JP2014206340A - Heat exchanger unit - Google Patents

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剛史 細野
沖ノ谷　剛
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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a heat exchanger unit having high sealability against refrigerant leakage.SOLUTION: A heat exchanger unit comprises: an aluminum or aluminum alloy evaporator 15 constituting a refrigeration cycle 10; and a stainless steel expansion valve 14 decompressing a refrigerant in the refrigeration cycle 10. The evaporator 15 is bonded to the expansion valve 14 via a stainless steel bonding member 30. It is thereby possible to bond both the evaporator 15 to the bonding member 30 and the expansion valve 14 to the bonding member 30 as metal. Owing to this, sealability against refrigerant leakage can be improved between the evaporator 15 and the expansion valve 14.

Description

本発明は、冷凍サイクルに用いられる熱交換器ユニットに関するものである。   The present invention relates to a heat exchanger unit used in a refrigeration cycle.

従来、冷凍サイクルを構成する蒸発器と膨張弁とを、ボルト等により機械的に接合することで、膨張弁を蒸発器と一体に設けた熱交換器ユニットが開示されている（例えば、特許文献１参照）。このような熱交換器ユニットでは、蒸発器と膨張弁との接合部にＯリングを配置することで、蒸発器および膨張弁の相互間のシール性を確保している。   Conventionally, a heat exchanger unit in which an expansion valve is integrally provided with an evaporator by mechanically joining an evaporator and an expansion valve constituting a refrigeration cycle with bolts or the like has been disclosed (for example, Patent Documents). 1). In such a heat exchanger unit, an O-ring is disposed at the joint between the evaporator and the expansion valve, thereby ensuring the sealability between the evaporator and the expansion valve.

特開２００１−２１２３４号公報JP 2001-21234 A

しかしながら、上記従来の技術では、Ｏリングによるシール部において、微少な冷媒漏れ（リーク）が発生する可能性がある。このため、当該熱交換器ユニットを密閉式の冷凍サイクルに適用することが困難である。   However, in the above conventional technique, there is a possibility that a minute refrigerant leakage (leak) may occur in the seal portion by the O-ring. For this reason, it is difficult to apply the heat exchanger unit to a closed refrigeration cycle.

本発明は上記点に鑑みて、冷媒漏れに対するシール性が高い熱交換器ユニットを提供することを目的とする。   An object of this invention is to provide the heat exchanger unit with the high sealing performance with respect to a refrigerant leak in view of the said point.

上記目的を達成するため、請求項１に記載の発明では、冷凍サイクル（１０）を構成するアルミニウムまたはアルミニウム合金製の熱交換器（１５）と、冷凍サイクル（１０）の冷媒を減圧するステンレス製の減圧手段（１４）とを備え、熱交換器（１５）と減圧手段（１４）とは、ステンレス製の接合部材（３０）を介して接合されていることを特徴としている。   In order to achieve the above object, according to the first aspect of the present invention, the heat exchanger (15) made of aluminum or aluminum alloy constituting the refrigeration cycle (10) and the stainless steel for reducing the pressure of the refrigerant in the refrigeration cycle (10). The pressure reduction means (14) is provided, and the heat exchanger (15) and the pressure reduction means (14) are joined via a stainless steel joining member (30).

これによれば、アルミニウムまたはアルミニウム合金製の熱交換器（１５）とステンレス製の減圧手段（１４）とを、ステンレス製の接合部材（３０）を介して接合することにより、熱交換器（１５）と接合部材（３０）、および、減圧手段（１４）と接合部材（３０）を、双方ともに金属的に接合することができる。このため、熱交換器（１５）と減圧手段（１４）との間において、冷媒漏れに対するシール性を向上させることが可能となる。   According to this, the heat exchanger (15) is joined by joining the heat exchanger (15) made of aluminum or aluminum alloy and the pressure reducing means (14) made of stainless steel via the joining member (30) made of stainless steel. ) And the joining member (30), and the decompression means (14) and the joining member (30) can both be joined metallically. For this reason, it becomes possible to improve the sealing performance against refrigerant leakage between the heat exchanger (15) and the decompression means (14).

なお、この欄および特許請求の範囲で記載した各手段の括弧内の符号は、後述する実施形態に記載の具体的手段との対応関係を示すものである。   In addition, the code | symbol in the bracket | parenthesis of each means described in this column and the claim shows the correspondence with the specific means as described in embodiment mentioned later.

第１実施形態における冷凍サイクルの全体構成図である。It is a whole block diagram of the refrigerating cycle in 1st Embodiment. 第１実施形態における一体化ユニットの全体構成を示す平面図である。It is a top view which shows the whole structure of the integrated unit in 1st Embodiment. 第１実施形態における一体化ユニットの全体構成を示す正面図である。It is a front view which shows the whole structure of the integrated unit in 1st Embodiment. 第１実施形態における膨張弁組付部近傍を示す概略断面図である。It is a schematic sectional drawing which shows the expansion valve assembly part vicinity in 1st Embodiment. 第１実施形態のフィルタを示す平面図である。It is a top view which shows the filter of 1st Embodiment. 第１実施形態のフィルタを示す正面図である。It is a front view which shows the filter of 1st Embodiment. 第２実施形態における膨張弁組付部近傍を示す概略断面図である。It is a schematic sectional drawing which shows the expansion valve assembly part vicinity in 2nd Embodiment. 図７のＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ断面図である。It is VIII-VIII sectional drawing of FIG. 第３実施形態における膨張弁組付部を示す平面図である。It is a top view which shows the expansion valve assembly part in 3rd Embodiment. 第３実施形態における膨張弁組付部近傍を示す概略断面図である。It is a schematic sectional drawing which shows the expansion valve assembly part vicinity in 3rd Embodiment. 第４実施形態における膨張弁組付部近傍を示す概略断面図である。It is a schematic sectional drawing which shows the expansion valve assembly part vicinity in 4th Embodiment. 第５実施形態における膨張弁組付部近傍を示す概略断面図である。It is a schematic sectional drawing which shows the expansion valve assembly part vicinity in 5th Embodiment. 図１２の要部拡大図である。It is a principal part enlarged view of FIG. 第６実施形態における膨張弁組付部近傍を示す要部拡大断面図である。It is a principal part expanded sectional view which shows the expansion valve assembly part vicinity in 6th Embodiment. 第７実施形態における膨張弁組付部近傍を示す要部拡大断面図である。It is a principal part expanded sectional view which shows the expansion valve assembly part vicinity in 7th Embodiment. 第８実施形態における膨張弁組付部近傍を示す要部拡大断面図である。It is a principal part expanded sectional view which shows the expansion valve assembly part vicinity in 8th Embodiment. 第８実施形態における接合部材を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the joining member in 8th Embodiment. 第９実施形態における膨張弁組付部近傍を示す要部拡大断面図である。It is a principal part expanded sectional view which shows the expansion valve assembly part vicinity in 9th Embodiment. 図１８のＸＩＸ−ＸＩＸ断面図である。It is XIX-XIX sectional drawing of FIG. 第１０実施形態における膨張弁組付部近傍を示す要部拡大断面図である。It is a principal part expanded sectional view which shows the expansion valve assembly part vicinity in 10th Embodiment. 図２０のＸＸＩ−ＸＸＩ断面図である。It is XXI-XXI sectional drawing of FIG.

以下、本発明の実施形態について図に基づいて説明する。なお、以下の各実施形態相互において、互いに同一もしくは均等である部分には、図中、同一符号を付してある。   Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. In the following embodiments, the same or equivalent parts are denoted by the same reference numerals in the drawings.

（第１実施形態）
以下、本発明における蒸発器ユニット（熱交換器ユニット）およびそれを用いた冷凍サイクルの実施形態を図１〜図６に基づいて説明する。蒸発器ユニットは、冷凍サイクルを構成するために配管を介して冷凍サイクルの他の構成部品である圧縮機および凝縮器と接続される。蒸発器ユニットは、ひとつの形態では室内機として空気を冷却する用途に用いられる。また、蒸発器ユニットは、他の形態では室外機として用いることができる。 (First embodiment)
Hereinafter, embodiments of an evaporator unit (heat exchanger unit) and a refrigeration cycle using the same according to the present invention will be described with reference to FIGS. The evaporator unit is connected to a compressor and a condenser, which are other components of the refrigeration cycle, via pipes in order to configure the refrigeration cycle. In one embodiment, the evaporator unit is used as an indoor unit for cooling air. Moreover, an evaporator unit can be used as an outdoor unit in another form.

図１は第１実施形態による冷凍サイクル１０を車両用冷凍サイクル装置に適用した例を示す。本実施形態の冷凍サイクル１０において、冷媒を吸入圧縮する圧縮機１１は、電磁クラッチ、ベルト等を介して図示しない車両走行用エンジンにより回転駆動される。   FIG. 1 shows an example in which the refrigeration cycle 10 according to the first embodiment is applied to a vehicle refrigeration cycle apparatus. In the refrigeration cycle 10 of the present embodiment, a compressor 11 that sucks and compresses refrigerant is rotationally driven by a vehicle travel engine (not shown) via an electromagnetic clutch, a belt, and the like.

圧縮機１１としては、吐出容量の変化により冷媒吐出能力を調整できる可変容量型圧縮機、あるいは電磁クラッチの断続により圧縮機作動の稼働率を変化させて冷媒吐出能力を調整する固定容量型圧縮機のいずれを使用してもよい。また、圧縮機１１として電動圧縮機を使用すれば、電動モータの回転数調整により冷媒吐出能力を調整できる。   The compressor 11 may be a variable capacity compressor that can adjust the refrigerant discharge capacity by changing the discharge capacity, or a fixed capacity compressor that adjusts the refrigerant discharge capacity by changing the operating rate of the compressor operation by switching the electromagnetic clutch. Either of these may be used. Further, if an electric compressor is used as the compressor 11, the refrigerant discharge capacity can be adjusted by adjusting the rotation speed of the electric motor.

この圧縮機１１の冷媒吐出側には放熱器１２が配置されている。放熱器１２は圧縮機１１から吐出された高圧冷媒と図示しない冷却ファンにより送風される外気（車室外空気）との間で熱交換を行って高圧冷媒を冷却する。   A radiator 12 is disposed on the refrigerant discharge side of the compressor 11. The radiator 12 cools the high-pressure refrigerant by exchanging heat between the high-pressure refrigerant discharged from the compressor 11 and outside air (air outside the vehicle compartment) blown by a cooling fan (not shown).

ここで、本実施形態の冷凍サイクル１０では、冷媒として二酸化炭素を採用しており、圧縮機１１の吐出口側から後述する膨張弁１４の入口側へ至るサイクルの高圧側冷媒圧力が冷媒の臨界圧力以上となる超臨界冷凍サイクルを構成している。また、冷媒には圧縮機１１を潤滑するための冷凍機油が混入されており、冷凍機油は冷媒とともにサイクルを循環している。   Here, in the refrigeration cycle 10 of the present embodiment, carbon dioxide is adopted as the refrigerant, and the high-pressure side refrigerant pressure in the cycle from the discharge port side of the compressor 11 to the inlet side of an expansion valve 14 described later is the criticality of the refrigerant. It constitutes a supercritical refrigeration cycle that exceeds the pressure. The refrigerant is mixed with refrigerating machine oil for lubricating the compressor 11, and the refrigerating machine oil circulates in the cycle together with the refrigerant.

放熱器１２の出口側には内部熱交換器１３が接続されている。内部熱交換器１３には、放熱器１２から流出した高圧側冷媒が流れる高圧側冷媒流路１３ａと、圧縮機１１に吸入される低圧側冷媒が流れる低圧側冷媒流路１３ｂとが形成されている。   An internal heat exchanger 13 is connected to the outlet side of the radiator 12. The internal heat exchanger 13 is formed with a high-pressure side refrigerant flow path 13 a through which the high-pressure side refrigerant flowing out from the radiator 12 flows and a low-pressure side refrigerant flow path 13 b through which the low-pressure side refrigerant sucked into the compressor 11 flows. Yes.

内部熱交換器１３が高圧側冷媒と低圧側冷媒とを熱交換させることにより、蒸発器１５における入口側冷媒と出口側冷媒とのエンタルピ差（冷凍能力）を増大することができる。   When the internal heat exchanger 13 exchanges heat between the high-pressure side refrigerant and the low-pressure side refrigerant, the enthalpy difference (refrigeration capacity) between the inlet-side refrigerant and the outlet-side refrigerant in the evaporator 15 can be increased.

内部熱交換器１３の高圧側冷媒出口１３ｃ側には膨張弁１４の冷媒入口１４ａが接続されている。膨張弁１４は内部熱交換器１３の高圧側冷媒流路１３ａからの液冷媒を減圧する減圧手段である。この膨張弁１４の詳細については後述する。   A refrigerant inlet 14 a of the expansion valve 14 is connected to the high-pressure side refrigerant outlet 13 c side of the internal heat exchanger 13. The expansion valve 14 is a decompression unit that decompresses the liquid refrigerant from the high-pressure side refrigerant flow path 13 a of the internal heat exchanger 13. Details of the expansion valve 14 will be described later.

膨張弁１４の冷媒出口１４ｂ側には蒸発器１５が接続されている。蒸発器１５の出口側は内部熱交換器１３の低圧側冷媒入口１３ｄに接続されている。内部熱交換器１３の低圧側冷媒出口は圧縮機１１の吸入側に接続されている。   An evaporator 15 is connected to the refrigerant outlet 14 b side of the expansion valve 14. The outlet side of the evaporator 15 is connected to the low-pressure side refrigerant inlet 13 d of the internal heat exchanger 13. The low-pressure side refrigerant outlet of the internal heat exchanger 13 is connected to the suction side of the compressor 11.

蒸発器１５は、図示しないケース内に収納され、そして、このケース内に構成される空気通路に共通の電動送風機１６により空気（被冷却空気）を矢印Ａ１のごとく送風し、この送風空気を蒸発器１５で冷却するようになっている。   The evaporator 15 is housed in a case (not shown), and air (cooled air) is blown as indicated by an arrow A1 by an electric blower 16 common to an air passage configured in the case, and the blown air is evaporated. It cools with the vessel 15.

蒸発器１５で冷却された冷風を冷却対象空間（図示せず）に送り込み、これにより、蒸発器１５にて冷却対象空間を冷却するようになっている。   The cool air cooled by the evaporator 15 is sent to a space to be cooled (not shown), and the space to be cooled is thereby cooled by the evaporator 15.

なお、本実施形態の冷凍サイクル１０を車両空調用冷凍サイクル装置に適用する場合は車室内空間が冷却対象空間となる。また、本実施形態の冷凍サイクル１０を冷凍車用冷凍サイクル装置に適用する場合は冷凍車の冷凍冷蔵庫内空間が冷却対象空間となる。   In addition, when applying the refrigeration cycle 10 of this embodiment to the refrigeration cycle apparatus for vehicle air conditioning, a vehicle interior space becomes a space to be cooled. In addition, when the refrigeration cycle 10 of the present embodiment is applied to a refrigeration vehicle refrigeration cycle apparatus, the space inside the refrigeration refrigerator of the refrigeration vehicle is a space to be cooled.

本実施形態では、内部熱交換器１３、膨張弁１４および蒸発器１５を１つの一体化ユニット（蒸発器ユニット）２０として組み付けている。なお、上記の説明から明らかなように、本実施形態の蒸発器１５は、特許請求の範囲に記載された熱交換器に相当している。   In this embodiment, the internal heat exchanger 13, the expansion valve 14, and the evaporator 15 are assembled as one integrated unit (evaporator unit) 20. As is clear from the above description, the evaporator 15 of the present embodiment corresponds to the heat exchanger described in the claims.

図２および図３に示すように、本実施形態では、蒸発器１５は、空気流れＡ１の上流側（風上側）に配置される第１蒸発器２１と、空気流れＡ１の下流側（風下側）に配置される第２蒸発器２２とを一体化した構造になっている。   As shown in FIGS. 2 and 3, in the present embodiment, the evaporator 15 includes a first evaporator 21 disposed on the upstream side (upstream side) of the air flow A1 and the downstream side (downstream side) of the air flow A1. ) Is integrated with the second evaporator 22.

第１、第２蒸発器２１、２２はそれぞれ熱交換コア部２１ａ、２２ａと、この熱交換コア部２１ａ、２２ａの上下両側に位置するタンク部２１ｂ、２１ｃ、２２ｂ、２２ｃとを備えている。   The first and second evaporators 21 and 22 include heat exchange core portions 21a and 22a, and tank portions 21b, 21c, 22b, and 22c located on both upper and lower sides of the heat exchange core portions 21a and 22a, respectively.

以下、第１蒸発器２１の熱交換コア部２１ａを第１熱交換コア部２１ａと言い、第２蒸発器２２の熱交換コア部２２ａを第２熱交換コア部２２ａと言う。   Hereinafter, the heat exchange core part 21a of the first evaporator 21 is referred to as a first heat exchange core part 21a, and the heat exchange core part 22a of the second evaporator 22 is referred to as a second heat exchange core part 22a.

第１、第２熱交換コア部２１ａ、２２ａは、それぞれ上下方向に延びる複数のチューブ２３を備えている。これら複数のチューブ２３の間には、被熱交換媒体（冷却される空気）が通る通路が形成される。これら複数のチューブ２３相互間には、フィン２４を配置し、チューブ２３とフィン２４とを接合することができる。   The first and second heat exchange core portions 21a and 22a each include a plurality of tubes 23 extending in the vertical direction. A passage through which the heat exchange medium (cooled air) passes is formed between the plurality of tubes 23. Fins 24 can be arranged between the plurality of tubes 23 so that the tubes 23 and the fins 24 can be joined.

本実施形態では、第１、第２熱交換コア部２１ａ、２２ａは、チューブ２３とフィン２４との積層構造からなる。このチューブ２３とフィン２４は第１、第２熱交換コア部２１ａ、２２ａの左右方向に交互に積層配置される。   In the present embodiment, the first and second heat exchange core portions 21 a and 22 a have a laminated structure of tubes 23 and fins 24. The tubes 23 and the fins 24 are alternately stacked in the left-right direction of the first and second heat exchange core portions 21a, 22a.

なお、図２では、チューブ２３とフィン２４の積層構造の一部のみ図示しているが、熱交換コア部２１ａ、２２ａの全域にチューブ２３とフィン２４の積層構造が構成され、この積層構造の空隙部を電動送風機１６の送風空気が通過するようになっている。   In FIG. 2, only a part of the laminated structure of the tube 23 and the fin 24 is illustrated, but the laminated structure of the tube 23 and the fin 24 is configured over the entire area of the heat exchange core portions 21a and 22a. The air blown by the electric blower 16 passes through the gap.

チューブ２３は冷媒通路を構成するもので、断面形状が空気流れ方向Ａ１に沿って扁平な扁平チューブよりなる。フィン２４は薄板材を波状に曲げ成形したコルゲートフィンであり、チューブ２３の平坦な外面側に接合され空気側伝熱面積を拡大する。   The tube 23 constitutes a refrigerant passage, and is formed of a flat tube whose cross-sectional shape is flat along the air flow direction A1. The fin 24 is a corrugated fin formed by bending a thin plate material into a wave shape, and is joined to the flat outer surface side of the tube 23 to expand the air-side heat transfer area.

第１熱交換コア部２１ａのチューブ２３と第２熱交換コア部２２ａのチューブ２３は互いに独立した冷媒通路を構成し、第１熱交換コア部２１ａの上下両側のタンク部２１ｂ、２１ｃと、第２熱交換コア部２２ａの上下両側のタンク部２２ｂ、２２ｃは互いに独立した冷媒通路空間を構成する。   The tube 23 of the first heat exchange core part 21a and the tube 23 of the second heat exchange core part 22a constitute independent refrigerant passages, and tank parts 21b and 21c on both upper and lower sides of the first heat exchange core part 21a, 2 The tank portions 22b and 22c on both the upper and lower sides of the heat exchange core portion 22a constitute independent refrigerant passage spaces.

第１熱交換コア部２１ａの上下両側のタンク部２１ｂ、２１ｃの内部空間は、第１熱交換コア部２１ａのチューブ２３の上下両端部に連通するようになっている。同様に、第２熱交換コア部２２ａの上下両側のタンク部２２ｂ、２２ｃの内部空間は、第２熱交換コア部２２ａのチューブ２３の上下両端部に連通するようになっている。   The internal spaces of the tank portions 21b and 21c on both the upper and lower sides of the first heat exchange core portion 21a communicate with the upper and lower end portions of the tube 23 of the first heat exchange core portion 21a. Similarly, the internal spaces of the tank portions 22b and 22c on the upper and lower sides of the second heat exchange core portion 22a communicate with the upper and lower ends of the tube 23 of the second heat exchange core portion 22a.

これにより、上下両側のタンク部２１ｂ、２１ｃ、２２ｂ、２２ｃは、それぞれ対応する熱交換コア部２１ａ、２２ａの複数のチューブ２３へ冷媒流れを分配する役割、および複数のチューブ２３からの冷媒流れを集合する役割を果たす。   Thereby, the tank parts 21b, 21c, 22b, and 22c on both upper and lower sides respectively distribute the refrigerant flow to the plurality of tubes 23 of the corresponding heat exchange core parts 21a and 22a, and the refrigerant flows from the plurality of tubes 23, respectively. Play the role of gathering.

２つの上側タンク部２１ｂ、２２ｂ、および２つの下側タンク部２１ｃ、２２ｃは隣接しているので、２つの上側タンク部２１ｂ、２２ｂ同士、および２つの下側タンク部２１ｃ、２２ｃ同士を一体的に成形することができる。もちろん、２つの上側タンク部２１ｂ、２２ｂ、および２つの下側タンク部２１ｃ、２２ｃをそれぞれ独立の部材として成形してもよい。   Since the two upper tank portions 21b and 22b and the two lower tank portions 21c and 22c are adjacent to each other, the two upper tank portions 21b and 22b and the two lower tank portions 21c and 22c are integrated with each other. Can be molded. Of course, the two upper tank portions 21b and 22b and the two lower tank portions 21c and 22c may be formed as independent members.

下側タンク部２１ｃ、２２ｃの長手方向一端部には、一体化ユニット２０の１つの冷媒入口２５および１つの冷媒出口２６が形成されている。   One refrigerant inlet 25 and one refrigerant outlet 26 of the integrated unit 20 are formed at one end in the longitudinal direction of the lower tank portions 21c and 22c.

第１、第２熱交換コア部２１ａ、２２ａの両側面部には、第１、第２熱交換コア部２１ａ、２２ａを保持するサイドプレート２７、２８がろう付け固定されている。サイドプレート２７、２８は、第１、第２熱交換コア部２１ａ、２２ａの側方にてチューブ２３の長手方向に延びる形状を有しており、上下両側のタンク部２１ｂ、２１ｃ、２２ｂ、２２ｃにもろう付け固定されている。   Side plates 27 and 28 holding the first and second heat exchange core portions 21a and 22a are brazed and fixed to both side surfaces of the first and second heat exchange core portions 21a and 22a. The side plates 27 and 28 have a shape extending in the longitudinal direction of the tube 23 on the side of the first and second heat exchange core portions 21a and 22a, and tank portions 21b, 21c, 22b and 22c on both upper and lower sides. Also brazed and fixed.

チューブ２３、フィン２４、タンク部２１ｂ、２１ｃ、２２ｂ、２２ｃ、サイドプレート２７、２８等の蒸発器構成部品の具体的材質としては、熱伝導性やろう付け性に優れた金属であるアルミニウムが用いられている。そして、このアルミニウム材にて各部品を成形することにより、第１、第２蒸発器２１、２２の全体構成を一体ろう付けにて組み付けることができる。なお、本明細書においてアルミニウムという用語はアルミニウム合金を含む意味で用いている。   As a specific material of the evaporator components such as the tube 23, the fin 24, the tank portions 21b, 21c, 22b, 22c, and the side plates 27, 28, aluminum which is a metal excellent in thermal conductivity and brazing is used. It has been. And by molding each part with this aluminum material, the whole structure of the 1st, 2nd evaporators 21 and 22 can be assembled | attached by integral brazing. In the present specification, the term aluminum is used to include an aluminum alloy.

本実施形態では、内部熱交換器１３および膨張弁組付部２９もろう付けにて第１、第２蒸発器２１、２２と一体に組み付けるようになっている。膨張弁組付部２９は、蒸発器構成部品と同様にアルミニウム材にて成形されており、第１、第２蒸発器２１、２２の上側タンク部２１ｂ、２２ｂの長手方向一端部にろう付け固定されている。膨張弁組付部２９は、蒸発器１５の一部を構成している。   In the present embodiment, the internal heat exchanger 13 and the expansion valve assembly portion 29 are also assembled integrally with the first and second evaporators 21 and 22 by brazing. The expansion valve assembly portion 29 is formed of an aluminum material in the same manner as the evaporator components, and is brazed and fixed to one longitudinal end portion of the upper tank portions 21b and 22b of the first and second evaporators 21 and 22. Has been. The expansion valve assembly portion 29 constitutes a part of the evaporator 15.

これに対し、本実施形態の膨張弁１４は電気式であり、樹脂部品や電子部品を備えているので、ろう付け時の高温度にて熱変形等が生じる。また、膨張弁１４は内部に微小通路を形成しているので、膨張弁１４をろう付けすると、ろう付け時の高温度（アルミニウムのろう付け温度：６００℃付近）にて膨張弁１４が熱変形して、膨張弁１４内部の通路形状、寸法等を所期の設計通りに維持できないという不具合が生じる。   On the other hand, the expansion valve 14 of the present embodiment is an electric type and includes a resin component and an electronic component, so that thermal deformation or the like occurs at a high temperature during brazing. Further, since the expansion valve 14 has a micro passage formed therein, when the expansion valve 14 is brazed, the expansion valve 14 is thermally deformed at a high temperature during brazing (a brazing temperature of aluminum: around 600 ° C.). As a result, a problem arises in that the passage shape, dimensions, and the like inside the expansion valve 14 cannot be maintained as designed.

そこで、膨張弁１４については、第１、第２蒸発器２１、２２および膨張弁組付部２９の一体ろう付けを行った後に、膨張弁組付部２９
に組み付けするようにしてある。 Therefore, for the expansion valve 14, after the first and second evaporators 21 and 22 and the expansion valve assembly portion 29 are integrally brazed, the expansion valve assembly portion 29 is provided.
Assemble to.

より具体的に、第１、第２蒸発器２１、２２、内部熱交換器１３および膨張弁組付部２９の組み付け構造を説明すると、内部熱交換器１３は、第１、第２蒸発器２１、２２の両サイドプレート２７、２８のうち冷媒入口２５および冷媒出口２６側のサイドプレート２７と一体化されている。   More specifically, the assembly structure of the first and second evaporators 21 and 22, the internal heat exchanger 13 and the expansion valve assembly portion 29 will be described. The internal heat exchanger 13 includes the first and second evaporators 21. , 22 are integrated with the side plate 27 on the refrigerant inlet 25 and refrigerant outlet 26 side.

本実施形態では、サイドプレート２７の内部に、高圧側冷媒流路１３ａおよび低圧側冷媒流路１３ｂをチューブ２３の長手方向に直線状かつ平行に貫通するように形成することによって、内部熱交換器１３をサイドプレート２７と一体化している。このような内部熱交換器１３（すなわちサイドプレート２７）は押し出し成形にて一体成形することができる。   In the present embodiment, an internal heat exchanger is formed in the side plate 27 by penetrating the high-pressure side refrigerant flow path 13a and the low-pressure side refrigerant flow path 13b in a straight line and parallel to the longitudinal direction of the tube 23. 13 is integrated with the side plate 27. Such an internal heat exchanger 13 (that is, the side plate 27) can be integrally formed by extrusion molding.

図４に示すように、膨張弁組付部２９には、膨張弁１４が挿入される膨張弁挿入穴２９ａが形成されている。膨張弁１４は、冷媒入口１４ａおよび冷媒出口１４ｂが膨張弁挿入穴２９ａ内に位置するように、冷媒入口１４ａおよび冷媒出口１４ｂの形成部位が膨張弁挿入穴２９ａに挿入される。   As shown in FIG. 4, the expansion valve assembly portion 29 is formed with an expansion valve insertion hole 29a into which the expansion valve 14 is inserted. The expansion valve 14 is inserted into the expansion valve insertion hole 29a so that the refrigerant inlet 14a and the refrigerant outlet 14b are positioned in the expansion valve insertion hole 29a.

膨張弁組付部２９の内部には、内部熱交換器１３の高圧側冷媒出口１３ｃから膨張弁１４の冷媒入口１４ａに至る内部熱交換器−膨張弁冷媒流路２９ｂと、膨張弁１４の冷媒出口１４ｂから第２蒸発器２２に至る膨張弁−蒸発器冷媒流路２９ｃとが形成されている。   Inside the expansion valve assembly 29, there are an internal heat exchanger-expansion valve refrigerant flow path 29 b from the high-pressure side refrigerant outlet 13 c of the internal heat exchanger 13 to the refrigerant inlet 14 a of the expansion valve 14, and the refrigerant of the expansion valve 14. An expansion valve-evaporator refrigerant flow path 29c extending from the outlet 14b to the second evaporator 22 is formed.

内部熱交換器−膨張弁冷媒流路２９ｂは、膨張弁１４の冷媒入口１４ａに流入する冷媒が流れる入口側流路である。膨張弁−蒸発器冷媒流路２９ｃは、膨張弁１４の冷媒出口１４ｂから流出した冷媒が流れる出口側流路である。   The internal heat exchanger-expansion valve refrigerant flow path 29b is an inlet-side flow path through which the refrigerant flowing into the refrigerant inlet 14a of the expansion valve 14 flows. The expansion valve / evaporator refrigerant flow path 29c is an outlet side flow path through which the refrigerant flowing out from the refrigerant outlet 14b of the expansion valve 14 flows.

より具体的に説明すると、膨張弁組付部２９は、第１、第２蒸発器２１、２２に接続されるベース部２９ｄと、ベース部２９ｄと一体に形成されるとともにベース部２９ｄから膨張弁１４側に向かって突出する円柱状の突出部２９ｅとを有している。   More specifically, the expansion valve assembly portion 29 is formed integrally with the base portion 29d connected to the first and second evaporators 21 and 22 and the base portion 29d, and is expanded from the base portion 29d. And a columnar protrusion 29e protruding toward the 14 side.

膨張弁挿入穴２９ａは、ベース部２９ｄおよび突出部２９ｅの双方を連通するように形成されている。膨張弁挿入穴２９ａの軸方向一端側は、膨張弁−蒸発器冷媒流路２９ｃに接続されている。膨張弁挿入穴２９ａは、当該膨張弁挿入穴２９ａの軸方向他端側から、膨張弁１４が膨張弁挿入穴２９ａに挿入されるように構成されている。   The expansion valve insertion hole 29a is formed to communicate both the base portion 29d and the protruding portion 29e. One end of the expansion valve insertion hole 29a in the axial direction is connected to the expansion valve-evaporator refrigerant flow path 29c. The expansion valve insertion hole 29a is configured such that the expansion valve 14 is inserted into the expansion valve insertion hole 29a from the other axial end side of the expansion valve insertion hole 29a.

本実施形態の膨張弁１４は、コイル１４ｃへの通電によって弁体１４ｄを駆動
して弁開度（冷媒流量）を調整する電気式膨張弁である。この膨張弁１４におけるコイル１４ｃ部分以外（以下、ボデー部１４ｅという）は、ステンレスにより構成されている。 The expansion valve 14 of this embodiment is an electric expansion valve that adjusts the valve opening degree (refrigerant flow rate) by driving the valve body 14d by energizing the coil 14c. The expansion valve 14 other than the coil 14c portion (hereinafter referred to as the body portion 14e) is made of stainless steel.

膨張弁１４のボデー部１４ｅは、膨張弁挿入穴２９ａ内に挿入される挿入部１４ｆと、挿入部１４ｆと一体に形成されるとともにコイル１４ｃが接続される接続部１４ｇとを有している。接続部１４ｇは、略円柱状に形成されており、その外径は、突出部２９ｅの外径よりも大きくなっている。   The body portion 14e of the expansion valve 14 has an insertion portion 14f inserted into the expansion valve insertion hole 29a, and a connection portion 14g formed integrally with the insertion portion 14f and connected to the coil 14c. The connecting portion 14g is formed in a substantially cylindrical shape, and the outer diameter thereof is larger than the outer diameter of the protruding portion 29e.

膨張弁１４と膨張弁組付部２９とは、ステンレス製の接合部材３０を介して接合されている。本実施形態では、膨張弁組付部２９と接合部材３０とは、ろう付けにより接合されている。また、膨張弁１４と接合部材３０とは、溶接により接合されている。   The expansion valve 14 and the expansion valve assembly part 29 are joined via a joining member 30 made of stainless steel. In this embodiment, the expansion valve assembly part 29 and the joining member 30 are joined by brazing. The expansion valve 14 and the joining member 30 are joined by welding.

具体的には、接合部材３０は、略円筒状の円筒部３０ａと、円筒部３０ａの膨張弁組付部２９側の端部から径方向外側に向かって略直角に折り曲げられて円筒部３０ａの軸方向と略垂直な方向に延びるフランジ部３０ｂとを有している。フランジ部３０ｂは、円筒部３０ａと一体に形成されている。   Specifically, the joining member 30 is bent at a substantially right angle from the end of the cylindrical portion 30a on the side of the expansion valve assembly portion 29 toward the radially outer side by being substantially perpendicular to the cylindrical portion 30a. And a flange portion 30b extending in a direction substantially perpendicular to the axial direction. The flange portion 30b is formed integrally with the cylindrical portion 30a.

円筒部３０ａの内径寸法は、突出部２９ｅの外径と同等または若干大きくなっている。このため、突出部２９ｅの外表面と円筒部３０ａの内表面とが対向するように、突出部２９ｅに円筒部３０ａが嵌め合わされている。このとき、フランジ部３０ｂの内表面（膨張弁組付部２９側の面）は、ベース部２９ｄに接触している。   The inner diameter dimension of the cylindrical portion 30a is equal to or slightly larger than the outer diameter of the protruding portion 29e. For this reason, the cylindrical part 30a is fitted to the protruding part 29e so that the outer surface of the protruding part 29e and the inner surface of the cylindrical part 30a face each other. At this time, the inner surface of the flange portion 30b (the surface on the side of the expansion valve assembly portion 29) is in contact with the base portion 29d.

この状態で、膨張弁組付部２９と接合部材３０とは、一体ろう付けされている。つまり、突出部２９ｅの外表面と円筒部３０ａの内表面とが、ろう付け接合されている。   In this state, the expansion valve assembly portion 29 and the joining member 30 are integrally brazed. That is, the outer surface of the protruding portion 29e and the inner surface of the cylindrical portion 30a are brazed and joined.

接合部材３０の内表面（膨張弁組付部２９側の表面、ろう付け面）には、ニッケルからなるＮｉ層が設けられている。Ｎｉ層は、接合部材３０の内表面に、Ｎｉメッキを施す、またはＮｉをクラッドすることにより、設けられている。   An Ni layer made of nickel is provided on the inner surface of the joining member 30 (the surface on the expansion valve assembly portion 29 side, the brazing surface). The Ni layer is provided by applying Ni plating on the inner surface of the bonding member 30 or clad Ni.

本実施形態では、接合部材３０における円筒部３０ａ、すなわち突出部２９ｅがろう付けされる部位のろう付け面にのみ、Ｎｉ層が設けられており、フランジ部３０ｂにはＮｉ層が設けられていない。また、Ｎｉ層の厚さは、５μｍ以上、１００μｍ以下に設定されている。   In this embodiment, the Ni layer is provided only on the cylindrical portion 30a of the joining member 30, that is, the brazed surface of the portion where the protruding portion 29e is brazed, and the Ni layer is not provided on the flange portion 30b. . The thickness of the Ni layer is set to 5 μm or more and 100 μm or less.

接合部材３０の円筒部３０ａにおける膨張弁１４側の端部は、膨張弁１４の接続部１４ｇにＴＩＧ溶接にて接合されている。なお、接合部材３０と膨張弁１４とを、レーザー溶接、摩擦溶接等の他の溶接方法によって溶接してもよい。   The end portion on the expansion valve 14 side in the cylindrical portion 30a of the joining member 30 is joined to the connection portion 14g of the expansion valve 14 by TIG welding. In addition, you may weld the joining member 30 and the expansion valve 14 by other welding methods, such as laser welding and friction welding.

膨張弁組付部２９のベース部２９ｄには、補強ピン４０が挿入されている。補強ピン４０は、接合部材３０のフランジ部３０ｂを膨張弁１４側から押さえるように２本配置されている。   A reinforcing pin 40 is inserted into the base portion 29 d of the expansion valve assembly portion 29. Two reinforcing pins 40 are arranged so as to hold down the flange portion 30b of the joining member 30 from the expansion valve 14 side.

この補強ピン４０を設けることにより、接合部材３０と膨張弁組付部２９との接合強度を補強することができる。また、接合部材３０と膨張弁組付部２９とのろう付け接合部位に割れ等が生じた場合であっても、補強ピン４０により接合部材３０のフランジ部３０ｂが押さえられているので、膨張弁１４が飛散することを抑制できる。   By providing the reinforcing pin 40, the bonding strength between the bonding member 30 and the expansion valve assembly portion 29 can be reinforced. Even when a crack or the like occurs in the brazed joint portion between the joint member 30 and the expansion valve assembly portion 29, the flange portion 30b of the joint member 30 is pressed by the reinforcing pin 40. It can suppress that 14 scatters.

膨張弁組付部２９と膨張弁１４との間には、冷媒中の異物を除去するフィルタ５０が配置されている。図５および図６に示すように、フィルタ５０は、円筒状に形成されたステンレス製のストレーナ５１と、２つの真鍮製のリング５２を有している。ストレーナ５１は、２つのリング５２によって挟み込まれており、これによりストレーナ５１がリング５２に固定されている。   Between the expansion valve assembly portion 29 and the expansion valve 14, a filter 50 for removing foreign matters in the refrigerant is disposed. As shown in FIGS. 5 and 6, the filter 50 includes a stainless steel strainer 51 formed in a cylindrical shape and two brass rings 52. The strainer 51 is sandwiched between the two rings 52, whereby the strainer 51 is fixed to the ring 52.

フィルタ５０は、膨張弁組付部２９の膨張弁挿入穴２９ａの内部に配置されている。より具体的には、フィルタ５０は、膨張弁挿入穴２９ａ内部における、膨張弁１４の冷媒入口１４ａと、内部熱交換器−膨張弁冷媒流路２９ｂとの間に配置されている。   The filter 50 is disposed inside the expansion valve insertion hole 29 a of the expansion valve assembly portion 29. More specifically, the filter 50 is disposed between the refrigerant inlet 14a of the expansion valve 14 and the internal heat exchanger-expansion valve refrigerant flow path 29b inside the expansion valve insertion hole 29a.

膨張弁挿入穴２９ａ内にフィルタ５０を配置した後、膨張弁１４を当該膨張弁挿入穴２９ａに挿入することで、フィルタ５０が膨張弁組付部２９と膨張弁１４との間に固定されている。本実施形態では、膨張弁挿入穴２９ａにリング５２が圧入固定されている。つまり、膨張弁挿入穴２９ａの内径寸法とリング５２の外径寸法は、シマリバメの寸法関係（圧入固定できる寸法関係）となっている。   After the filter 50 is disposed in the expansion valve insertion hole 29a, the expansion valve 14 is inserted into the expansion valve insertion hole 29a, so that the filter 50 is fixed between the expansion valve assembly 29 and the expansion valve 14. Yes. In this embodiment, the ring 52 is press-fitted and fixed in the expansion valve insertion hole 29a. That is, the inner diameter dimension of the expansion valve insertion hole 29a and the outer diameter dimension of the ring 52 have a dimensional relationship (dimension relationship that can be press-fitted and fixed).

続いて、本第１実施形態における膨張弁組付部２９と膨張弁１４との組み付け方法について説明する。まず、蒸発器１５の各構成部品および膨張弁組付部２９を仮組み付けし、さらに膨張弁組付部２９に接合部材３０を仮組み付けする。   Subsequently, a method of assembling the expansion valve assembly portion 29 and the expansion valve 14 in the first embodiment will be described. First, each component of the evaporator 15 and the expansion valve assembly portion 29 are temporarily assembled, and the joining member 30 is temporarily assembled to the expansion valve assembly portion 29.

次に、この仮組み付け体を加熱炉内に搬入し、蒸発器１５の各構成部品、膨張弁組付部２９および接合部材３０をろう付けにて一体接合する。本例では、ろう材として、Ａｌ−Ｓｉ系のろう材を用いている。   Next, this temporary assembly is carried into a heating furnace, and each component of the evaporator 15, the expansion valve assembly 29 and the joining member 30 are integrally joined by brazing. In this example, an Al—Si based brazing material is used as the brazing material.

次に、蒸発器１５と一体ろう付けされた膨張弁組付部２９の膨張弁挿入穴２９ａに、膨張弁１４を挿入する。具体的には、膨張弁挿入穴２９ａにフィルタ５０を圧入固定した後、膨張弁挿入穴２９ａに膨張弁１４の挿入部１４ｆを挿入する。   Next, the expansion valve 14 is inserted into the expansion valve insertion hole 29 a of the expansion valve assembly portion 29 that is integrally brazed with the evaporator 15. Specifically, after the filter 50 is press-fitted and fixed in the expansion valve insertion hole 29a, the insertion portion 14f of the expansion valve 14 is inserted into the expansion valve insertion hole 29a.

次に、膨張弁組付部２９と一体ろう付けされている接合部材３０の円筒部３０ａに、膨張弁１４の接続部１４ｇを溶接にて金属接合する。これにより、膨張弁組付部２９に膨張弁１４が固定される。その後、膨張弁組付部２９のベース部２９ｄに、補強ピン４０を挿入する。   Next, the connecting portion 14g of the expansion valve 14 is metal-welded to the cylindrical portion 30a of the joining member 30 that is integrally brazed with the expansion valve assembly portion 29 by welding. Thereby, the expansion valve 14 is fixed to the expansion valve assembly portion 29. Thereafter, the reinforcing pin 40 is inserted into the base portion 29 d of the expansion valve assembly portion 29.

以上説明したように、本実施形態では、アルミニウム製の蒸発器１５の一部を構成している膨張弁組付部２９とステンレス製の膨張弁１４とを、ステンレス製の接合部材３０を介して接合している。これにより、膨張弁組付部２９と接合部材３０、および、膨張弁１４と接合部材３０を、双方ともに金属的に接合することができる。   As described above, in this embodiment, the expansion valve assembly portion 29 and the stainless steel expansion valve 14 constituting a part of the aluminum evaporator 15 are connected via the stainless steel joining member 30. It is joined. Thereby, both the expansion valve assembly part 29 and the joining member 30 and the expansion valve 14 and the joining member 30 can be joined metallically.

このため、膨張弁組付部２９と膨張弁１４との間において、冷媒漏れに対するシール性を向上させることが可能となる。したがって、本実施形態の蒸発器ユニットを、密閉性を確保する必要がある冷凍サイクルに適用することができる。   For this reason, it becomes possible to improve the sealing performance against refrigerant leakage between the expansion valve assembly portion 29 and the expansion valve 14. Therefore, the evaporator unit of the present embodiment can be applied to a refrigeration cycle that needs to ensure hermeticity.

また、本実施形態では、膨張弁組付部２９と接合部材３０とを一体ろう付けにより接合するとともに、膨張弁１４と接合部材３０とを溶接により接合している。ここで、膨張弁組付部２９と接合部材３０との一体ろう付けは、蒸発器構成部品（チューブ２３やフィン２４等）の一体ろう付けと同時に行うことができる。また、膨張弁１４と接合部材３０との溶接は、公知の方法を採用することができる。したがって、膨張弁組付部２９と接合部材３０、および、膨張弁１４と接合部材３０を、少ない接合工程数で容易に接合することが可能となる。   In the present embodiment, the expansion valve assembly 29 and the joining member 30 are joined by integral brazing, and the expansion valve 14 and the joining member 30 are joined by welding. Here, the integral brazing of the expansion valve assembly 29 and the joining member 30 can be performed simultaneously with the integral brazing of the evaporator components (tube 23, fins 24, etc.). Moreover, a well-known method can be employ | adopted for welding with the expansion valve 14 and the joining member 30. FIG. Therefore, it is possible to easily join the expansion valve assembly portion 29 and the joining member 30 and the expansion valve 14 and the joining member 30 with a small number of joining steps.

ところで、膨張弁１４として電気式膨張弁を用いると、弁開度が変更可能となる。一方、電気式膨張弁は、樹脂部品や電子部品を備えているので、蒸発器構成部品等と一体ろう付けすると、ろう付け時の高温度にて熱変形等が生じるおそれがある。   By the way, when an electric expansion valve is used as the expansion valve 14, the valve opening can be changed. On the other hand, since the electric expansion valve includes a resin part and an electronic part, there is a possibility that thermal deformation or the like may occur at a high temperature during brazing when brazing integrally with an evaporator component or the like.

これに対し、本実施形態では、膨張弁組付部２９と接合部材３０とを、蒸発器構成部品と一体ろう付けした後、膨張弁１４を取り付けている。つまり、膨張弁１４は、膨張弁組付部２９、接合部材３０および蒸発器構成部品と一体ろう付けされない。このため、膨張弁１４として、樹脂部品や電子部品を備える電気式膨張弁を用い、弁開度を可変とすることができる。   On the other hand, in this embodiment, after the expansion valve assembly part 29 and the joining member 30 are integrally brazed with the evaporator components, the expansion valve 14 is attached. That is, the expansion valve 14 is not integrally brazed with the expansion valve assembly 29, the joining member 30, and the evaporator component. For this reason, an electric expansion valve provided with a resin part or an electronic part is used as the expansion valve 14, and the valve opening degree can be varied.

また、本実施形態では、接合部材３０のろう付け面（内表面）にＮｉ層を設けている。これにより、ろう材の濡れ性および接合強度を向上させることができる。   In the present embodiment, the Ni layer is provided on the brazing surface (inner surface) of the joining member 30. Thereby, the wettability and joining strength of a brazing material can be improved.

ところで、ステンレス製の接合部材３０とアルミニウム性の膨張弁組付部２９とをＡｌ−Ｓｉ系のろう材でろう付けすると、接合面近傍に脆硬なＦｅ−Ｃｒ−Ａｌ系金属間化合物が生成し、この接合面近傍で割れが発生する可能性がある。   By the way, when the stainless steel joining member 30 and the aluminum expansion valve assembly part 29 are brazed with an Al—Si based brazing material, a brittle Fe—Cr—Al based intermetallic compound is formed in the vicinity of the joining surface. However, there is a possibility that cracks may occur near the joint surface.

これに対し、本実施形態のように、接合部材３０のろう付け面にＮｉ層を設けることで、Ｆｅ−Ｃｒ−Ａｌ系金属間化合物が生じることを抑制できる。また、ＮｉとＡｌとのろう付けにおいてはＡｌ−Ｎｉ系金属間化合物が生成するため、安定した接合強度を得ることができる。   On the other hand, it can suppress that a Fe-Cr-Al type intermetallic compound arises by providing a Ni layer in the brazing surface of the joining member 30 like this embodiment. In addition, since an Al—Ni intermetallic compound is formed in the brazing of Ni and Al, a stable bonding strength can be obtained.

このとき、Ｎｉ層の厚さが薄いと、ろう付け時にＮｉが拡散してＮｉの濃度が低下してしまう。この場合、Ｆｅ−Ｃｒ−Ａｌ系金属間化合物が生成されて、接合強度が低下するおそれがある。したがって、Ｎｉ層の厚さが５μｍ以上であることが望ましい。   At this time, if the thickness of the Ni layer is thin, Ni diffuses during brazing and the Ni concentration decreases. In this case, an Fe—Cr—Al-based intermetallic compound may be generated and the bonding strength may be reduced. Therefore, it is desirable that the thickness of the Ni layer be 5 μm or more.

また、本実施形態のように、Ｎｉ層を、接合部材３０における円筒部３０ａ、すなわち突出部２９ｅがろう付けされる部位のろう付け面にのみ設けることで、ニッケルがろう付け面以外の他の部位に悪影響を及ぼすことを抑制できる。例えば、膨張弁１４と接合部材３０との溶接部にニッケルが存在することにより耐食性が低下することを抑制できる。   Further, as in the present embodiment, the Ni layer is provided only on the brazing surface of the joining member 30 where the cylindrical portion 30a, that is, the projecting portion 29e is brazed, so that nickel is other than the brazing surface. An adverse effect on the site can be suppressed. For example, it can suppress that corrosion resistance falls because nickel exists in the welding part of the expansion valve 14 and the joining member 30. FIG.

（第２実施形態）
次に、本発明の第２実施形態について図７および図８に基づいて説明する。本第２実施形態は、上記第１実施形態と比較して、膨張弁組付部２９の構成が異なるものである。なお、図７では、コイル１４ｃの図示を省略している。 (Second Embodiment)
Next, a second embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. The second embodiment is different from the first embodiment in the configuration of the expansion valve assembly portion 29. In FIG. 7, the coil 14c is not shown.

図７および図８に示すように、本実施形態の膨張弁挿入穴２９ａは、穴径の異なる第１穴部２９１ａおよび第２穴部２９２ａを有して構成されている。第１穴部２９１ａおよび第２穴部２９２ａは、膨張弁−蒸発器冷媒流路２９ｃ側（膨張弁１４と反対側）から、この順に配置されている。   As shown in FIGS. 7 and 8, the expansion valve insertion hole 29a of the present embodiment is configured to have a first hole 291a and a second hole 292a having different hole diameters. The first hole 291a and the second hole 292a are arranged in this order from the expansion valve-evaporator refrigerant flow path 29c side (the side opposite to the expansion valve 14).

第１穴部２９１ａの軸方向一端側は、膨張弁−蒸発器冷媒流路２９ｃに接続されている。第１穴部２９１ａの軸方向他端側は、第２穴部２９２ａに接続されている。また、第１穴部２９１ａは、内部熱交換器−膨張弁冷媒流路２９ｂにも接続されている。   One end of the first hole 291a in the axial direction is connected to the expansion valve-evaporator refrigerant flow path 29c. The other axial end of the first hole 291a is connected to the second hole 292a. The first hole 291a is also connected to the internal heat exchanger-expansion valve refrigerant channel 29b.

第２穴部２９２ａの穴径は、第１穴部２９１ａの穴径よりも大きくなっている。第２穴部２９２ａの内部には、接合部材３０および固定用リング６０が挿入されている。   The hole diameter of the second hole 292a is larger than the hole diameter of the first hole 291a. The joining member 30 and the fixing ring 60 are inserted into the second hole 292a.

接合部材３０におけるフランジ部３０ｂの内表面（膨張弁組付部２９側の面）は、第２穴部２９２ａの底部２９２ｂと接触している。接合部材３０におけるフランジ部３０ｂの外表面（膨張弁１４側の面）は、補強ピン４０と接触している。   The inner surface (surface on the side of the expansion valve assembly portion 29) of the flange portion 30b in the joining member 30 is in contact with the bottom portion 292b of the second hole portion 292a. The outer surface (the surface on the expansion valve 14 side) of the flange portion 30 b in the joining member 30 is in contact with the reinforcing pin 40.

固定用リング６０は、アルミニウムにより構成されており、補強ピン４０におけるフランジ部３０ｂとの接触部の反対側と接触するように配置されている。固定用リング６０の外径は、第２穴部２９２ａの穴径より若干小さくなっている。固定用リング６０の径方向外側の面は、第２穴部２９２ａの内表面に、ろう付けにより接合されている。   The fixing ring 60 is made of aluminum, and is disposed so as to come into contact with the side of the reinforcing pin 40 opposite to the contact portion with the flange portion 30b. The outer diameter of the fixing ring 60 is slightly smaller than the hole diameter of the second hole portion 292a. The radially outer surface of the fixing ring 60 is joined to the inner surface of the second hole portion 292a by brazing.

また、固定用リング６０の内径は、接合部材３０の円筒部３０ａの外径より若干大きくなっている。固定用リング６０の径方向内側の面は、円筒部３０ａの外表面にろう付けにより接合されている。   Further, the inner diameter of the fixing ring 60 is slightly larger than the outer diameter of the cylindrical portion 30 a of the joining member 30. The radially inner surface of the fixing ring 60 is joined to the outer surface of the cylindrical portion 30a by brazing.

固定用リング６０は、蒸発器１５の各構成部品および膨張弁組付部２９を仮組み付けする際に、膨張弁組付部２９に接合部材３０とともに仮組み付けされる。その後、固定用リング６０は、蒸発器１５の各構成部品、膨張弁組付部２９および接合部材３０とともに、ろう付けにて一体接合される。   The fixing ring 60 is temporarily assembled together with the joining member 30 to the expansion valve assembly 29 when the components of the evaporator 15 and the expansion valve assembly 29 are temporarily assembled. Thereafter, the fixing ring 60 is integrally joined together with each component of the evaporator 15, the expansion valve assembly 29 and the joining member 30 by brazing.

以上説明したように、膨張弁組付部２９および接合部材３０の双方に接合される固定用リング６０を設けることで、固定用リング６０と膨張弁組付部２９との接合部、および、固定用リング６０にと接合部材３０との接合部において、接合強度およびシール性を確保することが可能となる。   As described above, by providing the fixing ring 60 to be joined to both the expansion valve assembly portion 29 and the joining member 30, the joint portion between the fixing ring 60 and the expansion valve assembly portion 29, and the fixing It is possible to ensure the joining strength and the sealing performance at the joint between the ring 60 and the joining member 30.

なお、本実施形態において、補強ピン４０を廃止してもよい。ここで、固定用リング６０は、膨張弁組付部２９と同様にアルミニウム製である。このため、固定用リング６０と膨張弁組付部２９との接合部は、アルミニウム同士の接合になり、異種金属接合となる固定用リング６０と接合部材３０との接合部よりも、接合強度は高くなる。   In the present embodiment, the reinforcing pin 40 may be eliminated. Here, the fixing ring 60 is made of aluminum like the expansion valve assembly portion 29. For this reason, the joining part of the fixing ring 60 and the expansion valve assembly part 29 is a joining of aluminum, and the joining strength is higher than that of the joining part of the fixing ring 60 and the joining member 30, which is a dissimilar metal joining. Get higher.

したがって、冷媒圧力が上昇して固定用リング６０と接合部材３０とのろう付け接合部位に割れ等が生じた場合であっても、固定用リング６０により接合部材３０のフランジ部３０ｂが押さえられるので、膨張弁１４が飛散することを抑制できる。   Therefore, even when the refrigerant pressure rises and a crack or the like occurs in the brazed joint portion between the fixing ring 60 and the joining member 30, the flange portion 30 b of the joining member 30 is pressed by the fixing ring 60. It is possible to suppress the expansion valve 14 from being scattered.

（第３実施形態）
次に、本発明の第３実施形態について図９および図１０に基づいて説明する。本第３実施形態は、上記第２実施形態と比較して、膨張弁組付部２９が２つの別部材を組み合わせることにより形成される点が異なるものである。なお、図１０では、フィルタ５０の図示を省略している。 (Third embodiment)
Next, a third embodiment of the present invention will be described based on FIG. 9 and FIG. The third embodiment is different from the second embodiment in that the expansion valve assembly portion 29 is formed by combining two separate members. In addition, illustration of the filter 50 is abbreviate | omitted in FIG.

図９および図１０に示すように、膨張弁組付部２９は、第１組付部２９１と第２組付部２９２とを組み合わせることにより形成されている。第１組付部２９１および第２組付部２９２は、ともにアルミニウムにより構成されている。   As shown in FIGS. 9 and 10, the expansion valve assembly portion 29 is formed by combining a first assembly portion 291 and a second assembly portion 292. Both the first assembly part 291 and the second assembly part 292 are made of aluminum.

第１組付部２９１は、略円柱状のベース部２９ｄと、当該ベース部２９ｄにおける膨張弁１４側の面に接続された略半円筒状の接続部２９ｆとを有して構成されている。ベース部２９ｄと接続部２９ｆとは、一体に形成されている。   The first assembly portion 291 has a substantially columnar base portion 29d and a substantially semi-cylindrical connection portion 29f connected to the surface of the base portion 29d on the expansion valve 14 side. The base portion 29d and the connection portion 29f are integrally formed.

ベース部２９ｄには、内部熱交換器−膨張弁冷媒流路２９ｂ、膨張弁−蒸発器冷媒流路２９ｃおよび第１穴部２９１ａが形成されている。接続部２９ｆは、径方向内側に突出するとともに、接合部材３０の円筒部３０ａの外表面に接合される第１接合部２９ｇを有している。また、接続部２９ｆには、接合部材３０のフランジ部３０ｂの端部が挿入される挿入孔部２９ｈが形成されている。   The base part 29d is formed with an internal heat exchanger-expansion valve refrigerant flow path 29b, an expansion valve-evaporator refrigerant flow path 29c, and a first hole 291a. The connection part 29f has a first joint part 29g that projects radially inward and is joined to the outer surface of the cylindrical part 30a of the joining member 30. Further, the connection portion 29f is formed with an insertion hole portion 29h into which the end portion of the flange portion 30b of the joining member 30 is inserted.

第２組付部２９２は、略半円筒状に形成されている。第２組付部２９２と第１組付部２９１の接続部２９ｆとを組み合わせることにより、第２穴部２９２ａが形成されている。第２組付部２９２は、径方向内側に突出するとともに、接合部材３０の円筒部３０ａの外表面に接合される第２接合部２９ｉを有している。   The second assembly portion 292 is formed in a substantially semi-cylindrical shape. A second hole 292a is formed by combining the second assembly portion 292 and the connection portion 29f of the first assembly portion 291. The second assembly portion 292 has a second joint portion 29 i that projects radially inward and is joined to the outer surface of the cylindrical portion 30 a of the joining member 30.

第１接合部２９ｇにおける膨張弁１４側の角部２９ｊ、および、第２接合部２９ｉにおける膨張弁１４側の角部２９ｋは、それぞれ、膨張弁１４側に向かうにつれて円筒部３０ａからの距離が長くなるテーパ状に形成されている。これらの角部２９ｊ、２９ｋには、ペースト状またはリング状のろう材６３が配置されている。このろう材６３により、第１接合部２９ｇと円筒部３０ａとが異種金属接合されるとともに、第２接合部２９ｉと円筒部３０ａとが異種金属接合されている。   The distance between the corner 29j on the expansion valve 14 side in the first joint 29g and the corner 29k on the expansion valve 14 side in the second joint 29i increases from the cylindrical portion 30a toward the expansion valve 14 side. It is formed in a tapered shape. Paste or ring-shaped brazing material 63 is disposed at these corners 29j, 29k. By this brazing material 63, the first joint portion 29g and the cylindrical portion 30a are joined with different metals, and the second joint portion 29i and the cylindrical portion 30a are joined with different metals.

第２組付部２９２の下端面（ベース部２９ｄに対向する側の面）は、ベース部２９ｄの上端面（膨張弁１４側の面）に対して略平行になっている。第２組付部２９２の下端面とベース部２９ｄの上端面との間には、接合部材３０のフランジ部３０ｂの端部が配置されている。   The lower end surface (surface on the side facing the base portion 29d) of the second assembly portion 292 is substantially parallel to the upper end surface (surface on the expansion valve 14 side) of the base portion 29d. Between the lower end surface of the second assembly portion 292 and the upper end surface of the base portion 29d, the end portion of the flange portion 30b of the joining member 30 is disposed.

第２組付部２９２の下端面とベース部２９ｄの上端面との間における、フランジ部３０ｂの端部が配置されていない部位、つまりフランジ部３０ｂの端部よりも径方向外側の部位には、半円弧状に形成されたアルミニウム製のキャップ６５が配置されている。キャップ６５の板厚は、接合部材３０の板厚とほぼ同等になっている。   Between the lower end surface of the second assembly portion 292 and the upper end surface of the base portion 29d, a portion where the end portion of the flange portion 30b is not arranged, that is, a portion radially outside the end portion of the flange portion 30b An aluminum cap 65 formed in a semicircular arc shape is disposed. The plate thickness of the cap 65 is substantially equal to the plate thickness of the joining member 30.

キャップ６５の径方向内側の端面は、フランジ部３０ｂの端部と接触している。キャップ６５は、径方向において、ベース部２９ｄの径方向外側の端面、および、第２組付部２９２の径方向外側の端面よりも、外側まで延びている。   The end surface on the radially inner side of the cap 65 is in contact with the end portion of the flange portion 30b. The cap 65 extends outward in the radial direction from the end surface on the radially outer side of the base portion 29 d and the end surface on the radially outer side of the second assembly portion 292.

キャップ６５の上面（膨張弁１４側の面）は、第２組付部２９２の下端面と接触している。キャップの下面（ベース部２９ｄ側の面）は、ベース部２９ｄの上端面と接触している。   The upper surface (the surface on the expansion valve 14 side) of the cap 65 is in contact with the lower end surface of the second assembly portion 292. The lower surface of the cap (the surface on the base portion 29d side) is in contact with the upper end surface of the base portion 29d.

キャップ６５は、芯材の両面にろう材がクラッドされたクラッド材により構成されている。これにより、キャップ６５は、第２組付部２９２およびベース部２９ｄに一体にろう付け接合されている。なお、キャップ６５を、アルミニウムのベア材で構成するとともに、ベア材の両面にペースト状のろう材を塗布してもよい。   The cap 65 is made of a clad material in which a brazing material is clad on both sides of the core material. Thereby, the cap 65 is integrally brazed and joined to the second assembly portion 292 and the base portion 29d. The cap 65 may be made of an aluminum bare material, and a paste-like brazing material may be applied to both sides of the bare material.

続いて、本第３実施形態における膨張弁組付部２９と膨張弁１４との組み付け方法について説明する。まず、蒸発器１５の構成部品および第１組付部２９１を仮組み付けした後、第１組付部２９１の挿入孔部２９ｈに、接合部材３０のフランジ部３０ｂの端部を挿入する。   Then, the assembly method of the expansion valve assembly part 29 and the expansion valve 14 in the third embodiment will be described. First, after temporarily assembling the components of the evaporator 15 and the first assembly portion 291, the end of the flange portion 30 b of the joining member 30 is inserted into the insertion hole 29 h of the first assembly portion 291.

その後、第１組付部２９１に、第２組付部２９２およびキャップ６５を組み付ける。これにより、蒸発器１５の構成部品、膨張弁組付部２９および接合部材３０の仮組み付けが終了する。   Thereafter, the second assembly portion 292 and the cap 65 are assembled to the first assembly portion 291. Thereby, the temporary assembly | attachment of the component of the evaporator 15, the expansion valve assembly | attachment part 29, and the joining member 30 is complete | finished.

次に、この仮組付け体をこの仮組み付け体を加熱炉内に搬入し、蒸発器１５の各構成部品、膨張弁組付部２９および接合部材３０をろう付けにて一体接合する。このとき、第１組付部２９１と接合部材３０、および、第２組付部２９２と接合部材３０は、ろう材６３によりろう付け接合される。また、第１組付部２９１とキャップ６５、および、第２組付部２９２とキャップ６５は、キャップ６５にクラッドされたろう材によりろう付け接合される。   Next, this temporary assembly is carried into the heating furnace, and each component of the evaporator 15, the expansion valve assembly 29 and the joining member 30 are integrally joined by brazing. At this time, the first assembly portion 291 and the joining member 30, and the second assembly portion 292 and the joining member 30 are brazed and joined by the brazing material 63. The first assembly portion 291 and the cap 65, and the second assembly portion 292 and the cap 65 are brazed and joined by a brazing material clad on the cap 65.

以上説明したように、膨張弁組付部２９を異なる部材である第１組付部２９１および第２組付部２９２を組み合わせることにより構成するとともに、接合部材３０を第１組付部２９１および第２組付部２９２の双方に金属接合することで、第１組付部２９１と接合部材３０との接合部、および、第２組付部２９２と接合部材３０との接合部において、接合強度およびシール性を確保することが可能となる。   As described above, the expansion valve assembly portion 29 is configured by combining the first assembly portion 291 and the second assembly portion 292 which are different members, and the joining member 30 is configured by the first assembly portion 291 and the first assembly portion 291. By joining the two assembled parts 292 with metal, the bonding strength between the first assembled part 291 and the joining member 30 and the joined part between the second assembled part 292 and the joining member 30 are It becomes possible to ensure sealing performance.

また、第１組付部２９１の挿入孔部２９ｈに、接合部材３０のフランジ部３０ｂの端部を挿入した後に、第２組付部２９２およびキャップ６５を第１組付部２９１および接合部材３０に接合することで、接合部材３０が膨張弁組付部２９から抜け落ちることを抑制できる。   In addition, after inserting the end of the flange portion 30b of the joining member 30 into the insertion hole 29h of the first assembly portion 291, the second assembly portion 292 and the cap 65 are connected to the first assembly portion 291 and the joining member 30. By joining to, it can suppress that the joining member 30 falls out from the expansion valve assembly | attachment part 29. FIG.

（第４実施形態）
次に、本発明の第４実施形態について図１１に基づいて説明する。本第４実施形態は、上記第１実施形態と比較して、膨張弁１４のボデー部１４ｅにおける接続部１４ｇの形状等が異なるものである。 (Fourth embodiment)
Next, a fourth embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. The fourth embodiment differs from the first embodiment in the shape of the connecting portion 14g in the body portion 14e of the expansion valve 14 and the like.

図１１に示すように、膨張弁１４の接続部１４ｇの径方向中心部には、樹脂部品１４ｋが接続されている。接続部１４ｇにおけるコイル１４ｃ側（紙面上方側）の面には、凹部１４ｈが形成されている。凹部１４ｈは、接続部１４ｇの軸方向（紙面上下方向）から見たときの形状が、接続部１４ｇの径方向中心部を中心とするリング状となるように形成されている。   As shown in FIG. 11, a resin component 14 k is connected to the radial center of the connection portion 14 g of the expansion valve 14. A concave portion 14h is formed on the surface of the connecting portion 14g on the coil 14c side (upper side in the drawing). The concave portion 14h is formed so that the shape of the connecting portion 14g when viewed from the axial direction (the vertical direction on the paper surface) is a ring shape centered on the central portion in the radial direction of the connecting portion 14g.

接合部材３０は、円筒部３０ａの膨張弁１４側の端部から径方向内側に向かって略直角に折り曲げられて円筒部３０ａの軸方向と略垂直な方向に延びる内側フランジ部３０ｃを有している。内側フランジ部３０ｃは、円筒部３０ａと一体に形成されている。   The joining member 30 has an inner flange portion 30c that is bent at a substantially right angle from the end on the expansion valve 14 side of the cylindrical portion 30a and extends in a direction substantially perpendicular to the axial direction of the cylindrical portion 30a. Yes. The inner flange portion 30c is formed integrally with the cylindrical portion 30a.

ベース部２９ｄには、円筒部３０ａの膨張弁組付部２９側の端部が挿入される挿入用凹部２９ｐが形成されている。挿入用凹部２９ｐの径方向内側の壁面に、円筒部３０ａの膨張弁組付部２９側の端部がろう付けにより接合されている。   The base portion 29d is formed with an insertion recess 29p into which an end of the cylindrical portion 30a on the expansion valve assembly portion 29 side is inserted. The end of the cylindrical portion 30a on the expansion valve assembly portion 29 side is joined to the radially inner wall surface of the insertion recess 29p by brazing.

接合部材３０の内側フランジ部３０ｃにおける径方向内側の端部は、突出部２９ｅの膨張弁１４側の端部における径方向外側の壁面にろう付けにより接合されている。また、内側フランジ部３０ｃの膨張弁１４と対向する側の面には、膨張弁１４の接続部１４ｇが、溶接により接合されている。   The radially inner end portion of the inner flange portion 30c of the joining member 30 is joined to the radially outer wall surface of the end portion of the protruding portion 29e on the expansion valve 14 side by brazing. Moreover, the connection part 14g of the expansion valve 14 is joined to the surface of the inner flange part 30c facing the expansion valve 14 by welding.

膨張弁１４の挿入部１４ｆには、図示しないネジ溝（雄ネジ）が形成されている。膨張弁組付部２９の膨張弁挿入穴２９ａには、挿入部１４ｆのネジ溝と対応するネジ溝（雌ネジ）が形成されている。これにより、膨張弁１４と膨張弁組付部２９とは、ネジにより機械的に締結されている。   A thread groove (male thread) (not shown) is formed in the insertion portion 14 f of the expansion valve 14. A screw groove (female screw) corresponding to the screw groove of the insertion portion 14 f is formed in the expansion valve insertion hole 29 a of the expansion valve assembly portion 29. Thereby, the expansion valve 14 and the expansion valve assembly part 29 are mechanically fastened by the screw.

膨張弁１４の挿入部１４ｆにおける接続部１４ｇ近傍には、貫通穴１４ｉが形成されている。この貫通穴１４ｉにより、接合部材３０と膨張弁１４との溶接時に発生した揮発油等が膨張弁１４の外部へ排出される。   A through hole 14 i is formed in the vicinity of the connection portion 14 g in the insertion portion 14 f of the expansion valve 14. Through this through hole 14 i, volatile oil or the like generated during welding of the joining member 30 and the expansion valve 14 is discharged to the outside of the expansion valve 14.

以上説明したように、膨張弁１４の接続部１４ｇに凹部１４ｈを設けることで、膨張弁１４の樹脂部品１４ｋに対する熱絶縁性を向上させることができる。したがって、膨張弁１４の接続部１４ｇと接合部材３０とを溶接する際に発生する熱により、樹脂部品１４ｋが溶融することを抑制できるとともに、コイル１４ｃの磁力低下を抑制できる。このため、膨張弁１４の接続部１４ｇと接合部材３０との溶接時に溶接部を冷却するための冷却装置を設ける必要がなくなるので、製造コストを低減することができるとともに、リードタイムを短縮することができる。   As described above, by providing the recess 14h in the connection portion 14g of the expansion valve 14, the thermal insulation of the expansion valve 14 with respect to the resin component 14k can be improved. Therefore, the resin part 14k can be prevented from melting by heat generated when welding the connecting portion 14g of the expansion valve 14 and the joining member 30, and the magnetic force drop of the coil 14c can be suppressed. For this reason, it is not necessary to provide a cooling device for cooling the welded portion when welding the connecting portion 14g of the expansion valve 14 and the joining member 30, so that the manufacturing cost can be reduced and the lead time can be shortened. Can do.

ところで、冷凍サイクル１０の冷媒として二酸化炭素を採用する場合、蒸発器１５における冷媒圧力が高くなるので、膨張弁１４と膨張弁組付部２９とのろう付け部の接合強度を向上させる必要がある。このため、従来では、バックアップリング等の強度補強部材を別途設けて、ろう付け部の接合強度を確保していた。   By the way, when carbon dioxide is adopted as the refrigerant of the refrigeration cycle 10, the refrigerant pressure in the evaporator 15 becomes high, so that it is necessary to improve the joint strength of the brazed portion between the expansion valve 14 and the expansion valve assembly portion 29. . For this reason, conventionally, a strength reinforcing member such as a backup ring is separately provided to ensure the bonding strength of the brazed portion.

これに対し、本実施形態では、膨張弁１４と膨張弁組付部２９とをネジにより機械的に締結している。これにより、強度補強用の別部材を設けることなく、つまり部品点数を増加させることなく、膨張弁１４と膨張弁組付部２９とのろう付け部の接合強度を確保することが可能となる。   On the other hand, in this embodiment, the expansion valve 14 and the expansion valve assembly part 29 are mechanically fastened with screws. Thereby, it is possible to ensure the joint strength of the brazed portion between the expansion valve 14 and the expansion valve assembly portion 29 without providing another member for reinforcing the strength, that is, without increasing the number of parts.

ところで、膨張弁１４の接続部１４ｇと接合部材３０との溶接時の熱により揮発した油分（以下、揮発ガスという）が溶接部位に溜まると、溶接部位にピンホールやボイドが発生して、冷媒漏れ等が起こるおそれがある。   By the way, when the oil component (hereinafter referred to as volatile gas) volatilized by heat at the time of welding between the connecting portion 14g of the expansion valve 14 and the joining member 30 is accumulated in the welded portion, a pinhole or void is generated in the welded portion, and the refrigerant Leakage may occur.

これに対し、本実施形態では、膨張弁１４の挿入部１４ｆにおける接続部１４ｇ近傍には貫通穴１４ｉを形成しているので、揮発ガスが当該貫通穴１４ｉを介して冷媒出口１４ｂから排出される。したがって、膨張弁１４と接合部材３０っとの溶接部位にピンホールやボイドが発生することを抑制できる。   On the other hand, in this embodiment, since the through hole 14i is formed in the vicinity of the connection part 14g in the insertion part 14f of the expansion valve 14, the volatile gas is discharged from the refrigerant outlet 14b through the through hole 14i. . Therefore, it can suppress that a pinhole and a void generate | occur | produce in the welding site | part of the expansion valve 14 and the joining member 30.

（第５実施形態）
次に、本発明の第５実施形態について図１２および図１３に基づいて説明する。本第５実施形態は、上記第２実施形態と比較して、膨張弁１４と膨張弁組付部２９との接合部分の構造が異なるものである。なお、図１３では、膨張弁１４および後述するバックアップリング７０の図示を省略している。 (Fifth embodiment)
Next, a fifth embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. The fifth embodiment is different from the second embodiment in the structure of the joint portion between the expansion valve 14 and the expansion valve assembly portion 29. In FIG. 13, illustration of the expansion valve 14 and a backup ring 70 described later is omitted.

図１２に示すように、本実施形態の接合部材３０は、円筒状に形成されている。接合部材３０における膨張弁組付部２９側の外表面は、突出部２９ｅの膨張弁挿入穴２９ａの内壁面に接合されている。また、接合部材３０における膨張弁１４側の端部には、膨張弁１４の接続部１４ｇが、溶接により接合されている
突出部２９ｅの外側には、バックアップリング７０が設けられている。バックアップリング７０は、円筒状に形成された円筒部７０ａと、円筒部７０ａの膨張弁１４側の端部から径方向内側に向かって略直角に折り曲げられて円筒部７０ａの軸方向と略垂直な方向に延びるとともに、円板状に形成された円板部７０ｂとを有している。 As shown in FIG. 12, the joining member 30 of this embodiment is formed in a cylindrical shape. The outer surface of the joining member 30 on the expansion valve assembly portion 29 side is joined to the inner wall surface of the expansion valve insertion hole 29a of the protruding portion 29e. In addition, a connecting portion 14g of the expansion valve 14 is joined to the end portion of the joining member 30 on the expansion valve 14 side, and a backup ring 70 is provided outside the protruding portion 29e joined by welding. The backup ring 70 has a cylindrical portion 70a formed in a cylindrical shape, and is bent at a substantially right angle from the end on the expansion valve 14 side of the cylindrical portion 70a toward the inside in the radial direction, and is substantially perpendicular to the axial direction of the cylindrical portion 70a. It extends in the direction and has a disk part 70b formed in a disk shape.

円筒部７０ａは、突出部２９ｅの径方向外側の壁面にろう付けにより接合されている。円板部７０ｂの中心部には、円形状の貫通穴７０ｃが形成されている。貫通穴７０ｃの内径は、接合部材３０の外径と同等になっている。そして、円板部７０ｂの内周縁部は、接合部材３０の径方向外側の壁面にろう付けにより接合されている。   The cylindrical part 70a is joined to the radially outer wall surface of the protruding part 29e by brazing. A circular through hole 70c is formed at the center of the disc portion 70b. The inner diameter of the through hole 70 c is equal to the outer diameter of the joining member 30. The inner peripheral edge portion of the disc portion 70b is joined to the radially outer wall surface of the joining member 30 by brazing.

図１３に示すように、突出部２９ｅにおける膨張弁挿入穴２９ａの膨張弁１４側の端部は、膨張弁１４側に向かって徐々に拡径する（円筒部３０ａからの距離が長くなる）テーパ状に形成されている。   As shown in FIG. 13, the end of the expansion valve insertion hole 29a on the expansion valve 14 side in the protrusion 29e gradually increases in diameter toward the expansion valve 14 (the distance from the cylindrical portion 30a increases). It is formed in a shape.

以上説明したように、膨張弁組付部２９における膨張弁挿入穴２９ａの膨張弁１４側の端部をテーパ状に形成することで、接合部材３０と膨張弁挿入穴２９ａの内壁面とのろう付け部に気泡が発生した場合であっても、気泡がテーパ面に沿って膨張弁１４側の開口部から抜けやすくなる。これにより、接合部材３０と膨張弁挿入穴２９ａとの接合部位にボイドが存在しなくなり、安定した接合強度を得ることが可能となる。   As described above, the end of the expansion valve insertion hole 29a in the expansion valve assembly portion 29 on the side of the expansion valve 14 is formed in a taper shape so that the joining member 30 and the inner wall surface of the expansion valve insertion hole 29a are connected to each other. Even when air bubbles are generated at the attachment portion, the air bubbles easily escape from the opening on the expansion valve 14 side along the tapered surface. As a result, no void is present at the joint portion between the joint member 30 and the expansion valve insertion hole 29a, and a stable joint strength can be obtained.

（第６実施形態）
次に、本発明の第６実施形態について図１４に基づいて説明する。本第６実施形態は、上記第５実施形態と比較して、膨張弁挿入穴２９ａの構造が異なるものである。なお、図１４は、上記第５実施形態の図１３に対応している。 (Sixth embodiment)
Next, a sixth embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. The sixth embodiment is different from the fifth embodiment in the structure of the expansion valve insertion hole 29a. FIG. 14 corresponds to FIG. 13 of the fifth embodiment.

図１４に示すように、膨張弁組付部２９の突出部２９ｅにおける膨張弁挿入穴２９ａには、段差部２９ｍが設けられている。より詳細には、突出部２９ｅにおける膨張弁挿入穴２９ａは、穴径が接合部材３０の外径より若干大きくなっている第１挿入穴２９１ｍと、穴径が第１挿入穴２９１ｍよりも大きい第２挿入穴２９２ｍとを有している。   As shown in FIG. 14, a step portion 29 m is provided in the expansion valve insertion hole 29 a in the protruding portion 29 e of the expansion valve assembly portion 29. More specifically, the expansion valve insertion hole 29a in the protruding portion 29e has a first insertion hole 291m whose hole diameter is slightly larger than the outer diameter of the joining member 30, and a hole diameter that is larger than that of the first insertion hole 291m. 2 insertion holes 292m.

第１挿入穴２９１ｍと第２挿入穴２９２ｍとは、互いに連通している。第１挿入穴２９１ｍおよび第２挿入穴２９２ｍは、膨張弁組付部２９側（膨張弁１４と反対側）から、この順に配置されている。   The first insertion hole 291m and the second insertion hole 292m communicate with each other. The first insertion hole 291m and the second insertion hole 292m are arranged in this order from the expansion valve assembly portion 29 side (the side opposite to the expansion valve 14).

以上説明したように、膨張弁組付部２９の膨張弁挿入穴２９ａに段差部２９ｍを設けることで、接合部材３０と膨張弁挿入穴２９ａの内壁面とのろう付け部に気泡が発生した場合であっても、気泡が段差部２９ｍを介して膨張弁１４側の開口部から抜けやすくなる。このため、上記第５実施形態と同様の効果を得ることが可能となる。   As described above, when the stepped portion 29m is provided in the expansion valve insertion hole 29a of the expansion valve assembly portion 29, bubbles are generated in the brazed portion between the joining member 30 and the inner wall surface of the expansion valve insertion hole 29a. Even so, it is easy for bubbles to escape from the opening on the expansion valve 14 side via the stepped portion 29m. For this reason, it becomes possible to acquire the effect similar to the said 5th Embodiment.

（第７実施形態）
次に、本発明の第７実施形態について図１５に基づいて説明する。本第７実施形態は、上記第５実施形態と比較して、膨張弁挿入穴２９ａの構造が異なるものである。なお、図１５は、上記第５実施形態の図１３に対応している。 (Seventh embodiment)
Next, a seventh embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. The seventh embodiment is different from the fifth embodiment in the structure of the expansion valve insertion hole 29a. FIG. 15 corresponds to FIG. 13 of the fifth embodiment.

図１４に示すように、膨張弁組付部２９の突出部２９ｅにおける膨張弁挿入穴２９ａの底面（接合部材３０の膨張弁組付部２９側の端部が接触する面）には、溝部２９ｎが形成されている。溝部２９ｎは、膨張弁挿入穴２９ａと連通している。   As shown in FIG. 14, a groove 29n is formed on the bottom surface of the expansion valve insertion hole 29a in the protrusion 29e of the expansion valve assembly 29 (the surface with which the end of the joining member 30 on the expansion valve assembly 29 side contacts). Is formed. The groove 29n communicates with the expansion valve insertion hole 29a.

本実施形態によれば、接合部材３０と膨張弁挿入穴２９ａの内壁面とのろう付け部に気泡が発生した場合であっても、気泡が溝部２９ｎから膨張弁挿入穴２９ａの内部へ抜けやすくなる。このため、上記第５実施形態と同様の効果を得ることが可能となる。   According to the present embodiment, even when bubbles are generated at the brazed portion between the joining member 30 and the inner wall surface of the expansion valve insertion hole 29a, the bubbles can easily escape from the groove 29n into the expansion valve insertion hole 29a. Become. For this reason, it becomes possible to acquire the effect similar to the said 5th Embodiment.

（第８実施形態）
次に、本発明の第８実施形態について図１６および図１７に基づいて説明する。本第８実施形態は、上記第５実施形態と比較して、膨張弁挿入穴２９ａおよび接合部材３０の構造が異なるものである。なお、図１６は、上記第５実施形態の図１３に対応している。 (Eighth embodiment)
Next, an eighth embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. The eighth embodiment differs from the fifth embodiment in the structure of the expansion valve insertion hole 29a and the joining member 30. FIG. 16 corresponds to FIG. 13 of the fifth embodiment.

図１６に示すように、膨張弁組付部２９の突出部２９ｅにおける膨張弁挿入穴２９ａは、内径が一定の円柱状に形成されている。図１６および図１７に示すように、接合部材３０の膨張弁組付部２９側の端部には、その表裏を貫通する貫通穴３０ｄが複数形成されている。この貫通穴３０ｄは、接合部材３０を、膨張弁組付部２９側（紙面下側）の端部から、膨張弁１４側（紙面上側）の端部に向かって切り欠くことにより形成されている。   As shown in FIG. 16, the expansion valve insertion hole 29a in the protrusion 29e of the expansion valve assembly 29 is formed in a columnar shape having a constant inner diameter. As shown in FIGS. 16 and 17, a plurality of through holes 30 d penetrating the front and back are formed in the end portion of the joining member 30 on the expansion valve assembly portion 29 side. The through hole 30d is formed by cutting the joining member 30 from the end on the expansion valve assembly portion 29 side (the lower side in the drawing) toward the end portion on the expansion valve 14 side (the upper side in the drawing). .

本実施形態によれば、接合部材３０と膨張弁挿入穴２９ａの内壁面とのろう付け部に気泡が発生した場合であっても、気泡が接合部材３０の貫通穴３０ｄから膨張弁挿入穴２９ａの内部へ抜けやすくなる。このため、上記第５実施形態と同様の効果を得ることが可能となる。   According to the present embodiment, even when bubbles are generated in the brazed portion between the joining member 30 and the inner wall surface of the expansion valve insertion hole 29a, the bubbles are expanded from the through hole 30d of the joining member 30 to the expansion valve insertion hole 29a. It becomes easy to come out inside. For this reason, it becomes possible to acquire the effect similar to the said 5th Embodiment.

（第９実施形態）
次に、本発明の第９実施形態について図１８および図１９に基づいて説明する。本第９実施形態は、上記第４実施形態と比較して、接合部材３０の構造が異なるものである。 (Ninth embodiment)
Next, a ninth embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. The ninth embodiment differs from the fourth embodiment in the structure of the joining member 30.

図１８および図１９に示すように、膨張弁組付部２９のベース部２９ｄにおける挿入用凹部２９ｐには、接合部材３０の円筒部３０ａにおける膨張弁組付部２９側の端部が圧入固定されている。つまり、挿入用凹部２９ｐの径方向寸法と円筒部３０ａの径方向寸法は、シマリバメの寸法関係（圧入固定できる寸法関係）となっている。   As shown in FIGS. 18 and 19, the end on the expansion valve assembly portion 29 side of the cylindrical portion 30 a of the joining member 30 is press-fitted and fixed to the insertion recess 29 p in the base portion 29 d of the expansion valve assembly portion 29. ing. In other words, the radial dimension of the insertion recess 29p and the radial dimension of the cylindrical portion 30a have a dimensional relationship (a dimensional relationship that can be press-fitted and fixed).

円筒部３０ａの膨張弁組付部２９側の端部における径方向外側の壁面には、切り欠き部３０ｅが形成されている。切り欠き部３０ｅは、円筒部３０ａを、膨張弁組付部２９側（紙面下側）の端部から、膨張弁１４側（紙面上側）の端部に向かって切り欠くことによって形成されている。図１９に示すように、円筒部３０ａにおいて、切り欠き部３０ｅが形成されている部位は、他の部位よりも板厚（径方向の長さ）が薄くなっている。   A cutout portion 30e is formed on the radially outer wall surface at the end portion of the cylindrical portion 30a on the expansion valve assembly portion 29 side. The cutout portion 30e is formed by cutting out the cylindrical portion 30a from the end portion on the expansion valve assembly portion 29 side (lower side in the drawing) toward the end portion on the expansion valve 14 side (upper side in the drawing). . As shown in FIG. 19, in the cylindrical part 30a, the part where the notch part 30e is formed has a smaller plate thickness (the length in the radial direction) than the other part.

ところで、挿入用凹部２９ｐの径方向寸法と円筒部３０ａの径方向寸法をシマリバメの寸法関係にすると、挿入用凹部２９ｐと円筒部３０ａとの固定部（圧入部）においてはろう材の流入性が悪くなり、ろう付け強度が不安定になるおそれがある。また、ろう材の供給部位が挿入用凹部２９ｐ内面になるため、ろう付け時に良好なフィレットが形成されているか否かを外部から目視で確認することができない。   By the way, if the radial dimension of the insertion recess 29p and the radial dimension of the cylindrical portion 30a are dimensionally related, the flowability of the brazing material in the fixing portion (press-fit portion) between the insertion recess 29p and the cylindrical portion 30a is increased. There is a risk that the brazing strength becomes unstable. Moreover, since the supply part of the brazing material is the inner surface of the insertion recess 29p, it cannot be visually confirmed from the outside whether or not a good fillet is formed at the time of brazing.

これに対し、本実施形態のように、接合部材３０の径方向外側の壁面に切り欠き部３０ｅを形成することで、切り欠き部３０ｅから挿入用凹部２９ｐと接合部材３０との間にろう材を供給することができる。このため、挿入用凹部２９ｐと接合部材３０との間において安定したろう付け強度を確保することが可能となる。さらに、切り欠き部３０ｅからろう材が流出するので、挿入用凹部２９ｐと接合部材３０との間に良好なフィレットが形成されているか否かを目視確認することが可能となる。   On the other hand, the brazing material is formed between the notch 30e and the insertion recess 29p and the joining member 30 by forming the notch 30e on the radially outer wall surface of the joining member 30 as in the present embodiment. Can be supplied. For this reason, it is possible to ensure a stable brazing strength between the insertion recess 29p and the joining member 30. Further, since the brazing material flows out from the notch 30e, it is possible to visually confirm whether or not a good fillet is formed between the insertion recess 29p and the joining member 30.

（第１０実施形態）
次に、本発明の第１０実施形態について図２０および図２１に基づいて説明する。本第１０実施形態は、上記第９実施形態と比較して、膨張弁組付部２９および接合部材３０の構造が異なるものである。 (10th Embodiment)
Next, a tenth embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. The tenth embodiment differs from the ninth embodiment in the structure of the expansion valve assembly portion 29 and the joining member 30.

図２０および図２１に示すように、本実施形態では、接合部材３０における円筒部３０ａの膨張弁組付部２９側の端部には、径方向外側に向かって突出する突起部３０ｆが複数設けられている。突起部３０ｆは、円筒部３０ａと一体に形成されている。   As shown in FIGS. 20 and 21, in this embodiment, a plurality of protrusions 30 f projecting radially outward are provided at the end of the cylindrical member 30 a of the joining member 30 on the side of the expansion valve assembly 29. It has been. The protruding portion 30f is formed integrally with the cylindrical portion 30a.

挿入用凹部２９ｐの外径は、円筒部３０ａにおける突起部３０ｆが形成されていない部位の外径よりも大きくなっている。また、挿入用凹部２９ｐの径方向寸法と円筒部３０ａにおける突起部３０ｆが形成されている部位の径方向寸法は、シマリバメの寸法関係となっている。突起部３０ｆの径方向外側の壁面は、挿入用凹部２９ｐの径方向外側の壁面にろう付けにより接合されている。   The outer diameter of the insertion recess 29p is larger than the outer diameter of the portion of the cylindrical portion 30a where the protrusion 30f is not formed. In addition, the radial dimension of the insertion recess 29p and the radial dimension of the portion of the cylindrical portion 30a where the protrusion 30f is formed are in a dimensional relationship with a dip. The radially outer wall surface of the projection 30f is joined to the radially outer wall surface of the insertion recess 29p by brazing.

以上説明したように、接合部材３０に径方向外側に向かって突出する突起部３０ｆを形成することで、挿入用凹部２９ｐの内壁面と接合部材３０の円筒部３０ａにおける突起部３０ｆが形成されていない部位の外壁面との間から、挿入用凹部２９ｐと接合部材３０との間にろう材を供給することができる。このため、挿入用凹部２９ｐと接合部材３０との間において安定したろう付け強度を確保することが可能となる。   As described above, by forming the protrusion 30f protruding outward in the radial direction on the bonding member 30, the inner wall surface of the insertion recess 29p and the protrusion 30f of the cylindrical portion 30a of the bonding member 30 are formed. The brazing material can be supplied between the insertion concave portion 29p and the joining member 30 from between the outer wall surfaces of the non-parts. For this reason, it is possible to ensure a stable brazing strength between the insertion recess 29p and the joining member 30.

さらに、挿入用凹部２９ｐの内壁面と円筒部３０ａにおける突起部３０ｆが形成されていない部位の外壁面との間から、挿入用凹部２９ｐと接合部材３０との間に良好なフィレットが形成されているか否かを目視確認することが可能となる。   Further, a good fillet is formed between the insertion recess 29p and the joining member 30 from between the inner wall surface of the insertion recess 29p and the outer wall surface of the cylindrical portion 30a where the protrusion 30f is not formed. It is possible to visually check whether or not there is.

（他の実施形態）
本発明は上述の実施形態に限定されることなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲内で、以下のように種々変形可能である。 (Other embodiments)
The present invention is not limited to the above-described embodiment, and can be variously modified as follows without departing from the spirit of the present invention.

（１）上記実施形態では、膨張弁１４として、コイル１４ｃへの通電によって弁体１４ｄを駆動して弁開度（冷媒流量）を調整する電気式膨張弁を用いた例について説明したが、膨張弁１４はこれに限定されない。例えば、膨張弁１４として、圧縮機１１の吸入側冷媒の温度と圧力とに基づいて圧縮機吸入側冷媒の過熱度を検出し、圧縮機吸入側冷媒の過熱度が予め設定された所定値となるように弁開度（冷媒流量）を調整する温度式膨張弁を用いてもよい。   (1) In the above embodiment, an example has been described in which the expansion valve 14 is an electric expansion valve that adjusts the valve opening (refrigerant flow rate) by driving the valve body 14d by energizing the coil 14c. The valve 14 is not limited to this. For example, as the expansion valve 14, the degree of superheat of the compressor suction side refrigerant is detected based on the temperature and pressure of the suction side refrigerant of the compressor 11, and the degree of superheat of the compressor suction side refrigerant is set to a predetermined value. A temperature type expansion valve that adjusts the valve opening (refrigerant flow rate) may be used.

（２）上記第３実施形態では、第２組付部２９２およびキャップ６５を、蒸発器構成部品、第１組付部２９１および接合部材３０と一体にろう付けした例について説明したが、これに限らず、第２組付部２９２およびキャップ６５を溶接や半田付け等により接合してもよい。   (2) In the third embodiment, the example in which the second assembly portion 292 and the cap 65 are brazed integrally with the evaporator component, the first assembly portion 291 and the joining member 30 has been described. Not limited to this, the second assembly portion 292 and the cap 65 may be joined by welding, soldering, or the like.

（３）上記実施形態では、接合部材３０と膨張弁組付部２９とを一体ろう付けにより接合した例について説明したが、これに限らず、溶接により接合してもよい。   (3) In the above-described embodiment, the example in which the joining member 30 and the expansion valve assembly portion 29 are joined by integral brazing has been described.

また、接合部材３０および膨張弁組付部２９のうち、いずれか一方にネジ溝（雄ネジ）を形成するとともに、他方に当該雄ネジと対応するネジ溝（雌ネジ）を形成し、接合部材３０と膨張弁組付部２９とをネジにより機械的に締結した後に、接合部材３０と膨張弁組付部２９とろう付けまたは溶接により接合してもよい。 これによれば、接合部材３０と膨張弁組付部２９との接合強度を向上させることが可能となる。   In addition, a thread groove (male thread) is formed on one of the joining member 30 and the expansion valve assembly portion 29, and a thread groove (female thread) corresponding to the male thread is formed on the other side. After joining 30 and the expansion valve assembly part 29 mechanically with screws, the joining member 30 and the expansion valve assembly part 29 may be joined by brazing or welding. According to this, the joining strength between the joining member 30 and the expansion valve assembly part 29 can be improved.

（４）上記第５〜第８実施形態では、バックアップリング７０を膨張弁組付部２９にろう付けにより接合した例について説明したが、これに限らず、溶接により接合してもよい。また、バックアップリング７０を廃止してもよい。   (4) In the fifth to eighth embodiments, the example in which the backup ring 70 is joined to the expansion valve assembly 29 by brazing has been described. However, the invention is not limited thereto, and the backup ring 70 may be joined by welding. Further, the backup ring 70 may be abolished.

（５）上記第１実施形態では、接合部材３０の内表面（ろう付け面）には、ニッケルからなるＮｉ層を設けた例について説明したが、これに限らず、アルミニウムおよびシリコンからなるＡｌ−Ｓｉ層を設けてもよい。これによれば、接合部材３０と膨張弁組付部２９とのろう付け性を向上させることができる。   (5) In the first embodiment, the example in which the Ni layer made of nickel is provided on the inner surface (brazing surface) of the joining member 30 has been described. However, the present invention is not limited thereto, and Al— made of aluminum and silicon is used. An Si layer may be provided. According to this, the brazing property between the joining member 30 and the expansion valve assembly portion 29 can be improved.

また、この場合において、Ａｌ−Ｓｉ層を、接合部材３０における円筒部３０ａ、すなわち突出部２９ｅがろう付けされる部位のろう付け面にのみ設けるとともに、フランジ部３０ｂに設けないようにしてもよい。これによれば、アルミニウムおよびシリコンが、ろう付け面以外の他の部位に悪影響を及ぼすことを抑制できる。   In this case, the Al—Si layer may be provided only on the cylindrical portion 30a of the joining member 30, that is, the brazing surface of the portion where the protruding portion 29e is brazed, and may not be provided on the flange portion 30b. . According to this, it can suppress that aluminum and silicon have a bad influence on other parts other than a brazing surface.

（６）上記各実施形態の冷凍サイクル１０では、冷媒として二酸化炭素を用いているが、冷媒の種類はこれに限定されるものではなく、フロン系冷媒や炭化水素系冷媒等を用いてもよい。   (6) In the refrigeration cycle 10 of each of the above embodiments, carbon dioxide is used as a refrigerant, but the type of refrigerant is not limited to this, and a fluorocarbon refrigerant, a hydrocarbon refrigerant, or the like may be used. .

また、上記各実施形態の冷凍サイクル１０は、高圧側冷媒圧力が冷媒の臨界圧力を超える超臨界冷凍サイクルを構成しているが、高圧側冷媒圧力が冷媒の臨界圧力を超えない亜臨界冷凍サイクルを構成していてもよい。   The refrigeration cycle 10 of each of the above embodiments constitutes a supercritical refrigeration cycle in which the high-pressure side refrigerant pressure exceeds the critical pressure of the refrigerant, but the sub-critical refrigeration cycle in which the high-pressure side refrigerant pressure does not exceed the refrigerant critical pressure. May be configured.

１０ 冷凍サイクル
１４ 膨張弁（減圧手段）
１５ 蒸発器（熱交換器）
３０ 接合部材 10 Refrigeration cycle 14 Expansion valve (pressure reduction means)
15 Evaporator (heat exchanger)
30 Joining members

Claims (7)

冷凍サイクル（１０）を構成するアルミニウムまたはアルミニウム合金製の熱交換器（１５）と、
前記冷凍サイクル（１０）の冷媒を減圧するステンレス製の減圧手段（１４）とを備え、
前記熱交換器（１５）と前記減圧手段（１４）とは、ステンレス製の接合部材（３０）を介して接合されていることを特徴とする熱交換器ユニット。 A heat exchanger (15) made of aluminum or aluminum alloy constituting the refrigeration cycle (10);
A stainless steel decompression means (14) for decompressing the refrigerant of the refrigeration cycle (10),
The heat exchanger unit, wherein the heat exchanger (15) and the pressure reducing means (14) are joined via a stainless steel joining member (30). 前記熱交換器（１５）と前記接合部材（３０）とは、ろう付けにより接合されており、
前記減圧手段（１４）と前記接合部材（３０）とは、溶接により接合されていることを特徴とする請求項１に記載の熱交換器ユニット。 The heat exchanger (15) and the joining member (30) are joined by brazing,
The heat exchanger unit according to claim 1, wherein the decompression means (14) and the joining member (30) are joined by welding. 前記接合部材（３０）における前記熱交換器（１５）側の表面には、ニッケルからなるＮｉ層が設けられていることを特徴とする請求項２に記載の熱交換器ユニット。   The heat exchanger unit according to claim 2, wherein a Ni layer made of nickel is provided on a surface of the joining member (30) on the heat exchanger (15) side. 前記接合部材（３０）における前記熱交換器（１５）側の表面には、アルミニウムおよびシリコンからなるＡｌ−Ｓｉ層が設けられていることを特徴とする請求項２に記載の熱交換器ユニット。   The heat exchanger unit according to claim 2, wherein an Al-Si layer made of aluminum and silicon is provided on a surface of the joining member (30) on the heat exchanger (15) side. 前記Ｎｉ層は、前記接合部材（３０）の前記熱交換器（１５）側の表面における前記熱交換器（１５）がろう付けされる部位に配置されていることを特徴とする請求項３に記載の熱交換器ユニット。   The said Ni layer is arrange | positioned in the site | part by which the said heat exchanger (15) is brazed in the surface at the side of the said heat exchanger (15) of the said joining member (30). The heat exchanger unit described. 前記Ａｌ−Ｓｉ層は、前記接合部材（３０）の前記熱交換器（１５）側の表面における前記熱交換器（１５）がろう付けされる部位に配置されていることを特徴とする請求項４に記載の熱交換器ユニット。   The said Al-Si layer is arrange | positioned in the site | part by which the said heat exchanger (15) is brazed in the surface at the side of the said heat exchanger (15) of the said joining member (30). 5. The heat exchanger unit according to 4. 前記減圧手段は、開度が電気的に制御可能な電気式減圧装置（１４）であることを特徴とする請求項１ないし６のいずれか１つに記載の熱交換器ユニット。   The heat exchanger unit according to any one of claims 1 to 6, wherein the decompression means is an electrical decompression device (14) whose opening degree can be electrically controlled.
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