JP2015157362A - Ink supply system for ink jet printer and ink pressure control method in the same - Google Patents

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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide an ink supply system which has a simple device structure and yet enables an ink pressure in a nozzle position to be easily grasped and controlled without checking and adjustment performed in advance.SOLUTION: An ink supply system supplies an ink 5 from a sub tank 3 to an ink jet head 1 including a nozzle 41 and a pressure chamber 48 through an ink circulation passage 2 in a circulation manner. A pressure sensor 21 and a pressure sensor 22 are respectively disposed at the upstream side and the downstream side of the ink jet head 1. Passage resistance R1 between the pressure sensor 21 and the ink jet head 1 is set equal to passage resistance R2 between the ink jet head 1 and the pressure sensor 22 (R1=R2). A controller 10 calculates an ink pressure in a position of the nozzle 41 on the basis of detection values of the pressure sensors 21, 22 and controls a pressure in the sub tank 3 so that the pressure becomes a predetermined value.

Description

本発明は、インクジェット方式によりフィルムや基板等の処理対象物に印字や描画、素材塗布等の処理を行うインクジェットプリンタに関し、特に、プリンタのインクジェットヘッドに対し液体インクを循環供給するインク供給システムに関する。   The present invention relates to an ink jet printer that performs processing such as printing, drawing, and material coating on a processing object such as a film or a substrate by an ink jet method, and more particularly to an ink supply system that circulates liquid ink to an ink jet head of the printer.

インクジェット方式のプリンタでは、インクジェットヘッドに設けたノズルからごく微小なインク滴を処理対象物に対して吐出し、所望の印字や画像記録等を行っている。このようなインクジェットプリンタは、処理対象物から離間した状態で記録動作を行うことが可能なため、様々な材質の処理対象物に印字や素材塗布等を行うことが可能であり、幅広い用途に利用されてきている。近年では、他の記録方式に比べて高精細な記録が可能であることから、ディスプレイ装置や回路基板（プリンテッド・エレクトロニクス）等の製造にもインクジェット方式が採用されている。   In an ink jet printer, very small ink droplets are ejected from a nozzle provided on an ink jet head onto a processing target, and desired printing or image recording is performed. Since such an ink jet printer can perform a recording operation in a state of being separated from the processing object, it can perform printing or material application on the processing object of various materials, and can be used for a wide range of applications. Has been. In recent years, since high-definition recording is possible as compared with other recording methods, the inkjet method is also employed in the manufacture of display devices, circuit boards (printed electronics), and the like.

インクジェット方式のプリンタにおいては、高精細な記録を行うため、ノズルから吐出されたインクの着弾位置を高精度に制御する必要がある。このため、ノズルからのインク吐出圧は勿論のこと、ノズルに供給されるインクの圧力も所定の値に高精度に制御される必要がある。特許文献１には、ノズル圧力の変動を抑えたプリントヘッド用の流体供給装置が示されている。そこでは、プリントヘッドに出入りするインクの圧力をヘッド前後に配したセンサによって検出してポンプ圧を制御したり、ヘッド前後に設けた圧力制御器によってヘッドに出入りするインクの圧力を制御したりすることにより、ヘッドに供給されるインクの圧力が所定値となるよう調整している。   In an inkjet printer, in order to perform high-definition recording, it is necessary to control the landing position of ink ejected from the nozzles with high accuracy. For this reason, not only the ink discharge pressure from the nozzle, but also the pressure of the ink supplied to the nozzle needs to be controlled to a predetermined value with high accuracy. Patent Document 1 discloses a fluid supply device for a print head in which fluctuations in nozzle pressure are suppressed. In this case, the pressure of the ink entering and exiting the print head is detected by sensors arranged before and after the head, and the pump pressure is controlled, or the pressure of the ink entering and leaving the head is controlled by a pressure controller provided before and after the head. Thus, the pressure of the ink supplied to the head is adjusted to a predetermined value.

特表２００８−５１３２４５号公報Special table 2008-513245 gazette

しかしながら、特許文献１のようなインク供給装置では、ノズル位置におけるインクの圧力を正確に知るには、ヘッド前後にセンサを配した構成の場合、各センサの示す圧力値とノズル位置での圧力値の相関関係を予め把握しておく必要がある。このため、ノズル交換やインクの変更等のたびに、事前の確認や調整が必要となり、装置設定が煩雑となるという問題があった。また、ヘッド前後に圧力制御器を設けた構成では、センサを配置したものよりも高精度な圧力制御が可能となるものの、この場合も、予め圧力制御器とノズル位置との間で圧力値の相関関係を調べておく必要があり、前述同様の課題を有している。さらにこの場合は、ヘッド前後に圧力制御器を配置するため、装置構成も複雑になるという問題もあった。   However, in an ink supply apparatus such as that disclosed in Patent Document 1, in order to accurately know the ink pressure at the nozzle position, in the configuration in which sensors are arranged before and after the head, the pressure value indicated by each sensor and the pressure value at the nozzle position It is necessary to previously grasp the correlation. For this reason, each time the nozzle is replaced or the ink is changed, it is necessary to check and adjust in advance, which causes a problem that the apparatus setting becomes complicated. In addition, in the configuration in which the pressure controllers are provided before and after the head, pressure control with higher accuracy than that in which the sensor is arranged is possible, but in this case as well, the pressure value is previously set between the pressure controller and the nozzle position. It is necessary to investigate the correlation, and it has the same problem as described above. Further, in this case, since the pressure controllers are arranged before and after the head, there is a problem that the apparatus configuration is complicated.

本発明はこのような事情を鑑みて成されたものであり、本発明は、簡単な装置構成でありながら、事前の確認や調整を行うことなく、ノズル位置におけるインクの圧力を容易に把握し制御し得るインクジェットプリンタ用のインク供給システムを提供することを目的とする。   The present invention has been made in view of such circumstances, and the present invention can easily grasp the ink pressure at the nozzle position without performing prior confirmation or adjustment while having a simple apparatus configuration. It is an object to provide an ink supply system for an inkjet printer that can be controlled.

本発明のインクジェットプリンタ用インク供給システムは、インクが吐出されるノズルと、該ノズルに連通する圧力室とを備えてなるインクジェットヘッドに対し、前記インクを所定の圧力にて循環供給するインクジェットプリンタ用インク供給システムであって、該システムは、前記インクが貯留されるインクタンクと、前記インクタンクと前記インクジェットヘッドとの間を接続し、前記インクを前記インクジェットヘッドに供給すると共に、前記インクジェットヘッドから前記インクを帰還させるインク循環路と、前記インク循環路の前記インクジェットヘッド上流側に配置され、当該位置における前記インク循環路内の前記インクの圧力を検出する第１圧力センサと、前記インク循環路の前記インクジェットヘッド下流側に配置され、当該位置における前記インク循環路内の前記インクの圧力を検出する第２圧力センサと、を有し、前記インク循環路は、前記第１圧力センサと前記インクジェットヘッドとの間の流路抵抗Ｒ１と、前記インクジェットヘッドと前記第２圧力センサとの間の流路抵抗Ｒ２が等しい（Ｒ１＝Ｒ２）ことを特徴とする。   An ink supply system for an ink jet printer according to the present invention is for an ink jet printer that circulates the ink at a predetermined pressure to an ink jet head including a nozzle from which ink is ejected and a pressure chamber communicating with the nozzle. An ink supply system, comprising: an ink tank for storing the ink; and a connection between the ink tank and the inkjet head to supply the ink to the inkjet head, and from the inkjet head. An ink circulation path that returns the ink; a first pressure sensor that is disposed upstream of the ink-jet head in the ink circulation path and detects the pressure of the ink in the ink circulation path at the position; and the ink circulation path Arranged on the downstream side of the inkjet head A second pressure sensor that detects the pressure of the ink in the ink circulation path at the position, and the ink circulation path includes a flow path resistance R1 between the first pressure sensor and the inkjet head. The flow path resistance R2 between the inkjet head and the second pressure sensor is equal (R1 = R2).

本発明にあっては、インクジェットヘッドの前後に圧力センサを配し、圧力センサとヘッドとの間の流路抵抗を等しく設定することにより、ヘッド前後の圧力損失を上流側と下流側で同じにできる。このため、ノズル位置におけるインクの圧力を圧力センサの検出値から容易に算出でき、事前にノズル位置での圧力値とヘッド上流・下流の圧力値との相関を調べておかなくとも、簡単な計算によってノズル位置でのインクの圧力が算出できる。   In the present invention, pressure sensors are arranged before and after the ink jet head, and the flow resistance between the pressure sensor and the head is set equal, so that the pressure loss before and after the head is the same on the upstream side and the downstream side. it can. For this reason, the ink pressure at the nozzle position can be easily calculated from the detection value of the pressure sensor, and even if the correlation between the pressure value at the nozzle position and the pressure value upstream and downstream of the head is not examined in advance, simple calculation is possible. Thus, the ink pressure at the nozzle position can be calculated.

前記システムに、前記第１及び第２圧力センサにて検出された圧力値に基づいて、前記ノズルの位置における前記インクの圧力を算出し、該圧力が所定値となるように、前記インクタンク内の圧力を制御する制御手段をさらに設けても良い。   Based on the pressure values detected by the first and second pressure sensors, the system calculates the pressure of the ink at the position of the nozzles, so that the pressure becomes a predetermined value. Control means for controlling the pressure may be further provided.

また、前記システムに、前記インク循環路の第１圧力センサ配置位置に設けられ、当該位置における前記インク循環路内の前記インクの温度を検出する第１温度センサと、前記インク循環路の第２圧力センサ配置位置に設けられ、当該位置における前記インク循環路内の前記インクの温度を検出する第２温度センサと、を設け、前記制御手段により、前記第１及び第２温度センサにて検出された温度値に基づいて、前記ノズル位置における前記インクの圧力が所定値となるように、該圧力を調整するようにしても良い。   Further, the system is provided at a position where the first pressure sensor is disposed in the ink circulation path, and detects a temperature of the ink in the ink circulation path at the position, and a second temperature sensor. A second temperature sensor that is provided at a pressure sensor placement position and detects the temperature of the ink in the ink circulation path at the position, and is detected by the control means by the first and second temperature sensors. Based on the measured temperature value, the pressure may be adjusted so that the pressure of the ink at the nozzle position becomes a predetermined value.

さらに、前記インク循環路中に前記インクの温度を調節する温調手段を設けても良く、前記インク循環路内から前記インクを回収するインク回収手段を前記システムに設けても良い。   Furthermore, a temperature adjusting means for adjusting the temperature of the ink may be provided in the ink circulation path, and an ink collection means for collecting the ink from the ink circulation path may be provided in the system.

一方、本発明のインクジェットプリンタ用インク供給システムにおけるインク圧力制御方法は、インクが吐出されるノズルと、該ノズルに連通する圧力室とを備えたインクジェットヘッドと、前記インクが貯留されるインクタンクと、前記インクタンクと前記インクジェットヘッドとの間を接続し、前記インクを前記インクジェットヘッドに供給すると共に、前記インクジェットヘッドから前記インクを帰還させるインク循環路と、前記インク循環路の前記インクジェットヘッド上流側に配置され、当該位置における前記インク循環路内の前記インクの圧力を検出する第１圧力センサと、前記インク循環路の前記インクジェットヘッド下流側に配置され、当該位置における前記インク循環路内の前記インクの圧力を検出する第２圧力センサと、を有し、前記第１圧力センサと前記インクジェットヘッドとの間の前記インク循環路の流路抵抗Ｒ１と、前記インクジェットヘッドと前記第２圧力センサとの間の前記インク循環路の流路抵抗Ｒ２が等しく（Ｒ１＝Ｒ２）設定されたインクジェットプリンタ用インク供給システムにて、前記第１及び第２圧力センサにて検出された圧力値に基づいて、前記ノズルの位置における前記インクの圧力を算出し、該圧力が所定値となるように、前記インクタンク内の圧力を制御することを特徴とする。   On the other hand, an ink pressure control method in an ink supply system for an ink jet printer according to the present invention includes an ink jet head including a nozzle from which ink is ejected, a pressure chamber communicating with the nozzle, and an ink tank in which the ink is stored. An ink circulation path that connects the ink tank and the inkjet head, supplies the ink to the inkjet head, and returns the ink from the inkjet head; and an upstream side of the inkjet head in the ink circulation path A first pressure sensor that detects the pressure of the ink in the ink circulation path at the position, and the inkjet head downstream of the ink circulation path, and the ink in the ink circulation path at the position. A second pressure sensor for detecting the pressure of the ink; A flow path resistance R1 of the ink circulation path between the first pressure sensor and the inkjet head, and a flow path resistance R2 of the ink circulation path between the inkjet head and the second pressure sensor. Are equal (R1 = R2), and the ink pressure at the nozzle position is calculated based on the pressure values detected by the first and second pressure sensors in the ink supply system for an inkjet printer. The pressure in the ink tank is controlled so that the pressure becomes a predetermined value.

本発明にあっては、インクジェットヘッドの前後に圧力センサを配し、圧力センサとヘッドとの間の流路抵抗を等しく設定することにより、ヘッド前後の圧力損失が上流側と下流側で同じになるため、事前にノズル位置での圧力値とヘッド上流・下流の圧力値との相関を調べておかなくとも、簡単な計算によってノズル位置でのインクの圧力が算出できるようになる。そして、圧力センサの圧力値に基づいて、ノズル位置におけるインクの圧力が所定値となるようにインクタンク内の圧力を制御するので、インク供給システムの制御が容易となる。   In the present invention, pressure sensors are arranged before and after the ink jet head, and the flow resistance between the pressure sensor and the head is set equal, so that the pressure loss before and after the head is the same between the upstream side and the downstream side. Therefore, even if the correlation between the pressure value at the nozzle position and the pressure value upstream and downstream of the head is not examined in advance, the ink pressure at the nozzle position can be calculated by simple calculation. Since the pressure in the ink tank is controlled based on the pressure value of the pressure sensor so that the ink pressure at the nozzle position becomes a predetermined value, the ink supply system can be easily controlled.

前記インク圧力制御方法において、前記システムに、前記インク循環路の第１圧力センサ配置位置に設けられ、当該位置における前記インク循環路内の前記インクの温度を検出する第１温度センサと、前記インク循環路の第２圧力センサ配置位置に設けられ、当該位置における前記インク循環路内の前記インクの温度を検出する第２温度センサと、を設け、前記第１及び第２温度センサにて検出された温度値に基づいて、前記ノズル位置における前記インクの圧力が所定値となるように、該圧力を調整するようにしても良い。   In the ink pressure control method, a first temperature sensor provided in the system at a position where the first pressure sensor is disposed in the ink circulation path and detecting the temperature of the ink in the ink circulation path at the position, and the ink A second temperature sensor provided at a position where the second pressure sensor is disposed in the circulation path and detecting the temperature of the ink in the ink circulation path at the position, and detected by the first and second temperature sensors. Based on the measured temperature value, the pressure may be adjusted so that the pressure of the ink at the nozzle position becomes a predetermined value.

本発明のインク供給システムによれば、インクジェットヘッドの上流側に第１圧力センサ、下流側に第２圧力センサをそれぞれ設け、第１圧力センサとインクジェットヘッドとの間のインク循環路の流路抵抗Ｒ１と、インクジェットヘッドと第２圧力センサとの間のインク循環路の流路抵抗Ｒ２を等しく（Ｒ１＝Ｒ２）設定したので、ヘッド前後の圧力損失を上流側、下流側ともに同じにでき、ノズル位置におけるインクの圧力を圧力センサの検出値から容易に算出することが可能となる。このため、システムの制御が容易となると共に、煩雑な装置設定が不要となり、システムの設定や運用も容易となる。また、簡易な構成によってインクの圧力を精度良く制御することができ、システム価格やメンテナンスコストなどの低減も図られる。   According to the ink supply system of the present invention, the first pressure sensor is provided on the upstream side of the inkjet head and the second pressure sensor is provided on the downstream side, and the flow path resistance of the ink circulation path between the first pressure sensor and the inkjet head. Since the flow resistance R2 of the ink circulation path between R1 and the ink jet head and the second pressure sensor is set equal (R1 = R2), the pressure loss before and after the head can be made the same on both the upstream side and the downstream side. It becomes possible to easily calculate the ink pressure at the position from the detection value of the pressure sensor. For this reason, control of the system is facilitated, and complicated apparatus setting is not required, and system setting and operation are facilitated. Further, the ink pressure can be accurately controlled with a simple configuration, and the system price and maintenance cost can be reduced.

本発明のインク圧力制御方法によれば、インクジェットヘッドの上流側に第１圧力センサ、下流側に第２圧力センサをそれぞれ設け、第１圧力センサとインクジェットヘッドとの間のインク循環路の流路抵抗Ｒ１と、インクジェットヘッドと第２圧力センサとの間のインク循環路の流路抵抗Ｒ２を等しく（Ｒ１＝Ｒ２）設定することにより、ヘッド前後の圧力損失が上流側と下流側で同じになり、ノズル位置におけるインクの圧力を圧力センサの検出値から容易に算出できるようになる。そして、第１及び第２圧力センサの圧力値に基づいて、ノズル位置におけるインクの圧力が所定値となるようにインクタンク内の圧力を制御するので、システムの制御が容易となると共に、煩雑な装置設定が不要となり、システムの設定や運用も容易となる。また、簡易な構成によってインクの圧力を精度良く制御することができ、システム価格やメンテナンスコストなどの低減も図られる。   According to the ink pressure control method of the present invention, the first pressure sensor is provided on the upstream side of the inkjet head and the second pressure sensor is provided on the downstream side, and the flow path of the ink circulation path between the first pressure sensor and the inkjet head is provided. By setting the resistance R1 and the flow path resistance R2 of the ink circulation path between the inkjet head and the second pressure sensor to be equal (R1 = R2), the pressure loss before and after the head becomes the same on the upstream side and the downstream side. The ink pressure at the nozzle position can be easily calculated from the detection value of the pressure sensor. Since the pressure in the ink tank is controlled based on the pressure values of the first and second pressure sensors so that the ink pressure at the nozzle position becomes a predetermined value, the system can be easily controlled and complicated. There is no need for device setting, and system setting and operation become easy. Further, the ink pressure can be accurately controlled with a simple configuration, and the system price and maintenance cost can be reduced.

本発明の一実施形態であるインクジェットプリンタ用のインク供給システムの概要を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows the outline | summary of the ink supply system for inkjet printers which are one Embodiment of this invention. インクジェットヘッドの内部構造を示す説明図であり、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ線に沿った断面図である。It is explanatory drawing which shows the internal structure of an inkjet head, (b) is sectional drawing along the AA of (a). （ａ）は、インク循環路の各部位におけるインクの圧力値とその変化を示す説明図、図３（ｂ）は、各部位のインク圧の一例を示す表である。(A) is explanatory drawing which shows the pressure value of the ink in each site | part of an ink circulation path, and its change, FIG.3 (b) is a table | surface which shows an example of the ink pressure of each site | part. インクジェットヘッドの配置例を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows the example of arrangement | positioning of an inkjet head. インク粘度の温度依存性を示すインク粘度−温度曲線の一例である。It is an example of the ink viscosity-temperature curve which shows the temperature dependence of ink viscosity.

以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。図１は、本発明の一実施形態であるインクジェットプリンタ用のインク供給システムの概要を示す説明図である。本発明によるインク供給システムは、インク吐出ノズルを備えたインクジェットヘッド１（以下、ヘッド１と略記する）に対し、インク循環路２を介してインクを循環供給する装置である。図１に示すように、ヘッド１には、サブタンク（インクタンク）３内から、メインポンプ４によってインク５が供給される。メインポンプ４には、ギヤポンプなどの定量供給ポンプが使用される。但し、チューブポンプ、ダイヤフラムポンプ等、メインポンプ４の種類は特に限定されない。   Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings. FIG. 1 is an explanatory diagram showing an outline of an ink supply system for an ink jet printer according to an embodiment of the present invention. The ink supply system according to the present invention is a device that circulates and supplies ink via an ink circulation path 2 to an inkjet head 1 (hereinafter, abbreviated as head 1) having ink ejection nozzles. As shown in FIG. 1, ink 5 is supplied to the head 1 from the sub tank (ink tank) 3 by the main pump 4. As the main pump 4, a constant supply pump such as a gear pump is used. However, the type of the main pump 4 such as a tube pump and a diaphragm pump is not particularly limited.

インク循環路２には、ダンパー６、フィルタ７、ヒータ（温調手段）８、及びソレノイドバルブ９ａ,９ｂが設けられている。ダンパー６は、メインポンプ４の後段に配置され、インク循環路２内におけるインク流の脈動を抑えている。フィルタ７は、インク５内に含まれた空気を分離・除去するエア分離フィルタであり、ダンパー６の後段に配置されている。フィルタ７によって分離された空気は、エアリターン路３１を介してサブタンク３内に戻される。エアリターン路３１には、スピードコントローラ（スピコン）３２が介設されている。エアリターン路３１は、スピードコントローラ３２にて流量が絞られる形となっており、フィルタ７からはほぼ空気のみがサブタンク３内に戻るようになっている。ヒータ８は、インク５を所望の温度に調節するために設けられている。メインポンプ４やヒータ８、ソレノイドバルブ９ａ,９ｂ等は、コントローラ（制御手段）１０によって制御される。   The ink circulation path 2 is provided with a damper 6, a filter 7, a heater (temperature control means) 8, and solenoid valves 9a and 9b. The damper 6 is disposed downstream of the main pump 4 and suppresses pulsation of the ink flow in the ink circulation path 2. The filter 7 is an air separation filter that separates and removes air contained in the ink 5, and is disposed in the subsequent stage of the damper 6. The air separated by the filter 7 is returned into the sub tank 3 through the air return path 31. A speed controller (speaker) 32 is interposed in the air return path 31. The air return path 31 is configured such that the flow rate is reduced by the speed controller 32, so that almost only air returns from the filter 7 into the sub tank 3. The heater 8 is provided to adjust the ink 5 to a desired temperature. The main pump 4, the heater 8, the solenoid valves 9 a and 9 b and the like are controlled by a controller (control means) 10.

サブタンク３には、インク流路１１を介して、メインタンク１２が接続されている。メインタンク系の装置はオプションとなっており、必要に応じてシステムに付加される。インク流路１１には、タンクポンプ１３とフィルタ１４、ソレノイドバルブ１５が設けられている。ソレノイドバルブ１５を開きタンクポンプ１３を作動させることにより、インク流路１１ａを介して、メインタンク１２からサブタンク３にインク５が供給される。サブタンク３には、インク量を監視するためのレベルセンサ１６Ｕ,１６Ｌが設けられている。レベルセンサ１６Ｕ,１６Ｌはインク液面を検知し、コントローラ１０は、インク量がＵ,Ｌ間に収まるように適宜管理する。一方、メンテナンス時やインクの種類を変えるときなどは、ソレノイドバルブ１５を開くことにより、インク流路１１ｂを介して、サブタンク３からメインタンク１２にインクが回収される。なお、本システムでは、メンテナンス時等にインク５をメインタンク１２に回収する構成となっているが、メインタンク１２がインク回収手段を兼ね備える構成ではなく、別途インク回収手段を設けることも可能である。   A main tank 12 is connected to the sub tank 3 through an ink flow path 11. The main tank system is optional and can be added to the system as needed. The ink flow path 11 is provided with a tank pump 13, a filter 14, and a solenoid valve 15. By opening the solenoid valve 15 and operating the tank pump 13, the ink 5 is supplied from the main tank 12 to the sub tank 3 through the ink flow path 11a. The sub tank 3 is provided with level sensors 16U and 16L for monitoring the ink amount. The level sensors 16U and 16L detect the ink liquid level, and the controller 10 appropriately manages the ink amount so that it falls between U and L. On the other hand, at the time of maintenance or when changing the type of ink, by opening the solenoid valve 15, ink is collected from the sub tank 3 to the main tank 12 via the ink flow path 11b. In this system, the ink 5 is collected in the main tank 12 at the time of maintenance or the like. However, the main tank 12 is not configured to have the ink collecting means, and an ink collecting means can be provided separately. .

サブタンク３にはまた、エア管路２０を介して、バキュームポンプ１７が接続されている。本システムでは、バキュームポンプ１７の動作を制御することにより、サブタンク３内の圧力を適宜調整し、ヘッド１のノズル位置におけるインク５の圧力を制御する。エア管路２０には、フィルタ１８とスピードコントローラ（スピコン）１９が配されている。サブタンク３内の空気は、バキュームポンプ１７によって大気に放出される。その際、バキュームポンプ１７の脈動は、スピードコントローラ１９による流量調整によって抑えられ、サブタンク３内の圧力の脈動も抑制される。当該システムでは、スピードコントローラ１９や前述のダンパー６を用いることにより、ポンプ脈動の影響が抑えられるため、高価な無脈動ポンプを使用することなく、比較的安価な定量ポンプを使用することが可能となっている。   A vacuum pump 17 is also connected to the sub tank 3 via an air pipe 20. In this system, by controlling the operation of the vacuum pump 17, the pressure in the sub-tank 3 is appropriately adjusted, and the pressure of the ink 5 at the nozzle position of the head 1 is controlled. The air pipe 20 is provided with a filter 18 and a speed controller (speaker) 19. The air in the sub tank 3 is released to the atmosphere by the vacuum pump 17. At that time, the pulsation of the vacuum pump 17 is suppressed by the flow rate adjustment by the speed controller 19, and the pulsation of the pressure in the sub tank 3 is also suppressed. In the system, since the influence of pump pulsation can be suppressed by using the speed controller 19 and the damper 6 described above, it is possible to use a relatively inexpensive metering pump without using an expensive non-pulsating pump. It has become.

ヘッド１の前後（インク循環路２の上流側と下流側）にはそれぞれ圧力センサ２１,２２（第１,第２圧力センサ）が設けられている。圧力センサ２１,２２は、インク循環路２の所定位置Ｘ,Ｙにおけるインク圧（インク５の圧力、Ｘ：ＰＡ２,Ｙ：ＰＡ３）を検出する。位置Ｘ,Ｙは、圧力センサ２１,２２の検出値が静圧の影響を受けないように、同じ高さ位置に設定されている。圧力センサ２１,２２における検出値（インク圧）はコントローラ１０に送られる。コントローラ１０は、圧力センサ２１,２２の圧力値ＰＡ２,ＰＡ３に基づいて、バキュームポンプ１７をフィードバック制御し、インク循環路２内のインク圧を所望の値に制御する。また、圧力センサ２１,２２の設置位置Ｘ,Ｙには、インク５の温度を検出するための温度センサ２３,２４（第１,第２温度センサ）がそれぞれ設けられている。なお、位置Ｘ,Ｙにおけるインク５の温度に差違がほとんどない場合には、温度センサ２３,２４を省くことも可能である。   Pressure sensors 21 and 22 (first and second pressure sensors) are provided before and after the head 1 (upstream and downstream of the ink circulation path 2), respectively. The pressure sensors 21 and 22 detect ink pressures at predetermined positions X and Y in the ink circulation path 2 (pressure of the ink 5, X: PA2, Y: PA3). The positions X and Y are set at the same height so that the detection values of the pressure sensors 21 and 22 are not affected by the static pressure. Detection values (ink pressure) in the pressure sensors 21 and 22 are sent to the controller 10. The controller 10 feedback-controls the vacuum pump 17 based on the pressure values PA2 and PA3 of the pressure sensors 21 and 22, and controls the ink pressure in the ink circulation path 2 to a desired value. Further, temperature sensors 23 and 24 (first and second temperature sensors) for detecting the temperature of the ink 5 are provided at the installation positions X and Y of the pressure sensors 21 and 22, respectively. When there is almost no difference in the temperature of the ink 5 at the positions X and Y, the temperature sensors 23 and 24 can be omitted.

ヘッド１には、インク５が微小な液滴となって吐出されるノズル４１が設けられている。図２は、ヘッド１の内部構造を示す説明図である。図２に示すように、ヘッド１の下面には、複数個のノズル４１が形成されたノズルプレート４２が配置されている。各ノズル４１は、ヘッド１内に形成された共通流路４３ａ,４３ｂと連通している。共通流路４３ａは、インク５が流入するインレット４４と、共通流路４３ｂは、インク５が排出されるアウトレット４５とそれぞれ連通している。共通流路４３ａ,４３ｂと各ノズル４１との間は、個別流路４６にて接続されている。各ノズル４１の個別流路４６には、圧電素子４７が配されている。個別流路４６のノズル４１と対向する部位は圧力室４８となっている。ヘッド１では、圧電素子４７に電圧を印加し変形させることにより、圧力室４８内のインク５をノズル４１から吐出させる。   The head 1 is provided with a nozzle 41 through which the ink 5 is ejected as fine droplets. FIG. 2 is an explanatory diagram showing the internal structure of the head 1. As shown in FIG. 2, a nozzle plate 42 in which a plurality of nozzles 41 are formed is disposed on the lower surface of the head 1. Each nozzle 41 communicates with common flow paths 43 a and 43 b formed in the head 1. The common channel 43a communicates with an inlet 44 into which the ink 5 flows, and the common channel 43b communicates with an outlet 45 through which the ink 5 is discharged. The common flow paths 43 a and 43 b and the nozzles 41 are connected by individual flow paths 46. A piezoelectric element 47 is disposed in the individual flow path 46 of each nozzle 41. A part of the individual flow path 46 facing the nozzle 41 is a pressure chamber 48. In the head 1, the ink 5 in the pressure chamber 48 is ejected from the nozzle 41 by applying a voltage to the piezoelectric element 47 and deforming it.

一方、当該システムにあっては、圧力センサ２１からヘッド１の入口Ｈin（インレット４４）までの流路ＦＰ１における流路抵抗Ｒ１と、ヘッド１の出口Ｈout（アウトレット４５）から圧力センサ２２までの流路ＦＰ２における流路抵抗Ｒ２が等しく設定されている。流路抵抗を等しくするには、たとえば流路ＦＰ１,ＦＰ２を全く同じ形状とするのが最も容易な方法である。流路ＦＰ１,ＦＰ２の長さは３００ｍｍ以下であることが好ましい。流路ＦＰ１,ＦＰ２の長さが３００ｍｍ以下であれば以下に記載する温度補正も含め、ノズル位置でのインク圧Ｐｎの精度を高く保つことができる。   On the other hand, in this system, the flow resistance R1 in the flow path FP1 from the pressure sensor 21 to the inlet Hin (inlet 44) of the head 1 and the flow from the outlet Hout (outlet 45) of the head 1 to the pressure sensor 22 are detected. The flow path resistance R2 in the path FP2 is set equal. In order to make the flow path resistances equal, for example, the easiest way is to make the flow paths FP1 and FP2 have the same shape. The lengths of the flow paths FP1 and FP2 are preferably 300 mm or less. If the lengths of the flow paths FP1 and FP2 are 300 mm or less, the accuracy of the ink pressure Pn at the nozzle position can be kept high, including the temperature correction described below.

図３（ａ）は、インク循環路２の各部位におけるインク圧とその変化を示す説明図、図３（ｂ）は、各部位のインク圧の一例を示す表である。インク循環路２では、メインポンプ４直後（位置Ａ）におけるインク圧をＰＡ１、メインポンプ４直前（位置Ｂ）におけるインク圧をＰＡ４（サブタンク３内のインク圧と同じ）とすると、図３に示すように、メインポンプ４から下流側に向かってインク圧が低下する。インク循環路２では、サブタンク３内のインク圧ＰＡ４がバキュームポンプ１７によって負圧に調整されており、インク５は、メインポンプ４にて吐出された後（ＰＡ１：正圧）、ノズル位置（Ｐｎ）では負圧となるように設定されている。   FIG. 3A is an explanatory diagram showing the ink pressure at each part of the ink circulation path 2 and its change, and FIG. 3B is a table showing an example of the ink pressure at each part. In the ink circulation path 2, the ink pressure immediately after the main pump 4 (position A) is PA1, and the ink pressure immediately before the main pump 4 (position B) is PA4 (same as the ink pressure in the sub tank 3), as shown in FIG. Thus, the ink pressure decreases from the main pump 4 toward the downstream side. In the ink circulation path 2, the ink pressure PA4 in the sub tank 3 is adjusted to a negative pressure by the vacuum pump 17, and the ink 5 is ejected by the main pump 4 (PA1: positive pressure) and then the nozzle position (Pn ) Is set to be negative pressure.

ここで、本発明のシステムでは、前述のように、Ｘ−Ｈin間の流路抵抗Ｒ１と、Ｈout−Ｙ間の流路抵抗Ｒ２が等しく（Ｒ１＝Ｒ２）設定されている。このため、ヘッド１内のノズル位置が圧力損失の観点で中心にある場合、ノズル位置でのインク圧Ｐｎは、
Ｐｎ＝（ＰＡ２＋ＰＡ３）／２ （式１）
となる。また、ノズル位置が圧力損失の中心ではない場合も、ノズル前後の圧力損失比を考慮してＰＡ２−ＰＡ３間の圧力低下を適宜比例配分すればＰｎを求めることができる。 Here, in the system of the present invention, as described above, the channel resistance R1 between X and Hin and the channel resistance R2 between Hout and Y are set equal (R1 = R2). For this reason, when the nozzle position in the head 1 is at the center in terms of pressure loss, the ink pressure Pn at the nozzle position is
Pn = (PA2 + PA3) / 2 (Formula 1)
It becomes. Even when the nozzle position is not the center of the pressure loss, Pn can be obtained by appropriately proportionally distributing the pressure drop between PA2 and PA3 in consideration of the pressure loss ratio before and after the nozzle.

このように、ヘッド１の前後に配した圧力センサ２１,２２とヘッド１の間の流路抵抗を等しくし、ヘッド前後の圧力損失を上流側、下流側ともに同じに設定することにより、ノズル位置におけるインク圧Ｐｎを圧力センサ２１,２２の検出値ＰＡ２,ＰＡ３から容易に算出することが可能となる。このため、事前にノズル位置での圧力値とヘッド上流・下流の圧力値との相関を調べておかなくとも、簡単な計算によってノズル位置でのインク圧Ｐｎを算出でき、システムの制御が容易となる。また、ノズル交換やインクの変更等のたびに、ノズル圧力を確認したり調整したりする必要がなくなり、煩雑な装置設定が不要となり、システムの設定や運用も容易となる。さらに、圧力制御器等、圧力をコントロールする機器を別途設ける必要がないため、簡易な構成によってインク圧Ｐｎを精度良く制御することが可能であり、システム価格やメンテナンスコストなどの低減も図られる。   As described above, the flow path resistance between the pressure sensors 21 and 22 arranged before and after the head 1 and the head 1 is made equal, and the pressure loss before and after the head is set to be the same on both the upstream side and the downstream side. The ink pressure Pn at can be easily calculated from the detected values PA2 and PA3 of the pressure sensors 21 and 22. For this reason, even if the correlation between the pressure value at the nozzle position and the pressure value upstream and downstream of the head is not examined in advance, the ink pressure Pn at the nozzle position can be calculated by simple calculation, and the control of the system is easy. Become. Further, it is not necessary to check or adjust the nozzle pressure every time the nozzle is replaced or the ink is changed, so that complicated apparatus setting is not required, and system setting and operation are facilitated. Furthermore, since it is not necessary to separately provide an apparatus for controlling pressure, such as a pressure controller, the ink pressure Pn can be accurately controlled with a simple configuration, and the system price and maintenance cost can be reduced.

なお、ヘッド１の前後にて温度変化がある場合、同じ流路抵抗であっても、温度が異なるとインク粘度に差が生じ、ヘッド前後で圧力損失にも差違が生じる。そこで、インク粘度の変化に起因する圧力損失差を考慮し、温度センサ２３,２４の検出値に基づいて温度補正を行っても良い。例えば、下流側の圧力センサ２２におけるインク温度が、上流側の圧力センサ２１におけるインク温度よりも低い場合、Ｒ１＝Ｒ２であるにもかかわらず、圧力センサ２２側の圧力損失は、圧力センサ２１側の圧力損失よりも大きくなる。つまり、圧力センサ２２の圧力ＰＡ３が、本来（温度が同じである場合）の圧力値よりも低い値を示す。この差違を補正すべく、インク圧Ｐｎを求める前記式（１）に、温度差を考慮にいれた係数αを組み入れ、Ｐｎ＝（ＰＡ２＋αＰＡ３）／２とすることも可能である。   When there is a temperature change before and after the head 1, even if the flow path resistance is the same, if the temperature is different, a difference in ink viscosity occurs, and a difference in pressure loss also occurs before and after the head. Therefore, temperature correction may be performed based on the detection values of the temperature sensors 23 and 24 in consideration of the pressure loss difference resulting from the change in ink viscosity. For example, when the ink temperature in the downstream pressure sensor 22 is lower than the ink temperature in the upstream pressure sensor 21, the pressure loss on the pressure sensor 22 side is the pressure sensor 21 side even though R1 = R2. Greater than the pressure loss. That is, the pressure PA3 of the pressure sensor 22 indicates a value lower than the original pressure value (when the temperature is the same). In order to correct this difference, the coefficient α taking into account the temperature difference can be incorporated into the equation (1) for obtaining the ink pressure Pn, and Pn = (PA2 + αPA3) / 2.

係数αを求めるには、インク粘度の温度依存性を測定し、図５に示すようなインク粘度−温度曲線を作成する。Ｘ−Ｈin間の流路抵抗Ｒ１と、Ｈout−Ｙ間の流路抵抗Ｒ２が等しい場合、Ｘ−Ｈin間、およびＨout−Ｙ間における圧力損失はその位置のインク粘度に比例する。従って、Ｘにおける温度（ＴＸ）、Ｙにおける温度（ＴＹ）に対応するインク粘度ＶＸとＶＹをインク粘度−温度曲線から読み取り、ＶＹ／ＶＸによって係数αが求められる。 In order to obtain the coefficient α, the temperature dependence of the ink viscosity is measured, and an ink viscosity-temperature curve as shown in FIG. 5 is created. When the channel resistance R1 between X and Hin and the channel resistance R2 between Hout and Y are equal, the pressure loss between X and Hin and between Hout and Y is proportional to the ink viscosity at that position. Accordingly, the ink viscosity V X and V Y corresponding to the temperature (T X ) at X and the temperature (T Y ) at Y are read from the ink viscosity-temperature curve, and the coefficient α is obtained by V Y / V X.

また、圧力センサ設置位置Ｘ,Ｙの高さと、ヘッド１に組み込まれたノズルの高さとの間に差がある場合、Ｐｎ算出に際し静圧を考慮する必要が生じる。従って、位置Ｘ,Ｙとノズルの高さ位置は同じであることが好ましい。しかし、両者が異なる場合も、その差は予め把握できる値であり、高さ位置による静圧差を考慮してＰｎを算出すれば足りる。これは、位置Ｘ,Ｙの高さ位置が異なる場合も同様である。   Further, when there is a difference between the height of the pressure sensor installation positions X and Y and the height of the nozzle incorporated in the head 1, it is necessary to consider the static pressure when calculating Pn. Therefore, it is preferable that the position X, Y and the height position of the nozzle are the same. However, even if they are different, the difference is a value that can be grasped in advance, and it is sufficient to calculate Pn in consideration of the static pressure difference due to the height position. This is the same when the height positions of the positions X and Y are different.

このような構成からなる本発明のシステムでは、次のようにしてヘッド１にインク５が供給される。まず、コントローラ１０は、ソレノイドバルブ１５を開き、タンクポンプ１３を作動させることにより、メインタンク１２からサブタンク３にインク５を供給する。サブタンク３内のインク量はレベルセンサ１６Ｕ,１６Ｌによって検知され、コントローラ１０は、インク量がＵ,Ｌ間に収まるようにタンクポンプ１３を制御する。サブタンク３内にインク５を導入した後、コントローラ１０は、ソレノイドバルブ９ａ,９ｂを開き、メインポンプ４を作動させる。これにより、サブタンク３内のインク５がインク循環路２に送給され、ヘッド１に送られる。インク５は、途中、ダンパー６によって脈動が抑えられつつ、ヒータ８によって加温され、ヘッド１に到達する。   In the system of the present invention having such a configuration, the ink 5 is supplied to the head 1 as follows. First, the controller 10 opens the solenoid valve 15 and operates the tank pump 13 to supply the ink 5 from the main tank 12 to the sub tank 3. The ink amount in the sub tank 3 is detected by the level sensors 16U and 16L, and the controller 10 controls the tank pump 13 so that the ink amount falls between U and L. After introducing the ink 5 into the sub tank 3, the controller 10 opens the solenoid valves 9 a and 9 b to operate the main pump 4. As a result, the ink 5 in the sub tank 3 is fed to the ink circulation path 2 and sent to the head 1. The ink 5 is heated by the heater 8 and reaches the head 1 while the pulsation is suppressed by the damper 6 in the middle.

ヘッド１の前後では、ヘッド１によりインク圧ＰＡ２,ＰＡ３が検出され、コントローラ１０は、前述の式（１）に基づいてノズル位置でのインク圧Ｐｎを算出する。そして、算出したインク圧Ｐｎが所定値内に収まるようにバキュームポンプ１７の出力を調整し、Ｐｎを所望の値に制御する。ヘッド１では、ノズルからごく微小なインク滴が処理対象物に吐出され、所望の印字や画像記録等が行われる。ヘッド１にて消費されなかったインク５は、そのままインク循環路２を流れ、サブタンク３内に帰還する。   Before and after the head 1, ink pressures PA2 and PA3 are detected by the head 1, and the controller 10 calculates the ink pressure Pn at the nozzle position based on the above-described equation (1). Then, the output of the vacuum pump 17 is adjusted so that the calculated ink pressure Pn falls within a predetermined value, and Pn is controlled to a desired value. In the head 1, very small ink droplets are ejected from the nozzles onto the object to be processed, and desired printing or image recording is performed. The ink 5 not consumed by the head 1 flows through the ink circulation path 2 as it is and returns to the sub tank 3.

本発明は前記実施形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々変更可能であることは言うまでもない。
例えば、前述の実施形態では、システム中にヘッド１が１個設けられているが、ヘッドの数は特に限定されない。但し、ヘッド前後の流路抵抗を等しく設定し易いように、２,４,８,１６・・・のように２のべき乗個のヘッドを、図４のように並列に配置することが好ましい。 It goes without saying that the present invention is not limited to the above-described embodiment, and various modifications can be made without departing from the scope of the invention.
For example, in the above-described embodiment, one head 1 is provided in the system, but the number of heads is not particularly limited. However, in order to easily set the flow path resistance before and after the heads, it is preferable to arrange the power-of-two heads such as 2, 4, 8, 16... In parallel as shown in FIG.

本発明のインク供給システムは、有機ＥＬ素子製造ラインのインクジェットプリンタ装置のみならず、カラーテレビやパーソナルコンピュータのディスプレイ等に用いられるカラー液晶ディスプレイの構成部材であるカラーフィルタ等の製造ラインにも使用可能である。   The ink supply system of the present invention can be used not only for an inkjet printer apparatus of an organic EL element production line but also for a production line of a color filter which is a component of a color liquid crystal display used for a display of a color television or a personal computer. It is.

１ インクジェットヘッド
２ インク循環路
３ サブタンク（インクタンク）
４ メインポンプ
５ インク
６ ダンパー
７ フィルタ
８ ヒータ（温調手段）
９ａ,９ｂ ソレノイドバルブ
１０ コントローラ（制御手段）
１１ インク流路
１１ａ,１１ｂ インク流路
１２ メインタンク（インク回収手段）
１３ タンクポンプ
１４ フィルタ
１５ ソレノイドバルブ
１６Ｕ,１６Ｌ レベルセンサ
１７ バキュームポンプ
１８ フィルタ
１９ スピードコントローラ
２０ エア管路
２１ 圧力センサ（第１圧力センサ）
２２ 圧力センサ（第２圧力センサ）
２３ 温度センサ（第１温度センサ）
２４ 温度センサ（第２温度センサ）
３１ エアリターン路
３２ スピードコントローラ
４１ ノズル
４２ ノズルプレート
４３ａ,４３ｂ 共通流路
４４ インレット
４５ アウトレット
４６ 個別流路
４７ 圧電素子
４８ 圧力室
ＦＰ１ 流路
ＦＰ２ 流路
Ｈin インクジェットヘッド入口
Ｈout インクジェットヘッド出口
Ｒ１,Ｒ２ 流路抵抗
Ｘ,Ｙ 圧力センサ設置位置 1 Inkjet head 2 Ink circulation path 3 Sub tank (ink tank)
4 Main pump 5 Ink 6 Damper 7 Filter 8 Heater (temperature control means)
9a, 9b Solenoid valve 10 Controller (control means)
11 Ink channel 11a, 11b Ink channel 12 Main tank (ink collecting means)
13 Tank pump 14 Filter 15 Solenoid valve 16U, 16L Level sensor 17 Vacuum pump 18 Filter 19 Speed controller 20 Air line 21 Pressure sensor (first pressure sensor)
22 Pressure sensor (second pressure sensor)
23 Temperature sensor (first temperature sensor)
24 Temperature sensor (second temperature sensor)
31 Air return path 32 Speed controller 41 Nozzle 42 Nozzle plates 43a, 43b Common flow path 44 Inlet 45 Outlet 46 Individual flow path 47 Piezoelectric element 48 Pressure chamber FP1 Flow path FP2 Flow path Hin Inkjet head inlet Hout Inkjet head outlet R1, R2 flow Road resistance X, Y Pressure sensor installation position

Claims (7)

インクが吐出されるノズルと、該ノズルに連通する圧力室とを備えてなるインクジェットヘッドに対し、前記インクを所定の圧力にて循環供給するインクジェットプリンタ用インク供給システムであって、該システムは、
前記インクが貯留されるインクタンクと、
前記インクタンクと前記インクジェットヘッドとの間を接続し、前記インクを前記インクジェットヘッドに供給すると共に、前記インクジェットヘッドから前記インクを帰還させるインク循環路と、
前記インク循環路の前記インクジェットヘッド上流側に配置され、当該位置における前記インク循環路内の前記インクの圧力を検出する第１圧力センサと、
前記インク循環路の前記インクジェットヘッド下流側に配置され、当該位置における前記インク循環路内の前記インクの圧力を検出する第２圧力センサと、を有し、
前記インク循環路は、前記第１圧力センサと前記インクジェットヘッドとの間の流路抵抗Ｒ１と、前記インクジェットヘッドと前記第２圧力センサとの間の流路抵抗Ｒ２が等しい（Ｒ１＝Ｒ２）ことを特徴とするインクジェットプリンタ用インク供給システム。 An ink supply system for an ink jet printer, which circulates the ink at a predetermined pressure to an ink jet head comprising a nozzle from which ink is ejected and a pressure chamber communicating with the nozzle.
An ink tank in which the ink is stored;
An ink circulation path for connecting the ink tank and the inkjet head, supplying the ink to the inkjet head, and returning the ink from the inkjet head;
A first pressure sensor disposed upstream of the ink-jet head in the ink circulation path and detecting the pressure of the ink in the ink circulation path at the position;
A second pressure sensor disposed downstream of the ink-jet head in the ink circulation path and detecting a pressure of the ink in the ink circulation path at the position;
In the ink circulation path, the flow path resistance R1 between the first pressure sensor and the inkjet head and the flow path resistance R2 between the inkjet head and the second pressure sensor are equal (R1 = R2). An ink supply system for an ink jet printer. 請求項１記載のインクジェットプリンタ用インク供給システムにおいて、該システムはさらに、
前記第１及び第２圧力センサにて検出された圧力値に基づいて、前記ノズルの位置における前記インクの圧力を算出し、該圧力が所定値となるように、前記インクタンク内の圧力を制御する制御手段を有することを特徴とするインクジェットプリンタ用インク供給システム。 The ink supply system for an inkjet printer according to claim 1, wherein the system further includes:
Based on the pressure values detected by the first and second pressure sensors, the pressure of the ink at the position of the nozzle is calculated, and the pressure in the ink tank is controlled so that the pressure becomes a predetermined value. An ink supply system for an ink jet printer, comprising: 請求項１又は２記載のインクジェットプリンタ用インク供給システムにおいて、該システムはさらに、
前記インク循環路の第１圧力センサ配置位置に設けられ、当該位置における前記インク循環路内の前記インクの温度を検出する第１温度センサと、
前記インク循環路の第２圧力センサ配置位置に設けられ、当該位置における前記インク循環路内の前記インクの温度を検出する第２温度センサと、を有し、
前記制御手段は、前記第１及び第２温度センサにて検出された温度値に基づいて、前記ノズル位置における前記インクの圧力が所定値となるように、該圧力を調整することを特徴とするインクジェットプリンタ用インク供給システム。 The ink supply system for an ink jet printer according to claim 1 or 2, further comprising:
A first temperature sensor provided at a position where the first pressure sensor is disposed in the ink circulation path and detecting the temperature of the ink in the ink circulation path at the position;
A second temperature sensor provided at a second pressure sensor arrangement position of the ink circulation path and detecting a temperature of the ink in the ink circulation path at the position;
The control means adjusts the pressure based on the temperature values detected by the first and second temperature sensors so that the pressure of the ink at the nozzle position becomes a predetermined value. Ink supply system for inkjet printers. 請求項１〜３の何れか１項に記載のインクジェットプリンタ用インク供給システムにおいて、
前記インク循環路中に前記インクの温度を調節する温調手段を設けたことを特徴とするインクジェットプリンタ用インク供給システム。 In the ink supply system for an inkjet printer according to any one of claims 1 to 3,
An ink supply system for an ink jet printer, characterized in that temperature adjusting means for adjusting the temperature of the ink is provided in the ink circulation path. 請求項１〜４の何れか１項に記載のインクジェットプリンタ用インク供給システムにおいて、該システムは、
前記インク循環路内から前記インクを回収するインク回収手段を有することを特徴とするインクジェットプリンタ用インク供給システム。 The ink supply system for an inkjet printer according to any one of claims 1 to 4, wherein the system includes:
An ink supply system for an ink jet printer, comprising ink collecting means for collecting the ink from the ink circulation path. インクが吐出されるノズルと、該ノズルに連通する圧力室とを備えたインクジェットヘッドと、
前記インクが貯留されるインクタンクと、
前記インクタンクと前記インクジェットヘッドとの間を接続し、前記インクを前記インクジェットヘッドに供給すると共に、前記インクジェットヘッドから前記インクを帰還させるインク循環路と、
前記インク循環路の前記インクジェットヘッド上流側に配置され、当該位置における前記インク循環路内の前記インクの圧力を検出する第１圧力センサと、
前記インク循環路の前記インクジェットヘッド下流側に配置され、当該位置における前記インク循環路内の前記インクの圧力を検出する第２圧力センサと、を有し、
前記第１圧力センサと前記インクジェットヘッドとの間の前記インク循環路の流路抵抗Ｒ１と、前記インクジェットヘッドと前記第２圧力センサとの間の前記インク循環路の流路抵抗Ｒ２が等しく（Ｒ１＝Ｒ２）設定されたインクジェットプリンタ用インク供給システムにて、
前記第１及び第２圧力センサにて検出された圧力値に基づいて、前記ノズルの位置における前記インクの圧力を算出し、該圧力が所定値となるように、前記インクタンク内の圧力を制御することを特徴とするインクジェットプリンタ用インク供給システムにおけるインク圧力制御方法。 An inkjet head comprising a nozzle from which ink is ejected, and a pressure chamber communicating with the nozzle;
An ink tank in which the ink is stored;
An ink circulation path for connecting the ink tank and the inkjet head, supplying the ink to the inkjet head, and returning the ink from the inkjet head;
A first pressure sensor disposed upstream of the ink-jet head in the ink circulation path and detecting the pressure of the ink in the ink circulation path at the position;
A second pressure sensor disposed downstream of the ink-jet head in the ink circulation path and detecting a pressure of the ink in the ink circulation path at the position;
The flow path resistance R1 of the ink circulation path between the first pressure sensor and the inkjet head is equal to the flow path resistance R2 of the ink circulation path between the inkjet head and the second pressure sensor (R1). = R2) In the set ink supply system for an inkjet printer,
Based on the pressure values detected by the first and second pressure sensors, the pressure of the ink at the position of the nozzle is calculated, and the pressure in the ink tank is controlled so that the pressure becomes a predetermined value. An ink pressure control method in an ink supply system for an ink jet printer. 請求項６記載のインクジェットプリンタ用インク供給システムにおけるインク圧力制御方法において、
前記システムに、
前記インク循環路の第１圧力センサ配置位置に設けられ、当該位置における前記インク循環路内の前記インクの温度を検出する第１温度センサと、
前記インク循環路の第２圧力センサ配置位置に設けられ、当該位置における前記インク循環路内の前記インクの温度を検出する第２温度センサと、を設け、
前記第１及び第２温度センサにて検出された温度値に基づいて、前記ノズル位置における前記インクの圧力が所定値となるように、該圧力を調整することを特徴とするインクジェットプリンタ用インク供給システムにおけるインク圧力制御方法。 The ink pressure control method in an ink supply system for an ink jet printer according to claim 6,
In the system,
A first temperature sensor provided at a position where the first pressure sensor is disposed in the ink circulation path and detecting the temperature of the ink in the ink circulation path at the position;
A second temperature sensor provided at a second pressure sensor arrangement position of the ink circulation path and detecting a temperature of the ink in the ink circulation path at the position;
Ink supply for an ink jet printer, wherein the pressure is adjusted so that the pressure of the ink at the nozzle position becomes a predetermined value based on the temperature values detected by the first and second temperature sensors. Ink pressure control method in a system.
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