JP2015065111A - Magnetron - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、電子レンジ等のマイクロ波加熱機器に用いられるマグネトロンに関する。 The present invention relates to a magnetron used in a microwave heating apparatus such as a microwave oven.
２４５０［ＭＨｚ］帯のマイクロ波を発振する一般的なマグネトロンは、図１６に示すように、陽極部１００と陰極部１０１とを備えている。陽極部１００は、円筒状の陽極１０５と、当該陽極１０５の内部に放射状に配置された偶数枚の板状のベイン１０６とを備え、その陽極１０５の中心部に各ベイン１０６の遊端で囲まれた電子作用空間を形成している。
A general magnetron that oscillates microwaves in the 2450 [MHz] band includes an
また陰極部１０１は、螺旋状の陰極１１０と、その陰極１１０の一端部及び他端部に固定される一対のエンドハット１１１、１１２と、陰極１１０の中心を貫通して一方のエンドハット１１１に固着されるセンタロッド１１３と、他方のエンドハット１１２に固着されるサイドロッド１１４とを備え、その陰極１１０が電子作用空間に配置されている。
The
そしてマグネトロンは、陽極１０５の管軸ＴＡ２に沿った一方の側の端部及び他方の側の端部に一対の漏斗状のポールピース１２０、１２１が固着されている。またマグネトロンは、陽極１０５の管軸ＴＡ２に沿った一方の側の端部に金属封着体１２２を介して、図示しない出力部が設けられ、その出力部が備えるアンテナロッド１２３の端部が１枚のベイン１０６に接合されている。
The magnetron has a pair of funnel-
さらにマグネトロンは、陽極１０５の管軸ＴＡ２に沿った他方の側の端部に金属封着体１２４を介して、図示しない入力部が設けられ、その入力部にセンタロッド１１３及びサイドロッド１１４が接続されている。因みに、以下の説明では、陽極部１００を中心にして出力部が設けられる管軸ＴＡ２に沿った一方の側を、出力側とも呼び、その陽極部１００を中心にして入力部が設けられる管軸ＴＡ２に沿った他方の側を、入力側とも呼ぶ。
Further, the magnetron is provided with an input section (not shown) at the other end along the tube axis TA2 of the
ただし、このようなマグネトロンでは、陽極部１００と、陰極部１０１の陰極１１０とによりマイクロ波を発生させる共振器を形成するため、陽極部１００が、比較的大きな同一径の２本のストラップリング１３０、１３１と、これよりも小さい同一径の２本のストラップリング１３２、１３３との計４本のストラップリング１３０乃至１３３を備えている。
However, in such a magnetron, the
この場合、図１７（ａ）及び（ｂ）に示すように、４本のストラップリング１３０乃至１３３は、出力側及び入力側の端面がそれぞれ平坦に形成されている。また各ベイン１０６は、同一形状であるものの、一端部及び他端部にそれぞれ異なる形状の切欠１０６Ａ、１０６Ｂが形成されており、出力側と入力側とに順次交互に一端部の切欠１０６Ａを向けて隣合同士で逆向きとなるように配置されている。
In this case, as shown in FIGS. 17A and 17B, the end faces on the output side and the input side of the four
これにより大径の一方のストラップリング１３０及び小径の一方のストラップリング１３３は、１枚おきのベイン１０６の入力側に位置する一端部の切欠１０６Ａ及び出力側に位置する他端部の切欠１０６Ｂに接続され、これら１枚おきのベイン１０６同士を短絡している。
As a result, one large-
また大径の他方のストラップリング１３１及び小径の他方のストラップリング１３２は、残りの１枚おきのベイン１０６の出力側に位置する一端部の切欠１０６Ａ及び入力側に位置する他端部の切欠１０６Ｂに接続され、これら残りの１枚おきのベイン１０６同士を短絡している。このようにしてマグネトロンは、陽極部１００と、陰極部１０１の陰極１１０とにより共振器を形成し、その共振器によりマイクロ波を発生させている（例えば、特許文献１参照）。
The other large-
ところで、従来、この種のマグネトロンとしては、構成部品の個数を減らすべく、図１８に示すように、陽極部１４０が大径の１本のストラップリング１４１と小径の１本のストラップリング１４２との計２本のストラップリング１４１、１４２を備えているものもある。
Conventionally, in order to reduce the number of components, this type of magnetron has an
この場合、図１９（ａ）及び（ｂ）に示すように、２本のストラップリング１４１、１４２は、出力側及び入力側の端面がそれぞれ平坦に形成されている。また陽極部１４０は、一端部にそれぞれ異なる形状の切欠１４３Ａ、１４４Ａが形成された２種類のベイン１４３、１４４を備えている。そして２種類のベイン１４３、１４４は、陽極１０５の内部に、一端部の切欠１４３Ａ、１４４Ａを入力側に向けて順次交互に配置されている。
In this case, as shown in FIGS. 19A and 19B, the end faces of the output side and the input side of the two
これにより大径のストラップリング１４１は、１枚おきに配置される一方のベイン１４３の切欠１４３Ａに接続され、これら一方のベイン１４３同士を短絡している。また小径のストラップリング１４２は、１枚おきに配置される他方のベイン１４４の切欠１４４Ａに接続され、これら他方のベイン１４４同士を短絡している。このようにしてマグネトロンは、陽極部１４０と、陰極部１０１の陰極１１０とにより共振器を形成し、その共振器によりマイクロ波を発生させている（例えば、特許文献２参照）。
As a result, the large-
ところが、４本のストラップリング１３０乃至１３３を備える従来のマグネトロンでは、陽極１０５の内部に同一形状の複数のベイン１０６を順次交互に逆向きとなるように配置しなければならないため、そのマグネトロンの製造の際、例えば、陽極１０５内に複数のベイン１０６を配置するための２種類の設備が用いられている。
そして係る従来のマグネトロンでは、その製造時、一方の設備により陽極１０５の内部に複数のベイン１０６の半数を同一の向きで配置した後、他方の設備により当該陽極１０５の内部に複数のベイン１０６の残りの半数を先の半数とは逆向きで配置しているため、陽極１０５内に複数のベイン１０６を配置するベイン配置工程が煩雑化してマグネトロンの製造性がわるいという問題があった。
However, in the conventional magnetron provided with the four
In such a conventional magnetron, half of the plurality of
また２本のストラップリング１４１乃至１４２を備える従来のマグネトロンでも、陽極１０５の内部に２種類のベイン１４３、１４４を交互に配置しなければならないため、そのマグネトロンの製造の際、例えば、陽極１０５内に複数のベイン１４３、１４４を配置するための２種類の設備が用いられている。
Further, even in a conventional magnetron including two
そして係る従来のマグネトロンでは、その製造時、一方の設備により陽極１０５の内部に１種類目の複数のベイン１４３で配置した後、他方の設備により当該陽極１０５の内部に２種類目の複数のベイン１４４を配置しているため、この場合も、陽極１０５内に複数のベイン１４３、１４４を配置するベイン配置工程が煩雑化してマグネトロンの製造性がわるいという問題があった。
In the conventional magnetron, at the time of manufacture, the first type of
そこで、本発明は、このような課題を解決するためになされたものであり、陽極内に複数のベインを配置するベイン配置工程を簡易化して、マグネトロンの製造性を向上させることを目的とする。 Therefore, the present invention has been made to solve such a problem, and it is an object of the present invention to simplify the vane arranging step of arranging a plurality of vanes in the anode and improve the manufacturability of the magnetron. .
上述の課題を解決するため、本発明は、管軸を中心とする円筒状の陽極と、陽極の内部に管軸を中心にして放射状に配置され、それぞれ一方の端が陽極の内周面に接合されると共に、他方の端が遊端となる複数枚のベインと、管軸の方向に凹凸状に形成され、１枚おきのベインに接続されて当該１枚おきのベイン同士を短絡させると共に、残りの１枚おきのベインに接続されて当該残りの１枚おきのベイン同士を短絡させる少なくとも２本以上のストラップリングとを具備することを特徴とするマグネトロンにある。 In order to solve the above-described problems, the present invention provides a cylindrical anode centered on the tube axis and a radial arrangement centered on the tube axis inside the anode, each having one end on the inner peripheral surface of the anode. In addition to being joined, a plurality of vanes having the other end as a free end and an uneven shape in the direction of the tube axis are connected to every other vane to short-circuit every other vane The magnetron includes at least two strap rings connected to the remaining vanes and short-circuiting the remaining vanes.
本発明によれば、複数のベインを全て同一形状にして、マグネトロンの製造時、陽極の内部に、これら１種類である複数のベインを管軸の方向に対する向きを揃えて配置させるようにしてベイン配置工程を簡易化することができ、その結果、マグネトロンの製造性を向上させることができる。 According to the present invention, all the plurality of vanes have the same shape, and when the magnetron is manufactured, the one or more types of vanes are arranged in the anode so as to be aligned in the direction of the tube axis. The arrangement process can be simplified, and as a result, the manufacturability of the magnetron can be improved.
以下図面を用いて、発明を実施するための最良の形態（以下、これを実施の形態とも呼ぶ）について説明する。 The best mode for carrying out the invention (hereinafter, also referred to as an embodiment) will be described below with reference to the drawings.
［第１の実施の形態］
まず、図１を用いて、本実施の形態に係るマグネトロン１の構造の概略について説明する。図１は、マグネトロン１の管軸ＴＡ１に沿った概略縦断面を示している。
[First Embodiment]
First, the outline of the structure of the magnetron 1 according to the present embodiment will be described with reference to FIG. FIG. 1 shows a schematic longitudinal section along the tube axis TA1 of the magnetron 1.
マグネトロン１は、陽極部５、陰極部６、入力部７及び出力部８を備え、その陽極部５の内部に陰極部６が組み込まれている。またマグネトロン１は、陽極部５を中心として管軸ＴＡ１に沿った一方の側（図中の下側）に入力部７が配置され、その管軸ＴＡ１に沿った他方の側（図中の上側）に、当該陽極部５及び陰極部６により発振される２４５０［ＭＨｚ］帯のマイクロ波を外部に出力する出力部８が配置されている。
The magnetron 1 includes an
これら入力部７及び出力部８は、陽極部５の円筒状の陽極１０に、略円筒状の一対の金属封着体１１、１２によって真空気密に接合されている。因みに、以下の説明では、陽極部５を中心にして入力部７が配置される管軸ＴＡ１に沿った一方の側を、入力側とも呼び、その陽極部５を中心にして出力部８が配置される管軸ＴＡ１に沿った他方の側を、出力側とも呼ぶ。
The
陽極部５は、陽極１０、偶数枚のベイン１３、及び４本のストラップリング１４乃至１７を備えている。陽極１０は、例えば、銅により所定の外径を有する円筒状に形成されている。そして陽極１０は、その中心軸を管軸ＴＡ１にほぼ一致させて配置されている。
The
各ベイン１３は、それぞれ例えば、銅により板状に形成されている。そして各ベイン１３は、陽極１０の内部に管軸ＴＡ１を中心にして放射状に配置され、それぞれ外側の端が陽極１０の内周面に接合されると共に、内側の端が遊端になっている。これにより各ベイン１３の遊端に囲まれた円柱状の空間が、電子作用空間になっている。
Each
４本のストラップリング１４乃至１７は、例えば、そのうちの２本が銅により比較的径の大きい同一径に形成され、残りの２本が銅により他の２本よりも径の小さい同一径に形成されている。 For example, two of the four strap rings 14 to 17 are formed with copper having the same diameter having a relatively large diameter, and the remaining two are formed with copper having the same diameter smaller than the other two. Has been.
そして大径の一方のストラップリング１４及び小径の一方のストラップリング１７は、それぞれの中心軸を管軸ＴＡ１にほぼ一致させて、１枚おきのベイン１３の入力側の端部及び出力側の端部に接続され、これら１枚おきのベイン１３同士を短絡している。
The large-
また大径の他方のストラップリング１５及び小径の他方のストラップリング１６は、それぞれの中心軸を管軸ＴＡ１にほぼ一致させて、残りの１枚おきのベイン１３の出力側の端部及び入力側の端部に接続され、これら残りの１枚おきのベイン１３同士を短絡している。
Further, the other
因みに、以下の説明では、入力側に位置する一方の大径のストラップリング１４を、入力側大径ストラップリング１４とも呼び、出力側に位置する他方の大径のストラップリング１５を、出力側大径ストラップリング１５とも呼ぶ。
Incidentally, in the following description, one large-
また、以下の説明では、入力側に位置する一方の小径のストラップリング１６を、入力側小径ストラップリング１６とも呼び、出力側に位置する他方の小径のストラップリング１７を、出力側小径ストラップリング１７とも呼ぶ。
In the following description, one small-
ここで、一方の金属封着体１１は、一端部が陽極１０の入力側の端部に固着され、その入力側に突出する他端部に環状の永久磁石２０が嵌着されている。また他方の金属封着体１２は、一端部が陽極１０の出力側の端部に固着され、その出力側に突出する他端部に環状の永久磁石２１が嵌着されている。
Here, one
さらにマグネトロン１は、一対の永久磁石２０、２１の磁束を電子作用空間に導くための一対の略漏斗状のポールピース２２、２３を備えている。一対のポールピース２２、２３は、それぞれ外縁部が一対の金属封着体１１、１２の一端部に接合されると共に陽極１０の入力側の端部及び出力側の端部に接合され、電子作用空間を介して互いの孔部を対峙させている。
The magnetron 1 further includes a pair of substantially funnel-shaped
一方、陰極部６は、陰極２５、一対のエンドハット２６、２７、センタロッド２８、及びサイドロッド２９を備えている。陰極２５は、螺旋状のフィラメントである。また一方のエンドハット２６は、所定の導電性金属によりディスク状に形成され、陰極２５の一端部に固定されている。さらに他方のエンドハット２７は、所定の導電性金属によりリング状に形成され、陰極２５の他端部に固定されている。
On the other hand, the
センタロッド２８は、所定の導電性金属によりクランク状に形成されており、一端部が陰極２５の中心を貫通して一方のエンドハット２６の外面に固着され、その陰極２５と電気的に接続されている。またサイドロッド２９は、所定の導電性金属により直線状に形成されており、一端部が他方のエンドハット２７の外面に固着され、陰極２５と電気的に接続されている。
The
そして陰極部６は、陰極２５が、その中心軸を管軸ＴＡ１にほぼ一致させ、かつ各ベイン１３の遊端（すなわち、内側の端）と間隔を空けて電子作用空間に配置されている。これによりマグネトロン１は、陽極部５と、陰極部６の螺旋状の陰極２５とにより、マイクロ波を発生させる共振器を形成している。
The
入力部７は、ステム３０、一対の支持板３１、３２、及び一対の接続端子３３、３４を備えている。ステム３０は、例えば、セラミックにより円柱状に形成されており、一端面の縁部に一方の金属封着体１１の他端が接合されると共に、当該一端面の中央部に一対の支持板３１、３２が固着されている。
The
そしてステム３０は、一対の支持板３１、３２にそれぞれ一端部が接合された一対の接続端子３３、３４の他端部を、内部を貫通させて他端面から導出している。またセンタロッド２８は、他端部が一方の支持板３１に固定され、一方の接続端子３３と電気的に接続されている。さらにサイドロッド２９は、他端部が他方の支持板３２に固定され、他方の接続端子３４と電気的に接続されている。
The
出力部８は、セラミック絶縁筒３６、排気管３７、アンテナロッド３８、及びキャップ３９を備えている。セラミック絶縁筒３６は、一端部が他方の金属封着体１２の他端に固定され、他端部が排気管３７の端部に接合されている。
The
アンテナロッド３８は、共振器により発振されたマイクロ波を外部に出力するためのものであり、根元部が複数のベイン１３のうちの１枚に接合され、先端側が出力側のポールピース２３を貫通して管軸ＴＡ１上を排気管３７まで導出され、その排気管３７に挟持されている。キャップ３９は、排気管３７全体を覆うように設けられている。
The
またマグネトロン１は、陽極部５、一対の永久磁石２０、２１を囲んで磁路形成用の磁気ヨーク４０が配置されると共に、陽極１０の外周面と磁気ヨーク４０の内面との間に複数枚の冷却ラジエータ４１が圧入されている。
The magnetron 1 includes a
さらにマグネトロン１は、フィルタボックス４３が磁気ヨーク４０の入力側の外面に配置され、ステム３０の他端部を収納している。そしてフィルタボックス４３は、フィルタ回路を形成するコイル４４と、貫通コンデンサ４５とを備えており、そのコイル４４に、ステム３０の他端面から導出された一対の接続端子３３、３４の他端部が接続されている。
Further, in the magnetron 1, the
次いで、本実施の形態によるマグネトロン１の特徴的部分である陽極部５の構成について具体的に説明する。図２に示すように、陽極部５において各ベイン１３は、互いに同一形状に形成されている。そして各ベイン１３は、それぞれ入力側の端部の遊端寄りに例えば、四角形状の切欠（以下、これを入力側切欠とも呼ぶ）１３Ａが形成されている。
Next, the configuration of the
また各ベイン１３は、それぞれ出力側の端部の遊端寄りにも、例えば、四角形状の切欠（以下、これを出力側切欠とも呼ぶ）１３Ｂが形成されている。因みに、各ベイン１３は、入力側切欠１３Ａと出力側切欠１３Ｂとの形成位置及び形状が、間軸ＴＡと直交する仮想線に対し線対称になっている。
Each
そして入力側大径ストラップリング１４及び出力側小径ストラップリング１７は、陽極１０の内部において１枚おきのベイン１３の入力側切欠１３Ａの底及び出力側切欠１３Ｂの底にロー付けされている。
The input-side large-
また出力側大径ストラップリング１５及び入力側小径ストラップリング１６は、陽極１０の内部において残りの１枚おきのベイン１３の出力側切欠１３Ｂの底及び入力側切欠１３Ａの底にロー付けされている。
The output-side large-
ただし、図３（ａ）に示すように、入力側大径ストラップリング１４及び出力側大径ストラップリング１５は、例えば、一周に亘り管軸ＴＡ１の方向に凹凸状に変形する同一形状に形成されている。
However, as shown in FIG. 3A, the input-side large-
実際に入力側大径ストラップリング１４及び出力側大径ストラップリング１５は、陽極１０の内部に偶数枚として１０枚のベイン１３が放射状に配置されていると、入力側の端面において等間隔の５箇所に、その入力側に突出する凸部（以下、これらを入力側凸部とも呼ぶ）１４ＡＸ、１５ＡＸが形成されている。
Actually, the input-side large-
また入力側大径ストラップリング１４及び出力側大径ストラップリング１５は、入力側の端面において、これら等間隔の５箇所の入力側凸部１４ＡＸ、１５ＡＸの間に、出力側に凹む凹部（以下、これらを入力側凹部とも呼ぶ）１４ＡＹ、１５ＡＹが形成されている。
In addition, the input side large
よって入力側大径ストラップリング１４及び出力側大径ストラップリング１５は、出力側の端面において、入力側凹部１４ＡＹ、１５ＡＹの裏側となる等間隔の５箇所が出力側に突出する凸部（以下、これを出力側凸部とも呼ぶ）１４ＢＸ、１５ＢＸになっている。
Therefore, the input-side large-
また入力側大径ストラップリング１４及び出力側大径ストラップリング１５は、出力側の端面において、入力側凸部１４ＡＸ、１５ＡＸの裏側となる５箇所、すなわち出力側凸部１４ＢＸ、１５ＢＸの間が入力側に凹む凹部（以下、これらを出力側凹部とも呼ぶ）１４ＢＹ、１５ＢＹになっている。
Further, the input side large
このように入力側大径ストラップリング１４及び出力側大径ストラップリング１５は、入力側から見た場合、一周に亘り入力側凸部１４ＡＸ、１５ＡＸと入力側凹部１４ＡＹ、１５ＡＹとが順次交互に位置し、出力側から見た場合には、出力側凸部１４ＢＸ、１５ＢＸとが出力側凹部１４ＢＹ、１５ＢＹとが順次交互に位置するように凹凸状に形成されている。
As described above, when viewed from the input side, the input side large
さらに、図３（ｂ）に示すように、入力側小径ストラップリング１６及び出力側小径ストラップリング１７は、入力側大径ストラップリング１４及び出力側大径ストラップリング１５と径が異なるだけで、一周に亘り管軸ＴＡ１の方向に凹凸状に変形する同一形状に形成されている。
Further, as shown in FIG. 3B, the input-side small-
すなわち、入力側小径ストラップリング１６及び出力側小径ストラップリング１７も、入力側から見た場合、一周に亘り入力側凸部１６ＡＸ、１７ＡＸと入力側凹部１６ＡＹ、１７ＡＹとが順次交互に位置し、出力側から見た場合には、出力側凸部１６ＢＸ、１７ＢＸとが出力側凹部１６ＢＹ、１７ＢＹとが順次交互に位置するように凹凸状に形成されている。
That is, when the input side small-
因みに、以下の説明では、入力側大径ストラップリング１４、出力側大径ストラップリング１５、入力側小径ストラップリング１６及び出力側小径ストラップリング１７の入力側の端面及び出力側の端面において入力側凸部１４ＡＸ乃至１７ＡＸ及び出力側凸部１４ＢＸ乃至１７ＢＸの部分（すなわち、突出した頂上部分）を、それぞれ凸面とも呼ぶ。
Incidentally, in the following description, the input side end face and the output side end face of the input side large
また、以下の説明では、入力側大径ストラップリング１４、出力側大径ストラップリング１５、入力側小径ストラップリング１６及び出力側小径ストラップリング１７の入力側の端面及び出力側の端面において入力側凹部１４ＡＹ乃至１７ＡＹ及び出力側凹部１４ＢＹ乃至１７ＢＹの部分（すなわち、凹みの底部分）を、それぞれ凹面とも呼ぶ。
Further, in the following description, the input side recesses on the input side end face and the output side end face of the input side large
図４（ａ）及び（ｂ）に示すように、入力側大径ストラップリング１４は、陽極１０の内部において、５箇所の出力側凸部１４ＢＸの凸面が１枚おきのベイン１３の入力側切欠１３Ａと対向し、５箇所の出力側凹部１４ＢＹの凹面が残りの１枚おきのベイン１３の入力側切欠１３Ａと対向している。
As shown in FIGS. 4A and 4B, the input side large
そして入力側大径ストラップリング１４は、５箇所の出力側凸部１４ＢＸの凸面が、その１枚おきのベイン１３の入力側切欠１３Ａの底にロー付けされ、５箇所の出力側凹部１４ＢＹの凹面を、残りの１枚おきのベイン１３の入力側切欠１３Ａの底から離隔させている。
And the convex surface of five output side convex parts 14BX is brazed to the bottom of the
また出力側小径ストラップリング１７は、５箇所の入力側凸部１７ＡＸが、それぞれ管軸ＴＡ１から入力側大径ストラップリング１４の５箇所の出力側凸部１４ＢＸ側へ伸びる放射線上に位置している。
The output-side small-
よって出力側小径ストラップリング１７は、陽極１０の内部において、５箇所の入力側凸部１７ＡＸの凸面が１枚おきのベイン１３の出力側切欠１３Ｂと対向し、５箇所の入力側凹部１７ＡＹの凹面が残りの１枚おきのベイン１３の出力側切欠１３Ｂと対向している。
Therefore, in the output side small-
そして出力側小径ストラップリング１７は、５箇所の入力側凸部１７ＡＸの凸面が、その１枚おきのベイン１３の出力側切欠１３Ｂの底にロー付けされ、５箇所の入力側凹部１７ＡＹの凹面を、残りの１枚おきのベイン１３の出力側切欠１３Ｂの底から離隔させている。
The output side small
このようにして陽極部５は、陽極１０の内部の１枚おきのベイン１３同士を入力側大径ストラップリング１４及び出力側小径ストラップリング１７によって短絡して、これら短絡した１枚おきのベイン１３の電位を等しくしている。
In this way, the
一方、出力側大径ストラップリング１５は、５箇所の入力側凸部１５ＡＸが、それぞれ管軸ＴＡ１から入力側大径ストラップリング１４の５箇所の出力側凸部１４ＢＸ側へ伸びる放射線上から、周方向へ１個の入力側凸部１５ＡＸ分ずれて位置している。
On the other hand, the output-side large-
すなわち、出力側大径ストラップリング１５は、５箇所の入力側凸部１５ＡＸが、それぞれ管軸ＴＡ１から入力側大径ストラップリング１４の５箇所の出力側凹部１４ＢＹ側へ伸びる放射線上に位置している。
That is, the output-side large-
よって出力側大径ストラップリング１５は、陽極１０の内部において、５箇所の入力側凸部１５ＡＸの凸面が残りの１枚おきのベイン１３の出力側切欠１３Ｂと対向し、５箇所の入力側凹部１５ＡＹの凹面が、出力側小径ストラップリング１７がロー付けされた１枚おきのベイン１３の出力側切欠１３Ｂと対向している。
Therefore, in the output side large-
そして出力側大径ストラップリング１５は、５箇所の入力側凸部１５ＡＸの凸面が、その残りの１枚おきのベイン１３の出力側切欠１３Ｂの底にロー付けされ、５箇所の入力側凹部１５ＡＹの凹面を、出力側小径ストラップリング１７がロー付けされた１枚おきのベイン１３の出力側切欠１３Ｂの底から離隔させている。
The output-side large-
また入力側小径ストラップリング１６は、５箇所の出力側凸部１６ＢＸが、それぞれ管軸ＴＡ１から出力側大径ストラップリング１５の５箇所の入力側凸部１５ＡＸ側へ伸びる放射線上から、周方向へ１個の出力側凸部１６ＢＸ分ずれて位置している。
The input-side small-
すなわち、入力側小径ストラップリング１６は、５箇所の出力側凸部１６ＢＸが、それぞれ管軸ＴＡ１から出力側大径ストラップリング１５の５箇所の入力側凹部１５ＡＹ側へ伸びる放射線上に位置している。
That is, the input-side small-
よって入力側小径ストラップリング１６は、陽極１０の内部において、５箇所の出力側凸部１６ＢＸの凸面が残りの１枚おきのベイン１３の入力側切欠１３Ａと対向し、５箇所の出力側凹部１６ＢＹの凹面が、入力側大径ストラップリング１４がロー付けされた１枚おきのベイン１３の入力側切欠１３Ａと対向している。
Therefore, in the input side small-
そして入力側小径ストラップリング１６は、５箇所の出力側凸部１６ＢＸの凸面が、その残りの１枚おきのベイン１３の入力側切欠１３Ａの底にロー付けされ、５箇所の出力側凹部１６ＢＹの凹面を、入力側大径ストラップリング１４がロー付けされた１枚おきのベイン１３の入力側切欠１３Ａの底から離隔させている。
The input-side small-
このようにして陽極部５は、陽極１０の内部の残りの１枚おきのベイン１３同士を出力側大径ストラップリング１５及び入力側小径ストラップリング１６によって短絡して、これら短絡した残りの１枚おきのベイン１３の電位を等しくしている。これにより陽極部５は、陰極部６の陰極２５と共に共振器を形成している。
In this way, the
ところで、入力側大径ストラップリング１４、出力側大径ストラップリング１５、入力側小径ストラップリング１６及び出力側小径ストラップリング１７は、入力側凸部１４ＡＸ乃至１７ＡＸの凸面及び出力側凸部１４ＢＸ乃至１７ＢＸの凸面が、各ベイン１３の厚みよりも周方向へ長く、平坦に形成されている。
By the way, the input side large
また入力側大径ストラップリング１４、出力側大径ストラップリング１５、入力側小径ストラップリング１６及び出力側小径ストラップリング１７は、入力側凹部１４ＡＹ乃至１７ＡＹの凹面及び出力側凹部１４ＢＹ乃至１７ＢＹの凹面も、各ベイン１３の厚みよりも周方向へ長く、平坦に形成されている。
Further, the input side large
さらに図５に示すように、各ベイン１３は、それぞれ入力側切欠１３Ａの底の大径リング接続箇所及び小径リング接続箇所に位置決め溝１３ＡＸ、１３ＡＹが形成されている。また各ベイン１３は、それぞれ出力側切欠１３Ｂの底の大径リング接続箇所及び小径リング接続箇所にも位置決め溝１３ＢＸ、１３ＢＹが形成されている。そして各ベイン１３は、位置決め溝１３ＡＸ、１３ＡＹ、１３ＢＸ、１３ＢＹ各々の深さが、入力側凸部１５ＡＸ及び出力側凸部１６ＢＸの厚み以下の所定の深さに選定されている。
Further, as shown in FIG. 5, each
よって各ベイン１３は、実際には位置決め溝１３ＡＸ、１３ＡＹ、１３ＢＸ、１３ＢＹに、入力側大径ストラップリング１４、出力側大径ストラップリング１５、入力側小径ストラップリング１６及び出力側小径ストラップリング１７の出力側凸部１４ＢＸ、１６ＢＸ及び入力側凸部１５ＡＸ、１７ＡＸの少なくとも一部が挿入され、これら位置決め溝１３ＡＸ、１３ＡＹ、１３ＢＸ、１３ＢＹ内に、その出力側凸部１４ＢＸ、１６ＢＸ及び入力側凸部１５ＡＸ、１７ＡＸがロー付けされている。
Therefore, each
そして入力側大径ストラップリング１４、出力側大径ストラップリング１５、入力側小径ストラップリング１６及び出力側小径ストラップリング１７は、入力側凸部１４ＡＸ乃至１７ＡＸの凸面から入力側凹部１４ＡＹ乃至１７ＡＹの凹面までの深さ、及び出力側凸部１４ＢＸ乃至１７ＢＸの凸面から出力側凹部１４ＢＹ乃至１７ＢＹの凹面までの深さが、それぞれ各ベイン１３の位置決め溝１３ＡＸ、１３ＡＹ、１３ＢＸ、１３ＢＹの深さよりも深い所定の深さに選定されている。
The input-side large-
従って、入力側大径ストラップリング１４、出力側大径ストラップリング１５、入力側小径ストラップリング１６及び出力側小径ストラップリング１７は、各ベイン１３にロー付けされた状態では、これら各ベイン１３の入力側切欠１３Ａの底及び出力側切欠１３Ｂの底から出力側凹部１４ＢＹ、１６ＢＹの凹面及び入力側凹部１５ＡＹ、１７ＡＹの凹面を離隔させている。
Therefore, the input side large-
因みに、陽極部５と陰極部６の陰極２５とにより形成される共振器は、固有の共振周波数を有している。その共振周波数は、ベイン１３と、入力側大径ストラップリング１４、出力側大径ストラップリング１５、入力側小径ストラップリング１６及び出力側小径ストラップリング１７との間のキャパシタンスや、これら入力側大径ストラップリング１４、出力側大径ストラップリング１５、入力側小径ストラップリング１６及び出力側小径ストラップリング１７間のキャパシタンスに影響される。
Incidentally, the resonator formed by the
そしてマグネトロン１では、管軸ＴＡ１の方向へ凹凸状に形成された入力側大径ストラップリング１４、出力側大径ストラップリング１５、入力側小径ストラップリング１６及び出力側小径ストラップリング１７の入力側凸部１４ＡＸ乃至１７ＡＸの凸面から出力側凸部１４ＢＸ乃至１７ＢＸの凸面までの高さが、従来のマグネトロンに備えられた、両端面が平坦なストラップリングの厚みに比して比較的大きくなると、共振器の共振周波数を所望の値に調節し難くなる可能性がある。
In the magnetron 1, the input-side convexity of the input-side large-
このため、入力側大径ストラップリング１４、出力側大径ストラップリング１５、入力側小径ストラップリング１６及び出力側小径ストラップリング１７は、その高さがそれぞれ従来の両端面が平坦なストラップリングの厚みに近づけるように極力低く選定されている。よって、マグネトロン１では、共振器の共振周波数が所望の値に調節し難くなることを防止している。
Therefore, the input side large-
ここまで説明したように、第１の実施の形態によるマグネトロン１では、入力側大径ストラップリング１４、出力側大径ストラップリング１５、入力側小径ストラップリング１６及び出力側小径ストラップリング１７をそれぞれ管軸ＴＡ１の方向へ凹凸状に形成している。
As explained so far, in the magnetron 1 according to the first embodiment, the input side large
そしてマグネトロン１では、陽極部５において、１枚おきのベイン１３を一方の入力側大径ストラップリング１４及び出力側小径ストラップリング１７の出力側凸部１４ＢＸ及び入力側凸部１７ＡＸに接続して短絡し、これら入力側大径ストラップリング１４及び出力側小径ストラップリング１７をそれぞれ出力側凹部１４ＢＹ及び入力側凹部１７ＡＹにより、残りの１枚おきのベイン１３から離隔させている。
In the magnetron 1, every
またマグネトロン１では、陽極部５において、残りの１枚おきのベイン１３を他方の出力側大径ストラップリング１５及び入力側小径ストラップリング１６の入力側凸部１５ＡＸ及び出力側凸部１６ＢＸに接続して短絡し、これら出力側大径ストラップリング１５及び入力側小径ストラップリング１６をそれぞれ入力側凹部１５ＡＹ及び出力側凹部１６ＢＹにより、一方の入力側大径ストラップリング１４及び出力側小径ストラップリング１７に接続された１枚おきのベイン１３から離隔させている。
In the magnetron 1, in the
よってマグネトロン１では、陽極部５が備える複数のベイン１３をそれぞれ同一形状に形成しても、陽極１０の内部に、これら複数のベイン１３を、管軸ＴＡ１の方向に対する向きを交互に逆にせずに揃えて配置することができる。従ってマグネトロン１では、その製造時、陽極１０内に複数のベイン１３を配置するための設備を１種類だけにすることができる。
Therefore, in the magnetron 1, even if the plurality of
これによりマグネトロン１では、その製造時、１種類の設備により陽極１０の内部に同一形状の複数のベイン１３を全て同一の向きで配置させて、そのベイン配置工程を簡易化することができ、その結果、当該マグネトロン１の製造性を向上させることができる。
Thereby, in the magnetron 1, at the time of manufacture, a plurality of
またマグネトロン１では、このように陽極１０内への複数のベイン１３の配置に用いる設備を１種類だけにすることができるため、そのマグネトロン１の製造に要する設備全体の規模を縮小して、その製造設備にかかるコストを削減することができる。
In addition, since the magnetron 1 can use only one type of equipment for arranging the plurality of
ところで、図６に示すように、従来の４本のストラップリング１３０乃至１３３を備えるマグネトロンでは、これら４本のストラップリング１３０乃至１３３が両端面を平坦にして形成されていた。 Incidentally, as shown in FIG. 6, in the conventional magnetron including the four strap rings 130 to 133, the four strap rings 130 to 133 are formed with both end surfaces flat.
よって従来のマグネトロンでは、４本のストラップリング１３０乃至１３３を、２本毎に１枚おきのベイン１０６、及び残りの１枚おきのベイン１０６に接続するために、これら各ベイン１０６の入力側の端部及び出力側の端部に少なくとも１段の段差を有する切欠１０６Ａ、１０６Ｂが形成されていた。
Therefore, in the conventional magnetron, in order to connect the four strap rings 130 to 133 to every
これに対して第１の実施の形態によるマグネトロン１では、入力側大径ストラップリング１４、出力側大径ストラップリング１５、入力側小径ストラップリング１６及び出力側小径ストラップリング１７をそれぞれ管軸ＴＡ１の方向へ凹凸状に形成している。
On the other hand, in the magnetron 1 according to the first embodiment, the input side large
このため、係るマグネトロン１では、各ベイン１３の入力側の端部及び出力側の端部に、段差の全く無い四角形状の入力側切欠１３Ａ及び出力側切欠１３Ｂを形成しても、これら入力側大径ストラップリング１４、出力側大径ストラップリング１５、入力側小径ストラップリング１６及び出力側小径ストラップリング１７を、１枚おきのベイン１３、及び残りの１枚おきのベイン１３に接続することができる。
For this reason, in such a magnetron 1, even if the input side end portion and the output side end portion of each
よってマグネトロン１では、各ベイン１３の入力側切欠１３Ａ及び出力側切欠１３Ｂの形状を、従来のベイン１０６に比して簡易化することができる。その結果、マグネトロン１では、各ベイン１３の形成時における入力側切欠１３Ａ及び出力側切欠１３Ｂの寸法管理も、従来のベイン１０６の製造時に比して簡易化することができる。
Therefore, in the magnetron 1, the shape of the
これに加えて、マグネトロン１では、入力側大径ストラップリング１４、出力側大径ストラップリング１５、入力側小径ストラップリング１６及び出力側小径ストラップリング１７の出力側凸部１４ＢＸ、１６ＢＸの凸面及び入力側凸部１５ＡＸ、１７ＡＸの凸面を、複数のベイン１３の厚みよりも周方向へ長くし、平坦にした。
In addition to this, in the magnetron 1, the input side large
またマグネトロン１では、各ベイン１３において入力側切欠１３Ａの底の大径リング接続箇所及び小径リング接続箇所と、出力側切欠１３Ｂの底の大径リング接続箇所及び小径リング接続箇所とに、それぞれ位置決め溝１３ＡＸ、１３ＡＹ、１３ＢＸ、１３ＢＹを形成するようにした。
In the magnetron 1, each
よってマグネトロン１では、その製造時、複数のベイン１３の入力側切欠１３Ａ及び出力側切欠１３Ｂの位置決め溝１３ＡＸ、１３ＡＹ、１３ＢＸ、１３ＢＹに、入力側大径ストラップリング１４、出力側大径ストラップリング１５、入力側小径ストラップリング１６及び出力側小径ストラップリング１７の出力側凸部１４ＢＸ、１６ＢＸ及び入力側凸部１５ＡＸ、１７ＡＸを挿入させて容易に位置決めした状態で接続させることができる。
Therefore, in the magnetron 1, the input side large-
これによりマグネトロン１では、管軸ＴＡ１の方向へ凹凸状に形成された入力側大径ストラップリング１４、出力側大径ストラップリング１５、入力側小径ストラップリング１６及び出力側小径ストラップリング１７の、その形状により、ベイン配置工程が極端に煩雑化することを防止することができる。
Thereby, in the magnetron 1, the input side large
またマグネトロン１では、その製造時、実際には各ベイン１３の入力側切欠１３Ａ及び出力側切欠１３Ｂの位置決め溝１３ＡＸ、１３ＡＹ、１３ＢＸ、１３ＢＹに、入力側大径ストラップリング１４、出力側大径ストラップリング１５、入力側小径ストラップリング１６及び出力側小径ストラップリング１７の出力側凸部１４ＢＸ、１６ＢＸ及び入力側凸部１５ＡＸ、１７ＡＸがロー付けされている。
In the magnetron 1, when the magnetron 1 is manufactured, the input side large
そしてマグネトロン１では、各ベイン１３の入力側切欠１３Ａ及び出力側切欠１３Ｂの大径リング接続箇所及び小径リング接続箇所が位置決め溝１３ＡＸ、１３ＡＹ、１３ＢＸ、１３ＢＹのように凹んでいると、その位置決め溝１３ＡＸ、１３ＡＹ、１３ＢＸ、１３ＢＹにロー材を保持し易くすることができる。
In the magnetron 1, when the large-diameter ring connecting portion and the small-diameter ring connecting portion of the input-
その結果、マグネトロン１では、各ベイン１３の入力側切欠１３Ａ及び出力側切欠１３Ｂの位置決め溝１３ＡＸ、１３ＡＹ、１３ＢＸ、１３ＢＹに、ロー材を介して、入力側大径ストラップリング１４、出力側大径ストラップリング１５、入力側小径ストラップリング１６及び出力側小径ストラップリング１７を安定して固定することができる。
As a result, in the magnetron 1, the input-side large-
またマグネトロン１では、その製造時、各ベイン１３の入力側切欠１３Ａ及び出力側切欠１３Ｂにおいて位置決め溝１３ＡＸ、１３ＡＹ、１３ＢＸ、１３ＢＹにロー材を保持し易い分、これら入力側切欠１３Ａ及び出力側切欠１３Ｂの底と、入力側大径ストラップリング１４、出力側大径ストラップリング１５、入力側小径ストラップリング１６及び出力側小径ストラップリング１７の凹面との間にロー材が入り込み、本来、接続しないはずの当該底と凹面とが接続されることもほぼ確実に防止することができる。
In the magnetron 1, the
従って、マグネトロン１では、このように入力側大径ストラップリング１４、出力側大径ストラップリング１５、入力側小径ストラップリング１６及び出力側小径ストラップリング１７をそれぞれ管軸ＴＡ１の方向へ凹凸状に形成しても、例えば、陽極部５の組立不良が発生することを防止することができる。
Accordingly, in the magnetron 1, the input-side large-
［第２の実施の形態］
次いで、図７を用いて第２の実施の形態によるマグネトロンの構成について説明する。ただし、第２の実施の形態によるマグネトロンは、陽極部５０の一部構成を除いて、上述した第１の実施の形態によるマグネトロン１と同様に構成されている。
[Second Embodiment]
Next, the configuration of the magnetron according to the second embodiment will be described with reference to FIG. However, the magnetron according to the second embodiment is configured in the same manner as the magnetron 1 according to the first embodiment described above, except for a partial configuration of the
よって図７には、第１の実施の形態によるマグネトロン１と同一部分、又は類似部分に同一符号を付して、第２の実施の形態によるマグネトロンが備える陽極部５０の管軸ＴＡ１に沿った概略縦断面を示している。
Accordingly, in FIG. 7, the same or similar parts as those of the magnetron 1 according to the first embodiment are denoted by the same reference numerals, and along the tube axis TA1 of the
なお、第２の実施の形態によるマグネトロンにおいて陽極部５０の一部構成を除く部分については、図１を用いて説明した第１の実施の形態によるマグネトロン１の構成を参照することとして、ここでの説明は省略する。
Note that, with respect to the portion of the magnetron according to the second embodiment excluding a part of the configuration of the
図７に示すように、陽極部５０は、陽極１０の内部に例えば、１０枚のような偶数枚のベイン５１が管軸ＴＡ１を中心にして放射状に配置され、それぞれ外側の端が陽極１０の内周面に接合されると共に、内側の端が遊端になっている。これにより各ベイン５１の遊端に囲まれた円柱状の空間が、電子作用空間になっている。
As shown in FIG. 7, in the
各ベイン５１は、それぞれ例えば、銅の平板であり、同一形状に形成されている。そして各ベイン５１は、入力側の端部の遊端寄りに例えば、四角形状の入力側切欠５１Ａが形成されている。また陽極部５０は、１本の入力側大径ストラップリング１４と１本の入力側小径ストラップリング１６との計２本のストラップリングを備えている。
Each
図７と共に図８（ａ）及び（ｂ）に示すように、入力側大径ストラップリング１４は、陽極１０の内部において、５箇所の出力側凸部１４ＢＸの凸面が１枚おきのベイン５１の入力側切欠５１Ａと対向し、５箇所の出力側凹部１４ＢＹの凹面が残りの１枚おきのベイン５１の入力側切欠５１Ａと対向している。
As shown in FIGS. 8A and 8B together with FIG. 7, the input side large-
よって入力側大径ストラップリング１４は、５箇所の出力側凸部１４ＢＸの凸面が、その１枚おきのベイン５１の入力側切欠５１Ａの底にロー付けされ、５箇所の出力側凹部１４ＢＹの凹面を、残りの１枚おきのベイン５１の入力側切欠５１Ａの底から離隔させている。
Therefore, the input side large-
また入力側小径ストラップリング１６は、５箇所の出力側凸部１６ＢＸが、それぞれ管軸ＴＡ１から入力側大径ストラップリング１４の５箇所の出力側凸部１４ＢＸ側へ伸びる放射線上から、周方向へ１個の出力側凸部１６ＢＸ分ずれて位置している。
The input-side small-
すなわち、入力側小径ストラップリング１６は、５箇所の出力側凸部１６ＢＸが、それぞれ管軸ＴＡ１から入力側大径ストラップリング１４の５箇所の出力側凹部１４ＢＹ側へ伸びる放射線上に位置している。
That is, the input-side small-
よって入力側小径ストラップリング１６は、陽極１０の内部において、５箇所の出力側凸部１６ＢＸの凸面が残りの１枚おきのベイン５１の入力側切欠５１Ａと対向し、５箇所の出力側凹部１６ＢＹの凹面が、入力側大径ストラップリング１４が接続された１枚おきのベイン５１の入力側切欠５１Ａと対向している。
Therefore, in the input side small
そして入力側小径ストラップリング１６は、５箇所の出力側凸部１６ＢＸの凸面が、その残りの１枚おきのベイン５１の入力側切欠５１Ａの底にロー付けされ、５箇所の出力側凹部１６ＢＹの凹面を、入力側大径ストラップリング１４が接続された１枚おきのベイン５１の入力側切欠５１Ａの底から離隔させている。
The input side small-
このようにして陽極部５０は、陽極１０の内部の１枚おきのベイン５１を入力側大径ストラップリング１４によって短絡して、これら短絡した１枚おきのベイン５１の電位を等しくしている。
In this way, in the
また陽極部５０は、陽極１０の内部の残りの１枚おきのベイン５１を入力側小径ストラップリング１６によって短絡して、これら短絡した残りの１枚おきのベイン５１の電位を等しくしている。これにより陽極部５０は、陰極部６の陰極２５と共に共振器を形成している。
The
ところで、図９に示すように、各ベイン５１は、それぞれ入力側切欠５１Ａの底の大径リング接続箇所及び小径リング接続箇所に位置決め溝５１ＡＸ、５１ＡＹが形成されている。また各ベイン５１は、位置決め溝５１ＡＸ、５１ＡＹ各々の深さが、出力側凸部１４ＢＸ、１６ＢＸの厚み以下の所定の深さに選定されている。
By the way, as shown in FIG. 9, each
そして各ベイン５１も、上述した第１の実施の形態の場合と同様に、実際には位置決め溝５１ＡＸ、５１ＡＹに入力側大径ストラップリング１４及び入力側小径ストラップリング１６の出力側凸部１４ＢＸ、１６ＢＸの少なくとも一部が挿入され、これら位置決め溝５１ＡＸ、５１ＡＹ内に、その出力側凸部１４ＢＸ、１６ＢＸがロー付けされている。
As in the case of the first embodiment described above, each
ここまで説明したように、第２の実施の形態によるマグネトロンでは、入力側大径ストラップリング１４及び入力側小径ストラップリング１６をそれぞれ管軸ＴＡ１の方向へ凹凸状に形成している。
As described so far, in the magnetron according to the second embodiment, the input-side large-
そしてマグネトロンでは、陽極部５０において、１枚おきのベイン５１を入力側大径ストラップリング１４の出力側凸部１４ＢＸに接続して短絡し、その入力側大径ストラップリング１４を出力側凹部１４ＢＹにより、残りの１枚おきのベイン５１から離隔させている。
In the magnetron, in the
またマグネトロンでは、陽極部５０において、残りの１枚おきのベイン５１を入力側小径ストラップリング１６の出力側凸部１６ＢＸに接続して短絡し、その入力側小径ストラップリング１６を出力側凹部１６ＢＹにより、入力側大径ストラップリング１４に接続された１枚おきのベイン５１から離隔させている。
In the magnetron, in the
よってマグネトロンでは、陽極部５０が計２本の入力側大径ストラップリング１４及び入力側小径ストラップリング１６を備えるものの、その陽極部５０が備える複数のベイン５１を同一形状の１種類にすることができる。
Therefore, in the magnetron, the
このためマグネトロンでは、陽極１０の内部に、１種類の複数のベイン５１を管軸ＴＡ１の方向に対する向きを揃えて配置することができる。従ってマグネトロンでは、その製造時、陽極１０内に複数のベイン５１を配置するための設備を１種類だけにすることができる。
For this reason, in the magnetron, one type of the plurality of
これにより、係るマグネトロンでも、その製造時、１種類の設備により陽極１０の内部に同一形状の複数のベイン５１を全て同一の向きで配置させて、そのベイン配置工程を簡易化することができ、その結果、当該マグネトロンの製造性を向上させることができる。またマグネトロンでも、陽極１０内への複数のベイン５１の配置に用いる設備を１種類だけにし得るため、そのマグネトロンの製造に要する設備全体の規模を縮小して、その製造設備にかかるコストを削減することができる。
Thereby, even in such a magnetron, a plurality of
また従来の２本のストラップリングを備えるマグネトロンであれば、２種類のベインが備えられていた。このため、従来の２本のストラップリングを備えるマグネトロンでは、ベイン形成用の金型として、２種類のベインを形成するための金型が必要であった。 Further, in the case of a magnetron having two conventional strap rings, two types of vanes are provided. For this reason, in the magnetron provided with the conventional two strap rings, the metal mold | die for forming two types of vanes was required as a metal mold | die for vane formation.
これに対して第２の実施の形態によるマグネトロンでは、陽極部５０が備える複数のベイン５１を同一形状の１種類にすることができるため、ベイン形成用の金型を、１種類のベイン５１を形成するための金型だけにすることができる。よって第２の実施の形態によるマグネトロンでは、ベイン形成用の金型を製作するためのコストと手間を削減することができる。
On the other hand, in the magnetron according to the second embodiment, since the plurality of
また従来の２本のストラップリングを備えるマグネトロンでは、ベイン形成用の金型が、２種類のベインを一括して形成可能なように製作されていた。しかしながら、第２の実施の形態によるマグネトロンでは、複数のベイン５１を同一形状の１種類にし得る分、ベイン形成用の金型を、従来に比して小型化することができる。
In a conventional magnetron having two strap rings, a vane forming mold is manufactured so that two types of vanes can be formed in a lump. However, in the magnetron according to the second embodiment, since the plurality of
ところで、図１０に示すように、従来の２本のストラップリング１４１、１４２を備えるマグネトロンでは、これら２本のストラップリング１４１、１４２が両端面を平坦にして形成されていた。 By the way, as shown in FIG. 10, in the conventional magnetron provided with two strap rings 141 and 142, these two strap rings 141 and 142 were formed with both end surfaces flat.
よって従来のマグネトロンでは、２本のストラップリング１４１、１４２を１枚おきのベイン１４４、及び残りの１枚おきのベイン１４３（図１０には図示せず）に接続するために、これら各ベイン１４３、１４４の入力側の端部に少なくとも１段の段差を有する切欠１４４Ａが形成されていた。
Therefore, in the conventional magnetron, each of the
これに対して第２の実施の形態によるマグネトロンでは、上述した第１の実施の形態の場合と同様に、入力側大径ストラップリング１４及び入力側小径ストラップリング１６の形状に応じて、各ベイン５１の入力側の端部に、段差の全く無い四角形状の入力側切欠５１Ａを形成しても、これら入力側大径ストラップリング１４及び入力側小径ストラップリング１６を１枚おきのベイン５１、及び残りの１枚おきのベイン５１に接続することができる。
On the other hand, in the magnetron according to the second embodiment, each vane according to the shapes of the input side large
よって第２の実施の形態によるマグネトロンでも、各ベイン５１の入力側切欠５１Ａの形状を、従来のベイン１４３、１４４に比して簡易化することができ、各ベイン５１の形成時における入力側切欠５１Ａの寸法管理も、従来のベイン１４３、１４４の製造時に比して簡易化することができる。
Therefore, also in the magnetron according to the second embodiment, the shape of the input-
また、第２の実施の形態によるマグネトロンでも、各ベイン５１の入力側切欠５１Ａの底の大径リング接続箇所及び小径リング接続箇所に位置決め溝５１ＡＸ、５１ＡＹを形成するようにした。
In the magnetron according to the second embodiment, the positioning grooves 51AX and 51AY are formed in the large diameter ring connection portion and the small diameter ring connection portion on the bottom of the
よって第２の実施の形態によるマグネトロンでも、上述した第１の実施の形態の場合と同様に、その製造時、複数のベイン５１の入力側切欠５１Ａの位置決め溝５１ＡＸ、５１ＡＹに、入力側大径ストラップリング１４及び入力側小径ストラップリング１６の出力側凸部１４ＢＸ、１６ＢＸを挿入させて容易に位置決めした状態で接続させることができる。これにより第２の実施の形態によるマグネトロンでも、製造時に、陽極部５０の組立不良が発生することを防止することができる。
Therefore, also in the magnetron according to the second embodiment, as in the case of the first embodiment described above, at the time of manufacture, the positioning grooves 51AX and 51AY of the input-
なお、第１及び第２の実施の形態によるマグネトロン１では、計４本、又は計２本の入力側大径ストラップリング１４、出力側大径ストラップリング１５、入力側小径ストラップリング１６及び出力側小径ストラップリング１７を備えるようにしたが、例えば、同一径の計２本のストラップリングや、同一径の２本のストラップリングと、これとは異なる径の１本のストラップリングとの計３本のストラップリング等のように、少なくとも２本以上のストラップリングを備えるようにしても良い。
In the magnetron 1 according to the first and second embodiments, a total of four or two input-side large-diameter strap rings 14, an output-side large-
また第１及び第２の実施の形態によるマグネトロン１では、入力側大径ストラップリング１４、出力側大径ストラップリング１５、入力側小径ストラップリング１６及び出力側小径ストラップリング１７を、凸面が平坦な入力側凸部１５ＡＸ、１７ＡＸと出力側凸部１４ＢＸ、１６ＢＸとを一周に亘り順次交互に位置させて管軸ＴＡ１の方向へ凹凸状に形成したが、例えば、図１１に示すように、大径及び小径の少なくとも計２本以上のストラップリング５５を、一周に亘り波形に変形させることで、入力側に突出する凸部５５Ａと出力側に突出する凸部５５Ｂとを周方向に沿って順次交互に位置させて管軸ＴＡ１の方向へ凹凸状に形成するようにしても良い。
In the magnetron 1 according to the first and second embodiments, the input-side large-
さらに第１の実施の形態によるマグネトロン１では、陽極部５に、入力側切欠１３Ａ及び出力側切欠１３Ｂの底に位置決め溝１３ＡＸ、１３ＡＹ、１３ＢＸ、１３ＢＹを形成した複数のベイン１３を備えるようにしたが、例えば、図１２及び図１３に示すように、マグネトロンの陽極部６０に、入力側切欠１３Ａ及び出力側切欠１３Ｂの底が位置決め溝を形成せずに平坦にされた複数のベイン６１を備えるようにしても良い。
Furthermore, in the magnetron 1 according to the first embodiment, the
そして、係る構成は、第２の実施の形態によるマグネトロンの陽極部５０にも適用可能であり、例えば、図１４及び図１５に示すように、陽極部６２に、入力側切欠６１Ａの底が位置決め溝を形成せずに平坦にされた複数のベイン６３を備えるようにしても良い。
Such a configuration can also be applied to the
また、図１乃至図１５を用いて上述したマグネトロン１の構成は、一例であり、同様の機能を有する構成であれば、図１乃至図１５を用いて説明した構成とは異なる構成にしても良い。 Further, the configuration of the magnetron 1 described above with reference to FIGS. 1 to 15 is an example, and a configuration different from the configuration described with reference to FIGS. 1 to 15 may be used as long as it has a similar function. good.
本発明は、電子レンジのようなマイクロ波加熱機器や他のマイクロ波利用機器に用いられるマグネトロンに利用することができる。 INDUSTRIAL APPLICABILITY The present invention can be used for a magnetron used in microwave heating equipment such as a microwave oven and other microwave using equipment.
１……マグネトロン、５、５０、６０、６２……陽極部、１０……陽極、１３、５１、６１、６３……ベイン、１３Ａ、５１Ａ、６１Ａ、６３Ａ……入力側切欠、１３Ｂ、６１Ｂ……出力側切欠、１３ＡＸ、１３ＡＹ、１３ＢＸ、１３ＢＹ、５１ＡＸ、５１ＡＹ……位置決め溝、１４……入力側大径ストラップリング、１４ＡＸ乃至１７ＡＸ……入力側凸部、１４ＡＹ乃至１７ＡＹ……入力側凹み部、１４ＢＸ乃至１７ＢＸ……出力側凸部、１４ＢＹ乃至１７ＢＹ……出力側凹部、１５……出力側大径ストラップリング、１６……入力側小径ストラップリング、１７……出力側小径ストラップリング１７、５５……ストラップリング、５５Ａ、５５Ｂ……凸部、ＴＡ１……管軸。
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ...
Claims (6)
前記陽極の内部に前記管軸を中心にして放射状に配置され、それぞれ一方の端が前記陽極の内周面に接合されると共に、他方の端が遊端となる複数枚のベインと、
前記管軸の方向に凹凸状に形成され、１枚おきの前記ベインに接続されて当該１枚おきの前記ベイン同士を短絡させると、残りの１枚おきのベインに接続されて当該残りの１枚おきの前記ベイン同士を短絡させる少なくとも２本以上のストラップリングと
を具備することを特徴とするマグネトロン。 A cylindrical anode centered on the tube axis;
A plurality of vanes disposed radially inside the anode around the tube axis, each having one end joined to the inner peripheral surface of the anode and the other end being a free end;
When the vanes are formed in an uneven shape in the direction of the tube axis and are connected to every other vane and the other vanes are short-circuited, they are connected to the remaining vanes and the remaining one A magnetron comprising: at least two strap rings that short-circuit every other vane.
を具備することを特徴とする請求項１に記載のマグネトロン。 Two different diameters connected to the other vane on one side and the other side along the tube axis, and the other vane on one side along the tube axis 2. The magnetron according to claim 1, comprising a total of four strap rings, two of which have different diameters connected to the other side.
を具備することを特徴とする請求項１に記載のマグネトロン。 A total of two wires, one connected to every other vane on one side in the direction of the tube axis and one connected to the other vane on the other side in the direction of the tube axis. The magnetron according to claim 1, comprising the strap ring.
前記ストラップリングの接続箇所に、位置決め溝が形成された
ことを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載のマグネトロン。 The vane is
The magnetron according to any one of claims 1 to 3, wherein a positioning groove is formed at a connection portion of the strap ring.
前記ベインに接続される箇所が、当該ベインの厚みよりも長く平坦に形成された
ことを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項に記載のマグネトロン。 The strap ring is
The magnetron according to any one of claims 1 to 4, wherein a portion connected to the vane is formed flat longer than a thickness of the vane.
前記管軸に沿った一方の側に突出する凸部と、前記管軸に沿った他方の側に突出する凸部とを周方向に沿って順次交互に位置させて、前記管軸の方向に前記凹凸状に形成された
ことを特徴とする請求項１乃至５のいずれか１項に記載のマグネトロン。 The strap ring is
Convex portions projecting on one side along the tube axis and projecting portions projecting on the other side along the tube axis are alternately positioned along the circumferential direction in the direction of the tube axis. The magnetron according to any one of claims 1 to 5, wherein the magnetron is formed in an uneven shape.
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| JP (1) | JP2015065111A (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| TWI749786B (en) * | 2020-09-25 | 2021-12-11 | 材賦國際有限公司 | Manufacturing equipment of low temperature formed liquid crystal alignment film and panel manufacturing process thereof |
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| JPS52157748U (en) * | 1976-05-26 | 1977-11-30 | ||
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2013
- 2013-09-26 JP JP2013199381A patent/JP2015065111A/en active Pending
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