JP2015036175A - Circular saw - Google Patents
Circular saw Download PDFInfo
- Publication number
- JP2015036175A JP2015036175A JP2013168423A JP2013168423A JP2015036175A JP 2015036175 A JP2015036175 A JP 2015036175A JP 2013168423 A JP2013168423 A JP 2013168423A JP 2013168423 A JP2013168423 A JP 2013168423A JP 2015036175 A JP2015036175 A JP 2015036175A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- blade
- cutting blade
- cutting
- circular saw
- base
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Landscapes
- Sawing (AREA)
Abstract
Description
本発明は、各種の鋼管(例えば、丸形鋼管或いは角形鋼管)の端変形部を切断除去するために用いられる丸鋸に関し、特に、円盤状本体の外周に設けられる複数の刃台のそれぞれに切刃が締結部材により固定される切断丸鋸に関するものである。 The present invention relates to a circular saw used for cutting and removing an end deformed portion of various steel pipes (for example, a round steel pipe or a square steel pipe), and in particular, to each of a plurality of blade bases provided on the outer periphery of a disk-shaped main body. The present invention relates to a cutting circular saw in which a cutting blade is fixed by a fastening member.
従来、この種の丸鋸としては、幅の狭い円盤状本体の外周に、超硬材種からなる切刃が多数設けられ、これら切刃の底面が円盤状本体の外周に固定されるとともに、その背面が円盤状本体側からのホルダー部に固定されるものが提供されている(例えば、特許文献1参照)。特許文献1の丸鋸においては、切刃が、円盤状本体の径方向に、ロー付けによってホルダー部(刃台)に直接固定されている。
Conventionally, as this type of circular saw, a large number of cutting blades made of a carbide material are provided on the outer periphery of a narrow disk-shaped body, and the bottom surface of these cutting blades is fixed to the outer periphery of the disk-shaped body, There is provided one whose rear surface is fixed to a holder portion from the disk-shaped main body side (see, for example, Patent Document 1). In the circular saw of
しかしながら、特許文献1の丸鋸においては、鋼管の切断除去を行うことにより切刃に力が掛ってくると、徐々に、円盤状本体のホルダー部(刃台)と、切刃との間のロー付けが緩み、切刃がホルダー部(刃台)に対してガタつく場合がある。そして、この切刃のガタつきにより、ホルダー部(刃台)の端部に局部的な力が掛かり、ホルダー部(刃台)の端部の破損或いは摩耗等が生じるという問題があった。特に、切刃とホルダー部(刃台)とをロー付けによって固定した丸鋸において、このようなホルダー部(刃台)の端部の破損或いは摩耗等が生じると、破損或いは摩耗等したホルダー部(刃台)のみを交換することはできず、円盤状本体自体を交換しなければならないという問題がある。
However, in the circular saw of
そこで、本発明は、切刃のガタつきによる刃台の破損或いは摩耗等を防止する丸鋸を提供することを目的とする。 SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to provide a circular saw that prevents damage or wear of the blade base due to rattling of the cutting blade.
本発明の解決しようとする課題は以上であり、次にこの課題を解決するための手段を説明する。 The problem to be solved by the present invention is as described above. Next, means for solving the problem will be described.
即ち、本発明のうち請求項1に記載の丸鋸は、円盤状本体の外周に複数の刃台が所定間隔で設けられ、前記刃台に切刃が固定される丸鋸であって、前記切刃は、その切断幅方向に対して所定の角度を有して形成される面で前記刃台と接触する接触面積が、その切断幅方向に形成される面で前記刃台と接触する接触面積より広くなる状態で、円盤状本体の周方向に締結部材により刃台に固定されるものである。
That is, the circular saw according to
上記構成では、刃台に固定する際の切刃の位置決めを、切刃の切断幅方向に対して所定の角度を有して形成される切刃の接触面で確実に行うことができる。
なお、本発明において、切断幅方向に対して所定の角度を有して形成される面とは、切刃の切断幅方向に対して所定の角度で傾斜して形成される面はもちろんのこと、切刃の切断幅方向に対して水平な方向に形成される面も含む面である。
In the said structure, positioning of the cutting blade at the time of fixing to a blade stand can be reliably performed with the contact surface of the cutting blade formed with a predetermined angle with respect to the cutting width direction of a cutting blade.
In the present invention, the surface formed at a predetermined angle with respect to the cutting width direction is of course the surface formed at a predetermined angle with respect to the cutting width direction of the cutting blade. The surface includes a surface formed in a direction horizontal to the cutting width direction of the cutting blade.
また、請求項2に記載の発明は、請求項1に記載の丸鋸において、前記締結部材によって前記刃台に固定される際に前記刃台と接触する前記切刃の凹凸部分の形状が、三角形状に形成されるものである。
Further, in the invention according to claim 2, in the circular saw according to
上記構成では、切刃が刃台に固定される際に、切刃の切断幅方向に対して所定の角度を有して形成される面で刃台と接触する切刃の接触面の接触面積が、切刃の切断幅方向に形成される面で刃台と接触する切刃の接触面の接触面積より広くなる。 In the above configuration, when the cutting blade is fixed to the blade base, the contact area of the contact surface of the cutting blade that comes into contact with the blade base at a predetermined angle with respect to the cutting width direction of the cutting blade. However, it becomes wider than the contact area of the contact surface of the cutting blade which contacts a blade base in the surface formed in the cutting width direction of a cutting blade.
さらに、請求項3に記載の発明は、請求項1に記載の丸鋸において、前記締結部材によって前記刃台に固定される際に前記刃台と接触する前記切刃の凹凸部分の形状が、半円形状に形成されるものである。
Furthermore, the invention according to claim 3 is the circular saw according to
上記構成では、切刃が刃台に固定される際に、切刃の切断幅方向に対して所定の角度を有して形成される面で刃台と接触する切刃の接触面の接触面積が、切刃の切断幅方向に形成される面で刃台と接触する切刃の接触面の接触面積より広くなる。 In the above configuration, when the cutting blade is fixed to the blade base, the contact area of the contact surface of the cutting blade that comes into contact with the blade base at a predetermined angle with respect to the cutting width direction of the cutting blade. However, it becomes wider than the contact area of the contact surface of the cutting blade which contacts a blade base in the surface formed in the cutting width direction of a cutting blade.
本発明の丸鋸によれば、切刃の切断幅方向へのガタつきを抑えることができ、当該ガタつきによる刃台の破損或いは摩耗等を防止することができる。 According to the circular saw of the present invention, it is possible to suppress the play of the cutting blade in the cutting width direction, and it is possible to prevent the blade base from being damaged or worn due to the play.
以下、本発明の実施例を図面に基づき説明する。
まず、本発明に係る丸鋸10について、図1を用いて説明する。
Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.
First, a
図1に示すように、丸鋸10は、円盤状本体11の中心部に貫通された中央貫通孔12に切断装置(図示せず)等の回転駆動軸を装着して駆動回転させることで回転方向Aに回転し、丸形鋼管或いは角形鋼管等の各種の鋼管の切断を行うものである。丸鋸10には、円盤状本体11の外周に所定間隔で複数の刃台13が形成され、その刃台13の上端部に切刃20が円盤状本体11の周方向(円盤状本体11の回転方向A)に取り付けられている。そして、切刃20は、円盤状本体11の径方向に挿入される締結部材30によって刃台13に固定される。
As shown in FIG. 1, the
ここで、丸鋸10の主要部分について説明する。
まず、刃台13について説明する。
図1及び図2に示すように、刃台13は、円盤状本体11の径方向に突出して形成される。また、刃台13には、円盤状本体11の回転方向Aに対して前側上端部に、切刃20を取り付けるための切刃取付部14が形成されている。
Here, the main part of the
First, the
As shown in FIGS. 1 and 2, the
図2(b)及び(c)に示すように、切刃取付部14は、刃台13の上端部の一部を切り落とした部分に形成され、円盤状本体11の回転方向Aから見た場合に略三角形状に突出した凸状部分である。そして、切刃取付部14の上部には、切刃20を載置するための略三角形状に突出した載置面15が形成されている。載置面15は、円盤状本体11の回転方向A(切刃取付部14の長手方向)に沿って形成されるとともに、円盤状本体11の径方向に対して所定の角度を有して傾斜している。なお、載置面15の傾斜角度は、切刃20の形状に合わせて、円盤状本体11の径方向に対して鋭角とすること(載置面15の両傾斜面が接してなす角度が鋭角であること)が望ましい。さらに、切刃取付部14の一端部には、丸鋸10により鋼管を切断する際に切刃20の側面を支持するための切刃支持部17が形成されている。切刃支持部17は、円盤状本体11の径方向に沿って形成される。
As shown in FIGS. 2 (b) and 2 (c), the cutting
また、図2(a)及び(b)に示すように、切刃取付部14には、締結部材30をねじ込むためのネジ孔16が形成されている。ネジ孔16は、切刃取付部14の中央部に、円盤状本体11の径方向へ向けて形成される。
Further, as shown in FIGS. 2A and 2B, a
次に、切刃20について説明する。
図1及び図3に示すように、切刃20は、略ブロック状に形成される部材であり、円盤状本体11の回転方向A(円盤状本体11の周方向)に沿って刃台13に固定される。そして、切刃20には、鋼管を切断するための刃部21と、締結部材30を挿通するための挿通孔22と、刃台13に嵌め合せるための嵌合部23と、が形成されている。
Next, the
As shown in FIGS. 1 and 3, the
図3(a)に示すように、刃部21は、切刃20の一端部に、切断幅Sで形成される刃部分であり、刃台13に固定される際には、円盤状本体11の回転方向Aに対して前側となるように刃台13に対して配置される。また、図3(a)及び(b)に示すように、挿通孔22は、切刃20の中央部に貫通された孔である。
As shown in FIG. 3 (a), the
図3(c)に示すように、嵌合部23は、切刃20の底部に形成され、側面視略三角形状に内部へ凹んだ凹状部分である。そして、嵌合部23の内部へ傾斜した傾斜面には、切刃20の嵌合部23を刃台13の切刃取付部14に嵌め合せた際に、切刃取付部14の載置面15と接触する接触面24が形成されている。
As shown in FIG.3 (c), the
接触面24は、切刃20の長手方向に沿って形成されるとともに、切刃20の切断幅S方向(図3(c)の左右方向)に対して所定の角度を有して傾斜している。なお、接触面24の傾斜角度は、刃台13の切刃取付部14の形状に合わせて、切刃20の切断幅S方向の面に水平な面に対して鋭角とすること(接触面24の両傾斜面が接してなす角度が鋭角であること)が望ましい。すなわち、接触面24の傾斜角度は、切刃20を締結部材30により刃台13に固定した際に、円盤状本体11の径方向(締結部材30の締結方向B)に対して鋭角となるように設定することが望ましい。
The
このように、接触面24の傾斜角度を鋭角にすることで、切刃20を締結部材30により刃台13に固定した際に、接触面24が、切刃20の切断幅S方向に対して所定の角度を有して形成される面で、広範囲に切刃取付部14の載置面15と接触することができる。すなわち、刃台13に対する切刃20の位置決めを、接触面24における切刃20の切断幅S方向に対して所定の角度を有して形成される面で広範囲に行うことができる。
Thus, when the
次に、切刃20の刃台13への取り付けについて説明する。
図4に示すように、切刃20が刃台13に取り付けられる際には、切刃20の嵌合部23が刃台13の上部に形成される切刃取付部14に嵌め合わされる。この時、刃台13に対する切刃20の位置決めは、切刃20の接触面24における切刃20の切断幅S方向に対して所定の角度を有して形成される面で行う。すなわち、切刃20においては、切刃20の接触面24の略全面において刃台13に対する位置決めを行う。そして、締結部材30を円盤状本体11の径方向に挿入することで、切刃20が刃台13に固定される。
Next, attachment of the
As shown in FIG. 4, when the
ここで、上述のように、丸鋸10においては、円盤状本体11を回転方向A(図1)に回転することで、締結部材30が徐々に緩む場合がある。このような場合には、切刃20が刃台13に対してガタつくことが多く、特に、切刃20の切断幅S方向(図4の左右方向)にガタつく。そこで、丸鋸10においては、切刃20の切断幅S方向に対して所定の角度を有して形成される面を切刃20の嵌合部23に多く設けることで、刃台13に対する切刃20のガタつきを防止している。すなわち、切刃20の嵌合部23を略三角形状に形成することで、刃台13に固定される際に、切刃20の切断幅S方向に対して所定の角度を有して形成される面で刃台13と接触する接触面積が、切刃20の切断幅S方向に形成される面で刃台13と接触する接触面積より広くなり、刃台13に対する切刃20のガタつきを防止することができる。
Here, as described above, in the
このように、切刃20の接触面24における、切刃20の切断幅S方向に対して所定の角度を有して形成される面で刃台13と接触する接触面積が、切刃20の接触面24における、切刃20の切断幅S方向に形成される面で刃台13と接触する接触面積より広くなるように、切刃20を刃台13に固定される他の実施例としては、図5に示す3つの実施例が挙げられる。
Thus, the contact area of the
第1の他の実施例としては、図5(a)に示すように、刃台13の切刃取付部14Aの形状を略三角形状に内部へ凹んだ凹状部分とし、切刃20の嵌合部23Aを略三角形状に突出した凸状部分とする丸鋸10Aが挙げられる。この場合、切刃20が、その切断幅S方向に形成される面で刃台13と接触することがなく、切刃20の接触面24Aの全てが、その切断幅S方向に対して所定の角度を有して形成される面で刃台13と接触する。
As a first other embodiment, as shown in FIG. 5A, the shape of the cutting
また、第2の他の実施例としては、図5(b)に示すように、刃台13の切刃取付部14Bの形状を略半円形状に突出した凸状部分とし、切刃20の嵌合部23Bを略半円形状に凹んだ凹状部分とする丸鋸10Bが挙げられる。この場合、切刃20の接触面24Bの両端部分及び中央部分が、切刃20の切断幅S方向に形成される面で刃台13と接触するが、接触面24Bのその他の部分(両端部分及び中央部分以外の部分)については、切刃20の切断幅S方向に対して所定の角度を有して形成される面で刃台13と接触する。そして、接触面24Bのその他の部分(両端部分及び中央部分以外の部分)の接触面積は、接触面24Bの両端部分及び中央部分の接触面積より広い。
As another example of the second embodiment, as shown in FIG. 5 (b), the shape of the cutting
さらに、第3の他の実施例としては、図5(c)に示すように、刃台13の切刃取付部14Cの形状を略半円形状に凹んだ凹状部分とし、切刃20の嵌合部23Cを略半円形状に突出した凸状部分とする丸鋸10Cが挙げられる。この場合も第2の他の実施例と同様に、接触面24Cのその他の部分(両端部分及び中央部分以外の部分)の接触面積は、接触面24Cの両端部分及び中央部分の接触面積より広い。
Furthermore, as a third other embodiment, as shown in FIG. 5 (c), the shape of the cutting
以上のように、上記実施例に係る丸鋸10によると、切刃20の切断幅S方向への切刃20のガタつきを抑えることができ、当該ガタつきによる刃台13の破損或いは摩耗等を防止することができる。
As described above, according to the
10 丸鋸
11 円盤状本体
13 刃台
20 切刃
23 嵌合部(凹凸部分)
30 締結部材
S 切断幅
10
30 Fastening member S Cutting width
即ち、本発明のうち請求項1に記載の丸鋸は、円盤状本体の外周に複数の刃台が所定間隔で設けられ、前記刃台に切刃が固定される丸鋸であって、前記刃台には、前記切刃を載置するための載置面が前記円盤状本体の周方向に沿って形成されるとともに、前記切刃を前記刃台に固定するための締結部材をねじ込むためのネジ孔が前記円盤状本体の径方向に形成され、前記切刃は、その切断幅方向に対して所定の角度を有して形成される面であって前記刃台の載置面と接触する接触面の接触面積が、その切断幅方向に形成される面であって前記刃台の載置面と接触する接触面の接触面積より広くなる状態で形成されるとともに、前記締結部材を挿通するための挿通孔が形成され、前記挿通孔及び前記ネジ孔を介して前記締結部材を前記円盤状本体の径方向にねじ込むことにより、前記円盤状本体の周方向に沿って前記切刃を刃台に固定するものである。
That is, circular saw according to
上記構成では、刃台に固定する際の切刃の位置決めを、切刃の切断幅方向に対して所定
の角度を有して形成される切刃の接触面で確実に行うことができる。
なお、本発明において、切断幅方向に対して所定の角度を有して形成される面とは、切
刃の切断幅方向に対して所定の角度で傾斜して形成される面はもちろんのこと、切刃の切
断幅方向に対して垂直に形成される面も含む面である。
In the said structure, positioning of the cutting blade at the time of fixing to a blade stand can be reliably performed with the contact surface of the cutting blade formed with a predetermined angle with respect to the cutting width direction of a cutting blade.
In the present invention, the surface formed at a predetermined angle with respect to the cutting width direction is of course the surface formed at a predetermined angle with respect to the cutting width direction of the cutting blade. The surface includes a surface formed perpendicular to the cutting width direction of the cutting blade.
Claims (3)
前記切刃は、
その切断幅方向に対して所定の角度を有して形成される面で前記刃台と接触する接触面積が、その切断幅方向に形成される面で前記刃台と接触する接触面積より広くなる状態で、円盤状本体の周方向に締結部材により刃台に固定される
ことを特徴とする丸鋸。 A circular saw in which a plurality of blades are provided at predetermined intervals on the outer periphery of the disk-shaped body, and a cutting blade is fixed to the blades,
The cutting blade is
The contact area in contact with the blade rest on a surface formed at a predetermined angle with respect to the cutting width direction is larger than the contact area in contact with the blade rest on the surface formed in the cutting width direction. In this state, the circular saw is fixed to the blade base by a fastening member in the circumferential direction of the disk-shaped main body.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2013168423A JP2015036175A (en) | 2013-08-14 | 2013-08-14 | Circular saw |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2013168423A JP2015036175A (en) | 2013-08-14 | 2013-08-14 | Circular saw |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2015036175A true JP2015036175A (en) | 2015-02-23 |
Family
ID=52686864
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2013168423A Pending JP2015036175A (en) | 2013-08-14 | 2013-08-14 | Circular saw |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2015036175A (en) |
Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS57189718A (en) * | 1981-05-13 | 1982-11-22 | Sumitomo Electric Ind Ltd | Rotary disk cutting tool |
JPH03123616U (en) * | 1990-03-28 | 1991-12-16 | ||
JPH1034439A (en) * | 1996-07-24 | 1998-02-10 | Tani Tec:Kk | Segment and segmental saw |
JPH11277332A (en) * | 1998-03-26 | 1999-10-12 | Matsuoka Cutter Seisakusho:Kk | Rotary cutter device |
JP2004050330A (en) * | 2002-07-18 | 2004-02-19 | Kazumasa Matsuura | Mounting structure of cutting blade for rotating saw and its cutting blade |
JP2007245245A (en) * | 2006-03-13 | 2007-09-27 | Sumitomo Electric Hardmetal Corp | Tip changing type metal saw |
US20120251251A1 (en) * | 2011-04-04 | 2012-10-04 | Kennametal Inc. | Clamping mechanism for slotting cutter |
-
2013
- 2013-08-14 JP JP2013168423A patent/JP2015036175A/en active Pending
Patent Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS57189718A (en) * | 1981-05-13 | 1982-11-22 | Sumitomo Electric Ind Ltd | Rotary disk cutting tool |
JPH03123616U (en) * | 1990-03-28 | 1991-12-16 | ||
JPH1034439A (en) * | 1996-07-24 | 1998-02-10 | Tani Tec:Kk | Segment and segmental saw |
JPH11277332A (en) * | 1998-03-26 | 1999-10-12 | Matsuoka Cutter Seisakusho:Kk | Rotary cutter device |
JP2004050330A (en) * | 2002-07-18 | 2004-02-19 | Kazumasa Matsuura | Mounting structure of cutting blade for rotating saw and its cutting blade |
JP2007245245A (en) * | 2006-03-13 | 2007-09-27 | Sumitomo Electric Hardmetal Corp | Tip changing type metal saw |
US20120251251A1 (en) * | 2011-04-04 | 2012-10-04 | Kennametal Inc. | Clamping mechanism for slotting cutter |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US8573903B2 (en) | Round cutting insert with anti-rotation feature | |
KR101130466B1 (en) | Cutting insert, tool holder and combination of the cutting insert and the tool holder | |
RU2455123C2 (en) | Cutting tool, body and cutting plate therefor | |
KR101105058B1 (en) | Cutting tool and cutting insert for the same | |
JP5192349B2 (en) | screw | |
JP5047199B2 (en) | Insert chip and chamfering machine using the same | |
JP2018500525A (en) | Brake lining attachment, brake lining and lining holder | |
JP2013022727A (en) | Cutting insert especially for tooth cutter | |
JP2009523072A (en) | Machining tool system | |
JP2011167837A (en) | Circular saw blade with cutting tips mechanically locked against multiple force vectors | |
KR20110047218A (en) | Insert and Side Cutters | |
JP5853830B2 (en) | Cutting edge replaceable cutting tool and its cutting edge position adjusting method | |
JP2011131363A (en) | Side cutter and method for assembling the same | |
JP2015036175A (en) | Circular saw | |
JP2013255948A (en) | Cutter table, cutter blade for chamfering, and chamfering machine | |
JP3186796U (en) | Circular saw | |
JP2015208835A (en) | Cutting edge replaceable face milling cutter and manufacturing method of the same | |
JP4967597B2 (en) | Cutting tools | |
JP2015037814A (en) | Rotary cutting tool for tooth cutting | |
JP2009172731A (en) | Rotary cutting tool for gear cutting | |
JP5482190B2 (en) | Blade-replaceable rotary tool | |
JP2009233800A (en) | Tool holder, cutting tool, and cutting method | |
JP6404733B2 (en) | Chamfering machine and chip base set for chamfering machine | |
JP6852560B2 (en) | Cutting tools and guide pads for cutting tools | |
JP2011110673A (en) | Cutting tool |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20141209 |
|
A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20150401 |