JP2015072796A - Connector junction structure - Google Patents

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謙一 池谷
Kenichi Iketani
謙一 池谷
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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a connector junction structure the waterproof function of which does not degrade, even if the inner housing is aligned to the outer housing, and the waterproof function is stabilized.SOLUTION: A connector junction structure 2 includes an outer housing 3 installed in the housing 9, an inner housing 5 provided with a terminal 11 for connection with the terminal of a mating connector 13 installed in the housing, where the terminal 11 is connected with the terminal of a mating connector 13, and an annular first packing 7 provided between the outer housing and inner housing, and ensuring the sealability even if the position of the inner housing deviates. The first packing includes a lip 51, the shape of which is asymmetrical for the center lines C1, C2 thereof.

Description

本発明は、コネクタ接合構造に係り、特に、筐体に設けられている相手側コネクタに、コネクタを接合するものに関する。   The present invention relates to a connector joining structure, and more particularly, to joining a connector to a mating connector provided in a housing.

従来、図２６で示すようなコネクタ接合構造３０１が知られている（たとえば、特許文献１参照）。コネクタ接合構造３０１は、機器側に設けられた相手側コネクタとの電気的な接触を保持するために、コネクタ３０２のコネクタ本体部３０３にシールパッキン（面シールパッキン）３０５が組み付けられた構造になっている。   Conventionally, a connector joining structure 301 as shown in FIG. 26 is known (see, for example, Patent Document 1). The connector joining structure 301 has a structure in which a seal packing (face seal packing) 305 is assembled to the connector main body 303 of the connector 302 in order to maintain electrical contact with the mating connector provided on the device side. ing.

シールパッキン３０５は、機器筐体とコネクタ本体部３０３とに挟まれて押圧されることで、コネクタ３０２と機器筐体との間の防水を行うようになっている。   The seal packing 305 is waterproofed between the connector 302 and the device housing by being pressed between the device housing and the connector main body 303.

また、従来、図２９、図３０で示すようなコネクタ接合構造３５１が知られている（たとえば、特許文献２参照）。   Conventionally, a connector joining structure 351 as shown in FIGS. 29 and 30 is known (see, for example, Patent Document 2).

コネクタ接合構造３５１は、ハーネス側コネクタ３５３と基板側コネクタ３５５と機器筐体３５７とを備えて構成されている。   The connector joining structure 351 includes a harness-side connector 353, a board-side connector 355, and a device housing 357.

ハーネス側コネクタ３５３には、ハーネス側コネクタ３５３を機器筐体３５７へ設置するための固定部３５９が一体で設けられている。基板側コネクタ３５５には、基板接続用端子３６１が設けられている。基板接続用端子３６１は金属等の剛性が高い材料で構成されており、ハンダ付け等によって基板３６３に固定されている。   The harness side connector 353 is integrally provided with a fixing portion 359 for installing the harness side connector 353 to the device housing 357. The board connector 355 is provided with board connection terminals 361. The board connection terminal 361 is made of a material having high rigidity such as metal and is fixed to the board 363 by soldering or the like.

基板側コネクタ３５５は、機器筐体３５７内で機器筐体３５７に予め固定されており、ハーネス側コネクタ３５３が挿入されて嵌合（接合）されることを待ち受けている。そして、ハーネス側コネクタ３５３を基板側コネクタ３５５に嵌合するときには、ハーネス側コネクタ３５３が機器筐体３５７に設けられている貫通孔３６５を通り、基板側コネクタ３５５と嵌合するようになっている。   The board-side connector 355 is fixed in advance to the device housing 357 in the device housing 357, and waits for the harness-side connector 353 to be inserted and fitted (joined). When the harness-side connector 353 is fitted to the board-side connector 355, the harness-side connector 353 passes through the through hole 365 provided in the device housing 357 and is fitted to the board-side connector 355. .

ハーネス側コネクタ３５３と基板側コネクタ３５５との嵌合が終了すると、ハーネス側コネクタ３５３が固定部３５９に係合するボルトによって機器筐体３５７に固定されるようになっている。   When the fitting between the harness-side connector 353 and the board-side connector 355 is completed, the harness-side connector 353 is fixed to the device housing 357 by a bolt that engages with the fixing portion 359.

特開２０１０−２４４９７６号公報JP 2010-244976 A 特開２００３−３１３２３号公報JP 2003-31323 A

ところで、コネクタ接合構造３０１では、シールパッキン（パッキン）３０５のリップ部３０７が、図２８で示すように、中心線ＣＡに対して対称な形状になっているので、コネクタ３０２を機器筐体に設置したときに、リップ部３０７の潰れ方が安定しない。   By the way, in the connector joining structure 301, the lip part 307 of the seal packing (packing) 305 has a symmetrical shape with respect to the center line CA as shown in FIG. When it does, the crushing method of the lip part 307 is not stabilized.

すなわち、コネクタ３０２が機器筐体に設置されるとき、シールパッキン３０５が押圧されつつコネクタ３０２の調芯のための位置合わせ（図２６の左右方向および図２６の紙面に直交する方向での位置合わせ）がなされると、機器筐体にリップ部３０７が引きずられ、リップ部３０７が中心線ＣＡに対して、いずれの側に潰れるのかわからない（たとえば、図２６の二点鎖線ＬＡ，ＬＢ参照）。これによって、防水性能がばらつき低下するおそれがあるという問題がある。   That is, when the connector 302 is installed in the device casing, the alignment for alignment of the connector 302 is performed while the seal packing 305 is pressed (alignment in the left-right direction in FIG. 26 and the direction orthogonal to the paper surface in FIG. 26). ), The lip portion 307 is dragged to the device casing, and it is not known to which side the lip portion 307 is crushed with respect to the center line CA (see, for example, two-dot chain lines LA and LB in FIG. 26). As a result, there is a problem that the waterproof performance may vary and decrease.

また、コネクタ接合構造３５１では、ハーネス側コネクタ３５３を基板側コネクタ３５５に嵌合するとき、基板側コネクタ３５５に対するハーネス側コネクタ３５３の位置決めをする必要がある（基板側コネクタ３５５の間口位置にハーネス側コネクタ３５３の位置を合わせる必要がある）。   Further, in the connector joining structure 351, when the harness side connector 353 is fitted to the board side connector 355, it is necessary to position the harness side connector 353 with respect to the board side connector 355 (the harness side is positioned at the opening position of the board side connector 355). It is necessary to align the connector 353).

しかし、基板側コネクタ３５５や基板３６３が機器筐体３５７に予め固定されていてハーネス側コネクタ３５３が挿入されて嵌合されることを待ち受けており、また、基板接続用端子３６１が剛体とみなせる程度の剛性を備えているので、ハーネス側コネクタ３５３の位置ずれがあったときに、ハーネス側コネクタ３５３と基板側コネクタ３５５との位置合わせをすることができないという問題がある。   However, the board-side connector 355 and the board 363 are fixed to the device housing 357 in advance, waiting for the harness-side connector 353 to be inserted and fitted, and the board connection terminal 361 can be regarded as a rigid body. Therefore, when the harness side connector 353 is misaligned, the harness side connector 353 and the board side connector 355 cannot be aligned.

本発明は、上記問題点に鑑みてなされたものであり、筐体に設置されるアウタハウジングと、筐体に設置されている相手側コネクタの端子に接続される端子が設けられておりこの端子が相手側コネクタの端子に接続されるインナハウジングと、アウタハウジングとインナハウジングとの間のシール性を確保する環状のパッキンとを備えたコネクタ接合構造において、アウタハウジングに対するインナハウジングの調芯がなされても、防水性能が低下するおそれが無く、防水性能が安定するコネクタ接合構造を提供することを目的とする。   The present invention has been made in view of the above problems, and is provided with an outer housing installed in a casing and terminals connected to terminals of a mating connector installed in the casing. In the connector joint structure comprising an inner housing connected to the terminal of the mating connector and an annular packing that ensures sealing between the outer housing and the inner housing, the inner housing is aligned with the outer housing. However, an object of the present invention is to provide a connector joint structure in which the waterproof performance is not lowered and the waterproof performance is stable.

また、本発明は、筐体と基板側コネクタ（相手側コネクタ）とこの相手側コネクタに嵌合されるハーネス側コネクタ（コネクタ）とを備えたコネクタ接合構造において、相手側コネクタにコネクタを接合するときに、相手側コネクタに対するコネクタの位置合わせが容易であるコネクタ接合構造を提供することを目的とする。   Moreover, this invention joins a connector to the other party connector in the connector joining structure provided with the housing | casing, the board | substrate side connector (mating connector), and the harness side connector (connector) fitted by this other party connector. Sometimes, the object is to provide a connector joining structure in which the connector can be easily aligned with the mating connector.

請求項１に記載の発明は、筐体に設置されるアウタハウジングと、前記筐体に設置されている相手側コネクタの端子に接続される端子が設けられており、前記端子が前記相手側コネクタの端子に接続されるインナハウジングと、前記アウタハウジングと前記インナハウジングとの間に設けられ、前記アウタハウジングに対する前記インナハウジングの位置が目標値に対して所定の量だけ位置ずれをした場合でも、前記アウタハウジングと前記インナハウジングとの間のシール性を確保する環状の第１のパッキンとを有し、前記第１のパッキンは、リップ部を備え、前記相手側コネクタの端子への前記インナハウジングの端子の接続による前記インナハウジングの位置の変化があったとき前記リップ部が一方の側に潰れるようにするために、前記リップ部の形状がこの中心線に対して非対称な形状になっているコネクタ接合構造である。   The invention according to claim 1 is provided with an outer housing installed in a housing and a terminal connected to a terminal of a mating connector installed in the housing, and the terminal is connected to the mating connector. Even if the inner housing is connected between the terminal, the outer housing and the inner housing, and the position of the inner housing with respect to the outer housing is displaced by a predetermined amount with respect to a target value, An annular first packing that secures a sealing property between the outer housing and the inner housing, the first packing including a lip portion, and the inner housing to the terminal of the mating connector In order to prevent the lip portion from being crushed to one side when the position of the inner housing is changed due to the connection of the terminal of the The shape of the lip portion is a connector junction structure that is asymmetrical shape with respect to the center line.

請求項２に記載の発明は、請求項１に記載のコネクタ接合構造において、前記リップ部は、この頂点の内側の環状の傾斜面の勾配と、上記頂点の外側の環状の傾斜面の勾配とがお互いに異なっているコネクタ接合構造である。   According to a second aspect of the present invention, in the connector joint structure according to the first aspect, the lip portion includes a gradient of an annular inclined surface inside the vertex, and a gradient of an annular inclined surface outside the vertex. Are connector joining structures that are different from each other.

請求項３に記載の発明は、第１の部材とこの第１の部材に一体的に設置された第２の部材との間をシールするパッキンにおいて、前記第１の部材に前記第２の部材を設置するときに前記第１の部材に対する前記第１の部材の位置が変化しても、前記リップ部の形状がこの中心線に対して非対称な形状になっていることで前記リップ部が一方の側に潰れるように構成されているパッキンである。   According to a third aspect of the present invention, in the packing for sealing between the first member and the second member integrally installed on the first member, the second member is attached to the first member. Even if the position of the first member with respect to the first member changes when the lip portion is installed, the lip portion is asymmetric with respect to the center line so that the lip portion is It is the packing comprised so that it may be crushed in the side of.

請求項４に記載の発明は、筐体と、前記筐体に設置されている基板と、可撓性を備えた配線を介して前記基板に接続されている相手側コネクタと、前記筐体に設置されることで前記相手側コネクタに接合されるコネクタとを有するコネクタ接合構造である。   According to a fourth aspect of the present invention, there is provided a housing, a substrate installed in the housing, a mating connector connected to the substrate via a flexible wiring, and the housing. A connector joining structure having a connector joined to the mating connector by being installed.

請求項５に記載の発明は、請求項４に記載のコネクタ接合構造において、前記コネクタは、前記筐体に対する位置決めがされて前記筐体に設置されるように構成されており、前記筐体と前記コネクタとの間をシールするために前記筐体と前記コネクタとの間に設けられたパッキンを有することを特徴とするコネクタ接合構造である。   According to a fifth aspect of the present invention, in the connector joining structure according to the fourth aspect, the connector is configured to be positioned with respect to the casing and installed in the casing. In order to seal between the said connectors, it is a connector joining structure characterized by having the packing provided between the said housing | casing and the said connector.

請求項１〜請求項３に記載の発明によれば、筐体に設置されるアウタハウジングと、筐体に設置されている相手側コネクタの端子に接続される端子が設けられておりこの端子が相手側コネクタの端子に接続されるインナハウジングと、アウタハウジングとインナハウジングとの間のシール性を確保する環状のパッキンとを備えたコネクタ接合構造において、アウタハウジングに対するインナハウジングの調芯がなされても、防水性能が低下するおそれが無く、防水性能が安定するという効果を奏する。   According to the first to third aspects of the present invention, the outer housing installed in the casing and the terminals connected to the terminals of the mating connector installed in the casing are provided, and these terminals are In a connector joint structure including an inner housing connected to a terminal of a mating connector and an annular packing that ensures sealing between the outer housing and the inner housing, the inner housing is aligned with the outer housing. However, there is no fear that the waterproof performance is lowered, and the waterproof performance is stabilized.

また、請求項４、請求項５に記載の発明によれば、筐体と基板側コネクタ（相手側コネクタ）この相手側コネクタに嵌合されるハーネス側コネクタ（コネクタ）とを備えたコネクタ接合構造において、相手側コネクタにコネクタを接合するときに、相手側コネクタに対するコネクタの位置合わせが容易になるという効果を奏する。   Moreover, according to the invention of Claim 4 and Claim 5, the connector joining structure provided with the housing | casing and the board | substrate side connector (mating connector) and the harness side connector (connector) fitted by this mating connector. When the connector is joined to the mating connector, the connector can be easily aligned with the mating connector.

本発明の第１の実施形態に係るコネクタ接合構造において、コネクタと相手側コネクタとが、筐体から外されている状態を示す斜視図である。FIG. 3 is a perspective view showing a state where the connector and the mating connector are removed from the housing in the connector joining structure according to the first embodiment of the present invention. 本発明の第１の実施形態に係るコネクタ接合構造のコネクタの斜視図であって、図１におけるＩＩ矢視図である。It is a perspective view of the connector of the connector junction structure concerning a 1st embodiment of the present invention, and is the II arrow line view in Drawing 1. 本発明の第１の実施形態に係るコネクタ接合構造のコネクタの分解斜視図である。It is a disassembled perspective view of the connector of the connector junction structure concerning a 1st embodiment of the present invention. 本発明の第１の実施形態に係るコネクタ接合構造において、コネクタを筐体に設置する前の状態を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the state before installing a connector in a housing | casing in the connector junction structure which concerns on the 1st Embodiment of this invention. 図４におけるＶ−Ｖ断面を示す図である。It is a figure which shows the VV cross section in FIG. 本発明の第１の実施形態に係るコネクタ接合構造において、コネクタを筐体に設置し終えた状態を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the state which finished installing a connector in a housing | casing in the connector junction structure which concerns on the 1st Embodiment of this invention. （ａ）は、アウタコネクタに対するインナコネクタの位置ずれが無い状態を示す図であり、（ｂ）はアウタコネクタに対するインナコネクタの位置ずれが有り、この位置ずれが吸収された状態を示す図である。(A) is a figure which shows the state in which there is no position shift of the inner connector with respect to an outer connector, (b) is a figure which shows the state in which there is position shift of the inner connector with respect to an outer connector, and this position shift was absorbed. . （ａ）は図６におけるＶＩＩＩＡ―ＶＩＩＩＡ断面を示す図であり、（ｂ）は（ａ）におけるＶＩＩＩＢ部の拡大図である。(A) is a figure which shows the VIIIA-VIIIA cross section in FIG. 6, (b) is an enlarged view of the VIIIB part in (a). パッキンの断面形状を示す図である。It is a figure which shows the cross-sectional shape of packing. 本発明の第２の実施形態に係るコネクタ接合構造において、コネクタと相手側コネクタと基板とが、筐体から外されている状態を示す斜視図である。In the connector joining structure concerning the 2nd Embodiment of this invention, it is a perspective view which shows the state from which the connector, the other party connector, and the board | substrate are removed from the housing | casing. 本発明の第２の実施形態に係るコネクタ接合構造のコネクタの斜視図であって、図１０におけるＸＩ矢視図である。It is a perspective view of the connector of the connector junction structure concerning the 2nd Embodiment of this invention, Comprising: It is XI arrow line view in FIG. 本発明の第２の実施形態に係るコネクタ接合構造の相手側コネクタに端子を設置する前の状態を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the state before installing a terminal in the other party connector of the connector junction structure which concerns on the 2nd Embodiment of this invention. （ａ）は、本発明の第２の実施形態に係るコネクタ接合構造の相手側コネクタに端子を設置し終えた状態を示す斜視図であり、（ｂ）は（ａ）におけるＸＩＩＩＢ矢視図である。(A) is a perspective view which shows the state which finished installing a terminal in the other party connector of the connector joining structure which concerns on the 2nd Embodiment of this invention, (b) is a XIIIB arrow directional view in (a). is there. 本発明の第２の実施形態に係るコネクタ接合構造において、コネクタを筐体に設置する前の状態を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the state before installing a connector in a housing | casing in the connector junction structure which concerns on the 2nd Embodiment of this invention. 図１４におけるＸＶ−ＸＶ断面図である。It is XV-XV sectional drawing in FIG. 本発明の第２の実施形態に係るコネクタ接合構造において、コネクタを筐体に設置し終えた状態を示す斜視図である。In the connector junction structure concerning the 2nd Embodiment of this invention, it is a perspective view which shows the state which finished installing a connector in a housing | casing. 図１６におけるＸＶＩＩ−ＸＶＩＩ断面図である。It is XVII-XVII sectional drawing in FIG. 本発明の第３の実施形態に係るコネクタ接合構造において、コネクタと相手側コネクタと基板とが、筐体から外されている状態を示す斜視図である。In the connector joining structure concerning the 3rd Embodiment of this invention, it is a perspective view which shows the state from which the connector, the other party connector, and the board | substrate are removed from the housing | casing. 本発明の第３の実施形態に係るコネクタ接合構造のコネクタの斜視図であって、図１８におけるＸＩＸ矢視図である。It is a perspective view of the connector of the connector junction structure concerning the 3rd Embodiment of this invention, Comprising: It is a XIX arrow line view in FIG. 本発明の第３の実施形態に係るコネクタ接合構造において、コネクタを筐体に設置する前の状態を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the state before installing a connector in a housing | casing in the connector junction structure which concerns on the 3rd Embodiment of this invention. （ａ）は、本発明の第３の実施形態に係るコネクタ接合構造の相手側コネクタに端子を設置し終えた状態を示す斜視図であり、（ｂ）は（ａ）におけるＸＸＩＢ矢視図である。(A) is a perspective view which shows the state which finished installing a terminal in the other party connector of the connector joining structure which concerns on the 3rd Embodiment of this invention, (b) is a XXIB arrow directional view in (a). is there. 本発明の第３の実施形態に係るコネクタ接合構造において、コネクタを筐体に設置する前の状態を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the state before installing a connector in a housing | casing in the connector junction structure which concerns on the 3rd Embodiment of this invention. 図２２におけるＸＸＩＩＩ−ＸＸＩＩＩ断面図である。It is XXIII-XXIII sectional drawing in FIG. 本発明の第３の実施形態に係るコネクタ接合構造において、コネクタを筐体に設置し終えた状態を示す斜視図である。In the connector junction structure concerning the 3rd Embodiment of this invention, it is a perspective view which shows the state which finished installing a connector in a housing | casing. 図２４におけるＸＸＶ−ＸＸＶ断面図である。It is XXV-XXV sectional drawing in FIG. 従来のコネクタ接合構造を示す図である。It is a figure which shows the conventional connector junction structure. 従来のコネクタ接合構造の使用されるパッキンの斜視図である。It is a perspective view of the packing used for the conventional connector joining structure. 図２７におけるＸＸＶＩＩＩ―ＸＸＶＩＩＩ断面を示す図である。It is a figure which shows the XXVIII-XXVIII cross section in FIG. 従来のコネクタ接合構造を示す図である。It is a figure which shows the conventional connector junction structure. 従来のコネクタ接合構造を示す図である。It is a figure which shows the conventional connector junction structure.

［第１の実施形態］
本発明の第１の実施形態に係るコネクタ接合構造２は、図１〜図３等で示すように、コネクタ１（たとえばメスコメクタ）や筐体９や相手側コネクタ１３を備えて構成されている。 [First Embodiment]
The connector joining structure 2 according to the first embodiment of the present invention is configured to include a connector 1 (for example, a female connector), a housing 9 and a mating connector 13 as shown in FIGS.

コネクタ１は、アウタハウジング（機器防水部材）３とインナハウジング（端子結合部材）５と第１のパッキン（インナパッキン）７とを備えて構成されている。   The connector 1 includes an outer housing (device waterproofing member) 3, an inner housing (terminal coupling member) 5, and a first packing (inner packing) 7.

アウタハウジング３は、たとえば絶縁性の合成樹脂で構成されており、筐体９に一体的に設置されるように構成されている。   The outer housing 3 is made of, for example, an insulating synthetic resin, and is configured to be installed integrally with the housing 9.

インナハウジング５は、たとえば絶縁性の合成樹脂でアウタハウジング３とは別体で構成されている。インナハウジング５には、端子（たとえばメス端子）１１が設けられている。端子１１は、筐体９に一体的に設置されている相手側コネクタ（たとえばオスコネクタ）１３の端子（たとえばオス端子）１５に接続されるようになっている。   The inner housing 5 is made of, for example, an insulating synthetic resin and is separate from the outer housing 3. The inner housing 5 is provided with terminals (for example, female terminals) 11. The terminal 11 is connected to a terminal (for example, male terminal) 15 of a mating connector (for example, male connector) 13 that is integrally installed in the housing 9.

そして、インナハウジング５が、相手側コネクタ１３やアウタハウジング３に対する位置決めがされて相手側コネクタ１３やアウタハウジング３に一体的に設置されることで、メス端子１１が相手側コネクタ１３のオス端子１５に接続されるように構成されている。   The inner housing 5 is positioned with respect to the mating connector 13 and the outer housing 3 and is integrally installed in the mating connector 13 and the outer housing 3, so that the female terminal 11 is the male terminal 15 of the mating connector 13. It is configured to be connected to.

第１のパッキン（第１のシールパッキン）７は、ゴム等の絶縁性を備えた弾性体で構成されて環状に形成されており、アウタハウジング３とインナハウジング５との間のシール性を確保するために、図８等で示すように、アウタハウジング３とインナハウジング５との間に設けられている。   The first packing (first seal packing) 7 is made of an elastic body having an insulating property such as rubber and is formed in an annular shape, and ensures a sealing property between the outer housing 3 and the inner housing 5. For this purpose, as shown in FIG. 8 and the like, it is provided between the outer housing 3 and the inner housing 5.

そして、インナハウジング５のアウタハウジング３に対する位置ずれが発生しても、アウタハウジング３とインナハウジング５との間のシール性（封印機能）を確保するようになっている。   Even if the inner housing 5 is displaced with respect to the outer housing 3, the sealing performance (sealing function) between the outer housing 3 and the inner housing 5 is ensured.

インナハウジング５のアウタハウジング３に対する位置ずれは、インナハウジング５の端子１１を相手側コネクタ１３の端子１５に接続することで発生するものである。また、この位置ずれは、インナハウジング５の位置の目標値に対して、インナハウジング５が所定の量だけ三次元空間（三次元物理空間）の３方向（お互いが直交しているＸ方向、Ｙ方向、Ｚ方向のうちの少なくともいずれかの方向）に移動することで発生する。   The displacement of the inner housing 5 with respect to the outer housing 3 is caused by connecting the terminal 11 of the inner housing 5 to the terminal 15 of the mating connector 13. In addition, this positional deviation is caused by the predetermined amount of the inner housing 5 with respect to the target value of the position of the inner housing 5 in the three directions of the three-dimensional space (three-dimensional physical space) (X direction, Y Or at least one of the Z direction and the Z direction).

さらに説明すると、アウタハウジング３に対してインナハウジング５が、Ｘ方向、Ｙ方向、Ｚ方向のうちの少なくともいずれかの方向で所定の範囲内の位置ずれをしても、インナパッキン（インナシールパッキン）７は、アウタハウジング３とインナハウジング５との間のシール機能を確保することができるようになっている。すなわち、アウタハウジング３とインナハウジング５との間を水等が通過しないようになっている。   More specifically, even if the inner housing 5 is displaced in a predetermined range in at least one of the X direction, the Y direction, and the Z direction with respect to the outer housing 3, the inner packing (inner seal packing) 7) can secure a sealing function between the outer housing 3 and the inner housing 5. That is, water or the like does not pass between the outer housing 3 and the inner housing 5.

たとえば、アウタハウジング３に対してインナハウジング５が、Ｘ方向のみで所定の範囲内の位置ずれをしている場合、Ｙ方向のみで所定の範囲内の位置ずれをしている場合、Ｚ方向のみで所定の範囲内の位置ずれをしている場合、Ｘ方向およびＹ方向で所定の範囲内の位置ずれをしている場合、Ｙ方向およびＺ方向で所定の範囲内の位置ずれをしている場合、Ｚ方向およびＸ方向で所定の範囲内の位置ずれをしている場合、もしくは、Ｘ方向およびＹ方向およびＺ方向で所定の範囲内の位置ずれをしている場合において、インナパッキン７が、アウタハウジング３とインナハウジング５との間のシール機能を確保することができるようになっている。   For example, when the inner housing 5 is displaced in a predetermined range only in the X direction with respect to the outer housing 3, when the positional displacement is within a predetermined range only in the Y direction, only in the Z direction. If there is a position shift within a predetermined range, if there is a position shift within the predetermined range in the X direction and the Y direction, then a position shift within the predetermined range in the Y direction and the Z direction. In the case where the inner packing 7 is displaced in a predetermined range in the Z direction and the X direction, or is displaced in a predetermined range in the X direction, the Y direction, and the Z direction, The sealing function between the outer housing 3 and the inner housing 5 can be ensured.

さらに、Ｘ方向に延びた所定の軸（Ａ軸）やＹ方向に延びた所定の軸（Ｂ軸）やＺ方向に延びた所定の軸（Ｃ軸）まわりで、アウタハウジング３に対するインナハウジング５の姿勢（位置）が所定の範囲内でずれた場合であっても、インナパッキン７が、アウタハウジング３とインナハウジング５との間のシール機能を確保することができるようになっている。   Further, the inner housing 5 with respect to the outer housing 3 around a predetermined axis (A axis) extending in the X direction, a predetermined axis (B axis) extending in the Y direction, and a predetermined axis (C axis) extending in the Z direction. Even when the posture (position) is deviated within a predetermined range, the inner packing 7 can secure a sealing function between the outer housing 3 and the inner housing 5.

また、アウタハウジング３に対するインナハウジング５の位置が目標値に対して所定の量だけ三次元空間の３方向（Ａ軸、Ｂ軸、Ｃ軸まわりの姿勢を含む場合もある）で位置ずれをした場合におけるアウタハウジング３とインナハウジング５との間のシール性の確保は、インナパッキン７が弾性変形することのみによってなされるように構成されている。   Further, the position of the inner housing 5 with respect to the outer housing 3 is displaced in three directions in the three-dimensional space by a predetermined amount with respect to the target value (may include postures around the A, B, and C axes). In this case, the sealing performance between the outer housing 3 and the inner housing 5 is ensured only by elastic deformation of the inner packing 7.

相手側コネクタ１３は、筐体９内に設置されている。筐体９には、貫通孔１７が設けられており、アウタハウジング３にも、貫通孔１９が設けられている。   The mating connector 13 is installed in the housing 9. A through hole 17 is provided in the housing 9, and a through hole 19 is also provided in the outer housing 3.

そして、アウタハウジング３は、この貫通孔１９が筐体９の貫通孔１７の内側に位置するようにして筐体９の外側で筐体９に設置されるように構成されている。また、インナハウジング５は、この一部がアウタハウジング３の貫通孔１９に挿入されることでアウタハウジング３に設置されるように構成されている。   The outer housing 3 is configured to be installed in the housing 9 outside the housing 9 such that the through hole 19 is positioned inside the through hole 17 of the housing 9. The inner housing 5 is configured to be installed in the outer housing 3 by inserting a part of the inner housing 5 into the through hole 19 of the outer housing 3.

さらに、筐体９とアウタハウジング３との間のシール性を確保するために、筐体９とアウタハウジング３との間に環状の第２のパッキン（アウタパッキン；アウタシールパッキン）２１が設けられる。アウタパッキン２１も、インナパッキン７と同様に、ゴム等の絶縁性を備えた弾性体で構成されて環状に形成されている。   Furthermore, in order to ensure the sealing performance between the housing 9 and the outer housing 3, an annular second packing (outer packing; outer seal packing) 21 is provided between the housing 9 and the outer housing 3. . As with the inner packing 7, the outer packing 21 is also formed of an elastic body having an insulating property such as rubber and is formed in an annular shape.

コネクタ１や筐体９や相手側コネクタ１３についてさらに詳しく説明する。   The connector 1, the housing 9, and the mating connector 13 will be described in more detail.

コネクタ１のアウタハウジング３は、図３等で示すように、たとえば矩形な筒状に形成された本体部２３と鍔部２５とを備えて構成されている。筒状の本体部２３の中心軸の延伸方向とＺ方向とはお互いに一致しており、筒状の本体部２３の内側の空間によって、アウタハウジング３の貫通孔１９が形成されている。   As shown in FIG. 3 and the like, the outer housing 3 of the connector 1 includes a main body portion 23 and a flange portion 25 formed in, for example, a rectangular cylindrical shape. The extending direction of the central axis of the cylindrical main body 23 and the Z direction coincide with each other, and the through hole 19 of the outer housing 3 is formed by the space inside the cylindrical main body 23.

鍔部２５は、所定の厚さを備えた平板状に形成されており、Ｚ軸方向の一端部側で本体部２３の外周から概ねＸ方向の両側に突出している。また、本体部２３の外周から突出している鍔部２５の厚さ方向はＺ方向になっており、一対の鍔部２５のそれぞれには、鍔部２５をこの厚さ方向で貫通している貫通孔２７が設けられている。貫通孔２７は、アウタハウジング３を、ボルトＢＴ（図６参照）等の締結具を用いて筐体９に設置するときに使用されるものである。   The flange portion 25 is formed in a flat plate shape having a predetermined thickness, and protrudes from the outer periphery of the main body portion 23 on both sides in the X direction on one end portion side in the Z-axis direction. Moreover, the thickness direction of the collar part 25 which protrudes from the outer periphery of the main-body part 23 is a Z direction, and each of a pair of collar parts 25 penetrates the collar part 25 in this thickness direction. A hole 27 is provided. The through-hole 27 is used when the outer housing 3 is installed in the housing 9 using a fastener such as a bolt BT (see FIG. 6).

なお、ボルトＢＴの締め付けが不足していると、隙間が形成され、ボルトＢＴの締め付けが適切になされていれば、図８に示すように、鍔部２５が筐体９に密着するようになっている。   If the bolt BT is not sufficiently tightened, a gap is formed, and if the bolt BT is properly tightened, the flange 25 comes into close contact with the housing 9 as shown in FIG. ing.

アウタハウジング３の本体部２３は、Ｚ軸方向で鍔部２５の他端から突出している。この突出している本体部２３の外周には、矩形な環状のアウタパッキン２１を設置するための環状の切り欠き（溝でもよい）２９が設けられている。環状の切り欠き２９にアウタパッキン２１が入り込むことで、アウタパッキン２１がアウタハウジング３に設置されるようになっている。なお、アウタハウジング３に設置されている状態では、アウタパッキン２１の外径は、本体部２３の外径よりも僅かに大きくなっている。   The main body portion 23 of the outer housing 3 protrudes from the other end of the flange portion 25 in the Z-axis direction. An annular notch (may be a groove) 29 for installing the rectangular annular outer packing 21 is provided on the outer periphery of the projecting main body 23. The outer packing 21 is installed in the outer housing 3 by the outer packing 21 entering the annular notch 29. In the state where the outer packing 3 is installed, the outer diameter of the outer packing 21 is slightly larger than the outer diameter of the main body 23.

また、アウタハウジング３の本体部２３には、矩形な環状のインナパッキン７を設置するための環状の溝３１が設けられている。溝３１は、鍔部２５から突出している本体部２３の先端に形成されている（先端面から鍔部２５側へ凹んでいる凹部で構成されている）。溝３１の内径は本体部２３の内径（貫通孔１９の径）よりも大きくなっており、溝３１の外径は本体部２３の外径よりも小さくなっている。   The main body 23 of the outer housing 3 is provided with an annular groove 31 for installing the rectangular annular inner packing 7. The groove 31 is formed at the distal end of the main body 23 that protrudes from the flange 25 (consists of a recess that is recessed from the distal end surface toward the flange 25). The inner diameter of the groove 31 is larger than the inner diameter of the main body 23 (the diameter of the through hole 19), and the outer diameter of the groove 31 is smaller than the outer diameter of the main body 23.

アウタハウジング３の本体部２３の溝３１に設置された状態では、インナパッキン７は、本体部２３の先端から僅かに突出している。この突出している部位は、たとえば、後述するリップ部５１（図９（ａ）参照；Ｚ方向の一方の側のリップ部５１）で構成されており、インナパッキン７の一部を構成しており、リップ部５１全体も矩形な環状になっている。   When installed in the groove 31 of the main body 23 of the outer housing 3, the inner packing 7 slightly protrudes from the tip of the main body 23. This protruding portion is constituted by, for example, a lip portion 51 (see FIG. 9A; a lip portion 51 on one side in the Z direction) which will be described later, and constitutes a part of the inner packing 7. The entire lip 51 has a rectangular annular shape.

コネクタ１のインナハウジング５は、たとえば矩形な筒状に形成された本体部３３と鍔部３５とを備えて構成されている。筒状の本体部３３の中心軸の延伸方向とＺ方向とはお互いに一致しており、筒状の本体部３３には、電線３７が延出しているメス端子１１が挿入されて設置されるキャビティ３９が形成されている。電線３７はカシメ等によってメス端子１１に設置されている。   The inner housing 5 of the connector 1 includes a main body portion 33 and a flange portion 35 formed, for example, in a rectangular cylindrical shape. The extending direction of the central axis of the cylindrical main body portion 33 and the Z direction coincide with each other, and the female terminal 11 from which the electric wire 37 extends is inserted and installed in the cylindrical main body portion 33. A cavity 39 is formed. The electric wire 37 is installed on the female terminal 11 by caulking or the like.

鍔部３５は、所定の厚さを備えた矩形な平板状に形成されており、Ｚ軸方向の中間部で本体部３３の外周全周からＸ方向Ｙ方向に突出している。本体部３３の外周から突出している鍔部３５の厚さ方向はＺ方向になっている。   The flange portion 35 is formed in a rectangular flat plate shape having a predetermined thickness, and protrudes in the X direction Y direction from the entire outer periphery of the main body portion 33 at an intermediate portion in the Z-axis direction. The thickness direction of the flange portion 35 protruding from the outer periphery of the main body portion 33 is the Z direction.

これにより、インナハウジング５の本体部３３は、Ｚ軸方向で、鍔部３５の一端および他端から突出している。   Thereby, the main-body part 33 of the inner housing 5 protrudes from the one end and the other end of the collar part 35 in the Z-axis direction.

インナハウジング５の本体部３３の外径は、アウタハウジング３の本体部２３の貫通孔１９の内径よりも小さくなっており、インナハウジング５の鍔部３５の外径は、アウタハウジング３の本体部２３の外径と等しいか、もしくは、本体部２３の外径よりも僅かに大きくなっている。   The outer diameter of the main body portion 33 of the inner housing 5 is smaller than the inner diameter of the through hole 19 of the main body portion 23 of the outer housing 3, and the outer diameter of the flange portion 35 of the inner housing 5 is smaller than the main body portion of the outer housing 3. 23 is equal to or slightly larger than the outer diameter of the main body 23.

電線３７が設置されたメス端子１１が設置されたインナハウジング５では、電線３７がＺ方向で本体部３３の一端から延出している。電線３７が延出しているインナハウジング５をアウタハウジング３に設置した状態では、Ｚ軸方向での本体部３３の一端部（鍔部３５から突出している部位）が、アウタハウジング３の貫通孔１９に入り込んでおり、電線３７は、本体部３３の一端から延出している。   In the inner housing 5 in which the female terminal 11 in which the electric wire 37 is installed is installed, the electric wire 37 extends from one end of the main body portion 33 in the Z direction. In a state where the inner housing 5 from which the electric wire 37 extends is installed in the outer housing 3, one end portion (a portion protruding from the flange portion 35) of the main body portion 33 in the Z-axis direction is the through hole 19 of the outer housing 3. The electric wire 37 extends from one end of the main body portion 33.

インナハウジング５をアウタハウジング３に設置した状態では、インナハウジング５は、アウタハウジング３に対して、Ｘ方向やＹ方向で移動自在（本体部３３の外径と貫通孔１９の径との間の寸法差の範囲内で移動自在）になっている。   In a state where the inner housing 5 is installed in the outer housing 3, the inner housing 5 is movable in the X direction and the Y direction with respect to the outer housing 3 (between the outer diameter of the main body portion 33 and the diameter of the through hole 19. It is movable within the range of the dimensional difference).

また、インナハウジング５をアウタハウジング３に設置した状態では、インナハウジング５の鍔部３５が、アウタハウジング３に設置されているインナパッキン７に接しており（図８（ｂ）参照）、鍔部３５とアウタハウジング３の本体部２３との間はＺ方向で僅かに離れており、インナパッキン７の弾性変形により、インナハウジング５がアウタハウジング３に対して、Ｚ方向で移動し、Ａ軸まわり、Ｂ軸まわり、Ｃ軸まわりで回動するようになっている。なお、インナハウジング５のアウタハウジング３に対する上記移動・回動範囲は、鍔部３５がインナパッキン７に所定の押圧力（シール性を維持できる押圧力）で接していることと、鍔部３５がアウタハウジング３の本体部２３の先端に当接することとによって規制されるようになっている。   When the inner housing 5 is installed on the outer housing 3, the flange portion 35 of the inner housing 5 is in contact with the inner packing 7 installed on the outer housing 3 (see FIG. 8B). 35 and the main body 23 of the outer housing 3 are slightly separated from each other in the Z direction. Due to the elastic deformation of the inner packing 7, the inner housing 5 moves in the Z direction with respect to the outer housing 3, and the A axis around , Around the B axis and around the C axis. The movement / rotation range of the inner housing 5 with respect to the outer housing 3 is that the flange portion 35 is in contact with the inner packing 7 with a predetermined pressing force (a pressing force capable of maintaining a sealing property), and that the flange portion 35 is The outer housing 3 is regulated by contacting the front end of the main body 23 of the outer housing 3.

筐体９は、この外形と内形とがたとえば直方体状に形成されており、貫通孔１７は、筐体９を構成している１つの平板状の壁部４１に設けられており、壁部４１をこの厚さ方向（Ｚ方向）で貫通している。   The casing 9 has an outer shape and an inner shape formed in a rectangular parallelepiped shape, for example, and the through-hole 17 is provided in one flat wall portion 41 constituting the casing 9, and the wall portion 41 is penetrated in this thickness direction (Z direction).

貫通孔１７の内径は、アウタハウジング３の本体部２３の外径とほぼ等しくなっている。アウタハウジング３を筐体９に設置した状態では、アウタハウジング３の本体部２３が貫通孔１７に嵌り、アウタハウジング３の鍔部２５が筐体９の外側で壁部４１に当接して、Ｘ方向、Ｙ方向およびＺ方向で、筐体９に対するアウタハウジング３の位置決めがなされている。   The inner diameter of the through hole 17 is substantially equal to the outer diameter of the main body portion 23 of the outer housing 3. In a state where the outer housing 3 is installed in the housing 9, the main body portion 23 of the outer housing 3 is fitted into the through-hole 17, and the flange portion 25 of the outer housing 3 is in contact with the wall portion 41 outside the housing 9. The outer housing 3 is positioned with respect to the housing 9 in the direction, the Y direction, and the Z direction.

また、アウタハウジング３を筐体９に設置した状態では、アウタパッキン２１が弾性変形して潰れ、筐体９とアウタハウジング３との間のシール性が確保されている。   Further, in a state where the outer housing 3 is installed in the housing 9, the outer packing 21 is elastically deformed and crushed, and a sealing property between the housing 9 and the outer housing 3 is ensured.

さらに、インナハウジング５は、一部が筐体９内に位置し他の部位がアウタハウジング３の貫通孔１９内に位置しており、電線３７が、インナハウジング５のところからアウタハウジング３の貫通孔１９を通って筐体９の外部に延出している。   Further, the inner housing 5 is partly located in the housing 9 and the other part is located in the through hole 19 of the outer housing 3, and the electric wire 37 penetrates the outer housing 3 from the inner housing 5. It extends through the hole 19 to the outside of the housing 9.

相手側コネクタ１３には、オス端子１５が設けられており、オス端子１５は、筒状のフード部４３で囲われている。そして、フード部４３が貫通孔１７側を向くうようにして、ボルト等（図示せず）の締結具により、相手側コネクタ１３が筐体９の内部で筐体９に一体的に設けられている。フード部４３の内径は、インナハウジグ５の本体部３３の外径とほぼ等しくなっている。   The mating connector 13 is provided with a male terminal 15, and the male terminal 15 is surrounded by a cylindrical hood portion 43. The mating connector 13 is provided integrally with the housing 9 inside the housing 9 by a fastener such as a bolt (not shown) so that the hood portion 43 faces the through-hole 17 side. Yes. The inner diameter of the hood portion 43 is substantially equal to the outer diameter of the main body portion 33 of the inner housing 5.

相手側コネクタ１３が筐体９に設けられている状態では、Ｘ方向およびＹ方向で、フード部４３の中心軸（Ｚ方向に延びている中心軸）と、筐体９の貫通孔１７の中心軸（Ｚ方向に延びている中心軸）とは、お互いに一致していることが目標である（望ましい）。しかし、実際には、組み付け誤差等によって僅かにずれている。Ｚ方向やＡ軸Ｂ軸Ｃ軸まわりでも同様の事態が発生している場合がある。   In a state where the mating connector 13 is provided on the housing 9, the center axis of the hood portion 43 (center axis extending in the Z direction) and the center of the through hole 17 of the housing 9 in the X direction and the Y direction. The goal is (preferably) that the axes (center axes extending in the Z direction) coincide with each other. However, in actuality, it is slightly shifted due to an assembly error or the like. A similar situation may occur in the Z direction and around the A axis, the B axis, and the C axis.

コネクタ１の端子１１を相手側コネクタ１３の端子１５に接続するために、コネクタ１を相手側コネクタ１３が設置されている筐体９に設置した状態では、インナハウジング５の本体部３３（電線３７が延出している側とは反対側の本体部の部位）が、相手側コネクタ１３のフード部４３に嵌り込んでいる（嵌合している）。すなわち、相手側コネクタ１３の間口位置に合わせて、インナハウジング５の相手側コネクタ１３に対する位置決めされている。   In order to connect the terminal 11 of the connector 1 to the terminal 15 of the mating connector 13, the connector 1 is installed in the housing 9 in which the mating connector 13 is installed. The part of the main body part opposite to the side from which the cable extends is fitted into the hood part 43 of the mating connector 13 (fitted). That is, the inner housing 5 is positioned with respect to the mating connector 13 in accordance with the position of the front end of the mating connector 13.

この位置決めによって、アウタハウジング３に対するインナハウジング５の若干の位置ずれ（Ｘ方向、Ｙ方向の位置ずれであって、Ｚ方向、Ａ軸まわり、Ｂ軸まわり、Ｃ軸まわりでの位置ずれを含む場合がある。）が発生する。しかし、この位置ずれが発生しても、インナパッキン７が弾性変形することで、アウタハウジング３とインナハウジング５との間のシール性が維持されるようになっている。   Due to this positioning, a slight displacement of the inner housing 5 with respect to the outer housing 3 (a displacement in the X and Y directions, including a displacement in the Z direction, around the A axis, around the B axis, and around the C axis) Occurs. However, even if this displacement occurs, the inner packing 7 is elastically deformed, so that the sealing performance between the outer housing 3 and the inner housing 5 is maintained.

ここで、第１のパッキン（インナパッキン）７について詳しく説明する。   Here, the first packing (inner packing) 7 will be described in detail.

インナパッキン７は、図９（ａ）で示すように、リップ部５１を備えて構成されている。リップ部５１の形状は、この中心線（リップ部５１の頂点を通る中心線Ｃ１，Ｃ２）に対して非対称な形状になっている。なお、図９（ａ）は、環状のインナパッキン７の断面（インナパッキン７の環の延伸方向に対して直交する平面による断面）を示しており、環状のインナパッキン７の中心軸（図示せず）は、図９（ａ）に示す図の下側に位置しており、図９（ａ）の左右方向に延伸している。   The inner packing 7 includes a lip portion 51 as shown in FIG. The shape of the lip 51 is asymmetric with respect to the center line (center lines C1 and C2 passing through the apex of the lip 51). 9A shows a cross section of the annular inner packing 7 (a cross section taken along a plane orthogonal to the extending direction of the ring of the inner packing 7), and the central axis of the annular inner packing 7 (not shown). 9) is located on the lower side of the drawing shown in FIG. 9A and extends in the left-right direction of FIG.

上述したリップ部５１の非対称形状は、相手側コネクタ１３の端子１５へのインナハウジング５の端子１１の接続によるインナハウジング５の位置の変化があったとき（オス端子１５やアウタハウジング３に対するインナハウジング５の位置決めによる目標位置からの位置ずれがあったとき）、この位置の変化の方向（Ｘ方向のプラスもしくはマイナス方向、Ｙ方向のプラスもしくはマイナス方向）にかかわらず、リップ部５１が常に一方の側に潰れるようにするためのものである。   The asymmetric shape of the lip portion 51 described above is when the position of the inner housing 5 is changed due to the connection of the terminal 11 of the inner housing 5 to the terminal 15 of the mating connector 13 (the inner housing with respect to the male terminal 15 or the outer housing 3). 5), the lip 51 is always on one side regardless of the direction of change of this position (X direction plus or minus direction, Y direction plus or minus direction). It is intended to be crushed to the side.

環状の第１のパッキン７は、たとえば、アウタハウジング３とインナハウジング５に接触させアウタハウジング３やインナハウジング５からの反力でリップ部５１を弾性変形させて潰すことで、アウタハウジング３とインナハウジング５との間をシールしている。なお、リップ部５１を図９（ａ）の右側もしくは左側の一方の側に設け、アウタハウジング３もしくはインナハウジング５に接触させる構成であってもよい。   For example, the annular first packing 7 is brought into contact with the outer housing 3 and the inner housing 5, and the lip portion 51 is elastically deformed and crushed by a reaction force from the outer housing 3 and the inner housing 5. The space between the housing 5 is sealed. In addition, the structure which provides the lip | rip part 51 in one side of the right side or the left side of Fig.9 (a), and contacts the outer housing 3 or the inner housing 5 may be sufficient.

また、リップ部５１は、図９（ａ）で示すように、頂点（中心線Ｃ１）の内側の環状の傾斜面５３の勾配の形態（たとえば勾配の絶対値）と、頂点（中心線Ｃ１）の外側の環状の傾斜面５５の勾配の形態（たとえば勾配の絶対値）とがお互いに異なっている。   Further, as shown in FIG. 9A, the lip portion 51 includes a gradient form (for example, an absolute value of the gradient) of the annular inclined surface 53 inside the vertex (center line C1) and the vertex (center line C1). The shape of the gradient (for example, the absolute value of the gradient) of the outer annular inclined surface 55 is different from each other.

さらに、リップ部５１は、図９（ａ）で示すように、頂点（中心線Ｃ２）の内側の環状の傾斜面５７の勾配の形態（たとえば勾配の絶対値）と、頂点（中心線Ｃ２）の外側の環状の傾斜面５９の勾配の形態（たとえば勾配の絶対値）とがお互いに異なっている。頂点（中心線Ｃ２）は、頂点（中心線Ｃ１）の内側に位置している。   Furthermore, as shown in FIG. 9A, the lip portion 51 includes a gradient form (for example, an absolute value of the gradient) of the annular inclined surface 57 inside the vertex (center line C2) and the vertex (center line C2). The shape of the gradient (for example, the absolute value of the gradient) of the outer annular inclined surface 59 is different from each other. The vertex (center line C2) is located inside the vertex (center line C1).

第１のパッキン７についてさらに詳しく説明する。中心線Ｃ１は、実際には、環状の第１のパッキン７の環に沿った筒状の面になっている。中心線Ｃ２も筒状の面になっており、中心線Ｃ１の内側で中心線Ｃ１に対して平行になっている。   The first packing 7 will be described in more detail. The center line C1 is actually a cylindrical surface along the ring of the annular first packing 7. The center line C2 is also a cylindrical surface, and is parallel to the center line C1 inside the center line C1.

Ｚ方向の一方の側に（たとえば図９（ａ）の右側）おけるリップ部５１は、第１のパッキン７の外周５２から中心線Ｃ１まで、所定の勾配でＺ方向一端側に突出している。これにより傾斜面５５が形成されている。Ｚ方向の一方の側におけるリップ部５１は、中心線Ｃ１から中心線Ｃ１と中心線Ｃ２との間（中央）まで、所定の勾配でＺ方向他端側に凹んでいる。これにより傾斜面５３が形成されている。なお、傾斜面５３の勾配のほうが傾斜面５５の勾配よりもきつくなっている。   The lip portion 51 on one side in the Z direction (for example, the right side in FIG. 9A) protrudes from the outer periphery 52 of the first packing 7 to the center line C1 at one end side in the Z direction with a predetermined gradient. Thereby, the inclined surface 55 is formed. The lip portion 51 on one side in the Z direction is recessed to the other end side in the Z direction with a predetermined gradient from the center line C1 to between the center line C1 and the center line C2 (center). Thereby, the inclined surface 53 is formed. Note that the gradient of the inclined surface 53 is tighter than the gradient of the inclined surface 55.

Ｚ方向の一方の側におけるリップ部５１は、中心線Ｃ１と中心線Ｃ２との間（中央）から中心線Ｃ２まで、所定の勾配でＺ方向一端側に突出している。これにより傾斜面５９が形成されている。傾斜面５９の勾配（勾配の絶対値）は傾斜面５３の勾配（勾配の絶対値）と等しくなっている。また、Ｚ方向の一方の側におけるリップ部５１は、中心線Ｃ２から第１のパッキン７の内周５４まで、所定の勾配でＺ方向他端側に凹んでいる。これにより傾斜面５７が形成されている。傾斜面５７の勾配（勾配の絶対値）は傾斜面５５の勾配（勾配の絶対値）と等しくなっている。   The lip portion 51 on one side in the Z direction protrudes from the center line C1 and the center line C2 (center) to the center line C2 at one end side in the Z direction with a predetermined gradient. Thereby, the inclined surface 59 is formed. The gradient of the inclined surface 59 (the absolute value of the gradient) is equal to the gradient of the inclined surface 53 (the absolute value of the gradient). Further, the lip portion 51 on one side in the Z direction is recessed to the other end side in the Z direction with a predetermined gradient from the center line C2 to the inner periphery 54 of the first packing 7. Thereby, the inclined surface 57 is formed. The gradient of the inclined surface 57 (the absolute value of the gradient) is equal to the gradient of the inclined surface 55 (the absolute value of the gradient).

なお、Ｚ方向の他方の側におけるリップ部５１は、一方の側におけるリップ部５１の形状と、第１のパッキン７におけるＺ軸方向の中心面Ｃ３に対して、対称になっている。   The lip portion 51 on the other side in the Z direction is symmetrical with respect to the shape of the lip portion 51 on one side and the center plane C3 in the Z-axis direction of the first packing 7.

そして、コネクタ１では、第１のパッキン７のリップ部５１がアウタハウジング３とインナハウジング５との間で、図９（ａ）に矢印で示すように常に一方の側（中心線Ｃ１と中心線Ｃ２との間の中央側；傾斜面５３，５９側）に潰れるようになっている。   In the connector 1, the lip portion 51 of the first packing 7 is always between one side (the center line C1 and the center line) between the outer housing 3 and the inner housing 5 as indicated by an arrow in FIG. C2 is crushed to the center side (inclined surfaces 53, 59 side).

なお、リップ部５１の形態を、図９（ｂ）〜（ｆ）で示すように変形してもよい。   In addition, you may deform | transform the form of the lip | rip part 51 as shown in FIG.9 (b)-(f).

図９（ｂ）では、傾斜面５５，５７の勾配を傾斜面５３，５９の勾配よりもきつくしている。図９（ｃ）では、傾斜面５５の勾配と傾斜面５９の勾配とをお互いに等しくしてあり、傾斜面５３の勾配と傾斜面５７の勾配とをお互いに等しくしてあり、傾斜面５３，５７の勾配を傾斜面５５，５９の勾配よりもきつくしている。図９（ｄ）では、傾斜面５５の勾配と傾斜面５９の勾配とをお互いに等しくしてあり、傾斜面５３の勾配と傾斜面５７の勾配とをお互いに等しくしてあり、傾斜面５５，５９の勾配を傾斜面５３，５７の勾配よりもきつくしている。   In FIG. 9B, the slopes of the inclined surfaces 55 and 57 are tighter than the slopes of the inclined surfaces 53 and 59. In FIG. 9C, the gradient of the inclined surface 55 and the gradient of the inclined surface 59 are equal to each other, and the gradient of the inclined surface 53 and the gradient of the inclined surface 57 are equal to each other. , 57 is more steep than the slopes of the inclined surfaces 55, 59. In FIG. 9D, the gradient of the inclined surface 55 and the gradient of the inclined surface 59 are equal to each other, and the gradient of the inclined surface 53 and the gradient of the inclined surface 57 are equal to each other. , 59 is more steep than the slopes of the inclined surfaces 53, 57.

また、図９（ａ）〜（ｄ）で示すものでは、リップ部５１が二重に形成されている（筒状の中心線Ｃ１の内側に筒状の中心線Ｃ２が存在している）が、図９（ｅ）〜（ｆ）で示すように、リップ部が一重になっていてもよい。図９（ｅ）では、傾斜面５３の勾配を傾斜面５５の勾配よりもきつくしており、図９（ｆ）では、傾斜面５５の勾配を傾斜面５３の勾配よりもきつくしている。   Moreover, in what is shown by Fig.9 (a)-(d), the lip | rip part 51 is formed in double (the cylindrical centerline C2 exists inside the cylindrical centerline C1). 9 (e) to 9 (f), the lip portion may be a single layer. 9E, the gradient of the inclined surface 53 is tighter than the gradient of the inclined surface 55, and in FIG. 9F, the gradient of the inclined surface 55 is tighter than the gradient of the inclined surface 53.

次に、コネクタ１の設置動作について説明する。   Next, the installation operation of the connector 1 will be described.

初期状態として、図４や図５等で示すように、筐体９の内部に相手側コネクタ１３が設置されており、アウタハウジング３にアウタパッキン２１とインナパッキン７とインナハウジング５とが設置されている。   As an initial state, as shown in FIGS. 4 and 5, the mating connector 13 is installed inside the housing 9, and the outer packing 21, the inner packing 7, and the inner housing 5 are installed in the outer housing 3. ing.

上記初期状態において、アウタハウジング３から突出しているインナハウジング５の本体部３３と、アウタハウジング３の鍔部２５から突出している本体部２３とを、筐体９の貫通孔１７に挿入し、コネクタ１のメス端子１１を相手側コネクタ１３のオス端子１５に接続させる（図６、図８等参照）。このとき、インナハウジング５の相手側コネクタ１３に対する位置決めがなされ、アウタハウジング３に対してインナハウジング５が僅かに移動する（図７等参照）。また、リップ部５１が、図９（ａ）に矢印で示す方向に潰れる。   In the initial state, the main body portion 33 of the inner housing 5 protruding from the outer housing 3 and the main body portion 23 protruding from the flange portion 25 of the outer housing 3 are inserted into the through-hole 17 of the housing 9, and the connector 1 female terminal 11 is connected to male terminal 15 of mating connector 13 (see FIGS. 6 and 8). At this time, the inner housing 5 is positioned with respect to the mating connector 13, and the inner housing 5 slightly moves with respect to the outer housing 3 (see FIG. 7 and the like). Further, the lip portion 51 is crushed in the direction indicated by the arrow in FIG.

続いて、アウタハウジング３をボルトＢＴによって筐体９に固定する。このとき、ボルトＢＴが締め付け不足のときには、アウタハウジング３（鍔部２５）と筐体９との間に、Ｚ方向で隙間が形成される。   Subsequently, the outer housing 3 is fixed to the housing 9 with a bolt BT. At this time, when the bolt BT is insufficiently tightened, a gap is formed in the Z direction between the outer housing 3 (the flange portion 25) and the housing 9.

コネクタ接合構造２によれば、リップ部５１の形状がこの中心線Ｃ１，Ｃ２に対して非対称な形状になっており、相手側コネクタ１３に接合されるときに位置決めがなされることで、アウタハウジング３に対するインナハウジング５の位置の変化があっても、アウタハウジング３とインナハウジング５との間に位置しているインナパッキン７のリップ部５１が一方の側に潰れるので、インナパッキン７による防水性能の低下が起こらず、防水性能が安定する。   According to the connector joining structure 2, the shape of the lip portion 51 is asymmetric with respect to the center lines C1 and C2, and positioning is performed when joining to the mating connector 13, whereby the outer housing Even if there is a change in the position of the inner housing 5 with respect to 3, the lip portion 51 of the inner packing 7 located between the outer housing 3 and the inner housing 5 is crushed on one side, so that the waterproof performance by the inner packing 7 No deterioration occurs and the waterproof performance is stable.

また、コネクタ接合構造２によれば、リップ部６１の頂点の内側の環状の傾斜面５３，５７の勾配と、リップ部５１の頂点の外側の環状の傾斜面５５，５９の勾配とがお互いに異なっているので、簡素なリップ部５１の形態で、防水性能を安定させることができる。   Further, according to the connector joining structure 2, the gradient of the annular inclined surfaces 53, 57 inside the vertex of the lip portion 61 and the gradient of the annular inclined surfaces 55, 59 outside the vertex of the lip portion 51 are mutually different. Since they are different, the waterproof performance can be stabilized in the form of a simple lip portion 51.

また、コネクタ１によれば、アウタハウジング３とインナハウジング５とに分割されており、アウタハウジング３に対するインナハウジング５の位置が目標値に対して所定の量だけ三次元空間で位置ずれをした場合であっても、インナパッキン７によってアウタハウジング３とインナハウジング５との間のシール性を確保することができるので、コネクタ１（インナハウジング５）を筐体９に設置されている相手側コネクタ１３に嵌合させたときにインナハウジング５が位置ずれしても、コネクタ１の隙間を無くすことができ、防水性、端子１１，１５同士の接続保証を含む嵌合保証を得ることができる。   In addition, according to the connector 1, the outer housing 3 and the inner housing 5 are divided, and the position of the inner housing 5 with respect to the outer housing 3 is displaced in a three-dimensional space by a predetermined amount with respect to the target value. Even so, since the inner packing 7 can ensure the sealing performance between the outer housing 3 and the inner housing 5, the connector 1 (inner housing 5) is connected to the mating connector 13 installed in the housing 9. Even if the inner housing 5 is misaligned when fitted, the gap of the connector 1 can be eliminated, and the fitting guarantee including the waterproofness and the guarantee of connection between the terminals 11 and 15 can be obtained.

また、コネクタ１によれば、アウタハウジング３とインナハウジング５との間のシール性の確保が、インナパッキン７が弾性変形することによってなされるように構成されているので、コネクタ１の構成が簡素になっている。   Moreover, according to the connector 1, since the sealing performance between the outer housing 3 and the inner housing 5 is ensured by the elastic deformation of the inner packing 7, the configuration of the connector 1 is simple. It has become.

また、コネクタ１によれば、アウタハウジング３が筐体９の外側で筐体９に設置されるように構成されており、インナハウジング５の一部がアウタハウジング３の貫通孔１９に挿入されることでインナハウジング５がアウタハウジング３に設置されるように構成されており、筐体９とアウタハウジング３との間にアウタパッキン２１が設けられているので、筐体９内への水等の浸入を確実に防止することができる。   Further, according to the connector 1, the outer housing 3 is configured to be installed in the housing 9 outside the housing 9, and a part of the inner housing 5 is inserted into the through hole 19 of the outer housing 3. Thus, the inner housing 5 is configured to be installed in the outer housing 3, and the outer packing 21 is provided between the housing 9 and the outer housing 3. Intrusion can be reliably prevented.

また、コネクタ１によれば、アウタハウジング３に対してインナナウジング５が所定の範囲内で移動自在になっているので、端子１１，１５同士の接続によってインナウジング５のＺ方向での位置ずれが発生しても、アウタハウジグ３を筐体９に固定するためのボルトＢＴの締め込みが適切になされていれば、隙間が形成されることが無くなり（図８で示すようにＺ方向で筐体９とアウタハウジグ３との間の隙間が無くなり）、隙間が形成されていないことを確認することで、アウタハウジグ３を筐体９に固定するためのボルトＢＴの締め込み不足を容易に発見することができ、嵌合保証を得ることができる。   Further, according to the connector 1, the inner housing 5 is movable within a predetermined range with respect to the outer housing 3, so that the inner housing 5 is displaced in the Z direction due to the connection between the terminals 11 and 15. Even if it occurs, if the bolt BT for fixing the outer housing 3 to the housing 9 is properly tightened, no gap is formed (as shown in FIG. 8, the housing 9 in the Z direction). By confirming that there is no gap formed between the outer housing 3 and the outer housing 3), it is possible to easily find that the bolt BT for fastening the outer housing 3 to the housing 9 is insufficiently tightened. , A fitting guarantee can be obtained.

ところで、上述したコネクタ接合構造２では、コネクタ１がアウタハウジング３とインナハウジング５とに分割されており、アウタハウジング３とインナハウジング５とに間を、インナパッキン７でシールしているが、コネクタ１を分割せずに一体で形成し、このコネクタ１と筐体９との間を、インナパッキン７と同様に構成されたパッキンでシールしてもよい。この場合、筐体９の貫通孔１７の内径は、コネクタ１の挿入部（上述したアウタハウジング３の、鍔部２５から突出している本体部２３に相当する部位）の外径よりも大きくなっており、コネクタ１を筐体９に設置するとき、コネクタ１が筐体９に対して、Ｘ方向やＹ方向で移動自在（コネクタの本体部の外径と筐体の貫通孔の内径との間の寸法差の範囲内で移動自在）になっている。   By the way, in the connector joining structure 2 described above, the connector 1 is divided into the outer housing 3 and the inner housing 5, and the space between the outer housing 3 and the inner housing 5 is sealed with the inner packing 7. 1 may be integrally formed without being divided, and a gap between the connector 1 and the housing 9 may be sealed with a packing configured similarly to the inner packing 7. In this case, the inner diameter of the through hole 17 of the housing 9 is larger than the outer diameter of the insertion portion of the connector 1 (the portion corresponding to the main body portion 23 protruding from the flange portion 25 of the outer housing 3 described above). When the connector 1 is installed in the housing 9, the connector 1 can move in the X direction and the Y direction with respect to the housing 9 (between the outer diameter of the connector main body and the inner diameter of the through hole of the housing). It can be moved within the range of dimensional difference).

なお、第１のパッキン７は、第１の部材とこの第１の部材に一体的に設置された第２の部材との間をシールするパッキンであって、前記第１の部材に前記第２の部材を設置するときに前記第１の部材に対する前記第１の部材の位置が変化しても、この位置の変化の方向にかかわらず、前記リップ部の形状がこの中心線に対して非対称な形状になっていることで前記リップ部が常に一方の側に潰れるように構成されているパッキンの例である。   The first packing 7 is a seal that seals between the first member and a second member that is integrally installed on the first member, and the second packing is attached to the first member. Even if the position of the first member with respect to the first member changes when the member is installed, the shape of the lip portion is asymmetric with respect to the center line regardless of the direction of the change of the position. It is an example of the packing comprised so that the said lip | rip part may always be crushed to one side by having a shape.

［第２の実施形態］
本発明の第２の実施形態に係るコネクタ接合構造２ａは、本発明の第１の実施形態に係るコネクタ接合構造２の筐体９と同様に構成された筐体９ａと、同じく同様に構成された相手側コネクタ１３ａと、基板６１とコネククタ１ａとを備えて構成されている。 [Second Embodiment]
The connector joint structure 2a according to the second embodiment of the present invention is configured in the same manner as the housing 9a configured similarly to the housing 9 of the connector joint structure 2 according to the first embodiment of the present invention. The mating connector 13a, the board 61, and the connector 1a are provided.

基板６１は、筐体９ａの内部で筐体９ａに一体的に設置（固定）されている。相手側コネクタ１３ａは、筐体９ａの内部に設けられているが、可撓性を備えた配線６３を介して基板６１に接続されている。これにより、筐体９ａに固定されることなく筐体９ａ対して配線６３が変形する範囲内である程度自由に位置や姿勢を変えることができるようになっている。   The substrate 61 is integrally installed (fixed) on the housing 9a inside the housing 9a. The mating connector 13a is provided inside the housing 9a, but is connected to the substrate 61 via a wiring 63 having flexibility. As a result, the position and posture can be freely changed to some extent within a range in which the wiring 63 is deformed with respect to the housing 9a without being fixed to the housing 9a.

コネクタ１ａは、筐体９ａに一体的に設置されることで相手側コネクタ１３ａに接合されるように構成されている。   The connector 1a is configured to be joined to the mating connector 13a by being integrally installed in the housing 9a.

また、コネクタ１ａは、筐体９ａに対して画一的に位置決めがされて筐体９ａに設置されるように構成されている。すなわち、設置し、取り外し、設置することを何回繰り返しても、筐体９ａに設置されたコネクタ１ａの筐体９ａに対する位置ずれは発生せず、筐体９ａに対するコネクタ１ａの位置は常に一定になるように構成されている。   Further, the connector 1a is configured to be uniformly positioned with respect to the housing 9a and installed in the housing 9a. That is, no matter how many times installation, removal, and installation are repeated, the connector 1a installed in the housing 9a is not displaced relative to the housing 9a, and the position of the connector 1a with respect to the housing 9a is always constant. It is comprised so that it may become.

コネクタ接合構造２ａには、上述したアウタパッキン２１と同様な環状のパッキン２１ａが設けられている。パッキン２１ａは、筐体９ａとコネクタ１ａとの間をシールするために筐体９ａとコネクタ１ａとの間に設けられている。   The connector joint structure 2a is provided with an annular packing 21a similar to the outer packing 21 described above. The packing 21a is provided between the housing 9a and the connector 1a in order to seal between the housing 9a and the connector 1a.

ここで、コネクタ接合構造２ａについてさらに詳しく説明する。   Here, the connector joint structure 2a will be described in more detail.

コネクタ１ａは、アウタハウジングとインナハウジングとに分割されていることはなく、図１１等で示すように、一体で形成されており、たとえば直方体状に形成された本体部６５と鍔部６７とを備えて構成されている。直方体状の本体部６５の中心軸の延伸方向とＺ方向とはお互いに一致しており、本体部６５には、電線７１の端部に設置されているメス端子６９（図１７参照）を設置するためのキャビティが設けられている。   The connector 1a is not divided into an outer housing and an inner housing, and is integrally formed as shown in FIG. 11 and the like. For example, the main body 65 and the flange 67 formed in a rectangular parallelepiped shape are connected. It is prepared for. The extending direction of the central axis of the rectangular parallelepiped main body portion 65 and the Z direction coincide with each other, and the main body portion 65 is provided with a female terminal 69 (see FIG. 17) installed at the end of the electric wire 71. A cavity is provided for this purpose.

そして、電線７１の端部に設置されたメス端子６９をキャビティ内に設置することで、電線７１がコネクタ１ａから延出するようになっている。   And the electric wire 71 is extended from the connector 1a by installing the female terminal 69 installed in the edge part of the electric wire 71 in a cavity.

鍔部６７は、所定の厚さを備えた平板状に形成されており、Ｚ軸方向の一端部側で本体部６５の外周から概ねＸ方向の一方の側に突出している。また、本体部６５の外周から突出している鍔部６７の厚さ方向はＺ方向になっており、鍔部６７には、鍔部６７をこの厚さ方向で貫通している貫通孔７３が設けられている。貫通孔７３は、コネクタ１ａを、ボルトＢＴ（図１６等参照）等の締結具を用いて筐体９ａに設置するときに使用されるものである。   The flange portion 67 is formed in a flat plate shape having a predetermined thickness, and protrudes from the outer periphery of the main body portion 65 to one side in the X direction on one end portion side in the Z-axis direction. The thickness direction of the flange portion 67 protruding from the outer periphery of the main body portion 65 is the Z direction. The flange portion 67 is provided with a through hole 73 that passes through the flange portion 67 in the thickness direction. It has been. The through hole 73 is used when the connector 1a is installed in the housing 9a using a fastener such as a bolt BT (see FIG. 16 and the like).

コネクタ１ａの本体部６５は、Ｚ軸方向で鍔部６７の他端から突出している。この突出している本体部６５の外周には、矩形な環状のパッキン２１ａを設置するための環状の切り欠き（溝でもよい）７５が設けられている。環状の切り欠き７５にパッキン２１ａが入り込むことで、パッキン２１ａがコネクタ１ａに設置されるようになっている。なお、コネクタ１ａに設置されている状態では、パッキン２１ａの外径は、本体部６５の外径よりも僅かに大きくなっている。   The main body 65 of the connector 1a protrudes from the other end of the flange 67 in the Z-axis direction. An annular notch (which may be a groove) 75 for installing the rectangular annular packing 21 a is provided on the outer periphery of the projecting main body 65. When the packing 21a enters the annular notch 75, the packing 21a is installed in the connector 1a. In addition, in the state installed in the connector 1a, the outer diameter of the packing 21a is slightly larger than the outer diameter of the main body portion 65.

また、メス端子６９がコネクタ１ａに設置された状態では、電線７１は、鍔部６７が設けられている側の端で、本体部６５の端からＺ方向に延出している
筐体９ａは、この外形と内形とがたとえば直方体状に形成されており、貫通孔１７ａは、筐体９ａを構成している１つの平板状の壁部４１ａに設けられており、壁部４１ａをこの厚さ方向（Ｚ方向）で貫通している。 In the state where the female terminal 69 is installed in the connector 1a, the electric wire 71 is an end on the side where the flange portion 67 is provided and extends from the end of the main body portion 65 in the Z direction. The outer shape and the inner shape are formed in a rectangular parallelepiped shape, for example, and the through hole 17a is provided in one flat wall portion 41a constituting the housing 9a, and the wall portion 41a is formed to have this thickness. It penetrates in the direction (Z direction).

貫通孔１７ａの内径は、コネクタ１ａの本体部６５の外径とほぼ等しくなっている。コネクタ１ａを筐体９ａに設置した状態では、コネクタ１ａの本体部６５が貫通孔１７ａに嵌り、コネクタ１ａの鍔部６７が筐体９の外側で壁部４１に当接して、Ｘ方向、Ｙ方向およびＺ方向で、筐体９ａに対するコネクタ１ａの画一的な位置決めがなされている。   The inner diameter of the through hole 17a is substantially equal to the outer diameter of the main body portion 65 of the connector 1a. In the state where the connector 1a is installed in the housing 9a, the main body portion 65 of the connector 1a is fitted in the through hole 17a, and the flange portion 67 of the connector 1a is in contact with the wall portion 41 outside the housing 9, so that the X direction, Y In the direction and the Z direction, the connector 1a is uniformly positioned with respect to the housing 9a.

また、コネクタ１ａを筐体９ａに設置した状態では、パッキン２１ａが弾性変形して潰れ、筐体９ａとコネクタ１ａとの間のシール性が確保されている。   Moreover, in the state which installed the connector 1a in the housing | casing 9a, the packing 21a is elastically deformed and crushed, and the sealing performance between the housing | casing 9a and the connector 1a is ensured.

相手側コネクタ１３ａには、オス端子１５ａが設けられており、オス端子１５ａの一端からは、配線（電線）６３が延出している。オス端子１５ａは、相手側コネクタ１３ａのキャビティに挿入されて相手側コネクタ１３ａに一体的に設置されている。また、オス端子１５ａは、相手側コネクタ１３ａに一体で設けられている筒状のフード部４３ａで囲われている。フード部４３ａの内径は、コネクタ１ａの本体部６５の外径とほぼ等しくなっている。   The mating connector 13a is provided with a male terminal 15a, and a wiring (electric wire) 63 extends from one end of the male terminal 15a. The male terminal 15a is inserted into the cavity of the mating connector 13a and is installed integrally with the mating connector 13a. The male terminal 15a is surrounded by a cylindrical hood portion 43a provided integrally with the mating connector 13a. The inner diameter of the hood portion 43a is substantially equal to the outer diameter of the main body portion 65 of the connector 1a.

基板６１は、筐体９ａ内でボルト等（図示せず）の締結具により、筐体９ａの内部で筐体９ａに一体的に設けられている。電線６３の端部（オス端子１５ａとは反対側の端部）は、基板６１の所定の部位に接続されている。これにより、相手側コネクタ１３ａは、電線７１が許す所定の範囲内で、筐体９ａや基板６１に対して移動自在になっている。なお、配線６３の基板６１への接続は、ハンダ等によって直接なされていてもよいし、別途コネクタ等を用いてなされていてもよい。   The substrate 61 is integrally provided in the housing 9a inside the housing 9a by a fastener such as a bolt (not shown) in the housing 9a. An end of the electric wire 63 (an end opposite to the male terminal 15 a) is connected to a predetermined part of the substrate 61. Thus, the mating connector 13a is movable with respect to the housing 9a and the substrate 61 within a predetermined range allowed by the electric wire 71. Note that the connection of the wiring 63 to the substrate 61 may be made directly by solder or the like, or may be made using a separate connector or the like.

コネクタ１ａを筐体９ａに設置して相手側コネクタ１３ａに接合してコネクタ１ａの端子６９を相手側コネクタ１３ａの端子１５ａに接続した状態では、コネクタ１ａの本体部６５（電線７１が延出している側とは反対側の本体部６５の部位）が、相手側コネクタ１３ａのフード部４３ａに嵌り込んでいる（嵌合している）。すなわち、コネクタ１ａに合わせて、相手側コネクタ１３ａの間口位置の位置合わせがなされ、コネクタ１ａに対する相手側コネクタ１３ａの位置決めされている。   In a state where the connector 1a is installed in the housing 9a, joined to the mating connector 13a, and the terminal 69 of the connector 1a is connected to the terminal 15a of the mating connector 13a, the main body 65 of the connector 1a (the electric wire 71 is extended). The portion of the main body portion 65 opposite to the side where it is located is fitted (fitted) into the hood portion 43a of the mating connector 13a. That is, the position of the front end of the mating connector 13a is aligned with the connector 1a, and the mating connector 13a is positioned with respect to the connector 1a.

次に、コネクタ１ａの設置動作について説明する。   Next, the installation operation of the connector 1a will be described.

初期状態として、図１４や図１５等で示すように、筐体９ａの内部に相手側コネクタ１３ａと基板６１とが設置されている。   As an initial state, as shown in FIG. 14, FIG. 15, etc., the mating connector 13a and the board 61 are installed inside the housing 9a.

上記初期状態において、コネクタ１ａの鍔部６７から突出している本体部６５を、筐体９ａの貫通孔１７ａに挿入し、コネクタ１ａのメス端子６９を相手側コネクタ１３ａのオス端子１５ａに接続する（図１７等参照）。このとき、コネクタ１ａの本体部６５が相手側コネクタ１３ａのフード部４３ａに挿入されてコネクタ１ａに対する相手側コネクタ１３ａの位置決めがなされ、筐体９ａ（コネクタ１ａ）に対して相手側コネクタ１３ａが僅かに移動する。続いて、コネクタ１ａをボルトＢＴによって筐体９ａに固定する（図１６等参照）。   In the initial state, the main body portion 65 protruding from the flange portion 67 of the connector 1a is inserted into the through hole 17a of the housing 9a, and the female terminal 69 of the connector 1a is connected to the male terminal 15a of the mating connector 13a ( Refer to FIG. At this time, the main body portion 65 of the connector 1a is inserted into the hood portion 43a of the mating connector 13a, and the mating connector 13a is positioned with respect to the connector 1a. Move to. Subsequently, the connector 1a is fixed to the housing 9a with a bolt BT (see FIG. 16 and the like).

コネクタ接合構造２ａによれば、相手側コネクタ１３ａが可撓性を備えた配線６３を介して基板６１に接続されているので、相手側コネクタ１３ａにコネクタ１ａを接合するときに、コネクタ１ａに対して相手側コネクタ１３ａがある程度自由に移動しまたその姿勢を変更することができ、相手側コネクタ１３ａとコネクタ１ａとにおけるお互いの位置合わせが容易になる。   According to the connector joining structure 2a, since the mating connector 13a is connected to the substrate 61 via the flexible wiring 63, when the connector 1a is joined to the mating connector 13a, the connector 1a Thus, the mating connector 13a can freely move to some extent and its posture can be changed, and the mating connector 13a and the connector 1a can be easily aligned with each other.

また、コネクタ接合構造２ａによれば、コネクタ１ａが筐体９ａに対して画一的に位置決めがされて筐体９ａに設置されるように構成されており、筐体９ａとコネクタ１ａとの間をシールするために筐体９ａとコネクタ１ａとの間にパッキン２１ａが設けられているので、筐体９ａに対するＸ方向およびＹ方向でのコネクタ１ａの位置ずれが無く、コネクタａと筐体９ａと間を確実にシールすることができる。   Further, the connector joining structure 2a is configured such that the connector 1a is positioned uniformly with respect to the housing 9a and installed in the housing 9a, and between the housing 9a and the connector 1a. Since the packing 21a is provided between the housing 9a and the connector 1a, there is no displacement of the connector 1a in the X direction and the Y direction with respect to the housing 9a. The gap can be reliably sealed.

［第３の実施形態］
第３の実施形態に係るコネクタ接合構造２ｂは、図１８等で示すように、相手側コネクタ１３ａにパッキン７７が設けられている点が、第２の実施形態に係るコネクタ接合構造２ａと異なり、その他の点は、第２の実施形態に係るコネクタ接合構造２ａとほぼ同様に構成されており、ほぼ同様の効果を奏する。 [Third Embodiment]
The connector joining structure 2b according to the third embodiment is different from the connector joining structure 2a according to the second embodiment in that a packing 77 is provided on the mating connector 13a as shown in FIG. The other points are configured in substantially the same manner as the connector joining structure 2a according to the second embodiment, and have substantially the same effects.

すなわち、第３の実施形態に係るコネクタ接合構造２ｂでは、相手側コネクタ１３ａのフード部４３ａ先端の開口部の外周のところに矩形な環状のパッキン７７が設けられている。パッキン７７の外径は、フード部４３ａの外径や筐体９ａの貫通孔１７ａの内径よりも僅かに大きくなっており、フード部４３ａの外径は、筐体９ａの貫通孔１７ａの内径よりも僅かに小さくなっている。そして、パッキン７７が設置されている相手側コネクタ１３ａを筐体９ａに設置したとき、パッキン７７とフード部４３ａとが、筐体９ａの貫通孔１７ａに嵌りこみ、筐体９ａと相手側コネクタ１３ａとの間のシールがなされるようになっている（図２３、図２５参照）。なお、このとき、パッキン７７の弾性の範囲内において、Ｘ方向およびＹ方向で筐体９ａに対して相手側コネクタ１３ａが移動するようになっていてもよい。   That is, in the connector joining structure 2b according to the third embodiment, a rectangular annular packing 77 is provided at the outer periphery of the opening at the tip of the hood 43a of the mating connector 13a. The outer diameter of the packing 77 is slightly larger than the outer diameter of the hood portion 43a and the inner diameter of the through hole 17a of the housing 9a, and the outer diameter of the hood portion 43a is larger than the inner diameter of the through hole 17a of the housing 9a. Is slightly smaller. And when the other party connector 13a in which the packing 77 is installed is installed in the housing | casing 9a, the packing 77 and the food | hood part 43a fit into the through-hole 17a of the housing | casing 9a, and the housing 9a and the other party connector 13a. (See FIGS. 23 and 25). At this time, within the range of elasticity of the packing 77, the mating connector 13a may move with respect to the housing 9a in the X direction and the Y direction.

また、筐体９ａの相手側コネクタ１３ａが設置されている状態でコネクタ１ａが筐体９ａに設置されて相手側コネクタ１３ａに接合されるようになっている。このとき、コネクタ１ａと筐体９ａとの間も、パッキン（図示せず）でシールされるようになっていてもよい。さらに、パッキン７７が、コネクタ１ａと筐体９ａとの間をシールする機能を併せ持っていてもよい。   In addition, the connector 1a is installed in the housing 9a and joined to the mating connector 13a in a state where the mating connector 13a of the housing 9a is installed. At this time, the space between the connector 1a and the housing 9a may be sealed with packing (not shown). Further, the packing 77 may have a function of sealing between the connector 1a and the housing 9a.

１，１ａ コネクタ
２，２ａ，２ｂ コネクタ接合構造
３ アウタハウジング
５ インナハウジング
７ 第１のパッキン
９，９ａ 筐体
１１ 端子
１３，１３ａ 相手側コネクタ
２１，２１ａ パッキン
５１ リップ部
５３，５５，５７，５９ 傾斜面
６１ 基板
６３ 配線
Ｃ１，Ｃ２ 中心線 1, 1a connector 2, 2a, 2b connector joint structure 3 outer housing 5 inner housing 7 first packing 9, 9a housing 11 terminal 13, 13a mating connector 21, 21a packing 51 lip portion 53, 55, 57, 59 Inclined surface 61 Substrate 63 Wiring C1, C2 Center line

Claims (5)

筐体に設置されるアウタハウジングと、
前記筐体に設置されている相手側コネクタの端子に接続される端子が設けられており、前記端子が前記相手側コネクタの端子に接続されるインナハウジングと、
前記アウタハウジングと前記インナハウジングとの間に設けられ、前記アウタハウジングに対する前記インナハウジングの位置が目標値に対して所定の量だけ位置ずれをした場合でも、前記アウタハウジングと前記インナハウジングとの間のシール性を確保する環状の第１のパッキンと、
を有し、前記第１のパッキンは、リップ部を備え、前記相手側コネクタの端子への前記インナハウジングの端子の接続による前記インナハウジングの位置の変化があったとき前記リップ部が一方の側に潰れるようにするために、前記リップ部の形状がこの中心線に対して非対称な形状になっていることを特徴とするコネクタ接合構造。 An outer housing installed in the housing;
A terminal connected to a terminal of a mating connector installed in the housing; an inner housing in which the terminal is connected to a terminal of the mating connector;
Even if the position of the inner housing relative to the outer housing is displaced by a predetermined amount with respect to a target value, the outer housing is disposed between the outer housing and the inner housing. An annular first packing that ensures the sealing performance of
The first packing has a lip portion, and when the position of the inner housing is changed due to the connection of the terminal of the inner housing to the terminal of the mating connector, the lip portion is on one side. The connector joining structure is characterized in that the shape of the lip portion is asymmetric with respect to the center line so as to be crushed. 請求項１に記載のコネクタ接合構造において、
前記リップ部は、この頂点の内側の環状の傾斜面の勾配と、上記頂点の外側の環状の傾斜面の勾配とがお互いに異なっていることを特徴とするコネクタ接合構造。 In the connector joining structure according to claim 1,
In the connector joining structure, the lip portion has a gradient of an annular inclined surface inside the vertex and a gradient of an annular inclined surface outside the vertex. 第１の部材とこの第１の部材に一体的に設置された第２の部材との間をシールするパッキンにおいて、
前記第１の部材に前記第２の部材を設置するときに前記第１の部材に対する前記第１の部材の位置が変化しても、前記リップ部の形状がこの中心線に対して非対称な形状になっていることで前記リップ部が一方の側に潰れるように構成されていることを特徴とするパッキン。 In the packing that seals between the first member and the second member integrally installed on the first member,
Even if the position of the first member with respect to the first member changes when the second member is installed on the first member, the shape of the lip portion is asymmetric with respect to the center line. The packing is characterized in that the lip portion is crushed to one side by being. 筐体と、
前記筐体に設置されている基板と、
可撓性を備えた配線を介して前記基板に接続されている相手側コネクタと、
前記筐体に設置されることで前記相手側コネクタに接合されるコネクタと、
を有することを特徴とするコネクタ接合構造。 A housing,
A substrate installed in the housing;
A mating connector connected to the substrate via a flexible wiring;
A connector to be joined to the mating connector by being installed in the housing;
A connector joining structure characterized by comprising: 請求項４に記載のコネクタ接合構造において、
前記コネクタは、前記筐体に対する位置決めがされて前記筐体に設置されるように構成されており、
前記筐体と前記コネクタとの間をシールするために前記筐体と前記コネクタとの間に設けられたパッキンを有することを特徴とするコネクタ接合構造。 The connector joint structure according to claim 4,
The connector is configured to be positioned on the housing after being positioned with respect to the housing,
A connector joint structure comprising a packing provided between the housing and the connector for sealing between the housing and the connector.
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