JP2015105206A - Manufacturing method of glass plate, and glass plate - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、ガラス板の製造方法、及び、ガラス板に関する。 The present invention relates to a glass plate manufacturing method and a glass plate.
ダウンドロー法を用いたガラス基板の製造方法では、まず、成形工程において、成形体から熔融ガラスがオーバーフローしてシート状のガラス板が形成される。そして、続く徐冷工程において、ガラス板が、複数の一対のローラで狭持されつつ下方向に引き込まれることで、所望の厚さに引き伸ばされ、内部に歪が発生しないように、またガラス板が反らないように、ガラス板の冷却が行われる。徐冷工程におけるガラス板の幅方向の両端部は「耳」若しくは「耳部」と言われ、複数の一対のローラは、耳部よりも幅方向内側の部分を挟持して、ガラス板の搬送を行う。通常、この耳部は、製品(ガラス基板)として利用できる領域(以下、幅方向中央領域ともいう)と比べ、厚さが2〜5倍厚くなっている。ここで、耳部の厚さは、製品の板厚が変化してもそれほど変わらないので、製品として利用される幅方向中央領域の厚さとの差は、製造しようとする製品の厚さが薄いほど大きくなる。 In the glass substrate manufacturing method using the downdraw method, first, in the forming step, the molten glass overflows from the formed body to form a sheet-like glass plate. In the subsequent slow cooling step, the glass plate is drawn downward while being sandwiched by a plurality of pairs of rollers, so that the glass plate is stretched to a desired thickness and no distortion occurs inside. The glass plate is cooled so as not to warp. Both ends of the glass plate in the widthwise direction in the slow cooling process are referred to as “ears” or “ears”, and a plurality of pairs of rollers sandwich the portion on the inner side in the width direction than the ears to convey the glass plate. I do. Usually, the ear portion is 2 to 5 times thicker than a region (hereinafter also referred to as a center region in the width direction) that can be used as a product (glass substrate). Here, since the thickness of the ear portion does not change so much even if the thickness of the product changes, the difference between the thickness of the central region in the width direction used as the product is thin. It gets bigger.
特許文献1には、耳部をガラス板の幅方向中央領域よりも早く冷却することで、ガラス板の幅方向に張力を働かせて、ガラス板の反り、歪を低減する方法が開示されている。しかしながら、製品として利用される幅方向中央領域の厚さが薄くなると、耳部と幅方向中央領域とでは、厚みの差によって保有熱量が異なるため、ガラスの収縮量に差が生じる。このため、耳部と幅方向中央領域との間で応力が発生し、ガラス板に反り、歪が生じていた。 Patent Document 1 discloses a method for reducing warpage and distortion of a glass plate by cooling the ears faster than the central region in the width direction of the glass plate, thereby applying tension in the width direction of the glass plate. . However, when the thickness of the central region in the width direction used as a product is reduced, the amount of heat retained varies depending on the thickness between the ear portion and the central region in the width direction, so that a difference occurs in the amount of shrinkage of the glass. For this reason, a stress is generated between the ear portion and the central region in the width direction, warping the glass plate and causing distortion.
また、ローラは、耳部よりも幅方向内側の部分を挟持してガラス板の搬送するため、耳部と、耳部よりも幅方向内側の部分とでは厚みの差のよる保有熱量の差によってガラス板に反り、歪が生じていた。 In addition, since the roller sandwiches the inner part in the width direction from the ear part and conveys the glass plate, the difference between the heat amount due to the difference in thickness between the ear part and the inner part in the width direction than the ear part. The glass plate warped and was distorted.
ガラス板は、罫書き線が引かれ、この罫書き線に沿って折り曲げられて切断されるが、ガラス板に反り、歪があると、罫書き線にかかる力が不均一になり、この不均一となった部分からガラス板が割れる切断不良が生じる場合がある。 The glass plate is drawn with a scribe line, bent along the scribe line, and cut. However, if the glass plate is warped and distorted, the force applied to the scribe line becomes non-uniform. There may be a cutting failure that the glass plate breaks from the uniform part.
そこで、本発明は、ダウンドロー法により成形される薄いガラス板を切断する際、切断不良が生じないように切断することができるガラス板の製造方法及びガラス板を提供することを目的とする。 Then, an object of this invention is to provide the manufacturing method and glass plate of a glass plate which can be cut | disconnected so that a cutting defect may not arise when the thin glass plate shape | molded by the down draw method is cut | disconnected.
本発明の一態様は、ガラス基板の製造方法であって、
ダウンドロー法を用いて熔融ガラスからガラス板を成形する成形工程と、
前記ガラス板は幅方向の端部と前記端部に挟まれた幅方向中央領域とを有し、前記幅方向中央領域の板厚に対して所定の厚みを有する前記端部に対向する位置に、前記端部を覆うように設けられた複数の一対のローラで、前記端部を挟持しつつ前記ガラス板の搬送方向に沿って下方向に引き抜いて徐冷を行う徐冷工程と、を備える、
ことを特徴とする。
One aspect of the present invention is a method of manufacturing a glass substrate,
A molding step of molding a glass plate from molten glass using the downdraw method;
The glass plate has an end portion in the width direction and a center region in the width direction sandwiched between the end portions, at a position facing the end portion having a predetermined thickness with respect to the plate thickness of the center region in the width direction. And a slow cooling step of performing slow cooling by pulling downward along the conveying direction of the glass plate while sandwiching the end with a plurality of pairs of rollers provided so as to cover the end. ,
It is characterized by that.
前記徐冷工程では、前記一対のローラは、前記端部の厚みを低減するように前記端部を圧延する、ことが好ましい。 In the slow cooling step, the pair of rollers preferably rolls the end portions so as to reduce the thickness of the end portions.
前記徐冷工程では、前記一対のローラは、前記端部に加え、前記幅方向中央領域の一部を挟持し、前記端部を前記幅方向中央領域の一部より冷却する、ことが好ましい。 In the slow cooling step, it is preferable that the pair of rollers sandwich a part of the central area in the width direction in addition to the end parts, and cool the end parts from a part of the central area in the width direction.
前記一対のローラが前記端部に当接する面積は前記幅方向中央領域の一部に当接する面積より大きい、ことが好ましい。 It is preferable that an area where the pair of rollers abut on the end portion is larger than an area abutted on a part of the central region in the width direction.
本発明の一態様は、上記のガラス板の製造方法により得られたガラス板であって、
前記端部の歪量は、20nm/cm以下であり、
前記ガラス板の板厚は、0.05〜0.4mmである、
ことを特徴とする。
One aspect of the present invention is a glass plate obtained by the above method for producing a glass plate,
The amount of strain at the end is 20 nm / cm or less,
The glass plate has a thickness of 0.05 to 0.4 mm.
It is characterized by that.
上記態様によれば、ダウンドロー法により成形される薄いガラスリボンを切断する際、切断不良が生じないように切断することができる。 According to the said aspect, when cut | disconnecting the thin glass ribbon shape | molded by the down draw method, it can cut | disconnect so that a cutting defect may not arise.
以下、図面を参照して、本実施形態のガラス板の製造方法について説明する。
図1は、本実施形態にかかるガラス板の製造方法に用いるガラス板の製造装置の概略正面図であり、図2は、図1に示すガラス板の製造装置のII-II線に沿った概略縦断面図である。ガラス板の製造装置100は、炉2と、炉2内の上部に配置されたガラス板成形装置(成形体)4と、ガラス板成形装置4の下方に配置された複数の一対のローラ6と、仕切り部材8と、温度制御装置10と、を備えている。この装置100によれば、熔解槽内に供給されたガラス原料を加熱して熔解された後、清澄槽内で清澄され、攪拌槽内で撹拌されて得られた熔融ガラスが、ガラス板成形装置4に供給され、ガラス板成形装置4から溢れた熔融ガラスを下端4eで融合させてシート状のガラス板9を成形するダウンドロー法によりガラス板を製造できる。ここで、ダウンドロー法により成形されるガラス板9の厚さは、0.05〜0.4mmが挙げられる。
Hereinafter, with reference to drawings, the manufacturing method of the glass plate of this embodiment is demonstrated.
FIG. 1 is a schematic front view of a glass plate manufacturing apparatus used in the glass plate manufacturing method according to the present embodiment, and FIG. 2 is a schematic view taken along line II-II of the glass plate manufacturing apparatus shown in FIG. It is a longitudinal cross-sectional view. The glass
炉2は、例えば、耐火煉瓦で作られ、ガラス板成形装置4を囲んで覆うように設置される。炉2の内壁には複数の温度制御装置10が鉛直方向に沿って配置され、ガラス板9が所望の厚さになり、反り、歪が生じないようにガラス板9の温度が制御される。
The furnace 2 is made of, for example, refractory bricks and is installed so as to surround and cover the glass
仕切り部材8は、後述するガラス板成形装置4の合流ポイント4eで合流した溶融ガラス(ガラス板9)の厚み方向両側に配置される断熱材である。仕切り部材8は、熔融ガラスの合流ポイントの上側雰囲気および下側雰囲気を仕切ることにより、仕切り部材8の上側から下側への熱の移動を遮断する。
The partition member 8 is a heat insulating material arrange | positioned at the thickness direction both sides of the molten glass (glass plate 9) merged at the
温度制御装置10は、ガラス板9の幅方向の温度プロファイルを制御するように、ガラス板9の幅方向に沿って設けられた昇温装置、降温装置を有する。昇温装置、降温装置はそれぞれ、加熱量が調整可能である。また、温度制御装置10は、鉛直方向に所定間隔で複数配置され、ガラス板9の反り、歪が生じないように設計された温度プロファイルに対応した温度分布をガラス板9が持つように、加熱、冷却する。温度制御装置10は、後述するローラ6の回転速度に合わせて、ガラス板9の製品として利用される中央領域が所定の厚さに成形されるように、ガラス板9を加熱、冷却する。
The
ガラス板成形装置4は、例えば、耐火煉瓦で作られ、ガラス板成形装置4の長手方向LDに直交する断面において、楔形を示している。ガラス板成形装置4の長手方向LDは、ガラス板9の幅方向に一致している。ガラス板成形装置4の上部には、熔融ガラスを保持するための溝4kが長手方向LDに延びるように形成されている。長手方向LDの一方側から溝4kに熔融ガラスを連続供給できるように、溝4kに供給管11が接続されている。ガラス板成形装置4は、長手方向LDおよび鉛直方向に直交する方向に関して、1対の側壁4jを有している。側壁4jは、溝4kから溢れた熔融ガラスの流路を形成する。各側壁4jを流れた熔融ガラスが下端4eで融合するように、これらの側壁4jが下端4eで稜線を形成している。ガラス板成形装置4の長手方向LDの両端には、側壁4jから熔融ガラスがはみ出るのを妨げるガイド7が取り付けられている。ガイド7は、平面視で楔形をしており、ガラス板成形装置4の端面全体をカバーできる大きさの板材で作られている。鉛直方向に関して、ガイドの7の先端の位置は、ガラス板成形装置4の下端4eに一致している。ガイド7の働きにより、熔融ガラスの全部を側壁4jに沿って流すことが可能である。
The glass
図3は、ガラス板成形装置4で成形されるガラス板9を平面視した一形状を示す図である。ガラス板9は熔融ガラスが下端4eで融合して成形されるが、熔融ガラスはガイド7によりせき止められるため、ガイド7付近、つまり、ガラス板成形装置4の長手方向LDの両端部には熔融ガラスが溜まる。このため、下端4eで融合したガラス板9の幅方向の端部91は、図3に示すように、球根状に厚みのある形状となる。ここで端部91とは、ガラス板9の幅方向中央の板厚に対して所定の厚みを有する部分をいう。また、端部91で挟まれた幅方向の領域を中央領域92という。端部91は、端部91で挟まれた製品(ガラス基板)として利用できる厚さがほぼ均一な中央領域92と比較して厚みがあるため、中央領域92より保有熱量が大きい。保有熱量に差があると、ガラスの収縮量に差が生じるため、端部91と中央領域92との間で応力が発生し、ガラス板9に反り、歪が生じることとなる。特に、ガラス板9の最終製品の厚さが0.05〜0.4mmである場合、ガラス板9を切断するために必要な罫書き線が一様に形成されず、一様でない罫書き線に沿って切断しようとすると罫書き線に沿って切断されず、切断不良が生じやすくなる。
FIG. 3 is a diagram showing a shape of the
ローラ6は、鉛直方向に所定間隔で複数配置され、ガラス板9をガラス板成形装置4の下方に搬送しながら、ガラス板9の端部91を冷却する役割を担う。また、ローラ6は、ガラス板9を厚さ方向に挟めるように、ガラス板成形装置4の下端4eを含む垂直面に関して対称に配置されている。図4は、本実施形態にかかるローラ6を平面視して示した図である。また、図5は、ローラ6を用いて、ガラス板9の端部91を成形した状態を示す図である。ローラ6は、図4に示すように、ローラシャフト61、ローラヘッド62からなり、ローラヘッド62が、ローラシャフト61に嵌められ、取り付けられる。ローラヘッド62は、ガラス板9を厚さ方向の両側、つまり、端部91に対向する位置、から、端部91全体を覆い、端部91と、中央領域92の一部であり、端部91より幅方向中央に位置する端部隣接部93と、を挟持して、図5に示すように、端部91の厚みを低減するように圧延する。端部91と接触するローラヘッド62のヘッド先端側62aからローラシャフト側62bまでの長さは、端部91における端部先端側91aから端部中央領域側91bまでの長さdより長く、ローラヘッド62が端部91全体を覆うことができる形状になっている。ローラヘッド62は、ローラシャフト61に嵌められ、取り付けられる円筒または管であり、ローラシャフト61の回転と共に回転する。ローラシャフト61は、内部に通された空冷管または水冷管により冷され、ローラシャフト61が冷やされた冷気が、ローラヘッド62に伝わり、ローラヘッド62と接触するガラス板9が冷却される。ローラシャフト61の先端から付根まで均一に冷却されるため、ローラシャフト61とローラヘッド62とが接触する部分では、先端から付根まで均一に冷却される。
A plurality of
ローラヘッド62の表面は、ガラス板9の表面張力の影響に対抗して、端部91を挟持して下方に搬送できるように、例えば、メッシュ構造、切り欠き構造になっている。ガラス板9の端部91は、冷却段階にあり、適度な粘性を有するため、ローラヘッド62で圧延されると、端部91の一部が、メッシュ構造または切り欠き構造のくぼみに入り込む。このため、端部91が一対のローラヘッド62に挟持された状態で、ローラヘッド62が回転すると、ローラヘッド62と端部91とが滑りあうことなく、ローラヘッド62の回転量に基づいて、ガラス板9が下方に搬送される。
The surface of the
図6は、本実施形態にかかるローラ6を平面視した一形状を示す図である。ローラ6では、ローラヘッド62と端部91とが接触する接触面積が、ローラヘッド62と端部隣接部93とが接触する接触面積より大きくなっている。具体的には、ヘッド先端側62aのメッシュは粗く、ローラシャフト側62bのメッシュは細かくなっている。ローラシャフト61とローラヘッド62とが接触する部分では、先端から付根まで均一に冷却されているが、ローラヘッド62の表面においては、ヘッド先端側62aとガラス板9との接触面積よりローラシャフト側62bとガラス板9との接触面積が大きいため、端部隣接部93より端部91の冷却量が大きくなる。このため、ローラ6で圧延されながら冷却される領域において、端部隣接部93より端部91が早く冷却される。端部91を早く冷却することにより、ガラス板9が幅方向に収縮するのを抑制することができ、製品として利用される中央領域91の幅を広げることができる。また、端部隣接部93より保有熱量が大きい端部91を早く冷却することにより、端部91と端部隣接部93との温度差が小さくなるため、端部91と端部隣接部93との間、及び、端部91で生じる応力は小さくなる。このため、ガラス板9に生じる反り、歪が抑制され、ガラス板9を罫書きする力が均一になり、ガラス板9を切断する際、切断不良が生じないように切断することができる。
FIG. 6 is a diagram showing a shape of the
ガラス板9の板厚が、0.05〜0.4mmである場合、端部91と中央領域92と厚みの差が大きくなるため、保有熱量に差が生じる。そして、端部91と端部隣接部93との間で応力が発生することにより、ガラス板9に反り、歪が発生する。本実施形態にかかるガラス板の製造方法により製造されるガラス板9は、図5に示すように、端部91の厚みが低減されるように成形されるため、保有熱量はほぼ均一になっており、端部91、及び/又は、端部91と端部隣接部93との間の領域の歪量は、20nm/cm以下である。
When the plate | board thickness of the
以上説明したように、本実施形態のガラス板の製造方法によれば、端部と端部隣接部との間に生じる応力を抑制することができるため、ガラス板に生じる反り、歪を抑制することができる。また、ガラス板に生じる反り、歪を抑制できたことにより、ガラス板を罫書きする力が均一になり、薄いガラス板であっても切断する際、切断不良が生じないように切断することができる。また、ロール6が、端部91から端部隣接部93まで挟持するため、ローラヘッド62と端部91とが滑りあうことなく、ローラ6(ローラヘッド62)の回転量に基づいて、ガラス板9を下方に搬送することができる。
As described above, according to the method for manufacturing a glass plate of the present embodiment, stress generated between the end portion and the end adjacent portion can be suppressed, and thus warpage and distortion generated in the glass plate are suppressed. be able to. In addition, since the warpage and distortion that occur in the glass plate can be suppressed, the force for marking the glass plate becomes uniform, and even when it is a thin glass plate, it can be cut so as not to cause cutting defects. it can. Further, since the
(変形例1)
図7は、ローラ6の変形例1を示す図である。なお、上述と共通する構成については説明を省略する。
変形例1のローラ6は、ヘッド先端側62aとローラシャフト側62bとの間に、溝部63を備えることもできる。ローラヘッド62により端部91が圧接されると、端部91の一部が溝部63に入り込むため、ローラ6とガラス板9との引っ掛かりを増すことができる。これにより、ローラ6の回転に合ったガラス板9の搬送を実現できる。また、ローラヘッド62の表面のメッシュ模様を、ガラス板9の搬送方向に対して、斜め方向になる形状にすることもできる。このようにすることで、ローラヘッド62と端部91と引っ掛かりを増すことができる。
(Modification 1)
FIG. 7 is a diagram illustrating a first modification of the
The
(変形例2)
図8は、ローラ6の変形例2を示す図である。なお、上述と共通する構成については説明を省略する。
変形例2のローラ6は、ローラシャフト61のヘッド先端側62aが、ローラシャフト側62bより細くなっている。ローラシャフト61は、内部に通された空冷管または水冷管により冷されるため、ローラシャフト側62bの方がヘッド先端側62aより冷却量が大きくなる。これにより、端部隣接部93より保有熱量が大きい端部91を早く冷却することができる。
(Modification 2)
FIG. 8 is a diagram illustrating a second modification of the
In the
(変形例3)
図9は、ローラ6の変形例3を示す図である。なお、上述と共通する構成については説明を省略する。
変形例3のローラ6は、ローラヘッド62の表面に凹凸があり、ローラシャフト側62bがヘッド先端側62aより、大きな凹凸形状を有している。このため、ローラヘッド62のローラシャフト側62bがガラス板9と接する接触面積は、ローラヘッド62のヘッド先端側62aがガラス板9と接する接触面積より大きくなるため、端部隣接部93より保有熱量が大きい端部91を早く冷却することができる。
(Modification 3)
FIG. 9 is a diagram showing a third modification of the
The
本実施形態において製造されるガラス板9は、例えば、液晶ディスプレイ用ガラス基板、有機ELディスプレイ用ガラス基板、カバーガラス、ポリシリコンTFT液晶ディスプレイ用ガラス基板に好適に用いられる。また、このガラス板9は、その他、携帯端末機器などのディスプレイや筐体用のカバーガラス、タッチパネル板、太陽電池のガラス基板やカバーガラスとしても用いることができる。
The
また、ガラス板9の幅方向の長さは、例えば、500mm〜3500mm、1000mm〜3500mm、2000mm〜3500mmである。また、ガラス板9の縦方向(搬送方向)の長さも、例えば500mm〜3500mm、1000mm〜3500mm、2000mm〜3500mmである。
Moreover, the length of the width direction of the
ガラス板9に用いるガラスは、例えば、ボロシリケートガラス、アルミノシリケートガラス、アルミノボロシリケートガラス、ソーダライムガラス、アルカリシリケートガラス、アルカリアルミノシリケートガラス、アルカリアルミノゲルマネイトガラスなどを適用することができる。なお、本発明に適用できるガラスは上記に限定されるものではない。
As the glass used for the
ローラ6がガラス板9を押圧する力、ローラ6が回転する速度は、ガラス板9の粘度、ガラス板9の中央領域92の板厚等によって、適宜変更することができる。
The force with which the
以上、本発明のガラス板の製造方法、ガラス板について詳細に説明したが、本発明は上記実施形態に限定されず、本発明の主旨を逸脱しない範囲において、種々の改良や変更をしてもよいのはもちろんである。 As mentioned above, although the manufacturing method of the glass plate of this invention and the glass plate were demonstrated in detail, this invention is not limited to the said embodiment, Even if it is variously improved and changed in the range which does not deviate from the main point of this invention. Of course it is good.
6 ローラ
61 ローラシャフト
62 ローラヘッド
9 ガラス板
91 端部
92 中央領域
93 端部隣接部
6
Claims (5)
前記ガラス板は幅方向の端部と前記端部に挟まれた幅方向中央領域とを有し、前記幅方向中央領域の板厚に対して所定の厚みを有する前記端部に対向する位置に、前記端部を覆うように設けられた複数の一対のローラで、前記端部を挟持しつつ前記ガラス板の搬送方向に沿って下方向に引き抜いて徐冷を行う徐冷工程と、を備える、
ことを特徴とするガラス板の製造方法。 A molding step of molding a glass plate from molten glass using the downdraw method;
The glass plate has an end portion in the width direction and a center region in the width direction sandwiched between the end portions, at a position facing the end portion having a predetermined thickness with respect to the plate thickness of the center region in the width direction. And a slow cooling step of performing slow cooling by pulling downward along the conveying direction of the glass plate while sandwiching the end with a plurality of pairs of rollers provided so as to cover the end. ,
The manufacturing method of the glass plate characterized by the above-mentioned.
ことを特徴とする請求項1に記載のガラス板の製造方法。 In the slow cooling step, the pair of rollers rolls the end portion so as to reduce the thickness of the end portion,
The manufacturing method of the glass plate of Claim 1 characterized by the above-mentioned.
ことを特徴とする請求項1又は2に記載のガラス板の製造方法。 In the slow cooling step, the pair of rollers sandwiches a part of the central region in the width direction in addition to the end portions, and cools the end portions from a part of the central region in the width direction.
The manufacturing method of the glass plate of Claim 1 or 2 characterized by the above-mentioned.
ことを特徴とする請求項3に記載のガラス板の製造方法。 The area where the pair of rollers abut on the end is larger than the area abutted on a part of the central region in the width direction,
The manufacturing method of the glass plate of Claim 3 characterized by the above-mentioned.
前記端部の歪量は、20nm/cm以下であり、
前記ガラス板の板厚は、0.05〜0.4mmである、
ことを特徴とするガラス板。 A glass plate obtained by the method for producing a glass plate according to claim 1,
The amount of strain at the end is 20 nm / cm or less,
The glass plate has a thickness of 0.05 to 0.4 mm.
A glass plate characterized by that.
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