JP2015030051A - Punch - Google Patents

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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a punch capable of punching a material to be punched by punch blades with improved accuracy.SOLUTION: A punch 10 of the present invention includes: pressure bodies 14; stripper bodies 16; die bodies 18; and punch blade bodies 100. The punch blade bodies 100 are disposed between the pressure bodies 14 and the die bodies 18. Each punch blade body of the punch blade bodies 100 is obtained by integrally forming multiple punch blade tip parts 110 for punching a material P to be punched and a linear punch blade connection part 120 for connecting the multiple punch blade tip parts. The multiple punch blade tip parts 110 are formed at regular intervals along the punch blade connection part 120 so that all of the multiple punch blade tip parts 110 protrude in the same direction perpendicular to a longitudinal direction of the punch blade connection part 120. The multiple punch blade bodies 100 are disposed so that all of the punch blade tip parts 110 of the multiple punch blade bodies line up on the same straight line at regular intervals.

Description

本発明は、パンチに関し、特に、例えばファイル等の紙を綴じるための多穴リング部に挿脱自在に挿通可能な多穴綴じ孔を紙に穿設するためのパンチに関する。   The present invention relates to a punch, and more particularly to a punch for punching a paper with a multi-hole binding hole that can be removably inserted into a multi-hole ring portion for binding paper such as a file.

従来から、紙を綴じるための複数個のリング部を前後方向に所定間隔毎に配設してなるファイルが提供され、綴じ孔が穿設されていない紙の辺縁部に該辺縁部に沿って、ファイル等の多穴リング部に綴じるための多穴綴じ孔を円滑に且つ正確に穿設することができるパンチが所望され、例えば特開２０１２−１９６７２１号公報に開示されている（以下、特許文献１という）。   Conventionally, a file in which a plurality of ring portions for binding paper are arranged at predetermined intervals in the front-rear direction has been provided, and the edge portion of the paper where the binding holes are not drilled is provided on the edge portion. Accordingly, a punch capable of smoothly and accurately punching a multi-hole binding hole for binding to a multi-hole ring portion such as a file is desired, and is disclosed in, for example, Japanese Patent Application Laid-Open No. 2012-196721 (hereinafter referred to as JP-A-2012-196721). , Referred to as Patent Document 1).

特開２０１２−１９６７２１号公報JP 2012-196721 A

特許文献１に開示されているパンチは、プレッシャ体がベース体及びプレッシャ体のうちのいずれか一方の対向面に、被穿孔材に穿孔するための穿孔刃を突設され、プレッシャ体は、ベース体又はストリッパ体との間においてベース体又はプレッシャ体に枢支され、ストリッパ体は、穿孔刃による穿孔するために被穿孔材を固定する位置を明示する位置まで、ベース体又はプレッシャ体から離間されて、該明示する位置で停止するように形成されている。
ところが、このパンチを小型化した場合には、枢支位置と穿孔刃との間の距離をとりにくく、被穿孔材に対して垂直に穿孔刃が入りにくくなり、被穿孔材の孔開けの精度に影響を与えるという問題がある。 In the punch disclosed in Patent Document 1, a punching blade for punching a material to be drilled is provided on the opposing surface of either the base body or the pressure body, and the pressure body includes a base body. The stripper body is pivotally supported by the base body or the pressure body between the body and the stripper body, and the stripper body is separated from the base body or the pressure body to a position that clearly indicates a position for fixing the material to be drilled for drilling by the drilling blade. Thus, it is formed to stop at the specified position.
However, when this punch is downsized, it is difficult to keep the distance between the pivot position and the drilling blade, making it difficult for the drilling blade to enter perpendicular to the drilled material, and the accuracy of drilling the drilled material There is a problem of affecting.

それゆえに、この発明の主たる目的は、パンチ刃による被穿孔材に対する孔開けの精度を向上したパンチを提供することである。   Therefore, a main object of the present invention is to provide a punch having improved accuracy in punching a material to be punched by a punch blade.

この発明の請求項１にかかるパンチは、プレッシャ体と、ストリッパ体と、ダイ体と、１つのパンチ刃体とを含むパンチであって、前記プレッシャ体は、前記ダイ体又はダイ体の近傍に枢支され、前記ダイ体は、前記プレッシャ体に対向するように配置され、前記ストリッパ体は、前記ダイ体と前記プレッシャ体との間に配置され、前記パンチ刃体は、前記プレッシャ体と前記ダイ体との間に配置され、前記パンチ刃体は、被穿孔材に孔を開けるための複数のパンチ刃先部と、前記複数のパンチ刃先部を連結するための直線状のパンチ刃連結部とが一体形成されたものであり、前記ストリッパ体は、前記複数のパンチ刃先部のそれぞれが通る複数の刃通過孔を形成され、前記複数のパンチ刃先部は、前記パンチ刃連結部の長手方向に対して垂直な方向に、前記複数のパンチ刃先部の全てが、同一方向に突出する形で、前記パンチ刃連結部に沿って同一直線上に、かつ、等間隔に形成され、前記ダイ体の前記被穿孔材の載置面に直交する方向に、前記ダイ体に向く前記プレッシャ体の面の一部分が、前記パンチ刃体における前記パンチ刃先部とは逆側の前記パンチ刃連結部の面を直接押して、前記パンチ刃体が、前記被穿孔材に孔を開ける、パンチである。
この発明の請求項２にかかるパンチは、プレッシャ体と、ストリッパ体と、ダイ体と、複数のパンチ刃体とを含むパンチであって、前記プレッシャ体は、前記ダイ体又はダイ体の近傍に枢支され、前記ダイ体は、前記プレッシャ体に対向するように配置され、前記ストリッパ体は、前記ダイ体と前記プレッシャ体との間に配置され、前記複数のパンチ刃体は、前記プレッシャ体と前記ダイ体との間に配置され、前記複数のパンチ刃体のそれぞれのパンチ刃体は、被穿孔材に孔を開けるための複数のパンチ刃先部と、前記複数のパンチ刃先部を連結するための直線状のパンチ刃連結部とが一体形成されたものであり、前記ストリッパ体は、前記複数のパンチ刃先部のそれぞれが通る複数の刃通過孔を形成され、前記複数のパンチ刃先部は、前記パンチ刃連結部の長手方向に対して垂直な方向に、前記複数のパンチ刃先部の全てが同一方向に突出する形で、前記パンチ刃連結部に沿って等間隔に形成され、前記複数のパンチ刃体は、前記複数のパンチ刃体の全てのパンチ刃先部が、同一直線上に、かつ、等間隔に並ぶように、配置される、パンチである。
この発明の請求項３にかかるパンチは、前記パンチ刃体における前記パンチ刃先部とは逆側の前記パンチ刃連結部の面は、前記ダイ体の前記被穿孔材の載置面と平行な面を備え、前記パンチ刃先部は、前記パンチ刃連結部の面と直交する方向にのび、前記ダイ体の前記被穿孔材の載置面に直交する方向に、前記プレッシャ体のベース体側の部分が、前記パンチ刃体における前記パンチ刃先部とは逆側の前記パンチ刃連結部の面を直接押して、前記パンチ刃体のパンチ刃先部が、前記被穿孔材に孔を開ける、請求項１又は請求項２に記載のパンチである。
この発明の請求項４にかかるパンチは、前記パンチは、前記複数のパンチ刃体のそれぞれに対応した、前記複数のパンチ刃体と同じ個数の複数のプレッシャ体を含み、前記複数のプレッシャ体は、それぞれ、対応するパンチ刃体のパンチ刃連結部に沿った長さを有しており、前記複数のプレッシャ体は、それぞれ、個別に押すことが可能である、請求項２又は請求項３に記載のパンチである。
この発明の請求項５にかかるパンチは、前記パンチは、前記複数のパンチ刃体のそれぞれに対応した、前記複数のパンチ刃体と同じ個数の複数のダイ体とを含み、前記複数のダイ体は、それぞれ、対応するパンチ刃体のパンチ刃連結部に沿った長さを有しており、前記パンチ刃体、前記パンチ刃体に対応する前記プレッシャ体、及び、前記パンチ刃体に対応する前記ダイ体からなるパンチユニットが、ベース体に複数個配設された形で構成された、請求項２ないし請求項４のいずれかに記載のパンチである。 A punch according to a first aspect of the present invention is a punch including a pressure body, a stripper body, a die body, and one punch blade body, and the pressure body is located near the die body or the die body. The die body is disposed to face the pressure body, the stripper body is disposed between the die body and the pressure body, and the punch blade body includes the pressure body and the pressure body. The punch blade body is disposed between the die body, and the punch blade body includes a plurality of punch blade edge portions for forming holes in the material to be drilled, and a linear punch blade connection portion for connecting the plurality of punch blade edge portions. Are formed integrally, and the stripper body is formed with a plurality of blade passage holes through which each of the plurality of punch cutting edge portions passes, and the plurality of punch cutting edge portions are arranged in a longitudinal direction of the punch blade connecting portion. Dripping against The plurality of punch cutting edge portions projecting in the same direction, are formed on the same straight line along the punch blade connecting portion at equal intervals, and the perforated portion of the die body In a direction perpendicular to the material mounting surface, a part of the pressure body surface facing the die body directly presses the surface of the punch blade coupling portion on the opposite side of the punch blade edge portion of the punch blade body, The punch blade body is a punch that opens a hole in the material to be perforated.
A punch according to a second aspect of the present invention is a punch including a pressure body, a stripper body, a die body, and a plurality of punch blade bodies, and the pressure body is in the vicinity of the die body or the die body. The die body is pivotally supported and is disposed so as to face the pressure body, the stripper body is disposed between the die body and the pressure body, and the plurality of punch blade bodies are disposed on the pressure body. Each of the plurality of punch blade bodies is connected to a plurality of punch blade edge portions for forming holes in the material to be drilled, and the plurality of punch blade edge portions. A linear punch blade connecting portion for integrally forming the stripper body, and the stripper body is formed with a plurality of blade passage holes through which each of the plurality of punch blade tip portions passes, and the plurality of punch blade tip portions are The above The plurality of punch blade tip portions are formed at equal intervals along the punch blade connection portion so that all of the plurality of punch blade tip portions protrude in the same direction in a direction perpendicular to the longitudinal direction of the punch blade connection portion. The blade body is a punch that is arranged so that all the punch blade edge portions of the plurality of punch blade bodies are aligned on the same straight line at equal intervals.
In the punch according to a third aspect of the present invention, the surface of the punch blade connecting portion on the opposite side of the punch blade edge portion of the punch blade body is parallel to the mounting surface of the material to be punched of the die body. The punch blade tip extends in a direction orthogonal to the surface of the punch blade coupling portion, and a portion of the pressure body on the base body side extends in a direction orthogonal to the mounting surface of the drilled material of the die body. The punch blade tip portion of the punch blade body directly presses the surface of the punch blade connecting portion on the opposite side of the punch blade tip portion of the punch blade body to make a hole in the drilled material. Item 3. The punch according to Item 2.
According to a fourth aspect of the present invention, the punch includes a plurality of pressure bodies corresponding to each of the plurality of punch blade bodies and the same number of pressure bodies as the plurality of punch blade bodies. Each of the plurality of pressure bodies has a length along the punch blade connecting portion of the corresponding punch blade body, and each of the plurality of pressure bodies can be individually pressed. It is the described punch.
According to a fifth aspect of the present invention, the punch includes the same number of die bodies as the plurality of punch blade bodies corresponding to each of the plurality of punch blade bodies, and the plurality of die bodies. Each has a length along the punch blade connecting portion of the corresponding punch blade body, and corresponds to the punch blade body, the pressure body corresponding to the punch blade body, and the punch blade body. The punch according to any one of claims 2 to 4, wherein a plurality of punch units made of the die body are arranged in a base body.

請求項１の発明によれば、プレッシャ体と、ストリッパ体と、ダイ体と、１つのパンチ刃体とを含むパンチであって、前記プレッシャ体は、前記ダイ体又はダイ体の近傍に枢支され、前記ダイ体は、前記プレッシャ体に対向するように配置され、前記ストリッパ体は、前記ダイ体と前記プレッシャ体との間に配置され、前記パンチ刃体は、前記プレッシャ体と前記ダイ体との間に配置され、前記パンチ刃体は、被穿孔材に孔を開けるための複数のパンチ刃先部と、前記複数のパンチ刃先部を連結するための直線状のパンチ刃連結部とが一体形成されたものであり、前記ストリッパ体は、前記複数のパンチ刃先部のそれぞれが通る複数の刃通過孔を形成され、前記複数のパンチ刃先部は、前記パンチ刃連結部の長手方向に対して垂直な方向に、前記複数のパンチ刃先部の全てが、同一方向に突出する形で、前記パンチ刃連結部に沿って同一直線上に、かつ、等間隔に形成され、前記ダイ体の前記被穿孔材の載置面に直交する方向に、前記ダイ体に向く前記プレッシャ体の面の一部分が、前記パンチ刃体における前記パンチ刃先部とは逆側の前記パンチ刃連結部の面を直接押して、前記パンチ刃体が、前記被穿孔材に孔を開けるので、複数のパンチ刃先部がパンチ刃体に含まれる形で一体的に形成されているため、それぞれのパンチ刃先部が一定の位置・方向関係を有してパンチ刃の孔開け精度を上げることができる。
また、例えばプレッシャ体にパンチ刃体を取り付ける場合にも、小さいパンチ刃をそれぞれプレッシャ体に取り付けるよりも、一体形成された直線状のパンチ刃体をプレッシャ体に精度良く取り付け可能であり、孔開けの精度の高いパンチを提供することができる。
請求項２の発明によれば、プレッシャ体と、ストリッパ体と、ダイ体と、複数のパンチ刃体とを含むパンチであって、前記プレッシャ体は、前記ダイ体又はダイ体の近傍に枢支され、前記ダイ体は、前記プレッシャ体に対向するように配置され、前記ストリッパ体は、前記ダイ体と前記プレッシャ体との間に配置され、前記複数のパンチ刃体は、前記プレッシャ体と前記ダイ体との間に配置され、前記複数のパンチ刃体のそれぞれのパンチ刃体は、被穿孔材に孔を開けるための複数のパンチ刃先部と、前記複数のパンチ刃先部を連結するための直線状のパンチ刃連結部とが一体形成されたものであり、前記ストリッパ体は、前記複数のパンチ刃先部のそれぞれが通る複数の刃通過孔を形成され、前記複数のパンチ刃先部は、前記パンチ刃連結部の長手方向に対して垂直な方向に、前記複数のパンチ刃先部の全てが同一方向に突出する形で、前記パンチ刃連結部に沿って等間隔に形成され、前記複数のパンチ刃体は、前記複数のパンチ刃体の全てのパンチ刃先部が、同一直線上に、かつ、等間隔に並ぶように、配置されるので、複数のパンチ刃先部がパンチ刃体に含まれる形で一体的に形成されているため、パンチへのパンチ刃の取り付け精度は問題とならず、それぞれのパンチ刃先部が一定の位置・方向関係を有することができる。
また、例えばプレッシャ体にパンチ刃体を取り付ける場合にも、一体形成された直線状のパンチ刃体をプレッシャ体に精度良く取り付け可能であり、孔開けの精度の高いパンチを提供することができる。
さらに、請求項２の発明にかかるパンチは、パンチ刃の数の少ないパンチ刃体をいくつか含んで、例えばＢ５の２９穴を同時に開けることに対応するパンチとすることができる。
パンチ刃体は、パンチ刃の数の少ないパンチ刃体の方が、パンチ刃の数が多く、長いパンチ刃体よりも、パンチ刃先部が精度良く形成される。さらに、パンチ刃体の長さが長いとパンチ刃体が反ることによる精度への影響が大きい。このため、請求項２の発明にかかるパンチは、一本のパンチ刃体を有するパンチよりも、孔開け精度や金型コストの面でメリットがある。
請求項３の発明によれば、前記パンチ刃体における前記パンチ刃先部とは逆側の前記パンチ刃連結部の面は、前記ダイ体の前記被穿孔材の載置面と平行な面を備え、前記パンチ刃先部は、前記パンチ刃連結部の面と直交する方向にのび、前記ダイ体の前記被穿孔材の載置面に直交する方向に、前記プレッシャ体のベース体側の部分が、前記パンチ刃体における前記パンチ刃先部とは逆側の前記パンチ刃連結部の面を直接押して、前記パンチ刃体のパンチ刃先部が、前記被穿孔材に孔を開けるので、パンチ刃体の真上にあるプレッシャ体を押すだけで孔が開くシンプルな構造とすることができ、パンチのコンパクト化が実現できる。
請求項４の発明によれば、前記パンチは、前記複数のパンチ刃体のそれぞれに対応した、前記複数のパンチ刃体と同じ個数の複数のプレッシャ体を含み、前記複数のプレッシャ体は、それぞれ、対応するパンチ刃体のパンチ刃連結部に沿った長さを有しており、前記複数のプレッシャ体は、それぞれ、個別に押すことが可能であるので、１つのプレッシャ体を押したときの孔を開ける数が限られているため、ユーザーがプレッシャ体を押す負荷を軽減でき、また、孔を開けるのに十分な力を各パンチ刃先部に伝わるように構成することができる。
請求項５の発明によれば、前記パンチは、前記複数のパンチ刃体のそれぞれに対応した、前記複数のパンチ刃体と同じ個数の複数のダイ体とを含み、前記複数のダイ体は、それぞれ、対応するパンチ刃体のパンチ刃連結部に沿った長さを有しており、前記パンチ刃体、前記パンチ刃体に対応する前記プレッシャ体、及び、前記パンチ刃体に対応する前記ダイ体からなるパンチユニットが、ベース体に複数個配設された形で構成されているので、パンチユニットの幅や配設される個数により、様々なタイプの紙（Ｂ５、Ａ４等）の孔開けに対応できる。 According to the invention of claim 1, the punch includes a pressure body, a stripper body, a die body, and one punch blade body, and the pressure body is pivotally supported in the vicinity of the die body or the die body. The die body is disposed so as to face the pressure body, the stripper body is disposed between the die body and the pressure body, and the punch blade body includes the pressure body and the die body. The punch blade body includes a plurality of punch blade tip portions for making holes in the material to be drilled and a linear punch blade connection portion for connecting the plurality of punch blade tip portions. The stripper body is formed with a plurality of blade passage holes through which each of the plurality of punch cutting edge portions passes, and the plurality of punch cutting edge portions are in a longitudinal direction of the punch blade connecting portion. In the vertical direction, All of the plurality of punch blade tips protrude in the same direction, are formed on the same straight line along the punch blade connecting portion, and at equal intervals, and the placement of the perforated material on the die body A part of the surface of the pressure body facing the die body in a direction perpendicular to the surface directly presses the surface of the punch blade coupling portion on the opposite side of the punch blade tip portion of the punch blade body, and the punch blade body However, since a plurality of punch blade tips are integrally formed so as to be included in the punch blade body in order to make a hole in the material to be drilled, each punch blade tip has a certain positional / directional relationship. Punching hole punching accuracy can be increased.
Also, for example, when attaching a punch blade body to a pressure body, it is possible to attach a linear punch blade body formed integrally to the pressure body with higher precision than to attach small punch blades to the pressure body. Highly accurate punch can be provided.
According to the invention of claim 2, the punch includes a pressure body, a stripper body, a die body, and a plurality of punch blade bodies, and the pressure body is pivotally supported in the vicinity of the die body or the die body. The die body is disposed so as to face the pressure body, the stripper body is disposed between the die body and the pressure body, and the plurality of punch blade bodies include the pressure body and the pressure body. Each punch blade body of the plurality of punch blade bodies is disposed between the die body and a plurality of punch blade edge portions for drilling holes in the material to be drilled, and for connecting the plurality of punch blade edge portions. A linear punch blade connecting portion is integrally formed, and the stripper body is formed with a plurality of blade passage holes through which each of the plurality of punch blade tip portions passes, and the plurality of punch blade tip portions are Punch blade connection In the direction perpendicular to the longitudinal direction, all of the plurality of punch blade tips project in the same direction, and are formed at equal intervals along the punch blade coupling portion, the plurality of punch blade bodies, Since all the punch cutting edge portions of the plurality of punch blade bodies are arranged on the same straight line and at equal intervals, the plurality of punch blade edge portions are integrally included in the form included in the punch blade body. Since it is formed, the accuracy of attaching the punch blade to the punch does not matter, and each punch blade tip portion can have a certain positional / directional relationship.
Further, for example, when a punch blade body is attached to the pressure body, the integrally formed linear punch blade body can be attached to the pressure body with high accuracy, and a punch with high punching accuracy can be provided.
Furthermore, the punch according to the invention of claim 2 includes several punch blade bodies with a small number of punch blades, and can be a punch corresponding to, for example, simultaneously drilling 29 holes of B5.
As for the punch blade body, the punch blade body having a smaller number of punch blades has a larger number of punch blades, and the punch blade edge portion is formed with higher accuracy than the long punch blade body. Furthermore, when the length of the punch blade body is long, the influence on the accuracy due to warping of the punch blade body is large. For this reason, the punch according to the invention of claim 2 is more advantageous in terms of punching accuracy and die cost than a punch having a single punch blade.
According to invention of Claim 3, the surface of the said punch blade connection part on the opposite side to the said punch blade edge | tip part in the said punch blade body is provided with a surface parallel to the mounting surface of the said to-be-punched material of the said die body. The punch blade tip extends in a direction perpendicular to the surface of the punch blade coupling portion, and a portion of the pressure body on the base body side extends in a direction perpendicular to the mounting surface of the perforated material of the die body. By directly pressing the surface of the punch blade connecting portion opposite to the punch blade edge in the punch blade body, the punch blade edge portion of the punch blade body opens a hole in the material to be punched. It is possible to make a simple structure in which a hole is opened simply by pressing the pressure body, and the punch can be made compact.
According to the invention of claim 4, the punch includes the same number of pressure bodies as the plurality of punch blade bodies corresponding to each of the plurality of punch blade bodies, and the plurality of pressure bodies are respectively , Each punch blade has a length along the punch blade connecting portion, and each of the plurality of pressure bodies can be pressed individually, so that when one pressure body is pressed, Since the number of holes to be opened is limited, it is possible to reduce the load of the user pushing the pressure body and to transmit a force sufficient to open the holes to each punch cutting edge.
According to the invention of claim 5, the punch includes the same number of die bodies as the plurality of punch blade bodies corresponding to each of the plurality of punch blade bodies, the plurality of die bodies, Each of the punch blade bodies has a length along the punch blade connecting portion, the punch blade body, the pressure body corresponding to the punch blade body, and the die corresponding to the punch blade body Since a plurality of punch units are arranged on the base body, various types of paper (B5, A4, etc.) are perforated depending on the width and number of punch units. It can correspond to.

この発明の上述の目的、その他の目的、特徴及び利点は、図面を参照して行う以下の発明を実施するための形態の説明から一層明らかとなろう。   The above-described object, other objects, features, and advantages of the present invention will become more apparent from the following description of embodiments for carrying out the invention with reference to the drawings.

本発明の一実施の形態であるパンチを示した平面図解図である。It is the top view solution figure which showed the punch which is one embodiment of this invention. 本発明の一実施の形態であるパンチを示した正面図解図である。It is the front view solution figure which showed the punch which is one embodiment of this invention. 図１のパンチを分解した状態の斜視図解図である。It is a perspective view solution figure of the state which decomposed | disassembled the punch of FIG. 図１のパンチのパンチユニットを分解した状態を示す斜視図解図である。It is a perspective view solution figure which shows the state which decomposed | disassembled the punch unit of the punch of FIG. 図１のパンチの断面図解図である。It is a cross-sectional solution figure of the punch of FIG. 図１図示パンチによる穿孔方法を示す縦断面図解図である。It is a longitudinal cross-section solution figure which shows the drilling method by the punch shown in FIG. 図１図示パンチによる穿孔方法を示す縦断面図解図である。It is a longitudinal cross-section solution figure which shows the drilling method by the punch shown in FIG. 図１のパンチを分解した状態の断面図解図である。It is a cross-sectional solution figure of the state which decomposed | disassembled the punch of FIG. パンチ刃体の図解図であり、（Ａ）は平面図解図であり、（Ｂ）は正面図解図であり、（Ｃ）は側面図解図である。It is an illustration figure of a punch blade body, (A) is a top view solution figure, (B) is a front view solution figure, (C) is a side view solution figure. 図１のパンチを分解した状態の平面斜視図解図である。It is a plane perspective view solution figure of the state which decomposed | disassembled the punch of FIG. 本発明の一実施の形態であるパンチを示した平面図解図である。It is the top view solution figure which showed the punch which is one embodiment of this invention. 図１０のパンチの断面図解図である。It is a cross-sectional solution figure of the punch of FIG. 図１０図示パンチによる穿孔方法を示す縦断面図解図である。It is a longitudinal cross-section solution figure which shows the punching method by the punch shown in FIG. 本発明の一実施の形態であるパンチを示した平面図解図である。It is the top view solution figure which showed the punch which is one embodiment of this invention. 図１図示実施の形態であるパンチのパンチ刃体の変形例を示す図解図であり、（Ａ）は平面図解図であり、（Ｂ）は正面図解図であり、（Ｃ）は側面図解図である。1 is an illustrative view showing a modified example of the punch blade body of the punch according to the embodiment shown in FIG. 1, (A) is a plan illustrative view, (B) is a front illustrative view, and (C) is a side illustrative view. It is. 図１図示実施の形態であるパンチのパンチ刃体の変形例を示す図解図であり、（Ａ）は平面図解図であり、（Ｂ）は正面図解図であり、（Ｃ）は側面図解図である。1 is an illustrative view showing a modified example of the punch blade body of the punch according to the embodiment shown in FIG. 1, (A) is a plan illustrative view, (B) is a front illustrative view, and (C) is a side illustrative view. It is. 図１図示実施の形態であるパンチの変形例を示す斜視図解図である。It is a perspective view solution figure which shows the modification of the punch which is FIG. 1 illustration embodiment. 図１図示実施の形態であるパンチの変形例を示す断面図解図である。It is a cross-sectional solution figure which shows the modification of the punch which is FIG. 1 illustration embodiment. 図１図示実施の形態であるパンチの変形例を示す断面図解図である。It is a cross-sectional solution figure which shows the modification of the punch which is FIG. 1 illustration embodiment. パンチの説明図である。It is explanatory drawing of a punch.

この発明の一実施の形態であるパンチ１０は、紙などの被穿孔材Ｐを穿孔する穿孔器具であって、ベース体１２と、プレッシャ体１４と、ベース体１２とプレッシャ体１４との間に設けられたストリッパ体１６と、ダイ体１８とを備える。
前記プレッシャ体１４は、前記ベース体１２に枢支され、前記ストリッパ体１６は、前記ベース体１２と、前記プレッシャ体１４との間において前記ベース体１２に設けられている。
プレッシャ体１４は、ベース体１２に枢支された部位とは反対側である自由端をベース体１２より離れる方向である上向きに上昇させることにより、ベース体１２との間を広げることができ、且つ、その自由端を下降させることにより、プレッシャ体１４により後述するパンチ刃体１００を押圧して紙などの被穿孔材Ｐに穿孔することができるように構成されている。 A punch 10 according to an embodiment of the present invention is a punching device for punching a material to be punched P such as paper, and includes a base body 12, a pressure body 14, and a base body 12 and a pressure body 14. A stripper body 16 and a die body 18 are provided.
The pressure body 14 is pivotally supported by the base body 12, and the stripper body 16 is provided on the base body 12 between the base body 12 and the pressure body 14.
The pressure body 14 can widen the space between the pressure body 14 and the base body 12 by raising the free end, which is opposite to the part pivotally supported by the base body 12, upward, which is the direction away from the base body 12. In addition, by lowering the free end, the punch blade body 100 (to be described later) is pressed by the pressure body 14 so as to be able to perforate the material P such as paper.

ベース体１２は、ＡＢＳ樹脂，ポリアセタール等の合成樹脂で一体成形されており、プレッシャ体１４及びストリッパ体１６より大きい平面視横長長方形状板状体の基部２０を有している。
基部２０は、被穿孔材Ｐをプレッシャ体１４とダイ体１８との間に挿入する入口側であって被穿孔材Ｐの載置面（平面状被穿孔材載置面４４）を形成された第１領域２０Ａと、前記第１領域２０Ａの向こう側に形成され、パンチユニットを設けられた第２領域２０Ｂと、前記第２領域２０Ｂより更に向こう側の位置に形成された第３領域２０Ｃとを備える。 The base body 12 is integrally formed of a synthetic resin such as ABS resin or polyacetal, and has a base 20 that is a plate-like body that is horizontally long in plan view and is larger than the pressure body 14 and the stripper body 16.
The base portion 20 is an entrance side for inserting the material to be drilled P between the pressure body 14 and the die body 18 and has a mounting surface (planar material to be drilled material mounting surface 44) on which the material to be drilled P is placed. A first region 20A; a second region 20B formed on the other side of the first region 20A and provided with a punch unit; and a third region 20C formed on a position further beyond the second region 20B. Is provided.

基部２０の第２領域２０Ｂは、長手方向に一列に並んだ２９個の平面視方形の穿孔穴４２を穿設されたダイ体１８が付設されている。
穿孔穴４２は、被穿孔材Ｐに穿孔される綴じ孔Ｈに対応した形状であって、並んで穿設される綴じ孔Ｈの間隔に対応した適宜な間隔をおいて、形成されている。
穿孔穴４２は、後述するパンチ刃体１００のパンチ刃先部１１０の刃先の外形よりわずかに大きい平面視方形又は円形の穴である。 The second region 20B of the base 20 is provided with a die body 18 having 29 perforated holes 42 having a square shape in plan view arranged in a line in the longitudinal direction.
The perforated holes 42 have a shape corresponding to the binding holes H perforated in the material P to be perforated, and are formed at an appropriate interval corresponding to the interval between the binding holes H perforated.
The perforated hole 42 is a hole in a square shape or a plan view that is slightly larger than the outer shape of the cutting edge of the punch blade edge part 110 of the punch blade body 100 described later.

基部２０の第３領域２０Ｃは、ベース体１２の長手方向中央線を挟んで向こう側に、穿孔穴４２の穴列と平行に、プレッシャ体１４を枢支する枢支構造を構成するための枢軸２４を形成されている。枢軸２４は、適宜な間隔をおいて基部２０より立設された左右一対の支持部２６に、後述するパンチ刃体１００のパンチ刃先部１１０の並列方向に平行となるように、ベース体１２の長手方向において直線状に架け渡されている。
枢軸２４は、穿孔穴４２の並列方向と平行にのびる鋼線である。
支持部２６は、第３領域２０Ｃの表面より高い位置において枢軸２４を支持するために、基部２０の長手方向にのびる断面縦切円柱状（円柱を母線方向に切断された形）であり、ベース体１２の長手方向の両端の近傍に、適宜な間隔をおいて形成されている。
枢軸２４は、基部２０の長手方向にのびる円柱状であり、基部２０の第３領域２０Ｃの表面から適宜な距離が離れた位置において、ベース体１２の長手方向の左右に分かれた支持部２６の間に架け渡されている。 The third region 20 </ b> C of the base portion 20 is a pivot for forming a pivot structure that pivotally supports the pressure body 14 in parallel with the hole row of the perforation holes 42 across the longitudinal center line of the base body 12. 24 is formed. The pivot shaft 24 is connected to the pair of left and right support portions 26 erected from the base portion 20 at an appropriate interval so as to be parallel to the parallel direction of a punch blade edge portion 110 of the punch blade body 100 described later. It is stretched linearly in the longitudinal direction.
The pivot 24 is a steel wire extending parallel to the parallel direction of the perforated holes 42.
The support portion 26 has a cross-sectional vertical columnar shape extending in the longitudinal direction of the base portion 20 (a shape obtained by cutting the column in the generatrix direction) in order to support the pivot 24 at a position higher than the surface of the third region 20C. It is formed in the vicinity of both ends in the longitudinal direction of the body 12 at an appropriate interval.
The pivot 24 has a columnar shape extending in the longitudinal direction of the base portion 20, and the support portion 26 is divided into left and right in the longitudinal direction of the base body 12 at a position away from the surface of the third region 20 </ b> C of the base portion 20. It is bridged between.

ベース体１２は、その基部２０の第２領域２０Ｂにダイ体１８を配設されており、ダイ体１８は、向こう側において、枢軸２４を挿入してプレッシャ体１４を枢支するための枢支部４０を形成されている。
枢支部４０は、断面半円弧状の円筒状軸受部４０ａを有し、円筒状軸受部４０ａは、枢軸２４を挿入するための軸挿入孔部４０ｂを貫設されている。 The base body 12 is provided with a die body 18 in the second region 20B of the base portion 20, and the die body 18 is a pivot portion for inserting the pivot shaft 24 to pivotally support the pressure body 14 on the other side. 40 is formed.
The pivotal support portion 40 has a cylindrical bearing portion 40 a having a semicircular cross section, and the cylindrical bearing portion 40 a is provided with a shaft insertion hole 40 b for inserting the pivot shaft 24.

ベース体１２の基部２０の第２領域２０Ｂに配設されたダイ体１８は、前記ダイ体１８の穿孔穴４２の向こう側において、ストリッパ体１６の向こう側端を接続されている。
ストリッパ体１６は、ダイ体１８の上面との間に被穿孔材Ｐを挿入するために適する適宜な間隔をおいて、向こう側から手前側にのびる平板状であって、ダイ体１８と向き合う面が、ダイ体１８及びベース体１２の被穿孔材Ｐを載置する平面状被穿孔材載置面４４と平行にのびる平板状である。 The die body 18 disposed in the second region 20 </ b> B of the base portion 20 of the base body 12 is connected to the far side end of the stripper body 16 on the far side of the perforation hole 42 of the die body 18.
The stripper body 16 is a flat plate extending from the far side to the near side at an appropriate interval suitable for inserting the material P to be punched between the upper surface of the die body 18 and facing the die body 18. Is a flat plate shape extending in parallel with the planar perforated material placing surface 44 on which the perforated material P of the die body 18 and the base body 12 is placed.

前記パンチ１０は、前記複数のパンチ刃体１００のそれぞれに対応した、前記複数のパンチ刃体１００と同じ個数の複数のプレッシャ体１４（第１プレッシャ体１４Ａ，第２プレッシャ体１４Ｂ及び第３プレッシャ体１４Ｃ）を含む。   The punch 10 corresponds to each of the plurality of punch blade bodies 100 and has the same number of pressure bodies 14 (the first pressure body 14A, the second pressure body 14B, and the third pressure body) as the plurality of punch blade bodies 100. Body 14C).

前記パンチ１０は、前記複数のパンチ刃体１００のそれぞれに対応した、前記複数のパンチ刃体１００と同じ個数の複数のストリッパ体１６（第１ストリッパ体１６Ａ，第２ストリッパ体１６Ｂ及び第３ストリッパ体１６Ｃ）及びダイ体１８（第１ダイ体１８Ａ，第２ダイ体１８Ｂ及び第３ダイ体１８Ｃ）を含む。   The punch 10 corresponds to each of the plurality of punch blade bodies 100 and has the same number of stripper bodies 16 as the plurality of punch blade bodies 100 (first stripper body 16A, second stripper body 16B, and third stripper). Body 16C) and die body 18 (first die body 18A, second die body 18B and third die body 18C).

前記複数のプレッシャ体（第１プレッシャ体１４Ａ，第２プレッシャ体１４Ｂ及び第３プレッシャ体１４Ｃ）は、それぞれの幅（ベース体１２の長手方向に沿う）が、対応するパンチ刃体１００のパンチ刃連結部１２０に沿った、前記パンチ刃連結部１２０と略々同じ長さを有している。そして、ベース体１２の枢軸２４に枢支された前記複数のプレッシャ体（第１プレッシャ体１４Ａ，第２プレッシャ体１４Ｂ及び第３プレッシャ体１４Ｃ）は、それぞれ、パンチ刃体１００に向けて個別に押すことが可能である。   The plurality of pressure bodies (the first pressure body 14A, the second pressure body 14B, and the third pressure body 14C) have respective widths (along the longitudinal direction of the base body 12). It has substantially the same length as the punch blade connecting portion 120 along the connecting portion 120. The plurality of pressure bodies (the first pressure body 14A, the second pressure body 14B, and the third pressure body 14C) pivotally supported by the pivot 24 of the base body 12 are individually directed toward the punch blade body 100. It is possible to push.

プレッシャ体１４は、刃押圧部５２を備える。刃押圧部５２は、断面半円弧状の凸条又は半球状で、パンチ刃体１００のパンチ刃連結部１２０の押圧面、すなわち上面を押圧するに適する形状に形成されている。
前記プレッシャ体１４は、ＡＢＳ樹脂，ポリアセタール等の合成樹脂で一体成形されており、ベース体１２より小さい平面視縦長長方形状板状体のプレッシャ体本体５０を有している。
プレッシャ体本体５０の下方の自由端寄りにおいて、被穿孔材Ｐたる紙に穿孔するためのパンチ刃体１００を配置されている。 The pressure body 14 includes a blade pressing portion 52. The blade pressing portion 52 is a convex or hemispherical section with a semicircular cross section, and is formed in a shape suitable for pressing the pressing surface, that is, the upper surface of the punch blade connecting portion 120 of the punch blade body 100.
The pressure body 14 is integrally formed of a synthetic resin such as ABS resin or polyacetal, and has a pressure body body 50 that is a vertically long rectangular plate-like body in plan view smaller than the base body 12.
Near the free end below the pressure body 50, a punch blade body 100 for punching paper as the material P to be punched is disposed.

パンチ刃体１００は、複数のパンチ刃体（パンチ刃体１００Ａ，パンチ刃体１００Ｂ及びパンチ刃体１００Ｃ）が、前記プレッシャ体１４と前記ダイ体１８との間に配置されている。
前記複数のパンチ刃体（パンチ刃体１００Ａ，パンチ刃体１００Ｂ及びパンチ刃体１００Ｃ）は、それぞれのパンチ刃体（パンチ刃体１００Ａ，パンチ刃体１００Ｂ及びパンチ刃体１００Ｃ）に、被穿孔材Ｐに孔を開けるための複数のパンチ刃先部１１０と、前記複数のパンチ刃体１００を連結するための直線状のパンチ刃連結部１２０とが一体形成されたものである。 In the punch blade body 100, a plurality of punch blade bodies (a punch blade body 100 </ b> A, a punch blade body 100 </ b> B, and a punch blade body 100 </ b> C) are disposed between the pressure body 14 and the die body 18.
The plurality of punch blade bodies (the punch blade body 100A, the punch blade body 100B, and the punch blade body 100C) are formed on each punch blade body (the punch blade body 100A, the punch blade body 100B, and the punch blade body 100C). A plurality of punch cutting edge portions 110 for forming holes in P and a linear punch blade connecting portion 120 for connecting the plurality of punch blade bodies 100 are integrally formed.

前記複数のパンチ刃先部１１０は、前記パンチ刃連結部１２０の長手方向に対して垂直な方向に、前記複数のパンチ刃先部１１０の全てが同一方向に突出する形で、前記パンチ刃連結部１２０に沿って等間隔に形成されている。
パンチ刃先部１１０は、角柱状又は円柱状で、その先端に尖鋭な刃を形成されている。
この実施の形態においては、パンチ刃体１００は、ＳＵＳ等の金属からなる（図８参照）。
パンチ刃先部１１０は、被穿孔材Ｐに穿孔される綴じ孔Ｈに対応した形状であって、並んで穿設される綴じ孔Ｈの間隔に対応した適宜な間隔（一定のピッチ）をおいて、形成されている。
パンチ刃先部１１０は、ダイ体１８の穿孔穴４２の孔の形状よりわずかに小さい底面視方形又は円形の刃先を備える。 The plurality of punch blade edge portions 110 are formed so that all of the plurality of punch blade edge portions 110 protrude in the same direction in a direction perpendicular to the longitudinal direction of the punch blade connection portion 120. Are formed at equal intervals.
The punch blade edge portion 110 has a prismatic shape or a cylindrical shape, and a sharp blade is formed at the tip thereof.
In this embodiment, the punch blade body 100 is made of a metal such as SUS (see FIG. 8).
The punch blade edge portion 110 has a shape corresponding to the binding hole H perforated in the material P to be punched, and has an appropriate interval (a constant pitch) corresponding to the interval between the binding holes H drilled side by side. Is formed.
The punch cutting edge portion 110 includes a cutting edge having a square shape or a circular cutting edge that is slightly smaller than the shape of the hole of the hole 42 of the die body 18.

前記複数のパンチ刃体１００は、前記複数のパンチ刃体１００の全てのパンチ刃先部１１０が、同一直線上に、かつ、等間隔に並ぶように、配置されている。
前記複数のパンチ刃体１００は、前記複数のパンチ刃体１００の全てのパンチ刃先部１１０が、枢軸２４と平行に並列されている。 The plurality of punch blade bodies 100 are arranged so that all the punch blade edge portions 110 of the plurality of punch blade bodies 100 are aligned on the same straight line at equal intervals.
In the plurality of punch blade bodies 100, all the punch blade edge portions 110 of the plurality of punch blade bodies 100 are arranged in parallel with the pivot 24.

パンチ刃先部１１０は、全体が角柱状又は円柱状であって、先端部の近傍が角環状又は円環状に形成されている。
パンチ刃先部１１０は、その外周面が、プレッシャ体１４によって押圧されて降下させられるときに下降する方向と平行な垂直方向にのびる面に形成されている。 The punch cutting edge portion 110 is entirely in the shape of a prism or a cylinder, and the vicinity of the tip portion is formed in an annular shape or an annular shape.
The punch blade edge portion 110 has an outer peripheral surface formed on a surface extending in a vertical direction parallel to a downward direction when being pressed and lowered by the pressure body 14.

パンチ刃体１００は、プレッシャ体１４によって降下させられないときは、ダイ体１８の上面、すなわち被穿孔材Ｐを載置する平面状被穿孔材載置面４４より上昇した位置において保持されている（図４参照）。
この実施の形態においては、パンチ刃体１００は、パンチ刃連結部１２０の長手方向における両端の近傍において、突設された一方の刃保持部１２２及び他方の刃保持部１２４に取り付けられた刃弾発部材１２６及び刃弾発部材１２８によって、昇降可能にプレッシャ体１４に取り付けられている。
刃弾発部材１２６及び刃弾発部材１２８は、プレッシャ体１４を押圧したときは収縮し、無負荷のときは伸張するように、刃保持部１２２及び他方の刃保持部１２４とストリッパ体１６の上面との間に配設されている。
一方の刃保持部１２２及び一方の刃保持部１２２に保持された刃弾発部材１２６は、他方の刃保持部１２４及び他方の刃保持部１２４に保持された刃弾発部材１２８と、パンチ刃連結部１２０左右端において、対角線上に設けられている。
この実施の形態においては、パンチ刃体１００のパンチ刃連結部１２０の下面に刃弾発部材１２６及び刃弾発部材１２８を固定するための凸部を設けられ、刃弾発部材１２６及び刃弾発部材１２８の上端を保持するように構成され、且つ、ストリッパ体１６の上面に刃弾発部材１２６及び刃弾発部材１２８を固定するための凸部を設けられ、刃弾発部材１２６及び刃弾発部材１２８の下端を保持するように構成されている。 When the punch blade body 100 is not lowered by the pressure body 14, the punch blade body 100 is held at a position higher than the upper surface of the die body 18, that is, the planar perforated material placing surface 44 on which the perforated material P is placed. (See FIG. 4).
In this embodiment, the punch blade body 100 includes blade bullets attached to the one blade holding portion 122 and the other blade holding portion 124 that are provided in the vicinity of both ends in the longitudinal direction of the punch blade connecting portion 120. A pressure member 14 and a blade bullet member 128 are attached to the pressure body 14 so as to be movable up and down.
The blade resilient member 126 and the blade resilient member 128 contract the blade holder 122, the other blade holder 124, and the stripper body 16 so that they contract when the pressure body 14 is pressed and expand when there is no load. It is arrange | positioned between the upper surfaces.
The blade elastic member 126 held by one blade holding portion 122 and the one blade holding portion 122 includes a blade elastic member 128 held by the other blade holding portion 124 and the other blade holding portion 124, and a punch blade. The left and right ends of the connecting portion 120 are provided diagonally.
In this embodiment, a convex portion for fixing the blade elastic member 126 and the blade elastic member 128 is provided on the lower surface of the punch blade coupling portion 120 of the punch blade body 100, and the blade elastic member 126 and the blade elastic member are provided. The upper end of the firing member 128 is configured to be held, and the blade bullet member 126 and a convex portion for fixing the blade bullet member 128 are provided on the upper surface of the stripper body 16, and the blade bullet member 126 and the blade The lower end of the elastic member 128 is configured to be held.

パンチ刃連結部１２０は、その上面が、プレッシャ体１４によって押圧される部位を構成し、ダイ体１８の被穿孔材Ｐを載置する平面状被穿孔材載置面４４と平行な平面に形成されている。   The upper surface of the punch blade connecting portion 120 constitutes a portion pressed by the pressure body 14 and is formed in a plane parallel to the planar perforated material mounting surface 44 on which the perforated material P of the die body 18 is placed. Has been.

パンチ刃体１００は、パンチ刃連結部１２０の上面、すなわちプレッシャ体１４によって押圧される面が、平面状であって、ストリッパ体１６の刃通過孔７２及びダイ体１８の穿孔穴４２の上に配置されたとき、ストリッパ体１６及びダイ体１８のベース体１２側の面と平行になる。
パンチ刃体１００は、パンチ刃連結部１２０の長手方向の中心軸が、ストリッパ体１６の刃通過孔７２及びダイ体１８の穿孔穴４２の並ぶ方向すなわちストリッパ体１６及びダイ体１８の長手方向にのびる。そして、パンチ刃体１００は、ストリッパ体１６の刃通過孔７２及びダイ体１８の穿孔穴４２の上に配置されたとき、パンチ刃連結部１２０の長手方向の中心軸が、ストリッパ体１６の刃通過孔７２及びダイ体１８の穿孔穴４２の並ぶ方向と平行になる。 In the punch blade body 100, the upper surface of the punch blade connecting portion 120, that is, the surface pressed by the pressure body 14 is planar, and is above the blade passage hole 72 of the stripper body 16 and the hole 42 of the die body 18. When arranged, the stripper body 16 and the die body 18 are parallel to the surface of the base body 12 side.
In the punch blade body 100, the longitudinal center axis of the punch blade connecting portion 120 is in the direction in which the blade passage holes 72 of the stripper body 16 and the perforation holes 42 of the die body 18 are arranged, that is, the longitudinal direction of the stripper body 16 and the die body 18. Extend. When the punch blade body 100 is disposed on the blade passage hole 72 of the stripper body 16 and the perforation hole 42 of the die body 18, the central axis in the longitudinal direction of the punch blade connecting portion 120 is the blade of the stripper body 16. It is parallel to the direction in which the through holes 72 and the perforated holes 42 of the die body 18 are arranged.

パンチ刃体１００は、パンチ刃先部１１０の刃先が、ストリッパ体１６の刃通過孔７２及びダイ体１８の穿孔穴４２に配置されたとき、パンチ刃連結部１２０の上面がストリッパ体１６及びダイ体１８のベース体１２側の面と平行になる。
パンチ刃体１００は、複数のパンチ刃先部１１０の並列方向が、ストリッパ体１６の刃通過孔７２及びダイ体１８の穿孔穴４２の並ぶ方向すなわちストリッパ体１６及びダイ体１８の長手方向にのびる。そして、パンチ刃体１００は、ストリッパ体１６の刃通過孔７２及びダイ体１８の穿孔穴４２の上にストリッパ体１６の刃通過孔７２及びダイ体１８の穿孔穴４２に配置されたとき、複数のパンチ刃先部１１０の並列方向が、ストリッパ体１６の刃通過孔７２及びダイ体１８の穿孔穴４２の並ぶ方向と平行になる。 In the punch blade body 100, when the blade edge of the punch blade edge portion 110 is disposed in the blade passage hole 72 of the stripper body 16 and the perforation hole 42 of the die body 18, the upper surface of the punch blade connecting portion 120 is the stripper body 16 and the die body. 18 is parallel to the surface of the base body 12 side.
In the punch blade body 100, the parallel direction of the plurality of punch blade edge portions 110 extends in the direction in which the blade passage holes 72 of the stripper body 16 and the perforation holes 42 of the die body 18 are arranged, that is, the longitudinal direction of the stripper body 16 and the die body 18. When the punch blade body 100 is disposed in the blade passage hole 72 of the stripper body 16 and the punch hole 42 of the die body 18 on the blade passage hole 72 of the stripper body 16 and the punch hole 42 of the die body 18, a plurality of punch blade bodies 100 are provided. The parallel direction of the punch blade tips 110 is parallel to the direction in which the blade passage holes 72 of the stripper body 16 and the perforation holes 42 of the die body 18 are arranged.

複数のパンチ刃体（パンチ刃体１００Ａ，パンチ刃体１００Ｂ及びパンチ刃体１００Ｃ）の各パンチ刃連結部１２０は、長さ方向が、プレッシャ体１４を枢支する枢軸２４ののびる方向と平行に一直線状にのび、且つ、等しい距離をおいて一直線状にのびる。
複数のパンチ刃体（パンチ刃体１００Ａ，パンチ刃体１００Ｂ及びパンチ刃体１００Ｃ）のパンチ刃先部１１０は、プレッシャ体１４を枢支する枢軸２４ののびる方向と平行に、且つ、等しい距離をおいて一直線状に並ぶ。
パンチ刃先部１１０の形状に対応して、ダイ体１８の穿孔穴４２及びプレッシャ体１４の刃通過孔７２も、プレッシャ体１４を枢支する枢軸２４ののびる方向と平行に、且つ、等しい距離をおいて一直線状に並ぶ。
ストリッパ体１６の刃通過孔７２は、ダイ体１８の穿孔穴４２の真上に位置している。
而して、パンチ刃体１００のパンチ刃先部１１０は、プレッシャ体１４を押圧されて垂直方向に下降するときに、ストリッパ体１６の刃通過孔７２からダイ体１８の穿孔穴４２に貫挿される。 Each punch blade connecting portion 120 of the plurality of punch blade bodies (punch blade body 100A, punch blade body 100B, and punch blade body 100C) has a length direction parallel to the extending direction of the pivot 24 that pivotally supports the pressure body 14. It extends in a straight line and in a straight line at an equal distance.
The punch blade tips 110 of the plurality of punch blade bodies (the punch blade body 100A, the punch blade body 100B, and the punch blade body 100C) are parallel to the extending direction of the pivot shaft 24 that pivotally supports the pressure body 14, and are at equal distances. And line up in a straight line.
Corresponding to the shape of the punch cutting edge 110, the perforation hole 42 of the die body 18 and the blade passage hole 72 of the pressure body 14 are parallel to and equal to the extending direction of the pivot 24 that pivotally supports the pressure body 14. In a straight line.
The blade passage hole 72 of the stripper body 16 is located immediately above the perforation hole 42 of the die body 18.
Thus, the punch cutting edge portion 110 of the punch blade body 100 is inserted from the blade passage hole 72 of the stripper body 16 into the hole 42 of the die body 18 when the pressure body 14 is pressed and lowered in the vertical direction. .

前記プレッシャ体１４は、複数のプレッシャ体（第１プレッシャ体１４Ａ，第２プレッシャ体１４Ｂ及び第３プレッシャ体１４Ｃ）からなる。
複数のプレッシャ体１４（第１プレッシャ体１４Ａ，第２プレッシャ体１４Ｂ及び第３プレッシャ体１４Ｃ）は、それぞれが、向こう側端縁にベース体１２に枢着するための枢支部５４を形成され、前記第１プレッシャ体１４Ａ，第２プレッシャ体１４Ｂ及び第３プレッシャ体１４Ｃの間において、枢支部５４とは反対側の端縁より枢支部５４に向けて、スリット部５６を形成されている。 The pressure body 14 includes a plurality of pressure bodies (a first pressure body 14A, a second pressure body 14B, and a third pressure body 14C).
The plurality of pressure bodies 14 (the first pressure body 14A, the second pressure body 14B, and the third pressure body 14C) are each formed with a pivot portion 54 for pivotally attaching to the base body 12 at the far side edge, Between the first pressure body 14A, the second pressure body 14B, and the third pressure body 14C, a slit portion 56 is formed from the end edge opposite to the pivot support portion 54 toward the pivot support portion 54.

プレッシャ体１４の枢支部５４は、断面半円弧状の円筒状軸受部５４ａを有し、該円筒状軸受部５４ａは、枢軸２４を挿入するための軸挿入孔部５４ｂを貫設されている。そして、円筒状軸受部５４ａは、プレッシャ体１４の枢支部５４がベース体１２の枢支部４０に取り付けられるように、プレッシャ体本体５０より凸設されている。
この実施の形態においては、円筒状軸受部５４ａは、プレッシャ体本体５０より下方に向けて、突設され、ベース体１２に配設されたダイ体１８の枢支部４０を構成する円筒状軸受部４０ａとの間に嵌め込まれて並列するように構成されている。
ベース体１２に配設されたダイ体１８の枢支部４０を構成する円筒状軸受部４０ａとプレッシャ体１４の枢支部５４を構成する円筒状軸受部５４ａと並列した状態において、枢支部４０の軸挿入孔部４０ｂと枢支部５４の軸挿入孔部５４ｂとに枢軸２４が貫挿される。 The pivotal support portion 54 of the pressure body 14 has a cylindrical bearing portion 54 a having a semicircular cross section, and the cylindrical bearing portion 54 a is provided with a shaft insertion hole portion 54 b through which the pivot shaft 24 is inserted. The cylindrical bearing portion 54 a is projected from the pressure body 50 so that the pivot portion 54 of the pressure body 14 is attached to the pivot portion 40 of the base body 12.
In this embodiment, the cylindrical bearing portion 54 a projects downward from the pressure body main body 50, and forms a pivotal support portion 40 of the die body 18 disposed on the base body 12. It is configured to be fitted in parallel with 40a.
In a state where the cylindrical bearing portion 40a constituting the pivot portion 40 of the die body 18 disposed on the base body 12 and the cylindrical bearing portion 54a constituting the pivot portion 54 of the pressure body 14 are arranged in parallel, the shaft of the pivot portion 40 is arranged. The pivot 24 is inserted into the insertion hole 40 b and the shaft insertion hole 54 b of the pivot 54.

この実施の形態においては、プレッシャ体１４は、スリット部５６により、右から第１プレッシャ体１４Ａ，第２プレッシャ体１４Ｂ及び第３プレッシャ体１４Ｃの３つの領域に分割されている。
第１プレッシャ体１４Ａと第２プレッシャ体１４Ｂと第３プレッシャ体１４Ｃとは、略々同じ面積を有し、各領域とも略々同じ押圧力でパンチ刃体１００により被穿孔材Ｐを穿孔できるように構成されている。 In this embodiment, the pressure body 14 is divided into three regions from the right by the slit portion 56: a first pressure body 14A, a second pressure body 14B, and a third pressure body 14C.
The first pressure body 14A, the second pressure body 14B, and the third pressure body 14C have substantially the same area, so that the punched body 100 can be punched by the punch blade body 100 with substantially the same pressing force in each region. It is configured.

プレッシャ体１４は、枢支部５４とは反対側の自由端が上向きに上昇したときのベース体１２及びプレッシャ体１４との角度（仰角）を調整できるように、離間角度調整部３４を備える。
そして、プレッシャ体１４は、パンチ刃体１００のパンチ刃先部１１０がストリッパ体１６の刃通過孔７２より外れないように、離間角度調整部３４によって枢支部５４とは反対側の自由端が上向きに上昇したときのベース体１２及びプレッシャ体１４との角度（仰角）を調整され、パンチ刃体１００のパンチ刃先部１１０が所定の位置に配設される。
この実施の形態においては、離間角度調整部３４は、プレッシャ体１４の枢支部５４に形成された段差部によって構成され、該段差部がベース体１２に配設されたダイ体１８の枢支部４０と係合するように設けられている。 The pressure body 14 includes a separation angle adjustment unit 34 so that the angle (elevation angle) between the base body 12 and the pressure body 14 when the free end on the side opposite to the pivoting portion 54 rises upward can be adjusted.
The pressure body 14 has its free end on the side opposite to the pivotal support 54 facing upward by the separation angle adjusting section 34 so that the punch blade edge 110 of the punch blade body 100 does not come off from the blade passage hole 72 of the stripper body 16. The angle (elevation angle) between the base body 12 and the pressure body 14 when lifted is adjusted, and the punch blade edge portion 110 of the punch blade body 100 is disposed at a predetermined position.
In this embodiment, the separation angle adjusting portion 34 is constituted by a step portion formed in the pivot portion 54 of the pressure body 14, and the pivot portion 40 of the die body 18 in which the step portion is disposed on the base body 12. It is provided to engage with.

前記ストリッパ体１６は、ＡＢＳ樹脂，ポリアセタール等の合成樹脂又は金属で一体成形されており、平面視横長長方形状板状体のストリッパ体本体７０を有している。
ストリッパ体本体７０は、前記パンチ１０を適宜なクリアランスをおいて緩やかに挿入するための刃通過孔７２を形成されている。ストリッパ体本体７０は、ベース体１２に配設されたダイ体１８の被穿孔材Ｐを載置する平面状被穿孔材載置面４４と向き合う面における該刃通過孔７２の周辺において、被穿孔材Ｐたる紙の表面に当接して、パンチ刃先部１１０より穿孔後の被穿孔材Ｐを取り外すための領域である、当接部７４を有している。 The stripper body 16 is integrally formed of a synthetic resin such as ABS resin or polyacetal, or a metal, and has a stripper body main body 70 that is a horizontally long rectangular plate in plan view.
The stripper body 70 is formed with a blade passage hole 72 for gently inserting the punch 10 with an appropriate clearance. The stripper body 70 is perforated around the blade passage hole 72 on the surface facing the planar perforated material placement surface 44 on which the perforated material P of the die body 18 disposed on the base body 12 is placed. It has an abutting portion 74 that is an area for coming into contact with the surface of the paper as the material P and removing the punched material P after punching from the punch blade edge portion 110.

ストリッパ体１６は、ストリッパ体本体７０の向こう側にベース体１２及びダイ体１８に連結するためのストリッパ体連結部７８を形成されている。
ストリッパ体連結部７８は、被穿孔材Ｐたる紙をベース体１２及びダイ体１８の平面状被穿孔材載置面４４に載置するときに、被穿孔材Ｐの向こう側端をストリッパ体連結部７８の手前側面に当接させて、最適な位置に停止させるための被穿孔材Ｐの位置決めをする機能を備える。 The stripper body 16 is formed with a stripper body connecting portion 78 for connecting to the base body 12 and the die body 18 on the other side of the stripper body main body 70.
The stripper body connecting portion 78 connects the other end of the perforated material P to the stripper body when the paper as the perforated material P is placed on the planar perforated material placing surface 44 of the base body 12 and the die body 18. It has a function of positioning the material P to be punched so as to be brought into contact with the front side surface of the portion 78 and stopped at the optimum position.

ダイ体１８は、ＡＢＳ樹脂，ポリアセタール等の合成樹脂又は金属で一体成形されており、ストリッパ体本体７０と同様な平面視横長長方形状板状体であって、ストリッパ体１６と一体成形されている。
ストリッパ体連結部７８によって連結されたダイ体１８とストリッパ体１６とは、外形が略々同一の板状体であり、対向する面が平行な平面であり、その間に被穿孔材Ｐを挿入するための間隔を設けられている。ストリッパ体１６の刃通過孔７２は、ダイ体１８の穿孔穴４２の真上に位置している。 The die body 18 is integrally formed of a synthetic resin such as ABS resin or polyacetal or metal, and is a horizontally long rectangular plate-like body in plan view similar to the stripper body main body 70 and is integrally formed with the stripper body 16. .
The die body 18 and the stripper body 16 connected by the stripper body connecting portion 78 are plate-like bodies having substantially the same outer shape, and the opposing surfaces are parallel planes, and the material P to be drilled is inserted therebetween. Spacing is provided. The blade passage hole 72 of the stripper body 16 is located immediately above the perforation hole 42 of the die body 18.

前記パンチ１０は、前記複数のパンチ刃体１００のそれぞれに対応した、前記複数のパンチ刃体１００と同じ個数の複数のストリッパ体１６（第１ストリッパ体１６Ａ，第２ストリッパ体１６Ｂ及び第３ストリッパ体１６Ｃ）を含む。
前記複数のストリッパ体１６は、それぞれが、対応するパンチ刃体１００のパンチ刃連結部１２０に沿って、前記パンチ刃連結部１２０と略々同じ長さを有している。 The punch 10 corresponds to each of the plurality of punch blade bodies 100 and has the same number of stripper bodies 16 as the plurality of punch blade bodies 100 (first stripper body 16A, second stripper body 16B, and third stripper). Body 16C).
Each of the plurality of stripper bodies 16 has substantially the same length as the punch blade connecting portion 120 along the punch blade connecting portion 120 of the corresponding punch blade body 100.

前記パンチ１０は、前記複数のパンチ刃体１００のそれぞれに対応した、前記複数のパンチ刃体１００と同じ個数の複数のダイ体１８（第１ダイ体１８Ａ，第２ダイ体１８Ｂ及び第３ダイ体１８Ｃ）を含む。
前記複数のダイ体１８は、それぞれ、対応するパンチ刃体１００のパンチ刃連結部１２０に沿って、前記パンチ刃連結部１２０と略々同じ長さを有しており、プレッシャ体１４と向き合う面に、被穿孔材Ｐを載置する平面状被穿孔材載置面４４を形成されている。
平面状被穿孔材載置面４４は、ダイ体１８の上面からベース体１２の上面に拡がる平面であって、被穿孔材Ｐたる紙の表面及び裏面と平行な平面である。そして、平面状被穿孔材載置面４４は、パンチ刃体１００のパンチ刃先部１１０が垂下する方向と直交する面を構成している。
ダイ体１８は、前記パンチ１０を適宜なクリアランスをおいて緩やかに挿入するための穿孔穴４２を形成され、パンチ刃体１００のパンチ刃先部１１０と穿孔穴４２と協動して被穿孔材Ｐに穿孔するように構成されている。 The punch 10 corresponds to each of the plurality of punch blade bodies 100 and has the same number of die bodies 18 (the first die body 18A, the second die body 18B, and the third die) as the plurality of punch blade bodies 100. Body 18C).
Each of the plurality of dies 18 has substantially the same length as the punch blade connecting portion 120 along the punch blade connecting portion 120 of the corresponding punch blade body 100, and faces the pressure body 14. Further, a planar perforated material placement surface 44 on which the perforated material P is placed is formed.
The flat perforated material placement surface 44 is a flat surface extending from the upper surface of the die body 18 to the upper surface of the base body 12, and is a flat surface parallel to the front and back surfaces of the paper that is the perforated material P. The planar perforated material placement surface 44 constitutes a surface orthogonal to the direction in which the punch blade tip 110 of the punch blade body 100 hangs down.
The die body 18 is formed with a perforated hole 42 for gently inserting the punch 10 with an appropriate clearance, and cooperates with the punch blade tip 110 and the perforated hole 42 of the punch blade body 100 to form the material P to be perforated. Is configured to perforate.

パンチ１０は、前記パンチ刃体１００、前記パンチ刃体１００に対応する前記プレッシャ体１４、ストリッパ体１６及び前記パンチ刃体１００に対応する前記ダイ体１８からなるパンチユニットが、前記ベース体１２のパンチユニット配設段部２２に複数個配設された形で構成されている。   The punch 10 includes a punch unit including the punch blade body 100, the pressure body 14 corresponding to the punch blade body 100, a stripper body 16, and the die body 18 corresponding to the punch blade body 100. A plurality of punch unit arrangement step portions 22 are arranged.

ベース体１２は、第１プレッシャ体１４Ａ，第１ストリッパ体１６Ａ及び第１ダイ体１８Ａを備える第１パンチユニットと、第２プレッシャ体１４Ｂ，第２ストリッパ体１６Ｂ及び第２ダイ体１８Ｂを備える第２パンチユニットと、第３プレッシャ体１４Ｃ，第３ストリッパ体１６Ｂ及び第３ダイ体１８Ｂを備える第３パンチユニットとを、その長手方向に並列させて固定するように形成されている。
第１プレッシャ体１４Ａ，第１ストリッパ体１６Ａ及び第１ダイ体１８Ａを備える第１パンチユニットと、第２プレッシャ体１４Ｂ，第２ストリッパ体１６Ｂ及び第２ダイ体１８Ｂを備える第２パンチユニットと、第３プレッシャ体１４Ｃ，第３ストリッパ体１６Ｂ及び第３ダイ体１８Ｂを備える第３パンチユニットとは、各ユニットを構成するプレッシャ体１４，ストリッパ体１６及びダイ体１８がそれぞれ略々同一の構造を有している。 The base body 12 includes a first punch unit including a first pressure body 14A, a first stripper body 16A, and a first die body 18A, and a second pressure body 14B, a second stripper body 16B, and a second die body 18B. The two punch units and the third punch unit including the third pressure body 14C, the third stripper body 16B, and the third die body 18B are formed to be fixed in parallel in the longitudinal direction.
A first punch unit comprising a first pressure body 14A, a first stripper body 16A and a first die body 18A; a second punch unit comprising a second pressure body 14B, a second stripper body 16B and a second die body 18B; The third punch unit including the third pressure body 14C, the third stripper body 16B, and the third die body 18B has a structure in which the pressure body 14, the stripper body 16 and the die body 18 constituting each unit are substantially the same. Have.

この実施の形態においては、第２ユニットは、第１ユニット及び第３ユニットと比して、パンチ刃先部１１０の数が１個少ないために、パンチ刃連結部１２０の幅が若干狭く、且つ、第２プレッシャ体１４Ｂ，第２ストリッパ体１６Ｂ及び第２ダイ体１８Ｂの幅が若干狭い。
この実施の形態においては、パンチユニットは、ベース体１２の基部２０に穿設されたパンチユニット配設段部２２にダイ体１８を嵌合して、配設される。
ダイ体１８の底部は、ベース体１２のパンチユニット配設段部２２に嵌合されるための凸面ないしは凸部を備えており、パンチユニット配設段部２２の内側に嵌合して、各パンチユニットが動かないように固定される。 In this embodiment, the second unit has a smaller number of punch blade tips 110 than the first unit and the third unit, so that the width of the punch blade connecting portion 120 is slightly narrower, and The widths of the second pressure body 14B, the second stripper body 16B, and the second die body 18B are slightly narrow.
In this embodiment, the punch unit is disposed by fitting the die body 18 to the punch unit disposing step 22 formed in the base portion 20 of the base body 12.
The bottom portion of the die body 18 has a convex surface or a convex portion to be fitted to the punch unit arrangement step portion 22 of the base body 12, and is fitted inside the punch unit arrangement step portion 22, The punch unit is fixed so that it does not move.

ベース体１２は、基部２０のパンチユニット配設段部２２の下部に、被穿孔材Ｐを穿孔したときにでるカスを通過させるカス通過孔４６を形成されている。
カス通過孔４６は、ダイ体１８の穿孔穴４２の真下に形成されている。
ベース体１２は、基部２０の下方に、被穿孔材Ｐを穿孔したときにでるカスを受けるカス受け部４８を設けられている。
この実施の形態においては、カス受け部４８は、ベース体１２の基部２０の下部に嵌合される箱状であって、カス受け部４８の底面が、平面状であって、パンチ１０を載置するための底面を構成する。 In the base body 12, a residue passage hole 46 is formed in the lower portion of the punch unit arrangement step portion 22 of the base portion 20 for allowing the residue generated when the material P to be perforated to pass through.
The residue passage hole 46 is formed immediately below the hole 42 in the die body 18.
The base body 12 is provided below the base portion 20 with a residue receiving portion 48 that receives the residue generated when the material P is perforated.
In this embodiment, the residue receiving portion 48 has a box shape that is fitted to the lower portion of the base portion 20 of the base body 12, and the bottom surface of the residue receiving portion 48 is flat, and the punch 10 is placed thereon. Constitutes the bottom surface for placement.

前記実施の形態において、パンチ１０は、前記複数のパンチ刃体１００のそれぞれに対応した、前記複数のパンチ刃体１００と同じ個数の複数のダイ体１８を含み、前記複数のダイ体１８は、それぞれ、対応するパンチ刃体１００のパンチ刃連結部１２０に沿って、前記パンチ刃連結部１２０と略々同じ長さを有している。そして、パンチ１０は、前記パンチ刃体１００、前記パンチ刃体１００に対応する前記プレッシャ体１４及び前記パンチ刃体１００に対応する前記ダイ体１８からなるパンチユニットが、ベース体１２に複数個配設された形で構成されているが、パンチユニットは、図１３に示すように、１個設けられた形で構成されてもよい。
すなわち、パンチ１０は、ベース体１２と、プレッシャ体１４と、ストリッパ体１６と、ダイ体１８と、１つのパンチ刃体１００とを含むパンチであって、前記プレッシャ体１４は、前記ダイ体１８又はダイ体１８の近傍に枢支され、前記ダイ体１８は、前記プレッシャ体１４に対向するように配置され、前記ストリッパ体１６は、前記ダイ体１８と前記プレッシャ体１４との間に配置され、前記パンチ刃体１００は、前記プレッシャ体１４と前記ダイ体１８との間に配置されている。そして、前記パンチ刃体１００は、被穿孔材Ｐに孔を開けるための複数のパンチ刃先部１１０と、前記複数のパンチ刃先部１１０を連結するための直線状のパンチ刃連結部１２０とが一体形成されたものである。そして、前記ストリッパ体１６は、前記複数のパンチ刃先部１１０のそれぞれが通る複数の刃通過孔７２を形成されている。そして、前記複数のパンチ刃先部１１０は、前記パンチ刃連結部１２０の長手方向に対して垂直な方向に、前記複数のパンチ刃先部１１０の全てが同一方向に突出する形で、前記パンチ刃連結部１２０に沿って等間隔に形成されている。そして、前記パンチ刃体１００は、前記パンチ刃体１００の全てのパンチ刃先部１１０が、同一直線上に、かつ、等間隔に並ぶように、配置され、前記ダイ体１８の前記平面状被穿孔材載置面４４に直交する方向に、前記プレッシャ体１４のベース体１２側の部分が、前記パンチ刃体１００における前記パンチ刃先部１１０とは逆側の前記パンチ刃連結部１２０の面を直接押して、前記パンチ刃体１００が、前記被穿孔材Ｐに孔を開けるように構成されてもよい。 In the embodiment, the punch 10 includes the same number of die bodies 18 as the plurality of punch blade bodies 100 corresponding to each of the plurality of punch blade bodies 100, and the plurality of die bodies 18 includes: Each has substantially the same length as the punch blade connecting portion 120 along the punch blade connecting portion 120 of the corresponding punch blade body 100. The punch 10 includes a plurality of punch units each including a punch blade body 100, the pressure body 14 corresponding to the punch blade body 100, and the die body 18 corresponding to the punch blade body 100. However, the punch unit may be configured as a single unit as shown in FIG.
That is, the punch 10 is a punch including a base body 12, a pressure body 14, a stripper body 16, a die body 18, and one punch blade body 100, and the pressure body 14 includes the die body 18. Alternatively, the die body 18 is pivotally supported in the vicinity of the die body 18, the die body 18 is disposed so as to face the pressure body 14, and the stripper body 16 is disposed between the die body 18 and the pressure body 14. The punch blade body 100 is disposed between the pressure body 14 and the die body 18. In the punch blade body 100, a plurality of punch blade edge portions 110 for forming holes in the material P to be punched and a linear punch blade connection portion 120 for connecting the plurality of punch blade edge portions 110 are integrated. It is formed. The stripper body 16 is formed with a plurality of blade passage holes 72 through which each of the plurality of punch blade tips 110 passes. The plurality of punch blade edge portions 110 are formed so that all of the plurality of punch blade edge portions 110 protrude in the same direction in a direction perpendicular to the longitudinal direction of the punch blade connection portion 120. It is formed at equal intervals along the portion 120. The punch blade body 100 is arranged such that all the punch blade edge portions 110 of the punch blade body 100 are aligned on the same straight line at equal intervals, and the planar perforated hole of the die body 18 is disposed. In the direction perpendicular to the material placement surface 44, the portion of the pressure body 14 on the base body 12 side directly faces the surface of the punch blade connecting portion 120 on the opposite side of the punch blade edge portion 110 of the punch blade body 100. The punch blade body 100 may be configured to make a hole in the material P to be punched by pressing.

ベース体１２に配設された枢支部４０及びプレッシャ体１４の枢支部５４に形成された離間角度調整部３４によって、パンチ刃体１００並びに刃弾発部材１２６及び刃弾発部材１２８の固定する手段を構成しているが、パンチ刃体１００並びに刃弾発部材１２６及び刃弾発部材１２８の固定手段は、図１０ないし図１２に図示するように、プレッシャ体１４の上部において、パンチ刃体１００のパンチ刃連結部１２０の一端を係合するように構成してもよい。
図１０ないし図１２図示パンチ刃体１００並びに刃弾発部材１２６及び刃弾発部材１２８の固定する手段は、ストリッパ体本体７０に、パンチ刃体１００のパンチ刃連結部１２０を係合させるための刃体固定手段１３４を架設されている。
刃体固定手段１３４は、刃弾発部材１２６及び刃弾発部材１２８が無負荷のときの高さに対応した高さを備え、伸張した刃弾発部材１２６及び刃弾発部材１２８の上部に係合するように構成されている。
刃体固定手段１３４は、プレッシャ体１４を押圧してパンチ刃体１００を押し下げるときにプレッシャ体１４の刃押圧部５２が通過するスペースを設けられている。 Means for fixing the punch blade body 100, the blade elastic member 126, and the blade elastic member 128 by the separation angle adjusting portion 34 formed on the pivot portion 40 disposed on the base body 12 and the pivot portion 54 of the pressure body 14. However, the punch blade body 100 and the means for fixing the blade bullet member 126 and the blade bullet member 128 are arranged above the pressure body 14 as shown in FIGS. You may comprise so that the end of the punch blade connection part 120 may be engaged.
The punch blade body 100 shown in FIGS. 10 to 12 and the means for fixing the blade elastic member 126 and the blade elastic member 128 are used for engaging the punch blade connecting portion 120 of the punch blade body 100 with the stripper body main body 70. Blade body fixing means 134 is installed.
The blade body fixing means 134 has a height corresponding to the height when the blade elastic member 126 and the blade elastic member 128 are unloaded, and is disposed above the extended blade elastic member 126 and blade elastic member 128. It is configured to engage.
The blade fixing means 134 is provided with a space through which the blade pressing portion 52 of the pressure body 14 passes when the pressure body 14 is pressed to push down the punch blade body 100.

次に、パンチ１０の使用方法について、主として、図４ないし図６に基づいて説明する。
まず、パンチ１０を、机上等の水平面にベース体１２の裏面を接しさせて、安定した状態に載置する。
この実施の形態においては、カス受け部４８を机上等の水平面に接しさせて載置する。 Next, a method of using the punch 10 will be described mainly with reference to FIGS.
First, the punch 10 is placed in a stable state with the back surface of the base body 12 in contact with a horizontal surface such as a desk.
In this embodiment, the residue receiving portion 48 is placed in contact with a horizontal surface such as a desk.

次に、図４に示すように、ベース体１２の第１領域２０Ａ及びダイ体１８の平面状被穿孔材載置面４４の表面上に一枚ないし複数枚の被穿孔材Ｐたる紙を載置し、ストリッパ体１６とダイ体１８との間の被穿孔材Ｐの挿入空間に被穿孔材Ｐを挿入して、被穿孔材Ｐの向こう側の端縁を、その手前側端面が位置合わせ手段として機能するストリッパ体連結部７８の手前側面に当接するまで挿入する。
しかる後、使用者は、図５に示すように、前記プレッシャ体１４を、第１プレッシャ体１４Ａ，第２プレッシャ体１４Ｂ及び第３プレッシャ体１４Ｃの順に前記ベース体１２側に押圧することによって、前記プレッシャ体１４をその向こう側端部の枢支部５４の枢軸２４を中心にして前記ベース体１２の表面側に伏動させる。
すると、前記プレッシャ体１４に押圧されたパンチ刃体１００のパンチ刃先部１１０は、ストリッパ体１６の刃通過孔７２を通過し、ダイ体１８の穿孔穴４２と協動して前記ベース体１２及びダイ体１８の上に載置した被穿孔材Ｐたる紙を貫通した後、前記穿孔穴４２に嵌挿する。 Next, as shown in FIG. 4, one or a plurality of sheets of material to be perforated P are placed on the surface of the first region 20A of the base body 12 and the planar perforated material placement surface 44 of the die body 18. Then, the material to be drilled P is inserted into the insertion space of the material to be drilled P between the stripper body 16 and the die body 18 so that the end edge on the far side of the material to be drilled P is aligned with the front end surface thereof. Insert until it comes into contact with the front side surface of the stripper body connecting portion 78 functioning as a means.
Thereafter, as shown in FIG. 5, the user presses the pressure body 14 toward the base body 12 in the order of the first pressure body 14A, the second pressure body 14B, and the third pressure body 14C. The pressure body 14 is lowered to the surface side of the base body 12 around the pivot 24 of the pivot portion 54 at the opposite end.
Then, the punch blade edge portion 110 of the punch blade body 100 pressed by the pressure body 14 passes through the blade passage hole 72 of the stripper body 16 and cooperates with the hole 42 of the die body 18 to support the base body 12 and After passing through the paper as the material to be punched P placed on the die body 18, the paper is inserted into the hole 42.

この時、プレッシャ体１４は、その第１プレッシャ体１４Ａ，第２プレッシャ体１４Ｂを順に押圧することにより、前記ベース体１２側に押圧されていることから、前記第１プレッシャ体１４Ａ及び第２プレッシャ体１４Ｂのそれぞれにはその全面に亘って略均等な前記ベース体１２側に向かう押圧力が作用している。よって、前記プレッシャ体１４の全てのパンチ刃体１００のパンチ刃先部１１０は、前記ベース体１２上の被穿孔材Ｐたる紙を確実に貫通し、前記被穿孔材Ｐたる紙の側縁部には該側縁に沿って、第１回目穿孔の多数個の綴じ孔Ｈが表裏面間に亘って貫通した状態に円滑に且つ確実に穿設される。   At this time, the pressure body 14 is pressed toward the base body 12 by sequentially pressing the first pressure body 14A and the second pressure body 14B, and therefore the first pressure body 14A and the second pressure body 14A are pressed. A substantially uniform pressing force toward the base body 12 is applied to each of the bodies 14B over the entire surface. Therefore, the punch cutting edge portions 110 of all the punch blade bodies 100 of the pressure body 14 surely penetrate the paper as the material to be punched P on the base body 12, and at the side edge of the paper as the material to be punched P. Is formed smoothly and reliably in a state in which a large number of binding holes H of the first perforation pass through between the front and back surfaces along the side edge.

被穿孔材Ｐを穿孔した後、プレッシャ体１４を押し下げる力を弱めると、パンチ１０のプレッシャ体１４は、図６に示すように、刃弾発部材１２６及び刃弾発部材１２８の復元力によって、その向こう側の枢支部５４を中心にしてプレッシャ体１４の自由端側が起立、回動され、前記プレッシャ体１４をベース体１２の表面から離間される。
プレッシャ体１４を回動してベース体１２から適宜な角度を離間すれば、図６に示すように、プレッシャ体１４の離間角度調整部３４がベース体１２に配設されたダイ体１８の枢支部４０に当接して、プレッシャ体１４のベース体１２からの離間移動を停止させる。 When the force to push down the pressure body 14 is weakened after the material to be punched P is punched, the pressure body 14 of the punch 10 is caused by the restoring force of the blade elastic member 126 and the blade elastic member 128 as shown in FIG. The free end side of the pressure body 14 is erected and rotated around the pivotal support portion 54 on the opposite side, and the pressure body 14 is separated from the surface of the base body 12.
If the pressure body 14 is rotated to be separated from the base body 12 by an appropriate angle, the separation angle adjusting portion 34 of the pressure body 14 is pivoted on the die body 18 disposed on the base body 12 as shown in FIG. Abutting on the support portion 40, the separation movement of the pressure body 14 from the base body 12 is stopped.

なお、前記プレッシャ体１４に押圧されたパンチ刃体１００のパンチ刃先部１１０で被穿孔材Ｐたる紙の側縁部を打ち抜くことにより生成した打ち抜きカスは、前記ベース体１２の穿孔穴４２における小径開口部よりも一回り大きく形成されたベース体１２の基部２０の裏面側のカス通過孔４６から円滑に且つ確実に、カス受け部４８に吐き出される。   The punched debris generated by punching the side edge portion of the paper as the material P to be punched with the punch blade tip 110 of the punch blade body 100 pressed by the pressure body 14 is a small diameter in the punched hole 42 of the base body 12. The base body 12 formed slightly larger than the opening is smoothly and reliably discharged from the residue passage hole 46 on the back surface side of the base portion 20 to the residue receiving portion 48.

使用者は、前記プレッシャ体１４を、第１プレッシャ体１４Ａ，第２プレッシャ体１４Ｂの順に前記ベース体１２側に押圧することによって、前記プレッシャ体１４をその向こう側端部の枢支部５４を中心にして前記ベース体１２の表面側に伏動させる。
而して、第１回目穿孔の綴じ孔Ｈに続いて、第２回目穿孔の綴じ孔Ｈ，第３回目穿孔の綴じ孔Hが穿設される。
このようにして、順次、被穿孔材Ｐたる紙に一定のピッチで一列に並んだ綴じ孔Ｈを、必要な個数穿孔する。 The user presses the pressure body 14 toward the base body 12 in the order of the first pressure body 14A and the second pressure body 14B, so that the pressure body 14 is centered on the pivotal support portion 54 at the opposite end thereof. Thus, the base body 12 is lowered.
Thus, following the binding hole H for the first perforation, the binding hole H for the second perforation and the binding hole H for the third perforation are formed.
In this way, the necessary number of binding holes H arranged in a line at a constant pitch on the paper to be punched P are sequentially punched.

プレッシャ体１４をベース体１２から離間させ始めたとき、ストリッパ体１６はベース体１２から離間しないために、被穿孔材Ｐたる紙は、前記ストリッパ体１６の刃通過孔７２の周辺の当接部７４に当接することから、前記プレッシャ体１４をベース体１２及び被穿孔材Ｐたる紙上から円滑に且つ確実に離間させることができる。   When the pressure body 14 starts to be separated from the base body 12, the stripper body 16 is not separated from the base body 12, so that the paper as the material to be perforated P is a contact portion around the blade passage hole 72 of the stripper body 16. 74, the pressure body 14 can be smoothly and reliably separated from the base body 12 and the paper to be punched P.

前記実施の形態のパンチ１０のパンチ刃体１００は、パンチ刃体１００を独立した形態で配置したが、プレッシャ体１４に固定した形態で配置してもよい。   Although the punch blade body 100 of the punch 10 according to the above embodiment is arranged in an independent form, the punch blade body 100 may be arranged in a form fixed to the pressure body 14.

刃弾発部材１２６及び刃弾発部材１２８は、図１４及び図１５に示すように、複数のパンチ刃先部１１０の外側に複数個巻装されてもよく、また巻装される数が複数でなくてよい。   As shown in FIGS. 14 and 15, a plurality of blade bullet members 126 and blade bullet members 128 may be wound on the outside of the plurality of punch blade tips 110, and a plurality of blade bullet members may be wound. It is not necessary.

プレッシャ体１４をベース体１２又はストリッパ体１６又はダイ体１８に枢支する枢支部４０及び枢支部５４は、ベース体１２、ストリッパ体１６又はダイ体１８のいずれかに形成してもよい。
図１６に示すように、ベース体１２の基部２０の上面において、左右に分離して形成された支持部２６と支持部２６を無くして、複数の枢支部４０を並列して形成してもよい。複数の枢支部４０は、それぞれ、枢軸２４を貫挿する軸挿入孔部４０ｂを形成される。 The pivot portion 40 and the pivot portion 54 that pivotally support the pressure body 14 to the base body 12, the stripper body 16, or the die body 18 may be formed on any of the base body 12, the stripper body 16, or the die body 18.
As shown in FIG. 16, on the upper surface of the base portion 20 of the base body 12, the support portions 26 and the support portions 26 formed separately on the right and left sides may be eliminated, and a plurality of pivot portions 40 may be formed in parallel. . Each of the plurality of pivot portions 40 is formed with a shaft insertion hole 40 b that penetrates the pivot 24.

プレッシャ体１４をベース体１２又はストリッパ体１６又はダイ体１８に枢支する枢支部４０及び枢支部５４は、ベース体１２の向こう側である第２領域２０Ｂ又は第３領域２０Ｃに形成するのではなく、被穿孔材Ｐを挿入する入口側である手前側の基部２０側に形成してもよい。
図１６に示すように、ベース体１２又はストリッパ体１６の枢支部４０及びプレッシャ体１４の枢支部５４を、ベース体１２の手前側に形成し、プレッシャ体１４がベース体１２の被穿孔材Ｐを挿入する入口側から向こう側にのびるように形成してもよい。 The pivot portion 40 and the pivot portion 54 that pivotally support the pressure body 14 on the base body 12, the stripper body 16, or the die body 18 are formed in the second region 20 </ b> B or the third region 20 </ b> C on the other side of the base body 12. Instead, it may be formed on the base 20 side on the near side, which is the entrance side for inserting the material P to be punched.
As shown in FIG. 16, the pivotal support portion 40 of the base body 12 or the stripper body 16 and the pivotal support portion 54 of the pressure body 14 are formed on the front side of the base body 12, and the pressure body 14 is the material to be punched P of the base body 12. You may form so that it may extend to the other side from the entrance side which inserts.

１０ パンチ
１２ ベース体
１４ プレッシャ体
１４Ａ 第１プレッシャ体
１４Ｂ 第２プレッシャ体
１４Ｃ 第３プレッシャ体
１６ ストリッパ体
１６Ａ 第１ストリッパ体
１６Ｂ 第２ストリッパ体
１６Ｃ 第３ストリッパ体
１８ ダイ体
１８Ａ 第１ダイ体
１８Ｂ 第２ダイ体
１８Ｃ 第３ダイ体
２０ 基部
２０Ａ 第１領域
２０Ｂ 第２領域
２０Ｃ 第３領域
２２ パンチユニット配設段部
２４ 枢軸
２６ 支持部
３４ 離間角度調整部
４０，５４ 枢支部
４０ａ，５４ａ 円筒状軸受部
４０ｂ，５４ｂ 軸挿入孔部
４２ 穿孔穴
４４ 平面状被穿孔材載置面
４６ カス通過孔
４８ カス受け部
５０ プレッシャ体本体
５２ 刃押圧部
５６ スリット部
７０ ストリッパ体本体
７２ 刃通過孔
７４ 当接部
７８ ストリッパ体連結部
１００，１００Ａ，１００Ｂ，１００Ｃ パンチ刃体
１１０ パンチ刃先部
１２０ パンチ刃連結部
１２２ 一方の刃保持部
１２４ 他方の刃保持部
１２６，１２８ 刃弾発部材
１３４ 刃体固定手段
Ｈ 綴じ孔
Ｐ 被穿孔材 DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Punch 12 Base body 14 Pressure body 14A 1st pressure body 14B 2nd pressure body 14C 3rd pressure body 16 Stripper body 16A 1st stripper body 16B 2nd stripper body 16C 3rd stripper body 18 Die body 18A 1st die body 18B 2nd die body 18C 3rd die body 20 Base 20A 1st area 20B 2nd area 20C 3rd area 22 Punch unit arrangement step part 24 Pivot 26 Support part 34 Separation angle adjustment part 40, 54 Pivot 40a, 54a Cylindrical shape Bearing part 40b, 54b Shaft insertion hole part 42 Perforated hole 44 Flat surface to be drilled material mounting surface 46 Waste passage hole 48 Waste part 50 Pressure body 52 Blade pressing part 56 Slit part 70 Stripper body 72 Blade passage hole 74 Contact portion 78 Stripper body connecting portion 100, 100A, 100 , 100C punch blade 110 punch blade portion 120 punch blade connecting portion 122 one blade holding portion 124 other blade holder 126, 128 blade resilient member 134 blade fixing means H filing holes P pierceable material

Claims (5)

プレッシャ体と、ストリッパ体と、ダイ体と、１つのパンチ刃体とを含むパンチであって、
前記プレッシャ体は、前記ダイ体又はダイ体の近傍に枢支され、
前記ダイ体は、前記プレッシャ体に対向するように配置され、
前記ストリッパ体は、前記ダイ体と前記プレッシャ体との間に配置され、
前記パンチ刃体は、前記プレッシャ体と前記ダイ体との間に配置され、
前記パンチ刃体は、被穿孔材に孔を開けるための複数のパンチ刃先部と、前記複数のパンチ刃先部を連結するための直線状のパンチ刃連結部とが一体形成されたものであり、
前記ストリッパ体は、前記複数のパンチ刃先部のそれぞれが通る複数の刃通過孔を形成され、
前記複数のパンチ刃先部は、前記パンチ刃連結部の長手方向に対して垂直な方向に、前記複数のパンチ刃先部の全てが、同一方向に突出する形で、前記パンチ刃連結部に沿って同一直線上に、かつ、等間隔に形成され、
前記ダイ体の前記被穿孔材の載置面に直交する方向に、前記ダイ体に向く前記プレッシャ体の面の一部分が、前記パンチ刃体における前記パンチ刃先部とは逆側の前記パンチ刃連結部の面を直接押して、前記パンチ刃体が、前記被穿孔材に孔を開ける、パンチ。 A punch including a pressure body, a stripper body, a die body, and one punch blade body,
The pressure body is pivotally supported in the vicinity of the die body or the die body,
The die body is arranged to face the pressure body,
The stripper body is disposed between the die body and the pressure body,
The punch blade body is disposed between the pressure body and the die body,
The punch blade body is formed by integrally forming a plurality of punch blade tip portions for making holes in a material to be drilled and a linear punch blade connection portion for connecting the plurality of punch blade tip portions,
The stripper body is formed with a plurality of blade passage holes through which each of the plurality of punch blade tips passes,
The plurality of punch blade edge portions are formed along the punch blade connection portion so that all of the plurality of punch blade edge portions protrude in the same direction in a direction perpendicular to the longitudinal direction of the punch blade connection portion. On the same straight line and at equal intervals,
A portion of the surface of the pressure body facing the die body in a direction perpendicular to the mounting surface of the material to be punched of the die body is the punch blade connection on the opposite side of the punch blade edge portion of the punch blade body. The punch in which the punch blade body opens a hole in the material to be punched by directly pressing the surface of the part. プレッシャ体と、ストリッパ体と、ダイ体と、複数のパンチ刃体とを含むパンチであって、
前記プレッシャ体は、前記ダイ体又はダイ体の近傍に枢支され、
前記ダイ体は、前記プレッシャ体に対向するように配置され、
前記ストリッパ体は、前記ダイ体と前記プレッシャ体との間に配置され、
前記複数のパンチ刃体は、前記プレッシャ体と前記ダイ体との間に配置され、
前記複数のパンチ刃体のそれぞれのパンチ刃体は、被穿孔材に孔を開けるための複数のパンチ刃先部と、前記複数のパンチ刃先部を連結するための直線状のパンチ刃連結部とが一体形成されたものであり、
前記ストリッパ体は、前記複数のパンチ刃先部のそれぞれが通る複数の刃通過孔を形成され、
前記複数のパンチ刃先部は、前記パンチ刃連結部の長手方向に対して垂直な方向に、前記複数のパンチ刃先部の全てが同一方向に突出する形で、前記パンチ刃連結部に沿って等間隔に形成され、
前記複数のパンチ刃体は、前記複数のパンチ刃体の全てのパンチ刃先部が、同一直線上に、かつ、等間隔に並ぶように、配置される、パンチ。 A punch including a pressure body, a stripper body, a die body, and a plurality of punch blade bodies,
The pressure body is pivotally supported in the vicinity of the die body or the die body,
The die body is arranged to face the pressure body,
The stripper body is disposed between the die body and the pressure body,
The plurality of punch blade bodies are disposed between the pressure body and the die body,
Each punch blade body of the plurality of punch blade bodies has a plurality of punch blade edge portions for drilling holes in a material to be drilled, and a linear punch blade connection portion for connecting the plurality of punch blade edge portions. It is a unitary formation,
The stripper body is formed with a plurality of blade passage holes through which each of the plurality of punch blade tips passes,
The plurality of punch cutting edge portions are formed along the punch blade connecting portion in such a manner that all of the plurality of punch cutting edge portions protrude in the same direction in a direction perpendicular to the longitudinal direction of the punch blade connecting portion. Formed at intervals,
The punch, wherein the plurality of punch blade bodies are arranged such that all punch blade edge portions of the plurality of punch blade bodies are aligned on the same straight line at equal intervals. 前記パンチ刃体における前記パンチ刃先部とは逆側の前記パンチ刃連結部の面は、前記ダイ体の前記被穿孔材の載置面と平行な面を備え、
前記パンチ刃先部は、前記パンチ刃連結部の面と直交する方向にのび、
前記ダイ体の前記被穿孔材の載置面に直交する方向に、前記プレッシャ体のベース体側の部分が、前記パンチ刃体における前記パンチ刃先部とは逆側の前記パンチ刃連結部の面を直接押して、前記パンチ刃体のパンチ刃先部が、前記被穿孔材に孔を開ける、請求項１又は請求項２に記載のパンチ。 The surface of the punch blade coupling portion on the opposite side of the punch blade edge portion in the punch blade body includes a surface parallel to the mounting surface of the material to be drilled of the die body,
The punch blade tip extends in a direction perpendicular to the surface of the punch blade connecting portion,
In the direction perpendicular to the mounting surface of the material to be punched of the die body, the portion of the pressure body on the base body side is the surface of the punch blade connecting portion on the opposite side of the punch blade tip portion of the punch blade body. The punch according to claim 1 or 2, wherein the punch blade tip portion of the punch blade body is directly pressed to open a hole in the drilled material. 前記パンチは、前記複数のパンチ刃体のそれぞれに対応した、前記複数のパンチ刃体と同じ個数の複数のプレッシャ体を含み、
前記複数のプレッシャ体は、それぞれ、対応するパンチ刃体のパンチ刃連結部に沿った長さを有しており、
前記複数のプレッシャ体は、それぞれ、個別に押すことが可能である、請求項２又は請求項３に記載のパンチ。 The punch includes a plurality of pressure bodies corresponding to each of the plurality of punch blade bodies and the same number of the plurality of punch blade bodies,
Each of the plurality of pressure bodies has a length along the punch blade connecting portion of the corresponding punch blade body,
The punch according to claim 2 or 3, wherein each of the plurality of pressure bodies can be pressed individually. 前記パンチは、前記複数のパンチ刃体のそれぞれに対応した、前記複数のパンチ刃体と同じ個数の複数のダイ体とを含み、
前記複数のダイ体は、それぞれ、対応するパンチ刃体のパンチ刃連結部に沿った長さを有しており、
前記パンチ刃体、前記パンチ刃体に対応する前記プレッシャ体、及び、前記パンチ刃体に対応する前記ダイ体からなるパンチユニットが、ベース体に複数個配設された形で構成された、請求項２ないし請求項４のいずれかに記載のパンチ。 The punch includes a plurality of die bodies having the same number as the plurality of punch blade bodies corresponding to each of the plurality of punch blade bodies,
Each of the plurality of die bodies has a length along the punch blade connecting portion of the corresponding punch blade body,
A punch unit comprising the punch blade body, the pressure body corresponding to the punch blade body, and the die body corresponding to the punch blade body is configured in a form in which a plurality of punch units are disposed on a base body. Item 5. The punch according to any one of Items 2 to 4.
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