JP2015163781A - Vacuum pump fixing structure - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、バキュームポンプの取付構造に関する。 The present invention relates to a vacuum pump mounting structure.
ブレーキブースター等の車載用負圧装置に供される負圧を発生するためのバキュームポンプとして、エンジンのカムシャフトの回転により駆動されるものがある。そして、特許文献１には、こうしたバキュームポンプを、カムシャフトを軸支するカムハウジングに取り付けることが記載されている。 Some vacuum pumps for generating negative pressure used in in-vehicle negative pressure devices such as brake boosters are driven by the rotation of an engine camshaft. Patent Document 1 describes that such a vacuum pump is attached to a cam housing that supports a camshaft.
また、特許文献２に見られるように、上記のようなバキュームポンプでは、ポンプ内の気密性を高めて駆動トルクを軽減するため、その空気吐出口にリードバルブを設置するとともに、そのリードバルブの過剰開きを防止するためのバルブストッパーが設けられることがある。 Further, as can be seen in Patent Document 2, in the vacuum pump as described above, in order to increase the airtightness in the pump and reduce the driving torque, a reed valve is installed at the air discharge port, and A valve stopper may be provided to prevent over-opening.
ところで、バキュームポンプにおけるカムハウジング側の端面に、上記のようなリードバルブを設けた場合、バキュームポンプにおけるカムハウジングとの締結面からバルブストッパーが突出することがある。こうした場合、バキュームポンプをカムハウジングに組み付ける際に、バルブストッパーがカムハウジングに当たり、そのときの衝撃で変形する虞がある。 By the way, when the above reed valve is provided on the end surface of the vacuum pump on the cam housing side, the valve stopper may protrude from the fastening surface with the cam housing in the vacuum pump. In such a case, when the vacuum pump is assembled to the cam housing, the valve stopper may hit the cam housing and be deformed by an impact at that time.
本発明は、こうした実情に鑑みてなされたものであり、その解決しようとする課題は、カムハウジングへのバキュームポンプの組み付け時に、カムハウジングとの衝突でバルブストッパーが変形することを好適に抑制することのできるバキュームポンプの取付構造を提供することにある。 The present invention has been made in view of such circumstances, and a problem to be solved is to suitably suppress deformation of the valve stopper due to a collision with the cam housing when the vacuum pump is assembled to the cam housing. An object of the present invention is to provide a vacuum pump mounting structure that can be used.
上記課題を解決するバキュームポンプの取付構造は、カムシャフトを軸支するカムハウジングと、カムシャフトに回転軸が連結された状態でそのカムハウジングに締結されるバキュームポンプと、を有する。また、同取付構造のバキュームポンプは、そのカムハウジングとの締結面よりもカムハウジング側に突出するバルブストッパーが、バキュームポンプにおけるカムハウジングとの締結部分に設けられている。そして、そのバルブストッパーは、カムハウジングにおけるバキュームポンプ側の端面に形成されたストッパー収容用の凹部内に収容される。 A vacuum pump mounting structure that solves the above problem includes a cam housing that supports a camshaft, and a vacuum pump that is fastened to the cam housing in a state where a rotating shaft is coupled to the camshaft. Further, the vacuum pump having the same mounting structure is provided with a valve stopper protruding from the fastening surface with the cam housing to the cam housing side at a fastening portion with the cam housing in the vacuum pump. And the valve stopper is accommodated in the recessed part for stopper accommodation formed in the end surface by the side of the vacuum pump in a cam housing.
こうした取付構造では、カムハウジングへの組み付けに際して、バキュームポンプの位置がずれていると、バルブストッパーがストッパー収容用の凹部内に収まらずにカムハウジングに当ってしまい、そのときの衝撃でバルブストッパーが変形する虞がある。そこで、上記取付構造では、こうした組み付け時のバルブストッパーの衝突を抑制するため、下記のような突起を設けている。なお、以下では、バキュームポンプおよびカムハウジングの一方および他方をそれぞれ、第１締結対象および第２締結対象と記載する。 With this mounting structure, if the vacuum pump is misaligned when assembled to the cam housing, the valve stopper will not fit in the recess for receiving the stopper but will hit the cam housing, and the valve stopper will be impacted by the impact at that time. There is a risk of deformation. Therefore, in the mounting structure described above, the following protrusions are provided in order to suppress such collision of the valve stopper during assembly. Hereinafter, one and the other of the vacuum pump and the cam housing are referred to as a first fastening object and a second fastening object, respectively.
すなわち、上記取付構造では、第１締結対象における第２締結対象との締結面よりも第２締結対象側に突出する突起を、第１締結対象における第２締結対象との締結部分に設けるようにしている。この突起は、第２締結対象における第１締結対象側の端面に形成された突起収容用凹部の内部に収容される。また、この突起は、第１締結対象における第２締結対象との締結面からの突出量が、バキュームポンプにおけるカムハウジングとの締結面からのバルブストッパーの突出量よりも大きくされている。 That is, in the mounting structure described above, a protrusion that protrudes toward the second fastening object side from the fastening surface of the first fastening object with the second fastening object is provided at the fastening portion of the first fastening object with the second fastening object. ing. This protrusion is housed in a protrusion housing recess formed on the end surface of the second fastening object on the first fastening object side. In addition, the protrusion of the first fastening object from the fastening surface with the second fastening object is larger than the protruding amount of the valve stopper from the fastening surface with the cam housing in the vacuum pump.
こうした取付構造では、バルブストッパーがカムハウジングの締結面に当たるよりも前に、締結面からの突出量がより大きくされた突起が締結相手の締結面に当たる。そのため、バルブストッパーとカムハウジングの締結面との衝突が避けられたり、あるいは衝突が生じてもそのときのバルブストッパーが受ける衝撃が弱められたりするようになる。したがって、上記バキュームポンプの取付構造では、カムハウジングへのバキュームポンプの組み付け時に、カムハウジングとの衝突でバルブストッパーが変形することが好適に抑制されるようになる。 In such an attachment structure, before the valve stopper hits the fastening surface of the cam housing, the protrusion whose amount of protrusion from the fastening surface is larger hits the fastening surface of the fastening partner. For this reason, collision between the valve stopper and the fastening surface of the cam housing can be avoided, or even if a collision occurs, the impact received by the valve stopper at that time is weakened. Therefore, in the vacuum pump mounting structure, when the vacuum pump is assembled to the cam housing, deformation of the valve stopper due to a collision with the cam housing is preferably suppressed.
以下、バキュームポンプの取付構造の一実施形態を、図１〜図７を参照して詳細に説明する。本実施形態の取付構造が適用されるバキュームポンプは、ブレーキブースターなどの車載用負圧装置に供される負圧を発生するためのもので、内燃機関のシリンダーヘッド内に設置される。 Hereinafter, an embodiment of a vacuum pump mounting structure will be described in detail with reference to FIGS. The vacuum pump to which the mounting structure of the present embodiment is applied is for generating a negative pressure used in an in-vehicle negative pressure device such as a brake booster, and is installed in a cylinder head of an internal combustion engine.
図１に示すように、バキュームポンプ１０は、複数（本実施形態では４本）のボルト１１によって、内燃機関のシリンダーヘッド内に設置されたカムハウジング１２に締結されている。カムハウジング１２には、カムシャフト１３の一端が軸支されている。バキュームポンプ１０の回転軸１４の先端には、ホゾ状の凸継手部１６が形成されている。この凸継手部１６は、カムシャフト１３の端部に形成された溝状の凹継手部１５に係合される。そして、これら凹継手部１５および凸継手部１６の係合により、バキュームポンプ１０の回転軸１４は、カムシャフト１３と一体回転可能に連結されている。 As shown in FIG. 1, the vacuum pump 10 is fastened to a cam housing 12 installed in a cylinder head of an internal combustion engine by a plurality (four in this embodiment) of bolts 11. One end of a cam shaft 13 is pivotally supported on the cam housing 12. At the tip of the rotary shaft 14 of the vacuum pump 10, a tenon-like convex joint portion 16 is formed. The convex joint 16 is engaged with a groove-shaped concave joint 15 formed at the end of the camshaft 13. The rotary shaft 14 of the vacuum pump 10 is coupled to the camshaft 13 so as to be integrally rotatable by the engagement of the concave joint portion 15 and the convex joint portion 16.
図２に、カムハウジング１２側から見たバキュームポンプ１０の平面構造を示す。同図に示すように、バキュームポンプ１０の図中左右の両端部には、上記ボルト１１がそれぞれ挿入されるボルト孔１７が、図中上下方向に並んで２つずつ形成されている。 In FIG. 2, the planar structure of the vacuum pump 10 seen from the cam housing 12 side is shown. As shown in the drawing, two bolt holes 17 into which the bolts 11 are respectively inserted are formed in both the left and right ends of the vacuum pump 10 in the drawing in the vertical direction.
また、バキュームポンプ１０におけるカムハウジング１２との締結部分には、リードバルブ１８およびバルブストッパー１９が設けられている。詳しくは、リードバルブ１８およびバルブストッパー１９は、バキュームポンプ１０のカムハウジング１２側の端面における回転軸１４の周りの部分に設置されている。リードバルブ１８は、リーフスプリングとして構成され、バキュームポンプ１０が吸引した空気を吐出する空気吐出口を開閉する。また、バルブストッパー１９は、リードバルブ１８のカムハウジング１２側に、同リードバルブ１８に重ねて設置され、リードバルブ１８の過剰開きを防止するための抑え板として機能する。 Further, a reed valve 18 and a valve stopper 19 are provided at a fastening portion of the vacuum pump 10 with the cam housing 12. Specifically, the reed valve 18 and the valve stopper 19 are installed in a portion around the rotary shaft 14 on the end surface of the vacuum pump 10 on the cam housing 12 side. The reed valve 18 is configured as a leaf spring, and opens and closes an air discharge port that discharges air sucked by the vacuum pump 10. The valve stopper 19 is installed on the side of the cam housing 12 of the reed valve 18 so as to overlap the reed valve 18 and functions as a holding plate for preventing the reed valve 18 from being excessively opened.
一方、バキュームポンプ１０におけるカムハウジング１２との締結部分には、突起２０が形成されてもいる。突起２０は、回転軸１４から見てバルブストッパー１９よりも外周側の部分に設けられ、カムハウジング１２側に突出するように形成されている。 On the other hand, a protrusion 20 is also formed at a fastening portion of the vacuum pump 10 with the cam housing 12. The protrusion 20 is provided on the outer peripheral side of the valve stopper 19 when viewed from the rotating shaft 14 and is formed so as to protrude toward the cam housing 12.
なお、同図２および後述の図３には、バキュームポンプ１０におけるカムハウジング１２との締結面がハッチングで示されている。同図に示すように、このバキュームポンプ１０では、そのカムハウジング１２側の端面における、回転軸１４、リードバルブ１８、バルブストッパー１９の周囲の部分と、各ボルト孔１７の周囲の部分とが、カムハウジング１２の締結面とされている。締結面は、フライス加工や旋盤加工によって、他の部位よりも高い平滑度に仕上げられている。 In FIG. 2 and FIG. 3 to be described later, the fastening surface of the vacuum pump 10 with the cam housing 12 is indicated by hatching. As shown in the figure, in this vacuum pump 10, the portion around the rotating shaft 14, the reed valve 18, and the valve stopper 19 and the portion around each bolt hole 17 on the end surface on the cam housing 12 side are as follows. The fastening surface of the cam housing 12 is used. The fastening surface is finished with higher smoothness than other parts by milling or turning.
図３に示されるように、バキュームポンプ１０におけるカムハウジング１２との締結面は、回転軸１４の軸心Ｏを中心とする２つの円環Ｃ１，Ｃ２内に位置されている。一方、突起２０はそれら円環Ｃ１、Ｃ２の間の部分に位置されている。そのため、上記のような締結面の表面加工における加工パスの設定が容易となっている。 As shown in FIG. 3, the fastening surface of the vacuum pump 10 with the cam housing 12 is positioned in two rings C <b> 1 and C <b> 2 centering on the axis O of the rotating shaft 14. On the other hand, the protrusion 20 is located at a portion between the circular rings C1 and C2. For this reason, it is easy to set a processing path in the surface processing of the fastening surface as described above.
図４は、図２の４−４線に沿ったバキュームポンプ１０の断面構造を示している。また、図５は、図４の領域５におけるバキュームポンプ１０の拡大断面構造を示している。これら図に示されるように、バキュームポンプ１０におけるカムハウジング１２との締結面からの上記突起２０の突出量Ｈ１は、同締結面からのバルブストッパー１９の突出量Ｈ２よりも大きくされている。 FIG. 4 shows a cross-sectional structure of the vacuum pump 10 taken along line 4-4 of FIG. FIG. 5 shows an enlarged cross-sectional structure of the vacuum pump 10 in the region 5 of FIG. As shown in these drawings, the protrusion amount H1 of the protrusion 20 from the fastening surface with the cam housing 12 in the vacuum pump 10 is larger than the protrusion amount H2 of the valve stopper 19 from the fastening surface.
図６に、バキュームポンプ１０側から見たカムハウジング１２の平面構造を示す。なお、同図には、カムハウジング１２におけるバキュームポンプ１０との締結面がハッチングで示されている。 FIG. 6 shows a planar structure of the cam housing 12 as viewed from the vacuum pump 10 side. In the figure, the fastening surface of the cam housing 12 with the vacuum pump 10 is indicated by hatching.
同図に示すように、カムハウジング１２には、バキュームポンプ１０の回転軸１４が挿入される軸孔２１が形成されている。また、カムハウジング１２にあって、締結されたバキュームポンプ１０の各ボルト孔１７に対向する位置には、ボルト１１をネジ止めするためのネジ穴２２がそれぞれ形成されている。 As shown in the figure, the cam housing 12 is formed with a shaft hole 21 into which the rotary shaft 14 of the vacuum pump 10 is inserted. In the cam housing 12, screw holes 22 for screwing the bolts 11 are formed at positions facing the bolt holes 17 of the fastened vacuum pump 10.
さらに、カムハウジング１２のバキュームポンプ１０側の端面にあって、締結されたバキュームポンプ１０のバルブストッパー１９に対向する部分には、同バルブストッパー１９を収容するためのストッパー収容用の凹部２３が形成されている。また、カムハウジング１２のバキュームポンプ１０側の端面にあって、締結されたバキュームポンプ１０の突起２０に対向する部分には、同突起２０を収容するための突起収容用の凹部２４が形成されている。 Further, a recess 23 for accommodating the stopper for accommodating the valve stopper 19 is formed on the end face of the cam housing 12 on the vacuum pump 10 side and facing the valve stopper 19 of the fastened vacuum pump 10. Has been. Further, a projection receiving recess 24 for receiving the projection 20 is formed on a portion of the end face of the cam housing 12 on the vacuum pump 10 side facing the projection 20 of the fastened vacuum pump 10. Yes.
図７に示すように、ストッパー収容用の凹部２３とバルブストッパー１９との間、および突起収容用の凹部２４と突起２０との間には、図中上下にそれぞれ隙間が空いている。回転軸１４の軸回り方向におけるバルブストッパー１９とストッパー収容用の凹部２３との隙間は、図中時計回り方向に角度θ１分、図中反時計回り方向に角度θ２分となっている。一方、回転軸１４の軸回り方向における突起２０と突起収容用の凹部２４との隙間は、図中時計回り方向に角度θ３分、図中反時計回り方向に角度θ４分となっている。本実施形態では、ストッパー収容用の凹部２３および突起収容用の凹部２４は、角度θ１よりも角度θ３が小さく、かつ角度θ２よりも角度θ４が小さくなるように形成されている。すなわち、ボルト１１をネジ止めする前の仮組付けの状態において、突起収容用の凹部２４内での突起２０の変位により許容される、カムハウジング１２に対するバキュームポンプ１０の回動範囲は、ストッパー収容用の凹部２３内でのバルブストッパー１９の変位により許容される、同回動範囲よりも小さくされている。なお、角度θ１〜θ４は、回転軸１４の軸回りの角度を示している。 As shown in FIG. 7, there are gaps between the concave portion 23 for accommodating the stopper and the valve stopper 19 and between the concave portion 24 for accommodating the projection and the projection 20 in the vertical direction in the figure. The clearance between the valve stopper 19 and the stopper accommodating recess 23 in the direction around the rotation shaft 14 is an angle θ1 in the clockwise direction in the figure and an angle θ2 in the counterclockwise direction in the figure. On the other hand, the clearance between the protrusion 20 and the recess 24 for accommodating the protrusion in the direction around the rotation shaft 14 is an angle θ3 in the clockwise direction in the figure and an angle θ4 in the counterclockwise direction in the figure. In this embodiment, the recess 23 for accommodating the stopper and the recess 24 for accommodating the protrusion are formed so that the angle θ3 is smaller than the angle θ1 and the angle θ4 is smaller than the angle θ2. That is, in the temporarily assembled state before the bolt 11 is screwed, the rotation range of the vacuum pump 10 relative to the cam housing 12 that is allowed by the displacement of the protrusion 20 in the protrusion receiving recess 24 is the stopper storage. It is made smaller than the rotation range permitted by the displacement of the valve stopper 19 in the concave portion 23 for use. Note that the angles θ1 to θ4 indicate angles around the axis of the rotation shaft 14.
次に、以上説明した本実施形態の作用を説明する。
カムハウジング１２へのバキュームポンプ１０の組み付けは、以下の工程１〜工程４の順に行われる。
Next, the operation of the present embodiment described above will be described.
The vacuum pump 10 is assembled to the cam housing 12 in the order of the following steps 1 to 4.
（工程１）カムシャフト１３の凹継手部１５に噛み合うように、凸継手部１６の向きを合わせる。
（工程２）凸継手部１６が凹継手部１５に係合させるまで、カムハウジング１２の軸孔２１にバキュームポンプ１０の回転軸１４を更に差し込む。
(Step 1) Orient the convex joint portion 16 so as to mesh with the concave joint portion 15 of the camshaft 13.
(Step 2) The rotary shaft 14 of the vacuum pump 10 is further inserted into the shaft hole 21 of the cam housing 12 until the convex joint portion 16 is engaged with the concave joint portion 15.
（工程３）軸孔２１に差し込まれた回転軸１４を中心としてバキュームポンプ１０を回転させて、ボルト孔１７の位置が対応するネジ穴２２の位置に合わせる。
（工程４）各ボルト孔１７を通して各ネジ穴２２にそれぞれボルト１１をネジ止めする。
(Step 3) The vacuum pump 10 is rotated about the rotating shaft 14 inserted into the shaft hole 21 so that the position of the bolt hole 17 matches the position of the corresponding screw hole 22.
(Step 4) The bolts 11 are screwed into the respective screw holes 22 through the respective bolt holes 17.
こうした組み付けに際して、上記工程１での凸継手部１６の向き合せの結果によっては、工程２での回転軸１４の差し込みに際して、バルブストッパー１９がストッパー収容用の凹部２３内に収まらないことがある。このとき、バルブストッパー１９がカムハウジング１２に当ってしまうと、そのときの衝撃でバルブストッパー１９が変形する虞がある。 In such assembling, depending on the result of the orientation of the convex joint portion 16 in the above step 1, the valve stopper 19 may not fit in the concave portion 23 for accommodating the stopper when the rotating shaft 14 is inserted in the step 2. If the valve stopper 19 hits the cam housing 12 at this time, the valve stopper 19 may be deformed by an impact at that time.
その点、本実施形態では、バキュームポンプ１０の締結面からのバルブストッパー１９の突出量Ｈ２よりも同締結面からの突出量Ｈ１が大きい突起２０がバキュームポンプ１０に設けられている。また、突起収容用の凹部２４内での突起２０の変位により許容される、カムハウジング１２に対するバキュームポンプ１０の回動範囲が、ストッパー収容用の凹部２３内でのバルブストッパー１９の変位により許容される、同回動範囲よりも小さくされている。そのため、本実施形態では、バルブストッパー１９がカムハウジング１２に当たるよりも前に、突起２０がカムハウジング１２に当たるようになり、上記のような組み付け時のバルブストッパー１９の衝突が回避される。 In this regard, in the present embodiment, the vacuum pump 10 is provided with a protrusion 20 having a protruding amount H1 from the fastening surface larger than the protruding amount H2 of the valve stopper 19 from the fastening surface of the vacuum pump 10. Further, the range of rotation of the vacuum pump 10 relative to the cam housing 12 permitted by the displacement of the protrusion 20 in the protrusion accommodating recess 24 is allowed by the displacement of the valve stopper 19 in the stopper accommodating recess 23. The rotation range is smaller. Therefore, in this embodiment, the protrusion 20 comes into contact with the cam housing 12 before the valve stopper 19 comes into contact with the cam housing 12, and the collision of the valve stopper 19 at the time of assembly as described above is avoided.
なお、こうした本実施形態では、バキュームポンプ１０が第１締結対象に対応する構成となっている。また、カムハウジング１２が第２締結対象に対応する構成となっている。
以上説明した本実施形態のバキュームポンプの取付構造によれば、以下の効果を奏することができる。
In this embodiment, the vacuum pump 10 corresponds to the first fastening target. Moreover, the cam housing 12 becomes a structure corresponding to 2nd fastening object.
According to the vacuum pump mounting structure of the present embodiment described above, the following effects can be obtained.
（１）本実施形態では、バキュームポンプ１０におけるカムハウジング１２との締結面からのバルブストッパー１９の突出量Ｈ２よりも同締結面からの突出量Ｈ１が大きい突起２０がバキュームポンプ１０に設けられている。そのため、カムハウジング１２の締結面にバルブストッパー１９が突き当たるよりも前に、同締結面に突起２０が突き当たるようになり、締結面へのバルブストッパー１９の衝突が抑制されるようになる。したがって、カムハウジング１２へのバキュームポンプ１０の組み付け時に、カムハウジング１２との衝突でバルブストッパー１９が変形することを好適に抑制できる。 (1) In the present embodiment, the vacuum pump 10 is provided with a protrusion 20 having a protrusion amount H1 larger than the protrusion amount H2 of the valve stopper 19 from the engagement surface with the cam housing 12 in the vacuum pump 10. Yes. Therefore, before the valve stopper 19 comes into contact with the fastening surface of the cam housing 12, the projection 20 comes into contact with the fastening surface, and the collision of the valve stopper 19 with the fastening surface is suppressed. Therefore, when the vacuum pump 10 is assembled to the cam housing 12, it is possible to suitably suppress deformation of the valve stopper 19 due to a collision with the cam housing 12.
（２）本実施形態では、突起収容用の凹部２４内での突起２０の変位により許容される、カムハウジング１２に対するバキュームポンプ１０の回動範囲が、ストッパー収容用の凹部２３内でのバルブストッパー１９の変位により許容される、同回動範囲よりも小さくされている。そのため、バルブストッパー１９がストッパー収容用の凹部２３から外れる位置に位置するときには必ず、突起２０も突起収容用の凹部２４から外れる位置に位置するようになる。したがって、カムハウジング１２へのバキュームポンプ１０の組み付け時のカムハウジング１２へのバルブストッパー１９の衝突をより確実に抑えることができる。 (2) In this embodiment, the range of rotation of the vacuum pump 10 relative to the cam housing 12 permitted by the displacement of the protrusion 20 in the protrusion accommodating recess 24 is the valve stopper in the stopper accommodating recess 23. It is made smaller than the rotation range allowed by the displacement of 19. For this reason, whenever the valve stopper 19 is located at a position away from the recess 23 for accommodating the stopper, the projection 20 is also located at a position away from the recess 24 for accommodating the projection. Therefore, the collision of the valve stopper 19 with the cam housing 12 when the vacuum pump 10 is assembled to the cam housing 12 can be more reliably suppressed.
（３）本実施形態では、バキュームポンプ１０におけるカムハウジング１２との締結面のすべてが、回転軸１４の軸心を中心とする２つの円環Ｃ１，Ｃ２上に位置されるとともに、突起２０がそれら円環Ｃ１、Ｃ２の間の部分に位置されている。そのため、締結面の表面仕上げ加工における加工パスの設定が容易となり、その加工をより簡単とすることができる。 (3) In this embodiment, all of the fastening surfaces of the vacuum pump 10 with the cam housing 12 are positioned on the two rings C1 and C2 centered on the axis of the rotating shaft 14, and the protrusion 20 is It is located in the part between those rings C1 and C2. Therefore, it is easy to set a processing path in the surface finishing processing of the fastening surface, and the processing can be further simplified.
なお、上記実施形態は、以下のように変更して実施することもできる。
・上記実施形態では、バキュームポンプ１０におけるカムハウジング１２との締結面のすべてを、回転軸１４の軸心を中心とする２つの円環Ｃ１，Ｃ２上に位置させるとともに、それら円環Ｃ１、Ｃ２の間の部分に突起２０を設けていたが、それ以外の位置に突起２０を設けるようにしてもよい。そうした場合にも、上記（１）、（２）に記載の効果を得ることはできる。
In addition, the said embodiment can also be changed and implemented as follows.
In the above embodiment, all the fastening surfaces of the vacuum pump 10 with the cam housing 12 are positioned on the two rings C1 and C2 centered on the axis of the rotary shaft 14, and the rings C1 and C2 The protrusions 20 are provided in the part between them, but the protrusions 20 may be provided at other positions. Even in such a case, the effects described in (1) and (2) can be obtained.
・上記実施形態では、締結面からの突出量がバルブストッパー１９よりも大きい突起２０をバキュームポンプ１０に設けることで、カムハウジング１２へのバキュームポンプ１０の組み付けに際してカムハウジング１２との衝突を抑制していた。この突起２０の代わりに、締結面からの突出量が、バルブストッパー１９の締結面からの突出量よりも大きい突起をカムハウジング１２に設けるようにしてもよい。こうした場合にも、バルブストッパー１９がカムハウジング１２の締結面に突き当たるよりも前に、そうした突起がバキュームポンプ１０の締結面に突き当たるため、カムハウジング１２へのバキュームポンプ１０の組み付けに際してカムハウジング１２との衝突を抑制することが可能である。なお、こうした場合には、カムハウジング１２が第１締結対象に対応する構成となり、バキュームポンプ１０が第２締結対象に対応する構成となる。 In the above embodiment, by providing the vacuum pump 10 with the protrusion 20 that protrudes from the fastening surface larger than the valve stopper 19, the collision with the cam housing 12 is suppressed when the vacuum pump 10 is assembled to the cam housing 12. It was. Instead of the protrusion 20, a protrusion may be provided on the cam housing 12 whose protrusion amount from the fastening surface is larger than the protrusion amount from the fastening surface of the valve stopper 19. Even in such a case, since the protrusion hits the fastening surface of the vacuum pump 10 before the valve stopper 19 hits the fastening surface of the cam housing 12, the cam housing 12 and the cam housing 12 are assembled when the vacuum pump 10 is assembled to the cam housing 12. It is possible to suppress the collision. In such a case, the cam housing 12 corresponds to the first fastening object, and the vacuum pump 10 corresponds to the second fastening object.
・上記実施形態では、溝状の凹継手部１５とホゾ状の凸継手部１６との係合により、カムシャフト１３と回転軸１４とを一体回転可能に連結していたが、それらを連結する継手としてそれ以外の形状の継手を採用するようにしてもよい。 In the above embodiment, the camshaft 13 and the rotary shaft 14 are connected so as to be integrally rotatable by the engagement of the groove-like concave joint portion 15 and the boss-like convex joint portion 16, but they are connected. You may make it employ | adopt the joint of another shape as a joint.
１０…バキュームポンプ、１１…ボルト、１２…カムハウジング、１３…カムシャフト、１４…回転軸、１５…凹継手部、１６…凸継手部、１７…ボルト孔、１８…リードバルブ、１９…バルブストッパー、２０…突起、２１…軸孔、２２…ネジ穴、２３…ストッパー収容用の凹部、２４…突起収容用の凹部。 DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 ... Vacuum pump, 11 ... Bolt, 12 ... Cam housing, 13 ... Cam shaft, 14 ... Rotating shaft, 15 ... Concave joint part, 16 ... Convex joint part, 17 ... Bolt hole, 18 ... Lead valve, 19 ... Valve stopper 20 ... protrusions, 21 ... shaft holes, 22 ... screw holes, 23 ... recesses for receiving stoppers, 24 ... recesses for receiving protrusions.
Claims (1)
を有するバキュームポンプの取付構造において、
前記バキュームポンプおよび前記カムハウジングの一方および他方をそれぞれ第１締結対象および第２締結対象としたとき、
前記第１締結対象における前記第２締結対象との締結面よりも前記第２締結対象側に突出するように、同第１締結対象における前記第２締結対象との締結部分に設けられて、前記第２締結対象に設けられた突起収容用の凹部内に収容されるとともに、前記第１締結対象における前記第２締結対象との締結面からの突出量が、前記バキュームポンプにおける前記カムハウジングとの締結面からの前記バルブストッパーの突出量よりも大きくされた突起を備える
ことを特徴とするバキュームポンプの取付構造。 A vacuum pump is fastened to a cam housing that pivotally supports the camshaft in a state where the rotating shaft is connected to the camshaft, and protrudes toward the cam housing from the fastening surface of the vacuum pump with the cam housing. A valve stopper that is provided in a fastening portion of the vacuum pump with the cam housing and is housed in a stopper housing recess formed on an end surface of the cam housing on the vacuum pump side;
In the mounting structure of the vacuum pump having
When one and the other of the vacuum pump and the cam housing are the first fastening object and the second fastening object,
Provided in the fastening portion with the second fastening object in the first fastening object, so as to protrude from the fastening surface with the second fastening object in the first fastening object to the second fastening object side, It is accommodated in a recess for accommodating a protrusion provided in the second fastening object, and the amount of protrusion from the fastening surface of the first fastening object with the second fastening object is different from that of the cam housing in the vacuum pump. A vacuum pump mounting structure comprising: a protrusion that is larger than a protruding amount of the valve stopper from the fastening surface.
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