JP2015039861A

JP2015039861A - Liquid discharge device

Info

Publication number: JP2015039861A
Application number: JP2013173038A
Authority: JP
Inventors: 裕哉早淵; Yuya Hayabuchi
Original assignee: Seiko Epson Corp
Current assignee: Seiko Epson Corp
Priority date: 2013-08-23
Filing date: 2013-08-23
Publication date: 2015-03-02
Anticipated expiration: 2033-08-23
Also published as: JP6171723B2

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a liquid discharge technology which easily makes a record (print) on mediums (cloth etc.), which have various characteristics such as ink coloring characteristics, with desired colors.SOLUTION: A printing device 100 is a liquid discharge device which discharges a liquid (an ink) to a recording medium (a cloth 1) to record an image. The printing device 100 includes a liquid discharge part (a head 41) which discharges the ink to the cloth 1 on the basis of correction image information that is corrected according to color information of the cloth 1 which is obtained from the cloth 1 supplied to the printing device 100.

Description

本発明は、液体吐出装置に関する。 The present invention relates to a liquid ejection apparatus.

液体吐出装置の一例として、紙やフィルムなどの各種記録媒体にインク液滴を吐出して、画像の記録（印刷）を行うインクジェット式プリンターが知られている。インクジェット式プリンターは、高精細なデジタルカラー画像の記録が容易なことから、オフィス用、パーソナル用から産業用まで、幅広い分野での活用が急速に広まってきた。記録の対象も、様々な分野で活用される様々な媒体に広まり、特に捺染への応用が活発化している。
インクジェット式プリンターによる捺染は、スクリーン捺染で用いられる染型が不用であり、デジタル化（電子化）されたデザイン情報を利用することができる。そのため、顧客の要求に応じた細かいデザインの変更などに迅速に対応することができ、工数、生産時間を大幅に削減、短縮することができる。また、色のグラデーションを表現することができるなど、デザインの自由度が大きいという利点がある。 As an example of a liquid ejecting apparatus, an ink jet printer that records (prints) an image by ejecting ink droplets onto various recording media such as paper and film is known. Inkjet printers are easy to record high-definition digital color images, and their use in a wide range of fields, from office use, personal use to industrial use, has rapidly spread. The object of recording has also spread to various media used in various fields, and its application to textile printing is particularly active.
For textile printing using an ink jet printer, a dye used in screen textile printing is unnecessary, and digitized (electronic) design information can be used. Therefore, it is possible to quickly respond to fine design changes according to the customer's request, and the man-hours and production time can be greatly reduced or shortened. In addition, there is an advantage that the degree of freedom in design is large, such as being able to express color gradation.

一方、記録媒体としての布帛は、画像や情報を記録する為の媒体である紙やフィルムなどのように、一定した規格のもとで品質が管理されている記録媒体と異なり、衣料品などの繊維製品の材料となるので、その材質、表面の質感や色によりインクの浸透性や発色性などの記録特性が様々であり、予めインクジェット式プリンターに設けられたカラーマネジメントシステムでは、所望の色形成を一定に行うことが難しい布帛も多数存在する。しかし、紙やフィルムと異なり布帛自体にも繊維製品の材料としての個別の価値や、質感といった特徴があるので、記録特性のみが優れる他の布帛で代替するといったことができないという課題があった。これに対して、布帛の種類ごとに予め捺染データを作成しておき、捺染対象となる布帛に応じて最適な捺染データを使い分けることにより、所望のデザインや色彩を確保する手法が検討されていた（例えば、特許文献１参照）。 On the other hand, a fabric as a recording medium is different from a recording medium whose quality is controlled under a certain standard, such as paper or film, which is a medium for recording images and information. Since it becomes a material for textile products, recording properties such as ink permeability and color development vary depending on the material, surface texture and color, and the color management system provided in the ink-jet printer in advance provides the desired color formation. There are many fabrics in which it is difficult to carry out the constant. However, unlike paper and film, the fabric itself has characteristics such as individual value and texture as the material of the fiber product, and therefore there is a problem that it cannot be replaced with another fabric having only excellent recording characteristics. On the other hand, a method for ensuring a desired design and color by preparing printing data for each type of fabric in advance and using the optimal printing data according to the fabric to be printed has been studied. (For example, refer to Patent Document 1).

特開２０００−３４５４６３号公報JP 2000-345463 A

しかしながら、特許文献１に記載の捺染装置や捺染方法では、捺染に当たって、数多く準備された捺染データから、所望の布帛に対応した捺染データを誤りなく選択しなければならなかった。また、予め準備したデータでは、所望の布帛の種類における色のばらつきや色むらなどに対応させることができない布帛も多数あるなどの課題もあった。 However, in the printing apparatus and the printing method described in Patent Document 1, printing data corresponding to a desired fabric must be selected without error from a large number of prepared printing data. In addition, the data prepared in advance has a problem in that there are a large number of fabrics that cannot cope with variations in color or color unevenness in a desired fabric type.

本発明は、上述の課題の少なくとも一部を解決するためになされたものであり、以下の適用例または形態として実現することが可能である。 SUMMARY An advantage of some aspects of the invention is to solve at least a part of the problems described above, and the invention can be implemented as the following application examples or forms.

［適用例１］本適用例に係る液体吐出装置は、記録媒体に液体を吐出し画像を記録する液体吐出装置であって、前記液体吐出装置に給された前記記録媒体から前記記録媒体の色彩情報を取得する色彩情報取得部と、前記色彩情報に応じて補正された補正画像情報に基づき、前記記録媒体に液体を吐出する液体吐出部と、を備えることを特徴とする。 Application Example 1 A liquid ejection apparatus according to this application example is a liquid ejection apparatus that ejects liquid onto a recording medium and records an image, and the color of the recording medium from the recording medium supplied to the liquid ejection apparatus A color information acquisition unit that acquires information, and a liquid discharge unit that discharges liquid onto the recording medium based on the corrected image information corrected in accordance with the color information.

本適用例によれば、液体吐出装置は、液体吐出装置に給された記録媒体から記録媒体の色彩情報を取得する色彩情報取得部と、取得した色彩情報に応じて補正された補正画像情報に基づき、記録媒体に液体を吐出する液体吐出部とを備えている。つまり、実際に画像を記録する対象としての記録媒体自体の色彩情報を記録前に取得し、その色彩情報に基づいて、記録する画像情報を補正し、記録するため、記録媒体毎の色彩情報に合わせて適正化された画像の記録を行うことができる。従って、予め、記録媒体（例えば捺染の場合には布帛）の種類毎に適正に記録するための情報を用意しておく必要が無いため、簡便に所望の色彩で、あるいは所望の色彩により近い色彩で記録（印刷）することができる。その結果、記録に関わる工数の削減や生産時間の短縮などが図れ、より生産性を高めることができる。
また、記録する媒体に色のばらつきや色むらなどが有った場合であっても、これらの色のばらつきや色むらなども含めて、記録する画像の補正をすることができるようになるため、より、安定して所望の色彩による記録（印刷）物を生産することができる。 According to this application example, the liquid ejection device includes the color information acquisition unit that acquires the color information of the recording medium from the recording medium supplied to the liquid ejection device, and the corrected image information that is corrected according to the acquired color information. And a liquid ejection unit that ejects liquid onto the recording medium. In other words, the color information of the recording medium itself that actually records the image is acquired before recording, and the image information to be recorded is corrected and recorded based on the color information. In addition, an optimized image can be recorded. Accordingly, since it is not necessary to prepare information for recording properly for each type of recording medium (for example, fabric in the case of textile printing), a desired color or a color closer to the desired color can be easily obtained. Can be recorded (printed). As a result, man-hours related to recording can be reduced, production time can be shortened, and productivity can be further increased.
In addition, even if there is a color variation or color unevenness in the recording medium, it is possible to correct the recorded image including the color variation or color unevenness. Therefore, it is possible to produce a recorded (printed) product with a desired color more stably.

［適用例２］上記適用例に係る液体吐出装置において、前記液体が吐出される前の前記記録媒体を収容する供給部と、前記供給部から、前記液体吐出部が前記記録媒体に対して前記液体を吐出し画像を形成する画像形成部に前記記録媒体を搬送する搬送部と、を備え、前記色彩情報取得部は、前記記録媒体が前記搬送部によって搬送される搬送経路において、前記供給部と前記画像形成部との間に設けられていることが好ましい。 Application Example 2 In the liquid ejection apparatus according to the application example described above, the supply unit that stores the recording medium before the liquid is discharged, and the supply unit supplies the liquid discharge unit to the recording medium. An image forming unit that discharges liquid to form an image, and a conveyance unit that conveys the recording medium, and the color information acquisition unit is configured to supply the supply unit in a conveyance path in which the recording medium is conveyed by the conveyance unit. And the image forming unit.

本適用例のように、記録媒体が搬送される搬送経路において、色彩情報取得部が、供給部と画像形成部との間に設けられることで、液体吐出装置に給された記録媒体（つまり、実際に画像を記録する対象としての記録媒体自体）の色彩情報が、誤りなく取得される。 As in this application example, the color information acquisition unit is provided between the supply unit and the image forming unit in the conveyance path along which the recording medium is conveyed, so that the recording medium supplied to the liquid ejection device (that is, The color information of the recording medium itself as the actual image recording target is acquired without error.

［適用例３］上記適用例に係る液体吐出装置において、前記画像形成部を含む領域において前記記録媒体を保持する保持部を備え、前記色彩情報取得部は、前記搬送経路において、前記供給部と前記保持部との間に設けられていることを特徴とする。 Application Example 3 In the liquid ejection apparatus according to the application example described above, the liquid ejection apparatus includes a holding unit that holds the recording medium in a region including the image forming unit, and the color information acquisition unit includes: It is provided between the holding portions.

本適用例によれば、液体吐出装置は、画像形成部を含む領域において記録媒体を保持する保持部を備え、色彩情報取得部は、搬送経路において、供給部と保持部との間に設けられている。色彩情報取得部を供給部と保持部との間に設けることで、より簡便に、また安定して記録媒体の色彩情報が取得できる構成にすることができる。
具体的には、供給部や保持部では、記録媒体を収納または支持する部材が記録媒体に接触する構成となる場合が多いため、例えば、記録媒体の透光性が高い場合（素材が薄く、淡い色彩などの場合）には、記録媒体の色彩測定は接触する部材の影響を受けやすい。これに対し、搬送経路において、供給部と保持部との間の領域は、記録媒体の表裏のいずれの面にも比較的容易に空間が設けられるため、周囲の影響を受けることなく色彩測定ができる環境を構成しやすい。つまり、撮像素子の設置や、遮光板あるいは透過や反射の影響を軽減する下地板などとの組み合わせによる測定環境を構築しやすい。その結果、より安定して記録媒体の色彩情報が取得できる構成にすることができる。 According to this application example, the liquid ejection apparatus includes the holding unit that holds the recording medium in the region including the image forming unit, and the color information acquisition unit is provided between the supply unit and the holding unit in the transport path. ing. By providing the color information acquisition unit between the supply unit and the holding unit, the color information of the recording medium can be acquired more simply and stably.
Specifically, the supply unit and the holding unit often have a configuration in which a member that stores or supports the recording medium is in contact with the recording medium. For example, when the recording medium has high translucency (the material is thin, In the case of light colors, etc.), the color measurement of the recording medium is easily influenced by the contacting member. On the other hand, in the conveyance path, the area between the supply unit and the holding unit is relatively easily provided with a space on either side of the recording medium, so that color measurement can be performed without being influenced by the surroundings. It is easy to configure a possible environment. That is, it is easy to construct a measurement environment by combining an image sensor and a light shielding plate or a base plate that reduces the influence of transmission and reflection. As a result, the color information of the recording medium can be obtained more stably.

［適用例４］上記適用例に係る液体吐出装置において、前記搬送経路において、前記供給部と前記保持部との間に、前記記録媒体に所定の張力を発生させるテンション部を備え、前記色彩情報取得部は、前記テンション部、または前記搬送経路において前記テンション部と前記保持部との間に設けられていることを特徴とする。 Application Example 4 In the liquid ejection apparatus according to the application example described above, the color information includes a tension unit that generates a predetermined tension on the recording medium between the supply unit and the holding unit in the transport path. The acquisition unit is provided between the tension unit and the holding unit in the tension unit or the transport path.

本適用例によれば、液体吐出装置は、供給部と保持部との間に、記録媒体に所定の張力を発生させるテンション部を備え、色彩情報取得部は、テンション部またはテンション部と保持部との間に設けられている。このように構成することで、テンション部によって、記録媒体に生じていた皺などが解消され、記録媒体の表面状態が一定となるため、色彩情報の取得をより安定して行うことができる。 According to this application example, the liquid ejection apparatus includes the tension unit that generates a predetermined tension on the recording medium between the supply unit and the holding unit, and the color information acquisition unit is the tension unit or the tension unit and the holding unit. Between. With such a configuration, wrinkles or the like generated on the recording medium are eliminated by the tension unit, and the surface state of the recording medium becomes constant, so that color information can be acquired more stably.

［適用例５］上記適用例に係る液体吐出装置において、前記搬送経路において、前記供給部と前記保持部との間に、前記記録媒体に所定の張力を発生させるテンション部を備え、前記色彩情報取得部は、前記搬送経路において、前記供給部と前記テンション部との間に設けられていることを特徴とする。 Application Example 5 In the liquid ejection device according to the application example described above, the color information includes a tension unit that generates a predetermined tension on the recording medium between the supply unit and the holding unit in the transport path. The acquisition unit is provided between the supply unit and the tension unit in the transport path.

本適用例によれば、液体吐出装置は、供給部と保持部との間に、記録媒体に所定の張力を発生させるテンション部を備え、色彩情報取得部は、供給部とテンション部との間に設けられている。このようにテンション部を備える構成においては、供給部とテンション部との間の領域は、記録媒体の表裏のいずれの面にも比較的容易に空間が設けられるため、周囲の影響を受けることなく色彩測定ができる環境を構成しやすい。テンション部と保持部との間の領域に色彩情報取得部を設ける充分な空間が確保できない場合などにおいては、この領域に設けることが好ましい。 According to this application example, the liquid ejection apparatus includes the tension unit that generates a predetermined tension on the recording medium between the supply unit and the holding unit, and the color information acquisition unit is provided between the supply unit and the tension unit. Is provided. In the configuration including the tension portion in this way, the space between the supply portion and the tension portion is easily provided with a space on either side of the front and back of the recording medium, so that it is not affected by the surroundings. Easy to configure environment that can measure color. In a case where a sufficient space for providing the color information acquisition unit cannot be secured in the region between the tension unit and the holding unit, it is preferable to provide this region.

［適用例６］上記適用例に係る液体吐出装置において、前記画像形成部を含む領域において前記記録媒体を保持する保持部を備え、前記色彩情報取得部は、前記搬送経路において、前記保持部が延在する領域に設けられていることを特徴とする。 Application Example 6 In the liquid ejection apparatus according to the application example described above, the liquid ejection apparatus includes a holding unit that holds the recording medium in an area including the image forming unit, and the color information acquisition unit is configured so that, It is provided in the extending area.

本適用例によれば、液体吐出装置は、画像形成部を含む領域において記録媒体を保持する保持部を備え、色彩情報取得部は、保持部が延在する領域に設けられている。記録媒体は、保持部によって保持されるため、色彩情報の測定環境を一定に保つことができ、安定して記録媒体の色彩情報が取得できる構成にすることができる。 According to this application example, the liquid ejection apparatus includes the holding unit that holds the recording medium in the region including the image forming unit, and the color information acquisition unit is provided in the region where the holding unit extends. Since the recording medium is held by the holding unit, the color information measurement environment can be kept constant, and the color information of the recording medium can be obtained stably.

［適用例７］上記適用例に係る液体吐出装置において、前記画像形成部において、前記搬送部によって前記記録媒体が搬送される方向に交差する方向に前記液体吐出部を移動させる吐出走査部を備え、前記色彩情報取得部は、前記吐出走査部によって前記液体吐出部と一体に移動することを特徴とする。 Application Example 7 In the liquid ejection apparatus according to the application example described above, the image forming unit includes an ejection scanning unit that moves the liquid ejection unit in a direction that intersects a direction in which the recording medium is conveyed by the conveyance unit. The color information acquisition unit moves integrally with the liquid ejection unit by the ejection scanning unit.

本適用例によれば、液体吐出装置は、画像形成部において、搬送部によって記録媒体が搬送される方向に交差する方向に液体吐出部を移動させる吐出走査部を備え、色彩情報取得部は、吐出走査部によって液体吐出部と一体に移動する。このように構成することで、色彩情報取得部は、液体吐出部にごく近い領域に設けることができる。つまり、記録媒体の色彩情報取得部位と、その色彩情報に応じて補正された記録部位との距離を短くすることができるため、例えば、色むらや染みなどによる微細な色補正が必要な場合であっても、記録媒体の変形や延びの影響が少なく、位置精度の高い補正画像の記録が可能となる。
また、色彩情報取得部は、液体吐出部と共に記録媒体の表面を走査しながら記録媒体の色彩情報を取得することができる。つまり、色彩情報取得部を、記録媒体の幅方向に亘る大きな（長い）検出部（撮像部）として構成する必要がなくなり、より小型に構成することができる。 According to this application example, the liquid ejection apparatus includes the ejection scanning unit that moves the liquid ejection unit in a direction intersecting the direction in which the recording medium is conveyed by the conveyance unit in the image forming unit, and the color information acquisition unit includes: The ejection scanning unit moves together with the liquid ejection unit. With this configuration, the color information acquisition unit can be provided in a region very close to the liquid ejection unit. In other words, since the distance between the color information acquisition part of the recording medium and the recording part corrected according to the color information can be shortened, for example, when fine color correction due to color unevenness or stain is necessary. Even in such a case, it is possible to record a corrected image with high positional accuracy with little influence of deformation and extension of the recording medium.
The color information acquisition unit can acquire the color information of the recording medium while scanning the surface of the recording medium together with the liquid ejection unit. That is, the color information acquisition unit need not be configured as a large (long) detection unit (imaging unit) in the width direction of the recording medium, and can be configured more compactly.

［適用例８］上記適用例に係る液体吐出装置において、前記色彩情報取得部は、前記記録媒体に光を照射する光源と、前記光の反射光を受光する受光素子と、を有することを特徴とする。 Application Example 8 In the liquid ejecting apparatus according to the application example, the color information acquisition unit includes a light source that irradiates light to the recording medium, and a light receiving element that receives reflected light of the light. And

本適用例によれば、色彩情報取得部は、記録媒体に光を照射する光源と、光の反射光を受光する受光素子とを有している。記録媒体に照射した光の反射光を受光素子で検出する構成とすることにより、外光の影響を抑制することができ、色彩情報の取得をより安定して行うことができる。 According to this application example, the color information acquisition unit includes the light source that irradiates the recording medium with light and the light receiving element that receives reflected light. By adopting a configuration in which the reflected light of the light irradiated to the recording medium is detected by the light receiving element, the influence of external light can be suppressed, and the color information can be acquired more stably.

［適用例９］本適用例に係る液体吐出装置は、記録媒体に液体を吐出し画像を記録する液体吐出装置であって、前記液体吐出装置に給された前記記録媒体の色彩が異なる場合に、前記記録媒体に吐出される前記液体の配置が異なることを特徴とする。 Application Example 9 The liquid ejection apparatus according to this application example is a liquid ejection apparatus that ejects liquid onto a recording medium to record an image, and the recording medium supplied to the liquid ejection apparatus has different colors. The arrangement of the liquid ejected on the recording medium is different.

本適用例による液体吐出装置は、液体吐出装置に給された記録媒体の色彩が異なる場合に、記録媒体に吐出される液体の配置が異なる。記録媒体に形成される記録（画像）は、吐出される液体（インク液滴）の配置によってその色彩を変化させることができる。また、記録媒体に吐出される液体の配置が同じであっても、記録媒体の色彩が異なる場合には、その影響を受けて、結果的に得られる画像の色彩が異なってしまう場合がある。
本適用例による液体吐出装置は、異なる色彩の記録媒体に対して異なる配置の液体を吐出することで、結果的に得られる画像の色彩を記録媒体の色彩の影響を相殺、あるいは低減して所望の色彩、あるいは所望の色彩により近い色彩画像を記録することが可能となる。 The liquid ejection device according to this application example differs in the arrangement of the liquid ejected to the recording medium when the colors of the recording medium supplied to the liquid ejection device are different. The color of the recording (image) formed on the recording medium can be changed depending on the arrangement of the ejected liquid (ink droplet). Further, even when the arrangement of the liquid ejected to the recording medium is the same, if the color of the recording medium is different, the color of the resulting image may be different due to the influence.
The liquid ejection apparatus according to this application example is desired to cancel the influence of the color of the recording medium or to reduce the influence of the color of the recording medium by ejecting liquids of different arrangements to the recording medium of different colors. Or a color image closer to the desired color can be recorded.

（ａ）実施形態１に係る「液体吐出装置」としての捺染装置を示す概略図、（ｂ）色彩情報取得部の配置を示す平面図。(A) Schematic which shows the textile printing apparatus as "liquid discharge apparatus" concerning Embodiment 1, (b) The top view which shows arrangement | positioning of a color information acquisition part. 制御部および画像情報入力部の機能の例を説明するブロック図。The block diagram explaining the example of the function of a control part and an image information input part. （ａ），（ｂ）変形例１として、捺染装置における色彩測定部の設置位置および構成のバリエーションを示す概略図。(A), (b) Schematic which shows the variation of the installation position and structure of the color measurement part in a textile printing apparatus as the modification 1. FIG. （ａ），（ｂ）変形例２として、捺染装置における色彩測定部の設置位置および構成のバリエーションを示す概略図。(A), (b) Schematic which shows the variation of the installation position and structure of the color measurement part in a textile printing apparatus as the modification 2. FIG.

以下に本発明を具体化した実施形態について、図面を参照して説明する。以下は、本発明の一実施形態であって、本発明を限定するものではない。なお、以下の各図においては、説明を分かりやすくするため、実際とは異なる尺度で記載している場合がある。 DESCRIPTION OF EMBODIMENTS Embodiments embodying the present invention will be described below with reference to the drawings. The following is one embodiment of the present invention and does not limit the present invention. In the following drawings, the scale may be different from the actual scale for easy understanding.

（実施形態１）
図１（ａ）は、実施形態１に係る「液体吐出装置」としての捺染装置１００を示す概略図、図１（ｂ）は、色彩情報取得部の配置を示す平面図である。図１（ａ）は、床面に設置された捺染装置１００を側面から示し、図１（ｂ）は、捺染装置１００が備える色彩情報取得部の配置を上面から示している。
捺染装置１００は、「記録媒体」としての布帛１に「液体」としてのインクを吐出して画像を形成（記録）することで布帛１の捺染を行う液体吐出装置である。 (Embodiment 1)
FIG. 1A is a schematic diagram illustrating a textile printing apparatus 100 as a “liquid ejecting apparatus” according to the first embodiment, and FIG. 1B is a plan view illustrating an arrangement of color information acquisition units. FIG. 1A shows the printing apparatus 100 installed on the floor from the side, and FIG. 1B shows the arrangement of the color information acquisition unit provided in the printing apparatus 100 from the top.
The textile printing apparatus 100 is a liquid ejection apparatus that performs textile printing on the fabric 1 as a “recording medium” by ejecting ink as “liquid” to form (record) an image.

捺染装置１００は、「供給部」としての布帛供給部１０、「搬送部」としての布帛搬送部２０、布帛回収部３０、「画像形成部」としてのインクジェット部４０、メンテナンス部５０、布帛押着部６０、「色彩情報取得部」としての色彩測定部７０、制御部８０および画像情報入力部９０を有する。これら捺染装置１００の各部は、フレーム部１５に取り付けられている。 The textile printing apparatus 100 includes a fabric supply unit 10 as a “supply unit”, a fabric conveyance unit 20 as a “conveyance unit”, a fabric collection unit 30, an inkjet unit 40 as a “image forming unit”, a maintenance unit 50, and a fabric pressing unit. A color measurement unit 70 as a “color information acquisition unit”, a control unit 80, and an image information input unit 90. Each part of the textile printing apparatus 100 is attached to the frame part 15.

布帛１としては、例えば綿、絹、ウール、化学繊維、混紡などの布帛が用いられる。本実施形態では、ロール方式で供給される帯状の布帛に対して画像を形成する構成を例に挙げて説明するが、これに限られることは無く、他の構成（例えば枚葉式の記録媒体を対象とする構成）であっても良い。 As the fabric 1, for example, a fabric such as cotton, silk, wool, chemical fiber, and mixed spinning is used. In the present embodiment, a configuration for forming an image on a belt-shaped fabric supplied by a roll method will be described as an example. However, the configuration is not limited to this, and other configurations (for example, a single-wafer type recording medium) It is also possible to adopt a configuration that targets.

布帛供給部１０は、インクが吐出される前の、つまり、所望の画像形成が行われていない布帛１を収容する。布帛供給部１０は、軸部１１および軸受部１２を有する。
軸部１１は、円筒状または円柱状に形成されており、ロール状に巻かれた帯状の布帛１のロール中心部において、布帛１を円周方向に回転可能に支持する。軸部１１は、軸受部１２に対して着脱可能に取り付けられる。
軸受部１２は、軸部１１の軸線方向の両端を回転可能に支持する。軸受部１２は、軸部１１を回転駆動させる回転駆動部（図示省略）を有している。回転駆動部は、布帛１が送り出される方向に軸部１１を回転させる。回転駆動部の動作は、制御部８０によって制御される。なお、布帛搬送部２０によって布帛１が安定的に引き出される場合には、必ずしも回転駆動部を有する必要はない。 The fabric supply unit 10 accommodates the fabric 1 before ink is ejected, that is, a desired image is not formed. The fabric supply unit 10 includes a shaft portion 11 and a bearing portion 12.
The shaft portion 11 is formed in a cylindrical shape or a columnar shape, and supports the fabric 1 so as to be rotatable in the circumferential direction at the roll center portion of the belt-like fabric 1 wound in a roll shape. The shaft portion 11 is detachably attached to the bearing portion 12.
The bearing portion 12 rotatably supports both ends of the shaft portion 11 in the axial direction. The bearing unit 12 has a rotation drive unit (not shown) that drives the shaft unit 11 to rotate. A rotation drive part rotates the axial part 11 in the direction where the fabric 1 is sent out. The operation of the rotation drive unit is controlled by the control unit 80. In addition, when the fabric 1 is stably pulled out by the fabric transport unit 20, it is not always necessary to have a rotation drive unit.

布帛搬送部２０は、布帛供給部１０からインクジェット部４０を経由し布帛回収部３０までの搬送経路で布帛１を搬送する。布帛搬送部２０は、搬送ローラー２１，２６，２８、「テンション部」としてのテンションローラー２２、搬送ベルト２３、ベルト回転ローラー２４、ベルト駆動ローラー２５、乾燥ユニット２７などを有している。 The fabric transport unit 20 transports the fabric 1 through a transport path from the fabric supply unit 10 via the inkjet unit 40 to the fabric collection unit 30. The fabric transport unit 20 includes transport rollers 21, 26, 28, a tension roller 22 as a “tension unit”, a transport belt 23, a belt rotation roller 24, a belt drive roller 25, a drying unit 27, and the like.

搬送ベルト２３は、無端状に形成されており、ベルト回転ローラー２４およびベルト駆動ローラー２５に掛けられている。搬送ベルト２３は、ベルト回転ローラー２４とベルト駆動ローラー２５との間の部分が床面９に平行になるように、所定の張力が作用した状態で保持されている。搬送ベルト２３の表面（支持面２３ａ）には、布帛１を粘着させる粘着層（図示省略）が設けられている。搬送ベルト２３は、「保持部」としての粘着層が設けられた支持面２３ａで布帛１を支持する。 The conveyor belt 23 is formed in an endless shape and is hung on a belt rotating roller 24 and a belt driving roller 25. The conveyor belt 23 is held in a state where a predetermined tension is applied so that a portion between the belt rotating roller 24 and the belt driving roller 25 is parallel to the floor surface 9. An adhesive layer (not shown) that adheres the fabric 1 is provided on the surface (support surface 23 a) of the transport belt 23. The conveyor belt 23 supports the fabric 1 with a support surface 23 a provided with an adhesive layer as a “holding unit”.

テンションローラー２２は、搬送経路において、布帛供給部１０と搬送ベルト２３との間に設けられ、搬送ベルト２３（布帛１に粘着する支持面２３ａ）との間で布帛１に所定の張力を発生させる。
搬送ローラー２１は、布帛供給部１０とテンションローラー２２との間で布帛１を中継する。 The tension roller 22 is provided between the fabric supply unit 10 and the transport belt 23 in the transport path, and generates a predetermined tension on the fabric 1 between the transport belt 23 (the support surface 23a that adheres to the fabric 1). .
The conveyance roller 21 relays the fabric 1 between the fabric supply unit 10 and the tension roller 22.

ベルト回転ローラー２４およびベルト駆動ローラー２５は、搬送ベルト２３の内周面２３ｂを支持する。なお、ベルト回転ローラー２４とベルト駆動ローラー２５との間に、搬送ベルト２３を内周面２３ｂから支持する支持部が設けられた構成であっても構わない。ベルト回転ローラー２４は、搬送ベルト２３の回転に伴って回転する。 The belt rotation roller 24 and the belt drive roller 25 support the inner peripheral surface 23 b of the transport belt 23. A configuration in which a support portion that supports the conveyance belt 23 from the inner peripheral surface 23b may be provided between the belt rotation roller 24 and the belt driving roller 25 may be employed. The belt rotation roller 24 rotates as the conveyance belt 23 rotates.

ベルト駆動ローラー２５の回転により搬送ベルト２３が回転し、搬送ベルト２３の回転に伴ってベルト回転ローラー２４が回転する。搬送ベルト２３の回転により、搬送ベルト２３（支持面２３ａ）に支持される布帛１が所定の搬送方向に搬送される。搬送経路において、ベルト回転ローラー２４は、ベルト駆動ローラー２５の上流側に配置されている。つまり、ベルト回転ローラー２４からベルト駆動ローラー２５へ向かう方向が搬送方向となる。
搬送ローラー２６は、搬送ベルト２３によって搬送された布帛１を中継する。乾燥ユニット２７は、搬送ローラー２６と搬送ローラー２８との間に設けられており、インクが吐出された後の布帛１を案内し乾燥する。搬送ローラー２８は、乾燥ユニット２７によって案内された布帛１を布帛回収部３０へと中継する。 The conveyance belt 23 is rotated by the rotation of the belt driving roller 25, and the belt rotation roller 24 is rotated with the rotation of the conveyance belt 23. By the rotation of the transport belt 23, the fabric 1 supported by the transport belt 23 (support surface 23a) is transported in a predetermined transport direction. In the transport path, the belt rotation roller 24 is disposed on the upstream side of the belt drive roller 25. That is, the direction from the belt rotation roller 24 toward the belt drive roller 25 is the transport direction.
The conveyance roller 26 relays the fabric 1 conveyed by the conveyance belt 23. The drying unit 27 is provided between the transport roller 26 and the transport roller 28, and guides and dries the fabric 1 after the ink is ejected. The conveyance roller 28 relays the fabric 1 guided by the drying unit 27 to the fabric collection unit 30.

布帛回収部３０はインクが吐出された後の、つまり所望の画像形成が行われた後の布帛１を収容する。布帛回収部３０は、軸部３１および軸受部３２を有する。
軸部３１は、円筒状または円柱状に形成されており、円周方向に回転可能に設けられている。軸部３１には、帯状の布帛１がロール状に巻かれる。軸部３１は、軸受部３２に対して着脱可能に取り付けられている。このため、軸部３１に布帛１が巻かれた状態において、軸受部３２から軸部３１を取り外すことで、軸部３１ごと布帛１の取り外しが可能となっている。
軸受部３２は、軸部３１の軸線方向の両端を回転可能に支持する。軸受部３２は、軸部３１を回転駆動させる回転駆動部（図示省略）を有している。回転駆動部は、布帛１が巻き取られる方向に軸部３１を回転させる。回転駆動部の動作は、制御部８０によって制御される。 The fabric collection unit 30 accommodates the fabric 1 after ink is ejected, that is, after desired image formation is performed. The fabric collection unit 30 includes a shaft portion 31 and a bearing portion 32.
The shaft portion 31 is formed in a cylindrical shape or a columnar shape, and is provided to be rotatable in the circumferential direction. A belt-like fabric 1 is wound around the shaft portion 31 in a roll shape. The shaft portion 31 is detachably attached to the bearing portion 32. For this reason, in a state where the fabric 1 is wound around the shaft portion 31, the fabric 1 can be removed together with the shaft portion 31 by removing the shaft portion 31 from the bearing portion 32.
The bearing portion 32 rotatably supports both ends of the shaft portion 31 in the axial direction. The bearing portion 32 has a rotation drive portion (not shown) that drives the shaft portion 31 to rotate. A rotation drive part rotates the axial part 31 in the direction where the fabric 1 is wound up. The operation of the rotation drive unit is controlled by the control unit 80.

インクジェット部４０は、布帛１に対してインクを吐出する。インクジェット部４０は、「液体吐出部」としてのヘッド４１および「吐出走査部」としてのヘッド移動部４２を有している。ヘッド４１には、インクを吐出する吐出面４１ａが備えられている。吐出面４１ａには、インクを吐出する複数のノズル４３が形成されている。吐出面４１ａは、搬送ベルト２３によって搬送される布帛１に向けられている。ヘッド移動部４２は、ヘッド４１を搭載するキャリッジや、布帛１の搬送方向と交差する方向に設けられたガイド軸、キャリッジをガイド軸に沿って移動させる駆動機構などから構成され（図示省略）、ヘッド４１を搬送方向と交差する方向（布帛１の幅方向）に移動させる。 The ink jet unit 40 ejects ink to the fabric 1. The inkjet unit 40 includes a head 41 as a “liquid ejection unit” and a head moving unit 42 as an “ejection scanning unit”. The head 41 is provided with an ejection surface 41a for ejecting ink. A plurality of nozzles 43 that eject ink are formed on the ejection surface 41a. The discharge surface 41a is directed to the fabric 1 conveyed by the conveyance belt 23. The head moving unit 42 includes a carriage on which the head 41 is mounted, a guide shaft provided in a direction intersecting the conveyance direction of the fabric 1, a drive mechanism that moves the carriage along the guide shaft, and the like (not shown). The head 41 is moved in a direction crossing the transport direction (width direction of the fabric 1).

ヘッド４１には、布帛１の搬送方向に沿って配置された複数のノズル４３により例えば４つのノズル列が形成されており、ノズル列毎に異なる色のインク（例えば、シアン：Ｃ、マゼンタ：Ｍ、イエロー：Ｙ、ブラック：Ｋ）が吐出されるようになっている。 For example, four nozzle rows are formed in the head 41 by a plurality of nozzles 43 arranged along the conveyance direction of the fabric 1, and inks of different colors for each nozzle row (for example, cyan: C, magenta: M). , Yellow: Y, black: K) are discharged.

メンテナンス部５０は、搬送ベルト２３のメンテナンスを行う。メンテナンス部５０は、処理部５１、基部５２および移動部５３などを有している。処理部５１は、例えば、搬送ベルト２３に付着した埃や糸くずなどの異物を除去する除去部や、搬送ベルト２３の粘着層が劣化した場合などに粘着層を補修する粘着層補修部など搬送ベルト２３に対して各種の処理を行う機構を有している（図示省略）。基部５２は、処理部５１を昇降可能に支持する。移動部５３は、床面９に沿って処理部５１および基部５２を一体的に移動させる。 The maintenance unit 50 performs maintenance of the conveyor belt 23. The maintenance unit 50 includes a processing unit 51, a base 52, a moving unit 53, and the like. The processing unit 51 conveys, for example, a removal unit that removes foreign matters such as dust and lint attached to the conveyance belt 23, and an adhesion layer repair unit that repairs the adhesion layer when the adhesion layer of the conveyance belt 23 deteriorates. It has a mechanism for performing various processing on the belt 23 (not shown). The base 52 supports the processing unit 51 so as to be movable up and down. The moving unit 53 integrally moves the processing unit 51 and the base 52 along the floor surface 9.

布帛押着部６０は、インクジェット部４０よりも搬送経路の上流側の搬送ベルト２３の上部に設置されている。布帛押着部６０は、布帛１を、粘着層を有する支持面２３ａに押着し、搬送ベルト２３から離れる（浮く）のを防止する。 The fabric pressing section 60 is installed on the upper portion of the transport belt 23 on the upstream side of the transport path from the ink jet section 40. The fabric pressing portion 60 presses the fabric 1 to the support surface 23a having the adhesive layer, and prevents the fabric 1 from separating (floating) from the transport belt 23.

色彩測定部７０は、布帛１の色彩情報を色相に分解して取得する。色彩測定部７０としては、例えば、ＣＣＤ（Charge Coupled Device）ラインセンサーなどが用いられる。
また、色彩測定部７０は、色彩情報の取得結果を出力する出力部（図示省略）を有する。出力部から出力された色彩情報は、例えば、制御部８０や画像情報入力部９０などに送信される。
なお、色彩測定部７０には、例えば、白色、あるいは、赤色（Ｒ）、緑色（Ｇ）および青色（Ｂ）の三種類の色相の光を発光する「光源」、および、光源から布帛１に光を照射したときの反射光の色相を検出する「受光素子」を備えた検出器などを用いても良い。 The color measurement unit 70 acquires the color information of the fabric 1 by separating it into hues. As the color measuring unit 70, for example, a CCD (Charge Coupled Device) line sensor or the like is used.
In addition, the color measurement unit 70 includes an output unit (not shown) that outputs the acquisition result of the color information. The color information output from the output unit is transmitted to the control unit 80, the image information input unit 90, and the like, for example.
The color measuring unit 70 includes, for example, a white light source or a “light source” that emits light of three kinds of hues of red (R), green (G), and blue (B), and the light source to the fabric 1. You may use the detector etc. provided with the "light receiving element" which detects the hue of reflected light when irradiated with light.

色彩測定部７０は、布帛１に画像が形成される前の状態を測定することができる位置、つまり、ヘッド４１に対して布帛１の搬送経路の上流側に配置されている。具体的には、色彩測定部７０は、テンションローラー２２の位置に設置されている。より具体的には、図１（ａ）に示すように、テンションローラー２２と布帛１とが接触し、布帛１が保持されている領域の色彩が測定（検出）される位置に配置されている。 The color measuring unit 70 is disposed at a position where the state before the image is formed on the fabric 1, that is, on the upstream side of the transport path of the fabric 1 with respect to the head 41. Specifically, the color measuring unit 70 is installed at the position of the tension roller 22. More specifically, as shown in FIG. 1A, the tension roller 22 and the fabric 1 are in contact with each other, and the color of the region where the fabric 1 is held is measured (detected). .

図１（ｂ）は、色彩測定部７０の配置を示す平面図である。図１（ｂ）に示すように、色彩測定部７０は、布帛１の幅方向の全体を覆うように配置されている。色彩測定部７０は、布帛１の幅方向の全体に亘る色彩情報を取得可能である。また、色彩測定部７０は、布帛１の幅方向の両端部からはみ出す領域についても測定可能である。この構成により、布帛１の搬送経路が幅方向にずれた場合であっても色彩情報を取得することができる。 FIG. 1B is a plan view showing the arrangement of the color measuring unit 70. As shown in FIG. 1B, the color measuring unit 70 is arranged so as to cover the entire width direction of the fabric 1. The color measurement unit 70 can acquire color information over the entire width direction of the fabric 1. The color measuring unit 70 can also measure a region that protrudes from both ends of the fabric 1 in the width direction. With this configuration, color information can be acquired even when the transport path of the fabric 1 is shifted in the width direction.

図２は、制御部８０および画像情報入力部９０の機能の例を説明するブロック図である。
画像情報入力部９０は、例えばパーソナルコンピューター（ＰＣ）であり、この画像情報入力部９０を通じて、布帛１に捺染する所望の画像としての記録画像情報が入力される。画像情報入力部９０は、外部の画像情報機器（例えばデジタルカメラ）や外部のＰＣから入力された記録画像情報（例えば、一般的なＲＧＢのデジタル画像情報）の画像処理をする一般的なアプリケーションソフトウェア９１や、記録画像情報を、捺染装置１００を駆動制御するための液体吐出制御情報に変換する変換ソフトウェア９２（例えばプリンタードライバー）などを有している。 FIG. 2 is a block diagram illustrating an example of functions of the control unit 80 and the image information input unit 90.
The image information input unit 90 is, for example, a personal computer (PC). Recorded image information as a desired image to be printed on the fabric 1 is input through the image information input unit 90. The image information input unit 90 is general application software that performs image processing of recorded image information (for example, general RGB digital image information) input from an external image information device (for example, a digital camera) or an external PC. 91, conversion software 92 (for example, a printer driver) that converts the recorded image information into liquid ejection control information for driving and controlling the textile printing apparatus 100, and the like.

変換ソフトウェア９２は、「ルックアップテーブル（以下ＬＵＴ）」としての色変換モジュールや、ハーフトーンモジュール、インターレースモジュールなどを備えている。
ルックアップテーブルは、記録画像情報を記録画像情報に対応した液体吐出制御情報に変換する色変換モジュールである。具体的には、ＲＧＢ系のカラーデータをＣＭＹＫ系のカラーデータに変換する。ＣＭＹＫ系とは、シアン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）、イエロー（Ｙ）、ブラック（Ｋ）で構成されるカラーモードである。ハーフトーンモジュールおよびインターレースモジュールは、ＣＭＹＫ系の画像情報を、実際に個々のノズル４３から吐出させるドット情報に置き換える処理（２値化処理、配列処理など）を行う。 The conversion software 92 includes a color conversion module as a “look-up table (hereinafter referred to as LUT)”, a halftone module, an interlace module, and the like.
The look-up table is a color conversion module that converts recorded image information into liquid ejection control information corresponding to the recorded image information. Specifically, RGB color data is converted into CMYK color data. The CMYK system is a color mode composed of cyan (C), magenta (M), yellow (Y), and black (K). The halftone module and the interlace module perform processing (binarization processing, array processing, etc.) for replacing CMYK-based image information with dot information that is actually ejected from each nozzle 43.

また、画像情報入力部９０は、布帛１から得られた布帛１の色彩情報に応じて補正画像情報を生成するために、ＬＵＴ補正処理モジュール９３を備えている。
ＬＵＴ補正処理モジュール９３は、布帛１から得られた布帛１の色彩情報に基づいてＬＵＴを補正する機能を有する。
ＬＵＴ補正処理モジュール９３は、布帛１の色彩情報に基づきＬＵＴを補正して補正ＬＵＴを生成し、変換ソフトウェア９２内では、記録画像情報をこの補正ＬＵＴ（およびハーフトーンモジュール、インターレースモジュールなど）により液体吐出制御情報に変換することで、補正画像情報を生成する。つまり、布帛１の色彩情報に基づいて補正された「補正画像情報」としての液体吐出制御情報が得られる。 In addition, the image information input unit 90 includes an LUT correction processing module 93 in order to generate corrected image information according to the color information of the fabric 1 obtained from the fabric 1.
The LUT correction processing module 93 has a function of correcting the LUT based on the color information of the fabric 1 obtained from the fabric 1.
The LUT correction processing module 93 corrects the LUT based on the color information of the fabric 1 to generate a correction LUT. In the conversion software 92, the recorded image information is liquidized by the correction LUT (and a halftone module, an interlace module, etc.). By converting the ejection control information, corrected image information is generated. That is, liquid discharge control information as “corrected image information” corrected based on the color information of the fabric 1 is obtained.

布帛１の色彩情報に基づきＬＵＴを補正して補正ＬＵＴを生成する方法の例について説明する。
ＬＵＴ補正処理モジュール９３は、通常のＬＵＴに対して補正ＬＵＴを生成するＬＵＴ補正アルゴリズムを有している。通常のＬＵＴとは、補正する前のＬＵＴであり、例えば、補正の必要が無い色彩（例えば白色）の布帛に対して適用されるＬＵＴである。
ＬＵＴ補正アルゴリズムは、例えば、布帛１の色彩情報としてのＲＧＢデータに記録画像情報が持つＲＧＢデータを重ねた場合のズレ量が差し引かれて変換されるＬＵＴを生成するアルゴリズムである。つまり、ＬＵＴ補正アルゴリズムにより、ＲＧＢデータをＣＭＹＫデータに変換するＬＵＴにおいて、ズレ量が差し引かれた結果としてのＣＭＹＫデータが導出されるＬＵＴが生成される。ただし、実際の布帛１などの記録媒体上に現れるＣＭＹＫのズレ量は、単純な記録画像と記録媒体それぞれのＲＧＢ（あるいはＣＭＹＫ）データの加減計算では得られない場合があるため、予め想定される記録媒体の色彩に応じて適正化を図っておくことが好ましい。 An example of a method for generating a corrected LUT by correcting the LUT based on the color information of the fabric 1 will be described.
The LUT correction processing module 93 has an LUT correction algorithm that generates a correction LUT for a normal LUT. The normal LUT is an LUT before correction, and is, for example, an LUT applied to a fabric (for example, white) that does not need to be corrected.
The LUT correction algorithm is, for example, an algorithm that generates an LUT that is converted by subtracting the amount of deviation when the RGB data of the recorded image information is superimposed on the RGB data as the color information of the fabric 1. That is, in the LUT for converting RGB data into CMYK data, an LUT from which CMYK data is derived as a result of subtracting the deviation amount is generated by the LUT correction algorithm. However, the amount of deviation of CMYK that appears on the recording medium such as the actual fabric 1 may not be obtained by the simple calculation of RGB (or CMYK) data of each recording image and the recording medium, and is assumed in advance. It is preferable to optimize in accordance with the color of the recording medium.

このように、捺染装置１００に給された布帛１の色彩が異なる場合には、ＬＵＴ補正処理モジュール９３によって対応した補正ＬＵＴが生成され、通常のＬＵＴにより生成されるインクの配置（実際に個々のノズル４３から吐出されるドットの配列）とは異なるインクの配置が、それぞれの色彩に対応した補正ＬＵＴによって決定される。 As described above, when the colors of the fabrics 1 supplied to the textile printing apparatus 100 are different, the corresponding correction LUT is generated by the LUT correction processing module 93, and the arrangement of the ink generated by the normal LUT (actually each individual The arrangement of ink different from the arrangement of dots ejected from the nozzles 43 is determined by the correction LUT corresponding to each color.

制御部８０は、捺染装置１００の各部を統括的に制御する。具体的には、制御部８０は、画像情報入力部９０から入力された液体吐出制御情報に従い、インクジェット部４０の制御（ヘッド４１に対するインクの吐出制御や、ヘッド移動部４２に対するヘッド移動制御）、布帛搬送部２０に対する搬送駆動制御、色彩測定部７０の測定制御や取得した色彩情報の授受などを行う。
制御部８０は、色彩測定部７０が取得した布帛１の色彩情報を画像情報入力部９０に送る。また、制御部８０は、布帛１の色彩情報に基づいて変換された補正画像情報（補正された液体吐出制御情報）に基づき、インクジェット部４０の制御を行う。 The control unit 80 comprehensively controls each unit of the textile printing apparatus 100. Specifically, the control unit 80 controls the ink jet unit 40 (ink ejection control with respect to the head 41 and head movement control with respect to the head moving unit 42) in accordance with the liquid ejection control information input from the image information input unit 90. The conveyance drive control with respect to the fabric conveyance part 20, the measurement control of the color measurement part 70, transmission / reception of the acquired color information, etc. are performed.
The control unit 80 sends the color information of the fabric 1 acquired by the color measurement unit 70 to the image information input unit 90. The control unit 80 controls the ink jet unit 40 based on the corrected image information (corrected liquid ejection control information) converted based on the color information of the fabric 1.

次に、図１（ａ）および図２を参照して、上記のように構成された捺染装置１００の一連の動作を説明することにより「液体吐出方法」として布帛１の捺染方法を示す。
液体吐出方法（布帛１の捺染方法）は、少なくとも以下のステップを含む。
すなわち、布帛１に記録する記録画像情報を取得するステップと、捺染装置１００に給された布帛１の色彩情報を取得するステップと、記録画像情報および布帛１の色彩情報に基づき液体吐出制御情報を生成する液体吐出制御情報生成ステップと、液体吐出制御情報に基づき、布帛１にインクを吐出するステップと、を含む。以下に具体的に説明する。 Next, with reference to FIG. 1A and FIG. 2, a series of operations of the textile printing apparatus 100 configured as described above will be described to show a textile 1 textile printing method as a “liquid ejection method”.
The liquid discharge method (printing method for the fabric 1) includes at least the following steps.
That is, the step of acquiring recorded image information to be recorded on the fabric 1, the step of acquiring color information of the fabric 1 supplied to the textile printing apparatus 100, and the liquid ejection control information based on the recorded image information and the color information of the fabric 1. A step of generating liquid discharge control information to be generated; and a step of discharging ink to the fabric 1 based on the liquid discharge control information. This will be specifically described below.

まず、布帛１に記録（捺染）する記録画像情報を画像情報入力部９０に取り込む。
次に、ロール状の布帛１を布帛供給部１０にセットし、搬送経路に従って布帛１を導き、布帛１の先端部を布帛押着部６０により搬送ベルト２３の支持面２３ａに保持させる。
次に、布帛搬送部２０を駆動させ、布帛１を搬送方向に移動させる。同時に、布帛供給部１０は、布帛１を送り出す。 First, recorded image information to be recorded (printed) on the fabric 1 is taken into the image information input unit 90.
Next, the roll-shaped fabric 1 is set on the fabric supply unit 10, the fabric 1 is guided along the conveyance path, and the leading end portion of the fabric 1 is held on the support surface 23 a of the conveyance belt 23 by the fabric pressing unit 60.
Next, the fabric conveyance unit 20 is driven to move the fabric 1 in the conveyance direction. At the same time, the fabric supply unit 10 sends out the fabric 1.

次に、制御部８０の制御の下に、色彩測定部７０は、色彩測定部７０の測定範囲に達した布帛１の色彩情報の取得を開始する。制御部８０は、色彩測定部７０が取得した布帛１の色彩情報を画像情報入力部９０に送る。
次に、液体吐出制御情報生成ステップとして、まず、布帛１の色彩情報を受けた画像情報入力部９０は、ＬＵＴ補正処理モジュール９３によって、布帛１の色彩情報に基づきＬＵＴを補正して補正ＬＵＴを生成する。液体吐出制御情報生成ステップとして、次に、画像情報入力部９０は、記録画像情報をこの補正ＬＵＴ（およびハーフトーンモジュール、インターレースモジュールなど）により液体吐出制御情報に変換することで、補正画像情報を生成する。 Next, under the control of the control unit 80, the color measurement unit 70 starts acquiring the color information of the fabric 1 that has reached the measurement range of the color measurement unit 70. The control unit 80 sends the color information of the fabric 1 acquired by the color measurement unit 70 to the image information input unit 90.
Next, as the liquid ejection control information generation step, first, the image information input unit 90 that has received the color information of the fabric 1 corrects the LUT based on the color information of the fabric 1 by the LUT correction processing module 93 and performs the correction LUT. Generate. Next, as the liquid ejection control information generation step, the image information input unit 90 converts the recorded image information into the liquid ejection control information by this correction LUT (and a halftone module, an interlace module, etc.), thereby correcting the corrected image information. Generate.

制御部８０は、布帛１の色彩情報に基づいて変換された補正画像情報（補正された液体吐出制御情報）に基づき、インクジェット部４０の制御および布帛搬送部２０の制御を行う。具体的には、ヘッド４１に対するインクの吐出制御や、ヘッド移動部４２に対するヘッド移動制御を行い、ヘッド４１を布帛１の幅方向に移動させつつ、ノズル４３からインクを吐出させ、色彩情報を取得した位置に対応する布帛１の領域に画像を記録（捺染）し、この記録動作と同期しながら布帛１の搬送を行う。 The control unit 80 controls the ink jet unit 40 and the fabric transport unit 20 based on the corrected image information (corrected liquid discharge control information) converted based on the color information of the fabric 1. Specifically, ink ejection control to the head 41 and head movement control to the head moving unit 42 are performed, and ink is ejected from the nozzles 43 while moving the head 41 in the width direction of the fabric 1 to obtain color information. An image is recorded (printed) on the region of the fabric 1 corresponding to the position, and the fabric 1 is conveyed in synchronization with the recording operation.

次に、画像が記録された布帛１の先端部以降の部分を支持面２３ａから離して搬送経路に従い、搬送ローラー２６、乾燥ユニット２７、搬送ローラー２８、布帛回収部３０へと導く。布帛回収部３０はインクが吐出され乾燥された布帛１を巻き取りながら収容する。
以降、連続的に記録（画像形成による捺染）を継続する。 Next, the portion after the tip of the fabric 1 on which the image is recorded is separated from the support surface 23a and guided to the transport roller 26, the drying unit 27, the transport roller 28, and the fabric collection unit 30 along the transport path. The fabric collection unit 30 accommodates the fabric 1 that has been ejected with ink and dried.
Thereafter, continuous recording (printing by image formation) is continued.

なお、布帛１の色彩情報取得部位と、それに対応して補正された画像の記録部位との位置的な対応付けの度合いは、所望の画像により適宜設定することが好ましい。具体的には、例えば、布帛１の微細領域に対応付けして行う方法や、布帛１の製造ロット毎に行う方法などが考えられる。
布帛１の微細領域に対応付けして行う方法とは、例えば、布帛１の色彩情報取得を布帛１の微細に分割した領域毎に行い、補正ＬＵＴの生成をその領域毎に頻度を上げて実施し、領域毎の補正ＬＵＴによって補正された画像を該当する色彩情報を取得した領域に形成する方法である。この方法によると、布帛１の色彩ばらつきや染みなどに対応した画像形成（捺染）を行うことができる。
布帛１の製造ロット毎に行う方法とは、例えば、布帛１の色彩ばらつきが小さい場合など、布帛１の製造ロット毎に最初に布帛１の色彩情報を取得し、それに合わせて補正ＬＵＴを一度生成し、補正ＬＵＴによって補正された画像の記録を布帛１の製造ロットの切り替えまで続ける方法である。
また、布帛１の色彩ばらつきがより小さい場合などは、種類毎（つまり布帛の種類を変更した場合毎）に最初に布帛１の色彩情報を取得し、それに合わせて補正ＬＵＴを一度生成し、補正ＬＵＴによって補正された画像の記録を布帛１の切り替えまで続ける方法であっても良い。 In addition, it is preferable that the degree of positional association between the color information acquisition site of the fabric 1 and the image recording site corrected accordingly is appropriately set according to a desired image. Specifically, for example, a method performed in association with a fine region of the fabric 1 or a method performed for each production lot of the fabric 1 can be considered.
For example, the color information acquisition of the fabric 1 is performed for each finely divided region of the fabric 1, and the generation of the correction LUT is performed with increasing frequency for each region. In this method, the image corrected by the correction LUT for each area is formed in the area where the corresponding color information is acquired. According to this method, it is possible to perform image formation (printing) corresponding to color variations and stains of the fabric 1.
For example, when the color variation of the fabric 1 is small, the color information of the fabric 1 is first acquired for each production lot of the fabric 1 and a correction LUT is generated once according to the acquired color information. In this method, the recording of the image corrected by the correction LUT is continued until the production lot of the fabric 1 is switched.
In addition, when the color variation of the fabric 1 is smaller, the color information of the fabric 1 is first acquired for each type (that is, every time the type of the fabric is changed), and a correction LUT is generated once according to the acquired color information. A method of continuing the recording of the image corrected by the LUT until the cloth 1 is switched may be used.

以上述べたように、本実施形態による液体吐出装置によれば、以下の効果を得ることができる。
液体吐出装置としての捺染装置１００は、捺染装置１００に給された記録媒体としての布帛１から得られた布帛１の色彩情報に応じて補正された補正画像情報に基づき、布帛１に「液体」としてのインクを吐出する「液体吐出部」としてのヘッド４１を備えている。つまり、実際に画像を記録する対象としての布帛１自体の色彩情報を記録前に取得し、その色彩情報に基づいて、記録する画像情報を補正し、記録するため、布帛１毎の色彩情報に合わせて適正化された画像の記録を行うことができる。従って、予め、布帛１の種類毎に適正に記録するための情報を用意しておく必要が無いため、簡便に所望の色彩で、あるいは所望の色彩により近い色彩で記録（印刷）することができる。その結果、記録に関わる工数の削減や生産時間の短縮などが図れ、より生産性を高めることができる。 As described above, according to the liquid ejection apparatus according to the present embodiment, the following effects can be obtained.
The textile printing apparatus 100 as a liquid ejection apparatus is “liquid” to the fabric 1 based on the corrected image information corrected in accordance with the color information of the textile 1 obtained from the textile 1 as a recording medium supplied to the textile printing apparatus 100. The head 41 is provided as a “liquid ejecting unit” that ejects the ink. That is, the color information of the fabric 1 itself as an object on which an image is actually recorded is acquired before recording, and the image information to be recorded is corrected and recorded based on the color information. In addition, an optimized image can be recorded. Accordingly, since it is not necessary to prepare information for properly recording for each type of the fabric 1 in advance, it is possible to easily record (print) in a desired color or a color closer to the desired color. . As a result, man-hours related to recording can be reduced, production time can be shortened, and productivity can be further increased.

また、布帛１に色のばらつきや色むらなどが有った場合であっても、これらの色のばらつきや色むらなども含めて、記録する画像の補正をすることができるようになるため、より、安定して所望の色彩による記録（印刷）物を生産することができる。 Further, even when the fabric 1 has color variations or color irregularities, it is possible to correct the recorded image including these color variations or color irregularities. As a result, a recorded (printed) product having a desired color can be produced stably.

また、捺染装置１００が、布帛１の色彩情報を取得する「色彩情報取得部」として色彩測定部７０を備えることにより、実際に画像を記録する対象としての布帛１自体の色彩情報を捺染装置１００がリアルタイムに取得することができる。 Further, the textile printing apparatus 100 includes the color measuring unit 70 as a “color information obtaining unit” that obtains the color information of the fabric 1, so that the color information of the fabric 1 itself as an object on which an image is actually recorded can be obtained. Can be obtained in real time.

また、捺染装置１００が、布帛１の色彩情報に応じて補正画像情報を生成するＬＵＴ補正処理モジュール９３を備えることにより、実際に画像を記録する対象としての布帛１自体の色彩情報に応じて、適正に補正された補正画像情報をリアルタイムに生成することができる。 In addition, the textile printing apparatus 100 includes the LUT correction processing module 93 that generates corrected image information according to the color information of the fabric 1, so that according to the color information of the fabric 1 itself as an object on which an image is actually recorded, Corrected image information appropriately corrected can be generated in real time.

また、捺染装置１００が、記録画像情報が入力される画像情報入力部９０を備え、ＬＵＴ補正処理モジュール９３が、実際に画像を記録する対象としての布帛１自体の色彩情報に応じて、入力された記録画像情報を補正し補正画像情報を生成することで、布帛１の色彩情報に合わせて、簡便に所望の色彩で所望の画像を記録（印刷）することができるようになる。 Further, the textile printing apparatus 100 includes an image information input unit 90 to which recorded image information is input, and the LUT correction processing module 93 is input in accordance with the color information of the fabric 1 itself as a target for actually recording an image. By correcting the recorded image information and generating corrected image information, a desired image can be easily recorded (printed) in a desired color according to the color information of the fabric 1.

また、捺染装置１００が、布帛１が搬送される搬送経路において、色彩測定部７０が、「供給部」としての布帛供給部１０と「画像形成部」としてのインクジェット部４０との間に設けられることで、捺染装置１００に給された布帛１（つまり、実際に画像を記録する対象としての布帛１自体）の色彩情報が、誤りなく取得される。 Further, the color measuring unit 70 is provided between the fabric supply unit 10 serving as the “supply unit” and the inkjet unit 40 serving as the “image forming unit” in the conveyance path along which the fabric 1 is conveyed. As a result, the color information of the fabric 1 supplied to the textile printing apparatus 100 (that is, the fabric 1 itself as an actual image recording target) is acquired without error.

また、捺染装置１００は、布帛供給部１０と布帛１が支持面２３ａによって保持された部分との間に「テンション部」としてテンションローラー２２を備え、色彩測定部７０は、テンションローラー２２の位置に配置されている。テンションローラー２２によって、布帛１に生じていた皺などが解消され、布帛１の表面状態が一定となるため、色彩情報の取得をより安定して行うことができる。 The textile printing apparatus 100 includes a tension roller 22 as a “tension portion” between the fabric supply unit 10 and the portion where the fabric 1 is held by the support surface 23a, and the color measurement unit 70 is positioned at the position of the tension roller 22. Has been placed. The tension roller 22 eliminates wrinkles and the like generated on the fabric 1 and the surface state of the fabric 1 becomes constant, so that color information can be acquired more stably.

なお、本発明は、上述した実施形態に限定されず、上述した実施形態に種々の変更や改良などを加えることが可能である。変形例を以下に述べる。ここで、上述した実施形態と同一の構成部位については、同一の符号を使用し、重複する説明は省略している。 Note that the present invention is not limited to the above-described embodiment, and various modifications and improvements can be added to the above-described embodiment. A modification will be described below. Here, the same components as those in the above-described embodiment are denoted by the same reference numerals, and redundant description is omitted.

（変形例１）
図３（ａ），（ｂ）は、変形例１として、捺染装置１００における色彩測定部７０の設置位置および構成のバリエーションを示す概略図である。
実施形態１では、図１（ａ），（ｂ）に示すように、色彩測定部７０は、テンションローラー２２の位置に設置されているとして説明したが、この構成に限定するものではなく、例えば、図３（ａ），（ｂ）に示す色彩測定部７０ａ，７０ｂ，７０ｃ，７０ｄのそれぞれの位置に設置される構成であっても良い。 (Modification 1)
FIGS. 3A and 3B are schematic diagrams showing variations of the installation position and configuration of the color measuring unit 70 in the textile printing apparatus 100 as the first modification.
In the first embodiment, as illustrated in FIGS. 1A and 1B, the color measurement unit 70 has been described as being installed at the position of the tension roller 22, but is not limited to this configuration. For example, A configuration may be employed in which the color measuring units 70a, 70b, 70c, and 70d illustrated in FIGS. 3A and 3B are installed at respective positions.

色彩測定部７０ａは、搬送ベルト２３上に保持された布帛１を測定できる位置、具体的には、搬送経路において、「保持部」としての粘着層が設けられた支持面２３ａによって保持された領域の布帛１が測定される位置に配置されている。
布帛１は、安定して保持されているため、色彩情報の測定環境を一定に保つことができ、安定して布帛１の色彩情報が取得できる構成にすることができる。 The color measuring unit 70a is a position where the cloth 1 held on the conveyance belt 23 can be measured, specifically, an area held by the support surface 23a provided with an adhesive layer as a “holding unit” in the conveyance path. The fabric 1 is arranged at a position to be measured.
Since the fabric 1 is stably held, the measurement environment for color information can be kept constant, and the color information of the fabric 1 can be obtained stably.

色彩測定部７０ｂは、搬送経路において、テンションローラー２２と布帛押着部６０によって布帛１が粘着層を有する支持面２３ａに押着される位置との間に設けられている。
この領域は、テンションローラー２２によって布帛１が皺の無いように引っ張られている領域であるため、布帛１の表面状態が一定となり、色彩情報の取得をより安定して行うことができる。
また、布帛１の表裏の領域において空間が確保しやすい領域であるため、例えば、布帛１が薄い布地で、色彩測定部７０ｂが備える光源からの光が透過しやすい場合など、無彩色の裏板７１を、布帛１を挟むように配置することで、より効果的に色彩を測定することができるようになる。 The color measuring unit 70b is provided between the tension roller 22 and the cloth pressing unit 60 on the conveyance path between the position where the fabric 1 is pressed against the support surface 23a having the adhesive layer.
Since this region is a region where the fabric 1 is pulled by the tension roller 22 so that there is no wrinkle, the surface state of the fabric 1 is constant, and color information can be acquired more stably.
Further, since the space is easily secured in the front and back regions of the fabric 1, for example, when the fabric 1 is a thin fabric and light from the light source included in the color measuring unit 70b is easily transmitted, an achromatic back plate is used. By disposing 71 so as to sandwich the fabric 1, the color can be measured more effectively.

色彩測定部７０ｃは、搬送経路において、布帛供給部１０とテンションローラー２２との間に設けられている。
このように、テンションローラー２２を備える構成であっても、布帛供給部１０とテンションローラー２２との間の領域は、布帛１の表裏のいずれの面にも比較的容易に空間が設けられるため、周囲の影響を受けることなく色彩測定ができる環境を構成しやすい。テンションローラー２２と布帛押着部６０との間の領域に色彩測定部７０を設ける充分な空間が確保できない場合などにおいては、この領域に設けることが好ましい。 The color measurement unit 70 c is provided between the fabric supply unit 10 and the tension roller 22 in the conveyance path.
Thus, even if it is the structure provided with the tension roller 22, since the area | region between the fabric supply part 10 and the tension roller 22 can provide a space comparatively easily in any surface of the front and back of the fabric 1, It is easy to configure an environment that can measure colors without being affected by the surroundings. In a case where a sufficient space for providing the color measuring unit 70 in the region between the tension roller 22 and the fabric pressing unit 60 cannot be secured, it is preferable to provide the region in this region.

図３（ｂ）に示す色彩測定部７０ｄは、搬送経路においては、色彩測定部７０ｂと同じ位置に設けられているが、布帛１に密着するように構成している点が異なる。具体的には、テンションローラー２２によって引っ張られる布帛１の裏面から布帛１を押し上げるように色彩測定部７０ｄを密着させている。色彩測定部７０ｄが布帛１と接する面は、スムーズな面接触が可能となるように曲面で構成されている。また、色彩測定部７０ｄが布帛１と接する面の中央部には、布帛１の搬送方向と交差する方向に、２列の光源７２と、それらに挟まれるように「受光素子」としてのＣＣＤ７３とが配列されている。
このように、色彩測定部７０ｄをテンションローラー２２によって引っ張られる布帛１の裏面から布帛１を押し上げるように密着させる構成とすることにより、色彩測定部７０ｄと布帛１との位置関係がより安定し、また、測定距離がより短くなることで検出効率がより高くなることなどから、より安定して色彩を測定することができるようになる。 The color measurement unit 70d shown in FIG. 3B is provided in the same position as the color measurement unit 70b in the conveyance path, but is different in that it is configured to be in close contact with the fabric 1. Specifically, the color measuring unit 70d is brought into close contact so as to push up the fabric 1 from the back surface of the fabric 1 pulled by the tension roller 22. The surface where the color measuring unit 70d is in contact with the fabric 1 is formed of a curved surface so that smooth surface contact is possible. Further, in the center of the surface where the color measuring unit 70d is in contact with the fabric 1, there are two rows of light sources 72 in a direction intersecting the conveying direction of the fabric 1, and a CCD 73 as a “light receiving element” so as to be sandwiched between them. Are arranged.
In this way, by adopting a configuration in which the color measuring unit 70d is brought into close contact with the back of the fabric 1 pulled by the tension roller 22, the positional relationship between the color measuring unit 70d and the fabric 1 is more stable, Further, since the detection efficiency becomes higher due to the shorter measurement distance, the color can be measured more stably.

（変形例２）
図４（ａ），（ｂ）は、変形例２として、捺染装置１００における色彩測定部７０の設置位置および構成のバリエーションを示す概略図である。
実施形態１では、図１（ｂ）に示すように、色彩測定部７０は、テンションローラー２２の位置において、布帛１の幅方向の全体を覆うように配置されているとして説明したが、この構成に限定するものではなく図４（ａ），（ｂ）に示す色彩測定部７０ｅの位置や構成であっても良い。 (Modification 2)
4A and 4B are schematic diagrams showing variations of the installation position and configuration of the color measuring unit 70 in the textile printing apparatus 100 as the second modification.
In the first embodiment, as illustrated in FIG. 1B, the color measurement unit 70 has been described as being disposed so as to cover the entire width direction of the fabric 1 at the position of the tension roller 22. The position and configuration of the color measuring unit 70e shown in FIGS. 4A and 4B may be used.

色彩測定部７０ｅは、ヘッド移動部４２によってヘッド４１と一体に移動する。具体的には、実施形態１において、色彩測定部７０が、布帛１の幅方向の全体を覆うように配置された、例えばラインセンサーを用いて構成されていたのに対して、色彩測定部７０ｅには、より小型のラインセンサー、あるいは、より小型のエリエセンサーを用いている。つまり、より小型の色彩測定部７０ｅが、ヘッド４１と共にヘッド移動部４２が備えるキャリッジ（図示省略）に搭載され、布帛１の幅方向の全体に亘るように移動可能に構成されている。キャリッジに搭載される色彩測定部７０ｅは、ヘッド４１に対して、布帛１の搬送方向の上流側に位置している。色彩測定部７０ｅをヘッド４１と共に移動させながら測定を行うことにより、布帛１の幅方向の全体についての色彩情報を得ることができる。 The color measuring unit 70 e moves integrally with the head 41 by the head moving unit 42. Specifically, in the first embodiment, the color measurement unit 70 is configured using, for example, a line sensor disposed so as to cover the entire width direction of the fabric 1, whereas the color measurement unit 70e. Uses a smaller line sensor or a smaller Elie sensor. That is, a smaller color measuring unit 70e is mounted on a carriage (not shown) included in the head moving unit 42 together with the head 41, and is configured to be movable across the entire width direction of the fabric 1. The color measuring unit 70e mounted on the carriage is located upstream of the head 41 in the transport direction of the fabric 1. By performing measurement while moving the color measuring unit 70e together with the head 41, color information about the entire width direction of the fabric 1 can be obtained.

このように構成することで、色彩情報取得部（色彩測定部７０ｅ）は、液体吐出部（ヘッド４１）にごく近い領域に設けることができる。つまり、布帛１の色彩情報を取得する部位と、その色彩情報に応じて補正された記録を行う部位との距離を短くすることができる。その結果、例えば、色むらや染みなどによる微細な色補正が必要な場合であっても、記録媒体の変形や延びの影響が少なく、位置精度の高い補正画像の記録が可能となる。
また、色彩情報取得部を、布帛１の幅方向に亘る大きな（長い）検出部（撮像部）として構成する必要がなくなり、より小型に構成することができる。 With this configuration, the color information acquisition unit (color measurement unit 70e) can be provided in a region very close to the liquid ejection unit (head 41). That is, the distance between the part that acquires the color information of the fabric 1 and the part that performs the recording corrected according to the color information can be shortened. As a result, even when fine color correction due to, for example, color unevenness or stain is necessary, it is possible to record a corrected image with high positional accuracy with little influence of deformation and extension of the recording medium.
Further, it is not necessary to configure the color information acquisition unit as a large (long) detection unit (imaging unit) in the width direction of the fabric 1, and the configuration can be further reduced.

（その他の変形例）
実施形態１および変形例１では、ヘッド４１が布帛１の幅方向に移動する構成を例に挙げて説明したが、これに限られることは無く、例えばノズル４３を布帛１の幅方向に亘ってライン状に配列することでヘッド（液体吐出部）を固定させる構成、すなわち「吐出走査部」としてのヘッド移動部４２を備えない構成であっても良い。 (Other variations)
In the first embodiment and the first modification, the configuration in which the head 41 moves in the width direction of the fabric 1 has been described as an example. However, the configuration is not limited thereto. A configuration in which the head (liquid ejection unit) is fixed by arranging in a line shape, that is, a configuration without the head moving unit 42 as an “ejection scanning unit” may be employed.

また、実施形態１および変形例１，２では、色彩情報取得部（色彩測定部７０，７０ａ〜７０ｅ）がヘッド４１に対して布帛１の搬送方向の上流側に配置された構成を例に挙げて説明したが、これに限られることは無い。例えば、色彩情報取得部がヘッド４１に対して布帛１の搬送方向の下流側に配置された構成としても良い。この様な構成の場合には、布帛１に対する記録（インクの吐出）がされていない布帛１の領域を色彩情報取得部の測定領域にセットしてから、一連の捺染を開始する方法や、記録が行われた布帛１の色彩情報と補正前の記録画像情報とを比較しながらリアルタイムに補正を行う方法などで行うことができる。 Further, in the first embodiment and the first and second modifications, the configuration in which the color information acquisition unit (color measurement units 70 and 70a to 70e) is arranged on the upstream side in the transport direction of the fabric 1 with respect to the head 41 is taken as an example. However, it is not limited to this. For example, the color information acquisition unit may be arranged downstream of the head 41 in the transport direction of the fabric 1. In the case of such a configuration, a method of starting a series of printing or recording after setting a region of the fabric 1 where recording (ink ejection) is not performed on the fabric 1 in the measurement region of the color information acquisition unit, or recording Can be performed by a method of performing correction in real time while comparing the color information of the fabric 1 subjected to the above and the recorded image information before correction.

また、透光性を有する布帛１を用いる場合については、布帛１の透光度を計測しておき（あるいは予め透光度を求めておき）、色彩測定部７０によって得られた色彩情報を透光度に応じて補正するようにしても良い。また、例えば白色の支持台に透光性を有する布帛１を載置し（例えば、変形例１の色彩測定部７０ｂ，７０ｃにおいて白色の裏板７１を用い）、白色光を透光させた状態で色彩情報を得るようにしても良い。この場合、得られた色彩情報から支持台の白色の影響を除外すれば良い。 In the case where the fabric 1 having translucency is used, the translucency of the fabric 1 is measured (or the translucency is obtained in advance), and the color information obtained by the color measuring unit 70 is transmitted. You may make it correct | amend according to a luminous intensity. Further, for example, a translucent fabric 1 is placed on a white support base (for example, the white back plate 71 is used in the color measurement units 70b and 70c of the first modification) and white light is transmitted. You may make it obtain color information by. In this case, the influence of the white color of the support base may be excluded from the obtained color information.

また、捺染装置としては、捺染装置１００のように、色彩測定部７０や画像情報入力部９０を含めた構成とするのではなく、それぞれを捺染装置１００の外部に設けた構成としても良い。 In addition, the textile printing apparatus may not be configured to include the color measuring unit 70 and the image information input unit 90 as in the textile printing apparatus 100, but may be configured to be provided outside the textile printing apparatus 100.

また、実施形態１では、記録画像情報を補正ＬＵＴ（およびハーフトーンモジュール、インターレースモジュールなど）により液体吐出制御情報に変換することで、補正画像情報を生成するとして説明したが、補正画像情報を生成する方法はこれに限定するものではない。例えば、通常のＬＵＴ（およびハーフトーンモジュール、インターレースモジュールなど）により得られた液体吐出制御情報に対して補正をかける方法であっても良いし、あるいは、通常のＬＵＴによって変換する前の情報（画像情報入力部９０に入力された記録画像情報）に対して補正をかけてから通常のＬＵＴ（およびハーフトーンモジュール、インターレースモジュールなど）により液体吐出制御情報を生成する方法などであっても良い。 Further, in the first embodiment, it has been described that the correction image information is generated by converting the recording image information into the liquid ejection control information by the correction LUT (and the halftone module, the interlace module, etc.), but the correction image information is generated. The method of doing is not limited to this. For example, a method of correcting liquid discharge control information obtained by a normal LUT (and a halftone module, an interlace module, etc.) may be used, or information (image) before conversion by a normal LUT For example, a method of generating liquid ejection control information using a normal LUT (and a halftone module, an interlace module, etc.) after correcting the recording image information input to the information input unit 90 may be used.

１…布帛、９…床面、１０…布帛供給部、１１…軸部、１２…軸受部、１５…フレーム部、２０…布帛搬送部、２１，２６，２８…搬送ローラー、２２…テンションローラー、２３…搬送ベルト、２３ａ…支持面、２３ｂ…内周面、２４…ベルト回転ローラー、２５…ベルト駆動ローラー、２７…乾燥ユニット、３０…布帛回収部、３１…軸部、３２…軸受部、４０…インクジェット部、４１…ヘッド、４１ａ…吐出面、４２…ヘッド移動部、４３…ノズル、５０…メンテナンス部、５１…処理部、５２…基部、５３…移動部、６０…布帛押着部、７０，７０ａ〜７０ｅ…色彩測定部、７１…裏板、７２…光源、７３…ＣＣＤ、８０…制御部、９０…画像情報入力部、９１…アプリケーションソフトウェア、９２…変換ソフトウェア、９３…ＬＵＴ補正処理モジュール、１００…捺染装置。 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Fabric, 9 ... Floor surface, 10 ... Fabric supply part, 11 ... Shaft part, 12 ... Bearing part, 15 ... Frame part, 20 ... Fabric conveyance part, 21, 26, 28 ... Conveyance roller, 22 ... Tension roller, DESCRIPTION OF SYMBOLS 23 ... Conveyance belt, 23a ... Support surface, 23b ... Inner peripheral surface, 24 ... Belt rotation roller, 25 ... Belt drive roller, 27 ... Drying unit, 30 ... Fabric collection part, 31 ... Shaft part, 32 ... Bearing part, 40 DESCRIPTION OF SYMBOLS ... inkjet part, 41 ... head, 41a ... discharge surface, 42 ... head moving part, 43 ... nozzle, 50 ... maintenance part, 51 ... processing part, 52 ... base, 53 ... moving part, 60 ... fabric pressing part, 70 , 70a to 70e ... color measurement unit, 71 ... back plate, 72 ... light source, 73 ... CCD, 80 ... control unit, 90 ... image information input unit, 91 ... application software, 92 ... conversion software, 93 ... UT correction processing module, 100 ... textile printing apparatus.

Claims

A liquid ejection apparatus that ejects liquid onto a recording medium to record an image,
A color information acquisition unit that acquires color information of the recording medium from the recording medium supplied to the liquid ejection device;
A liquid ejecting apparatus comprising: a liquid ejecting unit that ejects liquid onto the recording medium based on the corrected image information corrected according to the color information.

A supply unit for storing the recording medium before the liquid is discharged;
A transport unit that transports the recording medium from the supply unit to an image forming unit that ejects the liquid to the recording medium to form an image;
The liquid according to claim 1, wherein the color information acquisition unit is provided between the supply unit and the image forming unit in a conveyance path in which the recording medium is conveyed by the conveyance unit. Discharge device.

A holding unit for holding the recording medium in an area including the image forming unit;
The liquid ejection apparatus according to claim 2, wherein the color information acquisition unit is provided between the supply unit and the holding unit in the transport path.

A tension unit that generates a predetermined tension on the recording medium between the supply unit and the holding unit in the conveyance path;
The liquid ejection apparatus according to claim 3, wherein the color information acquisition unit is provided between the tension unit or the holding unit in the transport path.

A tension unit that generates a predetermined tension on the recording medium between the supply unit and the holding unit in the conveyance path;
The liquid ejection apparatus according to claim 3, wherein the color information acquisition unit is provided between the supply unit and the tension unit in the transport path.

A holding unit for holding the recording medium in an area including the image forming unit;
The liquid ejection apparatus according to claim 2, wherein the color information acquisition unit is provided in a region where the holding unit extends in the transport path.

The image forming unit includes an ejection scanning unit that moves the liquid ejection unit in a direction intersecting a direction in which the recording medium is conveyed by the conveyance unit,
The liquid ejection apparatus according to claim 2, wherein the color information acquisition unit moves integrally with the liquid ejection unit by the ejection scanning unit.

The color information acquisition unit includes a light source that irradiates light to the recording medium, and a light receiving element that receives reflected light of the light. The liquid discharge apparatus as described.

A liquid ejection apparatus that ejects liquid onto a recording medium to record an image,
The liquid ejecting apparatus according to claim 1, wherein when the color of the recording medium supplied to the liquid ejecting apparatus is different, the arrangement of the liquid ejected to the recording medium is different.