JP2015121619A

JP2015121619A - Developing apparatus and image forming apparatus

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Publication number: JP2015121619A
Application number: JP2013264427A
Authority: JP
Inventors: 昭宏渡辺; Akihiro Watanabe; 清水　保; Tamotsu Shimizu; 保清水; 義伸米今; Yoshinobu Yoneima; 雄二神山; Yuji Kamiyama; 静岡田; Shizuka Okada; 正之藤島; Masayuki Fujishima; 栄齋藤; Sakae Saito; 康宏大石; Yasuhiro Oishi
Original assignee: Kyocera Document Solutions Inc
Current assignee: Kyocera Document Solutions Inc
Priority date: 2013-12-20
Filing date: 2013-12-20
Publication date: 2015-07-02

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a developing apparatus configured to prevent leakage to a developing roller in a magnetic brush formed in a magnetic roller, and an image forming apparatus including the developing apparatus.SOLUTION: A developing apparatus 41 includes a magnetic roller 62, and a developing roller arranged above it. The developing roller 63 is arranged to face an outer peripheral surface of a photoreceptor drum 11 in a non-contact manner. The magnetic roller 62 is arranged to face an outer peripheral surface of the developing roller 63 in a non-contact manner, and forms a toner layer on a surface of the developing roller 63 with a magnetic brush including toner and magnetic carrier. A predetermined voltage is applied between the magnetic roller 62 and the developing roller 63. A volume resistance value of the developing roller 63 is larger than that of the magnetic roller 62. The volume resistance value of the developing roller 63 is set within a range of 1.0×10to 1.0×10Ω.

Description

本発明は、像担持体の外周面に非接触で対向配置される現像ローラー、及び現像ローラーに対向配置された磁気ローラーを備える現像装置、及びこれを備える画像形成装置に関する。 The present invention relates to a developing roller that is disposed in a non-contact manner and opposed to an outer peripheral surface of an image carrier, a developing device that includes a magnetic roller that is disposed to face the developing roller, and an image forming apparatus that includes the developing roller.

電子写真方式によって用紙に画像を形成する複写機やプリンター等の画像形成装置には現像装置が搭載されている。現像装置は、感光体ドラム等の像担持体上に形成された静電潜像をトナーで現像する。現像方式としては、磁性を有するキャリアとトナーとを含む２成分現像剤を使用して像担持体にトナー像を現像する所謂２成分現像方式が知られている。２成分現像方式の一例として、従来から、インタラクティブタッチダウン現像方式と称する非接触による現像方式が知られている。前記インタラクティブタッチダウン現像方式では、前記像担持体から所定のギャップを隔てて配置された現像ローラーと、内部に磁極が設けられた磁気ローラーとが用いられる。前記磁気ローラーは、トナーとともにキャリアを磁気的に汲み上げて表面に保持する。前記磁気ローラーは、前記磁極の磁力によって表面上に磁気ブラシを形成し、その磁気ブラシを現像ローラーに接触させ、この状態で所定の電圧が印加されることによって現像ローラーにトナーのみを転移させ、現像ローラー上にトナーの薄層を形成する。そして、現像ローラーに印加された現像バイアス電圧によって生じた電界により現像ローラーから前記像担持体の静電潜像へトナーを飛ばして付着させる。 A developing device is mounted on an image forming apparatus such as a copying machine or a printer that forms an image on a sheet by electrophotography. The developing device develops an electrostatic latent image formed on an image carrier such as a photosensitive drum with toner. As a developing method, a so-called two-component developing method is known in which a toner image is developed on an image carrier using a two-component developer containing a magnetic carrier and toner. As an example of the two-component development method, a non-contact development method called an interactive touch-down development method is conventionally known. In the interactive touch-down development method, a developing roller disposed at a predetermined gap from the image carrier and a magnetic roller having a magnetic pole provided therein are used. The magnetic roller magnetically pumps the carrier together with the toner and holds it on the surface. The magnetic roller forms a magnetic brush on the surface by the magnetic force of the magnetic pole, makes the magnetic brush contact the developing roller, and transfers only toner to the developing roller by applying a predetermined voltage in this state, A thin layer of toner is formed on the developing roller. Then, the toner is caused to fly and adhere from the developing roller to the electrostatic latent image on the image carrier by the electric field generated by the developing bias voltage applied to the developing roller.

この種の現像装置に用いられている現像ローラーとして、アルミニウム製の基体の表面にアルマイト層がコーティングされ、更にその表面に樹脂コート層がコーティングされたものが知られている（特許文献１参照）。また、前記磁気ローラーの表面と前記電圧の電源との電気抵抗が、前記現像ローラーの表面と前記現像バイアス電圧の電源との電気抵抗よりも大きく設定された現像装置が知られている（特許文献２参照）。 As a developing roller used in this type of developing device, an alumite layer is coated on the surface of an aluminum substrate, and a resin coating layer is further coated on the surface (see Patent Document 1). . Further, a developing device is known in which the electrical resistance between the surface of the magnetic roller and the power source of the voltage is set larger than the electrical resistance between the surface of the developing roller and the power source of the developing bias voltage (Patent Document). 2).

特開２０１０−１９７９４５号公報JP 2010-197945 A 特開２００２−６２７１７号公報JP 2002-62717 A

ところで、現像後に現像ローラーに残ったトナー層は、前記磁気ブラシによって前記磁気ローラーに回収される。このときの回収を確実に効率よく行うために、現像ローラーの内部には磁極が配置されており、磁気ローラーの内部にも磁極が配置されている。現像ローラー及び磁気ローラーそれぞれが有する各磁極は互いに対向する位置に配置されており、また、各磁極は互いに逆極性である。これにより、現像ローラーと磁気ローラーとの間に前記磁気ブラシが緻密に形成されて、残存トナーの回収力が上がる。この構成の現像装置では、キャリアが現像ローラーに転移するキャリア付着現象ことを防止するために、現像ローラー内の磁極の磁力は磁気ローラー内の磁極の磁力よりも小さく設定されている。このような磁力バランスに設定されると、前記磁気ブラシは、前記磁気ローラー側よりも前記現像ローラー側が細くなる。このため、前記磁気ブラシに電流が流れたときに、前記磁気ブラシの前記現像ローラー側の先端でリークが生じやすくなる。 By the way, the toner layer remaining on the developing roller after development is collected on the magnetic roller by the magnetic brush. In order to perform the collection at this time reliably and efficiently, a magnetic pole is arranged inside the developing roller, and a magnetic pole is also arranged inside the magnetic roller. The magnetic poles of the developing roller and the magnetic roller are disposed at positions facing each other, and the magnetic poles have opposite polarities. As a result, the magnetic brush is densely formed between the developing roller and the magnetic roller, and the collecting power of the remaining toner is increased. In the developing device having this configuration, the magnetic force of the magnetic pole in the developing roller is set to be smaller than the magnetic force of the magnetic pole in the magnetic roller in order to prevent the carrier from being transferred to the developing roller. When such a magnetic force balance is set, the magnetic brush is thinner on the developing roller side than on the magnetic roller side. For this reason, when a current flows through the magnetic brush, a leak tends to occur at the tip of the magnetic brush on the developing roller side.

本発明は、前記事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、磁気ローラーに形成された磁気ブラシにおける現像ローラーへのリークの発生を抑制することが可能な現像装置及び画像形成装置を提供することにある。 The present invention has been made in view of the above circumstances, and an object thereof is to provide a developing device and an image forming apparatus capable of suppressing the occurrence of leakage to the developing roller in the magnetic brush formed on the magnetic roller. There is to do.

本発明の一の局面に係る現像装置は、現像ローラーと、磁気ローラーと、電源と、を備える。前記現像ローラーは、像担持体の外周面に非接触で対向配置される。前記磁気ローラーは、前記現像ローラーの外周面に非接触で対向配置され、トナー及び磁性キャリアからなる磁気ブラシによって前記現像ローラーの表面にトナー層を形成する。前記電源は、前記現像ローラー及び前記磁気ローラー間に所定の電位差を印加する。この現像装置において、前記現像ローラーの体積抵抗値が前記磁気ローラーの体積抵抗値よりも大きく、且つ、前記現像ローラーの体積抵抗値が１．０×１０^１０Ω〜１．０×１０^１１Ωの範囲内であることを満たす。 A developing device according to one aspect of the present invention includes a developing roller, a magnetic roller, and a power source. The developing roller is disposed to face the outer peripheral surface of the image carrier in a non-contact manner. The magnetic roller is arranged to face the outer peripheral surface of the developing roller in a non-contact manner, and forms a toner layer on the surface of the developing roller by a magnetic brush made of toner and a magnetic carrier. The power source applies a predetermined potential difference between the developing roller and the magnetic roller. In this developing device, the volume resistance value of the developing roller is larger than the volume resistance value of the magnetic roller, and the volume resistance value of the developing roller is 1.0 × 10 ¹⁰ Ω to 1.0 × 10 ¹¹ Ω. Satisfy within range.

本発明の他の局面に係る画像形成装置は、前記現像装置を備える。 An image forming apparatus according to another aspect of the present invention includes the developing device.

本発明によれば、磁気ローラーに形成された磁気ブラシにおける現像ローラーへのリークの発生を抑制することができる。 ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, generation | occurrence | production of the leak to the developing roller in the magnetic brush formed in the magnetic roller can be suppressed.

本発明の実施形態に係る画像形成装置の構成を示す模式図である。1 is a schematic diagram illustrating a configuration of an image forming apparatus according to an embodiment of the present invention. 図１の画像形成装置が備える制御部の構成を示すブロック図である。FIG. 2 is a block diagram illustrating a configuration of a control unit included in the image forming apparatus of FIG. 1. 本発明の実施形態に係る現像装置の構成を示す断面図である。1 is a cross-sectional view illustrating a configuration of a developing device according to an embodiment of the present invention. 現像装置が備える磁気ローラーの回転スリーブ、及び現像ローラーの現像スリーブの構成を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the structure of the rotation sleeve of the magnetic roller with which a developing device is provided, and the developing sleeve of a developing roller. 現像ローラー及び磁気ローラーの体積抵抗値についての比較例１〜７、及び実施例１〜６を示す図である。It is a figure which shows Comparative Examples 1-7 about the volume resistance value of a developing roller and a magnetic roller, and Examples 1-6. 体積抵抗値を測定するための実験装置を示す模式図である。It is a schematic diagram which shows the experimental apparatus for measuring a volume resistance value. 画像形成装置及び現像装置の各構成要素の諸条件を示す図である。It is a figure which shows various conditions of each component of an image forming apparatus and a developing device.

以下、適宜図面を参照して本発明の実施形態について説明する。なお、以下に説明される実施形態は本発明を具体化した一例にすぎず、本発明の要旨を変更しない範囲で、本発明の実施形態は適宜変更できる。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings as appropriate. The embodiment described below is merely an example embodying the present invention, and the embodiment of the present invention can be changed as appropriate without departing from the scope of the present invention.

図１は、本発明の実施形態に係る画像形成装置１０（本発明の画像形成装置の一例）の概略構成を示す模式図である。図１に示されるように、画像形成装置１０は、いわゆるタンデム方式のカラー画像形成装置であり、複数の画像形成部１〜４と、中間転写ベルト５と、駆動ローラー７Ａと、従動ローラー７Ｂと、二次転写装置１５と、定着装置１６と、制御部８と、給紙トレイ１７と、排紙トレイ１８と、を備えている。なお、本発明の実施形態に係る画像形成装置１０の具体例は、カラー画像又はモノクロ画像を形成可能なプリンターや複写機、ファクシミリ、これらの各機能を備えた複合機である。 FIG. 1 is a schematic diagram showing a schematic configuration of an image forming apparatus 10 (an example of an image forming apparatus of the present invention) according to an embodiment of the present invention. As shown in FIG. 1, the image forming apparatus 10 is a so-called tandem color image forming apparatus, and includes a plurality of image forming units 1 to 4, an intermediate transfer belt 5, a driving roller 7A, and a driven roller 7B. A secondary transfer device 15, a fixing device 16, a control unit 8, a paper feed tray 17, and a paper discharge tray 18. A specific example of the image forming apparatus 10 according to the embodiment of the present invention is a printer, a copying machine, a facsimile, or a multifunction machine having these functions that can form a color image or a monochrome image.

画像形成部１〜４は、電子写真方式に基づいて画像を形成するものである。画像形成部１〜４は、並設された複数の感光体ドラム１１〜１４（本発明の像担持体の一例）それぞれに色の異なるトナー像を形成し、そのトナー像を走行中（移動中）の中間転写ベルト５に順次重ね合わせて転写する。図１に示される例では、中間転写ベルト５の移動方向（矢印１９方向）の下流側から順に、ブラック用の画像形成部１、イエロー用の画像形成部２、シアン用の画像形成部３、及びマゼンタ用の画像形成部４がその順番で一列に配置されている。 The image forming units 1 to 4 form images based on an electrophotographic system. The image forming units 1 to 4 form toner images of different colors on the plurality of photosensitive drums 11 to 14 (an example of the image carrier of the present invention) arranged in parallel, and the toner images are running (moving). ) And the intermediate transfer belt 5 are sequentially superimposed and transferred. In the example shown in FIG. 1, in order from the downstream side in the moving direction (arrow 19 direction) of the intermediate transfer belt 5, an image forming unit 1 for black, an image forming unit 2 for yellow, an image forming unit 3 for cyan, The magenta image forming units 4 are arranged in a line in that order.

画像形成部１〜４それぞれは、感光体ドラム１１〜１４、帯電装置２１〜２４、露光装置３１〜３４、現像装置４１〜４４（本発明の現像装置の一例）、一次転写装置５１〜５４等を備えている。感光体ドラム１１〜１４は、その表面にトナー像を担持する。帯電装置２１〜２４は、対応する感光体ドラム１１〜１４の表面を所定の電位に帯電させる。露光装置３１〜３４は、帯電された感光体ドラム１１〜１４の表面を露光して光を走査することにより静電潜像を形成する。現像装置４１〜４４は、感光体ドラム１１〜１４上の静電潜像をトナーによって現像する。一次転写装置５１〜５４は、回転する感光体ドラム１１〜１４上のトナー像を中間転写ベルト５に転写する。なお、図１には示されていないが、各画像形成部１〜４は、感光体ドラム１１〜１４上に残存したトナー像を除去するクリーニング装置も備えている。 Each of the image forming units 1 to 4 includes a photosensitive drum 11 to 14, a charging device 21 to 24, an exposure device 31 to 34, a developing device 41 to 44 (an example of the developing device of the present invention), a primary transfer device 51 to 54, and the like. It has. The photoconductive drums 11 to 14 carry toner images on their surfaces. The charging devices 21 to 24 charge the surfaces of the corresponding photosensitive drums 11 to 14 to a predetermined potential. The exposure devices 31 to 34 form electrostatic latent images by exposing the surfaces of the charged photosensitive drums 11 to 14 and scanning the light. The developing devices 41 to 44 develop the electrostatic latent images on the photosensitive drums 11 to 14 with toner. The primary transfer devices 51 to 54 transfer the toner images on the rotating photosensitive drums 11 to 14 to the intermediate transfer belt 5. Although not shown in FIG. 1, each of the image forming units 1 to 4 includes a cleaning device that removes the toner image remaining on the photosensitive drums 11 to 14.

中間転写ベルト５は、例えばゴムやウレタン等の素材からなる無端環状のベルトである。中間転写ベルト５は、駆動ローラー７Ａ及び従動ローラー７Ｂによって回転駆動可能に支持されている。駆動ローラー７Ａは定着装置１６に近い位置（図１において左側）に配置されており、従動ローラー７Ｂは定着装置１６から離れた位置（図１において右側）に配置されている。駆動ローラー７Ａの表面は中間転写ベルト５との摩擦力を高めるために例えばゴムやウレタン等の素材で形成されている。駆動ローラー７Ａ及び従動ローラー７Ｂによって支持されることにより、中間転写ベルト５は、その表面が各感光体ドラム１１〜１４の表面に接しながら移動（走行）可能となる。そして、中間転写ベルト５は、その表面が感光体ドラム１１〜１４と一次転写装置５１〜５４との間を通過する際に、感光体ドラム１１〜１４からトナー像が順に重ね合わせて転写される。 The intermediate transfer belt 5 is an endless belt made of a material such as rubber or urethane. The intermediate transfer belt 5 is supported by a driving roller 7A and a driven roller 7B so as to be rotationally driven. The driving roller 7A is disposed at a position close to the fixing device 16 (left side in FIG. 1), and the driven roller 7B is disposed at a position away from the fixing device 16 (right side in FIG. 1). The surface of the drive roller 7A is formed of a material such as rubber or urethane in order to increase the frictional force with the intermediate transfer belt 5. By being supported by the driving roller 7A and the driven roller 7B, the intermediate transfer belt 5 can move (run) while the surface thereof is in contact with the surface of each of the photosensitive drums 11-14. Then, when the surface of the intermediate transfer belt 5 passes between the photosensitive drums 11 to 14 and the primary transfer devices 51 to 54, the toner images are sequentially superimposed and transferred from the photosensitive drums 11 to 14. .

二次転写装置１５は、中間転写ベルト５に転写されたトナー像を給紙トレイ１７から搬送されてきた印刷用紙に転写させる。トナー像が転写された印刷用紙は、図示しない搬送手段によって定着装置１６に搬送される。定着装置１６は、高温に加熱された加熱ローラー１６Ａと、この加熱ローラー１６Ａに対向配置された加圧ローラー１６Ｂとを有する。定着装置１６に搬送された印刷用紙は、加熱ローラー１６Ａと加圧ローラー１６Ｂとによって挟持されつつ搬送されることによって、トナー像が印刷用紙に溶着される。その後、印刷用紙は排紙トレイ１８に排出される。 The secondary transfer device 15 transfers the toner image transferred to the intermediate transfer belt 5 onto the printing paper conveyed from the paper feed tray 17. The printing paper on which the toner image has been transferred is conveyed to the fixing device 16 by a conveying unit (not shown). The fixing device 16 includes a heating roller 16A heated to a high temperature, and a pressure roller 16B disposed to face the heating roller 16A. The printing paper conveyed to the fixing device 16 is conveyed while being sandwiched between the heating roller 16A and the pressure roller 16B, whereby the toner image is welded to the printing paper. Thereafter, the printing paper is discharged to the paper discharge tray 18.

このように、画像形成装置１０は、複数の画像形成部１〜４によって各色のトナー像を走行中の中間転写ベルト５上に重ねて転写することにより、カラーのトナー像を中間転写ベルト５の表面に形成させる。そして、そのカラーのトナー像は、二次転写装置１５によって中間転写ベルト５から印刷用紙へ転写される。これにより、印刷用紙上にカラー画像が形成される。なお、中間転写ベルト５を搬送ベルトとして用い、その搬送ベルト上に搬送される印刷用紙にトナー像が直接に重ね合わせて転写される構成や、中間転写ベルト５に代えてローラー状の中間転写部材を用いることも他の実施例として考えられる。 As described above, the image forming apparatus 10 transfers the color toner images on the intermediate transfer belt 5 by superimposing and transferring the toner images of the respective colors onto the running intermediate transfer belt 5 by the plurality of image forming units 1 to 4. Form on the surface. The color toner image is transferred from the intermediate transfer belt 5 to the printing paper by the secondary transfer device 15. Thereby, a color image is formed on the printing paper. A configuration in which the intermediate transfer belt 5 is used as a conveyance belt and a toner image is directly superimposed and transferred onto printing paper conveyed on the conveyance belt, or a roller-shaped intermediate transfer member is used instead of the intermediate transfer belt 5 The use of is also considered as another embodiment.

制御部８は、画像形成装置１０を統括的に制御する。制御部８は、ＣＰＵ、ＲＯＭ、ＲＡＭ、ＥＥＰＲＯＭ、モータードライバー等を有している。前記ＲＡＭは揮発性の記憶媒体、前記ＥＥＰＲＯＭは不揮発性の記憶媒体である。前記ＲＡＭおよび前記ＥＥＰＲＯＭは、前記ＣＰＵが実行する各種の処理の一時記憶メモリーとして使用される。前記モータードライバーは、前記ＣＰＵからの制御信号に基づいて各種用途のモーター（不図示）を駆動制御する。 The control unit 8 comprehensively controls the image forming apparatus 10. The control unit 8 includes a CPU, ROM, RAM, EEPROM, motor driver, and the like. The RAM is a volatile storage medium, and the EEPROM is a nonvolatile storage medium. The RAM and the EEPROM are used as temporary storage memories for various processes executed by the CPU. The motor driver drives and controls motors (not shown) for various uses based on control signals from the CPU.

また、制御部８は、図２に示されるように、第１バイアス回路７１（本発明の電源の一例）、第２バイアス回路７２（本発明の電源の一例）、および電圧可変装置７３を有している。第１バイアス回路７１は、現像装置４１〜４４が備える現像ローラー６３（図３参照）に電圧を印加する。また、第２バイアス回路７２は、現像装置４１〜４４が備える磁気ローラー６２（図３参照）に電圧を印加する。電圧可変装置７３は、現像ローラー６３および磁気ローラー６２に印加される電圧を変更可能である。 Further, as shown in FIG. 2, the control unit 8 includes a first bias circuit 71 (an example of the power source of the present invention), a second bias circuit 72 (an example of the power source of the present invention), and a voltage variable device 73. doing. The first bias circuit 71 applies a voltage to the developing roller 63 (see FIG. 3) included in the developing devices 41 to 44. The second bias circuit 72 applies a voltage to the magnetic roller 62 (see FIG. 3) included in the developing devices 41 to 44. The voltage variable device 73 can change the voltage applied to the developing roller 63 and the magnetic roller 62.

図３は、画像形成部１が備える現像装置４１の構成を示す断面図である。以下、図３を参照して、現像装置４１の構成について説明する。なお、他の現像装置４２〜４４は、現像装置４１と同じ構成であるため、その詳細な説明を省略する。 FIG. 3 is a cross-sectional view illustrating a configuration of the developing device 41 provided in the image forming unit 1. The configuration of the developing device 41 will be described below with reference to FIG. Since the other developing devices 42 to 44 have the same configuration as the developing device 41, detailed description thereof is omitted.

現像装置４１は、感光体ドラム１１に対して非接触状態でトナーを静電潜像に静電的に付着させる現像方式であって、インタラクティブタッチダウン現像方式と称される現像方式によって現像する装置である。図３に示されるように、現像装置４１は、トナーと磁性キャリアとを含む２成分現像剤（以下、単に現像剤ともいう。）が収納される現像容器６０を備えている。現像容器６０は仕切壁６０Ａによって第１撹拌室６０Ｂ及び第２撹拌室６０Ｃに区画されている。第１撹拌室６０Ｂ及び第２撹拌室６０Ｃそれぞれに、現像剤が収容されている。第１撹拌室６０Ｂには第１撹拌スクリュー６１Ａが回転可能に設けられている。第２撹拌室６０Ｃには第２撹拌スクリュー６１Ｂが回転可能に設けられている。第１撹拌スクリュー６１Ａ及び第２撹拌スクリュー６１Ｂは、トナーコンテナ（不図示）から現像容器６０に供給されたトナーを磁性キャリアと混合して撹拌し、前記トナーを帯電させる。 The developing device 41 is a developing method in which toner is electrostatically attached to the electrostatic latent image in a non-contact state with respect to the photosensitive drum 11 and is developed by a developing method called an interactive touch-down developing method. It is. As shown in FIG. 3, the developing device 41 includes a developing container 60 in which a two-component developer containing toner and a magnetic carrier (hereinafter also simply referred to as a developer) is stored. The developing container 60 is partitioned into a first stirring chamber 60B and a second stirring chamber 60C by a partition wall 60A. A developer is accommodated in each of the first stirring chamber 60B and the second stirring chamber 60C. A first stirring screw 61A is rotatably provided in the first stirring chamber 60B. A second stirring screw 61B is rotatably provided in the second stirring chamber 60C. The first stirring screw 61A and the second stirring screw 61B mix and stir the toner supplied from the toner container (not shown) to the developing container 60 with the magnetic carrier, and charge the toner.

現像容器６０内に磁気ローラー６２及び現像ローラー６３が設けられている。磁気ローラー６２は、トナー及び磁性キャリアがローラー面に保持されるものである。この磁気ローラー６２は、トナー及び磁性キャリアからなる後述の磁気ブラシによって現像ローラー６３の表面にトナー層を形成する。現像ローラー６３は、磁気ローラー６２に対向して配置されている。具体的には、磁気ローラー６２は、第２撹拌スクリュー６１Ｂの上方に配置されている。現像ローラー６３は、磁気ローラー６２の左斜め上方に、磁気ローラー６２と所定のギャップを隔てた状態で対向するように配置されている。また、現像ローラー６３は、現像容器６０の開口６４側（図３の左側）において感光体ドラム１１に所定のギャップを隔てた状態で対向している。つまり、現像ローラー６３は、感光体ドラム１１の外周面に対向するように配置されている。磁気ローラー６２及び現像ローラー６３は、図３において時計回転方向（矢印８８，８９参照）へ回転される。 A magnetic roller 62 and a developing roller 63 are provided in the developing container 60. The magnetic roller 62 holds the toner and the magnetic carrier on the roller surface. The magnetic roller 62 forms a toner layer on the surface of the developing roller 63 by a magnetic brush described later composed of toner and a magnetic carrier. The developing roller 63 is disposed to face the magnetic roller 62. Specifically, the magnetic roller 62 is disposed above the second stirring screw 61B. The developing roller 63 is disposed diagonally above and to the left of the magnetic roller 62 so as to face the magnetic roller 62 with a predetermined gap therebetween. Further, the developing roller 63 faces the photosensitive drum 11 with a predetermined gap on the opening 64 side (left side in FIG. 3) of the developing container 60. That is, the developing roller 63 is disposed so as to face the outer peripheral surface of the photosensitive drum 11. The magnetic roller 62 and the developing roller 63 are rotated in the clockwise direction (see arrows 88 and 89) in FIG.

磁気ローラー６２は、非磁性の回転スリーブ６２Ａと、複数の磁極を有する磁気ローラー側磁極６２Ｂとにより構成されている。回転スリーブ６２Ａは、現像装置４１のフレーム（不図示）に回転可能に支持されている。 The magnetic roller 62 includes a nonmagnetic rotating sleeve 62A and a magnetic roller side magnetic pole 62B having a plurality of magnetic poles. The rotation sleeve 62A is rotatably supported by a frame (not shown) of the developing device 41.

図４（Ａ）に示されるように、回転スリーブ６２Ａは、アルミニウム製の素管からなる筒形状の基体８５で構成されており、その外周面にアルマイト層８６がアルマイト処理によりコーティングされている。前記アルマイト処理は、陽極酸化処理とも呼ばれており、硫酸などの酸性水溶液を電解浴（処理浴）とした電解槽に電極としてアルミニウムの基体８５を浸し、これを直流又は交流で電気分解することにより、基体８５の表面に酸化アルミニウム皮膜を形成する処理である。このアルマイト処理により、基体８５の表面に５〜１００μｍの酸化アルミニウム皮膜を形成することが可能である。本実施形態では、外径が１２ｍｍ〜２０ｍｍのアルミニウム製の基体８５の表面に対して、１０μｍのアルマイト層８２がコーティング処理（アルマイト処理）される。また、アルマイト層８２の表面、つまり、回転スリーブ６２Ａの表面には、軸方向に延びるＶ字型の溝（不図示）が複数形成されている。前記溝は、回転スリーブ６２Ａの周方向に７．２度のピッチ間隔が形成されている。前記溝が形成されているため、現像剤が前記溝に入り込み、回転スリーブ６２Ａによる現像剤の搬送量を確保することができ、また前記磁気ブラシの保持力を強化することができる。アルマイト層８６としては、例えば、硫酸アルマイト、シュウ酸アルマイト、有機混酸を用いて電解液温度を常温とすることで得られるアルマイトなどが適用可能である。 As shown in FIG. 4 (A), the rotating sleeve 62A is composed of a cylindrical base body 85 made of an aluminum base tube, and an alumite layer 86 is coated on the outer peripheral surface thereof by alumite treatment. The alumite treatment is also called anodizing treatment, and an aluminum substrate 85 is immersed as an electrode in an electrolytic bath using an acidic aqueous solution such as sulfuric acid as an electrolytic bath (treatment bath), and this is electrolyzed by direct current or alternating current. Thus, an aluminum oxide film is formed on the surface of the substrate 85. By this alumite treatment, an aluminum oxide film having a thickness of 5 to 100 μm can be formed on the surface of the substrate 85. In this embodiment, a 10 μm alumite layer 82 is coated (anodized) on the surface of an aluminum base 85 having an outer diameter of 12 mm to 20 mm. A plurality of V-shaped grooves (not shown) extending in the axial direction are formed on the surface of the alumite layer 82, that is, the surface of the rotating sleeve 62A. The grooves are formed with a pitch interval of 7.2 degrees in the circumferential direction of the rotary sleeve 62A. Since the groove is formed, the developer can enter the groove, the amount of developer conveyed by the rotating sleeve 62A can be secured, and the holding force of the magnetic brush can be enhanced. As the alumite layer 86, for example, alumite obtained by setting the electrolyte temperature to room temperature using sulfuric acid alumite, oxalic acid alumite, or organic mixed acid can be applied.

磁気ローラー側磁極６２Ｂは、回転スリーブ６２Ａに内包されている。つまり、磁気ローラー６２の内部に磁気ローラー側磁極６２Ｂが設けられている。磁気ローラー側磁極６２Ｂは、回転スリーブ６２Ａ内で固定されている。本実施形態では、磁気ローラー側磁極６２Ｂは、主極７５、規制極（穂切り用磁極）７６、搬送極７７、剥離極７８、及び汲上極７９の５極の磁極を有する。各磁極７５〜７９は、例えば、磁力を発生する永久磁石や電磁石などで構成されている。 The magnetic roller side magnetic pole 62B is included in the rotating sleeve 62A. That is, the magnetic roller side magnetic pole 62 B is provided inside the magnetic roller 62. The magnetic roller side magnetic pole 62B is fixed in the rotating sleeve 62A. In the present embodiment, the magnetic roller-side magnetic pole 62 B has five magnetic poles: a main pole 75, a regulation pole (ear-cutting magnetic pole) 76, a transport pole 77, a separation pole 78, and a pumping pole 79. Each magnetic pole 75-79 is comprised by the permanent magnet, the electromagnet, etc. which generate | occur | produce magnetic force, for example.

主極７５は、その磁極面が現像ローラー６３側に向けられた状態で磁気ローラー側磁極６２Ｂに取り付けられている。この主極７５は、現像ローラー６３が備える現像ローラー側磁極６３Ｂとの間で引き合う方向の磁界を形成する。本実施形態では、主極７５は、現像ローラー６３と磁気ローラー６２との対向位置よりも磁気ローラー６２の回転方向（図４の矢印８９参照）の下流側へ５度隔てられた位置に配置されている。言い換えると、主極７５は、現像ローラー６３の中心と磁気ローラー６２の中心とを結ぶ線分（図４の破線参照）から磁気ローラー６２の回転方向の下流側へ５度ずれた位置に配置されている。 The main pole 75 is attached to the magnetic roller side magnetic pole 62B in a state where the magnetic pole surface is directed to the developing roller 63 side. The main pole 75 forms a magnetic field that attracts the developing roller side magnetic pole 63 B included in the developing roller 63. In the present embodiment, the main pole 75 is disposed at a position that is separated by 5 degrees toward the downstream side in the rotation direction of the magnetic roller 62 (see the arrow 89 in FIG. 4) from the position where the developing roller 63 and the magnetic roller 62 face each other. ing. In other words, the main pole 75 is disposed at a position shifted by 5 degrees from the line connecting the center of the developing roller 63 and the center of the magnetic roller 62 (see the broken line in FIG. 4) to the downstream side in the rotation direction of the magnetic roller 62. ing.

現像容器６０には穂切りブレード６５が設けられている。穂切りブレード６５は、磁気ローラー６２の長手方向（図３の紙面に垂直な方向）に沿って取り付けられている。穂切りブレード６５は、磁気ローラー６２の回転方向（図４の矢印８９参照）において、現像ローラー６３と磁気ローラー６２との対向位置よりも上流側に配置されている。穂切りブレード６５の先端部と磁気ローラー６２のローラー面との間には僅かなギャップ（隙間）が形成されている。 The developing container 60 is provided with a spike cutting blade 65. The ear cutting blade 65 is attached along the longitudinal direction of the magnetic roller 62 (direction perpendicular to the paper surface of FIG. 3). The ear cutting blade 65 is disposed upstream of the position where the developing roller 63 and the magnetic roller 62 face each other in the rotation direction of the magnetic roller 62 (see the arrow 89 in FIG. 4). A slight gap (gap) is formed between the tip of the ear cutting blade 65 and the roller surface of the magnetic roller 62.

規制極７６は、その磁極面が穂切りブレード６５側に向けられた状態で磁気ローラー側磁極６２Ｂに取り付けられている。つまり、規制極７６と穂切りブレード６５とは互いに対向するように配置されている。穂切りブレード６５は、例えば、非磁性体或いは磁性体で構成されている。穂切りブレード６５に磁気ローラー側磁極６２Ｂの規制極７６が対向するため、穂切りブレード６５の先端と回転スリーブ６２Ａとのギャップに引き合う方向の磁界が発生する。この磁界により、穂切りブレード６５と回転スリーブ６２Ａとの間に、トナー及び磁性キャリアからなる磁気ブラシが形成される。 The restricting pole 76 is attached to the magnetic roller side magnetic pole 62B in a state where the magnetic pole surface is directed to the panning blade 65 side. That is, the regulation electrode 76 and the ear cutting blade 65 are arranged so as to face each other. The ear cutting blade 65 is made of, for example, a non-magnetic material or a magnetic material. Since the regulation pole 76 of the magnetic roller side magnetic pole 62B is opposed to the ear cutting blade 65, a magnetic field in a direction attracting the gap between the tip of the ear cutting blade 65 and the rotary sleeve 62A is generated. By this magnetic field, a magnetic brush made of toner and a magnetic carrier is formed between the earbrushing blade 65 and the rotating sleeve 62A.

現像ローラー６３は、円筒状の現像スリーブ６３Ａと、現像ローラー側磁極６３Ｂとにより構成されている。現像スリーブ６３Ａは、現像装置４１のフレーム（不図示）に回転可能に支持されている。 The developing roller 63 includes a cylindrical developing sleeve 63A and a developing roller side magnetic pole 63B. The developing sleeve 63A is rotatably supported by a frame (not shown) of the developing device 41.

図４（Ｂ）に示されるように、現像スリーブ６３Ａは、アルミニウム製の素管からなる筒形状の基体８１で構成されており、その外周面に前述したアルマイト処理によってアルマイト層８２がコーティングされている。このアルマイト処理により、基体８１の表面に５〜１００μｍの酸化アルミニウム皮膜を形成することが可能である。アルマイト層８２としては、例えば、硫酸アルマイト、シュウ酸アルマイト、有機混酸を用いて電解液温度を常温とすることで得られるアルマイトなどが適用可能である。 As shown in FIG. 4B, the developing sleeve 63A is composed of a cylindrical base body 81 made of an aluminum tube, and the outer peripheral surface thereof is coated with the alumite layer 82 by the alumite treatment described above. Yes. By this alumite treatment, an aluminum oxide film having a thickness of 5 to 100 μm can be formed on the surface of the substrate 81. As the alumite layer 82, for example, alumite obtained by setting the electrolyte temperature to room temperature using sulfuric acid alumite, oxalic acid alumite, or organic mixed acid can be applied.

そして、アルマイト層８２の表面に樹脂材料からなる導電性を有する樹脂コート層８３（本発明の樹脂コート層の一例）がコーティングされている。つまり、現像スリーブ６３Ａは、基体８１の外周面にアルマイト層８２が形成されており、そのアルマイト層８２の表面に樹脂コート層８３が形成されている。樹脂コート層８３の材料としては、ナイロン樹脂が用いられている。つまり、樹脂コート層８３は、ナイロン樹脂からなるコート層である。より詳細には、樹脂コート層８３は、導電剤として導電性を有する酸化チタンを前記ナイロン樹脂に分散状に含有したものである。前記酸化チタンが含まれているため、樹脂コート層８３は導電性を有する。 The surface of the alumite layer 82 is coated with a conductive resin coat layer 83 made of a resin material (an example of the resin coat layer of the present invention). That is, in the developing sleeve 63A, the anodized layer 82 is formed on the outer peripheral surface of the base 81, and the resin coat layer 83 is formed on the surface of the anodized layer 82. Nylon resin is used as the material of the resin coat layer 83. That is, the resin coat layer 83 is a coat layer made of nylon resin. More specifically, the resin coat layer 83 is obtained by containing conductive titanium oxide as a conductive agent in a dispersed manner in the nylon resin. Since the titanium oxide is contained, the resin coat layer 83 has conductivity.

本実施形態では、外径が１２ｍｍ〜２０ｍｍのアルミニウム製の基体８１の表面に１０μｍのアルマイト層８２がコーティング処理（アルマイト処理）される。その後、ディッピング方式により厚み２μｍ〜９μｍの範囲内で樹脂コート層８３がアルマイト層８２の表面に形成される。アルマイト層８２の厚みは適宜選択できる要素であるが、直径１２ｍｍ〜２０ｍｍ程度の基体８１に対して１０μｍが最適値である。樹脂コート層８３の材料は、ナイロン樹脂１００［重量部］に対して５０〜１２５［重量部］の酸化チタンが添加されたものが使用される。 In this embodiment, a 10 μm alumite layer 82 is coated on the surface of an aluminum base 81 having an outer diameter of 12 to 20 mm (alumite treatment). Thereafter, a resin coat layer 83 is formed on the surface of the alumite layer 82 within a thickness range of 2 μm to 9 μm by dipping. The thickness of the alumite layer 82 is an element that can be selected as appropriate, but 10 μm is the optimum value for the base 81 having a diameter of about 12 mm to 20 mm. As the material of the resin coat layer 83, a material in which 50 to 125 [parts by weight] of titanium oxide is added to 100 [parts by weight] of the nylon resin is used.

本実施形態の現像スリーブ６３Ａは、次の工程を経て製作される。すなわち、基体８１の外周面に前記アルマイト処理を施して、１０μｍのアルマイト層８２を形成する。その後、基体８１の表面、つまり、アルマイト層８２の表面を１２０℃で１０分以上熱処理する。この熱処理は、樹脂コート層８３の乾燥工程においてクラックを生じさせず、前記乾燥工程の前に予めクラックを生じさせるために行われる。前記熱処理の時間は予め定められており、例えば、前記乾燥工程に要する時間以上に定められている。前記熱処理は、常に一定の温度で一定の時間だけ行われる。これにより、前記熱処理が行われる全ての基体８１に対して概ね定量のクラックが生じる。前記熱処理の後に樹脂コート層８３を形成する処理が行われる。具体的には、結着樹脂としての前記ナイロン樹脂、導電剤としての前記酸化チタン、および分散媒体としてのメタノール８００［重量部］を直径１．０ｍｍのジルコニアビーズとともにボールミルで約４８時間混合し、その混合液に前記アルマイト処理されたアルミニウム製の基体８１を浸漬させた後に引き上げ、１３０℃の高温環境の下で１０分間乾燥させることにより、厚み２μｍ〜９μｍの樹脂コート層８３がコーティングされた現像スリーブ６３Ａが製作される。このように、樹脂コート層８３がコーティングされる前に前記熱処理によってアルマイト層にクラックを生じさせているため、樹脂コート層８３に含有されている導電剤が、樹脂コート層８３の乾燥時に樹脂コート層８３の内部に発生する対流による影響で偏在することが防止される。その結果、均一な樹脂コート層８３の形成が可能になる。 The developing sleeve 63A of the present embodiment is manufactured through the following steps. That is, the alumite treatment is performed on the outer peripheral surface of the base body 81 to form a 10 μm alumite layer 82. Thereafter, the surface of the substrate 81, that is, the surface of the alumite layer 82 is heat-treated at 120 ° C. for 10 minutes or more. This heat treatment is performed so as not to generate cracks in the drying process of the resin coat layer 83 but to generate cracks in advance before the drying process. The time for the heat treatment is determined in advance, for example, more than the time required for the drying step. The heat treatment is always performed at a constant temperature for a certain time. As a result, almost constant cracks occur in all the substrates 81 subjected to the heat treatment. After the heat treatment, a process for forming the resin coat layer 83 is performed. Specifically, the nylon resin as a binder resin, the titanium oxide as a conductive agent, and 800 [parts by weight] of methanol as a dispersion medium are mixed with zirconia beads having a diameter of 1.0 mm for about 48 hours, Development in which the resin coating layer 83 having a thickness of 2 μm to 9 μm is coated by immersing the alumite-treated aluminum substrate 81 in the mixed solution and then pulling it up and drying it at 130 ° C. for 10 minutes. A sleeve 63A is manufactured. As described above, since the alumite layer is cracked by the heat treatment before the resin coat layer 83 is coated, the conductive agent contained in the resin coat layer 83 is not coated with the resin coat when the resin coat layer 83 is dried. Uneven distribution due to the influence of convection generated inside the layer 83 is prevented. As a result, a uniform resin coat layer 83 can be formed.

図３に示されるように、現像ローラー側磁極６３Ｂは、現像スリーブ６３Ａに内包されている。つまり、現像ローラー６２の内部に現像ローラー側磁極６３Ｂが設けられている。現像ローラー側磁極６３Ｂは、例えば、磁力を発生する永久磁石で構成されており、主極７５とは異なる極性である。このため、現像ローラー側磁極６３Ｂは、主極７５との間で引き合う方向の磁界を形成する。本実施形態では、現像ローラー側磁極６３Ｂは、現像ローラー６３と磁気ローラー６２との対向位置よりも現像ローラー６３の回転方向（図４の矢印８８参照）の上流側へ５度隔てられた位置に配置されている。言い換えると、現像ローラー側磁極６３Ｂは、現像ローラー６３の中心と磁気ローラー６２の中心とを結ぶ線分（図４の破線参照）から現像ローラー６３の回転方向の上流側へ５度ずれた位置に配置されている。 As shown in FIG. 3, the developing roller side magnetic pole 63B is included in the developing sleeve 63A. That is, the developing roller side magnetic pole 63 B is provided inside the developing roller 62. The developing roller side magnetic pole 63 B is made of, for example, a permanent magnet that generates a magnetic force, and has a polarity different from that of the main pole 75. Therefore, the developing roller side magnetic pole 63 B forms a magnetic field in a direction attracting to the main pole 75. In the present embodiment, the developing roller side magnetic pole 63B is located at a position separated by 5 degrees upstream of the position where the developing roller 63 and the magnetic roller 62 face each other in the rotation direction of the developing roller 63 (see arrow 88 in FIG. 4). Has been placed. In other words, the developing roller side magnetic pole 63B is shifted by 5 degrees from the line connecting the center of the developing roller 63 and the center of the magnetic roller 62 (see the broken line in FIG. 4) to the upstream side in the rotation direction of the developing roller 63. Has been placed.

現像ローラー６３の現像スリーブ６３Ａには、直流電圧（以下、Ｖｓｌｖ［ＤＣ］という）及び交流電圧（以下、Ｖｓｌｖ［ＡＣ］という）を印加する第１バイアス回路７１（図２参照）が接続されている。磁気ローラー６２の回転スリーブ６２Ａには、直流電圧（以下、Ｖｍａｇ［ＤＣ］という）及び交流電圧（以下、Ｖｍａｇ［ＡＣ］という）を印加する第２バイアス回路７２（図２参照）が接続されている。第１バイアス回路７１及び第２バイアス回路７２は共通のグランドに接地されている。第１バイアス回路７１及び第２バイアス回路７２は、直流電源（不図示）から供給される直流電圧に交流電源（不図示）から供給される交流電圧を重畳させて印加する。本実施形態では、第１バイアス回路７１及び第２バイアス回路７２は、互いに逆位相の電圧を印加する。 Connected to the developing sleeve 63A of the developing roller 63 is a first bias circuit 71 (see FIG. 2) for applying a DC voltage (hereinafter referred to as Vslv [DC]) and an AC voltage (hereinafter referred to as Vslv [AC]). Yes. A second bias circuit 72 (see FIG. 2) that applies a DC voltage (hereinafter referred to as Vmag [DC]) and an AC voltage (hereinafter referred to as Vmag [AC]) is connected to the rotating sleeve 62A of the magnetic roller 62. Yes. The first bias circuit 71 and the second bias circuit 72 are grounded to a common ground. The first bias circuit 71 and the second bias circuit 72 apply an AC voltage supplied from an AC power supply (not shown) superimposed on a DC voltage supplied from a DC power supply (not shown). In the present embodiment, the first bias circuit 71 and the second bias circuit 72 apply voltages having phases opposite to each other.

第１バイアス回路７１及び第２バイアス回路７２には電圧可変装置７３（図２参照）が接続されている。電圧可変装置７３によって、現像ローラー６３に印加されるＶｓｌｖ［ＤＣ］、Ｖｓｌｖ［ＡＣ］、及び磁気ローラー６２に印加されるＶｍａｇ［ＤＣ］、Ｖｍａｇ［ＡＣ］が変更可能である。 A voltage variable device 73 (see FIG. 2) is connected to the first bias circuit 71 and the second bias circuit 72. The voltage variable device 73 can change Vslv [DC] and Vslv [AC] applied to the developing roller 63 and Vmag [DC] and Vmag [AC] applied to the magnetic roller 62.

前述のように、第１撹拌スクリュー６１Ａ及び第２撹拌スクリュー６１Ｂによって、現像剤が撹拌されつつ現像容器６０内を循環する。これによりトナーが帯電される。帯電したトナーは、前記磁性キャリアとともに、汲上極７９による磁界や、規制極７６の影響を受けて、前記磁気ブラシとなる。 As described above, the developer is circulated in the developing container 60 while being stirred by the first stirring screw 61A and the second stirring screw 61B. As a result, the toner is charged. The charged toner, together with the magnetic carrier, becomes the magnetic brush under the influence of the magnetic field generated by the drawing pole 79 and the regulation pole 76.

穂切りブレード６５には磁気ローラー側磁極６２Ｂの規制極７６が対向している。前記磁気ブラシは、規制極７６が形成する磁界によって回転スリーブ６２Ａの表面で起立した状態にされる。そして、この磁気ブラシが穂切りブレード６５と回転スリーブ６２Ａとの間を通過する際に、穂切りブレード６５によってその層厚が規制される。その後、回転スリーブ６２Ａの回転によって現像ローラー６３に対向する位置に前記磁気ブラシが移動する。この位置に移動した前記磁気ブラシは、磁気ローラー側磁極６２Ｂの主極７５及び現像ローラー側磁極６３Ｂにより引き合う磁界が付与される。そのため、前記磁気ブラシが前記磁界の影響を受けると、前記磁界によって磁気ローラー６２から現像ローラー６３側へ延びる姿勢となる。この状態で、前記磁気ブラシが現像ローラー６３のローラー面に接触することにより、前記磁気ブラシの磁性キャリアに付着したトナーが現像ローラー６２に転移する。これにより、現像ローラー６３のローラー面上にトナー薄層が形成される。なお、前記電位差ΔＶが電圧可変装置７３によって調整されることにより、現像ローラー６３上のトナー層厚が変化する。 The regulation pole 76 of the magnetic roller side magnetic pole 62 B is opposed to the ear cutting blade 65. The magnetic brush is raised on the surface of the rotary sleeve 62A by the magnetic field formed by the regulation pole 76. When the magnetic brush passes between the earbrushing blade 65 and the rotary sleeve 62A, the layer thickness is regulated by the earbrushing blade 65. Thereafter, the magnetic brush moves to a position facing the developing roller 63 by the rotation of the rotating sleeve 62A. The magnetic brush moved to this position is given a magnetic field attracted by the main pole 75 of the magnetic roller side magnetic pole 62B and the developing roller side magnetic pole 63B. Therefore, when the magnetic brush is affected by the magnetic field, the magnetic brush takes a posture extending from the magnetic roller 62 to the developing roller 63 side by the magnetic field. In this state, when the magnetic brush contacts the roller surface of the developing roller 63, the toner attached to the magnetic carrier of the magnetic brush is transferred to the developing roller 62. Thereby, a thin toner layer is formed on the roller surface of the developing roller 63. The potential difference ΔV is adjusted by the voltage variable device 73, whereby the toner layer thickness on the developing roller 63 changes.

前記磁気ブラシによって現像ローラー６３上に形成されたトナー薄層は、現像ローラー６３の回転によって感光体ドラム１１と現像ローラー６３との対向部分に搬送される。現像ローラー６３の現像スリーブ６３Ａには交流成分を含む電圧が印加されているため、感光体ドラム１１との間の電位差（現像バイアス）によってトナーが感光体ドラム１１へ飛翔する。このとき、現像スリーブ６３Ａに印加された交流電圧により形成される交流電界によって、トナーは感光体ドラム１１と現像スリーブ６３Ａとの間を活発に往復運動する。その往復運動において感光体ドラム１１上の静電潜像にたどりついたトナーは静電潜像に付着して、この静電潜像を現像する。一方、静電潜像以外の非画像領域との間で往復運動するトナーは、非画像領域に付着せずに現像スリーブ６３Ａに戻される。 The toner thin layer formed on the developing roller 63 by the magnetic brush is conveyed to the opposite portion between the photosensitive drum 11 and the developing roller 63 by the rotation of the developing roller 63. Since a voltage including an AC component is applied to the developing sleeve 63 A of the developing roller 63, the toner flies to the photosensitive drum 11 due to a potential difference (developing bias) with the photosensitive drum 11. At this time, the toner actively reciprocates between the photosensitive drum 11 and the developing sleeve 63A by an AC electric field formed by the AC voltage applied to the developing sleeve 63A. The toner that reaches the electrostatic latent image on the photosensitive drum 11 in the reciprocating motion adheres to the electrostatic latent image and develops the electrostatic latent image. On the other hand, the toner that reciprocates between the non-image areas other than the electrostatic latent image is returned to the developing sleeve 63A without adhering to the non-image areas.

さらに磁気ローラー６２の回転スリーブ６２Ａが回転方向（図３の矢印８９参照）へ回転すると、今度は主極７５と、これに隣接する異極性の搬送極７７とにより発生する水平方向（ローラー周方向）の磁界の影響を受けた前記磁気ブラシによって、現像に用いられずに残ったトナーが現像ローラー６３のローラー面から引き離される。これにより、残存トナーが現像ローラー６３から回転スリーブ６２Ａ上に回収される。さらに回転スリーブ６２Ａが回転すると、磁気ローラー側磁極６２Ｂの剥離極７８及びこれと同極性の汲上極７９により反発する磁界が付与されるため、前記磁気ブラシが回転スリーブ６２Ａから離脱して、現像容器６０内に回収される。その後、第２撹拌スクリュー６１Ｂにより撹拌、搬送された後、再び適正なトナー濃度で均一に帯電された２成分現像剤として汲上極７９により再び回転スリーブ６２Ａ上に保持されて、前記磁気ブラシを形成し、穂切りブレード６５へ搬送される。 Further, when the rotating sleeve 62A of the magnetic roller 62 rotates in the rotation direction (see arrow 89 in FIG. 3), this time, the horizontal direction (roller circumferential direction) generated by the main pole 75 and the opposite polarity transport pole 77 adjacent thereto. The magnetic brush that has been affected by the magnetic field () causes toner remaining without being used for development to be separated from the roller surface of the developing roller 63. As a result, the remaining toner is collected from the developing roller 63 onto the rotating sleeve 62A. When the rotating sleeve 62A further rotates, a repulsive magnetic field is applied by the peeling pole 78 of the magnetic roller side magnetic pole 62B and the scooping pole 79 of the same polarity, so that the magnetic brush is detached from the rotating sleeve 62A, and the developing container 60 is collected. After that, after being stirred and conveyed by the second stirring screw 61B, it is again held on the rotating sleeve 62A by the pumping pole 79 as a two-component developer uniformly charged with an appropriate toner concentration to form the magnetic brush. And conveyed to the ear cutting blade 65.

現像ローラー６３に残ったトナー薄層は、前記磁気ブラシによって回転スリーブ６２Ａ上に回収されるが、このときの回収を確実に効率よく行うために、現像ローラー６３の現像ローラー側磁極６３Ｂの磁力は、磁気ローラー６２の内部の主極７５の磁力よりも小さく設定されている。例えば、現像ローラー側磁極６３Ｂの磁力は、主極７５の磁力の５割から６割程度に設定されている。このような磁力バランスに設定されているため、前記磁気ブラシは、磁気ローラー６２側が太く形成されており、現像ローラー６３側が細く形成されている。このため、前記磁気ブラシに電流が流れたときに、前記磁気ブラシの前記現像ローラー側の先端でリークが生じやすくなる。 The toner thin layer remaining on the developing roller 63 is collected on the rotating sleeve 62A by the magnetic brush. In order to collect the toner at this time reliably and efficiently, the magnetic force of the developing roller side magnetic pole 63B of the developing roller 63 is The magnetic force of the main pole 75 inside the magnetic roller 62 is set to be smaller. For example, the magnetic force of the developing roller side magnetic pole 63B is set to about 50% to 60% of the magnetic force of the main pole 75. Since such a magnetic force balance is set, the magnetic brush is formed thick on the magnetic roller 62 side and thin on the developing roller 63 side. For this reason, when a current flows through the magnetic brush, a leak tends to occur at the tip of the magnetic brush on the developing roller side.

そこで、本発明者等は、前記事情に鑑みて鋭意検討を行った結果、現像ローラー６３の体積抵抗と、磁気ローラー６２の体積抵抗との間に、前記磁気ブラシにおけるリークの発生を抑制することが可能な関係性を後述の実験の結果から見出した。ここで、現像ローラー６３の体積抵抗は、現像ローラー６３に直流電圧を印加したときの電流の流れにくさを示すものである。また、磁気ローラー６２の体積抵抗は、磁気ローラー６２に直流電圧を印加したときの電流の流れにくさを示すものである。 Therefore, as a result of intensive studies in view of the above circumstances, the present inventors have suppressed the occurrence of leakage in the magnetic brush between the volume resistance of the developing roller 63 and the volume resistance of the magnetic roller 62. We found a possible relationship from the results of experiments below. Here, the volume resistance of the developing roller 63 indicates the difficulty of current flow when a DC voltage is applied to the developing roller 63. Further, the volume resistance of the magnetic roller 62 indicates the difficulty of current flow when a DC voltage is applied to the magnetic roller 62.

当該実験では、図５に示されるように、比較例１〜７及び実施例１〜６の現像装置４１を用意した。当該実験では、比較例及び実施例それぞれについて、図６に示される実験装置９０により、現像ローラー６３及び磁気ローラー６２それぞれの体積抵抗を測定した。この実験装置９０は、水平方向へ４ｍｍの間隔を隔てて配置された直径１８ｍｍの２本のステンレス製のＳＵＳローラー９１，９２を備える。ＳＵＳローラー９１，９２の上面にローラー面が密着するように、実験対象である現像ローラー６３（比較例１〜７、実施例１〜６）が配置される。更に、実験対象である現像ローラー６３の上方に直径３０ｍｍのＳＵＳローラー９５が配置されている。ＳＵＳローラー９５には、５００ｇのウエイト９６によって下方へ荷重がかけられており、その荷重がＳＵＳローラー９５を介して実験対象にかけられている。実験対象である現像ローラー６３を含め各ローラー体は回転されない状態で測定される。２本のＳＵＳローラー９１，９２は、デジタル抵抗計９７（株式会社エーディーシー製のＲ８３４０Ａ）の一方の電極に接続されており、現像ローラー６３の現像スリーブ６３Ａの基体８１は、デジタル抵抗計９７の他方の電極に接続されている。この状態で、各電極に直流５００Ｖの電圧を印加して、電圧印加から１０秒後の抵抗値を現像ローラー６３の体積抵抗値とした。なお、磁気ローラー６２の体積抵抗値についても同様に測定した。このように測定した体積抵抗値が図５に示されている。 In this experiment, as shown in FIG. 5, developing devices 41 of Comparative Examples 1 to 7 and Examples 1 to 6 were prepared. In this experiment, the volume resistance of each of the developing roller 63 and the magnetic roller 62 was measured for each of the comparative example and the example using the experimental apparatus 90 shown in FIG. This experimental apparatus 90 includes two stainless steel SUS rollers 91 and 92 each having a diameter of 18 mm and arranged at an interval of 4 mm in the horizontal direction. The developing roller 63 (Comparative Examples 1 to 7 and Examples 1 to 6), which is the subject of the experiment, is arranged so that the roller surface is in close contact with the upper surfaces of the SUS rollers 91 and 92. Further, a SUS roller 95 having a diameter of 30 mm is disposed above the developing roller 63 that is the subject of the experiment. A load is applied to the SUS roller 95 downward by a weight 96 of 500 g, and the load is applied to the test object via the SUS roller 95. Each roller body including the developing roller 63 that is the subject of the experiment is measured without being rotated. The two SUS rollers 91 and 92 are connected to one electrode of a digital resistance meter 97 (R8340A manufactured by ADC), and the base 81 of the developing sleeve 63A of the developing roller 63 is connected to the digital resistance meter 97. Connected to the other electrode. In this state, a DC voltage of 500 V was applied to each electrode, and the resistance value 10 seconds after the voltage application was taken as the volume resistance value of the developing roller 63. The volume resistance value of the magnetic roller 62 was measured in the same manner. The volume resistance value measured in this way is shown in FIG.

また、当該実験で用意した比較例１〜４では、樹脂コート層として、導電剤として１次粒子の粒子径が３０ｎｍである石原産業株式会社製の酸化チタン（ＥＴ３００Ｗ）にカーボンブラック（６重量部）が混在されたウレタン樹脂（１００重量部）からなるものが使用されている。実施例１〜５では、樹脂コート層として、１次粒子の粒子径が３０ｎｍである石原産業株式会社製の酸化チタン（ＥＴ３００Ｗ）のみを含むナイロン樹脂（１００重量部）からなるものが使用されている。比較例５は、樹脂コート層として、１次粒子の粒子径が１５ｎｍであるテイカ株式会社製の酸化チタン（ＳＭＴ−Ａ）のみを含むナイロン樹脂（１００重量部）からなるものが使用されている。比較例６は、樹脂コート層として、１９ｎｍの針状の１次粒子である堺化学工業式会社製の酸化チタン（ＳＴＲ６０Ｎ）のみを含むナイロン樹脂（１００重量部）からなるものが使用されている。前記酸化チタン及び前記カーボンブラックの含有量、及び樹脂コート層の膜厚は図５に示すとおりである。 Further, in Comparative Examples 1 to 4 prepared in the experiment, as a resin coating layer, carbon black (6 parts by weight) was added to titanium oxide (ET300W) manufactured by Ishihara Sangyo Co., Ltd. whose primary particle diameter was 30 nm as a conductive agent. ) Is used, which is made of a urethane resin (100 parts by weight) mixed therein. In Examples 1-5, what consists of a nylon resin (100 weight part) containing only the titanium oxide (ET300W) by Ishihara Sangyo Co., Ltd. whose primary particle diameter is 30 nm is used as a resin coat layer. Yes. In Comparative Example 5, a resin coating layer made of nylon resin (100 parts by weight) containing only titanium oxide (SMT-A) manufactured by Teika Co., Ltd. having a primary particle diameter of 15 nm is used. . In Comparative Example 6, a resin coating layer made of nylon resin (100 parts by weight) containing only titanium oxide (STR60N) manufactured by Sakai Chemical Industry Co., Ltd., which is 19 nm needle-shaped primary particles, is used. . The contents of the titanium oxide and the carbon black and the film thickness of the resin coat layer are as shown in FIG.

また、当該実験で用意した比較例７および実施例６では、実施例３において現像ローラー側磁極６３Ｂ及び主極７５の磁力を変化させた構成とした。具体的には、比較例７の現像ローラー側磁極６３Ｂの磁力は７０［ｍＴ］とし、実施例６の現像ローラー側磁極６３Ｂの磁力は６０［ｍＴ］とした。また、主極７５の磁力を１００［ｍＴ］とした。なお、実施例３の現像ローラー側磁極６３Ｂの磁力は４７［ｍＴ］であり、主極７５の磁力は８７［ｍＴ］である。 In Comparative Example 7 and Example 6 prepared in the experiment, the magnetic force of the developing roller side magnetic pole 63B and the main pole 75 in Example 3 was changed. Specifically, the magnetic force of the developing roller side magnetic pole 63B of Comparative Example 7 was 70 [mT], and the magnetic force of the developing roller side magnetic pole 63B of Example 6 was 60 [mT]. The magnetic force of the main pole 75 was set to 100 [mT]. In addition, the magnetic force of the developing roller side magnetic pole 63B of Example 3 is 47 [mT], and the magnetic force of the main pole 75 is 87 [mT].

また、当該実験で用いられる画像形成装置１０及び現像装置４１の各構成要素の諸条件は、図７に示すとおりである。 Further, various conditions of each component of the image forming apparatus 10 and the developing device 41 used in the experiment are as shown in FIG.

更に、図５に示される比較例１〜６及び実施例１〜５に係る現像装置４１を用いて印刷用紙に単色の画像形成を行った結果から、リークの発生し難さ（以下「リーク発生性」という。）、及びハーフ画像における画質評価（ハーフ画像のピッチムラ）について評価を行った。その評価結果が図５に示されている。ここで、前記リーク発生性及びハーフ画像の画質については、Ｂ／Ｗ比が２５％のプリントパターンを用いてＡ４サイズの印刷用紙に１０００枚連続印字し、その全ての出力画像を目視で確認することにより評価を行った。ここで、前記リーク発生性については、出力画像を目視確認し、リーク発生の影響を受けた低画質部分を確認できなかった場合をリーク不発生として○（Ｇｏｏｄ：良好）とし、リーク発生の影響を受けた低画質部分を確認できた場合をリーク発生しているとして×（Ｐｏｏｒ：悪い）とした。また、ハーフ画像の画質については、出力画像を目視確認し、ハーフ画像のピッチムラが確認できなかった場合を○（Ｇｏｏｄ：良好）とし、ハーフ画像のピッチムラを確認できた場合を×（Ｐｏｏｒ：悪い）とした。 Furthermore, from the result of monochromatic image formation on the printing paper using the developing devices 41 according to Comparative Examples 1 to 6 and Examples 1 to 5 shown in FIG. And the image quality evaluation (half pitch unevenness of the half image) in the half image. The evaluation result is shown in FIG. Here, regarding the leak occurrence and the image quality of the half image, 1000 sheets of A4 size printing paper are continuously printed using a print pattern having a B / W ratio of 25%, and all the output images are visually confirmed. Evaluation was performed. Here, with regard to the leak generation property, the output image is visually confirmed, and the case where the low image quality portion affected by the leak generation cannot be confirmed is determined as “no leak” (Good: good). In the case where the low image quality portion that has been received can be confirmed, X (Poor: bad) is assumed as a leak. Further, regarding the image quality of the half image, the output image is visually confirmed, and when the pitch unevenness of the half image cannot be confirmed, “Good” (Good: good), and when the pitch unevenness of the half image can be confirmed × (Poor: bad). ).

更に、図５に示される比較例７、実施例６、実施例３に係る現像装置４１を用いて印刷用紙に単色の画像形成を行った結果から、現像ローラー６３における磁性キャリアの付着性に関する評価を行った。その評価結果が図５の表に示されている。なお、磁性キャリアの付着性は、感光体ドラム１１におけるクリーニング性（クリーニング不良の発生状態）が指標となり得る。前記クリーニング不良は、感光体ドラム１１に磁性キャリアが付着した場合にトナーよりも直径が大きい磁性キャリアがクリーニング装置により除去されなかったことにより生じる画像不良であり、これが生じている場合に磁性キャリアが現像ローラー６３に付着していると評価できる。前記磁性キャリアの付着性については、Ｂ／Ｗ比が４．０％のプリントパターンを用いてＡ４サイズの印刷用紙に１０００枚連続印字した後に、印刷物の画像及び感光体ドラム１１の表面を目視確認し、クリーニングが良好な場合を付着無しとして○（Ｇｏｏｄ：良好）、クリーニング不良の影響を受けた低画質部分がある場合を付着有りとして×（Ｐｏｏｒ：悪い）とした。 Further, evaluation of the adhesion of the magnetic carrier on the developing roller 63 based on the result of forming a monochrome image on the printing paper using the developing device 41 according to Comparative Example 7, Example 6, and Example 3 shown in FIG. Went. The evaluation results are shown in the table of FIG. Note that the adhesion of the magnetic carrier can be determined by the cleaning property (occurrence of cleaning failure) in the photosensitive drum 11. The defective cleaning is an image defect caused when the magnetic carrier having a diameter larger than that of the toner is not removed by the cleaning device when the magnetic carrier adheres to the photosensitive drum 11. It can be evaluated that it adheres to the developing roller 63. With respect to the adhesion of the magnetic carrier, after continuously printing 1000 sheets on A4 size printing paper using a print pattern with a B / W ratio of 4.0%, the image of the printed matter and the surface of the photosensitive drum 11 are visually confirmed. In the case where the cleaning is good, “Good” is indicated as “Good” (Good: Good), and in the case where there is a low image quality portion affected by the cleaning failure, “Good” is indicated as “Poor: Poor”.

図５に示される各比較例１〜６では、前記リーク発生性及び前記ハーフ画像の画質の両方が良好にならなかった。つまり、比較例１〜４においては、現像ローラー６３Ａの体積抵抗値が１．０×１０^１０［Ω］未満であり、前記リーク発生性が悪いが、前記ハーフ画像の画質は良好（ピッチムラが生じていない）という評価となった。また、比較例５及び６では、現像ローラー６３Ａの体積抵抗値が１．０×１０^１１［Ω］を越えており、前記リーク発生性は良好（リーク不発生）であるが、前記ハーフ画像の画質が悪いという評価となった。一方、実施例１〜５では、前記リーク発生性及び前記ハーフ画像の画質の両方が良好であるという評価となった。図５に示される表から明らかなように、前記リーク発生性及び前記ハーフ画像の画質の両方が良好である場合の現像ローラー６３Ａの体積抵抗値は、１．０×１０^１０［Ω］から１．０×１０^１１［Ω］の範囲内であり、かつ、現像ローラー６３Ａの体積抵抗値が磁気ローラー６２Ａの体積抵抗値よりも大きい。つまり、現像ローラー６３Ａの体積抵抗値が１．０×１０^１０［Ω］から１．０×１０^１１［Ω］の範囲内であり、かつ、現像ローラー６３Ａの体積抵抗値が磁気ローラー６２Ａの体積抵抗値よりも大きければ、前記リーク発生性及び前記ハーフ画像の画質の両方が良好であると判定できる。 In each of Comparative Examples 1 to 6 shown in FIG. 5, both the leak generation property and the image quality of the half image were not good. That is, in Comparative Examples 1 to 4, the volume resistance value of the developing roller 63A is less than 1.0 × 10 ¹⁰ [Ω] and the leak generation property is poor, but the image quality of the half image is good (pitch unevenness occurs). Not). In Comparative Examples 5 and 6, the volume resistance value of the developing roller 63A exceeds 1.0 × 10 ¹¹ [Ω], and the leak generation property is good (no leak occurrence). The image quality was bad. On the other hand, in Examples 1 to 5, it was evaluated that both the leak generation property and the image quality of the half image were good. As is clear from the table shown in FIG. 5, the volume resistance value of the developing roller 63A when the leak generation property and the image quality of the half image are both good is 1.0 × 10 ¹⁰ [Ω] to 1 0.0 × 10 ¹¹ [Ω], and the volume resistance value of the developing roller 63A is larger than the volume resistance value of the magnetic roller 62A. That is, the volume resistance value of the developing roller 63A is in the range of 1.0 × 10 ¹⁰ [Ω] to 1.0 × 10 ¹¹ [Ω], and the volume resistance value of the developing roller 63A is the volume of the magnetic roller 62A. If it is larger than the resistance value, it can be determined that both the leak generation property and the image quality of the half image are good.

したがって、現像ローラー６３Ａ及び磁気ローラー６２Ａの体積抵抗値が上記条件となるように構成することにより、前記磁気ブラシにおいてリークが発生し難く、また、前記ハーフ画像の画質にピッチムラが生じ難い現像装置４１及び画像形成装置１０を実現することができる。 Accordingly, by configuring the developing roller 63A and the magnetic roller 62A so that the volume resistance values satisfy the above-described conditions, the developing device 41 is less likely to cause a leak in the magnetic brush and less likely to cause pitch unevenness in the image quality of the half image. In addition, the image forming apparatus 10 can be realized.

また、図５に示される各比較例７では、磁気ローラー６２Ａの主極７５の磁力１００［ｍＴ］に対して現像ローラー側磁極６３Ｂの磁力が７０［ｍＴ］であり、この場合の磁性キャリアの付着性が悪いという評価となった。一方、実施例６では、磁気ローラー６２Ａの主極７５の磁力１００［ｍＴ］に対して現像ローラー側磁極６３Ｂの磁力が６０［ｍＴ］であり、この場合の磁性キャリアの付着性が良好という評価となった。また、実施例３では、磁気ローラー６２Ａの主極７５の磁力８７［ｍＴ］に対して現像ローラー側磁極６３Ｂの磁力が４７［ｍＴ］であり、この場合の磁性キャリアの付着性が良好という評価となった。これらの評価から、磁気ローラー６２Ａの主極７５の磁力に対する現像ローラー側磁極６３Ｂの磁力の比率が０．５４から０．６０の範囲内であれば、前記リーク発生性及び前記磁性キャリアの付着性の両方が良好であることに加え、前記磁性キャリアの付着性も良好であると判定できる。 Further, in each Comparative Example 7 shown in FIG. 5, the magnetic force of the developing roller side magnetic pole 63B is 70 [mT] with respect to the magnetic force 100 [mT] of the main pole 75 of the magnetic roller 62A. The evaluation was that the adhesion was poor. On the other hand, in Example 6, the magnetic force of the developing roller side magnetic pole 63B is 60 [mT] with respect to the magnetic force 100 [mT] of the main pole 75 of the magnetic roller 62A, and the evaluation that the adhesion of the magnetic carrier in this case is good. It became. Further, in Example 3, the magnetic force of the developing roller side magnetic pole 63B is 47 [mT] with respect to the magnetic force 87 [mT] of the main pole 75 of the magnetic roller 62A, and evaluation that the adhesion of the magnetic carrier in this case is good. It became. From these evaluations, if the ratio of the magnetic force of the developing roller side magnetic pole 63B to the magnetic force of the main pole 75 of the magnetic roller 62A is within the range of 0.54 to 0.60, the leak generation property and the adhesion property of the magnetic carrier are obtained. In addition to the fact that both of these are good, it can be determined that the adhesion of the magnetic carrier is also good.

したがって、磁気ローラー６２Ａの主極７５の磁力に対する現像ローラー側磁極６３Ｂの磁力の比率が上記範囲内となるように構成することにより、前記リーク発生性及び前記ハーフ画像の画質の両方が良好であることに加えて、現像ローラー６３に磁性キャリアが付着し難い現像装置４１及び画像形成装置１０を実現することができる。 Therefore, by configuring the ratio of the magnetic force of the developing roller side magnetic pole 63B to the magnetic force of the main pole 75 of the magnetic roller 62A to be within the above range, both the leak generation property and the image quality of the half image are good. In addition, the developing device 41 and the image forming apparatus 10 in which the magnetic carrier does not easily adhere to the developing roller 63 can be realized.

なお、上述の実施形態では、現像ローラー６３及び磁気ローラー６２に交流を重畳させた直流電圧を印加する例について例示したが、交流成分を含まない直流電圧を印加する構成についても本発明は適用可能である。 In the above-described embodiment, an example in which a DC voltage in which an AC is superimposed on the developing roller 63 and the magnetic roller 62 is illustrated, but the present invention can also be applied to a configuration in which a DC voltage that does not include an AC component is applied. It is.

また、上述の実施形態では、アルマイト層８２を備えた現像スリーブ６３Ａ、アルマイト層８６を備えが回転スリーブ６２Ａを例示したが、本発明は、アルマイト層８２，８６に代えて、前記アルマイト処理以外の成膜処理によって形成された酸化アルミニウム薄膜を備える回転スリーブ６２Ａ及び現像スリーブ６３Ａにも適用可能である。 In the above-described embodiment, the developing sleeve 63A provided with the anodized layer 82 and the rotating sleeve 62A provided with the anodized layer 86 are exemplified. The present invention is also applicable to a rotating sleeve 62A and a developing sleeve 63A that include an aluminum oxide thin film formed by a film forming process.

８：制御部
１０：画像形成装置
１１〜１４：感光体ドラム
４１〜４４：現像装置
６２：磁気ローラー
６２Ａ：回転スリーブ
６３：現像ローラー
６３Ａ：現像スリーブ
８１：基体：
８２：アルマイト層
８３：樹脂コート層
８５：基体
８６：アルマイト層

8: Control unit 10: Image forming apparatuses 11-14: Photosensitive drums 41-44: Developing apparatus 62: Magnetic roller 62A: Rotating sleeve 63: Developing roller 63A: Developing sleeve 81: Substrate:
82: Anodized layer 83: Resin coat layer 85: Substrate 86: Anodized layer

Claims

A developing roller disposed in a non-contact manner on the outer peripheral surface of the image carrier;
A magnetic roller which is arranged in a non-contact manner and opposed to the outer peripheral surface of the developing roller, and forms a toner layer on the surface of the developing roller by a magnetic brush made of toner and a magnetic carrier;
A power source for applying a predetermined potential difference between the developing roller and the magnetic roller,
The volume resistance value of the developing roller is larger than the volume resistance value of the magnetic roller, and the volume resistance value of the developing roller is in the range of 1.0 × 10 ¹⁰ Ω to 1.0 × 10 ¹¹ Ω. A developing device that satisfies the requirements.

The developing roller has a magnetic pole therein,
The magnetic roller has a magnetic pole having a polarity opposite to the magnetic pole of the developing roller at a position facing the magnetic pole of the developing roller inside the magnetic roller,
The developing device according to claim 1, wherein a ratio T2 / T1 of a magnetic force T2 of the magnetic pole of the developing roller to a magnetic force T1 of the magnetic pole of the magnetic roller is in a range of 0.54 to 0.60.

The developing roller and the magnetic roller are rotated in the same rotational direction.
The magnetic pole of the developing roller is arranged at a position shifted from the position facing the magnetic roller to the upstream side in the rotation direction,
The developing device according to claim 2, wherein the magnetic pole of the magnetic roller is disposed at a position shifted from the facing position to the downstream side in the rotation direction.

2. The developing roller has an aluminum oxide thin film formed on an outer peripheral surface of a base made of a metal containing aluminum, and a conductive resin coating layer made of a resin material formed on the surface of the aluminum oxide thin film. 4. The developing device according to any one of items 1 to 3.

The developing device according to claim 4, wherein a material of the resin coating layer is a nylon resin containing titanium oxide in a dispersed state.

The developing device according to claim 5, wherein the resin coat layer includes 100 parts by weight of nylon resin and 50 parts by weight to 125 parts by weight of titanium oxide having primary particles of 15 nm to 30 nm.

An image forming apparatus comprising the developing device according to claim 1.