JP2015150128A - Method for manufacturing shaft for golf club and shaft for golf club - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、ゴルフクラブ用シャフトの製造方法およびゴルフクラブ用シャフトに関し、より詳細には、エッチング処理と金属蒸着を組み合わせたゴルフクラブ用シャフトおよびその製造方法に関する。 The present invention relates to a method for manufacturing a golf club shaft and a golf club shaft, and more particularly to a golf club shaft combining etching treatment and metal deposition and a method for manufacturing the same.
従来、ゴルフ用具等のスポーツ用具については、その機能や特性を向上させると共に、軽量化を実現させる傾向にある。一方、上記スポーツ用具には、使用者の趣味に訴えるために、様々な装飾が施される。このため、これらの部材には、優れた外観を示すように種々の塗装等が施される。近年、ゴルフ用具等のスポーツ用具の軽量化に伴い、部材重量における塗装層の割合が大きくなってきている。
ところで、例えば（特許文献１）では、スポーツ用具用部材において、剥離や破壊がなく、しかも優れた外観を示す装飾層として合成樹脂被膜上に光反射性装飾用被膜等を装飾層として形成する技術がある。
しかしながら、この方法では、塗装質量が重いという問題があった。すなわち、ゴルフ用具等のスポーツ用具では図柄やロゴが転写や印刷によりインキをのせることで表現される図柄やロゴを表現する際、クリア塗装を併用する必要があり、結果として塗装質量が重くなってしまう。
本発明はかかる点に鑑みてなされたものであり、金属蒸着層等の装飾層を有し、かつ転写や印刷によりインキをのせて表現する方法ではなく、エッチング処理により図柄やロゴを表現することにより、軽量で、しかも優れた外観を示すスポーツ用具用部材を提供することを目的とする。
2. Description of the Related Art Conventionally, sports equipment such as golf equipment tends to improve its functions and characteristics and realize weight reduction. On the other hand, in order to appeal to the user's hobbies, various decorations are applied to the sports equipment. For this reason, these members are subjected to various coatings or the like so as to exhibit an excellent appearance. In recent years, with the weight reduction of sports equipment such as golf equipment, the ratio of the coating layer in the member weight has been increasing.
By the way, for example (Patent Document 1), in a member for sports equipment, a technology for forming a light-reflective decorative film or the like as a decorative layer on a synthetic resin film as a decorative layer that does not peel or break and shows an excellent appearance. There is.
However, this method has a problem that the coating mass is heavy. In other words, in sports equipment such as golf equipment, it is necessary to use clear paint together with the design or logo that is expressed by applying the ink by transfer or printing, resulting in a heavy coating mass. End up.
The present invention has been made in view of the above points, and has a decorative layer such as a metal vapor deposition layer and expresses a pattern or logo by an etching process, not a method of expressing ink by transfer or printing. Accordingly, an object of the present invention is to provide a sports equipment member that is lightweight and has an excellent appearance.
本発明は上記のような問題点、即ち、塗装質量が重いという問題を解決した軽量で、しかも優れた外観を有するゴルフクラブ用シャフト、およびその製造方法を提供することを目的とする。 An object of the present invention is to provide a golf club shaft that is light in weight and has an excellent appearance and solves the above-described problems, that is, the problem that the coating mass is heavy, and a method for manufacturing the same.
本発明者らは鋭意検討した結果、素管の表面にアンダーコート層を形成し、レーザーエッチングによりアンダーコート層を削って模様を作成し、その後、金属蒸着により金属蒸着層を形成し、次いでクリア層を形成する積層構成、積層条件を見出し、軽量で、しかも優れた外観を有するゴルフクラブ用シャフトおよびその製造方法を提供することで課題が解決できることを見出し、本発明を完成するに至った。即ち本発明の要旨は、下記（１）〜（６）に存する。 As a result of intensive studies, the inventors of the present invention formed an undercoat layer on the surface of the raw tube, scraped the undercoat layer by laser etching to create a pattern, and then formed a metal deposition layer by metal deposition, and then cleared it. The present inventors have found a lamination structure and lamination conditions for forming a layer, found that the problem can be solved by providing a lightweight and excellent golf club shaft and a method for producing the same, and have completed the present invention. That is, the gist of the present invention resides in the following (1) to (6).
（１） ［１］素管の表面にアンダーコート層を形成し、
［２］レーザーエッチングによりアンダーコート層を削って模様を作成し、
［３］その後、金属蒸着により金属蒸着層を形成し、
［４］次いでクリア層を形成する
ことを特徴とするゴルフクラブ用シャフトの製造方法。
(1) [1] An undercoat layer is formed on the surface of the raw tube,
[2] Create a pattern by scraping the undercoat layer by laser etching,
[3] Then, a metal vapor deposition layer is formed by metal vapor deposition,
[4] A golf club shaft manufacturing method, wherein a clear layer is then formed.
（２） 上記［２］と［３］の工程の間に、下記工程を有する上記（１）に記載の製造方法。 (2) The manufacturing method according to the above (1), which has the following steps between the steps [2] and [3].
［５］金属蒸着下地層を形成する。 [5] A metal vapor deposition underlayer is formed.
（３） 上記［４］の工程の後に、更に下記工程を有する上記（１）または（２）に記載の製造方法。 (3) The manufacturing method as described in said (1) or (2) which has the following process further after the process of said [4].
［６］カラークリア層を形成し、
［７］次いでクリア層を形成する。
[6] forming a color clear layer;
[7] Next, a clear layer is formed.
（４） 素管の表面にアンダーコート層、金属蒸着層、クリア層を順次有し、該アンダーコート層が削られた模様を有しているゴルフクラブ用シャフト。 (4) A golf club shaft having a pattern in which an undercoat layer, a metal vapor deposition layer, and a clear layer are sequentially formed on the surface of the raw tube, and the undercoat layer is cut off.
（５） アンダーコート層と金属蒸着層の間に、金属蒸着下地層を有する上記（４）に記載のゴルフクラブ用シャフト。 (5) The golf club shaft according to (4), wherein a metal vapor deposition base layer is provided between the undercoat layer and the metal vapor deposition layer.
（６） クリア層の上に、更にカラークリア層、クリア層を順次有する上記（４）または（５）に記載のゴルフクラブ用シャフト。 (6) The golf club shaft according to (4) or (5), further including a color clear layer and a clear layer in order on the clear layer.
本発明のゴルフクラブ用シャフトの製造方法によると、金属が蒸着されたイオンプレーティング層が高輝度を有するため、複雑な塗装をしなくても優れた金属光沢を有することが出来、ゴルフクラブ用シャフトの基本的な性能を損なうことなく、かつ軽量で、しかも優れた外観を有するゴルフクラブ用シャフト、およびその製造方法を提供することが出来る。 According to the method for manufacturing a golf club shaft of the present invention, the ion plating layer on which the metal is deposited has high brightness, so that it can have excellent metallic luster without complicated coating, and can be used for golf clubs. It is possible to provide a golf club shaft that is lightweight and has an excellent appearance without impairing the basic performance of the shaft, and a method for manufacturing the same.
以下、好適な実施形態をもって、本発明の構成と作用効果について図面を参照しながら具体的に説明する。 Hereinafter, with reference to the drawings, the configuration and operational effects of the present invention will be specifically described with preferred embodiments.
＜ゴルフクラブ用シャフトの製造方法＞
本発明のゴルフクラブ用シャフトの製造方法は、［１］素管の表面にアンダーコート層を形成し、［２］レーザーエッチングによりアンダーコート層を削って模様を作成し、［３］その後、金属蒸着により金属蒸着層を形成し、［４］次いでクリア層を形成することを特徴とする。
<Method for Manufacturing Golf Club Shaft>
The method for manufacturing a shaft for a golf club according to the present invention includes: [1] forming an undercoat layer on the surface of the base tube, [2] creating a pattern by shaving the undercoat layer by laser etching, [3] A metal vapor deposition layer is formed by vapor deposition, [4] and then a clear layer is formed.
本発明においては、上記［２］と［３］の工程の間に、［５］金属蒸着下地層を形成する工程を有していることが好ましい。また、上記［４］の工程の後、更に［６］カラークリア層を形成する工程、［７］次いでクリア層を形成する工程、を有することが好ましい。 In this invention, it is preferable to have the process of forming a [5] metal vapor deposition base layer between the processes of said [2] and [3]. Further, after the step [4], it is preferable to further include [6] a step of forming a color clear layer and [7] a step of forming a clear layer.
以下各工程を具体的に説明する。 Each step will be specifically described below.
＜＜［１］素管の表面にアンダーコート層を形成する工程＞＞
アンダーコート層を形成する樹脂としては、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂、アルキッド樹脂等に顔料を加えたものを用いることができる。中でも、ゴルフシャフトの素管との密着性が良好で、厚塗りできるエポキシ樹脂、および肉持ちが良いアルキッド樹脂が好ましい。
<< [1] Step of forming an undercoat layer on the surface of an element pipe >>
As resin which forms an undercoat layer, what added the pigment to epoxy resin, urethane resin, alkyd resin, etc. can be used. Among them, an epoxy resin that has good adhesion to the base tube of the golf shaft and can be thickly coated, and an alkyd resin that has a good shelf life are preferable.
アンダーコート層は、しごき塗装、スプレー塗装等、公知の方法によって形成することができる。具体的には、ゴルフシャフトの素管に、しごき塗装ではウレタンゴム等の弾性を有する厚さ１．０〜１．２ｍｍのゴムに直径４．５〜５．５ｍｍの真円の孔を開け、この部分に塗料を供給する。 The undercoat layer can be formed by a known method such as ironing or spray coating. Specifically, a round hole having a diameter of 4.5 to 5.5 mm is formed in a rubber having a thickness of 1.0 to 1.2 mm and having elasticity such as urethane rubber in the iron pipe of the golf shaft, Supply paint to this part.
この孔へ対象物を挿入し、ゴルフシャフトの素管を引き、ゴムとゴルフシャフトの素管との摩擦で余分なアンダーコート層の塗料をしごき、アンダーコート層の塗料にもよるが、例えばその後、８５〜９５℃℃で６０〜１２０分間加熱することでゴルフシャフトの素管へアンダーコート層が形成される。 Insert an object into this hole, pull the base shaft of the golf shaft, and rub off the extra undercoat layer paint by friction between the rubber and the base shaft of the golf shaft. The undercoat layer is formed on the base tube of the golf shaft by heating at 85 to 95 ° C. for 60 to 120 minutes.
スプレー塗装であれば、対象物から１０〜２５ｃｍ程度離れた位置からスプレーガンでアンダーコート層の塗料をゴルフシャフトの素管へ噴霧する。より具体的には、ゴルフシャフトの素管を回転させながら、スプレーガンを一方の端部からもう一方の端部へ移動させながら、アンダーコート層の塗料をゴルフシャフトの素管へ噴霧する。 In the case of spray coating, the paint of the undercoat layer is sprayed onto the base tube of the golf shaft with a spray gun from a position about 10 to 25 cm away from the object. More specifically, the coating material of the undercoat layer is sprayed onto the base pipe of the golf shaft while the spray gun is moved from one end to the other end while the base pipe of the golf shaft is rotated.
アンダーコート層の塗料をゴルフシャフトの素管へ噴霧した後は、アンダーコート層の塗料にもよるが、例えば８５〜９５℃で１５〜４５分間加熱することですることでゴルフシャフトの素管へアンダーコート層を形成する。 After spraying the paint of the undercoat layer onto the base tube of the golf shaft, depending on the paint of the undercoat layer, for example, by heating at 85 to 95 ° C. for 15 to 45 minutes, An undercoat layer is formed.
＜＜［２］レーザーエッチングによりアンダーコート層を削って模様を作成する工程＞＞
エッチングは、レーザーによる方法が好ましい。本発明ではＥｐｉｌｏｇ社製Ｃｌａｓｓ／ＣＯ２レーザー装置を使用した。レーザー条件として、解像度（レーザー移動速度）は３００から１２００ｄｐｉとすることができるが、模様の仕上がりの綺麗さから中でも４００から１２００ｄｐｉが好ましい。模様の仕上がりの綺麗さと処理速度の観点から３５０から４５０ｄｐｉがより好ましく、最も好ましくは４００ｄｐｉから４５０ｄｐｉである。
<< [2] Process of creating a pattern by scraping the undercoat layer by laser etching >>
Etching is preferably a laser method. In the present invention, an Epilog Class / CO 2 laser apparatus was used. As the laser condition, the resolution (laser moving speed) can be 300 to 1200 dpi, but 400 to 1200 dpi is preferable among them because of the beautiful finish of the pattern. From the viewpoint of the fineness of the pattern finish and the processing speed, 350 to 450 dpi is more preferable, and most preferably 400 to 450 dpi.
模様の仕上がりの綺麗さから出力は４０〜５０Ｗ、好ましくは４５〜５０Ｗが好ましい。素管表目にアンダーコート層を積層した対象物（以下、対象物）へ上述の条件でレーザーエッチングすることで模様を作成する。 The output is 40 to 50 W, preferably 45 to 50 W, because of the beautiful finish of the pattern. A pattern is created by laser-etching a target object (hereinafter referred to as a target object) having an undercoat layer laminated on the raw tube surface under the above-described conditions.
レーザーエッチングによりエッチングする深さは、アンダーコート層の厚みによるが、模様がクリアーに見えるという観点から、通常は５μｍ以上、好ましくは１０μｍ以上である。エッチングする深さの上限は、アンダーコート層の厚みである。アンダーコート層を超えて素管までエッチングしてしまうとゴルフクラブ用シャフトの強度が低下する可能性があるため好ましくない。 The depth etched by laser etching depends on the thickness of the undercoat layer, but is usually 5 μm or more, preferably 10 μm or more from the viewpoint that the pattern looks clear. The upper limit of the etching depth is the thickness of the undercoat layer. Etching to the base tube beyond the undercoat layer is not preferable because the strength of the golf club shaft may be reduced.
＜＜［５］金属蒸着下地層を形成する工程＞＞
金属蒸着下地層としては、塗料の樹脂はエポキシ樹脂、ウレタン樹脂、アルキッド樹脂等に顔料を加えたものを用いることができる。肉持ちが良いという観点で中でもアルキッド樹脂が好ましい。
<< [5] Step of forming metal deposition underlayer >>
As the metal vapor deposition base layer, a resin obtained by adding a pigment to an epoxy resin, a urethane resin, an alkyd resin, or the like can be used as the coating resin. Of these, alkyd resins are preferred from the standpoint of good meat durability.
金属蒸着下地層の形成は、上述した樹脂を塗装、乾燥して行うことができる。塗装、乾燥方法については上述のアンダーコート層の形成と同様の方法とすることができる。 Formation of a metal vapor deposition base layer can be performed by coating and drying the above-described resin. About the coating and drying method, it can be set as the method similar to formation of the above-mentioned undercoat layer.
＜＜［３］金属蒸着により金属蒸着層を形成する工程＞＞
金属蒸着層の形成方法としては、イオンプレーティング法、真空蒸着法、分子線蒸着法、イオンビーム蒸着法、各種スパッタリング法、および各種化学蒸着法の何れを用いても良い。密着性が良く、高密度でピンホールが少なく、付き回りが良い点でイオンプレーティング法が好ましい。
<< [3] Step of forming metal deposition layer by metal deposition >>
As a method for forming the metal vapor deposition layer, any of an ion plating method, a vacuum vapor deposition method, a molecular beam vapor deposition method, an ion beam vapor deposition method, various sputtering methods, and various chemical vapor deposition methods may be used. The ion plating method is preferable because it has good adhesion, high density, few pinholes, and good attachment.
イオンプレーティング法は、真空圧条件下の窯内をアルゴン等の不活性ガスで満たし、同窯内に設置された金属ターゲットへ電圧を印加し、蒸発粒子化したイオンが同窯内に設置した対象物へ衝突することにより形成する。 In the ion plating method, the inside of the kiln under vacuum pressure conditions is filled with an inert gas such as argon, a voltage is applied to a metal target installed in the kiln, and evaporated particles are installed in the kiln. It is formed by colliding with an object.
金属蒸着させる金属としては、Ａｌ，Ｃｕ，Ａｇ，Ｍｇ，Ｉｎ，Ｃｒ，Ｓｉ，Ｎｉ，Ａｕ，Ｒｈ，Ｐｔ，Ｔｉ，Ｚｎ、Ｓｎ等、またはこれらの合金を挙げることができる。密着性、意匠性の観点で中でもクロム、銀の使用が好ましい。 Examples of the metal to be deposited include Al, Cu, Ag, Mg, In, Cr, Si, Ni, Au, Rh, Pt, Ti, Zn, Sn, and the like, or alloys thereof. Of these, chromium and silver are preferred from the viewpoints of adhesion and design.
＜＜［４］クリア層を形成する工程＞＞
クリア層としては、塗料の樹脂はエポキシ樹脂、ウレタン樹脂、アルキッド樹脂等を用いることができる。金属蒸着層との密着性が良いという観点でウレタン樹脂が好ましい。
<< [4] Step of forming clear layer >>
As the clear layer, an epoxy resin, a urethane resin, an alkyd resin, or the like can be used as the coating resin. A urethane resin is preferable from the viewpoint of good adhesion to the metal vapor deposition layer.
クリア層の形成は、上述した樹脂を塗装、乾燥して行うことができる。塗装、乾燥方法については上述のアンダーコート層と同様の方法とすることができる。 The clear layer can be formed by coating and drying the above-described resin. About the coating and drying method, it can be set as the method similar to the above-mentioned undercoat layer.
＜＜［６］カラークリア層を形成する工程＞＞
カラークリア層は、塗料の樹脂はエポキシ樹脂、ウレタン樹脂、アルキッド樹脂等に顔料または染料を加えたものを用いることができる。
<< [6] Step of Forming Color Clear Layer >>
As the color clear layer, a resin obtained by adding a pigment or a dye to an epoxy resin, a urethane resin, an alkyd resin, or the like can be used as a paint resin.
クリア層の形成は、上述した樹脂を塗装、乾燥して行うことができる。塗装、乾燥方法については上述のスプレー塗装と同様の方法とすることができる。 The clear layer can be formed by coating and drying the above-described resin. About the coating and drying method, it can be set as the method similar to the above-mentioned spray coating.
＜＜［７］次いでクリア層を形成する工程＞＞
上述の＜＜［４］クリア層を形成する工程＞＞と同一方法でクリア層を形成する。
<< [7] Next, Step of Forming Clear Layer >>
The clear layer is formed by the same method as the above << [4] Step of forming clear layer >>.
＜ゴルフクラブ用シャフト＞
本発明のゴルフクラブ用シャフトは、素管の表面にアンダーコート層、金属蒸着層、クリア層を順次有し、該アンダーコート層が削られた模様を有している。レーザーエッチングによりアンダーコート層を削って模様を作成する工程ではレーザー跡が残ってしまい、仕上がりの綺麗さの観点から、アンダーコート層と金属蒸着層の間に、金属蒸着下地層を有することが好ましい。また、金属蒸着層の色調に着色したい場合は、クリア層の上に、更にカラークリア層、クリア層を形成することができる。
<Golf club shaft>
The shaft for a golf club of the present invention has an undercoat layer, a metal vapor deposition layer, and a clear layer in this order on the surface of the blank tube, and has a pattern in which the undercoat layer is shaved. In the process of creating a pattern by scraping the undercoat layer by laser etching, a laser mark remains, and it is preferable to have a metal vapor deposition underlayer between the undercoat layer and the metal vapor deposition layer from the viewpoint of clean finish. . Moreover, when it is desired to color the metal vapor deposition layer, a color clear layer and a clear layer can be further formed on the clear layer.
＜＜素管＞＞
本発明における素管とは、ゴルフクラブ用シャフトの未塗装のものである。素材としては、例えば、炭素繊維強化樹脂、金属、ゴム、樹脂、ガラス繊維、ケブラー繊維、およびアラミド繊維等が挙げられるが、質量や比強度の観点から、特に炭素繊維強化樹脂が好ましい。
<< Union tube >>
The base tube in the present invention is an unpainted golf club shaft. Examples of the material include carbon fiber reinforced resin, metal, rubber, resin, glass fiber, Kevlar fiber, and aramid fiber, and carbon fiber reinforced resin is particularly preferable from the viewpoint of mass and specific strength.
＜＜アンダーコート層＞＞
本発明におけるアンダーコート層とは、レーザーエッチングによりアンダーコート層を削って模様を形成すること、および素管と金属蒸着層または金属蒸着下地層の密着性を確保することを目的としたものである。アンダーコート層として、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂、アルキッド樹脂等に顔料を加えたものを用いることができる。中でも、対象物との密着性が良好で、厚塗りできるエポキシ樹脂、および肉持ちが良いアルキッド樹脂の使用が特に好ましい。 アンダーコート層はレーザーエッチングにより削られ、その削られた部分による模様を有している。
<< Undercoat layer >>
The undercoat layer in the present invention is intended to form a pattern by scraping the undercoat layer by laser etching, and to ensure adhesion between the base tube and the metal vapor deposition layer or the metal vapor deposition base layer. . As the undercoat layer, an epoxy resin, a urethane resin, an alkyd resin or the like added with a pigment can be used. Among them, it is particularly preferable to use an epoxy resin that has good adhesion to an object and can be thickly coated, and an alkyd resin that has a long shelf life. The undercoat layer is shaved by laser etching and has a pattern by the shaved portion.
アンダーコート層の厚みは、通常５〜５０μｍ、好ましくは１０〜４０μｍである。アンダーコート層の厚みが薄すぎるとレーザーエッチングで作成する模様の厚みが薄くなり、結果として模様の視認性が悪くなる。逆に厚すぎるとレーザーエッチングで作成する模様の厚みを厚くすることはできるものの、アンダーコート層を厚くするためには塗装を複数回行うことが必要となり、重くなる、工程が長くなる観点から好ましくない。 The thickness of the undercoat layer is usually 5 to 50 μm, preferably 10 to 40 μm. If the thickness of the undercoat layer is too thin, the thickness of the pattern created by laser etching becomes thin, resulting in poor visibility of the pattern. Conversely, if it is too thick, the thickness of the pattern created by laser etching can be increased, but in order to increase the thickness of the undercoat layer, it is necessary to perform coating several times, which is preferable from the viewpoint of becoming heavy and lengthening the process. Absent.
＜＜金属蒸着下地層＞＞
本願発明のゴルフクラブ用シャフトは金属蒸着下地層を有していなくてもよいが、金属蒸着下地層はアンダーコート層を削って模様を作成する際、仕上がりを綺麗にすることを目的としたものであり、有している方が好ましい。
<< Metal vapor deposition underlayer >>
The golf club shaft of the present invention may not have a metal-deposited underlayer, but the metal-deposited underlayer is intended to clean the finish when creating a pattern by scraping the undercoat layer. It is preferable that it has.
金属蒸着下地層の厚みは、通常１〜２０μｍ、好ましくは３〜１０μｍである。金属蒸着下地層の厚みが薄すぎると金属蒸着の下地として効果が得られない、厚すぎるとレーザーエッチングで作成した模様の視認性が悪くなるため好ましくない。
本発明における金属蒸着下地層とは、色調を限定するものではなく、具体的には、アクリル樹脂、ウレタン樹脂、アルキッド樹脂等が挙げられ、アンダーコート層との接着性を考慮し、任意に選択することができる。意匠性によりよい影響を与えるという観点から、アルキッド樹脂が好ましい。
The thickness of a metal vapor deposition base layer is 1-20 micrometers normally, Preferably it is 3-10 micrometers. If the thickness of the metal vapor deposition underlayer is too thin, the effect as a metal vapor deposition underlayer cannot be obtained, and if it is too thick, the visibility of the pattern created by laser etching deteriorates.
The metal vapor deposition underlayer in the present invention does not limit the color tone, and specifically includes acrylic resin, urethane resin, alkyd resin, etc., and is arbitrarily selected in consideration of adhesiveness with the undercoat layer. can do. From the viewpoint of giving a better influence on the design properties, alkyd resins are preferred.
＜＜金属蒸着層＞＞
本発明における金属蒸着層とは、金属の光反射率を利用して外観として現れる色の明度や彩度を調整し、また部材本体や下地層を隠蔽するものである。金属蒸着層を構成する金属としては、Ａｌ，Ｃｕ，Ａｇ，Ｍｇ，Ｉｎ，Ｃｒ，Ｓｉ，Ｎｉ，Ａｕ，Ｒｈ，Ｐｔ，Ｔｉ，Ｚｎ、Ｓｎ等、またはこれらの合金を挙げることができる。密着性、意匠性の観点で中でもクロム、銀の使用が好ましい。
<< Metal vapor deposition layer >>
The metal vapor deposition layer in the present invention adjusts the lightness and saturation of the color that appears as an appearance using the light reflectance of the metal, and also conceals the member main body and the underlying layer. Examples of the metal constituting the metal vapor deposition layer include Al, Cu, Ag, Mg, In, Cr, Si, Ni, Au, Rh, Pt, Ti, Zn, Sn, and alloys thereof. Of these, chromium and silver are preferred from the viewpoints of adhesion and design.
金属蒸着層の厚みは、通常０．０５〜０．５μｍ、好ましくは０．１〜０．３μｍである。金属蒸着層の厚みが薄すぎると下地が透けてしまい、装飾性の低下をきたす、厚すぎるとクラックが生じやすくなり、また、ゴルフクラブとなった後のスイング時の応力で剥離してしまうことが考えられる。 The thickness of a metal vapor deposition layer is 0.05-0.5 micrometer normally, Preferably it is 0.1-0.3 micrometer. If the thickness of the metal vapor deposition layer is too thin, the base will be transparent, resulting in a decrease in decorativeness. If it is too thick, cracks are likely to occur, and the golf club will peel off due to the stress during swinging. Can be considered.
＜＜クリア層＞＞
本発明におけるクリア層とは、金属蒸着層を保護することを目的としたものである。本発明におけるクリア層とは、透明性を有し、かつ顔料等の着色料を有していない層であれば特に限定はないが、具体的には、アクリル樹脂、ウレタン樹脂、アルキッド樹脂等が挙げられ、透明クリア層と隣接する層との接着性を考慮し、任意に選択することができる。透明性に優れていて意匠性によりよい影響を与えるという観点から、ウレタン樹脂が好ましい。
<< Clear layer >>
The clear layer in the present invention is intended to protect the metal vapor deposition layer. The clear layer in the present invention is not particularly limited as long as it is transparent and does not have a colorant such as a pigment. Specifically, an acrylic resin, a urethane resin, an alkyd resin, etc. It can be selected arbitrarily in consideration of the adhesiveness between the transparent clear layer and the adjacent layer. A urethane resin is preferable from the viewpoint that it is excellent in transparency and has a better influence on the design.
クリア層の厚みは、通常３〜２０μｍ、好ましくは５〜１５μｍである。クリア層の厚みが薄すぎると金属蒸着層を保護することができない、厚すぎると）シャフト質量が重くなってしまう。 The thickness of the clear layer is usually 3 to 20 μm, preferably 5 to 15 μm. If the thickness of the clear layer is too thin, the metal deposition layer cannot be protected. If the thickness of the clear layer is too thick, the shaft mass becomes heavy.
＜＜カラークリア層＞＞
本発明におけるカラークリア層とは、金属蒸着層の任意の色調に着色することを目的としたものであり、クリア層の上に、更にカラークリア層、クリア層を形成することができる。カラークリア層とは、透明性を有し且つ色を有している層であれば特に限定されないが、具体的にはウレタン樹脂等のベース樹脂にニッケルアゾイエロー、フラバンスロンイエロー等、樹脂の染色、または顔料に通常使用できる着色料を添加したもので成形された層が挙げられる。カラークリア層のベース樹脂は、カラークリア層と隣接する層との接着性を考慮し、任意に選択することができる。また意匠性の観点からすると、ウレタン樹脂が好ましい。着色料の添加量は、着色料の着色度、実現したいカラークリア層の透明度により任意に決定することができる。透明度が高いと鏡面層の意匠性を大きくすることができ、透明度が低いと着色料の色を鮮やかに表現することができる。
<< Color clear layer >>
The color clear layer in the present invention is intended to be colored in an arbitrary color tone of the metal vapor deposition layer, and a color clear layer and a clear layer can be further formed on the clear layer. The color clear layer is not particularly limited as long as it is transparent and has a color. Specifically, the base resin such as urethane resin is dyed with resin such as nickel azo yellow or flavanthlon yellow. Or a layer formed by adding a colorant which can be usually used for a pigment. The base resin of the color clear layer can be arbitrarily selected in consideration of the adhesion between the color clear layer and the adjacent layer. From the viewpoint of design, urethane resin is preferable. The addition amount of the colorant can be arbitrarily determined depending on the coloration degree of the colorant and the transparency of the color clear layer to be realized. When the transparency is high, the design of the mirror layer can be increased, and when the transparency is low, the color of the colorant can be expressed vividly.
接着強度の観点からすると、クリア層とカラークリア層とは同じ素材であることが好ましく、金属蒸着層がＣｒである場合は、接着強度の観点からウレタン樹脂が好ましい。 From the viewpoint of adhesive strength, the clear layer and the color clear layer are preferably the same material, and when the metal vapor deposition layer is Cr, a urethane resin is preferable from the viewpoint of adhesive strength.
カラークリア層の厚みは、通常１〜２０μｍ、好ましくは３〜１０μｍである。カラークリア層の厚みが薄すぎると発色性しづらい、厚すぎると隠蔽性が高くなりすぎて透明性が不足する。 The thickness of the color clear layer is usually 1 to 20 μm, preferably 3 to 10 μm. If the color clear layer is too thin, it is difficult to develop color, and if it is too thick, the concealing property becomes too high and the transparency is insufficient.
＜＜カラークリア層の上に存在するクリア層＞＞
本発明におけるカラークリア層上のクリア層とは、カラークリア層の保護を目的としたものである。クリア層としては、上述のクリア層と同様のものを使用することができる。クリア層の厚み等についても上述のクリア層と同様である。
<< Clear layer on the color clear layer >>
The clear layer on the color clear layer in the present invention is intended to protect the color clear layer. As the clear layer, the same clear layer as described above can be used. The thickness of the clear layer is the same as that of the above-described clear layer.
以下、実施例に基づき本発明を具体的に説明する。なお、以下の実施例および比較例における模様は、図１０に示すものと同様のものである。 Hereinafter, the present invention will be specifically described based on examples. The patterns in the following examples and comparative examples are the same as those shown in FIG.
（実施例１）
ゴルフシャフトの素管（以下、対象物）にＰＰＧ製塗料（ウレタン系樹脂の塗料品番５１Ｐ０１２）をしごき塗装により塗装し、９０℃で１２０分間乾燥した。次いでカシュー製塗料（アルキッド系樹脂の塗料品番Ｔ１０２−２８−７４０５）をしごき塗装により塗装し、９０℃で９０分間乾燥してアンダーコート層を積層した。
Example 1
A PPG paint (urethane-based resin paint product number 51P012) was applied by ironing to a base tube of a golf shaft (hereinafter referred to as an object) and dried at 90 ° C. for 120 minutes. Then, a cashew paint (alkyd resin paint product number T102-28-7405) was applied by ironing and dried at 90 ° C. for 90 minutes to laminate an undercoat layer.
次いでＥｐｉｌｏｇ社製Ｃｌａｓｓ／ＣＯ２レーザー装置を使用し、解像度（レーザー移動速度）は４００ｄｐｉ、出力５０Ｗの条件にてレーザーエッチングし、対象物のアンダーコート層を削って模様を作成した。 Next, a Class / CO 2 laser device manufactured by Epilog was used, laser etching was performed under conditions of a resolution (laser moving speed) of 400 dpi and an output of 50 W, and a pattern was created by scraping the undercoat layer of the object.
次いでＣｒをターゲットとして用い、イオンプレーティングにより金属蒸着層を形成した。具体的には、真空圧条件下の成膜窯内をアルゴン等の不活性ガスで満たし、窯内に設置されたＣｒターゲットへ電圧を印加し、蒸発粒子化したイオンを同窯内に設置した対象物へ衝突させて形成した。 Next, a metal vapor deposition layer was formed by ion plating using Cr as a target. Specifically, the film-forming kiln in a vacuum pressure condition is filled with an inert gas such as argon, a voltage is applied to a Cr target installed in the kiln, and evaporated particles are installed in the kiln. Formed by colliding with the object.
次いで対象物にミクニペイント製塗料（ウレタン系樹脂の塗料品番９−１６２０）をしごき塗装により塗装し、９０℃で９０分間乾燥してクリア層を形成し、本発明のゴルフクラブシャフトを得た。このゴルフクラブシャフトの質量は約５０ｇであった。 Next, a coating made of Mikuni Paint (urethane resin paint product number 9-1620) was applied to the object by ironing and dried at 90 ° C. for 90 minutes to form a clear layer, thereby obtaining the golf club shaft of the present invention. The golf club shaft had a mass of about 50 g.
（実施例２）
ゴルフシャフトの素管にＰＰＧ製塗料（ウレタン系樹脂の塗料品番５１Ｐ０１２）をしごき塗装により塗装し、９０℃で１２０分間乾燥した。次いでカシュー製塗料）（アルキッド系樹脂の塗料品番Ｔ１０２−２８−７４０５）をしごき塗装により塗装し、９０℃で９０分間乾燥してアンダーコート層を形成した。
(Example 2)
A PPG paint (urethane resin paint part number 51P012) was applied by ironing to the base shaft of the golf shaft and dried at 90 ° C. for 120 minutes. Next, cashew paint (alkyd resin paint product number T102-28-7405) was applied by ironing and dried at 90 ° C. for 90 minutes to form an undercoat layer.
次いでＥｐｉｌｏｇ社製Ｃｌａｓｓ／ＣＯ２レーザー装置を使用し、解像度（レーザー移動速度）は４００ｄｐｉ、出力５０Ｗの条件にてレーザーエッチングし、対象物のアンダーコート層を削って模様を作成した。 Next, a Class / CO 2 laser device manufactured by Epilog was used, laser etching was performed under conditions of a resolution (laser moving speed) of 400 dpi and an output of 50 W, and a pattern was created by scraping the undercoat layer of the object.
次いでカシュー製塗料（アルキッド系樹脂の塗料品番Ｔ１０２−２８−７４０５）をシンナーで希釈したものをスプレー塗装により塗装し、９０℃で３０分間乾燥して金属蒸着下地層を形成した。 Next, a cashew paint (alkyd resin paint product number T102-28-7405) diluted with thinner was applied by spray coating, and dried at 90 ° C. for 30 minutes to form a metal vapor deposition underlayer.
次いでＣｒをターゲットとして用い、イオンプレーティングにより金属蒸着層を形成した。具体的には、真空圧条件下の成膜窯内をアルゴン等の不活性ガスで満たし、窯内に設置されたＣｒターゲットへ電圧を印加し、蒸発粒子化したイオンを同窯内に設置した対象物へ衝突させて形成した。 Next, a metal vapor deposition layer was formed by ion plating using Cr as a target. Specifically, the film-forming kiln in a vacuum pressure condition is filled with an inert gas such as argon, a voltage is applied to a Cr target installed in the kiln, and evaporated particles are installed in the kiln. Formed by colliding with the object.
次いで対象物にミクニペイント製塗料（ウレタン系樹脂の塗料品番９−１６２０）をしごき塗装により塗装し、９０℃で９０分間乾燥してクリア層を形成し、本発明のゴルフクラブシャフトを得た。このゴルフクラブシャフトの質量は約５０．５ｇであった。 Next, a coating made of Mikuni Paint (urethane resin paint product number 9-1620) was applied to the object by ironing and dried at 90 ° C. for 90 minutes to form a clear layer, thereby obtaining the golf club shaft of the present invention. The weight of this golf club shaft was about 50.5 g.
（実施例３）
ゴルフシャフトの素管にＰＰＧ製塗料（（ウレタン系樹脂の塗料品番５１Ｐ０１２）をしごき塗装により塗装し、９０℃で１２０分間乾燥した。次いでカシュー製塗料（アルキッド系樹脂の塗料品番Ｔ１０２−２８−７４０５）をしごき塗装により塗装し、９０℃で９０分間乾燥してアンダーコート層を形成した。
(Example 3)
A PPG paint ((urethane resin paint part number 51P012) was applied by ironing to the core of the golf shaft and dried for 120 minutes at 90 ° C. Next, a cashew paint (alkyd resin paint part number T102-28-7405). ) Was applied by ironing and dried at 90 ° C. for 90 minutes to form an undercoat layer.
次いでＥｐｉｌｏｇ社製Ｃｌａｓｓ／ＣＯ２レーザー装置を使用し、解像度（レーザー移動速度）は４００ｄｐｉ、出力５０Ｗの条件にてレーザーエッチングし、対象物のアンダーコート層を削って模様を作成した。 Next, a Class / CO 2 laser device manufactured by Epilog was used, laser etching was performed under conditions of a resolution (laser moving speed) of 400 dpi and an output of 50 W, and a pattern was created by scraping the undercoat layer of the object.
次いでカシュー製塗料（アルキッド系樹脂の塗料品番Ｔ１０２−２８−７４０５）をシンナーで希釈したものをスプレー塗装により塗装し、９０℃で３０分間乾燥して金属蒸着下地層を形成した。 Next, a cashew paint (alkyd resin paint product number T102-28-7405) diluted with thinner was applied by spray coating, and dried at 90 ° C. for 30 minutes to form a metal vapor deposition underlayer.
次いでＣｒをターゲットとして用い、イオンプレーティングにより金属蒸着層を積層した。具体的には、真空圧条件下の成膜窯内をアルゴン等の不活性ガスで満たし、窯内に設置されたＣｒターゲットへ電圧を印加し、蒸発粒子化したイオンを同窯内に設置した対象物へ衝突させて形成した。 Next, a metal vapor deposition layer was laminated by ion plating using Cr as a target. Specifically, the film-forming kiln in a vacuum pressure condition is filled with an inert gas such as argon, a voltage is applied to a Cr target installed in the kiln, and evaporated particles are installed in the kiln. Formed by colliding with the object.
次いで対象物にミクニペイント製塗料（ウレタン系樹脂の塗料品番９−１６２０）をしごき塗装により塗装し、９０℃で９０分間乾燥してクリア層を形成した。 Next, a coating made of Mikuni Paint (urethane resin paint product number 9-1620) was applied to the object by ironing and dried at 90 ° C. for 90 minutes to form a clear layer.
次いでミクニペイント製カラークリア塗料（ウレタン系樹脂のスプラカラークリヤーイエロー９−８−５１７６）をスプレー塗装により塗装し、９０℃で３０分間乾燥してカラークリア層を形成した。 Next, a color clear coating made of Mikuni Paint (urethane resin Spula Color Clear Yellow 9-8-5176) was applied by spray coating and dried at 90 ° C. for 30 minutes to form a color clear layer.
次いで対象物にミクニペイント製塗料（ウレタン系樹脂の塗料品番９−１６２０）をしごき塗装により塗装し、９０℃で９０分間乾燥してクリア層を形成し、本発明のゴルフクラブシャフトを得た。このゴルフクラブシャフトの質量は約５１．５ｇであった。 Next, a coating made of Mikuni Paint (urethane resin paint product number 9-1620) was applied to the object by ironing and dried at 90 ° C. for 90 minutes to form a clear layer, whereby a golf club shaft of the present invention was obtained. The golf club shaft had a mass of about 51.5 g.
（比較例１）
ゴルフシャフトの素管にＰＰＧ製塗料（ウレタン系樹脂の塗料品番５１Ｐ０１２）をしごき塗装により塗装し、９０℃で１２０分間乾燥した。次いでカシュー製塗料（アルキッド系樹脂の塗料品番Ｔ１０２−２８−７４０５）をしごき塗装により塗装し、９０℃で９０分間乾燥してアンダーコート層を形成した。
(Comparative Example 1)
A PPG paint (urethane resin paint part number 51P012) was applied by ironing to the base shaft of the golf shaft and dried at 90 ° C. for 120 minutes. Then, a cashew paint (alkyd resin paint product number T102-28-7405) was applied by ironing and dried at 90 ° C. for 90 minutes to form an undercoat layer.
次いでＣｒをターゲットとして用い、イオンプレーティングにより金属蒸着層を形成した。具体的には、真空圧条件下の成膜窯内をアルゴン等の不活性ガスで満たし、窯内に設置されたＣｒターゲットへ電圧を印加し、蒸発粒子化したイオンを同窯内に設置した対象物へ衝突させて形成した。 Next, a metal vapor deposition layer was formed by ion plating using Cr as a target. Specifically, the film-forming kiln in a vacuum pressure condition is filled with an inert gas such as argon, a voltage is applied to a Cr target installed in the kiln, and evaporated particles are installed in the kiln. Formed by colliding with the object.
次いで対象物にミクニペイント製塗料（ウレタン系樹脂の塗料品番９−１６２０）をしごき塗装により塗装し、９０℃で９０分間乾燥してクリア層を形成した。 Next, a coating made of Mikuni Paint (urethane resin paint product number 9-1620) was applied to the object by ironing and dried at 90 ° C. for 90 minutes to form a clear layer.
次いでレーザーエッチングで形成した模様と同じ模様の転写箔インキを対象物へ熱転写することにより対象物へ模様を作成した。 Next, a pattern was created on the object by thermally transferring the transfer foil ink having the same pattern as that formed by laser etching to the object.
次いで対象物にミクニペイント製塗料（ウレタン系樹脂の塗料品番９−１６２０）をしごき塗装により塗装し、９０℃で９０分間乾燥してクリア層を形成し、比較例１のゴルフクラブシャフトを得た。このゴルフクラブシャフトの質量は約５１ｇであった。 Next, Mikuni Paint paint (urethane resin paint product number 9-1620) was applied to the object by ironing and dried at 90 ° C. for 90 minutes to form a clear layer, whereby a golf club shaft of Comparative Example 1 was obtained. . The golf club shaft had a mass of about 51 g.
（比較例２）
ゴルフシャフトの素管（以下、対象物）にＰＰＧ製塗料（ウレタン系樹脂の塗料品番５１Ｐ０１２）をしごき塗装により塗装し、９０℃で１２０分間乾燥した。次いでカシュー製塗料（アルキッド系樹脂の塗料品番Ｔ１０２−２８−７４０５）をしごき塗装により塗装し、９０℃で９０分間乾燥してアンダーコート層を形成した。
(Comparative Example 2)
A PPG paint (urethane-based resin paint product number 51P012) was applied by ironing to a base tube of a golf shaft (hereinafter referred to as an object) and dried at 90 ° C. for 120 minutes. Then, a cashew paint (alkyd resin paint product number T102-28-7405) was applied by ironing and dried at 90 ° C. for 90 minutes to form an undercoat layer.
次いでカシュー製塗料（アルキッド系樹脂の塗料品番Ｔ１０２−２８−７４０５）をシンナーで希釈したものをスプレー塗装により塗装し、９０℃で３０分間乾燥して金属蒸着下地層を形成した。 Next, a cashew paint (alkyd resin paint product number T102-28-7405) diluted with thinner was applied by spray coating, and dried at 90 ° C. for 30 minutes to form a metal vapor deposition underlayer.
次いでＣｒをターゲットとして用い、イオンプレーティングにより金属蒸着層を形成した。具体的には、真空圧条件下の成膜窯内をアルゴン等の不活性ガスで満たし、窯内に設置されたＣｒターゲットへ電圧を印加し、蒸発粒子化したイオンを同窯内に設置した対象物へ衝突させて形成した。 Next, a metal vapor deposition layer was formed by ion plating using Cr as a target. Specifically, the film-forming kiln in a vacuum pressure condition is filled with an inert gas such as argon, a voltage is applied to a Cr target installed in the kiln, and evaporated particles are installed in the kiln. Formed by colliding with the object.
次いで対象物にミクニペイント製塗料（ウレタン系樹脂の塗料品番９−１６２０）をしごき塗装により塗装し、９０℃で９０分間乾燥してクリア層を形成した。 Next, a coating made of Mikuni Paint (urethane resin paint product number 9-1620) was applied to the object by ironing and dried at 90 ° C. for 90 minutes to form a clear layer.
次いでレーザーエッチングで形成した模様と同じ模様の転写箔インキを対象物へ熱転写することにより対象物へ模様を作成した。 Next, a pattern was created on the object by thermally transferring the transfer foil ink having the same pattern as that formed by laser etching to the object.
次いで対象物にミクニペイント製塗料（ウレタン系樹脂の塗料品番９−１６２０）をしごき塗装により塗装し、９０℃で９０分間乾燥してクリア層を形成し、比較例２のゴルフクラブシャフトを得た。このゴルフクラブシャフトの質量は約５１．５ｇであった。 Next, Mikuni Paint paint (urethane resin paint product number 9-1620) was applied to the object by ironing and dried at 90 ° C. for 90 minutes to form a clear layer, whereby a golf club shaft of Comparative Example 2 was obtained. . The golf club shaft had a mass of about 51.5 g.
（比較例３）
ゴルフシャフトの素管（対象物）にＰＰＧ製塗料（ウレタン系樹脂の塗料品番５１Ｐ０１２）をしごき塗装により塗装し、９０℃で１２０分間乾燥した。次いでカシュー製塗料（アルキッド系樹脂の塗料品番Ｔ１０２−２８−７４０５）をしごき塗装により塗装し、９０℃で９０分間乾燥してアンダーコート層を形成した。
(Comparative Example 3)
A PPG paint (urethane-based resin paint product number 51P012) was applied by ironing to the base tube (object) of the golf shaft and dried at 90 ° C. for 120 minutes. Then, a cashew paint (alkyd resin paint product number T102-28-7405) was applied by ironing and dried at 90 ° C. for 90 minutes to form an undercoat layer.
次いでカシュー製塗料（アルキッド系樹脂の塗料品番Ｔ１０２−２８−７４０５）をシンナーで希釈したものをスプレー塗装により塗装し、９０℃で３０分間乾燥して金属蒸着下地層を形成した。 Next, a cashew paint (alkyd resin paint product number T102-28-7405) diluted with thinner was applied by spray coating, and dried at 90 ° C. for 30 minutes to form a metal vapor deposition underlayer.
次いでＣｒをターゲットとして用い、イオンプレーティングにより金属蒸着層を形成した。具体的には、真空圧条件下の成膜窯内をアルゴン等の不活性ガスで満たし、窯内に設置されたＣｒターゲットへ電圧を印加し、蒸発粒子化したイオンを同窯内に設置した対象物へ衝突させて形成した。 Next, a metal vapor deposition layer was formed by ion plating using Cr as a target. Specifically, the film-forming kiln in a vacuum pressure condition is filled with an inert gas such as argon, a voltage is applied to a Cr target installed in the kiln, and evaporated particles are installed in the kiln. Formed by colliding with the object.
次いで対象物にミクニペイント製塗料（ウレタン系樹脂の塗料品番９−１６２０）をしごき塗装により塗装し、９０℃で９０分間乾燥してクリア層を形成した。 Next, a coating made of Mikuni Paint (urethane resin paint product number 9-1620) was applied to the object by ironing and dried at 90 ° C. for 90 minutes to form a clear layer.
次いでミクニペイント製カラークリア塗料（ウレタン系樹脂のスプラカラークリヤーイエロー９−８−５１７６）をスプレー塗装により塗装し、９０℃で３０分間乾燥してカラークリア層を形成した。 Next, a color clear coating made of Mikuni Paint (urethane resin Spula Color Clear Yellow 9-8-5176) was applied by spray coating and dried at 90 ° C. for 30 minutes to form a color clear layer.
次いで対象物にミクニペイント製塗料（ウレタン系樹脂の塗料品番９−１６２０）をしごき塗装により塗装し、９０℃で９０分間乾燥してクリア層を形成した。 Next, a coating made of Mikuni Paint (urethane resin paint product number 9-1620) was applied to the object by ironing and dried at 90 ° C. for 90 minutes to form a clear layer.
次いでレーザーエッチングで形成した模様と同じ模様の転写箔を対象物へ熱転写した。
次いで対象物にミクニペイント製塗料（ウレタン系樹脂の塗料品番９−１６２０）をしごき塗装により塗装し、９０℃で９０分間乾燥してクリア層を形成し、比較例３のゴルフクラブシャフトを得た。このゴルフクラブシャフトの質量は約５２．５ｇであった。
Next, a transfer foil having the same pattern as that formed by laser etching was thermally transferred to the object.
Next, Mikuni Paint paint (urethane resin paint product number 9-1620) was applied to the object by ironing and dried at 90 ° C. for 90 minutes to form a clear layer, whereby a golf club shaft of Comparative Example 3 was obtained. . The weight of this golf club shaft was about 52.5 g.
＜考察＞
実施例１は、レーザーエッチングではない転写箔インキで模様を表現する比較例１と比べ、１ｇ軽量化することができている。
<Discussion>
In Example 1, the weight can be reduced by 1 g as compared with Comparative Example 1 in which a pattern is expressed by transfer foil ink that is not laser etching.
実施例２は、レーザーエッチングではない転写箔インキで模様を表現する比較例２と比べ、１ｇ軽量化することができている。 In Example 2, the weight can be reduced by 1 g as compared with Comparative Example 2 in which a pattern is expressed by transfer foil ink that is not laser etching.
実施例３は、レーザーエッチングではない転写箔インキで模様を表現する比較例３と比べ、１ｇ軽量化することができている。 In Example 3, the weight can be reduced by 1 g as compared with Comparative Example 3 in which a pattern is expressed by transfer foil ink that is not laser etching.
なお、実施例２で作成したゴルフクラブ用シャフトの模様部分を代表例として図１０に示すが、優れた意匠性を発現している。また、実施例１および３も同様に優れた意匠性を発現している。 In addition, although the pattern part of the shaft for golf clubs produced in Example 2 is shown in FIG. 10 as a representative example, the outstanding design property is expressed. In addition, Examples 1 and 3 also exhibit excellent design properties.
１：素管
２：アンダーコート層
３：アンダーコート層を削って作成する模様
４：金属蒸着下地層
５：金属蒸着層
６：クリア層
７：カラークリア層
８：カラークリア層上のクリア層
９：インキ層
1: Element tube 2: Undercoat layer 3: Pattern created by scraping the undercoat layer 4: Metal deposition base layer 5: Metal deposition layer 6: Clear layer 7: Color clear layer 8: Clear layer on the color clear layer 9 : Ink layer
Claims (6)
［２］レーザーエッチングによりアンダーコート層を削って模様を作成し、
［３］その後、金属蒸着により金属蒸着層を形成し、
［４］次いでクリア層を形成する
ことを特徴とするゴルフクラブ用シャフトの製造方法。 [1] An undercoat layer is formed on the surface of the raw tube,
[2] Create a pattern by scraping the undercoat layer by laser etching,
[3] Then, a metal vapor deposition layer is formed by metal vapor deposition,
[4] A golf club shaft manufacturing method, wherein a clear layer is then formed.
［５］金属蒸着下地層を形成する。 The manufacturing method of Claim 1 which has the following process between the process of said [2] and [3].
[5] A metal vapor deposition underlayer is formed.
［６］カラークリア層を形成し、
［７］次いでクリア層を形成する。 The manufacturing method of Claim 1 or 2 which has the following process further after the process of said [4].
[6] forming a color clear layer;
[7] Next, a clear layer is formed.
6. The golf club shaft according to claim 4, further comprising a color clear layer and a clear layer in order on the clear layer.
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