JP2015069280A - 保護カバーガラスおよびその製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】静電容量式タッチパネルを保護すると共に、静電容量式タッチパネルの操作性を向上させることが可能な保護カバーガラスおよびその製造方法を提供する。
【解決手段】静電容量式のタッチパネル３０２に着脱可能に取り付けられる外付けの保護カバーガラス１００であって、第１の主表面、及びその裏面である第２の主表面を有するガラス板１０２と、該ガラス板の第１の主表面に設けられた導電層１０４と、ガラス板の第１の主表面に設けられ導電層とタッチパネルとを離隔させるためのスペーサ層１０６とを備え、第２の主表面を外側としてタッチパネルに取り付けられた状態では、ガラス板の第２の主表面が押圧された際に該ガラス板がたわむことによって、ガラス板１０２の押圧された位置に反応するようにタッチパネル３０２の静電容量を変化させる。
【選択図】図２

Description

本発明は、静電容量式のタッチパネルに着脱可能に取り付けられる外付けの保護カバーガラスおよびその製造方法に関する。

近年、携帯電話機、携帯ゲーム機、ＰＤＡ（Personal Digital Assistant、携帯情報端末）、等といったディスプレイ装置を備えた電子機器においては、機器の小型化および大画面化の影響により、また直感的な操作性を実現するために、タッチパネルが多く使用されるようになってきている。タッチパネルは従前は感圧式（抵抗膜方式）が主流であったが、最近では特許文献１に示されるような静電容量式が主流になりつつある。これは、感圧式ではディスプレイパネルの前面に柔軟性を有する抵抗膜を配置しているため外部からの損傷に弱いこと、および静電容量式の方がフリックやピンチと呼ばれる擦るような動作をやりやすいことなどが挙げられる。

一方、近年の携帯機器などの電子機器の利用者からは、外装用カバーガラスを含む電子機器の外装に生じる傷や汚れをより一層抑えたいという要求が高い。このような要求に対して、従前から特許文献２に示すようなＰＥＴフィルム等の樹脂製の外付け保護フィルムが、電子機器の外付けの保護材として一般的に知られている。これに対して、硬度が高く傷つきにくい点や、樹脂材に対して質感を高める点で、ガラス材である外付け保護カバーガラスの需要が高まっている。

特開２０１２−２７６２２号公報 実用新案登録第３１５５７３８号公報

しかしながら静電容量式のタッチパネルは、人間の指の静電容量（導電性）を利用することを想定しているものであるため、爪や通常のペン、手袋をした手は感知しない。このため爪を伸ばしている場合や手袋を着用しなくてはならないような状況下ではタッチパネルの操作が困難となり、ユーザーに不便を与えてしまうという問題がある。導電性を有するタッチペンや導電性繊維を編みこんだ手袋などが市販されているものの、いずれも特別な道具を使用しなければ操作できないことになり、不便が解消されているとまでは言いにくい。

なお、静電容量式タッチパネルの感度をあげれば、長い爪や手袋を着用した状態でも操作可能となる。しかしながら通常通り指の腹で操作しようとしたときにタッチパネルに触れる前から反応してしまうことになり、誤操作を生じやすくなるという問題がある。

そこで本発明は、静電容量式タッチパネルを保護すると共に、静電容量式タッチパネルの操作性を向上させることが可能な保護カバーガラスおよびその製造方法を提供することを目的としている。

上記課題を解決するための本発明の代表的な構成は、静電容量式のタッチパネルに着脱可能に取り付けられる外付けの保護カバーガラスであって、第１の主表面、及びその裏面である第２の主表面を有するガラス板と、該ガラス板の第１の主表面に設けられた導電層と、ガラス板の第１の主表面に設けられ導電層とタッチパネルとを離隔させるためのスペーサ層とを備え、第２の主表面を外側としてタッチパネルに取り付けられた状態では、ガラス板の第２の主表面が押圧された際に該ガラス板がたわむことによって、ガラス板の押圧された位置に反応するようにタッチパネルの静電容量を変化させることを特徴とする。

上記構成によれば、電子機器の外装を保護可能であるとともに、静電容量式のタッチパネルであっても、あたかも感圧式のタッチパネルのように使用することができる。このため爪や通常のペンであっても、また手袋をしたままであっても電子機器のタッチパネルを使用することができるため、静電容量式タッチパネルの操作性を向上させることができ、ユーザーの利便性を向上させることができる。

スペーサ層はガラス板の外周に沿って配置され、導電層とタッチパネルとの間にエアギャップを形成することが好ましい。これにより、ガラス板がたわむことを阻害することなく、またガラス板がたわむためのストロークを確保することができる。

スペーサ層はガラス板の全面に配置され、ガラス板のたわみと共に変形可能な樹脂であることが好ましい。これにより、ガラス板がたわむことを阻害することなく、またガラス板がたわむためのストロークを確保することができる。またガラス板の全面に樹脂層を形成するのは工程が単純であるため、低コスト化を図ることができる。またガラス板と共に変形可能な柔軟性を有する樹脂によってガラス板の振動を抑えるため、ガラス板の安定性が向上し、ユーザーによる触感を向上させることができる。また導電層とタッチパネルとの距離が柔軟性を有する樹脂によって維持される（復帰する）ため、この距離を長期にわたって一定に保つことができ、耐久性を向上させることができる。

導電層は、互いに面方向に間隔をおいて配置された複数の導電片を含んで構成されていることが好ましい。これにより、全面に導電層を形成した場合に比べて、導電材料が減ることから軽量化を図ることができる。また、導電片が互いに間隔をおいていることから、ガラス板のたわみに対してタッチパネルの静電容量を変化させる面積が小さくなり、反応精度を向上させることができる。さらに、導電片が互いに分かれているため、ガラスのたわみ変形を阻害しにくいことから、エアギャップを小さくすることができ、保護カバーガラス全体の薄板化を図ることができる。

また、本発明の他の代表的な構成は、静電容量式のタッチパネルに着脱可能に取り付けられる外付けの保護カバーガラスであって、第１の主表面、及びその裏面である第２の主表面を有するガラス板と、該ガラス板の第１の主表面に設けられた導電層と、前記ガラス板の第１の主表面に前記ガラス板の外周に沿って配置された平面視枠状のスペーサ層とを備えることを特徴とする。

また、本発明の他の代表的な構成は、静電容量式のタッチパネルに着脱可能に取り付けられる外付けの保護カバーガラスであって、第１の主表面、及びその裏面である第２の主表面を有するガラス板と、該ガラス板の第１の主表面に設けられた導電層と、前記導電層の反ガラス板側の面の全面に設けられたスペーサ層とを備えることを特徴とする。

また、本発明の他の代表的な構成は、静電容量式のタッチパネルに着脱可能に取り付けられる外付けの保護カバーガラスの製造方法であって、タッチパネルを覆う形状のガラス板を作成し、ガラス板のタッチパネルに対向する第１の主表面に導電層を形成し、導電層の上に該導電層とタッチパネルとを離隔させるスペーサ層を形成することを特徴とする。

上述した保護カバーガラスにおける技術的思想に対応する構成要素やその説明は、当該保護カバーガラスの製造方法にも適用可能である。

本発明によれば、静電容量式タッチパネルを保護すると共に、静電容量式タッチパネルの操作性を向上させることが可能な保護カバーガラスおよびその製造方法を提供することができる。

保護カバーガラスを電子機器に貼り付ける状態を示す図である。 保護カバーガラスについて説明する図である。 保護カバーガラスの製造方法を説明するフローチャートである。 第２実施形態にかかる保護カバーガラスを説明する図である。 第３実施形態にかかる保護カバーガラスを説明する図である。

［第１実施形態］
以下に添付図面を参照しながら、本発明にかかる保護カバーガラスの第１実施形態について説明する。かかる実施形態に示す寸法、材料、その他具体的な数値などは、発明の理解を容易とするための例示に過ぎず、特に断る場合を除き、本発明を限定するものではない。なお、本明細書及び図面において、実質的に同一の機能、構成を有する要素については、同一の符号を付することにより重複説明を省略し、また本発明に直接関係のない要素は図示を省略する。

図１は保護カバーガラス１００を電子機器に貼り付ける状態を示す図である。図１に示すように、保護カバーガラス１００は、スマートフォン３００のタッチパネル３０２に着脱可能に貼り付けられる外付けの保護カバーガラスである。本実施形態では、電子機器としてスマートフォン３００を例示しているが、電子機器はこれに限らず、他の携帯電話機、携帯型ゲーム機、ＰＤＡ（Personal Digital Assistant）、デジタルスティルカメラ、ビデオカメラ、またはスレートＰＣ（Personal Computer）等であってもよい。

スマートフォン３００は、静電容量式のタッチパネル３０２と、タッチパネル３０２の表面を覆う本体用カバーガラス３０４（電子機器用カバーガラス）とを備える。本体用カバーガラス３０４は、スマートフォン３００の外装の一部をなすように筐体３０６のベゼルの内側に取り付けられている。

保護カバーガラス１００は、ガラス板１０２を含んでいる。保護カバーガラス１００は、本体用カバーガラス３０４を保護するために、本体用カバーガラス３０４の外側の主表面を覆うように、スマートフォン３００のユーザによって貼り付けられる。

図２は保護カバーガラス１００について説明する図であって、図２（ａ）は保護カバーガラス１００の層構造を説明する断面図、図２（ｂ）は図２（ａ）のＡ−Ａ断面図、図２（ｃ）は動作説明図である。図２においてスマートフォン３００は、本体用カバーガラス３０４、タッチパネル３０２を図示し、それ以外の構成要素については筐体３０６として模式的に図示する。

図２（ａ）に示すように、保護カバーガラス１００のガラス板１０２において、スマートフォン３００側に位置する面（内側の面）を第１の主表面１０２ａ、その裏面（外側の面）を第２の主表面１０２ｂと称する。

ガラス板１０２の厚みは０．３ｍｍ−０．５ｍｍであり、手指の接触によって容易にたわむことが可能な弾性を有している。ガラス板１２０としては、アルミノシリケートガラス、ソーダライムガラス、ボロシリケートガラス等が挙げられ、強い圧縮応力を形成できる観点からアルミノシリケートガラスがより好ましい。中でも、ＳｉＯ２、Ａｌ２Ｏ３、Ｌｉ２Ｏ及び／又はＮａ２Ｏを含有したアルミノシリケートガラスであることが好ましく、更に好ましくは、ＳｉＯ２：５８〜７５重量％、Ａｌ２Ｏ３：４〜２０重量％、Ｌｉ２Ｏ：３〜１０重量％、Ｎａ２Ｏ：４〜１３重量％を含有するアルミノシリケートガラスを用いるとよい。

Ａｌ２Ｏ３は、化学強化においてイオン交換性能を向上させるため有用である。Ｌｉ２Ｏは、化学強化においてＮａ＋イオンとイオン交換させるための成分である。Ｎａ２Ｏは、化学強化においてＫ＋イオンとイオン交換させるための成分である。ＺｒＯ２は、機械的強度を高めるために有用である。なお、Ｌｉ２Ｏ及びＮａ２Ｏのうち、Ｎａ２Ｏを含むガラス組成であれば良く、Ｌｉ２Ｏを省略可能である。この場合には、化学強化処理液に硝酸カリウムの溶融塩を用いることができる（硝酸ナトリウムを省略可能）。なお、本実施形態では、アルミノシリケートガラスを用いる構成を例示したが、これに限定するものではなく、ソーダライムガラス等を用いることも可能である。

ガラス板１０２の第１の主表面１０２ａの上には、導電層１０４が形成されている。導電層１０４とは導電性を有する層であって、例えばポリチオフェン骨格を有する化合物からなる導電性ポリマー、イオン液体もしくはクラウンエーテルなどの有機化合物、又はメタアクリロイル基を有するハードコート材料、又は酸化錫、アンチモン、もしくは酸化インジウムなどの金属酸化物がドープされた帯電防止ハードコート塗材から構成することができる。

導電層１０４の上には、導電層１０４とタッチパネル３０２とを離隔させるためのスペーサ層１０６を備えている。スペーサ層１０６は、例えばＯＣＡ（Optical Clear Adhesive：光学透明接着剤）によって構成することができる。また、所定の厚みとするためにＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）のフィルムを追加したり、ＰＥＴフィルムと紫外線硬化樹脂を併用してスペーサ層１０６としてもよい。

図２（ｂ）に示すように、スペーサ層１０６は第１の主表面１０２ａに、ガラス板１０２の外周に沿って平面視枠状に配置されている。そのため図２（ａ）に示すように、導電層１０４とタッチパネル３０２（正確には本体用カバーガラス３０４）との間には、エアギャップ１０８（空隙）が形成されている。エアギャップ１０８の高さ（厚み）は、５０μｍ−１００μｍが望ましい。ここで、エアギャップ１０８の高さが５０μｍ未満の場合には、タッチパネルの誤反応が生じやすくなり好ましくない。また、エアギャップ１０８の高さが１００μｍを超える場合には、ガラス板１０２のたわませるために過度の力が必要になり好ましくない。

また、第２の主表面１０２ｂの上には、防汚コート層１１０が形成されている。防汚コート層１１０は、ガラス板１０２の表面に付着する付着領域と、付着領域の表面に配置された流動領域とを有する。付着領域は、コーティング材料の分子がガラス板の表面にある水酸基やカルボキシル基等の官能基と強固に結合した領域である。流動領域は、コーティング材料同士の分子鎖が絡み合って状態を維持している領域である。付着領域と流動領域とは、組成が同じであり、顕微鏡写真などによる外観上は差異がない。ただし流動領域は溶剤に溶けやすく、付着領域は溶剤では容易には溶解しない。したがって、付着領域は溶剤に浸漬（例えばＨＦＥに１分間浸漬）した際に残存する領域であり、流動領域は溶剤に浸漬させた際に溶解する領域として識別することができる。

防汚コート層１１０の材料について説明する。利用者がタッチパネル操作方式の携帯機器を使用する場合、その表示画面を指で直接触れて操作するため、表示画面に指紋等の汚れが付着しやすい。従って、表示画面に指紋等の汚れが付着するのを防止ないしは抑制し、あるいは指紋等の汚れが付着しても容易に拭き取れるようにすることが望ましい。そのためには、防汚コート層１１０の材料として、指で直接触れても（押しても）指紋等の汚れが付着するのを防止ないしは抑制し、あるいは指紋等の汚れが付着しても拭き取り易くする防汚性を有する材料を選択することが好適である。また、透明性に優れていることも重要である。本実施形態においては、良好な防汚性を有し、さらに透明性にも優れている材料として、たとえばフッ素系樹脂材料（例えばパーフルオロポリエーテル化合物など）などの表面エネルギーを低下させる材料が好ましく挙げられる。

図２（ｃ）に示すように、上記構成によれば、保護カバーガラス１００がスマートフォン３００に取り付けられた状態において、保護カバーガラス１００の表面を押圧すると保護カバーガラス１００がたわむ。すると導電層１０４がタッチパネル３０２に対して近づくことになり、タッチパネル３０２上のガラス板１０２が押圧された位置に対応する位置３０２ａで感知する静電容量を変化させることができる。したがって保護カバーガラス１００は、静電容量式のタッチパネル３０２であっても、あたかも感圧式のタッチパネルのように使用することができる。

このとき導電層１０４とタッチパネル３０２との間にエアギャップ１０８が形成されていることから、ガラス板１０２がたわむことを阻害することなく、またガラス板１０２がたわむためのストロークを確保することができる。

なお、タッチパネルの感度を上げるわけではないので、誤作動を生じさせることはない。また、簡易な構造であるから安価に製造することができ、生産コスト面においても優れている。

図３は保護カバーガラス１００の製造方法を説明するフローチャートである。図３に示すように、保護カバーガラス１００は、ガラス板形成工程Ｓ４００、化学強化工程Ｓ４０２、防汚コート形成工程Ｓ４０４、導電層形成工程Ｓ４０６、スペーサ層形成工程Ｓ４０８を経て製造される。

ガラス板形成工程Ｓ４００では、機械加工やエッチングにより、所望の形状のガラス板１０２を形成する。ガラス板１０２には、ＳｉＯ２：５８〜７５重量％、Ａｌ２Ｏ３：４〜２０重量％、Ｌｉ２Ｏ：３〜１０重量％、Ｎａ２Ｏ：４〜１３重量％を含有するアルミナシリケートガラスを用いるのが好ましいが、これに限らず、ソーダライムガラス等を用いてもよい。

化学強化工程Ｓ４０２では、ステップＳ４００で得られたガラス板１０２を化学強化処理する。化学強化処理とは、溶融させた化学強化塩にガラス板１０２を接触させることにより、化学強化塩中の相対的に大きな原子半径のアルカリ金属イオンと、ガラス板１０２中の相対的に小さな原子半径のアルカリ金属イオンとをイオン交換し、ガラス板１０２の表層にイオン半径の大きなアルカリ金属イオンを浸透させ、圧縮応力を生じさせる処理のことである。

化学強化塩としては、硝酸カリウムや硝酸ナトリウム等のアルカリ金属硝酸塩を用いることが好ましい。また化学強化処理の方法としては、ガラス転移点の温度を超えない温度領域、例えば摂氏３００度〜５００度の温度で、イオン交換を行う低温型イオン交換法が好ましい。化学強化処理されたガラス板１０２は強度が向上し耐衝撃性に優れているので、保護カバーガラス１００用のガラス板１０２としては、例えば厚さ０．３ｍｍ程度でも充分に保護カバーガラスとしての効果を発揮できる。

防汚コート形成工程Ｓ４０４では、ステップＳ４０２で化学強化されたガラス板１０２に防汚コート層１１０を形成する。防汚コート層１１０は、例えば、スプレイ法、ディップ法、蒸着法又は刷け塗り法等によって、ガラス板１０２の表面に塗布形成される。コーティング材料は、末端基に水酸基を有するパーフルオロポリエーテル化合物（フッ素系樹脂）が好ましい。これにより、ガラス板１０２の表面にある水酸基やカルボキシル基等の官能基と強固に結合し、高い耐久性を発揮することができる。また、防汚コート層１１０を形成することで、指紋等の汚れが付着するのを抑制し、指紋等の汚れが付着しても容易に拭き取りやすくすることができる。

導電層形成工程Ｓ４０６では、ステップＳ４０４で防汚コートを形成されたガラス板１０２の第１の主表面１０２ａに、例えばポリチオフェン骨格を有する化合物からなる導電性ポリマーからなる導電層１０４を形成する。導電層１０４は防汚コート層１１０と同様に、例えばスプレイ法、ディップ法、蒸着法又は刷け塗り法等によって形成することができる。

スペーサ層形成工程Ｓ４０８では、導電層１０４の上に、ガラス板１０２の外周に沿った枠形状のＯＣＡを貼り付けることによってスペーサ層１０６を形成する。ＯＣＡは基材のない両面接着テープであり、ＯＣＡを導電層１０４に貼り付けると共に、ＯＣＡによって本体用カバーガラス３０４に保護カバーガラス１００を貼り付けることができる。スペーサ層１０６の厚み、すなわちエアギャップ１０８の高さは、５０μｍ−１００μｍとする。

上記説明したように、本実施形態にかかる保護カバーガラス１００によれば、電子機器の外装を保護可能であるとともに、静電容量式のタッチパネル３０２であっても、あたかも感圧式のタッチパネルのように使用することができる。このため爪や通常のペンであっても、また手袋をしたままであっても電子機器のタッチパネルを使用することができるため、静電容量式タッチパネルの操作性を向上させることができ、ユーザーの利便性を向上させることができる。

［第２実施形態］
本発明にかかる保護カバーガラスの第２実施形態について説明する。図４は第２実施形態にかかる保護カバーガラス１２０を説明する図である。上記第１実施形態と説明の重複する部分については同一の符号を付して説明を省略する。

上記第１実施形態においては、スペーサ層１０６をガラス板１０２の外周に沿って枠状に配置し、導電層１０４とタッチパネル３０２との間にエアギャップ１０８を形成するように説明した。

これに対し図４に示す保護カバーガラス１２０では、スペーサ層１２２を導電層１０４の反ガラス板側の全面に配置している。スペーサ層１２２は、ガラス板１０２のたわみと共に変形可能な柔軟性を有する樹脂である。スペーサ層１２２の材質としては、ウレタン樹脂が挙げられる。またスペーサ層１２２の厚みとしては、５０μｍ−１００μｍが望ましい。

本実施形態の構成によっても、ガラス板１０２がたわむことを阻害することなく、またガラス板１０２がたわむためのストロークを確保することができる。またガラス板１０２の全面に樹脂層を形成するのは工程が単純であるため、低コスト化を図ることができる。また柔軟性を有する樹脂によってガラス板１０２の振動を抑えるため、ガラス板１０２の安定性が向上し、ユーザーによる触感を向上させることができる。また導電層１０４とタッチパネル３０２との距離が柔軟性を有する樹脂によって維持される（復帰する）ため、この距離を長期にわたって一定に保つことができ、耐久性を向上させることができる。このような構成によっても、ガラス板１０２のたわみにより導電層１０４の局所的な接近によって、タッチパネル３０２の静電容量を局所的に変化させて、利用者の操作をタッチパネル３０２に検出可能にすることができる。

［第３実施形態］
本発明にかかる保護カバーガラスの第３実施形態について説明する。図５は第３実施形態にかかる保護カバーガラス１３０を説明する図である。上記第１実施形態と説明の重複する部分については同一の符号を付して説明を省略する。

上記第２実施形態の保護カバーガラス１２０においては、導電層１０４およびスペーサ層１２２をガラス板１０２の全面に配置するよう説明した。

これに対し図５に示す保護カバーガラス１３０では、導電層１３２は、互いに面方向に間隔をおいて配置された複数の導電片１３２ａを含んで構成されている。導電層１３２は、図５（ｂ）に示すように、タッチパネル３０２に対応する領域に複数の導電片１３２ａを配置し、ガラス板１０２の外周に沿って枠状の導電枠１３２ｂを配置している。

また、導電枠１３２ｂの上には、スペーサ層１３４をガラス板１０２の外周に沿って枠状に配置している。なお導電枠１３２ｂはタッチパネル３０２に対する静電容量を変化させることには寄与せず、スペーサ層１３４の下に導電片１３２ａと同じ厚みを持たせるための土台として設けている。

スペーサ層１３４により、導電片１３２ａとタッチパネル３０２（正確には本体用カバーガラス３０４）との間には、エアギャップ１３６が形成されている。ここで、導電層１３２が複数の導電片１３２ａとして互いに分かれているため、ガラス板１０２のたわみ変形を阻害しにくいことから、エアギャップ１３６は第１実施形態のエアギャップ１０８よりも小さくてよい。例えばエアギャップ１３６は、３０μｍ−５０μｍとすることができる。また、本実施の形態においては、エアギャップ１３６の高さが５０μｍ未満であっても、導電層１３２が複数の導電片１３２ａとして互いに分かれており、タッチパネルの静電容量を変化させる領域がより局所的になるため、タッチパネルの誤反応は生じにくい。さらに、エアギャップ１３６を第１実施形態のエアギャップ１０８よりも小さくできるので、タッチパネルを反応させるためのガラス板１０２のたわみ変形に要する力を小さくすることができる。

本実施形態の構成によれば、全面に導電層を形成した場合に比べて、導電材料が減ることから軽量化を図ることができる。また、導電片１３２ａが互いに間隔をおいていることから、ガラス板１０２のたわみに対してタッチパネル３０２の静電容量を変化させる面積が小さくなり、反応精度を向上させることができる。さらに、エアギャップ１３６を小さくすることができ、保護カバーガラス１３０全体の薄板化を図ることができる。

本発明は、静電容量式のタッチパネルに着脱可能に取り付けられる外付けの保護カバーガラスおよびその製造方法として利用することができる。

１００…保護カバーガラス、１０２…ガラス板、１０２ａ…第１の主表面、１０２ｂ…第２の主表面、１０４…導電層、１０６…スペーサ層、１０８…エアギャップ、１１０…防汚コート層、１２０…保護カバーガラス、１２２…スペーサ層、１３０…保護カバーガラス、１３２…導電層、１３２ａ…導電片、１３２ｂ…導電枠、１３４…スペーサ層、１３６…エアギャップ、３００…スマートフォン、３０２…タッチパネル、３０２ａ…押圧された位置に対応する位置、３０４…本体用カバーガラス、３０６…筐体

Claims (7)

1. 静電容量式のタッチパネルに着脱可能に取り付けられる外付けの保護カバーガラスであって、
   第１の主表面、及びその裏面である第２の主表面を有するガラス板と、該ガラス板の第１の主表面に設けられた導電層と、前記ガラス板の第１の主表面に設けられ前記導電層と前記タッチパネルとを離隔させるためのスペーサ層とを備え、
   前記第２の主表面を外側として前記タッチパネルに取り付けられた状態では、前記ガラス板の前記第２の主表面が押圧された際に該ガラス板がたわむことによって、前記ガラス板の押圧された位置に反応するように前記タッチパネルの静電容量を変化させることを特徴とする保護カバーガラス。
2. 前記スペーサ層は前記ガラス板の外周に沿って配置され、前記導電層と前記タッチパネルとの間にエアギャップを形成することを特徴とする請求項１に記載の保護カバーガラス。
3. 前記スペーサ層は前記導電層の反ガラス板側の全面に配置され、前記ガラス板のたわみと共に変形可能な樹脂であることを特徴とする請求項１に記載の保護カバーガラス。
4. 前記導電層は、互いに面方向に間隔をおいて配置された複数の導電片を含んで構成されていることを特徴とする請求項１に記載の保護カバーガラス。
5. 静電容量式のタッチパネルに着脱可能に取り付けられる外付けの保護カバーガラスであって、
   第１の主表面、及びその裏面である第２の主表面を有するガラス板と、該ガラス板の第１の主表面に設けられた導電層と、前記ガラス板の第１の主表面に前記ガラス板の外周に沿って配置された平面視枠状のスペーサ層とを備えることを特徴とする保護カバーガラス。
6. 静電容量式のタッチパネルに着脱可能に取り付けられる外付けの保護カバーガラスであって、
   第１の主表面、及びその裏面である第２の主表面を有するガラス板と、該ガラス板の第１の主表面に設けられた導電層と、前記導電層の反ガラス板側の面の全面に設けられたスペーサ層とを備えることを特徴とする保護カバーガラス。
7. 静電容量式のタッチパネルに着脱可能に取り付けられる外付けの保護カバーガラスの製造方法であって、
   前記タッチパネルを覆う形状のガラス板を作成し、
   前記ガラス板の前記タッチパネルに対向する第１の主表面に導電層を形成し、
   前記導電層の上に該導電層と前記タッチパネルとを離隔させるスペーサ層を形成することを特徴とする保護カバーガラスの製造方法。

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