JP2015003411A - Headrest integrated foam-molding die, and production method of headrest integrated foam molding - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、ヘッドレストをトリムカバー(表皮)との一体発泡によって成形するための金型、および、このヘッドレストを一体発泡によって成形する製造方法に関するものである。 The present invention relates to a mold for molding a headrest by integral foaming with a trim cover (skin), and a manufacturing method for molding the headrest by integral foaming.
従来から利用されているヘッドレストとして特開２０００−１９８１２５号公報がある。このヘッドレストを製造する場合、袋状に縫製されたトリムカバーを金型内にセットする前に、トリムカバーにＵ字状のステーを装着させ、トリムカバーからステーの左右の直状部を露出させる。そして、トリムカバーにステーを装着した状態で、トリムカバーを金型のキャビティ内にセットする。このとき、トリムカバーの中央に配置された中子型のセット穴内に、金型のセットピンを挿入させて、トリムカバーを金型内にセットする。その後、型締めを行った後、注入ノズルからウレタン発泡液を金型内のトリムカバー内に注入してヘッドレストを製造する。また、ステーを備えたヘッドレストにおいて、中子型を載置させるための穴部が無い場合、ステーの直状部に形成されたヘッドレスト高さ調整用の切欠き溝を利用しているので、金型に対して、ステーを位置合わせしながら取り付け作業を行うことができる。 JP-A-2000-198125 discloses a headrest that has been conventionally used. When manufacturing this headrest, before setting the trim cover sewn in a bag shape in the mold, attach the U-shaped stay to the trim cover and expose the left and right straight parts of the stay from the trim cover . Then, with the stay attached to the trim cover, the trim cover is set in the cavity of the mold. At this time, the set pin of the mold is inserted into the set hole of the core mold arranged at the center of the trim cover, and the trim cover is set in the mold. Then, after performing mold clamping, urethane foam is injected into the trim cover in the mold from the injection nozzle to manufacture the headrest. Also, in the headrest equipped with a stay, if there is no hole for placing the core mold, the notch groove for adjusting the height of the headrest formed in the straight part of the stay is used. Installation work can be performed while aligning the stay with the mold.
しかしながら、前記ステーの代わりに、シートバックに固定するための取付プレートを備えたヘッドレストにあっては、Ｕ字状のステーのヘッドレスト高さ調整用の切欠き溝を利用することができないので、金型に対して取付プレートを、位置合わせしながら取り付け作業を行うことが難しいといった問題点があった。 However, in a headrest provided with a mounting plate for fixing to the seat back instead of the stay, the notch groove for adjusting the headrest height of the U-shaped stay cannot be used. There is a problem that it is difficult to perform the mounting operation while aligning the mounting plate with the mold.
本発明は、シートバックに固定するための取付プレートを備えたヘッドレストを製造するにあたって、金型に対する取付プレートの取り付け作業を容易に行うことができる一体発泡成形用金型およびヘッドレストの製造方法を提供することを目的とする。 The present invention provides a die for integral foam molding and a method for manufacturing the headrest that can easily perform the mounting operation of the mounting plate to the mold when manufacturing the headrest including the mounting plate for fixing to the seat back. The purpose is to do.
本発明は、トリムカバー内に発泡体が充填され、シートバックに固定するための取付プレートをトリムカバーから露出させたヘッドレストを製造するための一体発泡成形用金型において、
分割可能な上型及び下型と、
前記上型と前記下型との間で前記トリムカバーを収容するキャビティと、
磁性体からなると共に、前記下型に形成された凹部内に下方向にスライドしながら収容されるスライド型と、
磁性を有すると共に、磁性体からなる前記取付プレートに磁気吸着させる中子と、を備え、
前記取付プレートを前記中子の磁力によって前記スライド型に固着させることを特徴とする。
The present invention provides an integral foam molding die for producing a headrest in which a trim cover is filled with foam and a mounting plate for fixing to a seat back is exposed from the trim cover.
Split upper and lower molds;
A cavity for accommodating the trim cover between the upper mold and the lower mold;
A slide mold that is made of a magnetic material and is accommodated while sliding downward in a recess formed in the lower mold,
A core that has magnetism and is magnetically attracted to the mounting plate made of a magnetic material,
The mounting plate is fixed to the slide mold by the magnetic force of the core.
このヘッドレストの一体発泡成形用金型において、下型に形成された凹部内にスライド型を収容させる前に、取付プレートを中子の磁力によってスライド型に固着させることができるので、中子の磁力を利用して、スライド型に対する取付プレートの取り付け作業を容易に行うことができる。 In this headrest integral foaming mold, the mounting plate can be fixed to the slide mold by the magnetic force of the core before the slide mold is accommodated in the recess formed in the lower mold. The mounting plate can be easily attached to the slide mold.
また、前記取付プレートには、前記スライド型に形成された第１の穴部内に挿入される取付ボルトが設けられ、前記スライド型には、前記取付プレートを貫通すると共に、前記中子に形成された第２の穴部内に挿入される位置決めピンが設けられていると好適である。
このような構成を採用すると、取付プレートに設けられた取付ボルトを利用してスライド型に対する取付プレートの位置決めを可能にし、しかも、スライド型に設けられた位置決めピンで、磁性を有する中子の位置決めも可能にし、これによって、スライド型のスライド時に、取付プレート及び中子の脱落や位置ズレを確実に防止することができる。
The mounting plate is provided with a mounting bolt to be inserted into a first hole formed in the slide mold, and the slide mold penetrates the mounting plate and is formed in the core. It is preferable that a positioning pin to be inserted into the second hole is provided.
By adopting such a configuration, it is possible to position the mounting plate with respect to the slide mold using the mounting bolts provided on the mounting plate, and the positioning of the magnetic core with the positioning pins provided on the slide mold. This also makes it possible to reliably prevent the mounting plate and the core from falling off or being displaced when the slide is slid.
本発明ヘッドレストの一体発泡成形品の製造方法は、分割可能な上型及び下型とからなるヘッドレストの一体発泡成形用金型のキャビティにトリムカバーを収容し、該トリムカバー内にシートバックに固定するための取付プレートをトリムカバーから露出させた後、トリムカバー内に発泡体を充填して、取付プレートをトリムカバーから露出させたヘッドレストを製造するヘッドレストの一体発泡成形品の製造方法において、前記取付プレートを、前記スライド型と前記中子とで挟持して、取付プレート、スライド型、中子を一体化した後、前記トリムカバーを有する金型に収容して発泡体を一体発泡成形し、一体発泡成形後、一体化した取付プレート、スライド型、中子を脱型して製造することを特徴とするものである。
製造方法によれば、金型にスライド型を収容させる前に、取付プレートを位置決めして中子で挟持して、スライド型に固着させることができるので、スライド型に対する取付プレートの取り付け作業を容易に行うことができ、しかも、的確な位置に、取付プレートを取り付けることができ、シートバックに固定するための取付プレートをトリムカバーから露出させたヘッドレストを容易に確実に製造することができる。また、一体発泡成形後、取付プレート、スライド型、中子が一体化されているので、脱型し易く製造の効率が良い。
The manufacturing method of the head foam integrated foam molding product of the present invention accommodates the trim cover in the cavity of the head foam integral foam molding mold comprising the upper mold and the lower mold which can be divided, and is fixed to the seat back in the trim cover. In the method of manufacturing an integrated foam molded product of a headrest, the mounting plate for exposing the mounting plate is exposed from the trim cover, and then the foam is filled in the trim cover to manufacture the headrest with the mounting plate exposed from the trim cover. The mounting plate is sandwiched between the slide mold and the core, and the mounting plate, the slide mold, and the core are integrated, and then accommodated in a mold having the trim cover, and the foam is integrally foam-molded. After the integral foam molding, the integrated mounting plate, slide mold, and core are removed from the mold and manufactured.
According to the manufacturing method, the mounting plate can be positioned and clamped by the core and fixed to the slide mold before the slide mold is accommodated in the mold, so that the mounting plate can be easily attached to the slide mold. In addition, the mounting plate can be mounted at an appropriate position, and the headrest in which the mounting plate for fixing to the seat back is exposed from the trim cover can be easily and reliably manufactured. Moreover, since the mounting plate, the slide mold, and the core are integrated after the integral foam molding, it is easy to remove the mold and the manufacturing efficiency is good.
本発明によれば、シートバックに固定するための取付プレートを備えたヘッドレストを製造するにあたって、金型に対する取付プレートの取り付け作業を容易に行うことができる。
本発明方法によれば、取付プレート、スライド型、中子を一体化して、発泡体を一体発泡成形し、一体発泡成形後、一体化した取付プレート、スライド型、中子を脱型するため、取付プレートを的確な位置にトリムカバーから露出させたヘッドレストを容易に且つ効率よく製造することができる。
According to the present invention, when manufacturing a headrest provided with a mounting plate for fixing to a seat back, the mounting operation of the mounting plate to the mold can be easily performed.
According to the method of the present invention, the mounting plate, the slide mold, and the core are integrated, the foam is integrally foam-molded, and after the integral foam molding, the integrated mounting plate, slide mold, and core are demolded. A headrest in which the mounting plate is exposed from the trim cover at an appropriate position can be manufactured easily and efficiently.
以下、図面を参照しつつ本発明に係るヘッドレストの一体発泡成形用金型およびヘッドレストの一体発泡成形品の製造方法の好適な実施形態について詳細に説明する。 DESCRIPTION OF EMBODIMENTS Hereinafter, preferred embodiments of a headrest integral foam molding die and a method for producing a headrest integral foam molded product according to the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
図１及び図２に示されるように、一体発泡成形品としてのヘッドレストＨＲは、袋状に縫製されたトリムカバー２と、このトリムカバー２内に注入された発泡液(例えば発泡性ウレタン)が硬化してなる発泡体としてのパッド３と、このパッド３内に一部が埋設された芯材５と、からなる。 As shown in FIGS. 1 and 2, the headrest HR as an integrally foamed molded product includes a trim cover 2 sewn in a bag shape and a foaming liquid (for example, foaming urethane) injected into the trim cover 2. It consists of a pad 3 as a foam formed by curing, and a core material 5 partially embedded in the pad 3.
表皮をなすトリムカバー２は、通気性がない合成皮と、合成皮の裏面に固着されて、スラブウレタンフォーム材からなるワディングからなり、２層タイプのものが利用されている。また、芯材５は、パイプ材からなるフレーム６と、フレーム６の両端に溶接で固定された断面Ｌ字状の取付プレート７と、からなる。 The trim cover 2 constituting the skin is composed of a synthetic leather having no air permeability and a wadding made of a slab urethane foam material fixed to the back surface of the synthetic leather, and a two-layer type is used. The core material 5 includes a frame 6 made of a pipe material, and an attachment plate 7 having an L-shaped cross section fixed to both ends of the frame 6 by welding.
取付プレート７は、トリムカバー２の後面から露出する突当て片７ａと、フレーム６の両端に溶接される連結片７ｂと、からなる。そして、連結片７ｂの後端は、トリムカバー２の後面から露出し、突当て片７ａには、シートバックＳＢのフレーム８にナット９で固定するための取付ボルト４が立設されている。 The mounting plate 7 includes a contact piece 7 a exposed from the rear surface of the trim cover 2 and a connection piece 7 b welded to both ends of the frame 6. The rear end of the connecting piece 7b is exposed from the rear surface of the trim cover 2, and the abutting piece 7a is provided with a mounting bolt 4 for fixing to the frame 8 of the seat back SB with a nut 9.
図３及び図４に示されるように、このようなヘッドレストＨＲは、一体発泡成形用金型１０によって製造される。この金型１０は、下型１１と、下型１１の後端でヒンジ部１５を介して連結された上型１２と、下型１１に形成された凹部１３内に下方にスライドしながら収容されると共に、取付プレート７の突当て片７ａの装着を可能にしたスライド型１４と、上型１２と下型１１との間でトリムカバー２を収容するためのキャビティＣと、を備えている。 As shown in FIGS. 3 and 4, such a headrest HR is manufactured by an integral foaming mold 10. The mold 10 is accommodated while sliding downward in a lower mold 11, an upper mold 12 connected via a hinge 15 at the rear end of the lower mold 11, and a recess 13 formed in the lower mold 11. And a slide mold 14 that enables mounting of the abutting piece 7 a of the mounting plate 7, and a cavity C for accommodating the trim cover 2 between the upper mold 12 and the lower mold 11.
上型１２は、ヒンジ部１５で下型１１に連結された上型本体１２ａと、上型本体１２ａの前端でヒンジ部１６を介して連結された中蓋１２ｂと、からなる。このように、上型１２が二分割されることで、型閉じの際、上型１２の取り扱い性が良好になる。 The upper mold 12 includes an upper mold main body 12a connected to the lower mold 11 by a hinge portion 15, and an inner lid 12b connected to the front end of the upper mold main body 12a via a hinge portion 16. Thus, the upper die 12 is divided into two parts, so that the handleability of the upper die 12 is improved when the die is closed.
中蓋１２ｂの下面には、発泡液注入ノズルＮの収容を可能にしたノズル収容凹部１７の第１の半部１７ａが設けられ、スライド型１４の上面には、ノズル収容凹部１７の第２の半部１７ｂが設けられている。 The lower surface of the inner lid 12b is provided with a first half 17a of the nozzle housing recess 17 that enables the foaming liquid injection nozzle N to be accommodated. A half 17b is provided.
また、磁性体からなるスライド型１４を収容するための凹部１３は、下型１１のキャビティＣの下壁面１１ａから連続して下方に向けて形成され、この凹部１３の後壁面には、斜め上方で且つ前方に向かって傾斜するガイド斜面１３ａが形成されている。 In addition, the recess 13 for accommodating the slide mold 14 made of a magnetic material is formed continuously downward from the lower wall surface 11a of the cavity C of the lower mold 11, and the rear wall surface of the recess 13 is inclined upward. And the guide slope 13a which inclines toward the front is formed.
そして、スライド型１４の前面には、凹部１３のガイド斜面１３ａに当接する傾斜面１４ａが形成されている。また、このスライド型１４の後面には、鉛直方向に延在して取付プレート７の突当て片７ａを当接させる装着面１４ｂが設けられている。なお、スライド型１４は、自動又は手動により、ガイド斜面１３ａに沿って上下方向にスライドさせることができる。 An inclined surface 14 a that abuts against the guide inclined surface 13 a of the recess 13 is formed on the front surface of the slide mold 14. In addition, a mounting surface 14 b is provided on the rear surface of the slide mold 14 so as to extend in the vertical direction and contact the abutting piece 7 a of the mounting plate 7. The slide mold 14 can be slid in the vertical direction along the guide slope 13a automatically or manually.
このように構成された金型１０には、図３及び図５に示されるようなセット部品組立体２０がセットされる。このセット部品組立体２０は、袋状に縫製されたトリムカバー２と、トリムカバー２の後面からフレーム６が挿入される芯材５と、トリムカバー２の後面から差し込まれる発泡液注入ノズルＮと、芯材５の突当て片７ａに固着される中子２１と、からなる。 A set component assembly 20 as shown in FIGS. 3 and 5 is set in the mold 10 thus configured. The set component assembly 20 includes a trim cover 2 sewn in a bag shape, a core member 5 into which a frame 6 is inserted from the rear surface of the trim cover 2, and a foaming liquid injection nozzle N inserted from the rear surface of the trim cover 2. And a core 21 fixed to the abutting piece 7a of the core material 5.
中子２１は、三角形状をなる突当て片７ａに近似した形状の磁石で形成されると共に、磁性体からなる取付プレート７の突当て片７ａに磁気吸着させることができる。なお、中子２１は、突当て片７ａにおいて、取付ボルト４が設けられた面に対面する面に装着される。なお、中子２１の表面の上部２１ｂは、キャビティＣの壁面の一部として利用されている。 The core 21 is formed of a magnet having a shape similar to the triangular abutting piece 7a, and can be magnetically attracted to the abutting piece 7a of the mounting plate 7 made of a magnetic material. The core 21 is attached to a surface of the abutting piece 7a that faces the surface on which the mounting bolt 4 is provided. The upper portion 21 b of the surface of the core 21 is used as a part of the wall surface of the cavity C.
さらに、図４及び図６に示されるように、スライド型１４の装着面１４ｂには、取付プレート７の突当て片７ａに設けられた取付ボルト４が挿入される第１の穴部２２が形成されている。スライド型１４には、取付プレート７の突当て片７ａを貫通する貫通孔７ｃを貫通すると共に、中子２１に形成された第２の穴部２１ａ内に挿入される位置決めピン２３が設けられている。 Further, as shown in FIGS. 4 and 6, a first hole 22 into which the mounting bolt 4 provided on the abutting piece 7 a of the mounting plate 7 is inserted is formed on the mounting surface 14 b of the slide mold 14. Has been. The slide mold 14 is provided with a positioning pin 23 that passes through the through hole 7 c that penetrates the abutting piece 7 a of the mounting plate 7 and is inserted into the second hole portion 21 a formed in the core 21. Yes.
このヘッドレストの一体発泡成形用金型１０において、下型１１に形成された凹部１３内にスライド型１４を収容させる前すなわち型開きの状態で、取付プレート７の突当て片７ａを、中子２１の磁力によってスライド型１４の装着面１４ｂに挟んで 固着させることができるので、中子２１の磁力を利用して、スライド型１４に対する取付プレート７の取り付け作業を容易に行うことができる。 In the headrest integral foaming mold 10, the abutting piece 7 a of the mounting plate 7 is inserted into the core 21 before the slide mold 14 is accommodated in the recess 13 formed in the lower mold 11, that is, in the mold open state. Therefore, the mounting plate 7 can be easily attached to the slide die 14 by using the magnetic force of the core 21.
そして、取付ボルト４と第１の穴部２２との協働により、取付プレート７の突当て片７ａに設けられた取付ボルト４を利用してスライド型１４に対する取付プレート７の位置決めを可能にする。しかも、位置決めピン２３と第２の穴部２１ａとの協働により、スライド型１４に設けられた位置決めピン２３で、磁石からなる中子２１の位置決めも可能にする。よって、スライド型１４のスライド時に、取付プレート７及び中子２１の脱落や位置ズレを確実に防止することができる。 Then, by the cooperation of the mounting bolt 4 and the first hole portion 22, the mounting plate 7 can be positioned with respect to the slide mold 14 using the mounting bolt 4 provided on the abutting piece 7 a of the mounting plate 7. . Moreover, the positioning of the core 21 made of a magnet is also possible with the positioning pin 23 provided in the slide mold 14 by the cooperation of the positioning pin 23 and the second hole portion 21a. Therefore, it is possible to reliably prevent the mounting plate 7 and the core 21 from falling off or being displaced when the slide mold 14 is slid.
図７に示されるように、成形にあたって、先ず、下型１１にセット部品組立体２０のトリムカバー２をセットし、最上位置まで上昇させたスライド型１４に芯材５の突当て片７ａをセットし(図６参照)、スライド型１４の第２の半部１７ｂに発泡液注入ノズルＮをセットする。その後、スライド型１４を降下させ、上型１２を閉めて型締めを行う。この状態で、発泡液注入ノズルＮから発泡液をトリムカバー２内に注入して、トリムカバー２内にパッド３を形成する。 As shown in FIG. 7, in molding, first, the trim cover 2 of the set component assembly 20 is set on the lower die 11, and the abutting piece 7a of the core material 5 is set on the slide die 14 raised to the uppermost position. Then (see FIG. 6), the foaming liquid injection nozzle N is set in the second half 17b of the slide mold 14. Thereafter, the slide mold 14 is lowered, the upper mold 12 is closed, and the mold is clamped. In this state, the foaming liquid is injected into the trim cover 2 from the foaming liquid injection nozzle N, and the pad 3 is formed in the trim cover 2.
成形完了後、上型１２を開いて、スライド型１４を上昇させる。このとき、中子２１の磁力によってスライド型１４に取付プレート７が固着された状態になっているので、完成品としてのヘッドレストＨＲが一緒に上昇して、脱型する。 After completion of molding, the upper mold 12 is opened and the slide mold 14 is raised. At this time, since the mounting plate 7 is fixed to the slide mold 14 by the magnetic force of the core 21, the headrest HR as a finished product is lifted together and removed from the mold.
そして、完成品としてのヘッドレストＨＲを金型１０から取り出す。このとき、中子２１の磁力によって、中子２１は、取付プレート７の突当て片７ａに吸着された状態で金型１０から取り出されるので、金型１０内に中子２１が残存してしまう事態が起こらない。 Then, the headrest HR as a finished product is taken out from the mold 10. At this time, the core 21 is removed from the mold 10 by being attracted to the abutting piece 7 a of the mounting plate 7 by the magnetic force of the core 21, so that the core 21 remains in the mold 10. Things don't happen.
本発明は、前述した実施形態に限定されないことは言うまでもない。図示しない他の例として、中子２１には、取付プレート７の突当て片７ａを貫通すると共に、スライド型１４に形成された第２の穴部内に挿入される位置決めピンが設けられていてもよい。 It goes without saying that the present invention is not limited to the embodiment described above. As another example (not shown), the core 21 may be provided with a positioning pin that passes through the abutting piece 7a of the mounting plate 7 and is inserted into the second hole formed in the slide mold 14. Good.
２…トリムカバー ３…パッド ４…取付ボルト ５…芯材 ７ａ…突当て片 １０…一体発泡成形用金型 １１…下型 １２…上型 １３…凹部 １７…ノズル収容凹部 ２０…セット部品組立体 ２１…中子 ２１ａ…第２の穴部 ２２…第１の穴部 ２３…位置決めピン Ｃ…キャビティ ＨＲ…ヘッドレスト Ｎ…発泡液注入ノズル ＳＢ…シートバック DESCRIPTION OF SYMBOLS 2 ... Trim cover 3 ... Pad 4 ... Mounting bolt 5 ... Core material 7a ... Abutting piece 10 ... Integral foam molding die 11 ... Lower die 12 ... Upper die 13 ... Recess 17 ... Nozzle accommodation recess 20 ... Set component assembly 21 ... Core 21a ... Second hole 22 ... First hole 23 ... Positioning pin C ... Cavity HR ... Headrest N ... Foaming liquid injection nozzle SB ... Seat back
Claims (4)
分割可能な上型及び下型と、
前記上型と前記下型との間で前記トリムカバーを収容するキャビティと、
磁性体からなると共に、前記下型に形成された凹部内に下方向にスライドしながら収容されるスライド型と、
磁性を有すると共に、磁性体からなる前記取付プレートに磁気吸着させる中子と、を備え、
前記取付プレートを前記中子の磁力によって前記スライド型に固着させることを特徴とするヘッドレストの一体発泡成形用金型。 In an integral foam molding die for manufacturing a headrest in which a foam is filled in a trim cover and a mounting plate for fixing to a seat back is exposed from the trim cover.
Split upper and lower molds;
A cavity for accommodating the trim cover between the upper mold and the lower mold;
A slide mold that is made of a magnetic material and is accommodated while sliding downward in a recess formed in the lower mold,
A core that has magnetism and is magnetically attracted to the mounting plate made of a magnetic material,
An integral foam molding die for a headrest, wherein the mounting plate is fixed to the slide die by the magnetic force of the core.
前記取付プレートを、前記スライド型と前記中子とで挟持して、取付プレート、スライド型、中子を一体化した後、前記トリムカバーを有する金型に収容して発泡体を一体発泡成形し、一体発泡成形後、一体化した取付プレート、スライド型、中子を脱型して製造することを特徴とするヘッドレストの一体発泡成形品の製造方法。
After the trim cover is accommodated in the cavity of the integral foam molding of the headrest consisting of the upper mold and the lower mold that can be divided, and the mounting plate for fixing to the seat back in the trim cover is exposed from the trim cover In the method of manufacturing a headrest integrated foam molded product, the headrest is manufactured by filling the trim cover with foam and exposing the mounting plate from the trim cover.
The mounting plate is sandwiched between the slide mold and the core, and the mounting plate, the slide mold, and the core are integrated, and then accommodated in a mold having the trim cover, and the foam is integrally foam-molded. A method for producing an integral foam molded product of a headrest, wherein the integral mounting plate, slide mold, and core are removed after integral foam molding.
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