JP2015085996A

JP2015085996A - Adhesive force manifesting unit, adhesive label issuing device, and printer

Info

Publication number: JP2015085996A
Application number: JP2013228460A
Authority: JP
Inventors: 佐藤　義則; Yoshinori Sato; 義則佐藤; 和夫谷; Kazuo Tani
Original assignee: Seiko Instruments Inc
Current assignee: Seiko Instruments Inc
Priority date: 2013-11-01
Filing date: 2013-11-01
Publication date: 2015-05-07

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide an adhesive force manifesting unit, an adhesive label issuing device and a printer, which can manifest a stable and sufficient adhering force while suppressing the break of a thermal reaction layer.SOLUTION: A printer comprises: a thermal head having heater elements of a plurality of dots arrayed along a main scanning direction W, heating an adhesive label 10b transferred along an auxiliary scanning direction F from a thermal reaction layer 13 to melt the thermal reaction layer 13, and forming an opening 15 thereby to expose an adhesive layer 12; and a control part for electrifying the heater elements selectively for the individual dots to cause the heater elements to generate exothermic heats. The control part is characterized in that it controls the electrification to the heater elements so that line patterns L having the openings 15 arranged in the main scanning direction W may be formed in a plurality of rows on the adhesive label 10, and so that a non-opening area 62, in which non-opening parts 61 or the dots not having the opening 15 formed between the line patterns L adjoining in an auxiliary scanning direction F are continued may be formed when forming the line patterns L.

Description

本発明は、粘着ラベルに粘着力を発現させる粘着力発現ユニット、粘着ラベル発行装置、及びプリンタに関する。 The present invention relates to an adhesive force expression unit, an adhesive label issuing device, and a printer that cause an adhesive label to develop an adhesive force.

従来、例えば食品のＰＯＳラベルや物流・搬送ラベル、医療用ラベル、バゲッジタグ、瓶・缶類の表示ラベル等に用いられる粘着ラベルとしては、基材の表面に形成された記録面（印字面）と、基材の裏面に形成された粘着層と、この粘着層を被覆する剥離紙（セパレータ）と、で構成されているものが広く知られている。
この種の粘着ラベルを使用する場合には、記録面に例えばバーコードや価格等の所定の情報を印字した後、剥離紙を粘着層から剥離する必要がある。しかしながら、上述の粘着ラベルでは、剥離した剥離紙を回収してリサイクルすることが実際上困難であるため、剥離紙が産業廃棄物になるという問題があった。 Conventionally, as an adhesive label used for, for example, a food POS label, a logistics / transport label, a medical label, a baggage tag, a bottle / cans display label, etc., a recording surface (printing surface) formed on the surface of a substrate is used. An adhesive layer formed on the back surface of a substrate and a release paper (separator) covering the adhesive layer is widely known.
When using this type of pressure-sensitive adhesive label, it is necessary to peel off the release paper from the pressure-sensitive adhesive layer after printing predetermined information such as a barcode and price on the recording surface. However, the above-mentioned pressure-sensitive adhesive label has a problem that the release paper becomes industrial waste because it is actually difficult to collect and recycle the release paper.

そこで、近年では環境保全や環境負荷軽減の観点から、剥離紙を使用しない粘着ラベルが用いられるようになっている。
例えば、記録面の表面にシリコン樹脂等の離型剤を塗布し、粘着ラベルがロール状に巻回されたとしても記録面と粘着層との離型性が確保されるものが知られている（第１粘着ラベル）。また、粘着層を加熱することにより粘着性を発現する熱活性粘着剤層を用いたものも知られている（第２粘着ラベル）。
さらに、例えば下記特許文献１に示されるように、粘着層の表面全体を非粘着性の樹脂フィルムで被覆し、この樹脂フィルムに微小な開口（穿孔）を形成することで、開口を通して粘着層を露出させて、粘着性を発現させる構成も知られている（第３粘着ラベル）。 Therefore, in recent years, pressure-sensitive adhesive labels that do not use release paper have been used from the viewpoint of environmental protection and environmental load reduction.
For example, it is known that a release agent such as a silicone resin is applied to the surface of the recording surface, and the release property between the recording surface and the adhesive layer is ensured even if the adhesive label is wound in a roll shape. (First adhesive label). Moreover, what uses the heat active adhesive layer which expresses adhesiveness by heating an adhesive layer is also known (2nd adhesive label).
Furthermore, for example, as shown in Patent Document 1 below, the entire surface of the adhesive layer is covered with a non-adhesive resin film, and a fine opening (perforation) is formed in the resin film so that the adhesive layer is formed through the opening. A configuration is also known in which the adhesive property is exposed by exposure (third adhesive label).

上述した各種粘着ラベルのうち、第３粘着ラベルは、樹脂フィルムに開口を形成する箇所を自在に制御することによって必要な領域だけに粘着性を発現させたり、それとは逆に開口を形成する箇所を減らすことで粘着力を低下させたりする等、粘着力を自在に制御し易いという利点がある。
この場合において、上記樹脂フィルム（以下、熱反応層という）を加熱して開口を形成するための手段としては、複数の発熱素子が主走査方向に沿ってライン状に配列されたサーマルヘッドが有効である。この構成によれば、所望する発熱素子だけを選択的に発熱させることで、開口の形成位置や数等を自在に制御することが可能となるとされている。 Of the various adhesive labels described above, the third adhesive label is a portion where the adhesiveness is expressed only in a necessary region by freely controlling the portion where the opening is formed in the resin film, or the portion where the opening is formed conversely There is an advantage that the adhesive force can be freely controlled, for example, by reducing the adhesive force.
In this case, a thermal head in which a plurality of heating elements are arranged in a line along the main scanning direction is effective as a means for forming the opening by heating the resin film (hereinafter referred to as a thermal reaction layer). It is. According to this configuration, it is possible to freely control the formation position and the number of openings by selectively generating heat only from a desired heating element.

ところで、サーマルヘッド（発熱素子）を利用して熱反応層に開口を形成する場合、熱反応層は発熱素子の発熱によって溶融し、その溶融領域が発熱素子の中心部から同心円状に周囲に広がることで開口が形成される。そのため、熱反応層を広範囲、または全面に亘って加熱すると、溶融した部分が周囲に広がることができず、塊となって開口部分の至る箇所に残存する場合があった。
この場合、上述した塊は厚みを有しているので、粘着層の被着体への接触性を阻害する要因となってしまい、粘着ラベルの粘着性能を低下させてしまうものであった。 By the way, when an opening is formed in the thermal reaction layer using a thermal head (heat generating element), the thermal reaction layer is melted by the heat generated by the heat generating element, and the melting region spreads concentrically around the center of the heat generating element. Thus, an opening is formed. For this reason, when the thermal reaction layer is heated over a wide area or the entire surface, the melted portion may not spread to the periphery, and may remain as a lump in the portion reaching the opening portion.
In this case, since the above-mentioned lump has a thickness, it becomes a factor that impedes the contact property of the adhesive layer to the adherend, and deteriorates the adhesive performance of the adhesive label.

そこで、図１６に示すように、粘着ラベル１００において、主走査方向Ｗ（粘着ラベル１００の幅方向）に並ぶ開口１０１を副走査方向Ｆ（粘着ラベル１００の搬送方向Ｆ）に複数ライン形成する際、各ラインにおいて、各発熱素子を、通電する発熱素子（オンドット）と、通電させない発熱素子（オフドット）と、に各別に制御する方法が知られている。この場合、粘着ラベル１００の熱反応層１０３のうち、オンドットとして機能する発熱素子に接した部分のみが溶融して、開口１０１が形成されるようになっている。 Therefore, as shown in FIG. 16, in the pressure-sensitive adhesive label 100, when a plurality of lines of openings 101 aligned in the main scanning direction W (the width direction of the pressure-sensitive adhesive label 100) are formed in the sub-scanning direction F (the conveyance direction F of the pressure-sensitive adhesive label 100). In each line, a method is known in which each heating element is controlled separately to a heating element (on dot) that is energized and a heating element (off dot) that is not energized. In this case, in the thermal reaction layer 103 of the pressure-sensitive adhesive label 100, only the portion in contact with the heating element functioning as an on-dot is melted to form the opening 101.

例えば、主走査方向Ｗに沿って並んだ発熱素子を交互に発熱させ、かつ副走査方向Ｆで隣接するライン間で発熱素子を交互に発熱するように、発熱素子への通電を制御する。こうすることで、粘着ラベル１００において開口１０１と開口１５が形成されないドットである非開口部１０２とが主走査方向Ｗ及び副走査方向Ｆに沿って交互に配置された、いわゆる市松模様（チェック模様）のような開口パターンが形成される。これにより、各開口１０１の周囲に非開口部１０２を確保することができるので、開口１０１の形成時に、溶融した熱反応層１０３が開口１０１の周囲に広がり易くなり、粘着性能の低下が抑制されると考えられる。なお、開口１０１が形成されることで粘着層１０４が露出し、粘着力が発現することとなる。 For example, the energization to the heating elements is controlled so that the heating elements arranged along the main scanning direction W are alternately heated and the heating elements are alternately heated between adjacent lines in the sub-scanning direction F. By doing so, the so-called checkered pattern (check pattern) in which the opening 101 and the non-opening 102 which is a dot in which the opening 15 is not formed in the adhesive label 100 are alternately arranged along the main scanning direction W and the sub-scanning direction F. ) Is formed. Thereby, since the non-opening part 102 can be ensured around each opening 101, at the time of forming the opening 101, the melted thermal reaction layer 103 easily spreads around the opening 101, and the deterioration of the adhesive performance is suppressed. It is thought. In addition, by forming the opening 101, the adhesive layer 104 is exposed and an adhesive force is developed.

特開２００６−７８７３３号公報JP 2006-78733 A

ところで、主走査方向Ｗに沿って配列された各発熱素子への通電を、各ライン間で制御する場合、副走査方向Ｆに沿う前段のラインでオンドットとして機能させた発熱素子を、後段のラインでオフドットとして機能させたとしても、前段のラインで発生した熱が発熱素子に蓄積されていることがある。この場合、前段のラインで蓄積された熱が後段のラインで粘着ラベル１００（熱反応層１０３）に伝わり、非開口部１０２となる熱反応層１０３が軟化するおそれがある。その結果、各発熱素子の通電を制御して、上述した市松模様のような安定した開口パターンを形成した場合であっても、熱反応層１０３が破れるおそれがある。 By the way, when the energization to each heating element arranged along the main scanning direction W is controlled between the lines, the heating element functioning as an on-dot in the preceding line along the sub-scanning direction F is replaced with the following heating element. Even if the line functions as an off dot, the heat generated in the preceding line may be accumulated in the heating element. In this case, the heat accumulated in the preceding line is transferred to the adhesive label 100 (thermal reaction layer 103) in the subsequent line, and the thermal reaction layer 103 that becomes the non-opening 102 may be softened. As a result, even when the energization of each heating element is controlled to form a stable opening pattern such as the checkered pattern described above, the thermal reaction layer 103 may be broken.

すなわち、図１７に示すように、発熱素子に蓄積された熱により熱反応層１０３が軟化すると、熱反応層１０３とサーマルヘッドとの密着性が増加して摩擦抵抗が大きくなることで、粘着ラベル１００の搬送速度が低下する（送り詰まりが発生する）。これにより、図１８に示すように、隣接するライン間の開口１０１同士が副走査方向Ｆで接近することで、開口１０１同士の間に位置する熱反応層１０３の強度が弱くなり、熱反応層１０３の破れＹが発生する（開口１０１同士が繋がる）。仮に熱反応層１０３に破れＹが発生すると、破れた部分が折り重なるようにして塊状に残存してしまい、粘着層１０４の被着体への接触性を阻害する要因となってしまうものであった。 That is, as shown in FIG. 17, when the thermal reaction layer 103 is softened by the heat accumulated in the heating element, the adhesiveness between the thermal reaction layer 103 and the thermal head is increased and the frictional resistance is increased. The conveyance speed of 100 decreases (feed clogging occurs). Accordingly, as shown in FIG. 18, the openings 101 between adjacent lines approach each other in the sub-scanning direction F, whereby the strength of the thermal reaction layer 103 located between the openings 101 is weakened, and the thermal reaction layer 103 break Y occurs (openings 101 are connected). If the thermal reaction layer 103 is torn and Y is generated, the torn part will be folded and remain in a lump shape, which will be a factor that impedes the contact of the adhesive layer 104 to the adherend. .

なお、破れＹが発生する原因としては、例えばサーマルヘッドが熱反応層１０３に対して摺動しながら熱を伝える際に、熱反応層１０３がサーマルヘッドに相対的に引きずられる形で引っ張られることで、引き千切れるためと推測される。 Note that the cause of the breakage Y is that, for example, when the thermal head transfers heat while sliding relative to the thermal reaction layer 103, the thermal reaction layer 103 is pulled in a form that is dragged relative to the thermal head. It is speculated that it will be torn.

本発明は、このような事情に考慮してなされたものであって、熱反応層の破れを抑制しながら、安定かつ十分な粘着力を発現させることができる粘着力発現ユニット、粘着ラベル発行装置、及びプリンタを提供することを目的としている。 The present invention has been made in consideration of such circumstances, and an adhesive force expression unit and an adhesive label issuing device capable of expressing a stable and sufficient adhesive force while suppressing tearing of the thermal reaction layer And a printer.

本発明は、上記課題を解決するために以下の手段を提供する。
（１）本発明に係る粘着力発現ユニットは、基材の一方の面上に設けられた粘着層と、前記粘着層を被覆する熱反応層と、を有する粘着ラベルに対して粘着力を発現させる粘着力発現ユニットであって、主走査方向に沿って配列された複数ドットの発熱素子を有し、前記主走査方向に直交する副走査方向に沿って搬送される前記粘着ラベルに対して前記熱反応層側から加熱して、前記熱反応層を溶融させることで開口を形成し、前記粘着層を露出させるサーマルヘッドと、前記複数の発熱素子を各ドットごとに選択的に通電し、前記発熱素子を発熱させる制御部と、を備え、前記制御部は、前記粘着ラベルに、前記開口が前記主走査方向に並んだラインパターンを前記副走査方向に複数列形成するように前記発熱素子への通電を制御するとともに、前記ラインパターンを形成する際、前記副走査方向で隣り合う前記ラインパターン間で前記開口が形成されないドットである非開口部が連なる非開口領域が形成されるように前記発熱素子への通電を制御することを特徴とする。
特徴としている。 The present invention provides the following means in order to solve the above problems.
(1) The pressure-sensitive adhesive unit according to the present invention expresses pressure-sensitive adhesive strength with respect to a pressure-sensitive adhesive label having a pressure-sensitive adhesive layer provided on one surface of a substrate and a thermal reaction layer covering the pressure-sensitive adhesive layer. An adhesive force expression unit that includes a plurality of dots of heating elements arranged along a main scanning direction, and the adhesive label is conveyed along a sub-scanning direction orthogonal to the main scanning direction. Heating from the thermal reaction layer side, forming an opening by melting the thermal reaction layer, and selectively energizing the plurality of heating elements for each dot, and a thermal head exposing the adhesive layer, A control unit that generates heat from the heat generating element, and the control unit provides the heat generating element with a plurality of line patterns in the sub-scanning direction formed in the adhesive label on the adhesive label. Control the energization of In addition, when the line pattern is formed, the energization of the heating element is performed so that a non-opening region is formed in which non-opening portions that are dots in which the opening is not formed are formed between the line patterns adjacent in the sub-scanning direction. It is characterized by controlling.
It is a feature.

この構成によれば、粘着ラベルに対して非開口部が副走査方向に沿って連なる非開口領域を形成することで、各発熱素子のうち、少なくとも非開口領域を形成する発熱素子での熱の蓄積を抑制できる。これにより、非開口領域を形成する発熱素子に蓄積される熱を低減できるので、熱反応層の軟化によるサーマルヘッドと粘着ラベルとの摩擦抵抗の増加を抑制できる。その結果、粘着ラベルの搬送速度の低下を抑制して、熱反応層の破れを抑制できるので、所望の開口パターンを形成できる。その結果、安定かつ十分な粘着力を発現させることができる。
しかも、主走査方向に沿って隣接する非開口領域間に位置する熱反応層に仮に破れが発生して、開口同士が繋がったとしても、破れの連鎖を非開口領域で遮ることができる。これにより、熱反応層の破れが拡大することにより生じる被着体への接触性の低下を抑制し、粘着性を確保できる。 According to this configuration, by forming the non-opening region in which the non-opening portion continues in the sub-scanning direction with respect to the adhesive label, at least the heat generating element that forms the non-opening region among the heat generating elements. Accumulation can be suppressed. Thereby, since heat accumulated in the heat generating element forming the non-opening region can be reduced, an increase in frictional resistance between the thermal head and the adhesive label due to softening of the thermal reaction layer can be suppressed. As a result, it is possible to suppress a decrease in the conveyance speed of the pressure-sensitive adhesive label and to suppress the tearing of the thermal reaction layer, so that a desired opening pattern can be formed. As a result, stable and sufficient adhesive force can be expressed.
In addition, even if the thermal reaction layer located between the non-opening areas adjacent along the main scanning direction is broken and the openings are connected, the broken chain can be blocked by the non-opening area. Thereby, the fall of the contact property to the to-be-adhered body which arises when the tear of a heat | fever reaction layer expands can be suppressed, and adhesiveness can be ensured.

（２）上記本発明の粘着力発現ユニットにおいて、前記制御部は、前記主走査方向で隣接する前記非開口領域間の間隔が１ｍｍ以下になるように前記発熱素子への通電を制御してもよい。
この構成によれば、主走査方向で隣接する非開口領域間の間隔が１ｍｍ以下になるように発熱素子への通電を制御することで、熱反応層の破れにより生じる熱反応層の塊の厚みを、被着体への接触性を確保できる範囲内に抑制することができ、その結果、粘着力の低下を最小限に抑えることができる。 (2) In the adhesive force developing unit according to the present invention, the control unit may control energization to the heating element so that an interval between the non-opening regions adjacent in the main scanning direction is 1 mm or less. Good.
According to this configuration, by controlling the energization to the heating element so that the interval between the non-opening regions adjacent in the main scanning direction is 1 mm or less, the thickness of the mass of the thermal reaction layer caused by the tearing of the thermal reaction layer Can be suppressed within a range in which the contact property to the adherend can be ensured, and as a result, a decrease in adhesive force can be suppressed to a minimum.

（３）上記本発明の粘着力発現ユニットにおいて、前記制御部は、前記粘着ラベルが所定の長さ、時間、または枚数出力された場合に、前記副走査方向で隣接する前記ラインパターン同士を前記主走査方向でオフセットさせるように、前記発熱素子への通電を制御してもよい。
この構成によれば、各発熱素子において、開口を形成する発熱素子（オンドットとして機能する発熱素子）が一部に集中するのを抑制して、各発熱素子間で寿命を平準化させることができる。そのため、サーマルヘッドの長寿命化を図り、信頼性を確保できる。 (3) In the adhesive force expression unit of the present invention, when the adhesive label is output for a predetermined length, time, or number, the control unit displays the line patterns adjacent in the sub-scanning direction. The energization of the heating element may be controlled so as to be offset in the main scanning direction.
According to this configuration, in each heat generating element, it is possible to suppress the concentration of heat generating elements that form openings (heat generating elements functioning as on-dots) in part, and to level the life between the heat generating elements. it can. Therefore, it is possible to extend the life of the thermal head and ensure reliability.

（４）本発明に係る粘着ラベル発行装置は、上記本発明の粘着力発現ユニットと、前記粘着ラベルを所望の長さに切断するカッターユニットと、を備えていることを特徴とする。
この構成によれば、カッターユニットによって粘着ラベルを所望する長さに切断できるので、高品質な粘着ラベルを発行できる。 (4) The pressure-sensitive adhesive label issuing apparatus according to the present invention includes the pressure-sensitive adhesive expression unit according to the present invention and a cutter unit that cuts the pressure-sensitive adhesive label into a desired length.
According to this configuration, since the adhesive label can be cut to a desired length by the cutter unit, a high-quality adhesive label can be issued.

（５）本発明に係るプリンタは、上記本発明の粘着ラベル発行装置と、前記粘着力発現ユニットよりも上流側に配設され、前記基材の他方の面上に設けられた印字可能層に印字を行う印字ユニットと、を備えていることを特徴とする。
この構成によれば、粘着力発現ユニットによって粘着力を発現させる前に、印字可能層に所望の情報を安定して印字できるので、各種の情報が明瞭に印字され、安定かつ十分な粘着力が発現された高品質な粘着ラベルを得ることができる。 (5) The printer according to the present invention is provided on the printable layer provided on the other surface of the base material, disposed on the upstream side of the adhesive label issuing device of the present invention and the adhesive force expression unit. And a printing unit for performing printing.
According to this configuration, since the desired information can be stably printed on the printable layer before the adhesive force is expressed by the adhesive force expression unit, various information is clearly printed, and stable and sufficient adhesive force is obtained. An expressed high-quality pressure-sensitive adhesive label can be obtained.

本発明によれば、熱反応層の破れを抑制しながら、安定かつ十分な粘着力を発現させることができる。 ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, stable and sufficient adhesive force can be expressed, suppressing the tear of a thermal reaction layer.

第１実施形態における粘着ラベル発行装置の概略構成図である。It is a schematic block diagram of the adhesive label issuing apparatus in 1st Embodiment. 粘着ラベルの拡大断面図である。It is an expanded sectional view of an adhesive label. 粘着力発現ユニットのサーマルヘッドの平面図である。It is a top view of the thermal head of an adhesive force expression unit. 図３のＡ−Ａ線に沿う断面図である。It is sectional drawing which follows the AA line of FIG. 図３に示すサーマルヘッドにおける電極部及び発熱素子の拡大平面図である。FIG. 4 is an enlarged plan view of an electrode portion and a heating element in the thermal head shown in FIG. 3. 粘着ラベルの平面図であって、熱反応層に形成した開口パターンを示す図である。It is a top view of an adhesive label, Comprising: It is a figure which shows the opening pattern formed in the heat | fever reaction layer. 開口パターンデータを説明するための説明図である。It is explanatory drawing for demonstrating opening pattern data. 粘着ラベルの平面図であって、熱反応層に形成した開口パターンの他のレイアウトを示す図である。It is a top view of an adhesive label, Comprising: It is a figure which shows the other layout of the opening pattern formed in the thermal reaction layer. 第２変形例における粘着ラベルの平面図であって、熱反応層に複数の開口パターンを形成した状態を示す図である。It is a top view of the adhesive label in a 2nd modification, Comprising: It is a figure which shows the state which formed the several opening pattern in the heat | fever reaction layer. 第２変形例における粘着ラベルの平面図であって、熱反応層に複数の開口パターンを形成した状態を示す図である。It is a top view of the adhesive label in a 2nd modification, Comprising: It is a figure which shows the state which formed the several opening pattern in the heat | fever reaction layer. 第２実施形態における制御部のブロック図である。It is a block diagram of the control part in 2nd Embodiment. ドットマップの説明図である。It is explanatory drawing of a dot map. 開口パターンデータの生成方法を説明するためのフローチャートである。It is a flowchart for demonstrating the production | generation method of opening pattern data. 開口パターンデータの生成方法を説明するための説明図である。It is explanatory drawing for demonstrating the production | generation method of opening pattern data. プリンタの概略構成図である。1 is a schematic configuration diagram of a printer. 粘着ラベルの平面図であって、熱反応層に形成した従来の開口パターンを示す図である。It is a top view of an adhesive label, Comprising: It is a figure which shows the conventional opening pattern formed in the heat reaction layer. 従来の粘着ラベルの平面図であって、送り詰まりが発生した状態を示す平面図である。It is a top view of the conventional adhesive label, Comprising: It is a top view which shows the state in which the feed jam occurred. 熱反応層の破れを説明するための説明図である。It is explanatory drawing for demonstrating the tear of a thermal reaction layer.

［第１実施形態］
以下、本発明に係る第１実施形態を、図面を参照して説明する。図１は粘着力発現ユニットを具備する粘着ラベル発行装置１の概略構成図である。
図１に示すように、本実施形態の粘着ラベル発行装置１は、帯状のラベル用紙１０ａがロール状に巻回されたロール紙Ｒを使用し、ロール紙Ｒから繰り出された帯状のラベル用紙１０ａを所定の長さに切断して粘着ラベル１０ｂとするとともに、粘着ラベル１０ｂに粘着力を発現させた状態でラベル発行する装置である。
なお、本実施形態では、図１に示す状態において、後述するサーマルヘッド３０のうち、発熱素子３１の配列方向を主走査方向Ｗ（ラベル用紙１０ａの幅方向）とし、主走査方向Ｆに直交する方向を副走査方向Ｆ（ラベル用紙１０ａの搬送方向）とする。 [First Embodiment]
Hereinafter, a first embodiment according to the present invention will be described with reference to the drawings. FIG. 1 is a schematic configuration diagram of an adhesive label issuing device 1 having an adhesive force expression unit.
As shown in FIG. 1, the pressure-sensitive adhesive label issuing apparatus 1 according to the present embodiment uses a roll paper R in which a belt-like label paper 10a is wound in a roll shape, and the belt-like label paper 10a fed out from the roll paper R. Is a device that issues a label in a state where the pressure-sensitive adhesive label 10b exhibits adhesive strength.
In the present embodiment, in the state shown in FIG. 1, in the thermal head 30 described later, the arrangement direction of the heating elements 31 is the main scanning direction W (the width direction of the label paper 10a) and is orthogonal to the main scanning direction F. The direction is a sub-scanning direction F (the conveyance direction of the label paper 10a).

＜粘着ラベル＞
図２は、粘着ラベル１０ｂの拡大断面図である。
図２に示すように、粘着ラベル１０ｂ（ラベル用紙１０ａ）は、基材１１の一方の面上に積層された粘着層１２と、粘着層１２を被覆してその粘着力を規制する非粘着性の熱反応層１３と、基材１１の他方の面上に積層された印字可能層１４と、を有している。なお、本実施形態では、粘着ラベル１０ｂのうち、印字可能層１４側を表面（他方の面）側とし、熱反応層１３側を裏面（一方の面）側とする。 <Adhesive label>
FIG. 2 is an enlarged cross-sectional view of the adhesive label 10b.
As shown in FIG. 2, the pressure-sensitive adhesive label 10 b (label paper 10 a) includes a pressure-sensitive adhesive layer 12 laminated on one surface of a base material 11 and a non-sticky property that covers the pressure-sensitive adhesive layer 12 and regulates the pressure-sensitive adhesive force. The thermal reaction layer 13 and the printable layer 14 laminated on the other surface of the substrate 11 are included. In the present embodiment, in the adhesive label 10b, the printable layer 14 side is the front surface (the other surface) side, and the thermal reaction layer 13 side is the back surface (the one surface) side.

印字可能層１４は、加熱によって発色する感熱性記録層であり、基材１１の表面上に全面に亘って形成されている。 The printable layer 14 is a heat-sensitive recording layer that develops color when heated, and is formed over the entire surface of the substrate 11.

粘着層１２は、例えば水や溶剤、熱等を用いなくても常温で僅かな圧力を短時間で加えるだけで粘着性が発現される感圧性粘着剤からなる層であり、基材１１の裏面の上に全面に亘って形成されている。なお、感圧性粘着剤としては、凝集力と弾性力とを有し、かつ高い粘着性を有する一方、容易に剥離可能とされるものが好ましい。但し、粘着層１２は、感圧性粘着剤からなるものに限定されず、例えば、天然ゴム、スチレンブタジエンゴム（ＳＢＲ）、ポリイソブチレンゴム等のゴム系粘着剤や、ガラス転移点の低いモノマーと高いモノマーとを共重合した非架橋系のアクリル系粘着剤や、高凝集力のシリコンと高粘着力のシリコンレジンとからなるシリコン系粘着剤等からなるものであっても構わない。 The pressure-sensitive adhesive layer 12 is a layer made of a pressure-sensitive pressure-sensitive adhesive that exhibits adhesiveness only by applying a slight pressure at room temperature in a short time without using water, a solvent, heat, or the like. It is formed over the entire surface. In addition, as a pressure-sensitive adhesive, what has cohesion force and elastic force and has high adhesiveness, but can be easily peeled is preferable. However, the pressure-sensitive adhesive layer 12 is not limited to a pressure-sensitive pressure-sensitive adhesive, and for example, a rubber-based pressure-sensitive adhesive such as natural rubber, styrene butadiene rubber (SBR), polyisobutylene rubber, or a monomer having a low glass transition point is high. It may be made of a non-crosslinked acrylic pressure-sensitive adhesive copolymerized with a monomer, a silicon pressure-sensitive adhesive made of a high cohesive force silicon and a high adhesive force silicon resin, or the like.

熱反応層１３は、ポリエステル系材料（ＰＥＴ等）やポリオレフィン系材料（ＰＰ，ＰＥ等）からなり、粘着層１２を全面に亘って被覆するフィルムであって、加熱によって溶融（熱収縮）させることで、開口１５が形成される穿孔形成層である。開口１５は、後述するサーマルヘッド３０の発熱素子３１（図１参照）によって局所的に加熱されることで開口される。そして、この開口１５が形成されることで、粘着層１２の粘着剤が開口１５を通じて粘着ラベル１の裏面に露出し、粘着力が発現される。 The thermal reaction layer 13 is a film made of a polyester-based material (PET, etc.) or a polyolefin-based material (PP, PE, etc.) and covers the entire surface of the adhesive layer 12, and is melted (heat-shrinked) by heating. Thus, it is a perforation forming layer in which the opening 15 is formed. The opening 15 is opened by being locally heated by a heating element 31 (see FIG. 1) of the thermal head 30 described later. And by forming this opening 15, the adhesive of the adhesion layer 12 is exposed to the back surface of the adhesive label 1 through the opening 15, and adhesive force is expressed.

＜粘着ラベル発行装置＞
次に、上述した粘着ラベル発行装置１について説明する。
図１に示すように、この粘着ラベル発行装置１は、ロール紙Ｒを回転可能に収容するロール紙収容部２と、ロール紙Ｒから繰り出されるラベル用紙１０ａを所望の長さに切断するカッターユニット３と、カッターユニット３で切断された粘着ラベル１０ｂを熱反応層１３側から加熱して粘着ラベル１０ｂに粘着力を発現させる粘着力発現ユニット４と、を備えている。なお、本実施形態では、粘着力発現ユニット４よりもカッターユニット３の方が上流側に配設されている場合を説明する。但し、この場合に限られず、粘着力発現ユニット４よりもカッターユニット３の方が下流側に配設されていても構わない。 <Adhesive label issuing device>
Next, the adhesive label issuing device 1 described above will be described.
As shown in FIG. 1, this adhesive label issuing device 1 includes a roll paper storage unit 2 that rotatably stores a roll paper R, and a cutter unit that cuts a label paper 10 a fed from the roll paper R to a desired length. 3 and an adhesive force expression unit 4 that heats the adhesive label 10b cut by the cutter unit 3 from the thermal reaction layer 13 side and causes the adhesive label 10b to develop an adhesive force. In the present embodiment, a case will be described in which the cutter unit 3 is disposed on the upstream side of the adhesive force expression unit 4. However, the present invention is not limited to this case, and the cutter unit 3 may be disposed on the downstream side of the adhesive force expression unit 4.

（カッターユニット）
カッターユニット３は、ラベル用紙１０ａを厚さ方向に挟んで互いに刃先が向かい合うように配設された固定刃２５及び可動刃２６を有するカッター機構であり、ロール紙収容部２の下流側に配設されている。固定刃２５及び可動刃２６は、ラベル用紙１０ａを厚さ方向に挟んで互いの刃先が向かい合うように配設されており、そのうち固定刃２５はラベル用紙１０ａの裏面側（熱反応層１３側）に配設され、可動刃２６はラベル用紙１０ａの表面側（印字可能層１４側）に配設されている。可動刃２６は、固定刃２５に対して接近離間可能にスライド自在とされており、固定刃２５との間でラベル用紙１０ａを厚さ方向に挟み込むことで切断可能とされている。なお、固定刃２５と可動刃２６との位置を逆に配置しても構わない。また、ロール紙収容部２とカッターユニット３との間には、ロール紙収容部２から繰り出されるラベル用紙１０ａを、厚さ方向に挟持しながら下流側（カッターユニット３）に向けて送り出す第１搬送ローラ２０が配設されている。 (Cutter unit)
The cutter unit 3 is a cutter mechanism having a fixed blade 25 and a movable blade 26 disposed so that the blade edges face each other with the label paper 10a sandwiched in the thickness direction, and disposed on the downstream side of the roll paper storage unit 2. Has been. The fixed blade 25 and the movable blade 26 are arranged so that the blade edges thereof face each other with the label paper 10a sandwiched in the thickness direction, of which the fixed blade 25 is the back side (the thermal reaction layer 13 side) of the label paper 10a. The movable blade 26 is disposed on the front surface side (printable layer 14 side) of the label paper 10a. The movable blade 26 is slidable so as to be able to approach and separate from the fixed blade 25, and can be cut by sandwiching the label paper 10 a with the fixed blade 25 in the thickness direction. Note that the positions of the fixed blade 25 and the movable blade 26 may be reversed. Further, between the roll paper storage unit 2 and the cutter unit 3, the label paper 10a fed out from the roll paper storage unit 2 is sent out toward the downstream side (cutter unit 3) while being sandwiched in the thickness direction. A conveyance roller 20 is provided.

（粘着力発現ユニット）
粘着力発現ユニット４は、粘着ラベル１０ｂの厚さ方向に対向配置されたサーマルヘッド３０及びプラテンローラ４０と、これらを統括的に制御する制御部５０と、を備えている。なお、粘着力発現ユニット４に対して上流側には、カッターユニット３で切断された粘着ラベル１０ｂを、厚さ方向に挟持しながら粘着力発現ユニット４に送り出す第２搬送ローラ２１が配置されている。また、粘着力発現ユニット４に対して下流側には、粘着力発現ユニット４で粘着力が発現された粘着ラベル１０ｂを、厚さ方向に挟持しながら下流側に向けて送り出す第３搬送ローラ２２が配置されている。 (Adhesive expression unit)
The adhesive force expression unit 4 includes a thermal head 30 and a platen roller 40 that are arranged to face each other in the thickness direction of the adhesive label 10b, and a control unit 50 that comprehensively controls them. In addition, the 2nd conveyance roller 21 which sends out the adhesive label 10b cut | disconnected with the cutter unit 3 to the adhesive force expression unit 4 is arrange | positioned in the upstream with respect to the adhesive force expression unit 4 at the thickness direction. Yes. Further, on the downstream side with respect to the adhesive force expression unit 4, the third conveying roller 22 that sends the adhesive label 10b in which the adhesive force is expressed in the adhesive force expression unit 4 toward the downstream side while being sandwiched in the thickness direction. Is arranged.

図３はサーマルヘッド３０の平面図である。
図３に示すように、サーマルヘッド３０は、主走査方向Ｗに沿ってライン状に配列された複数ドットの発熱素子３１を有するラインサーマルヘッドである。サーマルヘッド３０は、図１に示すように、発熱素子３１を粘着ラベル１０ｂに向けた状態で、粘着ラベル１０ｂの裏面側に配設されている。 FIG. 3 is a plan view of the thermal head 30.
As shown in FIG. 3, the thermal head 30 is a line thermal head having a plurality of dots of heating elements 31 arranged in a line along the main scanning direction W. As shown in FIG. 1, the thermal head 30 is disposed on the back side of the adhesive label 10b with the heating element 31 facing the adhesive label 10b.

図４は図３のＡ−Ａ線に沿う断面図である。
図３、図４に示すように、サーマルヘッド３０は、放熱性基板であるセラミック基板３２と、セラミック基板３２上に全面に亘って積層されたグレーズ層（蓄熱層）３３と、グレーズ層３３上に積層された発熱素子３１及び電極部３４と、発熱素子３１及び電極部３４の一部を保護する保護層３５と、を備えている。 4 is a cross-sectional view taken along line AA in FIG.
As shown in FIGS. 3 and 4, the thermal head 30 includes a ceramic substrate 32 that is a heat-dissipating substrate, a glaze layer (heat storage layer) 33 laminated on the entire surface of the ceramic substrate 32, and a glaze layer 33. And a protective layer 35 that protects a part of the heat generating element 31 and the electrode part 34.

セラミック基板３２は、図示しないヘッド支持基板によって支持されているとともに、図示しないコイルバネ等によってプラテンローラ４０側に付勢されて、プラテンローラ４０の外周面に対して圧接されている。これにより、粘着ラベル１０ｂは、サーマルヘッド３０とプラテンローラ４０との間に挟み込まれ、サーマルヘッド３０に対して押し付けられた状態とされている（図４参照）。
グレーズ層３３は、例えば印刷されたガラスペーストが所定の温度（例えば１３００〜１５００℃）で焼成されることで形成された層とされている。 The ceramic substrate 32 is supported by a head support substrate (not shown) and is urged toward the platen roller 40 by a coil spring (not shown) and is pressed against the outer peripheral surface of the platen roller 40. As a result, the adhesive label 10b is sandwiched between the thermal head 30 and the platen roller 40 and pressed against the thermal head 30 (see FIG. 4).
The glaze layer 33 is formed, for example, by baking a printed glass paste at a predetermined temperature (for example, 1300 to 1500 ° C.).

図５は、図３に示すサーマルヘッド３０における電極部３４及び発熱素子３１の拡大平面図である。
図５に示すように、各発熱素子３１は、主走査方向Ｗに沿って所定のドットピッチＰで等間隔に配列されている。本実施形態のサーマルヘッド３０は、各発熱素子３１のドットピッチＰが０．１２５（ｍｍ）になっており、ドット密度（主走査方向Ｗに沿う幅１ｍｍ中における発熱素子３１の数）が８（ｄｏｔ／ｍｍ）になっている。なお、発熱素子３１は、グレーズ層３３上に、例えばＴａ−ＳｉＯ₂等からなる発熱抵抗体をスパッタ等で積層し、その後、フォトリソグラフィ技術等によってパターニングされることで形成される。 FIG. 5 is an enlarged plan view of the electrode portion 34 and the heating element 31 in the thermal head 30 shown in FIG.
As shown in FIG. 5, the heat generating elements 31 are arranged at regular intervals with a predetermined dot pitch P along the main scanning direction W. In the thermal head 30 of this embodiment, the dot pitch P of each heating element 31 is 0.125 (mm), and the dot density (the number of heating elements 31 in a width of 1 mm along the main scanning direction W) is 8. (Dot / mm). The heat generating element 31 is formed by laminating a heat generating resistor made of, for example, Ta—SiO ₂ on the glaze layer 33 by sputtering or the like, and then patterning by a photolithography technique or the like.

図３〜図５に示すように、電極部３４は、上述した複数の発熱素子３１全てに導通した共通電極部３４ａと、各発熱素子３１に対して各別に導通した個別電極部３４ｂと、を有している。これにより、電極部３４を通じて複数の発熱素子３１のそれぞれに対して選択的に通電し、各別に発熱させることが可能とされている。なお、電極部３４は、グレーズ層３３上に例えばＡｌ、Ｃｕ、Ａｕ等をスパッタ等で積層し、その後、フォトリソグラフィ技術等によってパターニングされることで形成される。 As shown in FIGS. 3 to 5, the electrode portion 34 includes a common electrode portion 34 a that is electrically connected to all the plurality of heating elements 31 described above, and an individual electrode portion 34 b that is electrically connected to each of the heating elements 31. Have. Accordingly, it is possible to selectively energize each of the plurality of heating elements 31 through the electrode portion 34 and generate heat separately. The electrode portion 34 is formed by laminating, for example, Al, Cu, Au or the like on the glaze layer 33 by sputtering or the like, and then patterning by photolithography technique or the like.

各個別電極部３４ｂには、樹脂等からなる封止部３６で保護されたＩＣ部３７が搭載されている。このＩＣ部３７は、後述する制御部５０と協働して、各発熱素子３１への通電を制御している。 An IC part 37 protected by a sealing part 36 made of resin or the like is mounted on each individual electrode part 34b. The IC unit 37 controls the energization of each heating element 31 in cooperation with the control unit 50 described later.

保護層３５は、電極部３４及び発熱素子３１の酸化や摩耗を防止するための層であって、例えばＳｉ−Ｏ−Ｎ、或いはＳｉ−Ａｌ−Ｏ−Ｎ等の硬質金属酸化物等から形成されている。そして、この保護層３５は、複数の発熱素子３１及び共通電極部３４ａを完全に覆って保護しているとともに、個別電極部３４ｂの一部を覆って保護している。 The protective layer 35 is a layer for preventing the electrode portion 34 and the heating element 31 from being oxidized and worn, and is formed of, for example, a hard metal oxide such as Si—O—N or Si—Al—O—N. Has been. The protective layer 35 completely covers and protects the plurality of heating elements 31 and the common electrode part 34a, and covers and protects a part of the individual electrode part 34b.

図１及び図４に示すようにプラテンローラ４０は、制御部５０によって駆動が制御された駆動モータ４１によって回転させられるゴムローラであって、粘着ラベル１０ｂの表面側に配設されている。 As shown in FIGS. 1 and 4, the platen roller 40 is a rubber roller that is rotated by a drive motor 41 whose drive is controlled by the control unit 50, and is disposed on the surface side of the adhesive label 10 b.

（制御部）
図１に示すように、制御部５０は、粘着力発現ユニット４を統括的に制御するものであり、主走査方向Ｗに沿って配列された各発熱素子３１への通電を制御しながら、プラテンローラ４０を駆動させることで、粘着ラベル１０ｂに開口１５を形成する。具体的に、制御部５０は、図６に示すように、粘着ラベル１０ｂにおける熱反応層１３に複数の開口１５が主走査方向Ｗに並んだラインパターンＬが、副走査方向Ｆに複数並んで開口パターンＤを構成するように、制御を行っている。 (Control part)
As shown in FIG. 1, the control unit 50 controls the adhesive force expression unit 4 in an integrated manner, and controls the energization of the heating elements 31 arranged along the main scanning direction W while controlling the platen. By driving the roller 40, the opening 15 is formed in the adhesive label 10b. Specifically, as illustrated in FIG. 6, the control unit 50 includes a plurality of line patterns L in the sub-scanning direction F in which a plurality of openings 15 are arranged in the main scanning direction W in the thermal reaction layer 13 in the adhesive label 10 b. Control is performed so as to configure the opening pattern D.

しかも、本実施形態の制御部５０は、各ラインパターンＬ（図６参照）を形成する際、副走査方向Ｆで隣り合うラインパターンＬ間で開口１５が形成されないドットである非開口部６１が連なる非開口領域６２が形成されるように、制御を行っている。そして、本実施形態の開口パターンＤは、開口１５と非開口部６１とが主走査方向Ｗ及び副走査方向Ｆに沿って交互に配列された、いわゆる１ドット×１ドットの市松模様で、かつ主走査方向Ｗに沿って８ドット以内の間隔（図示の例では、２ドット間隔（０．２５ｍｍ））をあけて非開口領域６２が形成されている。 Moreover, when the control unit 50 of the present embodiment forms each line pattern L (see FIG. 6), the non-opening portion 61 that is a dot in which the opening 15 is not formed between the line patterns L adjacent in the sub-scanning direction F. Control is performed so that a continuous non-opening region 62 is formed. The opening pattern D of the present embodiment is a so-called 1 dot × 1 dot checkered pattern in which the openings 15 and the non-opening portions 61 are alternately arranged along the main scanning direction W and the sub-scanning direction F, and A non-opening region 62 is formed along the main scanning direction W with an interval of 8 dots or less (in the example shown, an interval of 2 dots (0.25 mm)).

次に、制御部５０による発熱素子３１の制御について具体的に説明する。
図１に示すように、制御部５０は、熱反応層１３に形成する開口１５の開口パターンデータが記憶されたパターン記憶部５１を主に有している。 Next, the control of the heating element 31 by the control unit 50 will be specifically described.
As shown in FIG. 1, the control unit 50 mainly has a pattern storage unit 51 in which opening pattern data of the openings 15 formed in the thermal reaction layer 13 is stored.

図７は、開口パターンデータを説明するための説明図である。
図７に示すように、パターン記憶部５１に記憶された開口パターンデータは、各発熱素子３１に対応付けられたｍ個のドットが主走査方向Ｗに並んでドットラインデータを構成し、かつ、このドットラインデータが副走査方向Ｆに沿ってｎライン並んだｍ×ｎのドットマップデータである。各ドットは、対応する発熱素子３１に通電を行うオンドット（図７中のドット）、または通電を行わないオフドット（図７中の白抜き）に設定されている。この場合、オンドットを「１」、オフドットを「０」とすると、各ラインごとに「１００１・・・」や、「０１００・・・」等のドットラインデータが設定されている。 FIG. 7 is an explanatory diagram for explaining opening pattern data.
As shown in FIG. 7, the opening pattern data stored in the pattern storage unit 51 constitutes dot line data in which m dots associated with each heating element 31 are arranged in the main scanning direction W, and This dot line data is m × n dot map data in which n lines are arranged along the sub-scanning direction F. Each dot is set to an on dot (dot in FIG. 7) for energizing the corresponding heat generating element 31 or an off dot (white in FIG. 7) for not energizing. In this case, assuming that the on dot is “1” and the off dot is “0”, dot line data such as “1001...” Or “0100.

ここで、開口パターンデータは、副走査方向Ｆで隣接するドットラインデータについて、主走査方向Ｗで対応する両ドットが何れもオフドットとなるオフドット領域Ｑを有するように設定されている。具体的には、まず副走査方向Ｆで隣接するドットラインデータ（ｎ、ｎ＋１）同士を重ね合わせた合成データを生成する。合成データは、副走査方向Ｆで隣接するドットラインデータ（ｎ、ｎ＋１：ｎ＝１，２・・・の整数）について、主走査方向Ｗで対応するドットが、少なくとも一方のドットラインデータでオンドット「１」と設定された場合に、チェックドット「１（図７中のドット）」とするような演算（ＯＲ演算）を行うことで生成される。そして、生成された合成データについて、主走査方向Ｗに沿ってチェックドット「１」が連なった連続ドット数Ｊａが８ドット以内（連続ドット長さが１ｍｍ以下）になるように、オフドット領域Ｑを形成する。すなわち、主走査方向Ｗで隣接するオフドット領域Ｑ間に位置する連続ドット数Ｊａが８ドット以下になるように、上述したドットラインデータが設定されている。 Here, the opening pattern data is set so that the dot line data adjacent in the sub-scanning direction F has an off-dot region Q in which both corresponding dots in the main scanning direction W are off-dots. Specifically, first, composite data is generated by superimposing adjacent dot line data (n, n + 1) in the sub-scanning direction F. As for the composite data, for dot line data adjacent in the sub-scanning direction F (n, n + 1: integer of n = 1, 2,...), The corresponding dot in the main scanning direction W is ON in at least one dot line data. When the dot “1” is set, the check dot “1 (dot in FIG. 7)” is generated by performing an operation (OR operation). In the generated composite data, the off-dot region Q is set so that the number of consecutive dots Ja in which the check dots “1” are continuous along the main scanning direction W is within 8 dots (the continuous dot length is 1 mm or less). Form. That is, the above-described dot line data is set so that the number of consecutive dots Ja positioned between the off-dot regions Q adjacent in the main scanning direction W is 8 dots or less.

［粘着ラベル発行装置の動作方法］
次に、上述した粘着ラベル発行装置１を利用して、粘着力を発現させた状態で粘着ラベル１０ｂを発行する場合について説明する。なお、本実施形態では、ロール紙Ｒとされている段階で、既に印字可能層１４に情報が印字されているものとする。 [Operation method of adhesive label issuing device]
Next, the case where the adhesive label 10b is issued in a state where the adhesive force is expressed using the above-described adhesive label issuing device 1 will be described. In the present embodiment, it is assumed that information is already printed on the printable layer 14 when the roll paper R is used.

はじめに、準備作業として、ロール紙収容部２内にラベル用紙１０ａを引き出した状態でロール紙Ｒをセットした後、引き出したラベル用紙１０ａの下流端を第１搬送ローラ２０間に差し込む。また、予め必要なラベル情報を制御部５０に入力しておく。ラベル情報としては、例えば粘着ラベル１０ｂの幅や長さ、開口パターンデータ等が挙げられる。 First, as a preparatory work, after the roll paper R is set in a state in which the label paper 10 a is pulled out into the roll paper container 2, the downstream end of the drawn label paper 10 a is inserted between the first transport rollers 20. In addition, necessary label information is input to the control unit 50 in advance. Examples of the label information include the width and length of the adhesive label 10b and opening pattern data.

粘着ラベル発行装置１が作動すると、図１に示すように、まず第１搬送ローラ２０が回転し、ラベル用紙１０ａが副走査方向Ｆに沿う下流側に搬送されてカッターユニット３に供給され、固定刃２５と可動刃２６との間を通過しながら下流側に搬送される。そして、ラベル用紙１０ａが所望の長さ分だけ通過すると、可動刃２６が固定刃２５に向けてスライド移動する。これにより、ラベル用紙１０ａを可動刃２６と固定刃２５との間で挟み込みながら切断することができ、所望の長さに調整された粘着ラベル１０ｂとすることができる。 When the adhesive label issuing device 1 is operated, as shown in FIG. 1, first, the first conveying roller 20 is rotated, and the label paper 10 a is conveyed downstream along the sub-scanning direction F, supplied to the cutter unit 3, and fixed. It is conveyed downstream while passing between the blade 25 and the movable blade 26. Then, when the label paper 10 a passes by a desired length, the movable blade 26 slides toward the fixed blade 25. Thereby, the label paper 10a can be cut while being sandwiched between the movable blade 26 and the fixed blade 25, and the pressure-sensitive adhesive label 10b adjusted to a desired length can be obtained.

なお、ラベル用紙１０ａが所望の長さ分だけ通過したことを検出する方法としては、例えば図示しない光学センサやマイクロスイッチ等を用いたり、またはラベル情報によるラベル長さ寸法とラベル送り量の計算値とに基づいて検出したりすることが可能である。 In addition, as a method for detecting that the label sheet 10a has passed by a desired length, for example, an optical sensor or a micro switch (not shown) is used, or a calculated value of the label length dimension and the label feed amount based on the label information. It is possible to detect based on the above.

続いて、カッターユニット３を通過した粘着ラベル１０ｂは、第２搬送ローラ２１により副走査方向Ｆに沿う下流側に搬送され、その後粘着力発現ユニット４のサーマルヘッド３０とプラテンローラ４０との間に送られる。そして、粘着力発現ユニット４に送られた粘着ラベル１０ｂは、プラテンローラ４０によってサーマルヘッド３０に押し付けられながら副走査方向Ｆに沿う下流側に搬送される。 Subsequently, the adhesive label 10b that has passed through the cutter unit 3 is conveyed downstream by the second conveying roller 21 along the sub-scanning direction F, and then between the thermal head 30 and the platen roller 40 of the adhesive force expression unit 4. Sent. The adhesive label 10 b sent to the adhesive force expression unit 4 is conveyed downstream along the sub-scanning direction F while being pressed against the thermal head 30 by the platen roller 40.

この間、ＩＣ部３７には、パターン記憶部５１に記憶された開口パターンデータのうち、１列分のドットラインデータが出力され、出力されたドットラインデータに基づいて発熱素子３１が各別に通電される。具体的に、ＩＣ部３７は、ドットラインデータの各ドットに基づいて、対応する発熱素子３１をオンドットとオフドットとに切り替える。
これにより、プラテンローラ４０によってサーマルヘッド３０に押し付けられている粘着ラベル１０ｂの熱反応層１３に、開口１５及び非開口部６１が主走査方向Ｗに並んだラインパターンＬが形成される。具体的に、熱反応層１３のうち、オンドットとして機能する発熱素子３１が接している部分が、局所的に加熱されることで、その部分が溶融されて開口１５が形成される。一方、熱反応層１３のうち、オフドットとして機能する発熱素子３１が接している部分は、加熱されずに残存することで非開口部６１となる。 During this time, one line of dot line data is output to the IC unit 37 among the opening pattern data stored in the pattern storage unit 51, and the heating elements 31 are individually energized based on the output dot line data. The Specifically, the IC unit 37 switches the corresponding heat generating element 31 between an on dot and an off dot based on each dot of the dot line data.
As a result, a line pattern L in which the openings 15 and the non-opening portions 61 are arranged in the main scanning direction W is formed in the thermal reaction layer 13 of the adhesive label 10b pressed against the thermal head 30 by the platen roller 40. Specifically, a portion of the thermal reaction layer 13 that is in contact with the heating element 31 functioning as an on-dot is locally heated, so that the portion is melted and the opening 15 is formed. On the other hand, a portion of the thermal reaction layer 13 that is in contact with the heat generating element 31 that functions as an off-dot becomes a non-opening portion 61 by remaining without being heated.

１列分のラインパターンＬの形成が終了すると、プラテンローラ４０が回転して、例えば発熱素子３１の副走査方向Ｆに沿う長さ分だけ粘着ラベル１０ｂが下流側に搬送されるとともに、ＩＣ部３７に向けて後段のドットラインデータが出力される。その後、上述した動作と同様の方法により、ドットラインデータに基づいて粘着ラベル１０ｂに後段のラインパターンＬが形成される。なお、プラテンローラ４０は、一定ペースで連続的に回転させてもよい。
このように、粘着ラベル１０ｂの搬送に伴い、副走査方向Ｆに沿う後段に位置するドットラインデータが順次出力され、出力されたドットラインデータに基づいて発熱素子３１への通電が制御される。その結果、例えば上述した図６に示す１ドット×１ドットの市松模様で、かつ主走査方向Ｗに沿って８ドット以内の間隔をあけて非開口領域６２が設定された開口パターンＤを形成できる。これにより、粘着ラベル１０ｂの所望する領域に安定した粘着力を発現させることができる。 When the formation of the line pattern L for one row is completed, the platen roller 40 rotates, and the adhesive label 10b is conveyed to the downstream side by a length along the sub-scanning direction F of the heating element 31, for example, and the IC portion The subsequent dot line data is output toward 37. Thereafter, the subsequent line pattern L is formed on the adhesive label 10b based on the dot line data by a method similar to the above-described operation. The platen roller 40 may be continuously rotated at a constant pace.
As described above, with the conveyance of the adhesive label 10b, the dot line data located in the subsequent stage along the sub-scanning direction F is sequentially output, and the energization to the heating element 31 is controlled based on the output dot line data. As a result, for example, the above-described 1-dot × 1-dot checkered pattern shown in FIG. 6 and the opening pattern D in which the non-opening region 62 is set with an interval of 8 dots or less along the main scanning direction W can be formed. . Thereby, the stable adhesive force can be expressed in the desired area | region of the adhesive label 10b.

その後、粘着力が発現した粘着ラベル１０ｂは、第３搬送ローラにより下流側に搬送されて、取り出させるようになっている。 Thereafter, the pressure-sensitive adhesive label 10b exhibiting the pressure-sensitive adhesive force is transported downstream by the third transport roller so as to be taken out.

したがって、本実施形態では、粘着ラベル１０ｂに対して非開口部６１が副走査方向Ｆに沿って連なる非開口領域６２を形成することで、各発熱素子３１のうち、少なくとも非開口領域６２を形成する発熱素子３１（副走査方向Ｆで隣接するドットラインデータのうち、オフドット領域Ｑとして機能する発熱素子３１）での熱の蓄積を抑制できる。これにより、オフドットの発熱素子３１に蓄積される熱を低減できるので、熱反応層１３の軟化によるサーマルヘッド３０と粘着ラベル１０ｂ（熱反応層１３）との摩擦抵抗の増加を抑制できる。その結果、粘着ラベル１０ｂの搬送速度の低下を抑制して、熱反応層１３の破れＹ（図１８参照）を抑制できるので、所望の開口パターンＤを形成できる。したがって、安定かつ十分な粘着力を発現させることができる。
しかも、主走査方向Ｗに沿って隣接する非開口領域６２間に位置する熱反応層１３に仮に破れＹが発生して、開口１５同士が繋がったとしても、破れＹの連鎖を非開口領域６２で遮ることができる。これにより、熱反応層１３の破れＹが拡大することにより生じる被着体への接触性の低下を抑制し、粘着性を確保できる。 Therefore, in this embodiment, by forming the non-opening region 62 in which the non-opening portion 61 is continuous along the sub-scanning direction F with respect to the adhesive label 10b, at least the non-opening region 62 is formed in each heating element 31. Heat accumulation in the heating element 31 (the heating element 31 functioning as the off-dot region Q among the dot line data adjacent in the sub-scanning direction F) can be suppressed. Thereby, since heat accumulated in the off-dot heating element 31 can be reduced, an increase in frictional resistance between the thermal head 30 and the adhesive label 10b (thermal reaction layer 13) due to softening of the thermal reaction layer 13 can be suppressed. As a result, since the fall of the conveyance speed of the adhesive label 10b can be suppressed and the tearing Y (see FIG. 18) of the thermal reaction layer 13 can be suppressed, a desired opening pattern D can be formed. Therefore, stable and sufficient adhesive force can be expressed.
In addition, even if the breakage Y occurs in the thermal reaction layer 13 positioned between the non-opening regions 62 adjacent along the main scanning direction W and the openings 15 are connected to each other, the chain of the breakage Y is connected to the non-opening region 62. Can be blocked. Thereby, the fall of the contact property to the to-be-adhered body which arises when the tear Y of the thermal reaction layer 13 expands can be suppressed, and adhesiveness can be ensured.

また、本実施形態では、主走査方向Ｗで隣接する非開口領域６２間の間隔が１ｍｍ以下（８ドット以内）になるように設定されているため、熱反応層１３の破れＹにより生じる熱反応層１３の塊の厚みを、被着体への接触性を確保できる範囲内に抑制することができ、その結果、粘着力の低下を最小限に抑えることができる。 In this embodiment, since the interval between the non-opening regions 62 adjacent in the main scanning direction W is set to 1 mm or less (within 8 dots), the thermal reaction caused by the breakage Y of the thermal reaction layer 13. The thickness of the lump of the layer 13 can be suppressed within a range in which the contact property to the adherend can be ensured, and as a result, the decrease in adhesive strength can be suppressed to a minimum.

そして、本実施形態の粘着ラベル発行装置１によれば、カッターユニット３によって粘着ラベル１０ｂを所望する長さに切断した後、粘着力発現ユニット４によって安定かつ十分な粘着力を発現させることができるので、高品質な粘着ラベル１０ｂを発行することができる。 And according to the adhesive label issuing apparatus 1 of this embodiment, after cutting the adhesive label 10b to the desired length with the cutter unit 3, the adhesive force expression unit 4 can express stable and sufficient adhesive force. Therefore, the high quality adhesive label 10b can be issued.

なお、上述した実施形態では、１ドット×１ドットの市松模様で、かつ連続ドット数Ｊａが２ドットごとに非開口領域６２の開口パターンＤを形成する場合について説明したが、これに限られない。例えば、図８に示すように、制御部５０は、各ラインパターンＬにおいて、開口１５及び非開口部６１が主走査方向Ｗに沿って交互に配列されるとともに、開口１５及び非開口部６１それぞれが副走査方向Ｆに沿って連なるように配列された、いわゆる縦筋模様の開口パターンＤを形成するように、制御しても構わない。この場合には、副走査方向Ｆで隣接するラインパターンＬのドットラインデータがそれぞれ「１０１０・・・」となるため、合成データについても「１０１０・・・」となる。そのため、連続ドット数Ｊａが１ドットとなり、１ドット間隔（本実施形態では０．１２５ｍｍ）で非開口領域６２が形成されることになる。 In the above-described embodiment, the case has been described in which the opening pattern D of the non-opening region 62 is formed with a checkered pattern of 1 dot × 1 dot and the number of continuous dots Ja every 2 dots, but is not limited thereto. . For example, as illustrated in FIG. 8, the control unit 50 includes the openings 15 and the non-openings 61 that are alternately arranged along the main scanning direction W in each line pattern L, and each of the openings 15 and the non-openings 61. May be controlled so as to form an opening pattern D having a so-called vertical stripe pattern arranged in a line along the sub-scanning direction F. In this case, since the dot line data of the line pattern L adjacent in the sub-scanning direction F is “1010...”, The combined data is also “1010. Therefore, the continuous dot number Ja is 1 dot, and the non-opening region 62 is formed at an interval of 1 dot (0.125 mm in this embodiment).

（第１変形例）
上述した実施形態では、パターン記憶部５１に図６や図８に示す開口パターンデータが１つだけ記憶されている場合について説明したが、これに限られない。例えば、パターン記憶部５１に複数の開口パターンデータを記憶させ、操作部（不図示）の入力操作や設定動作により所望の開口パターンデータを選択できるようにしても構わない。
この構成によれば、複数の開口パターンデータの中から、所望の開口パターンデータをユーザが選択できるので、利便性を向上させることができる。 (First modification)
In the above-described embodiment, the case where only one opening pattern data shown in FIGS. 6 and 8 is stored in the pattern storage unit 51 is described, but the present invention is not limited to this. For example, a plurality of opening pattern data may be stored in the pattern storage unit 51 so that desired opening pattern data can be selected by an input operation or setting operation of an operation unit (not shown).
According to this configuration, since the user can select desired opening pattern data from among a plurality of opening pattern data, convenience can be improved.

（第２変形例）
図９は、第２変形例における粘着ラベル１０ｂの平面図であって、熱反応層１３に複数の開口パターンＤを形成した状態を示す図である。なお、図９では、複数の粘着ラベル１０ｂが副走査方向Ｆに沿って連なった状態を示している。
本変形例では、図９に示すように、１枚の粘着ラベル１０ｂに対して１つの開口パターンＤを設定した場合、所定枚数（例えば、１枚）の出力ごとに、開口パターンＤのラインパターンＬを主走査方向Ｗにオフセットさせるように制御している。具体的には、副走査方向Ｆに沿う後段に位置する粘着ラベル１０ｂの各ラインパターンＬを、前段に位置する粘着ラベル１０ｂの各ラインパターンＬに対して主走査方向Ｗに沿って１ドット分オフセットしている。この場合、前段の開口パターンＤにおける最終のラインパターンＬと、後段の開口パターンＤにおける最初のラインパターンＬとは、開口１５及び非開口部６１それぞれが副走査方向Ｆに沿って連なるように配列されている。そのため、前段の開口パターンＤにおける最終のラインパターンＬと、後段の開口パターンＤにおける最初のラインパターンＬとの間において、主走査方向Ｗで隣接する非開口領域６２間の間隔は１ｍｍ以下（図示の例では、最大１ドット間隔）に収まっている。 (Second modification)
FIG. 9 is a plan view of the pressure-sensitive adhesive label 10b in the second modified example, and shows a state in which a plurality of opening patterns D are formed in the thermal reaction layer 13. FIG. FIG. 9 shows a state in which a plurality of adhesive labels 10b are continuous along the sub-scanning direction F.
In this modification, as shown in FIG. 9, when one opening pattern D is set for one adhesive label 10b, the line pattern of the opening pattern D is output every predetermined number of sheets (for example, one sheet). Control is performed so that L is offset in the main scanning direction W. Specifically, each line pattern L of the adhesive label 10b positioned in the subsequent stage along the sub-scanning direction F is one dot along the main scanning direction W with respect to each line pattern L of the adhesive label 10b positioned in the preceding stage. It is offset. In this case, the final line pattern L in the opening pattern D at the front stage and the first line pattern L in the opening pattern D at the rear stage are arranged so that the openings 15 and the non-opening portions 61 are continuous along the sub-scanning direction F. Has been. Therefore, the interval between the non-opening regions 62 adjacent in the main scanning direction W between the last line pattern L in the opening pattern D in the preceding stage and the first line pattern L in the opening pattern D in the succeeding stage is 1 mm or less (illustrated). In the example shown in FIG.

この構成によれば、各発熱素子３１において、オンドットとして機能させる発熱素子が一部に集中するのを抑制して、各発熱素子３１の寿命（通常、５千万パルス〜１億パルス程度）を平準化させることができる。そのため、サーマルヘッド３０の長寿命化を図り、信頼性を確保できる。
なお、本変形例では、ラインパターンＬを所定枚数ごとにオフセットするように制御する構成について説明したが、これに限らず、出力された粘着ラベル１０ｂが所定長さに達した場合や、サーマルヘッド３０の駆動時間が所定時間に到達した場合に、ラインパターンＬをオフセットするように制御しても構わない。また、オフセット量は、１ドットに限らず、適宜変更が可能である。 According to this configuration, in each heating element 31, the heating elements that function as on-dots are prevented from being concentrated in part, and the life of each heating element 31 (usually about 50 million pulses to 100 million pulses). Can be leveled. Therefore, the life of the thermal head 30 can be extended and the reliability can be ensured.
In this modification, the configuration in which the line pattern L is controlled to be offset every predetermined number has been described. However, the present invention is not limited to this, and the case where the output adhesive label 10b reaches a predetermined length, When the driving time of 30 reaches the predetermined time, the line pattern L may be controlled to be offset. Further, the offset amount is not limited to one dot and can be changed as appropriate.

図１０は、第２変形例における粘着ラベル１０ｂの平面図であって、熱反応層１３に複数の開口パターンＤを形成した状態を示す図である。
ところで、例えば上述した図８に示す縦筋模様について第２変形例を採用すると、図１０（ａ）に示すように、前段の開口パターンＤにおける最終のラインパターンＬと、後段の開口パターンＤにおける最初のラインパターンＬとの間で、１ドット×１ドットの市松模様が形成されることになる（図１０（ａ）中の破線領域）。この場合、前段の開口パターンＤにおける最終のラインパターンＬと、後段の開口パターンＤにおけるラインパターンＬとの間で、非開口領域６２が形成されなくなってしまう。 FIG. 10 is a plan view of the pressure-sensitive adhesive label 10b in the second modified example, and shows a state in which a plurality of opening patterns D are formed in the thermal reaction layer 13. As shown in FIG.
By the way, for example, when the second modification is adopted for the vertical streaks shown in FIG. 8 described above, as shown in FIG. 10A, in the final line pattern L in the front opening pattern D and the opening pattern D in the rear stage. A checkered pattern of 1 dot × 1 dot is formed with the first line pattern L (broken line area in FIG. 10A). In this case, the non-opening region 62 is not formed between the final line pattern L in the opening pattern D in the previous stage and the line pattern L in the opening pattern D in the subsequent stage.

そこで、このような場合には、図１０（ｂ）に示すように、前段の開口パターンＤのうち最終のラインパターンＬと、後段の開口パターンＤのうち最初のラインパターンとの間で、連続ドット数Ｊａが８ドット以下になるように、ドットラインデータを制御する。図示の例においては、隣接するラインパターンＬ間において、連続ドット数Ｊａが９ドット目に位置する発熱素子３１がオフドットとして機能するように、発熱素子３１を制御する。これにより、各開口パターンＤ間においても、非開口領域６２間の間隔を８ドット以下（１ｍｍ以下）に抑えることができる。 Therefore, in such a case, as shown in FIG. 10B, continuous between the last line pattern L in the opening pattern D in the preceding stage and the first line pattern in the opening pattern D in the succeeding stage. The dot line data is controlled so that the number of dots Ja is 8 dots or less. In the illustrated example, between the adjacent line patterns L, the heat generating element 31 is controlled so that the heat generating element 31 located at the ninth dot in the continuous dot number Ja functions as an off dot. Thereby, also between each opening pattern D, the space | interval between the non-opening area | regions 62 can be suppressed to 8 dots or less (1 mm or less).

＜第２実施形態＞
次に、本発明の第２実施形態について説明する。上述した第１実施形態及び変形例では、単数または複数の開口パターンデータが予めパターン記憶部５１に記憶されている構成について説明したが、第２実施形態ではユーザが任意の開口パターンデータを形成できる点で、上述した第１実施形態と相違している。なお、上述した第１実施形態と同一の構成については、同一の符号を付して説明を省略する。 Second Embodiment
Next, a second embodiment of the present invention will be described. In the first embodiment and the modification described above, the configuration in which one or a plurality of opening pattern data is stored in advance in the pattern storage unit 51 has been described. However, in the second embodiment, the user can form arbitrary opening pattern data. This is different from the first embodiment described above. In addition, about the structure same as 1st Embodiment mentioned above, the same code | symbol is attached | subjected and description is abbreviate | omitted.

図１１は、第２実施形態における制御部８０のブロック図である。
図１１に示すように、本実施形態の制御部８０は、操作部（不図示）を介してユーザが入力したイメージデータに基づいて、開口パターンデータを生成するパターン生成部８１を備えている。なお、イメージデータとしては、発熱素子３１の各ドットに対応付けられて主走査方向Ｗ及び副走査方向Ｆに沿って展開したｍ×ｎのイメージバッファに対して、粘着力を発現させたい領域を適宜選択することで生成することができる。 FIG. 11 is a block diagram of the control unit 80 in the second embodiment.
As shown in FIG. 11, the control unit 80 of the present embodiment includes a pattern generation unit 81 that generates opening pattern data based on image data input by a user via an operation unit (not shown). As the image data, an area in which an adhesive force is to be expressed with respect to an m × n image buffer developed in the main scanning direction W and the sub-scanning direction F in association with each dot of the heat generating element 31. It can generate | occur | produce by selecting suitably.

パターン生成部８１は、マップデータ生成部８２と、演算部８３と、補正部８４と、を有している。
マップデータ生成部８２は、図１２に示すように、発熱素子３１の各ドットに対応付けられて主走査方向Ｗ及び副走査方向Ｆに沿って展開したｍ×ｎのドットマップを有している。そして、マップデータ生成部８２は、上述したイメージデータに基づいて、対応する発熱素子３１のドット番号ｍ及びライン番号ｎに相当する行列位置のドットをオンドットまたはオフドットに設定したドットマップデータを生成する。 The pattern generation unit 81 includes a map data generation unit 82, a calculation unit 83, and a correction unit 84.
As shown in FIG. 12, the map data generation unit 82 has an m × n dot map developed in the main scanning direction W and the sub-scanning direction F in association with each dot of the heat generating element 31. . Then, the map data generation unit 82 generates dot map data in which the dots at the matrix positions corresponding to the dot numbers m and line numbers n of the corresponding heat generating elements 31 are set to on dots or off dots based on the above-described image data. Generate.

演算部８３は、イメージデータに基づいて生成されたドットマップデータのうち、隣接するドットラインデータ（ｎ、ｎ＋１）同士を重ね合わせた合成データを生成する。合成データは、上述した第１実施形態と同様に、副走査方向Ｆで隣接するドットラインデータについて、主走査方向Ｗで対応するドットが、少なくとも一方のドットラインデータでオンドットと設定された場合に、チェックドットとするような演算（ＯＲ演算）を行うことで生成される。 The calculation unit 83 generates combined data obtained by superimposing adjacent dot line data (n, n + 1) among the dot map data generated based on the image data. As in the case of the first embodiment described above, the synthesized data is a case where, for dot line data adjacent in the sub-scanning direction F, the corresponding dot in the main scanning direction W is set as an on dot in at least one dot line data. In addition, it is generated by performing an operation (OR operation) such as a check dot.

補正部８４には、連続ドット閾値Ｊ（Ｊ≦８の整数）が記憶されており、演算部８３で演算された合成データにおいて、チェックドットの連続ドット数Ｊａが連続ドット閾値Ｊを超えているか否かを判断する。そして、補正部８４は、連続ドット数Ｊａが連続ドット閾値Ｊを超えていると判断した場合に、Ｊ＋１番目のドット番号（以下、補正ドット番号Ｋという）を取得する。
その後、補正部８４は、各ドットラインデータのうち、補正ドット番号Ｋに対応する行列位置のドットをオフドットに補正した補正ラインデータを生成する。すなわち、各ドットラインデータについて、主走査方向Ｗで対応する両ドットが何れもオフドットとなるオフドット領域Ｑを有するように補正する。 The correction unit 84 stores a continuous dot threshold value J (an integer of J ≦ 8), and in the composite data calculated by the calculation unit 83, whether the number of consecutive dots Ja of the check dots exceeds the continuous dot threshold value J. Judge whether or not. When the correction unit 84 determines that the continuous dot number Ja exceeds the continuous dot threshold value J, the correction unit 84 acquires the J + 1th dot number (hereinafter referred to as a correction dot number K).
Thereafter, the correction unit 84 generates correction line data in which the dot at the matrix position corresponding to the correction dot number K is corrected to the off dot among the dot line data. In other words, each dot line data is corrected so that both corresponding dots in the main scanning direction W have an off-dot region Q in which both dots are off-dots.

そして、ドットマップデータにおける各ドットラインデータについて、上述の補正を行うことで、補正ドットマップデータを生成する。そして、補正ドットマップデータを開口パターンデータとしてパターン記憶部５１に記憶させる。なお、連続ドット閾値Ｊは、操作部を介してユーザにより任意に設定可能とされている。 Then, the correction dot map data is generated by performing the above-described correction on each dot line data in the dot map data. Then, the correction dot map data is stored in the pattern storage unit 51 as opening pattern data. The continuous dot threshold value J can be arbitrarily set by the user via the operation unit.

次に、本実施形態の粘着ラベル発行装置１の動作方法について説明する。図１３は、開口パターンデータの生成方法を説明するためのフローチャートである。なお、以下の説明では、パターン生成部８１による開口パターンデータの生成方法について主に説明する。したがって、パターン生成部８１には、操作部を介してユーザからイメージデータ及び連続ドット閾値Ｊが入力されているものとする。
まず、ステップＳ１において、演算部８３は、イメージデータに基づいて生成されたドットマップデータのうち、隣接するドットラインデータ（ｎ、ｎ＋１）について、合成データを演算する。 Next, the operation method of the pressure-sensitive adhesive label issuing apparatus 1 of this embodiment will be described. FIG. 13 is a flowchart for explaining a method of generating opening pattern data. In the following description, a method for generating opening pattern data by the pattern generation unit 81 will be mainly described. Therefore, it is assumed that the image data and the continuous dot threshold J are input to the pattern generation unit 81 from the user via the operation unit.
First, in step S1, the calculation unit 83 calculates composite data for adjacent dot line data (n, n + 1) among dot map data generated based on image data.

次に、ステップＳ２において、補正部８４は、合成データの連続ドット数Ｊａが連続ドット閾値Ｊ以下であるか否かを判断する。
ステップＳ２における判断結果が「ＹＥＳ」の場合、主走査方向Ｗで隣接する非開口領域６２間に位置する連続ドット数Ｊａが連続ドット閾値Ｊ以下であると判断してステップＳ３に進む。すなわち、イメージデータに基づくドットマップデータのうち、ｎ番目のドットラインデータが、補正ドットラインデータとしてそのまま使用される。 Next, in step S <b> 2, the correction unit 84 determines whether or not the continuous dot number Ja of the composite data is equal to or less than the continuous dot threshold value J.
If the determination result in step S2 is “YES”, it is determined that the number of consecutive dots Ja positioned between the non-opening regions 62 adjacent in the main scanning direction W is equal to or less than the continuous dot threshold J, and the process proceeds to step S3. That is, of the dot map data based on the image data, the nth dot line data is used as it is as the correction dot line data.

一方、ステップＳ２における判断結果が「ＮＯ」の場合、主走査方向Ｗで隣接する非開口領域６２間に位置する連続ドット数Ｊａが連続ドット閾値Ｊを超えていると判断して、ステップＳ４に進む。なお、図１４（ａ）に示す各ドットラインデータの例として、オンドット及びオフドットが主走査方向Ｗ及び副走査方向Ｆに沿って交互に配列されたものとすると、各ドットラインデータを重ね合わせた合成データは、チェックドットが主走査方向Ｗに連続的に配列されたものとなる。 On the other hand, if the determination result in step S2 is “NO”, it is determined that the number of consecutive dots Ja positioned between the adjacent non-opening regions 62 in the main scanning direction W exceeds the continuous dot threshold J, and the process proceeds to step S4. move on. As an example of each dot line data shown in FIG. 14A, if the on dots and the off dots are alternately arranged along the main scanning direction W and the sub scanning direction F, the dot line data are overlapped. The combined composite data is obtained by continuously arranging check dots in the main scanning direction W.

ステップＳ４において、補正部８４は、合成データから補正ドット番号Ｋ（Ｊ＋１）を取得する。
次に、ステップＳ５において、補正部８４は、図１４（ｂ）に示すように、ｎ、ｎ＋１番目のドットラインデータのうち、補正ドット番号Ｋに対応する行列位置のドットをオフドット（オフドット領域Ｑ）に補正する。これにより、補正ドットラインデータが生成される。 In step S4, the correction unit 84 acquires a correction dot number K (J + 1) from the composite data.
Next, in step S5, as shown in FIG. 14B, the correction unit 84 sets the dot at the matrix position corresponding to the correction dot number K in the n, n + 1-th dot line data as an off dot (off dot). Correction to region Q). As a result, corrected dot line data is generated.

そして、ステップＳ３において、ライン番号ｎを１つインクリメントするとともに、ステップＳ６においてライン番号ｎがイメージデータの最終ライン番号Ｎに達したか否かを判断する。 In step S3, the line number n is incremented by 1. In step S6, it is determined whether the line number n has reached the final line number N of the image data.

ステップＳ６の判断結果が「ＮＯ」の場合、上述したステップＳ１〜Ｓ５のルーチンを繰り返す。
一方、ステップＳ６の判断結果が「ＹＥＳ」の場合、全ラインのドットラインデータの補正が完了したと判断して、ステップＳ７に進む。そして、補正ドットラインデータからなる補正ドットマップデータは、開口パターンデータとしてパターン記憶部５１に記憶される。 When the determination result of step S6 is “NO”, the above-described routine of steps S1 to S5 is repeated.
On the other hand, if the determination result in step S6 is “YES”, it is determined that the correction of the dot line data for all lines has been completed, and the process proceeds to step S7. The corrected dot map data including the corrected dot line data is stored in the pattern storage unit 51 as opening pattern data.

最後に、ステップＳ７において、上述した第１実施形態と同様に、パターン記憶部５１に記憶された開口パターンデータに基づいて、各発熱素子３１の通電を制御する。 Finally, in step S7, the energization of each heating element 31 is controlled based on the opening pattern data stored in the pattern storage unit 51, as in the first embodiment described above.

したがって、本実施形態によれば、上述した第１実施形態と同様の作用効果を奏するとともに、ユーザが入力したイメージデータに基づいて開口パターンデータを生成することで、粘着ラベル１０ｂの粘着領域や粘着力をユーザ側で自由に設定できる。これにより、様々な用途に対して即座に対応でき、利便性を向上させることができる。
そして、本実施形態では、ユーザが入力したイメージデータについて、合成データの連続ドット数Ｊａが連続ドット閾値Ｊを超えた場合に、隣接するドットラインデータにおいて補正ドット番号Ｋに対応する行列位置のドットをオフドットに補正することで、主走査方向Ｗに沿う連続ドット閾値Ｊ以下の間隔で非開口領域６２が設定されることになる。そのため、熱反応層１３の破れＹを抑制し、安定かつ十分な粘着力を発現させた上で、ユーザの意図した開口パターンデータに近づけることができる。 Therefore, according to this embodiment, while exhibiting the effect similar to 1st Embodiment mentioned above, by producing | generating opening pattern data based on the image data which the user input, the adhesion area | region and adhesion of the adhesive label 10b are produced | generated. The force can be set freely on the user side. Thereby, it can respond immediately to various uses and can improve the convenience.
In the present embodiment, for the image data input by the user, when the continuous dot number Ja of the composite data exceeds the continuous dot threshold J, the dot at the matrix position corresponding to the correction dot number K in the adjacent dot line data. Is corrected to off dots, so that the non-opening region 62 is set at an interval equal to or less than the continuous dot threshold J along the main scanning direction W. Therefore, the tearing Y of the thermal reaction layer 13 is suppressed, and a stable and sufficient adhesive force can be expressed, and the opening pattern data intended by the user can be brought close to.

（プリンタ）
次に、上述した粘着ラベル発行装置１を備えたプリンタについて説明する。なお、以下の説明では、上述した粘着ラベル発行装置と同様の構成については、同一の符号を付してその説明を省略する。図１５はプリンタ９０の概略構成図である。 (Printer)
Next, a printer provided with the above-described adhesive label issuing device 1 will be described. In addition, in the following description, about the structure similar to the adhesive label issuing apparatus mentioned above, the same code | symbol is attached | subjected and the description is abbreviate | omitted. FIG. 15 is a schematic configuration diagram of the printer 90.

図１５に示すように、本実施形態のプリンタ９０は、上記した粘着ラベル発行装置１と、第１搬送ローラ２０よりも上流側に配設され、印字可能層１４に印字を行う印字ユニット９１と、を備えている。 As shown in FIG. 15, the printer 90 according to the present embodiment includes the above-described adhesive label issuing device 1 and a printing unit 91 that is disposed upstream of the first transport roller 20 and performs printing on the printable layer 14. It is equipped with.

印字ユニット９１は、ラベル用紙１０ａの厚さ方向で対向配置された印字用サーマルヘッド９２及び印字用プラテンローラ９３を備えている。印字用サーマルヘッド９２及び印字用プラテンローラ９３は、上述した粘着力発現用のプラテンローラ４０及びサーマルヘッド３０に対して、粘着ラベル１０ｂの厚さ方向で反対に配置されている以外は、ほぼ同様の構成とされているため、詳細な説明は省略する。すなわち、印字用サーマルヘッド９２は粘着ラベルの表面側（印字可能層１４側）に、印字用プラテンローラ９３は粘着ラベル１０ｂの裏面側（熱反応層１３側）に配置されている。 The printing unit 91 includes a printing thermal head 92 and a printing platen roller 93 that are opposed to each other in the thickness direction of the label paper 10a. The printing thermal head 92 and the printing platen roller 93 are substantially the same except that the printing platen roller 40 and the thermal head 30 for expressing the adhesive force are disposed opposite to each other in the thickness direction of the adhesive label 10b. Therefore, detailed description thereof is omitted. That is, the printing thermal head 92 is disposed on the front surface side (printable layer 14 side) of the adhesive label, and the printing platen roller 93 is disposed on the back surface side (thermal reaction layer 13 side) of the adhesive label 10b.

このように構成されたプリンタ９０によれば、粘着力発現ユニット４によって粘着力を発現させる前に、印字可能層１４に所望の情報を安定して印字することができるので、各種の情報が明瞭に印刷され、安定かつ十分な粘着力が発現された高品質な粘着ラベル１０ｂを得ることができる。 According to the printer 90 configured as described above, desired information can be stably printed on the printable layer 14 before the adhesive force developing unit 4 develops the adhesive force. It is possible to obtain a high-quality pressure-sensitive adhesive label 10b that is printed on the surface and exhibits a stable and sufficient adhesive force.

なお、本発明の技術範囲は上述した実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。
例えば、上述した実施形態では、粘着ラベル発行装置１をプリンタ９０に適用した場合について説明したが、これに限るものではない。
さらに、上述した実施形態では、制御部５０，８０が、粘着力発現ユニット４のみを制御するものとして説明したが、これに限らず、粘着ラベル発行装置１やプリンタ９０全体を制御するものでも構わない。
また、上述した実施形態では、粘着ラベル１０ｂのうち、基材１１の表面側に印字可能層１４を形成する構成について説明したが、これに限られない。例えば、基材１１の表面に印字可能層１４を形成しない構成（例えば、基材１１自体に印字が施された構成等）でもよく、印字可能層１４以外の層を形成してもよい。 The technical scope of the present invention is not limited to the above-described embodiments, and various modifications can be made without departing from the spirit of the present invention.
For example, in the above-described embodiment, the case where the adhesive label issuing device 1 is applied to the printer 90 has been described. However, the present invention is not limited to this.
Furthermore, in the above-described embodiment, the control units 50 and 80 have been described as controlling only the adhesive force expression unit 4, but the present invention is not limited to this, and the control unit 50 and 80 may control the entire adhesive label issuing device 1 and the printer 90. Absent.
Moreover, although embodiment mentioned above demonstrated the structure which forms the printable layer 14 in the surface side of the base material 11 among the adhesive labels 10b, it is not restricted to this. For example, a configuration in which the printable layer 14 is not formed on the surface of the substrate 11 (for example, a configuration in which printing is performed on the substrate 11 itself) or a layer other than the printable layer 14 may be formed.

また、上述した実施形態では、開口パターンデータの例として、各開口１５同士の間に必ず非開口部６１が配置される構成（例えば、上述した１ドット×１ドットの市松模様）について説明したが、これに限られない。開口１５が主走査方向Ｗに繋がった開口群が形成されるように発熱素子３１の通電を制御しても構わない。この場合、例えば主走査方向Ｗに２つ開口１５が連なって開口群を構成し、この開口群が主走査方向Ｗ及び副走査方向Ｆに沿って交互に配列された２ドット×２ドットの市松模様や、それ以上であっても構わない。何れにしても、副走査方向Ｆで隣接するラインパターン間において、非開口部６１が連なる非開口領域６２が形成されていれば構わない。 In the above-described embodiment, as an example of the opening pattern data, the configuration in which the non-opening portion 61 is always arranged between the openings 15 (for example, the above-described 1 dot × 1 dot checkered pattern) has been described. Not limited to this. The energization of the heating element 31 may be controlled so that an aperture group in which the aperture 15 is connected in the main scanning direction W is formed. In this case, for example, two apertures 15 are connected in the main scanning direction W to form an aperture group, and this aperture group is a 2 dot × 2 dot checkered array alternately arranged along the main scanning direction W and the sub scanning direction F. It may be a pattern or more. In any case, a non-opening region 62 in which the non-opening portions 61 are continuous may be formed between line patterns adjacent in the sub-scanning direction F.

さらに、上述した実施形態では、主走査方向Ｗに沿う非開口領域６２間の連続ドット数Ｊａが８ドット以下（１ｍｍ以下）になるように、非開口領域６２を設定した場合について説明したが、これに限らず、８ドット以下であれば適宜設計変更が可能である。
また、上述した実施形態では、ドットピッチＰが８（ｄｏｔ／ｍｍ）のサーマルヘッド３０を用いた場合について説明したが、これに限らず、４（ｄｏｔ／ｍｍ）や１６（ｄｏｔ／ｍｍ）のサーマルヘッド３０を用いても構わない。これらの場合であっても、非開口領域６２間の間隔が１ｍｍ以下になっていることが好ましい。 Further, in the above-described embodiment, the case where the non-opening region 62 is set so that the continuous dot number Ja between the non-opening regions 62 along the main scanning direction W is 8 dots or less (1 mm or less) has been described. Not limited to this, the design can be appropriately changed as long as it is 8 dots or less.
In the above-described embodiment, the case where the thermal head 30 having the dot pitch P of 8 (dot / mm) is used has been described. However, the present invention is not limited thereto, and the thermal head 30 is 4 (dot / mm) or 16 (dot / mm). The thermal head 30 may be used. Even in these cases, the interval between the non-opening regions 62 is preferably 1 mm or less.

１…粘着ラベル発行装置
３…カッターユニット
４…粘着力発現ユニット
１０ｂ…粘着ラベル
１１…基材
１２…粘着層
１３…熱反応層
１４…印字可能層
１５…開口
３０…サーマルヘッド
３１…発熱素子
５０，８０…制御部
６１…非開口部
６２…非開口領域
９０…プリンタ
９１…印字ユニット
Ｌ…ラインパターン DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Adhesive label issuing apparatus 3 ... Cutter unit 4 ... Adhesive force expression unit 10b ... Adhesive label 11 ... Base material 12 ... Adhesive layer 13 ... Thermal reaction layer 14 ... Printable layer 15 ... Opening 30 ... Thermal head 31 ... Heating element 50 , 80 ... Control part 61 ... Non-opening part 62 ... Non-opening area 90 ... Printer 91 ... Printing unit L ... Line pattern

Claims

An adhesive force expression unit for expressing an adhesive force with respect to an adhesive label having an adhesive layer provided on one surface of a substrate and a thermal reaction layer covering the adhesive layer,
Heating from the thermal reaction layer side to the adhesive label transported along the sub-scanning direction orthogonal to the main scanning direction, having a plurality of dots of heating elements arranged along the main scanning direction, A thermal head that forms an opening by melting the thermal reaction layer and exposes the adhesive layer;
A controller that selectively energizes each of the plurality of heating elements for each dot, and heats the heating elements, and
The controller is
When the line pattern is formed, the energization of the heating element is controlled so that a plurality of line patterns in which the openings are arranged in the main scanning direction are formed in the adhesive label on the adhesive label. An adhesive force expression unit that controls energization to the heating element so as to form a non-opening region in which non-opening portions that are dots in which the opening is not formed are formed between the line patterns adjacent in a scanning direction. .

The adhesive force expression unit according to claim 1,
The said control part controls the electricity supply to the said heat generating element so that the space | interval between the said non-opening area | regions adjacent in the said main scanning direction may be 1 mm or less, The adhesive force expression unit characterized by the above-mentioned.

The adhesive expression unit according to claim 1 or 2,
The controller controls the heating element to offset the line patterns adjacent in the sub-scanning direction in the main scanning direction when the adhesive label is output for a predetermined length, time, or number. The adhesive force expression unit characterized by controlling the energization of.

The adhesive force expression unit according to any one of claims 1 to 3,
A pressure-sensitive adhesive label issuing apparatus comprising: a cutter unit that cuts the pressure-sensitive adhesive label into a desired length.

An adhesive label issuing device according to claim 4;
A printer comprising: a printing unit that is disposed upstream of the adhesive force developing unit and that performs printing on a printable layer provided on the other surface of the base material.