JP2014235991A - Luminaire - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、光拡散シートを有する照明装置に関するものである。 The present invention relates to a lighting device having a light diffusion sheet.
近年、表示装置はブラウン管を用いたものから液晶を用いたものに代わってきており、画面の大型化も進んできた。バックライトの光源は冷陰極管を用いたものが主流であったが近年では急速にＬＥＤ光源へのシフトが進んでいる。
バックライト装置は、液晶パネルに対する光源の配置の仕方により、直下型とサイドライト（エッジライトとも言う）型とに大別される。直下型のバックライト装置は、液晶パネルの背面側に光源が配置されるとともに、光源と液晶パネルとの間に拡散板やプリズムシートなどの光学部材を配置することにより、液晶パネルの背面全体に均一な面状光を入射させるように構成されており、例えばテレビジョン受像機用の大画面の液晶表示装置において好適に用いられている。また近年では、このような直下型のバックライト装置の光源として、色再現性が高いことや、駆動回路が簡素化できることに着目されて、従来から用いられていた冷陰極蛍光管（ＣＣＦＴ：Cold Cathode Fluorescent Tube）に代わって、発光ダイオード（ＬＥＤ：Light Emitting Diode）が多く用いられるようになってきている。
In recent years, a display device has been replaced by a liquid crystal display instead of a display using a cathode ray tube, and the screen has been increased in size. The light source of the backlight is mainly one using a cold cathode tube, but in recent years, the shift to the LED light source is rapidly progressing.
Backlight devices are roughly classified into direct type and sidelight (also referred to as edge light) types depending on the arrangement of light sources with respect to the liquid crystal panel. The direct type backlight device has a light source disposed on the back side of the liquid crystal panel, and an optical member such as a diffusion plate or a prism sheet disposed between the light source and the liquid crystal panel, so that the entire back surface of the liquid crystal panel is disposed. For example, it is suitably used in a large-screen liquid crystal display device for a television receiver. In recent years, attention has been paid to the fact that the color light reproducibility is high and the drive circuit can be simplified as a light source of such a direct type backlight device, and a cold cathode fluorescent tube (CCFT: Cold) which has been conventionally used. Instead of Cathode Fluorescent Tubes (LEDs), light emitting diodes (LEDs) are increasingly used.
直下型のバックライト装置では、筐体底面に所定の間隔を有して光源が配置されるため、光源の直上にあたる部分と、複数の光源の間にあたる部分とで、照射光の輝度が異なるために生じる輝度むらを如何にして低減するかが重要となる。このような直下型のバックライト装置に用いられる光学部材として、樹脂フィルム中に光拡散成分としての小さな気泡を生じさせた透過率制御シートを用いて、透過率制御シート内の気泡による照射光の散乱効果によって、筐体底面に配置された光源の直上部と直上部以外の部分との輝度むらを解消する技術が提案されている（特許文献１、特許文献２参照）。 In the direct type backlight device, since the light source is arranged at a predetermined interval on the bottom surface of the housing, the brightness of the irradiated light differs between the portion directly above the light source and the portion between the plurality of light sources. It is important how to reduce the luminance unevenness that occurs. As an optical member used in such a direct type backlight device, a transmittance control sheet in which small bubbles as light diffusing components are generated in a resin film is used. There has been proposed a technique for eliminating luminance unevenness between a portion directly above the light source and a portion other than the portion directly above the light source disposed on the bottom surface of the casing (see Patent Document 1 and Patent Document 2).
一方、液晶表示装置に対するさらなる薄型化の要請に応えるためには、液晶表示装置の厚さの大部分を占めるバックライト装置の厚さを薄くする必要があり、バックライト装置における筐体側壁部の高さを、より低く抑える設計がなされるようになってきている。 On the other hand, in order to meet the demand for further thinning of the liquid crystal display device, it is necessary to reduce the thickness of the backlight device that occupies most of the thickness of the liquid crystal display device. Designs have been made to keep the height lower.
しかし、筐体側壁部の高さが低くなることは、筐体の底面上に配置された光源と、筐体側壁部の上端部に配置された光学部材との間の距離が縮まることを意味し、光学部材が配置されている位置における、筐体の底面に配置された光源の直上部と直上部以外の部分での輝度差が、より大きくなってしまう。このように、光学部材の配置位置における光源からの照射光の輝度差が大きくなると、従来の透過率制御シートでは十分な輝度均一化効果を発揮することができない。また、例えば、透過率制御シートを２枚以上重ねて用いる方法では、積層された透過率制御シートで干渉むらが生じて、バックライト装置からの照射光の均一性や照射光の照射輝度がより失われてしまうという課題が生じる。
バックライトと同様に直下型ＬＥＤの看板照明装置も厚さを薄くする必要があり、筐体側面高さを、より低く抑える設計がなされるようになってきている。
However, the lower height of the housing side wall means that the distance between the light source disposed on the bottom surface of the housing and the optical member disposed on the upper end of the housing side wall is reduced. However, the difference in luminance between the portion directly above and directly above the light source disposed on the bottom surface of the housing at the position where the optical member is disposed becomes larger. Thus, when the luminance difference of the irradiation light from the light source at the arrangement position of the optical member becomes large, the conventional transmittance control sheet cannot exhibit a sufficient luminance uniforming effect. Further, for example, in the method of using two or more transmittance control sheets in a stacked manner, interference unevenness occurs in the stacked transmittance control sheets, and the uniformity of the irradiation light from the backlight device and the irradiation light irradiation luminance are further improved. The problem of being lost arises.
Similar to the backlight, the direct-light type LED signboard illumination device needs to be thin, and the design of the side surface height of the housing has been reduced.
本発明は、看板用やバックライト用照明装置の薄型化のために、光源と光学部材との間隔が狭くなった場合でも、照射光の均一化を図ることができる照明装置を提供することを目的とする。 The present invention provides an illuminating device that can achieve uniform illumination light even when the distance between a light source and an optical member is narrowed in order to reduce the thickness of an illuminating device for a signboard or a backlight. Objective.
本発明は以下の様態を包含する。
［１］光源と前記光源の出光側に複数枚の光拡散シートが、光拡散シート同士が表裏接するように重ね合わされて配置された照明装置であって、
前記複数枚の光拡散シートのうち、出光面が別の光拡散シートの入光面と接する光拡散シートの出光面上に複数の微小粒体を含む光拡散層を有する照明装置。
［２］前記複数枚の光拡散シートが照明装置の周囲端部において固定されている［１］に記載の照明装置。
［３］前記光源が発する光のうち前記複数枚の光拡散シートに直接入射しない光を反射して、前記複数枚の光拡散シートに入射させる光反射体を前記光源の周囲に有する［１］または［２］に記載の照明装置。
［４］前記光反射体が光沢調整層を最外層として有し、該光沢調整層表面の４５°光沢度が１０〜８０％である光反射体であって、
該光沢調整層は、肉厚が２〜２０μであり、少なくとも一軸方向に延伸されている熱可塑性樹脂と平均粒子径２〜２０μｍのフィラーを含み、
該光沢調整層中の該フィラーの含有率が５〜６０質量％である［１］〜［３］のいずれかに記載の照明装置。
［５］前記光源と前記複数枚の光拡散シートとの間に透明な板Ａを配置した［１］〜［４］のいずれかに記載の照明装置。
［６］前記複数枚の光拡散シートのうち、入光面が前記透明な板Ａと接する光拡散シートの入光面上に貼り付き防止層を有する［５］に記載の照明装置。
［７］前記複数枚の光拡散シートのうち、出光面が別の光拡散シートと接しない光拡散シートの出光面側に上に透明な板Ｂが配置された［１］〜［４］のいずれかに記載の照明装置。
［８］前記複数枚の光拡散シートのうち、出光面が別の光拡散シートと接しない光拡散シートの出光面側に複数の微小粒体を含む光拡散層を有する［７］に記載の照明装置。
The present invention includes the following modes.
[1] A lighting device in which a plurality of light diffusion sheets are arranged so as to be in contact with each other on the light output side of the light source and the light source,
An illumination device having a light diffusion layer including a plurality of microparticles on a light exit surface of a light diffusion sheet whose light exit surface is in contact with a light entrance surface of another light diffusion sheet among the plurality of light diffusion sheets.
[2] The lighting device according to [1], wherein the plurality of light diffusion sheets are fixed at a peripheral end of the lighting device.
[3] A light reflector that reflects light that does not directly enter the plurality of light diffusion sheets out of the light emitted from the light source and makes the light incident on the plurality of light diffusion sheets is provided around the light source. Or the illuminating device as described in [2].
[4] The light reflector has a gloss adjusting layer as an outermost layer, and the surface of the gloss adjusting layer has a 45 ° gloss of 10 to 80%,
The gloss adjusting layer has a thickness of 2 to 20 μm, and includes a thermoplastic resin stretched at least in a uniaxial direction and a filler having an average particle diameter of 2 to 20 μm.
The lighting device according to any one of [1] to [3], wherein the content of the filler in the gloss adjusting layer is 5 to 60% by mass.
[5] The illumination device according to any one of [1] to [4], wherein a transparent plate A is disposed between the light source and the plurality of light diffusion sheets.
[6] The illumination device according to [5], in which, among the plurality of light diffusion sheets, a light incident surface has a sticking prevention layer on a light incident surface of the light diffusion sheet in contact with the transparent plate A.
[7] Of the plurality of light diffusing sheets, a transparent plate B is disposed on the light exiting side of the light diffusing sheet that does not contact the other light diffusing sheet. [1] to [4] The lighting apparatus in any one.
[8] The light diffusion layer including a plurality of microparticles on a light exit surface side of a light diffusion sheet whose light exit surface is not in contact with another light diffusion sheet among the plurality of light diffusion sheets. Lighting device.
本発明によりは、看板用やバックライト用の光源と光学部材との間隔が狭い薄型照明装置に使用可能な、照射光の均一化を図ることができる照明装置を提供することができる。 ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, the illuminating device which can aim at the uniformization of irradiation light which can be used for the thin illuminating device with a narrow space | interval of the light source for signboards and backlights, and an optical member can be provided.
本発明の実施形態であるバックライト装置または看板照明装置について、図面を参照しながら説明する。ただし、本発明は、図面の実施形態に限定されるものではない。
図１は本発明の実施の形態に係るバックライト装置または看板照明装置の断面図である。同図に示すように、バックライト装置または看板照明装置１は、光源としてＬＥＤ６および複数の光拡散シート３、４を備えており、光拡散シート同士が表裏接するように重ね合わされ、光拡散シートの出光面上に光拡散層を有し、光拡散シートを介して光が外部に照射されるようになっている。
A backlight device or a signboard illumination device according to an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings. However, the present invention is not limited to the embodiments shown in the drawings.
FIG. 1 is a cross-sectional view of a backlight device or a signboard illumination device according to an embodiment of the present invention. As shown in the figure, the backlight device or signboard illumination device 1 includes an LED 6 and a plurality of
ＬＥＤ６は、複数配置され、ＬＥＤに対して光拡散シートとは反対側に、反射シートが光反射体として配置されている。光反射体の配置は図１の実施形態に限定されるものではない。前記複数枚の光拡散シートに直接入射しない光を反射して、前記複数枚の光拡散シートに入射させることができれば、光源よりも光拡散シート側に光反射体の少なくとも一部が突出していてもよい。
また、反射シートは、複数の斜面を有するように、折り曲げられて配置されても良い、また、複数の斜面や曲面を有するように、成形されて配置されていても良い。或いは、複数の斜面や曲面を有するように複数の光反射体を組み合わせて配置しても良い。
A plurality of LEDs 6 are arranged, and a reflection sheet is arranged as a light reflector on the side opposite to the light diffusion sheet with respect to the LEDs. The arrangement of the light reflector is not limited to the embodiment of FIG. If light that is not directly incident on the plurality of light diffusing sheets can be reflected and incident on the plurality of light diffusing sheets, at least a part of the light reflector protrudes closer to the light diffusing sheet than the light source. Also good.
Moreover, the reflection sheet may be bent and disposed so as to have a plurality of slopes, or may be formed and disposed so as to have a plurality of slopes and curved surfaces. Alternatively, a plurality of light reflectors may be combined and arranged so as to have a plurality of slopes and curved surfaces.
光源（ＬＥＤ６）と光拡散シートとの間に透明な板Ａを配置することが好ましい。光拡散シート３、４が薄いシートから成る場合は、最も光源に近い側の光拡散シート４の光入射面と接するように、剛性のある透明な板Ａを配置することによって、光拡散シート３、４の撓みを防止し均一な光拡散性を得ることができる。
It is preferable to arrange a transparent plate A between the light source (LED 6) and the light diffusion sheet. When the light diffusing
前記複数の光拡散シートの内、光源（ＬＥＤ６）から最も遠い光拡散シートの光出射側に透明な板Ｂを配置することは、光拡散シート３、４の撓みを防止し均一な光拡散性を得ることができるため好ましい。また、最も遠い光拡散シートと透明な板Ｂとの間には、別の調光、調色のためのシートや光透過型の掲示用印刷物などを配置することもできる。
Arranging the transparent plate B on the light exit side of the light diffusing sheet farthest from the light source (LED 6) among the plurality of light diffusing sheets prevents the light diffusing
前記光反射体が光沢調整層を最外層として有し、前記光沢調整層表面の４５°光沢度が１０〜８０％である光反射体であるものが好ましい。
前記光沢調整層は、肉厚が２〜２０μであることが好ましい。また、前記光沢調整層は、少なくとも一軸方向に延伸されている熱可塑性樹脂からなることが好ましい。
前記光沢調整層が平均粒子径２〜２０μｍのフィラーを含むものであることが好ましく、
前記光沢調整層中に占める前記フィラーの含有率が５〜６０質量％であることが好ましい。
光沢調整層を最外層として有する光反射体としては、例えば、特開２０１１−７０１４５に開示されているようなユポコーポレーション社製の合成紙が使用可能である。
The light reflector is preferably a light reflector having a gloss adjusting layer as an outermost layer and having a 45 ° gloss on the surface of the gloss adjusting layer of 10 to 80%.
The gloss adjusting layer preferably has a thickness of 2 to 20 μm. Moreover, it is preferable that the said gloss adjustment layer consists of a thermoplastic resin extended at least in the uniaxial direction.
The gloss adjusting layer preferably contains a filler having an average particle diameter of 2 to 20 μm,
The filler content in the gloss adjusting layer is preferably 5 to 60% by mass.
As the light reflector having the gloss adjusting layer as the outermost layer, for example, synthetic paper manufactured by Yupo Corporation as disclosed in JP-A-2011-70145 can be used.
透明な板Ａおよび透明な板Ｂの材質としては、特に限定されず、有機系および無機系の透明な材料から適宜選択して使用可能であるが、照明装置の軽量化および耐久性の観点からアクリル樹脂およびポリカーボネート樹脂が好ましく、透明性の点からアクリル樹脂が特に好ましい。 The material of the transparent plate A and the transparent plate B is not particularly limited and can be appropriately selected from organic and inorganic transparent materials, but from the viewpoint of weight reduction and durability of the lighting device. Acrylic resins and polycarbonate resins are preferred, and acrylic resins are particularly preferred from the viewpoint of transparency.
図２は、光拡散シートの断面を示す。図２において、可撓性を有する透明樹脂シートからなる基材シート１１の片面に、光拡散層１０が形成されて、さらに基材シート１１の反対側の面には裏面貼り付き防止層１４が形成されている。光拡散層１０は、分散配置された多数の透明な微小粒体１２と、微小粒体１２を基材シート１１上の片面上に固着保持するための接着剤１３とからなる。貼り付き防止層１４は、多数の貼り付き防止剤１５と貼り付き防止剤１５を基材シート１１の片面上に固着保持するための接着剤１６とからなる。
FIG. 2 shows a cross section of the light diffusion sheet. In FIG. 2, a
なお、本明細書において、“透明”とは、光拡散シートとしての使用を妨げない程度の光透過性を備えていることを意味し、光拡散シート全体の全光線透過率は、８０％以上が好ましく、９０％以上が更に好ましい。 In the present specification, “transparent” means having a light transmittance that does not hinder the use as a light diffusion sheet, and the total light transmittance of the entire light diffusion sheet is 80% or more. Is preferable, and 90% or more is more preferable.
図１の光拡散シート４のように、透明な板Ａを光拡散シート４と接するように配置する場合は、貼り付き防止層１４を備えていることが好ましい。貼り付き防止層１４の貼り付き防止剤１５が、光拡散シート４の光入射面と透明な板Ａとの密着を防止し、光拡散シート４の光入射面と透明な板Ａとが部分的に密着することによって、部分的に光透過率が変化して発生する輝度ムラを防止することができる。
When the transparent plate A is arranged so as to be in contact with the light diffusion sheet 4 as in the light diffusion sheet 4 of FIG. The
光拡散シート９の基材シート１１は、光拡散層を支持すると同時に光を透過させるものであり、種々の形状の面に沿わせ得る程度の柔軟性を有していればよい。その材質は特に限定されないが、通常は、ＰＥＴ(ポリエチレンテレフタレート)、あるいはＰＥＮ（ポリエチレンナフタレート）、ＰＰ（ポリプロピレン）、ＰＣ（ポリカーボネート）、ポリエステル、ポリアミドなどが使用される。また基材シートの厚みも特に限定されないが、通常は１２〜２５０μｍ程度が望ましい。
The
光拡散層の微小粒体１２は、基材シートの側から光拡散層に入射された光を拡散させるための主体となるものであって、その粒体の形状は、通常は球体（真球あるいはそれに近い楕円球体など）が好ましいが、それに限られるものではなく、一般的な光拡散シートに用いられる粒体形状を任意に適用することができる。またその微小粒体の材料としては、後に改めて説明するように、ガラス転移温度が９０℃以上の樹脂あるいはガラスなどを用いることが望ましく、通常はポリスチレン樹脂が用いられる。また微小粒体の粒径は、特に限定するものではないが、通常は１μｍ〜３０μｍの範囲のものが使用できる。
The
光拡散層の微小粒体としては、その粒度分布を測定したときにピーク値を１つ有する場合は、ピーク値の粒径が４〜２５μｍの範囲のものが好ましく使用できる。ピーク値の粒径が４μｍ未満であると得られる光拡散シートの光透過性が低下する場合がある。ピーク値の粒径が２５μｍを超えると光拡散シートを用いた照明装置において、粒子が輝点として視認され光拡散シートとして適さない場合がある。 As the fine particles of the light diffusing layer, when the particle size distribution is measured and one peak value is present, those having a peak value in the range of 4 to 25 μm can be preferably used. When the particle size of the peak value is less than 4 μm, the light transmittance of the obtained light diffusion sheet may be lowered. When the particle size of the peak value exceeds 25 μm, in the illumination device using the light diffusing sheet, the particle is visually recognized as a bright spot and may not be suitable as a light diffusing sheet.
光拡散層の微小粒体としては、その粒度分布を測定したときにピーク値を２つ以上有する場合は、粒径が最も大きいピーク値の粒径が８〜２５μｍの範囲にあり、粒径が最も小さいピーク値の粒径が２〜１０μｍの範囲にあるものが好ましく使用できる。各ピーク値の粒径を上記範囲に調整することによって、光透過性と光拡散性がともに良好な光拡散シートが得られる。 When the particle size distribution of the light diffusing layer has two or more peak values when the particle size distribution is measured, the particle size of the largest peak value is in the range of 8 to 25 μm, and the particle size is A particle having the smallest peak value in the range of 2 to 10 μm can be preferably used. By adjusting the particle size of each peak value within the above range, a light diffusing sheet having both good light transmittance and light diffusibility can be obtained.
前記微小粒体の材料としては、光透過性が高いものが使用される。具体的には、特に限定されないが、例えばポリスチレン樹脂、ポリメチルメタクリレート、ナイロンなどを使用することができ、さらには石英系ガラスなどのガラス材料を使用することができる。ここで、透明性や屈折率が高いなどの点からは、特にポリスチレンを使用することが好ましい。 As the material for the fine particles, a material having high light transmittance is used. Specifically, although not particularly limited, for example, polystyrene resin, polymethyl methacrylate, nylon and the like can be used, and further, a glass material such as quartz glass can be used. Here, it is particularly preferable to use polystyrene from the viewpoint of transparency and high refractive index.
前記微小粒体の材料としては、ガラス転移温度９０〜１４０℃の熱可塑性樹脂或いは、９０℃未満で軟化または脆化が生じることがない内部架橋型樹脂組成物が好ましい。 As the material of the fine particles, a thermoplastic resin having a glass transition temperature of 90 to 140 ° C. or an internally cross-linked resin composition in which softening or embrittlement does not occur at less than 90 ° C. is preferable.
また接着剤の具体的な樹脂の種類は、ガラス転移温度を９０〜１４０℃の範囲内に調整可能な透明な樹脂であってかつ微小粒体との密着性が良好な樹脂であればよく、特に限定されないが、例えばポリエステル樹脂、アクリル樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体樹脂、ポリビニルアセタール樹脂、エポキシ樹脂、メラミン樹脂、フェノール樹脂 およびこれらの共重合樹脂などを使用することができる。ここで、透明性、屈折率の点からは、特にアクリル樹脂を使用することが好ましい。 Further, the specific resin type of the adhesive may be a transparent resin that can adjust the glass transition temperature within the range of 90 to 140 ° C. and has good adhesion to the microparticles, Although not particularly limited, for example, polyester resin, acrylic resin, polyvinyl chloride resin, ethylene-vinyl acetate copolymer resin, vinyl chloride-vinyl acetate copolymer resin, polyvinyl acetal resin, epoxy resin, melamine resin, phenol resin and these Copolymer resin or the like can be used. Here, in terms of transparency and refractive index, it is particularly preferable to use an acrylic resin.
光拡散層の接着剤のガラス転移温度が高いほど、高温雰囲気や高温多湿雰囲気でのブロッキング現象発生防止効果が大きくなるが、ガラス転移温度が１４０℃を越える場合は、可撓性が低下し、前記中間製造物をコイル状に巻き取った際に、前記微小粒体が前記基材シートから脱落し、所望する光拡散層表面の凹凸状態が得られ、光拡散性が低下する場合がある。 The higher the glass transition temperature of the adhesive of the light diffusion layer, the greater the effect of preventing the occurrence of blocking phenomenon in a high temperature atmosphere and a high temperature and high humidity atmosphere, but if the glass transition temperature exceeds 140 ° C., the flexibility decreases, When the intermediate product is wound in a coil shape, the fine particles may fall off the base sheet, and a desired uneven state on the surface of the light diffusion layer may be obtained, resulting in a decrease in light diffusibility.
前記貼り付き防止層の表面には、前記貼り付き防止剤の少なくとも一部が、接着剤１６の層表面から突出することによって形成された微小な凸部が、光拡散シートの光入射面側に相互に離間された状態で配置される。
透明な板Ａの光出射側の面と光拡散シートの光入射面とは、前記微小な凸部の先端のみで接触する。そして各凸部の間においては、透明な板Ａの光出射側の面と光拡散シートの光入射面とは接触していないか、または光拡散シートの撓みによって接触したとしてもその接触圧力は小さいため、輝度ムラを防止することができる。
前記貼り付き防止層がない場合は、透明な板Ａの光出射側の面と光拡散シートの光入射面とがとが斑状に部分面接触することによって、光透過率の異なる部分が斑状に生じ、照明装置において輝度ムラが発生する場合がある。
On the surface of the anti-adhesion layer, at least a part of the anti-adhesion agent protrudes from the surface of the layer of the adhesive 16, and a minute protrusion is formed on the light incident surface side of the light diffusion sheet. It arrange | positions in the state mutually spaced apart.
The light emission side surface of the transparent plate A and the light incident surface of the light diffusion sheet are in contact with each other only at the tips of the minute convex portions. And between each convex part, even if the light emission side surface of the transparent plate A and the light incident surface of the light diffusing sheet are not in contact with each other or contacted by the deflection of the light diffusing sheet, the contact pressure is Since it is small, luminance unevenness can be prevented.
When there is no anti-adhesion layer, the light emitting side surface of the transparent plate A and the light incident surface of the light diffusion sheet are in partial contact with each other in the form of spots, so that the portions having different light transmittances are patched. This may cause uneven brightness in the lighting device.
ここで、貼り付き防止層は、光拡散層の場合のような光拡散機能を有している必要はなく、むしろ導光板などからの光を拡散、散乱、反射させたりしないように、高い光透過性を有していることが望まれる。また同時に、また光拡散シートを各種表示装置に組み込む工程や、その後の表示装置の使用時などにおいて、貼り付き防止層が透明な板Ａに擦れて、貼り付き防止層の貼り付き防止剤が脱落してしまうことを防止し得るように、貼り付き防止層の強度が高いことが望まれる。 Here, the anti-sticking layer does not need to have a light diffusing function as in the case of the light diffusing layer, but rather has high light so as not to diffuse, scatter or reflect light from the light guide plate or the like. It is desired to have permeability. At the same time, in the process of incorporating the light diffusing sheet into various display devices and when the display device is used thereafter, the anti-sticking layer is rubbed against the transparent plate A, and the anti-sticking agent of the anti-sticking layer falls off. It is desired that the anti-sticking layer has a high strength so that it can be prevented.
そこで、貼り付き防止効果を十分に発揮させると同時に、貼り付き防止層の光透過性および強度を十分に確保するため、貼り付き防止層の貼り付き防止剤の分散密度と粒径分布を以下のようにすることが好ましい。 Therefore, in order to sufficiently exhibit the anti-sticking effect and at the same time sufficiently ensure the light transmittance and strength of the anti-sticking layer, the dispersion density and particle size distribution of the anti-sticking agent in the anti-sticking layer are as follows: It is preferable to do so.
貼り付き防止層における貼り付き防止剤の分散密度は、５０〜３００個／ｍｍ２であることが好ましい。５０個／ｍｍ２未満では、貼り付き防止に寄与する微小凸部の分布が少なすぎて、微小凸部の間隔が過大となり、その結果十分な貼り付き防止効果を発揮することができない。一方、貼り付き防止剤の分散密度が、３００個／ｍｍ２を越えれば、貼り付き防止層の表面の凹凸が多すぎて、その表面での光の散乱、反射が多くなって、光透過性が悪くなる。そこで貼り付き防止剤の分散密度は、なおその範囲内でも、特に８０〜２００個／ｍｍ２が好ましい。なおここで、貼り付き防止剤の分散密度とは、貼り付き防止層の表面における、接着剤の層表面から突出している微小粒体の、単位面積（１ｍｍ２）当たりの平均の個数を意味する。 The dispersion density of the anti-sticking agent in the anti-sticking layer is preferably 50 to 300 / mm 2 . If it is less than 50 / mm 2 , the distribution of the minute projections contributing to the prevention of sticking is too small, and the interval between the minute projections becomes excessive, and as a result, a sufficient sticking prevention effect cannot be exhibited. On the other hand, if the dispersion density of the anti-sticking agent exceeds 300 / mm 2 , the surface of the anti-sticking layer has too many irregularities, and light scattering and reflection on the surface increase, resulting in light transmittance. Becomes worse. Therefore, the dispersion density of the anti-sticking agent is particularly preferably 80 to 200 / mm 2 even within this range. Here, the dispersion density of the anti-sticking agent means the average number per unit area (1 mm 2 ) of fine particles protruding from the surface of the adhesive layer on the surface of the anti-sticking layer. .
また、貼り付き防止層における貼り付き防止剤の粒径分布条件としては、分布基準の対象を、粒径が６〜１２μｍの範囲内にある貼り付き防止剤とし、その６〜１２μｍの範囲内にある貼り付き防止剤が、裏面貼り付き防止層中の全貼り付き防止剤に占める割合を、９０質量％以上と規定している。 In addition, as a particle size distribution condition of the anti-sticking agent in the anti-sticking layer, an object of the distribution standard is an anti-sticking agent having a particle size in the range of 6 to 12 μm, and within the range of 6 to 12 μm. The ratio which a certain anti-sticking agent accounts to all the anti-sticking agents in a back surface sticking prevention layer is prescribed | regulated as 90 mass% or more.
ここで、貼り付き防止に効果があるのは、６μｍ以上の粒径の貼り付き防止剤であり、６μｍ未満の微小粒体は、貼り付き防止にほとんど寄与しない。したがって６μｍ未満の貼り付き防止剤が多ければ、貼り付き防止効果は向上せずに、光透過性が低下してしまう。
一方、粒径が１２μｍを越える粗大な貼り付き防止剤が数多く存在すれば、貼り付き防止層の強度が低下して、導光板などの相手材と擦れ合ったときに、接着剤からなる保持層から貼り付き防止剤が脱落しやすくなる。
Here, what is effective in preventing sticking is an anti-sticking agent having a particle size of 6 μm or more, and microparticles having a particle size of less than 6 μm hardly contribute to sticking prevention. Therefore, if there are many anti-sticking agents of less than 6 μm, the anti-sticking effect will not be improved and the light transmission will be reduced.
On the other hand, if there are many coarse anti-sticking agents having a particle size exceeding 12 μm, the strength of the anti-sticking layer is reduced, and the holding layer made of an adhesive when rubbed against a counterpart material such as a light guide plate The anti-sticking agent will easily fall off.
支持部材８は、樹脂又は金属で構成されており、光拡散シートの周囲端部は支持部材８に固定されていても良い。
ＬＥＤ６と光拡散シート４の間に配置した透明な板Ａまたは、光拡散シート３の光出射側に配置した透明な板Ｂの一部（好ましくは端部）を支持部材８に固定し、透明な板Ａまたは透明な板Ｂによって、光拡散シートを保持しても良い。
The
A transparent plate A disposed between the LED 6 and the light diffusion sheet 4 or a part (preferably an end portion) of the transparent plate B disposed on the light emitting side of the
光拡散シート３の光拡散層１０は、ＬＥＤの光を立ち上げる効果を高くするため、出光面側に配置する。
また、図１では光拡散シートは２枚重ねた構成になっているが、例えば光拡散シートを３枚以上重ねた構成としても勿論構わない。
The
In FIG. 1, two light diffusion sheets are stacked. However, for example, a structure in which three or more light diffusion sheets are stacked may be used.
図１に示したバックライト用または看板用照明装置の構成例以外にも、各種公知の集光シートを光拡散シートの光入射面側や光出射面側に用いでもよい。
また、ＬＥＤの発光面上にレンズを配置してもよく、ＬＥＤの配置間隔を広くするためにＬＥＤ光源の照射角は、１２０°より大きい方が好ましい。
In addition to the configuration example of the backlight or signboard illumination device shown in FIG. 1, various known light-condensing sheets may be used on the light incident surface side or light output surface side of the light diffusion sheet.
In addition, a lens may be arranged on the light emitting surface of the LED, and the irradiation angle of the LED light source is preferably larger than 120 ° in order to widen the arrangement interval of the LEDs.
（実施例１）
実施例では、下記、「光拡散シートの製造」に従って作成した光拡散シート２枚を図１の３および４の光拡散シートとして用い、図１の照明装置の構成で照明装置を組み立てた。尚、光拡散シート２枚は、いずれも光拡散層を有する面が出光側となるように配置した。
（光拡散シートの製造）
下記塗工液Ａ１を透明なポリエチレンテレフタレートフィルム（東洋紡株式会社製「Ａ４３００」、厚さ：１００μｍ）の片面に、乾燥後の塗布層の塗布量が８ｇ／ｍ２となるようにバーコーターにより塗布して、光拡散層を形成し、光拡散シートを得た。
さらに前記ポリエチレンテレフタレートフィルムにおける塗工液Ａ１が塗布された面とは反対側の面に、裏面貼り付き防止層形成用の塗工液として、架橋剤であるＨＤＩ系イソシアネートを含む下記塗工液Ｂ１を、乾燥後の塗工量が４．８ｇ／ｍ２になるようにバーコーターにより塗布して、乾燥させ、裏面貼り付き防止層を形成した。なお乾燥後の光拡散層のバインダーは、未架橋のままであり、乾燥後の裏面貼り付き防止層のバインダーは架橋されている。
Example 1
In the examples, two light diffusing sheets prepared according to “Production of light diffusing sheet” described below were used as the
(Manufacture of light diffusion sheet)
The following coating solution A1 was applied to one side of a transparent polyethylene terephthalate film (“A4300” manufactured by Toyobo Co., Ltd., thickness: 100 μm) with a bar coater so that the coating amount of the coating layer after drying was 8 g / m 2. Then, a light diffusion layer was formed to obtain a light diffusion sheet.
Furthermore, the following coating liquid B1 containing an HDI-based isocyanate as a crosslinking agent as a coating liquid for forming a back surface sticking prevention layer on the surface opposite to the surface coated with the coating liquid A1 in the polyethylene terephthalate film. Was applied by a bar coater so that the coating amount after drying was 4.8 g / m 2 and dried to form a back surface adhesion preventing layer. In addition, the binder of the light-diffusion layer after drying remains uncrosslinked, and the binder of the back surface sticking prevention layer after drying is crosslinked.
（塗工液Ａ１）
アクリル樹脂Ａ（ガラス転移温度Ｔｇ＝１０５℃） ８質量部
架橋ポリスチレン粒子（積水化成品工業株式会社製 ＳＢＸ−６；平均粒径６．４μｍ、ガラス転移温度なし） １３．２質量部
架橋ポリスチレン粒子（積水化成品工業株式会社製 ＳＢＸ−１２；平均粒径１１．７μｍ、ガラス転移温度なし） ９．６質量部
架橋ポリスチレン粒子（積水化成品工業株式会社製 ＳＢＸ−１７；平均粒径１６．１μｍ、ガラス転移温度なし） １．２質量部
トルエン ６８質量部
(Coating fluid A1)
Acrylic resin A (glass transition temperature Tg = 105 ° C.) 8 parts by mass crosslinked polystyrene particles (SBX-6 manufactured by Sekisui Plastics Co., Ltd .; average particle size 6.4 μm, no glass transition temperature) 13.2 parts by mass crosslinked polystyrene particles (SBX-12 manufactured by Sekisui Plastics Co., Ltd .; average particle size 11.7 μm, no glass transition temperature) 9.6 parts by mass crosslinked polystyrene particles (SBX-17 manufactured by Sekisui Plastics Co., Ltd .; average particle size 16.1 μm) No glass transition temperature) 1.2 parts by mass Toluene 68 parts by mass
（塗工液Ｂ１）
アクリル樹脂Ａ（ガラス転移温度Ｔｇ＝１０５℃） １９．６質量部
ＰＭＭＡ粒子（積水化成品工業株式会社製 テクポリマーＳＳＸ−１０８；平均粒径８．０μｍ、粒径が６〜１２μｍの範囲内にある粒子の割合が９８．６質量％、ガラス転移温度なし） ０．２質量部
ＨＤＩ系イソシアネート（日本ポリウレタン製 コロネートＨＬ） ０．２質量部
トルエン ８０．０質量部
(Coating fluid B1)
Acrylic resin A (glass transition temperature Tg = 105 ° C.) 19.6 parts by mass PMMA particles (Techpolymer SSX-108 manufactured by Sekisui Plastics Co., Ltd .; average particle size 8.0 μm, particle size in the range of 6-12 μm) The ratio of a certain particle is 98.6 mass%, there is no glass transition temperature) 0.2 mass part HDI type isocyanate (Coronate HL made from Nippon Polyurethane) 0.2 mass part Toluene 80.0 mass part
（比較例１）
図１の照明装置の構成から、光拡散シート３を除いた構成で照明装置を組み立てた以外は実施例１と同様に照明装置を組み立てた。
(Comparative Example 1)
A lighting device was assembled in the same manner as in Example 1 except that the lighting device was assembled from the configuration of the lighting device in FIG.
（比較例２）
光拡散シート３，４をエスエムティ社製拡散板（厚さ２ｍｍ、全光線透過率８０％）に変更した以外は実施例１と同様に照明装置を組み立てた。
(Comparative Example 2)
A lighting device was assembled in the same manner as in Example 1 except that the
実施例１および比較例１，２で組み立てた照明装置の輝度の均一性と最大輝度を輝度色度ユニフォミティ測定装置ＵＡ−１０００（トプコンテクノハウス社製）にて測定し、結果を表１に示した。
尚、輝度の均一性は数式（１）により算出した。
輝度の均一性（％）＝（Ａ−Ｂ）÷（（Ａ＋Ｂ）÷２）×１００・・・数式（１）
数式（１）において、Ａは一列に並んだ３個のＬＥＤによって得られる輝度スペクトルの３つのピーク値の平均輝度、Ｂは前記３つのピーク値に挟まれた２つの谷部の平均輝度である。
The luminance uniformity and maximum luminance of the lighting devices assembled in Example 1 and Comparative Examples 1 and 2 were measured with a luminance chromaticity uniformity measuring device UA-1000 (manufactured by Topcon Technohouse), and the results are shown in Table 1. It was.
In addition, the uniformity of brightness was calculated by the mathematical formula (1).
Uniformity of luminance (%) = (A−B) ÷ ((A + B) ÷ 2) × 100 Expression (1)
In Equation (1), A is the average luminance of the three peak values of the luminance spectrum obtained by the three LEDs arranged in a row, and B is the average luminance of the two valleys sandwiched between the three peak values. .
表１から明らかなように、本発明条件の実施例１では、輝度の均一性が１０％と小さく、かつ最大輝度が高かった。
一方、比較例１では、拡散シートが１枚のため、ＬＥＤの均一性が悪く、比較例２では、ＬＥＤの均一性が悪い上、最大輝度も低下した。
As is apparent from Table 1, in Example 1 under the conditions of the present invention, the uniformity of luminance was as small as 10% and the maximum luminance was high.
On the other hand, in Comparative Example 1, since the number of diffusion sheets is one, the uniformity of the LED is poor. In Comparative Example 2, the uniformity of the LED is poor and the maximum luminance is also lowered.
１ バックライト装置または看板照明装置
２ 透明な板Ｂ
３ 光拡散シート
４ 光拡散シート
５ 透明な板Ａ
６ ＬＥＤ
７ 反射シート
８ 支持部材１０
９ 光拡散シート
１０ 光拡散層
１１ 基材シート
１２ 微小粒体
１３ 接着剤
１４ 貼り付き防止層
１５ 貼り付き防止剤
１６ 接着剤
1 Backlight device or signboard illumination device 2 Transparent plate B
3 Light diffusion sheet 4
6 LED
7
DESCRIPTION OF
Claims (8)
前記複数枚の光拡散シートのうち、出光面が別の光拡散シートの入光面と接する光拡散シートの出光面上に複数の微小粒体を含む光拡散層を有する照明装置。 A plurality of light diffusion sheets on the light output side of the light source and the light source is an illuminating device arranged so that the light diffusion sheets are in contact with each other,
An illumination device having a light diffusion layer including a plurality of microparticles on a light exit surface of a light diffusion sheet whose light exit surface is in contact with a light entrance surface of another light diffusion sheet among the plurality of light diffusion sheets.
該光沢調整層は、肉厚が２〜２０μであり、少なくとも一軸方向に延伸されている熱可塑性樹脂と平均粒子径２〜２０μｍのフィラーを含み、
該光沢調整層中の該フィラーの含有率が５〜６０質量％である請求項１〜３のいずれか１項に記載の照明装置。 The light reflector has a gloss adjusting layer as an outermost layer, and the gloss adjusting layer surface has a 45 ° gloss of 10 to 80%,
The gloss adjusting layer has a thickness of 2 to 20 μm, and includes a thermoplastic resin stretched at least in a uniaxial direction and a filler having an average particle diameter of 2 to 20 μm.
The lighting device according to any one of claims 1 to 3, wherein a content of the filler in the gloss adjusting layer is 5 to 60% by mass.
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