JP2015047819A - Ink jet recording device - Google Patents

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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide an ink jet recording device capable of selecting and using a plurality of kinds of ink having different fixing methods.SOLUTION: An ink jet recording device comprises: a drawing part 76 for imparting ink on a record medium 16 to draw an image; a dry part 104 for drying the ink imparted on the record medium 16; a plurality of different fixation means 80 and 90 for fixing a plurality of kinds of ink having different fixing methods respectively; and fixation means switching parts 20 and 29 for switching the plurality of different fixation means 80 and 90.

Description

本発明は、インクジェット記録装置に関する。   The present invention relates to an ink jet recording apparatus.

電子写真方式による印字部とインクジェット方式による印字部とを備えたカラー画像形成装置で、画像形成方法に応じて定着方法を切り替えたり、所望の画像光沢性を得るために、表層の硬度などが異なる複数の定着ロールを切り替えたり、記録媒体の表面性状にあわせて、表面粗度の異なる2種類の定着ローラを切り替えたりすることは開示されている(特許文献1〜3参照)。   A color image forming apparatus having an electrophotographic printing unit and an ink jet printing unit. The surface layer hardness is different in order to switch the fixing method according to the image forming method or to obtain a desired image glossiness. It is disclosed that a plurality of fixing rolls are switched or two types of fixing rollers having different surface roughnesses are switched in accordance with the surface properties of the recording medium (see Patent Documents 1 to 3).

特開2002−149004号公報JP 2002-149004 A 特開2005−271418号公報JP 2005-271418 A 特開2000−155485号公報JP 2000-155485 A

インクジェットプリンタ等のインクジェット記録装置には用途に合わせ様々なインクの種類があり、インクの種類に合わせた定着方法が採用されている。例えば、オフセット印刷並みの高画質と高い色再現性を兼ね備えた水性インクの場合には、水分乾燥後に熱定着を行う方法が用いられ、色再現性は劣るが水分乾燥が困難なパッケージ用厚紙印刷に対してはUVインクが好適に用いられ、水分乾燥後にUV光を照射して定着を行う方法が用いられている。   An ink jet recording apparatus such as an ink jet printer has various types of ink according to the application, and a fixing method according to the type of ink is employed. For example, in the case of water-based inks that have high image quality equivalent to offset printing and high color reproducibility, a method of heat fixing after moisture drying is used, and cardboard printing for packages that is difficult to dry moisture, although color reproducibility is poor For this, UV ink is preferably used, and a method of fixing by irradiating UV light after moisture drying is used.

従来、インクジェットプリンタに使用出来るインクは1種類であった。本発明者は、インクジェット記録装置において、定着方法の異なる複数種類のインクが用途に合わせて選択使用することができると印刷用途が広がり便利であると考えた。   Conventionally, there is only one type of ink that can be used in an ink jet printer. The inventor of the present invention has considered that it is convenient to use a plurality of types of inks having different fixing methods in an ink jet recording apparatus, because it can be selectively used according to the purpose.

本発明の主な目的は、定着方法の異なる複数種類のインクを選択使用することができるインクジェット記録装置を提供することにある。   A main object of the present invention is to provide an ink jet recording apparatus capable of selectively using a plurality of types of inks having different fixing methods.

本発明の一態様によれば、
記録媒体にインクを付与し描画する描画部と、
記録媒体に付与されたインクを乾燥する乾燥部と、
定着方法が異なる複数種類のインクをそれぞれ定着させる複数の異なる定着手段と、
複数の異なる定着手段を切り替える定着手段切替部と、
を備えるインクジェット記録装置が提供される。
According to one aspect of the invention,
A drawing section for applying ink to a recording medium and drawing;
A drying section for drying the ink applied to the recording medium;
A plurality of different fixing means for respectively fixing a plurality of types of inks having different fixing methods;
A fixing means switching section for switching a plurality of different fixing means;
An ink jet recording apparatus is provided.

本発明の他の態様によれば、
定着方法が異なる複数のインクのうちいずれかのインクが収容されたインク容器を搭載可能なインク容器搭載部と、インク容器に収容されたインクを定着させる定着手段を搭載可能とする定着手段搭載部と、
を備えるインクジェット記録装置が提供される。
According to another aspect of the invention,
An ink container mounting unit capable of mounting an ink container storing any one of a plurality of inks having different fixing methods, and a fixing unit mounting unit capable of mounting a fixing unit for fixing the ink stored in the ink container When,
An ink jet recording apparatus is provided.

本発明によれば、定着方法の異なる複数種類のインクを選択使用することができるインクジェット記録装置が提供される。   According to the present invention, there is provided an ink jet recording apparatus capable of selectively using a plurality of types of inks having different fixing methods.

本発明の第1の実施の形態のインクジェット記録装置を説明するための概略縦断面図である。1 is a schematic longitudinal sectional view for explaining an ink jet recording apparatus according to a first embodiment of the present invention. 図1のA部の部分拡大概略縦断面図である。It is a partial expansion schematic longitudinal cross-sectional view of the A section of FIG. 本発明の第1の実施の形態のインクジェット記録装置の加熱ローラを説明するための概略縦断面図である。It is a schematic longitudinal cross-sectional view for demonstrating the heating roller of the inkjet recording device of the 1st Embodiment of this invention. 本発明の第1の実施の形態のインクジェット記録装置の遠赤外照射ランプを説明するための概略縦断面図である。It is a schematic longitudinal cross-sectional view for demonstrating the far-infrared irradiation lamp of the inkjet recording device of the 1st Embodiment of this invention. 本発明の実施の形態のインクジェット記録装置によるインクジェット記録方法を説明するためのフローチャートである。It is a flowchart for demonstrating the inkjet recording method by the inkjet recording device of embodiment of this invention. 本発明の第2の実施の形態のインクジェット記録装置を説明するための概略縦断面図である。It is a schematic longitudinal cross-sectional view for demonstrating the inkjet recording device of the 2nd Embodiment of this invention.

以下、本発明の好ましい実施の形態について図面を参照しながら説明する。   Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.

図1を参照して、本発明の第1の実施の形態のインクジェット記録装置を説明する。
成図である。構成要素毎に以下説明する。
《装置構成》
With reference to FIG. 1, an ink jet recording apparatus according to a first embodiment of the present invention will be described.
It is a chart. Each component will be described below.
"Device configuration"

インクジェット記録装置70は、主として、用紙16を給紙する給紙部62と、給紙部62から給紙された用紙16の表面(画像記録面)に処理液を付与する処理液付与部100と、処理液付与部100で処理液が付与された用紙16の乾燥処理を行う処理液乾燥処理部102と、処理液乾燥処理部102で乾燥処理が施された用紙16の表面にインクを用いてインクジェット方式で画像を描画する描画部76と、描画部76にインクを供給するインク供給部40と、描画部76で画像が描画された用紙16のインクの乾燥処理を行う乾燥部104と、乾燥部104で乾燥処理された用紙16に定着処理を行って画像を定着させる定着部106と、定着部106で定着処理された用紙16を排紙する排紙部78と、制御部200を備えている。   The ink jet recording apparatus 70 mainly includes a paper feeding unit 62 that feeds the paper 16, and a processing liquid application unit 100 that applies a processing liquid to the surface (image recording surface) of the paper 16 fed from the paper feeding unit 62. The processing liquid drying processing unit 102 performs the drying process on the paper 16 to which the processing liquid is applied by the processing liquid applying unit 100, and the surface of the paper 16 that has been dried by the processing liquid drying processing unit 102 is used with ink. A drawing unit 76 that draws an image by an inkjet method, an ink supply unit 40 that supplies ink to the drawing unit 76, a drying unit 104 that performs a drying process on the paper 16 on which an image is drawn by the drawing unit 76, and a drying unit A fixing unit 106 that fixes the image by fixing the paper 16 dried by the unit 104; a paper discharge unit 78 that discharges the paper 16 fixed by the fixing unit 106; and a control unit 200. Have

〈給紙部〉
給紙部62は、給紙台63に積載された用紙16を1枚ずつ処理液付与部100に給紙する。給紙部62は、主として、給紙台63と、サッカー装置108と、給紙ローラ対110と、フィーダボード58と、前当て112と、給紙ドラム114とを備えている。
<Paper Feeder>
The paper feed unit 62 feeds the paper 16 loaded on the paper feed tray 63 to the processing liquid application unit 100 one by one. The paper supply unit 62 mainly includes a paper supply platform 63, a soccer device 108, a paper supply roller pair 110, a feeder board 58, a front pad 112, and a paper supply drum 114.

用紙16は、多数枚が積層された束の状態で給紙台63に載置される。給紙台63は、図示しない給紙台昇降装置によって昇降可能に設けられている。給紙台昇降装置は、給紙台63に積載された用紙16の増減に連動して、昇降駆動が制御され、給紙台63を昇降させて、束の最上位に位置する用紙16が常に一定の高さに位置させる。   The paper 16 is placed on the paper feed base 63 in a bundled state in which a large number of sheets are stacked. The sheet feed table 63 is provided so as to be lifted and lowered by a sheet feed table lifting device (not shown). The paper feed platform lifting / lowering device is controlled to move up and down in conjunction with the increase / decrease of the paper 16 stacked on the paper feed platform 63, and the paper feed platform 63 is moved up and down so that the paper 16 positioned at the top of the bundle always remains. Position it at a certain height.

記録媒体としての用紙16は、特に限定されないが、一般のオフセット印刷などで使用される汎用の印刷用紙(いわゆる上質紙、コート紙、アート紙などのセルロースを主体とする用紙)やパッケージ用厚紙等を用いることができる。   The paper 16 as the recording medium is not particularly limited, but is a general-purpose printing paper (so-called fine paper, coated paper, art paper, etc.) mainly used for general offset printing, cardboard for packaging, and the like. Can be used.

サッカー装置108は、給紙台63に積載されている用紙16を上から順に1枚ずつ取り上げて、給紙ローラ対110に給紙する。サッカー装置108は、昇降自在かつ揺動自在に設けられたサクションフット108Aを備え、サクションフット108Aによって用紙16の上面を吸着保持して、用紙16を給紙台63から給紙ローラ対110に移送する。移送の際、サクションフット108Aは、束の最上位に位置する用紙16の先端側の上面を吸着保持して、用紙16を引き上げ、引き上げた用紙16の先端を、給紙ローラ対110を構成する一対のローラ110A、110Bの間に挿入する。   The soccer device 108 picks up the papers 16 stacked on the paper feed tray 63 one by one from the top and feeds them to the paper feed roller pair 110. The soccer device 108 includes a suction foot 108A that can be moved up and down and swingable. The suction foot 108A sucks and holds the upper surface of the paper 16 and transfers the paper 16 from the paper feed table 63 to the paper feed roller pair 110. To do. At the time of transfer, the suction foot 108A sucks and holds the top surface of the leading end side of the paper 16 positioned at the top of the bundle, pulls up the paper 16, and forms the paper feeding roller pair 110 with the leading edge of the paper 16 pulled up. It inserts between a pair of rollers 110A and 110B.

給紙ローラ対110は、互いに押圧当接された上下一対のローラ110A、110Bで構成される。上下一対のローラ110A、110Bは、一方が駆動ローラ(ローラ110A)、他方が従動ローラ(ローラ110B)とされ、駆動ローラ(ローラ110A)は、図示しないモータに駆動されて回転する。モータは、用紙16の給紙に連動して駆動され、サッカー装置108から用紙16が給紙されると、給紙のタイミングに合わせて駆動ローラ(ローラ110A)を回転させる。上下一対のローラ110A、110Bの間に挿入された用紙16は、ローラ110A、110Bにニップされて、ローラ110A、110Bの回転方向(フィーダボード58の設置方向)に送り出される。   The paper feed roller pair 110 is composed of a pair of upper and lower rollers 110A and 110B that are pressed against each other. One of the pair of upper and lower rollers 110A and 110B is a driving roller (roller 110A) and the other is a driven roller (roller 110B), and the driving roller (roller 110A) is driven to rotate by a motor (not shown). The motor is driven in conjunction with the feeding of the paper 16, and when the paper 16 is fed from the soccer device 108, the motor rotates the driving roller (roller 110A) in accordance with the feeding timing. The paper 16 inserted between the pair of upper and lower rollers 110A and 110B is nipped by the rollers 110A and 110B, and sent out in the rotation direction of the rollers 110A and 110B (the installation direction of the feeder board 58).

フィーダボード58は、用紙幅に対応して形成され、給紙ローラ対110から送り出された用紙16を受けて、前当て112までガイドする。フィーダボード58は、搬送方向下方に向けて傾斜して設置され、フィーダボード58の搬送面の上に載置された用紙16を搬送面に沿って滑らせて前当て112までガイドする。   The feeder board 58 is formed corresponding to the paper width, and receives the paper 16 fed from the paper feed roller pair 110 and guides it to the front pad 112. The feeder board 58 is installed to be inclined downward in the transport direction, and guides the paper 16 placed on the transport surface of the feeder board 58 to the front pad 112 by sliding along the transport surface.

フィーダボード58には、用紙16を搬送するためのテープフィーダ58Aが幅方向に間隔をおいて複数設置される。テープフィーダ58Aは、無端状に形成され、図示しないモータに駆動されて回転する。フィーダボード58の搬送面に載置された用紙16は、テープフィーダ58Aによって送りが与えられて、フィーダボード58の上を搬送される。   A plurality of tape feeders 58 </ b> A for conveying the paper 16 are installed on the feeder board 58 at intervals in the width direction. The tape feeder 58A is formed in an endless shape and is driven to rotate by a motor (not shown). The paper 16 placed on the transport surface of the feeder board 58 is fed by the tape feeder 58A and transported on the feeder board 58.

また、フィーダボード58の上には、リテーナ58Bとコロ58Cとが設置される。
リテーナ58Bは、用紙16の搬送面に沿って前後に縦列して複数配置される(本例では2つ)。リテーナ58Bは、用紙幅に対応した幅を有する板バネで構成され、搬送面に押圧当接されて設置される。テープフィーダ58Aによってフィーダボード58の上を搬送される用紙16は、リテーナ58Bを通過することにより、凹凸が矯正される。
A retainer 58B and a roller 58C are installed on the feeder board 58.
A plurality of retainers 58 </ b> B are arranged in a longitudinal line along the transport surface of the paper 16 (two in this example). The retainer 58B is configured by a leaf spring having a width corresponding to the paper width, and is placed in pressure contact with the conveyance surface. The paper 16 conveyed on the feeder board 58 by the tape feeder 58A passes through the retainer 58B, so that the unevenness is corrected.

コロ58Cは、前後のリテーナ58Bの間に配設される。コロ58Cは、用紙16の搬送面に押圧当接されて設置される。前後のリテーナ58Bの間を搬送される用紙16は、コロ58Cによって上面が抑えられながら搬送される。   The roller 58C is disposed between the front and rear retainers 58B. The roller 58 </ b> C is placed in pressure contact with the conveyance surface of the paper 16. The sheet 16 conveyed between the front and rear retainers 58B is conveyed while its upper surface is suppressed by the rollers 58C.

前当て112は、用紙16の姿勢を矯正する。前当て112は、板状に形成され、用紙16の搬送方向と直交して配置される。また、図示しないモータに駆動されて、揺動可能に設けられる。フィーダボード58の上を搬送された用紙16は、用紙16の先端が前当て112に当接されて、姿勢が矯正される(いわゆる、スキュー防止)。前当て112は、給紙ドラム114への用紙の給紙に連動して揺動し、姿勢を矯正した用紙16を給紙ドラム114に受け渡す。   The front pad 112 corrects the posture of the paper 16. The front pad 112 is formed in a plate shape and is disposed orthogonal to the conveyance direction of the paper 16. Further, it is driven by a motor (not shown) so as to be swingable. The sheet 16 conveyed on the feeder board 58 is corrected in posture by the front end of the sheet 16 being brought into contact with the front pad 112 (so-called skew prevention). The front pad 112 swings in conjunction with the paper feeding to the paper feeding drum 114 and delivers the paper 16 whose posture has been corrected to the paper feeding drum 114.

給紙ドラム114は、前当て112を介してフィーダボード58から給紙される用紙16を受け取り、処理液付与部100へと搬送する。給紙ドラム114は、円筒状に形成され、図示しないモータに駆動されて回転する。給紙ドラム114の外周面上には、グリッパ114Aが備えられ、グリッパ114Aによって用紙16の先端が把持される。給紙ドラム114は、グリッパ114Aによって用紙16の先端を把持して回転することにより、用紙16を周面に巻き掛けながら、処理液付与部100へと用紙16を搬送する。   The paper feed drum 114 receives the paper 16 fed from the feeder board 58 via the front pad 112 and conveys it to the processing liquid application unit 100. The paper feed drum 114 is formed in a cylindrical shape and is driven to rotate by a motor (not shown). A gripper 114A is provided on the outer peripheral surface of the paper supply drum 114, and the leading end of the paper 16 is gripped by the gripper 114A. The paper feed drum 114 conveys the paper 16 to the treatment liquid applying unit 100 while the paper 16 is wound around the peripheral surface by rotating the gripper 114 </ b> A by gripping the leading end of the paper 16.

〈処理液付与部〉
処理液付与部100は、用紙16の表面(画像記録面)に処理液を付与する。処理液付与部100は、主として、用紙16を搬送する処理液付与ドラム116と、処理液付与ドラム116によって搬送される用紙16の印刷面に処理液を付与する処理液付与ユニット56とで構成される。
<Processing liquid application part>
The processing liquid application unit 100 applies the processing liquid to the surface (image recording surface) of the paper 16. The treatment liquid application unit 100 mainly includes a treatment liquid application drum 116 that conveys the paper 16 and a treatment liquid application unit 56 that applies the treatment liquid to the printing surface of the paper 16 conveyed by the treatment liquid application drum 116. The

処理液付与ドラム116は、給紙部62の給紙ドラム114から用紙16を受け取り、処理液乾燥処理部102へと用紙16を搬送する。処理液付与ドラム116は、円筒状に形成され、図示しないモータに駆動されて回転する。処理液付与ドラム116の外周面上には、グリッパ116Aが備えられ、グリッパ116Aによって用紙16の先端が把持される。処理液付与ドラム116は、グリッパ116Aによって用紙16の先端を把持して回転することにより、用紙16を周面に巻き掛けながら、処理液乾燥処理部102へと用紙16を搬送する(1回転で1枚の用紙16を搬送する。)。処理液付与ドラム116と給紙ドラム114の回転を制御して、互いの用紙16の受け取りと受け渡しのタイミングを合わせる。すなわち、処理液付与ドラム116と給紙ドラム114は同じ周速度となり、互いのグリッパの位置が合う。   The processing liquid application drum 116 receives the paper 16 from the paper supply drum 114 of the paper supply unit 62 and conveys the paper 16 to the processing liquid drying processing unit 102. The treatment liquid application drum 116 is formed in a cylindrical shape and is driven to rotate by a motor (not shown). A gripper 116A is provided on the outer peripheral surface of the treatment liquid application drum 116, and the leading end of the paper 16 is gripped by the gripper 116A. The processing liquid application drum 116 grips and rotates the front end of the paper 16 with the gripper 116A, and conveys the paper 16 to the processing liquid drying processing unit 102 while winding the paper 16 on the peripheral surface (by one rotation). A sheet of paper 16 is conveyed.) By controlling the rotation of the treatment liquid application drum 116 and the paper feed drum 114, the timing of receiving and delivering the paper 16 is matched. That is, the processing liquid application drum 116 and the paper supply drum 114 have the same peripheral speed, and the positions of the grippers match each other.

処理液付与ユニット56は、処理液付与ドラム116によって搬送される用紙16の表面に処理液をローラ塗布する。処理液付与ユニット56は、主として、用紙16に処理液を塗布する塗布ローラ56Aと、処理液が貯留される処理液槽56Bと、処理液槽56Bに貯留された処理液を汲み上げて、塗布ローラ56Aに供給する汲み上げローラ56Cとで構成される。   The treatment liquid application unit 56 applies the treatment liquid to the surface of the paper 16 conveyed by the treatment liquid application drum 116 by roller. The treatment liquid application unit 56 mainly draws up the application roller 56A for applying the treatment liquid to the paper 16, the treatment liquid tank 56B for storing the treatment liquid, and the treatment liquid stored in the treatment liquid tank 56B, and the application roller. The pumping roller 56C is supplied to 56A.

なお、本例では、処理液をローラ塗布する構成としているが、処理液を付与する方法はローラ塗布に限定されない。ローラ塗布の他、インクジェットヘッドを用いて付与する構成やスプレーにより付与する構成を採用することもできる。   In this example, the treatment liquid is applied by roller application, but the method of applying the treatment liquid is not limited to roller application. In addition to roller coating, it is also possible to employ a configuration applied using an inkjet head or a configuration applied by spraying.

〈処理液乾燥処理部〉
処理液乾燥処理部102は、表面に処理液が付与された用紙16を乾燥処理する。処理液乾燥処理部102は、主として、用紙16を搬送する処理液乾燥処理ドラム118と、用紙搬送ガイド120と、処理液乾燥処理ドラム118によって搬送される用紙16の印刷面に乾燥風(乾燥風)を吹き当てて乾燥させる処理液乾燥処理ユニット122とを備えている。
<Processing liquid drying processing section>
The processing liquid drying processing unit 102 performs a drying process on the paper 16 having the processing liquid applied to the surface. The processing liquid drying processing unit 102 mainly performs drying air (drying air) on the printing surface of the processing liquid drying processing drum 118 that transports the paper 16, the paper transport guide 120, and the paper 16 that is transported by the processing liquid drying processing drum 118. ) And a processing liquid drying processing unit 122 for drying.

処理液乾燥処理ドラム118は、処理液付与部100の処理液付与ドラム116から用紙16を受け取り、描画部76へと用紙16を搬送する。処理液乾燥処理ドラム118は、円筒状に組んだ枠体で構成され、図示しないモータに駆動されて回転する。処理液乾燥処理ドラム118の外周面上には、グリッパ118Aが備えられ、グリッパ118Aによって用紙16の先端が把持される。処理液乾燥処理ドラム118は、グリッパ118Aによって用紙16の先端を把持して回転することにより、描画部76に用紙16を搬送する。なお、本例の処理液乾燥処理ドラム118は、外周面上の2カ所にグリッパ116Aが配設され、1回の回転で2枚の用紙16が搬送できる。処理液乾燥処理ドラム118と処理液付与ドラム116の回転を制御して、互いの用紙16の受け取りと受け渡しのタイミングを合わせる。すなわち、処理液乾燥処理ドラム118と処理液付与ドラム116は同じ周速度となり、互いのグリッパの位置が合う。   The processing liquid drying processing drum 118 receives the paper 16 from the processing liquid application drum 116 of the processing liquid application unit 100 and conveys the paper 16 to the drawing unit 76. The processing liquid drying processing drum 118 is configured by a cylindrical frame, and is rotated by being driven by a motor (not shown). A gripper 118A is provided on the outer peripheral surface of the processing liquid drying processing drum 118, and the leading end of the paper 16 is gripped by the gripper 118A. The treatment liquid drying processing drum 118 conveys the paper 16 to the drawing unit 76 by gripping and rotating the leading edge of the paper 16 with the gripper 118A. The treatment liquid drying treatment drum 118 of this example is provided with grippers 116A at two locations on the outer peripheral surface, and can convey two sheets of paper 16 in one rotation. The rotations of the treatment liquid drying treatment drum 118 and the treatment liquid application drum 116 are controlled to match the timing of receiving and delivering the paper 16 with each other. That is, the processing liquid drying processing drum 118 and the processing liquid application drum 116 have the same peripheral speed, and the positions of the grippers match each other.

用紙搬送ガイド120は、処理液乾燥処理ドラム118による用紙16の搬送経路に沿って配設され、用紙16の搬送をガイドする。   The paper transport guide 120 is disposed along the transport path of the paper 16 by the treatment liquid drying processing drum 118 and guides the transport of the paper 16.

処理液乾燥処理ユニット122は、処理液乾燥処理ドラム118の内側に設置され、処理液乾燥処理ドラム118によって搬送される用紙16の表面に向けて乾燥風を吹き当てて乾燥処理する。乾燥処理により、処理液中の溶媒成分が除去されて用紙16の表面にインク凝集層が形成される。本例では、2台の処理液乾燥処理ユニット122が、処理液乾燥処理ドラム内に配設され、処理液乾燥処理ドラム118によって搬送される用紙16の表面に向けて乾燥風を吹き当てる構成とされている。   The processing liquid drying processing unit 122 is installed inside the processing liquid drying processing drum 118, and performs drying processing by blowing dry air toward the surface of the paper 16 conveyed by the processing liquid drying processing drum 118. By the drying treatment, the solvent component in the treatment liquid is removed, and an ink aggregation layer is formed on the surface of the paper 16. In this example, two processing liquid drying processing units 122 are disposed in the processing liquid drying processing drum, and the drying air is blown toward the surface of the paper 16 conveyed by the processing liquid drying processing drum 118. Has been.

〈描画部〉
描画部76は、用紙16の印刷面にC(サイアン)、M(マゼンタ)、Y(イエロー)、K(黒)の各色のインクの液滴を打滴して、用紙16の印刷面にカラー画像を描画する。描画部76は、主として、用紙16を搬送する画像記録ドラム124と、画像記録ドラム124によって搬送される用紙16を押圧して、用紙16を画像記録ドラム124の周面に密着させる用紙押さえローラ126と、用紙16にC、M、Y、Kの各色のインク滴を吐出する吐出ヘッドの一例としてのインクジェットヘッド98C、98M、98Y、98Kと、用紙16に記録された画像を読み取るインラインセンサ128と、インクミストを捕捉するミストフィルタ99と、ドラム冷却ユニット130とを備えている。
<Drawing part>
The drawing unit 76 deposits ink droplets of each color of C (Sian), M (magenta), Y (yellow), and K (black) on the printing surface of the paper 16, and colors the printing surface of the paper 16. Draw an image. The drawing unit 76 mainly presses the image recording drum 124 that transports the paper 16, and the paper pressing roller 126 that presses the paper 16 transported by the image recording drum 124 and causes the paper 16 to adhere to the peripheral surface of the image recording drum 124. An inkjet head 98C, 98M, 98Y, 98K as an example of an ejection head that ejects ink droplets of C, M, Y, and K colors on the paper 16, and an inline sensor 128 that reads an image recorded on the paper 16. , A mist filter 99 for capturing ink mist and a drum cooling unit 130 are provided.

画像記録ドラム124は、処理液乾燥処理部102の処理液乾燥処理ドラム118から用紙16を受け取り、インク乾燥処理部104へと用紙16を搬送する。画像記録ドラム124は、円筒状に形成され、図示しないモータに駆動されて回転する。画像記録ドラム124の外周面上には、グリッパ124Aが備えられ、グリッパ124Aによって用紙16の先端が把持される。画像記録ドラム124は、グリッパ124Aによって用紙16の先端を把持して回転することにより、用紙16を周面に巻き掛けながら、インク乾燥処理部104へと用紙16を搬送する。また、画像記録ドラム124は、画像記録ドラム124の周面に多数の吸引穴(図示せず)が所定のパターンで形成される。画像記録ドラム124の周面に巻き掛けられた用紙16は、吸引穴から吸引されることにより、画像記録ドラム124の周面に吸着保持されながら搬送される。この搬送により、高い平滑性をもって用紙16を搬送することができる。   The image recording drum 124 receives the paper 16 from the processing liquid drying processing drum 118 of the processing liquid drying processing unit 102 and conveys the paper 16 to the ink drying processing unit 104. The image recording drum 124 is formed in a cylindrical shape and is driven to rotate by a motor (not shown). A gripper 124A is provided on the outer peripheral surface of the image recording drum 124, and the leading end of the paper 16 is gripped by the gripper 124A. The image recording drum 124 conveys the paper 16 to the ink drying processing unit 104 while winding the paper 16 around the peripheral surface by rotating the gripper 124A by gripping the leading end of the paper 16. Further, the image recording drum 124 has a plurality of suction holes (not shown) formed in a predetermined pattern on the peripheral surface of the image recording drum 124. The paper 16 wound around the peripheral surface of the image recording drum 124 is conveyed while being sucked and held on the peripheral surface of the image recording drum 124 by being sucked from the suction holes. By this conveyance, the paper 16 can be conveyed with high smoothness.

なお、吸引穴からの吸引は一定の範囲でのみ作用し、吸引開始位置から吸引終了位置との間で作用する。吸引開始位置は、用紙押さえローラ126の設置位置に設定され、吸引終了位置は、インラインセンサ128の設置位置の下流側に設定される(たとえば、インク乾燥処理部104に用紙を受け渡す位置に設定される。)。すなわち、少なくともインクジェットヘッド98C、98M、98Y、98Kの設置位置(画像記録位置)とインラインセンサ128の設置位置(画像読取位置)では、用紙16が画像記録ドラム124の周面に吸着保持される位置に設定される。   Note that suction from the suction hole acts only within a certain range, and acts between the suction start position and the suction end position. The suction start position is set to the installation position of the paper pressing roller 126, and the suction end position is set to the downstream side of the installation position of the inline sensor 128 (for example, set to a position for delivering the paper to the ink drying processing unit 104). .) In other words, at least at the installation position (image recording position) of the inkjet heads 98C, 98M, 98Y, and 98K and the installation position (image reading position) of the inline sensor 128, the position where the paper 16 is attracted and held on the peripheral surface of the image recording drum 124. Set to

なお、用紙16を画像記録ドラム124の周面に吸着保持させる機構は、上記の負圧による吸着方法に限らず、静電吸着による方法を採用することもできる。   The mechanism for adsorbing and holding the paper 16 on the peripheral surface of the image recording drum 124 is not limited to the adsorbing method using the negative pressure described above, and a method using electrostatic attraction can also be adopted.

また、本例の画像記録ドラム124は、外周面上の2カ所にグリッパ124Aが配設され、1回の回転で2枚の用紙16が搬送できる。画像記録ドラム124と処理液乾燥処理ドラム118は、回転が制御されて、互いの用紙16の受け取りと受け渡しのタイミングが合う。すなわち、画像記録ドラム124と処理液乾燥処理ドラム118同じ周速度となり、互いのグリッパの位置が合う。   Further, the image recording drum 124 of this example is provided with grippers 124A at two locations on the outer peripheral surface, and can transport two sheets of paper 16 by one rotation. The rotation of the image recording drum 124 and the processing liquid drying processing drum 118 is controlled, and the timing of receiving and delivering the paper 16 is matched. That is, the image recording drum 124 and the processing liquid drying processing drum 118 have the same peripheral speed, and the positions of the grippers match each other.

用紙押さえローラ126は、画像記録ドラム124の用紙受取位置(処理液乾燥処理ドラム118から用紙16を受け取る位置)の近傍に配設される。用紙押さえローラ126は、ゴムローラで構成され、画像記録ドラム124の周面に押圧当接させて設置される。処理液乾燥処理ドラム118から画像記録ドラム124に受け渡された用紙16は、用紙押さえローラ126を通過することによりニップされ、画像記録ドラム124の周面に密着させられる。   The paper pressing roller 126 is disposed in the vicinity of the paper receiving position of the image recording drum 124 (position for receiving the paper 16 from the processing liquid drying processing drum 118). The sheet pressing roller 126 is composed of a rubber roller, and is installed in press contact with the peripheral surface of the image recording drum 124. The paper 16 transferred from the processing liquid drying processing drum 118 to the image recording drum 124 is nipped by passing through the paper pressing roller 126 and is brought into close contact with the peripheral surface of the image recording drum 124.

4台のインクジェットヘッド98C、98M、98Y、98Kは、画像記録ドラム124による用紙16の搬送経路に沿って一定の間隔をもって配置される。インクジェットヘッド98C、98M、98Y、98Kは、用紙幅に対応したラインヘッドで構成され、ノズル面が画像記録ドラム124の周面に対向する。各インクジェットヘッド98C、98M、98Y、98Kは、ノズル面に形成されたノズル列から、画像記録ドラム124に向けてインクの液滴を吐出することにより、画像記録ドラム124によって搬送される用紙16に画像を描画する。   The four inkjet heads 98C, 98M, 98Y, and 98K are arranged at a constant interval along the conveyance path of the paper 16 by the image recording drum 124. The inkjet heads 98C, 98M, 98Y, and 98K are configured by line heads corresponding to the paper width, and the nozzle surface faces the peripheral surface of the image recording drum 124. Each of the inkjet heads 98C, 98M, 98Y, and 98K discharges ink droplets from the nozzle row formed on the nozzle surface toward the image recording drum 124, whereby the paper 16 is transported by the image recording drum 124. Draw an image.

インラインセンサ128は、画像記録ドラム124による用紙16の搬送方向に対して、最後尾のインクジェットヘッド98Kの下流側に設置され、インクジェットヘッド98C、98M、98Y、98Kで描画された画像を読み取る。インラインセンサ128は、たとえば、ラインスキャナで構成され、画像記録ドラム124によって搬送される用紙16からインクジェットヘッド98C、98M、98Y、98Kによって描画された画像を読み取る。   The inline sensor 128 is installed on the downstream side of the rearmost inkjet head 98K with respect to the conveyance direction of the paper 16 by the image recording drum 124, and reads an image drawn by the inkjet heads 98C, 98M, 98Y, and 98K. The inline sensor 128 is constituted by, for example, a line scanner, and reads an image drawn by the inkjet heads 98C, 98M, 98Y, and 98K from the paper 16 conveyed by the image recording drum 124.

なお、インラインセンサ128の下流側には、インラインセンサ128に近接して接触防止板59が設置される。接触防止板59は、搬送の不具合等によって用紙16に浮きが生じた場合に、用紙16がインラインセンサ128に接触するのを防止する。   A contact prevention plate 59 is installed in the vicinity of the inline sensor 128 on the downstream side of the inline sensor 128. The contact prevention plate 59 prevents the paper 16 from coming into contact with the in-line sensor 128 when the paper 16 is lifted due to a conveyance failure or the like.

ミストフィルタ99は、最後尾のインクジェットヘッド98Kとインラインセンサ128との間に配設され、画像記録ドラム124の周辺の空気を吸引してインクミストを捕捉する。画像記録ドラム124の周辺の空気を吸引してインクミストを捕捉することにより、インラインセンサ128へのインクミストの進入を防止でき、読み取り不良等の発生を防止できる。   The mist filter 99 is disposed between the rearmost inkjet head 98K and the in-line sensor 128, and sucks air around the image recording drum 124 to capture the ink mist. By sucking the air around the image recording drum 124 and capturing the ink mist, it is possible to prevent the ink mist from entering the in-line sensor 128 and to prevent the occurrence of poor reading.

ドラム冷却ユニット130は、画像記録ドラム124に冷風を吹き当てて、画像記録ドラム124を冷却する。ドラム冷却ユニット130は、主として、エアコン(図示せず)と、エアコンから供給される冷気を画像記録ドラム124の周面に吹き当てるダクト130Aとで構成される。ダクト130Aは、画像記録ドラム124に対して、用紙16の搬送領域以外の領域に冷気を吹き当てて、画像記録ドラム124を冷却する。本例では、画像記録ドラム124のほぼ上側半分の円弧面に沿って用紙16が搬送されるので、ダクト130Aは、画像記録ドラム124のほぼ下側半分の領域に冷気を吹き当てて、画像記録ドラム124を冷却する構成とされている。具体的には、ダクト130Aの吹出口が円弧状に形成され、画像記録ドラム124のほぼ下側半分を覆い、画像記録ドラム124のほぼ下側半分の領域に冷気が吹き当てられる構成とされている。   The drum cooling unit 130 cools the image recording drum 124 by blowing cool air onto the image recording drum 124. The drum cooling unit 130 mainly includes an air conditioner (not shown) and a duct 130 </ b> A that blows cool air supplied from the air conditioner onto the peripheral surface of the image recording drum 124. The duct 130 </ b> A cools the image recording drum 124 by blowing cool air to an area other than the conveyance area of the paper 16 against the image recording drum 124. In this example, since the paper 16 is conveyed along the almost upper half arc surface of the image recording drum 124, the duct 130 </ b> A blows cold air to the substantially lower half area of the image recording drum 124 to record the image. The drum 124 is cooled. Specifically, the air outlet of the duct 130A is formed in an arc shape, covers substantially the lower half of the image recording drum 124, and cool air is blown to the area of the substantially lower half of the image recording drum 124. Yes.

ここで、画像記録ドラム124を冷却する温度は、インクジェットヘッド98C、98M、98Y、98Kの温度(特にノズル面の温度)との関係で定まり、インクジェットヘッド98C、98M、98Y、98Kの温度よりも低い温度となるように冷却される。この冷却により、インクジェットヘッド98C、98M、98Y、98Kに結露が生じるのを防止することができる。すなわち、インクジェットヘッド98C、98M、98Y、98Kよりも画像記録ドラム124の温度を低くすることにより、画像記録ドラム側に結露を誘発することができ、インクジェットヘッド98C、98M、98Y、98Kに生じる結露(特にノズル面に生じる結露)を防止することができる。   Here, the temperature at which the image recording drum 124 is cooled is determined by the relationship with the temperatures of the inkjet heads 98C, 98M, 98Y, and 98K (particularly the temperature of the nozzle surface), and is higher than the temperatures of the inkjet heads 98C, 98M, 98Y, and 98K. It is cooled to a low temperature. By this cooling, it is possible to prevent dew condensation from occurring in the inkjet heads 98C, 98M, 98Y, and 98K. That is, by making the temperature of the image recording drum 124 lower than that of the inkjet heads 98C, 98M, 98Y, and 98K, condensation can be induced on the image recording drum side, and the condensation generated on the inkjet heads 98C, 98M, 98Y, and 98K. (Especially, condensation on the nozzle surface) can be prevented.

〈インク供給部〉
インク供給部40は、定着方法が異なる複数種類(本例では2種類)のインクのうちの1種類のインクを描画部76のインクジェットヘッド98C、98M、98Y、98Kに供給する。
<Ink supply unit>
The ink supply unit 40 supplies one type of ink among a plurality of types (two types in this example) of different fixing methods to the inkjet heads 98C, 98M, 98Y, and 98K of the drawing unit 76.

インク供給部40は、主として、定着方法が異なる複数種類(本例では2種類)のインクをそれぞれ収容するインクタンクを搭載するインクタンク搭載部41a、42aと、洗浄液タンク搭載部43aと、3方切替弁47と、インク供給タンク48と、廃液タンク50とを備えている。   The ink supply unit 40 mainly includes ink tank mounting units 41a and 42a that mount ink tanks that respectively store a plurality of types (two types in this example) of different fixing methods, a cleaning liquid tank mounting unit 43a, and a three-way type. A switching valve 47, an ink supply tank 48, and a waste liquid tank 50 are provided.

インクタンク搭載部41aには、紫外線(UV)硬化インクを収容したUV硬化インクタンク41が搭載され、インクタンク搭載部42aには、熱定着インクを収容した熱定着インクタンク42が搭載される。UV硬化インクは、紫外線が照射されることにより定着が行われ、熱定着インクは加熱することにより定着が行われる。洗浄液タンク搭載部43aには洗浄液タンク43が搭載される。   A UV curable ink tank 41 containing ultraviolet (UV) curable ink is mounted on the ink tank mounting portion 41a, and a heat fixing ink tank 42 storing heat fixing ink is mounted on the ink tank mounting portion 42a. The UV curable ink is fixed by being irradiated with ultraviolet rays, and the heat fixing ink is fixed by heating. The cleaning liquid tank 43 is mounted on the cleaning liquid tank mounting portion 43a.

UV硬化インクタンク41は、C、M、Y、Kの各色のUVインクをそれぞれ収容するUV硬化インクタンク41C、41M、41Y、41Kを備えている。熱定着インクタンク42は、C、M、Y、Kの各色の熱定着インクをそれぞれ収容する熱定着インクタンク42C、42M、42Y、42Kを備えている。   The UV curable ink tank 41 includes UV curable ink tanks 41C, 41M, 41Y, and 41K that respectively store UV inks of C, M, Y, and K colors. The thermal fixing ink tank 42 includes thermal fixing ink tanks 42C, 42M, 42Y, and 42K that store thermal fixing inks of C, M, Y, and K colors, respectively.

インク供給タンク48は、C、M、Y、Kの各色用のインク供給タンク48C、48M、48Y、48Kを備えている。インク供給タンク48C、48M、48Y、48Kは、インクジェットヘッド98C、98M、98Y、98Kに配管49C、49M、49Y、49Kでそれぞれ接続されている。インク供給タンク48C、48M、48Y、48Kは、配管51で廃液タンク50に接続されている。   The ink supply tank 48 includes ink supply tanks 48C, 48M, 48Y, and 48K for C, M, Y, and K colors. Ink supply tanks 48C, 48M, 48Y, and 48K are connected to inkjet heads 98C, 98M, 98Y, and 98K by pipes 49C, 49M, 49Y, and 49K, respectively. The ink supply tanks 48C, 48M, 48Y, and 48K are connected to the waste liquid tank 50 by the pipe 51.

インク供給タンク48の上流側には、3方切替弁47が設けられている。3方切替弁47は、C、M、Y、Kの各色用の3方切替弁47C、47M、47Y、47Kを備えている。3方切替弁47C、47M、47Y、47Kは、インク供給タンク48C、48M、48Y、48Kにそれぞれ接続されている。   A three-way switching valve 47 is provided on the upstream side of the ink supply tank 48. The three-way switching valve 47 includes three-way switching valves 47C, 47M, 47Y, and 47K for C, M, Y, and K colors. The three-way switching valves 47C, 47M, 47Y, and 47K are connected to ink supply tanks 48C, 48M, 48Y, and 48K, respectively.

UV硬化インクタンク41C、41M、41Y、41Kは、配管44C、44M、44Y、44Kで3方切替弁47C、47M、47Y、47Kの上流側にそれぞれ接続されている。熱定着インクタンク42C、42M、42Y、42Kは、配管45C、45M、45Y、45Kで3方切替弁47C、47M、47Y、47Kの上流側にそれぞれ接続されている。洗浄液タンク43は、配管46C、46M、46Y、46Kで3方切替弁47C、47M、47Y、47Kの上流側にそれぞれ接続されている。   The UV curable ink tanks 41C, 41M, 41Y, and 41K are connected to the upstream sides of the three-way switching valves 47C, 47M, 47Y, and 47K through pipes 44C, 44M, 44Y, and 44K, respectively. The thermal fixing ink tanks 42C, 42M, 42Y, and 42K are connected to the upstream sides of the three-way switching valves 47C, 47M, 47Y, and 47K through pipes 45C, 45M, 45Y, and 45K, respectively. The cleaning liquid tank 43 is connected to the upstream side of the three-way switching valves 47C, 47M, 47Y, 47K by pipes 46C, 46M, 46Y, 46K, respectively.

定着方法が異なる複数種類(本例では2種類)のインクをそれぞれ収容するインクタンクを搭載するインクタンク搭載部41a、42aと3方切替弁47とは、インク切替手段の一例である。   The ink tank mounting portions 41a and 42a and the three-way switching valve 47 that mount ink tanks that respectively store a plurality of types (two types in this example) of inks with different fixing methods are examples of ink switching means.

定着方法の異なる(本例では、紫外線が照射されることによって定着する方法と、加熱することによって定着する方法)インクの切替は次のようにして行う。例として、UV硬化インクから熱定着インクへの切替の場合を説明するが、熱定着インクからUV硬化インクへの切替も同様に行うことができる。   Different ink fixing methods (in this example, the method of fixing by irradiating ultraviolet rays and the method of fixing by heating) are performed as follows. As an example, the case of switching from UV curable ink to heat fixing ink will be described, but switching from heat fixing ink to UV curable ink can be performed in the same manner.

インク供給タンク48C、48M、48Y、48K内のC、M、Y、Kの各色用のUV硬化インクを廃液タンク50に廃棄する。次に、3方切替弁47C、47M、47Y、47Kを切り替えて、洗浄液タンク43から洗浄液をインク供給タンク48C、48M、48Y、48Kおよびインクジェットヘッド98C、98M、98Y、98Kに供給して、インク供給タンク48C、48M、48Y、48Kおよびインクジェットヘッド98C、98M、98Y、98Kを洗浄する。次に、3方切替弁47C、47M、47Y、47Kを切り替えて、熱定着インクタンク42C、42M、42Y、42KからC、M、Y、Kの各色用の熱定着インクをインク供給タンク48C、48M、48Y、48Kにそれぞれ供給する。インク供給タンク48C、48M、48Y、48Kにそれぞれ供給されたC、M、Y、Kの各色用の熱定着インクは、インクジェットヘッド98C、98M、98Y、98Kにそれぞれ供給される。   The UV curable inks for C, M, Y, and K colors in the ink supply tanks 48C, 48M, 48Y, and 48K are discarded in the waste liquid tank 50. Next, the three-way switching valves 47C, 47M, 47Y, and 47K are switched to supply the cleaning liquid from the cleaning liquid tank 43 to the ink supply tanks 48C, 48M, 48Y, and 48K and the ink jet heads 98C, 98M, 98Y, and 98K. The supply tanks 48C, 48M, 48Y, 48K and the inkjet heads 98C, 98M, 98Y, 98K are cleaned. Next, the three-way switching valves 47C, 47M, 47Y, and 47K are switched so that the heat fixing inks for the colors C, M, Y, and K are supplied from the heat fixing ink tanks 42C, 42M, 42Y, and 42K to the ink supply tank 48C. Supply to 48M, 48Y and 48K, respectively. The heat fixing inks for C, M, Y, and K colors respectively supplied to the ink supply tanks 48C, 48M, 48Y, and 48K are supplied to the inkjet heads 98C, 98M, 98Y, and 98K, respectively.

〈乾燥部〉
乾燥部104は、画像記録後の用紙16を乾燥処理し、用紙16の記録面に残存する液体成分を除去する。乾燥部104は、主として、画像が描画された用紙16を搬送するチェーングリッパ64と、チェーングリッパ64によって搬送される用紙16にバックテンションを付与するバックテンション付与機構66と、チェーングリッパ64によって搬送される用紙16を乾燥処理するインク乾燥処理ユニット68とを備えている。
<Dry section>
The drying unit 104 performs a drying process on the paper 16 after image recording, and removes the liquid component remaining on the recording surface of the paper 16. The drying unit 104 is mainly transported by a chain gripper 64 that transports the paper 16 on which an image is drawn, a back tension applying mechanism 66 that applies back tension to the paper 16 transported by the chain gripper 64, and the chain gripper 64. And an ink drying processing unit 68 for drying the paper 16 to be dried.

チェーングリッパ64は、インク乾燥処理部104において使用される用紙搬送機構であり、画像記録部76から受け渡された用紙16を受け取って、定着部106まで搬送する。   The chain gripper 64 is a paper transport mechanism used in the ink drying processing unit 104 and receives the paper 16 delivered from the image recording unit 76 and transports it to the fixing unit 106.

チェーングリッパ64は、主として、画像記録ドラム124に近接して設置される第1スプロケット64Aと、排紙部78に設置される第2スプロケット64Bと、第1スプロケット64Aと第2スプロケット64Bとに巻き掛けられる無端状のチェーン64Cと、チェーン64Cに一定の間隔をもって取り付けられる複数のグリッパ64Dとを備えている。第1スプロケット64Aと、第2スプロケット64Bと、チェーン64Cとは、それぞれ一対で構成され、用紙16の幅方向の両側に配設される。グリッパ64Dは、一対で設けられるチェーン64Cに掛け渡されて設置される。   The chain gripper 64 is mainly wound around the first sprocket 64A installed in the vicinity of the image recording drum 124, the second sprocket 64B installed in the paper discharge unit 78, and the first sprocket 64A and the second sprocket 64B. An endless chain 64C to be hung and a plurality of grippers 64D attached to the chain 64C at regular intervals. The first sprocket 64 </ b> A, the second sprocket 64 </ b> B, and the chain 64 </ b> C are each configured as a pair and are disposed on both sides of the paper 16 in the width direction. The gripper 64D is installed over a chain 64C provided as a pair.

第1スプロケット64Aは、画像記録ドラム124に近接して設置され、画像記録ドラム124から受け渡される用紙16をグリッパ64Dで受け取ることができる。第1スプロケット64Aは、図示しない軸受に軸支されて、回転自在に設けられ、さらに図示しないモータが連結される。第1スプロケット64A及び第2スプロケット64Bに巻き掛けられるチェーン64Cは、モータを駆動することにより走行する。   The first sprocket 64A is installed in the vicinity of the image recording drum 124, and the paper 16 delivered from the image recording drum 124 can be received by the gripper 64D. The first sprocket 64A is rotatably supported by a bearing (not shown) and is further connected to a motor (not shown). The chain 64C wound around the first sprocket 64A and the second sprocket 64B travels by driving a motor.

第2スプロケット64Bは、搬送切替部の手前近傍に設置され、用紙16の搬送経路を切り替えられる。第2スプロケット64Bの設置位置が、チェーングリッパ64による用紙16の搬送経路の終端とされる。第2スプロケット64Bは、図示しない軸受に軸支されて、回転自在に設けられる。   The second sprocket 64B is installed in the vicinity of the transport switching unit, and the transport path of the paper 16 can be switched. The installation position of the second sprocket 64B is the end of the conveyance path of the paper 16 by the chain gripper 64. The second sprocket 64B is pivotally supported by a bearing (not shown) and is rotatably provided.

チェーン64Cは、無端状に形成され、第1スプロケット64Aと第2スプロケット64Bとに巻き掛けられる。   The chain 64C is formed in an endless shape and is wound around the first sprocket 64A and the second sprocket 64B.

グリッパ64Dは、チェーン64Cに一定の間隔をもって複数取り付けられる。グリッパ64Dの取り付け間隔は、画像記録ドラム124からの用紙16の受け取り間隔に合わせて設定される。すなわち、画像記録ドラム124から順次受け渡される用紙16をタイミングを合わせて画像記録ドラム124から受け取ることができるように、画像記録ドラム124からの用紙16の受け取り間隔に合わせて設定される。   A plurality of grippers 64D are attached to the chain 64C at a constant interval. The attachment interval of the gripper 64D is set in accordance with the reception interval of the paper 16 from the image recording drum 124. That is, it is set according to the receiving interval of the paper 16 from the image recording drum 124 so that the paper 16 sequentially delivered from the image recording drum 124 can be received from the image recording drum 124 at the same timing.

チェーングリッパ64は、以上のように構成される。上記のように、第1スプロケット64Aに接続されたモータ(図示せず)を駆動すると、チェーン64Cが走行する。チェーン64Cは、画像記録ドラム124の周速度と同じ速度で走行する。また、画像記録ドラム124から受け渡される用紙16が、各グリッパ64Dで受け取れるようにタイミングが合わせられる。   The chain gripper 64 is configured as described above. As described above, when a motor (not shown) connected to the first sprocket 64A is driven, the chain 64C travels. The chain 64C travels at the same speed as the peripheral speed of the image recording drum 124. The timing is adjusted so that the paper 16 delivered from the image recording drum 124 can be received by each gripper 64D.

バックテンション付与機構66は、チェーングリッパ64によって先端を把持されながら搬送される用紙16にバックテンションを付与する。バックテンション付与機構66は、主として、ガイドプレート84と、ガイドプレート84の上面に形成される多数の吸引穴から空気を吸引する図示しない複数の吸引ファンと、を備えている。また、ガイドプレート84の下面には、吸引した空気を吐き出すための図示しない多数の穴が設けられている。   The back tension applying mechanism 66 applies a back tension to the paper 16 that is conveyed while its tip is held by the chain gripper 64. The back tension applying mechanism 66 mainly includes a guide plate 84 and a plurality of suction fans (not shown) that suck air from a plurality of suction holes formed on the upper surface of the guide plate 84. The lower surface of the guide plate 84 is provided with a number of holes (not shown) for discharging the sucked air.

ガイドプレート84は、用紙幅に対応した幅を有する中空状のボックスプレートで構成される。ガイドプレート84は、チェーン64Cに沿って配設され、チェーン64Cから距離離間して配設される。チェーングリッパ64によって搬送される用紙16は、用紙16の裏面(画像が記録されていない側の面)が、ガイドプレート84の上面(チェーン64Cと対向する面:摺接面)の上を摺接しながら搬送される。   The guide plate 84 is a hollow box plate having a width corresponding to the paper width. The guide plate 84 is disposed along the chain 64C and is spaced apart from the chain 64C. In the paper 16 conveyed by the chain gripper 64, the back surface (the surface on which no image is recorded) of the paper 16 is in sliding contact with the upper surface of the guide plate 84 (the surface facing the chain 64C: the sliding contact surface). It is conveyed while.

ガイドプレート84の摺接面(上面)には、図示しない多数の吸引穴が所定のパターンで多数形成される。上記のように、ガイドプレート84は、中空のボックスプレートで形成される。吸引ファンは、ガイドプレート84の中空部(内部)を吸引する。この吸引により、摺接面に形成された吸引穴から空気が吸引される。   A large number of suction holes (not shown) are formed in a predetermined pattern on the sliding contact surface (upper surface) of the guide plate 84. As described above, the guide plate 84 is formed of a hollow box plate. The suction fan sucks the hollow portion (inside) of the guide plate 84. By this suction, air is sucked from a suction hole formed in the sliding contact surface.

ガイドプレート84の吸引穴から空気が吸引されることにより、チェーングリッパ64によって搬送される用紙16の裏面が吸引穴に吸引される。この吸引により、チェーングリッパ64によって搬送される用紙16にバックテンションが付与される。   By sucking air from the suction holes of the guide plate 84, the back surface of the paper 16 conveyed by the chain gripper 64 is sucked into the suction holes. By this suction, a back tension is applied to the paper 16 conveyed by the chain gripper 64.

インク乾燥処理ユニット68は、チェーングリッパ64の内部に設置され、第1水平搬送経路72Aを搬送される用紙16に対して乾燥処理を施す。インク乾燥処理ユニット68は、例えば、赤外線ランプ(IRランプ)等を備えている。インク乾燥処理ユニット68は、搬送される用紙16の記録面にIRランプからの加熱光を照射して、用紙16を加熱し乾燥させる。   The ink drying processing unit 68 is installed inside the chain gripper 64 and performs a drying process on the paper 16 transported through the first horizontal transport path 72A. The ink drying processing unit 68 includes, for example, an infrared lamp (IR lamp). The ink drying processing unit 68 irradiates the recording surface of the transported paper 16 with heating light from the IR lamp to heat and dry the paper 16.

チェーングリッパ64の後方には、給紙ローラ対10が設けられている。チェーングリッパ64から解放された用紙16は、給紙ローラ対10を構成する一対のローラ10A、10Bの間に挿入される。   A pair of paper feed rollers 10 is provided behind the chain gripper 64. The paper 16 released from the chain gripper 64 is inserted between a pair of rollers 10A and 10B constituting the paper feed roller pair 10.

給紙ローラ対10は、互いに押圧当接された上下一対のローラ10A、10Bを備えている。上下一対のローラ10A、10Bは、一方が駆動ローラ(ローラ10A)、他方が従動ローラ(ローラ10B)とされ、駆動ローラ(ローラ10A)は、図示しないモータに駆動されて回転する。モータは、用紙16の給紙に連動して駆動され、チェーングリッパ64から用紙16が給紙されると、給紙のタイミングに合わせて駆動ローラ(ローラ10A)を回転させる。上下一対のローラ10A、10Bの間に挿入された用紙16は、ローラ10A、10Bにニップされて、ローラ10A、10Bの回転方向(後述する搬送切替部20の設置方向)に送り出される。   The paper feed roller pair 10 includes a pair of upper and lower rollers 10A and 10B that are pressed against each other. One of the pair of upper and lower rollers 10A and 10B is a driving roller (roller 10A) and the other is a driven roller (roller 10B). The driving roller (roller 10A) is driven by a motor (not shown) and rotates. The motor is driven in conjunction with the paper feed of the paper 16, and when the paper 16 is fed from the chain gripper 64, the drive roller (roller 10A) is rotated in accordance with the paper feed timing. The paper 16 inserted between the pair of upper and lower rollers 10A and 10B is nipped by the rollers 10A and 10B and sent out in the rotation direction of the rollers 10A and 10B (installation direction of a conveyance switching unit 20 described later).

〈定着部〉
定着部106は、主として、加熱ローラ80と、紫外線照射ランプ90と、用紙16の搬送経路26、27と、搬送切替部20、29とを備えている。
<Fixing part>
The fixing unit 106 mainly includes a heating roller 80, an ultraviolet irradiation lamp 90, conveyance paths 26 and 27 for the paper 16, and conveyance switching units 20 and 29.

紫外線照射ランプ90は、紫外線ランプ(UVランプ)91と反射板92とを備えている。紫外線照射ランプ90は、搬送経路27を搬送される用紙16の記録面に向けて紫外線を照射する。紫外線照射ランプ90は、UV硬化インク用いて描画された画像に紫外線を照射して、画像を定着させる。   The ultraviolet irradiation lamp 90 includes an ultraviolet lamp (UV lamp) 91 and a reflector 92. The ultraviolet irradiation lamp 90 irradiates ultraviolet rays toward the recording surface of the paper 16 conveyed along the conveyance path 27. The ultraviolet irradiation lamp 90 irradiates an image drawn using UV curable ink with ultraviolet rays to fix the image.

加熱ローラ80は、互いに押圧当接された上下一対のローラ82、81を備えている。ローラ82内、または、ローラ82、81内には、加熱用のヒータ(図示せず)が設けられている。上下一対のローラ82、81Bは、一方が駆動ローラ(ローラ81)、他方が従動ローラ(ローラ82)とされ、駆動ローラ(ローラ82)は、図示しないモータに駆動されて回転する。モータは、用紙16の給紙に連動して駆動され、用紙16が給紙されると、給紙のタイミングに合わせて駆動ローラ(ローラ82)を回転させる。上下一対のローラ82、81の間に挿入された用紙16は、ローラ82、81にニップされて、ローラ10A、10Bの回転方向に送り出される。加熱ローラ80は、熱定着インク用いて描画された画像を加熱して、画像を定着させる。   The heating roller 80 includes a pair of upper and lower rollers 82 and 81 that are pressed against each other. A heater (not shown) for heating is provided in the roller 82 or in the rollers 82 and 81. One of the pair of upper and lower rollers 82 and 81B is a driving roller (roller 81) and the other is a driven roller (roller 82). The driving roller (roller 82) is driven by a motor (not shown) and rotates. The motor is driven in conjunction with the feeding of the paper 16, and when the paper 16 is fed, the motor rotates the driving roller (roller 82) in accordance with the feeding timing. The paper 16 inserted between the pair of upper and lower rollers 82 and 81 is nipped by the rollers 82 and 81 and sent out in the rotation direction of the rollers 10A and 10B. The heating roller 80 heats the image drawn using the heat fixing ink to fix the image.

搬送経路26は、給紙ローラ対11、12、13、14と、ガイド31、32、33とを備えている。搬送経路26は、加熱ローラ80側に用紙16を給紙する。ガイド31は、給紙ローラ対11と加熱ローラ80との間に設けられ、ガイド32は、加熱ローラ80と給紙ローラ対12との間に設けられ、ガイド33は、給紙ローラ対13と給紙ローラ対14との間に設けられ、用紙16の移動をガイドする。   The transport path 26 includes a pair of paper feed rollers 11, 12, 13, 14 and guides 31, 32, 33. The conveyance path 26 feeds the paper 16 to the heating roller 80 side. The guide 31 is provided between the paper feed roller pair 11 and the heating roller 80, the guide 32 is provided between the heating roller 80 and the paper feed roller pair 12, and the guide 33 is provided with the paper feed roller pair 13. It is provided between the pair of paper feed rollers 14 and guides the movement of the paper 16.

給紙ローラ対11、12、13、14は、互いに押圧当接された上下一対のローラ11A、11B、12A、12B、13A、13B、14A、14Bをそれぞれ備えている。
上下一対のローラローラ11A、11B、12A、12B、13A、13B、14A、14Bは、一方が駆動ローラ(ローラ11A、12A、13A、14A)、他方が従動ローラ(ローラ11B、12B、13B、14B)とされ、駆動ローラ(ローラ11A、12A、13A、14A)は、図示しないモータに駆動されて回転する。モータは、用紙16の給紙に連動して駆動され、用紙16が搬送経路26に給紙されると、給紙のタイミングに合わせて駆動ローラ(ローラ11A、12A、13A、14A)を回転させる。上下一対のローラ11A、11B、12A、12B、13A、13B、14A、14Bの間にそれぞれ挿入された用紙16は、ローラ11A、11B、12A、12B、13A、13B、14A、14Bにそれぞれニップされて、ローラ11A、11B、12A、12B、13A、13B、14A、14Bの回転方向(排紙部78側)に送り出される。
The pair of paper feed rollers 11, 12, 13, and 14 includes a pair of upper and lower rollers 11A, 11B, 12A, 12B, 13A, 13B, 14A, and 14B that are pressed against each other.
Of the pair of upper and lower roller rollers 11A, 11B, 12A, 12B, 13A, 13B, 14A, 14B, one is a driving roller (rollers 11A, 12A, 13A, 14A), and the other is a driven roller (rollers 11B, 12B, 13B, 14B). The drive rollers (rollers 11A, 12A, 13A, and 14A) are driven to rotate by a motor (not shown). The motor is driven in conjunction with the paper feeding of the paper 16, and when the paper 16 is fed to the transport path 26, the driving roller (rollers 11A, 12A, 13A, 14A) is rotated in accordance with the paper feeding timing. . The paper 16 inserted between the pair of upper and lower rollers 11A, 11B, 12A, 12B, 13A, 13B, 14A, 14B is nipped by the rollers 11A, 11B, 12A, 12B, 13A, 13B, 14A, 14B, respectively. Thus, the rollers 11A, 11B, 12A, 12B, 13A, 13B, 14A, and 14B are fed in the rotation direction (on the paper discharge unit 78 side).

搬送経路27は、給紙ローラ対15、16、17、18と、ガイド34、35とを備えている。搬送経路27は、紫外線照射ランプ90側に用紙16を給紙する。ガイド34は、給紙ローラ対15と給紙ローラ対16との間に設けられ、ガイド35は、給紙ローラ対17と給紙ローラ対18との間に設けられ、用紙16の移動をガイドする。   The transport path 27 includes paper feed roller pairs 15, 16, 17, and 18 and guides 34 and 35. The conveyance path 27 feeds the paper 16 to the ultraviolet irradiation lamp 90 side. The guide 34 is provided between the paper feed roller pair 15 and the paper feed roller pair 16, and the guide 35 is provided between the paper feed roller pair 17 and the paper feed roller pair 18 to guide the movement of the paper 16. To do.

給紙ローラ対15、16、17、18は、互いに押圧当接された上下一対のローラ15A、15B、16A、16B、17A、17B、18A、18Bをそれぞれ備えている。
上下一対のローラローラ15A、15B、16A、16B、17A、17B、18A、18Bは、一方が駆動ローラ(ローラ15A、16A、17A、18A)、他方が従動ローラ(ローラ15B、16B、17B、18B)とされ、駆動ローラ(ローラ15A、16A、17A、18A)は、図示しないモータに駆動されて回転する。モータは、用紙16の給紙に連動して駆動され、用紙16が搬送経路27に給紙されると、給紙のタイミングに合わせて駆動ローラ(ローラ15A、16A、17A、18A)を回転させる。上下一対のローラ15A、15B、16A、16B、17A、17B、18A、18Bの間にそれぞれ挿入された用紙16は、ローラ15A、15B、16A、16B、17A、17B、18A、18Bにそれぞれニップされて、ローラ15A、15B、16A、16B、17A、17B、18A、18Bの回転方向(排紙部78側)に送り出される。
The pair of paper feed rollers 15, 16, 17, and 18 includes a pair of upper and lower rollers 15A, 15B, 16A, 16B, 17A, 17B, 18A, and 18B that are pressed against each other.
One of the pair of upper and lower roller rollers 15A, 15B, 16A, 16B, 17A, 17B, 18A, 18B, one is a driving roller (rollers 15A, 16A, 17A, 18A) and the other is a driven roller (rollers 15B, 16B, 17B, 18B) The driving rollers (rollers 15A, 16A, 17A, and 18A) are driven by a motor (not shown) to rotate. The motor is driven in conjunction with the paper feed of the paper 16, and when the paper 16 is fed to the transport path 27, the driving roller (rollers 15A, 16A, 17A, 18A) is rotated in accordance with the paper feed timing. . The paper 16 inserted between the pair of upper and lower rollers 15A, 15B, 16A, 16B, 17A, 17B, 18A, 18B is nipped by the rollers 15A, 15B, 16A, 16B, 17A, 17B, 18A, 18B, respectively. Thus, the rollers 15A, 15B, 16A, 16B, 17A, 17B, 18A, and 18B are fed in the rotation direction (on the paper discharge unit 78 side).

図2を参照すれば、搬送切替部20は、乾燥部104から搬送されてきた用紙16の搬送経路を、搬送経路26または搬送経路27のいずれかに切り替える。搬送切替部20は、回転軸22と、回転軸22に一体に取り付けられたガイド21と突起部23とを備えている。回転軸22は、図示しないサーボモータに駆動されて回転角度を変える。回転軸22の回転角度を変えることによって、ガイド21を搬送経路26側と、搬送経路27側とに切り替える。ガイド21を搬送経路26側に切り替えることにより、用紙16は、搬送経路26側に給紙され、ガイド21を搬送経路27側に切り替えることにより、用紙16は、搬送経路27側に給紙される。   Referring to FIG. 2, the transport switching unit 20 switches the transport path of the paper 16 transported from the drying unit 104 to either the transport path 26 or the transport path 27. The conveyance switching unit 20 includes a rotation shaft 22, a guide 21 and a projection 23 that are integrally attached to the rotation shaft 22. The rotation shaft 22 is driven by a servo motor (not shown) to change the rotation angle. By changing the rotation angle of the rotating shaft 22, the guide 21 is switched between the transport path 26 side and the transport path 27 side. By switching the guide 21 to the transport path 26 side, the paper 16 is fed to the transport path 26 side, and by switching the guide 21 to the transport path 27 side, the paper 16 is fed to the transport path 27 side. .

図1を参照すれば、搬送切替部29は、搬送切替部20と同様な構成であり、回転軸(図示せず)と、回転軸に一体に取り付けられたガイド(図示せず)とを備えており、回転軸の回転角度を変えることによって、ガイドを搬送経路26側と、搬送経路27側とに切り替える。ガイドを搬送経路26側に切り替えることにより、用紙16は、搬送経路26側から給紙され、ガイドを搬送経路27側に切り替えることにより、用紙16は、搬送経路27側から給紙される。   Referring to FIG. 1, the conveyance switching unit 29 has the same configuration as the conveyance switching unit 20, and includes a rotation shaft (not shown) and a guide (not shown) integrally attached to the rotation shaft. The guide is switched between the conveyance path 26 side and the conveyance path 27 side by changing the rotation angle of the rotation shaft. By switching the guide to the transport path 26 side, the paper 16 is fed from the transport path 26 side, and by switching the guide to the transport path 27 side, the paper 16 is fed from the transport path 27 side.

搬送経路26側には、熱定着インクを加熱して定着させる加熱ローラ80が設けられ、搬送経路27側には、UV硬化インクに紫外線を照射して定着させる紫外線照射ランプ90が設けられており、搬送切替部20および搬送切替部29によって搬送経路26と搬送経路27とを切り替えるので、搬送切替部20、搬送切替部29、搬送経路26および搬送経路27は、定着手段切替部の一例である。なお、搬送切替部20、搬送切替部29は、後述の制御部200によって制御されるので、制御部200は、定着手段切替部制御手段の一例である。   A heating roller 80 for heating and fixing the heat fixing ink is provided on the conveyance path 26 side, and an ultraviolet irradiation lamp 90 for irradiating and fixing the UV curable ink with ultraviolet rays is provided on the conveyance path 27 side. Since the transport switching unit 20 and the transport switching unit 29 switch the transport path 26 and the transport path 27, the transport switching unit 20, the transport switching unit 29, the transport path 26, and the transport path 27 are examples of the fixing unit switching unit. . The conveyance switching unit 20 and the conveyance switching unit 29 are controlled by a control unit 200 described later, and thus the control unit 200 is an example of a fixing unit switching unit control unit.

図2を参照すれば、回転軸22の回転角度を変えることによって、ガイド21を切り替えると、突起部23の角度も切り替わる。ガイド21が搬送経路26側に切り替わった際に突起部23を検出するセンサ24と、ガイド21が搬送経路27側に切り替わった際に突起部23を検出するセンサ25とを設けているので、インクの種類に応じて搬送経路が正しく切り替わっているか否かの検出ができる。搬送経路が正しくないとエラーを出し、印刷を止めることができる。突起部23と、センサ24、25は搬送経路検出手段として機能する。   Referring to FIG. 2, when the guide 21 is switched by changing the rotation angle of the rotation shaft 22, the angle of the protrusion 23 is also switched. Since the sensor 24 that detects the protrusion 23 when the guide 21 is switched to the transport path 26 and the sensor 25 that detects the protrusion 23 when the guide 21 is switched to the transport path 27 are provided, ink is provided. It is possible to detect whether or not the transport path is correctly switched according to the type of the item. If the transport path is not correct, an error is issued and printing can be stopped. The protrusion 23 and the sensors 24 and 25 function as a conveyance path detection unit.

図3を参照すれば、加熱ローラ80のうち、ローラ81を搬送経路26より上方に逃がす離間機構83を備えることで、UV硬化インク使用時にはローラ81を搬送経路26上方に逃がすようにすれば、搬送切替部20と、切り替え検出用のセンサ24、25が故障し、UV硬化インクで描画した用紙16が加熱ローラ部に誤って搬送されても、定着前のUV硬化インクにより加熱ローラ80を汚すことが防止される。さらに、不要時にローラ81、82が離間されているため、ローラ劣化の防止にもなる。   Referring to FIG. 3, the heating roller 80 includes a separation mechanism 83 that allows the roller 81 to escape above the conveyance path 26, so that when the UV curable ink is used, the roller 81 is allowed to escape above the conveyance path 26. Even if the conveyance switching unit 20 and the sensors 24 and 25 for detecting switching are broken and the paper 16 drawn with the UV curable ink is erroneously conveyed to the heating roller unit, the heating roller 80 is soiled with the UV curable ink before fixing. It is prevented. Furthermore, since the rollers 81 and 82 are separated when not required, the roller deterioration can be prevented.

図4を参照すれば、搬送経路26側に、加熱ローラ80に代えて遠赤外照射ランプ84が設けられている。遠赤外照射ランプ84は遠赤外ランプ84aと反射板84bとを備えている。遠赤外照射ランプ84は、搬送経路26を搬送される用紙16の記録面に向けて遠赤外線を照射する。遠赤外照射ランプ84は、熱定着インク用いて描画された画像に遠赤外線を照射して、画像を定着させる。   Referring to FIG. 4, a far infrared irradiation lamp 84 is provided on the conveyance path 26 side in place of the heating roller 80. The far infrared irradiation lamp 84 includes a far infrared lamp 84a and a reflecting plate 84b. The far-infrared irradiation lamp 84 irradiates far-infrared rays toward the recording surface of the paper 16 conveyed along the conveyance path 26. The far-infrared irradiation lamp 84 irradiates the image drawn using the thermal fixing ink with far-infrared rays to fix the image.

〈排紙部〉
排紙部78は、一連の画像記録処理が行われた用紙16を回収する。排紙部78は、主として、給紙ローラ対19と、用紙16を積み重ねて回収する排紙台77とを備えている。
<Paper output section>
The paper discharge unit 78 collects the paper 16 that has undergone a series of image recording processes. The paper discharge unit 78 mainly includes a pair of paper feed rollers 19 and a paper discharge tray 77 that stacks and collects the paper 16.

給紙ローラ対19は、搬送切替部29の後方に設置されている。給紙ローラ対19は、互いに押圧当接された上下一対のローラ19A、19Bを備えている。上下一対のローラ19A、19Bは、一方が駆動ローラ(ローラ19A)、他方が従動ローラ(ローラ19B)とされ、駆動ローラ(ローラ19A)は、図示しないモータに駆動されて回転する。モータは、用紙16の給紙に連動して駆動され、定着部106から用紙16が給紙されると、給紙のタイミングに合わせて駆動ローラ(ローラ19A)を回転させる。上下一対のローラ19A、19Bの間に挿入された用紙16は、ローラ19A、19Bにニップされて、ローラ19A、19Bの回転方向(排紙台77の設置方向)に送り出される。給紙ローラ対19は、排紙台77の上で用紙16を開放し、排紙台77の上に用紙16をスタックさせる。   The paper feed roller pair 19 is installed behind the conveyance switching unit 29. The paper feed roller pair 19 includes a pair of upper and lower rollers 19A and 19B that are pressed against each other. One of the pair of upper and lower rollers 19A and 19B is a driving roller (roller 19A) and the other is a driven roller (roller 19B). The driving roller (roller 19A) is driven by a motor (not shown) and rotates. The motor is driven in conjunction with the paper feed of the paper 16, and when the paper 16 is fed from the fixing unit 106, the drive roller (roller 19A) is rotated in accordance with the paper feed timing. The paper 16 inserted between the pair of upper and lower rollers 19A and 19B is nipped by the rollers 19A and 19B, and sent out in the rotation direction of the rollers 19A and 19B (the installation direction of the paper discharge tray 77). The pair of paper feed rollers 19 opens the paper 16 on the paper discharge tray 77 and stacks the paper 16 on the paper discharge tray 77.

排紙台77は、給紙ローラ対19から開放された用紙16を積み重ねて回収する。排紙台77には、用紙16が整然と積み重ねられるように、用紙当て(前用紙当て、後用紙当て、横用紙当て等)が備えられる(図示せず)。   The paper discharge tray 77 stacks and collects the paper 16 released from the paper feed roller pair 19. The paper discharge tray 77 is provided with a paper pad (front paper pad, rear paper pad, horizontal paper pad, etc.) (not shown) so that the sheets 16 are stacked in an orderly manner.

また、排紙台77は、図示しない排紙台昇降装置によって昇降可能に設けられる。排紙台昇降装置は、排紙台77にスタックされる用紙16の増減に連動して、排紙台昇降装置の駆動が制御され、最上位に位置する用紙16が常に一定の高さに位置するように、排紙台77を昇降させる。   Further, the paper discharge tray 77 is provided so as to be lifted and lowered by a paper discharge tray lifting / lowering device (not shown). The discharge tray lifting device controls the drive of the discharge tray lifting device in conjunction with the increase / decrease of the sheets 16 stacked on the discharge tray 77, so that the uppermost sheet 16 is always positioned at a constant height. As shown in FIG.

〈制御部〉
本実施の形態のインクジェット記録装置70は、制御部200によって、給紙部62による用紙16の給紙、処理液付与部100による処理液を付与、描画部76による用紙16への画像を描画、インク供給部40による描画部76へのインクの供給、乾燥部104でのインクの乾燥、定着部106での画像の定着および排紙部78での用紙16の排紙等を制御している。制御部200はCPU、ROM,RAM等を備えたコンピュータで構成されている。
<Control part>
In the ink jet recording apparatus 70 of the present embodiment, the control unit 200 feeds the paper 16 by the paper feeding unit 62, applies the processing liquid by the processing liquid applying unit 100, and draws an image on the paper 16 by the drawing unit 76. The ink supply unit 40 controls the supply of ink to the drawing unit 76, the drying of the ink by the drying unit 104, the fixing of the image by the fixing unit 106, the discharge of the paper 16 by the paper discharge unit 78, and the like. The control unit 200 includes a computer having a CPU, ROM, RAM, and the like.

また、3方切替弁47C、47M、47Y、47Kの切り替えによる熱定着インクタンク42C、42M、42Y、42KとUV硬化インクタンク41C、41M、41Y、41Kとの間での切替と、搬送切替部20および搬送切替部29による加熱ローラ80側の
搬送経路26と、紫外線照射ランプ90側の搬送経路27との間の切替も、制御部200によって制御している。
Also, switching between the heat fixing ink tanks 42C, 42M, 42Y, 42K and the UV curable ink tanks 41C, 41M, 41Y, 41K by switching the three-way switching valves 47C, 47M, 47Y, 47K, and a transport switching unit The controller 200 also controls switching between the conveyance path 26 on the heating roller 80 side and the conveyance path 27 on the ultraviolet irradiation lamp 90 side by the conveyance switch 20 and the conveyance switching unit 29.

図5を参照して、本実施の形態のインクジェット記録装置70によるインクジェット記録方法を説明する。なお、ステップS101以降のステップは制御部200の制御により行われる。   With reference to FIG. 5, the inkjet recording method by the inkjet recording apparatus 70 of this Embodiment is demonstrated. Note that steps after step S101 are performed under the control of the control unit 200.

まず、オペレータによって、インクの種類を選定する。   First, the type of ink is selected by the operator.

次に、インクの変更の要否を判断する(ステップS101)。すなわち、インクの種類が前回と同じであれば、インクの変更の必要はなく、インクの種類が異なれば、インクの変更を行う必要がある。   Next, it is determined whether or not the ink needs to be changed (step S101). That is, if the ink type is the same as the previous time, there is no need to change the ink, and if the ink type is different, the ink needs to be changed.

インクの変更の必要がなければ、インク供給部40および定着部106の設定等は前回のままで、印刷を開始する(ステップS302)。   If there is no need to change the ink, printing is started with the settings of the ink supply unit 40 and the fixing unit 106 being the same as the previous time (step S302).

インクの変更を行う必要があれば、熱定着インクからUV硬化インクへの変更か、UV硬化インクから熱定着インクへの変更かを判断する(ステップS102)。   If it is necessary to change the ink, it is determined whether the change is from a heat fixing ink to a UV curable ink or from a UV curable ink to a heat fixing ink (step S102).

インクの変更が熱定着インクからUV硬化インクへの変更であると、熱定着インクをインク供給タンク48C、48M、48Y、48Kから廃液タンク50に排出する(ステップS103)。   If the ink change is from a heat fixing ink to a UV curable ink, the heat fixing ink is discharged from the ink supply tanks 48C, 48M, 48Y, 48K to the waste liquid tank 50 (step S103).

次に、3方切替弁47C、47M、47Y、47Kを切り替えて、洗浄液タンク43から洗浄液をインク供給タンク48C、48M、48Y、48Kおよびインクジェットヘッド98C、98M、98Y、98Kに供給して、インク供給タンク48C、48M、48Y、48Kおよびインクジェットヘッド98C、98M、98Y、98Kを洗浄液で洗浄する(ステップS104)。   Next, the three-way switching valves 47C, 47M, 47Y, and 47K are switched to supply the cleaning liquid from the cleaning liquid tank 43 to the ink supply tanks 48C, 48M, 48Y, and 48K and the ink jet heads 98C, 98M, 98Y, and 98K. The supply tanks 48C, 48M, 48Y, and 48K and the inkjet heads 98C, 98M, 98Y, and 98K are cleaned with the cleaning liquid (step S104).

次に、3方切替弁47C、47M、47Y、47Kを切り替えて、UV硬化インクタンク41C、41M、41Y、41KからC、M、Y、Kの各色用のUV硬化インクをインク供給タンク48C、48M、48Y、48Kにそれぞれ供給して、C、M、Y、Kの各色用のUV硬化インクをインク供給タンク48C、48M、48Y、48Kに充填する(ステップS105)。   Next, the three-way switching valves 47C, 47M, 47Y, and 47K are switched, and UV curable inks for the colors C, M, Y, and K are supplied from the UV curable ink tanks 41C, 41M, 41Y, and 41K to the ink supply tank 48C. The ink is supplied to 48M, 48Y, and 48K, and the UV curable ink for each color of C, M, Y, and K is filled in the ink supply tanks 48C, 48M, 48Y, and 48K (step S105).

次に、搬送切替部20、29を切り替えて、搬送経路を、搬送経路26から、紫外線照射ランプ90が設けられた搬送経路27に切り替える(ステップS106)。   Next, the transport switching units 20 and 29 are switched to switch the transport path from the transport path 26 to the transport path 27 provided with the ultraviolet irradiation lamp 90 (step S106).

次に、離間機構83により加熱ローラ80のうちのローラ81を搬送経路26の上方に逃がし、搬送経路26から離間させる。また、加熱ローラ80のヒータをオフにする。紫外線照射ランプ90をオンにして、印刷を開始する(ステップS107)。   Next, the separation mechanism 83 causes the roller 81 of the heating roller 80 to escape above the conveyance path 26 and separate from the conveyance path 26. Further, the heater of the heating roller 80 is turned off. The ultraviolet irradiation lamp 90 is turned on to start printing (step S107).

インクの変更が、UV硬化インクから熱定着インクへの変更であると、UV硬化インクをインク供給タンク48C、48M、48Y、48Kから廃液タンク50に排出する(ステップS203)。   If the ink change is a change from the UV curable ink to the heat fixing ink, the UV curable ink is discharged from the ink supply tanks 48C, 48M, 48Y, and 48K to the waste liquid tank 50 (step S203).

次に、3方切替弁47C、47M、47Y、47Kを切り替えて、洗浄液タンク43から洗浄液をインク供給タンク48C、48M、48Y、48Kおよびインクジェットヘッド98C、98M、98Y、98Kに供給して、インク供給タンク48C、48M、48Y、48Kおよびインクジェットヘッド98C、98M、98Y、98Kを洗浄する(ステップS204)。   Next, the three-way switching valves 47C, 47M, 47Y, and 47K are switched to supply the cleaning liquid from the cleaning liquid tank 43 to the ink supply tanks 48C, 48M, 48Y, and 48K and the ink jet heads 98C, 98M, 98Y, and 98K. The supply tanks 48C, 48M, 48Y, and 48K and the inkjet heads 98C, 98M, 98Y, and 98K are washed (step S204).

次に、3方切替弁47C、47M、47Y、47Kを切り替えて、熱定着インクタンク42C、42M、42Y、42KからC、M、Y、Kの各色用の熱定着インクをインク供給タンク48C、48M、48Y、48Kにそれぞれ供給して、C、M、Y、Kの各色用の熱定着インクをインク供給タンク48C、48M、48Y、48Kに充填する(ステップS205)。   Next, the three-way switching valves 47C, 47M, 47Y, and 47K are switched so that the heat fixing inks for the colors C, M, Y, and K are supplied from the heat fixing ink tanks 42C, 42M, 42Y, and 42K to the ink supply tank 48C. The inks are supplied to 48M, 48Y, and 48K, respectively, and the ink fixing tanks 48C, 48M, 48Y, and 48K are filled with thermal fixing inks for the colors C, M, Y, and K (step S205).

次に、搬送切替部20、29を切り替えて、搬送経路を、搬送経路27から、加熱ローラ8090が設けられた搬送経路26に切り替える(ステップS206)。   Next, the transport switching units 20 and 29 are switched to switch the transport path from the transport path 27 to the transport path 26 provided with the heating roller 8090 (step S206).

次に、紫外線照射ランプ90をオフにして、離間機構83により加熱ローラ80のローラ81、82を密着させ、加熱ローラ80のヒータをオンにして、印刷を開始する(ステップS207)。   Next, the ultraviolet irradiation lamp 90 is turned off, the rollers 81 and 82 of the heating roller 80 are brought into close contact with the separation mechanism 83, the heater of the heating roller 80 is turned on, and printing is started (step S207).

本実施の形態のインクジェット記録装置70では、熱定着インクを加熱して定着させる加熱ローラ80と、UV硬化インクに紫外線を照射して定着させる紫外線照射ランプ90と、加熱ローラ80が設けられている搬送経路26と、紫外線照射ランプ90が設けられている搬送経路27とを切り替える搬送切替部20および搬送切替部29が設けられている。   In the ink jet recording apparatus 70 of the present embodiment, a heating roller 80 for heating and fixing the heat fixing ink, an ultraviolet irradiation lamp 90 for irradiating and fixing the UV curable ink with ultraviolet rays, and a heating roller 80 are provided. A conveyance switching unit 20 and a conveyance switching unit 29 that switch between the conveyance path 26 and the conveyance path 27 provided with the ultraviolet irradiation lamp 90 are provided.

搬送切替部20および搬送切替部29によって、加熱ローラ80が設けられている搬送経路26と、紫外線照射ランプ90が設けられている搬送経路27とを切り替えることができるので、定着方法の異なるインク(本例では2種類:熱定着インクとUV硬化インク)に応じて定着方法を選択することができる。   Since the conveyance switching unit 20 and the conveyance switching unit 29 can switch between the conveyance path 26 provided with the heating roller 80 and the conveyance path 27 provided with the ultraviolet irradiation lamp 90, inks having different fixing methods ( In this example, the fixing method can be selected according to two types: heat fixing ink and UV curable ink.

また、搬送切替部20、搬送切替部29を制御してインクの種類に応じて紫外線照射ランプ90が設けられている搬送経路27とを切り替える搬送切替部20および搬送切替部29を制御する制御部200も設けられているので、インクの種類に応じて自動的に定着方法を選択することができる。   Further, the conveyance switching unit 20 and the conveyance switching unit 29 are controlled to control the conveyance switching unit 20 and the conveyance switching unit 29 to switch the conveyance path 27 provided with the ultraviolet irradiation lamp 90 according to the type of ink. Since 200 is also provided, the fixing method can be automatically selected according to the type of ink.

インク供給部40は、定着方法が異なる複数種類のインク(本例では2種類:熱定着インクとUV硬化インク)をそれぞれ収容するインクタンクを搭載するインクタンク搭載部41a、42aと、インクタンク搭載部41a、42aにそれぞれ搭載されたUV硬化インクタンク41C、41M、41Y、41KのUV硬化インクと、熱定着インクタンク42C、42M、42Y、42Kの熱定着インクを切り替えて、インク供給タンク48C、48M、48Y、48Kに送る3方切替弁47C、47M、47Y、47Kを備えている。   The ink supply section 40 includes ink tank mounting sections 41a and 42a that mount ink tanks that respectively store a plurality of types of inks (two types in this example: heat fixing ink and UV curable ink) having different fixing methods, and ink tank mounting. The UV curable ink tanks 41C, 41M, 41Y, and 41K mounted on the portions 41a and 42a, respectively, and the thermal fixing ink tanks 42C, 42M, 42Y, and 42K are switched, and the ink supply tank 48C, Three-way switching valves 47C, 47M, 47Y, and 47K that send to 48M, 48Y, and 48K are provided.

定着方法が異なる複数種類(本例では2種類)のインクをそれぞれ収容するインクタンクを搭載するインクタンク搭載部41a、42aと3方切替弁47とは、インク切替手段の一例である。インク切替手段により、予め搭載していた複数種類(本例では2種類)インクの種類を切り替えることができる。   The ink tank mounting portions 41a and 42a and the three-way switching valve 47 that mount ink tanks that respectively store a plurality of types (two types in this example) of inks with different fixing methods are examples of ink switching means. By the ink switching means, it is possible to switch the types of a plurality of types of ink (two types in this example) that have been mounted in advance.

本実施の形態のインクジェット記録装置70では、定着方法の異なる複数種類のインクを選択使用することができ、1台のプリンタで印刷用途に合った種類のインクを使用可能である。1台で2台分の機能が搭載されているので、装置購入コストが抑えられる。また、設置面積も半分程度で済むため、小さな工場で多品種印刷するのに好適である。   In the ink jet recording apparatus 70 of the present embodiment, a plurality of types of inks having different fixing methods can be selected and used, and a single printer can use a type of ink suitable for printing purposes. Since one unit is equipped with functions for two units, the cost of purchasing the device can be reduced. Moreover, since the installation area is only about half, it is suitable for printing various products in a small factory.

次に、図6を参照して、本発明の第2の実施の形態のインクジェット記録装置を説明する。   Next, an ink jet recording apparatus according to a second embodiment of the present invention will be described with reference to FIG.

上述の第1の実施の形態のインクジェット記録装置70では、インクタンク搭載部41aにUV硬化インクタンク41C、41M、41Y、41Kを、インクタンク搭載部42aに熱定着インクタンク42C、42M、42Y、42Kをそれぞれ予め搭載しておき、制御部の制御により、3方切替弁47C、47M、47Y、47KでUV硬化インクタンク41C、41M、41Y、41Kと熱定着インクタンク42C、42M、42Y、42Kとを切り替えて、UV硬化インクと熱定着インクとを自動的に切り替えた。これに対して、本実施の形態のインクジェット記録装置71では、UV硬化インクを使用する場合には、インクタンク搭載部41aにUV硬化インクタンク41C、41M、41Y、41Kを搭載し、3方切替弁47C、47M、47Y、47Kを手動で切り替えて、UV硬化インクをインク供給タンク48C、48M、48Y、48Kに供給し、熱定着インクを使用する場合には、インクタンク搭載部42aに熱定着インクタンク42C、42M、42Y、42Kを搭載し、3方切替弁47C、47M、47Y、47Kを手動で切り替えて、熱定着インクをインク供給タンク48C、48M、48Y、48Kに供給している。   In the ink jet recording apparatus 70 of the first embodiment described above, the UV curable ink tanks 41C, 41M, 41Y, and 41K are provided in the ink tank mounting portion 41a, and the heat fixing ink tanks 42C, 42M, and 42Y are provided in the ink tank mounting portion 42a. 42K is mounted in advance, and the UV curing ink tanks 41C, 41M, 41Y, and 41K and the thermal fixing ink tanks 42C, 42M, 42Y, and 42K are controlled by the three-way switching valves 47C, 47M, 47Y, and 47K under the control of the control unit. The UV curable ink and the heat fixing ink were automatically switched. In contrast, in the ink jet recording apparatus 71 of the present embodiment, when UV curable ink is used, the UV curable ink tanks 41C, 41M, 41Y, and 41K are mounted on the ink tank mounting portion 41a, and the three-way switching is performed. When the valves 47C, 47M, 47Y, and 47K are manually switched to supply the UV curable ink to the ink supply tanks 48C, 48M, 48Y, and 48K, and the heat fixing ink is used, the ink tank mounting portion 42a is thermally fixed. The ink tanks 42C, 42M, 42Y, and 42K are mounted, and the three-way switching valves 47C, 47M, 47Y, and 47K are manually switched to supply heat fixing ink to the ink supply tanks 48C, 48M, 48Y, and 48K.

また、上述の第1の実施の形態のインクジェット記録装置70では、加熱ローラ80が設けられている搬送経路26と、紫外線照射ランプ90が設けられている搬送経路27とを設け、インクの種類に応じて、搬送切替部20および搬送切替部29によって、搬送経路26と搬送経路27とを自動で切り替えた。これに対して、本実施の形態のインクジェット記録装置71では、搬送経路26は設けず、搬送路27のみとし、搬送切替部20および搬送切替部29も設けない。搬送路27には、定着手段搭載部90aを設け、定着手段搭載部90aには、紫外線照射ランプ90と遠赤外照射ランプ84(図4参照)のうちいずれかのランプを手動で交換して搭載できる。   Further, in the ink jet recording apparatus 70 of the first embodiment described above, the transport path 26 provided with the heating roller 80 and the transport path 27 provided with the ultraviolet irradiation lamp 90 are provided, and the type of ink is set. In response, the conveyance path 26 and the conveyance path 27 are automatically switched by the conveyance switching unit 20 and the conveyance switching unit 29. On the other hand, in the inkjet recording apparatus 71 of the present embodiment, the transport path 26 is not provided, only the transport path 27 is provided, and the transport switching unit 20 and the transport switching unit 29 are not provided. The conveyance path 27 is provided with a fixing means mounting portion 90a. In the fixing means mounting portion 90a, one of the ultraviolet irradiation lamp 90 and the far infrared irradiation lamp 84 (see FIG. 4) is manually replaced. Can be installed.

本実施の形態のインクジェット記録装置71と、第1の実施の形態のインクジェット記録装置70では、上記2点が異なるが、他の点は同様である。
第1の実施の形態のインクジェット記録装置70では、インク種とインクに合った定着方式を自動切り替えできる。それに対して、本実施の形態のインクジェット記録装置71では、インクカセットと定着部を手動で載せ換え交換することができ、インクジェット記録装置を安価にすることができる。
The ink jet recording apparatus 71 of the present embodiment and the ink jet recording apparatus 70 of the first embodiment are different in the above two points, but the other points are the same.
In the ink jet recording apparatus 70 of the first embodiment, it is possible to automatically switch between the ink type and the fixing method suitable for the ink. On the other hand, in the ink jet recording apparatus 71 of the present embodiment, the ink cassette and the fixing unit can be manually replaced and exchanged, and the ink jet recording apparatus can be made inexpensive.

以上、本発明の種々の典型的な実施の形態を説明してきたが、本発明は上記実施の形態に限定されない。従って、本発明の範囲は、次の特許請求の範囲によってのみ限定される。   Although various typical embodiments of the present invention have been described above, the present invention is not limited to the above-described embodiments. Accordingly, the scope of the invention is limited only by the following claims.

16 用紙(記録媒体)
20、29 搬送切替部(定着手段切替部)
76 描画部
80 加熱ローラ(定着手段)
90 紫外線照射ランプ(定着手段)
104 乾燥部
16 paper (recording medium)
20, 29 Transport switching unit (fixing means switching unit)
76 Drawing part 80 Heating roller (fixing means)
90 UV irradiation lamp (fixing means)
104 Drying section

Claims (8)

記録媒体にインクを付与し描画する描画部と、
前記記録媒体に付与されたインクを乾燥する乾燥部と、
定着方法が異なる複数種類のインクをそれぞれ定着させる複数の異なる定着手段と、
前記複数の異なる定着手段を切り替える定着手段切替部と、
を備えるインクジェット記録装置。
A drawing section for applying ink to a recording medium and drawing;
A drying unit for drying the ink applied to the recording medium;
A plurality of different fixing means for respectively fixing a plurality of types of inks having different fixing methods;
A fixing means switching section for switching the plurality of different fixing means;
An inkjet recording apparatus comprising:
前記定着手段切替部を制御して、インクの種類に応じて前記複数の異なる定着手段を切り替える定着手段切替部制御手段を備える請求項1記載のインクジェット記録装置。   The inkjet recording apparatus according to claim 1, further comprising a fixing unit switching unit control unit that controls the fixing unit switching unit to switch the plurality of different fixing units according to the type of ink. 前記複数の異なる定着手段は、加熱手段と紫外光照射手段とを含む請求項1または2記載のインク記録装置。   3. The ink recording apparatus according to claim 1, wherein the plurality of different fixing units include a heating unit and an ultraviolet light irradiation unit. 前記加熱手段は、遠赤外光照射手段を備えている請求項3記載のインクジェット記録装置。   The inkjet recording apparatus according to claim 3, wherein the heating unit includes a far infrared light irradiation unit. 前記加熱手段は、加熱ローラを備えている請求項3記載のインクジェット記録装置。   The ink jet recording apparatus according to claim 3, wherein the heating unit includes a heating roller. 前記描画部にインクを供給するインク供給容器のインクの種類を切り替えるインク切替手段を備える請求項1〜5のいずれか一項に記載のインクジェット記録装置。   The ink jet recording apparatus according to claim 1, further comprising an ink switching unit that switches an ink type of an ink supply container that supplies ink to the drawing unit. 前記インク切替手段は、定着方法が異なるインクをそれぞれ収容する複数のインク容器がそれぞれ搭載される複数のインク容器搭載部と、前記インク容器搭載部に搭載された前記インク容器のインクを切り替え、前記インク供給容器へ送る切替弁と、を備える請求項6記載のインクジェット記録装置。   The ink switching means switches a plurality of ink container mounting portions each having a plurality of ink containers that respectively store inks having different fixing methods, and switches the ink in the ink container mounted on the ink container mounting portion. An ink jet recording apparatus according to claim 6, further comprising a switching valve for sending to the ink supply container. 定着方法が異なる複数のインクのうちいずれかのインクが収容されたインク容器を搭載可能なインク容器搭載部と、前記インク容器に収容されたインクを定着させる定着手段を搭載可能とする定着手段搭載部と、
を備えるインクジェット記録装置。
Ink container mounting portion capable of mounting an ink container storing any one of a plurality of inks having different fixing methods, and fixing means mounting capable of mounting a fixing means for fixing the ink stored in the ink container And
An inkjet recording apparatus comprising:
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