JP2014196137A - Pump container - Google Patents

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博也 森田
Hiroya Morita
博也 森田
植平　庄治
Shoji Uehira
庄治 植平
大亮 齋藤
Daisuke Saito
大亮 齋藤
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Daiwa Can Co Ltd
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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a pump container capable of protecting a piston.SOLUTION: A pump container includes: a cylindrical container body 11 capable of storing a content 100; a nozzle 43 provided at one end part of the container body 11 and having a jet hole 43b for jetting the content 100; a compression mechanism 7 including a cylinder 22 provided at the container body 11, a piston 52 which may reciprocate in the cylinder 22 and forms an air chamber with the cylinder 22, and a valve body 33c which moves air compressed by the cylinder 22 and the piston 52 to the container body 11; and a cover 51 which fixes the piston 52 therein, is formed so as to house the piston 52, and covers an end part of the container body 11.

Description

本発明は、蓄圧が可能なポンプ容器に関する。   The present invention relates to a pump container capable of accumulating pressure.

現在、ピストンにより容器本体に空気を圧送することで蓄圧し、その圧力により容器本体内の内容物を噴出可能な、蓄圧式のポンプ容器が知られている（例えば、特許文献１乃至特許文献３参照）。   Currently, there is known a pressure-accumulating pump container capable of accumulating pressure by pumping air to the container body with a piston and ejecting the contents in the container body by the pressure (for example, Patent Document 1 to Patent Document 3). reference).

ポンプ容器は、容器本体と、容器本体に設けられ、開閉弁を有し、且つ、開閉弁を開閉するノズルと、容器本体に着脱可能に設けられ、ノズルを覆うキャップと、を備えている。また、ポンプ容器は、容器本体に設けられたシリンダと、キャップに設けられ、シリンダに往復自在に挿入されるとともに、空気を圧縮する空気室を形成するピストンと、空気室から容器本体へ続く流路を閉塞する弁体と、を備えている。   The pump container includes a container body, a nozzle that is provided on the container body, has an opening / closing valve, opens and closes the opening / closing valve, and a cap that is detachably provided on the container body and covers the nozzle. In addition, the pump container is provided in a cylinder provided in the container body, in a cap, reciprocally inserted into the cylinder, and a piston that forms an air chamber for compressing air, and a flow from the air chamber to the container body. And a valve body that closes the passage.

ポンプ容器は、シリンダにピストンを挿入し、ピストンを上死点から下死点に移動させて空気室を収縮させることで、ピストンにより空気を圧縮し、圧縮された空気を容器本体内に圧送する。このように、ポンプ容器は、ピストンを往復動させることで、圧縮された空気を容器本体内に繰り返し圧送し、容器本体内の圧力を大気圧よりも高い圧力となるように加圧することで、蓄圧可能に形成されている。   The pump container inserts the piston into the cylinder, moves the piston from the top dead center to the bottom dead center, and contracts the air chamber, thereby compressing the air by the piston and pumping the compressed air into the container body. . Thus, the pump container reciprocally moves the piston to repeatedly pump the compressed air into the container body, and pressurizes the pressure in the container body to be higher than atmospheric pressure. It is formed so that it can accumulate pressure.

実開平２−７０７４９号公報Japanese Utility Model Publication No. 2-70749 実開平５−１３９７５号公報Japanese Utility Model Publication No. 5-13975 特許第３３６３１５２号公報Japanese Patent No. 3363152

上述したポンプ容器では、以下の問題があった。即ち、ポンプ容器は、ノズルを覆うキャップにピストンを配置する構成であるが、ピストンは、空気を圧縮するためのストロークが必要であることから、キャップからピストンが突出して配置される。   The pump container described above has the following problems. That is, the pump container has a configuration in which the piston is disposed on the cap that covers the nozzle. However, since the piston needs a stroke for compressing air, the piston projects from the cap.

ポンプ容器は、その使用として、内容物を噴出するときに、キャップ及びピストンを容器本体から取り外してノズルを操作することから、ポンプ容器の使用時に、容器本体から取り外したキャップに配置されたピストンが異物と接触する虞があった。ピストンは、異物と接触して損傷すると、シリンダとの接触部が密封できなくなり、空気が圧縮できなくなる虞があった。そこで、ピストンの保護が可能なポンプ容器が求められている。   As the pump container is used, the cap and the piston are removed from the container body and the nozzle is operated when the contents are ejected. Therefore, when the pump container is used, the piston disposed on the cap removed from the container body is used. There was a risk of contact with foreign matter. If the piston is damaged by contact with foreign matter, the contact portion with the cylinder cannot be sealed, and air may not be compressed. Thus, there is a need for a pump container that can protect the piston.

そこで、本発明は、ピストンの保護が可能なポンプ容器を提供することを目的とする。   Then, an object of this invention is to provide the pump container which can protect a piston.

前記課題を解決し目的を達成するために、本発明のポンプ容器は、次のように構成されている。   In order to solve the above problems and achieve the object, the pump container of the present invention is configured as follows.

本発明の一態様として、内容物を貯留可能な円筒状の容器本体と、前記容器本体の一方の端部に設けられ、前記内容物を噴出する噴出孔を有するノズルと、前記容器本体に設けられたシリンダ、前記シリンダ内を往復動可能、且つ、前記シリンダと空気室を形成するピストン、及び、前記シリンダ及び前記ピストンにより圧縮された空気を前記容器本体に移動させる弁体を有する圧縮機構と、その内部に前記ピストンを固定し、且つ、前記ピストンをその内部に収納可能に形成された、前記容器本体の端部を覆うカバーと、を備える。   As one aspect of the present invention, a cylindrical container main body capable of storing contents, a nozzle provided at one end of the container main body and having an ejection hole for ejecting the contents, and provided in the container main body And a compression mechanism having a valve body that can reciprocate within the cylinder and that forms an air chamber with the cylinder, and a valve body that moves the cylinder and the air compressed by the piston to the container body. And a cover that covers the end of the container body, the piston being fixed inside the piston, and the piston being housed therein.

本発明によれば、ピストンの保護が可能なポンプ容器を提供することが可能となる。   ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, it becomes possible to provide the pump container which can protect a piston.

本発明の第１の実施形態に係るポンプ容器の構成を示す斜視図。The perspective view which shows the structure of the pump container which concerns on the 1st Embodiment of this invention. 同ポンプ容器の構成を示す斜視図。The perspective view which shows the structure of the pump container. 同ポンプ容器の構成を示す斜視図。The perspective view which shows the structure of the pump container. 同ポンプ容器の構成を示す断面図。Sectional drawing which shows the structure of the pump container. 同ポンプ容器の構成を示す断面図。Sectional drawing which shows the structure of the pump container. 同ポンプ容器の構成を示す断面図。Sectional drawing which shows the structure of the pump container. 本発明の第２の実施形態に係るポンプ容器の要部構成を示す断面図。Sectional drawing which shows the principal part structure of the pump container which concerns on the 2nd Embodiment of this invention.

以下、本発明の第１の実施形態に係るポンプ容器の構成を、図１乃至図６を用いて説明する。   Hereinafter, the configuration of the pump container according to the first embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. 1 to 6.

図１は本発明の第１の実施形態に係るポンプ容器１の構成を示す斜視図、図２はポンプ容器１の構成であって、ポンプ容器１に用いられるキャップ６を移動させた構成を示す斜視図、図３はポンプ容器１の構成であって、キャップ６を取り外した状態を示す斜視図、図４はポンプ容器１の構成であって、キャップ６に設けられたピストン５２が下死点に位置する状態の構成を示す断面図、図５はポンプ容器１の構成であって、ピストン５２が上死点に位置する状態の構成を示す断面図、図６はポンプ容器１の構成であって、キャップ６を取り外した上体を示す断面図である。   FIG. 1 is a perspective view showing a configuration of a pump container 1 according to the first embodiment of the present invention, and FIG. 2 shows a configuration of the pump container 1 in which a cap 6 used in the pump container 1 is moved. 3 is a perspective view showing a configuration of the pump container 1 with the cap 6 removed, and FIG. 4 is a configuration of the pump container 1 in which the piston 52 provided on the cap 6 has a bottom dead center. 5 is a cross-sectional view showing the configuration of the pump container 1, FIG. 5 is a cross-sectional view showing the configuration of the pump 52 in which the piston 52 is located at the top dead center, and FIG. FIG. 6 is a cross-sectional view showing the upper body with the cap 6 removed.

図１乃至図５に示すように、ポンプ容器１は、内容物１００を貯留する容器部５と、容器部５を覆うキャップ６と、容器部５及びキャップ６に設けられ、空気を圧縮して容器部５に供給する圧縮機構７と、容器部５及びキャップ６に設けられ、キャップ６を容器部５に対して移動可能、且つ、着脱可能に形成された螺合部材８と、を備えている。   As shown in FIGS. 1 to 5, the pump container 1 is provided in a container part 5 for storing the contents 100, a cap 6 that covers the container part 5, the container part 5 and the cap 6, and compresses air. A compression mechanism 7 for supplying to the container part 5; and a screwing member 8 provided on the container part 5 and the cap 6 and formed so that the cap 6 can be moved with respect to the container part 5 and detachable. Yes.

このようなポンプ容器１は、所謂蓄圧式ポンプ容器と呼ばれ、容器部５の内圧を圧縮機構７により大気圧よりも高圧に加圧し、当該圧力により内容物１００を噴出可能に形成されている。   Such a pump container 1 is called a so-called accumulator pump container, and is formed so that the internal pressure of the container part 5 is pressurized to a pressure higher than the atmospheric pressure by the compression mechanism 7 and the contents 100 can be ejected by the pressure. .

図４乃至図６に示すように、容器部５は、内容物１００を貯留可能な容器本体１１と、容器本体１１に設けられ、内容物１００を噴射可能な噴射機構１２と、を備えている。容器本体１１は、有底円筒状に形成され、開口する一端に、噴射機構１２を着脱自在に固定する雄ねじ部１４が形成される。   As shown in FIGS. 4 to 6, the container unit 5 includes a container main body 11 that can store the contents 100, and an injection mechanism 12 that is provided in the container main body 11 and can inject the contents 100. . The container main body 11 is formed in a bottomed cylindrical shape, and is formed with a male screw portion 14 that detachably fixes the injection mechanism 12 at one end that opens.

容器本体１１は、その外周面に、キャップ６の移動を案内するとともに、キャップ６を容器本体１１に固定するための螺合部１５を備えている。螺合部１５は、多条ねじである。例えば、螺合部１５は、四条ねじの雄ねじである。また、螺合部１５は、９０度から１５０度程度の回転により、圧縮機構７の後述するピストン５２が上死点及び下死点間を移動可能とする軸心方向の長さに形成されている。   The container main body 11 includes a screwing portion 15 for guiding the movement of the cap 6 and fixing the cap 6 to the container main body 11 on the outer peripheral surface thereof. The screwing portion 15 is a multi-thread screw. For example, the screwing part 15 is a male thread of a four-thread thread. Further, the screwing portion 15 is formed to have a length in the axial direction that allows a piston 52 (to be described later) of the compression mechanism 7 to move between a top dead center and a bottom dead center by rotation of about 90 to 150 degrees. Yes.

噴射機構１２は、容器本体１１に固定される固定部材２１と、固定部材２１により容器本体１１に固定されるシリンダ２２と、シリンダ２２に固定される操作部２３と、操作部２３に設けられるチューブ２４と、を備えている。   The injection mechanism 12 includes a fixing member 21 fixed to the container body 11, a cylinder 22 fixed to the container body 11 by the fixing member 21, an operation unit 23 fixed to the cylinder 22, and a tube provided in the operation unit 23 24.

固定部材２１は、容器本体１１の雄ねじ部１４と螺合する雌ねじ部２６をその内周側に有するとともに、その一端側に、容器本体１１の開口よりも小径に開口する開口部２７ａを有する端面２７が形成されている。固定部材２１は、その雌ねじ部２６を容器本体１１の雄ねじ部１４と螺合させることで、容器本体１１に固定される。また、固定部材２１は、その端面２７及び容器本体１１の端部間においてシリンダ２２の一部を挟持することで、シリンダ２２を容器本体１１に固定可能に形成されている。開口部２７ａは、その内径が、シリンダ２２の内周面の内径及びピストン５２の外径よりも大径に形成されている。   The fixing member 21 has an internal thread portion 26 to be screwed with the external thread portion 14 of the container body 11 on the inner peripheral side thereof, and an end surface having an opening portion 27a that opens to a smaller diameter than the opening of the container body 11 on one end side thereof. 27 is formed. The fixing member 21 is fixed to the container main body 11 by screwing the female screw portion 26 with the male screw portion 14 of the container main body 11. The fixing member 21 is formed so that the cylinder 22 can be fixed to the container main body 11 by sandwiching a part of the cylinder 22 between the end surface 27 and the end of the container main body 11. The opening 27 a has an inner diameter larger than the inner diameter of the inner peripheral surface of the cylinder 22 and the outer diameter of the piston 52.

シリンダ２２は、一端が閉塞し他端が開口する二重状の円筒により形成されるシリンダ部３１と、シリンダ部３１の他端であって、外方に向って延設して設けられた円環状のフランジ３２と、シリンダ部３１の他端に設けられ、操作部２３を取り付け可能に形成された取付部３３と、を備えている。   The cylinder 22 includes a cylinder portion 31 formed by a double cylinder having one end closed and the other end opened, and a circle provided at the other end of the cylinder portion 31 and extending outward. An annular flange 32 and an attachment portion 33 provided at the other end of the cylinder portion 31 and capable of attaching the operation portion 23 are provided.

シリンダ部３１は、第１円筒部３１ａと、第１円筒部３１ａよりも小径であって、且つ、第１円筒部３１ａの内周面に対してその外周面が離間する第２円筒部３１ｂと、第１円筒部３１ａ及び第２円筒部３１ｂの一端を閉塞する底部３１ｃと、を備えている。シリンダ部３１は、フランジ３２が容器本体１１及び固定部材２１間に固定されたときに、シリンダ部３１が、容器本体１１内へ位置するように、フランジ３２に垂下して配置される。   The cylinder part 31 has a first cylindrical part 31a and a second cylindrical part 31b having a smaller diameter than the first cylindrical part 31a and having an outer peripheral surface spaced from the inner peripheral surface of the first cylindrical part 31a. The bottom part 31c which obstruct | occludes the end of the 1st cylindrical part 31a and the 2nd cylindrical part 31b is provided. The cylinder part 31 is disposed so as to hang down from the flange 32 so that the cylinder part 31 is positioned in the container body 11 when the flange 32 is fixed between the container body 11 and the fixing member 21.

フランジ３２は、第１円筒部３１ａの他端に設けられている。フランジ３２は、容器本体１１の開口する端部と、固定部材２１の端面２７との間に配置され、容器本体１１に固定部材２１が固定されることで、容器本体１１に固定される。   The flange 32 is provided at the other end of the first cylindrical portion 31a. The flange 32 is disposed between the open end of the container body 11 and the end surface 27 of the fixing member 21, and is fixed to the container body 11 by fixing the fixing member 21 to the container body 11.

取付部３３は、第２円筒部３１ｂの他端に設けられた開口部３３ａを有する取付面３３ｂ、及び、第２円筒部３１ｂの内周面により構成される。取付面３３ｂは、操作部２３の後述するステム４２を挿入可能に形成される。また、取付面３３ｂは、例えば、移動した操作部２３の後述するノズル４３と当接可能に、その外面の一部が突出して形成される。取付面３３ｂは、容器本体１１の内部と外部とを連通する開口部を有しており、その開口部を開閉する第１開閉弁３３ｃ（弁体）を備えている。   The attachment portion 33 is configured by an attachment surface 33b having an opening 33a provided at the other end of the second cylindrical portion 31b, and an inner peripheral surface of the second cylindrical portion 31b. The attachment surface 33b is formed so that a stem 42 (to be described later) of the operation unit 23 can be inserted. Further, the mounting surface 33b is formed, for example, such that a part of its outer surface protrudes so as to be able to come into contact with a later-described nozzle 43 of the moved operation unit 23. The attachment surface 33b has an opening that allows the inside and the outside of the container body 11 to communicate with each other, and includes a first on-off valve 33c (valve element) that opens and closes the opening.

第１開閉弁３３ｃは、圧縮機構７及び容器本体１１間の流路を開閉可能に形成されている。第１開閉弁３３ｃは、当該流路を常時閉塞する閉状態であって、且つ、圧縮機構７内の圧縮された空気により押圧されることで、開状態に切換可能に形成されている。このように、第１開閉弁３３ｃは、圧縮空気によって開状態となることで、圧縮機構７により圧縮された空気を容器本体１１内の上部に供給可能に形成されている。   The first on-off valve 33c is formed to be able to open and close the flow path between the compression mechanism 7 and the container body 11. The first on-off valve 33c is in a closed state that always closes the flow path, and can be switched to an open state by being pressed by compressed air in the compression mechanism 7. Thus, the 1st on-off valve 33c is formed so that the air compressed by the compression mechanism 7 can be supplied to the upper part in the container main body 11 by being opened by compressed air.

操作部２３は、ハウジング４１と、ハウジング４１内に設けられたステム４２と、ステム４２に設けられたノズル４３と、ハウジング４１及びステム４２間に形成される内容物１００の流路を開閉する第２開閉弁４４と、ステム４２をハウジング４１側から容器部５の外方に向って付勢するコイルばね４５と、を備えている。   The operation unit 23 opens and closes the flow path of the content 100 formed between the housing 41, the stem 42 provided in the housing 41, the nozzle 43 provided in the stem 42, and the housing 41 and the stem 42. And a coil spring 45 that urges the stem 42 from the housing 41 side toward the outside of the container portion 5.

ハウジング４１は、第２円筒部３１ｂの内周面に固定される。ハウジング４１は、筒状に設けられ、その内部にステム４２、第２開閉弁４４及びコイルばね４５を支持可能、且つ、その端部にチューブ２４を固定可能に形成されている。ハウジング４１は、その内部に、チューブ２４から第２開閉弁４４を経てステム４２への流路を形成する。ハウジング４１は、その外周面に軸心方向に延びる複数のリブが形成される。ハウジング４１は、それらのリブ間の隙間により、その外周面と第２円筒部３１ｂの内周面との間に空気の流路を形成する。   The housing 41 is fixed to the inner peripheral surface of the second cylindrical portion 31b. The housing 41 is provided in a cylindrical shape, and can support the stem 42, the second on-off valve 44, and the coil spring 45 therein, and can fix the tube 24 at the end thereof. The housing 41 forms a flow path from the tube 24 to the stem 42 through the second opening / closing valve 44 inside. The housing 41 has a plurality of ribs extending in the axial direction on the outer peripheral surface thereof. The housing 41 forms an air flow path between the outer peripheral surface of the housing 41 and the inner peripheral surface of the second cylindrical portion 31b by a gap between the ribs.

ステム４２は、その一部が取付面３３ｂの開口部３３ａから突出して、ハウジング４１内に配置されるとともに、当該突出する部位が操作されることで、第２開閉弁４４を開状態に操作可能に形成されている。   A part of the stem 42 protrudes from the opening 33a of the mounting surface 33b and is disposed in the housing 41, and the protruding part can be operated to operate the second on-off valve 44 in an open state. Is formed.

具体的には、ステム４２は、その一部がシリンダ２２の取付面３３ｂから突出して配置されるとともに、その他部が第２円筒部３１ｂ内に位置するように、ハウジング４１内に配置される。ステム４２は、例えば有底の円筒状に形成され、スプリング４５により取付面３３ｂ側に付勢されることで、取付面３３ｂの開口部３３ａからその一部が常時突出して配置される。ステム４２は、取付面３３ｂから突出するその先端が、孔部４２ａにより開口する。ステム４２は、取付面３３ｂから突出した状態から、所定の量だけ、容器本体１１内に向って移動可能に形成されている。   Specifically, the stem 42 is disposed in the housing 41 such that a part thereof is disposed so as to protrude from the mounting surface 33b of the cylinder 22 and the other portion is disposed in the second cylindrical portion 31b. The stem 42 is formed in, for example, a bottomed cylindrical shape, and is urged toward the attachment surface 33b by the spring 45 so that a part of the stem 42 is always projected from the opening 33a of the attachment surface 33b. The stem 42 protrudes from the mounting surface 33b, and the tip of the stem 42 is opened by the hole 42a. The stem 42 is formed so as to be movable toward the inside of the container main body 11 by a predetermined amount from the state protruding from the mounting surface 33b.

孔部４２ａは、その軸心方向に沿って開口端から他端側に向かって延設されるとともに、ステム４２のハウジング４１内に位置する中途部から、ステム４２の外周面に連通して形成される。孔部４２ａは、ステム４２の外周面の開口により形成される流路が、第１開閉弁４４により開閉される。   The hole portion 42a extends from the open end toward the other end side along the axial direction, and is formed so as to communicate with the outer peripheral surface of the stem 42 from a midway portion located in the housing 41 of the stem 42. Is done. In the hole portion 42 a, a flow path formed by the opening on the outer peripheral surface of the stem 42 is opened and closed by the first opening / closing valve 44.

ノズル４３は、押圧操作されることで、ステム４２を操作して移動させるアクチュエータである。また、ノズル４３は、ステム４２に固定されるとともにステム４２の孔部４２ａと連続し、内容物１００の流路を形成する連続孔４３ａ、及び、連続孔４３ａと連続する噴射孔４３ｂを備えている。   The nozzle 43 is an actuator that operates the stem 42 to move by being pressed. The nozzle 43 includes a continuous hole 43a that is fixed to the stem 42 and that is continuous with the hole 42a of the stem 42 and forms a flow path for the contents 100, and an injection hole 43b that is continuous with the continuous hole 43a. Yes.

第２開閉弁４４は、ハウジング４１及び孔部４２ａ間の流路を開閉可能に形成されている。第２開閉弁４４は、当該流路を常時閉塞する閉状態であって、且つ、容器本体１１内へ移動するステム４２により押圧されることで、開状態に切換可能に形成されている。このように、第２開閉弁４４は、ステム４２の移動によって開状態となることで、ステム４２の外周面から開口される孔部４２ａの開口により形成されるハウジング４１及び孔部４２ａ間の内容物１００の流路を連通可能に形成されている。   The second on-off valve 44 is formed so as to be able to open and close the flow path between the housing 41 and the hole 42a. The second on-off valve 44 is in a closed state that always closes the flow path, and can be switched to an open state by being pressed by the stem 42 that moves into the container body 11. As described above, the second on-off valve 44 is opened by the movement of the stem 42, whereby the contents between the housing 41 and the hole 42a formed by the opening of the hole 42a opened from the outer peripheral surface of the stem 42. It is formed so that the flow path of the object 100 can communicate.

スプリング４５は、ステム４２を取付面３３ｂ側に常時付勢することで、第２開閉弁４４の閉状態を維持可能に形成されている。また、スプリング４５は、ノズル４３が操作され、ステム４２により押圧されることで圧縮し、ノズル４３の操作が解除されることで復元してステム４２を取付面３３ｂ側に付勢する。   The spring 45 is formed so as to maintain the closed state of the second on-off valve 44 by constantly urging the stem 42 toward the mounting surface 33b. The spring 45 is compressed when the nozzle 43 is operated and pressed by the stem 42, and is restored when the operation of the nozzle 43 is released to bias the stem 42 toward the mounting surface 33b.

チューブ２４は、ハウジング４１に固定されるとともに、容器本体１１の底部まで延設される。チューブ２４は、容器本体１１内からハウジング４１までの流路を形成する。   The tube 24 is fixed to the housing 41 and extends to the bottom of the container body 11. The tube 24 forms a flow path from the container body 11 to the housing 41.

図４及び図５に示すように、キャップ６は、一端が閉塞し、他端が開口するとともに、容器部５の端部及び外周面の一部を覆うカバー５１と、カバー５１内に設けられたピストン５２と、を備えている。   As shown in FIGS. 4 and 5, the cap 6 is provided in the cover 51, with one end closed and the other end opened, a cover 51 covering the end of the container part 5 and a part of the outer peripheral surface, and the cover 51. And a piston 52.

カバー５１は、有底円筒状に形成され、その閉塞する端部であって内面側にピストン５２を固定可能に形成されている。カバー５１は、その端部から開口端までの長さが、固定されたピストン５２の長さよりも長く形成されている。カバー５１は、その開口端よりも内側に、ピストン５２を収容可能に形成されている。   The cover 51 is formed in a bottomed cylindrical shape, and is formed so that the piston 52 can be fixed to an inner surface side of an end portion that is closed. The cover 51 is formed such that the length from the end to the open end is longer than the length of the fixed piston 52. The cover 51 is formed inside the opening end so as to accommodate the piston 52.

カバー５１は、その内周面に、螺合部１５と螺合する被螺合部５５を備えている。被螺合部５５は、多条ねじの雌ねじである。例えば、被螺合部５５は、螺合部１５の四条ねじと係合可能に、雌ねじが４の倍数設けられた多条ねじが形成されている。また、被螺合部５５は、螺合部１５と同様に、９０度以上１５０度以下程度回転させることで上死点及び下死点間をピストン５２が移動可能に形成されている。また、カバー５１は、その閉塞する端部の内面に、ピストン５２を固定可能に形成されている。   The cover 51 includes a screwed portion 55 that is screwed with the screwed portion 15 on the inner peripheral surface thereof. The threaded portion 55 is a multi-thread female screw. For example, the threaded portion 55 is formed with a multi-threaded screw in which a female screw is provided in a multiple of four so as to be engageable with the four-threaded screw of the threaded portion 15. Similarly to the screwed portion 15, the screwed portion 55 is formed so that the piston 52 can move between the top dead center and the bottom dead center by rotating about 90 degrees or more and 150 degrees or less. Moreover, the cover 51 is formed in the inner surface of the closed end so that the piston 52 can be fixed.

ピストン５２は、例えば、一端が閉塞する有底円筒状に形成されるとともに、閉塞する一端がカバー５１に固定される。また、ピストン５２は、閉塞する一端からその開口端に向かって延在する円筒状の円筒部５３、開口する一端に、規制部５６、規制部５６の外周側に設けられたシール部５７、及び、シール部５７近傍の円筒部５３に設けられた逆止弁５８を備えている。   For example, the piston 52 is formed in a bottomed cylindrical shape with one end closed, and the one end closed is fixed to the cover 51. Further, the piston 52 includes a cylindrical cylindrical portion 53 extending from one end where the piston 52 is closed toward the opening end, a restriction portion 56 provided at one end of the opening, a seal portion 57 provided on the outer peripheral side of the restriction portion 56, and And a check valve 58 provided in the cylindrical portion 53 in the vicinity of the seal portion 57.

ピストン５２は、シリンダ部３１とともに、ピストン５２の移動によりその容積が可変する空気室を形成する。ピストン５２は、その内部に、換言すると空気室内に、シリンダ部３１の取付部３３から突出するステム４２の一部及びノズル４３の一部を収納可能に形成される。なお、空気室の容積が最小となるピストン５２の位置を下死点、空気室の容積が最大となるピストン５２の位置を上死点として説明する。   The piston 52 and the cylinder part 31 form an air chamber whose volume is changed by the movement of the piston 52. The piston 52 is formed in the interior thereof, in other words, in the air chamber so that a part of the stem 42 and a part of the nozzle 43 protruding from the attachment part 33 of the cylinder part 31 can be accommodated. In addition, the position of the piston 52 where the volume of the air chamber is minimized will be described as a bottom dead center, and the position of the piston 52 where the volume of the air chamber is maximized will be described as a top dead center.

規制部５６は、ピストン５２の開口する端部であって、シール部５７と同一位置又はシール部５７よりも突出して設けられ、シリンダ部３１の底部３１ｃと当接可能に形成されている。即ち、規制部５６は、ピストン５２が下死点に位置するときに、シリンダ部３１の底部３１ｃと当接することで、ピストン５２の移動を規制可能に形成される。   The restricting portion 56 is an end portion of the piston 52 that is open, is provided at the same position as the seal portion 57 or protrudes from the seal portion 57, and is formed so as to be in contact with the bottom portion 31 c of the cylinder portion 31. That is, the restricting portion 56 is configured to be able to restrict the movement of the piston 52 by contacting the bottom portion 31c of the cylinder portion 31 when the piston 52 is located at the bottom dead center.

シール部５７は、ピストン５２の外周面に設けられ、ピストン５２の外周面と、シリンダ部３１の第１円筒部３１ａの内周面との間を密封可能に形成されている。なお、シリンダ部３１の開口する端部側においてシール部５７がシリンダ部３１の第１円筒部３１ａとピストン５２とを密封可能な限界位置が、ピストン５２の上死点となる。   The seal portion 57 is provided on the outer peripheral surface of the piston 52, and is formed so as to be able to seal between the outer peripheral surface of the piston 52 and the inner peripheral surface of the first cylindrical portion 31a of the cylinder portion 31. A limit position where the seal portion 57 can seal the first cylindrical portion 31 a of the cylinder portion 31 and the piston 52 on the end side where the cylinder portion 31 opens is the top dead center of the piston 52.

逆止弁５８は、例えば、シール部５７の付け根付近の円筒部５３に設けられ、円筒部の周方向に延在し、かつ、円筒部５３を貫通するスリットである。逆止弁５８は、ピストン５２が下死点に向って移動するときに閉状態となり、ピストン５２が上死点に向って移動するときに開状態となる開閉弁である。   The check valve 58 is, for example, a slit that is provided in the cylindrical portion 53 near the base of the seal portion 57, extends in the circumferential direction of the cylindrical portion, and penetrates the cylindrical portion 53. The check valve 58 is an open / close valve that is closed when the piston 52 moves toward the bottom dead center and is opened when the piston 52 moves toward the top dead center.

具体的には、逆止弁５８は、ピストン５２が下死点に向って移動するときに、シール部５７とシリンダ部３１との摩擦力によりシール部５７がピストン５２の移動の抵抗となることで、円筒部５３が圧縮されてスリットが閉じられる。また、逆止弁５８は、ピストン５２が上死点に向って移動するときに、シール部５７とシリンダ部３１との摩擦力によりシール部５７がピストン５２の移動の抵抗となることで、円筒部５３が伸張されてスリットが開かれる。   Specifically, in the check valve 58, when the piston 52 moves toward the bottom dead center, the seal portion 57 becomes resistance to movement of the piston 52 due to the frictional force between the seal portion 57 and the cylinder portion 31. Thus, the cylindrical portion 53 is compressed and the slit is closed. Further, the check valve 58 has a cylindrical shape because when the piston 52 moves toward the top dead center, the seal portion 57 becomes resistance to movement of the piston 52 by the frictional force between the seal portion 57 and the cylinder portion 31. The portion 53 is extended to open the slit.

また、逆止弁５８は、ピストン５２がカバー５１を回転させることで移動する場合、そのスリットが、カバー５１の回転方向、換言すると被螺合部５５の延在方向、と交差する方向、より好ましくは直交する方向に延在してなる。すなわち、ピストン５２は、カバー５１の被螺合部５５に沿って回転しながら移動するため、逆止弁５８は、その移動方向に交差するようにスリットが形成されることで、当該スリットが逆止弁としての機能を十分に発揮することができる。   Further, when the check valve 58 moves by rotating the cover 51, the slit of the check valve 58 intersects the rotation direction of the cover 51, in other words, the direction in which the screwed portion 55 extends. Preferably, it extends in the orthogonal direction. That is, since the piston 52 moves while rotating along the threaded portion 55 of the cover 51, the check valve 58 is formed with a slit so as to intersect the moving direction, so that the slit is reversed. The function as a stop valve can be fully exhibited.

圧縮機構７は、上述した、シリンダ２２、第１開閉弁３３ｃ及びピストン５２により構成され、リニア移動により空気を圧縮する所謂ハンドポンプである。具体的には、圧縮機構７は、第１開閉弁３３ｃ、シール部５７、及び、逆止弁５８によって密封された空気室をシリンダ部３１及びピストン５２により形成する。圧縮機構７は、ピストン５２が上死点側から下死点側に移動することで、当該空気室の空気を圧縮可能に形成されている。また、圧縮機構７は、圧縮された空気によって第１開閉弁３３ｃが開状態となることで、空気室から、孔部４２ａ及びハウジング４１を介して容器本体１１内に圧縮空気を供給可能に形成される。   The compression mechanism 7 is a so-called hand pump that includes the cylinder 22, the first on-off valve 33c, and the piston 52, and compresses air by linear movement. Specifically, the compression mechanism 7 forms an air chamber sealed by the first opening / closing valve 33 c, the seal portion 57, and the check valve 58 by the cylinder portion 31 and the piston 52. The compression mechanism 7 is formed to be able to compress the air in the air chamber by moving the piston 52 from the top dead center side to the bottom dead center side. Further, the compression mechanism 7 is formed so that compressed air can be supplied from the air chamber into the container body 11 through the hole 42a and the housing 41 when the first on-off valve 33c is opened by the compressed air. Is done.

螺合部材８は、容器本体１１に設けられた螺合部１５及びカバー５１に設けられた被螺合部５５により構成されている。螺合部材８は、螺合部１５及び被螺合部５５を係合後、カバー５１を容器本体１１に対して一方向に回転させることで、下死点に向ってピストン５２を移動させることが可能に形成されている。また、螺合部材８は、カバー５１を容器本体１１に対して他方向に回転させることで、上死点に向ってピストン５２を移動させることが可能、且つ、上死点にピストン５２が到達後、更にカバー５１を回転させることで、カバー５１を容器本体１１から取り外すことが可能に形成されている。   The screwing member 8 includes a screwing part 15 provided in the container main body 11 and a screwed part 55 provided in the cover 51. The screwing member 8 moves the piston 52 toward the bottom dead center by rotating the cover 51 in one direction with respect to the container body 11 after engaging the screwed part 15 and the screwed part 55. Is made possible. Further, the screwing member 8 can move the piston 52 toward the top dead center by rotating the cover 51 in the other direction with respect to the container body 11, and the piston 52 reaches the top dead center. Thereafter, the cover 51 is further rotated so that the cover 51 can be removed from the container body 11.

このような構成のポンプ容器１は、例えば、スプリング４５がステンレス鋼等の金属材料やポリアセタール等の樹脂材料により形成されるとともに、他の構成がポリプロピレン等の樹脂材料により構成される。また、ポンプ容器１は、少なくとも、容器本体１１、螺合部１５、シリンダ部３１、カバー５１、ピストン５２及び被螺合部５５のそれぞれの軸心が同軸上となるように形成及び配置される。   In the pump container 1 having such a configuration, for example, the spring 45 is formed of a metal material such as stainless steel or a resin material such as polyacetal, and the other configuration is formed of a resin material such as polypropylene. The pump container 1 is formed and arranged so that at least the axes of the container main body 11, the screwing part 15, the cylinder part 31, the cover 51, the piston 52, and the screwed part 55 are coaxial. .

次に、このように構成されたポンプ容器１の使用方法について図１乃至図６を用いて説明する。
先ず、キャップ６が容器部５から取り外されている場合には、図２及び図５に示すように、カバー５１の被螺合部５５を容器本体１１の螺合部１５と係合させる。次に、図１及び図４に示すように、ピストン５２の規制部５６がシリンダ部３１の底部３１ｃに当接するまでカバー５１を容器本体１１に対して一方向に回転させ、ピストン５２を下死点まで移動させる。 Next, the usage method of the pump container 1 comprised in this way is demonstrated using FIG. 1 thru | or FIG.
First, when the cap 6 is removed from the container portion 5, the screwed portion 55 of the cover 51 is engaged with the screwed portion 15 of the container body 11 as shown in FIGS. 2 and 5. Next, as shown in FIGS. 1 and 4, the cover 51 is rotated in one direction with respect to the container body 11 until the restricting portion 56 of the piston 52 contacts the bottom portion 31 c of the cylinder portion 31, and the piston 52 is bottomed down. Move to a point.

これにより、ピストン５２が下死点まで移動する間において、空気室内の空気が圧縮され、圧縮された空気が容器本体１１内に供給される。具体的には、ピストン５２がシリンダ部３１に対して下死点側に向って移動することで、空気室の容積が減少し、空気室内の空気が圧縮される。より具体的には、第１開閉弁３３ｃが開状態となる所定の圧力まで空気が圧縮されると、第１開閉弁３３ｃが開状態となり、空気室内の空気が容器本体１１に供給される。   Thereby, while the piston 52 moves to the bottom dead center, the air in the air chamber is compressed, and the compressed air is supplied into the container body 11. Specifically, the piston 52 moves toward the bottom dead center side with respect to the cylinder portion 31, thereby reducing the volume of the air chamber and compressing the air in the air chamber. More specifically, when air is compressed to a predetermined pressure at which the first opening / closing valve 33c is opened, the first opening / closing valve 33c is opened, and the air in the air chamber is supplied to the container body 11.

次に、カバー５１を容器本体１１に対して他方向に回転させて、ピストン５２を下死点から上死点まで移動させる。ピストン５２が下死点から上死点まで移動する間、ピストン５２の逆止弁５８が開状態となり、空気室内に空気が供給される。また、第１開閉弁３３ｃは閉状態となり、容器本体１１内の空気が空気室に移動することが防止され、容器本体１１内が蓄圧された状態を維持する。   Next, the cover 51 is rotated in the other direction with respect to the container body 11, and the piston 52 is moved from the bottom dead center to the top dead center. While the piston 52 moves from the bottom dead center to the top dead center, the check valve 58 of the piston 52 is opened and air is supplied into the air chamber. In addition, the first on-off valve 33c is closed, and the air in the container body 11 is prevented from moving to the air chamber, and the state in which the pressure in the container body 11 is accumulated is maintained.

このように、カバー５１を容器本体１１に対して一方向及び他方向に回転させて、ピストン５２の往復動を繰り返すことにより、圧縮された空気を容器本体１１内に供給し、容器本体１１内を加圧し、且つ、第１開閉弁３３ｃにより容器本体１１内を密封することで、容器本体１１において蓄圧する。   Thus, by rotating the cover 51 in one direction and the other direction with respect to the container body 11 and repeating the reciprocating motion of the piston 52, compressed air is supplied into the container body 11, , And the container body 11 is sealed by the first on-off valve 33c, thereby accumulating pressure in the container body 11.

容器本体１１に蓄圧がなされたら、カバー５１を他方向に回転させて、図３及び図６に示すように、容器本体１１からキャップ６を取り外す。次に、ノズル４３を押圧し、ステム４２を移動させる。これにより、第２開閉弁４４が操作されて開状態となり、容器本体１１内から、チューブ２４、ハウジング４１、ステム４２の孔部４２ａ及び連続孔４３ａを介して噴射孔４３ｂまで、内容物１００の流路が連続する。流路が連続すると、容器本体１１内の空気の圧力によって内容物１００が押圧されて、噴射孔４３ｂから内容物１００が噴射される。   When pressure is accumulated in the container body 11, the cover 51 is rotated in the other direction, and the cap 6 is removed from the container body 11 as shown in FIGS. 3 and 6. Next, the nozzle 43 is pressed and the stem 42 is moved. As a result, the second on-off valve 44 is operated to be in an open state, and the content 100 of the contents 100 from the container body 11 to the injection hole 43b through the tube 24, the housing 41, the hole 42a of the stem 42 and the continuous hole 43a. The flow path is continuous. When the flow path continues, the content 100 is pressed by the pressure of the air in the container body 11, and the content 100 is ejected from the ejection holes 43b.

内容物１００を必要な量噴射することが終了後、カバー５１を容器本体１１に取り付けて、ピストン５２が下死点となる位置までカバー５１を容器本体１１に螺合させる。これにより、次回使用時まで、容器本体１１がカバー５１に覆われ、操作部２３が誤って操作されることが防止される。   After the required amount of content 100 has been injected, the cover 51 is attached to the container body 11 and the cover 51 is screwed into the container body 11 until the piston 52 is at the bottom dead center. Thereby, until the next use, the container main body 11 is covered with the cover 51, and it is prevented that the operation part 23 is operated accidentally.

例えば、内容物１００が必要な量を噴射する前に、容器本体１１内の圧力が減圧され、大気圧と略同一圧力となった場合には、再びカバー５１を容器本体１１に取り付けて、カバー５１を回転させ、ピストン５２を往復動させて、容器本体１１内を加圧し、再度容器本体１１内の蓄圧を行う。蓄圧後、再度操作部２３を操作することで、内容物１００を噴射させ、内容物１００を必要な量だけ噴射させる。   For example, when the pressure in the container main body 11 is reduced before the required amount of the content 100 is jetted and becomes substantially the same pressure as the atmospheric pressure, the cover 51 is attached to the container main body 11 again, and the cover 51 is rotated, the piston 52 is reciprocated, the inside of the container body 11 is pressurized, and the pressure accumulation in the container body 11 is performed again. After accumulating, by operating the operation unit 23 again, the content 100 is ejected, and the content 100 is ejected by a necessary amount.

このように構成されたポンプ容器１によれば、カバー５１にピストン５２を設けるとともに、容器本体１１にシリンダ２２を設けることで圧縮機構７を構成し、且つ、容器本体１１及びカバー５１に螺合部材８を設ける構成とする。これにより、カバー５１を容器本体１１に対して回転させることで、当該カバー５１の回転を螺合部材８によってピストン５２の移動に変換することが可能となる。   According to the pump container 1 configured as described above, the piston 51 is provided in the cover 51 and the cylinder 22 is provided in the container body 11 to constitute the compression mechanism 7 and screwed into the container body 11 and the cover 51. The member 8 is provided. Accordingly, by rotating the cover 51 with respect to the container body 11, the rotation of the cover 51 can be converted into the movement of the piston 52 by the screwing member 8.

ポンプ容器１は、カバー５１を回転させることで、ピストン５２を往復動させることが可能となり、圧縮機構７により容易に空気を圧縮し、容器本体１１内を加圧することが可能となる。即ち、ポンプ容器１は、カバー５１の回転力をピストン５２の直進方向の力に、螺合部材８で変換することから、ピストン５２を直接押圧するよりも、小さな力でピストン５２を往復動させることが可能となる。このため、ピストン５２により圧縮された空気室内の空気によりピストン５２が押圧されても、小さな力でピストン５２を移動させることが可能となり、ポンプ容器１は使用性を向上させることが可能となる。   The pump container 1 can reciprocate the piston 52 by rotating the cover 51, and can easily compress the air by the compression mechanism 7 and pressurize the container body 11. That is, since the pump container 1 converts the rotational force of the cover 51 into a force in the straight direction of the piston 52 by the screwing member 8, the piston container 52 is reciprocated with a smaller force than when the piston 52 is directly pressed. It becomes possible. For this reason, even if the piston 52 is pressed by the air in the air chamber compressed by the piston 52, the piston 52 can be moved with a small force, and the pump container 1 can improve the usability.

また、螺合部材８は、螺合部１５及び被螺合部５５を、多条ねじとするとともに、ピストン５２の上死点から下死点までのストローク量を、カバー５１を９０度から１５０度程度で回転したときに得られるピッチに設定する構成とした。ポンプ容器１は、このような構成とすることで、人間工学的な見地から明確な人間の手首の可動角度内で、ピストン５２を往復動可能となり、効率的に圧縮機構７を駆動して蓄圧することが可能となる。   Further, the screwing member 8 has a multi-threaded screw part 15 and a screwed part 55, and the stroke amount from the top dead center to the bottom dead center of the piston 52 and the cover 51 from 90 degrees to 150 degrees. The pitch is set to be obtained when rotating at a degree. By adopting such a configuration, the pump container 1 can reciprocate the piston 52 within a movable angle of the human wrist which is clear from an ergonomic viewpoint, and efficiently drives the compression mechanism 7 to accumulate pressure. It becomes possible to do.

また、キャップ６は、カバー５１の端部から開口端までの長さを、カバー５１に固定されたピストン５２の閉塞する端部から開口端までの長さよりも長い構成とすることで、カバー５１を容器本体１１から取り外した場合に、ピストン５２がカバー５１から突出することを防止可能となる。これにより、キャップ６は、カバー５１を容器本体１１から取り外した後ピストン５２が他の物体（異物）と接触することを防止し、ピストン５２を保護することが可能となる。   The cap 6 is configured such that the length from the end of the cover 51 to the open end is longer than the length from the closed end of the piston 52 fixed to the cover 51 to the open end. It is possible to prevent the piston 52 from protruding from the cover 51 when the is removed from the container body 11. Thereby, the cap 6 prevents the piston 52 from coming into contact with another object (foreign matter) after removing the cover 51 from the container main body 11, and can protect the piston 52.

このようにポンプ容器１は、ピストン５２をカバー５１により保護し、ピストン５２が損傷することによる圧縮機構７の機能損失となることを防止することが可能となる。ポンプ容器１は、ピストン５２の損傷を防止可能となることで、寿命の向上及び信頼性を向上することも可能となる。   Thus, the pump container 1 can protect the piston 52 with the cover 51 and prevent the compression mechanism 7 from being lost due to the damage of the piston 52. Since the pump container 1 can prevent the piston 52 from being damaged, the life of the pump container 1 and the reliability can be improved.

上述したように本発明の第１の実施形態に係るポンプ容器１によれば、ピストン５２をカバー５１内に収容するとともに、螺合部材８の螺合により圧縮機構７を駆動して空気を圧縮することで、ピストン５２の保護が可能であって、且つ、蓄圧が容易となる。   As described above, according to the pump container 1 according to the first embodiment of the present invention, the piston 52 is accommodated in the cover 51 and the compression mechanism 7 is driven by the screwing of the screwing member 8 to compress the air. By doing so, it is possible to protect the piston 52 and to facilitate pressure accumulation.

なお、本発明は上述した実施形態に限定されるものではない。例えば、上述した例では、ピストン５２のシール部５７に逆止弁５８を設ける構成を説明したがこれに限定されず、シール部５７とは別体に逆止弁を設ける構成であってもよい。以下、本発明の第２の実施形態として、ポンプ容器１にシール部５７とは別体に用いられる逆止弁５８Ａの構成を、図７を用いて説明する。   In addition, this invention is not limited to embodiment mentioned above. For example, in the above-described example, the configuration in which the check valve 58 is provided in the seal portion 57 of the piston 52 has been described. However, the configuration is not limited thereto, and a configuration in which the check valve is provided separately from the seal portion 57 may be used. . Hereinafter, as a second embodiment of the present invention, the configuration of a check valve 58A used separately from the seal portion 57 in the pump container 1 will be described with reference to FIG.

なお、図７は本発明の第２の実施形態に係る逆止弁５８Ａを用いたポンプ容器１Ａの要部構成を示す説明図である。なお、第２の実施形態に係るポンプ容器１Ａの構成中、上述した第１の実施形態に係るポンプ容器１と同様の構成には同一の符号を付し、その詳細な構成についての説明は省略する。   FIG. 7 is an explanatory diagram showing a main configuration of a pump container 1A using a check valve 58A according to the second embodiment of the present invention. Note that, in the configuration of the pump container 1A according to the second embodiment, the same components as those of the pump container 1 according to the first embodiment described above are denoted by the same reference numerals, and description of the detailed configuration is omitted. To do.

ポンプ容器１Ａは、容器部５と、キャップ６Ａと、を備えている。図７に示すように、キャップ６Ａは、カバー５１と、ピストン５２Ａと、逆止弁５８Ａと、を備えている。   The pump container 1A includes a container part 5 and a cap 6A. As shown in FIG. 7, the cap 6A includes a cover 51, a piston 52A, and a check valve 58A.

ピストン５２Ａは、一端が閉塞する有底円筒状に形成されるとともに、閉塞する一端がカバー５１に固定される。ピストン５２Ａは、開口する一端に、規制部５６及びシール部５７を備えている。   The piston 52A is formed in a bottomed cylindrical shape whose one end is closed, and one end which is closed is fixed to the cover 51. The piston 52 </ b> A includes a restriction portion 56 and a seal portion 57 at one end where the piston 52 </ b> A opens.

ピストン５２Ａは、閉塞する一端の一部に外気と通じる外気孔６１が設けられるとともに、閉塞する一端に、逆止弁５８Ａが配置される。このようなピストン５２Ａは、上述したピストン５２の逆止弁５８が設けられず、且つ、閉塞する一端に外気孔６１が設けられるとともに逆止弁５８Ａが配置される構成であり、その他の構成は同様の構成である。   The piston 52A is provided with an outside air hole 61 communicating with outside air at a part of one end that is closed, and a check valve 58A is arranged at one end that is closed. Such a piston 52A is configured such that the above-described check valve 58 of the piston 52 is not provided, the outside air hole 61 is provided at one end to be closed, and the check valve 58A is disposed. It is the same composition.

逆止弁５８Ａは、ピストン５２Ａの閉塞する一端に設けられ、外気孔６１を閉塞可能な弁体６５と、弁体６５を支持する支持体６６と、を備えている。逆止弁５８Ａは、空気室内に弁体６５及び支持体６６が配置される。   The check valve 58A is provided at one end of the piston 52A that is closed, and includes a valve body 65 that can close the outside air hole 61, and a support body 66 that supports the valve body 65. In the check valve 58A, a valve body 65 and a support body 66 are disposed in an air chamber.

逆止弁５８Ａは、空気室内の圧力が増加した場合に、圧縮された空気により、弁体６５が外気孔６１を閉塞するように、ピストン５２Ａの閉塞する端部に押圧され、外気及び空気室間を密封可能に形成されている。また、逆止弁５８Ａは、空気室内の圧力が低下、換言すると、空気室の容積が膨張すると、外気孔６１から大気圧によって押圧され、弁体６５が外気孔６１から離間し、外気及び空気室間を、外気孔６１を介して連通可能に形成される。   When the pressure in the air chamber increases, the check valve 58A is pressed against the closed end of the piston 52A by the compressed air so that the valve body 65 closes the outside air hole 61. It is formed so that the space can be sealed. In addition, when the pressure in the air chamber decreases, in other words, when the volume of the air chamber expands, the check valve 58A is pressed by the atmospheric pressure from the outside air hole 61, and the valve body 65 is separated from the outside air hole 61. The chambers are formed to be able to communicate with each other via the outside air holes 61.

このような構成の逆止弁５８Ａを用いたポンプ容器１Ａは、カバー５１を容器本体１１に対して回転させることで、ピストン５２Ａがシリンダ部３１に対して往復動することで、容器本体１１内を加圧することが可能となり、上述したポンプ容器１と同様の効果を有することが可能となる。   The pump container 1A using the check valve 58A having such a configuration causes the piston 52A to reciprocate with respect to the cylinder part 31 by rotating the cover 51 with respect to the container body 11, so that the inside of the container body 11 Can be pressurized, and the same effect as the above-described pump container 1 can be obtained.

また、本発明は上述した各実施形態に限定されるものではない。例えば、上述した例では、圧縮機構７及び螺合部材８は、容器部５の操作部２３が設けられる一方側及びキャップ６に設ける構成を説明したがこれに限定されない。例えば、容器部５の他方側、具体的には容器部５の底側に、容器本体１１を覆うキャップをさらに設け、当該キャップ及び容器本体１１の底側に圧縮機構７及び螺合部材８を設ける構成であってもよい。また、容器部５の一方側及び他方側の双方に圧縮機構７及び螺合部材８を設ける構成であってもよい。   Moreover, the present invention is not limited to the above-described embodiments. For example, in the above-described example, the configuration in which the compression mechanism 7 and the screwing member 8 are provided on the one side on which the operation unit 23 of the container unit 5 is provided and the cap 6 is described, but the configuration is not limited thereto. For example, a cap that covers the container body 11 is further provided on the other side of the container part 5, specifically, on the bottom side of the container part 5, and the compression mechanism 7 and the screwing member 8 are provided on the bottom side of the cap and the container body 11. The structure to provide may be sufficient. Moreover, the structure which provides the compression mechanism 7 and the screwing member 8 in both the one side and the other side of the container part 5 may be sufficient.

また、上述した例では、螺合部材８は、螺合部１５及び被螺合部５５に多条ねじを設ける構成のみを説明したが、例えば、ピストン５２が上死点及び下死点の位置に位置するときに、螺合部１５及び被螺合部５５の移動が規制されるストッパーをさらに設ける構成としてもよい。このような構成とすることで、ポンプ容器１を使用しない状態においては、ピストン５２が下死点となる位置で容器本体１１にカバー５１を固定可能となる。また、ピストン５２の下死点側から上死点側への移動時において、カバー５１を過回転させて、ピストン５２が上死点を超えてシリンダ部３１から抜けることを防止可能となる。   Further, in the above-described example, the screwing member 8 has been described only for the configuration in which the multi-threaded screw is provided in the screwing part 15 and the screwed part 55. For example, the piston 52 is positioned at the top dead center and the bottom dead center. It is good also as a structure which further provides the stopper in which the movement of the screwing part 15 and the to-be-threaded part 55 is controlled when it is located in. By setting it as such a structure, in the state which does not use the pump container 1, the cover 51 can be fixed to the container main body 11 in the position where the piston 52 becomes a bottom dead center. Further, when the piston 52 moves from the bottom dead center side to the top dead center side, it is possible to prevent the piston 52 from coming out of the cylinder portion 31 beyond the top dead center by over-rotating the cover 51.

さらに、上述した例では、圧縮機構７は、シリンダ２２及びピストン５２により空気室を一つ形成する構成を説明したがこれに限定されない。例えば、圧縮機構７は、空気室を二つ構成するピストン及びシリンダを用い、ピストンの往復の双方において、空気を圧縮する構成であってもよい。   Furthermore, although the compression mechanism 7 demonstrated the structure which forms one air chamber by the cylinder 22 and the piston 52 in the example mentioned above, it is not limited to this. For example, the compression mechanism 7 may be configured to use a piston and a cylinder that form two air chambers and compress air in both reciprocation of the piston.

また、上述した例では、キャップ６は、カバー５１を回転させてピストン５２を上死点及び下死点間で移動させる構成を説明したが、上死点及び下死点の直前間で移動させる構成であっても勿論よい。この他、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々変形実施可能である。   In the above-described example, the configuration has been described in which the cap 6 rotates the cover 51 to move the piston 52 between the top dead center and the bottom dead center. However, the cap 6 is moved between just before the top dead center and the bottom dead center. Of course, it may be configured. In addition, various modifications can be made without departing from the scope of the present invention.

１…ポンプ容器、５…容器部、６、６Ａ…キャップ、７…圧縮機構、８…螺合部材、１１…容器本体、１２…噴射機構、１５…螺合部、２１…固定部材、２２…シリンダ、２３…操作部、２４…チューブ、２７…端面、２７ａ…開口部、３１…シリンダ部、３１ａ…第１円筒部、３１ｂ…第２円筒部、３２…フランジ、３３…取付部、３３ａ…開口部、３３ｂ…取付面、３３ｃ…第１開閉弁（弁体）、４１…ハウジング、４２…ステム、４２ａ…孔部、４３…ノズル、４３ａ…連続孔、４３ｂ…噴射孔、４４…第２開閉弁、４５…スプリング、５１…カバー、５２…ピストン、５３…円筒部、５５…被螺合部、５６…規制部、５７…シール部、５８…逆止弁、６１…外気孔、６５…弁体、６６…支持体、１００…内容物。   DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Pump container, 5 ... Container part, 6, 6A ... Cap, 7 ... Compression mechanism, 8 ... Screwing member, 11 ... Container main body, 12 ... Injection mechanism, 15 ... Screwing part, 21 ... Fixing member, 22 ... Cylinder, 23 ... operation part, 24 ... tube, 27 ... end face, 27a ... opening, 31 ... cylinder part, 31a ... first cylindrical part, 31b ... second cylindrical part, 32 ... flange, 33 ... mounting part, 33a ... Opening portion, 33b ... mounting surface, 33c ... first on-off valve (valve element), 41 ... housing, 42 ... stem, 42a ... hole, 43 ... nozzle, 43a ... continuous hole, 43b ... injection hole, 44 ... second On-off valve, 45 ... Spring, 51 ... Cover, 52 ... Piston, 53 ... Cylindrical part, 55 ... Screwed part, 56 ... Restriction part, 57 ... Seal part, 58 ... Check valve, 61 ... Outside air hole, 65 ... Valve body, 66 ... support, 100 ... contents.

Claims (4)

内容物を貯留可能な円筒状の容器本体と、
前記容器本体の一方の端部に設けられ、前記内容物を噴出する噴出孔を有するノズルと、
前記容器本体に設けられたシリンダ、前記シリンダ内を往復動可能、且つ、前記シリンダと空気室を形成するピストン、及び、前記シリンダ及び前記ピストンにより圧縮された空気を前記容器本体に移動させる弁体を有する圧縮機構と、
その内部に前記ピストンを固定し、且つ、前記ピストンをその内部に収納可能に形成された、前記容器本体の端部を覆うカバーと、
を備えることを特徴とするポンプ容器。 A cylindrical container body capable of storing contents;
A nozzle provided at one end of the container body and having a jet hole for jetting the contents;
A cylinder provided in the container main body, a piston capable of reciprocating in the cylinder, and a piston that forms an air chamber with the cylinder, and a valve body that moves air compressed by the cylinder and the piston to the container main body A compression mechanism having
A cover that covers the end of the container body, the piston being fixed inside the piston, and the piston being housed therein;
A pump container comprising: 前記容器本体の外周面に設けられた螺合部、及び、前記カバーの内周面に設けられ、前記螺合部と螺合する被螺合部を具備する螺合部材をさらに備えることを特徴とする請求項１に記載のポンプ容器。   And a screwing member provided on an outer peripheral surface of the container main body and a screwing member provided on an inner peripheral surface of the cover and having a screwed portion to be screwed with the screwing portion. The pump container according to claim 1. 前記螺合部材は、前記カバーを９０度以上１５０度以下の範囲で回動させたときに、前記ピストンを上死点及び下死点間を移動するピッチに形成されることを特徴とする請求項２に記載のポンプ容器。   The screwing member is formed at a pitch that moves the piston between a top dead center and a bottom dead center when the cover is rotated in a range of 90 degrees to 150 degrees. Item 3. The pump container according to Item 2. 前記シリンダ及び前記螺合部は、前記容器本体の前記ノズルが設けられる前記一方の端部側に設けられることを特徴とする請求項２に記載のポンプ容器。   The pump container according to claim 2, wherein the cylinder and the screwing portion are provided on the one end side where the nozzle of the container body is provided.
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