JP2014231804A - Valve assembly and method of manufacturing the same - Google Patents

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拓未 深谷
Takumi Fukaya
拓未 深谷
章人 永田
Akito Nagata
章人 永田
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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a valve assembly with high closability in a fully closed position, and a method of manufacturing the same.SOLUTION: A valve assembly 1 includes a valve 3 that has a valve body 30, and a housing 2 in which a gas passageway 20 having valve seats 210 and 220 capable of being attached to/detached from the valve body 30 is formed. A seal interface A is formed between the valve body 30 and the valve seats 210 and 220 in a fully closed position P1 in which the valve body 30 sits on the valve seats 210 and 220. The valve assembly 1 also comprises a sealant 4 for covering at least one of upstream and downstream ends a and b of the seal interface A.

Description

本発明は、例えば、ＥＧＲ（Ｅｘｈａｕｓｔ Ｇａｓ Ｒｅｃｉｒｃｕｌａｔｉｏｎ）システムや排気ブレーキ装置などに用いられるバルブアセンブリおよびその製造方法に関する。   The present invention relates to a valve assembly used in, for example, an EGR (Exhaust Gas Recirculation) system, an exhaust brake device, and the like, and a manufacturing method thereof.

特許文献１の［図９］には、ハウジングと、バタフライバルブと、を備えるバルブアセンブリが開示されている。ハウジングには、吸気通路と、弁軸挿通孔と、が形成されている。バタフライバルブの弁軸は、弁軸挿通孔に挿通されている。弁軸の外周面と、弁軸挿通孔の内周面と、の間には、転がり軸受が介装されている。   [FIG. 9] of Patent Document 1 discloses a valve assembly including a housing and a butterfly valve. An intake passage and a valve shaft insertion hole are formed in the housing. The valve shaft of the butterfly valve is inserted through the valve shaft insertion hole. A rolling bearing is interposed between the outer peripheral surface of the valve shaft and the inner peripheral surface of the valve shaft insertion hole.

バルブアセンブリには、吸気通路側に開口する凹部が形成されている。凹部は、弁軸の外周面と、弁軸挿通孔の内周面と、転がり軸受と、により区画されている。凹部には、なじみ性部材が充填されている。このため、同文献の［図３］に示すように、凹部を介して、空気がリークするのを抑制することができる。   The valve assembly is formed with a recess that opens to the intake passage side. The recess is defined by the outer peripheral surface of the valve shaft, the inner peripheral surface of the valve shaft insertion hole, and a rolling bearing. The recess is filled with a conformable member. For this reason, as shown in [Drawing 3] of the literature, it can control that air leaks via a crevice.

また、同文献の［図１０］に開示されているバルブアセンブリのバタフライバルブは、弁軸と、弁体と、を備えている。弁軸には、軸方向に延在する縦割りのスリットが形成されている。弁体は、スリットに嵌め込まれている。弁体と、スリットと、の隙間には、なじみ性部材が充填されている。このため、隙間を介して、空気がリークするのを抑制することができる。   The butterfly valve of the valve assembly disclosed in [FIG. 10] of the same document includes a valve shaft and a valve body. A vertical slit extending in the axial direction is formed in the valve shaft. The valve body is fitted in the slit. A conformable member is filled in the gap between the valve body and the slit. For this reason, it can suppress that air leaks through a clearance gap.

特開２００４−２７９２５号公報JP 2004-27925 A

ところで、バルブアセンブリにおいては、全閉位置における締め切り性（ガスに対する遮断性）が高い方が好ましい。全閉位置においては、ハウジングのガス通路の環状の弁座に、バタフライバルブの円板状の弁体が、着座する。そして、弁座と弁体との間に、全周的にシール界面が形成される。締め切り性を向上させるためには、シール界面のシール性を向上させる必要がある。この課題は、特許文献１には開示、示唆されていない。そこで、本発明は、全閉位置における締め切り性が高いバルブアセンブリおよびその製造方法を提供することを目的とする。   By the way, in the valve assembly, it is preferable that the shut-off property (blocking property against gas) in the fully closed position is higher. In the fully closed position, the disc-shaped valve body of the butterfly valve is seated on the annular valve seat of the gas passage of the housing. A seal interface is formed around the entire circumference between the valve seat and the valve body. In order to improve the deadline, it is necessary to improve the sealing property of the seal interface. This problem is not disclosed or suggested in Patent Document 1. SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to provide a valve assembly having a high deadline in a fully closed position and a method for manufacturing the same.

（１）上記課題を解決するため、本発明のバルブアセンブリは、弁体を有するバルブと、該弁体が離着可能な弁座を有するガス通路が形成されたハウジングと、を備えるバルブアセンブリであって、前記弁体が前記弁座に着座する全閉位置において、該弁体と該弁座との間にはシール界面が形成され、さらに、該シール界面の上流端および下流端のうち、少なくとも一方を覆うシール材を備えることを特徴とする。   (1) In order to solve the above problems, a valve assembly of the present invention is a valve assembly including a valve having a valve body and a housing in which a gas passage having a valve seat to which the valve body can be attached and detached is formed. In the fully closed position where the valve body is seated on the valve seat, a seal interface is formed between the valve body and the valve seat, and among the upstream end and the downstream end of the seal interface, A sealing material covering at least one is provided.

本発明のバルブアセンブリによると、シール界面の上流端および下流端のうち、少なくとも一方が、シール材により覆われている。このため、全閉位置において、ガスが上流側から下流側にリークしにくい。すなわち、本発明のバルブアセンブリは、全閉位置における締め切り性が高い。なお、「上流」、「下流」の基準になっているのは、ガス通路におけるガスの流れ方向である。   According to the valve assembly of the present invention, at least one of the upstream end and the downstream end of the seal interface is covered with the seal material. For this reason, in the fully closed position, the gas hardly leaks from the upstream side to the downstream side. That is, the valve assembly of the present invention has a high shut-off property in the fully closed position. Note that the reference to “upstream” and “downstream” is the gas flow direction in the gas passage.

（２）好ましくは、上記（１）の構成において、前記シール材は、前記弁体の移動に追従する追従シール部と、該弁体の移動に追従しない非追従シール部と、を有し、前記全閉位置において、該追従シール部と該非追従シール部とは合体している構成とする方がよい。本構成によると、全閉位置において、弁体側の追従シール部と、弁座側の非追従シール部と、が合体している。このため、全閉位置における締め切り性が高い。   (2) Preferably, in the configuration of the above (1), the sealing material has a follow-up seal portion that follows the movement of the valve body and a non-follow-up seal portion that does not follow the movement of the valve body, In the fully closed position, the follower seal portion and the non-follower seal portion are preferably combined. According to this configuration, the follower seal portion on the valve body side and the non-follower seal portion on the valve seat side are combined in the fully closed position. For this reason, the deadline property in a fully closed position is high.

（３）好ましくは、上記（１）または（２）の構成において、前記ハウジングは、第一端面を有する第一筒部材と、第二端面を有する第二筒部材と、を有し、前記ガス通路は、該第一筒部材および該第二筒部材の内部に形成され、前記弁座は、該第一端面と該第二端面とが径方向にずれて配置されることにより形成されている構成とする方がよい。本構成によると、弁座のうち、半周部分が第一端面により、残りの半周部分が第二端面により、形成されることになる。このため、全閉位置における締め切り性が高い。   (3) Preferably, in the configuration of (1) or (2), the housing includes a first cylinder member having a first end face and a second cylinder member having a second end face, and the gas The passage is formed inside the first cylinder member and the second cylinder member, and the valve seat is formed by disposing the first end surface and the second end surface in a radial direction. It is better to have a configuration. According to this structure, a half periphery part is formed by a 1st end surface among the valve seats, and the remaining half periphery part is formed by a 2nd end surface. For this reason, the deadline property in a fully closed position is high.

（４）好ましくは、上記（１）ないし（３）のいずれかの構成において、前記シール界面は、環状であって帯状を呈している構成とする方がよい。本構成によると、シール界面が帯状を呈している。言い換えると、シール界面は、ガスの流れ方向に所定の幅を持っている。このため、全閉位置における締め切り性が高い。なお、シール界面を帯状にするには、弁座および弁体のうちシール界面を形成する部分同士を、面接触（ただし、弁座と弁体との間にシール材が介在する場合を含む）させればよい。例えば、シール界面を形成する部分に平面状の面取加工を施せばよい。   (4) Preferably, in any one of the configurations (1) to (3), the seal interface is annular and has a strip shape. According to this configuration, the seal interface has a strip shape. In other words, the seal interface has a predetermined width in the gas flow direction. For this reason, the deadline property in a fully closed position is high. In order to make the seal interface belt-shaped, the portions of the valve seat and the valve body that form the seal interface are in surface contact (including the case where a seal material is interposed between the valve seat and the valve body). You can do it. For example, a planar chamfering process may be performed on a portion that forms the seal interface.

（５）好ましくは、上記（１）ないし（４）のいずれかの構成において、前記シール材は、ＭｏＳ２、フッ素樹脂、グラファイト、ＷＳ２、ｈ−ＢＮ、およびＳｂ２Ｏ３から選択される少なくとも一種類以上の固体潤滑剤を含む塗膜である構成とする方がよい。本構成によると、シール界面の上流端および下流端のうち少なくとも一方を、簡単に、塗膜により、覆うことができる。 (5) Preferably, in any one of the configurations (1) to (4), the sealing material is selected from MoS 2 , fluororesin, graphite, WS 2 , h-BN, and Sb 2 O 3. It is better to have a configuration that is a coating film containing at least one kind of solid lubricant. According to this configuration, at least one of the upstream end and the downstream end of the seal interface can be easily covered with the coating film.

（６）好ましくは、上記（１）ないし（５）のいずれかの構成において、前記バルブは、前記ガス通路で前記弁体が回転するバタフライバルブである構成とする方がよい。本構成によると、全閉位置において、バタフライバルブの締め切り性が高くなる。   (6) Preferably, in any one of the configurations (1) to (5), the valve is a butterfly valve in which the valve element rotates in the gas passage. According to this configuration, the butterfly valve has a high shut-off performance in the fully closed position.

（７）上記課題を解決するため、本発明のバルブアセンブリの製造方法は、弁体を有するバルブと、該弁体が離着可能な弁座を有するガス通路が形成されたハウジングと、を備えるバルブアセンブリを、該弁体が該弁座に着座する全閉位置になるように、かつ該弁体の表面が上側を、該弁体の裏面が下側を、各々向くように、セットするセット工程と、該弁体と該弁座との間に形成されるシール界面の上端に、該ガス通路の上側から、塗料を塗布する塗布ステップと、該シール界面の下端に、該ガス通路の下側から、ガスを送風する送風ステップと、を行い、該シール界面を介してリークする該塗料の液ダレを抑制しながら該塗料を硬化させ、塗膜を形成する塗膜形成工程と、を有することを特徴とする。   (7) In order to solve the above problems, a method for manufacturing a valve assembly according to the present invention includes a valve having a valve body and a housing in which a gas passage having a valve seat to which the valve body can be attached and detached is formed. A set in which the valve assembly is set so that the valve body is in a fully closed position where the valve body is seated on the valve seat, and the front surface of the valve body faces the upper side and the back surface of the valve body faces the lower side. An application step of applying paint from the upper side of the gas passage to the upper end of the seal interface formed between the valve body and the valve seat, and the lower end of the seal interface to the lower end of the gas passage. And a coating film forming step of curing the coating material and forming a coating film while suppressing dripping of the coating material leaking through the seal interface. It is characterized by that.

全閉位置における締め切り性を高くするためには、塗料がシール界面に浸透する方が好ましい。このため、塗料の粘度は低い方がよい。しかしながら、塗料の粘度を低くすると、その分、塗料が液ダレを起こしやすくなる。一方、塗料の粘度を高くすると、塗料がシール界面に浸透しにくくなる。   In order to increase the shut-off property at the fully closed position, it is preferable that the paint penetrates the seal interface. For this reason, the one where the viscosity of a coating material is low is good. However, when the viscosity of the coating material is lowered, the coating material is liable to sag. On the other hand, when the viscosity of the paint is increased, the paint does not easily penetrate the seal interface.

この点、本発明のバルブアセンブリの製造方法によると、塗膜形成工程において、塗布ステップと送風ステップとを行っている。塗布ステップにおいては、上側から、シール界面に、塗料を塗布している。一方、送風ステップにおいては、下側から、シール界面に、ガスを送風している。このため、シール界面に浸透しやすい塗料（例えば、粘度が低い塗料、表面張力が小さい塗料など）を用いつつ、当該塗料の液ダレを抑制することができる。また、塗料が所望しない部位に付着しにくい。また、塗料を早く硬化させることができる。また、全閉位置における締め切り性が高いバルブアセンブリを簡単に製造することができる。   In this regard, according to the valve assembly manufacturing method of the present invention, the coating step and the air blowing step are performed in the coating film forming process. In the application step, paint is applied to the seal interface from above. On the other hand, in the blowing step, gas is blown from the lower side to the seal interface. For this reason, it is possible to suppress dripping of the paint while using a paint that easily penetrates the seal interface (for example, a paint having a low viscosity, a paint having a low surface tension, or the like). In addition, it is difficult for paint to adhere to undesired parts. Also, the paint can be cured quickly. Further, it is possible to easily manufacture a valve assembly having a high deadline in the fully closed position.

（８）好ましくは、上記（７）の構成において、前記塗膜形成工程において、前記送風ステップは、前記塗布ステップよりも、遅く終了する構成とする方がよい。本構成によると、塗料を硬化させやすい。   (8) Preferably, in the configuration of the above (7), in the coating film forming step, the air blowing step should be completed later than the coating step. According to this structure, it is easy to harden a coating material.

（９）好ましくは、上記（７）または（８）の構成において、前記塗料は、ＭｏＳ２、フッ素樹脂、グラファイト、ＷＳ２、ｈ−ＢＮ、およびＳｂ２Ｏ３から選択される少なくとも一種類以上の固体潤滑剤を含む構成とする方がよい。本構成によると、固体潤滑剤により、弁体と弁座との間の摺動性を確保することができる。 (9) Preferably, in the configuration of (7) or (8), the paint is at least one selected from MoS 2 , fluororesin, graphite, WS 2 , h-BN, and Sb 2 O 3. It is better that the solid lubricant is included. According to this configuration, the slidability between the valve body and the valve seat can be ensured by the solid lubricant.

（１０）上記課題を解決するため、本発明の送風用治具は、上記（７）ないし（９）のいずれかに記載のバルブアセンブリの製造方法の送風ステップに用いられ、前記ガス通路に下側から挿入され、該ガス通路における前記弁体よりも下側部分に、送風室を形成する挿入部と、該送風室に開口し、前記シール界面の下端にガスを送風する送風口と、該送風室に開口し、該送風室から該ガスを排気する排気口と、を備えることを特徴とする。   (10) In order to solve the above-described problem, the air blowing jig of the present invention is used in the air blowing step of the method for manufacturing a valve assembly according to any one of the above (7) to (9), and is disposed below the gas passage. An insertion portion that is inserted from the side and forms a blower chamber in a lower part of the gas passage in the gas passage, a blower opening that opens to the blower chamber and blows gas to a lower end of the seal interface, and And an exhaust port that opens to the air blowing chamber and exhausts the gas from the air blowing chamber.

本発明の送風用治具によると、ガス通路に挿入部を挿入することにより、バルブアセンブリと送風用治具とを位置決めすることができる。また、ガス通路に送風室を区画することができる。このため、送風室において、送風口から排気口まで、予め設定された流路で、ガスを流すことができる。また、シール界面に対して、送風口を、正確に位置決めすることができる。このため、確実に、塗料の液ダレを抑制することができる。   According to the blowing jig of the present invention, the valve assembly and the blowing jig can be positioned by inserting the insertion portion into the gas passage. Further, the air blowing chamber can be partitioned in the gas passage. For this reason, in a ventilation chamber, gas can be flowed by the channel previously set from the ventilation opening to the exhaust outlet. Further, the air outlet can be accurately positioned with respect to the seal interface. For this reason, the dripping of a coating material can be suppressed reliably.

本発明によると、全閉位置における締め切り性が高いバルブアセンブリおよびその製造方法を提供することができる。   According to the present invention, it is possible to provide a valve assembly having a high deadline in the fully closed position and a method for manufacturing the valve assembly.

第一実施形態のバルブアセンブリの斜視図である。It is a perspective view of the valve assembly of a first embodiment. 図１のＩＩ−ＩＩ方向断面図である。It is the II-II direction sectional drawing of FIG. 図２の円ＩＩＩ内の拡大図である。FIG. 3 is an enlarged view in a circle III in FIG. 2. 同バルブアセンブリの製造方法の模式図である。It is a schematic diagram of the manufacturing method of the valve assembly. 図４の円Ｖ内の拡大図である。It is an enlarged view in the circle V of FIG. 第二実施形態のバルブアセンブリの左右方向断面図である。It is a left-right direction sectional view of the valve assembly of a second embodiment. 第三実施形態のバルブアセンブリの左右方向断面図である。It is a left-right direction sectional view of a valve assembly of a third embodiment. （ａ）〜（ｅ）は、その他の実施形態（その１〜その５）のバルブアセンブリの製造方法の塗膜形成工程のタイミングチャートである。(A)-(e) is a timing chart of the coating-film formation process of the manufacturing method of the valve assembly of other embodiment (the 1-the 5).

以下、本発明のバルブアセンブリおよびその製造方法の実施の形態について説明する。   Embodiments of the valve assembly and the manufacturing method thereof according to the present invention will be described below.

＜第一実施形態＞
［バルブアセンブリの構成］
まず、本実施形態のバルブアセンブリの構成について説明する。本実施形態のバルブアセンブリは、ＥＧＲシステムのＥＧＲ通路に配置されている。以降の図（図４、図５、図８を除く）において、左側はＥＧＲ通路の下流側（吸気通路側）に、右側はＥＧＲ通路の上流側（排気通路側）に、各々対応している。図１に、本実施形態のバルブアセンブリの斜視図を示す。図２に、図１のＩＩ−ＩＩ方向断面図を示す。図１、図２に示すように、本実施形態のバルブアセンブリ１は、ハウジング２と、バタフライバルブ３と、塗膜４と、を備えている。 <First embodiment>
[Configuration of valve assembly]
First, the configuration of the valve assembly of this embodiment will be described. The valve assembly of the present embodiment is disposed in the EGR passage of the EGR system. In the following figures (excluding FIGS. 4, 5, and 8), the left side corresponds to the downstream side (intake passage side) of the EGR passage, and the right side corresponds to the upstream side (exhaust passage side) of the EGR passage. . FIG. 1 shows a perspective view of the valve assembly of the present embodiment. FIG. 2 shows a cross-sectional view in the II-II direction of FIG. As shown in FIGS. 1 and 2, the valve assembly 1 of this embodiment includes a housing 2, a butterfly valve 3, and a coating film 4.

（ハウジング２）
ハウジング２は、排ガス通路２０と、第一筒部材２１と、第二筒部材２２と、を備えている。排ガス通路２０は、本発明の「ガス通路」の概念に含まれる。第一筒部材２１、第二筒部材２２は、各々、ステンレス鋼製であって、円筒状を呈している。第一筒部材２１の軸方向一端（左端）には、円環状の第一端面２１１が配置されている。第二筒部材２２の軸方向一端（右端）には、円環状の第二端面２２１が配置されている。第一端面２１１と第二端面２２１とは、互いに径方向にずれた状態で、軸方向（左右方向）から突き合わされている。 (Housing 2)
The housing 2 includes an exhaust gas passage 20, a first cylinder member 21, and a second cylinder member 22. The exhaust gas passage 20 is included in the concept of the “gas passage” of the present invention. The first cylinder member 21 and the second cylinder member 22 are each made of stainless steel and have a cylindrical shape. An annular first end surface 211 is disposed at one end (left end) in the axial direction of the first cylindrical member 21. An annular second end surface 221 is disposed at one end (right end) in the axial direction of the second cylindrical member 22. The first end surface 211 and the second end surface 221 are abutted from each other in the axial direction (left-right direction) while being displaced from each other in the radial direction.

第一端面２１１の内周縁のうち、第二端面２２１の内周縁よりも、径方向内側に配置されている部分には、平らな面取状に、半円弧状の弁座２１０が設定されている。同様に、第二端面２２１の内周縁のうち、第一端面２１１の内周縁よりも、径方向内側に配置されている部分には、平らな面取状に、半円弧状の弁座２２０が設定されている。排ガス通路２０は、第一筒部材２１および第二筒部材２２の径方向内側に配置されている。排気ガスは、排ガス通路２０を、第一筒部材２１から第二筒部材２２に向かって、流動する。   A semi-circular valve seat 210 is set in a flat chamfered shape at a portion of the inner peripheral edge of the first end surface 211 that is disposed radially inward from the inner peripheral edge of the second end surface 221. Yes. Similarly, a semicircular arc-shaped valve seat 220 is formed in a flat chamfered shape in a portion of the inner peripheral edge of the second end surface 221 that is disposed radially inward of the inner peripheral edge of the first end surface 211. Is set. The exhaust gas passage 20 is disposed on the radially inner side of the first cylinder member 21 and the second cylinder member 22. The exhaust gas flows through the exhaust gas passage 20 from the first cylinder member 21 toward the second cylinder member 22.

（バタフライバルブ３）
バタフライバルブ３は、ハウジング２に配置されている。バタフライバルブ３は、排ガス通路２０を開閉可能である。バタフライバルブ３は、弁体３０と弁軸３１とを備えている。弁軸３１は、ステンレス鋼製であって、丸棒状を呈している。弁体３０は、ステンレス鋼製であって、円板状を呈している。弁体３０の直径部分は、弁軸３１に固定されている。弁体３０は、排ガス通路２０の内部において、回転可能である。弁体３０の外周縁には、平らなシート面３００が形成されている。シート面３００は、弁座２１０、２２０に対して、離着可能である。 (Butterfly valve 3)
The butterfly valve 3 is disposed in the housing 2. The butterfly valve 3 can open and close the exhaust gas passage 20. The butterfly valve 3 includes a valve body 30 and a valve shaft 31. The valve shaft 31 is made of stainless steel and has a round bar shape. The valve body 30 is made of stainless steel and has a disk shape. A diameter portion of the valve body 30 is fixed to the valve shaft 31. The valve body 30 is rotatable inside the exhaust gas passage 20. A flat seat surface 300 is formed on the outer peripheral edge of the valve body 30. The seat surface 300 can be attached to and detached from the valve seats 210 and 220.

図２に示す全閉位置Ｐ１において、シート面３００と弁座２１０、２２０との間には、太線で示すように、シール界面Ａが形成されている。シール界面Ａは、円環状を呈している。また、シール界面Ａは、帯状を呈している。すなわち、シート面３００と弁座２１０、２２０とは、互いに面接触している。   In the fully closed position P <b> 1 shown in FIG. 2, a seal interface A is formed between the seat surface 300 and the valve seats 210 and 220 as indicated by a thick line. The seal interface A has an annular shape. Further, the seal interface A has a strip shape. That is, the seat surface 300 and the valve seats 210 and 220 are in surface contact with each other.

図１に示すように、弁軸３１の一端は、ハウジング２の外部に突出している。弁軸３１の当該突出部分は、ステンレス鋼製であって円筒状の弁軸支持ボス３１０の内部に、回転可能に支持されている。弁軸支持ボス３１０の外周側には、ステンレス鋼製であって円筒状のスペーサ３１１が環装されている。デフォルトスプリング９０は、スペーサ３１１の外周面に環装されている。すなわち、スペーサ３１１は、デフォルトスプリング９０と弁軸支持ボス３１０との干渉を防止している。デフォルトスプリング９０の一端は、リンク部材９１に係止されている。デフォルトスプリング９０の他端は、ハウジング２に係止されている。デフォルトスプリング９０は、バタフライバルブ３の弁体を開方向（図２に示す全閉位置Ｐ１から全開位置Ｐ２に向かう方向）に付勢している。リンク部材９１を介して、モータ（図略）から弁軸３１に、駆動力が伝達される。   As shown in FIG. 1, one end of the valve shaft 31 protrudes outside the housing 2. The protruding portion of the valve shaft 31 is made of stainless steel and is rotatably supported inside a cylindrical valve shaft support boss 310. A cylindrical spacer 311 made of stainless steel is mounted around the outer periphery of the valve shaft support boss 310. The default spring 90 is mounted on the outer peripheral surface of the spacer 311. That is, the spacer 311 prevents interference between the default spring 90 and the valve shaft support boss 310. One end of the default spring 90 is locked to the link member 91. The other end of the default spring 90 is locked to the housing 2. The default spring 90 biases the valve body of the butterfly valve 3 in the opening direction (the direction from the fully closed position P1 to the fully opened position P2 shown in FIG. 2). A driving force is transmitted from the motor (not shown) to the valve shaft 31 via the link member 91.

（塗膜４）
図３に、図２の円ＩＩＩ内の拡大図を示す。図２、図３に示すように、塗膜４は、シール界面Ａの上流端（右端）ａを覆っている。また、塗膜４は、シール界面Ａの下流端（左端）ｂを覆っている。また、塗膜４は、シール界面Ａにも介在している。具体的には、塗膜４は、シール界面Ａに形成された微小な隙間を充填している。また、図１に示すように、塗膜４は、弁軸３１のうち、ハウジング２に回転可能に支持されている部分（根本部分）を、覆っている。 (Coating film 4)
FIG. 3 shows an enlarged view in the circle III of FIG. As shown in FIGS. 2 and 3, the coating film 4 covers the upstream end (right end) a of the seal interface A. The coating film 4 covers the downstream end (left end) b of the seal interface A. The coating film 4 is also present at the seal interface A. Specifically, the coating film 4 fills a minute gap formed at the seal interface A. As shown in FIG. 1, the coating film 4 covers a portion (root portion) of the valve shaft 31 that is rotatably supported by the housing 2.

図２、図３に示すように、塗膜４は、追従シール部４０（左上−右下ハッチング部分）と、非追従シール部４１（右上−左下ハッチング部分）と、を有している。追従シール部４０は、弁体３０のシート面３００付近に付着している。図２に一点鎖線で示すように、追従シール部４０は、弁体３０と共に、回転可能である。非追従シール部４１は、ハウジング２の弁座２１０、２２０付近に付着している。非追従シール部４１は、弁体３０が回転しても、弁座２１０、２２０付近に付着したままである。図３に示すように、全閉位置Ｐ１において、追従シール部４０と非追従シール部４１とは、クラックＢを境に、合体している。   As shown in FIGS. 2 and 3, the coating film 4 includes a follow-up seal portion 40 (upper left-lower right hatched portion) and a non-follow-up seal portion 41 (upper right-lower left hatched portion). The follow-up seal 40 is attached to the vicinity of the seat surface 300 of the valve body 30. As shown by the alternate long and short dash line in FIG. 2, the follow-up seal portion 40 can rotate together with the valve body 30. The non-following seal portion 41 is attached to the vicinity of the valve seats 210 and 220 of the housing 2. The non-following seal portion 41 remains attached to the vicinity of the valve seats 210 and 220 even when the valve body 30 rotates. As shown in FIG. 3, the follow-up seal portion 40 and the non-follow-up seal portion 41 are united at the crack B at the fully closed position P1.

［バルブアセンブリの製造方法］
次に、本実施形態のバルブアセンブリの製造方法について説明する。本実施形態のバルブアセンブリの製造方法は、セット工程と、塗膜形成工程と、を有している。 [Valve Assembly Manufacturing Method]
Next, a method for manufacturing the valve assembly of this embodiment will be described. The manufacturing method of the valve assembly of this embodiment has a setting process and a coating-film formation process.

（セット工程）
本工程においては、バルブアセンブリを送風用治具にセットする。図４に、本実施形態のバルブアセンブリの製造方法の模式図を示す。図４に示すように、送風用治具５は、基部５０と、挿入部５１と、送風口５２と、排気口５３と、を備えている。基部５０は、二つの空気取入孔５００と、上向きの凹部５０１と、を備えている。二つの空気取入孔５００は、外部と凹部５０１とを連通している。挿入部５１は、凹部５０１に収容されている。挿入部５１は、排気通路５１０を備えている。排気通路５１０は、挿入部５１を上下方向に貫通している。凹部５０１の内周面と、挿入部５１の外周面と、の間には、円筒状の送風通路５１１が区画されている。 (Set process)
In this step, the valve assembly is set on a blower jig. FIG. 4 shows a schematic diagram of a method for manufacturing the valve assembly of the present embodiment. As shown in FIG. 4, the blowing jig 5 includes a base portion 50, an insertion portion 51, a blower port 52, and an exhaust port 53. The base portion 50 includes two air intake holes 500 and an upward concave portion 501. The two air intake holes 500 communicate the outside with the recess 501. The insertion part 51 is accommodated in the recess 501. The insertion part 51 includes an exhaust passage 510. The exhaust passage 510 passes through the insertion portion 51 in the vertical direction. A cylindrical air passage 511 is defined between the inner peripheral surface of the recess 501 and the outer peripheral surface of the insertion portion 51.

送風口５２は、送風通路５１１の上側に配置される。具体的には、送風口５２は、挿入部５１の外周面と、後述する第二筒部材２２の内周面と、の間に配置される。排気口５３は、排気通路５１０の上端に配置される。   The air outlet 52 is disposed on the upper side of the air passage 511. Specifically, the air blowing port 52 is disposed between the outer peripheral surface of the insertion portion 51 and the inner peripheral surface of the second cylindrical member 22 described later. The exhaust port 53 is disposed at the upper end of the exhaust passage 510.

本工程においては、送風用治具５の上側に、バルブアセンブリ１（塗膜４は配置されていない）をセットする。まず、バルブアセンブリ１を、図２に示す全閉位置Ｐ１にセットする。また、図２に示すバルブアセンブリ１の右側（上流側）が上側に、図２に示すバルブアセンブリ１の左側（下流側）が下側に、各々位置するように、バルブアセンブリ１をセットする。なお、弁体３０の上流側の面は本発明の「表面」に、下流側の面は本発明の「裏面」に、各々対応している。また、挿入部５１を第二筒部材２２に挿入する。当該挿入により、挿入部５１の外周面と、第二筒部材２２の内周面と、の間に、円環状の送風口５２が設定される。また、当該挿入により、第二筒部材２２の内周面と、弁体３０の下面と、挿入部５１の上面と、により、送風室Ｃが区画される。また、当該挿入により、送風用治具５に対するバルブアセンブリ１の位置決めが行われる。   In this step, the valve assembly 1 (the coating film 4 is not disposed) is set on the upper side of the blowing jig 5. First, the valve assembly 1 is set at the fully closed position P1 shown in FIG. Further, the valve assembly 1 is set so that the right side (upstream side) of the valve assembly 1 shown in FIG. 2 is positioned on the upper side and the left side (downstream side) of the valve assembly 1 shown in FIG. The upstream surface of the valve body 30 corresponds to the “front surface” of the present invention, and the downstream surface corresponds to the “back surface” of the present invention. Further, the insertion portion 51 is inserted into the second cylinder member 22. By the insertion, an annular air blowing port 52 is set between the outer peripheral surface of the insertion portion 51 and the inner peripheral surface of the second cylindrical member 22. Further, the air blowing chamber C is defined by the inner peripheral surface of the second cylindrical member 22, the lower surface of the valve body 30, and the upper surface of the insertion portion 51 by the insertion. In addition, the valve assembly 1 is positioned with respect to the blowing jig 5 by the insertion.

（塗膜形成工程）
本工程においては、バルブアセンブリ１のシール界面Ａ付近に、塗膜４を形成する。本工程は、塗布ステップと送風ステップとを有している。二つのステップは同時に開始される。送風ステップは、塗布ステップよりも、遅く終了する。 (Coating film formation process)
In this step, the coating film 4 is formed near the seal interface A of the valve assembly 1. This process has an application | coating step and a ventilation step. The two steps are started simultaneously. The air blowing step ends later than the application step.

塗布ステップにおいては、図４に示すように、ディスペンサ６を円環状に動かしながら、塗料４ａをシール界面Ａの上流端ａ付近に吹き付ける（塗布する）。なお、上流端ａは本発明の「上端」に、下流端ｂは本発明の「下端」に、各々対応している。また、塗料４ａは、ＤＲＩＬＵＢＥ♯１０８Ｗ（東洋ドライルーブ株式会社製）である。塗料４ａは、ＭｏＳ２（二硫化モリブデン）を含有している。塗料４ａ全体の質量を１００ｍａｓｓ％とした場合、ＭｏＳ２の質量は、３８ｍａｓｓ％である。 In the application step, as shown in FIG. 4, the paint 4a is sprayed (applied) near the upstream end a of the seal interface A while moving the dispenser 6 in an annular shape. The upstream end a corresponds to the “upper end” of the present invention, and the downstream end b corresponds to the “lower end” of the present invention. The paint 4a is DRILUBE # 108W (manufactured by Toyo Dry Lube Co., Ltd.). The paint 4a contains MoS 2 (molybdenum disulfide). When the mass of the entire paint 4a is 100 mass%, the mass of MoS 2 is 38 mass%.

図５に、図４の円Ｖ内の拡大図を示す。図５に示すように、シール界面Ａは、下側から上側に向かって尖るテーパ状を呈している。塗料４ａをシール界面Ａに浸透させるためには、塗料４ａが、シール界面Ａの上流端ａに、直接吹き付けられる方が好ましい。このため、図４に示すように、塗料４ａの吹きつけ方向は、上側から下側に向かって径方向外側に拡がる傾斜方向に設定されている。   FIG. 5 shows an enlarged view in the circle V of FIG. As shown in FIG. 5, the seal interface A has a tapered shape that is pointed from the lower side toward the upper side. In order to allow the coating material 4a to permeate the seal interface A, it is preferable that the coating material 4a is directly sprayed on the upstream end a of the seal interface A. For this reason, as shown in FIG. 4, the spraying direction of the coating material 4a is set to the inclination direction which spreads radially outward from the upper side to the lower side.

図５に太線矢印で示すように、塗料４ａは、自重により、シール界面Ａを経由して、弁体３０の下側にまで流れ込む。塗料４ａが、第二筒部材２２の内周面を伝って流れ落ちると、所望しない部分にまで塗料４ａが付着してしまうおそれがある。そこで、本工程においては、送風ステップが行われる。   As indicated by a thick arrow in FIG. 5, the coating material 4 a flows into the lower side of the valve body 30 via the seal interface A due to its own weight. If the coating material 4a flows down along the inner peripheral surface of the second cylindrical member 22, the coating material 4a may adhere to an undesired portion. Therefore, in this process, a blowing step is performed.

送風ステップにおいては、図４に示すように、送風用治具５の二つの空気取入孔５００、送風通路５１１、送風口５２を介して、送風室Ｃに空気を吹き込む。図５に示すように、空気は、弁体３０の下側にリークした塗料４ａに対して、下側から当接する。このため、塗料４ａが流れ落ちるのを抑制することができる。また、空気により、塗料４ａの揮発成分の揮発が促進される。すなわち、塗料４ａの乾燥、硬化が促進される。図４に示すように、送風室Ｃに吹き込まれた空気は、排気口５３、排気通路５１０を介して、外部に排出される。塗料４ａが硬化し図２に示す塗膜４が完成したら、送風ステップを終了する。なお、図３に示すクラックＢは、塗膜４完成後に弁体３０を回転させることにより、形成される。すなわち、追従シール部４０と非追従シール部４１とは、塗膜４完成後に弁体３０を回転させることにより、形成される。   In the air blowing step, as shown in FIG. 4, air is blown into the air blowing chamber C through the two air intake holes 500, the air passage 511, and the air blowing port 52 of the air blowing jig 5. As shown in FIG. 5, the air comes into contact with the coating material 4 a leaking from the lower side of the valve body 30 from the lower side. For this reason, it can suppress that the coating material 4a flows down. Moreover, volatilization of the volatile component of the coating material 4a is accelerated by air. That is, drying and curing of the paint 4a are promoted. As shown in FIG. 4, the air blown into the blower chamber C is discharged to the outside through the exhaust port 53 and the exhaust passage 510. When the paint 4a is cured and the coating film 4 shown in FIG. 2 is completed, the air blowing step is finished. The crack B shown in FIG. 3 is formed by rotating the valve body 30 after the coating film 4 is completed. That is, the follow-up seal portion 40 and the non-follow-up seal portion 41 are formed by rotating the valve body 30 after the coating film 4 is completed.

［作用効果］
次に、本実施形態のバルブアセンブリおよびその製造方法の作用効果について説明する。本実施形態のバルブアセンブリ１によると、図２、図３に示すように、シール界面Ａの上流端ａおよび下流端ｂが、塗膜４により覆われている。また、シール界面Ａにも、塗膜４が介在している。このため、全閉位置Ｐ１において、排気ガスが、弁体３０の上流側から下流側にリークしにくい。すなわち、本実施形態のバルブアセンブリ１は、全閉位置Ｐ１における締め切り性が高い。 [Function and effect]
Next, effects of the valve assembly and the manufacturing method thereof according to the present embodiment will be described. According to the valve assembly 1 of the present embodiment, as shown in FIGS. 2 and 3, the upstream end a and the downstream end b of the seal interface A are covered with the coating film 4. Further, the coating film 4 is also present on the seal interface A. For this reason, the exhaust gas hardly leaks from the upstream side to the downstream side of the valve body 30 at the fully closed position P1. That is, the valve assembly 1 of the present embodiment has a high shut-off property at the fully closed position P1.

また、図２、図３に示すように、塗膜４は、追従シール部４０と、非追従シール部４１と、を備えている。全閉位置Ｐ１において、追従シール部４０と、非追従シール部４１と、は合体している。このため、全閉位置Ｐ１における締め切り性が高い。   As shown in FIGS. 2 and 3, the coating film 4 includes a follow-up seal portion 40 and a non-follow-up seal portion 41. In the fully closed position P1, the follow-up seal portion 40 and the non-follow-up seal portion 41 are combined. For this reason, the deadline property in the fully closed position P1 is high.

また、図２に示すように、弁座２１０、２２０のうち、半周を占める弁座２１０は第一端面２１１により、残りの半周を占める弁座２２０は第二端面２２１により、各々形成されている。このため、全閉位置Ｐ１における締め切り性が高い。   Further, as shown in FIG. 2, of the valve seats 210 and 220, the valve seat 210 occupying a half circumference is formed by the first end face 211, and the valve seat 220 occupying the remaining half circumference is formed by the second end face 221. . For this reason, the deadline property in the fully closed position P1 is high.

また、図２に示すように、シール界面Ａを形成する弁座２１０、２２０、シート面３００は、各々平面状を呈している。このため、シール界面Ａは帯状を呈している。すなわち、全閉位置Ｐ１において、シート面３００は弁座２１０、２２０に面接触している。したがって、全閉位置Ｐ１における締め切り性が高い。また、塗膜４は、固体潤滑剤であるＭｏＳ２を含んでいる。このため、シート面３００と、弁座２１０、２２０と、の間の摩擦係数が低い。 Further, as shown in FIG. 2, the valve seats 210 and 220 and the seat surface 300 forming the seal interface A each have a flat shape. For this reason, the seal interface A has a strip shape. That is, the seat surface 300 is in surface contact with the valve seats 210 and 220 in the fully closed position P1. Therefore, the deadline at the fully closed position P1 is high. Moreover, the coating film 4 contains MoS 2 which is a solid lubricant. For this reason, the coefficient of friction between the seat surface 300 and the valve seats 210 and 220 is low.

また、図１、図２に示すように、塗膜４は、弁軸３１のうち、ハウジング２に回転可能に支持されている部分（根本部分）にも配置されている。このため、全閉位置Ｐ１において、当該部分を介して排気ガスがリークするのを抑制することができる。   As shown in FIGS. 1 and 2, the coating film 4 is also disposed on a portion (root portion) of the valve shaft 31 that is rotatably supported by the housing 2. For this reason, in the fully closed position P1, it can suppress that exhaust gas leaks through the said part.

また、本実施形態のバルブアセンブリ１の製造方法によると、図４に示すように、塗膜形成工程において、塗布ステップと送風ステップとを行っている。塗布ステップにおいては、上側から、シール界面Ａに、塗料４ａを塗布している。一方、送風ステップにおいては、下側から、シール界面Ａに、空気を吹き付けている。このため、シール界面Ａに浸透しやすい塗料４ａ（例えば、粘度が低い塗料４ａ、表面張力が小さい塗料４ａなど）を用いつつ、当該塗料４ａの液ダレを抑制することができる。また、塗料４ａを早く硬化させることができる。また、図２に示す全閉位置Ｐ１における締め切り性が高いバルブアセンブリ１を簡単に製造することができる。また、塗料４ａが所望しない部位（例えば、第二筒部材２２の内周面やハウジング２の下端面など）に付着しにくい。また、本実施形態のバルブアセンブリ１の製造方法によると、送風ステップは、塗布ステップよりも、遅く終了する。このため、塗料４ａを乾燥、硬化させやすい。   Moreover, according to the manufacturing method of the valve assembly 1 of this embodiment, as shown in FIG. 4, the coating step and the air blowing step are performed in the coating film forming process. In the application step, the paint 4a is applied to the seal interface A from above. On the other hand, in the air blowing step, air is blown onto the seal interface A from below. For this reason, it is possible to suppress dripping of the coating material 4a while using the coating material 4a that easily penetrates into the seal interface A (for example, the coating material 4a having a low viscosity, the coating material 4a having a low surface tension, etc.) Moreover, the coating material 4a can be hardened quickly. Further, the valve assembly 1 having a high shut-off property at the fully closed position P1 shown in FIG. 2 can be easily manufactured. In addition, the paint 4a is unlikely to adhere to an undesired part (for example, the inner peripheral surface of the second cylindrical member 22 or the lower end surface of the housing 2). Moreover, according to the manufacturing method of the valve assembly 1 of the present embodiment, the air blowing step ends later than the application step. For this reason, it is easy to dry and harden the coating material 4a.

また、図４に示すように、送風用治具５によると、送風口５２が円環状を呈している。このため、シール界面Ａに対して、全周的に、まんべんなく空気を送ることができる。したがって、全周的に、塗料４ａの液ダレを抑制することができる。また、全周的に、液ダレの程度がばらつきにくい。   As shown in FIG. 4, according to the blowing jig 5, the blowing port 52 has an annular shape. For this reason, air can be sent evenly to the seal interface A over the entire circumference. Therefore, dripping of the paint 4a can be suppressed over the entire circumference. In addition, the degree of dripping is less likely to vary over the entire circumference.

また、送風用治具５によると、排ガス通路２０に下側から挿入部５１を挿入することにより、バルブアセンブリ１と送風用治具５とを位置決めすることができる。また、排ガス通路２０に送風室Ｃを区画することができる。このため、送風室Ｃにおいて、送風口５２から排気口５３まで、予め設定された流路Ｄで、ガスを流すことができる。また、シール界面Ａに対して、送風口５２を、正確に位置決めすることができる。このため、確実に、塗料４ａの液ダレを抑制することができる。   Further, according to the blowing jig 5, the valve assembly 1 and the blowing jig 5 can be positioned by inserting the insertion portion 51 into the exhaust gas passage 20 from below. Further, the blower chamber C can be partitioned in the exhaust gas passage 20. For this reason, in the blower chamber C, gas can flow through the preset flow path D from the blower port 52 to the exhaust port 53. Further, the air outlet 52 can be accurately positioned with respect to the seal interface A. For this reason, the dripping of the coating material 4a can be suppressed reliably.

ところで、塗膜形成工程において、塗布ステップだけを単独で行うと、塗料４ａの液ダレが発生しやすい。このため、図４に示す第二筒部材２２の内周面や、ハウジング２の下端面などに、塗料４ａの液滴が付着しやすい。また、付着した液滴が、表面張力により、液滴形状（丸い形状）のまま硬化しやすい。   By the way, in the coating film forming process, if only the coating step is performed alone, dripping of the paint 4a is likely to occur. For this reason, the droplet of the coating material 4a tends to adhere to the inner peripheral surface of the second cylindrical member 22 shown in FIG. In addition, the adhered droplets are easily cured in a droplet shape (round shape) due to surface tension.

この点、塗膜形成工程において、塗布ステップおよび送風ステップを行うと、図５に示すように、シール界面Ａの下側にリークした塗料４ａに対して、気流が、流路Ｄに沿って、下側から衝突する。このため、塗料４ａは、気流により上側に押された状態で硬化する。したがって、塗料４ａは、液滴形状のまま硬化しにくい。例えば、上側に凹んだ形状で硬化する。このように、一例として、シール界面Ａ付近の塗膜４の形状を基に、バルブアセンブリの製造方法において、送風ステップを行ったか否かを判別することができる。   In this respect, in the coating film forming process, when the application step and the air blowing step are performed, as shown in FIG. 5, the air current flows along the flow path D with respect to the paint 4 a leaking below the seal interface A. Collide from below. For this reason, the coating material 4a hardens | cures in the state pressed upward by the airflow. Therefore, the paint 4a is hard to be cured in the form of droplets. For example, it hardens in a shape recessed upward. Thus, as an example, based on the shape of the coating film 4 in the vicinity of the seal interface A, it is possible to determine whether or not an air blowing step has been performed in the valve assembly manufacturing method.

＜第二実施形態＞
本実施形態のバルブアセンブリおよびその製造方法と、第一実施形態のバルブアセンブリおよびその製造方法との相違点は、塗膜が、弁体の表面（上流側の面）の全面に塗布されている点である。ここでは、相違点についてのみ説明する。 <Second embodiment>
The difference between the valve assembly and its manufacturing method of the present embodiment and the valve assembly and its manufacturing method of the first embodiment is that the coating film is applied to the entire surface (upstream surface) of the valve body. Is a point. Here, only differences will be described.

図６に、本実施形態のバルブアセンブリの左右方向断面図を示す。なお、図２と対応する部位については、同じ符号で示す。図６に示すように、全閉位置において、弁体３０の右面（上流側の面）には、全面的に塗膜４が形成されている。また、弁軸３１の右面にも、全面的に塗膜４が形成されている。塗膜４は、塗膜形成工程の塗布ステップにおいて、塗料を、弁体３０の表面全体に塗布することにより、形成される。   FIG. 6 shows a cross-sectional view in the left-right direction of the valve assembly of this embodiment. In addition, about the site | part corresponding to FIG. 2, it shows with the same code | symbol. As shown in FIG. 6, the coating film 4 is entirely formed on the right surface (upstream surface) of the valve body 30 in the fully closed position. The coating film 4 is also formed on the entire right side of the valve shaft 31. The coating film 4 is formed by applying the coating material to the entire surface of the valve body 30 in the coating step of the coating film forming process.

本実施形態のバルブアセンブリおよびその製造方法と、第一実施形態のバルブアセンブリおよびその製造方法とは、構成が共通する部分に関しては、同様の作用効果を有する。また、本実施形態のバルブアセンブリ１によると、塗料が弁軸３１と弁体３０との間の界面にまで浸透する。このため、全閉位置において、排気ガスが、弁軸３１と弁体３０との間の界面を介して、リークしにくい。したがって、全閉位置における締め切り性を高くすることができる。   The valve assembly and the manufacturing method thereof according to the present embodiment and the valve assembly and the manufacturing method thereof according to the first embodiment have the same functions and effects with respect to parts having the same configuration. Further, according to the valve assembly 1 of the present embodiment, the paint penetrates to the interface between the valve shaft 31 and the valve body 30. For this reason, in the fully closed position, the exhaust gas hardly leaks through the interface between the valve shaft 31 and the valve body 30. Therefore, it is possible to increase the deadline at the fully closed position.

＜第三実施形態＞
本実施形態のバルブアセンブリおよびその製造方法と、第一実施形態のバルブアセンブリおよびその製造方法との相違点は、塗料が、弁体の表裏両面に塗布されている点である。ここでは、相違点についてのみ説明する。 <Third embodiment>
The difference between the valve assembly of the present embodiment and the manufacturing method thereof and the valve assembly of the first embodiment and the manufacturing method thereof is that the paint is applied to both the front and back surfaces of the valve body. Here, only differences will be described.

図７に、本実施形態のバルブアセンブリの左右方向断面図を示す。なお、図２と対応する部位については、同じ符号で示す。図７に示すように、弁体３０の右面（上流側の面）には、塗膜４が形成されている。また、弁体３０の左面（下流側の面）には、塗膜７が形成されている。   FIG. 7 shows a cross-sectional view in the left-right direction of the valve assembly of this embodiment. In addition, about the site | part corresponding to FIG. 2, it shows with the same code | symbol. As shown in FIG. 7, the coating film 4 is formed on the right surface (upstream surface) of the valve body 30. A coating 7 is formed on the left surface (downstream surface) of the valve body 30.

塗膜４は、弁体３０の右面を上向きにしてバルブアセンブリ１を送風用治具にセットし、塗布ステップ、送風ステップを行うことにより、形成される。一方、塗膜７は、弁体３０の左面を上向きにしてバルブアセンブリ１を送風用治具にセットし、塗布ステップ、送風ステップを行うことにより、形成される。   The coating film 4 is formed by setting the valve assembly 1 to a blowing jig with the right side of the valve body 30 facing upward, and performing a coating step and a blowing step. On the other hand, the coating film 7 is formed by setting the valve assembly 1 to a blowing jig with the left surface of the valve body 30 facing upward, and performing an application step and a blowing step.

なお、塗膜４、７の形成順序（先後）は、特に限定しない。例えば、一方の塗膜４、７を形成後、バルブアセンブリ１を上下反転して送風用治具に再セットし、他方の塗膜４、７を形成すればよい。   In addition, the formation order (first and second) of the coating films 4 and 7 is not particularly limited. For example, after forming one of the coating films 4 and 7, the valve assembly 1 may be turned upside down and reset to a blowing jig to form the other coating film 4 or 7.

本実施形態のバルブアセンブリおよびその製造方法と、第一実施形態のバルブアセンブリおよびその製造方法とは、構成が共通する部分に関しては、同様の作用効果を有する。また、本実施形態のバルブアセンブリによると、全閉位置におけるシール性を高くすることができる。   The valve assembly and the manufacturing method thereof according to the present embodiment and the valve assembly and the manufacturing method thereof according to the first embodiment have the same functions and effects with respect to parts having the same configuration. Moreover, according to the valve assembly of this embodiment, the sealing performance in the fully closed position can be enhanced.

＜その他＞
以上、本発明のバルブアセンブリおよびその製造方法の実施の形態について説明した。しかしながら、実施の形態は上記形態に特に限定されるものではない。当業者が行いうる種々の変形的形態、改良的形態で実施することも可能である。 <Others>
The embodiment of the valve assembly and the manufacturing method thereof according to the present invention has been described above. However, the embodiment is not particularly limited to the above embodiment. Various modifications and improvements that can be made by those skilled in the art are also possible.

図８（ａ）〜（ｅ）に、その他の実施形態のバルブアセンブリの製造方法の塗膜形成工程のタイミングチャートを示す。図８（ａ）に示すように、塗布ステップと送風ステップとを同期させてもよい。図８（ｂ）に示すように、塗布ステップの後期と送風ステップの前期とを重複させてもよい。図８（ｃ）に示すように、塗布ステップの開始と送風ステップの開始とを同期させ、送風ステップを、塗布ステップよりも、後に終了させてもよい。図８（ｄ）に示すように、送風ステップを、塗布ステップよりも、後に終了させてもよい。並びに、送風ステップを、塗布ステップよりも、早く開始してもよい。図８（ｅ）に示すように、塗布ステップが終了してから送風ステップを開始してもよい。このように、塗料の硬化を促進するために、送風ステップが、塗布ステップよりも、早く終了しなければよい。   FIGS. 8A to 8E are timing charts of a coating film forming process of a method for manufacturing a valve assembly according to another embodiment. As shown in FIG. 8A, the application step and the air blowing step may be synchronized. As shown in FIG.8 (b), you may overlap the latter period of an application | coating step and the first period of a ventilation step. As shown in FIG. 8C, the start of the application step and the start of the air blowing step may be synchronized, and the air blowing step may be terminated after the application step. As shown in FIG. 8D, the air blowing step may be terminated after the coating step. In addition, the air blowing step may be started earlier than the application step. As shown in FIG. 8E, the air blowing step may be started after the application step is completed. Thus, in order to accelerate | stimulate hardening of a coating material, the ventilation step should not be complete | finished earlier than an application | coating step.

図４に示す送風用治具５の構成は特に限定しない。例えば、送風室Ｃにおいて径方向内側から径方向外側に向かう方向に、流路Ｄが設定されていてもよい。また、送風口５２は環状でなくてもよい。例えば、点状の送風口５２（例えばノズルの噴出口）を、環状に並べてもよい。また、特に塗料４ａの液ダレが発生しやすい場所（例えば、弁軸３１のうち、ハウジング２に回転可能に支持されている部分（根本部分））だけに、局所的に送風口５２を配置してもよい。   The configuration of the blowing jig 5 shown in FIG. 4 is not particularly limited. For example, the flow path D may be set in a direction from the radially inner side to the radially outer side in the blower chamber C. Further, the air blowing port 52 may not be annular. For example, the dotted air blowing ports 52 (for example, nozzle nozzles) may be arranged in a ring shape. Further, the air blowing port 52 is locally arranged only in a place where dripping of the paint 4a is likely to occur (for example, a portion of the valve shaft 31 that is rotatably supported by the housing 2 (root portion)). May be.

また、送風用治具５により送風するガスは、空気以外（例えば窒素など）であってもよい。また、ガスの温度は特に限定しない。例えば、塗料４ａの乾燥、硬化を促進するために、ガスの温度を高く設定してもよい。また、塗布ステップに用いる塗布装置は、ディスペンサ６でなくてもよい。例えば、スプレー、ブラシ、刷毛、筆、プリンタなどであってもよい。   Further, the gas blown by the blowing jig 5 may be other than air (for example, nitrogen). Moreover, the temperature of gas is not specifically limited. For example, the gas temperature may be set high in order to accelerate the drying and curing of the paint 4a. Further, the coating device used for the coating step may not be the dispenser 6. For example, it may be a spray, a brush, a brush, a brush, a printer, or the like.

また、塗料４ａの粘度は特に限定しない。また、塗料４ａの固体潤滑剤の種類は特に限定しない。フッ素樹脂（ＰＴＦＥ（ポリテトラフルオロエチレン）、ＰＦＡ（テトラフルオロエチレン・パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体）、ＦＥＰ（テトラフルオロエチレン・ヘキサフルオロプロピレン共重合体）、ＥＴＦＥ（テトラフルオロエチレン・エチレン共重合体）、ＰＶＤＦ（ポリビニリデンフルオライド）、ＰＣＴＦＥ（ポリクロロトリフルオロエチレン）、ＥＣＴＦＥ（クロロトリフルオエチレン・エチレン共重合体）など）、グラファイト、ＷＳ２（二硫化タングステン）、ｈ−ＢＮ（六方晶窒化ホウ素）、Ｓｂ２Ｏ３（三酸化アンチモン）などであってもよい。また、複数種類の固体潤滑剤を併用して用いてもよい。 Moreover, the viscosity of the coating material 4a is not specifically limited. Moreover, the kind of solid lubricant of the coating material 4a is not specifically limited. Fluororesin (PTFE (polytetrafluoroethylene), PFA (tetrafluoroethylene / perfluoroalkyl vinyl ether copolymer), FEP (tetrafluoroethylene / hexafluoropropylene copolymer), ETFE (tetrafluoroethylene / ethylene copolymer) ), PVDF (polyvinylidene fluoride), PCTFE (polychlorotrifluoroethylene), ECTFE (chlorotrifluoroethylene-ethylene copolymer), graphite, WS 2 (tungsten disulfide), h-BN (hexagonal nitriding) Boron), Sb 2 O 3 (antimony trioxide), and the like may be used. A plurality of types of solid lubricants may be used in combination.

また、本発明のバルブアセンブリのバルブは、弁体が直線状に往復動する、ポペットバルブであってもよい。この場合、弁体側が上側に、弁軸側が下側になるように、バルブアセンブリ１を送風用治具５にセットしてもよい。また、この逆向きにセットしてもよい。   Further, the valve of the valve assembly of the present invention may be a poppet valve in which the valve body reciprocates linearly. In this case, the valve assembly 1 may be set in the blowing jig 5 so that the valve body side is on the upper side and the valve shaft side is on the lower side. Moreover, you may set in this reverse direction.

また、上記実施形態においては、本実施形態のバルブアセンブリ１を、ＥＧＲバルブとして具現化した。しかしながら、排気側ターボバイパスバルブ、吸気側ターボバイパスバルブ、スロットルバルブ、排気ブレーキバルブ、排気絞りバルブなどの流量制御バルブとして、具現化してもよい。   Moreover, in the said embodiment, the valve assembly 1 of this embodiment was embodied as an EGR valve. However, it may be embodied as a flow control valve such as an exhaust side turbo bypass valve, an intake side turbo bypass valve, a throttle valve, an exhaust brake valve, or an exhaust throttle valve.

１：バルブアセンブリ。
２：ハウジング、２０：排ガス通路（ガス通路）、２１：第一筒部材、２１０：弁座、２１１：第一端面、２２：第二筒部材、２２０：弁座、２２１：第二端面。
３：バタフライバルブ、３０：弁体、３００：シート面、３１：弁軸、３１０：弁軸支持ボス、３１１：スペーサ。
４：塗膜、４ａ：塗料、４０：追従シール部、４１：非追従シール部。
５：送風用治具、５０：基部、５００：空気取入孔、５０１：凹部、５１：挿入部、５１０：排気通路、５１１：送風通路、５２：送風口、５３：排気口。
６：ディスペンサ。
７：塗膜。
９０：デフォルトスプリング、９１：リンク部材。
Ａ：シール界面、ａ：上流端、ｂ：下流端、Ｂ：クラック、Ｃ：送風室、Ｄ：流路、Ｐ１：全閉位置、Ｐ２：全開位置。 1: Valve assembly.
2: housing, 20: exhaust gas passage (gas passage), 21: first cylinder member, 210: valve seat, 211: first end face, 22: second cylinder member, 220: valve seat, 221: second end face.
3: butterfly valve, 30: valve body, 300: seat surface, 31: valve shaft, 310: valve shaft support boss, 311: spacer.
4: coating film, 4a: paint, 40: follow-up seal part, 41: non-following seal part.
5: Air blowing jig, 50: Base, 500: Air intake hole, 501: Recess, 51: Insertion part, 510: Exhaust passage, 511: Air passage, 52: Air outlet, 53: Exhaust port.
6: Dispenser.
7: Coating film.
90: default spring, 91: link member.
A: seal interface, a: upstream end, b: downstream end, B: crack, C: blower chamber, D: flow path, P1: fully closed position, P2: fully open position.

Claims (9)

弁体を有するバルブと、該弁体が離着可能な弁座を有するガス通路が形成されたハウジングと、を備えるバルブアセンブリであって、
前記弁体が前記弁座に着座する全閉位置において、該弁体と該弁座との間にはシール界面が形成され、
さらに、該シール界面の上流端および下流端のうち、少なくとも一方を覆うシール材を備えることを特徴とするバルブアセンブリ。 A valve assembly comprising: a valve having a valve body; and a housing in which a gas passage having a valve seat to which the valve body can be attached and detached is formed,
In the fully closed position where the valve body is seated on the valve seat, a seal interface is formed between the valve body and the valve seat,
The valve assembly further includes a sealing material covering at least one of the upstream end and the downstream end of the seal interface. 前記シール材は、前記弁体の移動に追従する追従シール部と、該弁体の移動に追従しない非追従シール部と、を有し、
前記全閉位置において、該追従シール部と該非追従シール部とは合体している請求項１に記載のバルブアセンブリ。 The seal material has a follow-up seal portion that follows the movement of the valve body, and a non-follow-up seal portion that does not follow the movement of the valve body,
The valve assembly according to claim 1, wherein the follow-up seal portion and the non-follow-up seal portion are united in the fully closed position. 前記ハウジングは、第一端面を有する第一筒部材と、第二端面を有する第二筒部材と、を有し、
前記ガス通路は、該第一筒部材および該第二筒部材の内部に形成され、
前記弁座は、該第一端面と該第二端面とが径方向にずれて配置されることにより形成されている請求項１または請求項２に記載のバルブアセンブリ。 The housing has a first cylindrical member having a first end surface and a second cylindrical member having a second end surface,
The gas passage is formed inside the first cylinder member and the second cylinder member,
The valve assembly according to claim 1 or 2, wherein the valve seat is formed by disposing the first end surface and the second end surface in a radial direction. 前記シール界面は、環状であって帯状を呈している請求項１ないし請求項３のいずれかに記載のバルブアセンブリ。   The valve assembly according to any one of claims 1 to 3, wherein the seal interface is annular and has a strip shape. 前記シール材は、ＭｏＳ２、フッ素樹脂、グラファイト、ＷＳ２、ｈ−ＢＮ、およびＳｂ２Ｏ３から選択される少なくとも一種類以上の固体潤滑剤を含む塗膜である請求項１ないし請求項４のいずれかに記載のバルブアセンブリ。 The sealing material, MoS 2, fluororesin, graphite, WS 2, h-BN, and Sb 2 claims from O 3 is a coating comprising at least one or more solid lubricants selected 1 to claim 4 The valve assembly according to any one of the above. 前記バルブは、前記ガス通路で前記弁体が回転するバタフライバルブである請求項１ないし請求項５のいずれかに記載のバルブアセンブリ。   The valve assembly according to any one of claims 1 to 5, wherein the valve is a butterfly valve in which the valve body rotates in the gas passage. 弁体を有するバルブと、該弁体が離着可能な弁座を有するガス通路が形成されたハウジングと、を備えるバルブアセンブリを、該弁体が該弁座に着座する全閉位置になるように、かつ該弁体の表面が上側を、該弁体の裏面が下側を、各々向くように、セットするセット工程と、
該弁体と該弁座との間に形成されるシール界面の上端に、該ガス通路の上側から、塗料を塗布する塗布ステップと、該シール界面の下端に、該ガス通路の下側から、ガスを送風する送風ステップと、を行い、該シール界面を介してリークする該塗料の液ダレを抑制しながら該塗料を硬化させ、塗膜を形成する塗膜形成工程と、
を有するバルブアセンブリの製造方法。 A valve assembly including a valve having a valve body and a housing having a gas passage having a valve seat to which the valve body can be attached and detached is in a fully closed position where the valve body is seated on the valve seat. And a setting step for setting the valve body so that the surface of the valve body faces the upper side and the back surface of the valve body faces the lower side,
From the upper side of the gas passage to the upper end of the seal interface formed between the valve body and the valve seat, from the lower side of the gas passage to the lower end of the seal interface, an application step of applying paint. A coating step of forming a coating film by curing the coating material while suppressing liquid sag of the coating material leaking through the sealing interface.
A method for manufacturing a valve assembly comprising: 前記塗膜形成工程において、前記送風ステップは、前記塗布ステップよりも、遅く終了する請求項７に記載のバルブアセンブリの製造方法。   In the said coating-film formation process, the said ventilation step is a manufacturing method of the valve assembly of Claim 7 complete | finished later than the said application | coating step. 前記塗料は、ＭｏＳ２、フッ素樹脂、グラファイト、ＷＳ２、ｈ−ＢＮ、およびＳｂ２Ｏ３から選択される少なくとも一種類以上の固体潤滑剤を含む請求項７または請求項８に記載のバルブアセンブリの製造方法。 The coating, MoS 2, fluororesin, graphite, WS 2, h-BN, and valve assembly according to claim 7 or claim 8 comprising at least one or more solid lubricants selected from Sb 2 O 3 Manufacturing method.
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