JP2015016398A - Isolator housing particulate object processing device - Google Patents

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亮一 玄甫
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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide an isolator which prevents contamination caused by foreign objects generated by a motor of a particulate object processing device housed therein and prevents particulate objects from entering into the motor of the particulate object processing device.SOLUTION: An isolator 1 is formed into a rectangular box shape and the interior of the isolator 1 serves as a sealable work room 3. The work room 3 is divided into a first room 13 and a second room 15 by a partition wall 11 provided at the work room 3 in a fore-and-aft direction. A grinding device 21 is provided in the work room 3. The grinding device 21 includes: a storage part 23 which stores a material; a transfer member 25 which transfers the material in the storage part 23; a grinding member 29 which grinds the material transferred by the transfer member 25; and motors 31, 33 which drive the transfer member 25 and the grinding member 29. The grinding process of the material is performed in the first chamber 13 and the motors 31, 33 are disposed in the second chamber 15.

Description

本発明は、薬などを製造する際に使用されるアイソレータに関するものである。   The present invention relates to an isolator used when manufacturing a medicine or the like.

各種粉粒体から薬などを製造する場合、異物が混入しないように、また、粉粒体が外部に飛散しないように、密閉された空間内で作業する必要があり、密閉可能な作業室を有するアイソレータが用いられることがある。アイソレータ内には、たとえば粉砕装置が配置され、この粉砕装置により原料が粉砕される。   When manufacturing medicines from various types of granular materials, it is necessary to work in a sealed space so that no foreign matter is mixed in and the granular materials are not scattered outside. In some cases, an isolator is used. In the isolator, for example, a pulverizer is disposed, and the raw material is pulverized by the pulverizer.

粉砕装置をアイソレータ内に収容することで、外部からの異物の進入を防止できるが、粉砕装置のモータから摩耗粉が発生し、混入するおそれがあった。また、原料の粉体がモータ内に進入してモータが故障するおそれがあった。   By accommodating the pulverizer in the isolator, it is possible to prevent foreign matter from entering from the outside, but there is a possibility that abrasion powder is generated and mixed from the motor of the pulverizer. In addition, the raw material powder may enter the motor and cause the motor to fail.

本発明が解決しようとする課題は、内部に収容する粉粒体処理装置のモータから発生する異物の混入を防止できると共に、粉粒体が粉粒体処理装置のモータ内に進入することを防止できるアイソレータを提供することにある。   The problem to be solved by the present invention is to prevent the entry of foreign matter generated from the motor of the powder processing apparatus accommodated therein and to prevent the powder from entering the motor of the powder processing apparatus. It is to provide an isolator that can be used.

本発明は、前記課題を解決するためになされたもので、請求項１に記載の発明は、密閉可能な作業室を有し、この作業室は、粉粒体処理装置の粉粒体処理部が配置される第一室と、前記粉粒体処理装置の駆動部が配置される第二室とに分けられていることを特徴とするアイソレータである。   The present invention has been made to solve the above problems, and the invention according to claim 1 has a work chamber that can be sealed, and the work chamber is a powder processing unit of a powder processing apparatus. The isolator is divided into a first chamber in which is disposed and a second chamber in which the drive unit of the granular material processing apparatus is disposed.

請求項２に記載の発明は、前記第二室には、第二室内へエアを供給するエア供給管と、第二室内のエアを排出するエア排出管が設けられており、前記エア供給管および前記エア排出管にはフィルタが取り付けられていることを特徴とする請求項１に記載のアイソレータである。   According to a second aspect of the present invention, the second chamber is provided with an air supply pipe for supplying air to the second chamber, and an air discharge pipe for discharging air in the second chamber. The isolator according to claim 1, wherein a filter is attached to the air discharge pipe.

請求項３に記載の発明は、前記エア供給管および前記エア排出管には、開閉可能な弁が設けられていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のアイソレータである。   The invention according to claim 3 is the isolator according to claim 1 or 2, wherein the air supply pipe and the air discharge pipe are provided with valves that can be opened and closed.

請求項４に記載の発明は、粉粒体処理装置をさらに備え、前記粉粒体処理装置に設けられ、モータに接続される軸材は、前記作業室内に設けられる隔壁を貫通して設けられて、一端部が前記第一室に配置され、他端部が前記第二室に配置され、前記他端部にモータが接続されることを特徴とする請求項１から請求項３までのいずれかに記載のアイソレータである。   According to a fourth aspect of the present invention, the powder processing apparatus further includes a powder processing apparatus, and the shaft member connected to the motor is provided through a partition wall provided in the work chamber. One end portion is disposed in the first chamber, the other end portion is disposed in the second chamber, and a motor is connected to the other end portion. It is an isolator as described above.

さらに、請求項５に記載の発明は、前記軸材を回転可能に保持する部材には、前記軸材の外周部にエアを供給するエア供給路が形成されていることを特徴とする請求項４に記載のアイソレータである。   Furthermore, the invention according to claim 5 is characterized in that an air supply path for supplying air to an outer peripheral portion of the shaft member is formed in the member that rotatably holds the shaft member. 4. The isolator according to 4.

本発明によれば、内部に収容した粉粒体処理装置のモータから発生する異物の混入を防止できると共に、粉粒体が粉粒体処理装置のモータ内に進入することを防止することができる。   ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, while being able to prevent mixing of the foreign material which generate | occur | produces from the motor of the granular material processing apparatus accommodated in the inside, it can prevent that a granular material approachs into the motor of a granular material processing apparatus. .

本発明のアイソレータの一実施例を示す概略正面図である。It is a schematic front view which shows one Example of the isolator of this invention. 図１のアイソレータの背面図である。It is a rear view of the isolator of FIG. 図１のアイソレータの側面図であり、断面にして示している。FIG. 2 is a side view of the isolator of FIG. 1, shown in cross section. 図３の一部拡大図である。FIG. 4 is a partially enlarged view of FIG. 3.

以下、本発明のアイソレータの一実施例について図面に基づいて具体的に説明する。   Hereinafter, an embodiment of an isolator according to the present invention will be specifically described with reference to the drawings.

図１〜図４は、本発明のアイソレータの一実施例を示す概略図であり、図１は正面図、図２は背面図、図３は、側面図であり断面にして示しており、図４は図３の一部拡大図である。   1 to 4 are schematic views showing an embodiment of an isolator according to the present invention. FIG. 1 is a front view, FIG. 2 is a rear view, and FIG. 3 is a side view showing a cross section. 4 is a partially enlarged view of FIG.

アイソレータ１は、矩形箱状とされ、内部は密閉可能な作業室３とされる。図示例では、アイソレータ１は、台５に載せ置かれている。   The isolator 1 has a rectangular box shape, and the inside is a work chamber 3 that can be sealed. In the illustrated example, the isolator 1 is placed on a table 5.

作業室３の前面には、矩形状の開口部６が形成されており、この開口部６には矩形状のガラス板７がはめ込まれて構成される扉９が開閉可能に設けられている。扉９は、その右端辺まわりに開閉可能に設けられており、この扉９のガラス板７を介して作業室３内が視認可能とされる。   A rectangular opening 6 is formed in the front surface of the working chamber 3, and a door 9 configured by inserting a rectangular glass plate 7 is provided in the opening 6 so as to be openable and closable. The door 9 is provided so as to be openable and closable around the right end side thereof, and the inside of the work chamber 3 can be visually confirmed through the glass plate 7 of the door 9.

作業室３は、作業室３内に設けられる隔壁１１により第一室１３と第二室１５とに前後に分割されている。図示例では、第二室１５は、第一室１３より天井が低く形成されている。   The work chamber 3 is divided into a first chamber 13 and a second chamber 15 by a partition wall 11 provided in the work chamber 3. In the illustrated example, the second chamber 15 has a lower ceiling than the first chamber 13.

アイソレータ１には、複数のグローブ１９が設けられている。本実施例では、扉９に９つのグローブ１９が３列で設けられている。グローブ１９は、合成樹脂製とされ、気密状態で扉９に取り付けられている。   The isolator 1 is provided with a plurality of globes 19. In the present embodiment, nine globes 19 are provided on the door 9 in three rows. The globe 19 is made of synthetic resin and is attached to the door 9 in an airtight state.

作業室３内には、粉粒体処理装置が設けられている。本実施例では、粉粒体処理装置として粉砕装置２１が設けられており、粉砕装置２１は、第一室１３と第二室１５とをまたぐように配置される。   In the work chamber 3, a powder processing apparatus is provided. In the present embodiment, a pulverizer 21 is provided as a powder processing apparatus, and the pulverizer 21 is disposed so as to straddle the first chamber 13 and the second chamber 15.

粉砕装置２１は、原料を貯留する貯留部２３と、貯留部２３の原料を搬送する搬送部材２５と、搬送部材２５により搬送された原料を粉砕する粉砕部材２９と、搬送部材２５および粉砕部材２９を駆動させるモータ３１，３３とを主要部に備える。   The crushing device 21 includes a storage unit 23 that stores the raw material, a conveyance member 25 that conveys the raw material of the storage unit 23, a pulverization member 29 that crushes the raw material conveyed by the conveyance member 25, a conveyance member 25, and a pulverization member 29. Motors 31 and 33 for driving the main unit.

搬送部材２５は、円筒状の搬送筒３４と、この搬送筒３４内に収容される搬送軸材３５とを備える。搬送筒３４は、軸線を前後方向（図３および図４において左右方向）に配置して設けられている。搬送筒３４は、接続部材３６を介して隔壁１１に固定されている。   The conveyance member 25 includes a cylindrical conveyance cylinder 34 and a conveyance shaft member 35 accommodated in the conveyance cylinder 34. The conveying cylinder 34 is provided with its axis line arranged in the front-rear direction (left-right direction in FIGS. 3 and 4). The transport cylinder 34 is fixed to the partition wall 11 via a connection member 36.

接続部材３６は、その内穴が搬送筒３４の内穴と連続するように搬送筒３４の後端部に固定されている。接続部材３６には、その軸方向中途部に径方向外側へ突出してフランジ３９が形成されている。   The connecting member 36 is fixed to the rear end portion of the conveying cylinder 34 so that the inner hole thereof is continuous with the inner hole of the conveying cylinder 34. A flange 39 is formed on the connecting member 36 so as to project outward in the radial direction at an intermediate portion in the axial direction.

接続部材３６は、その後端部が、隔壁１１に前後方向に沿って形成された貫通穴にはめ込まれ、フランジ３９が環状のシール材を介して隔壁１１の前面に当接される。そして、ボルト４５によりフランジ３９が隔壁１１に気密状態で固定される。   The rear end of the connecting member 36 is fitted into a through hole formed in the partition wall 11 along the front-rear direction, and the flange 39 is brought into contact with the front surface of the partition wall 11 via an annular sealing material. Then, the flange 39 is fixed to the partition wall 11 in an airtight state by the bolt 45.

接続部材３６に連続するように、隔壁１１の後面側に、補助ケーシング４７が取り付けられる。補助ケーシング４７は、円筒状とされ、軸線を前後に沿うように配置される。補助ケーシング４７の前端部および後端部には、それぞれ径方向外側へ拡径してフランジ４９，５１が形成されている。   An auxiliary casing 47 is attached to the rear surface side of the partition wall 11 so as to be continuous with the connection member 36. The auxiliary casing 47 has a cylindrical shape and is arranged so that its axis is along the front and rear. At the front end portion and the rear end portion of the auxiliary casing 47, flanges 49 and 51 are formed so as to expand radially outward.

補助ケーシング４７は、その前端部のフランジ４９が隔壁１１の後面に当接されてボルトにより固定される。この際、補助ケーシング４７の内穴と、接続部材３６の内穴とが前後に沿うように補助ケーシング４７が隔壁１１に取り付けられる。つまり、搬送筒３４、接続部材３６および補助ケーシング４７は、同軸線上に配置される。   The auxiliary casing 47 is fixed by a bolt with a flange 49 at the front end thereof in contact with the rear surface of the partition wall 11. At this time, the auxiliary casing 47 is attached to the partition wall 11 so that the inner hole of the auxiliary casing 47 and the inner hole of the connecting member 36 are along the front and rear. That is, the transport cylinder 34, the connection member 36, and the auxiliary casing 47 are arranged on the coaxial line.

搬送軸材３５は、丸棒状とされ、その前端部６５の外周部には、軸方向に沿って螺旋状に溝が形成されて、搬送軸材３５の前端部６５はスクリュ状に形成されている。   The conveying shaft 35 is formed in a round bar shape, and a groove is formed in a spiral shape along the axial direction in the outer peripheral portion of the front end portion 65, and the front end portion 65 of the conveying shaft material 35 is formed in a screw shape. Yes.

搬送軸材３５は、補助ケーシング４７内に設けられた軸受６３に保持されて、搬送筒３４および接続部材３６内に前後方向に沿って回転可能に収容されている。つまり、搬送軸材３５は、搬送筒３４内、接続部材３６内および補助ケーシング４７内に配置されて、第一室１３と第二室１５とをまたぐように設けられる。   The conveyance shaft member 35 is held by a bearing 63 provided in the auxiliary casing 47 and is accommodated in the conveyance cylinder 34 and the connection member 36 so as to be rotatable along the front-rear direction. That is, the conveyance shaft member 35 is disposed in the conveyance cylinder 34, the connection member 36, and the auxiliary casing 47, and is provided so as to straddle the first chamber 13 and the second chamber 15.

第二室１５へ延出する搬送軸材３５の後端部に、モータ３１が接続されている。このモータ３１は、補助ケーシング４７の後端部に固定されている。   A motor 31 is connected to the rear end portion of the conveyance shaft member 35 extending to the second chamber 15. The motor 31 is fixed to the rear end portion of the auxiliary casing 47.

貯留部２３は、上方へ行くにしたがって拡径する円錐形状とされ、その下端部が搬送筒３４に連通して接続されている。貯留部２３は、第一室１３に配置されている。   The reservoir 23 has a conical shape that increases in diameter as it goes upward, and its lower end communicates with and is connected to the transport cylinder 34. The reservoir 23 is disposed in the first chamber 13.

搬送筒３４の前端部は、円筒状の接続管５３にはめ込まれており、この接続管５３の前端部には、移送管５５が連続して設けられている。移送管５５は、接続管５３の前端部から下方へ円筒状に延出した後、後方へ湾曲して設けられており、この移送管５５の下端部に粉砕室部５７が形成されている。
具体的には、移送管５５の下端部から径方向外側へ拡径し、後方へ延出して粉砕室部５７が形成されている。 A front end portion of the transport cylinder 34 is fitted into a cylindrical connection pipe 53, and a transfer pipe 55 is continuously provided at the front end portion of the connection pipe 53. The transfer pipe 55 extends in a cylindrical shape downward from the front end portion of the connection pipe 53 and is then curved backward. A crushing chamber portion 57 is formed at the lower end portion of the transfer pipe 55.
Specifically, the crushing chamber portion 57 is formed by expanding from the lower end portion of the transfer pipe 55 radially outward and extending rearward.

この粉砕室部５７の後端部に円筒状の軸保持材５９が設けられている。軸保持材５９の内穴は、粉砕室部５７の内径より小径とされる。   A cylindrical shaft holding member 59 is provided at the rear end portion of the crushing chamber portion 57. The inner hole of the shaft holding member 59 has a smaller diameter than the inner diameter of the crushing chamber portion 57.

軸保持材５９は、その軸線を前後方向に配置して設けられ、その後端面が隔壁１１の前面に当接して設けられて、ボルト６０で隔壁１１に固定されている。この際、軸保持材５９と隔壁１１との間に環状のシール材が設けられて、軸保持材５９は、隔壁１１に気密状態で固定される。   The shaft holding member 59 is provided with its axis line arranged in the front-rear direction, the rear end surface thereof is provided in contact with the front surface of the partition wall 11, and is fixed to the partition wall 11 with bolts 60. At this time, an annular sealing material is provided between the shaft holding member 59 and the partition wall 11, and the shaft holding member 59 is fixed to the partition wall 11 in an airtight state.

本実施例では、軸保持材５９の前端部に、円板状のカバー６１が被せられている。つまり、粉砕室部５７と軸保持材５９との間に、カバー６１が介在している。軸保持材５９の前端部中央部は、後方へ凹んで形成され、カバー６１の中央部は、前方へ突出して形成されており、カバー６１と軸保持材５９の前端部との間には隙間Ｓが形成されている。   In this embodiment, a disc-shaped cover 61 is put on the front end portion of the shaft holding member 59. That is, the cover 61 is interposed between the crushing chamber portion 57 and the shaft holding member 59. The central portion of the front end portion of the shaft holding member 59 is formed to be recessed rearward, and the central portion of the cover 61 is formed to protrude forward, and there is a gap between the cover 61 and the front end portion of the shaft holding member 59. S is formed.

粉砕部材２９は、棒状のハンマー保持軸材７１と、このハンマー保持軸材７１の前端部にアーム７２を介して設けられるハンマー部材７３とを備える。ハンマー保持軸材７１は、軸保持材５９内に設けられる軸受７５に保持されて、軸保持材５９内に回転可能に収容されており、その前端部は、カバー６１の中央部に形成された穴に通されて、粉砕室部５７内に配置されている。   The crushing member 29 includes a rod-shaped hammer holding shaft 71 and a hammer member 73 provided on the front end of the hammer holding shaft 71 via an arm 72. The hammer holding shaft member 71 is held by a bearing 75 provided in the shaft holding member 59 and is rotatably accommodated in the shaft holding member 59, and the front end portion thereof is formed at the center portion of the cover 61. It passes through the hole and is disposed in the crushing chamber portion 57.

ハンマー保持軸材７１の後端部は、隔壁１１に前後方向に沿って形成された貫通穴を介して第二室１５へ延出している。ハンマー保持軸材７１の後端部には、プーリ７７が設けられており、第二室１５の底壁に載置されたモータ３３の回転軸とベルト７９により接続されている。   The rear end portion of the hammer holding shaft 71 extends to the second chamber 15 through a through hole formed in the partition wall 11 along the front-rear direction. A pulley 77 is provided at the rear end portion of the hammer holding shaft member 71 and is connected to the rotation shaft of the motor 33 placed on the bottom wall of the second chamber 15 by a belt 79.

ハンマー保持軸材７１の前端部には、周方向等間隔に離隔して、４本のアーム７２が径方向外側へ延出して設けられており、このアーム７２の先端部に矩形板状のハンマー部材７３が設けられている。ハンマー部材７３は、粉砕室部５７の内周面の近傍を周方向に沿って移動する。   Four arms 72 are provided at the front end portion of the hammer holding shaft member 71 so as to be spaced apart from each other at equal intervals in the circumferential direction, and extend outward in the radial direction. A member 73 is provided. The hammer member 73 moves in the vicinity of the inner peripheral surface of the crushing chamber portion 57 along the circumferential direction.

粉砕室部５７の下端部には、下方へ開口する開口部８５が形成されており、この開口部８５を覆うように、スクリーン８７が粉砕室部５７内に設けられている。スクリーン８７は、多数の小径の穴が形成された板材により形成されている。   An opening 85 that opens downward is formed at the lower end of the crushing chamber portion 57, and a screen 87 is provided in the crushing chamber portion 57 so as to cover the opening 85. The screen 87 is formed of a plate material in which a large number of small-diameter holes are formed.

粉砕室部５７の開口部８５の下部には、回収具８９が設けられている。回収具８９は、筒状とされ、その上端部には上方へ突出して円筒状の接続部９１が設けられている。回収具８９は、その接続部９１が粉砕室部５７の開口部８５に下方からはめ込まれて設けられる。回収具８９は、アイソレータ１の底壁の開口部を介して下方へ延出している。この際、回収具８９は、アイソレータ１の底壁に気密状態で取り付けられている。回収具８９の下部には、細長い回収袋（連続ライナーチューブ）９３が設けられており、この回収袋９３に粉砕された原料が回収される。   A recovery tool 89 is provided below the opening 85 of the crushing chamber 57. The collection tool 89 has a cylindrical shape, and a cylindrical connection portion 91 is provided at the upper end portion thereof so as to protrude upward. The collection tool 89 is provided with its connecting portion 91 fitted into the opening 85 of the crushing chamber portion 57 from below. The collection tool 89 extends downward through the opening in the bottom wall of the isolator 1. At this time, the recovery tool 89 is attached to the bottom wall of the isolator 1 in an airtight state. An elongated collection bag (continuous liner tube) 93 is provided below the collection tool 89, and the crushed raw material is collected in the collection bag 93.

本実施例では、搬送筒３４、接続部材３６および補助ケーシング４７と搬送軸材３５との隙間、および軸保持材５９とハンマー保持軸材７１との隙間にエアを供給するエア封止装置が設けられている。   In this embodiment, an air sealing device is provided for supplying air to the clearance between the transport cylinder 34, the connecting member 36, the auxiliary casing 47, and the transport shaft member 35, and the clearance between the shaft retaining member 59 and the hammer retaining shaft member 71. It has been.

具体的には、補助ケーシング４７の外周部から径方向内側へ向けて第一穴１０１が形成され、この第一穴１０１の端部から前方へ延出して第二穴１０２が形成されている。つまり、補助ケーシング４７には、略Ｌ字形の穴（１０１，１０２）が形成されている。そして、第二穴１０２と連通するように、搬送筒３４の後端面から前方へ向けて第三穴１０３が形成されており、この第三穴１０３の前端部から径方向内側へ向けて第四穴１０４が形成されており、この第四穴１０４は、接続部材３６の内穴に開口している。
本実施例では、接続部材３６の内周面に周方向に沿って環状の溝１０４ａが形成されており、第四穴１０４は、この環状溝１０４ａに開口している。このように、本実施例では、第一穴１０１、第二穴１０２、第三穴１０３、第四穴１０４および環状溝１０４ａによりエア供給路が形成されている。また、実施例では、補助ケーシング４７および搬送筒３４に、径方向に対向した二か所にそれぞれ穴（１０１〜１０４）が形成されている。 Specifically, a first hole 101 is formed from the outer peripheral portion of the auxiliary casing 47 radially inward, and a second hole 102 is formed extending forward from the end of the first hole 101. That is, the auxiliary casing 47 is formed with substantially L-shaped holes (101, 102). A third hole 103 is formed forward from the rear end surface of the transport cylinder 34 so as to communicate with the second hole 102, and the fourth hole extends radially inward from the front end of the third hole 103. A hole 104 is formed, and the fourth hole 104 is open to the inner hole of the connection member 36.
In the present embodiment, an annular groove 104a is formed along the circumferential direction on the inner peripheral surface of the connecting member 36, and the fourth hole 104 opens into the annular groove 104a. Thus, in this embodiment, an air supply path is formed by the first hole 101, the second hole 102, the third hole 103, the fourth hole 104, and the annular groove 104a. Further, in the embodiment, holes (101 to 104) are formed in the auxiliary casing 47 and the transport cylinder 34 at two locations facing each other in the radial direction.

軸保持材５９には、前後方向に貫通して第五穴１０５が形成されており、第五穴１０５の前端部は、軸保持材５９とカバー６１との隙間Ｓに開口している。また、隔壁１１には、第五穴１０５に連通するように前後方向に沿って貫通穴が形成されており、この貫通穴にＬ字管１０８が取り付けられている。   A fifth hole 105 is formed in the shaft holding member 59 so as to penetrate in the front-rear direction, and a front end portion of the fifth hole 105 is opened in a gap S between the shaft holding member 59 and the cover 61. In addition, a through hole is formed in the partition wall 11 in the front-rear direction so as to communicate with the fifth hole 105, and an L-shaped tube 108 is attached to the through hole.

第一穴１０１および第五穴１０５へエアを供給するパイプ１０９，１１１には、電磁弁が設けられており、制御装置により開閉可能とされる。   The pipes 109 and 111 that supply air to the first hole 101 and the fifth hole 105 are provided with electromagnetic valves and can be opened and closed by a control device.

また、本実施例では、第二室１５内の温度上昇を防止するエア循環装置が設けられている。具体的には、エア循環装置は、第二室１５の後壁１１４に一端部が接続されて第二室１５内へエアを供給するエア供給管１１５と、このエア供給管１１５の他端部に設けられるフィルタ１１７と、エア供給管１１５の中途部に設けられる弁１１９と、第二室１５の後壁１１４に一端部が接続されて外部へエアを排気するエア排出管１２１と、エア排出管１２１の他端部に設けられるフィルタ１２３と、エア排出管１２１の中途部に設けられる弁１２５とを備える。   In the present embodiment, an air circulation device for preventing a temperature rise in the second chamber 15 is provided. Specifically, the air circulation device includes an air supply pipe 115 that has one end connected to the rear wall 114 of the second chamber 15 and supplies air into the second chamber 15, and the other end of the air supply pipe 115. A filter 117 provided in the air supply pipe 115, a valve 119 provided in the middle of the air supply pipe 115, an air discharge pipe 121 having one end connected to the rear wall 114 of the second chamber 15 and exhausting air to the outside, an air discharge The filter 123 provided in the other end part of the pipe | tube 121, and the valve | bulb 125 provided in the middle part of the air exhaust pipe 121 are provided.

本実施例では、第二室１５の後壁１１４の幅方向中央部に、上下に離隔して、エア排出管１２１とエア供給管１１５とが設けられている。   In the present embodiment, an air discharge pipe 121 and an air supply pipe 115 are provided at the center in the width direction of the rear wall 114 of the second chamber 15 so as to be separated from each other in the vertical direction.

エア供給管１１５およびエア排出管１２１は、略Ｌ字形の管とされ、それぞれ一端部が第二室１５の後壁１１４に接続されている。また、本実施例では、エア供給管１１５およびエア排出管１２１の他端部に取り付けられるフィルタ１１７，１２３は、ＨＥＰＡフィルタとされる。さらに、エア供給管１１５およびエア排出管１２１の中途部に設けられる弁１１９，１２５は、気密性を有したバルブとされ、制御装置により開閉が制御可能とされるが、場合により開度調整も可能とされてもよい。   The air supply pipe 115 and the air discharge pipe 121 are substantially L-shaped pipes, each having one end connected to the rear wall 114 of the second chamber 15. In this embodiment, the filters 117 and 123 attached to the other ends of the air supply pipe 115 and the air discharge pipe 121 are HEPA filters. Further, the valves 119 and 125 provided in the middle of the air supply pipe 115 and the air discharge pipe 121 are valves having airtightness and can be controlled to be opened and closed by a control device. It may be possible.

粉砕装置２１が収容された本実施例のアイソレータ１は、扉９を閉じて、各弁１１９，１２５を閉じた状態では、作業室３内は密閉空間とされる。このように密閉された状態において、モータ３１，３３を駆動させて、搬送軸材３５およびハンマー保持軸材７１を回転させる。また、第一穴１０１および第五穴１０５にエアを供給すると共に、弁１１９，１２５を開放する。本実施例では、弁１１９，１２５は、モータ３１，３３が駆動する際に、開放され、モータ３１，３３が停止すると弁１１９，１２５は閉鎖される。   In the isolator 1 of the present embodiment in which the crushing device 21 is accommodated, the inside of the work chamber 3 is a sealed space when the door 9 is closed and the valves 119 and 125 are closed. In such a sealed state, the motors 31 and 33 are driven to rotate the conveying shaft member 35 and the hammer holding shaft member 71. Further, air is supplied to the first hole 101 and the fifth hole 105, and the valves 119 and 125 are opened. In this embodiment, the valves 119 and 125 are opened when the motors 31 and 33 are driven, and the valves 119 and 125 are closed when the motors 31 and 33 are stopped.

搬送軸材３５が回転することで、貯留部２３から搬送筒３４に降下する原料が、搬送軸材３５のスクリュ状の前端部６５により前方へ搬送され、移送管５５を介して粉砕室部５７内へ送り出される。粉砕室部５７内に送り出された原料は、ハンマー部材７３により粉砕室部５７の内周面に押し付けられて粉砕され、スクリーン８７の穴より小径となると、スクリーン８７を通過して回収具８９に取り付けられた回収袋９３に回収される。   As the conveyance shaft 35 rotates, the raw material descending from the storage unit 23 to the conveyance cylinder 34 is conveyed forward by the screw-shaped front end portion 65 of the conveyance shaft 35, and the crushing chamber portion 57 is transferred via the transfer pipe 55. Sent in. The raw material fed into the crushing chamber portion 57 is pressed against the inner peripheral surface of the crushing chamber portion 57 by the hammer member 73 and pulverized. It is collected in the attached collection bag 93.

本実施例では、粉砕装置２１が作業室３内に配置されることで、外部からの異物の進入が防止されると共に、原料が外部へ飛散することが防止される。   In the present embodiment, the crushing device 21 is arranged in the work chamber 3, thereby preventing the entry of foreign matter from the outside and preventing the raw material from scattering to the outside.

また、本実施例では、作業室３の前後方向中途部に設けられた隔壁１１により、作業室３が二つの部屋に分けられており、一方の第一室１３において原料を粉砕する作業が行われ、他方の第二室１５にモータ３１，３３が配置される。
具体的には、貯留部に貯留される原料が搬送されて粉砕される一連の処理部が第一室１３に設けられており、この原料が処理される第一室１３と隔離された第二室１５にモータ３１，３３が収容されることで、モータ３１，３３から発生する摩耗粉などが混入することがないと共に、原料の粉体がモータ３１，３３内に進入することがなくモータ３１，３３の故障が防止される。 Further, in this embodiment, the work chamber 3 is divided into two chambers by the partition wall 11 provided in the middle in the front-rear direction of the work chamber 3, and the work of crushing the raw material in one first chamber 13 is performed. The motors 31 and 33 are arranged in the other second chamber 15.
Specifically, a series of processing units in which the raw material stored in the storage unit is conveyed and pulverized is provided in the first chamber 13, and the second chamber isolated from the first chamber 13 in which the raw material is processed. Since the motors 31 and 33 are accommodated in the chamber 15, wear powder generated from the motors 31 and 33 is not mixed, and raw material powder does not enter the motors 31 and 33. 33 is prevented.

さらに、本実施例では、粉砕作業中において、エア封止装置によりエアが搬送軸材３５とハンマー保持軸材７１の周囲に供給される。
具体的には、第一穴１０１からエアが供給されて、このエアは、第二穴１０２、第三穴１０３、第四穴１０４および環状溝１０４ａを介して接続部材３６の内穴に進入し、搬送軸材３５の外周部に沿って、前方および後方へエアが放出される。
また、第五穴１０５からエアが供給されて、このエアは、軸保持材５９とカバー６１との隙間Ｓに進入し、ハンマー保持軸材７１の外周部に沿って、前方および後方へエアが放出される。 Further, in this embodiment, air is supplied around the conveying shaft member 35 and the hammer holding shaft member 71 by the air sealing device during the crushing operation.
Specifically, air is supplied from the first hole 101, and this air enters the inner hole of the connecting member 36 through the second hole 102, the third hole 103, the fourth hole 104, and the annular groove 104a. The air is discharged forward and rearward along the outer peripheral portion of the conveyance shaft member 35.
Further, air is supplied from the fifth hole 105, and this air enters the clearance S between the shaft holding member 59 and the cover 61, and the air is forward and backward along the outer peripheral portion of the hammer holding shaft member 71. Released.

このように、搬送軸材３５およびハンマー保持軸材７１に沿って、前後方向にエアが放出されることで、モータ３１，３３から発生する摩耗粉が第一室１３へ進入することをより一層防止することができる。また、第一室１３内の原料が、モータ３１，３３へ進入することをより一層防止することができる。   As described above, the air is released in the front-rear direction along the conveying shaft 35 and the hammer holding shaft 71, so that the wear powder generated from the motors 31, 33 further enters the first chamber 13. Can be prevented. Further, the raw material in the first chamber 13 can be further prevented from entering the motors 31 and 33.

さらに本実施例では、搬送軸材３５を保持する軸受６３や、搬送軸材３５の外周部に設けられるオイルシール１２７より前方側においてエアが放出されて、前後方向にエアが放出されることで、軸受６３の摩耗粉やオイルシール１２７のオイルなどの混入が防止される。   Furthermore, in this embodiment, air is released in front of the bearing 63 holding the conveyance shaft 35 and the oil seal 127 provided on the outer peripheral portion of the conveyance shaft 35, and the air is released in the front-rear direction. Further, mixing of wear powder of the bearing 63 and oil of the oil seal 127 is prevented.

また、モータ３１，３３が第二室１５内で駆動することで熱が発生するが、本実施例では、第二室１５にエア循環装置を設けていることで、第二室１５内の温度上昇を防止することができる。具体的には、モータ３１，３３の駆動により熱が発生すると、暖かいエアが上方へ移動しようとすることで、第二室１５内でエアの対流が自然に発生する。この際、エア排出管１２１からエアが排出される一方、エア供給管１１５からエアが取り込まれてエアが循環し、第二室１５内の温度上昇を防止することができ、モータ３１，３３の故障や過負荷を防止することができる。本実施例では、エア供給管１１５に取り付けられたＨＥＰＡフィルタを介してエアが第二室１５内に取り込まれることで、異物の進入が防止される。   In addition, heat is generated by driving the motors 31 and 33 in the second chamber 15. In this embodiment, the temperature in the second chamber 15 is provided by providing an air circulation device in the second chamber 15. The rise can be prevented. Specifically, when heat is generated by driving the motors 31 and 33, warm air tends to move upward, and air convection naturally occurs in the second chamber 15. At this time, air is discharged from the air discharge pipe 121, while air is taken in from the air supply pipe 115 and the air circulates, and temperature rise in the second chamber 15 can be prevented. Failure and overload can be prevented. In the present embodiment, air is taken into the second chamber 15 through the HEPA filter attached to the air supply pipe 115, thereby preventing foreign matter from entering.

さらに、本実施例では、第一室１３内の粉砕装置２１を水で洗浄する際、隔壁１１によりモータ３１，３３が隔離されていることで、直接水がモータ３１，３３にかからず故障のおそれがない。   Furthermore, in this embodiment, when the crushing device 21 in the first chamber 13 is washed with water, the motors 31 and 33 are isolated by the partition wall 11, so that water does not directly contact the motors 31 and 33 and a failure occurs. There is no fear of it.

本実施例では、第二室１５は、その周側壁が隔壁１１に着脱可能に設けられており、周側壁を取り外した状態で、モータ３１，３３の修理などを行うことができる。なお、第二室１５の後壁１１４を第二室１５の周側壁に対して着脱可能としてもよい。   In the present embodiment, the peripheral wall of the second chamber 15 is detachably attached to the partition wall 11, and the motors 31 and 33 can be repaired with the peripheral wall removed. The rear wall 114 of the second chamber 15 may be detachable from the peripheral side wall of the second chamber 15.

本発明のアイソレータは、上記実施例の構成に限らず、適宜変更可能である。
たとえば、上記実施例では、作業室３内に、粉粒体処理装置として、粉砕装置を収容したが、粉体や粒体を処理する他の装置であってもよい。たとえば、造粒装置、整粒装置、または混合装置（ミキサー）などであってもよい。 The isolator of the present invention is not limited to the configuration of the above embodiment, and can be changed as appropriate.
For example, in the above-described embodiment, the pulverization apparatus is housed in the work chamber 3 as the powder particle processing apparatus, but other apparatuses for processing powder and particles may be used. For example, a granulating device, a granulating device, or a mixing device (mixer) may be used.

また上記実施例では、作業者がグローブ１９を介して作業室３内に手を入れて作業可能なアイソレータとしたが、作業者が服状のカバーを介して作業室３内に上半身を入れて作業可能な構成であってもよい。   In the above-described embodiment, the isolator is configured such that an operator can put a hand into the work chamber 3 through the glove 19 and work, but the operator puts the upper body into the work chamber 3 through a clothes-like cover. The structure which can work may be sufficient.

また上記実施例では、エア供給管１１５およびエア排出管１２１により第二室１５内に自然にエアを循環させたが、エア供給管１１５にフィルタ１１７を介して強制的にエアを供給してエアを循環させるようにしてもよい。   In the above embodiment, air is naturally circulated in the second chamber 15 by the air supply pipe 115 and the air discharge pipe 121, but air is forcibly supplied to the air supply pipe 115 via the filter 117. May be circulated.

さらに上記実施例では、作業室３を前後に分割して粉粒体が処理される第一室１３と駆動部となるモータが配置される第二室１５とし、水平に設けられる各軸材を第一室１３と第二室１５とにまたがるように設けたが、モータに接続される軸材が垂直に設けられる場合には、作業室を上下に分割すればよい。つまり、粉粒体が処理される第一室と、駆動部となるモータが配置される第二室を上下に配置するようにすればよい。   Furthermore, in the said Example, it is set as the 1st chamber 13 in which the working chamber 3 is divided | segmented into front and back, the powder chamber is processed, and the 2nd chamber 15 in which the motor used as a drive part is arrange | positioned. Although the first chamber 13 and the second chamber 15 are provided so as to straddle, when the shaft member connected to the motor is provided vertically, the work chamber may be divided vertically. In other words, the first chamber in which the powder particles are processed and the second chamber in which the motor serving as the drive unit is disposed may be disposed vertically.

１ アイソレータ
３ 作業室
１３ 第一室
１５ 第二室
３１ モータ（駆動部）
３３ モータ（駆動部）
１０５ 第五穴（エア供給路）
１１５ エア供給管
１２１ エア排出管
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Isolator 3 Work chamber 13 1st chamber 15 2nd chamber 31 Motor (drive part)
33 Motor (drive unit)
105 5th hole (air supply path)
115 Air supply pipe 121 Air discharge pipe

Claims (5)

密閉可能な作業室を有し、
この作業室は、粉粒体処理装置の粉粒体処理部が配置される第一室と、
前記粉粒体処理装置の駆動部が配置される第二室とに分けられている
ことを特徴とするアイソレータ。 Has a work room that can be sealed,
This working chamber is a first chamber in which the powder processing unit of the powder processing apparatus is disposed,
The isolator is divided into a second chamber in which a driving unit of the powder processing apparatus is disposed. 前記第二室には、第二室内へエアを供給するエア供給管と、第二室内のエアを排出するエア排出管が設けられており、
前記エア供給管および前記エア排出管にはフィルタが取り付けられている
ことを特徴とする請求項１に記載のアイソレータ。 The second chamber is provided with an air supply pipe for supplying air to the second chamber and an air discharge pipe for discharging air in the second chamber,
The isolator according to claim 1, wherein a filter is attached to the air supply pipe and the air discharge pipe. 前記エア供給管および前記エア排出管には、開閉可能な弁が設けられている
ことを特徴とする請求項１または請求項２に記載のアイソレータ。 The isolator according to claim 1 or 2, wherein the air supply pipe and the air discharge pipe are provided with a valve that can be opened and closed. 粉粒体処理装置をさらに備え、
前記粉粒体処理装置に設けられ、モータに接続される軸材は、前記作業室内に設けられる隔壁を貫通して設けられて、一端部が前記第一室に配置され、他端部が前記第二室に配置され、
前記他端部にモータが接続される
ことを特徴とする請求項１から請求項３までのいずれかに記載のアイソレータ。 A powder processing apparatus;
A shaft member provided in the powder processing apparatus and connected to a motor is provided through a partition wall provided in the working chamber, one end portion is disposed in the first chamber, and the other end portion is disposed in the first chamber. Placed in the second chamber,
The isolator according to any one of claims 1 to 3, wherein a motor is connected to the other end. 前記軸材を回転可能に保持する部材には、
前記軸材の外周部にエアを供給するエア供給路が形成されている
ことを特徴とする請求項４に記載のアイソレータ。
In the member that holds the shaft member rotatably,
The isolator according to claim 4, wherein an air supply path that supplies air to an outer peripheral portion of the shaft member is formed.
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