JP2015052687A

JP2015052687A - Heating device and fixing device

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Publication number: JP2015052687A
Application number: JP2013184933A
Authority: JP
Inventors: 天平大兼政; Tempei Okanemasa
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 2013-09-06
Filing date: 2013-09-06
Publication date: 2015-03-19

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To suppress a C-shape snap ring from coming off from a heating roller without increasing the number of components.SOLUTION: A heating device includes a hollow heating roller 7 having through holes 7a formed on one end side in the axial direction, a bearing 11b extrapolated to the heating roller, a heat insulating bush 70 extrapolated to the heating roller to be located between the heating roller and the bearing, projection parts 50e projecting inward to be fitted to the through holes 7a, and a C-shape snap ring 50 having bent and raised parts 50c that can be in contact with the heat insulating bush in the circumferential direction of the heating roller.

Description

本発明は加熱装置及びこれを備えた定着装置に関する。この加熱装置及び定着装置は、例えば、複写機、プリンタ、ファクシミリ、及びこれらの機能を複数備えた複合機等の画像形成装置において用いられ得る。 The present invention relates to a heating device and a fixing device including the same. The heating device and the fixing device can be used in, for example, an image forming apparatus such as a copying machine, a printer, a facsimile machine, and a multifunction machine having a plurality of these functions.

従来より、電子写真式の画像形成装置では、電子写真プロセスを経て記録材（シート）に形成されたトナー像を加熱、加圧することにより定着する構成となっている（特許文献１）。 Conventionally, an electrophotographic image forming apparatus has a configuration in which a toner image formed on a recording material (sheet) through an electrophotographic process is fixed by heating and pressing (Patent Document 1).

特許文献１には、図３の（ａ）、（ｂ）に示すように、加熱ローラの端部の構造について開示されている。具体的には、加熱ローラ２００の軸線方向一端側より、ベアリング（軸受け部材）３００、断熱ブッシュ（断熱部材）４００、止め輪（規制部材）５００を、この順に加熱ローラ２００に外挿することにより組み立てられる構成となっている。 Patent Document 1 discloses the structure of the end portion of the heating roller as shown in FIGS. 3 (a) and 3 (b). Specifically, a bearing (bearing member) 300, a heat insulating bush (heat insulating member) 400, and a retaining ring (regulating member) 500 are extrapolated to the heating roller 200 in this order from one axial end side of the heating roller 200. It is configured to be assembled.

なお、この止め輪５００は一部が内側に屈曲されており、これらの部位が加熱ローラ２００に形成された２つの貫通孔２０１にそれぞれ嵌り込む構成となっている。したがって、断熱ブッシュ４００が、この止め輪５００により、加熱ローラ２００からスラスト方向へ脱落してしまうのを阻止される構造となっている。 Note that a part of the retaining ring 500 is bent inward, and these portions are respectively fitted into two through holes 201 formed in the heating roller 200. Therefore, the heat insulating bush 400 is structured to be prevented from falling off from the heating roller 200 in the thrust direction by the retaining ring 500.

しかし、加熱ローラ２００と一体回転する止め輪５００が、断熱ブッシュ４００と摺動し得る構成となっている。従って、断熱ブッシュ４００が加熱ローラ２００に対してスリップし、その際の摺擦力を受けた止め輪５００が加熱ローラ２００の貫通孔２０１から意図せずに外れてしまう恐れがある。 However, the retaining ring 500 that rotates integrally with the heating roller 200 can slide with the heat insulating bush 400. Therefore, the heat insulating bush 400 may slip with respect to the heating roller 200, and the retaining ring 500 that receives the rubbing force at that time may be unintentionally detached from the through hole 201 of the heating roller 200.

そこで、特許文献２では、断熱ブッシュ４００と止め輪５００の間に、加熱ローラ２００に対して一体的に回転するスペーサを配置している。 Therefore, in Patent Document 2, a spacer that rotates integrally with the heating roller 200 is disposed between the heat insulating bush 400 and the retaining ring 500.

特開２００９−２０４７３１号公報JP 2009-204731 A 特開２０１３−２９８２９号公報JP 2013-29829 A

しかしながら、特許文献２で示されているようなスペーサを介在させることにより対処する方法では、部品点数が多くなり、コストアップの要因となってしまう。 However, in the method to cope with by interposing a spacer as shown in Patent Document 2, the number of parts increases, resulting in an increase in cost.

そのため、このようなスペーサを用いずに、加熱ローラと一体回転する止め輪が断熱ブッシュと摺動しないようにすることが求められている。 Therefore, it is required that the retaining ring that rotates integrally with the heating roller does not slide with the heat insulating bush without using such a spacer.

そこで、本発明の目的は、部品点数を増やすことなく、規制部材が加熱ローラから外れてしまうのを抑制することである。 Therefore, an object of the present invention is to prevent the regulating member from being detached from the heating roller without increasing the number of parts.

第１の発明は、加熱装置であって、
その軸線方向一端側に貫通孔が形成された中空の加熱ローラと、
前記加熱ローラに外挿される軸受け部材と、
前記加熱ローラと前記軸受部材との間に位置するように前記加熱ローラに外挿される断熱部材と、
前記貫通孔に嵌り得るように内側へ突出した突出部と、前記加熱ローラの周方向において前記断熱部材に当接し得る当接部と、を有し、前記加熱ローラに対し前記断熱部材が前記軸線方向一端側へ移動するのを規制する環状の規制部材と、
を有することを特徴とするものである。 The first invention is a heating device,
A hollow heating roller having a through hole formed on one end side in the axial direction;
A bearing member externally inserted into the heating roller;
A heat insulating member extrapolated to the heating roller so as to be positioned between the heating roller and the bearing member;
A protrusion that protrudes inward so as to fit in the through-hole, and a contact portion that can contact the heat insulating member in a circumferential direction of the heating roller, and the heat insulating member is in contact with the axis An annular regulating member that regulates movement toward one end in the direction;
It is characterized by having.

第２の発明は、シート上のトナー像を加熱することにより定着する定着装置であって、上記の加熱装置を有することを特徴とするものである。 According to a second aspect of the present invention, there is provided a fixing device for fixing a toner image on a sheet by heating, comprising the above-mentioned heating device.

本発明によれば、部品点数を増やすことなく、規制部材が加熱ローラから外れてしまうのを抑制することができる。 According to the present invention, it is possible to suppress the restriction member from being detached from the heating roller without increasing the number of parts.

画像形成装置の概略断面図である。1 is a schematic sectional view of an image forming apparatus. 定着装置の概略断面図である。FIG. 2 is a schematic cross-sectional view of a fixing device. （ａ）、（ｂ）は従来の定着ローラ端部構造を示す図である。(A), (b) is a figure which shows the conventional fixing roller edge part structure. （ａ）、（ｂ）は遮蔽部材の動作を説明するための図である。(A), (b) is a figure for demonstrating operation | movement of a shielding member. 実施例１の定着ローラ端部の組み立て構造の説明図である。2 is an explanatory diagram of an assembly structure of an end portion of a fixing roller according to Embodiment 1. FIG. 断熱ブッシュの概略斜視図である。It is a schematic perspective view of a heat insulation bush. 定着ローラの貫通孔を示す図である。It is a figure which shows the through-hole of a fixing roller. （ａ）、（ｂ）は定着ローラの端部構造を示す概略図である。(A), (b) is the schematic which shows the edge part structure of a fixing roller. 定着ローラの軸線方向両端の端部構造を示す概略図である。FIG. 3 is a schematic diagram illustrating an end structure at both ends in an axial direction of a fixing roller. 実施例１における断熱ブッシュとＣ形止め輪との結合構造を示す概略図である。It is the schematic which shows the coupling | bonding structure of the heat insulation bush and C-shaped retaining ring in Example 1. FIG. Ｃ形止め輪に加わる力の説明図である。It is explanatory drawing of the force added to a C-shaped retaining ring. （ａ）、（ｂ）は実施例２における断熱ブッシュとＣ形止め輪との結合構造を示す概略図である。(A), (b) is the schematic which shows the coupling | bonding structure of the heat insulation bush and C-shaped retaining ring in Example 2. FIG. （ａ）〜（ｃ）は実施例３における断熱ブッシュとＣ形止め輪との結合構造を示す概略図である。(A)-(c) is the schematic which shows the coupling | bonding structure of the heat insulation bush and C-shaped retaining ring in Example 3. FIG.

以下、本発明の実施形態について、図面を用いて詳細に説明する。なお、本発明は、思想の範囲内において、特段の断りの無い限り、各種機器の構成の一部または全部を、他の公知の構成に置き換えることが可能である。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings. In the present invention, a part or all of the configurations of various devices can be replaced with other known configurations unless otherwise specified within the scope of the idea.

（実施例１）
（画像形成装置の画像形成部）
まず、電子写真式の画像形成装置２００の画像形成部について説明する。 Example 1
(Image forming unit of image forming apparatus)
First, the image forming unit of the electrophotographic image forming apparatus 200 will be described.

図１は画像形成装置の概略断面図である。図１に示すように、画像形成装置２００は、中間転写体２１０の移動方向に沿ってイエロー、マゼンタ、シアン、ブラックの画像形成ステーション２２１、２２２、２２３、２２４が配列されたフルカラープリンタである。画像形成ステーション２２１、２２２、２２３、２２４は、それぞれの現像器で用いられるトナーの色が異なる以外は、画像形成プロセスは実質的に同じであり、以下、代表して画像形成ステーション２２１について具体的に説明する。 FIG. 1 is a schematic sectional view of the image forming apparatus. As shown in FIG. 1, the image forming apparatus 200 is a full-color printer in which yellow, magenta, cyan, and black image forming stations 221, 222, 223, and 224 are arranged along the moving direction of the intermediate transfer body 210. The image forming stations 221, 222, 223, and 224 are substantially the same in the image forming process except that the color of the toner used in each developing device is different. Explained.

回転する感光体２１１は、帯電器により一様に所定の電位（本例では−６００Ｖ）に帯電され、その後、露光器により原稿画像に応じた画像露光を受ける。この画像露光により感光体２１１上には静電潜像が形成される。この静電潜像は、現像器によりイエローのトナーで可視像化され、トナー像となる。 The rotating photoconductor 211 is uniformly charged to a predetermined potential (−600 V in this example) by a charger, and thereafter subjected to image exposure according to a document image by an exposure device. By this image exposure, an electrostatic latent image is formed on the photoreceptor 211. This electrostatic latent image is visualized with yellow toner by a developing device, and becomes a toner image.

このような画像形成プロセスが各画像形成ステーションにおいて行われ、各画像形成ステーションで形成されたイエロートナー像、シアントナー像、ブラックトナー像が中間転写体に順次重ねて静電的に一次転写される。 Such an image forming process is performed in each image forming station, and a yellow toner image, a cyan toner image, and a black toner image formed in each image forming station are sequentially superimposed on the intermediate transfer body and electrostatically transferred to the primary transfer. .

その後、中間転写体２１０に転写された４色のトナー像は、２次転写部Ｔ２へ搬送されて、搬送機構により搬送されてくる記録材（シート）Ｐに静電的に一括して二次転写される。 Thereafter, the four-color toner images transferred to the intermediate transfer body 210 are conveyed to the secondary transfer portion T2, and are electrostatically and collectively collected onto the recording material (sheet) P conveyed by the conveyance mechanism. Transcribed.

なお、記録材Ｓは、記録材カセット２０１からピックアップローラ２０２によって引き出され、分離ローラ２０３で１枚ずつに分離してレジストローラ２０４へ給送される。レジストローラ２０４は、中間転写体２１０のトナー像が２次転写部Ｔ２へ到達するタイミングに合わせて、２次転写部Ｔ２へ記録材Ｓを送り込む。 The recording material S is drawn from the recording material cassette 201 by the pickup roller 202, separated one by one by the separation roller 203, and fed to the registration roller 204. The registration roller 204 feeds the recording material S to the secondary transfer portion T2 in synchronization with the timing at which the toner image on the intermediate transfer body 210 reaches the secondary transfer portion T2.

このように４色のトナー像が転写された記録材Ｓは、中間転写体２１０から曲率分離されて、定着装置（加熱装置）１００へ導入される。定着装置１００では、記録材Ｓに形成されたトナー像をニップ部において加熱及び加圧することにより、トナー像を記録材に定着させる。その後、記録材Ｓは、機外へ排出されて、一連の画像形成シーケンスが終了する。 The recording material S onto which the four color toner images have been transferred in this manner is separated from the intermediate transfer body 210 by the curvature and is introduced into the fixing device (heating device) 100. In the fixing device 100, the toner image formed on the recording material S is heated and pressed in the nip portion, thereby fixing the toner image on the recording material. Thereafter, the recording material S is discharged out of the apparatus, and a series of image forming sequences is completed.

（定着装置）
次に、記録材上（シート上）のトナー像を加熱することにより定着する定着装置について詳細に説明する。図２は定着装置の概略断面図である。図３は従来の定着装置の定着ローラの端部構造を示す図である。 (Fixing device)
Next, a fixing device that fixes a toner image on a recording material (on a sheet) by heating will be described in detail. FIG. 2 is a schematic sectional view of the fixing device. FIG. 3 is a view showing an end structure of a fixing roller of a conventional fixing device.

図２に示すように、加熱手段（加熱機構）の一例である加熱アセンブリ１は、加熱ローラ（画像加熱部材）の一例である中空の定着ローラ７内に配設された電磁誘導加熱装置である。加熱アセンブリ１は、図５に示すように、定着ローラ７の中空部に内挿される。 As shown in FIG. 2, a heating assembly 1 as an example of a heating means (heating mechanism) is an electromagnetic induction heating device disposed in a hollow fixing roller 7 as an example of a heating roller (image heating member). . As shown in FIG. 5, the heating assembly 1 is inserted into the hollow portion of the fixing roller 7.

加熱アセンブリ１は、励磁コイル５、磁性コア６ａ、磁性コア６ｂがホルダー２に組み込まれて、一体のアセンブリを形成している。励磁コイル５には高周波電流が供給されることにより磁束を発生し、この磁束の作用により定着ローラ７が電磁誘導加熱（うず電流損によるジュール加熱）される。 In the heating assembly 1, the exciting coil 5, the magnetic core 6 a, and the magnetic core 6 b are incorporated in the holder 2 to form an integral assembly. The exciting coil 5 is supplied with a high frequency current to generate a magnetic flux, and the magnetic flux is applied to the fixing roller 7 to cause electromagnetic induction heating (joule heating due to eddy current loss).

定着ローラ７は、電磁誘導発熱する薄肉の中空の円筒管である。また、定着ローラ７の材質としては強磁性体の（透磁率の大きい）金属材料（鉄、ニッケル、コバルトなどの金属）を使うことにより、発熱に関与する磁束密度を高くし効率的に定着ローラ７にうず電流を発生させて発熱させている。また、定着ローラ７の肉厚は０．３ｍｍ以上２ｍｍ以下に設定することにより、低熱容量化を図るのが好ましい。本例では、肉厚が０．６ｍｍの鉄製の定着ローラ７となっている。 The fixing roller 7 is a thin hollow cylindrical tube that generates electromagnetic induction heat. Further, the fixing roller 7 is made of a ferromagnetic metal material (having a high magnetic permeability) (metal such as iron, nickel, cobalt, etc.), thereby increasing the magnetic flux density involved in heat generation and efficiently fixing the fixing roller 7. 7 generates an eddy current to generate heat. Further, it is preferable to reduce the heat capacity by setting the thickness of the fixing roller 7 to 0.3 mm or more and 2 mm or less. In this example, the fixing roller 7 is made of iron and has a thickness of 0.6 mm.

さらに、定着ローラ７の外側表面には、フッ素系樹脂であるＰＴＦＥ（厚さ１０〜５０μｍ）やＰＦＡ（厚さ１０〜５０μｍ）で構成されるトナー離型層が形成されている。なお、トナー離型層の内側に、弾性層としてのゴム層を設けるのが好ましい。 Further, a toner release layer made of PTFE (thickness 10 to 50 μm) or PFA (thickness 10 to 50 μm), which is a fluororesin, is formed on the outer surface of the fixing roller 7. It is preferable to provide a rubber layer as an elastic layer inside the toner release layer.

加圧ローラ８は、定着ローラ７と協働してニップ部Ｎを形成すべく定着ローラ７に平行に配列された弾性ローラであって、定着ローラ７がＡ方向へ回転するのに伴いＢ方向へ従動回転する構成となっている。また、加圧ローラ８は、鉄製の芯金８ａの外周に弾性層としてのシリコーンゴム層８ｂを設け、弾性層の外側にトナー離型層８ｃを設けた構成である。 The pressure roller 8 is an elastic roller arranged in parallel with the fixing roller 7 so as to form the nip portion N in cooperation with the fixing roller 7, and in the B direction as the fixing roller 7 rotates in the A direction. It is configured to rotate following. The pressure roller 8 has a configuration in which a silicone rubber layer 8b as an elastic layer is provided on the outer periphery of an iron cored bar 8a, and a toner release layer 8c is provided outside the elastic layer.

図２に示すように、定着処理時においては、加熱アセンブリ１の励磁コイル５への電力供給によって定着ローラ７が誘導加熱されて所定の定着温度（目標温度）に温調され、定着ローラ７が回転駆動されて加圧ローラ８が従動回転している。このとき、図１に示す画像形成装置２００の二次転写部Ｔ２において転写された未定着トナー像ｔを担持した記録材Ｓが、記録材搬送路ＨをＣ方向に搬送されてニップ部Ｎに導入される。 As shown in FIG. 2, at the time of fixing processing, the fixing roller 7 is induction-heated by supplying power to the exciting coil 5 of the heating assembly 1 to be adjusted to a predetermined fixing temperature (target temperature), and the fixing roller 7 is The pressure roller 8 is driven to rotate by being driven to rotate. At this time, the recording material S carrying the unfixed toner image t transferred in the secondary transfer portion T2 of the image forming apparatus 200 shown in FIG. 1 is conveyed in the recording material conveyance path H in the C direction to the nip portion N. be introduced.

記録材Ｓは、ニップ部Ｎで挟持搬送される過程で、表面の未定着トナー画像ｔが、定着ローラ７による加熱とニップ部Ｎでの加圧を受けて記録材Ｓに定着される。このとき、記録材Ｓに担持されていた未定着トナー像が定着ローラ７から付与された熱エネルギーで溶融する一方、かかる溶融トナーがニップ部Ｎでの圧接力で押し潰されて記録材Ｓの繊維間に浸透し、記録材Ｓに対するトナー像の定着がなされる。分離爪１４は、ニップ部Ｎを通過した記録材Ｓを、定着ローラ７から機械的に分離させて、定着ローラ７に巻き付くのを阻止するためのものである。 In the process in which the recording material S is nipped and conveyed at the nip portion N, the unfixed toner image t on the surface is fixed to the recording material S by being heated by the fixing roller 7 and being pressurized at the nip portion N. At this time, the unfixed toner image carried on the recording material S is melted by the thermal energy applied from the fixing roller 7, and the molten toner is crushed by the press contact force at the nip portion N to be recorded on the recording material S. The toner image penetrates between the fibers and the toner image is fixed to the recording material S. The separation claw 14 is for mechanically separating the recording material S that has passed through the nip portion N from the fixing roller 7 and preventing the recording material S from being wound around the fixing roller 7.

図２に示すように、加熱アセンブリ１は、具体的には、定着ローラ７を長手方向に貫通して非回転に配置されたステイ３にホルダー２を支持させている。ホルダー２には、励磁コイル５と磁性コア６ａ、６ｂが格納される。 As shown in FIG. 2, in the heating assembly 1, specifically, the holder 2 is supported by a stay 3 that passes through the fixing roller 7 in the longitudinal direction and is arranged non-rotatingly. The holder 2 stores an exciting coil 5 and magnetic cores 6a and 6b.

ホルダー２は、耐熱性樹脂で横断面略半円樋型に形成され、半円筒面側を記録材導入側に指向させた角度姿勢で、定着ローラ内面に非接触に所定の間隔を確保して配設される。また、ホルダー２は、耐熱性と機械的強度を兼ね備えたＰＰＳ系樹脂にガラスを添加した非磁性材料の成型体である。ホルダー２には、ＰＰＳ系樹脂、ＰＥＥＫ系樹脂、ポリイミド樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリアミドイミド系樹脂、セラミック、液晶ポリマー、フッ素系樹脂などの非磁性材料が適している。 The holder 2 is formed of a heat-resistant resin and has a substantially semicircular cross-sectional shape. The holder 2 has an angular orientation in which the semi-cylindrical surface is directed to the recording material introduction side, and maintains a predetermined interval in a non-contact manner on the inner surface of the fixing roller. Arranged. The holder 2 is a non-magnetic material molded body obtained by adding glass to a PPS resin having both heat resistance and mechanical strength. For the holder 2, nonmagnetic materials such as PPS resin, PEEK resin, polyimide resin, polyamide resin, polyamideimide resin, ceramic, liquid crystal polymer, and fluorine resin are suitable.

ホルダー２の中央部には、ホルダーに沿って磁性コア６ａを複数配設して保持させてある。磁性コア６ａを挟むように、２つの磁性コア６ｂ、６ｂを複数配置して保持させてある。磁性コア６ａおよび磁性コア６ｂは、磁気回路の効率を上げるためと磁気遮蔽のために配置される。磁性コア６ａおよび磁性コア６ｂには、高透磁率かつ低損失のものを用いることが好ましく、フェライトやパーマロイ等といったトランスのコアの磁性材料を使用してもよい。 A plurality of magnetic cores 6 a are arranged and held along the holder at the center of the holder 2. A plurality of two magnetic cores 6b and 6b are arranged and held so as to sandwich the magnetic core 6a. The magnetic core 6a and the magnetic core 6b are arranged for increasing the efficiency of the magnetic circuit and for magnetic shielding. As the magnetic core 6a and the magnetic core 6b, those having high magnetic permeability and low loss are preferably used, and a magnetic material of a transformer core such as ferrite or permalloy may be used.

励磁コイル５は、磁性コア６ａを巻き中心部にして配設される。励磁コイル５は、加熱に十分な交番磁束を発生するため、抵抗成分を低く、インダクタンス成分を高くとるのが好ましい。ここでは、励磁コイル５のコイル線材は、外径０．１７ｍｍ、１４０本、総外径４ｍｍのリッツ線である。励磁コイル５が昇温した場合を考えて、リッツ線の絶縁被覆には耐熱性の材料を使用した。磁性コア６ａ、および磁性コア６ｂ、６ｂを定着ローラ７の内周面の近傍に配置することで、励磁コイル５から発生する磁束を定着ローラ７の発熱層内により多く通過させることができ、定着ローラ７の発熱効率が高まる。 The exciting coil 5 is disposed with the magnetic core 6a as a winding center. Since the exciting coil 5 generates an alternating magnetic flux sufficient for heating, it is preferable that the resistance component is low and the inductance component is high. Here, the coil wire of the exciting coil 5 is a litz wire having an outer diameter of 0.17 mm, 140 wires, and a total outer diameter of 4 mm. Considering the case where the exciting coil 5 is heated, a heat-resistant material is used for the insulation coating of the litz wire. By disposing the magnetic core 6a and the magnetic cores 6b and 6b in the vicinity of the inner peripheral surface of the fixing roller 7, more magnetic flux generated from the exciting coil 5 can pass through the heat generating layer of the fixing roller 7 and fixing. The heat generation efficiency of the roller 7 is increased.

ホルダーフタ４は、横断面略半円樋型であり、内側に磁性コア６ａと励磁コイル５を配設したホルダー２に嵌着される。ホルダーフタ４の材質はホルダー２と同じである。ホルダー２とホルダーフタ４の間に磁性コア６ａと励磁コイル５が抑え込まれて保持される。 The holder lid 4 has a substantially semicircular shape in cross section, and is fitted to the holder 2 in which the magnetic core 6a and the excitation coil 5 are disposed. The material of the holder lid 4 is the same as that of the holder 2. The magnetic core 6a and the excitation coil 5 are held between the holder 2 and the holder lid 4 and held.

ホルダー２は、両端部が装置側板の外側に設けたホルダー支持板に非回転に支持される。中空の定着ローラ７は、図７に示すように、断熱ブッシュ（環状の断熱部材）７０及びベアリング（環状の軸受け部材）１１を介して、定着ローラ７の軸線方向両端側に位置する２枚の側板（支持機構）の間に回転自在に保持されている。 The holder 2 is non-rotatably supported by holder support plates provided at both ends at the outside of the apparatus side plate. As shown in FIG. 7, the hollow fixing roller 7 includes two sheets positioned on both ends in the axial direction of the fixing roller 7 through a heat insulating bush (annular heat insulating member) 70 and a bearing (annular bearing member) 11. It is rotatably held between side plates (support mechanisms).

図２に示すように、加圧ローラ８の芯金８ａは、不図示の支持フレームに設けたベアリングによって回転自在に保持される。支持フレームは、不図示の付勢機構（加圧バネ）により、定着ローラ７の下面に対して加圧ローラ８を所定の押圧力にて圧接させて、搬送方向に所定長さを有するニップ部Ｎを形成させている。 As shown in FIG. 2, the cored bar 8a of the pressure roller 8 is rotatably held by a bearing provided on a support frame (not shown). The support frame has a nip portion having a predetermined length in the transport direction by pressing the pressure roller 8 with a predetermined pressing force against the lower surface of the fixing roller 7 by an unillustrated urging mechanism (pressure spring). N is formed.

定着ローラ７の長手方向（軸線方向）の略中央部位に対向させて温調用サーミスタが配置される。不図示の制御回路は、温調用サーミスタの検出信号に基づいて定着ローラ７を所定の定着温度（目標温度）に温度調整する。制御回路は、定着ローラ７の表面温度が所定の定着温度に維持されるように、温調制御プログラムに従って不図示の電力制御装置（励磁回路）による励磁コイル５への供給電力を制御する。 A temperature control thermistor is disposed so as to face the substantially central portion of the fixing roller 7 in the longitudinal direction (axial direction). A control circuit (not shown) adjusts the temperature of the fixing roller 7 to a predetermined fixing temperature (target temperature) based on the detection signal of the temperature adjusting thermistor. The control circuit controls the power supplied to the exciting coil 5 by a power control device (not shown) (not shown) according to the temperature control program so that the surface temperature of the fixing roller 7 is maintained at a predetermined fixing temperature.

定着装置１００に対する記録材Ｓの幅方向における導入位置は、定着ローラ７の軸線方向の中央と合致するようにしている。従って、各種幅サイズの記録材の幅方向中心が定着ローラ７の軸線方向の中央と合致するように、所謂、中央基準で、記録材の搬送がなされる。定着装置１００において使用可能な記録材の最大幅サイズはＡ４サイズ用紙を横送りした場合の幅（２９７ｍｍ）となっている。 The introduction position in the width direction of the recording material S with respect to the fixing device 100 is made to coincide with the center of the fixing roller 7 in the axial direction. Accordingly, the recording material is conveyed on the so-called center reference so that the center in the width direction of the recording material of various width sizes coincides with the center of the fixing roller 7 in the axial direction. The maximum width size of the recording material that can be used in the fixing device 100 is the width (297 mm) when A4 size paper is fed laterally.

ホルダー２の長手方向に沿って磁性コア６ａを配設した長さ寸法は、最大幅サイズと略同じである。磁性コア６ｂ、６ｂを配設した長さ寸法も、最大幅サイズと略同じである。磁性コア６ａ、及び磁性コア６ｂ、６ｂが配置された回転軸線方向の領域が定着ローラ７に磁束を入射して加熱する領域である。 The length dimension in which the magnetic core 6a is disposed along the longitudinal direction of the holder 2 is substantially the same as the maximum width size. The length dimension in which the magnetic cores 6b and 6b are disposed is substantially the same as the maximum width size. A region in the rotation axis direction where the magnetic core 6 a and the magnetic cores 6 b and 6 b are arranged is a region where the magnetic flux is incident on the fixing roller 7 and heated.

幅サイズが小さな記録材Ｓをニップ部Ｎへ導入させたとき、定着ローラ７に、最大幅サイズの記録材と接触し得る領域よりも狭くなる。つまり、この差分の領域（非通過領域）において、定着ローラ７は、磁束による加熱を受けつつ記録材Ｓによる除熱を受けないので、過剰に昇温してしまう恐れがある。そのため、定着装置１００では、非通過領域の過剰な昇温を抑制するために、小サイズの記録材Ｓを導入させる際、加熱アセンブリ１と定着ローラ７の隙間に配置された遮蔽部材１８を、図４の（ｂ）に示す位置へ移動させて磁束の一部を遮蔽する。 When the recording material S having a small width size is introduced into the nip portion N, the fixing roller 7 becomes narrower than an area that can come into contact with the recording material having the maximum width size. In other words, in this difference area (non-passing area), the fixing roller 7 is heated by the magnetic flux and is not subjected to heat removal by the recording material S. Therefore, in the fixing device 100, when the small-sized recording material S is introduced in order to suppress an excessive temperature rise in the non-passing area, the shielding member 18 disposed in the gap between the heating assembly 1 and the fixing roller 7 is provided. A part of the magnetic flux is shielded by moving to the position shown in FIG.

図４の（ａ）、（ｂ）は、遮蔽部材１８の動作を説明するための図である。 4A and 4B are views for explaining the operation of the shielding member 18.

遮蔽部材１８は、励磁コイル５から定着ローラ７へ作用する磁束の一部を遮蔽するシャッタである。つまり、遮蔽部材１８が磁束を遮蔽することで、定着ローラ７の長手方向両端の非通過領域の加熱が緩和される。 The shielding member 18 is a shutter that shields a part of the magnetic flux acting on the fixing roller 7 from the exciting coil 5. That is, the shielding member 18 shields the magnetic flux, so that heating of the non-passing regions at both ends in the longitudinal direction of the fixing roller 7 is alleviated.

遮蔽部材１８は、定着ローラ７の内周面近傍の位置を周方向に移動して、非通過領域の磁束を遮蔽する角度位置（磁束遮蔽位置）と磁束を遮蔽しない角度位置（退避位置）とのいずれかに位置決め停止される。 The shielding member 18 moves in the circumferential direction at a position in the vicinity of the inner peripheral surface of the fixing roller 7, and an angular position (magnetic flux shielding position) that shields the magnetic flux in the non-passing region and an angular position (retreat position) that does not shield the magnetic flux. Positioning is stopped at either of these.

遮蔽部材１８は、自身の昇温を防止するために、誘導電流を流す導電体であって固有抵抗の小さい非磁性材料である銅、アルミニウム、銀若しくはその合金、または材料の抵抗が大きいフェライト等が適している。しかし、鉄やニッケルのような磁性材料であっても、円孔やスリットなどの通孔を形成して渦電流による発熱を抑えることで使用が可能である。遮蔽部材１８は、回転軸線方向の両端部に凸部を配置したコの字型の輪郭形状を有し、回転軸線方向の両端部の凸部を用いて非通紙部の磁束を遮蔽する。 The shielding member 18 is a conductor that induces an inductive current to prevent its own temperature rise, and is a non-magnetic material having a low specific resistance such as copper, aluminum, silver, or an alloy thereof, or a ferrite having a high material resistance. Is suitable. However, even a magnetic material such as iron or nickel can be used by forming a through hole such as a circular hole or a slit to suppress heat generation due to eddy current. The shielding member 18 has a U-shaped contour shape in which convex portions are arranged at both ends in the rotation axis direction, and shields the magnetic flux of the non-sheet passing portion using the convex portions at both ends in the rotation axis direction.

不図示の制御回路は、加熱ニップＮに給送される記録材Ｓの幅サイズに応じて、遮蔽部材１８を定着ローラ７の内周面に沿って周方向へ移動させる。制御回路は、図４の（ａ）に示す退避位置（ホームポジション）から図４の（ｂ）に示す遮蔽位置へ、または図４の（ｂ）に示す遮蔽位置から図４の（ａ）に示す退避位置へ遮蔽部材１８を回転移動させる。 A control circuit (not shown) moves the shielding member 18 in the circumferential direction along the inner circumferential surface of the fixing roller 7 in accordance with the width size of the recording material S fed to the heating nip N. The control circuit moves from the retracted position (home position) shown in FIG. 4 (a) to the shielded position shown in FIG. 4 (b), or from the shielded position shown in FIG. 4 (b) to FIG. 4 (a). The shielding member 18 is rotationally moved to the retracted position shown.

図４の（ａ）に示すように、遮蔽部材１８は、最大幅サイズの記録材に画像形成を行う際は、定着ローラ７内において加熱アセンブリ１の励磁コイル５とは反対側の退避位置に保持される。退避位置は、加熱アセンブリ１から定着ローラ７に磁束が実質的に作用しない位置である。遮蔽部材１８が退避位置にあるとき、磁性コア６ａ及び磁性コア６ｂに導かれて定着ローラ７へ入射する磁束は、長手方向ほぼ全域で遮蔽されることなく、定着ローラ７の長手方向全域を誘導加熱する。 As shown in FIG. 4A, when the image is formed on the recording material having the maximum width, the shielding member 18 is in the retracted position on the side opposite to the exciting coil 5 of the heating assembly 1 in the fixing roller 7. Retained. The retracted position is a position where the magnetic flux does not substantially act on the fixing roller 7 from the heating assembly 1. When the shielding member 18 is in the retracted position, the magnetic flux that is guided to the magnetic core 6a and the magnetic core 6b and enters the fixing roller 7 is guided in the entire longitudinal direction of the fixing roller 7 without being shielded in almost the entire longitudinal direction. Heat.

図４の（ｂ）に示すように、遮蔽部材１８は、最大幅サイズの記録材よりも幅狭な小サイズの記録材に画像形成を行う際は、定着ローラ７内において加熱アセンブリ１のコイル５側の遮蔽位置に保持される。遮蔽位置は、加熱アセンブリ１から定着ローラ７に作用する磁束を、遮蔽部材が非通過領域で一部を遮蔽する。遮蔽部材１８を小サイズの記録材の非通過領域を遮蔽する形状にすることで、小サイズの記録材が連続して搬送された際に、定着ローラ７端部の非通過領域の過昇温を防止できる。遮蔽部材１８が遮蔽位置にあるとき、定着ローラ７に向かう磁束の一部（長手方向端部領域）は、遮蔽部に遮蔽されるので、定着ローラ７の非通過領域の発熱が抑制される。 As shown in FIG. 4B, the shielding member 18 is a coil of the heating assembly 1 in the fixing roller 7 when an image is formed on a recording material of a small size that is narrower than the recording material of the maximum width size. It is held at the 5-side shield position. The shielding position shields a part of the magnetic flux acting on the fixing roller 7 from the heating assembly 1 in the non-passing region of the shielding member. By forming the shielding member 18 so as to shield the non-passing area of the small size recording material, when the small size recording material is continuously conveyed, the temperature rise of the non-passing area at the end of the fixing roller 7 is increased. Can be prevented. When the shielding member 18 is in the shielding position, a part of the magnetic flux (longitudinal end region) directed to the fixing roller 7 is shielded by the shielding portion, so that heat generation in the non-passing region of the fixing roller 7 is suppressed.

尚、非通過領域の過剰な昇温を抑制する仕組みは、このような遮蔽部材１８には限らない。例えば、磁性コア６ａを励磁コイル５に対して相対移動可能に配置することで、励磁コイル５から定着ローラ７への磁束経路を変更させ、定着ローラ７の長手方向に関する磁束密度分布を調整する構成を採用してもよい。 Note that the mechanism for suppressing excessive temperature rise in the non-passing region is not limited to such a shielding member 18. For example, the magnetic core 6 a is disposed so as to be relatively movable with respect to the exciting coil 5, thereby changing the magnetic flux path from the exciting coil 5 to the fixing roller 7 and adjusting the magnetic flux density distribution in the longitudinal direction of the fixing roller 7. May be adopted.

（定着ローラの端部構造）
図５は実施例１の定着ローラ端部の組み立て構造の説明図である。図６は断熱ブッシュの説明図である。図７は定着ローラの周方向の貫通孔の説明図である。図８の（ａ）、（ｂ）は定着ローラの端部構造を示す説明図である。図９は定着ローラの軸線方向両端の端部構造を示す説明図である。 (End structure of fixing roller)
FIG. 5 is an explanatory diagram of the assembly structure of the fixing roller end portion of the first embodiment. FIG. 6 is an explanatory diagram of a heat insulating bush. FIG. 7 is an explanatory diagram of through holes in the circumferential direction of the fixing roller. 8A and 8B are explanatory views showing the end structure of the fixing roller. FIG. 9 is an explanatory view showing an end structure at both ends in the axial direction of the fixing roller.

図５、７に示すように、加熱ローラとしての定着ローラ７には、その軸線方向一端側に、周方向においてほぼ等間隔に、三か所のスリット形状の貫通孔７ａが形成されている。そして、図５の破線矢印で示すように、環状の規制部材としての止め輪５０（以下、Ｃ形止め輪とも呼ぶ）がこれらの貫通孔７ａに嵌り込むことにより、定着ローラ７と一体化されている。また、定着ローラ７は、両端に開口を有する中空円筒状に形成されるとともに、その中空部に加熱アセンブリ１が配設されている。 As shown in FIGS. 5 and 7, the fixing roller 7 as a heating roller has three slit-shaped through holes 7 a formed at substantially equal intervals in the circumferential direction on one end side in the axial direction. Then, as indicated by a broken line arrow in FIG. 5, a retaining ring 50 (hereinafter also referred to as a C-shaped retaining ring) as an annular regulating member is fitted into the through-holes 7 a so as to be integrated with the fixing roller 7. ing. The fixing roller 7 is formed in a hollow cylindrical shape having openings at both ends, and the heating assembly 1 is disposed in the hollow portion.

さらに、定着ローラ７の軸線方向一端側には、環状の断熱部材の一例である断熱ブッシュ７０が外周部に嵌められ（外挿され）、断熱ブッシュ７０の上に軸受部材の一例であるベアリング１１が嵌められる（外挿される）。 Furthermore, a heat insulating bush 70 that is an example of an annular heat insulating member is fitted (extrapolated) on one end side in the axial direction of the fixing roller 7, and a bearing 11 that is an example of a bearing member is placed on the heat insulating bush 70. Is fitted (extrapolated).

図６に示すように、この略円筒状の中空の断熱ブッシュ７０は、定着ローラ７に外挿されて定着ローラ７からベアリング１１を通して熱が漏れてしまうのを軽減するためのものである。また、断熱ブッシュ７０は、円筒の一部がカットされて、つまり、スリット部７０ｂが形成されており、有端形状となっている。これは、図３に示した断熱ブッシュ４００と同様である。スリット７０ｂを形成する理由は、定着装置の稼動時に断熱ブッシュ７０が熱膨張することを予め見込んでいるためである。 As shown in FIG. 6, the substantially cylindrical hollow heat insulating bush 70 is provided to reduce the leakage of heat from the fixing roller 7 through the bearing 11 by being externally inserted into the fixing roller 7. Further, the heat insulating bush 70 is cut into a part of a cylinder, that is, has a slit portion 70b, and has an end shape. This is the same as the heat insulating bush 400 shown in FIG. The reason for forming the slit 70b is that it is anticipated that the heat insulating bush 70 will thermally expand during operation of the fixing device.

ベアリング１１は、定着ローラ７を回転自在に支持する。ベアリング１１は、断熱ブッシュ７０に外挿されて断熱ブッシュ７０が回転自在となるように支持している。ベアリング１１は、不図示の定着装置本体の支持板金（支持部材）に形成されたＵ字状の溝部に嵌め込まれることにより位置が固定される構成となっている。 The bearing 11 rotatably supports the fixing roller 7. The bearing 11 is supported by the heat insulation bush 70 so that the heat insulation bush 70 can rotate freely. The position of the bearing 11 is fixed by being fitted into a U-shaped groove formed on a support sheet metal (support member) of a fixing device main body (not shown).

図８に示すように、ベアリング１１の外周部には溝部１１ｃが形成されている。図９に示すように、この溝部１１ｃの上部は、ワイヤ状の固定部材９０に引っ掛けられ、このワイヤ状の固定部材９０の両端が不図示の定着装置本体の支持板金に固定されることにより、ベアリング１１が支持板金に位置決め固定される。その結果、ベアリング１１の定着ローラ７の軸線方向における位置が決まる。 As shown in FIG. 8, a groove 11 c is formed on the outer periphery of the bearing 11. As shown in FIG. 9, the upper portion of the groove 11c is hooked on a wire-like fixing member 90, and both ends of the wire-like fixing member 90 are fixed to a support sheet metal of a fixing device body (not shown). The bearing 11 is positioned and fixed to the support sheet metal. As a result, the position of the bearing 11 in the axial direction of the fixing roller 7 is determined.

定着ローラ７には、ベアリング１１、断熱ブッシュ７０をこの順に嵌めた（外挿した）後、Ｃ形止め輪５０を弾性的に少し拡径させた状態で定着ローラ７に外挿して装着している。したがって、Ｃ形止め輪５０により、断熱ブッシュ７０の定着ローラ７に沿った長手方向の位置が規制される（軸線方向端部側への移動が規制される）。つまり、断熱ブッシュ７０は、図８において、左方への移動が規制されて、定着ローラ７からの脱落が防止される構成となっている。 After the bearing 11 and the heat insulating bush 70 are fitted (extrapolated) in this order on the fixing roller 7, the C-shaped retaining ring 50 is elastically slightly expanded in diameter and attached to the fixing roller 7. Yes. Therefore, the position of the heat insulating bush 70 in the longitudinal direction along the fixing roller 7 is regulated by the C-shaped retaining ring 50 (movement to the axial end portion side is regulated). That is, the heat insulating bush 70 is configured to be prevented from falling off the fixing roller 7 by restricting the leftward movement in FIG.

図７に示すように、定着ローラ７の端部には、貫通孔７ａが三か所に開いている。定着ローラ７の３箇所の貫通孔７ａは、１２０°の間隔で等間隔で設けられている。また、図５に示すように、Ｃ形止め輪５０は、ステンレスばね鋼の角形線材をワイヤーフォーミング加工により折り曲げることにより、Ｃ形の輪郭と内周へ突き出した３箇所の突出部５０ｅが形成されている。この３箇所の突出部５０ｅも、１２０°間隔で等間隔で設けられている。これら突出部５０ｅの形状は、スリット形状の貫通孔７ａに対応して定着ローラ７の周方向に延びた形状とされている。 As shown in FIG. 7, through holes 7 a are opened at three positions at the end of the fixing roller 7. The three through holes 7a of the fixing roller 7 are provided at equal intervals of 120 °. As shown in FIG. 5, the C-shaped retaining ring 50 is formed by bending a stainless spring steel rectangular wire by wire forming to form a C-shaped contour and three protruding portions 50e protruding to the inner periphery. ing. These three protruding portions 50e are also provided at equal intervals of 120 °. The protrusions 50e have shapes that extend in the circumferential direction of the fixing roller 7 so as to correspond to the slit-shaped through holes 7a.

このため、図８に示すように、Ｃ形止め輪５０の定着ローラ７に対する位置決め角度は特に規定されることはなく、Ｃ形止め輪５０を定着ローラ７に容易に取り付けることが可能である。そして、Ｃ形止め輪５０と定着ローラ７は実質的に一体的に回転することになる。 Therefore, as shown in FIG. 8, the positioning angle of the C-shaped retaining ring 50 with respect to the fixing roller 7 is not particularly defined, and the C-shaped retaining ring 50 can be easily attached to the fixing roller 7. Then, the C-shaped retaining ring 50 and the fixing roller 7 rotate substantially integrally.

また、定着ローラ７の軸線方向他端側（図９の（ａ）領域）には、定着ローラ７を回転駆動させるための定着ローラギア（駆動ギア）２０が、定着ローラ７に外挿された断熱ブッシュ７０とＣ形止め輪５０との間に挟まれて配設される。定着ローラギア２０にはＵ形のキー形状部が設けられており、そのキー形状部が定着ローラ７に設けられたＵ溝に嵌まる。そのため、定着ローラギア２０と定着ローラ７が一体化されており、定着ローラギア２０に不図示の外部駆動機構から駆動力が入力されることにより、定着ローラ７が回転する構成となっている。なお、定着ローラギア２０が配設される箇所は、加圧力がかからないため、定着ローラ７にＵ溝を設けることができる。 Further, on the other end side in the axial direction of the fixing roller 7 (region (a) in FIG. 9), a fixing roller gear (driving gear) 20 for rotating the fixing roller 7 is thermally insulated by being externally attached to the fixing roller 7. It is disposed between the bush 70 and the C-shaped retaining ring 50. The fixing roller gear 20 is provided with a U-shaped key-shaped portion, and the key-shaped portion is fitted into a U-groove provided in the fixing roller 7. Therefore, the fixing roller gear 20 and the fixing roller 7 are integrated, and the fixing roller 7 rotates when a driving force is input to the fixing roller gear 20 from an external driving mechanism (not shown). It should be noted that the fixing roller 7 can be provided with a U-groove because no pressure is applied to the portion where the fixing roller gear 20 is disposed.

ここで、上述したように、従来のようなスペーサを用いずに、定着ローラと一体回転するＣ形止め輪が断熱ブッシュと摺動しないようにする為には、断熱ブッシュと定着ローラ（Ｃ形止め輪）が一体回転できるようにするのが好ましい。 Here, as described above, in order to prevent the C-shaped retaining ring that rotates integrally with the fixing roller from sliding with the heat-insulating bush without using a conventional spacer, the heat-insulating bush and the fixing roller (C-shaped) It is preferable that the retaining ring) can rotate integrally.

なお、断熱ブッシュをＣ形止め輪のように定着ローラに直接的に嵌合させることが考えられるが、次のような問題が懸念される。 Although it is conceivable to fit the heat insulating bush directly to the fixing roller like a C-shaped retaining ring, the following problems are concerned.

つまり、定着ローラ７の内面と加熱アセンブリ１の間の狭い隙間を遮蔽部材１８が移動することから、断熱ブッシュの一部を定着ローラの嵌合孔から径方向内側へ奥深く十分に進入させて嵌合させる構成では、遮蔽部材１８に干渉してしまうことが懸念される。 That is, since the shielding member 18 moves through a narrow gap between the inner surface of the fixing roller 7 and the heating assembly 1, a part of the heat insulating bush is sufficiently inserted deeply inward in the radial direction from the fitting hole of the fixing roller. In the combined configuration, there is a concern that the shielding member 18 may be interfered.

また、断熱ブッシュには加圧力が掛かることから、本例のような極薄肉の定着ローラを採用している関係上、上述した嵌合構造を採用すると、定着ローラの強度低下が懸念される。 In addition, since pressure is applied to the heat insulating bush, when the above-described fitting structure is employed, there is a concern that the strength of the fixing roller may be reduced due to the use of the extremely thin fixing roller as in this example.

そこで、このような、断熱ブッシュを定着ローラに直接的に嵌合させることが困難な構成の場合に、後述するような本例の定着ローラの端部構造（断熱ブッシュとＣ形止め輪との結合構造）を採用することが有効である。 Therefore, in the case where it is difficult to directly fit the heat insulation bush to the fixing roller, the end structure of the fixing roller of this example as described later (the heat insulation bush and the C-shaped retaining ring It is effective to employ a bonding structure.

（断熱ブッシュとＣ形止め輪との結合構造）
次に、断熱ブッシュとＣ形止め輪との結合構造について説明する。図１０（ａ）、（ｂ）はＣ形止め輪と断熱ブッシュとの結合構造を示す断面図である。図１１はＣ形止め輪と断熱ブッシュとの結合構造を示す断面図である。 (Combination structure of heat insulation bush and C-shaped retaining ring)
Next, the coupling structure of the heat insulating bush and the C-shaped retaining ring will be described. FIGS. 10A and 10B are cross-sectional views showing a coupling structure of the C-shaped retaining ring and the heat insulating bush. FIG. 11 is a sectional view showing a coupling structure of the C-shaped retaining ring and the heat insulating bush.

本例では、図６に示すように、断熱ブッシュ７０のフランジ部（鍔部）の一部に段差部（突き当て部）７０ｅが設けられている。一方、図５に示すように、Ｃ形止め輪５０にはその周方向両端に位置する各有端部に、それぞれ曲げ起こし部（当接部）５０ｃが形成されている。従って、Ｃ形止め輪５０が定着ローラ７の回転に伴い一体的に回転する際、一方の曲げ起こし部５０ｃが断熱ブッシュ７０の段差７０ｅに突き当たる。 In this example, as shown in FIG. 6, a stepped portion (butting portion) 70 e is provided in a part of the flange portion (saddle portion) of the heat insulating bush 70. On the other hand, as shown in FIG. 5, the C-shaped retaining ring 50 is formed with bent portions (contact portions) 50c at the respective end portions located at both ends in the circumferential direction. Therefore, when the C-shaped retaining ring 50 rotates integrally with the rotation of the fixing roller 7, one bent raising portion 50 c hits the step 70 e of the heat insulating bush 70.

図１０に示すように、定着ローラ７の回転時にはＣ形止め輪５０は曲げ起こし部５０ｃの箇所で断熱ブッシュ７０の段差７０ｅに突き当たり、Ｃ形止め輪５０と断熱ブッシュ７０が一体的に回転する。 As shown in FIG. 10, when the fixing roller 7 rotates, the C-shaped retaining ring 50 hits the step 70e of the heat insulating bush 70 at the bent raised portion 50c, and the C-shaped retaining ring 50 and the heat insulating bush 70 rotate integrally. .

また、本例では、図６、１０に示すように、断熱ブッシュ７０は、Ｃ形止め輪５０の突起部５０ｅが定着ローラ７から外れてしまわないように、Ｃ形止め輪５０の外周部に対向する対向部７０Ｘが設けられている。 In this example, as shown in FIGS. 6 and 10, the heat insulating bush 70 is provided on the outer periphery of the C-shaped retaining ring 50 so that the protrusion 50 e of the C-shaped retaining ring 50 does not come off from the fixing roller 7. Opposing portions 70X that face each other are provided.

以上のような構成を採用することにより、従来のようなスペーサを用いずに、定着ローラと一体回転するＣ形止め輪が断熱ブッシュと摺動しないようにすることが可能となり、Ｃ形止め輪が定着ローラから脱落してしまうのを抑制することができる。 By adopting the above-described configuration, it becomes possible to prevent the C-type retaining ring that rotates integrally with the fixing roller from sliding with the heat insulating bush without using a conventional spacer. Can be prevented from falling off the fixing roller.

また、断熱ブッシュが定着ローラに対して非回転となるように固定されているため、断熱ブッシュのフランジ部（側面）が磨耗し難く、断熱ブッシュ７０の寿命低下を抑制することが可能となる。 Further, since the heat insulating bush is fixed so as not to rotate with respect to the fixing roller, the flange portion (side surface) of the heat insulating bush is hardly worn, and the life of the heat insulating bush 70 can be suppressed from being reduced.

（実施例２）
次に、実施例２について、図１１、１２を用いて説明する。図１１は、断熱ブッシュからＣ形留め輪に掛かる力を説明するための図である。図１２の（ａ）、（ｂ）は、断熱ブッシュとＣ形留め輪との結合構造の概略図である。なお、実施例２では断熱ブッシュ７０の形状のみが実施例１と異なっており、この点以外は、実施例１と同一である。そのため、実施例１と共通する構成には同一の符号を付すことにより詳細な説明を省略する。 (Example 2)
Next, Example 2 will be described with reference to FIGS. FIG. 11 is a diagram for explaining the force applied to the C-shaped retaining ring from the heat insulating bush. 12A and 12B are schematic views of a coupling structure of a heat insulating bush and a C-shaped retaining ring. In the second embodiment, only the shape of the heat insulating bush 70 is different from that in the first embodiment. Except for this point, the second embodiment is the same as the first embodiment. Therefore, the detailed description is abbreviate | omitted by attaching | subjecting the same code | symbol to the structure which is common in Example 1. FIG.

図１１に示すように、定着ローラ７の回転時には、Ｃ形止め輪５０に断熱ブッシュ７０からＸ方向の力が加わる。その結果、図１１に示す実施例１の構成の場合、Ｃ形止め輪の突起部５０ｅが点Ｚを支点としてＹ方向へ移動してしまう懸念がある。 As shown in FIG. 11, when the fixing roller 7 rotates, a force in the X direction is applied to the C-shaped retaining ring 50 from the heat insulating bush 70. As a result, in the configuration of the first embodiment shown in FIG. 11, there is a concern that the protrusion 50e of the C-shaped retaining ring moves in the Y direction with the point Z as a fulcrum.

そこで、本例では、図１２（ａ）に示すように、断熱ブッシュ７０の内周部に、Ｃ形止め輪５０の突起部５０ｅがＹ方向へ所定距離以上移動してしまうのを防止するための複数の突起部（対向部）７０ｄを設けている。これらの突起部７０ｄは、Ｃ形止め輪５０の突出部５０ｅの両脇（突出部の周方向両端近傍）の位置にそれぞれ配置するのが好ましい。 Therefore, in this example, as shown in FIG. 12A, the protrusion 50e of the C-shaped retaining ring 50 is prevented from moving in the Y direction over a predetermined distance on the inner peripheral portion of the heat insulating bush 70. A plurality of protrusions (opposing portions) 70d are provided. These protrusions 70d are preferably arranged at positions on both sides of the protrusion 50e of the C-shaped retaining ring 50 (near both ends in the circumferential direction of the protrusion).

具体的には、図１２（ｂ）に示すように、断熱ブッシュ７０の突起７０ｄ先端からＣ形止め輪までの距離（定着ローラの径方向に測る）をＬ１、Ｃ形止め輪５０の定着ローラ７内径からの突出部５０ｅ先端までの距離（定着ローラの径方向に測る）をＬ２とする。このとき、Ｌ１＜Ｌ２の関係を満たすようにしている。その結果、定着ローラ７からＣ形止め輪５０が外れるのを防止することができる。 Specifically, as shown in FIG. 12B, the distance from the tip of the projection 70d of the heat insulating bush 70 to the C-shaped retaining ring (measured in the radial direction of the fixing roller) is L1, and the fixing roller of the C-shaped retaining ring 50 The distance (measured in the radial direction of the fixing roller) from the 7 inner diameter to the tip of the protrusion 50e is L2. At this time, the relationship of L1 <L2 is satisfied. As a result, it is possible to prevent the C-shaped retaining ring 50 from being detached from the fixing roller 7.

ここで、樹脂部品の成型上、突起７０ｄの高さの精度を出すためには、短スパンで複数に分割した方がより好ましいことから、突起部７０ｄの機能を実施例１のような断熱ブッシュの内周面で担わせる例に比して、本例の方が有利であると言える。 Here, in order to obtain the accuracy of the height of the protrusion 70d in molding the resin part, it is more preferable to divide the protrusion 70d into a plurality of parts with a short span. It can be said that this example is more advantageous than the example in which it is carried by the inner peripheral surface.

以上のような構成を採用することにより、本例においても、従来のようなスペーサを用いずに、定着ローラと一体回転するＣ形止め輪が断熱ブッシュと摺動しないようにすることが可能となる。その結果、Ｃ形止め輪が定着ローラから脱落してしまうのを抑制することができる。また、本例においても、断熱ブッシュが定着ローラに対して非回転となるように固定されているため、断熱ブッシュのフランジ部（側面）が磨耗し難く、断熱ブッシュ７０の寿命低下を抑制することが可能となる。 By adopting the configuration as described above, in this example as well, it is possible to prevent the C-type retaining ring that rotates integrally with the fixing roller from sliding with the heat insulating bush without using a conventional spacer. Become. As a result, the C-shaped retaining ring can be prevented from falling off the fixing roller. Also in this example, since the heat insulating bush is fixed so as to be non-rotating with respect to the fixing roller, the flange portion (side surface) of the heat insulating bush is hardly worn and the life of the heat insulating bush 70 is prevented from being reduced. Is possible.

（実施例３）
次に、実施例３について、図１３を用いて説明する。図１３（ａ）〜（ｃ）は断熱ブッシュとＣ形止め輪との結合構造を示す概略図である。なお、実施例３では断熱ブッシュ７０の形状のみが実施例１と異なっており、この点以外は、実施例１と同一である。そのため、実施例１と共通する構成には同一の符号を付すことにより詳細な説明を省略する。 (Example 3)
Next, Example 3 will be described with reference to FIG. FIGS. 13A to 13C are schematic views showing a coupling structure of the heat insulating bush and the C-shaped retaining ring. In the third embodiment, only the shape of the heat insulating bush 70 is different from that in the first embodiment. Except for this point, the third embodiment is the same as the first embodiment. Therefore, the detailed description is abbreviate | omitted by attaching | subjecting the same code | symbol to the structure which is common in Example 1. FIG.

定着ローラ７の軸線方向において、断熱ブッシュ７０のガタが大きい場合、断熱ブッシュ７０の突起部７０ｄがＣ形止め輪５０の外周部に対しオーバーラップした状態を維持することができない懸念がある。 When the play of the heat insulating bush 70 is large in the axial direction of the fixing roller 7, there is a concern that the protruding portion 70 d of the heat insulating bush 70 cannot be kept overlapping the outer peripheral portion of the C-shaped retaining ring 50.

そこで、本例では、定着ローラ７の軸線方向において、断熱ブッシュ７０とＣ形止め輪５０の相対位置を維持する構成にしている。 Thus, in this example, the relative position of the heat insulating bush 70 and the C-shaped retaining ring 50 is maintained in the axial direction of the fixing roller 7.

図１３（ａ）に示すように、断熱ブッシュ７０に規制部（突き当て部）７０ｃを配設することにより、図１３（ｂ）に示すように、断熱ブッシュ７０が定着ローラ７の軸線方向（長手方向）中央側へ所定距離以上移動してしまうのを規制している。具体的には、断熱ブッシュ７０には、規制部７０ｃよりも軸線方向中央側にＣ形止め輪の曲げ起こし部が入り込むように、凹状部が形成されている。 As shown in FIG. 13A, by arranging a restricting portion (abutting portion) 70c on the heat insulating bush 70, the heat insulating bush 70 moves in the axial direction of the fixing roller 7 as shown in FIG. (Longitudinal direction) It is restricted from moving more than a predetermined distance to the center side. Specifically, the heat insulating bush 70 is formed with a concave portion so that the bent raised portion of the C-shaped retaining ring enters the center in the axial direction with respect to the restricting portion 70c.

その結果、断熱ブッシュはＣ形止め輪５０との相対位置が長期に亘り一定範囲内に保つことが可能となる。 As a result, the heat insulating bush can be kept in a certain range for a long time relative to the C-shaped retaining ring 50.

また、図１３（ｃ）に示すように、Ｖで示される規制部７０ｃの周方向の長さと、Ｒで示されるＣ形止め輪５０と断熱ブッシュ７０の隙間の関係が、Ｖ＜Ｒの関係を満足するように構成されている。このような関係を満足することにより、断熱ブッシュ７０、Ｃ形止め輪５０の順に、断熱ブッシュ７０を図中左方向に距離Ｒ分回せば、互いに干渉せずに定着ローラ７に組み付けることができる。 Further, as shown in FIG. 13C, the relationship between the circumferential length of the restricting portion 70c indicated by V and the gap between the C-shaped retaining ring 50 and the heat insulating bush 70 indicated by R is V <R. It is configured to satisfy. By satisfying such a relationship, the heat insulation bush 70 and the C-shaped retaining ring 50 can be assembled to the fixing roller 7 without interfering with each other if the heat insulation bush 70 is rotated by a distance R in the left direction in the drawing. .

さらに、断熱ブッシュ７０の段差部７０ｅの高さＬ３は、断熱ブッシュのフランジ部とＣ形止め輪の間のギャップの最大値Ｌ４に対して、Ｌ３＞Ｌ４の関係を有することで、部品のガタを保証している。 Further, the height L3 of the stepped portion 70e of the heat insulating bush 70 has a relationship of L3> L4 with respect to the maximum value L4 of the gap between the flange portion of the heat insulating bush and the C-shaped retaining ring, so Guarantee.

以上、本発明を適用することができる例として実施例１〜３について説明したが、このような例だけに限らず、他の例にも同様に適用することが可能である。 As described above, the first to third embodiments have been described as examples to which the present invention can be applied. However, the present invention is not limited to such an example, and can be similarly applied to other examples.

例えば、以上では、定着ローラ（加熱ローラ）を加熱する機構として電磁誘導加機構を例に説明したが、例えば、輻射加熱源であるハロゲンヒータ等の他の加熱方式を採用した定着装置でも有効である。さらに、加圧ローラの代わりに加圧ベルトを用いる例であってもよい。 For example, the electromagnetic induction heating mechanism has been described above as an example of the mechanism for heating the fixing roller (heating roller). However, for example, the fixing device adopting another heating method such as a halogen heater as a radiation heating source is also effective. is there. Further, an example in which a pressure belt is used instead of the pressure roller may be used.

さらに、以上では、画像形成装置としてプリンタを例に説明したが、その代わりに、複写機、ＦＡＸ、及び、これらの機能を複数備えた複合機の例にも同様に適用可能である。 In the above description, the printer is described as an example of the image forming apparatus. Instead, the image forming apparatus can be similarly applied to an example of a copier, a FAX, and a multifunction machine having a plurality of these functions.

また、以上では、定着装置に適用する例について説明したが、他の装置にも同様に適用することが可能である。例えば、加熱ローラを用いて記録材を加熱することによりカールを除去するカール除去装置や、加熱ローラを用いて記録材に定着された画像を再加熱することにより画像の光沢度を向上させる光沢向上装置などの加熱装置にも適用可能である。さらに、定着前に、記録材を加熱しつつ搬送する搬送ローラ（加熱ローラ）を備えた記録材乾燥装置等の加熱装置にも同様に適用可能である。 In the above, the example applied to the fixing device has been described. However, the present invention can be applied to other devices as well. For example, a curl removal device that removes curl by heating the recording material using a heating roller, or a gloss improvement that improves the glossiness of the image by reheating the image fixed on the recording material using a heating roller It can also be applied to a heating device such as a device. Further, the present invention can be similarly applied to a heating apparatus such as a recording material drying apparatus provided with a conveyance roller (heating roller) that conveys the recording material while heating it before fixing.

１加熱アセンブリ
７定着ローラ
７ａ貫通孔
８加圧ローラ
１１ベアリング
２０定着ローラギア（駆動ギア）
５０Ｃ形止め輪
５０ｃ曲げ起こし部
５０ｅ突出部
７０断熱ブッシュ
７０ａフランジ部
７０ｂスリット部
７０ｃ規制部
７０ｄ突起部
７０ｅ段差部
１００定着装置 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Heating assembly 7 Fixing roller 7a Through-hole 8 Pressure roller 11 Bearing 20 Fixing roller gear (drive gear)
50 C-shaped retaining ring 50 c Bending part 50 e Protruding part 70 Thermal insulation bush 70 a Flange part 70 b Slit part 70 c Restricting part 70 d Protruding part 70 e Step part 100 Fixing device

Claims

A hollow heating roller having a through hole formed on one end side in the axial direction;
A bearing member externally inserted into the heating roller;
A heat insulating member extrapolated to the heating roller so as to be positioned between the heating roller and the bearing member;
A protrusion that protrudes inward so as to fit in the through-hole, and a contact portion that can contact the heat insulating member in a circumferential direction of the heating roller, and the heat insulating member is in contact with the axis An annular regulating member that regulates movement toward one end in the direction;
A heating device comprising:

The heating apparatus according to claim 1, wherein the heat insulating member has a facing portion that faces an outer peripheral portion of the restricting member so that the protruding portion does not come off the through hole.

The heat insulating member has a facing portion that faces the outer peripheral portion of the restricting member, and the facing portion has a protruding portion that protrudes toward the restricting member so that the protruding portion does not come off the through hole. The heating apparatus according to claim 1.

The heating device according to any one of claims 1 to 3, wherein the heat insulating member has an abutting portion that can abut against one end side in the axial direction of the regulating member.

The said heat insulation member has a flange part which can contact | abut to the said axial direction other end side of the said limitation member, The said flange part has a level | step-difference part which can contact | abut with the said contact part. Either heating device.

The heating apparatus according to claim 1, wherein the heat insulating member is formed into an end shape by forming a slit portion in a part in a circumferential direction of the heating roller.

The heating roller has another through hole formed at one end side in the axial direction and at a position different from the through hole in the circumferential direction, and the restricting member is inward so as to be fitted into the other through hole. The heating device according to claim 1, further comprising another protruding portion protruding.

The through hole has a slit shape extending along the circumferential direction of the heating roller, and the protruding portion has a shape extending along the circumferential direction of the heating roller corresponding to the slit shape. The heating device according to any one of claims 1 to 7.

The heating apparatus according to claim 1, further comprising a drive gear attached to the other end side in the axial direction of the heating roller.

The heating apparatus according to any one of claims 1 to 9, further comprising an exciting coil disposed in a hollow portion of the heating roller for electromagnetically heating the heating roller.

A fixing device for fixing a toner image on a sheet by heating, comprising the heating device according to claim 1.