JP2015042444A - Binding device - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、紙等の如く軟質素材で非金属材料から成るステープルで綴じ対象物を綴じる綴じ装置に関する。 The present invention relates to a binding device that binds a binding object with staples made of a non-metallic material such as paper.
従来から、金属のステープルに代えて紙製等、軟質素材で非金属材料から成るステープルを使用して用紙の綴じ対象物を綴じられるようにしたステープラと称す綴じ装置が提案されている。金属のステープルを使用する綴じ装置では、ステープル単体で綴じ対象物を貫通させる構成であるのに対して、紙製等、軟質素材で非金属材料から成るステープルを使用する綴じ装置では、綴じ対象物に孔部を形成する挿入刃部を備え、綴じ対象物に挿入刃部で孔部を形成し、この孔部にステープルの脚部を貫通させる構成である。 2. Description of the Related Art Conventionally, a binding device called a stapler has been proposed in which staples made of a non-metallic material made of a soft material such as paper instead of metal staples are used to bind paper binding objects. The binding device using metal staples is configured to penetrate the binding object with a single staple, whereas the binding device using staples made of a non-metallic material with a soft material such as paper is used with a binding object. The insertion blade portion for forming the hole portion is provided on the binding object, the hole portion is formed in the binding object by the insertion blade portion, and the leg portion of the staple is passed through the hole portion.
このような挿入刃部を備えた軟質素材で非金属材料から成るステープルを使用する綴じ装置では、2本の挿入刃部の間にステープルを保持し、挿入刃部と共にステープルを綴じ対象物に対して押し下げて、ステープルの一対の脚部をそれぞれ綴じ対象物に貫通させる構成である。 In a binding device that uses staples made of a soft material and a non-metallic material having such an insertion blade portion, the staple is held between the two insertion blade portions, and the staple is attached to the binding object together with the insertion blade portion. The pair of leg portions of the staple are respectively passed through the binding object.
従来、挿入刃部にステープルを保持する構成としては、一対の挿入刃部の間にステープルを円弧状に湾曲させた形態で保持する構成が提案されている(例えば、特許文献1参照)。 Conventionally, as a configuration for holding a staple in an insertion blade portion, a configuration in which a staple is held in a circular arc shape between a pair of insertion blade portions has been proposed (for example, see Patent Document 1).
また、挿入刃部にステープルを保持する構成としては、挿入刃部の内側の面に突起を設け、この突起でステープルの脚部の先端を保持する構成が提案されている(例えば、特許文献2及び特許文献3参照)。 Further, as a configuration for holding the staple on the insertion blade portion, a configuration has been proposed in which a protrusion is provided on the inner surface of the insertion blade portion, and the tip of the leg portion of the staple is held by this protrusion (for example, Patent Document 2). And Patent Document 3).
更に、一対の挿入刃部の内側の面には、先端側から基端側に向けて内幅が広がる形状の段差を設け、この内面側の段差でステープルの脚部を支持すると共に、一対の挿入刃部の外側の面には、先端側から基端側に向けて外幅が広がる形状の段差を設け、この外面側の段差で、脚部を貫通させる綴じ対象物の孔部を外側方向に拡げる構成が提案されている(例えば、特許文献4参照)。 Further, the inner surface of the pair of insertion blade portions is provided with a step having a shape in which the inner width is widened from the distal end side toward the proximal end side, and the step of the inner surface side is used to support the leg portion of the staple, and the pair of insertion blade portions. On the outer surface of the insertion blade portion, a step having a shape in which the outer width is widened from the distal end side toward the proximal end side is provided, and the hole portion of the binding target object that penetrates the leg portion is formed in the outer direction by the step on the outer surface side. (See, for example, Patent Document 4).
特許文献1に記載の構成では、ステープルが貫通される孔部から内側に向けた切り込みが入れられる。そして、挿入刃部にステープルの脚部を重ねた状態で綴じ対象物の孔部が押し拡げられるので、孔部の内側に大きなめくれが生じる。これにより、脚部で綴じられる部位に脚部等を変形させるような凸状の部位が存在し、綴じ対象物を綴じたステープルの外観性が悪くなる。また、綴じ対象物を重ねた時の嵩張りが大きくなる。
In the configuration described in
特許文献2及び特許文献3でも、挿入刃部にステープルの脚部を重ねた状態で綴じ対象物の孔部が押し拡げられるので、挿入刃部の内側に設けた突起が綴じ対象物を通過する際に、綴じ対象物には、孔部の内側に、刃厚に脚部の厚さを加えためくれが生じる。このため、綴じ対象物を綴じたステープルの外観性が悪くなる。 Also in Patent Document 2 and Patent Document 3, the hole portion of the binding object is pushed and expanded in a state where the leg portion of the staple is superimposed on the insertion blade portion, so that the protrusion provided inside the insertion blade portion passes through the binding object. In this case, the binding object is turned inside by adding the thickness of the leg portion to the blade thickness inside the hole portion. For this reason, the appearance of the staple bound with the binding object is deteriorated.
更に、特許文献4では、挿入刃部にステープルの脚部を重ねた状態で綴じ対象物の孔部が押し拡げられるので、挿入刃部の外側に設けた段差が綴じ対象物を通過する際に、綴じ対象物には、孔部の外側に、刃厚に脚部の厚さを加えためくれが生じる。このため、綴じ対象物を綴じたステープルの外観性が悪くなる。また、綴じ対象物を重ねた時の嵩張りが大きくなる。 Furthermore, in Patent Document 4, the hole portion of the binding object is pushed and expanded in a state where the leg portion of the staple is overlapped with the insertion blade portion, so that when the step provided on the outside of the insertion blade portion passes through the binding object. In the binding object, the thickness of the leg portion is added to the blade thickness on the outer side of the hole portion, thereby causing a curl. For this reason, the appearance of the staple bound with the binding object is deteriorated. Further, the bulk when the binding objects are stacked is increased.
本発明は、このような課題を解決するためになされたもので、綴じ対象物を綴じたステープル及び綴じられた部位近傍の外観性を向上させることができる綴じ装置を提供することを目的とする。 The present invention has been made to solve such a problem, and an object of the present invention is to provide a stapler that binds a binding object and a binding device that can improve the appearance of the vicinity of the bound part. .
上述した課題を解決するため、本発明は、クラウン部及びクラウン部の長手方向の両端から一の方向に略平行となるように折り曲げられて構成される一対の脚部を備えた軟質素材で非金属材料から成るステープルで綴じ対象物を綴じる綴じ装置であって、ステープルを支持すると共に、ステープルの脚部が挿通される貫通孔を綴じ対象物に開ける抜き刃と、綴じ対象物を挿通したステープルの一対の脚部を、綴じ対象物に沿う方向に折り曲げる折り曲げ部とを備え、ステープルのクラウン部の外幅に応じた間隔で対向する一対の抜き刃は、ステープルの脚部が抜き刃の内面より入る支持凹部を備えた綴じ装置である。 In order to solve the above-described problems, the present invention is a non-soft material including a crown portion and a pair of legs that are bent so as to be substantially parallel to one direction from both longitudinal ends of the crown portion. A binding device that binds a binding object with a staple made of a metal material, and supports the staple and a punching blade that opens a through-hole through which a leg portion of the staple is inserted in the binding object, and a staple inserted through the binding object And a pair of punching blades facing each other at an interval corresponding to the outer width of the crown portion of the staple, the leg portions of the staple are the inner surfaces of the punching blade. It is a binding apparatus provided with the support recessed part which enters more.
本発明では、一対の抜き刃の間にステープルが支持されると、抜き刃の内面からステープルの脚部が突出しない。抜き刃は、支持凹部にステープルの脚部が入れられた状態で綴じ対象物に脚部を挿通させるので、脚部を綴じ対象物に挿通させる動作では、抜き刃の厚さに応じて貫通孔が拡げられる。 In the present invention, when the staple is supported between the pair of punching blades, the leg portion of the staple does not protrude from the inner surface of the punching blade. The punching blade allows the leg portion to be inserted into the binding object with the staple leg portion inserted in the support recess, and therefore, in the operation of inserting the leg portion into the binding object, the through-hole is formed according to the thickness of the punching blade. Is expanded.
本発明では、ステープルの脚部を挿通させるため綴じ対象物に開けられる貫通孔の大きさが、抜き刃の板厚分となる。これにより、貫通孔を拡げる際に形成されるめくれ部の大きさが小さくなり、見栄えも良く、綴じ対象物を綴じたステープル及び綴じられた部位近傍の外観性を向上させることができる。また、綴じ対象物を重ねた時の嵩張りを小さくすることができる。 In the present invention, the size of the through-hole that is opened in the binding object for inserting the leg portion of the staple is the thickness of the punching blade. As a result, the size of the turn-up portion formed when the through-hole is expanded is reduced, the appearance is good, and the appearance of the staple bound to the binding object and the vicinity of the bound portion can be improved. Further, the bulk when the binding objects are stacked can be reduced.
以下、図面を参照して、本発明の綴じ装置の実施の形態について説明する。 Hereinafter, embodiments of a binding device of the present invention will be described with reference to the drawings.
<第1の実施の形態の綴じ装置の構成例>
図1は、第1の実施の形態の綴じ装置の要部構成を示す正面図、図2は、第1の実施の形態の綴じ装置に備えた抜き刃の一例を示す平面図である。また、図3は、本実施の形態のステープルの一例を示す構成図、図4は、本実施の形態のステープルで綴じ用紙を綴じた状態の一例を示す断面図である。まず、図3及び図4を参照して、本実施の形態のステープル10の構成について説明する。
<Configuration example of the binding device according to the first embodiment>
FIG. 1 is a front view showing a main configuration of the binding device according to the first embodiment, and FIG. 2 is a plan view showing an example of a punching blade provided in the binding device according to the first embodiment. FIG. 3 is a configuration diagram illustrating an example of a staple according to the present embodiment, and FIG. 4 is a cross-sectional view illustrating an example of a state in which binding sheets are bound with the staple according to the present embodiment. First, the configuration of the
ステープル10は、所定の厚さを有した軟質素材で非金属材料から成る。本実施の形態では、ステープル10は紙製とするが、紙製ではなく、樹脂製のフィルム、シートとしても良い。
The staple 10 is a soft material having a predetermined thickness and is made of a non-metallic material. In the present embodiment, the
ステープル10は、長手方向の両側がそれぞれ所定の長さで第1の方向に略平行となるように折り曲げられ、クラウン部10aが形成されると共に、クラウン部10aの両端に脚部10bが形成される。ステープル10は、脚部10bの先端を先細りの形状として先端部10cが形成される。
The staple 10 is bent so that both sides in the longitudinal direction have a predetermined length and are substantially parallel to the first direction, whereby a
ステープル10は、脚部10bの長さをクラウン部10aの長さの1/2以上とした構成では、一方の先端部10cの裏面に接着部10dが設けられる。また、ステープル10は、脚部10bの長さをクラウン部10aの長さの1/2未満とした構成では、両方の先端部10cの裏面に接着部10dが設けられる。
In the staple 10, when the length of the
ステープル10は、一対の脚部10bの間隔に合わせてシート束Pに開けられた貫通孔P10に、それぞれ脚部10bが挿通され、シート束Pに挿通された一対の脚部10bが、それぞれシート束Pに沿って第2の方向に折り曲げられる。
In the staple 10, the
脚部10bの長さをクラウン部10aの長さの1/2以上とした構成では、図4(a)に示すように、接着部10dが設けられていない側の脚部10bがシート束Pに沿って第2の方向に折り曲げられた後、接着部10dが設けられた側の脚部10bがシート束Pに沿って第2の方向に折り曲げられる。これにより、一方の脚部10bと他方の脚部10bが重ねられることで、脚部10b同士が接着部10dで貼り合わされる。
In the configuration in which the length of the
また、脚部10bの長さをクラウン部10aの長さの1/2未満とした構成では、図4(b)に示すように、各脚部10bがシート束Pに沿って第2の方向に折り曲げられることで、脚部10b同士が重ならない状態で、各脚部10bが接着部10dでシート束Pの裏面に貼り合わされる。
Further, in the configuration in which the length of the
次に、各図を参照して、第1の実施の形態の綴じ装置1Aについて説明する。綴じ装置1Aは、綴じ対象物であるシート束Pが載置される載置部2Aを備える。また、綴じ装置1Aは、ステープル10を支持すると共に、ステープル10が挿通される貫通孔P10を、載置部2Aに載置されたシート束Pに開ける抜き刃3Aと、抜き刃3Aで支持されたステープル10を押圧して、抜き刃3Aと共にステープル10の脚部10bをシート束Pに挿通させる駆動部4Aを備える。
Next, the
更に、綴じ装置1Aは、シート束Pに挿通されたステープルの脚部10bを抜き刃3Aから押し出す押し出し部5Aと、押し出し部5Aで抜き刃3Aから押し出された脚部10bを折り曲げる折り曲げ部6Aを備える。
Further, the
載置部2Aは、ステープル10を支持した抜き刃3Aが通る開口部20Aを備える。抜き刃3Aと駆動部4Aは、開口部20Aが設けられる位置に対向して、載置部2Aの一方の側である上側に設けられる。また、押し出し部5A及び折り曲げ部6Aは、開口部20Aが設けられる位置に対向して、載置部2Aの他方の側である下側に設けられる。
The
綴じ装置1Aは、図示しない操作部材の変位が抜き刃3A及び駆動部4Aと、押し出し部5A及び折り曲げ部6Aに伝達され、抜き刃3A及び駆動部4Aと折り曲げ部6Aが、抜き刃3Aの長手方向に沿った上下方向に移動する。また、押し出し部5Aが、抜き刃3Aに対して交差する方向である載置部2Aに沿った水平方向に移動する。
In the
綴じ装置1Aは、ステープル10でシート束Pを綴じる動作では、抜き刃3A及び駆動部4Aが矢印D方向に移動する動作で待機位置から挿通位置へ移動すると共に、抜き刃3A及び駆動部4Aが挿通位置へ移動した所定のタイミングで、押し出し部5Aが矢印S方向に移動する動作で待機位置から予備折り曲げ位置へ移動した後、折り曲げ部6Aが矢印U方向に移動する動作で待機位置から綴じ位置へ移動する。
In the operation of binding the sheet bundle P with the staple 10, the
抜き刃3Aは、左右の脚部10bの厚さを合わせたクラウン部10aの外幅L10に応じた間隔L1で対向する。抜き刃3Aは、長手方向に沿った下方の端部に、シート束Pに貫通孔P10を開ける刃部30Aを備える。また、抜き刃3Aは、ステープル10の脚部10bを支持する支持凹部31Aを備える。
The
支持凹部31Aは、抜き刃3Aにステープル10の脚部10bが入る貫通した開口を設けて構成される。支持凹部31Aは、抜き刃3Aの長手方向に沿った長さL2が、脚部10bの長手方向の長さL20より若干長く構成される。また、支持凹部31Aは、抜き刃3Aの幅方向に沿った長さL3が、脚部10bの幅方向の長さL30より若干長く構成される。
The supporting
ステープル10は一対の抜き刃3Aの間に装填されると、脚部10bが支持凹部31Aに入り、脚部10bの先端部10cが、支持凹部31Aの下端の辺で構成される支持部32Aで支持される。
When the staple 10 is loaded between the pair of
駆動部4Aは、一対の抜き刃3Aの間に設けられ、抜き刃3Aで支持されたステープル10のクラウン部10aと接する。駆動部4Aは、抜き刃3Aと共に矢印D方向に移動する動作で、ステープル10のクラウン部10aを押圧する。
The
綴じ装置1Aは、抜き刃3Aで支持されたステープル10の脚部10bをガイドするガイド部33Aを備える。ガイド部33Aは、一対の抜き刃3Aのそれぞれ外側に、抜き刃3Aの外面に略接するように設けられ、抜き刃3Aの長手方向に沿って延在する。抜き刃3Aは、ガイド部33Aに沿って移動することで、支持凹部31Aに入るステープル10の脚部10bが、抜き刃3Aの外側に突出することが防止される。このため、支持凹部31Aは、押し出し孔としての機能も発揮する。
The
押し出し部5Aは、挿通位置に移動した抜き刃3Aの外側で支持凹部31Aと対向する位置に設けられ、矢印S方向への移動で、支持凹部31Aを通り抜き刃3Aの内側へ突出する。ステープル10を支持した抜き刃3Aが挿通位置に移動して、押し出し部5Aが待機位置から予備折り曲げ位置へ移動すると、支持凹部31Aで支持されたステープル10の脚部10bが横方向から押圧され、先端部10cが内側に折り曲げられる。これにより、抜き刃3Aの内面34Aと脚部10bとの間に折り曲げ誘導隙間が形成される。
The extruding
折り曲げ部6Aは、一方の抜き刃3Aと対向して設けられる第1の折り曲げ部60Rと、他方の抜き刃3Aと対向して設けられる第2の折り曲げ部60Lと、第1の折り曲げ部60Rと第2の折り曲げ部60Lの間に設けられる第3の折り曲げ部60Cを備える。
The
折り曲げ部6Aは、第1の折り曲げ部60Rと第2の折り曲げ部60L及び第3の折り曲げ部60Cが、それぞれ独立して上下方向に移動可能な構成で、所定のタイミングで順番に待機位置から綴じ位置へ移動する。
The
第1の折り曲げ部60Rは、待機位置から綴じ位置へ移動する動作により、一方の抜き刃3Aの支持凹部31Aに支持されたステープル10の脚部10bが、押し出し部5Aの動作で押し出されることで、抜き刃3Aの内面34Aと脚部10bとの間に形成される折り曲げ誘導隙間に入る誘導部61Rを備える。また、第1の折り曲げ部60Rは、誘導部61Rで押し上げられた脚部10bをシート束Pに押圧する押圧面62Rを備える。
When the first
誘導部61Rは、押し出し部5Aで押し出された脚部10bに沿う方向に傾斜する面で構成され、第1の折り曲げ部60Rの上端側が先細りの形状に構成される。押圧面62Rは、第1の折り曲げ部60Rの移動方向に対して略直交する平面で構成される。
The guiding
第2の折り曲げ部60Lは、第1の折り曲げ部60Rと同様の構成で、待機位置から綴じ位置へ移動する動作により、他方の抜き刃3Aの支持凹部31Aに支持されたステープル10の脚部10bが、押し出し部5Aの動作で押し出されることで、抜き刃3Aの内面34Aと脚部10bとの間に形成される折り曲げ誘導隙間に入る誘導部61Lを備える。また、第2の折り曲げ部60Lは、誘導部61Lで押し上げられた脚部10bをシート束Pに押圧する押圧面62Lを備える。
The second
第3の折り曲げ部60Cは、第1の折り曲げ部60Rで押し上げられた一方の脚部10bと、第2の折り曲げ部60Lで押し上げられた他方の脚部10bをシート束Pに押圧する押圧面62Cを備える。押圧面62Cは、第3の折り曲げ部60Cの移動方向に対して略直交する面で構成される。
The third
<第1の実施の形態の綴じ装置の動作例>
図5〜図10は、第1の実施の形態の綴じ装置の動作例を示す正面図であり、次に、第1の実施の形態の綴じ装置1Aにおいて、脚部10bの長さをクラウン部10aの長さの1/2以上としたステープル10を用いて、シート束Pを綴じる動作について説明する。
<Operation example of the binding device according to the first embodiment>
5 to 10 are front views showing an operation example of the binding device according to the first embodiment. Next, in the
待機状態では、図5に示すに示すように、載置部2Aにシート束Pが載置される。また、一対の抜き刃3Aの間にステープル10が装填される。
In the standby state, as shown in FIG. 5, the sheet bundle P is placed on the
一対の抜き刃3Aの間にステープル10が装填されると、ステープル10のクラウン部10aが駆動部4Aと接する。また、一方の脚部10bが一方の抜き刃3Aの支持凹部31Aに入り、脚部10bの先端部10cが支持部32Aで支持される。更に、他方の脚部10bが他方の抜き刃3Aの支持凹部31Aに入り、脚部10bの先端部10cが支持部32Aで支持される。
When the staple 10 is loaded between the pair of
ステープル10をシート束Pに挿通させる動作では、図6に示すように、ステープル10を支持した抜き刃3A及び駆動部4Aが、待機位置Pa1から挿通位置Pa2へ矢印D方向に移動する。
In the operation of inserting the staple 10 into the sheet bundle P, as shown in FIG. 6, the
抜き刃3A及び駆動部4Aが挿通位置Pa2へ移動する動作で、抜き刃3Aの刃部30Aが、一対の脚部10bの間隔に合わせてシート束Pに貫通孔P10を開ける。ステープル10は、クラウン部10aが駆動部4Aで押圧されることで、抜き刃3Aと共に下降し、脚部10bが支持凹部31Aで支持されているので、抜き刃3Aと共にシート束Pの貫通孔P10に挿通される。抜き刃3A及び駆動部4Aが挿通位置Pa2へ移動すると、ステープラのクラウン部10aが、駆動部4Aによってシート束Pの表面に押圧された状態で保持される。
The
抜き刃3Aは、支持凹部31Aにステープル10の脚部10bが入れられた状態でシート束Pに脚部10bを挿通させるので、抜き刃3Aと脚部10bが重なる形態でシート束Pに挿通させない。これにより、脚部10bをシート束Pに挿通させる動作では、抜き刃3Aの厚さに応じて貫通孔P10が拡げられてめくれ部P11が形成される。
Since the
ステープル10の脚部10bを予備折り曲げする動作では、図7に示すように、押し出し部5Aが待機位置Pc1から予備折り曲げ位置Pc2へ矢印S方向に移動する。押し出し部5Aは、挿通位置に移動した抜き刃3Aに対して、待機位置Pc1から予備折り曲げ位置Pc2へ移動する動作で、支持凹部31Aで支持されたステープル10の脚部10bを横方向から押圧して内側に折り曲げられる。これにより、抜き刃3Aの内面34Aと脚部10bとの間に折り曲げ誘導隙間t1が形成される。
In the operation of pre-bending the
ステープル10の片方の脚部10bを折り曲げる動作では、図8に示すように、第1の折り曲げ部60Rが待機位置Pb1から綴じ位置Pb2へ矢印U方向に移動する。第1の折り曲げ部60Rは、挿通位置に移動した一方の抜き刃3Aに対して、待機位置Pb1から綴じ位置Pb2へ移動する動作で、折り曲げ誘導隙間t1に誘導部61Rが入る。
In the operation of bending one
そして、第1の折り曲げ部60Rが矢印U方向に移動する動作で、誘導部61Rが脚部10bを更に内側に折り曲げながら押し上げる。第1の折り曲げ部60Rが綴じ位置Pb2まで移動すると、誘導部61Rで押し上げられた脚部10bを、押圧面62Rでシート束Pに押圧する。これにより、シート束Pを挿通した片方の脚部10bが、シート束Pの裏面に沿うような方向に折り曲げられる。
And the operation | movement which the
ステープル10のもう片方の脚部10bを折り曲げる動作では、図9に示すように、第2の折り曲げ部60Lが待機位置Pb1から綴じ位置Pb2へ矢印U方向に移動する。
In the operation of bending the
第2の折り曲げ部60Lは、挿通位置に移動した他方の抜き刃3Aに対して、待機位置Pb1から綴じ位置Pb2へ移動する動作で、第1の折り曲げ部60Rと同様に、折り曲げ誘導隙間t1に誘導部61Lが入る。
The
そして、第2の折り曲げ部60Lが矢印U方向に移動する動作で、脚部10bを更に内側に折り曲げながら押し上げる。第2の折り曲げ部60Lが綴じ位置Pb2まで移動すると、誘導部61Lで押し上げられた脚部10bを、押圧面62Lでシート束Pに押圧する。これにより、シート束Pを挿通したもう片方の脚部10bが、シート束Pの裏面に沿うような方向に折り曲げられる。
Then, the second
ステープル10の脚部10b同士を貼り合わせる動作では、図10に示すように、第3の折り曲げ部60Cが待機位置Pb1から綴じ位置Pb2へ矢印U方向に移動する。第3の折り曲げ部60Cが綴じ位置Pb2まで移動すると、第1の折り曲げ部60Rで押し上げられた一方の脚部10bと、第2の折り曲げ部60Lで押し上げられた他方の脚部10bの重なる部位を押圧面62Cでシート束Pに押圧する。
In the operation of bonding the
これにより、図4(a)に示すように、一方の脚部10bと他方の脚部10bが重ねられることで、脚部10b同士が接着部10dで貼り合わされ、ステープル10でシート束Pが綴じられる。
As a result, as shown in FIG. 4A, the one
第1の実施の形態の綴じ装置1Aでは、抜き刃3Aは、支持凹部31Aにステープル10の脚部10bが入れられた状態でシート束Pに脚部10bを挿通させるので、脚部10bをシート束Pに挿通させる動作では、抜き刃3Aの厚さに応じて貫通孔P10が拡げられてめくれ部P11が形成される。
In the
これにより、ステープル10の脚部10bを挿通させるためシート束Pに開けられる貫通孔P10の大きさが、抜き刃3Aの板厚分だけとなる。従って、めくれ部P11の大きさが小さくなり、見栄えも良く、シート束Pを綴じたステープル10及び綴じられた部位近傍の外観性を向上させることができる。また、シート束Pを重ねた時の嵩張りを小さくすることができる。
Thereby, the size of the through hole P10 opened in the sheet bundle P for inserting the
抜き刃3Aの厚さは、支持凹部31Aに入るステープル10の脚部10bを支持できれば良いので、ステープル10の厚みと同程度、あるいは若干厚い程度で良い。これにより、めくれ部P11の大きさを小さくできる。
The thickness of the
<第2の実施の形態の綴じ装置の構成例>
図11は、第2の実施の形態の綴じ装置の要部構成を示す正面図、図12は、第2の実施の形態の綴じ装置に備えた抜き刃の一例を示す平面図であり、次に、各図を参照して、第2の実施の形態の綴じ装置1Bについて説明する。ここで、綴じ装置1Bにおいては、載置部2A、駆動部4A、押し出し部5A及び折り曲げ部6Aについては、第1の実施の形態の綴じ装置1Aと同じ構成で良く、同じ符号を付して構成の詳細な説明は省略する。
<Configuration example of the binding device according to the second embodiment>
FIG. 11 is a front view illustrating a configuration of a main part of the binding device according to the second embodiment, and FIG. 12 is a plan view illustrating an example of a punching blade provided in the binding device according to the second embodiment. Next, the
抜き刃3Bは、左右の脚部10bの厚さを合わせたクラウン部10aの外幅L10に応じた間隔L1で対向する。抜き刃3Bは、長手方向に沿った下方の端部に、シート束Pに貫通孔P10を開ける刃部30Bを備える。また、抜き刃3Bは、ステープル10の脚部10bを支持する支持凹部31Bを備える。
The
支持凹部31Bは、脚部10bの先端部10cを支持する支持部32Bと、脚部10bをガイドするガイド部33Bを備え、抜き刃3Bにステープル10の脚部10bが入る貫通した開口を設けて構成される。
The support
支持部32Bは、抜き刃3Bの内面34B側における支持凹部31Bの下端の辺で構成される。ガイド部33Bは、支持部32Bにおいて抜き刃3Bの外面側の部位を抜き刃3Bの長手方向に沿った上方へ突出させ、支持部32Bに段差を設けて構成される。
The
支持凹部31Bは、抜き刃3Bの長手方向に沿った長さL2が、脚部10bの長手方向の長さL20より若干長く構成される。また、支持凹部31Bは、抜き刃3Bの幅方向に沿った長さL3が、脚部10bの幅方向の長さL30より若干長く構成される。更に、支持凹部31Bは、ガイド部33Bまでの長さL4が、脚部10bの長さL10より短く構成される。
The
ステープル10は一対の抜き刃3Bの間に装填されると、脚部10bが支持凹部31Bに入り、脚部10bの先端部10cが支持部32Bで支持される。また、支持部32Bで支持された脚部10bの外側がガイド部33Bでガイドされ、抜き刃3Bの外側に突出することが防止される。
When the staple 10 is loaded between the pair of
<第2の実施の形態の綴じ装置の動作例>
図13〜図18は、第2の実施の形態の綴じ装置の動作例を示す正面図であり、次に、第2の実施の形態の綴じ装置1Bにおいて、脚部10bの長さをクラウン部10aの長さの1/2以上としたステープル10を用いて、シート束Pを綴じる動作について説明する。
<Operation example of the binding device according to the second embodiment>
FIGS. 13 to 18 are front views showing an operation example of the binding device of the second embodiment. Next, in the
待機状態では、図13に示すに示すように、載置部2Aにシート束Pが載置される。また、一対の抜き刃3Bの間にステープル10が装填される。
In the standby state, as shown in FIG. 13, the sheet bundle P is placed on the
一対の抜き刃3Bの間にステープル10が装填されると、ステープル10のクラウン部10aが駆動部4Aと接する。また、一方の脚部10bが一方の抜き刃3Bの支持凹部31Bに入り、脚部10bの先端部10cが支持部32Bで支持される。更に、他方の脚部10bが他方の抜き刃3Bの支持凹部31Bに入り、脚部10bの先端部10cが支持部32Bで支持される。支持部32Bで支持された脚部10bの外側は、それぞれガイド部33Bでガイドされ、抜き刃3Bの外側に突出することが防止される。
When the staple 10 is loaded between the pair of
ステープル10をシート束Pに挿通させる動作では、図14に示すように、ステープル10を支持した抜き刃3B及び駆動部4Aが、待機位置Pa1から挿通位置Pa2へ矢印D方向に移動する。
In the operation of inserting the staple 10 into the sheet bundle P, as shown in FIG. 14, the
抜き刃3B及び駆動部4Aが挿通位置Pa2へ移動する動作で、抜き刃3Bの刃部30Bが、一対の脚部10bの間隔に合わせてシート束Pに貫通孔P10を開ける。ステープル10は、クラウン部10aが駆動部4Aで押圧されることで、抜き刃3Bと共に下降し、脚部10bが支持凹部31Bで支持されているので、抜き刃3Bと共にシート束Pの貫通孔P10に挿通される。抜き刃3B及び駆動部4Aが挿通位置Pa2へ移動すると、ステープラのクラウン部10aが、駆動部4Aによってシート束Pの表面に押圧された状態で保持される。
The
抜き刃3Bは、支持凹部31Bにステープル10の脚部10bが入れられた状態でシート束Pに脚部10bを挿通させるので、抜き刃3Bと脚部10bが重なる形態でシート束Pに挿通させない。これにより、脚部10bをシート束Pに挿通させる動作では、抜き刃3Bの厚さに応じて貫通孔P10が拡げられてめくれ部P11が形成される。
Since the
ステープル10の脚部10bを予備折り曲げする動作では、図15に示すように、押し出し部5Aが待機位置Pc1から予備折り曲げ位置Pc2へ矢印S方向に移動する。押し出し部5Aは、挿通位置に移動した抜き刃3Bに対して、待機位置Pc1から予備折り曲げ位置Pc2へ移動する動作で支持凹部31Bを通過して、支持凹部31Bで支持されたステープル10の脚部10bを横方向から押圧して内側に折り曲げられる。これにより、抜き刃3Bの内面34Bと脚部10bとの間に折り曲げ誘導隙間t1が形成される。このため、支持凹部31Bは、押し出し孔としての機能も発揮する。
In the operation of pre-bending the
ステープル10の片方の脚部10bを折り曲げる動作では、図16に示すように、第1の折り曲げ部60Rが待機位置Pb1から綴じ位置Pb2へ矢印U方向に移動する。第1の折り曲げ部60Rは、挿通位置に移動した一方の抜き刃3Bに対して、待機位置Pb1から綴じ位置Pb2へ移動する動作で、折り曲げ誘導隙間t1に誘導部61Rが入る。
In the operation of bending one
そして、第1の折り曲げ部60Rが矢印U方向に移動する動作で、誘導部61Rが脚部10bを更に内側に折り曲げながら押し上げる。第1の折り曲げ部60Rが綴じ位置Pb2まで移動すると、誘導部61Rで押し上げられた脚部10bを、押圧面62Rでシート束Pに押圧する。これにより、シート束Pを挿通した片方の脚部10bが、シート束Pの裏面に沿うような方向に折り曲げられる。
And the operation | movement which the
ステープル10のもう片方の脚部10bを折り曲げる動作では、図17に示すように、第2の折り曲げ部60Lが待機位置Pb1から綴じ位置Pb2へ矢印U方向に移動する。
In the operation of bending the
第2の折り曲げ部60Lは、挿通位置に移動した他方の抜き刃3Bに対して、待機位置Pb1から綴じ位置Pb2へ移動する動作で、第1の折り曲げ部60Rと同様に、折り曲げ誘導隙間t1に誘導部61Lが入る。
The
そして、第2の折り曲げ部60Lが矢印U方向に移動する動作で、脚部10bを更に内側に折り曲げながら押し上げる。第2の折り曲げ部60Lが綴じ位置Pb2まで移動すると、誘導部61Lで押し上げられた脚部10bを、押圧面62Lでシート束Pに押圧する。これにより、シート束Pを挿通したもう片方の脚部10bが、シート束Pの裏面に沿うような方向に折り曲げられる。
Then, the second
ステープル10の脚部10b同士を貼り合わせる動作では、図18に示すように、第3の折り曲げ部60Cが待機位置Pb1から綴じ位置Pb2へ矢印U方向に移動する。第3の折り曲げ部60Cが綴じ位置Pb2まで移動すると、第1の折り曲げ部60Rで押し上げられた一方の脚部10bと、第2の折り曲げ部60Lで押し上げられた他方の脚部10bの重なる部位を押圧面62Cでシート束Pに押圧する。
In the operation of bonding the
これにより、図4(a)に示すように、一方の脚部10bと他方の脚部10bが重ねられることで、脚部10b同士が接着部10dで貼り合わされ、ステープル10でシート束Pが綴じられる。
As a result, as shown in FIG. 4A, the one
第2の実施の形態の綴じ装置1Bでも、抜き刃3Bは、支持凹部31Bにステープル10の脚部10bが入れられた状態でシート束Pに脚部10bを挿通させるので、脚部10bをシート束Pに挿通させる動作では、抜き刃3Bの厚さに応じて貫通孔P10が拡げられてめくれ部P11が形成される。
Also in the
これにより、ステープル10の脚部10bを挿通させるためシート束Pに開けられる貫通孔P10の大きさが、抜き刃3Bの板厚分だけとなる。従って、めくれ部P11の大きさが小さくなり、見栄えも良く、シート束Pを綴じたステープル10及び綴じられた部位近傍の外観性を向上させることができる。また、シート束Pを重ねた時の嵩張りを小さくすることができる。
Thereby, the size of the through hole P10 opened in the sheet bundle P for inserting the
また、抜き刃3Bにガイド部33Bを備えたことで、ステープル10の脚部10bが抜き刃3Bの外側へ突出する形態となることを防ぐ部材を別に設ける必要がなく、部品点数を削減できる。
Further, since the
図19は、第2の実施の形態の綴じ装置に備えた抜き刃の変形例を示す平面図である。図12で説明した抜き刃3Bでは、支持部32Bの全体を突出させてガイド部33Bを設ける構成としたが、図19に示すように、脚部10bの位置に合わせて、支持部32Bの一部を突出させてガイド部33Bを設ける構成としても良い。
FIG. 19 is a plan view illustrating a modification of the punching blade provided in the binding device according to the second embodiment. In the
<第3の実施の形態の綴じ装置の構成例>
図20は、第3の実施の形態の綴じ装置の要部構成を示す正面図、図21は、第3の実施の形態の綴じ装置に備えた抜き刃の一例を示す平面図であり、次に、各図を参照して、第3の実施の形態の綴じ装置1Cについて説明する。ここで、綴じ装置1Cにおいては、載置部2A、駆動部4A、押し出し部5A及び折り曲げ部6Aについては、第1の実施の形態の綴じ装置1Aと同じ構成で良く、同じ符号を付して構成の詳細な説明は省略する。
<Configuration example of the binding device according to the third embodiment>
FIG. 20 is a front view showing the main configuration of the binding device of the third embodiment, and FIG. 21 is a plan view showing an example of the punching blade provided in the binding device of the third embodiment. Next, a
抜き刃3Cは、左右の脚部10bの厚さを合わせたクラウン部10aの外幅L10に応じた間隔L1で対向する。抜き刃3Cは、長手方向に沿った下方の端部に、シート束Pに貫通孔P10を開ける刃部30Cを備える。また、抜き刃3Cは、ステープル10の脚部10bを支持する支持凹部31Cを備える。
The
支持凹部31Bは、脚部10bの先端部10cを支持する支持部32Cと、押し出し部5Aが入る押し出し孔33Cを備え、抜き刃3Cの内面34Cにステープル10の脚部10bが入る開口を設けて構成される。
The support
支持部32Cは、抜き刃3Cの内面34C側における支持凹部31Cの下端の辺で構成される。押し出し孔33Cは、抜き刃3Cにおいて支持凹部31Cが設けられた部位の一部を貫通した開口を設けて構成される。
32 C of support parts are comprised by the edge | side of the lower end of 31 C of support recessed parts in the
支持凹部31Cは、抜き刃3Cの長手方向に沿った長さL2が、脚部10bの長手方向の長さL20より若干長く構成される。また、支持凹部31Cは、抜き刃3Cの幅方向に沿った長さL3が、脚部10bの幅方向の長さL30より若干長く構成される。
The
ステープル10は一対の抜き刃3Cの間に装填されると、脚部10bが支持凹部31Cに入り、脚部10bの先端部10cが支持部32Cで支持される。支持凹部31Cは、押し出し孔33Cが設けられた部位以外は抜き刃3Cを貫通しておらず、脚部10bが抜き刃3Cの外側に突出することが防止される。
When the staple 10 is loaded between the pair of
<第3の実施の形態の綴じ装置の動作例>
図22〜図27は、第3の実施の形態の綴じ装置の動作例を示す正面図であり、次に、第3の実施の形態の綴じ装置1Cにおいて、脚部10bの長さをクラウン部10aの長さの1/2以上としたステープル10を用いて、シート束Pを綴じる動作について説明する。
<Operation example of the binding device of the third embodiment>
22 to 27 are front views showing an operation example of the binding device according to the third embodiment. Next, in the
待機状態では、図22に示すに示すように、載置部2Aにシート束Pが載置される。また、一対の抜き刃3Cの間にステープル10が装填される。
In the standby state, as shown in FIG. 22, the sheet bundle P is placed on the
一対の抜き刃3Cの間にステープル10が装填されると、ステープル10のクラウン部10aが駆動部4Aと接する。また、一方の脚部10bが一方の抜き刃3Cの支持凹部31Cに入り、脚部10bの先端部10cが支持部32Cで支持される。更に、他方の脚部10bが他方の抜き刃3Cの支持凹部31Cに入り、脚部10bの先端部10cが支持部32Cで支持される。支持凹部31Cは、押し出し孔33Cが設けられた部位以外は抜き刃3Cを貫通しておらず、脚部10bが抜き刃3Cの外側に突出することが防止される。
When the staple 10 is loaded between the pair of
ステープル10をシート束Pに挿通させる動作では、図23に示すように、ステープル10を支持した抜き刃3C及び駆動部4Aが、待機位置Pa1から挿通位置Pa2へ矢印D方向に移動する。
In the operation of inserting the staple 10 into the sheet bundle P, as shown in FIG. 23, the
抜き刃3C及び駆動部4Aが挿通位置Pa2へ移動する動作で、抜き刃3Cの刃部30Cが、一対の脚部10bの間隔に合わせてシート束Pに貫通孔P10を開ける。ステープル10は、クラウン部10aが駆動部4Aで押圧されることで、抜き刃3Cと共に下降し、脚部10bが支持凹部31Cで支持されているので、抜き刃3Cと共にシート束Pの貫通孔P10に挿通される。抜き刃3C及び駆動部4Aが挿通位置Pa2へ移動すると、ステープラのクラウン部10aが、駆動部4Aによってシート束Pの表面に押圧された状態で保持される。
The
抜き刃3Cは、支持凹部31Cにステープル10の脚部10bが入れられた状態でシート束Pに脚部10bを挿通させるので、抜き刃3Cと脚部10bが重なる形態でシート束Pに挿通させない。これにより、脚部10bをシート束Pに挿通させる動作では、抜き刃3Cの厚さに応じて貫通孔P10が拡げられてめくれ部P11が形成される。
Since the
ステープル10の脚部10bを予備折り曲げする動作では、図24に示すように、押し出し部5Aが待機位置Pc1から予備折り曲げ位置Pc2へ矢印S方向に移動する。押し出し部5Aは、挿通位置に移動した抜き刃3Cに対して、待機位置Pc1から予備折り曲げ位置Pc2へ移動する動作で、押し出し孔33Cから支持凹部31Cに突出し、支持凹部31Cで支持されたステープル10の脚部10bを横方向から押圧して内側に折り曲げられる。これにより、抜き刃3Cの内面34Cと脚部10bとの間に折り曲げ誘導隙間t1が形成される。
In the operation of pre-bending the
ステープル10の片方の脚部10bを折り曲げる動作では、図25に示すように、第1の折り曲げ部60Rが待機位置Pb1から綴じ位置Pb2へ矢印U方向に移動する。第1の折り曲げ部60Rは、挿通位置に移動した一方の抜き刃3Cに対して、待機位置Pb1から綴じ位置Pb2へ移動する動作で、折り曲げ誘導隙間t1に誘導部61Rが入る。
In the operation of bending one
そして、第1の折り曲げ部60Rが矢印U方向に移動する動作で、誘導部61Rが脚部10bを更に内側に折り曲げながら押し上げる。第1の折り曲げ部60Rが綴じ位置Pb2まで移動すると、誘導部61Rで押し上げられた脚部10bを、押圧面62Rでシート束Pに押圧する。これにより、シート束Pを挿通した片方の脚部10bが、シート束Pの裏面に沿うような方向に折り曲げられる。
And the operation | movement which the
ステープル10のもう片方の脚部10bを折り曲げる動作では、図26に示すように、第2の折り曲げ部60Lが待機位置Pb1から綴じ位置Pb2へ矢印U方向に移動する。
In the operation of bending the
第2の折り曲げ部60Lは、挿通位置に移動した他方の抜き刃3Cに対して、待機位置Pb1から綴じ位置Pb2へ移動する動作で、第1の折り曲げ部60Rと同様に、折り曲げ誘導隙間t1に誘導部61Lが入る。
The
そして、第2の折り曲げ部60Lが矢印U方向に移動する動作で、脚部10bを更に内側に折り曲げながら押し上げる。第2の折り曲げ部60Lが綴じ位置Pb2まで移動すると、誘導部61Lで押し上げられた脚部10bを、押圧面62Lでシート束Pに押圧する。これにより、シート束Pを挿通したもう片方の脚部10bが、シート束Pの裏面に沿うような方向に折り曲げられる。
Then, the second
ステープル10の脚部10b同士を貼り合わせる動作では、図27に示すように、第3の折り曲げ部60Cが待機位置Pb1から綴じ位置Pb2へ矢印U方向に移動する。第3の折り曲げ部60Cが綴じ位置Pb2まで移動すると、第1の折り曲げ部60Rで押し上げられた一方の脚部10bと、第2の折り曲げ部60Lで押し上げられた他方の脚部10bの重なる部位を押圧面62Cでシート束Pに押圧する。
In the operation of bonding the
これにより、図4(a)に示すように、一方の脚部10bと他方の脚部10bが重ねられることで、脚部10b同士が接着部10dで貼り合わされ、ステープル10でシート束Pが綴じられる。
As a result, as shown in FIG. 4A, the one
第3の実施の形態の綴じ装置1Cでも、抜き刃3Cは、支持凹部31Cにステープル10の脚部10bが入れられた状態でシート束Pに脚部10bを挿通させるので、脚部10bをシート束Pに挿通させる動作では、抜き刃3Cの厚さに応じて貫通孔P10が拡げられてめくれ部P11が形成される。
Even in the
これにより、ステープル10の脚部10bを挿通させるためシート束Pに開けられる貫通孔P10の大きさが、抜き刃3Cの板厚分だけとなる。従って、めくれ部P11の大きさが小さくなり、見栄えも良く、シート束Pを綴じたステープル10及び綴じられた部位近傍の外観性を向上させることができる。また、シート束Pを重ねた時の嵩張りを小さくすることができる。
Thereby, the size of the through hole P10 opened in the sheet bundle P for inserting the
また、支持凹部31Cは、押し出し孔33Cが設けられた部位以外は抜き刃3Cを貫通しておらず、脚部10bが抜き刃3Cの外側に突出することが防止されるので、ステープル10の脚部10bが抜き刃3Cの外側へ突出する形態となることを防ぐ部材を別に設ける必要がなく、部品点数を削減できる。
Further, the
<第4の実施の形態の綴じ装置の構成例>
図28は、第4の実施の形態の綴じ装置の要部構成を示す正面図、図29は、第4の実施の形態の綴じ装置に備えた抜き刃の一例を示す平面図であり、次に、各図を参照して、脚部10bの長さをクラウン部10aの長さの1/2未満としたステープル10を用いる第4の実施の形態の綴じ装置1Dについて説明する。ここで、綴じ装置1Dにおいては、載置部2A、駆動部4A、押し出し部5A及び折り曲げ部6Aについては、第1の実施の形態の綴じ装置1Aと同じ構成で良く、同じ符号を付して構成の詳細な説明は省略する。
<Configuration Example of Binding Device of Fourth Embodiment>
FIG. 28 is a front view showing the main configuration of the binding device of the fourth embodiment, and FIG. 29 is a plan view showing an example of the punching blade provided in the binding device of the fourth embodiment. Next, a
抜き刃3Dは、左右の脚部10bの厚さを合わせたクラウン部10aの外幅L10に応じた間隔L1で対向する。抜き刃3Dは、長手方向に沿った下方の端部に、シート束Pに貫通孔P10を開ける刃部30Dを備える。また、抜き刃3Dは、ステープル10の脚部10bを支持する支持凹部31Dを備える。
The
支持凹部31Dは、クラウン部10aの長さの1/2未満とした脚部10bの先端部10cを支持する支持部32Dと、押し出し部5Aが入る押し出し孔33Dを備え、抜き刃3Dの内面34Dにステープル10の脚部10bが入る開口を設けて構成される。
The support
支持部32Dは、抜き刃3Dの内面34D側における支持凹部31Dの下端の辺で構成される。押し出し孔33Dは、抜き刃3Dにおいて支持凹部31Dが設けられた部位の一部を貫通した開口を設けて構成される。
The
支持凹部31Dは、抜き刃3Dの長手方向に沿った長さL2が、脚部10bの長手方向の長さL20より若干長く構成される。また、支持凹部31Dは、抜き刃3Dの幅方向に沿った長さL3が、脚部10bの幅方向の長さL30より若干長く構成される。
The
ステープル10は一対の抜き刃3Dの間に装填されると、脚部10bが支持凹部31Dに入り、脚部10bの先端部10cが支持部32Dで支持される。支持凹部31Dは、押し出し孔33Dが設けられた部位以外は抜き刃3Dを貫通しておらず、脚部10bが抜き刃3Dの外側に突出することが防止される。
When the staple 10 is loaded between the pair of
<第4の実施の形態の綴じ装置の動作例>
図30〜図35は、第4の実施の形態の綴じ装置の動作例を示す正面図であり、次に、第4の実施の形態の綴じ装置1Dにおいて、脚部10bの長さをクラウン部10aの長さの1/2未満としたステープル10を用いて、シート束Pを綴じる動作について説明する。
<Operation example of the binding device according to the fourth embodiment>
30 to 35 are front views showing an operation example of the binding device of the fourth embodiment. Next, in the
待機状態では、図30に示すに示すように、載置部2Aにシート束Pが載置される。また、一対の抜き刃3Dの間にステープル10が装填される。
In the standby state, as shown in FIG. 30, the sheet bundle P is placed on the
一対の抜き刃3Dの間にステープル10が装填されると、ステープル10のクラウン部10aが駆動部4Aと接する。また、一方の脚部10bが一方の抜き刃3Dの支持凹部31Dに入り、脚部10bの先端部10cが支持部32Dで支持される。更に、他方の脚部10bが他方の抜き刃3Dの支持凹部31Dに入り、脚部10bの先端部10cが支持部32Dで支持される。支持凹部31Dは、押し出し孔33Dが設けられた部位以外は抜き刃3Cを貫通しておらず、脚部10bが抜き刃3Dの外側に突出することが防止される。
When the staple 10 is loaded between the pair of
ステープル10をシート束Pに挿通させる動作では、図31に示すように、ステープル10を支持した抜き刃3D及び駆動部4Aが、待機位置Pa1から挿通位置Pa2へ矢印D方向に移動する。
In the operation of inserting the staple 10 into the sheet bundle P, as shown in FIG. 31, the
抜き刃3D及び駆動部4Aが挿通位置Pa2へ移動する動作で、抜き刃3Dの刃部30Dが、一対の脚部10bの間隔に合わせてシート束Pに貫通孔P10を開ける。ステープル10は、クラウン部10aが駆動部4Aで押圧されることで、抜き刃3Dと共に下降し、脚部10bが支持凹部31Dで支持されているので、抜き刃3Dと共にシート束Pの貫通孔P10に挿通される。抜き刃3D及び駆動部4Aが挿通位置Pa2へ移動すると、ステープラのクラウン部10aが、駆動部4Aによってシート束Pの表面に押圧された状態で保持される。
With the operation in which the
抜き刃3Dは、支持凹部31Dにステープル10の脚部10bが入れられた状態でシート束Pに脚部10bを挿通させるので、抜き刃3Dと脚部10bが重なる形態でシート束Pに挿通させない。これにより、脚部10bをシート束Pに挿通させる動作では、抜き刃3Dの厚さに応じて貫通孔P10が拡げられてめくれ部P11が形成される。
The
ステープル10の脚部10bを予備折り曲げする動作では、図32に示すように、押し出し部5Aが待機位置Pc1から予備折り曲げ位置Pc2へ矢印S方向に移動する。押し出し部5Aは、挿通位置に移動した抜き刃3Dに対して、待機位置Pc1から予備折り曲げ位置Pc2へ移動する動作で、押し出し孔33Dから支持凹部31Dに突出し、支持凹部31Dで支持されたステープル10の脚部10bを横方向から押圧して内側に折り曲げられる。これにより、抜き刃3Dの内面34Dと脚部10bとの間に折り曲げ誘導隙間t1が形成される。
In the operation of pre-bending the
ステープル10の片方の脚部10bを折り曲げる動作では、図33に示すように、折り曲げ部6Aが待機位置Pb1から綴じ位置Pb2へ矢印U方向に移動する。第1の折り曲げ部60Rは、挿通位置に移動した一方の抜き刃3Dに対して、待機位置Pb1から綴じ位置Pb2へ移動する動作で、折り曲げ誘導隙間t1に誘導部61Rが入る。
In the operation of bending one
そして、第1の折り曲げ部60Rが矢印U方向に移動する動作で、誘導部61Rが脚部10bを更に内側に折り曲げながら押し上げる。第1の折り曲げ部60Rが綴じ位置Pb2まで移動すると、誘導部61Rで押し上げられた脚部10bを、押圧面62Rでシート束Pに押圧する。これにより、シート束Pを挿通した片方の脚部10bが、シート束Pの裏面に沿うように折り曲げられる。
And the operation | movement which the
ステープル10のもう片方の脚部10bを折り曲げる動作では、図34に示すように、第2の折り曲げ部60Lが待機位置Pb1から綴じ位置Pb2へ矢印U方向に移動する。
In the operation of bending the
第2の折り曲げ部60Lは、挿通位置に移動した他方の抜き刃3Dに対して、待機位置Pb1から綴じ位置Pb2へ移動する動作で、第1の折り曲げ部60Rと同様に、折り曲げ誘導隙間t1に誘導部61Lが入る。
The
そして、第2の折り曲げ部60Lが矢印U方向に移動する動作で、脚部10bを更に内側に折り曲げながら押し上げる。第2の折り曲げ部60Lが綴じ位置Pb2まで移動すると、誘導部61Lで押し上げられた脚部10bを、押圧面62Lでシート束Pに押圧する。これにより、シート束Pを挿通したもう片方の脚部10bが、シート束Pの裏面に沿うように折り曲げられる。
Then, the second
ステープル10の脚部10bをシート束Pに貼り合わせる動作では、図35に示すように、第3の折り曲げ部60Cが待機位置Pb1から綴じ位置Pb2へ矢印U方向に移動する。第3の折り曲げ部60Cが綴じ位置Pb2まで移動すると、第1の折り曲げ部60Rで押し上げられた一方の脚部10bと、第2の折り曲げ部60Lで押し上げられた他方の脚部10bを押圧面62Cでシート束Pに押圧する。
In the operation of bonding the
これにより、図4(b)に示すように、脚部10b同士が重ならない状態で、各脚部10bが接着部10dでシート束Pの裏面に貼り合わされる。
As a result, as shown in FIG. 4B, the
第4の実施の形態の綴じ装置1Dでも、抜き刃3Dは、支持凹部31Dにステープル10の脚部10bが入れられた状態でシート束Pに脚部10bを挿通させるので、脚部10bをシート束Pに挿通させる動作では、抜き刃3Dの厚さに応じて貫通孔P10が拡げられてめくれ部P11が形成される。
Also in the
これにより、ステープル10の脚部10bを挿通させるためシート束Pに開けられる貫通孔P10の大きさが、抜き刃3Dの板厚分だけとなる。従って、めくれ部P11の大きさが小さくなり、見栄えも良く、シート束Pを綴じたステープル10及び綴じられた部位近傍の外観性を向上させることができる。また、シート束Pを重ねた時の嵩張りを小さくすることができる。
Thereby, the size of the through hole P10 opened in the sheet bundle P for inserting the
また、支持凹部31Dは、押し出し孔33Dが設けられた部位以外は抜き刃3Dを貫通しておらず、脚部10bが抜き刃3Dの外側に突出することが防止されるので、ステープル10の脚部10bが抜き刃3Dの外側へ突出する形態となることを防ぐ部材を別に設ける必要がなく、部品点数を削減できる。
Further, the
<第5の実施の形態の綴じ装置の構成例>
図36は、第5の実施の形態の綴じ装置の要部構成を示す正面図であり、次に、各図を参照して、脚部10bの長さをクラウン部10aの長さの1/2未満としたステープル10を用いる第5の実施の形態の綴じ装置1Eについて説明する。ここで、綴じ装置1Eにおいては、載置部2A、抜き刃3D、駆動部4A及び押し出し部5Aについては、第4の実施の形態の綴じ装置1Dと同じ構成で良く、同じ符号を付して構成の詳細な説明は省略する。
<Configuration Example of Binding Device of Fifth Embodiment>
FIG. 36 is a front view showing the main configuration of the binding device of the fifth embodiment. Next, referring to each drawing, the length of the
折り曲げ部6Bは、第1の折り曲げ部63Rと第2の折り曲げ部63L及び第3の折り曲げ部63Cが、一体で待機位置から綴じ位置へ移動する。
In the
第1の折り曲げ部63Rは、一方の抜き刃3Dの支持凹部31Dから脚部10b押し出し部5Aで押し出されることで抜き刃3Dと脚部10bとの間に形成される折り曲げ誘導隙間に入る誘導部64Rを備える。また、第1の折り曲げ部63Rは、誘導部64Rで押し上げられた脚部10bをシート束Pに押圧する押圧面65Rを備える。
The
第2の折り曲げ部63Lは、第1の折り曲げ部63Rと同様の構成で、他方の抜き刃3Dの支持凹部31Dから脚部10b押し出し部5Aで押し出されることで抜き刃3Dと脚部10bとの間に形成される折り曲げ誘導隙間に入る誘導部64Lを備える。また、第2の折り曲げ部63Lは、誘導部64Lで押し上げられた脚部10bをシート束Pに押圧する押圧面65Lを備える。
The second
第3の折り曲げ部63Cは、第1の折り曲げ部63Rで押し上げられた一方の脚部10bと、第2の折り曲げ部63Rで押し上げられた他方の脚部10bをシート束Pに押圧する押圧面65Cを備える。
The third
<第5の実施の形態の綴じ装置の動作例>
図37〜図40は、第5の実施の形態の綴じ装置の動作例を示す正面図であり、次に、第5の実施の形態の綴じ装置1Eにおいて、脚部10bの長さをクラウン部10aの長さの1/2未満としたステープル10を用いて、シート束Pを綴じる動作について説明する。
<Operation Example of Binding Device of Fifth Embodiment>
37 to 40 are front views showing an operation example of the binding device of the fifth embodiment. Next, in the
待機状態では、図37に示すに示すように、載置部2Aにシート束Pが載置される。また、一対の抜き刃3Dの間にステープル10が装填される。
In the standby state, as shown in FIG. 37, the sheet bundle P is placed on the
一対の抜き刃3Dの間にステープル10が装填されると、ステープル10のクラウン部10aが駆動部4Aと接する。また、一方の脚部10bが一方の抜き刃3Dの支持凹部31Dに入り、脚部10bの先端部10cが支持部32Dで支持される。更に、他方の脚部10bが他方の抜き刃3Dの支持凹部31Dに入り、脚部10bの先端部10cが支持部32Dで支持される。支持凹部31Dは、押し出し孔33Dが設けられた部位以外は抜き刃3Cを貫通しておらず、脚部10bが抜き刃3Dの外側に突出することが防止される。
When the staple 10 is loaded between the pair of
ステープル10をシート束Pに挿通させる動作では、図38に示すように、ステープル10を支持した抜き刃3D及び駆動部4Aが、待機位置Pa1から挿通位置Pa2へ矢印D方向に移動する。
In the operation of inserting the staple 10 into the sheet bundle P, as shown in FIG. 38, the
抜き刃3D及び駆動部4Aが挿通位置Pa2へ移動する動作で、抜き刃3Dの刃部30Dが、一対の脚部10bの間隔に合わせてシート束Pに貫通孔P10を開ける。ステープル10は、クラウン部10aが駆動部4Aで押圧されることで、抜き刃3Dと共に下降し、脚部10bが支持凹部31Dで支持されているので、抜き刃3Dと共にシート束Pの貫通孔P10に挿通される。抜き刃3D及び駆動部4Aが挿通位置Pa2へ移動すると、ステープラのクラウン部10aが、駆動部4Aによってシート束Pの表面に押圧された状態で保持される。
With the operation in which the
抜き刃3Dは、支持凹部31Dにステープル10の脚部10bが入れられた状態でシート束Pに脚部10bを挿通させるので、抜き刃3Dと脚部10bが重なる形態でシート束Pに挿通させない。これにより、脚部10bをシート束Pに挿通させる動作では、抜き刃3Dの厚さに応じて貫通孔P10が拡げられてめくれ部P11が形成される。
The
ステープル10の脚部10bを予備折り曲げする動作では、図39に示すように、押し出し部5Aが待機位置Pc1から予備折り曲げ位置Pc2へ矢印S方向に移動する。押し出し部5Aは、挿通位置に移動した抜き刃3Dに対して、待機位置Pc1から予備折り曲げ位置Pc2へ移動する動作で、押し出し孔33Dから支持凹部31Dに突出し、支持凹部31Dで支持されたステープル10の脚部10bを横方向から押圧して内側に折り曲げられる。これにより、抜き刃3Dの内面34Dと脚部10bとの間に折り曲げ誘導隙間t1が形成される。
In the operation of pre-bending the
ステープル10の脚部10bを折り曲げる動作では、図40に示すように、折り曲げ部6Bが待機位置Pb1から綴じ位置Pb2へ矢印U方向に移動する。
In the operation of bending the
第1の折り曲げ部63Rは、挿通位置に移動した抜き刃3Dに対して、折り曲げ部6Bが待機位置Pb1から綴じ位置Pb2へ移動する動作で折り曲げ誘導隙間t1に誘導部64Rが入る。また、第2の折り曲げ部63Lは、第1の折り曲げ部63Rと同様に、折り曲げ部6Bが待機位置Pb1から綴じ位置Pb2へ移動する動作で折り曲げ誘導隙間t1に誘導部64Lが入る。
In the
そして、折り曲げ部6Bが矢印U方向に移動する動作で、第1の折り曲げ部63Rと第2の折り曲げ部63Lが、脚部10bを更に内側に折り曲げながら押し上げる。折り曲げ部6Bが綴じ位置Pb2まで移動すると、第1の折り曲げ部63Rは、誘導部64Lで押し上げられた脚部10bを、押圧面65Lでシート束Pに押圧する。また、第2の折り曲げ部63Rは、誘導部64Rで押し上げられた脚部10bを、押圧面65Lでシート束Pに押圧する。更に、第3の折り曲げ部63Cは、第1の折り曲げ部63Lで押し上げられた一方の脚部10bと、第2の折り曲げ部63Rで押し上げられた他方の脚部10bの先端側を、押圧面65Cでシート束Pに押圧する。
Then, by the movement of the
これにより、図4(b)に示すように、脚部10b同士が重ならない状態で、各脚部10bが接着部10dでシート束Pの裏面に貼り合わされる。
As a result, as shown in FIG. 4B, the
第5の実施の形態の綴じ装置1Eでも、抜き刃3Dは、支持凹部31Dにステープル10の脚部10bが入れられた状態でシート束Pに脚部10bを挿通させるので、脚部10bをシート束Pに挿通させる動作では、抜き刃3Dの厚さに応じて貫通孔P10が拡げられてめくれ部P11が形成される。
Also in the
これにより、ステープル10の脚部10bを挿通させるためシート束Pに開けられる貫通孔P10の大きさが、抜き刃3Dの板厚分だけとなる。従って、めくれ部P11の大きさが小さくなり、見栄えも良く、シート束Pを綴じたステープル10及び綴じられた部位近傍の外観性を向上させることができる。また、シート束Pを重ねた時の嵩張りを小さくすることができる。
Thereby, the size of the through hole P10 opened in the sheet bundle P for inserting the
また、支持凹部31Dは、押し出し孔33Dが設けられた部位以外は抜き刃3Dを貫通しておらず、脚部10bが抜き刃3Dの外側に突出することが防止されるので、ステープル10の脚部10bが抜き刃3Dの外側へ突出する形態となることを防ぐ部材を別に設ける必要がなく、部品点数を削減できる。
Further, the
更に、第5の実施の形態の綴じ装置1Eでは、折り曲げ部6Bを一体の構造で実現できるので、部品点数の削減が可能であり、低コスト化が可能である。
Further, in the
本発明は、人の力、あるいはモータ等の駆動力で作動し、紙製等、軟質素材で非金属材料から成るステープルで綴じ対象物を綴じる綴じ装置に適用される。 The present invention is applied to a binding device that is operated by a human force or a driving force such as a motor, and binds a binding object with a staple made of a non-metallic material such as paper.
1A〜1E・・・綴じ装置、2A・・・載置部、20A・・・開口部、3A〜3D・・・抜き刃、30A〜30D・・・刃部、31A〜31D・・・支持凹部、32A〜32D・・・支持部、4A・・・駆動部、5A・・・押し出し部、6A、6B・・・折り曲げ部 1A to 1E: Binding device, 2A: Placement part, 20A ... Opening part, 3A-3D ... Extraction blade, 30A-30D ... Blade part, 31A-31D ... Support recess , 32A to 32D ... support part, 4A ... drive part, 5A ... extrusion part, 6A, 6B ... bending part
Claims (4)
ステープルを支持すると共に、ステープルの脚部が挿通される貫通孔を綴じ対象物に開ける抜き刃と、
綴じ対象物を挿通したステープルの一対の脚部を、綴じ対象物に沿う方向に折り曲げる折り曲げ部とを備え、
ステープルのクラウン部の外幅に応じた間隔で対向する一対の前記抜き刃は、ステープルの脚部が前記抜き刃の内面より入る支持凹部を備えた
ことを特徴とする綴じ装置。 Binding for binding a binding object with a staple made of a non-metallic material made of a soft material having a pair of legs that are bent so as to be substantially parallel to one direction from both ends in the longitudinal direction of the crown and the crown. A device,
A punching blade that supports the staple and opens a through-hole through which the leg portion of the staple is inserted in the binding object;
A pair of leg portions of the staple inserted through the binding object, and a bending part that bends the binding object in a direction along the binding object;
The binding device, wherein the pair of punching blades facing each other at an interval corresponding to an outer width of the crown portion of the staple includes a support concave portion in which a leg portion of the staple enters from an inner surface of the punching blade.
ことを特徴とする請求項1に記載の綴じ装置。 The binding device according to claim 1, wherein the support recess penetrates from an inner surface to an outer surface of the punching blade.
ことを特徴とする請求項1に記載の綴じ装置。 2. The binding device according to claim 1, wherein the punching blade includes an extrusion hole through which an extruding portion that extrudes a leg portion of the staple supported by the supporting concavity from the supporting concavity.
ことを特徴とする請求項2に記載の綴じ装置。 The support recess includes a support portion that supports a tip end portion of a leg portion of the staple, and a guide portion that regulates the protrusion of the leg portion supported by the support portion to the outer surface side of the punching blade. The binding device according to claim 2.
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- 2014-11-21 JP JP2014236747A patent/JP6451256B2/en active Active
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