JP2015028325A - 保持シール材、及び、排ガス浄化装置 - Google Patents

Abstract

【課題】無機繊維の飛散を低減することができ、かつ、保持シール材が巻き付けられた排ガス処理体を金属ケーシングに圧入する際に、保持シール材が排ガス処理体からずれ金属ケーシングの端部からはみ出すことを防止でき、保持シール材からフィルムが剥がれることを防止する。
【解決手段】無機繊維を含む平面視矩形のマット３１からなる保持シール材３０であって、上記第１の主面３２、及び、上記第２の主面３３はフィルム４０により被覆されており、上記フィルムは、連続して上記マットを巻回するように貼付されており、上記第２の主面には上記フィルムの巻回開始部、及び、巻回終了部が存在し、上記巻回開始部、及び、上記巻回終了部の間には上記フィルムが存在せず上記第２の主面が露出する露出部３８が形成されており、上記巻回開始部を構成する辺、及び、上記巻回終了部を構成する辺のうち少なくとも一方の辺は、上記マットの長手方向と平行でない。
【選択図】図１

Description

本発明は、保持シール材、及び、排ガス浄化装置に関する。

ディーゼルエンジン等の内燃機関から排出される排ガス中には、パティキュレートマター（以下、ＰＭともいう）が含まれており、近年、このＰＭが環境や人体に害を及ぼすことが問題となっている。また、排ガス中には、ＣＯやＨＣ、ＮＯｘ等の有害なガス成分も含まれていることから、この有害なガス成分が環境や人体に及ぼす影響についても懸念されている。

そこで、排ガス中のＰＭを捕集したり、有害なガス成分を浄化したりする排ガス浄化装置として、炭化ケイ素やコージェライトなどの多孔質セラミックからなる排ガス処理体と、排ガス処理体を収容する金属ケーシングと、排ガス処理体と金属ケーシングとの間に配設される無機繊維からなる保持シール材とから構成される排ガス浄化装置が種々提案されている。この保持シール材は、自動車の走行等により生じる振動や衝撃により、排ガス処理体がその外周を覆う金属ケーシングと接触して破損するのを防止することや、排ガス処理体と金属ケーシングとの間から排気ガスが漏れることを防止すること等を主な目的として配設されている。

また、保持シール材は、無機繊維からなるので、刺激性のある微細な無機繊維（例えば、直径約３〜８μｍ程度の繊維）を多量に含んでいる。このような保持シール材を用いて排ガス処理体を作製しようとすると、作業者が保持シール材を扱う際に、保持シール材から周囲に無機繊維が飛散し、作業環境が悪化するという問題がある。
さらに、保持シール材を排ガス処理体に巻き付ける際に、保持シール材の外面に裂け目等が生じることがある。微小な無機繊維は、このような裂け目からも飛散することがある。

特許文献１には、排ガス処理体側に配置されるセラミックファイバからなるマットと、金属ケーシング側に配置されるセラミックファイバからなるマットにより構成される２層構造の保持シール材が開示されている。
特許文献１に開示された保持シール材では、高温となる排ガス処理体側には耐熱性が優れるマットを配置し、金属ケーシング側には柔軟性に優れるマットを配置することにより保持シール材の変形、品質の劣化を防止し、排ガス処理体や金属ケーシングとの密着性を向上させている。
さらに、特許文献１の保持シール材では、保持シール材が気密シートにより密閉されることにより、セラミックファイバが損傷することを防止し、金属ケーシングへの組み付けを容易にしている。

特許文献２には、保持シール材からの無機繊維の飛散を低減するために、包装材の内部空間に収容された保持シール材が開示されている。

特開２００３−１２９８３２号公報 特開２０１０−１０１３０８号公報

特許文献１に記載されたような構成の保持シール材を排ガス処理体に巻き付けると、保持シール材と、排ガス処理体との間には気密シートが存在するため、保持シール材と、排ガス処理体との密着性が低くなる。すなわち、保持シール材と、排ガス処理体とがずれやすくなる。特許文献１では、保持シール材を排ガス処理体に巻き付け、保持シール材が巻き付けられた排ガス処理体を、二つに分離された金属ケーシングで上下から挟み、上下より加圧し、分離された金属ケーシングを密着させ、金属ケーシングの外周部をクリンチ加工等し固定することにより排ガス浄化装置を作製している。このような方法で排ガス浄化装置を作製する場合には、保持シール材と、排ガス処理体との密着性はほとんど問題にならないが、例えば、特許文献１に記載されたような構成の保持シール材が巻き付けられた排ガス処理体を金属ケーシングに圧入しようとすると、保持シール材が排ガス処理体からずれ、金属ケーシングの端部からはみ出すという問題があった。すなわち、特許文献１に記載されたような構成の保持シール材は、圧入法に適していないという問題があった。特許文献２に記載されたような構成の保持シール材でも同様な問題があった。

本発明は、上記課題を鑑みてなされたものであり、無機繊維の飛散を低減することができ、かつ、保持シール材が巻き付けられた排ガス処理体を金属ケーシングに圧入する際に、保持シール材が排ガス処理体からずれ金属ケーシングの端部からはみ出すことを防止でき、保持シール材からフィルムが剥がれることを防止することができる保持シール材、及び、上記保持シール材が用いられた排ガス浄化装置を提供することを目的とする。

すなわち、本発明の保持シール材は、第１の主面及び第１の主面と反対側の第２の主面を有する無機繊維を含む平面視矩形のマットからなる保持シール材であって、上記第１の主面、及び、上記第２の主面はフィルムにより被覆されており、上記フィルムは、連続して上記マットを巻回するように貼付されており、上記第２の主面には上記フィルムの巻回開始部、及び、巻回終了部が存在し、上記巻回開始部、及び、上記巻回終了部の間には上記フィルムが存在せず上記第２の主面が露出する露出部が形成されており、上記巻回開始部を構成する辺、及び、上記巻回終了部を構成する辺のうち少なくとも一方の辺は、全ての部分において、上記マットの長手方向と平行でないことを特徴とする。

本発明の保持シール材は、通常、排ガス処理体と、排ガス処理体を収容する金属ケーシングと、排ガス処理体と金属ケーシングとの間に配設される保持シール材とから構成される排ガス浄化装置に用いられる。本発明の保持シール材は、上記第１の主面が金属ケーシング側になり、上記第２の主面が排ガス処理体側になるように排ガス処理体に巻き付けられる。本発明の保持シール材が巻き付けられた排ガス処理体は、金属ケーシングに圧入により収容される。本発明の保持シール材は、圧入の際に本発明の保持シール材に貼付されたフィルムの巻回開始部を構成する辺、及び、巻回終了部を構成する辺のうち、保持シール材を構成するマットの長手方向と平行でない辺が先に金属ケーシングに圧入されるように、排ガス処理体に巻き付けられる。

本発明の保持シール材では、上記第１の主面、及び、上記第２の主面はフィルムにより被覆されており、上記フィルムは、連続して上記マットを巻回するように貼付されている。
通常、無機繊維はマットの表面から飛散する。しかし、本発明の保持シール材のようにフィルムが被覆されていると、このような無機繊維の飛散を低減することができる。

本発明の保持シール材では、上記第２の主面には上記フィルムの巻回開始部、及び、巻回終了部が存在している。
すなわち、フィルムがマットの第１の主面及び側面を覆い、側面から第２の主面に折り返された構造となっている。
そのため、本発明の保持シール材を扱う際に、衝撃や摩擦等によりフィルムが剥がれることを防止することができる。

本発明の保持シール材では、上記巻回開始部、及び、上記巻回終了部の間には上記フィルムが存在せず上記第２の主面が露出する露出部が形成されている。
このような露出部が存在せず、マットの主面と、排ガス処理体との間が完全にフィルムにより遮られていると、マットと排ガス処理体との間の密着性が低くなる。そのため、保持シール材が巻き付けられた排ガス処理体を金属ケーシングに圧入する際に、保持シール材と、排ガス処理体とがずれやすくなり、金属ケーシングの端部から保持シール材がはみ出しやすくなる。しかし、本発明の保持シール材には、上記露出部があるので、マットと排ガス処理体との間にフィルムが存在しない部分が生じる。この部分では、マットに含まれる無機繊維が排ガス処理体に直接接触することになる。そのため、マットと、排ガス処理体との間の密着性が向上する。さらに、無機繊維と排ガス処理体との摩擦に起因して、本発明の保持シール材が巻き付けられた排ガス処理体を金属ケーシングに圧入する際に、保持シール材と、排ガス処理体とがずれにくくなる。従って、金属ケーシングの端部から保持シール材がはみ出すことを防止することができる。

本発明の保持シール材では、上記巻回開始部を構成する辺、及び、上記巻回終了部を構成する辺のうち少なくとも一方の辺は、全ての部分において、上記マットの長手方向と平行でない。
保持シール材が巻き付けられた排ガス処理体を金属ケーシングに圧入する際は、排ガス処理体を金属ケーシングに押し込むように、排ガス処理体に圧入方向の力が加えられる。
この際、排ガス処理体と接触する側の保持シール材の主面は摩擦力により、圧入方向に引っ張られることになる。また、金属ケーシングと接触する側の保持シール材の主面は、金属ケーシングとの摩擦力により、圧入方向と逆の方向に引っ張られることになる。
マットに貼付されているフィルムでも上記内容と同様のことが言える。すなわち、排ガス処理体に直接接触するフィルムの面は圧入方向に引っ張られる。また、マットの第２の主面に直接接触するフィルムの面は、圧入方向と逆の方向に引っ張られることになる。排ガス処理体に直接接触するフィルムの面を引っ張る力が、マットの主面と、マットの主面に直接接触するフィルムの面のとの間の最大静止摩擦力を越えると、フィルムがマットからめくれることになる。
ここで、マットの第２の主面に存在している巻回開始部にかかる力について述べる。
以下の説明では便宜上、巻回開始部が巻回終了部より先に金属ケーシングに圧入される場合を述べる。しかし、保持シール材を排ガス処理体の長手方向に垂直な軸を中心に１８０°回転させることにより、巻回開始部と巻回開始部との位置を入れ替えることができる。そのため、巻回開始部と巻回開始部とが逆であっても同様の論理が適用できる。
巻回開始部を構成する辺がマットの長手方向と平行であると、保持シール材を排ガス処理体に巻き付けた際に、巻回開始部を構成する辺は圧入方向と垂直になる。そのため、巻回開始部には、フィルムを圧入方向に引っ張る力がそのままかかることになる。従って、巻回開始部からフィルムがめくれやすくなる。
しかし、巻回開始部を構成する辺が、マットの長手方向と平行でないと、保持シール材を排ガス処理体に巻き付けた際に、巻回開始部を構成する辺は圧入方向と垂直になることはない。そのため、巻回開始部には、フィルムを圧入方向に引っ張る力が分散されてかかることになる。従って、巻回開始部からフィルムがめくれることを防ぐことができる。
すなわち、本発明の構成を有する保持シール材は、圧入する際に、保持シール材からフィルムがめくれることを防ぐことができる。

本発明の保持シール材では、上記マットの長手方向と平行でない辺が直線であることが望ましい。
本発明の保持シール材に用いられるフィルムは、通常、大きなシートを作製し、そのシートからフィルムを切り出すことにより作製される。
上記マットの長手方向と平行でない辺が直線であると、シートからフィルムを切り出す際に、シートを直線状に裁断するだけでフィルムを作製することができるので、効率的に本発明の保持シール材を作製することができる。

本発明の保持シール材では、上記マットの長手方向と平行でない辺と、上記マットの長手方向に平行な直線とが形成する角の角度が、３〜３０°であることが望ましい。
上記マットの長手方向と平行でない辺と、上記マットの長手方向に平行な直線とが形成する角の角度が３°未満であると、保持シール材が巻き付けられた排ガス処理体を金属ケーシングに圧入する際、フィルムを圧入方向に引っ張る力を充分に分散させることができず、フィルムがめくれやすくなる。
上記マットの長手方向と平行でない辺と、上記マットの長手方向に平行な直線とが形成する角の角度が３０°を超えると、マットの第２の主面においてマットの幅方向に露出部が形成されず、マットの幅方向の全てがフィルムで覆われている部分の割合が増加する。マットの長手方向に垂直な方向は、保持シール材を排ガス処理体に巻き付け金属ケーシングに圧入する際の圧入方向と一致する。そのため、マットの第２の主面においてマットの幅方向に露出部が形成されていない部分では、保持シール材と排ガス処理体とがずれることを防止する効果が得られにくくなる。従って、保持シール材と排ガス処理体とがずれやすくなる。

本発明の保持シール材では、上記マットの長手方向と平行でない辺が曲線であることが望ましい。
排ガス処理体の長手方向に垂直な断面が楕円形やレーストラック形である場合、保持シール材が巻き付けられた排ガス処理体を金属ケーシングに圧入する際、曲率が高い部分では、排ガス処理体が周囲の摩擦抵抗の影響をより多く受けるので、排ガス処理体を圧入するのにより多くの力が必要となる。
そのため、フィルムを圧入方向に引っ張る力は、位置により異なる。すなわち、曲率の高い排ガス処理体の部分に配置されているマットの部分で、上記マットの長手方向と平行でない辺にかかる力は強くなる。従って、この部分では、フィルムがめくれやすくなる。しかし、上記マットの長手方向と平行でない辺を曲線とし、排ガス処理体の形状に合わせて該曲線の曲率を調節することにより上記マットの長手方向と平行でない辺にかかる力を分散することができる。これにより、フィルムがめくれることを防止することができる。

本発明の保持シール材では、上記露出部の面積は、上記第２の主面の面積の２０〜８０％であるであることが望ましい。
上記露出部の面積が、上記第２の主面の面積の２０％未満であると、マットに含まれる無機繊維が排ガス処理体に直接接触する部分が少なくなりすぎるので、保持シール材が巻き付けられた排ガス処理体を金属ケーシングに圧入する際に、保持シール材と、排ガス処理体とがずれやすくなる。
上記露出部の面積が、上記第２の主面の面積の８０％を超えると、第２の主面におけるフィルムの折り返し部分が少なくなりすぎ、フィルムが剥がれやすくなる。

本発明の保持シール材では、上記フィルムの構成材料は、ポリエステル、高密度ポリエチレン、ポリプロピレンからなる群から選択される少なくとも１種からなることが望ましい。
上記のように、本発明の保持シール材は、通常、排ガス処理体に巻き付けられ、金属ケーシングに圧入される。この際、マットの第１の主面が、フィルムを介し金属ケーシングと接触することになる。
フィルムの構成材料が、ポリエステル、高密度ポリエチレン、ポリプロピレンからなる群から選択される少なくとも１種からなっていると、マットの第１の主面と金属ケーシングとの間の摩擦力が小さくなる。そのため、本発明の保持シール材が巻き付けられた排ガス処理体を滑らかに金属ケーシングに圧入することができる。

本発明の保持シール材では、上記フィルムは、接着材又は熱圧着により上記マットに固定されていることが望ましい。
接着材や熱圧着を用いると、フィルムをマットにしっかりと固定することができる。

本発明の排ガス浄化装置は、排ガス処理体と、上記排ガス処理体を収容する金属ケーシングと、上記排ガス処理体と上記金属ケーシングとの間に配設される保持シール材とから構成される排ガス浄化装置であって、上記金属ケーシングは、圧入口を有し、上記保持シール材は、第１の主面及び第１の主面と反対側の第２の主面を有する無機繊維を含む平面視矩形のマットからなり、上記第１の主面、及び、上記第２の主面はフィルムにより被覆されており、上記フィルムは、連続して上記マットを巻回するように貼付されており、上記第２の主面には上記フィルムの巻回開始部、及び、巻回終了部が存在し、上記巻回開始部、及び、上記巻回終了部の間には上記フィルムが存在せず上記第２の主面が露出する露出部が形成されており、上記巻回開始部を構成する辺、及び、上記巻回終了部を構成する辺のうち少なくとも一方の辺は、全ての部分において、上記マットの長手方向と平行でなく、上記露出部が上記排ガス処理体と接するように上記保持シール材が配置されており、上記マットの長手方向と平行でない辺から上記圧入口までの距離の方が、他方の辺から上記圧入口までの距離よりも長いことを特徴とする。

本発明の排ガス浄化装置では、上記本発明の保持シール材が用いられているので、上記効果を奏する。

図１は、本発明の排ガス浄化装置の一例を模式的に示す断面図である。 図２は、本発明の保持シール材の一例を模式的に示す斜視図である。 図３（ａ）〜（ｃ）は、本発明の保持シール材が巻き付けられた排ガス処理体を金属ケーシングに収容する工程の一例を模式的に示す図である。図３（ａ）は、保持シール材が巻き付けられた排ガス処理体を金属ケーシングに収容する前の状態を模式的に示す模式図である。図３（ｂ）は、保持シール材が巻き付けられた排ガス処理体が金属ケーシングに圧入されている状態を模式的に示す模式図である。図３（ｃ）は、図３（ｂ）のＡ−Ａ線断面図である。 図４（ａ）は、巻回開始部を構成する辺がマットの長手方向と平行である場合に、保持シール材が巻き付けられた排ガス処理体を金属ケーシングに圧入する際の巻回開始部にかかる力を模式的に示す図である。図４（ｂ）は、巻回開始部を構成する辺が、全ての部分において、マットの長手方向と平行でない場合に、保持シール材が巻き付けられた排ガス処理体を金属ケーシングに圧入する際の巻回開始部にかかる力を模式的に示す図である。 図５は、巻回開始部を構成するマットの長手方向と平行でない辺と、マットの長手方向に平行な直線との関係を模式的にマットの第２の主面側から示した、保持シールの平面図である。 図６は、本発明の排ガス浄化装置を構成する排ガス処理体の一例を模式的に示す斜視図である。

（発明の詳細な説明）
以下、本発明について具体的に説明する。しかしながら、本発明は、以下の記載に限定されるものではなく、本発明の要旨を変更しない範囲において適宜変更して適用することができる。なお、以下において記載する本発明の個々の望ましい構成を２つ以上組み合わせたものもまた本発明である。

図１は、本発明の排ガス浄化装置の一例を模式的に示す断面図である。

図１に示すように、本発明の排ガス浄化装置の一例である排ガス浄化装置１は、排ガス処理体１０と、排ガス処理体１０の外方を覆う金属ケーシング２０と、排ガス処理体１０と金属ケーシング２０との間に配置された保持シール材３０とから構成されており、金属ケーシング２０の排ガスが導入される側の端部には、エンジン等の内燃機関に連結された導入管２１が接続されており、金属ケーシング２０の他端部には、外部に連結された排出管２２が接続されている。
また、保持シール材３０は、マット３１とフィルム４０とを有している。マット３１は、金属ケーシング２０側の第１の主面３２と、排ガス処理体１０側の第２の主面３３を有している。フィルム４０は、第１の主面３２と、第２の主面３３とを被覆している。第２の主面３３の一部には、フィルム４０が存在せず、排ガス処理体１０とが直接接触する露出部３８が形成されている。

なお、図１に示す排ガス浄化装置１では、排ガス処理体１０として、各々のセルにおけるいずれか一方が封止材１３によって目封じされた排ガスフィルタ（ハニカムフィルタ）を用いている。

上記の構成を有する排ガス浄化装置１を排ガスが通過する場合について、図１を参照して以下に説明する。
図１に示すように、内燃機関から排出され、排ガス浄化装置１に流入した排ガス（図１中、排ガスをＧで示し、排ガスの流れを矢印で示す）は、排ガス処理体１０の排ガス流入側端面１０ａに開口した一のセル１１に流入し、セル１１を隔てるセル壁１２を通過する。この際、排ガス中のＰＭがセル壁１２で捕集され、排ガスが浄化されることとなる。浄化された排ガスは、排ガス流出側端面１０ｂに開口した他のセル１１から流出し、外部に排出される。

次に、本発明の保持シール材３０について説明する。

図２は、本発明の保持シール材の一例を模式的に示す斜視図である。
図２に示す本発明の保持シール材３０は、所定の長手方向の長さ（以下、単に全長ともいう。図２中、矢印Ｌで示す）、幅（図２中、矢印Ｗで示す）及び厚さ（図２中、矢印Ｔで示す）を有する無機繊維を含む平面視矩形のマット３１からなる。

また、マット３１は、第１の主面３２と、第１の主面３２と反対側の主面である第２の主面３３とを有している。さらにマット３１は、凸部３４ａが形成された端面３４と、凹部３５ａが形成された端面３５と、長手方向の側面である第１の側面３６と、第１の側面３６の反対側の側面である第２の側面３７とを備えている。長手方向の側面とは、マット３１を平面視した際に、矩形の長辺を形成する部分に位置する面のことである。凸部３４ａ及び凹部３５ａは、排ガス浄化装置１を製造するために保持シール材３０を排ガス処理体１０に巻き付けた際に、ちょうど互いに嵌合するような形状である。

さらに、マット３１の第１の主面３２、及び、第２の主面３３はフィルム４０により被覆されており、フィルム４０は、マット３１の長手方向と垂直な方向に連続的に一周巻回してマット３１を巻回するように貼付されている。従って、第１の側面３６及び第２の側面３７もフィルム４０に被覆されている。
第２の主面３３にはフィルム４０の巻回開始部４１、及び、巻回終了部４２が存在し、巻回開始部４１、及び、巻回終了部４２の間には上記フィルム４０が存在せず第２の主面３３が露出する露出部３８が形成されている。
巻回開始部４１を構成する辺４３は全ての部分において、マット３１の長手方向と平行でない。
また、巻回終了部４２を構成する辺４４は、辺４３と略平行である。
なお、フィルム４０の巻回の方向を逆にすると、巻回終了部４２が巻回を開始する場所となるので、巻回終了部と巻回開始部とは逆であってもよいが、ここでの説明においては、便宜上、上記の通りに扱う。
なお、本発明の保持シール材３０において、巻回終了部４２を構成する辺４４は、巻回開始部４１を構成する辺４３と平行でなくてもよく、マット３１の長手方向と平行であってもよい。

本発明の保持シール材３０は、マット３１の第１の主面３２が金属ケーシング２０側になり、第２の主面３３が排ガス処理体１０側になるように排ガス処理体１０に巻き付けられる。本発明の保持シール材３０が巻き付けられた排ガス処理体１０は、金属ケーシング２０に圧入により収容される。この際、本発明の保持シール材３０が巻き付けられた排ガス処理体１０は、巻回開始部４１を構成する辺４３が先に金属ケーシング２０に圧入されるように圧入される。

マット３１は、無機繊維からなる素地マットに対してニードリング処理を施して得られるニードルマットである。なお、ニードリング処理とは、ニードル等の繊維交絡手段を素地マットに対して抜き差しすることをいう。マット３１では、比較的平均繊維長の長い無機繊維がニードリング処理により３次元的に交絡している。このマット３１は、長手方向に垂直な幅方向でニードリング処理されている。
なお、交絡構造を呈するために、無機繊維はある程度の平均繊維長を有しており、例えば、無機繊維の平均繊維長は、５０μｍ〜１００ｍｍ程度であればよい。

マット３１を構成する無機繊維の平均繊維径は、１〜２０μｍであることが望ましく、３〜１０μｍであることがより望ましい。
無機繊維の平均繊維径が１〜２０μｍであると、無機繊維の強度及び柔軟性が充分に高くなり、マット３１のせん断強度を向上させることができる。
無機繊維の平均繊維径が１μｍ未満であると、無機繊維が細く切れやすいので、無機繊維の引っ張り強度が不充分となる。一方、無機繊維の平均繊維径が２０μｍを超えると、無機繊維が曲がりにくいため、柔軟性が不充分となる。

マット３１の目付量（単位面積あたりの重量）は、特に限定されないが、２００〜４０００ｇ／ｍ^２であることが望ましく、１０００〜３０００ｇ／ｍ^２であることがより望ましい。マット３１の目付量が２００ｇ／ｍ^２未満であると、保持力が充分ではなく、マット３１の目付量が４０００ｇ／ｍ^２を超えると、マット３１の嵩が低くなりにくい。そのため、このようなマット３１を用いて排ガス浄化装置１を製造する場合、排ガス処理体１０が脱落しやすくなる。

また、マット３１の嵩密度（巻き付ける前のマットの嵩密度）については、特に限定されないが、０．１０〜０．３０ｇ／ｃｍ^３であることが望ましい。マット３１の嵩密度が０．１０ｇ／ｃｍ^３未満であると、無機繊維の絡み合いが弱く、無機繊維が剥離しやすいため、マット３１の形状を所定の形状に保ちにくくなる。
また、嵩密度が０．３０ｇ／ｃｍ^３を超えると、マット３１が硬くなり排ガス処理体１０への巻き付け性が低下し割れやすくなる。

マット３１には、嵩高さを抑えたり、排ガス処理装置１の組み立て前の作業性を高めたりするために、さらに有機バインダ等のバインダが含まれていてもよい。
また、マット３１の厚さは１．５〜１５ｍｍであることが望ましい。

通常、無機繊維は、無機繊維はマットの表面から飛散する。しかし、本発明の保持シール材３０では、フィルム４０がマット３１の第１の主面３２、第２の主面３３、第１の側面３６、及び、第２の側面３７を被覆しているので、フィルム４０の被覆部分では無機繊維の飛散を防止することができる。

なお、マット３１は、単層マットであってもよく、積層マットであってもよい。

図２に示すように、本発明の保持シール材３０では、第２の主面３３にはフィルム４０の巻回開始部４１、及び、巻回終了部４２が存在している。
すなわち、フィルム４０が、マット３１の第１の主面３２、第１の側面３６及び第２の側面３７を覆い、各側面から第２の主面３３に折り返された構造となっている。
そのため、本発明の保持シール材３０を扱う際に、衝撃や摩擦等によりフィルム４０が剥がれることを防止することができる。

本発明の保持シール材３０では、巻回開始部４１、及び、巻回終了部４２の間にはフィルム４０が存在せず第２の主面３３が露出する露出部３８が形成されている。
このような露出部が存在せず、マットの主面と、排ガス処理体との間が完全にフィルムにより遮られていると、マットと排ガス処理体との間の密着性が低くなる。そのため、保持シール材が巻き付けられた排ガス処理体を金属ケーシングに圧入する際に、保持シール材と、排ガス処理体とがずれやすくなり、金属ケーシングの端部から保持シール材がはみ出しやすくなる。しかし、本発明の保持シール材３０には、露出部３８があるので、マット３１と排ガス処理体１０との間にフィルム４０が存在しない部分が生じる。この部分では、マット３１に含まれる無機繊維が排ガス処理体１０に直接接触することになる。そのため、マット３１と、排ガス処理体１０との間の密着性が向上する。さらに、無機繊維と排ガス処理体１０との摩擦力に起因して、本発明の保持シール材３０が巻き付けられた排ガス処理体１０を金属ケーシング２０に圧入する際に、保持シール材３０と、排ガス処理体１０とがずれにくくなる。従って、金属ケーシング２０の端部から保持シール材３０がはみ出すことを防止することができる。

圧入の際に、保持シール材３０と、排ガス処理体１０とがずれにくくなる理由を以下に図面を用いて説明する。

図３（ａ）〜（ｃ）は、本発明の保持シール材が巻き付けられた排ガス処理体を金属ケーシングに収容する工程の一例を模式的に示す図である。図３（ａ）は、保持シール材が巻き付けられた排ガス処理体を金属ケーシングに収容する前の状態を模式的に示す模式図である。図３（ｂ）は、保持シール材が巻き付けられた排ガス処理体が金属ケーシングに圧入されている状態を模式的に示す模式図である。図３（ｃ）は、図３（ｂ）のＡ−Ａ線断面図である。

図３（ａ）に示すように、本発明の保持シール材３０は、マット３１の第２の主面３３が排ガス処理体１０と接触するように、排ガス処理体１０に巻き付けられている。本発明の保持シール材３０が巻き付けられた排ガス処理体１０は、フィルム４０の巻回開始部４１が先に圧入口２３に圧入されるように金属ケーシング２０に収容される。図３（ａ）中矢印は、圧入の方向を示している。
金属ケーシング２０は、主にステンレス等の金属からなり、その内径（排ガス処理体を収容する部分の内径）は、排ガス処理体１０の端面の直径と排ガス処理体１０に巻付けられた状態の保持シール材３０の厚さとを合わせた長さより若干短くなっている。

図３（ｂ）に示すように、排ガス処理体１０の圧入方向後ろ側の端部（排ガス流入側端面）１０ａは、圧力Ｐ_１を受けることにより金属ケーシング２０に圧入されることになる。

このとき、保持シール材３０が受ける力を図３（ｃ）を用いて説明する。
排ガス処理体１０の圧力方向後ろ側の端部１０ａが圧力Ｐ_１を受けると、排ガス処理体１０に直接接触する本発明の保持シール材３０の露出部３８及びフィルム４０は、圧入方向に引っ張られることになる。この力をＦ_１と表す。
保持シール材３０が巻き付けられた排ガス処理体１０を金属ケーシング２０に圧入する際は、第１の主面３２が金属ケーシング２０と接触するので、金属ケーシング２０と、保持シール材３０との間に摩擦力が生じ、保持シール材３０には、圧入方向と逆の方向の力が働くことになる。金属ケーシング２０と、保持シール材３０との間に生じる摩擦抵抗が大きくなると、圧入には、より大きなＰ_１が必要となる。Ｐ_１が大きくなれば、Ｆ_１も大きくなる。Ｆ_１が、保持シール材３０と排ガス処理体１０との間の最大静止摩擦力を超えると、保持シール材３０は、排ガス処理体１０からずれることになる。

本発明の保持シール材３０には、露出部３８が形成されており、露出部３８は排ガス処理体１０に直接接触している。上記の通り、露出部３８では、マット３１に含まれる無機繊維が排ガス処理体１０に直接接触することになる。そのため、マット３１の第２の主面３３と排ガス処理体１０との間がフィルム４０により完全に遮られている場合と比較して、保持シール材３０と、排ガス処理体１０との間の最大静止摩擦力が大きいことになる。従って、保持シール材３０と、排ガス処理体１０とがずれにくくなる。

本発明の保持シール材３０では、巻回開始部４１を構成する辺４３は、全ての部分において、マット３１の長手方向と平行でない。

マット３１に貼付されたフィルム４０は、保持シール材３０が巻き付けられた排ガス処理体１０を金属ケーシング２０に圧入する際に巻回開始部４１からめくれることがある。
この原因は、上記の圧入の際に保持シール材３０が排ガス処理体１０からずれる原因と同様である。
フィルム４０が巻回開始部４１からめくれる原因を図３（ｃ）を用いて説明する。
圧入の際、排ガス処理体１０に直接接触するフィルム４０の面４０ａは、圧入方向に引っ張られる。この力をＦ_２とする。また、マット３１の第２の主面３３に直接接触するフィルム４０の面４０ｂは、圧入方向と逆の方向に引っ張られることになる。Ｆ_２が、マット３１の第２の主面３３と、フィルム４０の面４０ｂとの間の最大静止摩擦力を超えると、フィルム４０がマット３１の第２の主面３３からめくれることになる。
なお、フィルム４０は巻回開始部４１以外の部分、例えば巻回終了部４２からめくれることはあまりない。上記のようにフィルム４０の面４０ａは、圧入方向に引っ張られることになる。巻回開始部４１以外のフィルム４０の部分は、圧入方向と逆の方向に連続している。巻回開始部４１以外の部分では、連続しているフィルム４０とマット３１との接触による摩擦力の影響を受けることになるので、巻回開始部４１からよりもフィルム４０がめくれにくくなっている。すなわち、圧入の際、フィルム４０がめくれる場合は、巻回開始部４１からめくれる場合がほとんどである。

ここで、マット３１の第２の主面３３に存在している巻回開始部４１にかかる力を、以下に図面を用いて説明する。
図４（ａ）は、巻回開始部を構成する辺がマットの長手方向と平行である場合に、保持シール材が巻き付けられた排ガス処理体を金属ケーシングに圧入する際の巻回開始部にかかる力を模式的に示す図である。
図４（ｂ）は、巻回開始部を構成する辺が、全ての部分において、マットの長手方向と平行でない場合に、保持シール材が巻き付けられた排ガス処理体を金属ケーシングに圧入する際の巻回開始部にかかる力を模式的に示す図である。
図４（ａ）では、巻回開始部４１を構成する辺４３´がマット３１の長手方向と平行である。そのため、辺４３´は圧入方向と垂直になる。従って、巻回開始部４１には、フィルム４０を圧入方向に引っ張る力（Ｆ_２）がそのままかかることになる。
一方、図４（ｂ）では、巻回開始部４１を構成する辺４３が全ての部分において、マット３１の長手方向と平行でない。フィルム４０を圧入方向に引っ張る力（Ｆ_２）は、辺４３と垂直な方向の力（Ｆ_２ａ）と、辺４３と平行な方向の力（Ｆ_２ｂ）とが合成された力として表すことができる。フィルム４０がめくれる原因となる力は、辺４３と垂直な方向の力（Ｆ_２ａ）である。Ｆ_２ａはＦ_２よりも小さい力である。
以上より、巻回開始部４１を構成する辺４３が全ての部分において、マット３１の長手方向と平行でない場合の方が、巻回開始部４１を構成する辺４３´がマット３１の長手方向と平行である場合よりも、フィルム４０がめくれにくくなる。
すなわち、本発明の構成を有する保持シール材３０では、圧入する際に、保持シール材３０からフィルム４０がめくれることを防ぐことができる。

本発明の保持シール材３０では、マット３１の長手方向と平行でない辺４３が直線である。
本発明の保持シール材３０に用いられるフィルム４０は、通常、大きなシートを作製し、そのシートからフィルム４０を切り出すことにより作製される。
本発明の保持シール材３０では、上記マット３１の長手方向と平行でない辺４３が直線なので、シートからフィルム４０を切り出す際に、シートを直線状に裁断するだけでフィルム４０を作製することができるので、効率的に本発明の保持シール材３０を作製することができる。

本発明の保持シール材３０では、上記マットの長手方向と平行でない辺４３と、上記マットの長手方向に平行な直線αとが形成する角の角度が、３〜３０°であることが望ましい。

図５は、巻回開始部を構成するマットの長手方向と平行でない辺と、マットの長手方向に平行な直線との関係を模式的にマットの第２の主面側から示した、保持シールの平面図である。
図５中、マット３１の長手方向に平行な直線を直線αと表し、マット３１の長手方向に垂直な直線をβとする。本発明において、マットの長手方向と平行でない辺と、上記マットの長手方向に平行な直線とが形成する角の角度とは、マット３１の長手方向に平行でない辺４３と、直線αと、直線βとが形成する三角形の角のうち、辺４３と、直線αとが形成する角の角度θのことである。
上記マット３１の長手方向と平行でない辺４３と、上記マットの長手方向に平行な直線αとが形成する角の角度が３°未満であると、保持シール材３０が巻き付けられた排ガス処理体１０を金属ケーシング２０に圧入する際、フィルム４０を圧入方向に引っ張る力（Ｆ_２）を充分に分散させることができず、フィルム４０がめくれやすくなる。
上記マット３１の長手方向と平行でない辺４３と、上記マット３１の長手方向に平行な直線αとが形成する角の角度が３０°を超えると、マット３１の第２の主面３３においてマットの幅方向に露出部３８が形成されず、マット３１の幅方向の全てがフィルム４０で覆われている部分の割合が増加する。マット３１の長手方向に垂直な方向は、圧入方向と一致する。そのため、マット３１の第２の主面３３においてマット３１の幅方向に露出部３８が形成されていない部分では、保持シール材３０と排ガス処理体１０とがずれることを防止する効果が得られにくくなる。

上記したように長手方向と平行でない辺４３は直線であることが望ましいが、本発明の保持シール材３０では、マット３１の長手方向と平行でない辺４３が曲線であってもよい。
排ガス処理体１０の長手方向に垂直な断面が楕円形やレーストラック形である場合、保持シール材３０が巻き付けられた排ガス処理体１０を金属ケーシング２０に圧入する際、曲率が高い部分では、排ガス処理体１０が周囲の摩擦抵抗の影響をより多く受けるので、排ガス処理体１０を圧入するのにより多くの力が必要となる。
そのため、フィルム４０を圧入方向に引っ張る力（Ｆ_２）は、位置により異なる。すなわち、曲率の高い排ガス処理体１０の部分に配置されているマット３１の部分で、辺４３にかかる力は強くなる。従って、この部分では、フィルム４０がめくれやすくなる。しかし、辺４３を曲線とし、排ガス処理体１０の形状に合わせて辺４３の曲率を調節することにより辺４３にかかる力を分散することができる。これにより、フィルム４０がめくれることを防止することができる。

本発明の保持シール材３０では、露出部３８の面積は、第２の主面３３の面積の２０〜８０％であるであることが望ましい。
露出部３８の面積が、第２の主面３３の面積の２０％未満であると、マット３１に含まれる無機繊維が排ガス処理体１０に直接接触する部分が少なくなりすぎるので、保持シール材３０が巻き付けられた排ガス処理体１０を金属ケーシング２０に圧入する際に、保持シール材３０と、排ガス処理体１０とがずれやすくなる。
露出部３８の面積が、第２の主面３３の面積の８０％を超えると、第２の主面３３におけるフィルム４０の折り返し部分が少なくなりすぎ、フィルム４０が剥がれやすくなる。

本発明の保持シール材３０では、フィルム４０の構成材料は、ポリエステル、高密度ポリエチレン、ポリプロピレンからなる群から選択される少なくとも１種からなることが望ましい。
上記のように、本発明の保持シール材３０は、通常、排ガス処理体１０に巻き付けられ、金属ケーシング２０に圧入される。この際、マット３１の第１の主面３２が、フィルム４０を介し金属ケーシング２０と接触することになる。
フィルム４０の構成材料が、ポリエステル、高密度ポリエチレン、ポリプロピレンからなる群から選択される少なくとも１種からなっていると、マット３１の第１の主面３２と金属ケーシング２０との間の摩擦力が小さくなる。そのため、本発明の保持シール材３０が巻き付けられた排ガス処理体１０を滑らかに金属ケーシング２０に圧入することができる。

本発明の保持シール材３０では、フィルム４０は、接着材又は熱圧着によりマット３１に固定されていることが望ましい。
接着材や熱圧着を用いると、フィルム４０をマット３１にしっかりと固定することができる。

次に、本発明の排ガス浄化装置１を構成する排ガス処理体１０について説明する。

図６は、本発明の排ガス浄化装置を構成する排ガス処理体の一例を模式的に示す斜視図である。

図６に示すように、排ガス処理体１０は、主に多孔質セラミックからなり、その形状は略円柱状である。また、排ガス処理体１０の外周には、排ガス処理体１０の外周部を補強したり、形状を整えたり、排ガス処理体１０の断熱性を向上させたりする目的で、外周コート層１４が設けられている。
なお、排ガス処理体１０の内部の構成については、本発明の排ガス浄化装置１の説明で既に述べた通りである（図１参照）。

なお、排ガス処理体１０は、セルのいずれか一方の端部が封止されているフィルタであるが、本発明の排ガス浄化装置を構成する排ガス処理体は、セルの端部が封止されていなくてもよい。このような排ガス処理体は、触媒担体として好適に使用することが可能となる。

また、排ガス処理体１０は、一体型の排ガス処理体であるが、本発明の排ガス浄化装置を構成する排ガス処理体は、複数のユニットが接着材層を介して結束されてなる集合型の排ガス処理体であってもよい。

さらに、排ガス処理体１０の形状は、円柱形状であるが、本発明の排ガス浄化装置を構成する排ガス処理体は、楕円柱形状、角柱形状等の任意の形状であっても良い。

排ガス処理体１０は、炭化ケイ素や窒化ケイ素などの非酸化多孔質セラミックであってもく、サイアロン、アルミナ、コーデェライト、ムライト等の酸化多孔質セラミックであってもよい。これらの中では、炭化ケイ素であることが望ましい。

排ガス処理体１０が炭化ケイ素質の多孔質セラミックである場合、多孔質セラミックの気孔率は特に限定されないが、３５〜６０％であることが望ましい。
気孔率が３５％未満であると、排ガス処理体がすぐに目詰まりを起こすことがあり、一方、気孔率が６０％を超えると、排ガス処理体の強度が低下して容易に破壊されることがあるからである。
また、上記多孔質セラミックの平均気孔径は５〜３０μｍであることが望ましい。
平均気孔径が５μｍ未満であると、ＰＭが容易に目詰まりを起こすことがあり、一方、平均気孔径が３０μｍを超えると、ＰＭが気孔を通り抜けてしまい、ＰＭを捕集することができず、フィルタとして機能することができないことがあるからである。
なお、上記気孔率及び気孔径は、走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）による測定の従来公知の方法により測定することができる。

排ガス処理体１０の断面におけるセル密度は、特に限定されないが、望ましい下限は、３１．０個／ｃｍ^２（２００個／ｉｎｃｈ^２）、望ましい上限は、９３．０個／ｃｍ^２（６００個／ｉｎｃｈ^２）、より望ましい下限は、３８．８個／ｃｍ^２（２５０個／ｉｎｃｈ^２）、より望ましい上限は、７７．５個／ｃｍ^２（５００個／ｉｎｃｈ^２）である。

排ガス処理体１０には、排ガスを浄化するための触媒を担持させてもよく、担持させる触媒としては、例えば、白金、パラジウム、ロジウム等の貴金属が望ましく、この中では、白金がより望ましい。また、その他の触媒として、例えば、カリウム、ナトリウム等のアルカリ金属、バリウム等のアルカリ土類金属を用いることもできる。これらの触媒は、単独で用いてもよいし、２種以上併用してもよい。
これら触媒が担持されていると、ＰＭを燃焼除去しやすくなり、有毒な排ガスの浄化も可能になる。

次に、本発明の保持シール材３０が用いられた本発明の排ガス浄化装置１について説明する。
本発明の排ガス浄化装置１は、排ガス処理体１０と、排ガス処理体１０を収容する金属ケーシング２０と、排ガス処理体１０と金属ケーシング２０との間に配設される保持シール材３０とから構成される排ガス浄化装置１であって、金属ケーシング２０は、圧入口２３を有し、保持シール材３０は、第１の主面３２及び第１の主面３２と反対側の第２の主面３３を有する無機繊維を含む平面視矩形のマット３１からなり、第１の主面３２、及び、第２の主面３３はフィルム４０により被覆されており、フィルム４０は、連続してマット３１を巻回するように貼付されており、第２の主面３３にはフィルム４０の巻回開始部４１、及び、巻回終了部４２が存在し、巻回開始部４１、及び、巻回終了部４２の間にはフィルム４０が存在せず第２の主面３３が露出する露出部３８が形成されており、巻回開始部４１を構成する辺４３、及び、巻回終了部４２を構成する辺４４のうち少なくとも一方の辺は、全ての部分において、マット３１の長手方向と平行でなく、露出部３８が排ガス処理体１０と接するように保持シール材３０が配置されており、マット３１の長手方向と平行でない辺から圧入口２３までの距離の方が、他方の辺から圧入口２３までの距離よりも長いことを特徴とする。

本発明の排ガス浄化装置１では、本発明の保持シール材３０が用いられているので、上記効果を奏する。

次に、本発明の保持シール材３０、及び、本発明の排ガス浄化装置１の製造方法の一例について説明する。

（ａ）マット準備工程
まず、ニードルパンチング処理が施された無機繊維からなるマットを準備する工程を行う。
マットは、種々の方法により得ることができるが、例えば、以下の方法により製造することができる。すなわち、まず、例えば、塩基性塩化アルミニウム水溶液とシリカゾル等とを原料とする紡糸用混合物をブローイング法により紡糸して３〜１０μｍの平均繊維径を有する無機繊維前駆体を作製する。続いて、上記無機繊維前駆体を圧縮して所定の大きさの連続したシート状物を作製し、これにニードルパンチング処理を施し、その後、焼成処理を施する。このような工程を経てマット３１を製造することができ、マット３１を準備することができる。

（ｂ）フィルム貼着工程
次に、マット３１にフィルム４０を貼着する工程を行う。
まず、フィルム４０を裁断する。この際、巻回開始部４１を構成する辺４３がマット３１の長手方向と、全ての部分において、平行とならないようにする。
続いて、フィルム４０を、マット３１の第２の主面３３の巻回開始部４１から巻回終了部４２までマット３１の長手方向と垂直な方向に連続的に一周巻回して貼着する。この際、マット３１の第２の主面３３の一部が露出する露出部３８を形成するように巻回開始部４１及び巻回終了部４２を離間させる。
フィルム４０の貼着については、あらかじめフィルム４０に接着材を塗布し、マット３１をフィルム４０が覆うと同時に貼着させてもよく、マット３１をフィルム４０で覆った後に熱圧着により貼着してもよい。

これまでの工程を経たマット３１は、本発明の保持シール材の一例である保持シール材３０となる。

上記（ａ）マット準備工程には、有機バインダ及び無機バインダを無機繊維に付着させる工程が含まれていてもよい。
有機バインダ及び無機バインダを無機繊維に付着させる方法及び手順は特に限定されないが、例えば、焼成処理の後に、マットをバインダ含む溶液に浸漬することにより、マットにバインダを含浸させてもよく、カーテンコート法等の方法でバインダをマット上に落下させることにより、マットにバインダを含浸させてもよい。その後、バインダが付着したマットを吸引脱水することにより、バインダの付着量を調整することができる。

次に、上記保持シール材３０を用いて、本発明の排ガス浄化装置の一例である排ガス浄化装置１を製造する方法の一例を説明する。

本発明の排ガス浄化装置１の製造方法は、排ガス処理体１０と、排ガス処理体１０を収容する金属ケーシング２０と、上記排ガス処理体１０と金属ケーシング２０との間に配設される保持シール材３０とから構成される排ガス浄化装置１を製造する方法であって、保持シール材３０は、上記本発明の保持シール材の製造方法により製造された保持シール材であり、マット３１の第１の主面３２が金属ケーシング２０側になり、第２の主面３３が排ガス処理体１０側となるように、保持シール材３０を排ガス処理体１０に巻き付ける工程と、保持シール材３０が巻つけられた排ガス処理体１０を、巻回開始部４１が先に圧入されるように、金属ケーシング２０の内部に圧入する工程とを含むことを特徴とする。

（ｃ）巻き付け工程
本発明の保持シール材３０を、排ガス処理体１０の周囲に巻き付ける工程を行う。
この工程では、従来公知の方法により作製した略円柱形状の排ガス処理体１０の外周に、マット３１の第２の主面３３が接するように、保持シール材３０を巻き付ける。この際、マット３１の凸部３４ａと、凹部３５ａとを嵌合させ、マット３１の凸部３４ａと、凹部３５ａとを嵌合させる。

（ｄ）圧入工程
次に、図３（ａ）に示すように、保持シール材３０が巻き付けられた排ガス処理体１０を、フィルム４０の巻回開始部４１が先に圧入口２３に圧入されるように、金属ケーシング２０の内部に圧入方式（スタッフィング方式）により圧入する工程を行う。

これまでの工程を経て、本発明の排ガス浄化装置の一例である排ガス浄化装置１が製造される。

以下に、本発明の保持シール材及び排ガス浄化装置の作用効果について列挙する。
本発明の保持シール材は、上記のように本発明の排ガス浄化装置に用いられる。そのため、以下の効果を奏する。
（１）本発明の保持シール材では、第１の主面、及び、第２の主面はフィルムにより被覆されており、上記フィルムは、連続して上記マットを巻回するように貼付されている。
そのため、無機繊維の飛散を低減することができる。
（２）本発明の保持シール材では、第２の主面にはフィルムの巻回開始部、及び、巻回終了部が存在している。すなわち、フィルムがマットの第１の主面及び側面を覆い、側面から第２の主面に折り返された構造となっている。そのため、本発明の保持シール材を扱う際に、衝撃や摩擦等によりフィルムが剥がれることを防止することができる。
（３）本発明の保持シール材では、巻回開始部、及び、巻回終了部の間にはフィルムが存在せず第２の主面が露出する露出部が形成されている。そのため、マットと、排ガス処理体との間の密着性が向上する。さらに、無機繊維と排ガス処理体との摩擦に起因して、本発明の保持シール材が巻き付けられた排ガス処理体を金属ケーシングに圧入する際に、保持シール材と、排ガス処理体とがずれにくくなる。従って、金属ケーシングの端部から保持シール材がはみ出すことを防止することができる。
（４）本発明の保持シール材では、巻回開始部を構成する辺、及び、巻回終了部を構成する辺のうち少なくとも一方の辺は、全ての部分において、マットの長手方向と平行でない。また、マットの長手方向と平行でない辺が先に圧入されるように、保持シール材が巻き付けられた排ガス処理体は、金属ケーシングに圧入される。
そのため、マットの長手方向と平行でない辺には、フィルムを圧入方向に引っ張る力が分散されてかかることになる。従って、マットの長手方向と平行でない辺からフィルムがめくれることを防ぐことができる。すなわち、圧入する際に、保持シール材からフィルムがめくれることを防ぐことができる。

（実施例）
以下、本発明をより具体的に開示した実施例を示す。なお、本発明はこの実施例のみに限定されるものではない。
（実施例１）
（ａ）マット準備工程
（ａ−１）紡糸工程
Ａｌ含有量が７０ｇ／ｌであり、Ａｌ：Ｃｌ＝１：１．８（原子比）となるように調製した塩基性塩化アルミニウム水溶液に対して、焼成後の無機繊維における組成比が、Ａｌ_２Ｏ_３：ＳｉＯ_２＝７２：２８（重量比）となるようにシリカゾルを配合し、さらに、有機重合体（ポリビニルアルコール）を適量添加して混合液を調製した。
得られた混合液を濃縮して紡糸用混合物とし、この紡糸用混合物をブローイング法により紡糸して平均繊維長が１００ｍｍ、平均繊維径が５．１μｍである無機繊維前駆体を作製した。

（ａ−２）圧縮工程
上記工程（ａ−１）で得られた無機繊維前駆体を圧縮し、連続したシート状物を作製した。

（ａ−３）ニードルパンチング処理工程
上記工程（ａ−２）で得られたシート状物に対して、以下に示す条件を用いて連続的にニードルパンチング処理を行ってニードルパンチング処理体を作製した。
まず、ニードルが２１個／ｃｍ^２の密度で取り付けられたニードルボードを準備した。次に、このニードルボードをシート状物の一方の表面の上方に配設し、ニードルボードをシート状物の厚さ方向に沿って一回上下させることによりニードルパンチング処理を行い、ニードルパンチング処理体を作製した。この際、ニードルの先端部分に形成されたバーブがシート状物の反対側の表面に完全に貫出するまでニードルを貫通させた。

（ａ−４）焼成工程
上記工程（ａ−３）で得られたニードルパンチング処理体を最高温度１２５０℃で連続して焼成し、アルミナとシリカとを含む無機繊維からなる焼成シート状物を作製した。無機繊維の平均繊維径は、５．１μｍであり、無機繊維径の最小値は、３．２μｍであった。このようにして得られたアルミナ繊維製保持シール材は、嵩密度が０．１５ｇ／ｃｍ^３であり、目付量が１４００ｇ／ｍ^２である。

（ａ−５）切断工程
上記工程（ａ−４）で得られた焼成シート状物を切断し、切断シート状物を作製した。

（ａ−６）含浸工程
上記工程（ａ−５）で得られた切断シート状物に、有機バインダとしてアクリル系樹脂を含む有機バインダ溶液（アクリル系ラテックス）をフローコートして、切断シート状物に有機バインダを含浸させることにより、含浸シート状物を作製した。

（ａ−７）乾燥工程
上記工程（ａ−６）で得られた含浸シート状物から過剰な有機バインダ溶液を吸引除去した後に、圧縮乾燥させてその厚さを薄くし、その厚さが６．８ｍｍのニードルパンチング処理マットを作製した。

（ａ−８）裁断工程
上記工程（ａ−７）で得られたマットを、平面視寸法が全長１０８９ｍｍ×幅３７１ｍｍであって、一端に、長さが２４．５ｍｍ、幅が１００ｍｍの凸部３４ａが形成され、他端にこの凸部３４ａと嵌合する凹部３５ａが成形されるように裁断することにより、マット３１を成形した。

（ｂ）フィルム貼着工程
ポリエステル粘着材付きフィルム（厚さ４０μｍ；カトー精工製）を、全長１０５０ｍｍ×幅５８９ｍｍの略長方形となるように裁断した。その後、巻回開始部４１となる部分の辺４３と、該フィルムの長手方向と平行な直線とが形成する角の角度が５°となるように上記略長方形の頂点から該フィルムを裁断した。さらに、巻回終了部４２となる部分の辺４４と、該フィルムの長手方向と平行な直線とが形成する角の角度が５°となるように、かつ、辺４３と辺４４とが平行になるように、上記略長方形の頂点から該フィルムを裁断した。このようにして裁断されたフィルムは、鋭角が８５°であり、鈍角が９５°であり、短辺が４９７ｍｍであり、長辺が１０５４ｍｍである平行四辺形となる。
次に、マット３１の第２の主面３３に、フィルムの巻回開始部４１を配置した。マット３１と巻回開始部４１との位置関係は以下の通りである。上記平行四辺形の鋭角を形成する辺４３の端部を、マット３１の第１の側面３６から第２の側面３７の方向に１０２ｍｍのところに配置した。同時に、上記平行四辺形の鈍角を形成する辺４３の端部を、マット３１の第１の側面３６から第２の側面３７の方向に１０ｍｍのところに配置した。
その後、マット３１の第２の主面３３の巻回開始部４１を巻回の開始部として、フィルムをマット３１の第２の主面３３、第１の側面３６、第１の主面３２、第２の側面３７、及び、第２の主面３３に沿って、マット３１の第２の主面３３の巻回終了部４２まで連続的に巻回し貼着した。

このようにして作製された保持シール材は、実施例１に係る保持シール材３０となる。

（ｃ）巻き付け工程
（ｃ−１）排ガス処理体の成形体の作製
平均粒子径２２μｍを有する炭化ケイ素の粗粉末５２．８重量％と、平均粒子径０．５μｍの炭化ケイ素の微粉末２２．６重量％とを混合し、得られた混合物に対して、アクリル樹脂２．１重量％、有機バインダ（メチルセルロース）４．６重量％、潤滑剤（日本油脂社製 ユニルーブ）２．８重量％、グリセリン１．３重量％、及び、水１３．８重量％を加えて混練して湿潤混合物を得た後、押出成形し、図６に示す排ガス処理体１０の成形体を作製した。

（ｃ−２）乾燥工程
上記工程（ｃ−１）で得られた排ガス処理体１０の成形体を、マイクロ波乾燥機を用いて上記生の排ガス処理体１０の成形体を乾燥させ、排ガス処理体１０の乾燥体とした。

（ｃ−３）脱脂工程
上記工程（ｃ−２）で得られた排ガス処理体１０の乾燥体を４００℃で脱脂し、排ガス処理体１０の脱脂体とした。

（ｃ−４）焼成工程
上記工程（ｃ−３）で得られた排ガス処理体１０の脱脂体を常圧のアルゴン雰囲気下２２００℃、３時間の条件で焼成工程を行い、気孔率が４５％、平均気孔径が１５μｍ、セルの数（セル密度）が３００個／ｉｎｃｈ^２、セル壁の厚さが０．２５ｍｍ（１０ｍｉｌ）の炭化ケイ素焼結体を製造した。

（ｃ−５）触媒担持工程
上記工程（ｃ−４）で得られた排ガス処理体１０の炭化ケイ素焼結体を、硝酸白金溶液に浸漬した後、６００℃で１時間保持することにより、排ガス処理体１０の炭化ケイ素焼結体のセル壁１２に白金触媒を担持させた。
このようにして作製された炭化ケイ素焼結体は、実施例１の保持シール材３０が巻き付けられる排ガス処理体１０となる。排ガス処理体１０は全長３５０ｍｍの略円柱状であり、外径は３２６ｍｍであった。

（ｃ−６）保持シール材巻き付け工程
上記工程（ｃ−５）で得られた排ガス処理体１０の周囲に、本実施例の保持シール材３０を巻き付けた。この際、マット３１の第２の主面３３が、排ガス処理体１０と接触するように本実施例の保持シール材３０を巻き付けた。さらに、マット３１の凸部３４ａと、凹部３５ａとを嵌合させた。

（ｄ）圧入工程
圧入方式（スタッフィング方式）により、巻回開始部４１が先に圧入されるように、保持シール材３０が巻き付けられた排ガス処理体１０を金属ケーシング２０に圧入した。保持シール材１０の隙間嵩密度（ＧＢＨ）は０．４ｇ／ｃｍ^３とした。

このようにして作製された排ガス浄化装置は、実施例１に係る排ガス浄化装置１となる。

（比較例１）
フィルム貼着工程において、フィルムの裁断、及び、貼付を以下のように変更した以外は、実施例１と同様にして比較例１に係る排ガス浄化装置を作製した。
ポリエステル粘着材付きフィルムを、全長１０５０ｍｍ×幅４９７ｍｍの略長方形となるように裁断した。
続いて、マット３１の第２の主面３３の巻回開始部４１を巻回の開始部として、フィルムをマット３１の第２の主面３３、第１の側面３６、第１の主面３２、第２の側面３７、及び、第２の主面３３に沿って、マット３１の第２の主面３３の巻回終了部４２まで連続的に巻回し貼着した。また、巻回開始部４１は、マット３１の第１の側面３６から第２の側面３７の方向に５６ｍｍのところに位置させ、巻回終了部４２は、マット３１の第２の側面３７から第１の側面３６の方向に５６ｍｍのところに位置させた。

（評価）
実施例１及び比較例１に係る排ガス浄化装置を、それぞれ５個製造し、保持シール材が金属ケーシングの端部からはみ出しているか否かを目視で確認した。
実施例１では、全ての排ガス浄化装置において、保持シール材が金属ケーシングからはみ出していなかった。一方、比較例１では、５個中３個の排ガス浄化装置において、保持シール材が金属ケーシングからはみ出していた。
また、各排ガス浄化装置から保持シール材を取り出し、フィルムの状態を目視で確認した。実施例１では、全ての保持シール材において、フィルムが保持シール材からめくれていなかった。一方、比較例１では、５個中３個の保持シール材について、フィルムが保持シール材からめくれていた。

本発明の保持シール材は、第１の主面及び第１の主面と反対側の第２の主面を有する無機繊維を含む平面視矩形のマットからなる保持シール材であって、上記第１の主面、及び、上記第２の主面はフィルムにより被覆されており、上記フィルムは、連続して上記マットを巻回するように貼付されており、上記第２の主面には上記フィルムの巻回開始部、及び、巻回終了部が存在し、上記巻回開始部、及び、上記巻回終了部の間には上記フィルムが存在せず上記第２の主面が露出する露出部が形成されており、上記巻回開始部を構成する辺、及び、上記巻回終了部を構成する辺のうち少なくとも一方の辺は、全ての部分において、上記マットの長手方向と平行でないことを必須の構成要件としている。
係る必須の構成要素に、本発明の詳細な説明で詳述した種々の構成（例えば、マットの長手方向と平行でない辺の形状、マットの長手方向と平行でない辺とマットの長手方向に平行な直線とが形成する角の角度、露出部の面積、フィルムの構成材料、フィルムの固定方法等）を適宜組み合わせることにより所望の効果を得ることができる。

１ 排ガス浄化装置
１０ 排ガス処理体
１１ セル
１２ セル壁
１３ 封止材
１４ 外周コート層
２０ 金属ケーシング
２１ 導入管
２２ 排出管
２３ 圧入口
３０ 保持シール材
３１ マット
３２ 第１の主面
３３ 第２の主面
３４、３５ 端面
３４ａ 凸部
３５ａ 凹部
３６ 第１の側面
３７ 第２の側面
３８ 露出部
４０ フィルム
４１ 巻回開始部
４２ 巻回終了部
４３ 巻回開始部を構成する辺
４４ 巻回終了部を構成する辺

Claims (8)

1. 第１の主面及び第１の主面と反対側の第２の主面を有する無機繊維を含む平面視矩形のマットからなる保持シール材であって、
   前記第１の主面、及び、前記第２の主面はフィルムにより被覆されており、
   前記フィルムは、連続して前記マットを巻回するように貼付されており、
   前記第２の主面には前記フィルムの巻回開始部、及び、巻回終了部が存在し、
   前記巻回開始部、及び、前記巻回終了部の間には前記フィルムが存在せず前記第２の主面が露出する露出部が形成されており、
   前記巻回開始部を構成する辺、及び、前記巻回終了部を構成する辺のうち少なくとも一方の辺は、全ての部分において、前記マットの長手方向と平行でないことを特徴とする保持シール材。
2. 前記マットの長手方向と平行でない辺が直線である請求項１に記載の保持シール材。
3. 前記マットの長手方向と平行でない辺と、前記マットの長手方向に平行な直線とが形成する角の角度が、３〜３０°である請求項２に記載の保持シール材。
4. 前記マットの長手方向と平行でない辺が曲線である請求項１に記載の保持シール材。
5. 前記露出部の面積は、前記第２の主面の面積の２０〜８０％である請求項１〜４のいずれかに記載の保持シール材。
6. 前記フィルムの構成材料は、ポリエステル、高密度ポリエチレン、ポリプロピレンからなる群から選択される少なくとも１種からなる請求項１〜５のいずれかに記載の保持シール材。
7. 前記フィルムは、接着材又は熱圧着により前記マットに固定されている請求項１〜６のいずれかに記載の保持シール材。
8. 排ガス処理体と、前記排ガス処理体を収容する金属ケーシングと、前記排ガス処理体と前記金属ケーシングとの間に配設される保持シール材とから構成される排ガス浄化装置であって、
   前記金属ケーシングは、圧入口を有し、
   前記保持シール材は、第１の主面及び第１の主面と反対側の第２の主面を有する無機繊維を含む平面視矩形のマットからなり、
   前記第１の主面、及び、前記第２の主面はフィルムにより被覆されており、
   前記フィルムは、連続して前記マットを巻回するように貼付されており、
   前記第２の主面には前記フィルムの巻回開始部、及び、巻回終了部が存在し、
   前記巻回開始部、及び、前記巻回終了部の間には前記フィルムが存在せず前記第２の主面が露出する露出部が形成されており、
   前記巻回開始部を構成する辺、及び、前記巻回終了部を構成する辺のうち少なくとも一方の辺は、全ての部分において、前記マットの長手方向と平行でなく、
   前記露出部が前記排ガス処理体と接するように前記保持シール材が配置されており、
   前記マットの長手方向と平行でない辺から前記圧入口までの距離の方が、他方の辺から前記圧入口までの距離よりも長いことを特徴とする排ガス浄化装置。

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