JP2015100944A - Device for curing resin - Google Patents

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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To obtain a device for curing a resin, in which the variation of the total emitted light quantity of a flash discharge tube is suppressed even when an AC power supply voltage is fluctuated.SOLUTION: The device 1 for curing the resin includes: the flash discharge tube 2; a charge part 4 which is charged by an AC power supply 3 whenever light is emitted from the flash discharge tube 2; and a light emission control part 5 for controlling the power supply from the charge part 4 toward the flash discharge tube 2. The light emission control part 5 specifies a voltage effective value of the AC power supply 3 on the basis of a charge voltage of the charge part 4, determining a light emission condition so that the total sum of the light quantities emitted from the flash discharge tube 2 according to the specified voltage effective value of the AC power supply 3 becomes the light quantity necessary for curing the resin, and controls the power supply toward the flash discharge tube 2.

Description

本発明は、光硬化性樹脂に光を照射することで該光硬化性樹脂を硬化させる樹脂硬化装置に関する。   The present invention relates to a resin curing device that cures a photocurable resin by irradiating the photocurable resin with light.

従来より、手や足などの爪を装飾するために、ネイルチップやスカルプチュアなどの付け爪を自爪に貼り付けることが一般的に行われている。この付け爪には、ウレタンアクリル樹脂などを主成分とするジェルを利用して人工爪を形成するジェルネイルがある。ジェルは、光硬化性樹脂の一種であり、特定の紫外線領域の光が照射されると硬化して人工爪となる。   2. Description of the Related Art Conventionally, in order to decorate nails such as hands and feet, it has been generally performed to attach an artificial nail such as a nail tip or a sculpture to the nail. As this artificial nail, there is a gel nail that forms an artificial nail using a gel mainly composed of urethane acrylic resin or the like. Gel is a kind of photo-curing resin, and is cured into an artificial nail when irradiated with light in a specific ultraviolet region.

このため、ジェルネイルでは、ジェルを硬化させるために、紫外線領域の光を照射する樹脂硬化装置が必要となる。ここで、キセノンガスを封入した閃光放電管は、広範囲の波長(赤外域、可視光、及び紫外線領域)の光を生成し、硬化波長の異なる各種の硬化樹脂を硬化することができるとして、この種の樹脂硬化装置の光源に用いられる場合がある(例えば、特許文献1参照)。これに伴い、樹脂硬化装置は、閃光放電管に電力を供給するためのコンデンサを備える。   For this reason, the gel nail requires a resin curing device that irradiates light in the ultraviolet region in order to cure the gel. Here, the flash discharge tube filled with xenon gas generates light in a wide range of wavelengths (infrared region, visible light, and ultraviolet region), and can cure various cured resins having different curing wavelengths. It may be used for the light source of a kind of resin curing device (see, for example, Patent Document 1). Accordingly, the resin curing device includes a capacitor for supplying electric power to the flash discharge tube.

特開2011−76825号公報JP 2011-76825 A 実開昭62−2032号公報Japanese Utility Model Publication No. 62-2032

閃光放電管は、単発的に発光する光源であるため、一度の発光だけでは樹脂を硬化するのに必要な光量を得ることができないため、この種の樹脂硬化装置では、一度の硬化作業において必要な光量を得るために、閃光放電管を連続的に多数回発光させるようになっている。すなわち、コンデンサの充電と閃光放電管の発光とが連続的に繰り返されることで、樹脂の硬化に必要な光量を得るようにしている。そして、閃光放電管を連続発光させるためにはコンデンサを高速に充放電させる必要があり、そのため閃光放電管の電源として、家庭用(商用)交流電源(以下、単に交流電源ともいう)が採用されたものがある(例えば、特許文献2参照)。この種の閃光放電装置は、交流電源の電圧を昇圧して、閃光放電管に供給する電力をコンデンサに充電するべく半波倍電圧整流回路を備えている。この種の閃光放電装置を樹脂硬化装置に用いることで、樹脂を硬化するために閃光放電管を連続的に多数回発光させる場合であっても、電力不足になることなく閃光放電管を発光させることができる。   Since the flash discharge tube is a light source that emits light only once, the amount of light required to cure the resin cannot be obtained with only one light emission, so this type of resin curing device is required for a single curing operation. In order to obtain a sufficient amount of light, the flash discharge tube is made to emit light many times continuously. That is, the amount of light necessary to cure the resin is obtained by continuously repeating the charging of the capacitor and the light emission of the flash discharge tube. In order for the flash discharge tube to emit light continuously, it is necessary to charge and discharge the capacitor at high speed. Therefore, a household (commercial) AC power source (hereinafter also simply referred to as an AC power source) is adopted as the power source of the flash discharge tube. (See, for example, Patent Document 2). This type of flash discharge device includes a half-wave voltage doubler rectifier circuit for boosting the voltage of the AC power source and charging the capacitor with the power supplied to the flash discharge tube. By using this type of flashlight discharge device in a resin curing device, even when the flashlight discharge tube continuously emits a large number of times to cure the resin, the flashlight discharge tube can emit light without running out of power. be able to.

ところで、交流電源から半波倍電圧整流回路を介してコンデンサに充電される充電電圧は、日本における家庭用交流電源の標準電圧(以下、単に標準電圧という)である100Vでは、図9(b)に示すように、充電開始からの時間の経過につれて増加する。この交流電源の電圧の実効値は、電力需要や建物の電気設備の影響、他の電気機器との同時使用等の要因で、機器の実際の使用環境によって変動することがある。例えば、機器の実際の使用環境において交流電源電圧の実効値が90Vに低下していた場合、90Vの交流電源から昇圧回路を介してコンデンサに充電される充電電圧は、図9(a)に示すように、100Vのときに比べて低くなる。また、交流の一周期での電圧上昇量もより小さくなる(充電速度が遅くなる)。これは、半波倍電圧整流回路によって昇圧できる電圧値は交流電源の電圧値に依存するためである。   By the way, the charging voltage charged to the capacitor from the AC power source via the half-wave voltage doubler rectifier circuit is 100V, which is the standard voltage (hereinafter simply referred to as standard voltage) of household AC power source in Japan. As shown in FIG. 4, it increases with the passage of time from the start of charging. The effective value of the voltage of the AC power supply may fluctuate depending on the actual usage environment of the device due to factors such as power demand, the influence of the electrical equipment in the building, and simultaneous use with other electrical devices. For example, when the effective value of the AC power supply voltage is reduced to 90 V in the actual usage environment of the device, the charging voltage charged in the capacitor from the 90 V AC power supply via the booster circuit is shown in FIG. Thus, it becomes lower than that at 100V. In addition, the amount of voltage increase in one cycle of alternating current becomes smaller (the charging speed becomes slower). This is because the voltage value that can be boosted by the half-wave voltage doubler rectifier circuit depends on the voltage value of the AC power supply.

他方、閃光放電管は、コンデンサから電力供給を開始されてから実際の発光が始まるまでの時間が、コンデンサの充電電圧が高いほど早くなり、低いほど遅く発光が始まる性質を一般に有する。   On the other hand, the flash discharge tube generally has the property that the time from the start of power supply from the capacitor to the actual start of light emission becomes faster as the charge voltage of the capacitor is higher, and the light emission starts later as it is lower.

そのため、標準電圧よりも低い交流電源電圧のときに半波倍電圧整流回路を介してコンデンサを充電した場合、コンデンサから閃光放電管への電力供給を開始したときから閃光放電管が実際に発光するときまでの時間は、標準電圧を昇圧して充電されたコンデンサから電力供給された閃光放電管の発光開始までの時間に比べて遅くなる。そして、交流電源の電圧の実効値に関わらず一定のタイミングで閃光放電管への電力供給が停止されると、標準電圧を昇圧して充電されたコンデンサにより閃光放電管に電力を供給するときに比べて、閃光放電管の発光時間が短くなり発光量が少なくなる。   Therefore, if the capacitor is charged via the half-wave voltage doubler rectifier circuit when the AC power supply voltage is lower than the standard voltage, the flash discharge tube actually emits light from the start of power supply from the capacitor to the flash discharge tube. The time until the time becomes slower than the time until the start of light emission of the flash discharge tube powered by the capacitor charged by boosting the standard voltage. When the power supply to the flashlight discharge tube is stopped at a constant timing regardless of the effective value of the voltage of the AC power supply, when the power is supplied to the flashlight discharge tube by the charged capacitor by boosting the standard voltage In comparison, the light emission time of the flash discharge tube is shortened and the amount of light emission is reduced.

したがって、低い交流電源電圧のときに閃光放電管を連続的に多数回発光させると、光量の少ない発光が累積することになり、標準電圧を昇圧して充電したコンデンサから閃光放電管に電力供給されるときと同じ回数発光させたとしても、樹脂を硬化するのに十分な総発光量を得られなかった。   Therefore, if the flash discharge tube emits light continuously many times at a low AC power supply voltage, light emission with a small amount of light will accumulate, and power is supplied to the flash discharge tube from a capacitor charged by boosting the standard voltage. Even when the light was emitted the same number of times as in the case where the resin was emitted, a total light emission amount sufficient to cure the resin could not be obtained.

逆に、標準電圧よりも高い状態で閃光放電管に電力を供給すると、電力の供給を開始したときから閃光放電管が実際に発光するときまでの時間が、標準電圧を昇圧して充電されたコンデンサから電力供給された閃光放電管の発光開始までの時間に比べて短くなる。そのため、交流電源の電圧の実効値に関わらず一定のタイミングで発光が停止されると、標準電圧を昇圧して充電されたコンデンサにより閃光放電管に電力を供給するときに比べて閃光放電管から発光される光量が多すぎることになる。   Conversely, when power is supplied to the flash discharge tube in a state higher than the standard voltage, the time from when the power supply is started until the flash discharge tube actually emits light is charged by boosting the standard voltage. The time until the start of light emission of the flash discharge tube supplied with power from the capacitor is shortened. Therefore, when light emission is stopped at a fixed timing regardless of the effective value of the voltage of the AC power supply, the flash discharge tube is more powerful than the case where power is supplied to the flash discharge tube by boosting the standard voltage and charging the capacitor. There will be too much light emitted.

このように、標準電圧に対して実際の交流電源の電圧の実効値が変動していると、標準電圧を昇圧して充電されたコンデンサから電力を供給して閃光放電管を発光させるときに比べて、閃光放電管の総発光量にばらつきを生じることがあり、樹脂硬化の仕上がりが一定でなくなることがあった。   In this way, when the effective value of the actual AC power supply voltage fluctuates with respect to the standard voltage, the standard voltage is boosted and power is supplied from the charged capacitor to cause the flash discharge tube to emit light. As a result, the total light emission amount of the flash discharge tube may vary, and the finish of the resin curing may not be constant.

そこで、本発明は、交流電源の電圧の実効値が変動しても閃光放電管の総発光量のばらつきを抑える樹脂硬化装置を提供することを目的とする。   Therefore, an object of the present invention is to provide a resin curing device that suppresses variations in the total light emission amount of the flash discharge tube even if the effective value of the voltage of the AC power supply varies.

本発明に係る樹脂硬化装置は、閃光放電管と、該閃光放電管の発光毎に交流電源によって充電される充電部と、該充電部から閃光放電管に向けての電力供給を制御する発光制御部とを備え、該発光制御部は、充電部の充電電圧に基づいて交流電源の電圧の実効値を特定し、特定した交流電源の電圧の実効値に応じて閃光放電管の発光量の総和が樹脂を硬化するのに必要な光量となるように発光条件を決定して、閃光放電管に向けての電力供給を制御することを特徴とする。   A resin curing device according to the present invention includes a flash discharge tube, a charging unit that is charged by an AC power source for each light emission of the flash discharge tube, and a light emission control that controls power supply from the charging unit toward the flash discharge tube. The light emission control unit specifies an effective value of the voltage of the AC power source based on the charging voltage of the charging unit, and sums the light emission amount of the flash discharge tube according to the effective value of the voltage of the specified AC power source. Is characterized in that the light emission condition is determined so that the amount of light necessary to cure the resin is reached, and the power supply to the flash discharge tube is controlled.

かかる構成によれば、充電部は、交流電源によって充電される。閃光放電管は、充電部に充電された電力により発光する。閃光放電管が単発で発光した後、充電部は、交流電源によって充電される。そして、上記樹脂硬化装置では、充電部の充電と閃光放電管の発光とが繰り返されて、閃光放電管の連続的な発光を得られる。これにより、発光量が累積し、樹脂が硬化するのに必要な光量を得られる。   According to such a configuration, the charging unit is charged by the AC power supply. The flash discharge tube emits light by the electric power charged in the charging unit. After the flash discharge tube emits light only once, the charging unit is charged by the AC power supply. In the resin curing device, charging of the charging unit and light emission of the flash discharge tube are repeated to obtain continuous light emission of the flash discharge tube. Thereby, the amount of light emission is accumulated, and the amount of light necessary for the resin to cure can be obtained.

ここで、発光制御部が閃光放電管に向けて電力を供給するにあたり、発光制御部は、充電部に充電される充電電圧から交流電源の電圧の実効値を特定する。そして、発光制御部は、この実効値に対応する閃光放電管の発光条件であって、樹脂を硬化するのに必要な総発光量となるような発光条件を決定する。その結果、発光制御部は、決定した発光条件で閃光放電管への電力供給を制御する。これにより、交流電源の電圧が低い場合であっても、閃光放電管の連続発光完了時点での総発光量を落とすことがない。交流電源の電圧が高い場合であっても、総発光量が多すぎることがない。   Here, when the light emission control unit supplies power to the flash discharge tube, the light emission control unit specifies the effective value of the voltage of the AC power supply from the charging voltage charged in the charging unit. Then, the light emission control unit determines the light emission condition corresponding to the effective value, which is the light emission condition of the flash discharge tube, and the total light emission amount necessary for curing the resin. As a result, the light emission control unit controls power supply to the flash discharge tube under the determined light emission conditions. Thereby, even when the voltage of the AC power supply is low, the total light emission amount at the time when the continuous light emission of the flash discharge tube is completed is not reduced. Even when the voltage of the AC power supply is high, the total light emission amount is not too large.

また、本発明に係る樹脂硬化装置の他態様として、発光制御部は、閃光放電管の初回発光前の充電時に、充電部の充電電圧を交流電源の交流周期の半周期以上の間隔をあけて複数回計測することで、それぞれの計測の間の電圧上昇量を取得し、電圧上昇量が所定の閾値以下にある状態で交流電源の電圧の実効値を特定してもよい。   Moreover, as another aspect of the resin curing device according to the present invention, the light emission control unit is configured to charge the charging voltage of the charging unit at an interval of a half cycle or more of the AC cycle of the AC power supply when charging the flash discharge tube before the first light emission. By measuring multiple times, the amount of voltage increase during each measurement may be acquired, and the effective value of the voltage of the AC power supply may be specified in a state where the amount of voltage increase is below a predetermined threshold.

かかる構成によれば、充電完了に近づくにつれて交流の一周期あたりの電圧上昇量が小さくなることから、閃光放電管の初回発光前の充電時に、充電完了と判断してよい閾値(以下、単に閾値という)以下の電圧上昇量になったときに交流電源の電圧の実効値を特定するので、発光制御部は、充電部の充電の完了を判断した上で、交流電源の電圧の実効値を正しく特定することができる。また、標準電圧から、想定されうる最も低い電圧に変動しているときの初回充電時間に合わせた長い充電待機時間を設けずとも、現在の交流電源電圧での充電時間に合わせて充電の完了を判断することができる。これにより、発光制御部が閃光放電管に電力供給するまでの時間を短縮することができる。   According to such a configuration, the amount of voltage increase per cycle of alternating current decreases as the charging is approached. Therefore, when charging the flash discharge tube before the first light emission, it may be determined that the charging is completed (hereinafter simply referred to as a threshold). Because the effective value of the voltage of the AC power supply is specified when the voltage rises to the following level, the light emission control unit correctly determines the effective value of the AC power supply voltage after determining the completion of charging of the charging unit. Can be identified. In addition, it is possible to complete charging according to the charging time at the current AC power supply voltage without providing a long charging standby time according to the initial charging time when the standard voltage changes to the lowest voltage that can be assumed. Judgment can be made. Thereby, the time until the light emission control unit supplies power to the flash discharge tube can be shortened.

また、本発明に係る樹脂硬化装置の他態様として、発光制御部は、特定した交流電源の電圧の実効値が標準電圧に対応する基準値よりも高いときに、閃光放電管の一回あたりの発光時間を標準電圧に対応する基準時間よりも短くし、特定した交流電源の電圧の実効値が標準電圧に対応する基準値よりも低いときに、閃光放電管の一回あたりの発光時間を標準電圧に対応する基準時間よりも長くしてもよい。   Further, as another aspect of the resin curing device according to the present invention, the light emission control unit is configured such that when the effective value of the voltage of the specified AC power supply is higher than a reference value corresponding to the standard voltage, the flash discharge tube per time When the flash time is shorter than the reference time corresponding to the standard voltage and the effective value of the specified AC power supply voltage is lower than the reference value corresponding to the standard voltage, the flash time per flash discharge tube is standard It may be longer than the reference time corresponding to the voltage.

かかる構成によれば、交流電源の電圧の実効値が標準電圧に対応する基準値よりも高いときに、充電部に充電される電力の最大電圧は標準電圧に対応する基準値よりも高くなる。そのため、閃光放電管の実際の発光開始時間は、交流電源の電圧の実効値が標準電圧に対応する基準値より低い場合に比べて早くなる。そこで、発光制御部は、交流電源の電圧の実効値が標準電圧に対応する基準値よりも高い場合に、閃光放電管の一回あたりの発光時間を標準電圧に対応する基準時間よりも短くする。逆に、交流電源の電圧の実効値が標準電圧に対応する基準値よりも低い場合に、閃光放電管の一回あたりの発光時間を標準電圧に対応する基準時間よりも長くする。これにより、交流電源の電圧の実効値に違いがあったとしても、閃光放電管の単発の発光量を一定にすることができ、ひいては、閃光放電管の連続発光による総発光量を一定にすることができる。   According to such a configuration, when the effective value of the voltage of the AC power supply is higher than the reference value corresponding to the standard voltage, the maximum voltage of the power charged in the charging unit is higher than the reference value corresponding to the standard voltage. Therefore, the actual light emission start time of the flash discharge tube is earlier than when the effective value of the voltage of the AC power supply is lower than the reference value corresponding to the standard voltage. Therefore, when the effective value of the voltage of the AC power supply is higher than the reference value corresponding to the standard voltage, the light emission control unit shortens the light emission time per flash discharge tube to be shorter than the reference time corresponding to the standard voltage. . Conversely, when the effective value of the voltage of the AC power supply is lower than the reference value corresponding to the standard voltage, the light emission time per flash discharge tube is set longer than the reference time corresponding to the standard voltage. As a result, even if there is a difference in the effective value of the voltage of the AC power supply, the single light emission amount of the flash discharge tube can be made constant, and consequently the total light emission amount due to the continuous light emission of the flash discharge tube can be made constant. be able to.

また、本発明に係る樹脂硬化装置の他態様として、発光制御部は、特定した交流電源の電圧の実効値が標準電圧に対応する基準値よりも高いときに、閃光放電管の総発光回数を標準電圧に対応する基準回数よりも減らし、特定した交流電源の電圧の実効値が標準電圧に対応する基準値よりも低いときに、閃光放電管の総発光回数を標準電圧に対応する基準回数よりも増やしてもよい。   Further, as another aspect of the resin curing device according to the present invention, the light emission control unit determines the total number of times the flash discharge tube emits light when the effective value of the specified AC power supply voltage is higher than a reference value corresponding to the standard voltage. When the effective value of the specified AC power supply voltage is lower than the reference number corresponding to the standard voltage, the total number of flash discharges is less than the reference number corresponding to the standard voltage. May be increased.

かかる構成によれば、特定された交流電源の電圧の実効値が標準電圧に対応する基準値よりも高いときに、閃光放電管の発光回数を標準電圧に対応する基準回数よりも減らすので、閃光放電管の連続発光による総発光量を一定にすることができる。逆に、特定された交流電源の電圧の実効値が標準電圧に対応する基準値よりも低いときに、閃光放電管の発光回数を標準電圧に対応する基準回数よりも増やすので、閃光放電管の連続発光による総発光量を一定にすることができる。   According to such a configuration, when the effective value of the voltage of the specified AC power supply is higher than the reference value corresponding to the standard voltage, the number of flash discharges is reduced from the reference number corresponding to the standard voltage. The total light emission amount by continuous light emission of the discharge tube can be made constant. On the contrary, when the effective value of the voltage of the specified AC power supply is lower than the reference value corresponding to the standard voltage, the flash discharge tube emits more times than the reference number corresponding to the standard voltage. The total light emission amount by continuous light emission can be made constant.

また、本発明に係る樹脂硬化装置の他態様として、充電部は、閃光放電管に供給する電力を充電するコンデンサと、該コンデンサに接続される保護抵抗であって、抵抗値の異なる複数の保護抵抗と、発光制御部で特定した交流電源の電圧の実効値に応じた保護抵抗をコンデンサに対し選択的に接続する抵抗接続部とを有してもよい。   Further, as another aspect of the resin curing device according to the present invention, the charging unit includes a capacitor for charging power supplied to the flash discharge tube, and a protection resistor connected to the capacitor, and a plurality of protection units having different resistance values. You may have a resistance and the resistance connection part which selectively connects the protection resistance according to the effective value of the voltage of the alternating current power supply specified with the light emission control part with respect to a capacitor | condenser.

かかる構成によれば、抵抗接続部は、特定した交流電源の電圧値に応じた抵抗値の保護抵抗を選択的にコンデンサに接続するので、コンデンサの充電電圧は近似する。これにより、交流電源の電圧の実効値が標準電圧に対応する基準値よりも低い場合であっても、閃光放電管の連続発光完了時点での総発光量を落とすことがなく、交流電源の電圧の実効値が標準電圧に対応する基準値よりも高い場合であっても、総発光量が多すぎることがない。   According to such a configuration, the resistance connection portion selectively connects the protective resistance having a resistance value corresponding to the specified voltage value of the AC power supply to the capacitor, so that the charging voltage of the capacitor approximates. As a result, even if the effective value of the voltage of the AC power supply is lower than the reference value corresponding to the standard voltage, the total light emission amount at the completion of continuous light emission of the flash discharge tube is not reduced, and the voltage of the AC power supply is reduced. Even when the effective value of is higher than the reference value corresponding to the standard voltage, the total light emission amount is not too large.

また、本発明に係る樹脂硬化装置の他態様として、発光制御部は、充電部の充電電圧から交流電源の電圧の実効値を特定する電圧特定部と、閃光放電管に対する複数の発光条件が設定されたテーブルから、電圧特定部が特定した交流電源の電圧の実効値を用い、閃光放電管の発光条件を決定する発光条件決定部と、該発光条件決定部により決定された発光条件に従って閃光放電管を発光させる発光指示部とを有してもよい。   Further, as another aspect of the resin curing device according to the present invention, the light emission control unit includes a voltage specifying unit that specifies an effective value of the voltage of the AC power supply from a charging voltage of the charging unit, and a plurality of light emission conditions for the flash discharge tube. The light emission condition determining unit for determining the light emission condition of the flash discharge tube using the effective value of the voltage of the AC power source specified by the voltage specifying unit from the table, and the flash discharge according to the light emission condition determined by the light emission condition determining unit You may have the light emission instruction | indication part which light-emits a pipe | tube.

かかる構成によれば、電圧特定部は、充電部の充電電圧を用いて交流電源の電圧の実効値を特定する。そして、電圧特定部は、特定した交流電源の電圧の実効値を発光条件決定部に送る。発光条件決定部は、特定した交流電源の電圧の実効値を用い、閃光放電管に対する複数の発光条件が設定されたテーブルから発光条件を決定する。発光条件決定部は、決定した発光条件を発光指示部に設定する。発光指示部は、発光条件決定部により設定された発光条件に従って閃光放電管を発光させる。これにより、発光制御部は、交流電源の電圧の実効値に違いがあったとしても、光硬化樹脂を硬化するのに適切な光量を閃光放電管に発光させることができる。   According to such a configuration, the voltage specifying unit specifies the effective value of the voltage of the AC power supply using the charging voltage of the charging unit. And a voltage specific | specification part sends the effective value of the voltage of the specified alternating current power supply to the light emission condition determination part. The light emission condition determination unit determines the light emission condition from a table in which a plurality of light emission conditions for the flash discharge tube are set, using the effective value of the voltage of the specified AC power supply. The light emission condition determination unit sets the determined light emission condition in the light emission instruction unit. The light emission instructing unit causes the flash discharge tube to emit light in accordance with the light emission conditions set by the light emission condition determining unit. Thereby, even if there is a difference in the effective value of the voltage of the AC power supply, the light emission control unit can cause the flash discharge tube to emit a light amount appropriate for curing the photocurable resin.

また、本発明に係る樹脂硬化装置の他態様として、発光制御部は、充電部の充電電圧から交流電源の電圧の実効値を特定する電圧特定部と、該電圧特定部により特定された交流電源の電圧の実効値を用いて、コンデンサに選択的に接続される保護抵抗を識別する複数の発光条件が設定されたテーブルから、接続される保護抵抗に係る発光条件を決定し、接続される保護抵抗に係る発光条件を抵抗接続部に設定する発光条件決定部とを有し、抵抗接続部は、設定された発光条件に基づいて保護抵抗をコンデンサに接続してもよい。   Further, as another aspect of the resin curing device according to the present invention, the light emission control unit includes a voltage specifying unit that specifies an effective value of the voltage of the AC power source from a charging voltage of the charging unit, and an AC power source specified by the voltage specifying unit. By using the effective value of the voltage, a light emission condition related to the protective resistance to be connected is determined from a table in which a plurality of light emission conditions for identifying the protective resistance selectively connected to the capacitor is set, and the protection to be connected A light emission condition determining unit that sets a light emission condition related to the resistance in the resistance connection unit, and the resistor connection unit may connect the protective resistor to the capacitor based on the set light emission condition.

かかる構成によれば、電圧特定部は、充電部の充電電圧を用いて交流電源の電圧の実効値を特定する。そして、電圧特定部は、特定した交流電源の電圧の実効値を発光条件決定部に送る。発光条件決定部は、特定した交流電源の電圧の実効値を用いて、コンデンサに選択的に接続される保護抵抗を識別する複数の発光条件が設定されたテーブルから、接続される保護抵抗を発光条件として決定する。発光条件決定部は、接続される保護抵抗に係る発光条件を抵抗接続部に設定する。そして、抵抗接続部は、設定された発光条件に基づいて選択された保護抵抗をコンデンサに接続する。これにより、発光制御部は、交流電源の電圧値に違いがあったとしても、閃光放電管の総発光量を一定にすることができる。   According to such a configuration, the voltage specifying unit specifies the effective value of the voltage of the AC power supply using the charging voltage of the charging unit. And a voltage specific | specification part sends the effective value of the voltage of the specified alternating current power supply to the light emission condition determination part. The light emission condition determining unit emits the protective resistance to be connected from a table in which a plurality of light emission conditions for identifying the protective resistance to be selectively connected to the capacitor is set by using the effective value of the voltage of the specified AC power supply. Determine as a condition. The light emission condition determination unit sets the light emission condition related to the protective resistance to be connected to the resistance connection unit. The resistance connection unit connects the protective resistance selected based on the set light emission condition to the capacitor. Thereby, even if there is a difference in the voltage value of the AC power supply, the light emission control unit can make the total light emission amount of the flash discharge tube constant.

本発明によれば、交流電源の電圧が変動しても閃光放電管の総発光量のばらつきを抑えることができるという優れた効果を奏する。   According to the present invention, even if the voltage of the AC power supply fluctuates, there is an excellent effect that variation in the total light emission amount of the flash discharge tube can be suppressed.

本発明の第1実施形態に係る樹脂硬化装置の回路図1 is a circuit diagram of a resin curing device according to a first embodiment of the present invention. 本発明の第1実施形態に係る樹脂硬化装置のブロック図The block diagram of the resin hardening apparatus which concerns on 1st Embodiment of this invention. 本発明の第1実施形態に係る樹脂硬化装置の動作を示すフローチャートThe flowchart which shows operation | movement of the resin hardening apparatus which concerns on 1st Embodiment of this invention. 本発明の第1実施形態に係る閃光放電管の発光量を示すタイムチャートであって、(a)は、交流電源の電圧の実効値が110Vであるときの閃光放電管の発光量を示すタイムチャート、(b)は、交流電源の電圧の実効値が100Vであるときの閃光放電管の発光量を示すタイムチャート、(c)は、交流電源の電圧の実効値が90Vであるときの閃光放電管の発光量を示すタイムチャートIt is a time chart which shows the emitted light amount of the flash discharge tube which concerns on 1st Embodiment of this invention, Comprising: (a) is the time which shows the emitted light amount of the flash discharge tube when the effective value of the voltage of AC power supply is 110V The chart (b) is a time chart showing the light emission amount of the flash discharge tube when the effective value of the voltage of the AC power supply is 100V, and (c) is the flash when the effective value of the voltage of the AC power supply is 90V. Time chart showing the amount of light emitted from the discharge tube 本発明の第2実施形態に係る充電部の概略回路図Schematic circuit diagram of the charging unit according to the second embodiment of the present invention. 本発明の第2実施形態に係る樹脂硬化装置のブロック図The block diagram of the resin hardening apparatus which concerns on 2nd Embodiment of this invention. 本発明の第2実施形態に係る樹脂硬化装置の動作を示すフローチャートThe flowchart which shows operation | movement of the resin hardening apparatus which concerns on 2nd Embodiment of this invention. 本発明の第2実施形態に係る充電電圧及び交流電源の電圧のタイムチャートであって、(a)は、交流電源の電圧の実効値が110Vであるときの充電電圧のタイムチャート、(b)は、交流電源の電圧の実効値が110Vであるとき交流電源の電圧のタイムチャート、(c)は、交流電源の電圧の実効値が100Vであるときの充電電圧のタイムチャート、(d)は、交流電源の電圧の実効値が100Vであるときの交流電源の電圧のタイムチャート、(e)は、交流電源の電圧の実効値が90Vであるときの充電電圧のタイムチャート、(f)は、交流電源の電圧の実効値が90Vであるときの交流電源の電圧のタイムチャートIt is a time chart of the voltage of the charging voltage and AC power supply which concerns on 2nd Embodiment of this invention, Comprising: (a) is a time chart of a charging voltage when the effective value of the voltage of AC power supply is 110V, (b). Is a time chart of the voltage of the AC power supply when the effective value of the voltage of the AC power supply is 110 V, (c) is a time chart of the charging voltage when the effective value of the voltage of the AC power supply is 100 V, and (d) is The time chart of the voltage of the AC power supply when the effective value of the voltage of the AC power supply is 100 V, (e) is the time chart of the charging voltage when the effective value of the voltage of the AC power supply is 90 V, and (f) is , AC power supply voltage time chart when the effective value of the AC power supply voltage is 90V 従来の樹脂硬化装置における充電電圧のタイムチャートであって、(a)は、交流電源の電圧の実効値が90Vであるときの、充電電圧のタイムチャート、(b)は、交流電源の電圧の実効値が100Vであるときの、充電電圧のタイムチャートIt is a time chart of the charging voltage in the conventional resin curing device, (a) is a time chart of the charging voltage when the effective value of the voltage of the AC power supply is 90V, (b) is a voltage chart of the AC power supply. Charging voltage time chart when effective value is 100V

本発明に係る樹脂硬化装置の第1実施形態について、図1乃至図4を参照して説明する。   A first embodiment of a resin curing device according to the present invention will be described with reference to FIGS. 1 to 4.

図1に示すように、本実施形態に係る樹脂硬化装置1は、閃光放電管2と、該閃光放電管2の一発光毎に交流電源3によって充電される充電部4と、該充電部4から閃光放電管2に向けての電力供給を制御する発光制御部5と、充電部4及び閃光放電管2の間に設けられる一対の分圧抵抗6,7と、閃光放電管2にトリガ電圧を印加するトリガ部8と、閃光放電管2の発光を制御するスイッチング素子9とを備える。ここで、発光制御部5は、充電部4の充電電圧に基づいて交流電源3の電圧の実効値を特定し、特定した交流電源3の電圧の実効値に応じて閃光放電管2の発光量の総和(総発光量)が樹脂を硬化するのに必要な光量となるように発光条件を決定して、閃光放電管2に向けての電力供給を制御する。本実施形態において、発光制御部5は、発光条件として、交流電源3の電圧の実効値に応じて、充電部4から閃光放電管2に供給される電力をオンにするタイミングとオフにするタイミングとを決定して、充電部4から閃光放電管2に向けての電力供給を制御する。すなわち、発光制御部5は、閃光放電管2の発光を開始するタイミングと停止するタイミングとを決定して、充電部4から閃光放電管2に向けての電力供給を制御する。   As shown in FIG. 1, a resin curing device 1 according to this embodiment includes a flash discharge tube 2, a charging unit 4 that is charged by an AC power source 3 for each light emission of the flash discharge tube 2, and the charging unit 4. A light emission control unit 5 that controls power supply from the flash unit to the flash discharge tube 2, a pair of voltage dividing resistors 6 and 7 provided between the charging unit 4 and the flash discharge tube 2, and a trigger voltage applied to the flash discharge tube 2. , And a switching element 9 for controlling the light emission of the flash discharge tube 2. Here, the light emission control unit 5 specifies the effective value of the voltage of the AC power source 3 based on the charging voltage of the charging unit 4, and the light emission amount of the flash discharge tube 2 according to the specified effective value of the voltage of the AC power source 3. The light emission conditions are determined so that the total amount of light (total light emission amount) becomes a light amount necessary for curing the resin, and the power supply to the flash discharge tube 2 is controlled. In the present embodiment, the light emission control unit 5 turns on and turns off the power supplied from the charging unit 4 to the flash discharge tube 2 according to the effective value of the voltage of the AC power supply 3 as the light emission condition. And the power supply from the charging unit 4 toward the flash discharge tube 2 is controlled. That is, the light emission control unit 5 determines the timing for starting and stopping the light emission of the flash discharge tube 2 and controls the power supply from the charging unit 4 toward the flash discharge tube 2.

閃光放電管2は、スイッチング素子9がオンになることで、トリガ部8によるトリガ電圧の印加と、充電部4に充電された電力とにより発光し、爪に塗布された光硬化性樹脂に光(例えば、紫外光)を照射する。閃光放電管2は、スイッチング素子9がオフになることで発光停止する。このように、閃光放電管2は、スイッチング素子9のオンオフ動作により一回発光する。本実施形態において、閃光放電管2は、スイッチング素子9のオンオフ動作の繰り返しにより所定回数連続発光する。   When the switching element 9 is turned on, the flash discharge tube 2 emits light by the application of the trigger voltage by the trigger unit 8 and the electric power charged in the charging unit 4, and the light is applied to the photocurable resin applied to the nail. (For example, ultraviolet light) is irradiated. The flash discharge tube 2 stops emitting light when the switching element 9 is turned off. Thus, the flash discharge tube 2 emits light once by the on / off operation of the switching element 9. In the present embodiment, the flash discharge tube 2 emits light continuously a predetermined number of times by repeating the on / off operation of the switching element 9.

充電部4は、図示しない保護抵抗を介して交流電源3に接続される第1コンデンサ10と、該第1コンデンサ10に接続される第1ダイオード12と、第1コンデンサ10及び第1ダイオード12の間に一端が接続され、交流電源3に他端が接続される第2ダイオード11と、第2ダイオード11に一端が接続され、交流電源3及び第2ダイオード11の間に他端が接続される第2コンデンサ13とを備える。すなわち、本実施形態において、充電部4は、半波倍電圧整流回路を構成する。充電部4は、このような回路構成により、第2コンデンサ13に、交流電源3の電圧の実効値のほぼ2√2倍の電圧となる電力を蓄電可能に構成されている。   The charging unit 4 includes a first capacitor 10 connected to the AC power supply 3 via a protective resistor (not shown), a first diode 12 connected to the first capacitor 10, and the first capacitor 10 and the first diode 12. One end is connected between the second diode 11 and the other end is connected to the AC power supply 3. One end is connected to the second diode 11, and the other end is connected between the AC power supply 3 and the second diode 11. A second capacitor 13. That is, in this embodiment, the charging unit 4 constitutes a half-wave voltage doubler rectifier circuit. With such a circuit configuration, the charging unit 4 is configured to be able to store power in the second capacitor 13 that is approximately 2√2 times the effective value of the voltage of the AC power supply 3.

一対の分圧抵抗6,7は、第2コンデンサ13の電圧を計測すべく設けられる。具体的には、一対の分圧抵抗6,7は、第1ダイオード及び第2コンデンサ13の間に一端が接続され、交流電源3及び第2コンデンサ13の間に他端が接続される。さらに、分圧抵抗6,7の間にA/D変換部14が接続され、第2コンデンサ13の充電電圧を分圧した電圧値がA/D変換部14へと伝えられる。   The pair of voltage dividing resistors 6 and 7 are provided to measure the voltage of the second capacitor 13. Specifically, one end of the pair of voltage dividing resistors 6 and 7 is connected between the first diode and the second capacitor 13, and the other end is connected between the AC power supply 3 and the second capacitor 13. Further, the A / D converter 14 is connected between the voltage dividing resistors 6 and 7, and a voltage value obtained by dividing the charging voltage of the second capacitor 13 is transmitted to the A / D converter 14.

発光制御部5は、図1又は図2に示すように、分圧抵抗6,7の間に接続されるA/D変換部14と、該A/D変換部14で分圧抵抗6,7によって分圧された充電部4(第2コンデンサ13)の電圧値をデジタル変換したモニター電圧値として閃光放電管2の初回発光前の充電時に複数回取得し、取得した各回における電圧の変化量を閾値と比較する電圧比較部15と、モニター電圧値から交流電源3の電圧の実効値を特定する電圧特定部16と、該電圧特定部16が特定した交流電源の電圧の実効値を用いて、閃光放電管2の複数の発光条件が設定されたテーブルから、閃光放電管2の発光条件を決定する発光条件決定部17と、該発光条件決定部17により決定された発光条件に従って閃光放電管2を発光させる発光指示部18とを有する。本実施形態において、発光制御部5は、閃光放電管2の初回発光前の充電時に、それぞれの計測の間の間隔を交流電源の交流周期の半周期以上おいて充電部の充電電圧を複数回計測することで、それぞれの計測の間の電圧上昇量を取得し、電圧上昇量が所定の閾値以下にある状態で交流電源の電圧の実効値を特定する。また、本実施形態において、発光制御部5は、特定した交流電源3の電圧の実効値が標準電圧に対応する基準値よりも高いときに、閃光放電管2の一回あたりの発光時間を標準電圧に対応する基準時間よりも短くし、特定した交流電源3の電圧の実効値が標準電圧に対応する基準値よりも低いときに、閃光放電管2の一回あたりの発光時間を標準電圧に対応する基準時間よりも長くする。なお、発光制御部5が充電部4の充電電圧を交流電源の交流周期の半周期以上の間隔をあけて複数回計測するのは、半波倍電圧整流回路は交流周期の半周期ごとに第2コンデンサ13に充電するので、充電電圧が変わらない間に続けて充電電圧を計測しないためである。   As shown in FIG. 1 or 2, the light emission control unit 5 includes an A / D conversion unit 14 connected between the voltage dividing resistors 6 and 7, and the voltage dividing resistors 6 and 7 at the A / D conversion unit 14. As a monitor voltage value obtained by digitally converting the voltage value of the charging unit 4 (second capacitor 13) divided by the number of times, the flash discharge tube 2 is acquired a plurality of times before the first light emission, and the obtained voltage change amount at each time is obtained. Using the voltage comparison unit 15 for comparing with the threshold value, the voltage specifying unit 16 for specifying the effective value of the voltage of the AC power supply 3 from the monitor voltage value, and the effective value of the voltage of the AC power supply specified by the voltage specifying unit 16, A light emission condition determining unit 17 for determining the light emission conditions of the flash discharge tube 2 from a table in which a plurality of light emission conditions of the flash discharge tube 2 are set, and the flash discharge tube 2 according to the light emission conditions determined by the light emission condition determining unit 17. And a light emission instruction unit 18 for emitting light. That. In the present embodiment, the light emission control unit 5 sets the charging voltage of the charging unit a plurality of times while charging the flash discharge tube 2 before the first light emission, with the interval between each measurement being at least half the AC cycle of the AC power supply. By measuring, the amount of voltage increase during each measurement is acquired, and the effective value of the voltage of the AC power supply is specified in a state where the amount of voltage increase is below a predetermined threshold. Further, in the present embodiment, the light emission control unit 5 standardizes the light emission time per flash discharge tube 2 when the effective value of the voltage of the specified AC power supply 3 is higher than the reference value corresponding to the standard voltage. When the effective value of the voltage of the specified AC power supply 3 is shorter than the reference time corresponding to the voltage and lower than the reference value corresponding to the standard voltage, the light emission time per flash discharge tube 2 is set to the standard voltage. Make it longer than the corresponding reference time. The light emission control unit 5 measures the charging voltage of the charging unit 4 a plurality of times with an interval equal to or longer than the half cycle of the AC power supply. The half-wave voltage doubler rectifier circuit is measured every half cycle of the AC cycle. This is because the two capacitors 13 are charged, and the charging voltage is not continuously measured while the charging voltage does not change.

A/D変換部14は、一対の分圧抵抗6,7の間に接続され、分圧された第2コンデンサ13の電圧値をデジタル変換したモニター電圧値を電圧比較部15に伝える。   The A / D conversion unit 14 is connected between the pair of voltage dividing resistors 6 and 7, and transmits the monitor voltage value obtained by digitally converting the divided voltage value of the second capacitor 13 to the voltage comparison unit 15.

電圧比較部15は、閃光放電管2の初回発光前の充電時に、所定の時間(交流電源の交流周期の半周期以上の間隔)ごとに、A/D変換部14でデジタル変換されたモニター電圧値を取得する。そして、電圧比較部15は、A/D変換部14から取得したモニター電圧値と、その直前に取得したモニター電圧値との差を算出する。電圧比較部15は、モニター電圧値の差が所定の閾値以内になったときに、第2コンデンサ13の充電を完了したと判断する。この閾値は、第2コンデンサ13が充電完了に近づくにつれて交流の一周期での電圧上昇量が小さくなることに基づき、充電完了に到達したとみなしてよい程度に小さい電圧上昇量に相当する値である。電圧比較部15は、第2コンデンサ13の充電を完了したと判断すると、最後に取得したモニター電圧値を電圧特定部16に送る。   The voltage comparison unit 15 is a monitor voltage digitally converted by the A / D conversion unit 14 every predetermined time (interval of the AC cycle of the AC power source) at the time of charging the flash discharge tube 2 before the first light emission. Get the value. Then, the voltage comparison unit 15 calculates the difference between the monitor voltage value acquired from the A / D conversion unit 14 and the monitor voltage value acquired immediately before. The voltage comparison unit 15 determines that the charging of the second capacitor 13 has been completed when the difference between the monitor voltage values is within a predetermined threshold. This threshold value is a value corresponding to a voltage increase amount that is small enough to be considered to have reached the completion of charging, based on the fact that the voltage increase amount in one cycle of AC decreases as the second capacitor 13 approaches the completion of charging. is there. When the voltage comparison unit 15 determines that the charging of the second capacitor 13 has been completed, the voltage comparison unit 15 sends the last acquired monitor voltage value to the voltage specifying unit 16.

電圧特定部16は、電圧比較部15から送られたモニター電圧値を元に、交流電源3の電圧の実効値を特定する。具体的には、電圧特定部16は、分圧抵抗6,7のそれぞれの抵抗値をR1,R2とし、電圧比較部15から送られたモニター電圧値をVmとして、第2コンデンサ13の充電電圧Vcを以下の式で算出する。   The voltage specifying unit 16 specifies the effective value of the voltage of the AC power supply 3 based on the monitor voltage value sent from the voltage comparing unit 15. Specifically, the voltage specifying unit 16 sets the respective resistance values of the voltage dividing resistors 6 and 7 as R1 and R2, and sets the monitor voltage value sent from the voltage comparison unit 15 as Vm. Vc is calculated by the following formula.

Vc=Vm×(R1+R2)/R2
そして、算出された第2コンデンサ13の充電電圧Vcから、交流電源3の電圧の実効値Vfを以下の式で特定する。
Vc = Vm × (R1 + R2) / R2
And the effective value Vf of the voltage of AC power supply 3 is specified with the following formula | equation from the calculated charging voltage Vc of the 2nd capacitor | condenser 13. FIG.

Vf=Vc/2√2
電圧特定部16は、特定した交流電源3の電圧の実効値Vfを発光条件決定部17に送る。
Vf = Vc / 2√2
The voltage specifying unit 16 sends the effective value Vf of the specified voltage of the AC power supply 3 to the light emission condition determining unit 17.

発光条件決定部17は、特定された交流電源3の電圧の実効値に基づいて、閃光放電管2の複数の発光条件が設定されたテーブルから発光指示部18に設定する発光条件を決定する。発光条件決定部17は、決定した発光条件を発光指示部18に設定する。本実施形態において、発光条件決定部17は、交流電源3の電圧の実効値に応じて異なる発光条件が設定されたテーブルから発光条件を決定する。具体的には、発光条件決定部17は、交流電源3の電圧の実効値毎に、閃光放電管2を発光する時間(スイッチング素子9をオン状態にするときからオフ状態にするときの間の時間)を発光条件として設定されたテーブルから発光条件を決定する。例えば、発光条件決定部17は、交流電源3の電圧の実効値が基準値(例えば、標準電圧付近である95VからAC105V)である場合に、閃光放電管2を発光する時間を基準時間とする発光条件と、交流電源3の電圧の実効値が基準値よりも高い場合に、閃光放電管2を発光する時間を基準時間よりも短くする発光条件と、交流電源3の電圧の実効値が基準値よりも低い場合に、閃光放電管2を発光する時間を基準時間よりも長くする発光条件とが設定されたテーブルに基づいて、発光条件を決定する。   The light emission condition determination unit 17 determines a light emission condition to be set in the light emission instruction unit 18 from a table in which a plurality of light emission conditions of the flash discharge tube 2 are set, based on the specified effective value of the voltage of the AC power supply 3. The light emission condition determination unit 17 sets the determined light emission condition in the light emission instruction unit 18. In the present embodiment, the light emission condition determination unit 17 determines the light emission conditions from a table in which different light emission conditions are set according to the effective value of the voltage of the AC power supply 3. Specifically, the light emission condition determination unit 17 emits the flash discharge tube 2 for each effective value of the voltage of the AC power supply 3 (between the time when the switching element 9 is turned on and the time when the switching element 9 is turned off). The light emission condition is determined from the table set with the time) as the light emission condition. For example, when the effective value of the voltage of the AC power supply 3 is a reference value (for example, 95V to AC105V near the standard voltage), the light emission condition determination unit 17 sets the time for emitting the flash discharge tube 2 as the reference time. When the light emission condition and the effective value of the voltage of the AC power supply 3 are higher than the reference value, the light emission condition that makes the flash discharge tube 2 emit light shorter than the reference time and the effective value of the voltage of the AC power supply 3 are the reference. When the value is lower than the value, the light emission condition is determined based on a table in which the light emission condition for making the time for emitting light from the flash discharge tube 2 longer than the reference time is set.

発光指示部18は、発光条件決定部17により決定された発光条件に基づいて、スイッチング素子9のオン及びオフを制御する。具体的には、発光指示部18は、発光条件で示された時間でスイッチング素子9のオンオフを制御する。これにより、発光指示部18は、発光条件で示された時間で閃光放電管2を発光させる。   The light emission instructing unit 18 controls on / off of the switching element 9 based on the light emission condition determined by the light emission condition determining unit 17. Specifically, the light emission instructing unit 18 controls on / off of the switching element 9 for the time indicated by the light emission condition. Thereby, the light emission instruction | indication part 18 makes the flash discharge tube 2 light-emit for the time shown by the light emission conditions.

トリガ部8は、閃光放電管2の発光に際して閃光放電管2にトリガ電圧を印加すべく設けられ、閃光放電管2の毎回の発光に際して発光毎にトリガ電圧を閃光放電管2に印加する。具体的には、スイッチング素子9がオンになることで、トリガ部8は、第2コンデンサ13の電力を昇圧してトリガ電圧を閃光放電管2に印加する。これにより、トリガ部8は、閃光放電管2内に封入されているガス(例えば、キセノンガス)をイオン化することで閃光放電管2の両極間のインピーダンスを低下させ、両極間で放電させることで閃光放電管2を発光させる。そして、トリガ部8は、スイッチング素子9がオフになることで、閃光放電管2へのトリガ電圧の印加を停止する。   The trigger unit 8 is provided to apply a trigger voltage to the flash discharge tube 2 when the flash discharge tube 2 emits light, and applies a trigger voltage to the flash discharge tube 2 for each light emission when the flash discharge tube 2 emits light each time. Specifically, when the switching element 9 is turned on, the trigger unit 8 boosts the power of the second capacitor 13 and applies the trigger voltage to the flash discharge tube 2. Thereby, the trigger part 8 reduces the impedance between the both electrodes of the flash discharge tube 2 by ionizing the gas (for example, xenon gas) enclosed in the flash discharge tube 2, and discharges between both electrodes. The flash discharge tube 2 is caused to emit light. The trigger unit 8 stops applying the trigger voltage to the flash discharge tube 2 when the switching element 9 is turned off.

スイッチング素子9は、IGBT(絶縁ゲートバイポーラトランジスタ)であり、ゲートを発光制御部5に接続され、発光制御部5から出力される発光信号(オン信号)によりオン状態になる。そして、スイッチング素子9は、発光制御部5から出力される発光信号(オン信号)が切られることで、オフ状態になる。スイッチング素子9は、オン状態になることで閃光放電管2を発光させ、オフ状態になることで閃光放電管2の発光を停止する。   The switching element 9 is an IGBT (insulated gate bipolar transistor), and has a gate connected to the light emission control unit 5 and is turned on by a light emission signal (ON signal) output from the light emission control unit 5. And the switching element 9 will be in an OFF state by the light emission signal (ON signal) output from the light emission control part 5 being cut off. The switching element 9 causes the flash discharge tube 2 to emit light when turned on, and stops the light emission of the flash discharge tube 2 when turned off.

次に、本実施形態に係る樹脂硬化装置1についての作用を図3のフローチャートを用いて説明する。   Next, the operation of the resin curing device 1 according to this embodiment will be described using the flowchart of FIG.

図3に示すように、交流電源3に樹脂硬化装置1が接続された後、発光ボタン(図示しない)がオンにされることで、充電部4(第2コンデンサ13)は、交流電源3から充電を開始する(ステップS1)。充電部4(第2コンデンサ13)は、半波倍電圧整流回路により交流電源3の電圧から昇圧された電力により充電される。分圧抵抗6,7は、充電部4に充電された電力により通電され、充電部4(第2コンデンサ13)の充電電圧に応じた電圧を分圧する。   As shown in FIG. 3, after the resin curing device 1 is connected to the AC power source 3, the light emitting button (not shown) is turned on, so that the charging unit 4 (second capacitor 13) is connected to the AC power source 3. Charging is started (step S1). Charging unit 4 (second capacitor 13) is charged with power boosted from the voltage of AC power supply 3 by a half-wave voltage doubler rectifier circuit. The voltage dividing resistors 6 and 7 are energized by the electric power charged in the charging unit 4 and divide the voltage according to the charging voltage of the charging unit 4 (second capacitor 13).

発光制御部5は、所定時間(第1の所定時間、例えば500msec)を経過するまで待機する(ステップS2)。そして、発光制御部5は、所定時間の経過の後、分圧抵抗7の電圧を計測する。具体的には、A/D変換部14は、分圧抵抗7の電圧をデジタル変換したモニター電圧を電圧比較部15に送る。電圧比較部15は、A/D変換部14で変換されたモニター電圧値を取得する。(ステップS3)。   The light emission control unit 5 waits until a predetermined time (first predetermined time, for example, 500 msec) elapses (step S2). And the light emission control part 5 measures the voltage of the voltage dividing resistor 7 after progress of predetermined time. Specifically, the A / D conversion unit 14 sends a monitor voltage obtained by digitally converting the voltage of the voltage dividing resistor 7 to the voltage comparison unit 15. The voltage comparison unit 15 acquires the monitor voltage value converted by the A / D conversion unit 14. (Step S3).

発光制御部5は、さらに所定時間(第2の所定時間、例えば50msec)を経過した後に(ステップS4)、分圧抵抗7の電圧を計測する(ステップS5)。具体的には、A/D変換部14は、分圧抵抗7の電圧をデジタル変換したモニター電圧を電圧比較部15に送る。電圧比較部15は、A/D変換部14で変換されたモニター電圧値を取得して、直前に取得した電圧値(第2の所定時間前に取得したモニター電圧値)と比較する。図9(a)及び図9(b)に示すように、充電部4の充電電圧の上昇量は、交流電源3を用いて充電できる最大電圧に近づく程小さくなるので、電圧比較部15は、比較の結果、モニター電圧値の上昇量が閾値以下になったときに、充電部4の充電が完了したとして、取得した電圧値を電圧特定部16に送る(ステップS6 YES)。   The light emission controller 5 further measures the voltage of the voltage dividing resistor 7 after a predetermined time (second predetermined time, for example, 50 msec) has elapsed (step S4) (step S5). Specifically, the A / D conversion unit 14 sends a monitor voltage obtained by digitally converting the voltage of the voltage dividing resistor 7 to the voltage comparison unit 15. The voltage comparison unit 15 acquires the monitor voltage value converted by the A / D conversion unit 14 and compares it with the voltage value acquired immediately before (the monitor voltage value acquired before the second predetermined time). As shown in FIGS. 9A and 9B, the amount of increase in the charging voltage of the charging unit 4 becomes smaller as the maximum voltage that can be charged using the AC power source 3 is approached. As a result of the comparison, when the amount of increase in the monitor voltage value is equal to or less than the threshold value, the acquired voltage value is sent to the voltage specifying unit 16 assuming that the charging of the charging unit 4 is completed (YES in step S6).

一方で、電圧比較部15は、比較の結果、モニター電圧の上昇量が閾値を超えているときに、充電部4の充電が完了していないとして、さらに所定の時間(第2の所定時間、例えば50msec)の後、分圧抵抗7の電圧を再度取得して、モニター電圧値の上昇量が閾値以下になるまで電圧値の比較を繰り返す(ステップS6 NO)。   On the other hand, the voltage comparison unit 15 determines that the charging of the charging unit 4 is not completed when the amount of increase in the monitor voltage exceeds the threshold as a result of the comparison, and further determines a predetermined time (second predetermined time, For example, after 50 msec), the voltage of the voltage dividing resistor 7 is acquired again, and the comparison of the voltage value is repeated until the increase amount of the monitor voltage value becomes equal to or less than the threshold value (NO in step S6).

電圧特定部16は、電圧比較部15から送られた電圧値を元に、交流電源3の電圧の実効値を特定する(ステップS7)。電圧特定部16は、特定した交流電源3の電圧の実効値を発光条件決定部17に送る。   The voltage specifying unit 16 specifies the effective value of the voltage of the AC power supply 3 based on the voltage value sent from the voltage comparing unit 15 (step S7). The voltage specifying unit 16 sends the effective value of the specified voltage of the AC power supply 3 to the light emission condition determining unit 17.

発光条件決定部17は、閃光放電管2の複数の発光条件が設定されたテーブルを参照して、特定された交流電源3の電圧の実効値に適合する発光条件を決定する。例えば、本実施形態において、発光条件決定部17は、特定された交流電源3の電圧の実効値に基づいて、閃光放電管2の複数の発光条件が設定されたテーブルを参照して、交流電源3の電圧の実効値105V以上の発光条件と、交流電源3の電圧の実効値105Vから95Vの発光条件と、交流電源3の電圧の実効値95V以下の発光条件との3つの発光条件から、1つの発光条件を決定する。発光条件決定部17は、決定した発光条件を発光指示部18に送り、発光指示部18に発光条件を設定する(ステップS8)。   The light emission condition determining unit 17 refers to a table in which a plurality of light emission conditions of the flash discharge tube 2 are set, and determines a light emission condition that matches the specified effective value of the voltage of the AC power supply 3. For example, in the present embodiment, the light emission condition determination unit 17 refers to a table in which a plurality of light emission conditions of the flash discharge tube 2 are set based on the effective value of the voltage of the specified AC power supply 3. 3 light emission conditions of an effective value 105V or more of the voltage of 3; a light emission condition of the effective value 105V to 95V of the voltage of the AC power supply 3; and a light emission condition of an effective value 95V or less of the voltage of the AC power supply 3; One light emission condition is determined. The light emission condition determination unit 17 sends the determined light emission condition to the light emission instruction unit 18, and sets the light emission condition in the light emission instruction unit 18 (step S8).

発光指示部18は、設定された発光条件に基づいて、閃光放電管2の発光を制御する(ステップS9)。すなわち、発光指示部18は、設定された発光条件に基づいて、スイッチング素子9のオンタイミング及びオフタイミングを制御する。具体的には、発光指示部18は、交流電源3の電圧の実効値が基準値よりも高い(例えば、105V以上)とき、図4(a)に示すように、基準時間より早くスイッチング素子9をオフする(発光時間を短くする)ように制御する。また、交流電源3の電圧の実効値が基準値(例えば、AC95VからAC105V)であれば、図4(b)に示すように、基準時間でスイッチング素子9をオフにするよう制御し、交流電源3の電圧の実効値が基準値より低い場合(例えば、95V以下)であれば、図4(c)に示すように、基準時間より遅くスイッチング素子9をオフする(発光時間を長くする)ように制御する。このように制御することで、発光指示部18は、閃光放電管2から発光される一回の発光量を、交流電源3の電圧の実効値によらず一定量に近づけるように制御する。充電部4は、閃光放電管2の一回の発光毎に、交流電源3により再充電される(ステップS10)。そして、発光指示部18は、閃光放電管2を再度発光させる(ステップS11)。発光指示部18は、閃光放電管2を発光させる発光条件に基づいて、閃光放電管2を所定回数発光させる(ステップS12)。これにより、発光指示部18は、樹脂を硬化するのに必要な光量(総光量)を閃光放電管2に発光させる。   The light emission instructing unit 18 controls the light emission of the flash discharge tube 2 based on the set light emission conditions (step S9). That is, the light emission instruction unit 18 controls the on timing and the off timing of the switching element 9 based on the set light emission conditions. Specifically, when the effective value of the voltage of the AC power supply 3 is higher than a reference value (for example, 105 V or more), the light emission instructing unit 18 switches the switching element 9 earlier than the reference time as shown in FIG. Control to turn off (reduce the light emission time). If the effective value of the voltage of the AC power supply 3 is a reference value (for example, AC95V to AC105V), the switching element 9 is controlled to be turned off at the reference time as shown in FIG. If the effective value of the voltage 3 is lower than the reference value (for example, 95 V or less), as shown in FIG. 4C, the switching element 9 is turned off later than the reference time (the light emission time is lengthened). To control. By controlling in this way, the light emission instructing unit 18 controls the amount of light emitted from the flash discharge tube 2 to be close to a constant amount regardless of the effective value of the voltage of the AC power supply 3. The charging unit 4 is recharged by the AC power source 3 for each light emission of the flash discharge tube 2 (step S10). And the light emission instruction | indication part 18 makes the flash discharge tube 2 light-emit again (step S11). The light emission instructing unit 18 causes the flash discharge tube 2 to emit light a predetermined number of times based on the light emission conditions for causing the flash discharge tube 2 to emit light (step S12). Thereby, the light emission instruction | indication part 18 makes the flash discharge tube 2 light-emit the light quantity (total light quantity) required in order to harden resin.

次に、本発明に係る樹脂硬化装置1の第2実施形態について、図5乃至図8を参照して説明する。   Next, a second embodiment of the resin curing device 1 according to the present invention will be described with reference to FIGS.

本実施形態に係る樹脂硬化装置1は、図5に示すように、第1実施形態の樹脂硬化装置1の構成に加え、充電部4は、第2コンデンサ13に接続される保護抵抗20,21,22であって、抵抗値の異なる複数の保護抵抗20,21,22と、発光制御部5で特定した交流電源3の電圧の実効値に応じて保護抵抗20,21,22を第2コンデンサ13に対し選択的に接続する抵抗接続部23とを有する。本実施形態において、充電部4は、抵抗値8Ωの保護抵抗20、抵抗値13.5Ωの保護抵抗21、及び抵抗値19Ωの保護抵抗22の3つの保護抵抗20,21,22を有する。例えば、保護抵抗20,21,22は、95V以下の交流電源3の電圧の実効値であるときに用いられる抵抗値8Ωの保護抵抗20、105Vから95Vの間の交流電源3の電圧の実効値であるときに用いられる抵抗値13.5Ωの保護抵抗21、105V以上の交流電源3の電圧の実効値であるときに用いられる抵抗値19Ωの保護抵抗22の3つの保護抵抗20,21,22である。   As shown in FIG. 5, in the resin curing device 1 according to the present embodiment, the charging unit 4 includes protective resistors 20 and 21 connected to the second capacitor 13 in addition to the configuration of the resin curing device 1 according to the first embodiment. 22, and a plurality of protective resistors 20, 21, 22 having different resistance values, and the protective resistors 20, 21, 22 are connected to the second capacitors according to the effective value of the voltage of the AC power supply 3 specified by the light emission control unit 5. And a resistance connection portion 23 that selectively connects to 13. In the present embodiment, the charging unit 4 includes three protective resistors 20, 21, and 22 including a protective resistor 20 having a resistance value of 8Ω, a protective resistor 21 having a resistance value of 13.5Ω, and a protective resistor 22 having a resistance value of 19Ω. For example, the protective resistors 20, 21, 22 are effective values of the voltage of the AC power supply 3 between 105V and 95V, the protective resistance 20 having a resistance value of 8Ω used when the voltage of the AC power supply 3 is 95V or less. Is a protective resistor 21 having a resistance value of 13.5Ω, and three protective resistors 20, 21, and 22 are a protective resistor 22 having a resistance value of 19Ω that is used when the effective value of the voltage of the AC power supply 3 is 105V or higher. It is.

本実施形態において、発光条件決定部17は、発光タイミングを示す発光条件に加え、抵抗接続部23に対して切替先の保護抵抗20,21,22を識別する情報が発光条件として設定されたテーブルに基づいて発光条件を決定する。第1実施形態において、発光条件決定部17が交流電源3の電圧の実効値の大きさに応じて閃光放電管2の異なる発光タイミングを複数示すテーブルから発光条件を決定していたが、本実施形態において、発光条件決定部17は、交流電源3の電圧の実効値に関わらず、一定の発光タイミングで閃光放電管2を発光させる情報が設定されたテーブルを用いて発光タイミングに係る発光条件を決定する。そして、発光条件決定部17は、抵抗接続部23に対して切替先の保護抵抗20,21,22を識別する情報が設定されたテーブルから、保護抵抗に係る発光条件(用いる保護抵抗を識別する発光条件)を決定する。発光条件決定部17は、図6に示すように、発光指示部18及び抵抗接続部23のそれぞれに接続され、閃光放電管2の発光タイミングに係る発光条件を発光指示部18に設定するとともに、用いる保護抵抗に係る発光条件を抵抗接続部23に設定する。なお、本実施形態において、発光条件決定部17は、発光タイミングを示す発光条件として、第1実施形態において、交流電源3の電圧の実効値が95Vであるときの発光タイミングと同様の発光条件(発光回数、一回の発光時間、及び発光間隔)を、発光タイミングに係る発光条件として決定する。   In the present embodiment, the light emission condition determination unit 17 is a table in which information for identifying the protection resistors 20, 21, and 22 to be switched to the resistance connection unit 23 is set as the light emission condition in addition to the light emission condition indicating the light emission timing. The light emission condition is determined based on the above. In the first embodiment, the light emission condition determining unit 17 determines the light emission conditions from a table showing a plurality of different light emission timings of the flash discharge tube 2 in accordance with the magnitude of the effective value of the voltage of the AC power supply 3. In the embodiment, the light emission condition determination unit 17 sets the light emission condition related to the light emission timing using a table in which information for causing the flash discharge tube 2 to emit light at a constant light emission timing is set regardless of the effective value of the voltage of the AC power supply 3. decide. Then, the light emission condition determination unit 17 identifies the light emission condition (the protection resistor to be used) related to the protection resistor from the table in which information for identifying the protection resistors 20, 21, and 22 to be switched is set for the resistance connection unit 23. (Emission condition) is determined. As shown in FIG. 6, the light emission condition determining unit 17 is connected to each of the light emission instruction unit 18 and the resistance connection unit 23, and sets the light emission condition related to the light emission timing of the flash discharge tube 2 in the light emission instruction unit 18. The light emission condition related to the protective resistance to be used is set in the resistance connection portion 23. In the present embodiment, the light emission condition determination unit 17 uses the same light emission condition as the light emission timing when the effective value of the voltage of the AC power supply 3 is 95 V in the first embodiment as the light emission condition indicating the light emission timing ( The number of times of light emission, the time of one light emission, and the light emission interval) are determined as the light emission conditions related to the light emission timing.

次に、本実施形態に係る樹脂硬化装置1についての作用を図7のフローチャートを用いて説明する。   Next, the effect | action about the resin hardening apparatus 1 which concerns on this embodiment is demonstrated using the flowchart of FIG.

図7に示すように、交流電源3に樹脂硬化装置1を接続した後、発光ボタン(図示しない)がオンにされることで、充電部4は、交流電源3から充電を開始する(ステップS10)。このとき、抵抗接続部23は、予め、抵抗値8Ωの保護抵抗20(最も抵抗値の低い保護抵抗)を用いるように保護抵抗を第2コンデンサ13に接続している。充電部4は、抵抗値8Ωの保護抵抗20を用いて、交流電源3の電圧の実効値を半波倍電圧整流回路により昇圧した電力により充電される。分圧抵抗6,7は、充電部4に充電された電力により通電され、充電部4(第2コンデンサ13)の充電電圧に応じた電圧を分圧する。   As shown in FIG. 7, after connecting the resin curing device 1 to the AC power supply 3, the light emitting button (not shown) is turned on, so that the charging unit 4 starts charging from the AC power supply 3 (Step S <b> 10). ). At this time, the resistance connection unit 23 connects the protection resistor to the second capacitor 13 in advance so as to use the protection resistor 20 having the resistance value of 8Ω (the protection resistor having the lowest resistance value). The charging unit 4 is charged with power obtained by boosting the effective value of the voltage of the AC power supply 3 by a half-wave voltage doubler rectifier circuit using the protective resistor 20 having a resistance value of 8Ω. The voltage dividing resistors 6 and 7 are energized by the electric power charged in the charging unit 4 and divide the voltage according to the charging voltage of the charging unit 4 (second capacitor 13).

発光制御部5は、所定時間(第1の所定時間、例えば500msec)を経過するまで待機する(ステップS20)。そして、発光制御部5は、所定時間の経過の後、分圧抵抗7の電圧を計測する。具体的には、A/D変換部14は、分圧抵抗7の電圧をデジタル変換したモニター電圧を電圧比較部15に送る。電圧比較部15は、A/D変換部14で変換されたモニター電圧値を取得する。(ステップS30)。   The light emission control unit 5 waits until a predetermined time (first predetermined time, for example, 500 msec) elapses (step S20). And the light emission control part 5 measures the voltage of the voltage dividing resistor 7 after progress of predetermined time. Specifically, the A / D conversion unit 14 sends a monitor voltage obtained by digitally converting the voltage of the voltage dividing resistor 7 to the voltage comparison unit 15. The voltage comparison unit 15 acquires the monitor voltage value converted by the A / D conversion unit 14. (Step S30).

発光制御部5は、さらに所定時間(第2の所定時間、例えば50msec)を経過した後に(ステップS40)、分圧抵抗7の電圧を計測する(ステップS50)。具体的には、A/D変換部14は、分圧抵抗7の電圧をデジタル変換したモニター電圧を電圧比較部15に送る。電圧比較部15は、A/D変換部14で変換されたモニター電圧値を取得して、直前に取得したモニター電圧値(第2の所定時間前に取得したモニター電圧値)と比較する。図9(a)及び図9(b)に示すように、充電部4の充電電圧の上昇量は、交流電源3用いて充電できる最大電圧に近づく程小さくなるので、電圧比較部15は、比較の結果、分圧抵抗7の電圧値の上昇量が閾値以下になったときに、充電部4の充電が完了したとして、最後に取得したモニター電圧値を電圧特定部16に送る(ステップS60 YES)。   The light emission controller 5 further measures the voltage of the voltage dividing resistor 7 after a predetermined time (second predetermined time, for example, 50 msec) has elapsed (step S40) (step S50). Specifically, the A / D conversion unit 14 sends a monitor voltage obtained by digitally converting the voltage of the voltage dividing resistor 7 to the voltage comparison unit 15. The voltage comparison unit 15 acquires the monitor voltage value converted by the A / D conversion unit 14 and compares it with the monitor voltage value acquired immediately before (the monitor voltage value acquired before the second predetermined time). As shown in FIG. 9A and FIG. 9B, the amount of increase in the charging voltage of the charging unit 4 becomes smaller as it approaches the maximum voltage that can be charged using the AC power supply 3, so that the voltage comparing unit 15 As a result, when the amount of increase in the voltage value of the voltage dividing resistor 7 becomes equal to or less than the threshold value, it is determined that the charging of the charging unit 4 is completed, and the monitor voltage value acquired last is sent to the voltage specifying unit 16 (step S60 YES) ).

一方で、電圧比較部15は、比較の結果、充電電圧の上昇量が閾値を超えているときに、充電部4の充電が完了していないとして、さらに所定の時間(第2の所定時間、例えば50msec)の後、再度A/D変換部14からモニター電圧値を再度取得して、モニター電圧値の上昇量が閾値以下になるまでモニター電圧値の比較を繰り返す(ステップS60 NO)。   On the other hand, as a result of the comparison, the voltage comparison unit 15 determines that the charging of the charging unit 4 is not completed when the amount of increase in the charging voltage exceeds the threshold, and further determines a predetermined time (second predetermined time, For example, after 50 msec), the monitor voltage value is obtained again from the A / D converter 14 and the comparison of the monitor voltage value is repeated until the increase amount of the monitor voltage value becomes equal to or less than the threshold (NO in step S60).

電圧特定部16は、電圧比較部15から送られたモニター電圧値を元に、交流電源3の電圧の実効値を特定する(ステップS70)。電圧特定部16は、特定した交流電源3の電圧の実効値を発光条件決定部17に送る。   The voltage specifying unit 16 specifies the effective value of the voltage of the AC power supply 3 based on the monitor voltage value sent from the voltage comparing unit 15 (step S70). The voltage specifying unit 16 sends the effective value of the specified voltage of the AC power supply 3 to the light emission condition determining unit 17.

発光条件決定部17は、閃光放電管2の複数の発光条件が設定されたテーブルに基づいて、特定された交流電源3の電圧の実効値に適合する発光条件を決定する。具体的には、発光条件決定部17は、閃光放電管の複数の発光条件が設定されたテーブルに基づいて、特定された交流電源3の電圧の実効値に適合する保護抵抗で充電部4(コンデンサ)を充電することを決定する。発光条件決定部17は、決定した発光条件に示される保護抵抗で充電部4を充電すべく、発光条件に示される保護抵抗を第2コンデンサ13に接続するように抵抗接続部23に設定する(ステップS80)。また、発光条件決定部17は、閃光放電管2を発光させるタイミングを示す発光条件をテーブルから読み出す。発光条件決定部17は、読み出した発光条件で閃光放電管2を発光させることを決定する。そして、発光条件決定部17は、閃光放電管2を発光させるタイミングを示す発光条件を発光指示部18に設定する。   The light emission condition determination unit 17 determines a light emission condition suitable for the effective value of the voltage of the specified AC power supply 3 based on a table in which a plurality of light emission conditions of the flash discharge tube 2 are set. Specifically, the light emission condition determination unit 17 is based on a table in which a plurality of light emission conditions of the flash discharge tube are set, and the charging unit 4 (with a protective resistance that matches the effective value of the voltage of the specified AC power supply 3. Decide to charge the capacitor). The light emission condition determination unit 17 sets the protection resistor indicated by the light emission condition in the resistance connection unit 23 to be connected to the second capacitor 13 in order to charge the charging unit 4 with the protection resistance indicated by the determined light emission condition ( Step S80). In addition, the light emission condition determination unit 17 reads the light emission condition indicating the timing for causing the flash discharge tube 2 to emit light from the table. The light emission condition determination unit 17 determines to cause the flash discharge tube 2 to emit light under the read light emission condition. Then, the light emission condition determination unit 17 sets a light emission condition indicating the timing for causing the flash discharge tube 2 to emit light in the light emission instruction unit 18.

発光指示部18は、設定された発光条件にしたがって、閃光放電管2の発光を開始する(ステップS90)。   The light emission instructing unit 18 starts light emission of the flash discharge tube 2 in accordance with the set light emission conditions (step S90).

閃光放電管2が二度目の発光を開始する前(閃光放電管2が一度目の発光を終了した後)に、抵抗接続部23は、発光条件決定部17により設定された発光条件に基づいて、保護抵抗20から保護抵抗20,21,22のいずれかを第2コンデンサ13に接続する(ステップS100)。例えば、特定された交流電源3の電圧が95V以下のときに、抵抗接続部23は、抵抗値8Ωの保護抵抗20を第2コンデンサ13に接続する発光条件に基づいて、保護抵抗20をそのまま第2コンデンサ13に接続する。特定された交流電源3の電圧が105Vから95Vの間にあるときに、抵抗接続部23は、抵抗値13.5Ωの保護抵抗21を第2コンデンサ13に接続する発光条件に基づいて、抵抗値8Ωの保護抵抗20から切り替えて、抵抗値13.5Ωの保護抵抗21を第2コンデンサ13に接続する。特定された交流電源3の電圧が105V以上であるときに、抵抗接続部23は、抵抗値19Ωの保護抵抗22を第2コンデンサ13に接続する発光条件に基づいて、抵抗値8Ωの保護抵抗20を切り替えて、抵抗値19Ωの保護抵抗22を第2コンデンサ13に接続する。充電部4(第2コンデンサ13)は、接続された保護抵抗を用いて再充電される(ステップS110)。すると、充電部4(第2コンデンサ13)は、交流電源3の電圧の実効値が110Vであるときに、図8(b)に示す電圧と時間との関係に対して、図8(a)に示すように250V付近まで充電される。また、充電部4(第2コンデンサ13)は、交流電源3の電圧の実効値が100Vであるときに、図8(d)に示す電圧と時間との関係に対して、図8(c)に示すように250V付近まで充電される。また、充電部4(第2コンデンサ13)は、交流電源3の電圧の実効値が90Vであるときに、図8(f)に示す電圧と時間との関係に対して、及び図8(e)に示すように250V付近まで充電される。このように、充電部4に充電される電圧が一定値に近似される。   Before the flash discharge tube 2 starts light emission for the second time (after the flash discharge tube 2 finishes the first light emission), the resistance connection portion 23 is based on the light emission conditions set by the light emission condition determination unit 17. Any one of the protective resistors 20, 21 and 22 is connected to the second capacitor 13 (step S100). For example, when the voltage of the specified AC power supply 3 is 95 V or less, the resistance connection unit 23 uses the protective resistor 20 as it is based on the light emission condition for connecting the protective resistor 20 having a resistance value of 8Ω to the second capacitor 13. 2 Connect to capacitor 13. When the voltage of the specified AC power supply 3 is between 105V and 95V, the resistance connection unit 23 has a resistance value based on the light emission condition for connecting the protective resistor 21 having a resistance value of 13.5Ω to the second capacitor 13. The protective resistor 21 having a resistance value of 13.5Ω is connected to the second capacitor 13 by switching from the protective resistor 20 of 8Ω. When the voltage of the specified AC power supply 3 is 105 V or more, the resistance connection unit 23 is based on the light emission condition for connecting the protection resistor 22 having a resistance value of 19Ω to the second capacitor 13 and the protection resistor 20 having a resistance value of 8Ω. And the protective resistor 22 having a resistance value of 19Ω is connected to the second capacitor 13. Charging unit 4 (second capacitor 13) is recharged using the connected protective resistor (step S110). Then, when the effective value of the voltage of the AC power supply 3 is 110 V, the charging unit 4 (second capacitor 13) has the relationship between the voltage and time shown in FIG. As shown in FIG. Further, when the effective value of the voltage of the AC power supply 3 is 100 V, the charging unit 4 (second capacitor 13) has the relationship between the voltage and time shown in FIG. As shown in FIG. Further, when the effective value of the voltage of the AC power supply 3 is 90 V, the charging unit 4 (second capacitor 13) has the relationship between the voltage and time shown in FIG. As shown in FIG. In this way, the voltage charged in the charging unit 4 is approximated to a constant value.

発光指示部18は、設定された発光条件にしたがって、閃光放電管2の二度目の発光を制御する(ステップS120)。そして、発光指示部18は、閃光放電管2を発光させるタイミングを示す発光条件に基づいて、閃光放電管2を所定回数発光させる(ステップS130)。   The light emission instructing unit 18 controls the second light emission of the flash discharge tube 2 in accordance with the set light emission conditions (step S120). Then, the light emission instructing unit 18 causes the flash discharge tube 2 to emit light a predetermined number of times based on the light emission condition indicating the timing for causing the flash discharge tube 2 to emit light (step S130).

以上のように、上記実施形態に係るに係る樹脂硬化装置1は、閃光放電管2と、該閃光放電管2の発光毎に交流電源3によって充電される充電部4と、該充電部4から閃光放電管2に向けての電力供給を制御する発光制御部5とを備え、該発光制御部5は、充電部4の充電電圧に基づいて交流電源3の電圧の実効値を特定し、特定した交流電源3の電圧の実効値に応じて閃光放電管2の発光量の総和が樹脂を硬化するのに必要な光量となるように発光条件を決定して、閃光放電管2に向けての電力供給を制御することを特徴とする。   As described above, the resin curing device 1 according to the embodiment includes the flash discharge tube 2, the charging unit 4 that is charged by the AC power source 3 for each light emission of the flash discharge tube 2, and the charging unit 4. A light emission control unit 5 for controlling the power supply to the flash discharge tube 2, and the light emission control unit 5 specifies the effective value of the voltage of the AC power source 3 based on the charging voltage of the charging unit 4 and specifies In accordance with the effective value of the voltage of the AC power supply 3, the light emission conditions are determined so that the total light emission amount of the flash discharge tube 2 becomes a light amount necessary for curing the resin, and the flash discharge tube 2 is directed toward the flash discharge tube 2. The power supply is controlled.

かかる構成によれば、充電部4は、交流電源3によって充電される。閃光放電管2は、充電部4に充電された電力により発光する。閃光放電管2が単発で発光した後、充電部4は、交流電源3によって充電される。そして、上記樹脂硬化装置1では、充電部4の充電と閃光放電管2の発光とが繰り返されて、閃光放電管2の連続的な発光を得られる。これにより、発光量が累積し、樹脂が硬化するのに必要な光量を得られる。   According to this configuration, the charging unit 4 is charged by the AC power supply 3. The flash discharge tube 2 emits light by the electric power charged in the charging unit 4. After the flash discharge tube 2 emits light only once, the charging unit 4 is charged by the AC power source 3. In the resin curing device 1, the charging of the charging unit 4 and the light emission of the flash discharge tube 2 are repeated to obtain continuous light emission of the flash discharge tube 2. Thereby, the amount of light emission is accumulated, and the amount of light necessary for the resin to cure can be obtained.

ここで、発光制御部5が閃光放電管2に向けて電力を供給するにあたり、発光制御部5は、充電部4に充電される充電電圧から交流電源3の電圧の実効値を特定する。そして、発光制御部5は、この実効値に対応する閃光放電管2の発光条件であって、樹脂を硬化するのに必要な総発光量となるような発光条件を決定する。その結果、発光制御部5は、決定した発光条件で閃光放電管2への電力供給を制御する。これにより、交流電源3の電圧が低い場合であっても、閃光放電管2の連続発光完了時点での総発光量を落とすことがない。交流電源3の電圧が高い場合であっても、総発光量が多すぎることがない。   Here, when the light emission control unit 5 supplies power to the flash discharge tube 2, the light emission control unit 5 specifies the effective value of the voltage of the AC power supply 3 from the charging voltage charged in the charging unit 4. The light emission control unit 5 determines the light emission conditions corresponding to the effective value of the flash discharge tube 2 such that the total light emission amount necessary for curing the resin is obtained. As a result, the light emission control unit 5 controls power supply to the flash discharge tube 2 under the determined light emission conditions. Thereby, even if the voltage of the AC power supply 3 is low, the total light emission amount at the time when the continuous light emission of the flash discharge tube 2 is completed is not reduced. Even when the voltage of the AC power supply 3 is high, the total light emission amount is not too much.

また、上記実施形態に係る樹脂硬化装置1の他態様として、発光制御部5は、閃光放電管2の初回発光前の充電時に、充電部4の充電電圧を交流電源3の交流周期の半周期以上の間隔をあけて複数回計測することで、それぞれの計測の間の電圧上昇量を取得し、電圧上昇量が所定の閾値以下にある状態で交流電源3の電圧の実効値を特定してもよい。   Further, as another aspect of the resin curing device 1 according to the above embodiment, the light emission control unit 5 uses the charging voltage of the charging unit 4 as a half cycle of the AC cycle of the AC power supply 3 when the flash discharge tube 2 is charged before the first light emission. By measuring multiple times with the above interval, the amount of voltage increase during each measurement is acquired, and the effective value of the voltage of the AC power supply 3 is specified in a state where the amount of voltage increase is below a predetermined threshold. Also good.

かかる構成によれば、充電完了に近づくにつれて交流の一周期あたりの電圧上昇量が小さくなることから、閃光放電管2の初回発光前の充電時に、現在の交流電源3の電圧での充電完了と判断してよい閾値以下の電圧上昇量になったときに交流電源3の電圧の実効値を特定するので、発光制御部は、充電部の充電の完了を判断した上で、交流電源の電圧の実効値を正しく特定することができる。また、通常の交流電源3の電圧から、想定されうる最も低い電圧に変動しているときの初回充電時間に合わせた長い充電待機時間を設けずとも、現在の交流電源3の電圧での充電時間に合わせて充電の完了を判断することができる。これにより、発光制御部5が閃光放電管2に電力供給するまでの時間を短縮することができる。   According to such a configuration, since the amount of voltage increase per cycle of AC decreases as the charging is completed, charging with the current voltage of the AC power supply 3 is completed when the flash discharge tube 2 is charged before the first light emission. Since the effective value of the voltage of the AC power supply 3 is specified when the voltage increase amount is equal to or less than a threshold that can be determined, the light emission control unit determines the completion of charging of the charging unit, and then determines the voltage of the AC power supply. The effective value can be specified correctly. Further, the charging time at the current voltage of the AC power supply 3 can be provided without providing a long charging standby time in accordance with the initial charging time when the voltage of the normal AC power supply 3 is changed to the lowest voltage that can be assumed. The completion of charging can be determined according to the above. Thereby, time until the light emission control part 5 supplies electric power to the flash discharge tube 2 can be shortened.

また、上記実施形態に係る樹脂硬化装置1の他態様として、発光制御部5は、特定した交流電源3の電圧の実効値が標準電圧に対応する基準値よりも高いときに、閃光放電管2の一回あたりの発光時間を標準電圧に対応する基準時間よりも短くし、特定した交流電源3の電圧の実効値が標準電圧に対応する基準値よりも低いときに、閃光放電管2の一回あたりの発光時間を標準電圧に対応する基準時間よりも長くしてもよい。   As another aspect of the resin curing device 1 according to the above-described embodiment, the light emission control unit 5 includes the flash discharge tube 2 when the effective value of the voltage of the specified AC power supply 3 is higher than a reference value corresponding to the standard voltage. When the light emission time per time is shorter than the reference time corresponding to the standard voltage, and the effective value of the voltage of the specified AC power supply 3 is lower than the reference value corresponding to the standard voltage, one of the flash discharge tube 2 The light emission time per time may be longer than the reference time corresponding to the standard voltage.

かかる構成によれば、交流電源3の電圧の実効値が標準電圧に対応する基準値よりも高いときに、充電部4に充電される電力の最大電圧は標準電圧に対応する基準値よりも高くなる。そのため、閃光放電管2の実際の発光開始時間は、交流電源3の電圧の実効値が標準電圧に対応する基準値より低い場合に比べて早くなる。そこで、発光制御部5は、交流電源3の電圧の実効値が標準電圧に対応する基準値よりも高い場合に、閃光放電管2の一回あたりの発光時間を標準電圧に対応する基準時間よりも短くする。逆に、交流電源3の電圧の実効値が標準電圧に対応する基準値よりも低い場合に、閃光放電管2の一回あたりの発光時間を標準電圧に対応する基準時間よりも長くする。これにより、交流電源3の電圧の実効値に違いがあったとしても、閃光放電管2の単発の発光量を一定にすることができ、ひいては、閃光放電管2の連続発光による総発光量を一定にすることができる。   According to such a configuration, when the effective value of the voltage of the AC power supply 3 is higher than the reference value corresponding to the standard voltage, the maximum voltage of the power charged in the charging unit 4 is higher than the reference value corresponding to the standard voltage. Become. Therefore, the actual light emission start time of the flash discharge tube 2 is earlier than when the effective value of the voltage of the AC power supply 3 is lower than the reference value corresponding to the standard voltage. Therefore, when the effective value of the voltage of the AC power supply 3 is higher than the reference value corresponding to the standard voltage, the light emission control unit 5 sets the light emission time per flash discharge tube 2 from the reference time corresponding to the standard voltage. Also shorten it. Conversely, when the effective value of the voltage of the AC power supply 3 is lower than the reference value corresponding to the standard voltage, the light emission time per flash discharge tube 2 is set longer than the reference time corresponding to the standard voltage. As a result, even if there is a difference in the effective value of the voltage of the AC power source 3, the single light emission amount of the flash discharge tube 2 can be made constant. As a result, the total light emission amount due to the continuous light emission of the flash discharge tube 2 can be reduced. Can be constant.

また、上記実施形態に係る樹脂硬化装置1の他態様として、発光制御部5は、特定した交流電源3の電圧の実効値が標準電圧に対応する基準値よりも高いときに、閃光放電管2の総発光回数を標準電圧に対応する基準回数よりも減らし、特定した交流電源3の電圧の実効値が標準電圧に対応する基準値よりも低いときに、閃光放電管2の総発光回数を標準電圧に対応する基準回数よりも増やしてもよい。   As another aspect of the resin curing device 1 according to the above-described embodiment, the light emission control unit 5 includes the flash discharge tube 2 when the effective value of the voltage of the specified AC power supply 3 is higher than a reference value corresponding to the standard voltage. When the effective value of the voltage of the specified AC power supply 3 is lower than the reference value corresponding to the standard voltage, the total number of flashes of the flash discharge tube 2 is standardized. You may increase more than the reference | standard frequency | count corresponding to a voltage.

かかる構成によれば、特定された交流電源3の電圧の実効値が標準電圧に対応する基準値よりも高いときに、閃光放電管2の発光回数を標準電圧に対応する基準回数よりも減らすので、閃光放電管2の連続発光による総発光量を一定にすることができる。逆に、特定された交流電源3の電圧の実効値が標準電圧に対応する基準値よりも低いときに、閃光放電管2の発光回数を標準電圧に対応する基準回数よりも増やすので、閃光放電管2の連続発光による総発光量を一定にすることができる。   According to such a configuration, when the effective value of the voltage of the specified AC power supply 3 is higher than the reference value corresponding to the standard voltage, the number of times of light emission of the flash discharge tube 2 is reduced from the reference number corresponding to the standard voltage. The total light emission amount by continuous light emission of the flash discharge tube 2 can be made constant. On the contrary, when the effective value of the voltage of the specified AC power supply 3 is lower than the reference value corresponding to the standard voltage, the flash discharge tube 2 emits more times than the reference number corresponding to the standard voltage. The total light emission amount by continuous light emission of the tube 2 can be made constant.

また、上記実施形態に係る樹脂硬化装置1の他態様として、閃光放電管2に供給する電力を充電するコンデンサ(第2コンデンサ13)と、該コンデンサ(第2コンデンサ13)に接続される保護抵抗20,21,22であって、抵抗値の異なる複数の保護抵抗20,21,22と、発光制御部5で特定した交流電源3の電圧の実効値に応じた保護抵抗20,21,22をコンデンサ(第2コンデンサ13)に対し選択的に接続する抵抗接続部23とを有してもよい。   As another aspect of the resin curing device 1 according to the above embodiment, a capacitor (second capacitor 13) for charging power supplied to the flash discharge tube 2 and a protective resistor connected to the capacitor (second capacitor 13) 20, 21, 22, a plurality of protective resistors 20, 21, 22 having different resistance values, and protective resistors 20, 21, 22 according to the effective value of the voltage of the AC power supply 3 specified by the light emission control unit 5 You may have the resistance connection part 23 selectively connected with respect to a capacitor | condenser (2nd capacitor | condenser 13).

かかる構成によれば、抵抗接続部23は、特定した交流電源3の電圧値に応じた抵抗値の保護抵抗20,21,22を選択的にコンデンサ(第2コンデンサ13)に接続するので、コンデンサ(第2コンデンサ13)の充電電圧は近似する。これにより、交流電源3の電圧の実効値が標準電圧に対応する基準値よりも低い場合であっても、閃光放電管2の連続発光完了時点での総発光量を落とすことがなく、交流電源3の電圧の実効値が標準電圧に対応する基準値よりも高い場合であっても、総発光量が多すぎることがない。   According to such a configuration, the resistance connection unit 23 selectively connects the protective resistors 20, 21, and 22 having resistance values corresponding to the specified voltage value of the AC power supply 3 to the capacitor (second capacitor 13). The charging voltage of (second capacitor 13) is approximate. Thus, even when the effective value of the voltage of the AC power supply 3 is lower than the reference value corresponding to the standard voltage, the total light emission amount at the time of completion of continuous light emission of the flash discharge tube 2 is not reduced, and the AC power supply Even when the effective value of the voltage 3 is higher than the reference value corresponding to the standard voltage, the total light emission amount is not too large.

また、上記実施形態に係る樹脂硬化装置1の他態様として、発光制御部5は、充電部4の充電電圧から交流電源3の電圧の実効値を特定する電圧特定部16と、閃光放電管2に対する複数の発光条件が設定されたテーブルから、電圧特定部16が特定した交流電源3の電圧の実効値を用い、閃光放電管2の発光条件を決定する発光条件決定部17と、該発光条件決定部17により決定された発光条件に従って閃光放電管2を発光させる発光指示部18とを有してもよい。   As another aspect of the resin curing device 1 according to the above embodiment, the light emission control unit 5 includes a voltage specifying unit 16 that specifies the effective value of the voltage of the AC power supply 3 from the charging voltage of the charging unit 4, and the flash discharge tube 2. A light emission condition determining unit 17 that determines the light emission condition of the flash discharge tube 2 using the effective value of the voltage of the AC power supply 3 specified by the voltage specifying unit 16 from a table in which a plurality of light emission conditions are set, and the light emission condition You may have the light emission instruction | indication part 18 which makes the flash discharge tube 2 light-emit according to the light emission conditions determined by the determination part 17. FIG.

かかる構成によれば、電圧特定部16は、充電部4を用いて交流電源3の電圧の実効値を特定する。そして、電圧特定部16は、特定した交流電源3の電圧の実効値を発光条件決定部17に送る。発光条件決定部17は、特定した交流電源3の電圧の実効値を用い、閃光放電管2に対する複数の発光条件が設定されたテーブルから発光条件を決定する。発光条件決定部17は、決定した発光条件を発光指示部18に設定する。発光指示部18は、発光条件決定部17により設定された発光条件に従って閃光放電管2を発光させる。これにより、発光制御部5は、交流電源3の電圧の実効値に違いがあったとしても、光硬化樹脂を硬化するのに適切な光量を閃光放電管2に発光させることができる。   According to such a configuration, the voltage specifying unit 16 specifies the effective value of the voltage of the AC power supply 3 using the charging unit 4. Then, the voltage specifying unit 16 sends the effective value of the voltage of the specified AC power supply 3 to the light emission condition determining unit 17. The light emission condition determination unit 17 determines the light emission condition from a table in which a plurality of light emission conditions for the flash discharge tube 2 are set, using the effective value of the voltage of the specified AC power supply 3. The light emission condition determination unit 17 sets the determined light emission condition in the light emission instruction unit 18. The light emission instruction unit 18 causes the flash discharge tube 2 to emit light in accordance with the light emission conditions set by the light emission condition determination unit 17. Thereby, even if there is a difference in the effective value of the voltage of the AC power supply 3, the light emission control unit 5 can cause the flash discharge tube 2 to emit a light amount appropriate for curing the photocurable resin.

また、上記実施形態に係る樹脂硬化装置1の他態様として、発光制御部5は、充電部4の充電電圧から交流電源3の電圧の実効値を特定する電圧特定部16と、該電圧特定部16により特定された交流電源3の電圧の実効値を用いて、コンデンサ(第2コンデンサ13)に選択的に接続される保護抵抗20,21,22を識別する複数の発光条件が設定されたテーブルから、接続される保護抵抗20,21,22に係る発光条件を決定し、接続される保護抵抗20,21,22に係る発光条件を抵抗接続部23に設定する発光条件決定部17とを有し、抵抗接続部23は、設定された発光条件に基づいて保護抵抗20,21,22をコンデンサに接続してもよい。   Further, as another aspect of the resin curing device 1 according to the above embodiment, the light emission control unit 5 includes a voltage specifying unit 16 that specifies the effective value of the voltage of the AC power supply 3 from the charging voltage of the charging unit 4, and the voltage specifying unit. A table in which a plurality of light emission conditions for identifying protective resistors 20, 21, and 22 that are selectively connected to the capacitor (second capacitor 13) is set using the effective value of the voltage of the AC power supply 3 specified by 16 A light emission condition determining unit 17 that determines the light emission conditions related to the connected protective resistors 20, 21, and 22 and sets the light emission conditions related to the connected protective resistors 20, 21, and 22 to the resistance connection unit 23. And the resistance connection part 23 may connect the protection resistance 20, 21, and 22 to a capacitor | condenser based on the set light emission conditions.

かかる構成によれば、電圧特定部16は、充電部4の充電電圧を用いて交流電源3の電圧の実効値を特定する。そして、電圧特定部16は、特定した交流電源3の電圧の実効値を発光条件決定部17に送る。発光条件決定部17は、特定した交流電源3の電圧の実効値を用いて、コンデンサ(第2コンデンサ13)に選択的に接続される保護抵抗20,21,22を識別する複数の発光条件が設定されたテーブルから、接続される保護抵抗20,21,22を発光条件として決定する。発光条件決定部17は、接続される保護抵抗20,21,22に係る発光条件を抵抗接続部23に設定する。そして、抵抗接続部23は、設定された発光条件に基づいて選択された保護抵抗20,21,22をコンデンサ(第2コンデンサ13)に接続する。これにより、発光制御部5は、交流電源3の電圧値に違いがあったとしても、閃光放電管2の総発光量を一定にすることができる。   According to this configuration, the voltage specifying unit 16 specifies the effective value of the voltage of the AC power supply 3 using the charging voltage of the charging unit 4. Then, the voltage specifying unit 16 sends the effective value of the voltage of the specified AC power supply 3 to the light emission condition determining unit 17. The light emission condition determining unit 17 uses a specified effective value of the voltage of the AC power supply 3 to determine a plurality of light emission conditions for identifying the protective resistors 20, 21, and 22 that are selectively connected to the capacitor (second capacitor 13). From the set table, the connected protective resistors 20, 21, 22 are determined as the light emission conditions. The light emission condition determination unit 17 sets the light emission conditions related to the protection resistors 20, 21, and 22 to be connected to the resistance connection unit 23. And the resistance connection part 23 connects the protection resistance 20,21,22 selected based on the set light emission conditions to a capacitor | condenser (2nd capacitor | condenser 13). Thereby, the light emission control part 5 can make the total light emission amount of the flash discharge tube 2 constant even if the voltage value of the AC power supply 3 is different.

そして、本実施形態に係る樹脂硬化装置1によれば、交流電源3の電圧の実効値が、標準電圧に対して変動している場合であっても、閃光放電管2が単発発光する光量を一定にすることができる。これにより、交流電源3の電圧の実効値が標準電圧よりも低い場合であっても、総発光量の低下により、樹脂の硬化に必要な光量を得られないことを防止できる。また、交流電源3の電圧実効値が標準電圧よりも高い場合であっても、総発光量が多すぎることがない。   Then, according to the resin curing device 1 according to the present embodiment, even if the effective value of the voltage of the AC power supply 3 varies with respect to the standard voltage, the amount of light that the flash discharge tube 2 emits once can be reduced. Can be constant. Thereby, even if the effective value of the voltage of the AC power supply 3 is lower than the standard voltage, it is possible to prevent the amount of light necessary for curing the resin from being obtained due to the decrease in the total light emission amount. Even if the effective voltage value of the AC power supply 3 is higher than the standard voltage, the total light emission amount is not too large.

なお、上記実施形態に係る樹脂硬化装置1は、上記した実施の形態に限定されるものではなく。本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ることは勿論である。   The resin curing device 1 according to the above embodiment is not limited to the above embodiment. Of course, various modifications can be made without departing from the scope of the present invention.

例えば、第1実施形態に係る樹脂硬化装置1では、閃光放電管2の放電回数を一定として説明したが、発光制御部5は、特定した交流電源3の電圧の実効値が標準電圧に対応する基準値よりも高いときに、閃光放電管2の一回あたりの発光時間を標準電圧に対応する基準時間よりも短くし、特定した交流電源3の電圧の実効値が標準電圧に対応する基準値よりも低いときに、閃光放電管2の一回あたりの発光時間を標準電圧に対応する基準時間よりも長くしてもよい。具体的には、発光条件決定部17は、交流電源3の電圧の実効値に応じて発光回数を変化させる発光条件が設定されたテーブルを用いて発光条件を決定しても良い。発光指示部18は、発光条件決定部17によって設定された発光条件に従って閃光放電管2を発光させることで、発光終了までの総発光量を一定にすることができる。   For example, in the resin curing device 1 according to the first embodiment, the number of discharges of the flash discharge tube 2 has been described as being constant, but the light emission control unit 5 has the effective value of the specified voltage of the AC power supply 3 corresponding to the standard voltage. When it is higher than the reference value, the light emission time per flash discharge tube 2 is made shorter than the reference time corresponding to the standard voltage, and the effective value of the voltage of the specified AC power supply 3 corresponds to the standard voltage. When the time is lower, the light emission time per one time of the flash discharge tube 2 may be longer than the reference time corresponding to the standard voltage. Specifically, the light emission condition determination unit 17 may determine the light emission condition using a table in which the light emission condition for changing the number of times of light emission is set according to the effective value of the voltage of the AC power supply 3. The light emission instructing unit 18 can make the total light emission amount until the end of light emission constant by causing the flash discharge tube 2 to emit light according to the light emission conditions set by the light emission condition determining unit 17.

また、第1実施形態に係る樹脂硬化装置1は、選択された発光条件における連続発光において、閃光放電管2の1回あたりの発光時間を連続発光が進むにつれて変化させてもよい。例えば、発光条件決定部17は、連続発光開始時に近いほど1回あたりの発光時間は短く、連続発光終了時に近いほど1回あたりの発光時間は長く設定されており、かつ、発光条件ごとに発光時間が異なるテーブルから、交流電源3の電圧の実効値に応じて発光条件を決定してもよい。   Further, the resin curing device 1 according to the first embodiment may change the light emission time per time of the flash discharge tube 2 as the continuous light emission proceeds in the continuous light emission under the selected light emission conditions. For example, the light emission condition determining unit 17 sets the light emission time per time as it is closer to the start of continuous light emission, and the light emission time per time is set longer as it is closer to the end of continuous light emission. The light emission condition may be determined according to the effective value of the voltage of the AC power supply 3 from a table having different times.

また、第1実施形態に係る樹脂硬化装置1では、樹脂硬化装置1が1つの閃光放電管2を有する構成を説明したが、樹脂硬化装置1は、複数の閃光放電管2を有する構成であってもよい。このとき、発光条件決定部17は、交流電源3の電圧の実効値が低い程、複数の閃光放電管2を発光させる発光条件をテーブルから決定していてもよい。   In the resin curing device 1 according to the first embodiment, the configuration in which the resin curing device 1 has one flash discharge tube 2 has been described. However, the resin curing device 1 has a configuration having a plurality of flash discharge tubes 2. May be. At this time, the light emission condition determining unit 17 may determine the light emission conditions for causing the plurality of flash discharge tubes 2 to emit light from the table as the effective value of the voltage of the AC power supply 3 is lower.

また、第2実施形態に係る抵抗接続部23は、充電部4に設けられる構成であるが、発光制御部5に設けられる構成であってもよい。   Moreover, although the resistance connection part 23 which concerns on 2nd Embodiment is a structure provided in the charging part 4, the structure provided in the light emission control part 5 may be sufficient.

また、第1及び第2実施形態に係る発光制御部5及び分圧抵抗6,7は別体として説明されたが、発光制御部5内に分圧抵抗6,7を設ける構成であってもよい。   In addition, the light emission control unit 5 and the voltage dividing resistors 6 and 7 according to the first and second embodiments have been described as separate bodies. However, the voltage dividing resistors 6 and 7 may be provided in the light emission control unit 5. Good.

また、第1及び第2実施形態に係る発光条件決定部17は、交流電源3の電圧を所定の電圧以上又は所定の電圧以下であると特定されたときに、異常であるとして発光を中止する指示を発光指示部18に送ってもよい。例えば、第1及び第2実施形態であれば、電源電圧が110Vを超えているとき又は、電源電圧が90Vを下回っているときに、発光条件決定部17は、発光を中止する指示を発光指示部18に送ってもよい。   The light emission condition determination unit 17 according to the first and second embodiments stops light emission as abnormal when it is specified that the voltage of the AC power supply 3 is equal to or higher than a predetermined voltage or lower than a predetermined voltage. An instruction may be sent to the light emission instruction unit 18. For example, in the first and second embodiments, when the power supply voltage exceeds 110V or when the power supply voltage is lower than 90V, the light emission condition determination unit 17 issues an instruction to stop the light emission. You may send to the part 18.

また、第1及び第2実施形態に係る樹脂硬化装置は、爪に塗布される光硬化樹脂に限定されず、種々の用途に用いられる光硬化樹脂の硬化に用いることができる。   Moreover, the resin curing device according to the first and second embodiments is not limited to the photo-curing resin applied to the nails, and can be used for curing the photo-curing resin used for various applications.

本発明の樹脂硬化装置は、手や足などの爪に塗布される光硬化樹脂に光を照射することで該硬化樹脂を硬化させる樹脂硬化装置に有効に利用できる。   The resin curing device of the present invention can be effectively used in a resin curing device that cures the cured resin by irradiating light to the photocured resin applied to nails such as hands and feet.

1 樹脂硬化装置
5 発光制御部
14 A/D変換部
15 電圧比較部
16 電圧特定部
17 発光条件決定部
18 発光指示部
23 抵抗接続部
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Resin hardening apparatus 5 Light emission control part 14 A / D conversion part 15 Voltage comparison part 16 Voltage specific | specification part 17 Light emission condition determination part 18 Light emission instruction | indication part 23 Resistance connection part

Claims (7)

閃光放電管と、該閃光放電管の発光毎に交流電源によって充電される充電部と、該充電部から閃光放電管に向けての電力供給を制御する発光制御部とを備え、
該発光制御部は、充電部の充電電圧に基づいて交流電源の電圧の実効値を特定し、特定した交流電源の電圧の実効値に応じて閃光放電管の発光量の総和が樹脂を硬化するのに必要な光量となるように発光条件を決定して、閃光放電管に向けての電力供給を制御することを特徴とする樹脂硬化装置。
A flash discharge tube, a charging unit that is charged by an AC power source for each light emission of the flash discharge tube, and a light emission control unit that controls power supply from the charging unit toward the flash discharge tube,
The light emission control unit identifies an effective value of the voltage of the AC power source based on the charging voltage of the charging unit, and the total light emission amount of the flash discharge tube cures the resin according to the effective value of the specified voltage of the AC power source. A resin curing device characterized in that a light emission condition is determined so as to obtain a light quantity necessary for controlling the power supply to a flash discharge tube.
発光制御部は、閃光放電管の初回発光前の充電時に、充電部の充電電圧を交流電源の交流周期の半周期以上の間隔をあけて複数回計測することで、それぞれの計測の間の電圧上昇量を取得し、電圧上昇量が所定の閾値以下にある状態で交流電源の電圧の実効値を特定することを特徴とする請求項1に記載の樹脂硬化装置。 The light emission control unit measures the charging voltage of the charging unit multiple times at intervals of half or more of the AC cycle of the AC power supply when charging the flash discharge tube before the first light emission. The resin curing device according to claim 1, wherein an increase value is acquired, and an effective value of the voltage of the AC power supply is specified in a state where the voltage increase amount is equal to or less than a predetermined threshold. 発光制御部は、特定した交流電源の電圧の実効値が公称電圧に対応する基準値よりも高いときに、閃光放電管の一回あたりの発光時間を公称電圧に対応する基準時間よりも短くし、特定した交流電源の電圧の実効値が公称電圧に対応する基準値よりも低いときに、閃光放電管の一回あたりの発光時間を公称電圧に対応する基準時間よりも長くすることを特徴とする請求項1又は2に記載の樹脂硬化装置。 When the effective value of the voltage of the specified AC power supply is higher than the reference value corresponding to the nominal voltage, the light emission control unit shortens the light emission time per flash discharge tube to be shorter than the reference time corresponding to the nominal voltage. When the effective value of the voltage of the specified AC power supply is lower than the reference value corresponding to the nominal voltage, the light emission time per flash discharge tube is made longer than the reference time corresponding to the nominal voltage. The resin curing device according to claim 1 or 2. 発光制御部は、特定した交流電源の電圧の実効値が公称電圧に対応する基準値よりも高いときに、閃光放電管の総発光回数を公称電圧に対応する基準回数よりも減らし、特定した交流電源の電圧の実効値が公称電圧に対応する基準値よりも低いときに、閃光放電管の総発光回数を公称電圧に対応する基準回数よりも増やすことを特徴とする請求項1又は2に記載の樹脂硬化装置。 When the effective value of the voltage of the specified AC power supply is higher than the reference value corresponding to the nominal voltage, the light emission control unit reduces the total number of flash discharges from the reference number corresponding to the nominal voltage to reduce the specified AC The total number of times of light emission of the flash discharge tube is increased from the reference number corresponding to the nominal voltage when the effective value of the voltage of the power source is lower than the reference value corresponding to the nominal voltage. Resin curing equipment. 充電部は、閃光放電管に供給する電力を充電するコンデンサと、該コンデンサに接続される保護抵抗であって、抵抗値の異なる複数の保護抵抗と、発光制御部で特定した交流電源の電圧の実効値に応じた保護抵抗をコンデンサに対し選択的に接続する抵抗接続部とを有することを特徴とする請求項1に記載の樹脂硬化装置。 The charging unit is a capacitor for charging power supplied to the flash discharge tube, a protection resistor connected to the capacitor, a plurality of protection resistors having different resistance values, and a voltage of the AC power supply specified by the light emission control unit. The resin curing device according to claim 1, further comprising: a resistance connection portion that selectively connects a protective resistance corresponding to an effective value to the capacitor. 発光制御部は、充電部の充電電圧から交流電源の電圧の実効値を特定する電圧特定部と、閃光放電管に対する複数の発光条件が設定されたテーブルから、電圧特定部が特定した交流電源の電圧の実効値を用い、閃光放電管の発光条件を決定する発光条件決定部と、該発光条件決定部により決定された発光条件に従って閃光放電管を発光させる発光指示部とを有することを特徴とする請求項1乃至4のいずれか一項に記載の樹脂硬化装置。 The light emission control unit includes a voltage specifying unit that specifies an effective value of the voltage of the AC power supply from the charging voltage of the charging unit, and a table in which a plurality of light emission conditions for the flash discharge tube are set. A light emission condition determining unit that determines an emission condition of a flash discharge tube using an effective value of a voltage, and a light emission instruction unit that causes the flash discharge tube to emit light according to the light emission condition determined by the light emission condition determining unit. The resin curing device according to any one of claims 1 to 4. 発光制御部は、充電部の充電電圧から交流電源の電圧の実効値を特定する電圧特定部と、該電圧特定部により特定された交流電源の電圧の実効値を用いて、コンデンサに選択的に接続される保護抵抗を識別する複数の発光条件が設定されたテーブルから、接続される保護抵抗に係る発光条件を決定し、接続される保護抵抗に係る発光条件を抵抗接続部に設定する発光条件決定部とを有し、抵抗接続部は、設定された発光条件に基づいて保護抵抗をコンデンサに接続することを特徴とする請求項5に記載の樹脂硬化装置。 The light emission control unit selectively selects the capacitor using the voltage specifying unit that specifies the effective value of the AC power supply voltage from the charging voltage of the charging unit, and the effective value of the AC power supply voltage specified by the voltage specifying unit. A light emission condition for determining a light emission condition related to the connected protective resistance from a table in which a plurality of light emission conditions for identifying the connected protective resistance are set, and setting the light emission condition related to the connected protective resistance in the resistance connection portion The resin curing device according to claim 5, further comprising: a determination unit, wherein the resistance connection unit connects the protective resistance to the capacitor based on the set light emission condition.
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