JP2015053863A - 光合成微生物の分離システム及びその分離方法 - Google Patents
光合成微生物の分離システム及びその分離方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2015053863A JP2015053863A JP2013187070A JP2013187070A JP2015053863A JP 2015053863 A JP2015053863 A JP 2015053863A JP 2013187070 A JP2013187070 A JP 2013187070A JP 2013187070 A JP2013187070 A JP 2013187070A JP 2015053863 A JP2015053863 A JP 2015053863A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- dissolved oxygen
- oxygen concentration
- culture solution
- tank
- photosynthetic microorganisms
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Landscapes
- Apparatus Associated With Microorganisms And Enzymes (AREA)
- Micro-Organisms Or Cultivation Processes Thereof (AREA)
Abstract
【解決手段】光合成微生物を含む培養液において、含まれる前記光合成微生物を前記培養液中で沈降させて前記光合成微生物を前記培養液から分離する光合成微生物の分離システムであって、前記培養液の溶存酸素濃度を低減する溶存酸素低減装置(散気管3及びブロア8)を有する溶存酸素低減槽1を備えるものとする分離システム10及びその分離方法。
【選択図】図1
Description
まず、特許文献1に記載の技術においては、白色蛍光灯等の光源が用いられている。そのため、光合成微生物が光走性を有する場合、そのような光合成微生物は光源に向かって移動する傾向があり、光合成微生物の沈降が十分ではないことがある。また、最適な光量よりも強い光量の光を照射しているが、最適な光量は光合成微生物の種類等によって異なる。また、光量の制御も煩雑である。
図1は、本実施形態の分離システム10における培養液等の流れを示す系統図である。また、図1では、光合成微生物としてのユーグレナ(Euglena)が培養される培養槽30も併せて示している。ユーグレナの詳細については後記する。
次に、図2を参照しながら、本実施形態の分離システム10における制御を説明する。図2は、本実施形態の分離システム10における沈降フローを示す図である。以下の説明においては、分離システムの制御の一例として、分離システム10がバッチ式で制御されるものとして説明する。
なお、窒素ガス供給源として窒素ガスボンベ等を用いる場合には、前記のように、ブロア8に代えて、流量制御可能なバルブ(図示しない)に対して前記の制御が行われる。以下の制御においても同様であるため、同様の説明は省略する。
このように、溶存酸素低減槽1において培養液の溶存酸素濃度を低減させることにより、沈降槽2でのユーグレナの沈降速度を上昇させて、沈降性を良好なものにすることができる。そのため、沈降槽2において、短時間で、高密度ユーグレナと清澄な培地とに分画することができる。これにより、細胞内の油脂等を遠心分離等により回収する場合、高密度ユーグレナの部分のみを遠心分離機に供すればよく、培養液全体を遠心する場合と比べて、遠心分離に要するエネルギやコストを削減することができる。
以上、本実施形態を説明したが、本実施形態は前記の内容になんら制限されるものではない。
2 沈降槽
3 散気管(溶存酸素低減装置)
4 溶存酸素濃度測定装置
5 遮光蓋(第二遮光部材)
6 遮光蓋(第一遮光部材)
7 演算制御装置
8 ブロア(溶存酸素低減装置)
10 分離システム
Claims (11)
- 光合成微生物を含む培養液において、含まれる前記光合成微生物を前記培養液中で沈降させて前記光合成微生物を前記培養液から分離する光合成微生物の分離システムであって、
前記培養液の溶存酸素濃度を低減する溶存酸素低減装置を有する溶存酸素低減槽を備えることを特徴とする、光合成微生物の分離システム。 - 前記溶存酸素低減槽を用いて溶存酸素を低下させた後の前記培養液が供給され、供給された前記培養液に含まれる前記光合成微生物が自然沈降する沈降槽を備えることを特徴とする、請求項1に記載の光合成微生物の分離システム。
- 前記沈降槽内の培養液への光の照射を遮る第一遮光部材が備えられていることを特徴とする、請求項2に記載の光合成微生物の分離システム。
- 前記溶存酸素低減槽内の培養液への光の照射を遮る第二遮光部材が備えられていることを特徴とする、請求項1〜3の何れか1項に記載の光合成微生物の分離システム。
- 前記溶存酸素低減槽には、前記溶存酸素低減槽内の培養液の溶存酸素を外部に追い出し可能なガスを前記溶存酸素低減槽に供給し、前記溶存酸素低減槽内の培養液の溶存酸素濃度を低下させる溶存酸素低減装置が備えられていることを特徴とする、請求項1〜4の何れか1項に記載の光合成微生物の分離システム。
- 前記溶存酸素低減槽内の培養液の溶存酸素濃度を測定する溶存酸素濃度測定装置と、
前記溶存酸素濃度測定装置により測定された溶存酸素濃度に基づいて前記溶存酸素低減装置を制御し、前記溶存酸素低減槽内の培養液の溶存酸素濃度を低下させる演算制御装置と、を備えることを特徴とする、請求項5に記載の光合成微生物の分離システム。 - 前記演算制御装置は、
前記溶存酸素濃度測定装置により測定された溶存酸素濃度が基準値未満であるとき、前記ガスの供給量を減少させる制御を行い、
前記溶存酸素濃度測定装置により測定された溶存酸素濃度が基準値よりも大きいとき、前記ガスの供給量を増加させる制御を行うことを特徴とする、請求項6に記載の光合成微生物の分離システム。 - 光合成微生物を含む培養液において、前記光合成微生物の分離システムにより、含まれる前記光合成微生物を前記培養液中で沈降させて前記光合成微生物を前記培養液から分離する光合成微生物の分離方法であって、
前記分離システムは、
前記培養液の溶存酸素濃度を低減する溶存酸素低減装置を有する溶存酸素低減槽と、
前記溶存酸素低減槽において溶存酸素濃度を低下させた前記培養液が供給され、供給された前記培養液に含まれる前記光合成微生物が自然沈降する沈降槽と、
前記溶存酸素低減装置を制御して、前記溶存酸素低減槽内の培養液の溶存酸素濃度を低下させる演算制御装置と、を備え、
前記演算制御装置により、前記溶存酸素低減槽内の培養液の溶存酸素濃度を低下させる溶存酸素濃度低下ステップと、
前記溶存酸素濃度低下ステップにおいて溶存酸素濃度を低下させた培養液に含まれる前記光合成微生物を前記培養液中で沈降させて、前記培養液から前記光合成微生物を分離する光合成微生物分離ステップと、を含むことを特徴とする、光合成微生物の分離方法。 - 前記分離システムは、前記溶存酸素低減槽内の培養液の溶存酸素濃度を測定する溶存酸素濃度測定装置を備え、
前記溶存酸素濃度低下ステップにおいて、前記演算制御装置は、前記溶存酸素濃度測定装置により測定された溶存酸素濃度に基づいて前記溶存酸素低減装置を制御し、前記溶存酸素低減槽内の培養液の溶存酸素濃度を低下させることを特徴とする、請求項8に記載の光合成微生物の分離方法。 - 前記溶存酸素濃度低下ステップにおいて、前記溶存酸素低減装置は、前記溶存酸素低減槽内の培養液の溶存酸素を外部に追い出し可能なガスを前記溶存酸素低減槽に供給し、前記溶存酸素低減槽内の培養液の溶存酸素濃度を低下させることを特徴とする、請求項8又は9に記載の光合成微生物の分離方法。
- 前記演算制御装置により行われ、
前記溶存酸素濃度測定装置により、前記溶存酸素低減槽内の培養液の溶存酸素濃度を則手する溶存酸素濃度測定ステップと、
前記溶存酸素濃度測定装置により測定された溶存酸素濃度と溶存酸素濃度基準値とを比較判定する溶存酸素濃度比較ステップと、
前記溶存酸素濃度比較ステップにおいて測定された溶存酸素濃度が基準値未満であると比較判定されたときに、前記ガスの供給量を減少させる制御を行うガス供給量減少ステップと、
前記溶存酸素濃度基準量判定ステップにおいて、測定された溶存酸素濃度が基準値よりも大きいと比較判定されたときに、前記ガスの供給量を増加させる制御を行うガス供給量増加ステップと、を含むことを特徴とする、請求項10に記載の光合成微生物の分離方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2013187070A JP6063362B2 (ja) | 2013-09-10 | 2013-09-10 | 光合成微生物の分離システム及びその分離方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2013187070A JP6063362B2 (ja) | 2013-09-10 | 2013-09-10 | 光合成微生物の分離システム及びその分離方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2015053863A true JP2015053863A (ja) | 2015-03-23 |
JP6063362B2 JP6063362B2 (ja) | 2017-01-18 |
Family
ID=52818717
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2013187070A Expired - Fee Related JP6063362B2 (ja) | 2013-09-10 | 2013-09-10 | 光合成微生物の分離システム及びその分離方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP6063362B2 (ja) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2015190116A1 (ja) * | 2014-06-13 | 2015-12-17 | 株式会社デンソー | 微細藻類の培養方法、微細藻類、及び油脂の製造方法 |
JP2017035060A (ja) * | 2015-08-13 | 2017-02-16 | 株式会社ユーグレナ | ユーグレナ及びその培養方法並びにパラミロン及びその製造方法 |
JP2019517272A (ja) * | 2016-06-10 | 2019-06-24 | ロンザ リミテッドLonza Limited | タンパク質の安定化方法 |
JP7429344B2 (ja) | 2019-11-12 | 2024-02-08 | 学校法人玉川学園 | 好塩性微細藻類の回収方法 |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH07289240A (ja) * | 1993-06-30 | 1995-11-07 | Kawasaki Heavy Ind Ltd | 微細藻類の分離回収方法 |
JP2011246605A (ja) * | 2010-05-26 | 2011-12-08 | Hitachi Plant Technologies Ltd | バイオ燃料製造方法 |
JP2012023977A (ja) * | 2010-07-20 | 2012-02-09 | Euglena Co Ltd | ワックスエステル高含有ユーグレナの生産方法及びワックスエステル製造方法 |
JP2013153730A (ja) * | 2012-01-31 | 2013-08-15 | Euglena Co Ltd | ワックスエステル高含有ユーグレナの生産方法 |
-
2013
- 2013-09-10 JP JP2013187070A patent/JP6063362B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH07289240A (ja) * | 1993-06-30 | 1995-11-07 | Kawasaki Heavy Ind Ltd | 微細藻類の分離回収方法 |
JP2011246605A (ja) * | 2010-05-26 | 2011-12-08 | Hitachi Plant Technologies Ltd | バイオ燃料製造方法 |
JP2012023977A (ja) * | 2010-07-20 | 2012-02-09 | Euglena Co Ltd | ワックスエステル高含有ユーグレナの生産方法及びワックスエステル製造方法 |
JP2013153730A (ja) * | 2012-01-31 | 2013-08-15 | Euglena Co Ltd | ワックスエステル高含有ユーグレナの生産方法 |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2015190116A1 (ja) * | 2014-06-13 | 2015-12-17 | 株式会社デンソー | 微細藻類の培養方法、微細藻類、及び油脂の製造方法 |
JP2017035060A (ja) * | 2015-08-13 | 2017-02-16 | 株式会社ユーグレナ | ユーグレナ及びその培養方法並びにパラミロン及びその製造方法 |
JP2019517272A (ja) * | 2016-06-10 | 2019-06-24 | ロンザ リミテッドLonza Limited | タンパク質の安定化方法 |
US11993802B2 (en) | 2016-06-10 | 2024-05-28 | Lonza Ltd | Method for stabilizing proteins |
JP7429344B2 (ja) | 2019-11-12 | 2024-02-08 | 学校法人玉川学園 | 好塩性微細藻類の回収方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP6063362B2 (ja) | 2017-01-18 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Wu et al. | Microalgal species for sustainable biomass/lipid production using wastewater as resource: a review | |
Gao et al. | A novel algal biofilm membrane photobioreactor for attached microalgae growth and nutrients removal from secondary effluent | |
Arbib et al. | Optimization of pilot high rate algal ponds for simultaneous nutrient removal and lipids production | |
Das et al. | Microalgal co-cultivation for biofuel production and bioremediation: current status and benefits | |
Milano et al. | Microalgae biofuels as an alternative to fossil fuel for power generation | |
US8951773B2 (en) | Production method for biofuel | |
Zhang et al. | Current status and outlook in the application of microalgae in biodiesel production and environmental protection | |
Kiran et al. | Perspectives of microalgal biofuels as a renewable source of energy | |
Packer | Algal capture of carbon dioxide; biomass generation as a tool for greenhouse gas mitigation with reference to New Zealand energy strategy and policy | |
Tasić et al. | Botryococcus braunii for biodiesel production | |
Yeesang et al. | Effect of nitrogen, salt, and iron content in the growth medium and light intensity on lipid production by microalgae isolated from freshwater sources in Thailand | |
Razzak et al. | Integrated CO2 capture, wastewater treatment and biofuel production by microalgae culturing—a review | |
Rodolfi et al. | Microalgae for oil: Strain selection, induction of lipid synthesis and outdoor mass cultivation in a low‐cost photobioreactor | |
Singh et al. | Mechanism and challenges in commercialisation of algal biofuels | |
Saratale et al. | Microalgae cultivation strategies using cost–effective nutrient sources: Recent updates and progress towards biofuel production | |
US20100267122A1 (en) | Microalgae cultivation in a wastewater dominated by carpet mill effluents for biofuel applications | |
Nayak et al. | Sustainable valorization of flue gas CO 2 and wastewater for the production of microalgal biomass as a biofuel feedstock in closed and open reactor systems | |
US20120028338A1 (en) | Mixotrophic algae for the production of algae biofuel feedstock on wastewater | |
US20090298159A1 (en) | Method for producing biodiesel from an alga | |
US20080086937A1 (en) | Photosynthetic oil production in a two-stage reactor | |
JP6063362B2 (ja) | 光合成微生物の分離システム及びその分離方法 | |
Abd El Baky et al. | Lipid induction in Dunaliella salina culture aerated with various levels CO2 and its biodiesel production | |
Hopkins et al. | Biomass and lipid productivity of Dunaliella tertiolecta in a produced water-based medium over a range of salinities | |
JP2012023978A (ja) | 光合成微生物培養装置および光合成微生物培養方法 | |
May-Cua et al. | A cylindrical-conical photobioreactor and a sludge drying bed as an efficient system for cultivation of the green microalgae Coelastrum sp. and dry biomass recovery |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20160216 |
|
RD02 | Notification of acceptance of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7422 Effective date: 20160715 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20160812 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20160823 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20160909 |
|
RD02 | Notification of acceptance of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7422 Effective date: 20161019 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20161206 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20161216 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 6063362 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
S531 | Written request for registration of change of domicile |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531 |
|
R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |