JP2014240169A - Butt fusion machine and butt fusion method - Google Patents
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Abstract
Description
この発明は、ポリエチレン管等の管材を融着するバット融着機及びバット融着方法に関するものである。 The present invention relates to a butt fusion machine and a butt fusion method for fusing pipe materials such as polyethylene pipes.
従来より、ポリエチレン管等のように接着が困難な管材は、バット融着機を利用して融着されている。 Conventionally, pipe materials that are difficult to bond, such as polyethylene pipes, have been fused using a butt fusion machine.
このバット融着機1は、例えば、図6及び図7に示すように、基台2に固定された一対の固定クランプ3と、基台2に設けた一対のガイドレール4に沿って移動自在に嵌挿された一対の可動クランプ5と、基台2及び可動クランプ5間に配設された移動シリンダ6と、固定クランプ3と可動クランプ5との間において、ガイドレール4に着脱自在なヒーター7とから構成されている。そして、各固定クランプ3は、基台2に固定された下方クランプ31と、下方クランプ31に水平軸回りに回動自在に支持され、下方クランプ31と連結可能な上方クランプ32とからなり、上方クランプ32を水平軸回りに回動させて下方クランプ31に連結した際、下方クランプ31及び上方クランプ32によって融着する管材Pの外径に対応する内径の略円筒面が形成されるように、それぞれ略半円筒状の支持面31a,32aを有している。また、各可動クランプ5は、一対のガイドレール4に移動自在に嵌挿された下方クランプ51と、下方クランプ51に水平軸回りに回動自在に支持され、下方クランプ51と連結可能な上方クランプ52とからなり、上方クランプ52を水平軸回りに回動させて下方クランプ51に連結した際、下方クランプ51及び上方クランプ52によって融着する管材Pの外径に対応する内径の略円筒面が形成されるように、それぞれ略半円筒状の支持面51a,52aを有している。
The butt fusion machine 1 is movable along a pair of
このようなバット融着機1を用いて管材Pを融着するには、管材P,Pを設定間隔をおいてそれぞれ固定クランプ3及び可動クランプ5の下方クランプ31,51に支持するとともに、上方クランプ32,52を回動して下方クランプ31,51に連結することにより、それぞれ管材P,Pを挟持する(図7(a)参照)。次いで、管材P,P間において、ガイドレール4にヒーター7を配置した後、移動シリンダ6を伸長作動させ、可動クランプ5をガイドレール4に沿って固定クランプ3に向けて移動させる。この際、可動クランプ5に挟持された管材Pがヒーター7に突き当たり、ヒーター7をガイドレール4に沿って移動させるとともに、ヒーター7を固定クランプ3に挟持された管材Pに突き当てる。すなわち、管材P,Pの各端縁部は、ヒーター7に押し当てられて加熱溶融する(図7(b)参照)。管材P,Pの各端縁部が溶融すれば、移動シリンダ6を縮小作動させ、ヒーター7をガイドレール4から離脱させた後、直ちに移動シリンダ6を伸長作動させ、固定クランプ3に挟持された管材Pの溶融した端縁部に可動クランプ5に挟持された管材Pの溶融した端縁部を突き当て、両者を一体に融着する(図7(c)参照)(例えば、特許文献1,2参照)。
In order to fuse the pipe material P using such a butt fusion machine 1, the pipe materials P and P are supported by the
ところで、単位長さの管材Pを順にバット融着して設定長さの管材を形成する場合において、新たな管材Pを先に融着された複数本の管材Pnに融着するには、先に融着された複数本の管材Pnを軸心方向に移動させ、その端縁部を新たな管材Pの端縁部と設定間隔をおいて対向させ、管材Pnを挟持する必要がある。一方、バット融着した管材P,Pの融着部分には、内外に膨出する融着ビードbが形成される。したがって、融着された複数本の管材Pnを軸心方向に移動させる際、管材Pnの融着ビードbが、管材Pnを支持する下方クランプ31の支持面31aと干渉し、軸心方向に移動させることができないものとなる(図8参照)。
By the way, in the case where the tube material P having a unit length is sequentially butt-fused to form a tube material having a set length, in order to fuse a new tube material P to the plurality of previously welded tube materials Pn, It is necessary to move a plurality of pipe materials Pn fused to each other in the axial direction, face the end edges of the new pipe materials P with a set interval, and sandwich the pipe materials Pn. On the other hand, a fused bead b that bulges in and out is formed in the fused portion of the pipe materials P and P that have been butt fused. Accordingly, when moving the plurality of fused pipe materials Pn in the axial direction, the fused beads b of the pipe material Pn interfere with the
このため、詳細には図示しないが、管材を支持可能なガイドローラをエアシリンダを介して昇降自在に設けたローラ架台をバット融着機の前後に配置し、融着に際して、接続しようとする管材、先に融着された複数本の管材をそれぞれローラ架台のガイドローラに支持するとともに、融着が終了すれば、エアシリンダを伸長作動させて融着された管材をガイドローラで支持しつつ上方に持ち上げ、ウインチ等を利用して融着された管材を牽引し、固定クランプに対する融着ビードの干渉を防止している。 For this reason, although not shown in detail, a roller base in which a guide roller capable of supporting the pipe material is provided so as to be movable up and down via an air cylinder is arranged before and after the butt fusion machine, and the pipe material to be connected at the time of fusion In addition to supporting the plurality of previously fused pipe materials on the guide rollers of the roller base, when the fusion is completed, the air cylinder is extended to support the fused pipe material with the guide rollers. The pipe material fused by using a winch or the like is pulled to prevent interference of the fusion bead with the fixed clamp.
このように、エアシリンダを備えたローラ架台をバット融着機の前後に設置する必要があり、コストがかさむとともに、作業が煩雑になるという問題があった。 As described above, it is necessary to install the roller mounts equipped with the air cylinders before and after the butt fusion machine, and there are problems that the cost is increased and the operation becomes complicated.
本発明は、このような問題点に鑑みてなされたもので、融着された管材を持ち上げることなく融着ビードを通過させることのできるバット融着機及びバット融着方法を提供するものである。 The present invention has been made in view of such a problem, and provides a butt fusion machine and a butt fusion method capable of passing a fusion bead without lifting a fused pipe material. .
本発明のバット融着機は、下方クランプ及び該下方クランプに回動自在に支持されて下方クランプに連結可能な上方クランプからなり、管材を挟持可能な固定クランプと、下方クランプ及び該下方クランプに回動自在に支持されて下方クランプに連結可能な上方クランプからなり、管材の軸心方向に移動自在に支持されるとともに、管材を挟持可能な可動クランプとを備え、固定クランプ及び可動クランプを介して一対の管材を設定間隔をおいてそれぞれ挟持するとともに、一対の管材の端縁部をヒーターを介して加熱溶融させ、突き合わせて融着するバット融着機において、前記固定クランプの下方クランプが、管材の外径に対応する内径の半円筒状の内周面を有するとともに、融着ビードの外径を超える外径の半円筒状の外周面又は管材の移動方向に向かって先窄まりの外周テーパー面若しくはR面を有する半円周リング状の支持材を着脱自在に備えることを特徴とするものである。 The butt fusion machine of the present invention includes a lower clamp and an upper clamp that is rotatably supported by the lower clamp and can be connected to the lower clamp, and includes a fixed clamp that can clamp a pipe member, a lower clamp, and the lower clamp. It consists of an upper clamp that is pivotally supported and can be connected to a lower clamp, and is supported so as to be movable in the axial direction of the tube material, and also has a movable clamp that can clamp the tube material, via a fixed clamp and a movable clamp. In the butt fusion machine that sandwiches the pair of pipe materials at a set interval, heats and melts the edge portions of the pair of pipe materials through a heater, and abuts and fuses the lower clamp of the fixed clamp, It has a semi-cylindrical inner peripheral surface with an inner diameter corresponding to the outer diameter of the tube material, and has a semi-cylindrical outer peripheral surface or tube material with an outer diameter exceeding the outer diameter of the fusion bead. It is characterized in further comprising a semi-circular ring-shaped support member toward a direction of movement with the outer peripheral tapered surface or R surface of tapered-off detachably.
本発明によれば、固定クランプ及び可動クランプを連結して一対の管材をそれぞれ挟持するとともに、それらの端縁部を加熱溶融させ、突き合わせて融着した後、固定クランプ及び可動クランプの連結を解除し、固定クランプにおける下方クランプの支持材を離脱させることにより、下方クランプにおける管材の下方に管材の溶着ビードの外径よりも大きな空間が形成される。したがって、溶着された管材をウインチ等を利用して移動させる際、その溶着ビードが固定クランプの下方クランプに干渉することなく移動させることができる。この結果、融着された長尺な管材を持ち上げるための機器等が不要となり、コストを削減することができるとともに、容易に作業することができる。 According to the present invention, a fixed clamp and a movable clamp are connected to hold a pair of pipe materials, and their end edges are heated and melted, butted and bonded, and then the fixed clamp and the movable clamp are disconnected. Then, by removing the support material of the lower clamp in the fixed clamp, a space larger than the outer diameter of the weld bead of the tube material is formed below the tube material in the lower clamp. Therefore, when the welded pipe material is moved using a winch or the like, the weld bead can be moved without interfering with the lower clamp of the fixed clamp. As a result, there is no need for a device or the like for lifting the long fused pipe material, the cost can be reduced, and the work can be easily performed.
本発明において、前記固定クランプの下方クランプ及び上方クランプと、可動クランプの下方クランプ及び上方クランプとが、それぞれクランプ本体及び該クランプ本体に着脱自在に固定されたライナーから構成され、また、固定クランプにおける下方クランプのライナーが、ライナー本体及び該ライナー本体に着脱自在に固定された支持材から構成され、ライナー本体の内周面及びライナー本体の内周面に支持される支持材の外周面が、半円筒状の周面又は管材の移動方向に向かって先窄まりのテーパー面若しくはR面であることが好ましい。これにより、管材の外径に対応したライナーを用意することにより、管材の外径に対応したライナーに交換することができ、同一のバット融着機を利用して管径の異なる管材を融着することができる。 In the present invention, the lower clamp and the upper clamp of the fixed clamp, and the lower clamp and the upper clamp of the movable clamp are each composed of a clamp body and a liner detachably fixed to the clamp body. The liner of the lower clamp is composed of a liner main body and a support material detachably fixed to the liner main body, and the inner peripheral surface of the liner main body and the outer peripheral surface of the support material supported by the inner peripheral surface of the liner main body are half It is preferable that the surface is a cylindrical peripheral surface or a tapered surface or an R surface tapered toward the moving direction of the pipe material. As a result, by preparing a liner corresponding to the outer diameter of the pipe material, it is possible to replace it with a liner corresponding to the outer diameter of the pipe material. can do.
本発明のバット融着機は、下方クランプ及び該下方クランプに回動自在に支持されて下方クランプに連結可能な上方クランプからなり、管材を挟持可能な固定クランプと、下方クランプ及び該下方クランプに回動自在に支持されて下方クランプに連結可能な上方クランプからなり、管材の軸心方向に移動自在に支持されるとともに、管材を挟持可能な可動クランプとを備え、固定クランプ及び可動クランプを介して一対の管材を設定間隔をおいてそれぞれ挟持するとともに、一対の管材の端縁部をヒーターを介して加熱溶融させ、突き合わせて融着するバット融着機において、前記固定クランプの下方クランプが、管材の外径に対応する内径の略半円筒状の内周面と、管材の融着ビードの外径を超える内径を有して管材の移動方向に向かって先窄まりの内周テーパー面とを有することを特徴とするものである。 The butt fusion machine of the present invention includes a lower clamp and an upper clamp that is rotatably supported by the lower clamp and can be connected to the lower clamp, and includes a fixed clamp that can clamp a pipe member, a lower clamp, and the lower clamp. It consists of an upper clamp that is pivotally supported and can be connected to a lower clamp, and is supported so as to be movable in the axial direction of the tube material, and also has a movable clamp that can clamp the tube material, via a fixed clamp and a movable clamp. In the butt fusion machine that sandwiches the pair of pipe materials at a set interval, heats and melts the edge portions of the pair of pipe materials through a heater, and abuts and fuses the lower clamp of the fixed clamp, A substantially semi-cylindrical inner peripheral surface with an inner diameter corresponding to the outer diameter of the tube material and an inner diameter that exceeds the outer diameter of the weld bead of the tube material toward the moving direction of the tube material It is characterized in that it has an inner peripheral tapered surface of the Subomari.
本発明によれば、固定クランプ及び可動クランプを連結して一対の管材をそれぞれ挟持するとともに、それらの端縁部を加熱溶融させ、突き合わせて融着した後、固定クランプ及び可動クランプの連結を解除する。次いで、溶着された管材をウインチ等を利用して移動させると、その溶着ビードが固定クランプの下方クランプに形成された内周テーパー面に接触し、その内周テーパー面に沿って持ち上げられ、管材の外周面を支持する内周面に達してそれを乗り越えることができる。この結果、融着された長尺な管材を持ち上げるための機器等が不要となり、コストを削減することができるとともに、容易に作業することができる。 According to the present invention, a fixed clamp and a movable clamp are connected to hold a pair of pipe materials, and their end edges are heated and melted, butted and bonded, and then the fixed clamp and the movable clamp are disconnected. To do. Next, when the welded pipe material is moved using a winch or the like, the weld bead comes into contact with the inner peripheral taper surface formed on the lower clamp of the fixed clamp, and is lifted along the inner peripheral taper surface. It can reach the inner peripheral surface that supports the outer peripheral surface and can overcome it. As a result, there is no need for a device or the like for lifting the long fused pipe material, the cost can be reduced, and the work can be easily performed.
本発明において、前記固定クランプの下方クランプ及び上方クランプと、可動クランプの下方クランプ及び上方クランプとが、それぞれクランプ本体及び該クランプ本体に着脱自在に固定されたライナーから構成され、また、固定クランプにおける下方クランプのライナーが扇形リング状に形成されるとともに、管材の外径に対応する内径の内周面と、管材の融着ビードの外径を超える内径を有して管材の移動方向に向かって先窄まりの内周テーパー面とを有することが好ましい。これにより、管材の外径に対応したライナーを用意することにより、管材の外径に対応したライナーに交換することができ、同一のバット融着機を利用して管径の異なる管材を融着することができる。 In the present invention, the lower clamp and the upper clamp of the fixed clamp, and the lower clamp and the upper clamp of the movable clamp are each composed of a clamp body and a liner detachably fixed to the clamp body. The liner of the lower clamp is formed in a fan-shaped ring shape, and has an inner peripheral surface corresponding to the outer diameter of the pipe material, and an inner diameter that exceeds the outer diameter of the welded bead of the pipe material, toward the moving direction of the pipe material It is preferable to have a tapered inner circumferential tapered surface. As a result, by preparing a liner corresponding to the outer diameter of the pipe material, it is possible to replace it with a liner corresponding to the outer diameter of the pipe material. can do.
本発明のバット融着方法は、一対の管材を設定間隔をおいて対向状態で挟持した後、それらの端縁部を加熱溶融させるとともに、突き合わせて融着させる管材のバット融着方法において、請求項1又は2に記載のバット融着機の可動クランプ及び固定クランプにそれぞれ管材を挟持して融着する工程と、挟持を解除し、支持材を離脱させて融着された管材を軸心方向に移動させる工程とを含むことを特徴とするものである。
The butt fusion method of the present invention is a tube butt fusion method in which a pair of pipe materials are sandwiched in a facing state at a set interval, and then their edge portions are heated and melted, and the butt fusion method is performed by abutting and fusing. The step of sandwiching and fusing the tube material to the movable clamp and the fixed clamp of the butt fusion machine according to
本発明によれば、請求項1又は2に記載のバット融着機の可動クランプ及び固定クランプにそれぞれ管材を挟持して融着した後、可動クランプ及び固定クランプによる管材の挟持を解除するとともに、支持材を離脱させて融着された管材を軸心方向に移動させる。この際、支持材に相当する空間が管材の下方に位置して下方クランプに形成されることにより、溶着された管材の溶着ビードが固定クランプの下方クランプに干渉することなく移動させることができる。したがって、融着された長尺な管材を持ち上げるための機器等が不要となり、コストを削減することができるとともに、容易に作業することができる。
According to the present invention, after sandwiching and fusing the tube material to the movable clamp and the fixed clamp of the butt fusion machine according to
本発明のバット融着方法は、一対の管材を設定間隔をおいて対向状態で挟持した後、それらの端縁部を加熱溶融させるとともに、突き合わせて融着させる管材のバット融着方法において、請求項3又は4に記載のバット融着機の可動クランプ及び固定クランプにそれぞれ管材を挟持して融着する工程と、挟持を解除し、融着された管材を軸心方向に移動させる工程とを含むことを特徴とするものである。
The butt fusion method of the present invention is a tube butt fusion method in which a pair of pipe materials are sandwiched in a facing state at a set interval, and then their edge portions are heated and melted, and the butt fusion method is performed by abutting and fusing. The step of sandwiching and fusing the tube material to the movable clamp and the fixed clamp of the butt fusion machine according to
本発明によれば、請求項3又は4に記載のバット融着機の可動クランプ及び固定クランプにそれぞれ管材を挟持して融着した後、可動クランプ及び固定クランプによる管材の挟持を解除して融着された管材を軸心方向に移動させる。この際、下方クランプには、管材の融着ビードの外径を超える内径を有して管材の移動方向に向かって先窄まりの内周テーパー面を有することにより、溶着された管材の溶着ビードが固定クランプの下方クランプに形成された内周テーパー面に接触し、その内周テーパー面に沿って持ち上げられ、管材の外周面を支持する内周面に達してそれを乗り越えることができる。したがって、融着された長尺な管材を持ち上げるための機器等が不要となり、コストを削減することができるとともに、容易に作業することができる。
According to the present invention, the tube material is clamped and fused to the movable clamp and the fixed clamp of the butt fusion machine according to
本発明によれば、融着された管材を持ち上げることなく融着ビードを通過させることができる。 According to the present invention, it is possible to pass the fusion bead without lifting the fused pipe material.
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
なお、バット融着機1は、前述したように、基台2に固定された一対の固定クランプ3と、基台2に設けた一対のガイドレール4に沿って移動自在に嵌挿された一対の可動クランプ5と、基台2及び可動クランプ5間に配設された移動シリンダ6と、固定クランプ3と可動クランプ5との間において、ガイドレール4に着脱自在に設置可能なヒーター7とから構成される点は同一であり、同一の部材には同一の符号を付して詳細な説明を省略し、相違する点について主に説明する。
Note that, as described above, the butt fusion machine 1 includes a pair of fixed
図1には、バット融着機1における固定クランプ3の一実施形態が示されている。
FIG. 1 shows an embodiment of a fixed
この固定クランプ3の下方クランプ31及び上方クランプ32は、クランプ本体311,321と、クランプ本体311,321に着脱自在に固定されたライナー33とから構成されている。そして、下方クランプ31のライナー33は、図2乃至図4に示すように、クランプ本体311に着脱自在に固定されたライナー本体34と、該ライナー本体34に着脱自在に固定された支持材35とから構成されている。
The
下方クランプ31のクランプ本体311は、半円筒状の内周面311aを有し、その内周面311aには嵌合溝311bが形成されている。また、ライナー33を構成するライナー本体34は、クランプ本体311の内周面311aの内径に対応する外径の半円筒状の外周面34aを有し、その外周面34aにはクランプ本体311の嵌合溝311bに対応して嵌合突条34bが形成されている。これにより、クランプ本体311の内周面311aに、外周面34aを対向させてライナー本体34を落とし込むことにより、クランプ本体311の嵌合溝311bにライナー本体34の嵌合突条34bを嵌合させることができる。さらに、ライナー本体34は、管材Pの移動方向に向かって先窄まりの半円錐台状の内周テーパー面34cを有し、その小径側の内径は、管材Pの融着ビードbの外径よりも大径に形成されている。
The
一方、ライナー33を構成する支持材35は、ライナー本体34の内周テーパー面34cに対応する半円錐台状の外周テーパー面35aと、管材Pの外径に対応する内径の半円筒状の内周面35bとを有し、支持材35の内周面35bは、ライナー33の支持面、すなわち、下方クランプ31の支持面31aに一致している。
On the other hand, the
なお、ライナー本体34及び支持材35は、それらのテーパー面34c,35aを貫通して連結穴が形成されており、これらの連結穴に止めねじ36を挿通し、ナット361をねじ込むことにより、一体に連結してライナー33を形成することができる。
The liner
また、固定クランプ3における上方クランプ32のクランプ本体321は、詳細には図示しないが、下方クランプ31のクランプ本体311と同様に、半円筒状の内周面及びその内周面に形成された嵌合溝を有している。そして、上方クランプ32のライナー33は、詳細には図示しないが、クランプ本体321の内周面及び嵌合溝に対応する外周面及び嵌合突条を有しており、クランプ本体321の内周面に外周面を対向させてライナー33を落とし込むことにより、クランプ本体321の嵌合溝にライナー33の嵌合突条を嵌合させることができる。また、ライナー33は、管材Pの外径に対応する内径の半円筒状の内周面33aを有し、上方クランプ32の支持面32aに一致している。
Further, the
この場合、クランプ本体321からライナー33が脱落するのを防止するため、クランプ本体321及びライナー33にわたって閂等を架設して固定することが好ましい。
In this case, in order to prevent the
さらに、詳細には図示しないが、可動クランプ5の下方クランプ51及び上方クランプ52も、前述した固定クランプ3の上方クランプ32と同様に、クランプ本体及びクランプ本体に着脱自在に固定可能なライナーとから構成されており、各ライナーは管材Pの外径に対応する内径の半円筒状の内周面を有し、それぞれ下方クランプ51及び上方クランプ52の支持面51a,52aに一致している。
Further, although not shown in detail, the
したがって、固定クランプ3の上方クランプ32、可動クランプ5の下方クランプ51及び上方クランプ52において、バット融着する管材Pの外径に対応する内径の半円筒状の内周面を有する複数種類のライナーを用意することにより、管材Pの外径に対応する内径の内周面(支持面)を有するライナーを選択し、固定クランプ3の上方クランプ32のクランプ本体321、可動クランプ5の下方クランプ51及び上方クランプ52の各クランプ本体に固定することで、外径の異なる管材Pを支持し、挟持することができる。
Accordingly, in the
この場合、固定クランプ3の下方クランプ31については、ライナー33がライナー本体34及び支持材35から構成されることにより、管材Pの外径に対応する内径の半円筒状の内周面35b及びその融着ビードbの外径よりも大径の内径を有する外周テーパー面35aを有する複数個の支持材35を用意し、管材Pの外径に対応して支持材35を選択し、対応するライナー本体34に固定することで、管材Pの外径に対応するライナー33を形成することができ、このライナー33を下方クランプ31のクランプ本体311に固定すればよい。
In this case, with respect to the
次に、このように構成されたバット融着機1を用いて管材P,Pを融着する手順について説明する。 Next, a procedure for fusing the pipe materials P and P using the butt fusing machine 1 configured as described above will be described.
初期状態において、各固定クランプ3の上方クランプ32には、融着する管材Pの外径に対応する内径の内周面33aを有するライナー33が固定されている。また、各固定クランプ3の下方クランプ31については、融着する管材Pの外径に対応する内径の内周面35bを有するとともに、その管材Pを融着して形成される融着ビードbの外径よりも大径の外周テーパー面35aを有する支持材35及び該支持材35に対応する内周テーパー面34cを有するライナー本体34からなるライナー33が固定されている。さらに、可動クランプ5の下方クランプ51及び上方クランプ52については、固定クランプ3の上方クランプ32と同様に、融着する管材Pの外径に対応する内径の内周面を有するライナーが固定されている。さらにまた、各固定クランプ3の上方クランプ32は、下方クランプ31に対して連結が解除されて上方に跳ね上げられている。同様に、各可動クランプ5の上方クランプ52も、下方クランプ51に対して連結が解除されて上方に跳ね上げられている。
In an initial state, a
このような状態において、管材P,Pをそれぞれ固定クランプ3及び可動クランプ5における下方クランプ31,51の支持面31a,51aに支持するとともに、設定間隔をおいて対向するように位置決めした後、上方クランプ32,52を下方に回動させて下方クランプ31,51に連結することにより、管材P,Pをそれぞれ挟持する。
In such a state, the pipe members P and P are supported on the support surfaces 31a and 51a of the
なお、バット融着機1の前後には、ガイドローラを回転自在に設けたローラ架台(図示せず)が設置されており、管材Pの他端部を移動自在に支持している。 In addition, before and after the butt fusion machine 1, a roller mount (not shown) provided with a guide roller rotatably is installed, and the other end portion of the tube material P is movably supported.
次いで、管材P,P間において、ガイドレール4にヒーター7を設置した後、移動シリンダ6を伸長作動させ、可動クランプ5をガイドレール4に沿って固定クランプ3に向けて移動させる。これにより、可動クランプ5に挟持された管材Pをヒーター7に突き当ててヒーター7をガイドレール4に沿って移動させる。併せて、ヒーター7を移動させて固定クランプ3に挟持された管材Pに突き当てる。したがって、管材P,Pの各端縁部は、ヒーター7に押し当てられて加熱され、溶融する。
Next, after installing the
管材P,Pの各端縁部が溶融すれば、移動シリンダ6を縮小作動させ、ヒーター7をガイドレール4から離脱させた後、直ちに移動シリンダ6を伸長作動させ、可動クランプ5に挟持された管材Pの溶融した端縁部を設定圧力で固定クランプ3に挟持された管材Pの溶融した端縁部に突き当て、両者を一体に融着する。
When the edge portions of the pipe materials P and P are melted, the moving
設定された冷却時間が経過すれば、移動シリンダ6に作用する圧力を開放した後、各固定クランプ3の下方クランプ31に対する上方クランプ32の連結を解除して上方に跳ね上げるとともに、各可動クランプ5の下方クランプ51に対する上方クランプ52の連結を解除して上方に跳ね上げる。さらに、各固定クランプ3の下方クランプ31において、ライナー33のライナー本体34に対する止めねじ36及びナット361による支持材35の連結を解除し、ライナー本体34から支持材35を離脱させる。ライナー本体34から支持材35を離脱させた場合、ライナー本体34の内周テーパー面34cにおける小径側端縁部の内径は、融着ビードbの外径よりも大きく設定されていることから、複数本の管材Pを融着してなる管材Pnをウインチ等を利用して牽引した場合、その融着ビードbが固定クランプ3の下方クランプ31と干渉することなく移動させることができる。
When the set cooling time elapses, the pressure acting on the moving
融着された管材Pnの融着ビードbが固定クランプ3を通過すれば、移動シリンダ6を縮小作動させ、可動クランプ5を元の位置まで退避させるとともに、ライナー本体34の内周テーパー面34cに外周テーパー面35aが接触するように支持材35を押し込み、止めねじ36及びナット361を介して連結することにより、次の管材Pの融着に備えることができる。
When the fused bead b of the fused pipe material Pn passes through the fixed
以下同様に作業して、新たに融着しようとする管材Pを可動クランプ5によって設定位置に挟持するとともに、先に融着した管材Pnを設定位置に挟持した後、それらの管材P,Pnを融着し、次いで、支持材35を離脱させて融着された管材Pnを牽引することを繰り返して設定長さの管材を形成することができる。
Thereafter, the pipe P to be newly fused is clamped at the set position by the
なお、バット融着機1による管材Pの融着によって管材Pnの長さが長くなるにしたがって、ローラ架台を設定間隔をおいて管材Pnの牽引方向に沿って順次追加して設置すればよい。 It should be noted that as the length of the pipe material Pn is increased by fusing the pipe material P by the butt fusing machine 1, the roller mounts may be additionally installed along the pulling direction of the pipe material Pn at a set interval.
このように、固定クランプ3における下方クランプ31のライナー33を、クランプ本体311に着脱自在に固定可能なライナー本体34と、ライナー本体34と着脱自在に固定可能で、管材Pの支持面を有する支持材35とから構成し、融着作業の終了に際して支持材35を離脱させるといった簡単な作業によって、融着された管材Pnの融着ビードbを固定クランプ3の下方クランプ31と干渉させることなく次の管材Pとの融着に備えて移動させることができる。
As described above, the
前述した実施形態においては、固定クランプ3における下方クランプ31のライナー33をライナー本体34及び支持材35から構成し、ライナー本体34及び支持材35をテーパー面34c,35aを介して一体に固定する場合を説明したが、必ずしもテーパー面に限定されるものではなく、例えば、互いに対応する円筒面あるいは円弧面を形成して一体に固定するようにしてもよい。
In the above-described embodiment, the
ところで、図5には、バット融着機1における固定クランプ3の下方クランプ31の他の実施形態が示されている。
FIG. 5 shows another embodiment of the
この固定クランプ3の下方クランプ31は、クランプ本体311と、クランプ本体311に着脱自在に固定されたライナー33とから構成されている。
The
この場合、ライナー33は、中心角が180度よりも小さな扇形リング状に形成されており、その外周面33bは、クランプ本体311の内周面311aの内径に対応する外径を有し、また、その外周面33bに形成された嵌合突条33cは、クランプ本体311の内周面311aに形成された嵌合溝311bに対応して形成されている。また、ライナー33は、管材Pの外径に対応する内径の内周面33aを有するとともに、管材Pの移動方向に向かって先窄まりの略半円錐台状の内周テーパー面33dを有している。ここで、内周テーパー面33dの大径側端縁における内径は、融着ビードbの外径よりも大径に設定されている。
In this case, the
したがって、前述したように、一対の管材P,Pを融着した後、融着された管材Pnをウインチ等を利用して牽引するとき、管材Pnの融着ビードbは、ライナー33の内周テーパー面33dに接触し、テーパー面33dに沿って持ち上げられる。この際、ライナー33は、扇形リング状に形成され、管材Pnの融着ビードbとの接触面積を減少させているため、融着ビードbは、内周テーパー面33dに沿って連続する内周面33aまで容易に持ち上げられる。そして、融着ビードbが内周面33aを越えると、管材Pの外周面が内周面33aに落ち込んで支持される。
Therefore, as described above, when the fused pipe material Pn is pulled using a winch or the like after the pair of pipe materials P and P are fused, the fusion bead b of the pipe material Pn It contacts the tapered
このように、融着作業の終了後、固定クランプ3及び可動クランプ5の連結を解除すれば、管材Pnをウインチ等によって直ちに牽引することができ、作業が簡単となり、短時間に実行することができる。
Thus, if the connection between the
1 バット融着機
2 基台
3 固定クランプ
31 下方クランプ
32 上方クランプ
311,321 クランプ本体
33 ライナー
34 ライナー本体
35 支持材
5 可動クランプ
51 下方クランプ
52 上方クランプ
P,Pn 管材
b 融着ビード
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1
Claims (6)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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JP2013123900A JP2014240169A (en) | 2013-06-12 | 2013-06-12 | Butt fusion machine and butt fusion method |
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Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2016190395A (en) * | 2015-03-31 | 2016-11-10 | 株式会社キッツエスシーティー | Welding method of tube joint made of heat plastic resin, and welding joint and welding machine thereof |
CN109130215A (en) * | 2018-09-03 | 2019-01-04 | 中国人民解放军63691部队 | A kind of plastic composite pipe joint, which pushes away, to pick |
CN109968244A (en) * | 2019-04-22 | 2019-07-05 | 佛山科学技术学院 | A kind of clamping device of damper inflation |
-
2013
- 2013-06-12 JP JP2013123900A patent/JP2014240169A/en active Pending
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