JP2014223636A

JP2014223636A - Pellet supply device

Info

Publication number: JP2014223636A
Application number: JP2013102919A
Authority: JP
Inventors: 幸夫黒川; Yukio Kurokawa; 勇大沼; Isamu Onuma; 工藤　淳一; Junichi Kudo; 淳一工藤; 文博及川; Fumihiro Oikawa
Original assignee: Toshiba Machine Co Ltd
Current assignee: Shibaura Machine Co Ltd
Priority date: 2013-05-15
Filing date: 2013-05-15
Publication date: 2014-12-04
Anticipated expiration: 2033-05-15
Also published as: JP6088902B2

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a pellet supply device which supplies pellets to a sprue and eliminates the pellets adhering to a ventilation member by air.SOLUTION: A pellet supply device 18 includes: a pellet transfer pipe 41 for transferring pellets by air; and a discharge unit 42. The discharge unit 42 has a body 50. In the body 50, an inflow chamber 55, a first connection hole 61 with which the pellet transfer pipe 41 is connected, a second connection hole 62 with which an air supply pipe 70 is connected, a third connection hole 63 with which a pellet guide pipe 75 is connected, and an air discharge opening 80 are formed. A ventilation member 81 is provided at the air discharge opening 80. The ventilation member 81 has a vent hole group composed of vent holes which allow air to flow and prevent the pellets from passing through the inflow chamber 55. Since a flow passage cross section of the pellet guide pipe 75 is smaller than a flow passage cross section area of the inflow chamber 55, the pellet guide pipe 75 functions as a contracted part for providing flow resistance to air getting out from a pellet outlet part 77.

Description

本発明は、ダイカスト成形機の射出スリーブの注湯口に潤滑剤等のペレットを供給するためのペレット供給装置に関する。 The present invention relates to a pellet supply apparatus for supplying pellets such as a lubricant to a pouring port of an injection sleeve of a die casting machine.

ダイカスト成形機の一例であるコールドチャンバ方式のダイカスト成形機は、ラドルによって汲み取られた金属の溶湯を射出スリーブ（ショットスリーブとも称される）に供給したのち、射出スリーブ内の溶湯をプランジャの先端（ショットピストンあるいはプランジャチップとも称される）によって金型内のキャビティに高圧で射出するようになっている。 A cold chamber type die casting machine, which is an example of a die casting machine, supplies a molten metal pumped up by a ladle to an injection sleeve (also called a shot sleeve), and then uses the molten metal in the injection sleeve to the tip of a plunger. (Also called a shot piston or a plunger tip) is injected into a cavity in the mold at a high pressure.

このようなダイカスト成形機では、射出スリーブの内面とプランジャとの摺動部分を潤滑するために、適宜のタイミングで射出スリーブ内に潤滑剤が供給されている。油性の潤滑剤（液状潤滑剤）の場合には、供給ポンプや配管系を介して潤滑剤が射出スリーブの注湯口から射出スリーブ内に供給されていた。しかし油性の潤滑剤はダイカスト成形機の周囲を汚しやすく、作業環境上も好ましくないため、最近ではペレット状の固形潤滑剤の使用が推奨されている。 In such a die casting machine, a lubricant is supplied into the injection sleeve at an appropriate timing in order to lubricate the sliding portion between the inner surface of the injection sleeve and the plunger. In the case of an oil-based lubricant (liquid lubricant), the lubricant is supplied into the injection sleeve from the pouring port of the injection sleeve via a supply pump and a piping system. However, oil-based lubricants easily contaminate the periphery of a die casting machine and are not preferable in the working environment, and recently, the use of pellet-like solid lubricants has been recommended.

固形潤滑剤のペレットを射出スリーブ内に一定量ずつ供給するためには、計量されたペレットを射出スリーブの注湯口へ移送するペレット供給装置が不可欠である。例えば下記の特許文献１や特許文献２に開示されているように、計量されたペレットをエアによって射出スリーブの注湯口に移送するための装置が提案されている。 In order to supply the solid lubricant pellets into the injection sleeve in a certain amount, a pellet supply device for transferring the measured pellets to the pouring port of the injection sleeve is indispensable. For example, as disclosed in Patent Document 1 and Patent Document 2 below, an apparatus for transferring a weighed pellet to a pouring port of an injection sleeve by air has been proposed.

特開２００２−２４００４１号公報JP 2002-240041 A 特開２０１２−１１０９２４号公報JP 2012-110924 A

特許文献１のように、計量されたペレットを圧縮エアによって被供給部（射出スリーブの注湯口）に送る供給装置は、供給管の先端開口からペレットがエアと共に噴出する際に、エアの勢いなどによって、ペレットの一部が被供給部に入らずに周囲に散らばるという問題があった。特許文献２のペレット供給装置は、ペレット吐出部に金網あるいはパンチングメタルからなるカバー部材が設けられていることにより、ペレットの一部がエアの勢いによって射出スリーブの注湯口付近に散らばることを防止できる。しかしペレット吐出部が射出スリーブの熱を受けるなどしてペレットの一部がペレット吐出部の前記カバー部材などに付着して目詰まりを生じることが考えられた。 As in Patent Document 1, the supply device that sends the measured pellets to the supply target portion (the injection port of the injection sleeve) by compressed air, when the pellets are ejected together with the air from the tip opening of the supply pipe, etc. Therefore, there is a problem that a part of the pellets is scattered around without being entered into the supplied part. The pellet supply apparatus of Patent Document 2 is provided with a cover member made of a metal mesh or punching metal in the pellet discharge portion, so that a part of the pellet can be prevented from being scattered near the pouring port of the injection sleeve due to the force of air. . However, it has been considered that a part of the pellet adheres to the cover member or the like of the pellet discharge part due to the pellet discharge part receiving the heat of the injection sleeve and the like, causing clogging.

従って本発明の目的は、潤滑剤のペレットを射出スリーブの注湯口に確実に供給できるとともに、ペレットが通気部材に付着してもエアによって除去することができるペレット供給装置を提供することにある。 Accordingly, an object of the present invention is to provide a pellet supply device that can reliably supply lubricant pellets to the pouring port of the injection sleeve and can be removed by air even if the pellets adhere to the ventilation member.

本発明の１つの実施形態は、ペレットを射出スリーブの注湯口に供給するペレット供給装置であって、前記ペレットとペレット移送用のエアが流入する流入室を有するボディと、前記ボディの側部に形成され前記流入室と連通しかつペレット移送管が接続される第１の接続孔と、前記ボディの上部に形成され前記流入室と連通しかつエア供給管が接続される第２の接続孔と、前記ボディの底部に形成され前記流入室と連通しかつペレット出口部を有する第３の接続孔と、前記ボディの周壁に形成され前記流入室と連通するエア放出用開口と、前記エア放出用開口を覆って前記ボディに取付けられ、前記第１の接続孔から前記流入室に供給されたペレットとエアのうちエアの流通を許容しペレットの通過を阻止する通気孔群を有した通気部材と、前記第３の接続孔に設けられ流路断面積が前記流入室の流路断面積よりも小さい絞り部とを具備している。 One embodiment of the present invention is a pellet supply device that supplies pellets to a pouring port of an injection sleeve, and includes a body having an inflow chamber into which the pellets and pellet transfer air flow, and a side portion of the body. A first connection hole formed and communicated with the inflow chamber and connected to the pellet transfer pipe; and a second connection hole formed at an upper portion of the body and communicated with the inflow chamber and connected to the air supply pipe. A third connection hole formed in the bottom of the body and communicating with the inflow chamber and having a pellet outlet, an air discharge opening formed in a peripheral wall of the body and communicating with the inflow chamber, and the air discharge A ventilation member that covers the opening and is attached to the body, and has a ventilation hole group that allows air to flow out of the pellet and air supplied from the first connection hole to the inflow chamber and prevents passage of the pellet; The third provided flow path cross-sectional area in the connection hole is provided with a small aperture portion than the flow path cross-sectional area of the inlet chamber.

この実施形態において、前記第２の接続孔に、前記第１の接続孔から前記流入室に流入したエアとペレットが前記エア供給管に向かうことを阻止する逆止弁と、前記エア供給管から前記流入室に供給されるエアの速度を制御する制御弁とを備えていてもよい。前記通気部材の一例は、前記通気孔群を有するパンチングメタルからなり、該通気部材が前記ボディの前記周壁の外面に対応して湾曲した形状をなし、該通気部材の両端がそれぞれ緊縛用バンドによって前記ボディに固定されている。 In this embodiment, a check valve that prevents the air and pellets flowing from the first connection hole into the inflow chamber from flowing toward the air supply pipe from the first connection hole to the second connection hole; And a control valve for controlling a speed of air supplied to the inflow chamber. An example of the ventilation member is made of a punching metal having the group of ventilation holes, the ventilation member has a curved shape corresponding to the outer surface of the peripheral wall of the body, and both ends of the ventilation member are respectively bound by binding bands. It is fixed to the body.

また、前記第３の接続孔と前記射出スリーブの前記注湯口との間に、前記流入室内のペレットが前記注湯口に向かって落下することを案内するペレットガイド管を有していてもよい。このペレットガイド管の流路断面積は前記流入室の前記流路断面積よりも小さく、かつ、前記エア供給管から前記流入室に供給されたエアの一部が前記ペレットガイド管を通ることにより前記ペレットガイド管が冷却される。 Moreover, you may have the pellet guide tube which guides that the pellet in the said inflow chamber falls toward the said pouring port between the said 3rd connection hole and the said pouring port of the said injection sleeve. The flow path cross-sectional area of the pellet guide pipe is smaller than the flow path cross-sectional area of the inflow chamber, and a part of the air supplied from the air supply pipe to the inflow chamber passes through the pellet guide pipe. The pellet guide tube is cooled.

本発明によれば、ペレットを射出スリーブの注湯口に供給するペレット供給装置において、吐出ユニットのボディの流入室内に供給されたペレットとペレット移送用エアのうちのエアのみを通気部材を経て吐出ユニットの外部に放出させることができるため、流入室内のペレットをエアの勢いに影響されることなく射出スリーブの注湯口に供給することができる。このため、注湯口の周囲にペレットが散らばるなどの不具合を回避することができる。また、流入室に供給されたペレットの一部が通気部材の通気孔に引っ掛かるなどして目詰まりを生じても、エア供給管から流入室に供給されるインラインエアパージ用のエアの圧力によって、通気孔に詰まっているペレットを除去することができ、清掃機能を発揮することができる。 According to the present invention, in the pellet supply device for supplying pellets to the pouring spout of the injection sleeve, only the pellets supplied into the inflow chamber of the body of the discharge unit and the pellet transfer air are discharged through the ventilation member. Therefore, the pellet in the inflow chamber can be supplied to the pouring port of the injection sleeve without being influenced by the air momentum. For this reason, it is possible to avoid problems such as pellets scattered around the pouring gate. Even if a part of the pellets supplied to the inflow chamber is clogged by being caught in the vent hole of the ventilation member, the inflow air pressure supplied from the air supply pipe to the inflow chamber causes the passage. Pellets clogged in the pores can be removed, and a cleaning function can be exhibited.

第１の実施形態に係るペレット供給装置を備えたダイカスト成形機を一部断面で模式的に示す側面図。The side view which shows typically the die-casting machine provided with the pellet supply apparatus which concerns on 1st Embodiment in a partial cross section. 図１に示されたダイカスト成形機の一部とペレット供給装置の吐出ユニットを示す斜視図。The perspective view which shows a part of die-casting machine shown by FIG. 1, and the discharge unit of a pellet supply apparatus. 図２に示された吐出ユニットの側面図。The side view of the discharge unit shown by FIG. 図３に示された吐出ユニットの一部を拡大した側面図。The side view which expanded a part of discharge unit shown by FIG. 図４に示された吐出ユニットの一部の断面図。FIG. 5 is a partial cross-sectional view of the discharge unit shown in FIG. 4. 図５中のＦ６−Ｆ６線に沿う吐出ユニットの断面図。Sectional drawing of the discharge unit which follows the F6-F6 line | wire in FIG. 図４に示された吐出ユニットの通気部材の斜視図。The perspective view of the ventilation member of the discharge unit shown by FIG. 第２の実施形態に係るペレット供給装置の吐出ユニットの側面図。The side view of the discharge unit of the pellet supply apparatus which concerns on 2nd Embodiment.

以下に本発明の第１の実施形態について、図１から図７を参照して説明する。
図１は、ダイカスト成形機の一例であるコールドチャンバ方式のダイカスト成形機１０を模式的に示している。このダイカスト成形機１０は、固定ダイプレート１１と、移動ダイプレート１２と、互いに平行に延びるタイバー１３，１４（４本のうち２本を示す）と、ダイプレート駆動機構１５と、溶湯供給装置１６と、離型剤供給系１７と、ペレット供給装置１８と、制御手段として機能するコントロールユニット１９などを含んでいる。 A first embodiment of the present invention will be described below with reference to FIGS.
FIG. 1 schematically shows a cold chamber type die casting machine 10 which is an example of a die casting machine. The die casting machine 10 includes a fixed die plate 11, a movable die plate 12, tie bars 13 and 14 (two of four are shown) extending in parallel to each other, a die plate driving mechanism 15, and a molten metal supply device 16. And a release agent supply system 17, a pellet supply device 18, a control unit 19 functioning as a control means, and the like.

固定ダイプレート１１に固定側金型２０が取付けられている。移動ダイプレート１２に移動側金型２１が取付けられている。ダイプレート駆動機構１５は、移動ダイプレート１２をタイバー１３,１４に沿って水平方向に移動させる機能を有している。金型２０，２１が閉じると、金型２０，２１の内面２０ａ，２１ａ間にダイカスト製品（成形品）のためのキャビティ２２が形成される。キャビティ２２には、溶湯通路としての湯口２３が連通している。 A fixed mold 20 is attached to the fixed die plate 11. A moving die 21 is attached to the moving die plate 12. The die plate driving mechanism 15 has a function of moving the movable die plate 12 along the tie bars 13 and 14 in the horizontal direction. When the molds 20 and 21 are closed, a cavity 22 for a die-cast product (molded product) is formed between the inner surfaces 20a and 21a of the molds 20 and 21. The cavity 22 communicates with a gate 23 as a molten metal passage.

溶湯供給装置１６は、射出スリーブ２６と、プランジャ２７と、プランジャ２７を軸線Ｘ１方向に移動させる駆動ユニット２８などを含んでいる。駆動ユニット２８の一例は、油圧回路２８ａによって駆動される油圧シリンダである。射出スリーブ２６は、湯口２３を介してキャビティ２２に連通している。 The molten metal supply device 16 includes an injection sleeve 26, a plunger 27, and a drive unit 28 that moves the plunger 27 in the direction of the axis X1. An example of the drive unit 28 is a hydraulic cylinder driven by a hydraulic circuit 28a. The injection sleeve 26 communicates with the cavity 22 through the gate 23.

プランジャ２７の先端にプランジャチップ２７ａが設けられている。プランジャチップ２７ａは射出スリーブ２６内に挿入されている。射出スリーブ２６の注湯口２６ａの近傍に、溶湯供給手段として機能するラドル２９が配置されている。金型２０，２１が閉じてプランジャチップ２７ａが後退した状態において、溶融金属が注湯口２６ａから射出スリーブ２６内に供給され、プランジャチップ２７ａが前進することにより、溶融金属がキャビティ２２に供給されダイカスト製品が成形される。 A plunger tip 27 a is provided at the tip of the plunger 27. The plunger tip 27 a is inserted into the injection sleeve 26. A ladle 29 that functions as a molten metal supply means is disposed in the vicinity of the pouring port 26 a of the injection sleeve 26. In a state where the molds 20 and 21 are closed and the plunger tip 27a is retracted, molten metal is supplied into the injection sleeve 26 from the pouring port 26a, and when the plunger tip 27a moves forward, molten metal is supplied to the cavity 22 and die-cast. The product is molded.

図２は、ダイカスト成形機１０の一部と、ペレット供給装置１８の一部を示している。ペレット供給装置１８については、後に詳しく説明する。図２はラドル２９に収容された溶融金属を射出スリーブ２６の注湯口２６ａに注ぐ状態を示している。このときプランジャチップ２７ａは、注湯口２６ａが開口する位置に後退している。ラドル２９は支持部材３０に取付けられており、注湯口２６ａに対して矢印Ｘ２で示す方向に移動可能である。このラドル２９は、溶融金属を注湯口２６ａに注ぐ際に、図２に示す位置まで前進するとともに、軸３０ａを中心に回動することにより、ラドル２９内の溶融金属を注湯口２６ａに注ぐように構成されている。 FIG. 2 shows a part of the die casting machine 10 and a part of the pellet supply device 18. The pellet supply device 18 will be described in detail later. FIG. 2 shows a state in which the molten metal accommodated in the ladle 29 is poured into the pouring port 26 a of the injection sleeve 26. At this time, the plunger tip 27a is retracted to a position where the pouring port 26a is opened. The ladle 29 is attached to the support member 30 and is movable in the direction indicated by the arrow X2 with respect to the pouring port 26a. The ladle 29 moves forward to the position shown in FIG. 2 when pouring the molten metal into the pouring port 26a, and rotates around the shaft 30a so as to pour the molten metal in the ladle 29 into the pouring port 26a. It is configured.

このダイカスト成形機１０は、制御手段として機能するコントロールユニット１９によって制御される。コントロールユニット１９の一例は、ダイプレート駆動機構１５や溶湯供給装置１６、離型剤供給系１７、ペレット供給装置１８などを制御する機能を有している。このコントロールユニット１９には、以下に説明する型開閉動作や成形動作、離型剤の噴霧動作、ペレットの供給動作等を制御するためのコンピュータプログラムとメモリ等が組込まれている。 The die casting machine 10 is controlled by a control unit 19 that functions as control means. An example of the control unit 19 has a function of controlling the die plate drive mechanism 15, the molten metal supply device 16, the release agent supply system 17, the pellet supply device 18, and the like. The control unit 19 incorporates a computer program and a memory for controlling a mold opening / closing operation, a molding operation, a release agent spraying operation, a pellet supply operation, and the like described below.

離型剤供給系１７は、図１に示すロボット３１と、ロボット３１のアーム３１ａに取付けられたノズルユニット３２と、ノズルユニット３２に離型剤を供給する離型剤供給機構３３などを含んでいる。離型剤供給機構３３に、離型剤供給源３４と、圧縮エアの供給源３５などが接続されている。離型剤供給機構３３は、コントロールユニット１９からの指令に基いて、離型剤やエアをノズルユニット３２に圧送する機能を有している。図１中の矢印Ａは離型剤が流れる方向を示している。ノズルユニット３２は、金型２０，２１に向けて離型剤を噴霧する。 The release agent supply system 17 includes the robot 31 shown in FIG. 1, a nozzle unit 32 attached to the arm 31 a of the robot 31, a release agent supply mechanism 33 that supplies the release agent to the nozzle unit 32, and the like. Yes. A release agent supply source 34 and a compressed air supply source 35 are connected to the release agent supply mechanism 33. The release agent supply mechanism 33 has a function of pressure-feeding the release agent and air to the nozzle unit 32 based on a command from the control unit 19. An arrow A in FIG. 1 indicates the direction in which the release agent flows. The nozzle unit 32 sprays a release agent toward the molds 20 and 21.

次にペレット供給装置１８について説明する。
ペレット供給装置１８は、図１に示すペレット計量部４０と、ペレット移送管４１と、吐出ユニット４２と、ペレット計量部４０の動作をつかさどる制御手段であるシーケンサなどを含んでいる。シーケンサは、ダイカスト成形機１０のコントロールユニット１９に組込まれていてもよい。 Next, the pellet supply device 18 will be described.
The pellet supply device 18 includes a pellet weighing unit 40, a pellet transfer pipe 41, a discharge unit 42, and a sequencer that is a control unit that controls the operation of the pellet weighing unit 40 shown in FIG. The sequencer may be incorporated in the control unit 19 of the die casting machine 10.

このペレット供給装置１８は、潤滑剤成分を有するペレットをエアによって射出スリーブ２６の注湯口２６ａに供給する機能を有している。ペレットの一例はワックスと黒鉛を含む固形潤滑剤であり、注湯口２６ａから射出スリーブ２６内に供給されることにより、射出スリーブ２６とプランジャチップ２７ａとの摺動部を潤滑するとともに、プランジャチップ２７ａのかじりを防止するようにしている。ペレットの粒径が大きくなると、射出スリーブ２６内でペレットが溶融するのに要する時間が長くなる。このため離型剤の粒径は、溶融しやすさを考慮すると１ｍｍ以下が推奨される。しかしこれ以外の粒径であってもよい。 The pellet supply device 18 has a function of supplying pellets having a lubricant component to the pouring port 26a of the injection sleeve 26 by air. An example of the pellet is a solid lubricant containing wax and graphite. By supplying the solid lubricant into the injection sleeve 26 from the pouring port 26a, the sliding portion between the injection sleeve 26 and the plunger tip 27a is lubricated and the plunger tip 27a is lubricated. I try to prevent galling. As the particle size of the pellet increases, the time required for the pellet to melt in the injection sleeve 26 increases. For this reason, the particle size of the release agent is recommended to be 1 mm or less in consideration of ease of melting. However, other particle sizes may be used.

ペレット計量部４０は、ホッパ４５に収容されたペレットを計量するための計量機構４６と、計量されたペレットを圧縮エアの供給源３５から供給されるペレット移送用のエアによって、ペレット移送管４１を介して吐出ユニット４２に圧送する機能を有している。ペレット移送管４１の一端４１ａは計量機構４６に接続されている。ペレット移送管４１の他端４１ｂは吐出ユニット４２に接続されている。図１中の矢印Ｂは、ペレット移送管４１内をペレットＰ（図４に示す）が流れる方向を示している。 The pellet weighing unit 40 has a pellet transfer pipe 41 connected by a weighing mechanism 46 for weighing the pellets stored in the hopper 45 and pellet transfer air supplied from the compressed air supply source 35 to the measured pellets. And has a function of pumping to the discharge unit 42. One end 41 a of the pellet transfer pipe 41 is connected to the weighing mechanism 46. The other end 41 b of the pellet transfer pipe 41 is connected to the discharge unit 42. An arrow B in FIG. 1 indicates a direction in which the pellet P (shown in FIG. 4) flows in the pellet transfer pipe 41.

図２に吐出ユニット４２が示されている。図３には、ダイカスト成形機１０の一部と、吐出ユニット４２が示されている。図３に示されるように吐出ユニット４２は、例えば固定ダイプレート１１側の部材１１ａにクランプ部４７によって支持されている。 FIG. 2 shows the discharge unit 42. FIG. 3 shows a part of the die casting machine 10 and the discharge unit 42. As shown in FIG. 3, the discharge unit 42 is supported by a clamp portion 47 on a member 11 a on the fixed die plate 11 side, for example.

図４は、吐出ユニット４２を拡大して示す側面図である。吐出ユニット４２は、ボディ５０を備えている。ボディ５０は、管継手として利用されるＴ形の「チー」と呼ばれる鋳物製品であり、三方に分岐する継手口５１，５２，５３を一体に有している。ボディ５０の内部には、空洞からなる流入室５５が形成されている。 FIG. 4 is an enlarged side view showing the discharge unit 42. The discharge unit 42 includes a body 50. The body 50 is a cast product called “Tee” of a T shape used as a pipe joint, and integrally has joint ports 51, 52, and 53 that branch in three directions. An inflow chamber 55 formed of a cavity is formed inside the body 50.

図５は、ボディ５０の軸線Ｚに沿う方向の断面を示している。図６は、前記軸線Ｚと直角な方向の断面を示している。図５において、第１の継手口５１はボディ５０の側部に形成されている。第２の継手口５２は、ボディ５０の上部に形成されている。第３の継手口５３はボディ５０の底部に形成されている。 FIG. 5 shows a cross section in the direction along the axis Z of the body 50. FIG. 6 shows a cross section in a direction perpendicular to the axis Z. In FIG. 5, the first joint port 51 is formed on the side portion of the body 50. The second joint port 52 is formed in the upper part of the body 50. The third joint port 53 is formed at the bottom of the body 50.

第１の継手口５１に、第１の接続孔６１が形成されている。第２の継手口５２に、第２の接続孔６２が形成されている。第３の継手口５３に、第３の接続孔６３が形成されている。これら接続孔６１，６２，６３は、いずれも流入室５５と連通している。各接続孔６１，６２，６３の内面には、それぞれ雌ねじ６１ａ，６２ａ，６３ａが形成されている。図５に示されるように、第１の接続孔６１は、ボディ５０の軸線Ｚと実質的に直角をなす方向に延びている。第２の接続孔６２と第３の接続孔６３とは、ボディ５０の軸線Ｚ方向に関して互いに対向している。 A first connection hole 61 is formed in the first joint port 51. A second connection hole 62 is formed in the second joint port 52. A third connection hole 63 is formed in the third joint port 53. These connection holes 61, 62, 63 are all in communication with the inflow chamber 55. Female threads 61a, 62a, and 63a are formed on the inner surfaces of the connection holes 61, 62, and 63, respectively. As shown in FIG. 5, the first connection hole 61 extends in a direction substantially perpendicular to the axis Z of the body 50. The second connection hole 62 and the third connection hole 63 are opposed to each other with respect to the axis Z direction of the body 50.

図４に示されるように、第１の継手口５１には、継手部材６５によってペレット移送管４１が接続されている。ペレット移送管４１の内部の流路は流入室５５と連通している。第２の継手口５２には、継手部材６６によって、インラインエアパージ用のエア供給管７０とエア制御ユニット７１が接続されている。エア供給管７０の内部の流路はエア制御ユニット７１を介して流入室５５と連通している。図１中の矢印Ｃは、エア供給管７０内をインラインエアパージ用のエアが流れる方向を示している。 As shown in FIG. 4, a pellet transfer pipe 41 is connected to the first joint port 51 by a joint member 65. The flow path inside the pellet transfer pipe 41 communicates with the inflow chamber 55. An air supply pipe 70 for in-line air purge and an air control unit 71 are connected to the second joint port 52 by a joint member 66. The flow path inside the air supply pipe 70 communicates with the inflow chamber 55 via the air control unit 71. An arrow C in FIG. 1 indicates the direction in which air for in-line air purge flows in the air supply pipe 70.

エア制御ユニット７１は、逆止弁７２と、エアの速度を制御する制御弁７３とを含んでいる。逆止弁７２は、エア供給管７０から流入室５５に向かうエアの流れを許容するが、流入室５５内のエアとペレットがエア供給管７０に向かうことを阻止する。制御弁７３は、エア供給管７０から流入室５５に供給されるエアの速度を制御する。制御弁７３を通るエアの速度は、操作部７３ａを操作することによって調整することが可能である。 The air control unit 71 includes a check valve 72 and a control valve 73 that controls the speed of air. The check valve 72 allows air to flow from the air supply pipe 70 toward the inflow chamber 55, but prevents air and pellets in the inflow chamber 55 from moving toward the air supply pipe 70. The control valve 73 controls the speed of air supplied from the air supply pipe 70 to the inflow chamber 55. The speed of air passing through the control valve 73 can be adjusted by operating the operation unit 73a.

第３の継手口５３に、継手部材６７によってペレットガイド管７５が接続されている。ペレットガイド管７５の内部の流路は流入室５５と連通している。ペレットガイド管７５の一端７５ａは、継手部材６７を介してボディ５０の第３の継手口５３の接続孔６３に接続されている。第３の接続孔６３の上端は、流入室５５に供給されたペレットを落下させるための漏斗状のペレット出口部７７として開口している。ペレットガイド管７５の他端はペレット吐出口７５ｂをなしている。このペレット吐出口７５ｂは、射出スリーブ２６の注湯口２６ａの真上において開口している。 A pellet guide tube 75 is connected to the third joint port 53 by a joint member 67. The flow path inside the pellet guide tube 75 communicates with the inflow chamber 55. One end 75 a of the pellet guide tube 75 is connected to the connection hole 63 of the third joint port 53 of the body 50 through the joint member 67. The upper end of the third connection hole 63 is opened as a funnel-shaped pellet outlet 77 for dropping the pellet supplied to the inflow chamber 55. The other end of the pellet guide tube 75 forms a pellet discharge port 75b. The pellet discharge port 75b is opened right above the pouring port 26a of the injection sleeve 26.

ペレットガイド管７５は例えば外径１０ｍｍ、厚さ０．８ｍｍ程度の銅管、あるいは蛇腹管のように、必要に応じて手で曲げることが可能（曲げ成形可能）な適度な剛性を有している。このペレットガイド管７５は、ラドル２９との干渉を避けるために、給湯時に移動するラドル２９の移動軌跡を避ける形状に曲げられている。吐出ユニット４２はクランプ部４７（図３に示す）によって所定位置に取付けられているため、予め所定の形状に曲げられたペレットガイド管７５は、ダイカスト成形機１０の成形動作にかかわらず、ペレット吐出口７５ｂが注湯口２６ａに対して常に一定の位置となるように保持されている。 The pellet guide tube 75 has a suitable rigidity such as a copper tube or a bellows tube having an outer diameter of 10 mm and a thickness of about 0.8 mm, and can be bent by hand as necessary (bend molding is possible). Yes. In order to avoid interference with the ladle 29, the pellet guide tube 75 is bent into a shape that avoids the movement trajectory of the ladle 29 that moves during hot water supply. Since the discharge unit 42 is attached at a predetermined position by a clamp portion 47 (shown in FIG. 3), the pellet guide tube 75 bent in advance to a predetermined shape is not discharged regardless of the molding operation of the die casting machine 10. The outlet 75b is always held at a fixed position with respect to the pouring port 26a.

ペレットガイド管７５の流路断面積は、流入室５５の流路断面積よりも小さい。このためペレットガイド管７５は絞り部として機能する。ここで流入室５５の流路断面積とは、第２の接続孔６２から第３の接続孔６３に向かってエアが流れる流入室５５の軸線Ｚと直角な方向の断面積である。例えば図６に示すように流入室５５の流路断面が円形の場合、流入室５５の内径Ｒ１よりもペレットガイド管７５の内径Ｒ２の方が小さい。 The flow path cross-sectional area of the pellet guide tube 75 is smaller than the flow path cross-sectional area of the inflow chamber 55. For this reason, the pellet guide tube 75 functions as a throttle portion. Here, the flow path cross-sectional area of the inflow chamber 55 is a cross-sectional area in a direction perpendicular to the axis Z of the inflow chamber 55 through which air flows from the second connection hole 62 toward the third connection hole 63. For example, when the flow passage cross section of the inflow chamber 55 is circular as shown in FIG. 6, the inner diameter R2 of the pellet guide tube 75 is smaller than the inner diameter R1 of the inflow chamber 55.

ボディ５０の周壁には、第１の接続孔６１と対向する位置にエア放出用開口８０が形成されている。このエア放出用開口８０を覆って通気部材８１がボディ５０に取付けられている。通気部材８１は多数の通気孔８２からなる通気孔群を有している。通気孔８２は円形以外でもよく、あるいは多数のスリットからなる通気孔群であってもよい。 An air discharge opening 80 is formed on the peripheral wall of the body 50 at a position facing the first connection hole 61. A ventilation member 81 is attached to the body 50 so as to cover the air discharge opening 80. The ventilation member 81 has a ventilation hole group including a large number of ventilation holes 82. The air holes 82 may be other than a circle, or may be a group of air holes made up of a large number of slits.

通気部材８１の一例は、ステンレス鋼などからなる薄い金属板にプレスによって円形の多数の孔を開けたパンチングメタルであるが、パンチングメタル以外にも、例えば金網等のメッシュ部材や、フォトエッチングによって形成された極薄い多孔板などでもよい。要するにペレットＰの粒径よりも小さな開口寸法の通気孔８２からなる通気孔群を有し、かつ、第１の接続孔６１から流入室５５内に供給されるエアの圧力によって変形しない剛性を有している部材であればよい。 An example of the ventilation member 81 is a punching metal in which a large number of circular holes are formed by pressing a thin metal plate made of stainless steel or the like. In addition to the punching metal, for example, a mesh member such as a wire mesh or photo etching is used. An extremely thin perforated plate may be used. In short, it has a group of vent holes composed of vent holes 82 having an opening size smaller than the particle size of the pellets P, and has rigidity that is not deformed by the pressure of air supplied from the first connection hole 61 into the inflow chamber 55. Any member may be used.

図７は通気部材８１の一例を示す斜視図である。この通気部材８１は、内径がφ１ｍｍ以下の多数の通気孔８２を有するパンチングメタルからなる。この通気部材８１は、ボディ５０の周壁の外面に沿って円弧状に湾曲した形状をなし、エア放出用開口８０を外側から覆うようにして、一対の緊縛用バンド部材８５，８６によってボディ５０に固定されている。 FIG. 7 is a perspective view showing an example of the ventilation member 81. The ventilation member 81 is made of a punching metal having a large number of ventilation holes 82 having an inner diameter of 1 mm or less. The ventilation member 81 has a shape curved in an arc shape along the outer surface of the peripheral wall of the body 50, and covers the air discharge opening 80 from the outside so as to cover the body 50 by a pair of binding band members 85 and 86. It is fixed.

緊縛用バンド部材８５，８６は、それぞれ、ねじ部材８７，８８によって径を変化させることができるバンド本体８５ａ，８６ａを有し、バンド本体８５ａ，８６ａを広げた状態でボディ５０の第２の継手口５２と第３の継手口５３に装着し、ねじ部材８７，８８によってバンド本体８５ａ，８６ａの径を狭めることにより、通気部材８１の両端がボディ５０に固定される。 The binding band members 85 and 86 have band main bodies 85a and 86a whose diameters can be changed by screw members 87 and 88, respectively, and the second joint of the body 50 in a state where the band main bodies 85a and 86a are expanded. Both ends of the ventilation member 81 are fixed to the body 50 by being attached to the port 52 and the third joint port 53 and narrowing the diameters of the band main bodies 85a and 86a with the screw members 87 and 88.

このような構成の通気部材８１を採用したことにより、流通孔８２が小さくかつ板厚が薄い通気部材８１であっても成形が容易となり、板厚が薄くてもボディ５０に固定された状態において通気部材８１の形状が容易に保持されるため、粒径が小さいペレットＰにも十分対応することが可能となった。 By employing the ventilation member 81 having such a configuration, molding is easy even with the ventilation member 81 having a small flow hole 82 and a small plate thickness, and in a state of being fixed to the body 50 even if the plate thickness is thin. Since the shape of the ventilation member 81 is easily maintained, it is possible to sufficiently cope with the pellet P having a small particle diameter.

次に、ダイカスト製品の成形工程と、離型剤およびペレット（潤滑剤）Ｐの供給工程等について説明する。コントロールユニット１９は、メモリに格納されたコンピュータプログラムに基いて、ダイカスト製品の成形プロセスを実行する。さらに成形プロセスの１サイクル毎に、以下に述べる離型剤の塗布工程と、ペレットの供給工程が行なわれる。離型剤の塗布は、図１に示すように金型２０，２１が開いた状態で行なわれる。ペレットの供給は、金型２０，２１が閉じた状態で行なわれる。 Next, the molding process of the die-cast product, the supply process of the release agent and pellets (lubricant) P, etc. will be described. The control unit 19 executes a die casting product molding process based on a computer program stored in the memory. Further, a release agent coating step and a pellet supply step described below are performed for each cycle of the molding process. The release agent is applied with the molds 20 and 21 open as shown in FIG. The pellets are supplied in a state where the molds 20 and 21 are closed.

図１に示すように、ロボット３１によって金型２０，２１間にノズルユニット３２が挿入される。この状態のもとで、金型２０，２１の種類や成形条件等に応じて、ノズルユニット３２から金型２０，２１の内面２０ａ，２１ａに向けて離型剤を噴霧したり、エアを噴出したりする。例えば金型２０，２１にエアを吹付けることにより、鋳ばり等が除去されるとともに、金型２０，２１の内面２０ａ，２１ａの清掃がなされる。金型２０，２１の内面２０ａ，２１ａに塗布された離型剤は、成形された製品が金型２０，２１に固着することを防止する。 As shown in FIG. 1, the nozzle unit 32 is inserted between the molds 20 and 21 by the robot 31. Under this state, a release agent is sprayed from the nozzle unit 32 toward the inner surfaces 20a and 21a of the molds 20 and 21 or air is ejected according to the types of the molds 20 and 21 and molding conditions. To do. For example, by blowing air onto the molds 20 and 21, the flashing or the like is removed, and the inner surfaces 20 a and 21 a of the molds 20 and 21 are cleaned. The mold release agent applied to the inner surfaces 20a and 21a of the molds 20 and 21 prevents the molded product from adhering to the molds 20 and 21.

ペレット計量部４０によって計量された所定量のペレットＰは、圧縮エアの供給源３５から供給されるペレット移送用のエアによって、ペレット移送管４１内を吐出ユニット４２に向かって移動し、流入室５５に圧送される。流入室５５に供給されたペレットＰとエアは、第１の接続孔６１から流入室５５内に噴出するとともに、エア放出用開口８０に向かって移動することにより、通気部材８１に衝突する。 A predetermined amount of pellets P measured by the pellet measuring unit 40 is moved toward the discharge unit 42 in the pellet transfer pipe 41 by the pellet transfer air supplied from the compressed air supply source 35, and the inflow chamber 55. To be pumped. The pellets P and air supplied to the inflow chamber 55 are ejected from the first connection hole 61 into the inflow chamber 55 and move toward the air discharge opening 80 to collide with the ventilation member 81.

通気部材８１に衝突したエアとペレットＰのうち、エアは通気部材８１の通気孔８２を通り抜けてボディ５０の外部に放出される。通気部材８１に衝突したペレットＰは、通気孔８２を通り抜けることができないため、通気部材８１の内面に衝突したのち、自重により下方に落ちる。下方に落ちたペレットＰは、ボディ５０の底部に形成された第３の接続孔６３のペレット出口部７７からペレットガイド管７５に入り込んで下方に向かい、ペレットガイド管７５の最下端のペレット吐出口７５ｂから射出スリーブ２６の注湯口２６ａに供給される。 Of the air and pellets P that collide with the ventilation member 81, the air passes through the ventilation holes 82 of the ventilation member 81 and is released to the outside of the body 50. Since the pellet P that collides with the ventilation member 81 cannot pass through the ventilation hole 82, it collides with the inner surface of the ventilation member 81, and then falls downward due to its own weight. The pellet P that has fallen downward enters the pellet guide tube 75 from the pellet outlet 77 of the third connection hole 63 formed at the bottom of the body 50, and moves downward to reach the lowermost pellet discharge port of the pellet guide tube 75. 75b is supplied to the pouring port 26a of the injection sleeve 26.

射出スリーブ２６内に供給されたペレットＰは、射出スリーブ２６の熱によって気化し、射出スリーブ２６の内面に潤滑剤成分が付着することにより、射出スリーブ２６とプランジャ２７およびプランジャチップ２７ａとの摺動部分の潤滑をなすことができる。 The pellet P supplied into the injection sleeve 26 is vaporized by the heat of the injection sleeve 26, and the lubricant component adheres to the inner surface of the injection sleeve 26, whereby the injection sleeve 26, the plunger 27, and the plunger tip 27a slide. The part can be lubricated.

通気部材８１は多数の通気孔８２からなる通気孔群を有しているため、通気部材８１に衝突したペレットＰの粒径がばらついていると、ペレットＰの粒径が通気孔８２の内径よりも僅かに大きいものは通気孔８２に丁度はまってしまい、通気孔８２に付着することがある。 Since the ventilation member 81 has a group of ventilation holes made up of a large number of ventilation holes 82, if the particle size of the pellets P that collide with the ventilation member 81 varies, the particle size of the pellets P is larger than the inner diameter of the ventilation holes 82. However, the slightly larger one may just fit into the vent hole 82 and adhere to the vent hole 82.

そこで、ペレットの供給工程が終了した後に、エア供給管７０からインラインエアパージ用のエアを一定時間（例えば４〜５秒程度）だけ流入室５５に供給する。流入室５５に連通するペレットガイド管７５の流路断面積は、流入室５５の流路断面積よりも小さいため、このペレットガイド管７５が絞り部として機能する。このため、流入室５５に供給されたエアの一部は、エア放出用開口８０から通気部材８１を経て通気部材８１の外側へと流れる。このエアの圧力によって、通気孔８２に挟まっているペレットを通気部材８１の外部に排出することができる。すなわち通気部材８１の清掃をなすことができる。 Therefore, after the pellet supply process is completed, air for in-line air purging is supplied from the air supply pipe 70 to the inflow chamber 55 for a predetermined time (for example, about 4 to 5 seconds). Since the flow path cross-sectional area of the pellet guide pipe 75 communicating with the inflow chamber 55 is smaller than the flow path cross-sectional area of the inflow chamber 55, the pellet guide pipe 75 functions as a throttle portion. For this reason, a part of the air supplied to the inflow chamber 55 flows from the air discharge opening 80 to the outside of the ventilation member 81 through the ventilation member 81. Due to the pressure of the air, the pellets sandwiched between the vent holes 82 can be discharged to the outside of the vent member 81. That is, the ventilation member 81 can be cleaned.

また、エア供給管７０から流入室５５に供給されたエアの一部は、ペレットガイド管７５の上端側のペレット出口部７７からペレットガイド管７５内に入り、ペレットガイド管７５の下端側のペレット吐出口７５ｂから出てゆく。このエアの流れによって、ペレットガイド管７５を冷却することができるため、射出スリーブ２６の近くに位置するペレットガイド管７５が高温になることを抑制でき、ペレットガイド管７５の内面にペレットが溶けて付着してしまうといった目詰まりの原因を防止することができるものである。 A part of the air supplied from the air supply pipe 70 to the inflow chamber 55 enters the pellet guide pipe 75 from the pellet outlet part 77 on the upper end side of the pellet guide pipe 75, and the pellet on the lower end side of the pellet guide pipe 75. It exits from the discharge port 75b. Since the pellet guide tube 75 can be cooled by the air flow, the pellet guide tube 75 located near the injection sleeve 26 can be prevented from being heated to a high temperature, and the pellet is melted on the inner surface of the pellet guide tube 75. The cause of clogging such as adhering can be prevented.

エア供給管７０から流入室５５に供給する単位時間当りのエアの供給量は、エアの速度を制御する制御弁７３の操作部７３ａを操作することによって調整することができる。このためエア供給管７０から流入室５５に供給されるエアのうち、通気部材８１に向かう清掃用エアの量と、ペレットガイド管７５に向かう冷却用エアの量とが適度にバランスして分配されるように、操作部７３ａによって制御弁７３を調整する。この制御弁７３は、ペレット移送管４１とは独立したインラインエアパージ用のエア供給管７０に設けられており、しかも流入室５５内のペレットがエア供給管７０に向かって逆流することを逆止弁７２によって防いでいるため、エアを制御するための制御弁７３が設けられていても、ペレットの移送を問題なく行なうことができる。 The supply amount of air per unit time supplied from the air supply pipe 70 to the inflow chamber 55 can be adjusted by operating the operation portion 73a of the control valve 73 that controls the air speed. For this reason, among the air supplied from the air supply pipe 70 to the inflow chamber 55, the amount of cleaning air toward the ventilation member 81 and the amount of cooling air toward the pellet guide pipe 75 are distributed in an appropriate balance. In this manner, the control valve 73 is adjusted by the operation unit 73a. This control valve 73 is provided in the air supply pipe 70 for in-line air purge independent of the pellet transfer pipe 41, and further, the check valve prevents the pellet in the inflow chamber 55 from flowing back toward the air supply pipe 70. Therefore, even if the control valve 73 for controlling the air is provided, the pellet can be transferred without any problem.

ペレットの供給工程が終了し、射出スリーブ２６内に供給されたペレットＰが溶融したのち、ダイカスト成形機１０の成形サイクルの一環として、注湯工程においてラドル２９によって溶湯が注湯口２６ａから射出スリーブ２６内に供給される。さらに駆動ユニット２８によってプランジャ２７が前進することにより、射出スリーブ２６内の溶湯がキャビティ２２に供給される。キャビティ２２内に射出された溶湯は、保圧されかつ冷却されることにより固化し、キャビティ２２に応じた形状の成形品となる。 After the pellet supply process is completed and the pellet P supplied into the injection sleeve 26 is melted, as part of the molding cycle of the die casting machine 10, the molten metal is injected from the injection hole 26a by the ladle 29 in the pouring process. Supplied in. Further, when the plunger 27 is advanced by the drive unit 28, the molten metal in the injection sleeve 26 is supplied to the cavity 22. The molten metal injected into the cavity 22 is solidified by being held and cooled, and becomes a molded product having a shape corresponding to the cavity 22.

成形品が固化したのち、移動側の金型２１がダイプレート駆動機構１５によって固定側の金型２０から離される。こうして金型２０，２１が開くと、成形品は移動側の金型２１に付着した状態となっている。成形品取り出し工程では、移動側の金型２１に付着している成形品がエジェクタピン（図示せず）によって移動側の金型２１から押し出されるとともに、ロボットによって成形品が移動側の金型２１から取り出されて、１回の成形サイクルが終了となる。 After the molded product is solidified, the moving-side mold 21 is separated from the fixed-side mold 20 by the die plate driving mechanism 15. When the molds 20 and 21 are thus opened, the molded product is attached to the moving mold 21. In the molded product removal step, the molded product adhering to the moving mold 21 is pushed out of the moving mold 21 by an ejector pin (not shown), and the molded product is moved by the robot to the moving mold 21. And one molding cycle is completed.

図８は、第２の実施形態に係る吐出ユニット４２Ａを示している。この吐出ユニット４２Ａは、ボディ５０の底部に形成された第３の接続孔６３のペレット出口部７７に、絞り部として機能する絞り部材１００を備えている。絞り部材１００の流路断面積は、流入室５５の流路断面積よりも小さい。そしてこの吐出ユニット４２Ａは、ペレット出口部７７が射出スリーブ２６の注湯口２６ａの真上に位置する前進位置と、ペレット出口部７７が注湯口２６ａの上方から退避する後退位置とにわたって、例えばエアシリンダ等の駆動機構によって矢印Ｙ１，Ｙ２で示す方向に移動させることができるように構成されている。 FIG. 8 shows a discharge unit 42A according to the second embodiment. The discharge unit 42 </ b> A includes a throttle member 100 that functions as a throttle portion at the pellet outlet 77 of the third connection hole 63 formed at the bottom of the body 50. The flow passage cross-sectional area of the throttle member 100 is smaller than the flow passage cross-sectional area of the inflow chamber 55. The discharge unit 42A includes, for example, an air cylinder over a forward position where the pellet outlet 77 is positioned directly above the pouring port 26a of the injection sleeve 26 and a retracted position where the pellet outlet 77 is retracted from above the pouring port 26a. It can be moved in the direction indicated by the arrows Y1, Y2 by a drive mechanism such as.

この吐出ユニット４２Ａは、ペレットＰを注湯口２６ａに投入する際にはペレット出口部７７を注湯口２６ａの真上に位置させ、ラドルによって溶融金属を注湯する際には、ペレット出口部７７が注湯口２６ａから退避するように移動する。それ以外の構成と作用および効果については、前記第１の実施形態の吐出ユニット４２と共通であるため、両者に共通の符号を付して説明を省略する。 The discharge unit 42A has a pellet outlet portion 77 positioned immediately above the pouring port 26a when the pellet P is poured into the pouring port 26a, and the pellet outlet portion 77 is disposed when pouring molten metal with a ladle. It moves to evacuate from the pouring gate 26a. Since other configurations, operations, and effects are the same as those of the discharge unit 42 of the first embodiment, the same reference numerals are given to both, and the description thereof is omitted.

なお本発明を実施するに当たって、ペレット供給装置の具体的な構成をはじめとして、ダイカスト成形機を構成する種々の要素の具体的な態様を必要に応じて変更して実施できることは言うまでもない。またペレットは、潤滑剤成分と離型剤成分との双方を含有する多機能複合ペレットであってもよい。 In carrying out the present invention, it goes without saying that specific aspects of various elements constituting the die casting machine can be changed as required, including the specific structure of the pellet supply apparatus. The pellet may be a multifunctional composite pellet containing both a lubricant component and a release agent component.

１０…ダイカスト成形機、１８…ペレット供給装置、１９…コントロールユニット（制御手段）、２０…固定側金型、２１…移動側金型、２６…射出スリーブ、２６ａ…注湯口、２７…プランジャ、２９…ラドル、４１…ペレット移送管、４２，４２Ａ…吐出ユニット、５０…ボディ、５５…流入室、６１…第１の接続孔、６２…第２の接続孔、６３…第３の接続孔、７０…エア供給管、７１…エア制御ユニット、７２…逆止弁、７３…制御弁、７５…ペレットガイド管、７７…ペレット出口部、８０…エア放出用開口、８１…通気部材、８５，８６…緊縛用バンド。 DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 ... Die casting machine, 18 ... Pellet feeder, 19 ... Control unit (control means), 20 ... Fixed side mold, 21 ... Moving side mold, 26 ... Injection sleeve, 26a ... Pouring gate, 27 ... Plunger, 29 ... Ladle, 41 ... Pellet transfer pipe, 42, 42A ... Discharge unit, 50 ... Body, 55 ... Inflow chamber, 61 ... First connection hole, 62 ... Second connection hole, 63 ... Third connection hole, 70 DESCRIPTION OF SYMBOLS ... Air supply pipe, 71 ... Air control unit, 72 ... Check valve, 73 ... Control valve, 75 ... Pellet guide pipe, 77 ... Pellet outlet part, 80 ... Air discharge opening, 81 ... Ventilation member, 85, 86 ... Band for BDSM.

Claims

A pellet supply device for supplying pellets to a pouring port of an injection sleeve,
A body having an inflow chamber into which the pellets and pellet transfer air flow;
A first connection hole formed in a side portion of the body, connected to the inflow chamber and connected to the pellet transfer pipe;
A second connection hole formed in an upper portion of the body, communicating with the inflow chamber and connected to an air supply pipe;
A third connection hole formed at the bottom of the body, communicating with the inflow chamber and having a pellet outlet;
An air discharge opening formed in the peripheral wall of the body and communicating with the inflow chamber;
There is a vent hole group that is attached to the body so as to cover the opening for air discharge and that allows air to flow out of the pellet and air supplied from the first connection hole to the inflow chamber and prevents passage of the pellet. A vent member,
A throttling portion provided in the third connection hole and having a channel cross-sectional area smaller than the channel cross-sectional area of the inflow chamber;
A pellet supply apparatus comprising:

A check valve that prevents the air and pellets flowing into the inflow chamber from the first connection hole from flowing toward the air supply pipe from the first connection hole, and is supplied from the air supply pipe to the inflow chamber. The pellet supply apparatus according to claim 1, further comprising a control valve that controls a speed of the air that is generated.

The ventilation member is made of punching metal having the ventilation hole group, the ventilation member has a curved shape corresponding to the outer surface of the peripheral wall of the body, and both ends of the ventilation member are respectively attached to the body by binding bands. The pellet feeder according to claim 1 or 2, wherein the pellet feeder is fixed.

Between the third connection hole and the pouring port of the injection sleeve, there is a pellet guide tube that guides the pellet falling in the inflow chamber toward the pouring port and also functions as the throttle portion. The flow path cross-sectional area of the pellet guide pipe is smaller than the flow path cross-sectional area of the inflow chamber, and a part of the air supplied from the air supply pipe to the inflow chamber passes through the pellet guide pipe. The pellet supply apparatus according to any one of claims 1 to 3, wherein the pellet guide tube is thereby cooled.