JP2014222112A - 真空断熱材 - Google Patents
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Abstract
Description
延伸フィルムからなり、かつ、前記延伸フィルムの、外層側に金属が真空蒸着されている真空断熱構造体が提案されている(例えば、特許文献2参照)。
製フィルムを有する複層ラミネートフィルムであるものである。
図1は、本発明の実施の形態1における真空断熱材の断面図を示す。図2は、本発明の実施の形態1における外包材の部分断面図を示す。
度ポリエチレンフィルム(15〜50μm)からなるラミネートフィルムにより構成している。
本発明の実施の形態2における真空断熱材1の芯材2のガラス繊維のガラス組成物について説明する。各ガラス組成物は繊維状態に成形を行った。
本実施例はガラス組成の重量%において、SiO2が65.0%、B2O3が5.0%、Na2Oが14.3%、K2Oが0.9%、MgOが3.7%、CaOが9.7%、Fe2O3を含むその他複数成分合計が1.4%からなるガラスを作製した。このガラスの1010℃における表面張力は300mN/mであった。
本実施例はガラス組成の重量%において、SiO2が62.7%、Al2O3が0.1%、B2O3が7.5%、Na2Oが14.5%、K2Oが0.1%、MgOが3.6%、CaOが9.5%、Fe2O3を含むその他複数成分合計が2.0%からなるガラスを作製した。このガラスの1000℃における表面張力は282mN/mであった。
本実施例はガラス組成の重量%において、SiO2が59.7%、Al2O3が1.7%、B2O3が6.5%、Na2Oが16.8%、K2Oが1.5%、MgOが3.0%、CaOが7.0%、ZnOが3.1%、Fe2O3を含むその他複数成分合計が0.7%からなるガラスを作製した。このガラスの1050℃における表面張力は251mN/mであった。
本比較例はガラス組成の重量%において、SiO2が70.4%、Al2O3が0.5%、Na2Oが13.9%、K2Oが0.8%、MgOが4.0%、CaOが10.0%、Fe2O3を含むその他複数成分合計が0.4%からなるガラスを作製した。このガラスの1040℃における表面張力は308N/mであった。
本比較例は実施例3と同様のグラスウールを芯材2として、外包材4の最内層7の厚みを10μmにして真空断熱材1を作製したときに、内部からの突き刺しピンホールの問題は発生しなかったが、シール強度の不足によって、簡単に剥離して密閉状態を維持することが困難であった。
2 芯材
4 外包材
7 最内層
Claims (4)
- ガラス繊維からなる芯材をガスバリア性を有する外包材で被覆し、前記外包材の内部を減圧密閉してなり、前記ガラス繊維は、重量%で、SiO2が50〜70%、Al2O3が0〜7%、Na2OとK2Oとを合わせて8〜20%、MgOが0〜6%、CaOが2〜15%、B2O3が0.1〜12%、その他の組成が3%以下で、且つ、これら各組成の重量%の合計が100%となるように構成するとともに、前記芯材の嵩密度は200kg/m3〜280kg/m3の範囲である真空断熱材。
- 前記ガラス繊維は、重量%で、B2O3が5〜12%の範囲で含まれる請求項1に記載の真空断熱材。
- 前記外包材は、少なくとも最内層に厚みが15μm以上50μm以下の樹脂製フィルムを有する複層ラミネートフィルムである請求項1から2のいずれか一項に記載の真空断熱材。
- 前記ガラス繊維の繊維化後のショット率を0.1重量%以下にすることを特徴とする請求項1から3のいずれか一項に記載の真空断熱材。
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