JP2015093130A

JP2015093130A - Manufacturing method

Info

Publication number: JP2015093130A
Application number: JP2013235362A
Authority: JP
Inventors: 航坂; Ko Saka
Original assignee: Bridgestone Sports Co Ltd
Current assignee: Bridgestone Sports Co Ltd
Priority date: 2013-11-13
Filing date: 2013-11-13
Publication date: 2015-05-18

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To suppress breakage of a cutting tool and deterioration of machining accuracy.SOLUTION: This is a manufacturing method of a golf club head, including a formation step for forming grooves in the face surface of a golf club head. The formation step includes a step of rotating a cutting tool and a cutting step for forming the grooves by cutting the face surface while relatively moving the rotating cutting tool and the face surface in the direction of forming the grooves. In the cutting step, the cutting tool and the face surface are relatively moved in a state in which the rotation axis of the cutting tool is inclined in the forming direction from a vertical direction to the face surface.

Description

本発明はゴルフクラブヘッドの製造方法に関する。 The present invention relates to a method for manufacturing a golf club head.

ゴルフクラブヘッドのフェース面の摩擦力を向上するために、フェース面に溝を形成することが提案されている。フェース面に形成される溝としては、スコアラインだけでなく、スコアラインよりも幅の狭い溝も提案されている（例えば、特許文献１及び２）。溝の加工方法としては、エンドミルのような切削工具を用いた機械加工が知られている。この機械加工では、一般に切削工具の回転軸がフェース面と垂直になる状態で切削工具を移動させてフェース面を切削する。 In order to improve the frictional force of the face surface of the golf club head, it has been proposed to form a groove in the face surface. As grooves formed on the face surface, not only score lines but also grooves narrower than the score lines have been proposed (for example, Patent Documents 1 and 2). As a groove processing method, machining using a cutting tool such as an end mill is known. In this machining, the face surface is generally cut by moving the cutting tool in a state where the rotation axis of the cutting tool is perpendicular to the face surface.

特開２０１１−２５１０１６号公報JP 2011-2510116 A 特開２０１１−２３４７４９号公報JP 2011-234749 A

切削工具の先端の回転軸付近では回転速度が遅く、回転軸から離れた周縁部分では回転速度が速い。したがって、切削工具の回転軸付近では、切削工具の欠損を生じたり、加工精度がばらつく場合がある。細い溝を形成する場合、先端径の細い切削工具を使用する必要があり、上述した切削工具の欠損や加工精度が問題となり易い。特に、ボールエンドミルと呼ばれる先端が球状の切削工具を使用する場合には、回転軸付近からフェース面に接触することになるため、上述した切削工具の欠損や加工精度が問題となり易い。 The rotation speed is slow in the vicinity of the rotation axis at the tip of the cutting tool, and the rotation speed is high in the peripheral portion away from the rotation axis. Therefore, the cutting tool may be damaged or the processing accuracy may vary near the rotation axis of the cutting tool. When forming a thin groove, it is necessary to use a cutting tool with a thin tip diameter, and the above-mentioned chipping and processing accuracy of the cutting tool tend to be a problem. In particular, when a cutting tool having a spherical tip called a ball end mill is used, it comes into contact with the face surface from the vicinity of the rotation axis, so that the above-mentioned chipping of the cutting tool and processing accuracy tend to be a problem.

本発明の目的は、切削工具の欠損や加工精度の低下を抑制することにある。 An object of the present invention is to suppress a chipping of a cutting tool and a decrease in processing accuracy.

本発明によれば、ゴルフクラブヘッドの製造方法であって、前記ゴルフクラブヘッドのフェース面に溝を形成する形成工程を含み、前記形成工程は、切削工具を回転する工程と、回転中の前記切削工具と前記フェース面とを前記溝の形成方向に相対的に移動させながら前記フェース面を切削することにより、前記溝を形成する切削工程と、を含み、前記切削工程では、前記切削工具の回転軸を前記フェース面に垂直な方向から前記形成方向に傾斜させた状態で前記切削工具と前記フェース面とを相対的に移動させる、ことを特徴とする製造方法が提供される。 According to the present invention, there is provided a golf club head manufacturing method including a forming step of forming a groove in a face surface of the golf club head, the forming step including a step of rotating a cutting tool, and the rotating step Cutting the face surface while relatively moving the cutting tool and the face surface in the groove forming direction to form the groove, and in the cutting step, the cutting tool includes: There is provided a manufacturing method characterized in that the cutting tool and the face surface are relatively moved in a state where a rotation axis is inclined from a direction perpendicular to the face surface in the forming direction.

本発明によれば、切削工具の欠損や加工精度の低下を抑制することが可能となる。 ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, it becomes possible to suppress the defect | deletion of a cutting tool, and the fall of a processing precision.

本発明の一実施形態に係るゴルフクラブヘッドの外観図。1 is an external view of a golf club head according to an embodiment of the present invention. スコアライン及び細溝の断面図及び部分拡大図。Sectional drawing and partial enlarged view of a score line and a narrow groove. （Ａ）及び（Ｂ）は細溝の形成工程の説明図、（Ｃ）は刃径と切り込み深さによる細溝の幅の例を示す図。(A) And (B) is explanatory drawing of the formation process of a narrow groove, (C) is a figure which shows the example of the width | variety of the narrow groove by a blade diameter and a cutting depth. （Ａ）及び（Ｂ）は細溝の形成方法の説明図。(A) And (B) is explanatory drawing of the formation method of a narrow groove. （Ａ）及び（Ｂ）は細溝の形成方法の説明図。(A) And (B) is explanatory drawing of the formation method of a narrow groove. （Ａ）は細溝の形成方法の説明図、（Ｂ）は比較例の説明図。(A) is explanatory drawing of the formation method of a narrow groove, (B) is explanatory drawing of a comparative example.

図１は本発明により製造可能なゴルフクラブヘッド１の外観図である。ゴルフクラブヘッド１はシャフト（不図示）が装着されるホゼル部４０を備えている。図２はスコアライン２０及び細溝３０の、その長手方向（矢印ｄ２で示すトウ−ヒール方向）に直交する方向の断面図及び細溝３０の部分拡大図である。 FIG. 1 is an external view of a golf club head 1 that can be manufactured according to the present invention. The golf club head 1 includes a hosel portion 40 to which a shaft (not shown) is attached. FIG. 2 is a cross-sectional view of the score line 20 and the narrow groove 30 in a direction perpendicular to the longitudinal direction (toe-heel direction indicated by the arrow d2) and a partially enlarged view of the narrow groove 30.

同図の例はアイアン型のゴルフクラブヘッドの製造に本発明を適用した例を示す。本発明は、アイアン型のゴルフクラブヘッド、特に、ミドルアイアン、ショートアイアン、ウェッジ型のゴルフクラブヘッドの製造に好適である。具体的にには、ロフト角が３０度以上７０度以下、ヘッド重量が２４０ｇ以上３２０ｇ以下のゴルフクラブヘッドの製造に好適である。しかし、本発明はウッド型やユーティリティー型（ハイブリッド型）のゴルフクラブヘッドの製造にも適用可能である。 The example in the figure shows an example in which the present invention is applied to the manufacture of an iron type golf club head. The present invention is suitable for manufacturing an iron-type golf club head, in particular, a middle iron, a short iron, and a wedge-type golf club head. Specifically, it is suitable for manufacturing a golf club head having a loft angle of 30 degrees or more and 70 degrees or less and a head weight of 240 g or more and 320 g or less. However, the present invention can also be applied to the manufacture of wood type or utility type (hybrid type) golf club heads.

ゴルフクラブヘッド１は、そのフェース面（打撃面）１０に複数本のスコアライン２０が形成されている。各々のスコアライン２０は矢印ｄ２で示すトウ−ヒール方向に延設された、互いに平行な直線状の溝であり、スコアライン２０の長手方向と直交するｄ１方向に複数本形成されている。図１及び図２において、上側、下側とはゴルフクラブヘッド１のソール部を接地したときの上側、下側を意味する。 The golf club head 1 has a plurality of score lines 20 formed on its face surface (striking surface) 10. Each score line 20 is a linear groove extending in the toe-heel direction indicated by an arrow d2 and parallel to each other, and a plurality of score lines 20 are formed in the d1 direction orthogonal to the longitudinal direction of the score line 20. 1 and 2, the upper side and the lower side mean the upper side and the lower side when the sole portion of the golf club head 1 is grounded.

本実施形態の場合、各々のスコアライン２０の配設間隔（ピッチ）は等間隔（等ピッチ）であるが、配設間隔が異なっていてもよい。本実施形態において、スコアライン２０の断面形状は、その長手方向の両端部（トウ側端部、ヒール側端部）を除き、同じである。また、各々のスコアライン２０の断面形状は同じである。 In the present embodiment, the arrangement intervals (pitch) of the score lines 20 are equal intervals (equal pitch), but the arrangement intervals may be different. In the present embodiment, the cross-sectional shape of the score line 20 is the same except for both ends in the longitudinal direction (toe side end, heel side end). Each score line 20 has the same cross-sectional shape.

スコアライン２０は、一対の側壁２１と、底壁２２とを有し、その断面形状はｄ１方向の中心線で左右対称な台形状に形成されている。なお、スコアライン２０の断面形状は台形状に限られず、Ｖ字状等、他の形状でもよい。スコアライン２０の縁２３には丸みが形成されている。丸みの半径は例えば、０．０５ｍｍ以上０．３ｍｍ以下である。 The score line 20 has a pair of side walls 21 and a bottom wall 22, and the cross-sectional shape thereof is formed in a trapezoidal shape that is symmetrical with respect to the center line in the d1 direction. In addition, the cross-sectional shape of the score line 20 is not limited to a trapezoidal shape, and may be another shape such as a V shape. The edge 23 of the score line 20 is rounded. The radius of roundness is, for example, not less than 0.05 mm and not more than 0.3 mm.

スコアライン２０の深さ（底壁２２とフェース面１０との距離）は０．３ｍｍ以上が好ましい。ゴルフクラブヘッド１を競技用とする場合、ルールを充足する点で、深さＤｓは０．５ｍｍ以下とする。スコアライン２０の幅（３０度測定法による幅）は０．６ｍｍ以上が好ましい。ゴルフクラブヘッド１を競技用とする場合、ルールを充足する点で、幅Ｗｓは０．９ｍｍ以下とする。 The depth of the score line 20 (the distance between the bottom wall 22 and the face surface 10) is preferably 0.3 mm or more. When the golf club head 1 is used for competition, the depth Ds is 0.5 mm or less in terms of satisfying the rules. The width of the score line 20 (width by the 30-degree measurement method) is preferably 0.6 mm or more. When the golf club head 1 is used for competition, the width Ws is set to 0.9 mm or less in order to satisfy the rules.

フェース面１０には、複数の細溝３０が形成されている。細溝３０は、その幅Ｗがスコアライン２０の幅よりも狭い溝である。本実施形態の場合、細溝３０はスコアライン２０と平行で直線状に形成されている。しかし、スコアライン２０と交差する方向に形成してもよく、また、曲線状（例えば円弧状、楕円弧状等の弧状）に形成されてもよい。但し、直線状に形成した方が細溝３０の加工が容易である。なお、各細溝３０は一本の直線形状をなしているが、途中で途切れていてもよい。 A plurality of narrow grooves 30 are formed in the face surface 10. The narrow groove 30 is a groove whose width W is narrower than the width of the score line 20. In the present embodiment, the narrow groove 30 is formed in a straight line parallel to the score line 20. However, it may be formed in a direction intersecting the score line 20, or may be formed in a curved shape (for example, an arc shape such as an arc shape or an elliptical arc shape). However, it is easier to process the narrow grooves 30 if they are formed in a straight line. In addition, although each narrow groove 30 has comprised one linear shape, you may interrupt on the way.

細溝３０は隣接するスコアライン２０間の領域に複数形成されている。なお、本実施形態では細溝３０はスコアライン２０の長手方向側方の領域には形成されていないが、ここに形成してもよい。 A plurality of narrow grooves 30 are formed in a region between adjacent score lines 20. In this embodiment, the narrow groove 30 is not formed in a region on the side of the score line 20 in the longitudinal direction, but may be formed here.

本実施形態の場合、細溝３０の断面形状は円弧形状をなしている。細溝３０の幅Ｗは、隣接するスコアライン２０間に複数の細溝を形成する点で、例えば、０．７ｍｍ以下であることが好ましい。また、細溝３０の幅Ｗは、打球のバックスピン量を向上する点で、例えば、０．２ｍｍ以上であることが好ましい。隣接する細溝３０の間隔（ピッチ）は、バックスピン量の向上や、打点の位置のよるバックスピン量のバラつき抑制の点で、例えば、０．３ｍｍ以上０．７ｍｍ以下であることが好ましい。 In the present embodiment, the cross-sectional shape of the narrow groove 30 is an arc shape. The width W of the narrow groove 30 is preferably, for example, 0.7 mm or less in that a plurality of narrow grooves are formed between the adjacent score lines 20. Further, the width W of the narrow groove 30 is preferably 0.2 mm or more, for example, in terms of improving the backspin amount of the hit ball. The interval (pitch) between the adjacent narrow grooves 30 is preferably, for example, 0.3 mm or more and 0.7 mm or less from the viewpoint of improving the backspin amount and suppressing variations in the backspin amount due to the position of the hitting point.

細溝３０の深さＤは、打球のバックスピン量の向上やフェース面１０上の水等を排出する観点で、１０μｍ以上であることが好ましく、１５μｍ以上であることが更に好ましい。また、ゴルフクラブヘッド１を競技用とする場合、ルールを充足する点で、深さＤは２５μｍ以下とする。その他、ゴルフクラブヘッド１を競技用とする場合、ルールを充足する点で、スコアライン２０や細溝３０の仕様をルールに適合するように設計する。 The depth D of the narrow groove 30 is preferably 10 μm or more, and more preferably 15 μm or more, from the viewpoint of improving the backspin amount of the hit ball and discharging water or the like on the face surface 10. Further, when the golf club head 1 is used for competition, the depth D is 25 μm or less in terms of satisfying the rules. In addition, when the golf club head 1 is used for competition, the specifications of the score line 20 and the narrow groove 30 are designed to conform to the rules in that the rules are satisfied.

本実施形態では、スコアライン２０よりも幅が狭い細溝３０を形成したことで、フェース面１０とボールとの間の摩擦力を高めることができる。この結果、打球のバックスピン量を増大し、また、雨天時等におけるバックスピン量の低減を抑制できる。 In the present embodiment, since the narrow groove 30 narrower than the score line 20 is formed, the frictional force between the face surface 10 and the ball can be increased. As a result, the backspin amount of the hit ball can be increased and the reduction of the backspin amount during rainy weather can be suppressed.

次に、ゴルフクラブヘッド１の製造方法、特に、スコアライン２０と細溝３０の形成工程について説明する。スコアライン２０は、例えば、鍛造、鋳造、切削加工、レーザ加工により形成することができる。ここでは切削加工により形成する。細溝３０は、切削加工により形成する。なお、フェース面１０はゴルフクラブヘッド１に一体成形されていてもよいし、フェース面１０を構成するフェース部材と、ヘッド本体とを別部材として接合してもよい。 Next, a manufacturing method of the golf club head 1, in particular, a process for forming the score line 20 and the narrow groove 30 will be described. The score line 20 can be formed by, for example, forging, casting, cutting, or laser processing. Here, it forms by cutting. The narrow groove 30 is formed by cutting. The face surface 10 may be integrally formed with the golf club head 1, or the face member constituting the face surface 10 and the head body may be joined as separate members.

図３（Ａ）はＮＣフライス盤によるスコアライン２０の形成工程の説明図である。図３（Ｂ）はＮＣフライス盤による細溝３０の形成工程の説明図である。 FIG. 3A is an explanatory diagram of the process of forming the score line 20 using an NC milling machine. FIG. 3B is an explanatory diagram of a process of forming the narrow groove 30 using an NC milling machine.

まず、ゴルフクラブヘッド１の一次成形品１'を作成する。一次成形品１'においては、フェース面１０にスコアライン２０及び細溝３０が未加工である。なお、本実施形態の場合、フェース面１０がゴルフクラブヘッドに一体成形された場合について説明するが、フェース面１０を構成するフェース部材と、ヘッド本体とを別部材として接合してもよい。この場合、フェース部材にスコアライン２０と細溝３０を形成してからヘッド本体に接合してもよい。 First, a primary molded product 1 ′ of the golf club head 1 is created. In the primary molded product 1 ′, the score line 20 and the narrow groove 30 are not processed on the face surface 10. In the present embodiment, the case where the face surface 10 is integrally formed with the golf club head will be described. However, the face member constituting the face surface 10 and the head body may be joined as separate members. In this case, the score line 20 and the narrow groove 30 may be formed on the face member and then joined to the head body.

スコアライン２０と細溝３０とはどちらを先に形成しても構わない。ここではスコアライン２０を先に形成する場合を説明する。 Either the score line 20 or the narrow groove 30 may be formed first. Here, a case where the score line 20 is formed first will be described.

図３（Ａ）に示すように一次成形品１'はＮＣフライス盤に治具２を介して固定される。ＮＣフライス盤は、回転軸Ｚ回りに回転駆動されるスピンドル４を有し、スピンドル４の下端には、切削工具（エンドミル）５Ａが取り付けられている。切削工具５Ａの先端形状はスコアライン２０の断面形状に応じたものを使用する。回転軸Ｚは、フェース面１０に対して垂直な方向に設定される。 As shown in FIG. 3A, the primary molded product 1 ′ is fixed to an NC milling machine via a jig 2. The NC milling machine has a spindle 4 that is driven to rotate about a rotation axis Z, and a cutting tool (end mill) 5 A is attached to the lower end of the spindle 4. The tip shape of the cutting tool 5 A is in accordance with the cross-sectional shape of the score line 20. The rotation axis Z is set in a direction perpendicular to the face surface 10.

しかして、ＮＣフライス盤において、フェース面１０の平面座標を設定した後、スピンドル４を回転駆動し、切削工具５Ａを回転させながらスコアライン２０の形成方向である矢印ｄ２方向に移動することで、フェース面１０を切削する。一つのスコアライン２０を形成すると、切削工具５Ａをフェース面１０から離間させた後、スコアライン２０の配列方向（ｄ１方向）に切削工具５Ａを移動し、次のスコアライン２０を形成することで、順次スコアライン２０が形成される。一つのスコアライン２０を形成するための切削工具５Ａの移動回数は、ｄ２方向一方向に１回であってもよいし、ｄ２方向に複数回（例えばｄ２方向に往復して合計２回）としてもよい。複数回移動させる場合は、切り込み深さを順次深くしていってもよい。 Thus, in the NC milling machine, after setting the plane coordinates of the face surface 10, the spindle 4 is driven to rotate, and the cutting tool 5A is rotated to move in the direction of the arrow d2 that is the direction in which the score line 20 is formed. The surface 10 is cut. When one score line 20 is formed, after the cutting tool 5A is separated from the face surface 10, the cutting tool 5A is moved in the arrangement direction (d1 direction) of the score line 20 to form the next score line 20. The score line 20 is sequentially formed. The number of movements of the cutting tool 5A for forming one score line 20 may be one in one direction in the d2 direction, or a plurality of times in the d2 direction (for example, a total of two times by reciprocating in the d2 direction). Also good. In the case of moving a plurality of times, the depth of cut may be gradually increased.

なお、ここでは切削工具５Ａを移動するようにしたが、切削工具５Ａはフェース面１０に対して相対的に移動できればよい。したがって、フェース面１０側を移動してもよい。 Although the cutting tool 5A is moved here, the cutting tool 5A only needs to be able to move relative to the face surface 10. Therefore, the face surface 10 side may be moved.

次に、細溝３０の形成に移行する。まず、切削工具５Ａを取り外して細溝３０の形成用の切削工具５Ｂをスピンドル４に取り付ける。切削工具５Ｂは切削工具５Ａとは異なる切削工具である。本実施形態の場合、切削工具５Ｂがボールエンドミルである場合を想定している。 Next, the process proceeds to formation of the narrow groove 30. First, the cutting tool 5 A is removed and the cutting tool 5 B for forming the narrow groove 30 is attached to the spindle 4. The cutting tool 5B is a cutting tool different from the cutting tool 5A. In the present embodiment, it is assumed that the cutting tool 5B is a ball end mill.

細溝３０の形成においては、回転軸Ｚをフェース面１０に垂直な方向Ｚ０から角度θだけ、細溝３０の形成方向（ｄ２方向）に傾斜させる。本実施形態の場合、回転軸Ｚはトウ側に傾斜しているが、ヒール側でもよい。しかし、トウ側に傾斜した方が、スピンドル４等がホゼル部４０と干渉することを回避し易くなる。 In forming the narrow groove 30, the rotation axis Z is inclined from the direction Z0 perpendicular to the face surface 10 by an angle θ in the direction in which the narrow groove 30 is formed (direction d2). In this embodiment, the rotation axis Z is inclined toward the toe side, but may be on the heel side. However, it is easier to avoid the spindle 4 and the like from interfering with the hosel portion 40 when inclined toward the toe side.

図４（Ａ）は、フェース面１０の切削開始前の状態を示す。まず、スピンドル４を回転駆動し、切削工具５Ｂを回転させる。ここで、細溝３０の形成においては、回転軸Ｚを傾斜させる理由について説明する。 FIG. 4A shows a state of the face surface 10 before the start of cutting. First, the spindle 4 is rotationally driven to rotate the cutting tool 5B. Here, the reason why the rotation axis Z is inclined in the formation of the narrow groove 30 will be described.

図４（Ａ）に示すように、切削工具５Ｂの先端は、回転軸Ｚと先端形状とが交差する回転軸上部分ＣＥ側で回転速度が遅く、周縁部分ＰＥ側で回転速度が速くなる。切削の際、回転軸上部分ＣＥ付近では、その欠損を生じたり、加工精度がばらつく場合がある。特に、ボールエンドミルのように先端が球状の場合は、これらが問題となり易い。加えて、細溝３０の加工に用いる切削工具５Ｂは細い場合が多く、刃径ＣＤは例えば３ｍｍ以下である。したがって、回転軸付近ＣＥにおける欠損や加工精度のばらつきが特に問題となり易い。 As shown in FIG. 4A, the tip of the cutting tool 5B has a low rotation speed on the rotation axis upper portion CE side where the rotation axis Z and the tip shape intersect, and a rotation speed increases on the peripheral edge PE side. When cutting, in the vicinity of the portion CE on the rotation axis, the chipping may occur or the processing accuracy may vary. In particular, when the tip is spherical like a ball end mill, these are likely to cause problems. In addition, the cutting tool 5B used for processing the narrow groove 30 is often thin, and the blade diameter CD is, for example, 3 mm or less. Accordingly, defects in the vicinity of the rotating shaft CE and variations in machining accuracy are particularly problematic.

そこで、本実施形態では、回転軸Ｚを傾斜させ、切削工具５Ｂの先端のうち、周縁部分ＰＥ側を積極的に用いる。これにより、切削工具５Ｂの欠損や加工精度の低下を抑制することが可能となる。角度θは、好ましくは、切削工具５Ｂの先端の回転軸上部分ＣＥがフェース面１０に接触しないように設定される。角度θを数値であらわすと、例えば、１５度以上８０度以下であり、作業性を考慮すると、好ましくは１５度以上４５度以下である。 Therefore, in the present embodiment, the rotation axis Z is inclined, and the peripheral edge PE side is actively used among the tips of the cutting tool 5B. As a result, it is possible to suppress the chipping of the cutting tool 5B and the decrease in processing accuracy. The angle θ is preferably set so that the rotation axis upper portion CE at the tip of the cutting tool 5B does not contact the face surface 10. When the angle θ is expressed by a numerical value, for example, it is 15 degrees or more and 80 degrees or less, and considering workability, it is preferably 15 degrees or more and 45 degrees or less.

切削工具５Ｂを回転させると、次に、図４（Ｂ）に示すように切削工具５Ｂをフェース面１０に降下してフェース面１０の切削を開始する。このときの切り込み深さにより細溝３０の深さＤを調節することができる。切り込み深さは、好ましくは、切削工具５Ｂの先端の回転軸上部分ＣＥがフェース面１０に接触しないように設定される。 When the cutting tool 5B is rotated, the cutting tool 5B is lowered to the face surface 10 as shown in FIG. 4B, and the cutting of the face surface 10 is started. The depth D of the narrow groove 30 can be adjusted by the cutting depth at this time. The cutting depth is preferably set so that the rotation axis upper portion CE at the tip of the cutting tool 5B does not contact the face surface 10.

また、刃径ＣＤと切り込み深さとによって、細溝３０の幅Ｗを調節することができる。図４（Ｃ）はその一例を示す。同図の例は、刃径が異なる３種類のボールエンドミルにより、切り込み深さを変えた場合の細溝の幅の例を示している。上述したとおり、細溝３０の幅Ｗは０．７ｍｍ以下が好ましい。したがって、図４（Ｃ）に示す切り込み深さの条件の場合、刃径ＣＤとしては３ｍｍ以下が好ましく、加工のし易さの点で１ｍｍ以上が好ましい。 Further, the width W of the narrow groove 30 can be adjusted by the blade diameter CD and the cutting depth. FIG. 4C shows an example. The example of the figure shows an example of the width of the narrow groove when the cutting depth is changed by three types of ball end mills having different blade diameters. As described above, the width W of the narrow groove 30 is preferably 0.7 mm or less. Therefore, in the case of the cutting depth condition shown in FIG. 4C, the blade diameter CD is preferably 3 mm or less, and preferably 1 mm or more in terms of ease of processing.

図４（Ｂ）に示すように、フェース面１０上に切削工具５Ｂを降下すると、切削工程を実行する。切削工程では、回転中の切削工具５Ｂを細溝３０の形成方向（ｄ２方向）に移動させながらフェース面１０を切削する。このとき、切削工具５Ｂの回転軸Ｚを角度θだけ傾斜させた状態で切削工具５Ｂを移動させる。図５（Ａ）及び図５（Ｂ）は切削工程における切削工具５Ｂの移動態様を示している。図５（Ａ）はフェース面１０の面方向に切削工具５Ｂ及び細溝３０を見た図である。図５（Ｂ）はフェース面１０の垂直方向に切削工具５Ｂ及び細溝３０を見た図であり、切削工具５Ｂを透視して見た図としている。 As shown in FIG. 4B, when the cutting tool 5B is lowered onto the face surface 10, a cutting process is executed. In the cutting process, the face surface 10 is cut while the rotating cutting tool 5B is moved in the formation direction (d2 direction) of the narrow groove 30. At this time, the cutting tool 5B is moved in a state where the rotation axis Z of the cutting tool 5B is inclined by the angle θ. 5 (A) and 5 (B) show how the cutting tool 5B moves in the cutting process. FIG. 5A is a view of the cutting tool 5 B and the narrow groove 30 in the surface direction of the face surface 10. FIG. 5B is a view of the cutting tool 5B and the narrow groove 30 viewed in the direction perpendicular to the face surface 10, and is a view seen through the cutting tool 5B.

切削工具５Ｂはｄ２方向の一方向である矢印ｄ２ｆ方向（トウ→ヒール方向）に移動し、フェース面１０が切削工具５Ｂで切削されて細溝３０が形成されている。 The cutting tool 5B moves in the arrow d2f direction (toe → heel direction), which is one direction of the d2 direction, and the face surface 10 is cut by the cutting tool 5B to form the fine groove 30.

１本の細溝３０の形成が完了すると、図６（Ａ）の矢印ｄ３で示すように、切削工具５Ｂをフェース面１０から離間させた後、細溝３０の配列方向（ｄ１方向）に切削工具５Ｂを移動し、再びフェース面１０に切削工具５Ｂを降下させる。 When the formation of one narrow groove 30 is completed, as shown by an arrow d3 in FIG. 6A, the cutting tool 5B is separated from the face surface 10 and then cut in the arrangement direction (d1 direction) of the narrow grooves 30. The tool 5B is moved and the cutting tool 5B is lowered onto the face surface 10 again.

そして、回転中の切削工具５Ｂを細溝３０の形成方向（ｄ２方向）に移動させながらフェース面１０を切削する。この場合、切削工具５Ｂは、直前の細溝３０を切削したときの移動方向とは逆方向である矢印ｄ２ｒ方向（ヒール→トウ方向）に移動する。このときも、切削工具５Ｂの回転軸Ｚを角度θだけ傾斜させた状態で切削工具５Ｂを移動させる。 Then, the face surface 10 is cut while the rotating cutting tool 5B is moved in the direction of forming the narrow groove 30 (direction d2). In this case, the cutting tool 5B moves in the arrow d2r direction (heel → toe direction) which is the direction opposite to the moving direction when the immediately preceding narrow groove 30 is cut. Also at this time, the cutting tool 5B is moved in a state where the rotation axis Z of the cutting tool 5B is inclined by the angle θ.

以上の手順を繰り返すことで、順次細溝３０が形成される。一つの細溝３０を形成するための切削工具５Ｂの移動回数は、ｄ２方向一方向に１回であってもよいし、ｄ２方向に複数回（例えばｄ２方向に往復して合計２回）としてもよい。複数回移動させる場合は、切り込み深さを順次深くしていってもよい。 By repeating the above procedure, the narrow grooves 30 are sequentially formed. The number of movements of the cutting tool 5B for forming one narrow groove 30 may be one in one direction in the d2 direction, or a plurality of times in the d2 direction (for example, a total of two times by reciprocating in the d2 direction). Also good. In the case of moving a plurality of times, the depth of cut may be gradually increased.

なお、ここでは切削工具５Ｂを移動するようにしたが、切削工具５Ｂはフェース面１０に対して相対的に移動できればよい。したがって、フェース面１０側を移動してもよい。 Although the cutting tool 5B is moved here, the cutting tool 5B only needs to be able to move relative to the face surface 10. Therefore, the face surface 10 side may be moved.

各細溝３０の切削中、切削工具５Ｂの回転速度は切削工具５Ｂの移動方向によらず一定とすることが好ましい。これにより、フェース面１０に対する刃の速度が一定となり、各細溝３０を、より均一に形成することができる。切削工具５Ｂの移動速度についても、加速期間、減速期間を除いて一定とすることが好ましい。これにより、フェース面１０の切削速度が一定となり、各細溝３０を、より均一に形成することができる。 During the cutting of each narrow groove 30, the rotational speed of the cutting tool 5B is preferably constant regardless of the moving direction of the cutting tool 5B. Thereby, the speed of the blade with respect to the face surface 10 becomes constant, and each narrow groove 30 can be formed more uniformly. The moving speed of the cutting tool 5B is also preferably constant except for the acceleration period and the deceleration period. Thereby, the cutting speed of the face surface 10 becomes constant, and each fine groove 30 can be formed more uniformly.

回転軸Ｚを傾斜させる方向としては、細溝３０の形成方向（ｄ２方向）ではなく、図６（Ｂ）に示すように細溝３０の形成方向と直交する方向（ｄ１方向）も考えられる。しかし、この場合、切削工具５Ｂの移動方向が変わると、フェース面１０に対する刃の速度も変化してしまう。例えば、同図に示すように切削工具５Ｂが矢印ｄ２ｆに移動している場合に、切削工具５Ｂの回転方向が矢印ｒｆ方向の場合と、矢印ｒｒの場合とでは、フェース面１０に対する刃の速度が異なるものとなる。これは、細溝３０が不均一に形成される要因となり得る。したがって、回転軸Ｚを傾斜させる方向としては、細溝３０の形成方向（ｄ２方向）が有利である。 As the direction in which the rotation axis Z is inclined, the direction (d1 direction) perpendicular to the formation direction of the narrow groove 30 as shown in FIG. However, in this case, when the moving direction of the cutting tool 5B changes, the speed of the blade with respect to the face surface 10 also changes. For example, as shown in the figure, when the cutting tool 5B is moved in the direction of the arrow d2f, the speed of the blade with respect to the face surface 10 is determined depending on whether the rotation direction of the cutting tool 5B is the arrow rf or the arrow rr. Will be different. This can be a factor in forming the narrow grooves 30 unevenly. Therefore, as the direction in which the rotation axis Z is inclined, the formation direction (d2 direction) of the narrow groove 30 is advantageous.

なお、フェース面１０に細溝３０を形成すると、フェース面１０が磨耗し易くなる場合がある。そのため、細溝３０の形成後、フェース面１０の硬度を硬くする表面処理を行うことが好ましい。このような表面処理としては、浸炭処理、窒化処理、軟窒化処理、ＰＶＤ（Physical Vepor Deposition）処理、イオンプレーティング、ＤＬＣ（ダイヤモンドライクカーボン）処理、めっき処理等が挙げられる。特に、浸炭処理や窒化処理といった、表面に別の金属層を形成せず、表面を改質する表面処理が好ましい。 Note that when the narrow groove 30 is formed on the face surface 10, the face surface 10 may be easily worn. Therefore, after the formation of the narrow groove 30, it is preferable to perform a surface treatment for increasing the hardness of the face surface 10. Examples of such surface treatment include carburizing treatment, nitriding treatment, soft nitriding treatment, PVD (Physical Vepor Deposition) treatment, ion plating, DLC (diamond-like carbon) treatment, and plating treatment. In particular, surface treatment that modifies the surface without forming another metal layer on the surface, such as carburizing treatment or nitriding treatment, is preferable.

Claims

A method for manufacturing a golf club head, comprising:
Forming a groove on the face surface of the golf club head,
The forming step includes
A process of rotating the cutting tool;
A cutting step of forming the groove by cutting the face surface while relatively moving the cutting tool and the face surface in rotation in the forming direction of the groove,
In the cutting process,
Moving the cutting tool and the face surface relatively with the rotation axis of the cutting tool inclined from the direction perpendicular to the face surface in the forming direction;
The manufacturing method characterized by the above-mentioned.

The manufacturing method according to claim 1,
The cutting tool is a ball end mill having a blade diameter of 3 mm or less,
The manufacturing method characterized by the above-mentioned.

The manufacturing method according to claim 1,
The groove has a depth of 25 μm or less,
The manufacturing method characterized by the above-mentioned.

The manufacturing method according to claim 1,
The inclination angle of the rotation axis from the direction perpendicular to the face surface is set so that the portion of the cutting tool on the rotation axis does not contact the face surface.
The manufacturing method characterized by the above-mentioned.

The manufacturing method according to claim 1,
In the cutting process,
Regardless of the movement direction in which the cutting tool and the face surface are moved relatively, the rotational speed of the cutting tool is made constant.
The manufacturing method characterized by the above-mentioned.

The manufacturing method according to claim 1,
The groove is
The groove is narrower than the score line formed on the face surface, and is a groove formed in parallel with the score line.
The manufacturing method characterized by the above-mentioned.

The manufacturing method according to claim 1,
The groove is formed in a toe-heel direction;
In the cutting process,
Inclining the rotation axis of the cutting tool from the direction perpendicular to the face surface to the toe side,
The manufacturing method characterized by the above-mentioned.

The manufacturing method according to claim 1,
The cutting tool is a cutting tool different from a score line formed on the face surface.
The manufacturing method characterized by the above-mentioned.