JP2014200298A - 注射器 - Google Patents

Abstract

【課題】特別なモーター装置を用いることなく、撹拌部材の移動によって、微粒子の分散状態を維持しつつ懸濁液の投与が可能な、利便性の良い注射器を提供する。
【解決手段】液体Ｌの流出口を備えた外筒３と、外筒３内で液密に摺動自在な押し子５と、外筒３内に充填された液体Ｌ中において、押し子５の押圧方向に対応して移動する撹拌部材１０とを備える。攪拌部材は外筒に内接する環状の浮沈子と、浮沈子で構成された環状の内側に設けられた撹拌ヘッドとを備える。
【選択図】図１

Description

本発明は、微粒子の分散状態を維持しつつ懸濁液の投与が可能な注射器に関する。

生分解性あるいは非分解性の合成高分子で構成された血管栓塞剤等、微粒子状の薬剤を生体に投与する際には、微粒子をキャリアとなる液体に分散させた懸濁液として投与される。この際、懸濁液中における微粒子の分散状態を維持することが重要である。そこで、例えば自動液体注入システムを用い、懸濁液が充填された注射器に対し、モーターによって振動や回転動作を加えつつ、懸濁液を投与する方法が提案されている（例えば下記特許文献１参照）。

特表２００１−５２４３５９号公報

しかしながら、上述した自動液体注入システムを用いた懸濁液の投与では、医療現場にモーター付きのシステムを持ち込む必要があり、利便性に欠けていた。

そこで本発明は、微粒子の分散状態を維持しつつ懸濁液の投与が可能な注射器を提供することを目的とする。

このような目的を達成するための本発明の注射器は、液体の流出口を備えた外筒と、この外筒内で液密に摺動自在な押し子と、外筒内に充填された液体中において押し子の押圧方向に対応して移動する撹拌部材とを備えている。

このような構成の注射器では、外筒の内部における撹拌部材の移動によって外筒内の液体が撹拌される。

以上のように本発明の注射器によれば、特別なモーター装置を用いることなく外筒内においての撹拌部材の移動によって微粒子の分散状態を確保しつつ、懸濁液の投与を行うことが可能である。

第１実施形態の注射器の全体構成を示す断面図である。 第１実施形態の撹拌部材の拡大図である。 第１実施形態の注射器を用いた懸濁液の投与を説明するフロー図である。 第２実施形態の注射器の全体構成を示す断面図である。 第２実施形態の撹拌部材における撹拌ヘッドの拡大図である。 第２実施形態の注射器を用いた懸濁液の投与を説明するフロー図である。 第２実施形態の変形例１を説明する断面図である。 第２実施形態の変形例２を説明する断面図である。 第２実施形態の変形例３を説明する断面図である。 変形例３の注射器を用いた懸濁液の投与を説明するフロー図である。 第３実施形態の注射器の全体構成を示す断面図である。 第３実施形態の撹拌部材における撹拌ヘッドの拡大図である。 第３実施形態の注射器を用いた懸濁液の投与を説明するフロー図である。 第３実施形態の変形例を説明する断面図である。 図１４の側面図である。 図１４の上面図である。 変形例の注射器を用いた懸濁液の投与を説明するフロー図である。

以下、本発明の実施の形態を、図面に基づいて次に示す順に説明する。
１．第１実施形態（撹拌部材として浮沈子を用いた例）
２．第２実施形態（外筒内にバネ部材を設けた例）
２a．変形例１（バネ部材の収納部を撹拌ヘッドに設けた例）
２ｂ．変形例２（バネ部材の収納部を外筒の底部に設けた例）
２ｃ．変形例３（外筒外にバネ部材を設けた例）
３．第３実施形態（外筒内に押し上げ部材を設けた例）
３ａ．変形例（外筒外に押し上げ部材を設けた例）

≪１．第１実施形態≫
（撹拌部材として浮沈子を用いた例）
図１は第１実施形態の注射器の全体構成を示す断面図である。図２は第１実施形態の注射器に設けられる撹拌部材の拡大図であり、図２Ａは底面図、図２Ｂは断面図である。以下、これらの図に基づいて第１実施形態の注射器１-1の構成を説明する。

これらの図に示す注射器１-1は、外筒３と、外筒３に内接される押し子５と、外筒３の先端に設けられたキャップ７と、押し子５を押圧する加圧部材９とを備え、さらに外筒３内に収容された撹拌部材１０を有するものである。本第１実施形態における注射器１-1は、撹拌部材１０を有していること、および撹拌部材１０として浮沈子を用いているところが特徴的である。以下、注射器１-1を構成する各構成要素の詳細を説明し、次いで注射器１-1を用いた懸濁液Ｌ１の投与方法を説明する。

＜外筒３＞
外筒３は、円筒管の一方の開口が液体Ｌの流出口３ａとして構成され、他方の開口の周囲にはフランジ部３ｂが設けられた形状であり、通常の医療用注射器にみられる外筒であって良い。

＜押し子５＞
押し子５は、外筒３内に摺動自在に設けられたものであり、外筒３内に挿入される先端部にガスケットが設けられたことにより外筒３との間の液密性を保っている。この押し子５の後端部は、押し子５を外筒３内に押し込むための押圧部５ａとして構成されている。このような押し子５は、通常の医療用注射器にみられる押し子であって良い。

また、以上のような外筒３と押し子５は、通常の医療用注射器にみられる構成のもののほか、外筒３と押し子５にそれぞれ対応するネジ切りを切り、押し子５が回転操作によって外筒３に対して摺動自在に押し込まれる構成であっても良い。

＜キャップ７＞
キャップ７は、外筒３における流出口３ａを閉塞するもので、ここでは例えば三法活栓が用いられる。三法活栓における２つの流出口のうちの一方はキャップ７ａで閉じられており、他方の流出口と外筒３の流出口３ａとの間を遮断した状態とすることで、キャップ７として機能させている。

＜加圧部材９＞
加圧部材９は、外筒３内に液体Ｌを充填した状態で、押し子５を外筒３内に押圧するものである。このような加圧部材９は、例えば押し子５の押圧部５ａと外筒３のフランジ部３ｂとを外側から挟み込む形状のものである。この加圧部材９は、液体Ｌが充填された外筒３に対して押し圧された状態の押し子５を、この状態で固定する構成のものであっても良い。この場合、例えば外筒３内に液体Ｌが充填された注射器１-1において、他の装置や設備で押し子５を加圧した状態とした場合、この加圧状態が維持されるように、液体Ｌが充填された外筒３に対する押し子５の加圧状態が固定されれば良い。

また、この加圧部材９は、液体Ｌが充填された外筒３に対して、押し子５を押圧する構成のものが用いられる。このような構成の加圧部材９としては、例えば圧縮バネやジャッキを備えることにより、液体Ｌが充填された外筒３内に押し込む方向に、押し子５を押し圧自在なものが用いられる。この場合、外筒３内の液体Ｌの充填量に寄らずに、液体Ｌに対して所定以上の圧力を印加可能なように、加圧部材９に調整機能が設けられていることが好ましい。尚、このような調整機能が設けられていない場合には、外筒３内への液体Ｌの充填量を一定にすることにより、液体Ｌに対して所定以上の圧力が印加されるようにすれば良い。

＜撹拌部材１０＞
撹拌部材１０は、外筒３内に収容されたものであり、外筒３内に充填された液体Ｌの撹拌を行う。この撹拌部材１０は、浮沈子として構成されており、外筒３に内接する環状の空洞管１１を有している。この空洞管１１は、例えば断面形状が四角い筒状の管体を環状に湾曲させた形状であり、外部と連通される流路１１ａが設けられている。流路１１ａは、例えば外筒３の流出口３ａに向く底面側に設けられていることとする。この流路１１ａは、空洞管１１の環状に沿った全周に連続的に設けられていても良く、独立した形状で複数個設けられていても良い。

空洞管１１の内部には、気体が封入された空気袋１３が収容されている。この空気袋１３は、容積の収縮が自在であり、空洞管１１の環状に沿って収納された一連の浮き輪状であったり、複数個の独立した袋状であっても良い。以上のような空洞管１１と空気袋１３とで浮沈子が構成されている。

また空洞管１１の環状の内側には、撹拌ヘッド１５が設けられている。撹拌ヘッド１５の構成が限定されることはないが、例えば空洞管１１の環状に放射状に掛け渡された羽根で構成されていて良い。また撹拌ヘッド１５の他の構成として、この注射器１-1で投与される液体Ｌに含まれる微粒子Ｓの径よりも大きい孔を有するメッシュが、撹拌ヘッド１５として空洞管１１の環状を塞ぐ状態で張設されていても良い。

このような撹拌部材１０は、加圧部材９を作用させることで押し子５によって外筒３内の液体Ｌに圧力が印加されると、空気袋１３にも圧力が加わるため、空気袋１３の内圧と外圧とが平衡状態となるように空気袋１３が収縮する。これにより、空洞管１１内に流入する液体Ｌが増加して撹拌部材１０全体の比重が増加し、撹拌部材１０が沈降する。一方、押し子５による液体Ｌへの加圧状態を解除すると、撹拌部材１０が浮上する。外筒３の流出口３ａを下方に向けた状態においては、押し子５が押圧される方向と逆方向に撹拌部材１０が移動する構成である。

このため撹拌部材１０は、以下のように構成されたものであることとする。すなわち、キャップ７で閉塞された注射器１-1に、この注射器１-1によって投与される液体Ｌを充填し、流出口３ａを下方に向けて配置した状態とする。この状態で、加圧部材９によって外筒３内の液体Ｌに対して所定の圧力を印加した場合に、外筒３の底部にまで撹拌部材１０が沈降するように、撹拌部材１０の全体の質量、および空気袋１３に対する気体の充填量が設定されている。また、加圧部材９を取り外して押し子５による液体Ｌの加圧状態を解除した場合に、押し子５に近い位置にまで撹拌部材１０が浮上するように、撹拌部材１０の全体の質量、および空気袋１３に対する気体の充填量が設定されている。

＜懸濁液Ｌ１の投与方法＞
以上のような構成の注射器１-1を用いた懸濁液Ｌ１の投与方法は、次のような手順で行う。

先ず、懸濁液Ｌ１の投与に先立ち、キャップ７で閉塞された状態で、液体Ｌ中に微粒子Ｓを分散させた懸濁液Ｌ１が充填され、加圧部材９によって外筒３内の液体Ｌに所定の圧力が印加された状態の注射器１-1を、流出口３ａを下方に向けて配置した状態とする。これにより、加圧部材９によって加圧されたことにより、全体の比重が増加した撹拌部材１０を、外筒３の底部に沈める。尚、通常は、この状態で懸濁液Ｌ１が充填された注射器１-1を保管しておくことが好ましいが、懸濁液Ｌ１を投与する前に、外筒３の流出口３ａを下方に向けた状態とし、外筒３の底部に撹拌部材１０を沈めるようにしても良い。

［図３Ａ］
次いで図３Ａに示すように、懸濁液Ｌ１を投与する直前に、外筒３の流出口３ａを下方に向けた状態で、加圧部材９を取り外して押し子５による懸濁液Ｌ１に対する加圧状態を解除する。これにより、撹拌部材１０の空気袋１３内に封入された気体を膨張させ、撹拌部材１０の比重を軽くして懸濁液Ｌ１内を浮上させる。これにより、懸濁液Ｌ１を撹拌して液体Ｌ中における微粒子Ｓの分散状態を均一化する。

この際、撹拌部材１０の撹拌ヘッド１５が羽根状のものであれば、撹拌部材１０が外筒３の軸を中心にして回転しながら浮上するため、撹拌効果が高められる。

尚、懸濁液Ｌ１に対する加圧を解除することにより、押し子５が外筒３の外側に押し出される。このため、加圧部材９を取り外して懸濁液Ｌ１に対する加圧を解除した場合に、押し子５が外筒３から抜け出ることの無いように、懸濁液Ｌ１の充填量が設定さていることとする。またこのような充填量の設定の他にも、外筒３から押し子６が抜け出ることのないように、外筒３にストッパを設けても良い。

［図３Ｂ］
この状態で、図３Ｂに示すように、撹拌部材１０が上昇しきるまで待ち、撹拌部材１０による懸濁液Ｌ１の撹拌を十分に行う。

［図３Ｃ］
その後、図３Ｃに示すように、外筒３の流出口３ａに、注射針１７を装着する。この場合、例えば三法活栓からなるキャップ７において、もう一つのキャップ７ａで閉じられていない残りの流出口に注射針１７を装着すれば良い。そして、撹拌部材１０が上昇しきった後、懸濁液Ｌ１中の微粒子Ｓが再び液体Ｌ中で沈降する前に、キャップ７を操作して外筒３の流出口３ａと注射針１７とを連通状態とする。この状態で、押し子５を外筒３内に押圧し、注射針１７の先端から懸濁液Ｌ１を投与する。

この際、押し子５を押圧することにより、外筒３内の懸濁液Ｌ１が再び加圧された状態となる。これにより、撹拌部材１０の空気袋１３が収縮して撹拌部材１０全体の比重が増加し、撹拌部材１０が再び沈降を開始する。このような撹拌部材１０の移動により、懸濁液Ｌ１の投与中にも懸濁液Ｌ１の撹拌が継続される。

＜第１実施形態の効果＞
以上説明した第１実施形態の注射器１-1によれば、押し子５の押圧方向に対応して移動する撹拌部材１０を外筒３の内部に収容した構成である。このため、微粒子Ｓが沈降し易い懸濁液Ｌ１であったとしても、特別なモーター装置を用いることなく撹拌によって微粒子Ｓの分散状態を確保しつつ、懸濁液Ｌ１の投与を行うことが可能である。

尚、以上の第１実施形態においては、撹拌部材１０が、外筒３に内接する環状の空洞管１１を有する構成として説明した。しかしながら撹拌部材１０は、浮沈子を用いたものであって、外筒３内の液体Ｌを加圧状態とした場合に、外筒３の底部にまで沈降し、液体Ｌへの加圧状態を解除した場合に、押し子５に近い位置にまで浮上する構成であれば良く、その外形形状が限定されることはない。また撹拌部材１０は、外筒３内における液体の撹拌状態が確保されるのであれば、特別な撹拌ヘッドを備えている必要はない。

≪２．第２実施形態≫
（外筒内にバネ部材を設けた例）
図４は第２実施形態の注射器１-2の全体構成を示す断面図である。図５は第２実施形態の注射器に設けられる撹拌部材における撹拌ヘッド２０ｂの拡大平面図である。以下、これらの図に基づいて第２実施形態の注射器１-2の構成を説明する。尚、第１実施形態と同一の構成要素には同一の符号を付し、重複する説明は省略する。

これらの図に示す注射器１-2は、外筒３と、外筒３に内接される押し子５１と、外筒３を閉塞するキャップ７と、押し子５１を固定する固定部材１９とを備え、さらに撹拌ヘッド２０ｂを備えた撹拌部材２０、引っ張りバネ４１、および圧縮バネ４３を有するものである。以下、注射器１-2を構成する各構成要素の詳細を説明し、次いで注射器１-2を用いた懸濁液Ｌ１の投与方法を説明する。

＜外筒３およびキャップ７＞
外筒３およびキャップ７は、第１実施形態と同様のものであって良い。

＜押し子５１＞
押し子５１は、外筒３内において摺動自在に設けられたものであり、外筒３内に挿入される先端部にガスケットが設けられたことにより液密性を保っている。この押し子５１の後端部は、押し子５１を外筒３内に押し込むための押圧部５ａとして構成されている。以上は第１実施形態と同様である。しかしながら、本第２実施形態で用いられる押し子５１は、次に説明する撹拌部材２０のシャフト部２０ａを液密に摺動自在に貫通させる貫通孔５ｂを備えている。この点において、第１実施形態とは異なる。この貫通孔５ｂは、押し子５１の軸に沿って設けられている。

＜固定部材１９＞
固定部材１９は、外筒３内に液体Ｌを充填した状態で、押し子５１の外筒３内への押圧を規制するものである。このような固定部材１９は、例えば押し子５１の押圧部５ａと外筒３のフランジ部３ｂとの間に挟み込まれる形状のものであり、外筒３からの押し子５１の抜けを防止される構成も兼ねていることが好ましい。

＜撹拌部材２０＞
撹拌部材２０は、シャフト部２０ａと、撹拌ヘッド２０ｂと、押圧部２ｃとを有する

シャフト部２０ａは、押し子５１の貫通孔５ｂ内に陥入されて押し子５１を貫通し、押し子５１に対して液密に摺動自在に設けられている。このシャフト部２０ａは、外筒３内において押し子５１を最も引き上げた状態で、外筒３の底部にまで押し込まれる程度の長さを有していることとする。

撹拌ヘッド２０ｂは、外筒３内に挿入されるシャフト部２０ａの先端側に固定されている。この撹拌ヘッド２０ｂは、外筒３内の液体Ｌを撹拌するのに適した形状であれば良く、例えばシャフト部２０ａから放射状に設けた羽根で構成されていて良い。また撹拌ヘッド２０ｂの他の構成として、この注射器１-2で投与される液体Ｌに含まれる微粒子Ｓの径よりも大きい孔を有するメッシュが、枠体を塞ぐ状態で張設されている構成のものであっても良い。

押圧部２０ｃは、シャフト部２０ａにおいて外筒３の外側に配置される後端側に、シャフト部２０ａを外筒３内に押し込むための部分として構成されている。

＜引っ張りバネ４１＞
引っ張りバネ４１は、撹拌ヘッド２０ｂと押し子５１との間に設けられている。引っ張りバネ４１は、例えばコイル状のバネであって、引っ張り方向の応力が掛けられることを前提とし、コイル間に隙間を設けていない構成のものである。このようなコイル状の引っ張りバネ４１は、外筒３内においてシャフト部２０ａを取り巻くように設けられ、撹拌ヘッド２０ｂと押し子５１との間に、押し子５１の摺動方向に弾性を発揮するように連結されている。また引っ張りバネ４１は、金属製であっても樹脂製であっても良く、金属性である場合には樹脂による被覆がされていても良い。さらに引っ張りバネ４１は、引っ張り方向の応力が掛けられれば、コイル間に隙間があっても良い。

＜圧縮バネ４３＞
圧縮バネ４３は、外筒３内において撹拌ヘッド２０ｂと外筒３の底部との間に設けられている。圧縮バネ４３は、コイル状のバネであって、圧縮方向の応力が掛けられることを前提とし、コイル間に隙間が設けられた構成のものである。このような圧縮バネ４３は、押し子５１の摺動方向に弾性を発揮するように設けられている。また圧縮バネ４３は、金属製であっても樹脂製であっても良く、金属性である場合には樹脂による被覆がされていても良い。

尚、引っ張りバネ４１および圧縮バネ４３は、外筒３内において押し子５１を最も引き上げた状態において、引っ張りバネ４１と圧縮バネ４３とが平衡状態に保たれるように設定されている。ただし、押し子５１が外筒３から抜け出すことを防止するためのストッパが外筒３に設けられている場合であれば、外筒３内において押し子５１を最も引き上げた状態において、引っ張りバネ４１と圧縮バネ４３とが平衡状態に保たれていなくても良い。

＜懸濁液Ｌ１の投与方法＞
以上のような構成の注射器１-2を用いた懸濁液Ｌ１の投与方法は、次のような手順で行う。

［図６Ａ］
先ず図６Ａに示すように、キャップ７で閉塞された外筒３に懸濁液Ｌ１が充填され、固定部材１９によって押し子５１が固定された状態の注射器１-2において、撹拌部材２０の押圧部２０ｃを外筒３内に押圧することにより、撹拌ヘッド２０ｂを外筒３の底部に押し込む。これにより、撹拌ヘッド２０ｂと押し子５１との間に連結された引っ張りバネ４１に、引っ張り方向の応力を加える。またこれと共に、撹拌部材２０の撹拌ヘッド２０ｂで圧縮バネ４３に圧縮方向の応力を加える。またこのような撹拌ヘッド２０ｂの移動により、懸濁液Ｌ１が撹拌される。

［図６Ｂ］
そして図６Ｂに示すように、外筒３の流出口３ａに、注射針１７を装着する。この場合、例えば三法活栓からなるキャップ７において、もう一つのキャップ７ａで閉じられていない残りの流出口に注射針１７を装着すれば良い。

次いで、固定部材１９を取り外すと共に、キャップ７を操作して外筒３の流出口３ａと注射針１７とを連通状態とする。この状態で、撹拌部材２０の押圧を解除し、次いで押し子５１を外筒３内に押圧することにより注射針１７の先端から懸濁液Ｌ１を投与する。

この際、撹拌部材２０に対する押圧が解除されたことにより、引っ張りバネ４１と圧縮バネ４３に復元力が働き、引っ張りバネ４１が縮んで圧縮バネ４３が伸びる。これにより、押し子５１の押圧方向とは逆に、シャフト部２０ａの先端の撹拌ヘッド２０ｂが押し子５１側に移動する。このような撹拌ヘッド２０ｂの移動により、懸濁液Ｌ１の投与中に懸濁液Ｌ１が撹拌される。

［図６Ｃ］
そして図６Ｃに示すように、押し子５１を押し切るまで懸濁液Ｌ１の投与が行われる。

＜第２実施形態の効果＞
以上説明した第２実施形態の注射器１-2によれば、押し子５１の押圧方向に対応して逆方向に移動する撹拌部材２０の撹拌ヘッド２０ｂを外筒３の内部に収容した構成である。このため、第１実施形態と同様に、微粒子Ｓが沈降し易い懸濁液Ｌ１であったとしても、特別なモーター装置を用いることなく撹拌によって微粒子Ｓの分散状態を確保しつつ、懸濁液Ｌ１の投与を行うことが可能である。

尚、上述した第２実施形態においては、撹拌部材２０を構成するバネ部材として、引っ張りバネ４１と圧縮バネ４３との両方を用いた構成を説明した。しかしながら、撹拌部材２０は、引っ張りバネ４１および圧縮バネ４３の何れか一方のみを備えたものであっても良い。

≪２ａ．変形例１≫
（バネ部材の収納部を撹拌ヘッドに設けた例）
図７は、上述した第２実施形態の変形例１を説明する断面図である。この断面図に示す変形例１の注射器１-2aが、図４〜図６を用いて説明した第２実施形態の構成と異なるところは、撹拌部材２１を構成する撹拌ヘッド２０ｂ’の構成にあり、他の構成は第２実施形態と同様である。

すなわち撹拌ヘッド２０ｂ’は、バネ部材として設けられた圧縮バネ４３の収納部Ａを備えている。この収納部Ａは、撹拌ヘッド２０ｂ’において外筒３の底面に向かう面を凸とすることによって形成された空間によって形成されている。つまり撹拌ヘッド２０ｂ’は、図４および図５を用いて説明した第２実施形態の撹拌ヘッド２０ｂに対して、外筒３の底面側に凸となる凸部Ａ１を設けた構成である。この凸部Ａ１は、収納部Ａを残した体積部分を無駄なく埋め込む形状であることとする。

このような変形例１の注射器１-2aは、上述した第２実施形態のうち圧縮バネ４３を用いた構成に適用される。

また、このような変形例１の注射器１-2aを用いた懸濁液Ｌ１の投与方法は、第２実施形態で説明した投与方法と同様の手順で行われる。

＜第２実施形態の変形例１の効果＞
このような変形例１の注射器１-2aでは、圧縮バネ４３の収納部Ａを設けたことにより、外筒３内において押し子５１を押し切った場合に、圧縮バネ４３が収納部Ａに収納される。これにより、押し子５１に押された撹拌ヘッド２０ｂ’の凸部Ａ１を、外筒３の底面にまで達する状態とすることができる。したがって、第２実施形態の効果に加えて、液体Ｌ（懸濁液Ｌ１）の液残りを削減する効果を得ることができる。

≪２ｂ．変形例２≫
（バネ部材の収納部を外筒の底部に設けた例）
図８は、上述した第２実施形態の変形例２を説明する断面図である。この断面図に示す変形例２の注射器１-2bが、図４〜図６を用いて説明した第２実施形態の構成と異なるところは、外筒３１の構成にあり、他の構成は第２実施形態と同様である。

すなわち外筒３１は、バネ部材として設けられた圧縮バネ４３の収納部Ｂを備えている。この収納部Ｂは、外筒３１の底面を、底上げした状態に凸とすることによって形成された空間によって形成されている。つまり外筒３１は、その底面に、撹拌ヘッド２０ｂ側に向かって凸となる凸部Ｂ１を設けた構成であり、その中心部に流出口３ａが延設された構成である。この凸部Ｂ１は、収納部Ｂを残した体積部分を無駄なく埋め込む形状であることとする。

このような変形例２の注射器１-2bは、上述した第２実施形態のうち圧縮バネ４３を用いた構成に適用される。

また、このような変形例２の注射器１-2bを用いた懸濁液Ｌ１の投与方法は、第２実施形態で説明した投与方法と同様の手順で行われる。

＜第２実施形態の変形例２の効果＞
このような変形例２の注射器１-2bでは、圧縮バネ４３の収納部Ｂを設けたことにより、外筒３１内において押し子５１を押し切った場合に、圧縮バネ４３が収納部Ｂに収納される。これにより、第２実施形態の効果に加えて、押し子５１に押された撹拌ヘッド２０ｂが、外筒３１において底上げされた凸部Ｂ１の底面にまで達する状態とすることができる。したがって、第２実施形態の効果に加えて、液体Ｌ（懸濁液Ｌ１）の液残りを削減する効果を得ることができる。

尚、本変形例２の構成は、変形例１の構成と組み合わせることも可能であり、撹拌ヘッド２０ｂと外筒３１の底部の両方に圧縮バネ４３の収納部を設けた構成としても良く、変形例１および変形例２と同様の効果を得ることができる。

≪２ｃ．変形例３≫
（外筒外にバネ部材を設けた例）
図９は、上述した第２実施形態の変形例３を説明する断面図である。この断面図に示す変形例３の注射器１-2cが、図４〜図６を用いて説明した第２実施形態の構成と異なるところは、圧縮バネ４３を設けた位置、および押し子５２の構成にある。他の構成は第２実施形態と同様であるため、以下においては押し子５２の構成を説明し、次いで圧縮バネ４３の配置状態を説明する。

＜押し子５２＞
押し子５２は、外筒３内において摺動自在に設けられたものであり、外筒３内に挿入される先端部にガスケットが設けられたことにより液密性を保っている。この押し子５２の後端部は、押し子５２を外筒３内に押し込むための押圧部５ａとして構成されている。また押し子５２は、撹拌部材２０のシャフト部２０ａを液密に摺動自在に貫通させる貫通孔５ｂを備えている。以上は第２実施形態と同様である。しかしながら、変形例３の押し子５２は、撹拌部材２０の撹拌ヘッド２０ｂを収納する収納部５ｃを備えている点において、第２実施形態とは異なる。

つまり押し子５２は、外筒３の底面に向かう部分に、撹拌ヘッド２０ｂが収納される収納部５ｃを備えている。この収納部５ｃは、撹拌ヘッド２０ｂが押し子５２の底部からはみ出ることのない深さを有し、かつ撹拌ヘッド２０ｂを収納可能な最低限の容積で構成されていることが好ましく、これにより液体Ｌの投与残りを削減する構成である。

＜圧縮バネ４３＞
圧縮バネ４３は、外筒３外において押し子５２と撹拌部材２０との間に設けられている。圧縮バネ４３がコイル状のバネであることは、第２実施形態と同様である。本変形例３では、このような圧縮バネ４３が、外筒３の外において、撹拌部材２０のシャフト部２０ａを取り巻いて設けられ、撹拌部材２０の押圧部２０ｃと押し子５２の押圧部５ａとの間に、押し子５２の摺動方向に弾性を発揮するように設けられている。

尚、ここでの図示は省略したが、この注射器１−２ｃには、圧縮バネ４３がむき出しとならないように、圧縮バネ４３の保護カバーを設けても良い。

また、圧縮バネ４３は、押し子５２に対してシャフト部２０ａを最も引き上げた状態において平衡状態に保たれるように設定されていて良い。ただし、圧縮バネ４３は、押し子５２に対してシャフト部２０ａを最も引き上げた状態において、撹拌ヘッド２０ｂが収納部５ｃに収納された状態となることが好ましく、このような状態となるのであれば平衡状態でなくても良い。

＜懸濁液Ｌ１の投与方法＞
以上のような構成の注射器１-2cを用いた懸濁液Ｌ１の投与方法は、次のような手順で行う。

［図１０Ａ］
先ず図１０Ａに示すように、キャップ７で閉塞された外筒３に懸濁液Ｌ１が充填され、固定部材１９によって押し子５２が固定された状態の注射器１-2cにおいて、撹拌部材２０の押圧部２０ｃを押圧することにより、撹拌部材２０の撹拌ヘッド２０ｂを外筒３の底部にまで押し込む。これにより、撹拌部材２０の押圧部２０ｃと押し子５２の押圧部５ａとの間に設けられた圧縮バネ４３に圧縮方向の応力を加える。またこのような撹拌ヘッド２０ｂの移動により、懸濁液Ｌ１が撹拌される。

［図１０Ｂ］
そして図１０Ｂに示すように、外筒３の流出口３ａに、注射針１７を装着する。この場合、例えば三法活栓からなるキャップ７において、もう一つのキャップ７ａで閉じられていない残りの流出口に注射針１７を装着すれば良い。

次いで、固定部材１９を取り外すと共に、キャップ７を操作して外筒３の流出口３ａと注射針１７とを連通状態とする。この状態で、撹拌部材２０への押圧を解除し、次いで押し子５２を外筒３内に押圧することにより注射針１７の先端から懸濁液Ｌ１を投与する。

この際、撹拌部材２０への押圧が解除されたことにより、圧縮バネ４３に復元力が働いて圧縮バネ４３が伸びる。これにより、押し子５２の押圧方向とは逆に、撹拌部材２０の撹拌ヘッド２０ｂが押し子５２側に移動する。このような撹拌ヘッド２０ｂの移動により、懸濁液Ｌ１の投与中に懸濁液Ｌ１が撹拌される。

［図１０Ｃ］
そして図１０Ｃに示すように、押し子５２を押し切るまで懸濁液Ｌ１の投与が行われる。

＜第２実施形態の変形例３の効果＞
このような変形例３の注射器１-2cによれば、押し子５２の押圧方向に対応して逆方向に移動する撹拌部材２０の撹拌ヘッド２０ｂを外筒３の内部に収容した構成である。このため、第２実施形態と同様に、微粒子Ｓが沈降し易い懸濁液Ｌ１であったとしても、特別なモーター装置を用いることなく撹拌によって微粒子Ｓの分散状態を確保しつつ、懸濁液Ｌ１の投与を行うことが可能である。

また、外筒３内には圧縮バネ４３を設けず、押し子５２の先端に撹拌ヘッド２０ｂの収納部５ｃを設けたことにより、外筒３の底部まで押し子５２を押し切ることができ、液残りなく、懸濁液Ｌ１の投与を行うことができる。

尚、本変形例３では、外筒３の外側に圧縮バネ４３を設ける構成の一例として、撹拌部材２０の押圧部２０ｃと押し子５２の押圧部５ａとの間に、圧縮バネ４３を設けた構成を例示した。しかしながら、外筒３の外側における圧縮バネ４３の配置状態がこれに限定されることはなく、撹拌部材２０と押し子５２との間、または撹拌部材２０と外筒３との間に圧縮応力を印加できる配置状態であれば良い。

また本変形例３の構成は、さらに図４を用いて説明した第２実施形態と同様に、外筒３の内部に必要に応じて圧縮バネや引っ張りバネを設けることにより、外筒３内においての撹拌ヘッド２０ｃの移動を容易にしても良い。この場合、さらに変形例１および変形例２と組み合わせた構成としても良い。

≪３．第３実施形態≫
（外筒内に押し上げ部材を設けた例）
図１１は第３実施形態の注射器１-3の全体構成を示す断面図である。図１２は第３実施形態の注射器１-3に設けられる撹拌ヘッド２０ｂ”の拡大平面図である。以下、これらの図に基づいて第３実施形態の注射器１-3の構成を説明する。尚、第１実施形態および第２実施形態と同一の構成要素には同一の符号を付し、重複する説明は省略する。

これらの図に示す注射器１-3は、外筒３２と、外筒３２に内接される押し子５３と、外筒３２を閉塞するキャップ７と、押し子５３を固定する固定部材１９とを備え、さらに撹拌ヘッド２０ｂ”を備えた撹拌部材２２、および押し上げ部材６０を有するものである。本第３実施形態における注射器１-3は、撹拌部材２２および押し上げ部材６０を有しているところが特徴的である。以下、注射器１-3を構成する各構成要素の詳細を説明し、次いで注射器１-3を用いた懸濁液Ｌ１の投与方法を説明する。

＜外筒３２＞
外筒３２は、円筒管の一方の開口を液体Ｌの流出口３ａとして構成したものであり、他方の開口の周囲にはフランジ部３ｂが設けられているところは、第1実施形態と同様である。この外筒３２の底部には、次に説明する押し上げ部材６０の湾曲部を収納する収納部３ｃが設けられている。この収納部３ｃは、外筒３２の底部を部分的に延設する形状で最小限の容積となるように設けられていることとする。

＜押し子５３＞
押し子５３は、外筒３２内において摺動自在に設けられたものであり、外筒３２内に挿入される先端部にガスケットが設けられたことにより液密性を保っている。この押し子５３の後端部は、押し子５３を外筒３２内に押し込むための押圧部５ａとして構成されている。また押し子５３は、撹拌部材２２のシャフト部２０ａを液密に摺動自在に貫通させる貫通孔５ｂを備えている。以上は第２実施形態と同様である。

またこの押し子５３には、撹拌部材２２の撹拌ヘッド２０ｂ”を収納する収納部５ｃを備えていても良い。この収納部５ｃは、図９を用いて説明した第２実施形態の変形例３と同様の構成であって良い。

さらに、この押し子５３において、外筒３２の底面側に向かう面には、次に説明する押し上げ部材６０の一端を支持するための凹部５ｄが設けられていることとする。この凹部５ｄには、押し上げ部材６０の一端が挿入される。

さらにまた、押し子５３における押圧部５ａは、撹拌部材２２の押圧部２０ｃが嵌入される凹部を有し、これにより注射器１-3の全体的な高さを抑える構成としても良い。

＜キャップ７および固定部材１９＞
キャップ７は第１実施形態と同様のものであって良く、固定部材１９は第２実施形態と同様のものであって良い。

＜撹拌部材２２＞
撹拌部材２２は、シャフト部２０ａと、撹拌ヘッド２０ｂ”とを有し、さらにシャフト部２０ａの後端側が押圧部２０ｃとして構成されていることは、第２実施形態と同様である。この撹拌部材２２は、さらに撹拌ヘッド２０ｂ”において、外筒３２の底面側に向かう面に、次に説明する押し上げ部材６０の他端を受けて支持するための凹部状の受け部２０ｄ（図１２の平面図参照）が設けられていることとする。この受け部２０ｄには、押し上げ部材６０の他端が挿入される。

＜押し上げ部材６０＞
押し上げ部材６０は、例えば自在に撓む材料で構成され、Ｕ字状に湾曲した長尺状の部材で構成される。このような押し上げ部材６０は、例えば帯状のものが好ましく、また断面円形ものであっても良い。この押し上げ部材６０は、一端が、押し子５３の凹部５ｄ内に挿入されて支持される。そして、湾曲部が外筒３２の収納部３ｃ内においてその底部に支持される。この押し上げ部材６０は、外筒３２内への押し子５３の押し込みによって、押し子５３の凹部５ｄ内に挿入された一端が外筒３２の底部の方向に押され、底部において支持された位置を移動させることなく摺動し、これにより他端が押し子５３側に押し出される。押し上げ部材６０において、このように押し出された他端は、撹拌部材２２における、撹拌ヘッド２０ｂ”の受け部２０ｄ内に挿入されて支持され、撹拌ヘッド２０ｂ”を外筒３２の外側に押し上げる構成である。

＜懸濁液Ｌ１の投与方法＞
以上のような構成の注射器１-3を用いた懸濁液Ｌ１の投与方法は、次のような手順で行う。

［図１３Ａ］
先ず図１３Ａに示すように、キャップ７で閉塞された外筒３２に懸濁液Ｌ１が充填され、固定部材１９によって押し子５３が固定された状態の注射器１-3において、撹拌部材２２の押圧部２０ｃを押圧することにより、撹拌部材２２の撹拌ヘッド２０ｂ”を外筒３２の底部にまで内に押し込む。このような撹拌ヘッド２０ｂ”の移動により、懸濁液Ｌ１が撹拌される。

［図１３Ｂ］
また図１３Ｂに示すように、外筒３２の流出口３ａに、注射針１７を装着する。この場合、例えば三法活栓からなるキャップ７において、もう一つのキャップ７ａで閉じられていない残りの流出口に注射針１７を装着すれば良い。

次いで、固定部材１９を取り外すと共に、キャップ７を操作して外筒３２の流出口３ａと注射針１７とを連通状態とする。この状態で、押し子５３を外筒３２内に押圧することにより注射針１７の先端から懸濁液Ｌ１を投与する。

この際、押し子５３を外筒３２内に押圧したことにより、押し上げ部材６０は、その一端が外筒３２の底部に向かって押圧され、底部において支持された位置を移動することなく摺動し、これにより押し上げ部材６０の他端が押し子５３側に押し出される。押し上げ部材６０において、このように押し出された他端は、撹拌部材２２における、撹拌ヘッド２０ｂ”の受け部２０ｄ内に挿入され、撹拌ヘッド２０ｂ”を押し上げる。これにより、押し子５３の押圧方向とは逆に、撹拌ヘッド２０ｂ”が押し子５３側に移動する。このような撹拌ヘッド２０ｂ”の移動により、懸濁液Ｌ１の投与中に懸濁液Ｌ１が撹拌される。

［図１３Ｃ］
そして図１３Ｃに示すように、押し上げ部材６０の長さに応じた位置に押し子５３を押し切るまで懸濁液Ｌ１の投与が行われる。この際、外筒３２に、押し上げ部材６０の収納部３ｃを設けたことにより、外筒３２の底部により近い位置にまで押し子５３を押し下げることができ、液残りを抑えることができる。

＜第３実施形態の効果＞
このような注射器１-3では、押し上げ部材６０の作動によって、押し子５３の押圧方向に対応して逆方向に移動する撹拌部材２２の撹拌ヘッド２０ｂ”を外筒３２の内部に収容した構成である。このため、第１実施形態および第２実施形態と同様に、微粒子Ｓが沈降し易い懸濁液Ｌ１であったとしても、特別なモーター装置を用いることなく撹拌によって微粒子Ｓの分散状態を確保しつつ、懸濁液Ｌ１の投与を行うことが可能である。

≪３ａ．変形例≫
（外筒外に押し上げ部材を設けた例）
図１４は、上述した第３実施形態の変形例３を説明する断面図である。また図１５は図１４の側面図であり、図１６は図１４の上面図である。これらの図に示す第３実施形態の変形例の注射器１-3aが、図１１〜図１２を用いて説明した第３実施形態の構成と異なるところは、押し上げ部材６０を外筒３３の外に設けたところにある。

すなわち注射器１-3aは、外筒３３と、外筒３３に内接される押し子５４と、外筒３３を閉塞するキャップ７と、押し子５４を固定する固定部材１９とを備え、さらに撹拌部材２３、および押し上げ部材６０を有するものである。以下、注射器１-3aを構成する各構成要素の詳細を説明し、次いで注射器１-3aを用いた懸濁液Ｌ１の投与方法を説明する。尚、第１実施形態〜第３実施形態と同一の構成要素には同一の符号を付し、重複する説明は省略しつつ、各構成要素の詳細を説明する。

＜外筒３３＞
外筒３３は、円筒管の一方の開口を液体Ｌの流出口３ａとして構成したものであり、他方の開口の周囲にはフランジ部３ｂが設けられているところは、第1実施形態と同様である。この外筒３３のフランジ部３ｂには、次に説明する押し上げ部材６０の湾曲部を保持する保持部３ｅが設けられているところが特徴的である。この保持部３ｅは、フランジ部３ｂにおける上面、すなわち流出口３ａとは逆側に向かう面に、押し上げ部材６０の湾曲部を引っかけるカギ状に形成されている。

＜押し子５４＞
押し子５４は、外筒３３内において摺動自在に設けられたものであり、外筒３３内に挿入される先端部にガスケットが設けられたことにより液密性を保っている。この押し子５４の後端部は、押し子５４を外筒３３内に押し込むための押圧部５ａとして構成されている。また押し子５４は、撹拌部材２３のシャフト部２０ａを液密に摺動自在に貫通させる貫通孔５ｂ’を備えている。以上は、第２実施形態及び第３実施形態と同様である。

しかしながら、本変形例の押し子５４における貫通孔５ｂ’は、外筒３３内に挿入される先端側では、押し子５４の本体を貫通する孔状であり、それよりも後端側では、押し子５４の側壁側に解放された溝状となっている。

さらに、この押し子５４における押圧部５ａには、次に説明する押し上げ部材６０の一端が挿入される貫通窓５ｅ（図１４の側面図参照）が設けられていることとする。この貫通窓５ｅは、押圧部５ａを貫通して設けられ、押し上げ部材６０の一端が挿入される。

さらに押し子５４には、貫通窓５ｅを自在に開閉する蓋部５ｆ（図１４の断面図および図１６の上面図参照）が設けられていることとする。この蓋部５ｆは、押圧部５ａにおける押圧側に設けられ、押圧部５ａの外筒３３側に向かう面側から貫通窓５ｅに挿入された押し上げ部材６０の一端が、蓋部５ｆを開くことによって押圧部５ａを貫通可能な構成となっている。

またこの押し子５４には、撹拌部材２３の撹拌ヘッド２０ｂを収納する収納部５ｃを備えていても良い。この収納部５ｃは、図９を用いて説明した第２実施形態の変形例３と同様の構成であって良い。

＜キャップ７および固定部材１９＞
キャップ７は第１実施形態と同様のものであって良く、固定部材１９は第２実施形態と同様のものであって良い。

＜撹拌部材２３＞
撹拌部材２３は、シャフト部２０ａと、撹拌ヘッド２０ｂとを有し、さらにシャフト部２０ａの後端側が押圧部２０ｃとして構成されていることは、第２実施形態と同様である。この撹拌部材２３は、さらに押圧部２０ｃにおいて、外筒３３に向かう面に、次に説明する押し上げ部材６０の他端を支持するための凹部２０ｅが設けられていることとする。この凹部２０ｅには、押し上げ部材６０の他端が挿入される。

また撹拌部材２３は、押圧部２０ｃを押し子５４の貫通孔５ｂ’における溝状部分に沿って押し下げることにより、押圧部２０ｃを押し子５４の押圧部５ａよりも低い位置にまで押し下げることができる。

このような撹拌部材２３は、外筒３３内において押し子５４を最も引き上げた状態で、撹拌ヘッド２０ｂが外筒３３の底部に達するまで、外筒３３内に押し込まれる構成である。

＜押し上げ部材６０＞
押し上げ部材６０は、例えば自在に撓む材料で構成され、Ｕ字状に湾曲した長尺状の部材で構成されることは第３実施形態と同様である。この押し上げ部材６０は、撹拌部材２３を最も引き上げた状態においては、他端が、撹拌部材２３の凹部２０ｅに挿入されて支持される。そして、押し上げ部材６０の湾曲部は、保持部３ｅで止め付けられた状態で外筒３３のフランジ部３ｂに支持される。一方、押し上げ部材６０の一端は、撹拌部材２３を外筒３３内に押し入れることにより、押し子５４の貫通窓５ｅ内に挿入されて支持されるようになる。

図示した状態においては、この押し上げ部材６０は、他端が撹拌部材２３における押圧部２０ｃの凹部２０ｅに挿入された状態となっている。この状態から、押圧部２０ｃを外筒３３内に押し込むと、押圧部２０ｃの凹部２０ｅに挿入された押し上げ部材６０の他端が外筒３３方向に押され、外筒３３のフランジ部３ｂ底部において支持された位置を移動することなく押し上げ部材６０が摺動し、これにより押し上げ部材６０一端が外筒３３から遠くなる方向に押し上げられる。押し上げ部材６０において、このように押し上げられた一端は、押し子５４の貫通窓５ｅ内に挿入され、押し子５４に支持される構成である。

＜懸濁液Ｌ１の投与方法＞
以上のような構成の注射器１-3ａを用いた懸濁液Ｌ１の投与方法は、次のような手順で行う。

［図１７Ａ］
先ず図１７Ａに示すように、キャップ７で閉塞された外筒３３に懸濁液Ｌ１が充填され、固定部材１９によって押し子５４が固定された状態の注射器１-3ａにおいて、撹拌部材２３を外筒３３内に押圧することにより、撹拌部材２３の撹拌ヘッド２０ｂを外筒３３の底部にまで内に押し込む。これにより、押し上げ部材６０の一端が押し子５４の貫通窓５ｅに差し込まれ、押し上げ部材６０の摺動が停止するまで、撹拌部材２３を押し込む。このような撹拌部材２３の押し込みによる撹拌ヘッド２０ｂの移動により、懸濁液Ｌ１が撹拌される。

［図１７Ｂ］
また図１７ｂに示すように、外筒３３の流出口３ａに、注射針１７を装着する。この場合、例えば三法活栓からなるキャップ７において、もう一つのキャップ７ａで閉じられていない残りの流出口に注射針１７を装着すれば良い。

次いで、固定部材１９を取り外すと共に、キャップ７を操作して外筒３３の流出口３ａと注射針１７とを連通状態とする。この状態で、押し子５４を外筒３３内に押圧することにより注射針１７の先端から懸濁液Ｌ１を投与する。

この際、押し子５４を外筒３３内に押圧したことにより、押し上げ部材６０は、その一端が外筒３３に向かって押圧され、外筒３３のフランジ部３ｂにおいて支持された位置を移動することなく摺動し、これにより他端が外筒３３から押し上げられる。押し上げ部材６０において、このように押し出された他端は、撹拌部材２３を押し上げる。これにより、押し子５４の押圧方向とは逆に、撹拌ヘッド２０ｂが押し子５４側に移動する。このような撹拌ヘッド２０ｂの移動により、懸濁液Ｌ１の投与中に懸濁液Ｌ１が撹拌される。

［図１７Ｃ］
そして図１７Ｃに示すように、押し上げ部材６０の長さに応じた位置に押し子５４を押し切るまで懸濁液Ｌ１の投与が行われる。

［図１７Ｄ］
その後、図１７Ｄに示すように、押し子５４の蓋部５ｆを開いて貫通窓５ｅを貫通状態とし、この状態でさらに押し子５４を外筒３３内に押し込む。これにより、押し子５４に対して押し上げ部材６０を貫通させ、さらに押し子５４が外筒３３の底部に達して押し切られるまで懸濁液Ｌ１の投与が行われる。

＜第３実施形態の変形例の効果＞
このような注射器１-3aでは、押し上げ部材６０の作動によって、押し子５４の押圧方向に対応して逆方向に移動する撹拌部材２３の撹拌ヘッド２０ｂを外筒３３の内部に収容した構成である。このため、第３実施形態と同様に、微粒子Ｓが沈降し易い懸濁液Ｌ１であったとしても、特別なモーター装置を用いることなく撹拌によって微粒子Ｓの分散状態を確保しつつ、懸濁液Ｌ１の投与を行うことが可能である。また、外筒３３の底部に達するまで押し子５４を押し切ることができるため、液残りを抑えることも可能である。

尚、以上説明した第２実施形態、第３実施形態、およびこれらの変形例では、注射器の構成要素として外筒内に液体Ｌを充填した状態で、押し子の外筒内への押圧を規制する固定部材１９を有することとした。しかしながら、このような固定部材１９は、本発明の注射器の構成要素として必須ではない。例えば注射器を梱包する梱包部材が、この固定部材の機能を兼ねる場合など、押し子５１の外筒３内への押圧が規制されれば、固定部材１９を設ける必要はない。

また以上説明した各実施形態およびその変形例においては、外筒の流出口にキャップ７を介して注射針１７を装着することとしたが、注射針に限定されることはない。また、キャップ７として三方活栓を用いた場合であれば、予め注射針１７を装着させておいても良い。

１-1、１-2、１-2a，１-2b、１-2c、１-3、１-3a…注射器、
３、３１、３２、３３…外筒、
３ａ…流出口、
５、５１、５２、５３、５４…押し子、
７…キャップ、
９…加圧部材、
１０、２０、２１、２２、２３…撹拌部材、
１１…空洞管（浮沈子）、
１３…空気袋（浮沈子）、
１５、２０ｂ、２０ｂ’、２０ｂ”…撹拌ヘッド、
２０ａ…シャフト部、
４１…引っ張りバネ（バネ部材）、
４２圧縮バネ（バネ部材）、
Ｌ…液体、
Ａ、Ｂ…収納部

Claims (16)

1. 液体の流出口を備えた外筒と、
   前記外筒内で液密に摺動自在な押し子と、
   前記外筒内に充填された液体中において、前記押し子の押圧方向に対応して移動する撹拌部材と
   を備えた注射器。
2. 前記撹拌部材として浮沈子を用いた
   請求項１記載の注射器。
3. 前記撹拌部材は、
   前記外筒に内接する環状の浮沈子と、
   前記浮沈子で構成された環状の内側に設けられた撹拌ヘッドとを備えた
   請求項１または２記載の注射器。
4. 前記流出口を閉塞するキャップと、
   前記外筒内に液体を充填した状態においての前記押し子の当該外筒内に対する加圧状態を保持するための加圧部材とを備えた
   請求項２または３記載の注射器。
5. 前記流出口を閉塞するキャップと、
   前記外筒内に液体を充填した状態で、前記押し子を当該外筒内に押圧する加圧部材とを備えた
   請求項２または３記載の注射器。
6. 前記押し子および前記外筒の少なくとも一方と前記撹拌部材との間に設けられたバネ部材を備えた
   請求項１記載の注射器。
7. 前記撹拌部材は、
   前記押し子の軸に沿って当該押し子を貫通し、当該押し子に対して液密に摺動自在に設けられたシャフト部と、
   前記外筒内に挿入される前記シャフト部の先端側に固定された撹拌ヘッドとを備え、
   前記バネ部材として、前記撹拌ヘッドと前記押し子との間に引っ張りバネを設けた
   請求項６記載の注射器。
8. 前記撹拌部材は、
   前記押し子の軸に沿って当該押し子を貫通し、当該押し子に対して液密に摺動自在に設けられたシャフト部と、
   前記外筒内に挿入される前記シャフト部の先端側に固定された撹拌ヘッドとを備え、
   前記バネ部材として、前記外筒内において前記撹拌ヘッドと当該外筒の底部との間に圧縮バネを設けた
   請求項６または７記載の注射器。
9. 前記撹拌ヘッドと前記外筒の底部との間には、前記バネ部材の収納部が設けられた
   請求項８記載の注射器。
10. 前記撹拌部材は、
    前記押し子の軸に沿って当該押し子を貫通し、当該押し子に対して液密に摺動自在に設けられたシャフト部と、
    前記外筒内に挿入される前記シャフト部の先端側に固定された撹拌ヘッドとを備え、
    前記バネ部材として、前記外筒外において前記撹拌部材と前記押し子との間に圧縮バネを設けた
    請求項６〜９の何れかに記載の注射器。
11. 一端が前記押し子に支持された状態で湾曲部が前記外筒に支持され、当該外筒内への当該押し子の押し込みによって、他端が前記撹拌部材を当該押し子の移動方向と逆方向に押し上げる押し上げ部材を備えた
    請求項１記載の注射器。
12. 前記撹拌部材は、
    前記押し子の軸に沿って当該押し子を貫通し、当該押し子に対して液密に摺動自在に設けられたシャフト部と、
    前記外筒内に挿入される前記シャフト部の先端側に固定された撹拌ヘッドとを備え、
    前記押し上げ部材は、前記湾曲部が前記外筒の底部に支持され、前記他端が前記撹拌ヘッドを支持する状態で、前記外筒内に設けられた
    請求項１１記載の注射器。
13. 前記外筒の底部には、当該底部を部分的に延設する形状で、前記押し上げ部材の湾曲部を支持して収納する収納部が設けられた
    請求項１２記載の注射器。
14. 前記撹拌ヘッドには、前記押し上げ部材の他端を受ける受け部が設けられている
    請求項１２または１３記載の注射器。
15. 前記撹拌部材は、
    前記押し子の軸に沿って当該押し子を貫通し、当該押し子に対して液密に摺動自在に設けられたシャフト部と、
    前記外筒内に挿入される前記シャフト部の先端側に固定された撹拌ヘッドとを備え、
    前記外筒は、フランジ部を有し、
    前記押し上げ部材は、前記湾曲部が前記外筒のフランジ部に支持され、前記他端が前記シャフト部を支持する状態で、前記外筒外に設けられた
    請求項１１記載の注射器。
16. 前記押し子における前記押し上げ部材の一端の支持部分には、当該押し上げ部材を貫通させる貫通窓が開閉自在に設けられた
    請求項１５記載の注射器。

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