JP2015114574A - Image forming apparatus, method of supplying toner to developing device, and program - Google Patents
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Description
本発明は、現像装置にトナーを補給する画像形成装置、現像装置にトナーを補給するトナー補給方法、及び画像形成装置を制御するためのプログラムに関する。 The present invention relates to an image forming apparatus for supplying toner to a developing device, a toner supplying method for supplying toner to a developing device, and a program for controlling the image forming apparatus.
電子写真方式によって用紙に画像を形成する複写機やプリンターなどの画像形成装置には、トナーを用いて現像を行う現像装置が備えられている。感光体などの像担持体上に形成された静電潜像は、現像装置によってトナーが供給されて、トナー像として現像される。そして、このトナー像は、転写装置によって感光体から用紙上に転写される。トナー像が転写された用紙は、定着装置によって加熱及び加圧される。これにより、トナー像が用紙に定着して用紙に画像が形成される。これによって一連の画像形成動作が完了する。 2. Description of the Related Art Image forming apparatuses such as copying machines and printers that form images on paper by electrophotography are equipped with a developing device that performs development using toner. An electrostatic latent image formed on an image carrier such as a photoreceptor is supplied with toner by a developing device and developed as a toner image. The toner image is transferred from the photoreceptor to the paper by a transfer device. The sheet on which the toner image is transferred is heated and pressed by a fixing device. As a result, the toner image is fixed on the paper and an image is formed on the paper. This completes a series of image forming operations.
上述の画像形成動作に使用されるトナーを含む現像剤は、現像装置の内部に収容されている。画像形成動作が繰り返されると、現像装置の内部に収容されたトナーが消費されてトナー量が少なくなる。そのため、画像形成装置には、消費されたトナー量を検知する検知部が設けられており、検知されたトナーの消費量に基づいて現像装置内のトナー量が常に規定量となるように収容部からトナーが自動的に補給される。 A developer containing toner used in the above-described image forming operation is accommodated in the developing device. When the image forming operation is repeated, the toner contained in the developing device is consumed and the amount of toner decreases. Therefore, the image forming apparatus is provided with a detection unit that detects the amount of consumed toner, and the storage unit is configured so that the amount of toner in the developing device is always a specified amount based on the detected amount of consumed toner. The toner is automatically replenished.
トナーが規定量よりも少なくなった場合に、不足するトナー量を現像装置に補給すると補給されたトナーの比率が急激に高くなる。トナーを撹拌する時間が短いと、補給されたトナーと残留しているトナーとのトナー帯電量が異なる不完全な撹拌状態が維持される。この状態のまま画像形成動作がされると、形成される画像にかぶり現象が生じる可能性が高い。これに対して特許文献1には、収容部が交換された後の一定の期間は、通常のトナー補給量よりも少ない一定量のトナーを補給する技術が開示されている。これによって、収容部が交換された後の一定期間に生じるかぶり現象を抑制することができる。
When the amount of toner is less than the specified amount and the insufficient amount of toner is replenished to the developing device, the ratio of the replenished toner increases rapidly. When the time for stirring the toner is short, an incomplete stirring state in which the toner charge amount of the replenished toner and the remaining toner is different is maintained. If the image forming operation is performed in this state, a fog phenomenon is likely to occur in the formed image. On the other hand,
前記かぶり現象は、トナーの撹拌状態に依存するため、収容部が交換された直後に最も発生しやすく、時間が経過するにつれて徐々に発生しなくなる。前記特許文献1に開示された従来技術では、トナーの撹拌状態に関係無く一定量のトナーが補給されるため、収容部が交換された直後のかぶり現象を十分抑制することができない。また、一定量のトナーが補給され続けると、補給されたトナーと残留しているトナーとのトナー帯電量が異なる不完全な撹拌状態が長く続く。そのため、前記従来技術には、現像装置内のトナー帯電量を均一にするために、トナーを撹拌する時間が長くなる問題もある。
Since the fog phenomenon depends on the stirring state of the toner, it is most likely to occur immediately after the container is replaced, and gradually does not occur as time elapses. In the prior art disclosed in
本発明の目的は、収容部が交換された場合に、かぶり現象を抑制するとともに、トナーの帯電量が均一になるまでのトナーの攪拌時間を短くすることが可能な画像形成装置、現像装置のトナー補給方法、及びプログラムを提供することにある。 An object of the present invention is to provide an image forming apparatus and a developing apparatus capable of suppressing the fog phenomenon and shortening the toner agitation time until the toner charge amount becomes uniform when the container is replaced. To provide a toner replenishing method and program.
本発明の一の局面に係る画像形成装置は、現像部、トナー量検知部、収容部、補給部、交換判定部、及び補給制御部を備える。前記現像部は、トナーを供給して画像を現像する。前記トナー量検知部は、前記現像部に収容されたトナー量を検知する。前記収容部は、前記現像部に補給するためのトナーを収容する。前記補給部は、前記収容部に収容されたトナーを前記現像部に補給する。前記交換判定部は、前記収容部が交換されたかどうかを判定する。前記補給制御部は、前記交換判定部によって前記収容部が交換されたと判定された場合に、前記トナー量検知部によって検知されたトナー量が所定のトナー基準値よりも少ない設定値に達するまで前記補給部によって前記収容部から前記現像部にトナーを補給させ、前記交換後に予め定められた解除条件を満たした後に、前記トナー量検知部によって検知されたトナー量が前記トナー基準値に達するまで前記補給部によって前記収容部から前記現像部にトナーを補給させる。 An image forming apparatus according to an aspect of the present invention includes a developing unit, a toner amount detection unit, a storage unit, a supply unit, a replacement determination unit, and a supply control unit. The developing unit develops an image by supplying toner. The toner amount detection unit detects the amount of toner stored in the developing unit. The storage unit stores toner to be supplied to the developing unit. The replenishing unit replenishes the developing unit with the toner accommodated in the accommodating unit. The replacement determination unit determines whether or not the storage unit has been replaced. The replenishment control unit, when the replacement determination unit determines that the storage unit has been replaced, until the toner amount detected by the toner amount detection unit reaches a set value smaller than a predetermined toner reference value. The replenishing unit replenishes toner from the storage unit to the developing unit, and after satisfying a predetermined release condition after the replacement, until the toner amount detected by the toner amount detecting unit reaches the toner reference value. The replenishment unit replenishes toner from the storage unit to the developing unit.
本発明の他の局面に係る現像装置のトナー補給方法は、第1ステップ乃至第5ステップを含む。前記第1ステップは、トナーが収容された収容部が交換されたかどうかを判定する。前記第2ステップは、前記第1ステップによって前記収容部が交換されたと判定された場合に、所定のトナー基準値よりも少ない設定値を定める。前記第3ステップは、前記設定値に達するまで補給部によって前記収容部から現像部にトナーを補給させる。前記第3ステップは、交換後に予め定められた解除条件を満たしたか否かを判定する。第5ステップは、前記第4ステップによって前記解除条件を満たしたと判定されると、前記設定値を前記トナー基準値に変更する。 A developing device toner replenishing method according to another aspect of the present invention includes first to fifth steps. In the first step, it is determined whether or not the storage unit storing the toner has been replaced. The second step determines a set value that is smaller than a predetermined toner reference value when it is determined that the container has been replaced in the first step. In the third step, toner is supplied from the storage unit to the developing unit by the supply unit until the set value is reached. In the third step, it is determined whether or not a predetermined release condition is satisfied after the replacement. In the fifth step, when it is determined in the fourth step that the release condition is satisfied, the set value is changed to the toner reference value.
本発明の他の局面に係るプログラムは、画像形成装置を制御するコンピューターに、第1ステップ乃至第5ステップを実行させるためのものである。前記第1ステップは、トナーが収容された収容部が交換されたかどうかを判定する。前記第2ステップは、前記第1ステップによって前記収容部が交換されたと判定された場合に、所定のトナー基準値よりも少ない設定値を定める。前記第3ステップは、前記設定値に達するまで補給部によって前記収容部から現像部にトナーを補給させる。前記第3ステップは、交換後に予め定められた解除条件を満たしたか否かを判定する。第5ステップは、前記第4ステップによって前記解除条件を満たしたと判定されると、前記設定値を前記トナー基準値に変更する。 A program according to another aspect of the present invention is for causing a computer that controls an image forming apparatus to execute the first step to the fifth step. In the first step, it is determined whether or not the storage unit storing the toner has been replaced. The second step determines a set value that is smaller than a predetermined toner reference value when it is determined that the container has been replaced in the first step. In the third step, toner is supplied from the storage unit to the developing unit by the supply unit until the set value is reached. In the third step, it is determined whether or not a predetermined release condition is satisfied after the replacement. In the fifth step, when it is determined in the fourth step that the release condition is satisfied, the set value is changed to the toner reference value.
本発明によれば、収容部が交換された場合に、かぶり現象を抑制するとともに、トナーの帯電量が均一になるまでのトナーの攪拌時間を短くすることが可能である。 According to the present invention, when the container is replaced, it is possible to suppress the fog phenomenon and shorten the toner stirring time until the toner charge amount becomes uniform.
以下、添付図面を参照しながら、本発明の実施形態について説明し、本発明の理解に供する。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings for understanding of the present invention.
[画像形成装置100の概略構成]
まず、本発明の実施形態の画像形成装置100の概略構成について説明する。図1に示されるように、画像形成装置100は、画像読取部1、ADF(Automatic Document Feeder)2、画像形成部3、給紙部4、制御部5、及び操作表示部6などを備えている。操作表示部6は、制御部5からの制御指示に従って各種の情報を表示し、ユーザー操作に応じて制御部5に各種の情報を入力するタッチパネルなどである。ここで、図1(A)は、画像形成装置100の正面図であり、図1(B)は、画像読取部1の平面図である。なお、説明の便宜上、画像形成装置100が使用可能に設置された状態の鉛直方向を上下方向7と定義し、操作表示部6が設けられている側を手前側(正面)として前後方向8を定義し、操作表示部6を正面として左右方向9を定義する。また、画像形成装置100は、本発明の画像形成装置の一例に過ぎず、例えば、プリンター、FAX装置、複写機などであってもよい。
[Schematic Configuration of Image Forming Apparatus 100]
First, a schematic configuration of the
画像読取部1は、用紙Pから画像データを取得する。画像読取部1は、原稿カバー2A、コンタクトガラス11、読取ユニット12、ミラー13、ミラー14、光学レンズ15、及びCCD(Charge Coupled Device)16などを備えた画像読取手段である。コンタクトガラス11は、画像読取部1の上面に設けられており、画像形成装置100の画像読取対象となる用紙Pが載置される透明な用紙台である。
The
原稿カバー2Aは、必要に応じてコンタクトガラス11を覆うものである。そして、画像読取部1は、制御部5によって制御されることによって、コンタクトガラス11上に載置された用紙Pから画像を読み取る。
The
読取ユニット12は、LED光源121及びミラー122を備えており、ステッピングモーターなどの不図示の移動機構によって副走査方向(図1における左右方向9)へ移動可能に構成されている。そして、前記移動機構によって読取ユニット12が副走査方向に移動されると、LED光源121からコンタクトガラス11に向けて照射される光が副走査方向に走査される。
The
LED光源121は、画像形成装置100の主走査方向(図1における前後方向8)に沿って配列された多数の白色LEDを備えている。LED光源121は、コンタクトガラス11上の読取位置12Aにある用紙Pに向けて1ライン分の白色光を照射する。なお、読取位置12Aは、読取ユニット12の副走査方向への移動に伴って副走査方向へ移動する。
The LED
ミラー122は、LED光源121から読取位置12Aにある用紙Pに光を照射したときの反射光をミラー13に向けて反射させる。そして、ミラー122で反射した光は、ミラー13及びミラー14によって光学レンズ15に導かれる。光学レンズ15は、入射した光を集光してCCD16に入射させる。
The
CCD16は、受光した光をその光量に応じた電気信号(電圧)に変換して制御部5に出力する光電変換素子である。具体的には、CCD16は、LED光源121から光が照射されたときに用紙Pから反射した光に基づいて用紙Pの画像に対応する電気信号に基づいて画像データを生成する。
The
ADF2は、原稿カバー2Aに設けられている。ADF2は、用紙トレイ21、給送機構22、複数の搬送ローラー23、用紙押さえ24、及び排紙部25などを備えた自動原稿送り装置である。ADF2は、給送機構22及び搬送ローラー23各々を不図示のステッピングモーターで駆動させることによって、用紙トレイ21にセットされた用紙Pをコンタクトガラス11上の読取位置12Aを通過させて排紙部25まで搬送させる。この際に、画像読取部1によって読取位置12Aを通過する用紙Pの画像が読み取られる。
The ADF 2 is provided on the
用紙押さえ24は、コンタクトガラス11上の読取位置12Aの上方に用紙Pが通過できる間隔を隔てた位置に設けられている。用紙押さえ24は、主走査方向に長尺状に形成されており、その下面(コンタクトガラス11側の面)には白色のシートが貼り付けられている。画像形成装置100では、前記白色のシートの画像データが白色基準データとして読み取られる。前記白色基準データは、周知のシェーディング補正などで用いられる。
The
画像形成部3は、画像読取部1で読み取られた画像データ、又は外部のパーソナルコンピューターなどの情報処理装置から入力された画像データに基づいて、搬送される用紙Sごとに画像形成処理(印刷処理)を実行する電子写真方式の画像形成手段である。画像形成部3は、感光体31、帯電装置32、LSU(Laser Scanner Unit)33、現像装置34(本発明の現像部の一例)、転写装置35、除電装置36、定着ローラー37、加圧ローラー38、及びトナーコンテナ39(本発明の収容部の一例)などを備えている。
The
画像形成部3では、給紙部4から給送された用紙Sに以下の手順で画像が形成され、画像形成後の用紙Sは排紙トレイ40に排紙される。具体的には、まず、帯電装置32によって円筒形状に形成された感光体31が所定の電位に一様に帯電される。次に、LSU33によって感光体31の表面に画像データに基づく光が照射される。これにより、感光体31の表面に静電潜像が形成される。そして、感光体31上の静電潜像は、現像装置34からトナーが供給され、トナー像として現像(可視像化)される。続いて、感光体31に形成されたトナー像は転写装置35によって用紙Sに転写される。その後、用紙Sに転写されたトナー像は、その用紙Sが定着ローラー37及び加圧ローラー38の間を通過して排出される際に定着ローラー37で加熱されて用紙Sに溶融定着する。感光体31の電位は除電装置36で除電される。なお、現像装置34、及びトナーコンテナ39の詳細については後述する。
In the
給紙部4は、画像形成部3において画像が形成される用紙Sを給送する。給紙部4は、不図示のカセット装着部に装着された不図示の給紙カセットに載置された複数の用紙Sを一枚ずつ画像形成部3に給送する。
The paper feeding unit 4 feeds the paper S on which an image is formed in the
[現像装置34の構成]
次に、図2乃至図5を参照しつつ、現像装置34について詳細に説明する。現像装置34は、少なくともトナーを含む現像剤を収容し、トナーを用いて現像する現像装置である。
[Configuration of Developing Device 34]
Next, the developing
図2及び図3に示されるように、現像装置34は、前後方向8に長い形状に形成されている。現像装置34は、前後方向8に長い筐体60を有している。筐体60は、現像ローラー61を支持するフレームの役割や、内部に現像剤を収容する容器の役割を担う。
As shown in FIGS. 2 and 3, the developing
図4に示されるように、現像装置34の外部には、トナーコンテナ39が交換されたかことを検知する交換検知センサー68が備えられている。交換検知センサー68は、トナーコンテナ39の着脱によって変化する着脱信号を制御部5に出力する。制御部5は、入力された前記着脱信号に基づいて、トナーコンテナ39が交換されたか否かを判定する。交換検知センサー68と制御部5とが、本発明の交換判定部の一例に相当する。
As shown in FIG. 4, a
現像装置34の外側には、補給口70が形成されている。トナーコンテナ39は、現像装置34に補給するためのトナーを収容している。制御部5は交換検知センサー68からトナーコンテナ39が装着されたことを示す前記着脱信号を取得すると、補給口70を開閉するシャッターが開き、トナーコンテナ39から現像装置34にトナーを補給できるようになる。トナーコンテナ39の内部には、コンテナスクリュー69(本発明の補給部の一例)が備えられている。コンテナスクリュー69は、軸周りに螺旋形状の羽が設けられており、図示しない駆動モーターによって回転されることにより、トナーコンテナ39に収容されたトナーを現像装置34に設けられた補給口70に補給する。
A
現像装置34の筐体60の内部には、現像剤貯留部63、スクリューフィーダー64(本発明の撹拌部の一例)、トナー濃度センサー67、現像ローラー61、磁気ローラー62などが備えられている。図3及び図4に示されるように、現像剤貯留部63は、筐体60の底部分に形成されており、トナーコンテナ39から補給されたトナー及び磁性体のキャリアを含む現像剤が貯留された容器である。現像剤担持体である磁気ローラー62は、現像剤貯留部63の上方に配置される。トナー担持体である現像ローラー61は、磁気ローラー62の斜め上方位置で磁気ローラー62に対向配置される。
Inside the
また、図5に示されるように、現像ローラー61、磁気ローラー62、スクリューフィーダー64A、及びスクリューフィーダー64Bは、ステッピングモーター65に接続されている。ステッピングモーター65は、ギヤを介して回転力を供給してスクリューフィーダー64A、スクリューフィーダー64B、現像ローラー61、及び磁気ローラー62を連動して回転させる。現像ローラー61及び磁気ローラー62は、現像時に感光体31にトナーを供給する正回転方向へ回転され、これに連動してスクリューフィーダー64A、及びスクリューフィーダー64Bもギヤによって定められた正回転方向に回転する。
Further, as shown in FIG. 5, the developing
現像剤貯留部63は、現像装置34の長手方向(前後方向8)に延びる2つの隣り合う現像剤貯留室63A,63Bを含む。現像剤貯留室63A,63Bそれぞれは、前後方向8に長い円筒状の形状に形成されている。現像剤貯留室63A,63Bは、筐体60に一体に形成され前後方向8に延びる仕切り板によって互いに仕切られている。ただし、現像剤貯留室63A,63Bは完全に仕切られているのではなく、前後方向8における両端部には仕切り板が設けられていない。具体的には、現像剤貯留室63A,63Bそれぞれの前後方向8の両端部は連通路によって互いに連通されている。また、現像剤貯留室63Aの前後方向8の前側には、補給口70が設けられており、トナーコンテナ39からトナーが補給される補給位置である。
The
各現像剤貯留室63A,63Bには、軸回りに回転されることにより現像剤を撹拌及び搬送するスクリューフィーダー64A,64Bが収容されている。スクリューフィーダー64A,64Bには、軸周りに螺旋形状の羽が設けられている。スクリューフィーダー64A,64Bは、ステッピングモーター65によって回転される。スクリューフィーダー64A,64Bそれぞれの回転方向は、互いに逆方向に設定されている。これにより現像剤は、現像剤貯留室63A及び現像剤貯留室63B間を撹拌されつつ循環搬送される(図3の矢印71)。また、スクリューフィーダー64は、前記補給位置を経由して現像剤を撹拌しながら循環搬送するため、トナーコンテナ39から補給されたトナーを元々現像装置34内にある現像剤と合わせて撹拌する。この撹拌により、トナーとキャリアとが混合された現像剤のトナーが電荷を持つようになる。
Each of the
磁気ローラー62は、現像装置34の長手方向(前後方向8)に長く形成されている。磁気ローラー62は、現像装置34に沿って配置されており、現像時に回転される。磁気ローラー62の内部には、固定式の所謂磁石ロール(図示せず)が配置されている。磁石ロールは複数の磁極を有しており、磁力によって現像剤貯留部63から現像剤をその磁気ローラー周面上に磁気的に汲み上げる。磁気ローラー周面上に付着した現像剤層が、磁気ローラー62の回転に伴って規制ギャップに搬送されると、現像剤層の層厚は前記規制ギャップにおいて規制される。これにより、磁気ローラー周面上には所定厚さの均一な現像剤層が形成される。
The
現像ローラー61は、現像装置34の長手方向(前後方向8)に長く形成されている。現像ローラー61は、磁気ローラー62及び感光体31に対して平行に延びるように対向して配置されており、現像時に回転される。現像ローラー61は、磁気ローラー周面上に保持された現像剤層に接触した状態で回転しつつ、前記現像剤層からトナーを受け取ってトナー層を担持する現像ローラー周面を有する。現像動作が行なわれる現像時には、前記トナー層のトナーが感光体31の周面に供給される。
The developing
図3及び図4に示されるように、現像剤貯留室63Aの一方側の端部(前側の端部)の近傍には、トナー濃度センサー67の検知面が設けられている。トナー濃度センサー67及び制御部5は、前記検知面を介して筐体60内の現像剤の残量を検知する。具体的に、トナー濃度センサー67は、透磁率を測定する。トナーの濃度に応じて透磁率が変化する。磁性体のキャリアに対してトナーの濃度が低くなると、透磁率が高くなる。また、透磁率に応じて電圧レベルは変化する。透磁率が上がると電圧レベルも高くなる。つまり、トナーの残量が少なくなり、キャリーに対するトナー濃度が低くなると、透磁率及び電圧レベルが高くなる関係がある。トナー濃度センサー67は、前記検知面の電圧レベルを測定することによって現像剤の透磁率を検知する。トナー濃度センサー67は、検知された透磁率の情報を制御部5に出力する。制御部5は、入力された透磁率に基づいて、現像剤のトナー濃度を判定する。なお、トナー濃度センサー67と制御部5とが、本発明のトナー量検知部の一例に相当する。このように、制御部5は、トナーを含む現像剤の透磁率をトナー濃度センサー67によって検知することによってトナー濃度を検知する。トナーの濃度は、トナーの残量に応じて異なるため、トナー濃度を検知することによって筐体60内のトナーの残量を検知することができる。つまり、制御部5は、現像剤のトナーの濃度をトナー濃度センサー67によって取得し、そのトナー濃度に基づいて現像剤の残量を検知する。また、制御部5は、検知されたトナーの残量が所定量よりも少なくなると、トナーコンテナ39から現像装置34にトナーを供給する。なお、トナー濃度センサー67は、トナー濃度を判定する制御基板が組み込まれたものであってもよい。この場合は、前記制御基板を含むトナー濃度センサー67が本発明のトナー量検知部の一例に相当する。
As shown in FIGS. 3 and 4, a detection surface of the
[トナーコンテナ交換とかぶり現象]
トナーコンテナ39が交換された直後は、現像装置34内のトナー量は、通常時の基準値(所定のトナー基準値に相当)のトナー量よりも少ない。前記基準値は、現像装置34の現像剤貯留部63に貯留されるべき基準となる量である。前記基準値に不足するトナー量をコンテナスクリュー69によってトナーコンテナ39から現像装置34に一気に補給させると、現像装置34内に新たに補給されたたトナー量が急激に増加する。図6の一点鎖線L2に示されるように、トナーコンテナ39が交換される直前の現像装置34内のトナー量が通常時のトナー量の85%である。交換直後のタイミングP0において、現像装置34内のトナー量が通常時のトナー量まで補給されると新たに補給されたトナー量が15%になる。この場合、既に内部にあるトナーに対して新しいトナーの比率は約17.6%になる。既に現像装置34の内部にある帯電量の高いトナー量と新たに補給された帯電量が低いトナー量とが混ざり、現像剤には帯電量が異なるトナーが混在することになる。スクリューフィーダー64による撹拌に十分な時間が確保できない場合、現像剤は、帯電量が異なるトナーが混在した不完全な撹拌状態となる。この不完全な撹拌状態のまま現像装置34から静電潜像にトナーが補給されるとかぶり現象が発生して、画質が低下する。
[Toner container replacement and fog phenomenon]
Immediately after the
[トナー補給量]
制御部5は、現像装置34内に新たに補給されたトナー量と既に現像装置34の内部にあるトナー量との比率の変化を反映させて、コンテナスクリュー69によってトナーコンテナ39から補給されるトナー量と補給タイミングとを変更してトナーを補給する。制御部5は交換検知センサー68からトナーコンテナ39が装着されたことを示す前記着脱信号を取得すると、現像装置34のトナー量の基準となるトナー濃度センサー67の透磁率を通常の前記基準値よりも小さい設定値に変更する。前記設定値には、複数の設定量が含まれる。制御部5は、コンテナスクリュー69によってトナーコンテナ39から補給される度に、補給に使用した第1の前記設定量より次に量が多い第2の前記設定量に変更する。ここでは、通常時のトナー量の前記基準値を100%とした場合の割合で説明する。交換時の現像装置34の内部のトナー残量を85%とする。制御部5は、トナー残量である85%に、1%、2%、3%、5%、・・・と加算することによって前記複数の設定量を算出する。制御部5は、算出された前記複数の設定量なるまで、コンテナスクリュー69によってトナーコンテナ39から現像装置34にトナーを補給させる。このように、前記設定値は、増加率が1以上の段階的に増加する複数の設定量である。また、前記設定量は、現像装置34が画像を現像するまでに、コンテナスクリュー69によってトナーコンテナ39から現像装置34に補給されるトナーと、既に現像装置34の内部にあるトナーとをスクリューフィーダー64によって撹拌することにより均一に帯電させることが可能な量に定められている。
[Toner replenishment amount]
The
(タイミングP0)
図6の実線L1に示されるように、トナーコンテナ39が交換される直前の現像装置34内のトナー量が通常時のトナー量の85%である。制御部5は、現像装置34に定められたトナー量の前記基準値の100%よりも少ない設定量の86%に達するまでコンテナスクリュー69によってトナーコンテナ39から補給させる。交換直後のタイミングP0において、現像装置34内のトナー量が通常時のトナー量の86%まで補給されると新たに補給されたトナー量は通常時のトナー量の1%に相当する。この場合、既に内部にあるトナーに対して新しいトナーの比率は約1.2%になる。
(Timing P0)
As indicated by a solid line L1 in FIG. 6, the toner amount in the developing
(タイミングP1)
次のタイミングP1の直前の現像装置34内のトナー量が通常時のトナー量の86%である。これは、先のタイミングP0において補給されたトナーが撹拌されて既に現像装置34の内部のトナーと同様に取り扱うことができるためである。タイミングP1になる前に、制御部5は、前記設定量を88%に変更する。タイミングP1において、現像装置34内のトナー量が通常時のトナー量の88%まで補給されると新たに補給されたトナー量は通常時のトナー量の2%に相当する。この場合、既に内部にあるトナーに対して新しいトナーの比率は約2.3%になる。
(Timing P1)
The toner amount in the developing
(タイミングP2)
次のタイミングP2の直前の現像装置34内のトナー量が通常時のトナー量の88%である。これは、先のタイミングP1において補給されたトナーが撹拌されて既に現像装置34の内部のトナーと同様に取り扱うことができるためである。タイミングP2になる前に、制御部5は、前記設定量を91%に変更する。タイミングP2において、現像装置34内のトナー量が通常時のトナー量の91%まで補給されると新たに補給されたトナー量は通常時のトナー量の3%に相当する。この場合、既に内部にあるトナーに対して新しいトナーの比率は約3.4%になる。
(Timing P2)
The toner amount in the developing
(タイミングP3)
次のタイミングP3の直前の現像装置34内のトナー量が通常時のトナー量の91%である。これは、先のタイミングP2において補給されたトナーが撹拌されて既に現像装置34の内部のトナーと同様に取り扱うことができるためである。タイミングP3になる前に、制御部5は、前記設定量を96%に変更する。タイミングP3において、現像装置34内のトナー量が通常時のトナー量の96%まで補給されると新たに補給されたトナー量は通常時のトナー量の5%に相当する。この場合、既に内部にあるトナーに対して新しいトナーの比率は約5.5%になる。
(Timing P3)
The toner amount in the developing
(タイミングP4)
次のタイミングP4の直前の現像装置34内のトナー量が通常時のトナー量の96%である。これは、先のタイミングP3において補給されたトナーが撹拌されて既に現像装置34の内部のトナーと同様に取り扱うことができるためである。タイミングP4になる前に、制御部5は、前記設定量を元の前記基準値である100%に変更する。タイミングP4において、現像装置34内のトナー量が通常時のトナー量の100%まで補給されると新たに補給されたトナー量は通常時のトナー量の4%に相当する。この場合、既に内部にあるトナーに対して新しいトナーの比率は約4.2%になる。
(Timing P4)
The toner amount in the developing
このように制御部5によってタイミングP0〜P4において、新たに補給されるトナー量の比率は、交換直後のタイミングP0における通常補給の比率である約17.6%に比べて桁違いに低い。そのため、トナーコンテナ39が交換された直後のかぶり現象を十分に抑制することができる。
As described above, the ratio of the amount of toner newly replenished by the
[補給タイミング]
図6に示されるように、制御部5は、トナーを補給する目標となる前記設定量が多くなることに応じて、補給タイミングを短くしている。図6において、前記設定量が86%、88%、91%、96%、100%の順に多くなるのに対して、タイミングP0〜P1の期間D1、タイミングP1〜P2の期間D2、タイミングP2〜P3の期間D3、及びタイミングP3〜P4の期間D4の順に短くなっている。このように、補給タイミングを短くしても、既に現像装置34の内部の内部にあり所定の帯電量に帯電されたトナー量が多くなるに連れて、新たに補給される帯電量が低いトナーの影響を受けにくくなる。そのため、制御部5が実行するトナー補給方法では、コンテナスクリュー69によってトナーコンテナ39から現像装置34にトナーを補給させる補給タイミングを短くしても、かぶり現象を生じにくい。そのため、制御部5が実行するトナー補給方法は、通常のトナー補給方法に比べて、通常のトナー補給方法に復帰する期間を短くすることができる。
[Supply timing]
As shown in FIG. 6, the
図7に示されるように、現像装置34の現像剤の容量が200gであり、通常時のトナー濃度が8%の場合、現像装置34にある通常時のトナー量は40gである。実線L3で示されるように、トナーコンテナ39交換直後の現像装置34のトナー補給の基準となる前記設定量は、交換直後の最小の補給量の3gから5g、8g、13g、20g、28g、及び38gと補給の度に増加率が1以上の段階的に増加する複数の設定量に変更される。また、補給タイミングも交換直後の補給から次のタイミングP11の500枚、タイミングP12の970枚、タイミングP13の1370枚、タイミングP14の1720枚、タイミングP15の2020枚、及びタイミングP16の2220枚と前記設定量が多くなるにつれて短いタイミングに変更される。
As shown in FIG. 7, when the developer capacity of the developing
[かぶり現象の比較]
図8に示されるように、実線L4は制御部5によるトナー補給方法によって補給されたトナーを用いて現像装置34が現像した用紙の反射濃度FDを示している。一点鎖線L5は、通常通り前記基準値まで補給されたトナーを用いて現像装置34が現像した用紙の反射濃度FDを示している。一点鎖線L5は、トナーコンテナ39が交換されてから補給されたトナーが現像に用いられる印刷枚数が50枚付近で反射濃度FDの値が急激に増加し、ピーク値の約0.03になる。一点鎖線L5は、100枚付近で反射濃度FDの値が安定し、その後1000枚付近まで反射濃度FDの値は約0.005〜0.007である。一方、実線L4は、トナーコンテナ39が交換されてから補給されたトナーが現像に用いられる印刷枚数が50枚付近で反射濃度FDの値が若干増加し、ピーク値の約0.007になる。実線L4は、100枚付近で反射濃度FDの値が安定し、その後1000枚付近まで反射濃度FDの値は約0.003〜0.005である。このように、実線L4は、一点鎖線L5に見られるような反射濃度FDの値の急激な増加がなく、又全般的に一点鎖線L5より反射濃度FDの値が低くなる。実線L4で表されるように、制御部5によるトナー補給方法によれば、トナーコンテナ39交換直後に生じるかぶり現象を抑制することが可能であるのみならず、長期間に亘ってかぶり現象を抑制することが可能である。
[Comparison of fog phenomenon]
As shown in FIG. 8, the solid line L <b> 4 indicates the reflection density FD of the paper developed by the developing
[制御部5の構成]
制御部5は、画像形成装置100を統括制御するものである。図1に示されるように、制御部5は、CPU5A、ROM5B、RAM5C、EEPROM5D、及びDRIVER5Eなどを主な構成要素とするマイクロコンピュータとして構成されている。なお、制御部5は、集積回路(ASIC、DSP)などの電子回路で構成されたものであってもよい。
[Configuration of Control Unit 5]
The
制御部5は、画像形成装置100の内部において、画像読取部1、ADF2、画像形成部3、給紙部4、及び操作表示部6などに接続されており、これらの構成要素を制御する。また、制御部5は、画像形成部3を構成する各要素、具体的には、帯電装置32、LSU33、現像装置34、転写装置35、除電装置36、定着ローラー37、加圧ローラー38、及びコンテナスクリュー69などに接続されている。ROM5Bには、画像形成処理を実行するためのプログラムが記憶されている。CPU5Aは、ROM5B内の制御プログラムを実行することによって、制御部5に接続された各要素を制御して、印刷用紙に画像を印刷する。
The
本実施形態では、制御部5のROM5Bに、後述する交換時トナー補給処理を実行するためのプログラムなどが記憶されている。CPU5Aは、このプログラムを実行することにより、前記交換時トナー補給処理を実行する。また、CPU5Aが前記プログラムを実行することにより、前記交換時トナー補給処理において、制御部5は、交換判定部51(本発明の交換判定部の一例)、トナー量検知部52、設定量算出部53(本発明の設定量算出部の一例)、補給タイミング変更部54(本発明の補給タイミング変更部の一例)、解除条件判定部55、補給制御部56(本発明の補給制御部の一例)、及び駆動制御部57として機能する。
In this embodiment, the
また、ROM5Bには、前記プログラムの他に、前記交換時トナー補給処理に用いられる計算式、閾値、トナー濃度とトナー量の対応値、トナー補給量の前記基準値、トナー補給の設定値、補給タイミングの値、及び印字枚数の値などが記憶されている。例えば、トナー量検知部52で、トナー濃度センサー67から入力される透磁率の値に対応する現像装置34内のトナー量を算出する算出式がROM5Bに記憶されている。設定量算出部53で、交換時の現像剤のトナー残量からトナー量検知部52の基準となる前記複数の設定量を算出する算出式がROM5Bに記憶されている。補給タイミング変更部54で、コンテナスクリュー69によってトナーコンテナ39から現像装置34にトナーを補給するタイミングを変更する対応情報がROM5Bに記憶されている。解除条件判定部55で、前記設定値を元の前記基準値に戻す条件を判定する比較対象又は比較条件がROM5Bに記憶されている。補給制御部56が、トナーを補給する際に、トナー量検知部52の検知結果と設定量算出部53の前記設定量との差に対応するトナー量に応じてコンテナスクリュー69を駆動させる回転数などがROM5Bに記憶されている。なお、EEPROM5Dには、設定量算出部53で算出された前記複数の設定量、補給タイミング変更部54変更された補給タイミング、補給回数に相当する前記複数の設定量の個数、トナーコンテナ39のトナー残量などが記憶される。RAM5Cには、トナー量検知部52で検知されたトナー量の値などが記憶される。DRIVER5Dは、コンテナスクリュー69を駆動させるステッピングモーターを動作させる。また、DRIVER5Dは、現像装置34のスクリューフィーダー64、現像ローラー61、及び磁気ローラー62などの各ローラーを駆動させるステッピングモーター65などを動作させる。
In addition to the program, the
交換判定部51は、交換検知センサー68から入力された前記着脱信号に基づいて、トナーコンテナ39が交換されたかどうかを判定する。交換判定部51の判定により、通常時のトナー補給処理を実行する通常モードから前記交換時トナー補給処理を実行する交換時モードに移行するか否かが判定される。
The
トナー量検知部52は、トナー濃度センサー67から入力されたトナーの濃度を示す透磁率から現像装置34内に収容されたトナー量を検知する。トナー量検知部52で検知されたトナー量に基づいて、通常時のトナー補給処理及び前記交換時のトナー補給処理が実行される。
The toner
設定量算出部53は、トナーコンテナ39が交換されたときのトナー量検知部52によって検知された現像装置34内のトナー量に、増加率が1以上の段階的に増加する増加量に相当する複数の値を加算することによって、補給制御部56で用いられる前記複数の設定量を算出する。例えば、ROM5Bに記憶された1、2、3、5、8、13、17などの増加率が1以上の段階的に増加する値を、交換時に検出された現像装置34内のトナー量の3gに加算して前記設定量を算出する。この場合、4g、6g、9g、14g、22g、35g、52g、・・・となる。そのため、交換時の現像装置34内のトナー量が少ないほど、設定量算出部53によって算出される前記複数の設定値の個数が増える。なお、設定量算出部53による具体的な前記設定量の算出については後述する。
The set
補給タイミング変更部54は、設定量算出部53によって算出された前記複数の設定量の値が多くなるに応じて補給タイミングを短く変更する。例えば、ROM5Bに前記複数の設定量に対応する補給タイミングが記憶されており、補給タイミング変更部54は、ROM5Bから対応する補給タイミングを抽出する。なお、補給タイミング変更部54による具体的な補給タイミングの変更については後述する。
The replenishment
解除条件判定部55は、前記交換時トナー補給処理を終了して通常時のトナー補給処理に移行する条件を満たしたか否かを判定する。例えば、解除条件として、設定量算出部53によって算出された前記複数の設定量の全てを用いて、コンテナスクリュー69によってトナーコンテナ39から現像装置34に補給させたことである。また、解除条件として、現像装置34によって画像が現像された用紙Sの枚数が予め定められた設定枚数に達することである。なお、解除条件判定部55による具体的な条件判定については後述する。
The release
補給制御部56は、交換判定部51によってトナーコンテナ39が交換されたと判定された場合に、前記交換時トナー補給をし、解除条件判定部55によって前記解除条件を満たすと判定された場合に、通常のトナー補給をする。補給制御部56は、前記交換時トナー補給を実行する際に、トナー量検知部52によって検知されたトナー量が通常時のトナー補給の前記基準値よりも小さい前記設定値に達するまでコンテナスクリュー69によってトナーコンテナ39から現像装置34にトナーを補給させる。前記設定値には、前記複数の設定量が含まれている。補給制御部56は、前記設定量に達するまで補給した後に、補給時の第1の前記設定量から次に量が多い第2の前記設定量に変更する。補給制御部56は、補給タイミングにおいて、変更された前記設定量に達するまでコンテナスクリュー69によってトナーコンテナ39から現像装置34にトナーを補給させる。また、補給制御部56は、通常のトナー補給を実行する際に、トナー量検知部52によって検知されたトナー量が通常時のトナー補給の前記基準値に達するまでコンテナスクリュー69によってトナーコンテナ39から現像装置34にトナーを補給させる。なお、補給制御部56による具体的な交換時のトナー補給については後述する。
When the
駆動制御部57は、現像装置34内の現像ローラー61、磁気ローラー62、スクリューフィーダー64A、及びスクリューフィーダー64Bなどを駆動するステッピングモーター65を回転又は停止させる。
The
[交換時トナー補給処理]
以下、図9を参照して、制御部5によって実行される交換時トナー補給処理の手順を説明する。図9のフローチャートにおいてステップS1、S2、・・・は処理手順(ステップ)番号を表している。なお、制御部5による前記交換時トナー補給処理は、画像形成装置100の画像形成処理を実行するときに行われる。ここに、前記交換時トナー補給処理を実行するときの制御部5が本発明に係る交換判定部、トナー量検知部、設定量算出部、補給タイミング変更部、及び補給制御部に相当する。
[Toner replenishment process during replacement]
Hereinafter, with reference to FIG. 9, the procedure of replacement toner replenishment processing executed by the
(ステップS1)
ステップS1において、制御部5は、トナーコンテナ39からが交換されたか否かを判定する。具体的には、制御部5は、交換検知センサー68から入力された前記着脱信号に基づいて、トナーコンテナ39が交換されたかどうかを判定する。制御部5は、トナーコンテナ39が交換されるまで待つ(S1のNO側)。制御部5は、トナーコンテナ39が交換されたと処理をステップS2に移行する(S1のYES側)。なお、ステップS1を実行するときの制御部5は、本発明の交換判定部の一例である。ステップS1は、本発明の現像装置のトナー補給方法における第1ステップに相当する。
(Step S1)
In step S <b> 1, the
(ステップS2及びステップS3)
ステップS2において、制御部5は、トナー濃度センサー67から入力されたトナーの濃度を示す透磁率から交換時の現像装置34内に収容されたトナー量を検知する。図7に示される例では、トナー量が3gとして検知される。ステップS3において、制御部5は、交換時のトナー量に、増加率が1以上の段階的に増加する増加量に相当する複数の値を加算することによって、前記複数の設定量を算出する。また、制御部5は、算出された前記複数の設定量の個数を補給回数として、前記解除条件の比較対象とする。図7に示される例では、前記複数の設定量が5g、8g、13g、20g、28g、及び38gとして算出され、補給回数は6回である。なお、ステップS3を実行するときの制御部5は、本発明の設定量算出部の一例である。
(Step S2 and Step S3)
In step S <b> 2, the
(ステップS4及びステップS5)
ステップS4において、制御部5は、前記複数の設定量に対応する補給タイミングをROM5Bから抽出する。ステップS5において、制御部5は、算出された前記設定量の最初の値、抽出された補給タイミングの最初の値として設定する。
(Step S4 and Step S5)
In step S4, the
(ステップS6)
ステップS6において、制御部5は、補給タイミングが到来した否かを判定する。具体的には、現像装置34による現像が所定枚数実行されたか否かを判定する。図7に示される例では、制御部5は、印刷枚数が500枚のタイミングP11、970枚のタイミングP12などに達したか否かを判定する。制御部5は、補給タイミングが到来するまで待つ(S6のNO側)。制御部5は、補給タイミングが到来したと判定すると処理をステップS7に移行する(S6のYES側)。
(Step S6)
In step S6, the
(ステップS7)
ステップS7において、制御部5は、トナー濃度センサー67によって検知されたトナー量が設定された前記設定量それぞれに達するまで、コンテナスクリュー69によってトナーコンテナ39から現像装置34にトナーを補給させる。この補給によって、制御部5は、交換時に不足していた現像装置34のトナー量の内を段階的に増やすトナー量と、現像によって消費されたトナー量とを現像装置34に補給する。ステップS7は、本発明の現像装置のトナー補給方法における第3ステップに相当する。
(Step S7)
In step S <b> 7, the
(ステップS8)
ステップS8において、制御部5は、第1の前記設定量を次に量が多い第2の前記設定量に変更する。また、制御部5は、変更した第2の前記設定量に対応する補給タイミングの値を短く設定する。なお、ステップS5及びステップS8を実行するときの制御部5は、本発明の補給タイミング変更部の一例である。ステップS5及びステップS8は、本発明の現像装置のトナー補給方法における第2ステップに相当する。
(Step S8)
In step S8, the
(ステップS9)
ステップS9において、制御部5は、前記解除条件を満たすか否かを判定する。具体的には、制御部5は、補給回数が前記複数の設定量の全ての個数に達したか否かを判定する。前記解除条件を満たしていないと判定されると、制御部5は、処理をステップS6に移行する(S9のNO側)。制御部5は、前記解除条件を満たさない間、前記設定量を変更しながら交換時トナー補給処理を繰り返し実行する。一方、前記解除条件を満たしたと判定されると、制御部5は、処理をステップS10に移行させる(S9のYES側)。なお、ステップS9は、本発明の現像装置のトナー補給方法における第4ステップに相当する。
(Step S9)
In step S9, the
(ステップS10)
ステップS10において、制御部5は、トナー補給のための前記設定値を通常時のトナー量の前記基準値に変更し、トナー補給のための補給タイミングを通常時の補給タイミングに変更する。さらに、制御部5は、通常のトナー補給状態に移行して、処理を終了する。現像が行われる間、制御部5は、通常時のトナー補給処理として、トナー濃度センサー67によって検知されたトナー量が前記基準値に達するまで、コンテナスクリュー69によってトナーコンテナ39から現像装置34にトナーを補給させる。なお、ステップS3、ステップS7、ステップS9及びステップS10を実行するときの制御部5は、本発明の補給制御部の一例である。ステップS10は、本発明の現像装置のトナー補給方法における第5ステップに相当する。
(Step S10)
In step S10, the
[実施形態の効果]
以上説明したように、本発明の画像形成装置100によれば、トナーコンテナ39が交換された場合に、現像装置34内のトナー撹拌状態が不完全とならないように、トナー補給量を調整することによって、かぶり現象を抑制することができる。また、本発明の画像形成装置100によれば、トナーコンテナ39が交換された場合に、トナー補給量を現像装置34内のトナー撹拌状態が悪化しない量にすることによって、トナーを撹拌する時間を短くすることができる。
[Effect of the embodiment]
As described above, according to the
[実施形態の変形例]
実施形態の説明では、現像装置34の現像剤がトナーとキャリアからなる二成分の場合について説明したが、本発明はこれに限るものではない。現像剤が一成分の現像装置であることが考えられる。この場合、トナー濃度センサー67によって検知されるトナー濃度の電圧レベルは、現像剤が消費されるにつれて下方へ移動する性質がある。一成分の現像剤の場合には、トナーの残量と透磁率とが正比例の関係があるからである。また、現像剤の量を検知するために、透磁率を検知するトナー濃度センサー67を用いた場合について説明したが、本発明はこれに限るものではない。例えば、発光素子及び受光素子からなる光学センサーを用いることができる。
[Modification of Embodiment]
In the description of the embodiment, the case where the developer of the developing
本実施形態の説明では、前記複数の設定量を算出するために、交換時のトナー量に、増加率が1以上の段階的に増加する増加量に相当する複数の値を加算する場合について説明したが、これに限るものではない。例えば、制御部5が、現像装置34内のトナー帯電量を均一に維持しながら補給することが可能なトナー量を算出する算出式により前記複数の設定量を求めるものでもよい。
In the description of the present embodiment, a case will be described in which a plurality of values corresponding to increasing amounts whose increase rate is 1 or more are added to the toner amount at the time of replacement in order to calculate the plurality of setting amounts. However, it is not limited to this. For example, the
本実施形態の説明では、前記複数の設定量に対応する補給タイミングをROM5Bから抽出する場合について説明したが、これに限るものではない。例えば、制御部5は、前記複数の設定量と同様に、算出式により求めるものでもよい。
In the description of the present embodiment, the case where the replenishment timing corresponding to the plurality of set amounts is extracted from the
100:画像形成装置
3:画像形成部
5:制御部
31:感光体
34:現像装置
39:トナーコンテナ
51:交換判定部
52:トナー量検知部
53:設定量算出部
54:補給タイミング変更部
55:解除条件判定部
56:補給制御部
61:現像ローラー
62:磁気ローラー
63A,63B:現像剤貯留室
64A,64B:スクリューフィーダー
67:トナー濃度センサー
68:交換検知センサー
69:コンテナスクリュー
100: Image forming device 3: Image forming unit 5: Control unit 31: Photoconductor 34: Developing device 39: Toner container 51: Replacement determination unit 52: Toner amount detection unit 53: Set amount calculation unit 54: Replenishment timing change unit 55 : Release condition determination unit 56: Supply control unit 61: Development roller 62:
Claims (10)
前記現像部に収容されたトナー量を検知するトナー量検知部と、
前記現像部に補給するためのトナーを収容する収容部と、
前記収容部に収容されたトナーを前記現像部に補給する補給部と、
前記収容部が交換されたかどうかを判定する交換判定部と、
前記交換判定部によって前記収容部が交換されたと判定された場合に、前記トナー量検知部によって検知されたトナー量が所定のトナー基準値よりも少ない設定値に達するまで前記補給部によって前記収容部から前記現像部にトナーを補給させ、前記交換後に予め定められた解除条件を満たした後に、前記トナー量検知部によって検知されたトナー量が前記トナー基準値に達するまで前記補給部によって前記収容部から前記現像部にトナーを補給させる補給制御部と、
を備える画像形成装置。 A developing section for supplying toner and developing the image;
A toner amount detection unit for detecting the amount of toner contained in the developing unit;
An accommodating portion for accommodating toner for replenishing the developing portion;
A replenishment unit that replenishes the developing unit with toner contained in the accommodation unit;
An exchange determination unit for determining whether the accommodation unit has been exchanged;
When the replacement determination unit determines that the storage unit has been replaced, the storage unit performs the storage unit until the toner amount detected by the toner amount detection unit reaches a set value smaller than a predetermined toner reference value. After the toner is replenished to the developing unit and after a predetermined release condition is satisfied after the replacement, the replenishing unit keeps the storage unit until the toner amount detected by the toner amount detecting unit reaches the toner reference value. A replenishment control unit for replenishing toner to the developing unit;
An image forming apparatus comprising:
前記補給制御部は、前記交換後に前記解除条件を満たすまで、第1の前記設定量に達するまで前記補給部によって前記収容部から前記現像部にトナーを補給させた後に、第1の前記設定量を次に量が多い第2の前記設定量に変更する請求項1に記載の画像形成装置。 The set value is composed of a plurality of set amounts that increase in stages with an increase rate of 1 or more,
The replenishment control unit causes the replenishment unit to replenish toner from the storage unit to the developing unit until the first set amount is reached until the release condition is satisfied after the replacement, and then the first set amount. The image forming apparatus according to claim 1, wherein the second set amount having the next largest amount is changed.
前記解除条件は、前記現像部によって画像が現像されたシートの枚数が予め定められた設定枚数に達することである請求項1〜5の何れかに記載の画像形成装置。 The developing unit develops an image for each conveyed sheet based on image data input from the outside,
The image forming apparatus according to claim 1, wherein the release condition is that a number of sheets on which an image is developed by the developing unit reaches a predetermined set number.
前記設定量は、前記現像部が画像を現像するまでに、前記補給部によって前記収容部から前記現像部に補給されるトナーと既に前記現像部の内部にあるトナーとを前記撹拌部によって撹拌することにより均一に帯電させることが可能な量に定められている請求項1〜7の何れかに記載の画像形成装置。 A stirring unit provided inside the developing unit and stirring the developer containing at least toner;
The set amount is obtained by stirring the toner replenished from the storage unit to the developing unit by the replenishing unit and the toner already in the developing unit by the stirring unit until the developing unit develops an image. The image forming apparatus according to claim 1, wherein the image forming apparatus is set to an amount that can be uniformly charged.
前記第1ステップによって前記収容部が交換されたと判定された場合に、所定のトナー基準値よりも少ない設定値を定める第2ステップと、
前記設定値に達するまで補給部によって前記収容部から現像部にトナーを補給させる第3ステップと、
交換後に予め定められた解除条件を満たしたか否かを判定する第4ステップと、
前記第4ステップによって前記解除条件を満たしたと判定されると、前記設定値を前記トナー基準値に変更する第5ステップと、
を含む現像装置のトナー補給方法。 A first step of determining whether or not the storage unit storing the toner has been replaced;
A second step of determining a set value smaller than a predetermined toner reference value when it is determined in the first step that the container has been replaced;
A third step of supplying toner from the storage unit to the developing unit by the supply unit until the set value is reached;
A fourth step of determining whether or not a predetermined release condition is satisfied after the exchange;
A fifth step of changing the set value to the toner reference value when it is determined in the fourth step that the release condition is satisfied;
A toner replenishing method for a developing device.
トナーが収容された収容部が交換されたかどうかを判定する第1ステップと、
前記第1ステップによって前記収容部が交換されたと判定された場合に、所定のトナー基準値よりも少ない設定値を定める第2ステップと、
前記設定値に達するまで補給部によって前記収容部から現像部にトナーを補給させる第3ステップと、
交換後に予め定められた解除条件を満たしたか否かを判定する第4ステップと、
前記第4ステップによって前記解除条件を満たしたと判定されると、前記設定値を前記トナー基準値に変更する第5ステップと、
を実行させるためのプログラム。 To the computer that controls the image forming device,
A first step of determining whether or not the storage unit storing the toner has been replaced;
A second step of determining a set value smaller than a predetermined toner reference value when it is determined in the first step that the container has been replaced;
A third step of supplying toner from the storage unit to the developing unit by the supply unit until the set value is reached;
A fourth step of determining whether or not a predetermined release condition is satisfied after the exchange;
A fifth step of changing the set value to the toner reference value when it is determined in the fourth step that the release condition is satisfied;
A program for running
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-
2013
- 2013-12-13 JP JP2013257763A patent/JP2015114574A/en active Pending
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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JP2020046560A (en) * | 2018-09-20 | 2020-03-26 | 富士ゼロックス株式会社 | Image forming apparatus |
JP7183653B2 (en) | 2018-09-20 | 2022-12-06 | 富士フイルムビジネスイノベーション株式会社 | image forming device |
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