JP2014196761A

JP2014196761A - Sliding member and slide bearing

Info

Publication number: JP2014196761A
Application number: JP2013072006A
Authority: JP
Inventors: 仁志和田; Hitoshi Wada
Original assignee: Taiho Kogyo Co Ltd
Current assignee: Taiho Kogyo Co Ltd
Priority date: 2013-03-29
Filing date: 2013-03-29
Publication date: 2014-10-16

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a technology capable of maintaining conformability.SOLUTION: A sliding member and a slide bearing are composed of a sliding member including a base layer in which soft particles softer than matrix are deposited on the matrix, and the soft particles are projected from a sliding face of the base layer on which a mating member is slid.

Description

本発明は、摺動面にて相手軸が摺動する摺動部材およびすべり軸受に関する。 The present invention relates to a sliding member and a plain bearing in which a mating shaft slides on a sliding surface.

相手材が摺動するＣｕ合金の摺動面におけるＢｉの面積を大きくすることにより、なじみ性を向上させる技術が知られている（特許文献１、参照。）。特許文献１において、Ｃｕ合金の摺動面に露出しているＢｉ粒子を機械的に引き延ばすことにより、Ｃｕ合金の摺動面におけるＢｉの面積を大きくしている。 A technique for improving the conformability is known by increasing the area of Bi on the sliding surface of the Cu alloy on which the counterpart material slides (see Patent Document 1). In patent document 1, Bi area | region in the sliding surface of Cu alloy is enlarged by extending the Bi particle exposed to the sliding surface of Cu alloy mechanically.

国際公開ＪＰ／ＷＯ２０１０／０３００３１号パンフレットInternational Publication JP / WO2010 / 030031 Pamphlet

しかしながら、Ｂｉ粒子を機械的に引き延ばすと、ＢｉがＣｕ合金から脱落しやすくなるという問題があった。すなわち、ＢｉがＣｕ合金から脱落することにより、なじみ性を持続できない問題があった。
本発明は、前記課題にかんがみてなされたもので、なじみ性を持続できる技術を提供することを目的とする。 However, when the Bi particles are mechanically stretched, there is a problem that Bi is easily dropped from the Cu alloy. In other words, there is a problem that the conformability cannot be sustained by the Bi falling off from the Cu alloy.
The present invention has been made in view of the above problems, and an object of the present invention is to provide a technique capable of maintaining the familiarity.

前記の目的を達成するため、本発明の摺動部材およびすべり軸受は、マトリクス中に、前記マトリクスよりも軟らかい軟質粒子が析出した基層を備える。この基層における相手材の摺動面から軟質粒子が突出する。このように、摺動面から軟質粒子が突出することにより、摺動面から軟質粒子の頂点までの高さの範囲において、相手材に追従するように軟質粒子が容易に変形・摩耗できる。従って、なじみ性を向上させることができる。また、基層にもともと分散していた軟質粒子の一部分が摺動面から突出するため、摺動面から突出している軟質粒子が基層から脱落することを防止できる。従って、なじみ性を持続できる。さらに、摺動面から軟質粒子の頂点までの高さの範囲において、潤滑油が保持される隙間を形成できる。従って、摩擦抵抗を効果的に軽減できる。 In order to achieve the above object, the sliding member and the plain bearing of the present invention include a base layer in which soft particles softer than the matrix are deposited in the matrix. Soft particles protrude from the sliding surface of the mating member in this base layer. As described above, the soft particles protrude from the sliding surface, so that the soft particles can be easily deformed and worn so as to follow the mating member in the height range from the sliding surface to the top of the soft particles. Therefore, the conformability can be improved. In addition, since some of the soft particles originally dispersed in the base layer protrude from the sliding surface, the soft particles protruding from the sliding surface can be prevented from falling off the base layer. Therefore, familiarity can be maintained. Furthermore, a gap for retaining the lubricating oil can be formed in the range of the height from the sliding surface to the top of the soft particles. Therefore, frictional resistance can be effectively reduced.

また、摺動面における軟質粒子の濃度は４％以上であってもよい。これにより、摺動面において軟質粒子が不足することによって、なじみ性が不足することを防止できる。
さらに、マトリクスはＣｕ合金であり、軟質粒子はＢｉ粒子またはＰｂ粒子であってもよい。ＢｉとＰｂはＣｕ合金よりも軟らかいため、Ｂｉ粒子またはＰｂ粒子が摺動面から突出することにより、Ｃｕ合金に対する相手材のなじみ性を確保できる。 Further, the concentration of the soft particles on the sliding surface may be 4% or more. Thereby, it is possible to prevent the conformability from being insufficient due to the lack of soft particles on the sliding surface.
Further, the matrix may be a Cu alloy, and the soft particles may be Bi particles or Pb particles. Since Bi and Pb are softer than the Cu alloy, the compatibility of the counterpart material to the Cu alloy can be ensured by the Bi particles or Pb particles protruding from the sliding surface.

摺動部材の斜視図である。It is a perspective view of a sliding member. （２Ａ），（２Ｂ）は摺動部材の断面模式図である。(2A) and (2B) are schematic cross-sectional views of the sliding member.

ここでは、下記の順序に従って本発明の実施の形態について説明する。
（１）第１実施形態：
（１−１）摺動部材の構成：
（１−２）計測方法：
（１−３）摺動部材の製造方法：
（２）他の実施形態： Here, embodiments of the present invention will be described in the following order.
(1) First embodiment:
(1-1) Configuration of sliding member:
(1-2) Measuring method:
(1-3) Manufacturing method of sliding member:
(2) Other embodiments:

（１）第１実施形態：
（１−１）摺動部材の構成：
図１は、本発明の一実施形態にかかる摺動部材１の斜視図である。摺動部材１は、裏金１０とライニング１１とを含む。摺動部材１は、中空状の円筒を直径方向に２等分した半割形状の金属部材であり、断面が半円弧状となっている。２個の摺動部材１が円筒状になるように組み合わせることにより、すべり軸受Ａが形成される。すべり軸受Ａは内部に形成される中空部分にて円柱状の相手軸２（エンジンのクランクシャフト）を軸受けする。相手軸２の外径はすべり軸受Ａの内径よりもわずかに小さく形成されている。相手軸２の外周面と、すべり軸受Ａの内周面との間に形成される隙間に潤滑油（エンジンオイル）が供給される。相手軸２は、すべり軸受Ａの曲率中心と一致する回転軸を中心に回転する。その際に、すべり軸受Ａの内周面上を相手軸２の外周面が摺動する。 (1) First embodiment:
(1-1) Configuration of sliding member:
FIG. 1 is a perspective view of a sliding member 1 according to an embodiment of the present invention. The sliding member 1 includes a back metal 10 and a lining 11. The sliding member 1 is a half-divided metal member obtained by dividing a hollow cylinder into two equal parts in the diameter direction and has a semicircular cross section. The sliding bearing A is formed by combining the two sliding members 1 into a cylindrical shape. The slide bearing A supports a cylindrical mating shaft 2 (engine crankshaft) in a hollow portion formed inside. The outer diameter of the mating shaft 2 is formed slightly smaller than the inner diameter of the slide bearing A. Lubricating oil (engine oil) is supplied to a gap formed between the outer peripheral surface of the counterpart shaft 2 and the inner peripheral surface of the slide bearing A. The mating shaft 2 rotates around a rotating shaft that coincides with the center of curvature of the plain bearing A. At that time, the outer peripheral surface of the mating shaft 2 slides on the inner peripheral surface of the slide bearing A.

摺動部材１は、曲率中心から遠い順に、裏金１０とライニング１１とが順に積層された構造を有する。従って、裏金１０が摺動部材１の最外層を構成し、ライニング１１が摺動部材１の最内層を構成する。裏金１０とライニング１１とは、それぞれ円周方向において一定の厚みを有している。裏金１０の厚みは１．３ｍｍであり、ライニング１１の厚みは０．２ｍｍである。ライニング１１の曲率中心側の表面の半径（摺動部材１の内径）は４０ｍｍである。以下、内側とは摺動部材１の曲率中心側を意味し、外側とは摺動部材１の曲率中心と反対側を意味することとする。ライニング１１の内側の表面は、相手軸２の摺動面を構成する。 The sliding member 1 has a structure in which a back metal 10 and a lining 11 are laminated in order from the center of curvature. Therefore, the back metal 10 constitutes the outermost layer of the sliding member 1, and the lining 11 constitutes the innermost layer of the sliding member 1. The back metal 10 and the lining 11 each have a constant thickness in the circumferential direction. The back metal 10 has a thickness of 1.3 mm, and the lining 11 has a thickness of 0.2 mm. The radius of the surface of the lining 11 on the curvature center side (inner diameter of the sliding member 1) is 40 mm. Hereinafter, the inside means the center of curvature of the sliding member 1, and the outside means the side opposite to the center of curvature of the sliding member 1. The inner surface of the lining 11 constitutes the sliding surface of the counterpart shaft 2.

裏金１０は、Ｃを０．１５ｗｔ％含有し、Ｍｎを０．０６ｗｔ％含有し、残部がＦｅからなる鋼で形成されている。なお、裏金１０は、ライニング１１を介して相手軸２からの荷重を支持できる材料で形成されればよく、必ずしも鋼で形成されなくてもよい。 The back metal 10 is made of steel containing 0.15 wt% C, 0.06 wt% Mn, and the balance being Fe. In addition, the back metal 10 should just be formed with the material which can support the load from the other party shaft 2 via the lining 11, and does not necessarily need to be formed with steel.

ライニング１１は、裏金１０の内側に積層された層であり、本発明の基層を構成する。ライニング１１は、Ｓｎを１０ｗｔ％含有し、Ｂｉを２ｗｔ％含有し、残部がＣｕと不可避不純物とからなる。ライニング１１の不可避不純物はＭｇ，Ｔｉ，Ｂ，Ｐｂ，Ｃｒ等であり、精錬もしくはスクラップにおいて混入する不純物である。不可避不純物の含有量は、全体で１．０ｗｔ％以下である。 The lining 11 is a layer laminated on the inner side of the back metal 10 and constitutes the base layer of the present invention. The lining 11 contains 10 wt% Sn, 2 wt% Bi, and the balance is made of Cu and inevitable impurities. Inevitable impurities of the lining 11 are Mg, Ti, B, Pb, Cr and the like, and are impurities mixed in refining or scrap. The content of inevitable impurities is 1.0 wt% or less as a whole.

図２Ａは、摺動部材１の断面模式図である。なお、図２Ａにおいて、摺動部材１の曲率は無視することとする。ライニング１１において、Ｃｕ−Ｓｎ合金で構成されるマトリクス１１ａ中にＢｉ粒子１１ｂが析出している。Ｂｉ粒子１１ｂは、Ｃｕ−Ｓｎ合金よりも軟らかく、本発明の軟質粒子を構成する。また、Ｂｉは本発明の軟質材料を構成する。硬質のＣｕ−Ｓｎ合金をライニング１１のマトリクス１１ａとして採用することにより、摺動部材１の強度および耐摩耗性を向上させることができる。 FIG. 2A is a schematic cross-sectional view of the sliding member 1. In FIG. 2A, the curvature of the sliding member 1 is ignored. In the lining 11, Bi particles 11b are precipitated in a matrix 11a composed of a Cu—Sn alloy. The Bi particles 11b are softer than the Cu—Sn alloy and constitute the soft particles of the present invention. Bi constitutes the soft material of the present invention. By adopting a hard Cu—Sn alloy as the matrix 11 a of the lining 11, the strength and wear resistance of the sliding member 1 can be improved.

相手軸２との摺動面を構成するライニング１１の内側の表面からＢｉ粒子１１ｂの一部が突出することにより突起Ｐが形成されている。突起Ｐは、ライニング１１の表面に近づくほど当該表面に平行な方向の断面積が大きくなる形状（錐状）となっている。突起Ｐの高さの平均値は４μｍであった。 A protrusion P is formed by a part of the Bi particles 11b protruding from the inner surface of the lining 11 that constitutes a sliding surface with the counterpart shaft 2. The protrusion P has a shape (cone shape) in which the cross-sectional area in a direction parallel to the surface increases as the surface approaches the surface of the lining 11. The average height of the protrusions P was 4 μm.

図２Ｂは、摺動部材１に相手軸２が摺動する様子を示す断面模式図である。同図に示すように、ライニング１１のマトリクス１１ａではなくＢｉ粒子１１ｂの突起Ｐが相手軸２に接触する。また、マトリクス１１ａの表面からＢｉ粒子１１ｂの突起Ｐが突出することにより、マトリクス１１ａの表面から突起Ｐの頂点までの高さの範囲において、相手軸２に追従するように突起Ｐが容易に変形・摩耗できる。従って、なじみ性を向上させることができる。また、ライニング１１にもともと分散していたＢｉ粒子１１ｂの一部分が摺動面から突出するため、摺動面から突出している突起Ｐがライニング１１から脱落することを防止できる。従って、なじみ性を持続できる。さらに、マトリクス１１ａの表面からＢｉ粒子１１ｂの突起Ｐの頂点までの高さの範囲において、潤滑油Ｏが保持される隙間を形成できる。従って、相手軸２との摺動面を良好な潤滑状態に保つことができ、摩擦抵抗を効果的に軽減できる。 FIG. 2B is a schematic cross-sectional view showing how the counterpart shaft 2 slides on the sliding member 1. As shown in the figure, the protrusions P of the Bi particles 11 b contact the mating shaft 2 instead of the matrix 11 a of the lining 11. Further, the protrusions P of the Bi particles 11b protrude from the surface of the matrix 11a, so that the protrusions P can be easily deformed so as to follow the counterpart axis 2 in the height range from the surface of the matrix 11a to the apex of the protrusions P.・ Can be worn. Therefore, the conformability can be improved. In addition, since a part of the Bi particles 11b originally dispersed in the lining 11 protrudes from the sliding surface, it is possible to prevent the protrusion P protruding from the sliding surface from falling off the lining 11. Therefore, familiarity can be maintained. Furthermore, a gap in which the lubricating oil O is held can be formed in a range from the surface of the matrix 11a to the apex of the protrusion P of the Bi particle 11b. Therefore, the sliding surface with the counterpart shaft 2 can be kept in a good lubricating state, and the frictional resistance can be effectively reduced.

相手軸２との摺動面を構成するライニング１１の内側の表面におけるＢｉ粒子１１ｂの濃度は、４％であった。突起Ｐの高さの平均値は、４μｍであった。ライニング１１の断面におけるＢｉ粒子１１ｂの平均円相当径は５０μｍであった。すなわち、ライニング１１の断面におけるＢｉ粒子１１ｂの平均面積は６２５×πμｍ²であった。また、ライニング１１の任意の断面におけるＢｉ粒子１１ｂの面積割合は２．５％であった。また、突起Ｐは、錐状となっているため、突起Ｐがライニング１１の表面に近い根本で破断することを防止できる。すなわち、突起Ｐを頂点側から徐々に摩耗させることができ、なじみ性を維持できる。 The concentration of Bi particles 11b on the inner surface of the lining 11 constituting the sliding surface with the counterpart shaft 2 was 4%. The average value of the height of the protrusion P was 4 μm. The average equivalent circle diameter of the Bi particles 11b in the cross section of the lining 11 was 50 μm. That is, the average area of the Bi particles 11b in the cross section of the lining 11 was 625 × π μm ² . Further, the area ratio of the Bi particles 11b in an arbitrary cross section of the lining 11 was 2.5%. Further, since the protrusion P has a conical shape, the protrusion P can be prevented from breaking at the root near the surface of the lining 11. That is, the protrusion P can be gradually worn from the apex side, and the conformability can be maintained.

（１−２）計測方法：
上述した実施形態において示した各数値を以下の手法によって計測した。摺動部材１の各層を構成する元素の質量は、ＩＣＰ発光分光分析装置（島津社製ＩＣＰＳ−８１００）によって計測した。 (1-2) Measuring method:
Each numerical value shown in the embodiment described above was measured by the following method. The mass of the elements constituting each layer of the sliding member 1 was measured with an ICP emission spectroscopic analyzer (ICPS-8100 manufactured by Shimadzu Corporation).

ライニング１１におけるＢｉ粒子１１ｂの平均円相当径を以下の手順によって計測した。まず、ライニング１１の任意の断面（相手軸２の回転軸方向に垂直な方向に限らない）を粒子径２μｍのアルミナ粒子で研磨した。ライニング１１の断面のうち面積が０．０２ｍｍ²となる任意の観察視野範囲（縦０．１ｍｍ×横０．２ｍｍの矩形範囲）を電子顕微鏡（日本電子製ＪＳＭ−６６１０Ａ）によって５００倍で撮影することにより、観察画像（反射電子像）の画像データを得た。そして、観察画像を画像解析装置（ニレコ社製ルーゼックスII）に入力し、観察画像に存在するＢｉ粒子１１ｂの像を抽出した。Ｂｉ粒子１１ｂの像の外縁にはエッジ（明度や彩度や色相角が所定値以上異なる境界）が存在する。そこで、画像解析装置によって、エッジによって閉じられた領域をＢｉ粒子１１ｂの像として観察画像から抽出した。 The average equivalent circle diameter of the Bi particles 11b in the lining 11 was measured by the following procedure. First, an arbitrary cross section of the lining 11 (not limited to a direction perpendicular to the rotation axis direction of the counterpart shaft 2) was polished with alumina particles having a particle diameter of 2 μm. An arbitrary observation visual field range (rectangular range of 0.1 mm length × 0.2 mm width) having an area of 0.02 mm ^{2 in} the cross section of the lining 11 is photographed at 500 times with an electron microscope (JSM-6610A manufactured by JEOL Ltd.). As a result, image data of an observation image (reflection electron image) was obtained. Then, the observation image was input to an image analysis device (Lusex II manufactured by Nireco Corporation), and an image of Bi particles 11b present in the observation image was extracted. Edges (boundaries that differ in brightness, saturation, and hue angle by a predetermined value or more) exist at the outer edge of the image of the Bi particles 11b. Therefore, the region closed by the edge is extracted from the observation image as an image of the Bi particles 11b by the image analysis device.

そして、Ｂｉ粒子１１ｂの像を観察画像から抽出し、画像解析装置によって、観察視野範囲に存在するすべてのＢｉ粒子１１ｂの像について投影面積円相当径（計測パラメータ：ＨＥＹＷＯＯＤ）を計測した。投影面積円相当径とは、Ｂｉ粒子１１ｂの断面積と等しい面積を有する円の直径であり、Ｂｉ粒子１１ｂの像の面積と等しい面積を有する円の直径を光学倍率に基づいて現実の長さに換算した直径である。さらに、すべてのＢｉ粒子１１ｂの投影面積円相当径の算術平均値（合計値／粒子数）を平均円相当径として計測した。さらに、Ｂｉ粒子１１ｂの平均円相当径と等しい直径を有する円の面積に、観察視野範囲に存在するＢｉ粒子１１ｂの個数を乗算することにより、ライニング１１の断面上に存在するＢｉ粒子１１ｂの総面積を算出した。そして、Ｂｉ粒子１１ｂの総面積を観察視野範囲の面積で除算することにより、Ｂｉ粒子１１ｂの面積割合を計測した。なお、投影面積円相当径が１．０μｍ未満の場合、投影面積円相当径の信頼度や物質の特定の信頼度が低くなるため、Ｂｉ粒子１１ｂの平均円相当径等を算出する際に考慮しないこととした。 Then, an image of the Bi particle 11b was extracted from the observation image, and the projected area circle equivalent diameter (measurement parameter: HEYWOOD) was measured for all the Bi particle 11b images existing in the observation visual field range by the image analysis apparatus. The projected area equivalent circle diameter is the diameter of a circle having an area equal to the cross-sectional area of the Bi particle 11b, and the actual diameter of the circle having an area equal to the area of the image of the Bi particle 11b based on the optical magnification. It is the diameter converted into. Furthermore, the arithmetic average value (total value / number of particles) of the projected area equivalent circle diameter of all the Bi particles 11b was measured as the average equivalent circle diameter. Further, by multiplying the area of a circle having a diameter equal to the average equivalent circle diameter of the Bi particles 11b by the number of Bi particles 11b existing in the observation visual field range, the total number of Bi particles 11b existing on the cross section of the lining 11 is obtained. The area was calculated. Then, the area ratio of the Bi particles 11b was measured by dividing the total area of the Bi particles 11b by the area of the observation visual field range. Note that when the projected area equivalent circle diameter is less than 1.0 μm, the reliability of the projected area equivalent circle diameter and the specific reliability of the substance are low, so it is considered when calculating the average equivalent circle diameter of the Bi particles 11b. I decided not to.

ライニング１１の内側の表面におけるＢｉ粒子１１ｂの濃度は以下の手順で計測した。ライニング１１の表面のうち面積が１ｍｍ²となる任意の観察視野範囲（縦１．２５ｍｍ×横０．８ｍｍの矩形範囲）に対して、電子顕微鏡（日本電子製ＪＳＭ−６６１０Ａ）によってエネルギー分散型Ｘ線分光法（ＥＤＸ）を実施し、Ｂｉが検出された領域の割合を濃度として計測した。 The concentration of Bi particles 11b on the inner surface of the lining 11 was measured by the following procedure. For an arbitrary observation visual field range (rectangular range of 1.25 mm length × 0.8 mm width) having an area of 1 mm ^{2 on} the surface of the lining 11, an energy dispersive type is obtained by an electron microscope (JSM-6610A manufactured by JEOL Ltd.). X-ray spectroscopy (EDX) was performed, and the ratio of the area where Bi was detected was measured as the concentration.

Ｂｉ粒子１１ｂの突起Ｐの頂点までの高さは、以下のように計測した。ライニング１１の表面のうち面積が０．３ｍｍ²となる任意の観察視野範囲（縦０．５ｍｍ×横０．６ｍｍの矩形範囲）に対してレーザー顕微鏡（キーエンス社製ＵＫ−９５００）で突起Ｐの頂点までの高さを計測した。 The height to the top of the protrusion P of the Bi particle 11b was measured as follows. The projection P of the surface of the lining 11 is measured with a laser microscope (Keyence UK-9500) for an arbitrary observation visual field range (rectangular range of 0.5 mm length × 0.6 mm width) having an area of 0.3 mm ² . The height to the top was measured.

（１−３）摺動部材の製造方法：
まず、裏金１０と同じ厚みを有する低炭素鋼の平面板を用意した。
次に、低炭素鋼で形成された平面板上に、ライニング１１を構成する材料の粉末を散布した。具体的に、上述したライニング１１における各成分の質量比となるように、Ｃｕの粉末とＢｉの粉末とＳｎの粉末とを低炭素鋼の平面板上に散布した。ライニング１１における各成分の質量比が満足できればよく、Ｃｕ−Ｂｉ，Ｃｕ−Ｓｎ等の合金粉末を低炭素鋼の平面板上に散布してもよい。粉末の粒径は、試験用ふるい（ＪＩＳＺ８８０１）によって１５０μｍ以下に調整した。 (1-3) Manufacturing method of sliding member:
First, a flat plate of low carbon steel having the same thickness as the back metal 10 was prepared.
Next, the powder of the material which comprises the lining 11 was sprayed on the plane board formed with the low carbon steel. Specifically, Cu powder, Bi powder, and Sn powder were dispersed on a flat plate of low-carbon steel so that the mass ratio of each component in the lining 11 described above was obtained. As long as the mass ratio of each component in the lining 11 can be satisfied, alloy powders such as Cu-Bi and Cu-Sn may be dispersed on a flat plate of low carbon steel. The particle size of the powder was adjusted to 150 μm or less using a test sieve (JIS Z8801).

次に、低炭素鋼の平面板と、当該平面板上に散布した粉末とを焼結した。焼結温度を７００〜１０００℃に制御し、不活性雰囲気中で焼結した。焼結後、冷却した。 Next, the flat plate of low carbon steel and the powder spread on the flat plate were sintered. Sintering temperature was controlled at 700-1000 degreeC, and it sintered in inert atmosphere. After sintering, it was cooled.

冷却が完了すると、低炭素鋼の平面板上にＣｕ合金層が形成される。このＣｕ合金層には、冷却中に析出した軟質のＢｉ粒子１１ｂが含まれることとなる。
次に、中空状の円筒を直径方向に２等分した形状となるように、Ｃｕ合金層が形成された低炭素鋼をプレス加工した。このとき、低炭素鋼の外径が摺動部材１の外径と一致するようにプレス加工した。 When cooling is completed, a Cu alloy layer is formed on the flat plate of low carbon steel. This Cu alloy layer contains soft Bi particles 11b that have precipitated during cooling.
Next, the low carbon steel on which the Cu alloy layer was formed was pressed so that the hollow cylinder was divided into two equal parts in the diameter direction. At this time, press working was performed so that the outer diameter of the low carbon steel coincided with the outer diameter of the sliding member 1.

次に、裏金１０上に形成されたＣｕ合金層の表面をエッチングした。すなわち、Ｃｕ合金層のうちマトリクスを選択的にエッチングすることにより、エッチングされなかったＢｉ粒子１１ｂを突出させる。エッチングの条件は以下の通りとした。３５％の過酸化水素水を５０ｍｌ／Ｌ含み、濃硫酸を８０ｍｌ／Ｌ含むエッチング液にてエッチングを行った。エッチング液の液温は２５℃とし、攪拌を行うことなく、１〜１０分だけＣｕ合金層の表面を５μｍだけエッチングした。これにより、突起Ｐを錐状に形成できる。 Next, the surface of the Cu alloy layer formed on the back metal 10 was etched. That is, by selectively etching the matrix of the Cu alloy layer, the Bi particles 11b that have not been etched are projected. Etching conditions were as follows. Etching was performed with an etching solution containing 35% hydrogen peroxide water at 50 ml / L and concentrated sulfuric acid at 80 ml / L. The liquid temperature of the etching solution was 25 ° C., and the surface of the Cu alloy layer was etched by 5 μm for 1 to 10 minutes without stirring. Thereby, the protrusion P can be formed in a cone shape.

以上のようにエッチングを行うことにより、ライニング１１の表面から突出するＢｉ粒子１１ｂの突起Ｐを形成できる。エッチングが完了した後に、水洗と乾燥を行うことにより、摺動部材１を完成させた。さらに２個の摺動部材１を円筒状に組み合わせることにより、すべり軸受Ａを形成した。 By performing etching as described above, the protrusions P of the Bi particles 11b protruding from the surface of the lining 11 can be formed. After the etching was completed, the sliding member 1 was completed by washing with water and drying. Furthermore, the sliding bearing A was formed by combining two sliding members 1 in a cylindrical shape.

（２）他の実施形態：
前記実施形態においては、エンジンのクランクシャフトを軸受けするすべり軸受Ａを構成する摺動部材１を例示したが、本発明の摺動部材１によって他の用途のすべり軸受Ａを形成してもよい。例えば、本発明の摺動部材１によってトランスミッション用のギヤブシュやピストンピンブシュ・ボスブシュ等を形成してもよい。また、ライニング１１のマトリクスはＣｕ合金に限られず、相手軸２の硬さに応じてマトリクスの材料が選択されればよい。また、軟質材料はマトリクスよりも軟らかく、かつ、マトリクス中に析出可能な材料であればよく、例えばＰｂ，Ｓｎ，Ｉｎであってもよい。 (2) Other embodiments:
In the above-described embodiment, the sliding member 1 constituting the sliding bearing A for bearing the crankshaft of the engine has been illustrated. However, the sliding bearing 1 for other applications may be formed by the sliding member 1 of the present invention. For example, a transmission gear bush, a piston pin bush, a boss bush, or the like may be formed by the sliding member 1 of the present invention. Further, the matrix of the lining 11 is not limited to the Cu alloy, and a matrix material may be selected according to the hardness of the counterpart shaft 2. The soft material may be any material that is softer than the matrix and can be precipitated in the matrix, and may be, for example, Pb, Sn, or In.

１…摺動部材、２…相手軸、１０…裏金、１１…ライニング、１１ａ…マトリクス、１１ｂ…Ｂｉ粒子、Ｐ…突起。 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Sliding member, 2 ... Mating shaft, 10 ... Back metal, 11 ... Lining, 11a ... Matrix, 11b ... Bi particle, P ... Protrusion.

Claims

A sliding member comprising a base layer in which soft particles softer than the matrix are deposited in the matrix,
The soft particles protrude from the sliding surface of the base layer on which the counterpart material slides.
Sliding member.

The concentration of the soft particles on the sliding surface is 4% or more,
The sliding member according to claim 1.

The soft particles are Bi or Pb particles;
The sliding member according to claim 1 or 2.

A sliding member comprising a base layer in which soft particles softer than the matrix are deposited in the matrix,
The soft particles protrude from the sliding surface of the base layer on which the counterpart material slides.
Slide bearing.

The concentration of the soft particles on the sliding surface is 4% or more,
The plain bearing according to claim 4.

The soft particles are Bi or Pb particles;
The plain bearing according to claim 4 or 5.