JP2014218751A - Metal knitted fabric and method for producing the same - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、金属編地及びその製造方法に関し、さらに詳しくは、例えば、農業用の防虫ネット等に好適に使用することができる金属編地とその製造方法に関する。 The present invention relates to a metal knitted fabric and a method for producing the same, and more particularly to a metal knitted fabric that can be suitably used for, for example, an insect repellent net and a method for producing the same.
農作物は、例えば、体長０．４ｍｍ〜１．０ｍｍのシラミ及び虫等の害虫を媒体としてウィルスに感染し、病気にかかることがある。この病気の対策として、防虫ネット、農薬等による害虫防除が挙げられる。
一方、環境保全型農業の推進、及び消費者の食の安心安全に対する意識の向上から、農薬の使用量を減らす傾向にある。また、害虫防除以外に病気の対策がない場合がある。
このため、防虫ネットの需要が増大している。防虫ネットは、農作物を覆って防虫ネットの外部から害虫の侵入を防ぎ、農作物への感染媒体となる害虫の接触を防止する。このように、防虫ネットは、害虫防除により農作物の病気の感染を防ぐことができる。
Agricultural crops, for example, may be infected with viruses by using harmful insects such as lice and insects with a body length of 0.4 mm to 1.0 mm as a medium, and may get sick. Measures against this disease include pest control with insect nets, agricultural chemicals and the like.
On the other hand, the use of agricultural chemicals tends to be reduced due to the promotion of environmental conservation agriculture and the improvement of consumers' safety and security awareness. In addition, there are cases where there is no countermeasure against diseases other than pest control.
For this reason, the demand for insect repellent nets is increasing. The insect repellent net covers the crops to prevent the invasion of pests from the outside of the insect repellent net, and prevents the contact of the pests as an infectious medium to the crops. In this way, the insect net can prevent infection of crops by controlling pests.
例えば、特許文献１には、害虫の侵入を防ぐ目的で、０．４ｍｍ以下の目合いを有する農業用防虫ネットが開示されている。この防虫ネットは、織物の交点を固定し平滑化する目的で、鞘成分が、芯成分より融点の低い熱可塑性樹脂からなり、５００Ｔ／ｍ以上の撚りを施した芯鞘型複合マルチフィラメントからなる織物である。そして、マルチフィラメントのフィラメント間および織物の糸条と糸条の交点が、前記鞘成分により癒着されている。
特許文献２には、防虫活性化合物を含有する熱可塑性樹脂のモノフィラメントが経編編成されてなる防虫ネットが開示されている。適度な通気性および透過性を有し、且つ、優れた物理的強度を備えた、防虫活性化合物を含有する熱可塑性樹脂のモノフィラメントで編成してなる防虫ネットを提供する目的で、このモノフィラメントは、引張強さが０．４Ｎ／ｔｅｘ以上、且つ、伸び率が１０〜２０％である。
また、特許文献３には、防虫効果を発揮させるため、防虫ネットの糸条を構成する繊維を熱接着性異形繊維とすることが記載されている。これにより、防虫ネット自身が様々な光条・光芒の反射光を発生させ、持続性のある害虫忌避性を示すとしている。また、この害虫忌避性と共に、熱接着性異形繊維からなる糸条を編織物に形成し、さらに、前記糸条の交点を熱接着することで、目ずれが起きず、一定の目合いを保持することができるとしている。
さらに、特許文献４には、熱可塑性樹脂のフィラメント糸を編織して得られた防虫網が開示されている。この防虫網では、上記フィラメント糸を編織して得られた網の片面に金属粉を含有する二液反応型硬化樹脂膜を被覆している。
ところで、特許文献５には、農業用防虫ネットの用途ではないものの、塗料用ミスト用フィルタ等に好適に使用することができる編成体として、金属繊維を利用した編成体が開示されている。
For example, Patent Document 1 discloses an agricultural insect net having a scale of 0.4 mm or less for the purpose of preventing the invasion of pests. This insect net is composed of a core-sheath type composite multifilament having a sheath component made of a thermoplastic resin having a melting point lower than that of the core component and having a twist of 500 T / m or more for the purpose of fixing and smoothing the intersection of the fabric. It is a woven fabric. And the intersection of the filaments of a multifilament, and the intersection of the thread | yarn of a woven fabric and the thread | yarn are united by the said sheath component.
Patent Document 2 discloses an insect repellent net formed by warp knitting of a thermoplastic resin monofilament containing an insect repellent active compound. In order to provide an insect repellent net knitted with a monofilament of a thermoplastic resin containing an insect repellent active compound, having an appropriate breathability and permeability and having excellent physical strength, the monofilament is The tensile strength is 0.4 N / tex or more and the elongation is 10 to 20%.
Patent Document 3 describes that the fibers constituting the yarns of the insect-proof net are heat-adhesive deformed fibers in order to exert the insect-proof effect. As a result, the insect repellent net itself generates reflected light of various light stripes and light glazes, and shows a long-lasting pest repellent property. In addition to this pest repellent property, a yarn composed of heat-adhesive deformed fibers is formed on the knitted fabric, and furthermore, the crossing point of the yarn is thermally bonded, so that no misalignment occurs and a constant texture is maintained. You can do that.
Furthermore, Patent Document 4 discloses an insect net obtained by knitting a filament yarn of a thermoplastic resin. In this insect repellent net, one side of a net obtained by knitting the filament yarn is covered with a two-component reaction type cured resin film containing metal powder.
By the way, Patent Document 5 discloses a knitted body using metal fibers as a knitted body that can be suitably used for a paint mist filter, etc., although it is not used as an agricultural insect net.
防虫ネットは、害虫の侵入を防ぐだけでなく、農作物の発育を阻害しないことが要求される。このため、防虫ネットの特性として、通気性及び光透過性が求められている。
特許文献１〜４に開示されているような防虫ネット等は、有機繊維を用いているので、接触等の外部応力を起因とする目寄れ及び太陽光照射等の外部刺激を起因とする破断等が発生し易く、農業用の防虫ネットとして防虫性が十分ではない。また、有機繊維は強度が低いため、複数の繊維を撚ってマルチフィラメントにする必要があり、繊維径を小さくするには不利である。このため、農業用の防虫ネットとして通気性及び光透過性が十分ではない。
また、特許文献５に開示されているような編成体は、揮発性有機物（ＶＯＣ）などの有機溶媒を含有する塗料ミスト等の汚染物質の効果的な捕集を目的としている。このため、農業用の防虫ネットとして通気性及び光透過性が十分ではない。
Insect nets are required not only to prevent the invasion of pests, but also to prevent the growth of crops. For this reason, air permeability and light transmittance are required as the characteristics of the insect-proof net.
Insect repellent nets and the like disclosed in Patent Documents 1 to 4 use organic fibers, so that the outer stress caused by external stress such as contact and breakage caused by external stimuli such as sunlight irradiation, etc. Is likely to occur, and the insect-proofing property is not sufficient as an insect-proof net for agriculture. In addition, since organic fibers have low strength, it is necessary to twist a plurality of fibers into multifilaments, which is disadvantageous for reducing the fiber diameter. For this reason, air permeability and light transmittance are not sufficient as an insect repellent net for agriculture.
In addition, the knitted body disclosed in Patent Document 5 is intended to effectively collect contaminants such as paint mist containing an organic solvent such as volatile organic matter (VOC). For this reason, air permeability and light transmittance are not sufficient as an insect repellent net for agriculture.
本発明は上記課題に鑑みてなされたものであり、特に、通気性、光透過性に優れた金属編地及びその製造方法を提供することを目的とする。 This invention is made | formed in view of the said subject, and it aims at providing the metal knitted fabric excellent in air permeability and light transmittance especially, and its manufacturing method.
上記課題は、以下の本発明により達成される。
＜１＞ 金属系繊維を用いた経編又は緯編により編成され、
前記金属系繊維の線径が０．０１ｍｍ以上０．２ｍｍ以下であり、
空隙率が７５％以上であり、
ＪＩＳ Ｌ１０９６ ８．２１．４に準拠した剛軟度がコース方向（よこ方向）４０以上１００以下、ウェール方向（たて方向）５０以上１１０以下である金属編地。
＜２＞ 伸び率が４０％以上２００％以下である＜１＞に記載の金属編地。
＜３＞ 前記金属系繊維がステンレス繊維である＜１＞又は＜２＞に記載の金属編地。
＜４＞ 金属系繊維に加わる給糸張力が０．２ｃＮ以上１０．０ｃＮ以下である条件で給糸する給糸工程と、
０．２ｍ／ｓｅｃ以上２．０ｍ／ｓｅｃ以下の編成速度で編むことにより編地とする編成工程と、
を含む金属編地の製造方法。
＜５＞ 更に、前記金属系繊維に給油する給油工程を含む＜４＞に記載の金属編地の製造方法。
The above-mentioned subject is achieved by the following present invention.
<1> Knitted by warp knitting or weft knitting using metallic fibers,
The wire diameter of the metallic fiber is 0.01 mm or more and 0.2 mm or less,
The porosity is 75% or more,
A metal knitted fabric having a bending resistance according to JIS L1096 8.21.4 of 40 to 100 in the course direction (weft direction) and 50 to 110 in the wale direction (vertical direction).
<2> The metal knitted fabric according to <1>, wherein the elongation percentage is 40% or more and 200% or less.
<3> The metal knitted fabric according to <1> or <2>, wherein the metal-based fiber is a stainless fiber.
<4> A yarn supplying step of supplying yarn under a condition that the yarn supplying tension applied to the metal fiber is 0.2 cN or more and 10.0 cN or less,
A knitting step for forming a knitted fabric by knitting at a knitting speed of 0.2 m / sec or more and 2.0 m / sec or less;
The manufacturing method of the metal knitted fabric containing this.
<5> The method for producing a metal knitted fabric according to <4>, further including a refueling step of refueling the metal fiber.
本発明によれば、特に、農業用の防虫ネットや住宅用の防虫ネット（網戸）等として好適に使用することができる防虫性を有するとともに、通気性、光透過性に優れる金属編地及びその製造方法が提供される。 According to the present invention, in particular, a metal knitted fabric having insect repellent properties that can be suitably used as an insect repellent net for agriculture, a home insect repellent net (screen door), and the like, and excellent in air permeability and light transmittance, and its A manufacturing method is provided.
以下、本発明について具体的に説明する。
本発明に係る金属編地は、金属系繊維を用いた経編又は緯編により編成され、金属系繊維の線径が０．０１ｍｍ以上０．２ｍｍ以下であり、空隙率が７５％以上であり、ＪＩＳ Ｌ１０９６ ８．２１．４に準拠した剛軟度がコース方向（よこ方向）４０以上１００以下、ウェール方向（たて方向）５０以上１１０以下である金属編地である。
例えば、ＪＩＳ Ｌ１０９６ ８．２１．４に準拠した剛軟度がコース方向（よこ方向）４０以上１００以下、ウェール方向（たて方向）５０以上１１０以下であり、空隙率が７５％未満であり、線径が０．２ｍｍより大きい金属径繊維を用いた経編又は緯編により編成された金属編地とした場合、金属編地の目合いが小さくなりすぎて通気性及び光透過性が十分でなくなる。この場合、例えば防虫ネットとしての特性を十分に発揮することはできない。
Hereinafter, the present invention will be specifically described.
The metal knitted fabric according to the present invention is knitted by warp knitting or weft knitting using metal fibers, the wire diameter of the metal fibers is 0.01 mm or more and 0.2 mm or less, and the porosity is 75% or more. , A metal knitted fabric having a bending resistance of 40 to 100 in the course direction (weft direction) and 50 to 110 in the wale direction (vertical direction) in accordance with JIS L1096 8.21.4.
For example, the bending resistance according to JIS L1096 8.21.4 is 40 to 100 in the course direction (weft direction), 50 to 110 in the wale direction (vertical direction), and the porosity is less than 75%. When the metal knitted fabric is knitted by warp knitting or weft knitting using a metal diameter fiber having a wire diameter larger than 0.2 mm, the metal knitted fabric has a too small mesh size and has sufficient air permeability and light transmittance. Disappear. In this case, for example, the characteristics as an insect repellent net cannot be exhibited sufficiently.
一方、本発明に係る金属編地は、ＪＩＳ Ｌ１０９６ ８．２１．４に準拠した剛軟度がコース方向（よこ方向）４０以上１００以下、ウェール方向（たて方向）５０以上１１０以下であり、空隙率が７５％以上であり、線径が０．０１ｍｍ以上０．２ｍｍ以下である金属径繊維を用いた経編又は緯編により編成されている。このため、金属編地の目合いが、害虫の侵入を防止するには適度に小さく、空気や光を透過するには適度に大きなものとなり、通気性、光透過性に優れるものとなる。
なお、本発明の金属編地は金属編地の目合いを害虫の侵入を防止するには適度に小さくすることができ、防虫性に優れるため、防虫編地として有用である。また、本発明の金属編地は、防虫以外にも他の用途としても活用でき、例えば、重ね合わせてフィルター等としても活用できる。
以下、本発明に係る金属編地について、その製造方法とともにさらに詳しく説明する。
On the other hand, the metal knitted fabric according to the present invention has a bending resistance according to JIS L1096 8.21.4 of 40 to 100 in the course direction (weft direction) and 50 to 110 in the wale direction (vertical direction), It is knitted by warp knitting or weft knitting using metal diameter fibers having a porosity of 75% or more and a wire diameter of 0.01 mm to 0.2 mm. For this reason, the texture of the metal knitted fabric is moderately small to prevent the invasion of pests, moderately large to transmit air and light, and excellent in air permeability and light transmittance.
The metal knitted fabric of the present invention is useful as an insect-proof knitted fabric because the metal knitted fabric can be appropriately reduced in size to prevent the invasion of pests and has excellent insect-proofing properties. Further, the metal knitted fabric of the present invention can be used for other purposes besides insect repellent, for example, can be used as a filter by superimposing them.
Hereinafter, the metal knitted fabric according to the present invention will be described in more detail together with its manufacturing method.
＜金属系繊維＞
金属系繊維は、１本の金属製の繊維からなる。
このため、金属編地の製造において、撚糸、被覆、複合、融着等の加工を施す必要がない。ここで、撚糸とは複数の繊維を撚り交撚糸を作製する加工であり、被覆とは繊維の表面を他の材料で覆う加工であり、複合とは繊維内に他の材料を混ぜ込む加工であり、融着とは熱等により繊維同士を網目の接点で接着させる加工である。
<Metal fiber>
A metal fiber consists of one metal fiber.
For this reason, in the manufacture of the metal knitted fabric, it is not necessary to perform processing such as twisting, covering, composite, and fusion. Here, the twisted yarn is a process of twisting a plurality of fibers to produce a cross-twisted yarn, the covering is a process of covering the surface of the fiber with another material, and the composite is a process of mixing other materials into the fiber. In addition, the fusion is a process in which fibers are bonded to each other at a mesh contact point by heat or the like.
金属系繊維としては、銅、アルミ、ステンレス、銀、白金、これらの合金等の繊維が挙げられる。このうち、耐侯性、引張強度及び錆等の耐食性の観点から、ステンレス繊維が好適である。 Examples of metal fibers include fibers such as copper, aluminum, stainless steel, silver, platinum, and alloys thereof. Among these, stainless steel fibers are preferable from the viewpoint of weather resistance, tensile strength, and corrosion resistance such as rust.
金属系繊維の線径は、０．０１ｍｍ以上０．２ｍｍ以下であり、０．０３ｍｍ以上０．１ｍｍ以下が好ましく、０．０３ｍｍ以上０．０７ｍｍ以下がより好ましい。金属系繊維の線径が０．０１ｍｍ未満であると、金属系繊維が断線し易い。０．２ｍｍを超えると、編機に負担がかかり編機の編成箇所が傷つき易く、編成が困難となり、金属編地が柔軟性を発揮し難くなる。 The wire diameter of the metal fiber is 0.01 mm or more and 0.2 mm or less, preferably 0.03 mm or more and 0.1 mm or less, and more preferably 0.03 mm or more and 0.07 mm or less. When the wire diameter of the metal fiber is less than 0.01 mm, the metal fiber is easily broken. When the thickness exceeds 0.2 mm, the knitting machine is burdened, the knitting portion of the knitting machine is easily damaged, knitting becomes difficult, and the metal knitted fabric becomes difficult to exhibit flexibility.
＜金属編地＞
本発明に係る金属編地は、ＪＩＳ Ｌ１０９６ ８．２１．４に準拠した剛軟度がコース方向（よこ方向）４０以上１００以下、ウェール方向（たて方向）５０以上１１０以下であり、コース方向（よこ方向）５０以上１００以下、ウェール方向（たて方向）６０以上１１０以下が好ましく、コース方向（よこ方向）６０以上１００以下、ウェール方向（たて方向）７０以上１１０以下がより好ましい。ＪＩＳ Ｌ１０９６ ８．２１．４に準拠した剛軟度が１２０を超えると、金属編地が柔らかすぎてネットとして使用し難い。４０未満であると、金属編地が硬く加工性、作業性に劣る傾向にある。
剛軟度は、ＪＩＳ Ｌ１０９６ ８．２１．４に準拠したＤ法（ハートループ法）を用いて、測定される。
<Metal knitted fabric>
In the metal knitted fabric according to the present invention, the bending resistance according to JIS L1096 8.21.4 is 40 to 100 in the course direction (weft direction), 50 to 110 in the wale direction (vertical direction), and the course direction. (Welcome direction) 50 or more and 100 or less, Wale direction (vertical direction) 60 or more and 110 or less are preferable, Course direction (weft direction) 60 or more and 100 or less, Wale direction (vertical direction) 70 or more and 110 or less are more preferable. When the bending resistance according to JIS L1096 8.21.4 exceeds 120, the metal knitted fabric is too soft to be used as a net. If it is less than 40, the metal knitted fabric tends to be hard and inferior in workability and workability.
The bending resistance is measured using a D method (heart loop method) based on JIS L1096 8.21.4.
本発明に係る金属編地は、空隙率が７５％以上であり、８０％以上が好ましく、８５％以上がより好ましい。空隙率が７５％未満であると、通気性及び光透過性が十分に発揮できなくなる。
金属編地の空隙率は次のように算出する。０．４ｍｍ目合い防虫ネット（大豊化学工業株式会社製、商品名：サンライトＰ）を用いて、金属編地を鉛直方向から撮影する。得られた画像を二値化し、金属系繊維部と空隙部とに分ける画像処理を行う。空隙部の面積を算出する。なお、上記金属編地の一定の面積は、金属系繊維部の面積及び空隙部の面積の合計を表す。金属系繊維部の面積及び空隙部の面積の合計、並びに得られた空隙部の面積から、下記式を用いて金属編地の空隙率を算出する。金属編地の空隙率は、下記式で示すように、金属系繊維部の面積及び空隙部の面積の合計に対する空隙部分の面積の割合で定義される。
式：金属編地の空隙率（％）＝〔空隙部の面積／（金属系繊維部の面積＋空隙部の面積）〕×１００
The metal knitted fabric according to the present invention has a porosity of 75% or more, preferably 80% or more, and more preferably 85% or more. If the porosity is less than 75%, the air permeability and light transmittance cannot be sufficiently exhibited.
The porosity of the metal knitted fabric is calculated as follows. A metal knitted fabric is photographed from the vertical direction using a 0.4 mm mesh insect repellent net (trade name: Sunlight P, manufactured by Taiho Chemical Industry Co., Ltd.). The obtained image is binarized, and image processing is performed to divide the image into metal-based fiber portions and void portions. The area of the void is calculated. In addition, the fixed area of the said metal knitted fabric represents the sum total of the area of a metal fiber part, and the area of a space | gap part. The porosity of the metal knitted fabric is calculated from the total area of the metal fiber portion and the area of the void portion and the area of the obtained void portion using the following formula. The porosity of the metal knitted fabric is defined by the ratio of the area of the void portion to the sum of the area of the metal fiber portion and the area of the void portion, as shown by the following formula.
Formula: Porosity of metal knitted fabric (%) = [area of void portion / (area of metal fiber portion + area of void portion)] × 100
金属編地の伸び率は、金属編地の平面方向の伸縮性を示す特性値である。金属編地の伸び率は、４０％以上２００％以下であることがよく、６０％以上２００％以下であることが好ましく、７０％以上２００％以下であることがより好ましい。伸び率が７０％以上２００％以下であると、金属編地を張り易く、やぶれ等が起こり難い。
金属編地の伸び率は、ＪＩＳ Ｌ１０９６ ８．１４．１に準拠した ｂ）Ｂ法（グラブ法）を用いて、測定される。試料は幅１００ｍｍ、長さ１５０ｍｍの試験片を、ウェール方向（たて方向）およびコース方向（よこ方向）にそれぞれ３枚採取する。適切な性能をもつ引張試験機を用い、つかみ間隔７６ｍｍ、つかみの大きさは上下ともに表側は２５ｍｍ×２５ｍｍ、裏側は５１ｍｍ×２５ｍｍとして、試験片を初荷重の下でつかむ。引張速度は１５０±１０又は３００±２０とし、試験を行い、切断時の伸び率（％）を求める。
The elongation percentage of the metal knitted fabric is a characteristic value indicating the stretchability in the planar direction of the metal knitted fabric. The elongation percentage of the metal knitted fabric is preferably 40% or more and 200% or less, preferably 60% or more and 200% or less, and more preferably 70% or more and 200% or less. When the elongation percentage is 70% or more and 200% or less, the metal knitted fabric is easily stretched, and blurring or the like hardly occurs.
The elongation percentage of the metal knitted fabric is measured using b) B method (grab method) in accordance with JIS L1096 8.14.1. Three specimens each having a width of 100 mm and a length of 150 mm are collected in the wale direction (vertical direction) and the course direction (lateral direction). Using a tensile tester with appropriate performance, hold the test piece under the initial load with a grip interval of 76 mm, the size of the grip is 25 mm × 25 mm on the front side and 51 mm × 25 mm on the back side. The tensile speed is set to 150 ± 10 or 300 ± 20, and the test is performed to obtain the elongation percentage (%) at the time of cutting.
金属編地の目合いは、金属編地の用途等に応じて設定すればよい。なお、金属編地を農業用防虫ネットとして使用する場合には、害虫の侵入防止など防虫ネットとしての特性を保持するため、金属編地の目合いは、０．６ｍｍ以下であることが好ましく、０．５ｍｍ以下であることがより好ましく、０．４ｍｍ以下であることがさらに好ましい。ここで、目合いは、金属編地の空隙部を、その面積と同一の正方形に変換したときの正方形の一辺の長さを意味する。 What is necessary is just to set the scale of a metal knitted fabric according to the use etc. of a metal knitted fabric. In addition, when using the metal knitted fabric as an insect repellent net for agriculture, in order to maintain the characteristics as an insect repellent net, such as prevention of invasion of pests, the metal knitted fabric preferably has a mesh size of 0.6 mm or less, It is more preferably 0.5 mm or less, and further preferably 0.4 mm or less. Here, the mesh means the length of one side of the square when the gap of the metal knitted fabric is converted into a square having the same area.
本発明に係る金属編地は編物であるため、織物に比べ柔軟性がある。このため、目寄れが発生し難く加工性に優れる。
金属編地の編組織は、緯編又は経編である。緯編としては、平編、ゴム編、パール編などが挙げられる。経編としては、シングルトリコット編、シングルコード編、シングルアトラス編などが挙げられる。
Since the metal knitted fabric according to the present invention is a knitted fabric, it is more flexible than a woven fabric. For this reason, it is hard to generate | occur | produce and it is excellent in workability.
The knitting structure of the metal knitted fabric is a weft knitting or a warp knitting. Examples of the weft knitting include a flat knitting, a rubber knitting, and a pearl knitting. Examples of warp knitting include single tricot knitting, single chord knitting, and single atlas knitting.
本発明に係る金属編地は、金属系繊維の編物であるため、化学繊維に比べ、耐候性に優れる。このため、本発明に係る金属編地は、例えば農業用の防虫ネットとして用いる場合、１０年以上使用することができ、従来の化学繊維製の防虫ネットのように修繕を頻繁に行う必要がなく、２〜３年ごとに張り替える必要もない。
また、本発明に係る金属編地は、金属系繊維の編物であるため、静電気が発生し難い。
Since the metal knitted fabric according to the present invention is a knitted metal fiber, it has superior weather resistance compared to chemical fiber. For this reason, the metal knitted fabric according to the present invention can be used for more than 10 years, for example, when used as an insect repellent net for agriculture, and does not need to be repaired as frequently as conventional insect repellent nets made of chemical fibers. There is no need to renew every 2 to 3 years.
In addition, since the metal knitted fabric according to the present invention is a knitted fabric of metal fibers, static electricity hardly occurs.
＜金属編地の製造方法＞
本発明に係る金属編地の製造方法は、金属系繊維に加わる給糸張力が０．２ｃＮ以上１０．０ｃＮ以下である条件で給糸する給糸工程と、０．２ｍ／ｓｅｃ以上２．０ｍ／ｓｅｃ以下の編成速度で編むことにより編地とする編成工程と、を含む。
<Method for producing metal knitted fabric>
The method for producing a metal knitted fabric according to the present invention includes a yarn feeding step in which a yarn feeding tension applied to a metal fiber is 0.2 cN or more and 10.0 cN or less, and 0.2 m / sec or more and 2.0 m. A knitting step of knitting at a knitting speed of / sec or less.
−給糸工程−
給糸工程は、金属系繊維を編機の給糸口（編成箇所）に供給する工程である。
-Yarn feeding process-
The yarn supplying step is a step of supplying metal fibers to the yarn feeder (knitting location) of the knitting machine.
金属系繊維に加わる給糸張力は、０．２ｃＮ以上１０．０ｃＮ以下であり、０．２ｃＮ以上５ｃＮ以下が好ましく、０．２ｃＮ以上３ｃＮ以下がより好ましい。金属系繊維に加わる引張応力が０．２ｃＮ未満であると、針が糸を保持できず、目落ちが発生する。また、目合いを小さくし難く、目合いの大きさが不均一となり易い。１０．０ｃＮを超えると、金属系繊維が断線し易くなる。
金属系繊維に加わる給糸張力は、テンションメーター（例：テンションメーター（例：グロッツ・ベッケルトジャパン製 アナログテンションメーター ＺＦ２等）を用い、丸編機の給糸口付近の走行中の糸張力を測定する。
なお、本発明に係る金属編地の製造方法では、一般の編機のように、複雑な経路を設けることで引張応力を制御する必要はない。通常は、糸の張力をある程度保持して給糸を行うことで編地の度目・ループ長を均一にするため、糸巻（コーン）から数回の屈曲点を通過させる。しかし、本発明では、金属系繊維を用いるので、一般の編機のように複数の屈曲点を通過させる必要はない。
The yarn feeding tension applied to the metal fiber is 0.2 cN or more and 10.0 cN or less, preferably 0.2 cN or more and 5 cN or less, and more preferably 0.2 cN or more and 3 cN or less. If the tensile stress applied to the metal-based fiber is less than 0.2 cN, the needle cannot hold the thread, and a drop occurs. Further, it is difficult to reduce the mesh size, and the size of the mesh size tends to be uneven. If it exceeds 10.0 cN, the metal-based fiber is easily disconnected.
Yarn tension applied to metal fibers is measured using a tension meter (eg, tension meter (eg, analog tension meter ZF2 made by Grotz-Beckert Japan)) .
In addition, in the manufacturing method of the metal knitted fabric which concerns on this invention, it is not necessary to control a tensile stress by providing a complicated path | route like a general knitting machine. Usually, in order to make the knitted fabric loop length uniform by holding the yarn tension to some extent and feeding the yarn, the bending point is passed several times from the spool (cone). However, since metal fibers are used in the present invention, it is not necessary to pass a plurality of bending points as in a general knitting machine.
−編成工程−
編成速度は０．２ｍ／ｓｅｃ以上２．０ｍ／ｓｅｃ以下であり、０．２ｍ／ｓｅｃ以上１．０ｍ／ｓｅｃ以下が好ましく、０．２ｍ／ｓｅｃ以上０．８ｍ／ｓｅｃ以下がより好ましい。編成速度が０．２ｍ／ｓｅｃ未満であると、金属編地の生産効率が向上し難い。２．０ｍ／ｓｅｃを超えると、糸への負荷（張力）が大きくなり、金属系繊維が断線し易くなる。
ここで、編成速度は、丸編の場合、一定時間あたりの回転数を計測し、シリンダーの径（ｍ）から編成速度を換算する。横編機の場合、キャリッジの移動距離（ｍ）／時間（ｓｅｃ）で定義される。
-Knitting process-
The knitting speed is 0.2 m / sec or more and 2.0 m / sec or less, preferably 0.2 m / sec or more and 1.0 m / sec or less, and more preferably 0.2 m / sec or more and 0.8 m / sec or less. When the knitting speed is less than 0.2 m / sec, it is difficult to improve the production efficiency of the metal knitted fabric. If it exceeds 2.0 m / sec, the load (tension) on the yarn will increase, and the metal fibers will be easily broken.
Here, in the case of circular knitting, the knitting speed is obtained by measuring the number of rotations per fixed time and converting the knitting speed from the cylinder diameter (m). In the case of a flat knitting machine, it is defined by carriage movement distance (m) / time (sec).
−その他の工程−
本発明に係る金属編地の製造方法は、給油工程を含むことが好ましい。
給油工程では、給糸する金属系繊維に給油する工程及び編成箇所に給油する工程がある。前者の給油工程を設けることにより、編機との接触により金属系繊維に加わる応力が緩和され易くなり、編成時における編機の針等の金属部品との接触、摩擦等が緩和され易くなる。また、後者の給油工程を設けることにより、編成時における編機の針等の金属部品との接触、摩擦等が緩和され易くなる。例えば、丸編機による金属編地の製造において、編成箇所に給油する場合、丸編機の回転（シリンダーの回転）に合わせて回転する給油装置を設置することができる。これにより、給油のとき金属系繊維に負担が加わり難く、すべての編成箇所にまんべんなく給油することができる。
但し、金属編地の製造方法が給油工程を含む場合は、編成後の金属編地に付着した油を取り除く工程が必要となる。
-Other processes-
It is preferable that the manufacturing method of the metal knitted fabric which concerns on this invention includes an oil supply process.
In the oil supply process, there are a process of supplying oil to the metal fibers to be supplied and a process of supplying oil to the knitting location. By providing the former oiling step, the stress applied to the metal fiber due to the contact with the knitting machine is easily relieved, and the contact with the metal parts such as the needle of the knitting machine and the friction during the knitting are easily relieved. Further, by providing the latter oil supply step, contact with a metal part such as a needle of a knitting machine, friction, and the like during knitting can be easily alleviated. For example, in the production of a metal knitted fabric by a circular knitting machine, when supplying oil to a knitted place, an oil supply device that rotates in accordance with the rotation of the circular knitting machine (rotation of the cylinder) can be installed. As a result, it is difficult to apply a burden to the metal fiber during refueling, and it is possible to refuel evenly in all the knitting locations.
However, when the manufacturing method of a metal knitted fabric includes an oil supply process, the process of removing the oil adhering to the metal knitted fabric after knitting is required.
＜編機＞
編機は、金属系繊維を用いて所望の網目が編成可能であれば良い。本発明では金属系繊維を用いるため、一般的な編機を使用して編成することができる。具体的には、横編機や丸編機などの緯編機、トリコット編機、ラッシェル編機、ミラニーズ編機などの経編機など公知の編機が利用可能である。なお、１ｃｍ当たりの編機のベラ針やひげ針本数である針密度は１ｃｍ当たり１本以上１００本以下が好適である。
<Knitting machine>
The knitting machine only needs to be capable of knitting a desired mesh using metallic fibers. Since metal fiber is used in the present invention, it can be knitted using a general knitting machine. Specifically, known knitting machines such as weft knitting machines such as flat knitting machines and circular knitting machines, warp knitting machines such as tricot knitting machines, Raschel knitting machines, and Milanese knitting machines can be used. In addition, the needle density, which is the number of the Bella needles and the beard needles of the knitting machine per 1 cm, is preferably 1 to 100 per 1 cm.
以下、実施例について説明する。
＜実施例１＞
線径０．１ｍｍのステンレス糸ＳＵＳ３０４（日本精繊株式会社社製、商品名：ステンレス鋼線ＳＵＳ３０４）を用い、天竺編組織（緯編）で編成した。横編機（株式会社三星製作所社製、商品名：１６Ｇ横編機）を使用し、編成速度を０．２ｍ／ｓｅｃ以上１．０ｍ／ｓｅｃ以下の範囲に調整して編成した。針密度（ゲージ）は１インチ当たり１６本（１６ゲージ）とした。
また、給糸する金属系繊維に給油する工程及び編成箇所に給油する給油工程を設けた。後者の給油工程は、丸編機の回転に合わせて給油装置も回転するようにした。
これにより、たて×よこ０．８８ｍｍ×０．６４ｍｍ、ゲージ１６、目合いの面積０．６５ｍｍ２の金属編地を得た。
ここで、ゲージとは、編機に設置された編針の密度を表し、数値は１インチ当たりの針本数を表す。また、「たて」とは、緯編の金属編地の平面では金属系繊維が編まれる方向（よこ）に垂直な方向（ウェール方向）を表し、「よこ」は編む方向に平行な方向（コース方向）を表す。
Examples will be described below.
<Example 1>
Stainless steel yarn SUS304 (manufactured by Nippon Seisen Co., Ltd., trade name: stainless steel wire SUS304) was used and knitted with a tengu knitting structure (weft knitting). Using a flat knitting machine (trade name: 16G flat knitting machine, manufactured by Samsung Seisakusho Co., Ltd.), the knitting speed was adjusted to a range of 0.2 m / sec to 1.0 m / sec and knitted. The needle density (gauge) was 16 (16 gauge) per inch.
Moreover, the process which supplies oil to the metal type fiber to supply yarn, and the oil supply process which supplies oil to a knitting location were provided. In the latter oil supply process, the oil supply device also rotates in accordance with the rotation of the circular knitting machine.
As a result, a metal knitted fabric having a length × width of 0.88 mm × 0.64 mm, a gauge 16 and a mesh area of 0.65 mm 2 was obtained.
Here, the gauge represents the density of knitting needles installed in the knitting machine, and the numerical value represents the number of needles per inch. Also, “warm” refers to the direction (wel direction) perpendicular to the direction in which the metallic fibers are knitted (weft) on the plane of the metal knitted fabric of weft knitting, and “weft” is the direction parallel to the knitting direction. (Course direction).
＜実施例２＞
線径０．０５ｍｍのステンレス糸ＳＵＳ３０４（日本精繊株式会社社製、商品名：ステンレス鋼線ＳＵＳ３０４）を用い、ゴム編組織（緯編）で編成した以外は実施例１と同様にして、図２に示す金属編地を作製した。
<Example 2>
Using a stainless steel thread SUS304 (manufactured by Nippon Seisen Co., Ltd., trade name: stainless steel wire SUS304) with a wire diameter of 0.05 mm, the figure is the same as in Example 1 except that it is knitted with a rubber knitted structure (weft knitting). The metal knitted fabric shown in 2 was produced.
＜実施例３＞
線径０．０５ｍｍのステンレス糸ＳＵＳ３０４（日本精繊株式会社社製、商品名：ステンレス鋼線ＳＵＳ３０４）を用い、ゴム編組織（緯編）で編成した以外は実施例１と同様にして、図３に示す金属編地を作製した。
<Example 3>
Using a stainless steel thread SUS304 (manufactured by Nippon Seisen Co., Ltd., trade name: stainless steel wire SUS304) with a wire diameter of 0.05 mm, the figure is the same as in Example 1 except that it is knitted with a rubber knitted structure (weft knitting). The metal knitted fabric shown in 3 was produced.
＜実施例４＞
線径０．０５ｍｍのステンレス糸ＳＵＳ３０４（日本精繊株式会社社製、商品名：ステンレス鋼線ＳＵＳ３０４）を用い、丸編機（株式会社福原精機製作所社製、商品名：ＳＥＣ−ＭＩＮＩ）を使用し、ゲージは２０ゲージ（１インチ当たり２０本）とし、編成速度を０．２ｍ／ｓｅｃ以上１．０ｍ／ｓｅｃ以下の範囲に調整して、ゴム編組織（緯編）で編成した以外は実施例１と同様にして、図４に示す金属編地を作製した。
<Example 4>
Stainless steel thread SUS304 (made by Nippon Seisen Co., Ltd., trade name: stainless steel wire SUS304) is used, and circular knitting machine (made by Fukuhara Seiki Seisakusho Co., Ltd., trade name: SEC-MINI) is used. However, it was carried out except that the gauge was 20 gauge (20 pieces per inch), the knitting speed was adjusted in the range of 0.2 m / sec to 1.0 m / sec and knitted with a rubber knitted structure (weft knitting). In the same manner as in Example 1, a metal knitted fabric shown in FIG. 4 was produced.
＜実施例５＞
トリコット編機（カールマイヤー株式会社製、トリコット編機）を用いて編組織をトリコット編（経編）とした以外は実施例１と同様にして、金属編地を作製した。
<Example 5>
A metal knitted fabric was produced in the same manner as in Example 1 except that the knitting structure was changed to tricot knitting (warp knitting) using a tricot knitting machine (manufactured by KARL MAYER Co., Ltd., tricot knitting machine).
＜比較例１＞
図５に示す、線径０．１１ｍｍのポリエチレン糸で織られた織物（大豊化学工業株式会社製、商品名：サンライトＰ）を用いた。
<Comparative Example 1>
A woven fabric (trade name: Sunlite P, manufactured by Taiho Chemical Industry Co., Ltd.) woven with polyethylene yarn having a wire diameter of 0.11 mm shown in FIG. 5 was used.
＜比較例２＞
図６に示す、線径０．１５ｍｍのポリエチレン糸で織られた織物（株式会社日本ワイドクロス社製、商品名：ニューサンサンネットソフライト）を用いた。
<Comparative example 2>
A woven fabric (manufactured by Nippon Wide Cloth Co., Ltd., trade name: New Sun Sunnet Soflight) woven with polyethylene yarn having a wire diameter of 0.15 mm shown in FIG. 6 was used.
＜比較例３＞
線径０．１ｍｍのステンレス糸ＳＵＳ３０４で織られた織物（東京都立産業技術研究センター 多摩テクノプラザ作製）を用いた。
<Comparative Example 3>
A woven fabric (manufactured by Tama Techno Plaza, Tokyo Metropolitan Industrial Technology Research Center) woven with stainless steel thread SUS304 having a wire diameter of 0.1 mm was used.
＜比較例４＞
金属系繊維に加わる給糸張力を１０．０ｃＮより大きく２０ｃＮ以下とした以外は実施例１と同様にして、金属編地を作製した。
<Comparative example 4>
A metal knitted fabric was produced in the same manner as in Example 1 except that the yarn feeding tension applied to the metal fiber was set to be greater than 10.0 cN and 20 cN or less.
上記で作製した金属編地、及び織物について、編地の形状をデジタルマイクロスコープ（株式会社ハイロックス社製、商品名：ＫＨ−７７００）で得た画像で確認した（図１〜６参照）。
また、上記で作製した金属編地、及び織物の空隙率、線径、剛軟度、伸縮度を表１にまとめた。なお、空隙率、剛軟度、伸縮率は上述の方法にて算出又は測定した。ここで、剛軟度の「たて」は緯編の金属編地の平面において金属系繊維が編まれる方向（よこ）に垂直な方向（ウェール方向）を表し、「よこ」は編む方向に平行な方向（コース方向）を表す。
上記金属編地の作製条件を表２にまとめた。
なお、比較例４では、所々金属系繊維が破断し、破断箇所が水玉状に形成される金属編地が得られた。これは、給糸張力を１０．０ｃＮより大きく２０ｃＮ以下とした場合、糸への負荷が大きすぎるために、糸切れが頻繁に発生することに起因する。
About the metal knitted fabric produced above and the woven fabric, the shape of the knitted fabric was confirmed by an image obtained with a digital microscope (trade name: KH-7700, manufactured by Hilox Co., Ltd.) (see FIGS. 1 to 6).
In addition, Table 1 summarizes the porosity, wire diameter, bending resistance, and elasticity of the metal knitted fabric and the woven fabric produced above. In addition, the porosity, the bending resistance, and the expansion / contraction rate were calculated or measured by the method described above. Here, the “warp” of the bending resistance indicates a direction (wel direction) perpendicular to the direction in which the metal fibers are knitted (weft direction) on the plane of the metal knitted fabric of the weft knitting, and “weft” is in the knitting direction. Represents a parallel direction (course direction).
The production conditions for the metal knitted fabric are summarized in Table 2.
In Comparative Example 4, a metal knitted fabric in which the metal fibers were broken in some places and the broken portions were formed in a polka dot shape was obtained. This is because when the yarn feeding tension is greater than 10.0 cN and 20 cN or less, the load on the yarn is too great, and yarn breakage frequently occurs.
＜評価＞
上記で作製した金属編地、及び織物について、以下の評価を行った。
−通気性−
通気性を通気抵抗により評価した。通気抵抗（ｋＰａ・ｓ／ｍ）は、ＫＥＳ−Ｆ８−ＡＰ１ 通気性試験機（カトーテック株式会社製、商品名：ＫＥＳ−Ｆ８−ＡＰ１）を用いて測定した。
<Evaluation>
The following evaluation was performed about the metal knitted fabric produced above and a textile fabric.
-Breathability-
The air permeability was evaluated by the air resistance. The ventilation resistance (kPa · s / m) was measured using a KES-F8-AP1 permeability tester (manufactured by Kato Tech Co., Ltd., trade name: KES-F8-AP1).
−降雨時の通気性−
降雨時の通気性を、ＪＩＳ Ｌ１０９２（はっ水度試験）に準拠して、水膜形成性で評価した。
-Breathability during rainfall-
The air permeability at the time of rainfall was evaluated by water film formation according to JIS L1092 (water repellency test).
−光透過性−
光透過性を光透過率にて評価した。光透過率（％）は、次のようにして測定した。ＪＩＳ Ｌ１０５５ カーテンの遮光性試験方法に準拠して、遮光性（％）を求めた後、１００−遮光性（％）から、光透過性を算出した。
-Light transmission-
The light transmittance was evaluated by the light transmittance. The light transmittance (%) was measured as follows. In accordance with the JIS L1055 curtain light-shielding test method, after obtaining the light-shielding property (%), the light transmittance was calculated from 100-light-shielding property (%).
−防虫性（目合いの面積の算出）−
金属編地の防虫性を目合いにより評価した。ここで、金属編地は編物であるため、金属編地の目合いは図１〜４に示すように、織物のような正方形や長方形にはならない。そこで、目合いの面積で防虫性を評価することにした。
目合いの面積は、次のように算出した。デジタルマイクロスコープ（株式会社ハイロックス社製、商品名：ＫＨ−７７００）を用いて、金属編地を４０倍率で鉛直方向から撮影した。得られた画像を、画像処理ソフト（株式会社アドビシステムズ製、商品名：フォトショップ）を用いて 二値化し、金属系繊維部と空隙部とに分ける画像処理を行う。空隙部の面積を算出した。１０箇所の空隙部の面積を算出し、その平均値を目合いの面積とした。
-Insect repellent (calculation of area of mesh)-
The insect proofing property of the metal knitted fabric was evaluated by the scale. Here, since the metal knitted fabric is a knitted fabric, the mesh of the metal knitted fabric does not become a square or a rectangle like a woven fabric as shown in FIGS. Therefore, we decided to evaluate the insect repellent by the area of the mesh.
The area of the mesh was calculated as follows. Using a digital microscope (trade name: KH-7700, manufactured by Hilox Co., Ltd.), a metal knitted fabric was photographed at a magnification of 40 from the vertical direction. The obtained image is binarized using image processing software (manufactured by Adobe Systems, Inc., trade name: Photoshop), and image processing is performed to divide the image into metallic fibers and voids. The area of the void was calculated. The area of 10 voids was calculated, and the average value was taken as the area of the mesh.
−耐久性−
耐久性を、ＪＩＳ Ｌ１０６２（織物の目寄れ試験）に準拠して、目寄れの発生の有無で評価した。
-Durability-
Durability was evaluated based on the presence or absence of occurrence of loosening according to JIS L1062 (texture looseness test).
＜評価結果＞
−通気性−
通気抵抗の測定結果を図７に示す。ここで、図７の横軸の数値は実施例を表し、アルファベットは比較例を表す（表１参照）。通気抵抗の値は、小さいほど通気性が高いことを示し、大きいほど通気性が低いことを表す。実施例と比較例とを比較すると、実施例１〜４は、比較例１〜２に比べ、通気抵抗が低いことがわかった。実施例４は０．００６４ｋＰａ・ｓ／ｍであった。このため、実施例１〜４の金属編地は、比較例１〜２の織物に比べ、通気性に優れることが示された。
<Evaluation results>
-Breathability-
The measurement result of ventilation resistance is shown in FIG. Here, numerical values on the horizontal axis in FIG. 7 represent examples, and alphabets represent comparative examples (see Table 1). The smaller the value of the ventilation resistance, the higher the air permeability, and the higher the value, the lower the air permeability. When Examples and Comparative Examples were compared, Examples 1 to 4 were found to have lower ventilation resistance than Comparative Examples 1 and 2. Example 4 was 0.0064 kPa · s / m. For this reason, it was shown that the metal knitted fabric of Examples 1-4 is excellent in air permeability compared with the textile fabric of Comparative Examples 1-2.
−降雨時の通気性−
降雨時の通気性の評価結果を図８に示す。実施例４の金属編地では、水滴の付着が確認され、水膜の形成は確認されなかった（図８の左図参照）。これに対して比較例１の織物では、織物上での水膜の形成が確認された（図８の右図参照）。このため、実施例４の金属編地は、比較例１の織物に比べ、水膜を形成し難く、降雨時にも通気性に優れることが示された。
-Breathability during rainfall-
FIG. 8 shows the evaluation results of air permeability during rainfall. In the metal knitted fabric of Example 4, adhesion of water droplets was confirmed, and formation of a water film was not confirmed (see the left diagram in FIG. 8). On the other hand, in the woven fabric of Comparative Example 1, formation of a water film on the woven fabric was confirmed (see the right diagram in FIG. 8). For this reason, it was shown that the metal knitted fabric of Example 4 was less likely to form a water film than the woven fabric of Comparative Example 1, and was excellent in air permeability even during rainfall.
−光透過性−
光透過率の測定結果を図９に示す。ここで、図９の横軸の数値は実施例を表し、アルファベットは比較例を表す（表１参照）。光透過率の値は、大きいほど光が透過し易いことを表し、小さいほど光が透過し難いことを表す。実施例１〜４の光透過率は、比較例１〜２の光透過率に比べ、全体的に大きな値を示すことがわかった。このため、実施例１〜４の金属編地は、比較例１〜２の織物に比べ、光透過性に優れることが示された。
-Light transmission-
The measurement result of the light transmittance is shown in FIG. Here, numerical values on the horizontal axis in FIG. 9 represent examples, and alphabets represent comparative examples (see Table 1). The larger the value of the light transmittance, the easier it is to transmit light, and the smaller the value, the harder it is to transmit light. It turned out that the light transmittance of Examples 1-4 shows a large value as a whole compared with the light transmittance of Comparative Examples 1-2. For this reason, it was shown that the metal knitted fabric of Examples 1-4 is excellent in light transmittance compared with the textile fabric of Comparative Examples 1-2.
−防虫性−
実施例４と比較例１とを比較すると、目合いの面積はほぼ同じであるであるが、空隙率は２６％の差が見られた。このため、実施例４の金属編地の方が、通気性及び光透過性に優れていることがわかった。実施例１〜４の空隙率はいずれも７５％以上を示しており、通気性及び光透過性に優れることがわかった。また、実施例１〜４の面積は０．２１ｍｍ２以上０．６５ｍｍ２以下の幅広い値が得られたことから、対象とする農作物及び害虫の種類に応じて、金属編地の面積を変えることができることが示された。
なお、害虫は、害虫の体長が目合いの最小の長さに比べ長い場合、編物を通過できないことが確認されている。一方、編物の目合いの形状は、織物のような正方形や長方形となっていない。このため、本実施例の金属編地は、織物の目合いと同一の面積を有している場合であっても、織物に比べ、防虫性に優れる。
-Insect repellent-
When Example 4 was compared with Comparative Example 1, the area of the mesh was almost the same, but a difference of 26% in the porosity was observed. For this reason, it turned out that the direction of the metal knitted fabric of Example 4 is excellent in air permeability and light transmittance. The porosity of each of Examples 1 to 4 was 75% or more, and it was found that the air permeability and light transmittance were excellent. The area of Examples 1-4 since the 0.21 mm 2 or more 0.65 mm 2 or less broad values were obtained, depending on the type of crops and pests of interest, changing the area of the metal knitted fabric It was shown that
It has been confirmed that pests cannot pass through the knitted fabric when the length of the pest is longer than the minimum length of the mesh. On the other hand, the shape of the knitted fabric is not square or rectangular like a woven fabric. For this reason, even if the metal knitted fabric of the present embodiment has the same area as the mesh of the woven fabric, the metal knitted fabric is superior in insect repellency compared to the woven fabric.
−耐久性−
耐久性の評価結果を図１０及び図１１に示す。これらの図中の点線で囲まれた領域は、応力が加わった領域を表す。実施例４の金属編地を表す図１０では、目寄れの発生が目視で確認されなかった。これに対して、比較例１の織物を表す図１１では、目寄れの発生が目視で確認された。このため、実施例４の金属編地は、比較例１の織物に対して、耐久性に優れることが示された。
-Durability-
The durability evaluation results are shown in FIGS. A region surrounded by a dotted line in these drawings represents a region where stress is applied. In FIG. 10 showing the metal knitted fabric of Example 4, the occurrence of necking was not visually confirmed. On the other hand, in FIG. 11 showing the fabric of Comparative Example 1, the occurrence of looseness was visually confirmed. For this reason, it was shown that the metal knitted fabric of Example 4 is superior to the woven fabric of Comparative Example 1 in durability.
以上の評価結果から、実施例に示す金属編地は防虫性を有しつつ、比較例の織物に比べ、通気性、光透過性に優れることが示された。加えて、実施例に示す金属編地は、比較例の織物に比べ、耐久性に優れることが示された。 From the above evaluation results, it was shown that the metal knitted fabrics shown in the examples have insect repellent properties and are excellent in air permeability and light transmittance as compared with the fabric of the comparative example. In addition, it was shown that the metal knitted fabrics shown in the examples are superior in durability compared to the fabric of the comparative example.
Claims (5)
前記金属系繊維の線径が０．０１ｍｍ以上０．２ｍｍ以下であり、
空隙率が７５％以上であり、
ＪＩＳ Ｌ１０９６ ８．２１．４に準拠した剛軟度がコース方向（よこ方向）４０以上１００以下、ウェール方向（たて方向）５０以上１１０以下である金属編地。 Knitted by warp knitting or weft knitting using metallic fibers,
The wire diameter of the metallic fiber is 0.01 mm or more and 0.2 mm or less,
The porosity is 75% or more,
A metal knitted fabric having a bending resistance according to JIS L1096 8.21.4 of 40 to 100 in the course direction (weft direction) and 50 to 110 in the wale direction (vertical direction).
０．２ｍ／ｓｅｃ以上２．０ｍ／ｓｅｃ以下の編成速度で編むことにより編地とする編成工程と、
を含む金属編地の製造方法。 A yarn feeding step of feeding yarns under conditions where the yarn feeding tension applied to the metal fiber is 0.2 cN or more and 2.0 cN or less;
A knitting step for forming a knitted fabric by knitting at a knitting speed of 0.2 m / sec or more and 2.0 m / sec or less;
The manufacturing method of the metal knitted fabric containing this.
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