JP2015066660A - Coolant spray device - Google Patents
Coolant spray device Download PDFInfo
- Publication number
- JP2015066660A JP2015066660A JP2013205607A JP2013205607A JP2015066660A JP 2015066660 A JP2015066660 A JP 2015066660A JP 2013205607 A JP2013205607 A JP 2013205607A JP 2013205607 A JP2013205607 A JP 2013205607A JP 2015066660 A JP2015066660 A JP 2015066660A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- motor
- case
- coolant
- nozzle
- hollow shaft
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Landscapes
- Motor Or Generator Cooling System (AREA)
- Auxiliary Devices For Machine Tools (AREA)
Abstract
Description
本発明は、工作機械を用いてワークを機械加工する際に、加工部位にクーラントを噴射するためのクーラント噴射装置に関するものである。 The present invention relates to a coolant injection device for injecting coolant onto a processing part when machining a workpiece using a machine tool.
一般的に、工作機械を用いて切削加工、研削加工等の機械加工を行う場合、潤滑、冷却、切屑除去、溶着防止等のため、加工部位にクーラント(切削油剤、研削油剤等)を供給しながら加工が行なわれる。このような機械加工においては、加工の安定性、加工精度を確保する観点から、加工部位に適切にクーラントを供給することが望まれている。そこで、NC工作機械、マシニングセンタ等の自動工作機械において、加工の進行に応じてクーラントの噴射角度を自動的に調整することにより、加工部位に適切にクーラントを噴射するようにしたクーラント噴射装置が種々提案されている。この種のクーラント噴射装置では、クーラントを噴射するノズルをモータによって駆動し、工具の交換、機械加工の進行等に応じてノズルの位置、角度を調整することにより、加工部位に正確にクーラントを噴射するようにしている。 In general, when performing machining such as cutting and grinding using a machine tool, supply coolant (cutting fluid, grinding fluid, etc.) to the machining area for lubrication, cooling, chip removal, prevention of welding, etc. However, processing is performed. In such machining, it is desired to appropriately supply coolant to the machining site from the viewpoint of ensuring machining stability and machining accuracy. Therefore, in various automatic machine tools such as NC machine tools and machining centers, there are various types of coolant injection devices that automatically adjust the coolant injection angle in accordance with the progress of processing so as to appropriately inject coolant into the processing site. Proposed. In this type of coolant injection device, the nozzle for injecting coolant is driven by a motor, and the position and angle of the nozzle are adjusted according to tool change, machining progress, etc., so that coolant is accurately injected to the processing site. Like to do.
また、クーラント噴射装置は、機械加工によって生じるクーラントの飛沫、切屑の飛散に曝されるため、ノズルを駆動するサーボモータ、減速ギヤ機構等に対して充分な防滴性及び防塵性が要求され、また、マシニングセンタ、NC工作機械等の自動工作機械の限られたスペースに設置する必要があるため、小型化が望まれている。このような要求に応じるものとして、例えば特許文献1には、クーラントの流路を形成する中空シャフトをモータの出力軸に連結して回転駆動し、この中空シャフトにクーラント噴射ノズル一体化することにより、防滴性、防塵性を高めると共に小型化を可能にしたクーラント噴射装置が開示されている。
Further, since the coolant injection device is exposed to the splash of coolant and chips generated by machining, sufficient drip-proof and dust-proof properties are required for the servo motor, the reduction gear mechanism, etc. that drive the nozzle, Further, since it is necessary to install in a limited space of an automatic machine tool such as a machining center or an NC machine tool, downsizing is desired. In order to meet such a requirement, for example, in
クーラント噴射装置は、防滴性及び防塵性を高めるためにケースを密閉し、また、小型化のためにケース内の空間を小さくしているため、モータの熱がケースに伝達してケース表面の温度が上昇し易い。高温になったケース表面に、作業が点検中等に不用意に触れてしまうことがあり、問題がある。また、モータの作動時の振動によりケースが共振して、ノズルの噴射角度に影響する虞がある。 The coolant injection device seals the case to improve drip-proof and dust-proof properties, and also reduces the space in the case for miniaturization. Temperature tends to rise. There is a problem in that the case surface that has become hot may be inadvertently touched during inspection. Further, the case may resonate due to vibration during operation of the motor, which may affect the nozzle ejection angle.
本発明は、上記の点に鑑みてなされたものであり、防滴性、防塵性に優れ、小型化を可能にすると共に、モータの熱及び振動をケースに伝達し難くしたクーラント噴射装置を提供すること目的とする。 The present invention has been made in view of the above points, and provides a coolant injection device that is excellent in drip-proof and dust-proof properties, enables miniaturization, and makes it difficult to transmit heat and vibration of a motor to a case. The purpose is to do.
上記の課題を解決するために、請求項1に係る発明は、クーラントを噴射するノズルと、該ノズルの回転角度を調整するモータとを備えたクーラント噴射装置において、
ハウジングと、該ハウジングに回転可能かつ液密的に挿入され、内部にクーラント通路が形成された中空シャフトと、前記中空シャフトの側壁に設けられた貫通穴と、前記ハウジングに設けられて前記貫通穴を介して前記クーラント通路に連通する入口通路と、前記ハウジング及び前記モータを収容するケースとを備え、
前記中空シャフトの一端部と前記モータの出力軸とは、同軸上に配置されて連結され、
前記モータと前記ハウジングとは一体化され、一体化された前記モータ及び前記ハウジングが前記ケースに弾性体を介して支持され、前記ハウジング及び前記モータと前記ケースとの間に隙間が形成されていることを特徴とする。
請求項2の発明に係るクーラント噴射装置は、上記請求項1の構成において、前記ケース側、又は、前記モータ及び前記ハウジング側にリブが設けられ、該リブの少なくとも一部が前記ハウジング及び前記モータ側、又は、前記ケース側に当接して前記隙間が形成されていることを特徴とする。
In order to solve the above-described problem, an invention according to
A housing, a hollow shaft rotatably and liquid-tightly inserted into the housing and having a coolant passage formed therein; a through hole provided in a side wall of the hollow shaft; and the through hole provided in the housing An inlet passage that communicates with the coolant passage through a case, and a case that houses the housing and the motor,
One end of the hollow shaft and the output shaft of the motor are arranged coaxially and connected,
The motor and the housing are integrated, the integrated motor and the housing are supported by the case via an elastic body, and a gap is formed between the housing and the motor and the case. It is characterized by that.
According to a second aspect of the present invention, there is provided the coolant injection device according to the first aspect, wherein a rib is provided on the case side or the motor and the housing side, and at least a part of the rib is the housing and the motor. The gap is formed in contact with the side or the case side.
請求項1の発明に係るクーラント噴射装置によれば、小型化が可能になると共に、シールが必要な部位を少なくして防滴性及び防塵性を高めることができる。また、ハウジング及びモータは、弾性体を介して支持され、ケースとの間に隙間が設けられているので、モータの熱及び振動がケースに伝達しにくくなる。
請求項2の発明に係るクーラント噴射装置によれば、リブによりハウジング及びモータとケースとの間に隙間が形成される。
According to the coolant injection device according to the first aspect of the present invention, it is possible to reduce the size and reduce the number of parts that need to be sealed, thereby improving the drip-proof property and the dust-proof property. Further, since the housing and the motor are supported via an elastic body and a gap is provided between the housing and the motor, it is difficult for heat and vibration of the motor to be transmitted to the case.
According to the coolant injection device of the second aspect of the present invention, the gap is formed between the housing and the motor and the case by the rib.
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。
本発明の第1実施形態について、図1を参照して説明する。
図1に示すように、本実施形態に係るクーラント噴射装置1は、NCボール盤、NCフライス盤、NC旋盤、マシニングセンタ等の数値制御(NC)工作機械に取付けられて加工部位にクーラントを噴射するためのものであって、ケース2内に、可動ノズルユニット3及びモータ4が収容されて一体化(ユニット化)されている。ケース2の内部の端部と可動ノズルユニット4との間には、センサ室5が形成されている。
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
A first embodiment of the present invention will be described with reference to FIG.
As shown in FIG. 1, a
可動ノズルユニット3は、ハウジング6を備えている。ハウジング6は、略直方体の外形形状を有し、中央部の中径ボア7A、並びに、両端部の大径ボア7B及び小径ボア7Cからなる段付の開口部が貫通されている。大径ボア7Bには、小径ボア7Cと同径のガイドボア8Aを有するガイド部材8が液密的に嵌合されている。ハウジング6の小径ボア7C及びガイド部材8のガイドボア8Aには、ハウジング6を貫通する中空シャフト11が回転可能かつ液密的に挿入されている。これにより、ハウジング6の中径ボア7Aと中空シャフト11との間に、入口室10が形成されている。中径ボア7Aと小径ボア7Cとの間の段部、及び、ガイド部材8の入口室10側の端部には、入口室10に連なるテーパ部7D、8Bが形成されている。ハウジング6は、合成樹脂等の適当な材料で形成し、適宜、肉抜きを施すことができる。
The movable nozzle unit 3 includes a
中空シャフト11は、ハウジング6の大径ボア7Bにガイド部材8に隣接して嵌合された軸受12と、ハウジング6の小径部7C側の端部に形成された軸受ボア7Eに嵌合された軸受13とによって回転可能に支持されている。中空シャフト11とハウジング6の小径ボア7C及びガイド部材8のガイドボア8Aとの間は、それぞれOリング14、15によってシールされている。Oリング14、15は、複数設けられて多段シールとなっている。さらに、ハウジング6は、小径ボア7Cと軸受ボア7Eとの間に配置されたOリング15Aによって中空シャフト11との間をシールしている。また、ガイド部材8は、ガイドボア8Aと軸受12との間に配置されたOリング14Aによって中空シャフト11との間をシールしている。中空シャフト11は、センサ室5を通り、ケース2の端部に設けられた開口16を貫通してケース2の外部へ延びている。
The
中空シャフト11には、その軸心に沿って延びるクーラント通路17が形成され、クーラント通路17の一端部は、中空シャフト11がケース2の外部へ延びる先端部で開口し、モータ4側の端部は閉塞されている。また、中空シャフト11の側壁には、クーラント通路17と入口室10とを連通させる複数の貫通穴18が貫通されている。ハウジング6の側壁には、入口室10に連通する入口通路19が設けられ、入口通路19は、ハウジング6から突出し、ケース2の側壁に設けられた開口20を貫通してケース2の外部へ延びている。
The
中空シャフト11のモータ4側の端部には、連結部21が形成されている。モータ4の出力軸23には、連結部21に係合するカプラ24が圧入されている。出力軸23の先端部は、カプラ24を貫通して突出している。中空シャフト11の連結部21は、先端部が二面取りされて凸状に形成され、中心部にカプラ24から突出した出力軸23の先端部を受入れるボア21Aが設けられて二股状になっている。カプラ24は、連結部21の凸状に形成された先端部を受入れる溝部を有する凹形状に形成されている。そして、連結部21とカプラ24との係合により、中空シャフト11とモータ4の出力軸23との間で回転力を伝達する。ハウジング6の端部には、結合部材22を介してモータ4が結合されて、ハウジング6とモータ4とが一体化されている。結合部材22は、中空シャフト11とモータ4の出力軸23とを同軸上に位置決めしている。結合部材22とハウジング6との間は、Oリング22Aによってシールされている。なお、中空シャフト11の連結部21及びモータ4の出力軸23に取付けられたカプラ24の形状は、上述の二面取り形状に限らず、これらの間で回転力を伝達可能なものであれば、他の形状でもよい。
A connecting
モータ4は、出力軸23の回転角を制御可能なものであり、公知のサーボモータあるいはステッピングモータとすることができる。また、ステッピングモータとしては、可変リラクタンス型、永久磁石型、又は、これらを組み合わせたハイブリッド型のいずれを用いてもよいが、本実施形態では、調整可能なステップ角が充分小さいことからハイブリッド型ステッピングモータを採用している。
The
モータ4と一体化されたハウジング6は、ケース2の開口20を貫通して外部に延出した入口通路19の外周のネジ部19Aにシール材25(ゴムワッシャ等)及びワッシャ26を介して管継手27をねじ込むことによってモータ4と共にケース2に固定されている。ケース2の開口16から外部に突出した中空シャフト11と、ケース2の開口16と間の隙間は、中空シャフト11に取付けられたリップシール28によってシールされている。
The
センサ室5内には、中空シャフト11の原点位置を検出する原点位置センサ29が設けられている。原点位置センサは、中空シャフト11に固定されたマグネットホルダ29Aと、マグネットホルダ29Aに対向してケース2側に固定された素子29Bとからなり、これらに取付けられた、磁石及びホール素子等による磁界の変化等に基づいて、中空シャフト11の原点位置を検出する。モータ4及び原点位置センサ29に接続されるリード線(図示せず)は、ケース2に設けられたコネクタ30を介して外部の制御回路(図示せず)に接続される。
An
ケース2には、ケース2内にエアを供給するエア供給口(図示せず)を設けることができ、エア供給口からエアを供給してケース2内を常時正圧に維持することにより、クーラントの飛沫、微細な切粉等の異物のケース2内への侵入を防止することができる。
The
ケース2から外部に突出した中空シャフト11の先端部には、中空シャフト11に対して直角方向に向けられたノズル31が取付けられている。ノズル31は、中空シャフト11に嵌合する略有底円筒状のノズルホルダ32に、ノズルホルダ32から直角方向に延びる先細り形状のノズル本体33が取付けられて一体化されたものである。
A
略有底円筒状のノズルホルダ32は、中空シャフト11が挿入、嵌合されるボア34を有し、ボア34の中間部に、拡径された大径部34Aが形成されている。ノズルホルダ32の側壁には、大径部34Aに連通するネジ穴35が貫通されている。ケース2から外部に突出した中空シャフト11の先端部の外周には、ノズルホルダ32のボア34に挿入されたとき、ボア34の大径部34Aの両側部分に対向する位置に、それぞれシール溝36、37が形成されている。シール溝36、37には、Oリング38、39が装着され、ボア34と中空シャフト11との間をシールする。中空シャフト11の外周部には、更に、シール溝37よりも基端側に環状の固定溝40が形成されている。ノズルホルダ32の側壁には、中空シャフト11の固定溝40に対向してネジ穴42が貫通されている。そして、中空シャフト11の先端部をノズルホルダ32のボア34に挿入し、ネジ穴42にセットスクリュー41をねじ込んで、その先端部を中空シャフト11の固定溝40に係合、押圧させることにより、ノズルホルダ32を中空シャフト11に固定する。中空シャフト11は、その先端部がボア34の底部に当接することにより、挿入位置が規定される。中空シャフト11がボア34に挿入されることにより、ボア34の大径部34Aと中空シャフト11との間にノズル室43が形成される。
The substantially bottomed
ノズルホルダ32のボア34に挿入される中空シャフト11の側壁には、ノズル室43に連通する複数のノズル貫通穴44が貫通されている。本実施形態では、ノズル貫通穴44は、円周方向に沿って等間隔で4つ設けられている。各ノズル貫通穴44の断面積は、中空シャフト11のクーラント通路17の断面積よりも小さく、複数のノズル貫通穴44の合計断面積は、クーラント通路17の断面積よりも大きくなっている。
A plurality of nozzle through
ノズル本体33は、先細り形状で、基端部に形成されたネジ部45をノズルホルダ32のネジ穴35にねじ込むことによってノズルホルダ32に取付けられる。ノズル本体33には、その軸方向に沿ってノズル通路46が貫通しており、ノズル通路46の基端は、ノズル室43に接続し、先端はノズル本体33の先端部に開口する。ノズル通路46の断面積は、中空シャフト11のクーラント通路17の断面積よりも小さくなっている。
The
次に、ケース2の構造について更に詳細に説明する。
ケース2は、略直方体の箱状の本体に、可動ノズルユニット3及びモータ4を収容し、内部を密閉するものである。ケース2には、その内部に収容されたモータ4及び原点位置センサ29に接続されるリード線を集合するコネクタ部2Aが図1における端部の上部に突出している。コネクタ部2Aの上端部には、これらのリード線を外部の制御回路に接続するためのコネクタ30が取付けられている。
Next, the structure of the
The
ケース2の内面には、長手方向又はその直交方向に沿って複数のリブ2Bが突出されている。そして、結合部材22によって一体的に結合された可動ノズルユニット3(ハウジング6)及びモータ4がシール材25及びワッシャ26を介して管継手27によってケース2に固定されたとき、少なくとも一部のリブ2Bの先端部がハウジング6又はモータ4に当接することにより、ハウジング6及びモータ4とケース2の内壁との間に隙間Cが形成されるようになっている。結合部材22によって一体化された可動ノズルユニット3(ハウジング6)及びモータ4は、入口通路19のネジ部19Aに管継手27をねじ込んで、弾性体からなるシール材25を介してケース2に取付けることにより、弾性的にケース2に支持される。さらに、その一箇所のみで可動ノズルユニット3およびモータ4がケース2に固定されるので、他の部分をケース2の内壁に接触させることなく、隙間Cを容易に形成することができる。
On the inner surface of the
ケース2の背部には、略平板状の取付板2Cが一体に形成されている。取付板2Cには、丸穴、長穴等の適当な形状の取付穴2Dが設けられている。そして、取付穴2Dにボルト等の適当なファスナを挿入して、クーラント噴射装置1を加工機械等に取付けられるようになっている。
A substantially
本実施形態では、ケース2は、軽量化及び生産性を考慮して合成樹脂製としているが、アルミダイキャスト等の金属、又は、その他の材質としてもよい。また、ケース2の一部を金属製としてもよい。
In the present embodiment, the
以上のように構成した本実施形態の作用について次に説明する。
クーラント噴射装置1は、ノズル31を適当な方向に向けて、NC工作機械、マシニングセンタ等の自動工作機械に取付けられる。また、入口通路19が管継手27を介してポンプ等を含むクーラントの供給源に接続され、モータ4及び原点位置センサ29がケース2に設けられたコネクタ30を介して制御回路に接続される。そして、クーラントを入口通路19から供給し、入口室10、貫通穴18及びクーラント通路17、ノズル貫通穴44、ノズル室43及びノズル本体33のノズル通路46を通して噴射する。
Next, the operation of the present embodiment configured as described above will be described.
The
モータ4の出力軸23を回転させ、出力軸23に連結された中空シャフト11の回転角を制御することにより、ノズル31の回転角度を調整することができ、クーラントを所望の方向に噴射することができる。なお、ハウジング6内に形成された入口室10を省略して、入口通路19から中空シャフト11の貫通穴18に直接クーラントを供給するようにしてもよい。
By rotating the
これにより、自動工作機械の工具の交換による工具先端位置の変化や、機械加工の進行によるノズルから加工位置までの距離の変化などに応じてノズル31の回転角を調整して、加工部位に正確にクーラントを噴射することが可能になる。このとき、モータ4として、ステッピングモータを用いているので、オープンループによる制御が可能であり、サーボモータを用いてクローズドループによる制御を行う場合に比して、モータの駆動回路を簡素化することができる。
As a result, the rotation angle of the
ノズル31の回転角を制御する際、切削加工部位に対してクーラントを的確に当てるためにノズルの噴射角度を調節することに加えて、クーラントの噴射によって加工部位の切屑を払うようにより広い角度範囲でノズル31を移動させることで、切屑の除去を促進することができる。また、ノズルの回転は一定速度または速度を変化させながら行うことができる。また、モータ4としてステッピングモータを使用することにより、NC工作機械の補助動作のための制御コード(いわゆるMコード)をモータ4の制御信号として利用してノズル31の回転角を加工部位に追従させる制御が可能となるので、クーラント噴射装置の制御回路を簡素化することができる。
When controlling the rotation angle of the
ノズル31を回転させる中空シャフト11の内部のクーラント通路17にクーラントを流通させることにより、クーラント噴射装置1の小型化、特に、軸方向の寸法の短縮が可能になり、また、シールが必要な部位を少なくして、防滴性及び防塵性を高めることができる。また、ケース2にエア供給口を設け、ケース2内にエアを供給してケース2内を常時正圧とすることにより、クーラントの飛沫及び微細な切粉等の異物のケース2への侵入を効果的に防止することができる。
By circulating the coolant through the
モータ4(ステッピングモータ)の出力軸23の回転角の初期位置の原点調整(0点調整)は、中空シャフト11に取付けた原点位置センサ29の検出位置に基づいて行うことができる。このとき、ノズル31は、セットスクリュー42によって中空シャフト11に固定され、原点位置センサ29が取付けられた中空シャフト11に対して任意の原点位置に固定することができるので、ケース2内の原点位置センサ29の固定位置を変えることなく、ノズル31の原点調整を容易に調整することができる。
The origin adjustment (zero point adjustment) of the initial position of the rotation angle of the
ノズル本体33のノズル通路46の断面積をクーラント通路17の断面積よりも充分小さくすることにより、噴射圧力を高めることができる。これにより、噴射されたクーラントの直進性を高め、必要部位に効率よくクーラントを供給することができる。
By making the sectional area of the
このとき、中空シャフト11のクーラント通路17を流れるクーラントは、ノズル貫通穴44からノズル室43へ流れる際、直角に方向が変換されるのでクーラントが内側の壁に衝突することによる衝撃力が発生する。しかし、本発明では、クーラントは、クーラント通路17から、複数のノズル貫通穴44を通ってより広い空間であるノズル室43へ流れて、流速が低下するので、断面積の小さいノズル通路46に流入する際に、ノズル本体33に作用する衝撃力が軽減される。また、ノズル室43の容積により十分な量のクーラントがノズル室43に蓄えられるので、ノズル通路46へのクーラントの流れを安定化させることができる。また、複数のノズル貫通穴44の合計断面積が中空シャフト11のクーラント通路17の断面積よりも大きくなっているので、クーラント通路17からノズル通路46へクーラントが貫通穴44を通して通過する際のエネルギー損失が抑えられるので急な圧力降下を抑制し、さらにクーラントがノズル室43の内側に衝突して作用する衝撃力が分散されることにより、ノズル31が中空シャフト11から抜けるのを防止することができる。
At this time, when the coolant flowing through the
ノズル本体33は、クーラントの噴射時に作用する流体力が軽減されるため、高い強度が要求されないので、合成樹脂等による製造が可能になり、軽量化及び低コスト化が可能になる。ノズル本体33は、ネジ部45をネジ穴35にねじ込むことにより、ノズルホルダ32に取付けられているので、ノズル本体33を容易に交換することができ、使用する加工機械等に応じてノズル本体33の形状を変更することができる。
Since the
ケース2の内壁にリブ2Bを形成して、ケース2と可動ノズルユニット3(ハウジング6)及びモータ4との間に隙間Cを設けたので、モータ4の作動による熱がケース2に伝達し難くなり、ケース2の表面の温度上昇を抑制することができる。なお、モータ4は、中空シャフト11のクーラント通路17を流れるクーラントにより、中空シャフト11に連結されたモータ4の出力軸23を介して冷却される。また、一体化された可動ノズルユニット3及びモータ4は、弾性体からなるシール材25を介してケース2に弾性的に支持されているので、ケース2との隙間Cと相まって、ケース2との間で振動が伝達し難く、振動による影響を軽減することができる。
Since the
なお、上記実施形態において、ケース2にリブ2Bを設ける代わりに、ハウジング6及びモータ4側に、リブを設け、又は、バンド状の部材を巻付けることにより、ケース2と可動ノズルユニット3(ハウジング6)及びモータ4との間に隙間Cを形成してもよい。また、ケース2は、一部を熱伝導性の金属等によって形成し、その部分をモータ4に接触させて放熱するようにしてもよい。
In the above embodiment, instead of providing the
1…クーラント噴射装置、2…ケース、2B…リブ、4…モータ、6…ハウジング、11…中空シャフト、17…クーラント通路、18…貫通穴、19…入口通路、23…出力軸、25…シール材(弾性体)、31…ノズル、C…隙間
DESCRIPTION OF
また、クーラント噴射装置は、機械加工によって生じるクーラントの飛沫、切屑の飛散に曝されるため、ノズルを駆動するサーボモータ、減速ギヤ機構等に対して充分な防滴性及び防塵性が要求され、また、マシニングセンタ、NC工作機械等の自動工作機械の限られたスペースに設置する必要があるため、小型化が望まれている。このような要求に応じるものとして、例えば特許文献1には、クーラントの流路を形成する中空シャフトをモータの出力軸に連結して回転駆動し、この中空シャフトにクーラント噴射ノズルを一体化することにより、防滴性、防塵性を高めると共に小型化を可能にしたクーラント噴射装置が開示されている。
Further, since the coolant injection device is exposed to the splash of coolant and chips generated by machining, sufficient drip-proof and dust-proof properties are required for the servo motor, the reduction gear mechanism, etc. that drive the nozzle, Further, since it is necessary to install in a limited space of an automatic machine tool such as a machining center or an NC machine tool, downsizing is desired. In order to meet such a demand, for example,
クーラント噴射装置は、防滴性及び防塵性を高めるためにケースを密閉し、また、小型化のためにケース内の空間を小さくしているため、モータの熱がケースに伝達してケース表面の温度が上昇し易い。高温になったケース表面に、作業者が点検中等に不用意に触れてしまうことがあり、問題がある。また、モータの作動時の振動によりケースが共振して、ノズルの噴射角度に影響する虞がある。 The coolant injection device seals the case to improve drip-proof and dust-proof properties, and also reduces the space in the case for miniaturization. Temperature tends to rise. There is a problem that an operator may carelessly touch the surface of the case that has become hot during inspection. Further, the case may resonate due to vibration during operation of the motor, which may affect the nozzle ejection angle.
Claims (2)
ハウジングと、該ハウジングに回転可能かつ液密的に挿入され、内部にクーラント通路が形成された中空シャフトと、前記中空シャフトの側壁に設けられた貫通穴と、前記ハウジングに設けられて前記貫通穴を介して前記クーラント通路に連通する入口通路と、前記ハウジング及び前記モータを収容するケースとを備え、
前記中空シャフトの一端部と前記モータの出力軸とは、同軸上に配置されて連結され、
前記モータと前記ハウジングとは一体化され、一体化された前記モータ及び前記ハウジングが前記ケースに弾性体を介して支持され、前記ハウジング及び前記モータと前記ケースとの間に隙間が形成されていることを特徴とするクーラント噴射装置。 In a coolant injection device comprising a nozzle for injecting coolant and a motor for adjusting the rotation angle of the nozzle,
A housing, a hollow shaft rotatably and liquid-tightly inserted into the housing and having a coolant passage formed therein; a through hole provided in a side wall of the hollow shaft; and the through hole provided in the housing An inlet passage that communicates with the coolant passage through a case, and a case that houses the housing and the motor,
One end of the hollow shaft and the output shaft of the motor are arranged coaxially and connected,
The motor and the housing are integrated, the integrated motor and the housing are supported by the case via an elastic body, and a gap is formed between the housing and the motor and the case. The coolant injection apparatus characterized by the above-mentioned.
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2013205607A JP6204138B2 (en) | 2013-09-30 | 2013-09-30 | Coolant injection device |
CN201420275309.7U CN203901001U (en) | 2013-09-30 | 2014-05-27 | Cooling medium jetting device |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2013205607A JP6204138B2 (en) | 2013-09-30 | 2013-09-30 | Coolant injection device |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2015066660A true JP2015066660A (en) | 2015-04-13 |
JP6204138B2 JP6204138B2 (en) | 2017-09-27 |
Family
ID=51775295
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2013205607A Active JP6204138B2 (en) | 2013-09-30 | 2013-09-30 | Coolant injection device |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP6204138B2 (en) |
CN (1) | CN203901001U (en) |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH07310666A (en) * | 1994-05-12 | 1995-11-28 | Pilot Ink Co Ltd | Portable air compressor |
JP2012211530A (en) * | 2011-03-31 | 2012-11-01 | Toyota Industries Corp | Electric compressor |
JP2012228739A (en) * | 2011-04-25 | 2012-11-22 | Minebea Co Ltd | Coolant ejection device |
JP2013132723A (en) * | 2011-12-27 | 2013-07-08 | Minebea Co Ltd | Cutting fluid spray device |
-
2013
- 2013-09-30 JP JP2013205607A patent/JP6204138B2/en active Active
-
2014
- 2014-05-27 CN CN201420275309.7U patent/CN203901001U/en not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH07310666A (en) * | 1994-05-12 | 1995-11-28 | Pilot Ink Co Ltd | Portable air compressor |
JP2012211530A (en) * | 2011-03-31 | 2012-11-01 | Toyota Industries Corp | Electric compressor |
JP2012228739A (en) * | 2011-04-25 | 2012-11-22 | Minebea Co Ltd | Coolant ejection device |
JP2013132723A (en) * | 2011-12-27 | 2013-07-08 | Minebea Co Ltd | Cutting fluid spray device |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN203901001U (en) | 2014-10-29 |
JP6204138B2 (en) | 2017-09-27 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP6062838B2 (en) | Coolant injection device | |
JP5986345B1 (en) | Coolant injection device | |
JP5815274B2 (en) | Coolant injection device | |
JP7020918B2 (en) | Micro lubrication device | |
JP2007139190A (en) | Ball screw for machine tool | |
US20160258660A1 (en) | Electronic expansion valve | |
JP5756330B2 (en) | Coolant injection device | |
JP2015085403A (en) | Coolant injection device | |
JP6204138B2 (en) | Coolant injection device | |
JP2015066647A (en) | Coolant spray device | |
JP5756331B2 (en) | Coolant injection device | |
CN205165898U (en) | Two cold electric main shafts of atmoseal | |
JPH0825173A (en) | Magnetic bearing spindle device | |
JP3191737U (en) | Coolant injection device | |
JP2015085404A (en) | Solution injection device | |
JP2016137548A (en) | Coolant injection device | |
JP2016140919A (en) | Coolant spray device | |
US20020056279A1 (en) | Cooler for machine tool | |
JP2015001258A (en) | Actuator | |
JP2015066674A (en) | Installation part structure between spindle and tool holder in machine tool | |
CN117428336B (en) | Laser welding vibration lens and laser welding equipment | |
KR200433532Y1 (en) | Supplyung device for cutting oil of the turret | |
US10758985B2 (en) | Spindle device | |
US20020085892A1 (en) | Cooler for machine tool | |
KR20160082665A (en) | Air Bearing Spindle Equiped With Air-Turbine |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20160108 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20161020 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20161207 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20170206 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20170809 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20170831 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 6204138 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |