JP2014221679A

JP2014221679A - Sheet processing device

Info

Publication number: JP2014221679A
Application number: JP2013101223A
Authority: JP
Inventors: 英紀山田; Hidenori Yamada
Original assignee: Canon Finetech Inc
Current assignee: Canon Finetech Nisca Inc
Priority date: 2013-05-13
Filing date: 2013-05-13
Publication date: 2014-11-27

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To prevent sheets stacked on a tray from overflowing and to eliminate the need for tray movement processing to be performed every time the power is turned on from off.SOLUTION: A sheet processing device includes an EEPROM capable of maintaining recording of information even with power turned off, and a control part. The control part performs: executing tray movement processing (S10) to detect, with top-sheet detection, a top-most position of sheets stacked on a stack tray and move the stack tray so as to enable stacking of the number of stackable-limit sheets, every time sheets of the number of sheet surface detection operations are normally output (No for S8); counting the number of output sheets since the movement of the stack tray to store the number as a counter A before the power is turned off; counting the number of output sheets continuously without executing the tray movement processing since the power is turned on (S7); and executing the tray movement processing when the counter A reaches the number of stackable-limit sheets (No for S9).

Description

本発明は、例えば画像形成装置から搬送されたシートを処理して排出するシート処理装置に係り、詳しくは、シートの排出枚数に応じてトレイを移動駆動可能なシート処理装置に関する。 The present invention relates to a sheet processing apparatus that processes and discharges a sheet conveyed from, for example, an image forming apparatus, and more particularly to a sheet processing apparatus that can move and drive a tray according to the number of discharged sheets.

例えば複合機等の画像形成装置にあっては、当該画像形成装置により画像を形成したシートに、綴じ処理や折り処理等の後処理を行った後（後処理を必ずしも行う必要は無い）、トレイにシートを排出するシート処置装置を付属させたものがある。このようなシート処理装置においては、トレイに排出口から複数のシートを連続的に排出して積載していくうちに、仮に積載されたシートが排出口よりも上まで積み上がると、いわゆるオーバーフローを生じてしまうことになってしまう。そのため、積載したシートの最上面が排出口よりも所定量だけ下位置になるようにトレイを降下させておく必要がある。また、排出したシートの厚みや種類によって積載したシートの最上面位置が変化するので、一般的には、上面検知センサを設けて、積載されたシートの上面を検知した後、所定量だけトレイを下降（移動）するトレイ移動処理を実行することが採用されている。 For example, in an image forming apparatus such as a multifunction peripheral, after performing post-processing such as binding processing or folding processing on a sheet on which an image has been formed by the image forming apparatus (the post-processing is not necessarily performed), the tray There is a sheet treatment apparatus attached to the sheet. In such a sheet processing apparatus, while a plurality of sheets are continuously discharged and stacked on the tray from the discharge port, if the stacked sheets are stacked above the discharge port, a so-called overflow occurs. Will end up. For this reason, it is necessary to lower the tray so that the uppermost surface of the stacked sheets is positioned below the discharge port by a predetermined amount. In addition, since the position of the top surface of the stacked sheets changes depending on the thickness and type of the discharged sheets, generally, an upper surface detection sensor is provided to detect the upper surface of the stacked sheets, and then the tray is moved by a predetermined amount. It is employed to execute a tray moving process that moves down (moves).

ところで、上記のような上面検知センサでシートの最上面位置を検知してトレイを下降するものにあって、例えばシートを排出する毎にトレイ移動処理を行うと、積載したシートの最上面位置を常に望ましい位置に維持できるという利点がある。しかしながら、シートを排出する毎にトレイ移動処理を行うことは、装置の動きが多くなるので、処理速度の低下、耐久性向上の妨げ、消費電力低減の妨げ、騒音低減の妨げなどの問題がある。 By the way, when the upper surface detection sensor detects the uppermost surface position of the sheet and lowers the tray, for example, when the tray moving process is performed every time the sheet is discharged, the uppermost surface position of the stacked sheet is determined. There is an advantage that it can always be maintained in a desired position. However, performing the tray moving process every time the sheet is discharged increases the movement of the apparatus, and thus there are problems such as a reduction in processing speed, an increase in durability, a reduction in power consumption, and a reduction in noise. .

そのため、シートを排出する毎にトレイ移動処理を行うのではなく、例えば１０枚のシートを排出する毎にトレイ移動処理を行うようにしたものが提案されている（特許文献１参照）。また、使用者が画像形成装置の操作手段にて設定した処理枚数、処理部数、シート処理モードに基づいて、トレイの待機位置からの昇降動作の可否を判定するものも提案されている（特許文献２参照）。 For this reason, instead of performing the tray movement process every time a sheet is discharged, for example, a tray movement process is performed every time ten sheets are discharged (see Patent Document 1). In addition, there has been proposed a method for determining whether or not an elevating operation from the standby position of the tray is possible based on the number of processing sheets, the number of processing copies, and the sheet processing mode set by the operation unit of the image forming apparatus (Patent Document). 2).

特開平１１−７１０５３号公報Japanese Patent Laid-Open No. 11-71053 特開２００４−２６９２１３号公報JP 2004-269213 A

ところで、近年、ユーザの節電意識の高まりによって、シート処理装置（画像形成装置）を使用しない場合に、小まめに電源をオフする（スリープモードも含む）使い方が増えている。ここで、例えば特許文献１や特許文献２のものの場合、電源をオフした後に、再度電源をオンし、シートの排出を継続した場合について、何ら考慮されていない。 By the way, in recent years, usage of turning off the power (including the sleep mode) more frequently when the sheet processing apparatus (image forming apparatus) is not used is increasing due to the increase in user's awareness of power saving. Here, for example, in the case of Patent Documents 1 and 2, no consideration is given to the case where the power is turned on again after the power is turned off and the sheet is continuously discharged.

具体的には、例えば特許文献１のものにあって、例えば１０枚未満のシートの排出を行い、電源をオフした後、再度電源をオンして１０枚未満のシートの排出を行う、という動作を繰り返すと、そのままではオーバーフローを招く虞がある。また、例えば特許文献２のものにあっても、操作者がトレイの昇降動作が否の判定となる設定でシートの排出を行い、電源をオフした後、再度電源をオンしてトレイの昇降動作が否の判定となる設定でシートの排出を行うと、オーバーフローを招く虞がある。 Specifically, for example, in the case of Patent Document 1, for example, an operation of discharging less than 10 sheets, turning off the power, and then turning on the power again to discharge less than 10 sheets. If this is repeated, there is a risk of overflow if left as it is. For example, even in the case of Patent Document 2, the operator discharges the sheet with a setting that determines whether or not the tray is lifted, and after the power is turned off, the power is turned on again to raise and lower the tray. If the sheet is discharged with a setting that determines whether or not, overflow may occur.

従って、一般的なシート処理装置では、電源がオンされた際には、積載されたシートの最上面位置ないしトレイの上面位置の検知を行ってトレイ移動処理を行う必要がある。つまり、電源がオフからオンにされる毎にトレイ移動処理を行うことになるので、電源のオフ・オンに起因する、耐久性向上の妨げ、消費電力低減の妨げ、騒音低減の妨げなどの問題がある。 Therefore, in a general sheet processing apparatus, when the power is turned on, it is necessary to detect the uppermost surface position of the stacked sheets or the upper surface position of the tray and perform the tray movement process. In other words, the tray movement process is performed each time the power is turned on, so problems such as preventing durability improvement, power consumption reduction, and noise reduction due to power off / on. There is.

そこで本発明は、トレイに積載されたシートのオーバーフローを防止し、かつ電源がオフからオンにされる毎にトレイ移動処理を行うことを不要とすることが可能なシート処理装置を提供することを目的とするものである。 Therefore, the present invention provides a sheet processing apparatus that can prevent overflow of sheets stacked on a tray and can eliminate the need to perform tray movement processing each time the power is turned on. It is the purpose.

本発明に係るシート処理装置は、排出したシートを積載可能であり、かつシート積載方向に移動駆動自在なトレイと、前記トレイに積載されたシートの最上面位置を検知可能な上面検知手段と、電源がオフされても情報の記録を維持可能な記憶手段と、シートを第１の所定枚数、排出する毎に、前記上面検知手段により前記最上面位置を検知して少なくとも前記第１の所定枚数が積載可能となるように前記トレイを移動するトレイ移動処理を実行する制御部と、を備え、前記制御部は、前記トレイを移動してからのシートの排出枚数に基づきカウントし、少なくとも電源がオフされる前に前記カウントした値を前記記憶手段に記憶し、電源がオンされてからのシートの排出枚数に基づき継続してカウントし、継続してカウントした値が第２の所定枚数に相当する値に達した際に前記トレイ移動処理を実行することを特徴とする。 The sheet processing apparatus according to the present invention can stack discharged sheets and can be driven to move in the sheet stacking direction, and an upper surface detection unit capable of detecting the top surface position of the sheets stacked on the tray; Storage means capable of maintaining recording of information even when the power is turned off, and at least the first predetermined number of sheets by detecting the position of the uppermost surface by the upper surface detecting means each time the first predetermined number of sheets are discharged. A control unit that executes a tray moving process for moving the tray so that the tray can be loaded, and the control unit counts based on the number of discharged sheets after the tray is moved, and at least the power source is The counted value is stored in the storage means before being turned off, and is continuously counted based on the number of discharged sheets after the power is turned on, and the continuously counted value is the second value. And executes the tray moving process upon reaching a value corresponding to a constant number.

また、本発明に係るシート処理装置は、排出したシートを積載可能であり、かつシート積載方向に移動駆動自在なトレイと、前記トレイに積載されたシートの最上面位置を検知可能な上面検知手段と、電源がオフされても情報の記録を維持可能な記憶手段と、シートを所定枚数、排出する毎に、前記上面検知手段により前記最上面位置を検知して少なくとも前記所定枚数のシートよりも多い枚数が積載可能となるように前記トレイを移動するトレイ移動処理を実行する制御部と、を備え、前記制御部は、前記トレイを移動してからの前記所定枚数未満のシートの排出動作回数をカウントし、少なくとも電源がオフされる前に前記カウントした排出動作回数を前記記憶手段に記憶し、電源がオンされてからの前記所定枚数未満のシートの排出動作回数を継続してカウントし、継続してカウントした排出動作回数が所定回数に達した際に前記トレイ移動処理を実行することを特徴とする。 In addition, the sheet processing apparatus according to the present invention includes a tray that can stack discharged sheets and can be driven to move in the sheet stacking direction, and an upper surface detection unit that can detect the top surface position of the sheets stacked on the tray. Storage means capable of maintaining the recording of information even when the power is turned off, and whenever the predetermined number of sheets are ejected, the upper surface detection means detects the uppermost surface position so that it is at least more than the predetermined number of sheets. A control unit that executes a tray moving process for moving the tray so that a large number of sheets can be stacked, and the control unit discharges less than the predetermined number of sheets after the tray is moved. And at least the counted number of discharge operations before the power is turned off is stored in the storage means, and the discharge operation of less than the predetermined number of sheets after the power is turned on is stored. Counts continue to count, discharging operation the number of times counted is continuously and executes the tray moving process upon reaching a predetermined number of times.

本発明によると、電源をオフする前にシートの排出枚数に基づくカウント又はシートの排出動作回数のカウントを記憶し、電源がオンされてからもカウントを継続し、カウントが第２の所定枚数に相当する値又は所定回数に達した際にトレイ移動処理を実行する。従って、トレイに積載されたシートのオーバーフローを防止し、かつ電源がオフからオンにされる毎にトレイ移動処理を行うことを不要とすることができる。これにより、電源が頻繁にオン・オフされても、シート処理装置の耐久性向上、消費電力低減、騒音低減などを図ることができる。 According to the present invention, the count based on the number of discharged sheets or the count of the number of sheet discharge operations is stored before turning off the power, and the count is continued even after the power is turned on, and the count reaches the second predetermined number. When the corresponding value or the predetermined number of times is reached, the tray moving process is executed. Accordingly, it is possible to prevent overflow of the sheets stacked on the tray and to eliminate the need to perform the tray moving process every time the power is turned on. Thereby, even if the power supply is frequently turned on and off, it is possible to improve the durability of the sheet processing apparatus, reduce power consumption, reduce noise, and the like.

シート処理装置を備えた画像形成装置を示す概略断面図。1 is a schematic sectional view showing an image forming apparatus provided with a sheet processing apparatus. シート処理装置を示す断面図。Sectional drawing which shows a sheet processing apparatus. スタックトレイの高さ検知機構の説明図。Explanatory drawing of the height detection mechanism of a stack tray. シート処理装置のバッファ機構及び束形成・排出機構を示す構成説明図。FIG. 3 is an explanatory diagram illustrating a buffer mechanism and a bundle forming / discharging mechanism of the sheet processing apparatus. 積載可能限界枚数の説明図。Explanatory drawing of the maximum number of sheets that can be loaded. シート排出枚数のカウント処理を示すフローチャート。6 is a flowchart illustrating a process for counting the number of discharged sheets. シート積載枚数カウント処理の重み付けを示すフローチャート。10 is a flowchart illustrating weighting of the sheet stacking sheet count process. ジョブ動作回数のカウント処理を示すフローチャート。7 is a flowchart showing a count process for the number of job operations.

＜第１の実施の形態＞
以下、本発明に係る第１の実施の形態を図１乃至図６に沿って説明する。まず、本発明に係るシート処理装置１１９を備えた画像形成装置１００の概略構成について図１に沿って説明する。なお、本実施の形態では、画像形成装置１００の下流側に設置される独立したシート処理装置１１９を説明する。しかし、シート処理装置は、処理したシートを排出する各種の上流側装置の筐体に内蔵してもよい。また、シート処理装置の制御は、本実施の形態では当該シート処理装置に内蔵した制御装置（ＣＰＵ及びメモリ）により制御されるものとして説明するが、上流側装置の制御装置や独立した外部の制御装置で行わせてもよい。 <First Embodiment>
A first embodiment according to the present invention will be described below with reference to FIGS. First, a schematic configuration of an image forming apparatus 100 including a sheet processing apparatus 119 according to the present invention will be described with reference to FIG. In this embodiment, an independent sheet processing apparatus 119 installed on the downstream side of the image forming apparatus 100 will be described. However, the sheet processing apparatus may be built in a housing of various upstream apparatuses that discharge processed sheets. In the present embodiment, the control of the sheet processing apparatus is described as being controlled by a control device (CPU and memory) built in the sheet processing apparatus. However, the control device of the upstream apparatus or an independent external control is described. It may be performed by an apparatus.

［画像形成装置の構成］
図１に示すように、画像形成装置１００は、電子写真方式の画像形成を行う装置本体１０１の下流側に、別筐体の独立した後処理装置であるシート処理装置１１９を接続して構成される。また、装置本体１０１の上部には、原稿給送装置１０２を装備してある。 [Configuration of Image Forming Apparatus]
As shown in FIG. 1, the image forming apparatus 100 is configured by connecting a sheet processing apparatus 119, which is an independent post-processing apparatus in a separate casing, to the downstream side of the apparatus main body 101 that performs electrophotographic image formation. The A document feeder 102 is provided on the upper part of the apparatus main body 101.

原稿給送装置１０２にユーザによって原稿載置部１０３に載置された原稿Ｄは、給送部１０４により１枚ずつ順次分離してレジストローラ対１０５に供給される。原稿Ｄは、レジストローラ対１０５によって斜行が矯正された後に、導入パス１０６を通り、読取位置１０７を通過する過程で表面の画像を読み取られる。読取位置１０７を通過した原稿Ｄは、排出パス１０８を通過して、排出トレイ１０９上に排出される。 The documents D placed on the document placing unit 103 by the user on the document feeding device 102 are sequentially separated one by one by the feeding unit 104 and supplied to the registration roller pair 105. After the skew of the original D is corrected by the registration roller pair 105, the surface image is read in the process of passing through the introduction path 106 and passing through the reading position 107. The document D that has passed the reading position 107 passes through the discharge path 108 and is discharged onto the discharge tray 109.

また、原稿の表裏両面を読み取る場合には、表面の画像を読み取られた原稿Ｄを反転ローラ対１１０でスイッチバック搬送して、表裏反転した状態で再度レジストローラ対１０５に送り込む。原稿Ｄは、レジストローラ対１０５で斜行が矯正され、導入パス１０６を通って、読取位置１０７を通過する過程で裏面の画像が読み取られ、排出パス１０８を通って排出トレイ１０９へ排出される。 Further, when reading both the front and back sides of the document, the document D on which the image on the front surface is read is switched back and conveyed by the reverse roller pair 110, and is sent again to the registration roller pair 105 in a state where the front and back surfaces are reversed. The document D is corrected for skew by the registration roller pair 105, passes through the introduction path 106, reads the image on the back side in the process of passing the reading position 107, and is discharged to the discharge tray 109 through the discharge path 108. .

読取位置１０７を通過する原稿Ｄは、照明１１１から光を照射され、照明された画像からの反射光は、複数のミラー１１２に中継されて光学素子１１３によりＣＣＤ等の受光素子アレイに結像する。受光素子アレイは、線画像を読み取って画像信号を制御部２０１の画像処理部に出力する。画像処理部は、画像信号を画像データに変換し、あるいは、所定のデジタル処理を行ってレーザ光源の駆動信号を生成する。そして、レーザ光源から出力させたレーザ光を感光体ドラム１１４に走査露光して、読み取り画像に対応する潜像を書き込む。 The document D passing through the reading position 107 is irradiated with light from the illumination 111, and the reflected light from the illuminated image is relayed to a plurality of mirrors 112 and formed on a light receiving element array such as a CCD by the optical element 113. . The light receiving element array reads a line image and outputs an image signal to the image processing unit of the control unit 201. The image processing unit converts the image signal into image data or performs predetermined digital processing to generate a laser light source drive signal. Then, the photosensitive drum 114 is scanned and exposed to the laser beam output from the laser light source, and a latent image corresponding to the read image is written.

感光体ドラム１１４に、形成された潜像は、不図示の現像装置から供給されたトナーによって現像されてトナー像が形成され、トナー像は、転写器１１６によって、紙或いはプラスチックフィルム等のシートに転写される。シートは、カセット１１５に積載して供給され、カセット１１５から１枚ずつ送り出されて、レジストローラ対１５０で待機し、トナー像にタイミングを合わせて感光体ドラム１１４と転写器１１６との間へ進入する。トナー像が転写されたシートは、定着器１１７を通過する間に、定着器１１７の加熱加圧によってトナー像を定着され、排出ローラ対１２０によってシート処理装置１１９へ排出される。 The latent image formed on the photosensitive drum 114 is developed with toner supplied from a developing device (not shown) to form a toner image. The toner image is formed on a sheet such as paper or plastic film by the transfer device 116. Transcribed. The sheets are supplied while being stacked on the cassette 115, sent one by one from the cassette 115, waited at the registration roller pair 150, and entered between the photosensitive drum 114 and the transfer device 116 in synchronization with the toner image. To do. The sheet on which the toner image is transferred passes through the fixing device 117, and the toner image is fixed by heat and pressure of the fixing device 117, and is discharged to the sheet processing apparatus 119 by the discharge roller pair 120.

また、シートの両面に画像を形成する場合、定着器１１７によって片面に画像が定着されたシートは、定着器１１７の下流側に設けた両面パス１１８を通って、表裏反転される。表裏反転状態で再び感光体ドラム１１４と転写器１１６との間に送り込まれて、裏面にも、トナー像が転写され、定着器１１７で定着された後に、排出ローラ対１２０によってシート処理装置１１９へ排出される。 When images are formed on both sides of the sheet, the sheet on which the image is fixed on one side by the fixing unit 117 is reversed upside down through a double-sided path 118 provided on the downstream side of the fixing unit 117. The paper is fed again between the photosensitive drum 114 and the transfer unit 116 in the reverse state, and the toner image is also transferred to the back side and fixed by the fixing unit 117, and then to the sheet processing apparatus 119 by the discharge roller pair 120. Discharged.

装置本体１０１は、図示を省略したＣＰＵ、ＲＯＭ、ＲＡＭ、入出力回路、通信回路等を備えた画像形成装置の制御部２０１によってプログラム制御される。制御部２０１のＲＯＭには、上述した画像処理部として機能するプログラムの他、上記の一連の動作を実行させるための制御プログラム、データ等が書き込まれている。 The apparatus main body 101 is program-controlled by a control unit 201 of an image forming apparatus including a CPU, a ROM, a RAM, an input / output circuit, a communication circuit, and the like (not shown). In the ROM of the control unit 201, in addition to the above-described program functioning as the image processing unit, a control program, data, and the like for executing the above series of operations are written.

［シート処理装置の構成］
続いて、シート処理装置１１９の構成について図２乃至図４に沿って説明する。図２に示すように、シート処理装置１１９は、図示を省略したＣＰＵ、ＲＯＭ、ＲＡＭ、入出力回路、通信回路等を備えたシート処理装置の制御部２１１によってプログラム制御される。シート処理装置１１９の制御部２１１のＲＯＭには、画像形成装置本体１０１の制御部２０１からの指示に基づいて動作する制御プログラム、後述する各種個別動作ごとの制御プログラム、およびこれらの処理に必要なデータ等が書き込まれている。また、記憶手段であるＥＥＰＲＯＭ２１２は、装置固有のパラメータや継続的に使用する情報、例えばステープル動作の累積回数や、スタックトレイ１２８に積載されるシート枚数に関する値等を記憶する不揮発性メモリである。なお、本実施の形態では、記憶手段として不揮発性メモリを説明しているが、これに限らず、ハードディスクや他の記録媒体などであってもよく、つまり電源がオフされても情報の記録を維持可能なものであればどのようなものでもよい。 [Configuration of sheet processing apparatus]
Next, the configuration of the sheet processing apparatus 119 will be described with reference to FIGS. As shown in FIG. 2, the sheet processing apparatus 119 is program-controlled by a control unit 211 of the sheet processing apparatus that includes a CPU, a ROM, a RAM, an input / output circuit, a communication circuit, and the like (not shown). The ROM of the control unit 211 of the sheet processing apparatus 119 stores a control program that operates based on an instruction from the control unit 201 of the image forming apparatus main body 101, a control program for each individual operation that will be described later, and necessary for these processes. Data etc. are written. The EEPROM 212, which is a storage unit, is a non-volatile memory that stores apparatus-specific parameters and information that is continuously used, for example, the cumulative number of stapling operations and the value related to the number of sheets stacked on the stack tray 128. In the present embodiment, the nonvolatile memory is described as the storage means. However, the present invention is not limited to this, and it may be a hard disk or other recording medium, that is, the information is recorded even when the power is turned off. Anything that can be maintained is acceptable.

本シート処理装置１１９は、シート束の縁の近くをステイプラ１３２で綴じる針綴じ機能と、シート束の中央の折り線をステイプラ１３８で綴じた後に折り線を折りユニット１３９で二つ折りして冊子状にする製本機能とを備えている。画像形成装置本体１０１（図１参照）から受け取りローラ対１３７で受け入れたシートは、フラッパ１２２によって、水平方向の搬送経路Ｒ１と下方の搬送経路Ｒ２とへ振り分けられる。搬送経路Ｒ１は、バッファユニット１４０からスタックトレイ１２８へとシートを導き、搬送経路Ｒ２は、ステイプラ１３８から折りユニット１３９へとシートを導く。 The sheet processing apparatus 119 has a staple binding function for binding the vicinity of the edge of the sheet bundle with the stapler 132, and after binding the fold line at the center of the sheet bundle with the stapler 138, the fold line is folded in two by the folding unit 139 to form a booklet shape. It has a bookbinding function. The sheet received by the receiving roller pair 137 from the image forming apparatus main body 101 (see FIG. 1) is distributed by the flapper 122 into a horizontal conveyance path R1 and a lower conveyance path R2. The conveyance path R1 guides the sheet from the buffer unit 140 to the stack tray 128, and the conveyance path R2 guides the sheet from the stapler 138 to the folding unit 139.

また、シート処理装置１１９は、図２及び図４に示すように、ステイプラ１３２の作動時に、シートを真っ直ぐな状態で複数枚重ねて滞留させる（バッファする）バッファユニット１４０を備えている。受け取りローラ対１３７で受け入れたシートは、入口ローラ対１２１、バッファローラ１２４、第１排紙ローラ対１２６を経て揺動ローラ対１２７へ受け渡され、そのまま揺動ローラ対１２７からスタックトレイ１２８へ排出して積載可能である。この排紙動作をノンソートモードという。 Further, as shown in FIGS. 2 and 4, the sheet processing apparatus 119 includes a buffer unit 140 that accumulates (buffers) a plurality of sheets in a straight state when the stapler 132 is operated. The sheet received by the receiving roller pair 137 is transferred to the swing roller pair 127 through the inlet roller pair 121, the buffer roller 124, and the first discharge roller pair 126, and is discharged from the swing roller pair 127 to the stack tray 128 as it is. And can be loaded. This paper discharge operation is called non-sort mode.

さらに、揺動ローラ対１２７で、シートをスイッチバックして処理トレイ１２９へ移動させることにより、処理トレイ１２９にシート束を形成可能である。この排紙動作をソートモードという。処理トレイ１２９へ搬送されたシートは、戻しローラ１３０で奥へ引き込まれて後端を整合され、戻しローラ１３０を離間させた状態で一対の整合板１４４によって側端を整合される。この操作を繰り返してシート束が形成され、シート綴じ処理が指定されていれば、シート束の後端がステイプラ１３２によって針綴じされる。 Furthermore, a sheet bundle can be formed on the processing tray 129 by switching back the sheet and moving it to the processing tray 129 with the swing roller pair 127. This paper discharge operation is called sort mode. The sheet conveyed to the processing tray 129 is pulled back by the return roller 130 and the rear end thereof is aligned, and the side ends are aligned by the pair of alignment plates 144 in a state where the return roller 130 is separated. This operation is repeated to form a sheet bundle, and if the sheet binding process is designated, the rear end of the sheet bundle is stapled by the stapler 132.

入口搬送モータＭ２は、入口ローラ対１２１、バッファローラ１２４、および第１排紙ローラ対１２６を回転させる。束出しモータＭ３は、揺動ローラ対１２７及び戻しローラ１３０を回転させる。揺動モータＭ４はブラケット１５２を回動させて揺動ローラ対１２７を当接・離間させる。束下クラッチＣＬは、束出しモータＭ３の回転を下ローラ１２７ｂに伝えたり、断ったりして、下ローラ１２７ｂと戻しローラ１３０との速度差を吸収する。 The inlet transport motor M2 rotates the inlet roller pair 121, the buffer roller 124, and the first paper discharge roller pair 126. The bundling motor M3 rotates the swing roller pair 127 and the return roller 130. The swing motor M4 rotates the bracket 152 to contact and separate the swing roller pair 127. The lower bundle clutch CL transmits or cuts the rotation of the bundle motor M3 to the lower roller 127b, and absorbs the speed difference between the lower roller 127b and the return roller 130.

バッファローラ離間プランジャＳＬ１は、バッファシートを後端押さえ１３５に引き戻すバッファローラ１２４を昇降させる。第１排紙ローラ離間プランジャＳＬ２は、第１排紙ローラ対１２６を当接・離間させる。第１排紙ローラ離間プランジャＳＬ２は、バッファローラ離間プランジャＳＬ１と重なって見えるため図示されていない。入口ローラ離間プランジャＳＬ３は、入口ローラ対１２１を当接・離間させる。バッファシート押さえプランジャＳＬ４は、バッファシートの後端を挟み込んで後続のシートに連れ送りさせない後端押さえ１３５を開閉させる。 The buffer roller separation plunger SL1 raises and lowers the buffer roller 124 that pulls the buffer sheet back to the rear end press 135. The first paper discharge roller separation plunger SL2 contacts and separates the first paper discharge roller pair 126. The first paper discharge roller separation plunger SL2 is not shown because it appears to overlap the buffer roller separation plunger SL1. The entrance roller separation plunger SL3 contacts and separates the entrance roller pair 121. The buffer sheet pressing plunger SL4 opens and closes the rear end pressing 135 that sandwiches the rear end of the buffer sheet and does not feed it to the subsequent sheet.

シート処理装置１１９の制御部２１１は、入口搬送モータＭ２、束出しモータＭ３、束下クラッチＣＬ、第１排紙ローラ離間プランジャＳＬ２等を所定の動作シーケンスに基づいて作動制御する。バッファユニット１４０を用いたバッファ動作を伴う積載制御によってシート束の排出と同時に処理トレイ搬送動作を実行する。 The control unit 211 of the sheet processing apparatus 119 controls the operation of the entrance conveyance motor M2, the bundling motor M3, the lower bundle clutch CL, the first paper discharge roller separation plunger SL2, and the like based on a predetermined operation sequence. By the stacking control with the buffer operation using the buffer unit 140, the processing tray conveyance operation is executed simultaneously with the discharge of the sheet bundle.

図２に示すように、シート処理装置１１９の側面には、自在な高さ位置へ移動駆動自在でシート積載方向に位置決めが可能であり、排出したシートを積載可能な上下２台のスタックトレイ１２８が配置される。スタックトレイ１２８は、個別に駆動モータを内蔵した自走式であって、シート処理装置１１９の側面に設置された不図示のラックに駆動側のピニオンギアを噛み合せて昇降する。駆動モータは、シート処理装置１１９の側面に取り付けられた不図示のレールから給電ローラを介して給電される。 As shown in FIG. 2, on the side surface of the sheet processing apparatus 119, the upper and lower stack trays 128 that can be driven to move to any height and can be positioned in the sheet stacking direction, and can stack the discharged sheets. Is placed. The stack tray 128 is a self-propelled type that individually incorporates a drive motor, and moves up and down with a drive-side pinion gear meshed with a rack (not shown) installed on the side surface of the sheet processing apparatus 119. The drive motor is supplied with power from a rail (not shown) attached to the side surface of the sheet processing apparatus 119 via a power supply roller.

図３（ａ）に示すように、シート処理装置１１９の側面の所定の高さ位置に紙面検知レバー１３３が配置され、紙面検知レバー１３３は、隣接配置された不図示の紙面検知センサを作動させる。上昇するスタックトレイ１２８に緩衝して紙面検知レバー１３３が押し込まれると、紙面検知レバー１３３を介して紙面検知センサが作動してシート検知信号を出力する。つまりスタックトレイ１２８に積載されたシートの最上面位置を検知可能な上面検知手段を構成している。 As shown in FIG. 3A, a paper surface detection lever 133 is disposed at a predetermined height position on the side surface of the sheet processing apparatus 119, and the paper surface detection lever 133 operates a paper surface detection sensor (not shown) disposed adjacent thereto. . When the paper surface detection lever 133 is pushed in after buffering the rising stack tray 128, the paper surface detection sensor is activated via the paper surface detection lever 133 to output a sheet detection signal. That is, an upper surface detecting unit capable of detecting the top surface position of the sheets stacked on the stack tray 128 is configured.

シート処理装置１１９の制御部２１１は、この紙面検知センサのシート検知信号に基づいて、スタックトレイ１２８を昇降制御する。本実施の形態では、制御部２１１は、スタックトレイ１２８にシートが例えば５枚積載されるごと、あるいはシート束が積載される毎に、紙面検知レバー１３３によって積載面が検知される高さにスタックトレイ１２８の位置決めをやり直す（トレイ移動処理）。なお、後述するように、シート束排出の場合は、先行してスタックトレイ１２８が下降し、シート束を受け取った後に上昇する手順となる。 The control unit 211 of the sheet processing apparatus 119 controls the stack tray 128 to move up and down based on the sheet detection signal of the paper surface detection sensor. In the present embodiment, the control unit 211 stacks at a height at which the stacking surface is detected by the paper surface detection lever 133 each time five sheets are stacked on the stack tray 128 or each time a sheet bundle is stacked. The tray 128 is repositioned (tray movement process). As will be described later, in the case of sheet bundle discharge, the stack tray 128 is lowered in advance, and is raised after receiving the sheet bundle.

即ち、紙面検知レバー１３３によって積載面（積載されたシートの最上面あるいはスタックトレイの上面）が検知されなくなる高さまでスタックトレイ１２８を下降させる。そして１００ｍｓｅｃ経過後に反転上昇させ、紙面検知レバー１３３によって積載面が検知される高さにスタックトレイ１２８を停止させる。これにより、シートやシート束が積載されただけスタックトレイ１２８を下降させて積載面をほぼ一定の高さ位置に維持する。本動作をスタックトレイ１２８の紙面検知動作（トレイ移動処理）とする。 That is, the stack tray 128 is lowered to a height at which the stacking surface (the uppermost surface of the stacked sheets or the upper surface of the stack tray) is not detected by the paper surface detection lever 133. After 100 msec, the stack tray 128 is turned upside down, and the stack tray 128 is stopped at a height at which the loading surface is detected by the paper surface detection lever 133. As a result, the stack tray 128 is lowered as much as sheets and sheet bundles are stacked, and the stacking surface is maintained at a substantially constant height position. This operation is a paper surface detection operation (tray movement process) of the stack tray 128.

図３の（ｂ）に示すように、シート処理装置１１９には平行な３列のエリアセンサフラグ２３２が配置され、スタックトレイ１２８には、各列に対応させたエリアセンサ２２５、２２６、２２７が配置される。スタックトレイ１２８の昇降に伴って、エリアセンサフラグ２３２のフラグ２３２ａ、２３２ｂ、２３２ｃ、２３２ｄ、２３２ｅがエリアセンサ２２５、２２６、２２７のフォトインタラプラを遮光／透光する。制御部２１１は、エリアセンサ２２５、２２６、２２７の出力を検知してスタックトレイ１２８の高さ位置に対応する信号を生成する。 As shown in FIG. 3B, the sheet processing apparatus 119 is provided with three parallel area sensor flags 232, and the stack tray 128 has area sensors 225, 226, and 227 corresponding to the respective lines. Be placed. As the stack tray 128 moves up and down, the flags 232a, 232b, 232c, 232d, and 232e of the area sensor flag 232 shield / transmit light from the photointerrupters of the area sensors 225, 226, and 227. The control unit 211 detects the output of the area sensors 225, 226, and 227 and generates a signal corresponding to the height position of the stack tray 128.

通常の動作では、シートやシート束の積載時、その積載枚数に応じてスタックトレイ１２８を下降させるので、スタックトレイ１２８の高さ位置は積載量が多いほど下降している。スタックトレイ１２８が紙面検知レバー１３３によって検知される状態（積載０枚）からエリアセンサ２２５がフラグ２３２ｃに遮光される位置まで積載すると、ほぼ３３３枚の積載となる。 In a normal operation, when stacking sheets or sheet bundles, the stack tray 128 is lowered according to the number of stacked sheets. Therefore, the height position of the stack tray 128 is lowered as the stack amount increases. When the stack sensor 128 is stacked from the state detected by the paper surface detection lever 133 (0 stacked sheets) to the position where the area sensor 225 is shielded from light by the flag 232c, approximately 333 sheets are stacked.

エリアセンサ２２５がフラグ２３２ｃに遮光された状態でエリアセンサ２２７がフラグ２３２ｄに遮光される位置まで積載すると、ほぼ６６７枚の積載となる。その後、エリアセンサ２２６がフラグ２３２ｅに遮光される位置まで積載するとほぼ１０００枚の積載となる。このような制御によって、制御部２１１は、スタックトレイ１２８に積載されているシート束Ｐの積載量を判断している。なお、スタックトレイ１２８のうちの上トレイの可動範囲はＡ１であり、スタックトレイ１２８のうちの下トレイの可動範囲はＡ２である。 If the area sensor 225 is stacked up to the position where the area sensor 227 is shielded by the flag 232d while the area sensor 225 is shielded from the flag 232c, the stack is approximately 667. Thereafter, when the area sensor 226 stacks up to a position where the flag 232e is shielded from light, the number of sheets is approximately 1000. Through such control, the control unit 211 determines the stacking amount of the sheet bundle P stacked on the stack tray 128. The movable range of the upper tray of the stack tray 128 is A1, and the movable range of the lower tray of the stack tray 128 is A2.

［積載可能限界枚数について］
次に、本明細書で用いる「積載可能限界枚数」について、図５を用いて説明する。図５（ａ）は、スタックトレイ１２８が紙面検知位置にある状態を示す。また、図５（ｂ）は、シート処理装置１１９からスタックトレイ１２８へシート排出動作を行う際に、スタックトレイ１２８が紙面検知位置にある状態で、排紙異常とならない高さまでシートＰを積載した場合を示す。排紙異常（オーバーフロー）とならない高さとは、積載されたシートの最上面が揺動ローラ対１２７で形成される排出口に到達しない高さである。要するに、スタックトレイ１２８の紙面検知（積載されたシートの最上面あるいはスタックトレイの上面の検知）を行った位置で、当該スタックトレイ１２８にシートの積載可能な限界枚数（第２の所定枚数）を「積載可能限界枚数」という。本実施の形態において「積載可能限界枚数」は、例えば３００枚である。 [About the limit number of sheets that can be loaded]
Next, the “limit number of sheets that can be loaded” used in this specification will be described with reference to FIG. FIG. 5A shows a state where the stack tray 128 is at the paper surface detection position. In FIG. 5B, when the sheet discharging operation is performed from the sheet processing apparatus 119 to the stack tray 128, the sheet P is stacked up to a height at which no abnormal discharge occurs in the state where the stack tray 128 is at the paper surface detection position. Show the case. The height that does not cause discharge abnormality (overflow) is a height at which the uppermost surface of the stacked sheets does not reach the discharge port formed by the swing roller pair 127. In short, the limit number (second predetermined number) of sheets that can be stacked on the stack tray 128 at the position where the sheet surface detection of the stack tray 128 (detection of the uppermost surface of the stacked sheets or the upper surface of the stack tray) is performed. This is called “the maximum number of sheets that can be loaded”. In the present embodiment, the “stackable limit number” is, for example, 300 sheets.

［電源ＯＮまたは節電モードからの復帰時の制御］
ついで、シート処理装置１１９を接続した画像形成装置１０１の電源オン（または節電モードからの復帰）時における制御について図６に沿って説明する。図６のフローチャートは、制御部２１１によって実行される。画像形成装置１０１の電源オン（または節電モードからの復帰）が行われると、制御部２１１は本制御を開始し、まず、シート処理装置１１９は、スタックトレイ１２８以外のシート処理装置１１９の動作に必要な部分について初期化を行う（Ｓ１）。 [Control at power-on or return from power-saving mode]
Next, control when the image forming apparatus 101 connected to the sheet processing apparatus 119 is turned on (or returned from the power saving mode) will be described with reference to FIG. The flowchart in FIG. 6 is executed by the control unit 211. When the image forming apparatus 101 is turned on (or returned from the power saving mode), the control unit 211 starts this control. First, the sheet processing apparatus 119 operates to operate the sheet processing apparatuses 119 other than the stack tray 128. Initialization is performed for necessary portions (S1).

次にステップＳ２に進み、シート処理装置１１９のＥＥＰＲＯＭ２１２に電源オフ（節電モード）の前に記録しておいた通算シート積載枚数のカウントの値をカウンタＡとして代入する。さらに、ステップＳ３に進み、画像形成装置１０１で、ジョブ（シート排出のジョブ）が開始となるまで待機し（Ｓ３のＮｏ、Ｓ１３のＮｏ）、ジョブ開始となったら、ステップＳ４に進む。ステップＳ４では、これから（電源オンまたは節電モードから復帰してから）シート処理装置１１９のスタックトレイ１２８へ積載されるシート積載枚数のカウンタＢを０に初期化する。 In step S2, the count value of the total number of stacked sheets recorded in the EEPROM 212 of the sheet processing apparatus 119 before the power is turned off (power saving mode) is substituted as the counter A. In step S3, the image forming apparatus 101 stands by until a job (sheet discharge job) starts (No in S3, No in S13). When the job starts, the process proceeds to step S4. In step S4, a counter B for the number of sheets stacked on the stack tray 128 of the sheet processing apparatus 119 is initialized to 0 (after power-on or return from the power saving mode).

続いて、画像形成装置１０１で画像を形成したシートＰをシート処理装置１１９が受け取ると（Ｓ５）、制御部２１１は、シート処理装置１１９でのシート処理モードがノンソート排紙であるか否か判断する（Ｓ６）。シート処理モードが、シート処理装置１１９での後処理を行うモードであった場合は、ステップＳ１５へ進み、シートを処理トレイ１２９へ排紙し、積載した後、カウンタＡとカウンタＢとに１を加算する。次にステップＳ１６へ進み、積載したシートＰに対して、後処理要求が指示されなければ（Ｓ１６のＮｏ）、ステップＳ１１へ進む。一方、後処理要求が指示されたら（Ｓ１６のＹｅｓ）、ステップＳ１７へ進み、処理トレイ１２９へ積載しているシート束に対してステープル綴じ等の後処理を行い、スタックトレイ１２８へ排紙し積載する。 Subsequently, when the sheet processing apparatus 119 receives a sheet P on which an image has been formed by the image forming apparatus 101 (S5), the control unit 211 determines whether or not the sheet processing mode in the sheet processing apparatus 119 is non-sort discharge. (S6). If the sheet processing mode is a mode for performing the post-processing in the sheet processing apparatus 119, the process proceeds to step S15, the sheet is discharged to the processing tray 129, and after stacking, 1 is set to the counter A and the counter B. to add. Next, the process proceeds to step S16. If a post-processing request is not instructed for the stacked sheets P (No in S16), the process proceeds to step S11. On the other hand, when a post-processing request is instructed (Yes in S16), the process proceeds to step S17, where post-processing such as stapling is performed on the sheet bundle stacked on the processing tray 129, and the sheet is discharged onto the stack tray 128 and stacked. To do.

このようにシート処理装置１１９で後処理を行うモード（ノンソート以外の処理モード）で、かつ後処理を実施した場合は、ステップＳ１０へ進む。そして、スタックトレイ１２８に積載されたシートの最上面位置の検知（紙面検知）を行い、スタックトレイ１２８の位置を最適化すると共に、シート積載枚数のカウンタＢおよび、通算シート積載枚数のカウンタＡを０にリセットする。 As described above, when the post-processing is performed in the mode in which the sheet processing apparatus 119 performs post-processing (processing mode other than non-sorting), the process proceeds to step S10. Then, the position of the top surface of the sheets stacked on the stack tray 128 is detected (paper surface detection), the position of the stack tray 128 is optimized, and the counter B for the number of stacked sheets and the counter A for the total number of stacked sheets are set. Reset to zero.

その後、ステップＳ１１へ進み、積載したシートが最終シート（の排紙完了）であるか否かを判断し、最終シートでなければ（Ｓ１１のＮｏ）、ステップＳ５に戻る。最終シートであれば（Ｓ１１のＹｅｓ）、ステップＳ１２へ進み、シート処理装置１１９の終了処理を実行する。その後、ステップＳ３に戻り、再び、次のジョブ開始まで待機する。 Thereafter, the process proceeds to step S11, in which it is determined whether or not the stacked sheet is the final sheet (discharge completion thereof). If it is not the final sheet (No in S11), the process returns to step S5. If it is the final sheet (Yes in S11), the process proceeds to step S12, and the end process of the sheet processing apparatus 119 is executed. Thereafter, the process returns to step S3 and again waits until the next job starts.

一方、上記ステップＳ６において、シート処理モードがシート処理装置１１９での後処理を行わない処理モード（ノンソート排紙）である場合（Ｓ６のＹｅｓ）、ステップＳ７に進む。ステップＳ７では、シートをスタックトレイ１２８へ排紙し積載した後、シートの排出枚数としてカウンタＡとカウンタＢとに１を加算する。 On the other hand, if the sheet processing mode is a processing mode in which post-processing is not performed by the sheet processing apparatus 119 (non-sort paper discharge) in step S6 (Yes in S6), the process proceeds to step S7. In step S7, after the sheets are discharged and stacked on the stack tray 128, 1 is added to the counter A and the counter B as the number of discharged sheets.

ノンソート排紙でスタックトレイ１２８に排紙した後は、ステップＳ８へ進み。紙面検知動作枚数とシート積載枚数のカウンタＢを比較する。本実施例においては、紙面検知動作枚数（第１の所定枚数）は上述したように例えば５枚としている。シート積載枚数のカウンタＢが５以上であった場合は（Ｓ８のＮｏ）、ステップＳ１０へ進み、スタックトレイ１２８の位置を最適化する（トレイ移動処理を実行する）。同時に、シート積載枚数のカウンタＢ及び通算シート積載枚数のカウンタＡを０にリセットする。 After discharging to the stack tray 128 by non-sort discharge, the process proceeds to step S8. The counter B of the sheet detection operation number and the sheet stacking number is compared. In the present embodiment, the number of paper surface detection operations (first predetermined number) is, for example, 5 as described above. When the counter B for the number of stacked sheets is 5 or more (No in S8), the process proceeds to step S10, and the position of the stack tray 128 is optimized (tray movement processing is executed). At the same time, the counter B for the number of stacked sheets and the counter A for the total number of stacked sheets are reset to zero.

ステップＳ８において、シート積載枚数のカウンタＢが紙面検知動作枚数である例えば５枚未満であった場合は（Ｓ８のＹｅｓ）、ステップＳ９へ進み、積載可能限界枚数と通算シート積載枚数のカウンタＡとを比較する。本実施の形態においては、「積載可能限界枚数」は、上述したように、スタックトレイ１２８を最適な位置に移動した状態で、排紙口をふさがずにシートを正常にスタックトレイへ積載可能な最大枚数であり、例えば３００枚としている。 In step S8, when the sheet stacking number counter B is less than the sheet detection operation sheet number, for example, 5 sheets (Yes in S8), the process proceeds to step S9, where the stackable limit sheet number and the total sheet stacking sheet counter A Compare In the present embodiment, as described above, “the limit number of sheets that can be stacked” means that the stack tray 128 can be normally stacked on the stack tray without closing the sheet discharge port when the stack tray 128 is moved to the optimum position. The maximum number is, for example, 300.

例えば通算シート積載枚数のカウンタＡが３００以上であった場合は（Ｓ９のＮｏ）、ステップＳ１０へ進む。ステップＳ１０では、スタックトレイ１２８の位置を最適化する（トレイ移動処理を実行する）と共に、シート積載枚数のカウンタＢ及び通算シート積載枚数のカウンタＡを０にリセットする。その後は同様に、ステップＳ１１へ進み、排紙したシートＰが最終シートかどうかを判断し、最終シートでなければ（Ｓ１１のＮｏ）ステップＳ５に戻る。また、最終シートであれば（Ｓ１１のＹｅｓ）ステップＳ１２へ進み、シート処理装置１１９の終了処理を実行する。その後、ステップＳ３に戻り、再び、次のジョブ開始まで待機する。 For example, when the total sheet stacking counter A is 300 or more (No in S9), the process proceeds to Step S10. In step S10, the position of the stack tray 128 is optimized (tray movement processing is executed), and the sheet stacking number counter B and the total sheet stacking number counter A are reset to zero. Thereafter, similarly, the process proceeds to step S11 to determine whether or not the discharged sheet P is the final sheet. If it is not the final sheet (No in S11), the process returns to step S5. If the sheet is the final sheet (Yes in S11), the process proceeds to step S12, and the end process of the sheet processing apparatus 119 is executed. Thereafter, the process returns to step S3 and again waits until the next job starts.

一方、上記ステップＳ９において、通算シート積載枚数のカウンタＡが３００未満であった場合は（Ｓ９のＹｅｓ）、そのままステップＳ１１へ進む。つまり、カウンタＡをリセットすることなくシートの排出枚数を継続してカウントし、排紙したシートＰが最終シートであるか否かを判断し、最終シートでなければ（Ｓ１１のＮｏ）ステップＳ５に戻る。また、最終シートであれば（Ｓ１１のＹｅｓ）ステップＳ１２へ進み、シート処理装置１１９の終了処理を実行する。従って、ステップＳ１１で最終シートでないと判断した場合（Ｓ１１のＮｏ）、スタックトレイ１２８を移動することなく、ステップＳ５へ戻り、次のシートに対する処理を継続することになる。 On the other hand, if the total sheet stacking counter A is less than 300 in step S9 (Yes in S9), the process directly proceeds to step S11. That is, the number of discharged sheets is continuously counted without resetting the counter A, and it is determined whether or not the discharged sheet P is the last sheet (No in S11). Return. If the sheet is the final sheet (Yes in S11), the process proceeds to step S12, and the end process of the sheet processing apparatus 119 is executed. Therefore, if it is determined in step S11 that the sheet is not the last sheet (No in S11), the process returns to step S5 without moving the stack tray 128 and the processing for the next sheet is continued.

ここで、例えば前のジョブ終了後から次のジョブ開始前の待機中にあって、ステップＳ１３で、電源オフまたは節電モードに移行が指示されたとする（Ｓ１３のＹｅｓ）。この場合は、通算シート積載枚数のカウンタＡの値を電源がオフされる前にＥＥＰＲＯＭ２１２に記憶する（Ｓ１４）。そして、通算シート積載枚数のカウンタＡの値をＥＥＰＲＯＭ２１２に記憶した後、電源オフまたは節電モードに移行する。 Here, for example, it is assumed that the apparatus is in a standby state after the end of the previous job and before the start of the next job, and in step S13, an instruction to shift to the power-off or power saving mode is given (Yes in S13). In this case, the value of the total sheet stacking counter A is stored in the EEPROM 212 before the power is turned off (S14). Then, after storing the value of the counter A for the total number of stacked sheets in the EEPROM 212, the power is turned off or the power saving mode is entered.

その後、再び電源オンまたは節電モードからの復帰が行われ、ノンソート排紙が継続して行われる。その場合（Ｓ６のＹｅｓ）、紙面検知動作枚数以上のシートを排出するまで（Ｓ８のＮｏ）又は積載可能限界枚数に到達するまで（Ｓ９のＮｏ）は、通算シート積載枚数のカウンタＡの値をリセットすることなく、シートの排出を継続する。 Thereafter, the power is turned on again or the power saving mode is restored, and the non-sort paper discharge is continuously performed. In such a case (Yes in S6), the value of the counter A for the total number of stacked sheets is set until the number of sheets detected in the number of sheets detected is exceeded (No in S8) or until the stackable limit number is reached (No in S9). Continue to discharge the sheet without resetting.

以上のように、電源オンまたは節電モードからの復帰が行われた後、通算シート積載枚数のカウンタＡが積載可能限界枚数である３００に達するまでは、スタックトレイ１２８の位置の最適化（トレイ移動処理）を行うことなく、シートの排出を行うことになる。しかしながら、通算シート積載枚数のカウンタＡが積載可能限界枚数である３００に達するまではオーバーフローを生じることがないので、通算シート積載枚数のカウンタＡの記憶によりオーバーフローは防止される。 As described above, the optimization of the position of the stack tray 128 (tray movement) is performed until the counter A for the total number of stacked sheets reaches 300, which is the stackable limit number after the power is turned on or the power saving mode is restored. The sheet is discharged without performing (processing). However, since the overflow does not occur until the total sheet stacking counter A reaches the stackable limit sheet number 300, the overflow is prevented by storing the total sheet stacking counter A.

そして、電源オンまたは節電モードからの復帰が行われた後、ノンソート排紙であれば、スタックトレイ１２８の位置の最適化（トレイ移動処理）を実行しないようにすることができる。これにより、電源オンまたは節電モードからの復帰から、シート排紙完了までの処理時間を短縮でき、かつ、システムの初期化を行う際のスタックトレイ１２８の稼働音を低減することができる。さらに、スタックトレイ１２８の昇降動作に関連する各駆動部品の消耗の低減も図ることができる。 Then, after the power-on or return from the power saving mode is performed, if the non-sort paper discharge is performed, the optimization of the position of the stack tray 128 (tray movement processing) can be prevented. As a result, the processing time from the power-on or the return from the power saving mode to the completion of sheet discharge can be shortened, and the operating noise of the stack tray 128 when the system is initialized can be reduced. Furthermore, it is possible to reduce the consumption of each drive component related to the raising / lowering operation of the stack tray 128.

＜第２の実施の形態＞
続いて、上記第１の実施の形態を一部変更した第２の実施の形態について図７に沿って説明する。図７のフローチャートは、制御部２１１によって実行される。なお、本第２の実施の形態の説明においては、上記第１の実施の形態と同様な部分について、同符号を用い、その説明を省略する。 <Second Embodiment>
Subsequently, a second embodiment in which the first embodiment is partially changed will be described with reference to FIG. The flowchart in FIG. 7 is executed by the control unit 211. In the description of the second embodiment, the same reference numerals are used for the same parts as in the first embodiment, and the description thereof is omitted.

本第２の実施の形態に係るシート処理装置１１９は、制御部２１１による電源ＯＮまたは節電モードからの復帰時の制御において、通算シート積載枚数のカウンタＡの値をカウントする際に、シートのサイズとシートの種別とに応じて重み付けするものである。即ち、上記第１の実施の形態で説明した図６のフローチャートにおけるステップＳ７を、図７のフローチャートのように置き換えたものである。 In the sheet processing apparatus 119 according to the second embodiment, the sheet size is counted when the value of the total sheet stacking counter A is counted in the control when the control unit 211 is turned on or returned from the power saving mode. And weighting according to the type of sheet. That is, step S7 in the flowchart of FIG. 6 described in the first embodiment is replaced as in the flowchart of FIG.

詳細には、シート処理モードが、シート処理装置１１９での後処理を行わないノンソート排紙であった場合（図６のＳ６のＹｅｓ）、図７に示すステップＳ７の制御を行う。即ち、シートをスタックトレイ１２８へ排紙し、積載した後、カウンタＢに１を加算する（Ｓ７−１）。次にステップＳ７−２に進み、積載したシートのサイズがスモールサイズか否かを判定する。本実施の形態においては、搬送方向長さが例えば２２１ｍｍ未満のシートをスモールサイズ、搬送方向長さ２２１ｍｍ以上のシートをラージサイズとしている。 More specifically, when the sheet processing mode is non-sort discharge without post-processing in the sheet processing apparatus 119 (Yes in S6 in FIG. 6), the control in step S7 shown in FIG. 7 is performed. That is, after the sheet is discharged to the stack tray 128 and stacked, 1 is added to the counter B (S7-1). In step S7-2, it is determined whether the size of the stacked sheets is a small size. In the present embodiment, for example, a sheet having a length in the conveyance direction of less than 221 mm is a small size, and a sheet having a length in the conveyance direction of 221 mm or more is a large size.

積載したシートがスモールサイズであれば（Ｓ７−２のＹｅｓ）、ステップＳ７−３へ進み、スモールサイズ以外であれば（Ｓ７−２のＮｏ）、ステップＳ７−６に進む。ステップＳ７−３では、シートの紙種が普通紙か否かを判定する。本実施の形態においては、例えば坪量１０５ｇ／ｍ^２未満のシートを普通紙、坪量１０５ｇ／ｍ^２以上のシートを普通紙以外としている。 If the stacked sheet is a small size (Yes in S7-2), the process proceeds to Step S7-3, and if it is not a small size (No in S7-2), the process proceeds to Step S7-6. In step S7-3, it is determined whether the sheet type is plain paper. In the present embodiment, for example, basis weight 105 g / ^{m 2} less than the sheet plain paper, has a basis weight of 105 g / ^{m 2} or more sheets and other than plain paper.

積載したシートが普通紙であれば（Ｓ７−３のＹｅｓ）、ステップＳ７−４に進み、通算シート積載枚数のカウンタＡを＋１加算した値とする。また、積載したシートが普通紙以外であれば（Ｓ７−３のＮｏ）、ステップＳ７−５に進み、通算シート積載枚数のカウンタＡを＋２加算した値とする。 If the stacked sheets are plain paper (Yes in S7-3), the process proceeds to step S7-4, and the total sheet stacking number counter A is incremented by +1. If the stacked sheets are other than plain paper (No in S7-3), the process proceeds to step S7-5, where the counter A of the total number of stacked sheets is added to +2.

また同様に、積載したシートがスモールサイズ以外である場合（Ｓ７−２のＮｏ）、ステップＳ７−６に進み、シートの紙種が普通紙か否かを判定する。積載したシートが普通紙であれば（Ｓ７−６のＹｅｓ）、ステップＳ７−７に進み、通算シート積載枚数のカウンタＡを＋２加算した値とする。また、積載したシートが普通紙以外であれば（Ｓ７−６のＮｏ）、ステップＳ７−８に進み、通算シート積載枚数のカウンタＡを＋３加算した値とする。 Similarly, if the stacked sheet is other than the small size (No in S7-2), the process proceeds to step S7-6, and it is determined whether the sheet type is plain paper. If the stacked sheets are plain paper (Yes in S7-6), the process proceeds to step S7-7, and the counter A for the total number of stacked sheets is set to a value obtained by adding +2. If the stacked sheets are other than plain paper (No in S7-6), the process proceeds to step S7-8, and the total sheet stacking counter A is incremented by +3.

このようにステップＳ７で重み付けされた値で、シート積載枚数のカウンタＡをカウントし、そのカウントした値がステップＳ９（図６参照）で上述の積載可能限界枚数である３００の値に達すると、ステップＳ１０に進み、トレイ移動処理を行う。このようにステップＳ７でシート積載枚数のカウンタＡの値を重み付けすることで、シートサイズやシート種類に基づきスタックトレイ１２８の積載枚数の高さが積載可能限界枚数に相当する高さとなる場合にオーバーフローしないように対応することができる。 In this way, the counter A of the number of stacked sheets is counted with the value weighted in step S7, and when the counted value reaches 300, which is the above-described limit number of stackable sheets, in step S9 (see FIG. 6), In step S10, a tray moving process is performed. In this way, when the value of the sheet stacking counter A is weighted in step S7, an overflow occurs when the stacking stack 128 has a stacking height that corresponds to the stackable limit number based on the sheet size and sheet type. You can do so.

なお、本第２の実施の形態においては、シートサイズとシート種別との両方に応じてシート積載枚数のカウンタＡの値を重み付けするものを説明した。しかし、これに限らず、シートサイズとシート種別との少なくとも一方に応じてシート積載枚数のカウンタＡの値を重み付けしてもよい。 In the second embodiment, a description has been given of weighting the value of the sheet stacking counter A according to both the sheet size and the sheet type. However, the present invention is not limited to this, and the value of the counter A for the number of stacked sheets may be weighted according to at least one of the sheet size and the sheet type.

＜第３の実施の形態＞
続いて、上記第１の実施の形態を一部変更した第３の実施の形態について図８に沿って説明する。図８のフローチャートは、制御部２１１によって実行される。なお、本第３の実施の形態の説明においては、上記第１の実施の形態と同様な部分について、同符号を用い、その説明を省略する。 <Third Embodiment>
Next, a third embodiment in which the first embodiment is partially changed will be described with reference to FIG. The flowchart in FIG. 8 is executed by the control unit 211. In the description of the third embodiment, the same parts as those in the first embodiment are denoted by the same reference numerals, and the description thereof is omitted.

本第３の実施の形態に係るシート処理装置１１９は、制御部２１１による電源ＯＮまたは節電モードからの復帰時の制御において、シート積載枚数をカウントするのではなく、ジョブ実行の回数（排出動作回数）をカウントするものである。以下、図８に沿って詳細に第３の実施の形態の制御を説明する。 The sheet processing apparatus 119 according to the third embodiment does not count the number of stacked sheets, but counts the number of job executions (the number of discharge operations) in the control when the control unit 211 is turned on or returns from the power saving mode. ). Hereinafter, the control of the third embodiment will be described in detail with reference to FIG.

［電源ＯＮまたは節電モードからの復帰時の制御］
画像形成装置１０１の電源オン（または節電モードからの復帰）が行われると、制御部２１１は本制御を開始し、まず、シート処理装置１１９は、スタックトレイ１２８以外のシート処理装置１１９の動作に必要な部分について初期化を行う（Ｓ２１）。 [Control at power-on or return from power-saving mode]
When the image forming apparatus 101 is turned on (or returned from the power saving mode), the control unit 211 starts this control. First, the sheet processing apparatus 119 operates to operate the sheet processing apparatuses 119 other than the stack tray 128. Initialization is performed for necessary portions (S21).

次にステップＳ２２に進み、シート処理装置１１９のＥＥＰＲＯＭ２１２に電源オフ（節電モード）の前に記録しておいたジョブ実行回数のカウントの値をカウンタＣとして代入する。さらに、ステップＳ２３に進み、画像形成装置１０１で、ジョブ（シート排出のジョブ）が開始となるまで待機し（Ｓ２３のＮｏ、Ｓ３３のＮｏ）、ジョブ開始となったら、ステップＳ２４に進む。ステップＳ２４では、ジョブ実行回数カウンタＣに１を加算する。 In step S22, the count value of the number of job executions recorded in the EEPROM 212 of the sheet processing apparatus 119 before the power is turned off (power saving mode) is substituted as the counter C. In step S23, the image forming apparatus 101 waits until the job (sheet discharge job) starts (No in S23, No in S33). When the job starts, the process proceeds to step S24. In step S24, 1 is added to the job execution number counter C.

続いて、画像形成装置１０１で画像を形成したシートＰをシート処理装置１１９が受け取ると（Ｓ２５）、制御部２１１は、シート処理装置１１９でのシート処理モードがノンソート排紙であるか否か判断する（Ｓ２６）。シート処理モードが、シート処理装置１１９での後処理を行うモードであった場合は、ステップＳ３５へ進み、シートを処理トレイ１２９へ排紙し、積載した後、カウンタＢに１を加算する。次にステップＳ３６へ進み、積載したシートＰに対して、後処理要求が指示されなければ（Ｓ３６のＮｏ）、ステップＳ３１へ進む。一方、後処理要求が指示されたら（Ｓ３６のＹｅｓ）、ステップＳ３７へ進み、処理トレイ１２９へ積載しているシート束に対してステープル綴じ等の後処理を行い、スタックトレイ１２８へ排紙し積載する。 Subsequently, when the sheet processing apparatus 119 receives the sheet P on which an image is formed by the image forming apparatus 101 (S25), the control unit 211 determines whether or not the sheet processing mode in the sheet processing apparatus 119 is non-sort discharge. (S26). If the sheet processing mode is a mode for performing post-processing in the sheet processing apparatus 119, the process proceeds to step S35, where the sheets are discharged to the processing tray 129 and stacked, and then 1 is added to the counter B. Next, the process proceeds to step S36, and if a post-processing request is not instructed for the stacked sheets P (No in S36), the process proceeds to step S31. On the other hand, when a post-processing request is instructed (Yes in S36), the process proceeds to step S37, where post-processing such as stapling is performed on the sheet bundle stacked on the processing tray 129, and the sheet is discharged onto the stack tray 128 and stacked. To do.

このようにシート処理装置１１９で後処理を行うモード（ノンソート以外の処理モード）で、かつ後処理を実施した場合は、ステップＳ３０へ進む。そして、スタックトレイ１２８に積載されたシートの最上面位置の検知（紙面検知）を行い、スタックトレイ１２８の位置を最適化すると共に、シート積載枚数のカウンタＢおよび、ジョブ実行回数のカウンタＣを０にリセットする。 As described above, when the post-processing is performed in the mode in which the sheet processing apparatus 119 performs post-processing (processing mode other than non-sorting), the process proceeds to step S30. Then, detection of the top surface position (paper surface detection) of the sheets stacked on the stack tray 128 is performed to optimize the position of the stack tray 128, and the counter B for the number of stacked sheets and the counter C for the number of job executions are set to 0. Reset to.

その後、ステップＳ３１へ進み、積載したシートが最終シート（の排紙完了）であるか否かを判断し、最終シートでなければ（Ｓ３１のＮｏ）、ステップＳ２５に戻る。最終シートであれば（Ｓ３１のＹｅｓ）、ステップＳ３２へ進み、シート処理装置１１９の終了処理を実行する。その後、ステップＳ２３に戻り、再び、次のジョブ開始まで待機する。 Thereafter, the process proceeds to step S31, in which it is determined whether or not the stacked sheet is the final sheet (discharging of the final sheet). If it is not the final sheet (No in S31), the process returns to step S25. If it is the final sheet (Yes in S31), the process proceeds to step S32, and the end process of the sheet processing apparatus 119 is executed. Thereafter, the process returns to step S23 and waits again until the next job starts.

一方、上記ステップＳ２６において、シート処理モードがシート処理装置１１９での後処理を行わない処理モード（ノンソート排紙）である場合（Ｓ２６のＹｅｓ）、ステップＳ２７に進む。ステップＳ２７では、シートをスタックトレイ１２８へ排紙し積載した後、カウンタＢに１を加算する。 On the other hand, if the sheet processing mode is a processing mode in which post-processing is not performed by the sheet processing apparatus 119 (non-sort paper discharge) in step S26 (Yes in S26), the process proceeds to step S27. In step S27, 1 is added to the counter B after the sheet is discharged and stacked on the stack tray 128.

ノンソート排紙でスタックトレイ１２８に排紙した後は、ステップＳ２８へ進み、紙面検知動作枚数とシート積載枚数のカウンタＢを比較する。本実施例においては、紙面検知動作枚数（所定枚数）は上述したように例えば５枚としている。シート積載枚数のカウンタＢが５以上であった場合は（Ｓ２８のＮｏ）、ステップＳ３０へ進み、スタックトレイ１２８の位置を最適化する（トレイ移動処理を実行する）と共に、シート積載枚数のカウンタＢ及びジョブ実行回数のカウンタＣを０にリセットする。 After the paper is discharged to the stack tray 128 by non-sort paper discharge, the process proceeds to step S28, where the paper surface detection operation number and the sheet stacking number counter B are compared. In this embodiment, the number of sheet surface detection operations (predetermined number) is, for example, 5 as described above. If the counter B for the number of stacked sheets is 5 or more (No in S28), the process proceeds to step S30, where the position of the stack tray 128 is optimized (execution of the tray moving process) and the counter B for the number of stacked sheets is performed. Also, the job execution counter C is reset to zero.

ステップＳ２８において、シート積載枚数のカウンタＢが紙面検知動作枚数である例えば５枚未満であった場合は（Ｓ２８のＹｅｓ）、ステップＳ２９へ進み、ジョブ実行上限回数（所定回数）とジョブ実行回数のカウンタＣとを比較する。本実施の形態においては、「ジョブ実行上限回数」は、スタックトレイ１２８を最適な位置に移動した状態で、排紙口をふさがずにシートを正常にスタックトレイへ積載可能な最大枚数である例えば３００枚に基づき設定される。即ち、本実施の形態では、上記紙面検知動作枚数である５枚よりも１枚減じた枚数の４枚（所定枚数未満）が１回のジョブの最大枚数であるので、３００÷４＝７５回を「ジョブ実行上限回数」とする。つまり「ジョブ実行上限回数（所定回数）」は、所定枚数（５枚）よりも１枚減じた枚数で、スタックトレイ１２８に積載可能な限界枚数（３００枚）を除算した値である。要するに、ジョブ実行回数が「ジョブ実行上限回数」である７５回未満であれば、スタックトレイ１２８に３００枚以上のシートが積載されることがなく、オーバーフローが生じないことになる。 In step S28, if the sheet stacking counter B is less than the sheet surface detection operation number, for example, 5 (Yes in S28), the process proceeds to step S29, where the job execution upper limit number (predetermined number) and the job execution number are set. Compare with counter C. In the present embodiment, the “upper limit number of job executions” is the maximum number of sheets that can be normally stacked on the stack tray without closing the paper discharge port in a state where the stack tray 128 has been moved to the optimum position. It is set based on 300 sheets. In other words, in this embodiment, four sheets (less than a predetermined number), which is one sheet less than the five sheet detection operation sheet numbers, are the maximum number of jobs in one job, so 300 ÷ 4 = 75 times. Is “the maximum number of job executions”. That is, the “job execution upper limit number (predetermined number of times)” is a value obtained by dividing the limit number of sheets (300 sheets) that can be stacked on the stack tray 128 by the number obtained by subtracting one sheet from the predetermined number (5 sheets). In short, if the number of job executions is less than the “job execution upper limit number” of 75, 300 or more sheets are not stacked on the stack tray 128, and overflow does not occur.

例えばジョブ実行回数のカウンタＣが７５以上であった場合は（Ｓ２９のＮｏ）、オーバーフローが近づいている可能性があるので、ステップＳ３０へ進み、スタックトレイ１２８の位置を最適化する（トレイ移動処理を実行する）。同時に、シート積載枚数のカウンタＢ及びジョブ実行回数のカウンタＣを０にリセットする。その後は同様に、ステップＳ３１へ進み、排紙したシートＰが最終シートかどうかを判断し、最終シートでなければ（Ｓ３１のＮｏ）ステップＳ２５に戻る。また、最終シートであれば（Ｓ３１のＹｅｓ）ステップＳ３２へ進み、シート処理装置１１９の終了処理を実行する。その後、ステップＳ２３に戻り、再び、次のジョブ開始まで待機する。 For example, if the counter C of the job execution count is 75 or more (No in S29), there is a possibility that the overflow is approaching, so the process proceeds to step S30 and the position of the stack tray 128 is optimized (tray movement processing). Run). At the same time, the counter B for the number of stacked sheets and the counter C for the number of job executions are reset to zero. Thereafter, similarly, the process proceeds to step S31, where it is determined whether or not the discharged sheet P is the final sheet. If it is not the final sheet (No in S31), the process returns to step S25. If the sheet is the final sheet (Yes in S31), the process proceeds to step S32, and the end process of the sheet processing apparatus 119 is executed. Thereafter, the process returns to step S23 and waits again until the next job starts.

一方、上記ステップＳ２９において、ジョブ実行回数のカウンタＣが７５回未満であった場合は（Ｓ２９のＹｅｓ）、そのままステップＳ３１へ進む。つまり、カウンタＣをリセットすることなく継続してカウントし、排紙したシートＰが最終シートであるか否かを判断し、最終シートでなければ（Ｓ３１のＮｏ）ステップＳ２５に戻る。また、最終シートであれば（Ｓ３１のＹｅｓ）ステップＳ３２へ進み、シート処理装置１１９の終了処理を実行する。従って、ステップＳ３１で最終シートでないと判断した場合（Ｓ３１のＮｏ）、スタックトレイ１２８を移動することなく、ステップＳ２５へ戻り、次のシートに対する処理を継続することになる。 On the other hand, if the job execution counter C is less than 75 in step S29 (Yes in S29), the process directly proceeds to step S31. That is, the counter C is continuously counted without being reset, and it is determined whether or not the discharged sheet P is the final sheet. If it is not the final sheet (No in S31), the process returns to step S25. If the sheet is the final sheet (Yes in S31), the process proceeds to step S32, and the end process of the sheet processing apparatus 119 is executed. Accordingly, when it is determined in step S31 that the sheet is not the last sheet (No in S31), the process returns to step S25 without moving the stack tray 128, and the processing for the next sheet is continued.

ここで、例えば前のジョブ終了後から次のジョブ開始前の待機中にあって、ステップＳ３３で、電源オフまたは節電モードに移行が指示されたとする（Ｓ３３のＹｅｓ）。この場合は、ジョブ実行回数のカウンタＣの値を電源がオフされる前にＥＥＰＲＯＭ２１２に記憶する（Ｓ３４）。そして、ジョブ実行回数のカウンタＣの値をＥＥＰＲＯＭ２１２に記憶した後、電源オフまたは節電モードに移行する。 Here, for example, it is assumed that the apparatus is on standby from the end of the previous job and before the start of the next job, and in step S33, an instruction to shift to the power-off mode or the power saving mode is given (Yes in S33). In this case, the value of the job execution counter C is stored in the EEPROM 212 before the power is turned off (S34). Then, after storing the value of the counter C of the number of job executions in the EEPROM 212, the power is turned off or the power saving mode is entered.

その後、再び電源オンまたは節電モードからの復帰が行われ、ノンソート排紙が継続して行われる。その場合（Ｓ２６のＹｅｓ）、紙面検知動作枚数以上のシートを排出するまで（Ｓ２８のＮｏ）又はジョブ実行上限回数に到達するまで（Ｓ２９のＮｏ）は、ジョブ実行回数のカウンタＣの値をリセットすることなく、シートの排出を継続する。 Thereafter, the power is turned on again or the power saving mode is restored, and the non-sort paper discharge is continuously performed. In that case (Yes in S26), the value of the counter C of the job execution count is reset until the number of sheets equal to or greater than the number of sheet surface detection operations is discharged (No in S28) or until the upper limit number of job execution is reached (No in S29). Continue to discharge the sheet without doing so.

以上のように、電源オンまたは節電モードからの復帰が行われた後、ジョブ実行回数のカウンタＣがジョブ実行上限回数である７５回に達するまでは、スタックトレイ１２８の位置の最適化（トレイ移動処理）を行うことなく、シートの排出が行うことになる。しかしながら、ジョブ実行回数のカウンタＣがジョブ実行上限回数である７５回に達するまではオーバーフローを生じることがないので、ジョブ実行回数のカウンタＣの記憶によりオーバーフローは防止される。 As described above, the optimization of the position of the stack tray 128 (tray movement) is performed until the job execution counter C reaches 75, which is the upper limit of job execution, after power-on or return from the power saving mode. The sheet is discharged without performing (processing). However, since the overflow does not occur until the job execution counter C reaches 75, which is the upper limit of job execution, the overflow is prevented by storing the job execution counter C.

なお、以上説明した第１乃至第３の実施の形態においては、シート処理装置１１９が画像形成装置１０１に付属されたものを説明したが、例えば画像形成装置に内蔵されたものであっても構わない。 In the first to third embodiments described above, the sheet processing apparatus 119 is described as being attached to the image forming apparatus 101. However, for example, the sheet processing apparatus 119 may be included in the image forming apparatus. Absent.

また、第１乃至第３の実施の形態において説明した「積載可能限界枚数」や「上部実行上限回数」などは、スタックトレイ１２８のトレイ移動処理によって設定される位置によって変動する値であることは言うまでもない。 Further, the “stackable limit number of sheets” and “upper execution limit number” described in the first to third embodiments are values that vary depending on the position set by the tray moving process of the stack tray 128. Needless to say.

また、以上説明した第１乃至第３の実施の形態においては、ノンソート排紙以外の場合（つまり後処理を行う場合）には、スタックトレイ１２８のトレイ移動処理を行うものを説明した。しかしながら、記憶したカウントに応じてトレイ移動処理を行わないようにしても構わない。この場合は、後処理による騒音等が生じるものの、スタックトレイの移動による耐久性の向上などの効果を見込むことができる。 Further, in the first to third embodiments described above, the case where the tray moving process of the stack tray 128 is performed in cases other than the non-sort paper discharge (that is, when post-processing is performed) has been described. However, the tray moving process may not be performed according to the stored count. In this case, although noise or the like due to post-processing occurs, it is possible to expect an effect such as improvement in durability due to movement of the stack tray.

１１９…シート処理装置：１２８…トレイ（スタックトレイ）：１３３…上面検知手段（紙面検知レバー）：２１１…制御部：２１２…記憶手段（ＥＥＰＲＯＭ）：Ａ…カウント（通算シート積載枚数のカウンタ）：Ｃ…カウント（ジョブ実行回数のカウンタ）：Ｐ…シート 119: Sheet processing device: 128 ... Tray (stack tray): 133 ... Upper surface detection means (paper surface detection lever): 211 ... Control section: 212 ... Storage means (EEPROM): A ... Count (counter of total number of sheets stacked): C: Count (count of job execution count): P: Sheet

Claims

A tray that can stack discharged sheets and can be moved and driven in the sheet stacking direction;
Upper surface detecting means capable of detecting the uppermost surface position of the sheets stacked on the tray;
Storage means capable of maintaining information recording even when the power is turned off;
Each time a first predetermined number of sheets are discharged, the upper surface detecting means detects the position of the uppermost surface and executes a tray moving process for moving the tray so that at least the first predetermined number of sheets can be stacked. A control unit,
The control unit counts based on the number of discharged sheets after the tray is moved, stores at least the counted value in the storage unit before the power is turned off, and the sheet after the power is turned on. Continuously counting based on the number of ejected sheets, and executing the tray moving process when the continuously counted value reaches a value corresponding to the second predetermined number of sheets,
A sheet processing apparatus.

The second predetermined number is a limit number of sheets that can be stacked on the tray after the tray moving process is performed.
The sheet processing apparatus according to claim 1.

The control unit, when counting based on the number of discharged sheets, counts with a value weighted according to at least one of the sheet size and the sheet type,
The sheet processing apparatus according to claim 1, wherein the sheet processing apparatus is a sheet processing apparatus.

A tray that can stack discharged sheets and can be moved and driven in the sheet stacking direction;
Upper surface detecting means capable of detecting the uppermost surface position of the sheets stacked on the tray;
Storage means capable of maintaining information recording even when the power is turned off;
Each time a predetermined number of sheets are ejected, the upper surface detection unit detects the position of the uppermost surface and executes a tray moving process for moving the tray so that at least a larger number of sheets than the predetermined number of sheets can be stacked. A control unit,
The control unit counts the number of discharge operations of the less than the predetermined number of sheets after the tray is moved, stores at least the counted number of discharge operations in the storage unit before the power is turned off, Continuously counting the number of discharge operations for the number of sheets less than the predetermined number of times after turning on, and executing the tray movement process when the number of discharge operations continuously counted reaches a predetermined number of times.
A sheet processing apparatus.

The predetermined number of times is a value obtained by dividing the limit number of sheets that can be stacked on the tray after the tray moving process is performed by a number that is one less than the predetermined number of sheets.
The sheet processing apparatus according to claim 4.