JP2014188830A

JP2014188830A - Molding die apparatus and manufacturing method of molded product

Info

Publication number: JP2014188830A
Application number: JP2013066209A
Authority: JP
Inventors: Akira Ouchi; 明大内
Original assignee: NEC Corp
Current assignee: NEC Corp
Priority date: 2013-03-27
Filing date: 2013-03-27
Publication date: 2014-10-06

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a die apparatus having excellent durability, capable of preventing defective molding due to the occurrence of burr and improving the quality and productivity of molded products.SOLUTION: A molded product cavity to be filled with molding material is formed between a first mold 1 and a second mold 2. A basin cavity is formed between the first mold 1 and the second mold 2. The basin cavity and a final filling portion of the molding material in the molded product cavity are communicated through a basin channel cavity formed in the first mold 1. An air vent 13 is formed, leading to the basin cavity. In mold opening, a molded product 3 accompanies the second mold 2. The basin channel 10 together with the basin 9 is separated from the molded product 3 and detached from the first mold 1, accompanying the second mold 2.

Description

本発明は、成形用金型装置及び成形品の製造方法に関する。本発明は、典型的には、射出成形等の成形の分野において使用される金型装置及びそれを用いて実施される成形品の製造方法に関するものである。 The present invention relates to a molding die apparatus and a method for manufacturing a molded product. The present invention relates to a mold apparatus typically used in the field of molding such as injection molding and a method for producing a molded article implemented using the mold apparatus.

本発明は、例えば、ポリ乳酸等の流動性が良い材料に無機フィラーを添加してなる樹脂を成形材料として使用し、特にバリ対策が必要なプラスチック筐体等の成形品を射出成形工法にて製造するのに、好ましく適用される。 The present invention uses, for example, a resin obtained by adding an inorganic filler to a material having good fluidity such as polylactic acid as a molding material, and a molded product such as a plastic housing particularly requiring a burr countermeasure is formed by an injection molding method. It is preferably applied to manufacture.

射出成形等に代表されるように、金型中に樹脂材料を充填、硬化することで、成形品を高生産、高精度に製造する技術は、現在、様々な製品の筐体部品等に適用され、ものづくりにおける主要な生産手段の１つとなっている。しかしながら、この射出成形工法は、その製造原理上、成形品品質を確保するためには、様々な課題に対してバランスの取れた適正条件を選定することが非常に重要である。その理由は、射出成形工法における総合的な品質確保のための種々のアプローチが、相反する場合があるためである。 As represented by injection molding, the technology to produce molded products with high production and high accuracy by filling and curing resin material in the mold is currently applied to housing parts of various products. It has become one of the main production methods in manufacturing. However, in this injection molding method, in order to ensure the quality of the molded product, it is very important to select appropriate conditions that are balanced against various problems. The reason is that various approaches for ensuring the overall quality in the injection molding method may conflict.

例えば、金型内への樹脂の充填工程においては、溶融させた樹脂を金型内の空間に流し込むが、このときに最初に金型内の空間に存在していた空気を効率よく金型の外に放出できないと、金型内への樹脂の適正な充填が困難になり、充填不良となる未充填や、樹脂流動末端で逃げ場を失った空気が断熱圧縮されて発熱し、樹脂材料の一部に樹脂焼けが発生するなどの成形不良となる。そのため、金型内への樹脂の充填工程中に金型内の空気を放出する必要がある。その方法としては、例えば、固定側金型と可動側金型とが接触する部分（以降、パーティングラインと記載）の一部に金型内の空気を大気中に放出するためのわずかな隙間（以降、エアベントと記載）を設けることが一般的である。このエアベントについては、次のような問題がある。即ち、隙間（寸法）が大き過ぎると、成形時に樹脂材料の一部がエアベントに流れ込みバリを生ずる。また、隙間が小さ過ぎると、空気が効率よく放出されないこととなる。従って、これらの問題が発生しないバランスのとれた寸法のエアベントの選定が重要となる。 For example, in the resin filling process in the mold, the molten resin is poured into the space in the mold, and at this time, the air initially present in the space in the mold is efficiently removed from the mold. If it cannot be released to the outside, it will be difficult to properly fill the resin into the mold, and the unfilled resin that has failed to fill or the air that has lost its escape at the end of the resin flow will be adiabatically compressed and generate heat. Molding defects such as resin burning occur in the part. Therefore, it is necessary to release the air in the mold during the resin filling process in the mold. As a method, for example, a slight gap for releasing the air in the mold into the atmosphere at a part of the part (hereinafter referred to as a parting line) where the fixed mold and the movable mold are in contact with each other. (Hereinafter referred to as air vent) is generally provided. This air vent has the following problems. In other words, if the gap (dimension) is too large, a part of the resin material flows into the air vent during molding, causing burrs. On the other hand, if the gap is too small, air will not be released efficiently. Therefore, it is important to select a balanced air vent that does not cause these problems.

一方で近年では、石油由来の原材料の削減を目的として、環境配慮型プラスチック成形材料として、ポリ乳酸を使用したバイオプラスチックの開発、適用例が増えてきている。ポリ乳酸は、それ自体は流動性の良い材料であるが、成形後の機械的物性を確保する目的や材料自体に難燃性を付与する目的で、無機フィラー等を添加して使用する場合がある。これにより成形材料全体で考えた場合の樹脂粘度は上昇するため、成形時には樹脂粘度上昇を加味して成形圧力を増すことで、金型内への樹脂の充填を確保する。しかるに、部分的には流動性の良いポリ乳酸が存在しているため、高い圧力で射出されたポリ乳酸はエアベントにも流れ込み、バリが発生しやすく、エアベントの隙間（寸法）の適正範囲が狭くなる問題があった。さらに、ポリ乳酸は結晶性樹脂であり、結晶化度が低いと、硬化時の材料物性が低下する。この材料物性低下を防ぐためには、硬化時の結晶化度を高める必要がある。そのためには、材料の熱変形温度前後の比較的高温に金型温度を設定する必要があり、この点も成形時にバリが発生しやすい要因となっていた。従って、ポリ乳酸を使用したバイオプラスチックの普及には、これらのバリ発生に関する問題への対応が、より一層重要となっている。 On the other hand, in recent years, bioplastics using polylactic acid as an environmentally friendly plastic molding material have been developed and applied for the purpose of reducing petroleum-derived raw materials. Polylactic acid itself is a material with good fluidity, but it may be used with the addition of an inorganic filler or the like for the purpose of ensuring mechanical properties after molding or for imparting flame retardancy to the material itself. is there. As a result, the resin viscosity when considered as a whole of the molding material is increased. Therefore, filling of the resin into the mold is ensured by increasing the molding pressure in consideration of the increase in the resin viscosity at the time of molding. However, due to the presence of polylactic acid with good fluidity in part, polylactic acid injected at a high pressure also flows into the air vent, tends to generate burrs, and the appropriate range of air vent gaps (dimensions) is narrow. There was a problem. Furthermore, polylactic acid is a crystalline resin, and when the degree of crystallinity is low, the physical properties of the cured material are lowered. In order to prevent this material property deterioration, it is necessary to increase the crystallinity during curing. For this purpose, it is necessary to set the mold temperature at a relatively high temperature around the heat deformation temperature of the material, and this point is also a factor that tends to generate burrs during molding. Therefore, for the spread of bioplastics using polylactic acid, it is more important to deal with these problems related to the generation of burrs.

これらの問題に対応するために、パーティングライン等に形成するエアベントを含め、金型嵌合部を高精度に加工して隙間を小さくすることで、ポリ乳酸の隙間への浸透を抑制し、バリの発生を防ぐ方法がある。しかしながら、この場合は、高精度加工により金型加工費が高くなるばかりでなく、金型内の空気が抜ける隙間が狭くなるために、さらに流動性が悪くなるという悪循環を招く問題があった。 In order to cope with these problems, including the air vent formed in the parting line etc., the mold fitting part is processed with high accuracy to reduce the gap, thereby suppressing the penetration of polylactic acid into the gap, There are ways to prevent the occurrence of burrs. However, in this case, there has been a problem that not only the mold processing cost is increased due to high precision processing, but also a gap in which the air escapes from the mold is narrowed, resulting in a vicious circle in which the fluidity is further deteriorated.

これらの課題に対して、例えば、特許文献１では、図１２に示されるように、成形品の突き出しを行うための突き出しピン７に固定された突き出し板６の端部で湯だまり４の上部開口４ａを閉鎖し、湯だまり４をゲート４ｂによってキャビティ型３の末端に接続すると共に、湯だまり４をガス抜きリング１に対面させ、湯だまり４に出来上がった捨てゴマ９を突き出すツバ付き突き出しピン１０を、突き出しピン７の動作との間に時間差を確保して摺動させることを提案している。ここでは、可動側金型に湯だまりを形成し、湯だまりから空気抜きすると共に、湯だまりに出来上がった捨てゴマを突き出すための突出しピンは他の突き出しピンとの間に時間差を持たせるような構造となっている。 In response to these problems, for example, in Patent Document 1, as shown in FIG. 12, the upper opening of the puddle 4 is formed at the end of the protruding plate 6 fixed to the protruding pin 7 for protruding the molded product. 4a is closed, and the puddle 4 is connected to the end of the cavity mold 3 by the gate 4b. Has been proposed to ensure a time difference with respect to the operation of the ejector pin 7. Here, a puddle is formed on the movable mold, and air is vented from the puddle. It has become.

特開２００７−１５３６１号公報JP 2007-15361 A

ただし、特許文献１で提案されている構造の場合、可動側金型の構造が複雑になり、湯だまり上部の金型構造が弱くなるため、金型耐久性に問題がある。さらにこのような構造の場合、可動側金型構造の複雑さから、充填末端となる最終充填位置に空気抜きすることが制限されやすく、空気抜き効果が十分に得られない場合がある。また、図１２に示されるように、リブ３ａは湯だまり４との位置関係上、特定の高さにする必要があり、成形品取りだし後にリブ３ａを削除しなければならない工程を要する等の問題がある。さらにガス抜きリング１の隙間に樹脂が侵入した場合は、通常の成形動作における侵入樹脂除去ができないため、連続した成形が困難になるという問題がある。 However, in the case of the structure proposed in Patent Document 1, the structure of the movable mold becomes complicated and the mold structure on the upper part of the puddle becomes weak, so that there is a problem in mold durability. Further, in the case of such a structure, due to the complexity of the movable side mold structure, it is easy to restrict the air venting to the final filling position as the filling end, and the air venting effect may not be sufficiently obtained. In addition, as shown in FIG. 12, the rib 3a needs to have a specific height due to the positional relationship with the puddle 4, and there is a problem that a step in which the rib 3a has to be deleted after removing the molded product is required. There is. Further, when the resin enters the gap of the gas vent ring 1, there is a problem that continuous molding becomes difficult because the intrusion resin cannot be removed in a normal molding operation.

本発明の１つの目的は、以上のような技術的課題を解決することにあり、特に、バリによる成形不良の防止、成形品品質の向上、及び成形品生産性の向上が可能で、耐久性の良好な金型装置を提供することである。 One object of the present invention is to solve the above technical problems, and in particular, it is possible to prevent molding defects due to burrs, improve the quality of molded products, and improve the productivity of molded products. It is to provide a good mold apparatus.

また、本発明の他の目的は、以上のような金型装置を用いて実施される、バリによる成形不良の防止、成形品品質の向上、及び成形品生産性の向上が可能な成形方法を提供することである。 Another object of the present invention is to provide a molding method that can be performed by using the above-described mold apparatus and can prevent molding defects due to burrs, improve the quality of molded products, and improve the productivity of molded products. Is to provide.

本発明によれば、上記いずれかの目的を達成するものとして、
成形材料が充填される成形品キャビティが第１の金型と第２の金型との間に形成されるように構成された成形用金型装置であって、
前記第１の金型と前記第２の金型との間に湯だまりキャビティが形成され、該湯だまりキャビティと前記成形品キャビティの成形材料最終充填部分とが前記第１の金型に形成された湯だまり流路キャビティにより連通し、前記湯だまりキャビティに通ずるエアベントが形成されるように構成されており、
型開きに際して、成形品が前記第２の金型に随伴し、湯だまり流路は湯だまりと共に前記成形品から切り離されて前記第１の金型から離脱して前記第２の金型に随伴することを特徴とする成形用金型装置、
が提供される。 According to the present invention, to achieve any of the above objects,
A molding die apparatus configured such that a molded product cavity filled with a molding material is formed between a first mold and a second mold,
A puddle cavity is formed between the first mold and the second mold, and the puddle cavity and a final filling portion of the molding material cavity are formed in the first mold. It is configured so that an air vent is formed which communicates with the puddle channel cavity and communicates with the puddle cavity.
When the mold is opened, the molded product accompanies the second mold, and the puddle flow path is separated from the molded product together with the puddle and separated from the first mold to accompany the second mold. A mold apparatus for molding, characterized in that
Is provided.

また、本発明によれば、上記いずれかの目的を達成するものとして、
上記の成形用金型装置を用いて成形品を製造する方法であって、
型開きに伴い、成形品を前記第２の金型に随伴させ、湯だまり流路を湯だまりと共に前記成形品から切り離して前記第１の金型から離脱させ前記第２の金型に随伴させることを特徴とする、成形品の製造方法、
が提供される。 Further, according to the present invention, to achieve any of the above objects,
A method for producing a molded product using the molding die apparatus described above,
As the mold is opened, the molded product is caused to accompany the second mold, and the puddle flow path is separated from the molded product together with the hot water puddle and separated from the first mold to be associated with the second mold. A method for producing a molded product, characterized in that
Is provided.

本発明によれば、金型が開く際に湯だまり流路先端と成形品との接合面を確実に自動で切断することで、成形品のバリ発生を防止し、湯だまりキャビティに通ずるエアベントにて、金型内の空気を効率よく大気中に放出することで、成形不良を防止し、成形品品質を向上させることができる。 According to the present invention, when the mold is opened, the joining surface between the top of the puddle flow path and the molded product is surely automatically cut to prevent the occurrence of burrs in the molded product and to the air vent leading to the puddle cavity. Thus, by efficiently discharging the air in the mold into the atmosphere, molding defects can be prevented and the quality of the molded product can be improved.

また、本発明によれば、金型が開いて湯だまり流路先端と成形品との接合面を切断する際に、湯だまりを確実に第２の金型例えば可動側金型に残すことができるので、エアベントにバリが発生していたとしても、突出し工程で、湯だまりを突出する際に当該バリも一体の状態で確実に除去することが可能となる。このため、一般の射出成形工程と同様な手順で、湯だまりの対処を自動的に行なうことができ、湯だまりを形成しない場合と同等の生産性が確保でき、成形後に成形品の後加工を行なう必要が無く生産性を向上することが可能となる。 Further, according to the present invention, when the mold is opened and the joint surface between the top of the puddle flow path and the molded product is cut, the puddle can be reliably left in the second mold, for example, the movable side mold. Therefore, even if burrs are generated in the air vent, the burrs can be surely removed in an integrated state when protruding the puddle in the protruding step. For this reason, it is possible to automatically handle the puddle in the same procedure as in the general injection molding process, ensuring productivity equivalent to the case where no puddle is formed, and post-processing the molded product after molding. Productivity can be improved without having to do so.

また、本発明によれば、金型を開く際に湯だまり流路先端を切断する構造としたことにより、成形品側面に金型分割面に基づく線が発生することを防止でき、かつ金型構造として、エッジや肉薄になる等の金型構造上、極端に弱い箇所が発生しないため、金型耐久性、メンテナンス性が向上する。 In addition, according to the present invention, when the mold is opened, it is possible to prevent generation of a line based on the mold dividing surface on the side surface of the molded product by cutting the top of the puddle flow path when the mold is opened, and the mold As a structure, there is no extremely weak portion on the mold structure such as an edge or a thin wall, so that mold durability and maintainability are improved.

本発明の第１の実施形態の金型装置を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the metal mold apparatus of the 1st Embodiment of this invention. 図１の第１実施形態の金型装置のa部における部分拡大図である。It is the elements on larger scale in the a section of the metallic mold device of a 1st embodiment of Drawing 1. 本発明の第２の実施形態の金型装置を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the metal mold apparatus of the 2nd Embodiment of this invention. 本発明の第３の実施形態の金型装置を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the metal mold apparatus of the 3rd Embodiment of this invention. 本発明の第４の実施形態の金型装置を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the metal mold apparatus of the 4th Embodiment of this invention. 本発明の第５の実施形態の金型装置を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the metal mold apparatus of the 5th Embodiment of this invention. 本発明の第６の実施形態の金型装置及び成形品製造方法を示す工程断面図である。It is process sectional drawing which shows the metal mold | die apparatus and molded article manufacturing method of the 6th Embodiment of this invention. 本発明の第６の実施形態の金型装置及び成形品製造方法を示す工程断面図である。It is process sectional drawing which shows the metal mold | die apparatus and molded article manufacturing method of the 6th Embodiment of this invention. 本発明の第６の実施形態の金型装置及び成形品製造方法を示す工程断面図である。It is process sectional drawing which shows the metal mold | die apparatus and molded article manufacturing method of the 6th Embodiment of this invention. 本発明の第６の実施形態の金型装置及び成形品製造方法を示す工程断面図である。It is process sectional drawing which shows the metal mold | die apparatus and molded article manufacturing method of the 6th Embodiment of this invention. 本発明の第６の実施形態の金型装置及び成形品製造方法において金型が閉じた状態における金型装置a部を示した部分拡大工程断面図である。It is the partial expanded process sectional view which showed the mold apparatus a part in the state which the mold closed in the mold apparatus and molded product manufacturing method of the 6th Embodiment of this invention. 本発明の第６の実施形態の金型装置及び成形品製造方法において金型がわずかに開いた状態における湯だまり流路の変形状態を示した金型装置a部の部分拡大工程断面図である。It is the partial expansion process sectional view of the mold apparatus a section which showed the deformation state of the puddle channel in the state where the mold opened slightly in the mold device and the molded article manufacturing method of the 6th embodiment of the present invention. . 本発明の第６の実施形態の金型装置及び成形品製造方法において湯だまりをわずかに突出した際の離型突起の変形状態を示した金型装置a部の部分拡大工程断面図である。It is the partial expansion process sectional drawing of the mold apparatus a part which showed the deformation | transformation state of the mold release protrusion when the puddle protrudes slightly in the metal mold apparatus and molded product manufacturing method of the 6th Embodiment of this invention. 本発明の第６の実施形態の金型装置及び成形品製造方法において湯だまりを完全に突出した状態を示した金型装置a部の部分拡大工程断面図である。It is the partial expansion process sectional drawing of the mold apparatus a part which showed the state which protruded the puddle completely in the mold apparatus and molded product manufacturing method of the 6th Embodiment of this invention. 従来の技術を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the prior art.

以下に、本発明を実施するための形態について図面を用いて説明する。但し、以下に述べる実施形態には、本発明を実施するために技術的に好ましい限定がされているが、これは、発明の範囲を以下に示すものに限定する意図を示すものではない。 EMBODIMENT OF THE INVENTION Below, the form for implementing this invention is demonstrated using drawing. However, although the technically preferable limitation for carrying out the present invention is limited to the embodiment described below, this does not indicate the intention to limit the scope of the invention to the following.

尚、以下の説明において、第１の金型及び第２の金型としてそれぞれ固定側金型及び可動側金型を示すが、これらは逆であってもよい。 In the following description, a fixed mold and a movable mold are shown as the first mold and the second mold, respectively, but these may be reversed.

また、以下の説明においては、第１の金型、第２の金型及びこれら双方の金型の間の領域に形成される空間であるところの、成形品キャビティ、湯だまりキャビティ、湯だまり流路キャビティ、及び離型突起キャビティについては、それぞれこれらの空間に充填された成形材料により構成されるところの、成形品、湯だまり、湯だまり流路、及び離型突起として記載されることがある。即ち、以下の説明において、成形品、湯だまり、湯だまり流路、及び離型突起は、これらを成形するための空間領域を指す場合もあるものとする。 In the following description, a molded product cavity, a puddle cavity, a puddle flow, which is a space formed in the first mold, the second mold, and a region between both molds. The path cavity and the release protrusion cavity may be described as a molded product, a puddle, a puddle flow path, and a release protrusion, each of which is composed of a molding material filled in these spaces. . That is, in the following description, a molded product, a puddle, a puddle flow path, and a mold release protrusion may refer to a space region for molding them.

［第１の実施形態］
本発明の第１の実施形態について図面を参照して詳細に説明する。図１は、本発明の金型装置の第１の実施形態を示す断面図である。 [First Embodiment]
A first embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the drawings. FIG. 1 is a cross-sectional view showing a first embodiment of a mold apparatus of the present invention.

図１に示す本発明の金型装置の構造について説明する。まず、固定側金型１及び可動側金型２の材質についてであるが、一般的な金型材料、例えば、鋼材（Ｓ５０Ｃ、ＳＫＤ６１、ＳＵＳ４２０、ＳＫＤ１１）を用いることができる。また、金型材料としてアルミニウム（Ａ７０００番相当）を使用することもある。アルミニウムを用いる場合の長所は、熱伝導率が高いため冷却性に優れる点や、鋼材に比較し、加工性に優れ、軽量である点があげられる。突出しピン６の材質は、ＳＫＤ６１ (熱間工具鋼)やＳＫＨ５(高速度鋼)を用いることができる。続いて、金型内において、成形材料である樹脂が充填される箇所について説明する。射出成形機（図示せず）にて溶融された樹脂材料は、固定側金型１のスプルランナ４を経由して、固定側金型１と可動側金型２との間に形成された成形品キャビティに至り、該キャビティに充填されて成形品３を形成する。この成形品の樹脂材料充填末端部分は、図１のａ部内に位置し、成形品のスプルランナ４との接合部から最も遠く、樹脂材料が最後に充填される部分である。 The structure of the mold apparatus of the present invention shown in FIG. 1 will be described. First, regarding the material of the fixed mold 1 and the movable mold 2, a general mold material, for example, steel materials (S50C, SKD61, SUS420, SKD11) can be used. Also, aluminum (equivalent to A7000) may be used as a mold material. Advantages of using aluminum include that it has a high thermal conductivity and is excellent in cooling performance, and is superior in workability and lightweight compared to steel materials. As the material of the protruding pin 6, SKD61 (hot tool steel) or SKH5 (high speed steel) can be used. Next, a description will be given of a place where a resin as a molding material is filled in the mold. A resin material melted by an injection molding machine (not shown) is formed between the fixed mold 1 and the movable mold 2 via the sprue runner 4 of the fixed mold 1. It reaches the cavity and fills the cavity to form the molded product 3. The resin material-filled end portion of the molded product is located in the portion a of FIG. 1 and is the portion that is farthest from the joint portion with the sprue runner 4 of the molded product and is filled with the resin material last.

a部の部分拡大図である図２に示されるように、樹脂材料充填末端部分に近接して、固定側金型１と可動側金型２との間に湯だまりキャビティが形成されており、該キャビティに樹脂材料が充填されて湯だまり９を形成する。 As shown in FIG. 2, which is a partially enlarged view of the part a, a puddle cavity is formed between the fixed mold 1 and the movable mold 2 in the vicinity of the resin material filling end portion. The cavity is filled with a resin material to form a puddle 9.

これらのスプルランナ４、成形品３及び湯だまり９は、全て同一の樹脂材料で形成される。この樹脂材料としては、一般的な射出成形に使用可能な材料をそのまま利用することができる。樹脂材料の例をあげると、非結晶性樹脂であれば、ＡＢＳ（ＡｃｒｙｌｏｎｉｔｒｉｌｅＢｕｔａｄｉｅｎｅＳｔｙｒｅｎｅ）樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリスチレン樹脂、アクリル樹脂等であり、結晶性樹脂であれば、ポリアミド樹脂、ポリエチレン樹脂、液晶ポリマー、ポリ乳酸等である。これらの樹脂材料は２種類以上混合して使用することも可能である。また、成形品１の弾性率を向上させたり、樹脂に難燃性を付与したりする目的で、樹脂中にガラス繊維等の無機フィラー、シリコーン等の有機フィラーを添加して使用することもできる。 The sprue runner 4, the molded product 3 and the puddle 9 are all made of the same resin material. As this resin material, a material usable for general injection molding can be used as it is. Examples of resin materials include non-crystalline resins such as ABS (Acrylonitrile Butadiene Styrene) resin, polycarbonate resin, polystyrene resin, acrylic resin, etc., and crystalline resins such as polyamide resin, polyethylene resin, liquid crystal Polymer, polylactic acid and the like. Two or more of these resin materials can be used in combination. Further, for the purpose of improving the elastic modulus of the molded article 1 or imparting flame retardancy to the resin, it can be used by adding an inorganic filler such as glass fiber or an organic filler such as silicone into the resin. .

本発明の金型装置の特徴的な箇所は、図２に示される部分(図１のａ部)であり、その構造について詳細に説明する。成形品３の成形時に樹脂材料充填末端部分となる成形品端面７の近傍にて、湯だまりキャビティが形成される。湯だまりキャビティは、固定側金型１に形成された湯だまり流路キャビティを介して、湯だまり流路先端１１において、成形品キャビティの樹脂材料充填末端部分と連結している。湯だまり流路キャビティに樹脂材料が充填されて湯だまり流路１０を形成する。これにより、成形品３とともに湯だまり流路１０及び湯だまり９が形成される構造となっている。 A characteristic part of the mold apparatus of the present invention is a part (a part of FIG. 1) shown in FIG. 2, and the structure thereof will be described in detail. A puddle cavity is formed in the vicinity of the end surface 7 of the molded product that becomes the resin material-filled end portion when the molded product 3 is molded. The puddle cavity is connected to the resin material-filled end portion of the molded product cavity at the puddle flow channel tip 11 via the puddle flow channel cavity formed in the fixed mold 1. The puddle channel 10 is formed by filling the puddle channel cavity with a resin material. As a result, the puddle channel 10 and the puddle 9 are formed together with the molded product 3.

ここで、湯だまりキャビティ及び湯だまり流路キャビティが形成される箇所の固定側金型１と可動側金型２とのパーティングライン８は、成形品キャビティの湯だまり流路キャビティとの接合部分（湯だまり流路先端１１又は成形品端面７に相当する部分）よりも可動側金型２寄りに形成されている。 Here, the parting line 8 between the fixed mold 1 and the movable mold 2 where the puddle cavity and the puddle flow path cavity are formed is a joint portion of the molded product cavity with the puddle flow path cavity. It is formed closer to the movable mold 2 than the portion corresponding to the hot water pool flow path tip 11 or the molded product end face 7.

また、湯だまりキャビティには、湯だまり流路キャビティの反対側に、可動側金型２に形成された離型突起キャビティが付設されており、該キャビティに樹脂材料が充填されて離型突起１２を形成する。 Further, the puddle cavity is provided with a release projection cavity formed on the movable mold 2 on the opposite side of the puddle flow path cavity, and the cavity is filled with a resin material to release the mold projection 12. Form.

ここで、成形品３と連結されている湯だまり流路先端１１は、直径２ｍｍ以下であることが望ましい。その理由は、金型が開く際に湯だまり流路先端１１と成形品３との連結部分を確実に切断する必要があり、なおかつ、成形品３に切断部分が目立たないようにするためである。一方で、この湯だまり流路先端１１を介して、湯だまり９や離型突起１２に確実に樹脂を充填する必要もあるため、使用する樹脂や成形品３の形状、大きさに合わせて、湯だまり流路先端１１の寸法を適宜調整することが望ましい。また、断面形状は一般的には円形が望ましいが、その理由は金型の加工がしやすいためである。湯だまり流路１０は、図２に示すように、固定側金型１中に形成されており、かつ湯だまり流路先端１１の位置より可動側金型の方且つ成形品３とは反対側の方へと型開き方向に対して斜めに延びることで、湯だまり９に連結されている。 Here, it is desirable that the top of the puddle channel 11 connected to the molded product 3 has a diameter of 2 mm or less. The reason is that when the mold is opened, it is necessary to surely cut the connecting portion between the puddle channel tip 11 and the molded product 3, and the cut portion is not conspicuous in the molded product 3. . On the other hand, since it is also necessary to reliably fill the puddle 9 and the mold release protrusion 12 with the resin through the puddle flow path tip 11, according to the shape and size of the resin to be used and the molded product 3, It is desirable to adjust the size of the puddle channel tip 11 appropriately. The cross-sectional shape is generally preferably circular, because the mold can be easily processed. As shown in FIG. 2, the puddle channel 10 is formed in the fixed-side mold 1, and is located on the side of the movable mold and the side opposite to the molded product 3 from the position of the puddle channel tip 11. It is connected to the puddle 9 by extending obliquely toward the mold opening direction.

さらに湯だまり９との連結部分である湯だまり流路１０の根元は、湯だまり流路先端１１よりも太くなければならない。その理由は、金型が開く際に湯だまり流路先端１１と成形品３との連結部分のみを確実に切断するとともに、湯だまり９と湯だまり流路１０とは、金型が開いた後も互いに連結されていなければならないからである。即ち、湯だまり流路先端１１とともに湯だまり流路１０が湯だまり９から切断されてしまうと、湯だまり流路キャビティに樹脂が残ってしまう事となり、連続した成形ができなくなるためである。湯だまり流路１０の根元を流路先端１１の位置より可動側金型の方にしているのは、金型が開く際に湯だまり流路１０の根元に力がかかりにくいようにして、なおかつ、湯だまり流路１０に充填された樹脂が変形して、湯だまり９と一体のままで、湯だまり流路１０から離型するようにし、すなわち成形された樹脂が湯だまり流路１０の根元で切断されることを防止するためである。このときの湯だまり流路先端１１と湯だまり流路１０の根元とを結ぶ方向の角度は、湯だまり流路先端１１と湯だまり流路１０とがどちらも成形品端面７上の同一面上にある場合を０°としたとき、即ち型開閉方向と直交する方向に対して、４５°以上であることが望ましい。しかし、使用する樹脂材料や、先端と根元との直径または面積の差または比率などを考慮し、根元が切れない角度に調整すればよく、４５°以上に限定されるものではない。 Furthermore, the base of the puddle flow path 10, which is a connecting portion with the puddle 9, must be thicker than the top of the puddle flow path 11. The reason is that when the mold is opened, only the connecting portion between the puddle flow path tip 11 and the molded product 3 is surely cut, and the puddle 9 and the puddle flow path 10 are used after the mold is opened. This is because they must be connected to each other. That is, if the puddle channel 10 together with the puddle channel tip 11 is cut from the puddle 9, the resin will remain in the puddle channel cavity and continuous molding will not be possible. The reason why the base of the puddle flow path 10 is located on the movable side mold from the position of the flow path tip 11 is to make it difficult to apply force to the base of the puddle flow path 10 when the mold opens. The resin filled in the puddle flow path 10 is deformed so as to be released from the puddle flow path 10 while remaining integral with the puddle flow path 9, that is, the molded resin is the root of the puddle flow path 10. This is to prevent cutting. At this time, the angle in the direction connecting the puddle channel tip 11 and the base of the puddle channel 10 is such that both the puddle channel tip 11 and the puddle channel 10 are on the same surface on the end surface 7 of the molded product. When it is 0 °, that is, it is preferably 45 ° or more with respect to the direction perpendicular to the mold opening / closing direction. However, in consideration of the resin material to be used and the difference or ratio of the diameter or area between the tip and the root, the angle may be adjusted so that the root is not cut, and the angle is not limited to 45 ° or more.

即ち、本実施形態においては、湯だまり流路キャビティは、成形品キャビティとの接合部分から可動側金型２の方へと、型開閉方向に直交する面に対して斜めに、延びている。また、湯だまり流路キャビティは、湯だまりキャビティとの接合部分が成形品キャビティとの接合部分よりも太い。また、湯だまりキャビティには、可動側金型２に形成された離型突起キャビティが付設されている。また、離型突起キャビティは、湯だまりキャビティとの接合部分から可動側金型２の方へと、型開閉方向に直交する面に対して斜めに、延びている。また、離型突起１２の離型抵抗は湯だまり流路１０の離型抵抗よりも大きい。また、離型突起キャビティは、湯だまりキャビティとの接合部分が先端部分よりも太い。 That is, in the present embodiment, the puddle channel cavity extends obliquely with respect to the plane orthogonal to the mold opening / closing direction from the joint portion with the molded product cavity toward the movable mold 2. Further, in the puddle channel cavity, the joint portion with the puddle cavity is thicker than the joint portion with the molded product cavity. Further, a mold release projection cavity formed on the movable mold 2 is attached to the puddle cavity. Moreover, the mold release protrusion cavity extends obliquely with respect to the surface orthogonal to the mold opening / closing direction from the joint portion with the puddle cavity toward the movable mold 2. Further, the mold release resistance of the mold release protrusion 12 is larger than the mold release resistance of the puddle channel 10. In addition, the release protrusion cavity has a thicker joining portion with the puddle cavity than the tip portion.

かくして、型開きに際して、成形品３は可動側金型２に随伴し、湯だまり流路１０は湯だまり９と共に成形品３から切り離されて固定側金型１から離脱して可動側金型２に随伴する。 Thus, when the mold is opened, the molded product 3 is associated with the movable mold 2, and the puddle flow path 10 is separated from the molded product 3 together with the puddle 9 and separated from the fixed mold 1 to move the movable mold 2. Accompanying.

湯だまり９は、成形時に湯だまり流路１０を介して樹脂が充填されて成形され、金型が開いた後の突出し工程において、突出しピンによって突出される構造となっている。湯だまり９を中心として、湯だまり流路１０の反対側には、湯だまり９に離型突起１２が付設される。離型突起１２は、可動側金型２中に形成されており、金型が開いた後の突出し工程において、湯だまり９と一体のままの状態で突出される。この時、離型突起１２と湯だまり９との接合部分が切れてしまうと、連続した成形ができなくなるため、この接合部分は離型突起１２の先端よりも太くしておき、なおかつ離型突起１２が接合部分の位置より可動側金型２の方へと型開閉方向に対して斜めに延びるように設計することが望ましい。その理由は、突出し工程の際に、離型突起１２と湯だまり９との接合部分に力がかかりにくくなるようにするのみでなく、離型突起１２に充填された樹脂が変形して、湯だまり９と一体のままで離型突起１２から離型するようにし、すなわち離型突起１２の根元で成形樹脂が切断されることを防止するためである。 The puddle 9 is molded by being filled with resin through the puddle flow path 10 during molding, and has a structure that protrudes by a protruding pin in a protruding step after the mold is opened. On the opposite side of the puddle flow path 10 with the puddle 9 as the center, a release protrusion 12 is attached to the puddle 9. The mold release protrusion 12 is formed in the movable mold 2 and protrudes in the state of being integrated with the puddle 9 in the protrusion process after the mold is opened. At this time, if the joint between the mold release protrusion 12 and the puddle 9 is cut, continuous molding cannot be performed. Therefore, the joint part is made thicker than the tip of the mold release protrusion 12, and the mold release protrusion. It is desirable to design so that 12 extends obliquely with respect to the mold opening / closing direction from the position of the joint portion toward the movable mold 2. The reason is that not only is it difficult to apply a force to the joint between the mold release protrusion 12 and the puddle 9 during the protrusion process, but the resin filled in the mold release protrusion 12 is deformed, and This is because the mold is released from the mold release protrusion 12 while being integrated with the pool 9, that is, the molding resin is prevented from being cut at the base of the mold release protrusion 12.

可動側金型２には、湯だまりキャビティに対応して、型開閉方向に移動可能な湯だまり突出しピン６が付設されている。 The movable mold 2 is provided with a puddle protrusion pin 6 that can move in the mold opening / closing direction corresponding to the puddle cavity.

離型突起１２の形状に成形された樹脂は、突出し工程で湯だまり９に成形された樹脂と一緒に突出される。その際に、湯だまり９と突出しピン６とが、密着界面で剥離せずに密着したままとなる。離型突起１２の１つの役割は、突出し工程の後に突出しピン６が元の位置に戻る際に、湯だまり９も一緒に可動側金型２の中に戻らないように、成形された離型突起１２の先端が可動側金型の表面に当たって、湯だまり９と突出しピン６との密着界面が強制的に剥離させることを可能にすることである。 The resin molded into the shape of the mold release protrusion 12 is projected together with the resin molded into the puddle 9 in the projecting step. At that time, the puddle 9 and the protruding pin 6 remain in close contact with each other without peeling off at the close contact interface. One role of the mold release protrusion 12 is that the mold release mold is formed so that the puddle 9 does not return into the movable mold 2 together when the projecting pin 6 returns to its original position after the projecting process. The tip of the projection 12 hits the surface of the movable mold, and the adhesion interface between the puddle 9 and the pin 6 can be forcibly separated.

さらに、離型突起１２のもう一つの役割は、型開きに際して、成形された湯だまり流路１１及び湯だまり９が一体のまま、可動側金型２に残るようにすることである。これはすなわち、金型が開く際に湯だまり流路先端１１は、成形品３から確実に切断され、なおかつ、湯だまり流路１０に充填された樹脂は、確実に湯だまり流路１０の界面で離型して、金型内に樹脂が詰まることなく連続して成形可能にするためである。そのためには金型が開く際、離型突起１２の離型抵抗が湯だまり流路１１の離型抵抗よりも大きくなければならない。離型突起１２の離型抵抗を大きくする手段は限定されないが、一例としては、離型突起１２の表面積を湯だまり流路１１の表面積より大きくすることが望ましい。他の方法として、離型突起１２の表面状態を調整することも考えられるが、この場合は、突出し工程で離型突起１２が可動側金型２から抜けずに湯だまり９との接合部分である根元で切断されて可動側金型内に残ることのないように、注意を要する。湯だまり９の形状は特に限定されることはないが、樹脂材料削減の観点で、前述したような必要条件を満たす範囲内で可能な限り小さく設計することが望ましい。 Furthermore, another role of the mold release protrusion 12 is to keep the molded puddle flow path 11 and the puddle 9 in the movable mold 2 while the mold is opened. That is, when the mold is opened, the puddle channel tip 11 is surely cut from the molded product 3, and the resin filled in the puddle channel 10 is surely connected to the interface of the puddle channel 10. This is because the mold can be released and the mold can be continuously molded without clogging the resin. For this purpose, when the mold is opened, the mold release resistance of the mold release protrusion 12 must be larger than the mold release resistance of the puddle channel 11. The means for increasing the mold release resistance of the mold release protrusion 12 is not limited, but as an example, it is desirable that the surface area of the mold release protrusion 12 be larger than the surface area of the pool 11. As another method, it is conceivable to adjust the surface state of the mold release protrusion 12, but in this case, the mold release protrusion 12 does not come out of the movable mold 2 in the protruding step and is joined to the puddle 9. Care must be taken not to be cut at a root and remain in the movable mold. The shape of the puddle 9 is not particularly limited, but from the viewpoint of reducing the resin material, it is desirable to design it as small as possible within the range satisfying the above-mentioned requirements.

固定側金型１と可動側金型２との間に、湯だまり９に連なるエアベント１３を形成する。エアベント１３を形成する目的は、金型内に樹脂を充填する際に、樹脂が充填される空間に溜まっていた空気を効率よく金型外に放出することにあり、これにより、空気が抜けないことによる樹脂未充填及びガス焼け等の成形不良を防止するためである。エアベント１３の寸法、すなわち、エアベント１３形成箇所の固定側金型１と可動側金型２との隙間は、成形する樹脂によって適正値が異なり、空気は効率よく排出できるが樹脂が充填されない寸法が理想的である。これは金型寸法のみでなく、成形条件による影響も大きいため、一概には言えないが、一般的には、エアベント１３の隙間は２０〜３０μｍが目安となる。ただし本発明の金型装置では、このエアベント１３の隙間が広過ぎて、ここに樹脂が充填された場合でも、樹脂は突出し時に湯だまり９と一体となってエアベント１３から離型され得るので、特に問題は無い。このようにエアベント１３の隙間に樹脂が充填されることが想定される場合には、エアベント１３と湯だまり９との連結部根元にＲ形状を追加する、またはエアベント１３を画定する可動側金型２の部分をテーパ状にするなどして、エアベント１３に充填された樹脂が離型時に切れて金型内に残るようなことをなくする対策を講ずることも有効である。 Between the fixed mold 1 and the movable mold 2, an air vent 13 connected to the puddle 9 is formed. The purpose of forming the air vent 13 is to efficiently release the air accumulated in the space filled with the resin to the outside of the mold when the resin is filled in the mold, and thus the air does not escape. This is to prevent molding defects such as unfilled resin and gas burn. The dimensions of the air vent 13, that is, the gap between the fixed mold 1 and the movable mold 2 where the air vent 13 is formed have different values depending on the resin to be molded, so that the air can be efficiently discharged but the resin is not filled. Ideal. This is not only because of the size of the mold but also because of the influence of the molding conditions, so it cannot be generally stated, but in general, the gap of the air vent 13 is generally 20 to 30 μm. However, in the mold apparatus of the present invention, even when the gap of the air vent 13 is too wide and is filled with resin, the resin can be released from the air vent 13 together with the puddle 9 when protruding. There is no particular problem. When it is assumed that the resin is filled in the gap between the air vents 13 in this way, an R shape is added to the base of the connecting portion between the air vent 13 and the puddle 9, or the movable mold that defines the air vent 13. It is also effective to take measures to prevent the resin filled in the air vent 13 from being cut off at the time of mold release and remaining in the mold by making the portion 2 tapered.

［第２の実施形態］
次に、本発明の第２の実施形態について図面を参照して詳細に説明する。図３は、本発明の金型装置の第２の実施形態を示す断面図である。 [Second Embodiment]
Next, a second embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the drawings. FIG. 3 is a cross-sectional view showing a second embodiment of the mold apparatus of the present invention.

図３の実施形態は、湯だまり流路先端１１の近傍において、成形品裏面１４に突起１７を設けた構造となっている。即ち、成形品キャビティは、湯だまり流路キャビティとの接合部分の近傍において、可動側金型２の側に位置する突起転写のためのキャビティを有する。 The embodiment of FIG. 3 has a structure in which a protrusion 17 is provided on the back surface 14 of the molded product in the vicinity of the puddle flow path tip 11. That is, the molded product cavity has a projection transfer cavity located on the movable mold 2 side in the vicinity of the joint with the puddle channel cavity.

金型が開く際に、湯だまり流路先端１１と成形品３との接合部分が切断されるが、切断時の抵抗が、湯だまり流路先端１１付近の成形品３と可動側金型２との密着抵抗より大きい場合に、成形品３が部分的に変形する可能性がある。このときに、可動側金型２と成形品３との離型抵抗を増すことで、成形品３の部分的な変形を抑えることが可能となる。従って、図３に示した突起１７は可能な限り、湯だまり流路先端１１に近く、なおかつ、湯だまり流路１１の延在方向及び型開閉方向の双方を含む平面上に配置することが望ましい。その理由は、このような配置にすることで、湯だまり流路先端１１の切断抵抗に対して、成形品３が変形にしにくい大きな抵抗を生じさせやすいためである。 When the mold is opened, the junction between the puddle flow path tip 11 and the molded product 3 is cut, but the resistance at the time of cutting is the molded product 3 and the movable side mold 2 near the puddle flow channel tip 11. If it is larger than the adhesion resistance, the molded product 3 may be partially deformed. At this time, it is possible to suppress partial deformation of the molded product 3 by increasing the mold release resistance between the movable mold 2 and the molded product 3. Therefore, it is desirable that the protrusions 17 shown in FIG. 3 be arranged as close to the puddle channel tip 11 as possible and on a plane including both the extending direction of the puddle channel 11 and the mold opening / closing direction. . The reason for this is that such an arrangement tends to cause a large resistance that the molded product 3 is difficult to deform against the cutting resistance of the puddle flow path tip 11.

また、突出し工程時にこの突起１７を離型するための手段の一例として、図３では、傾斜ピン（突出しピン）１６を設けている。傾斜ピン１６は、突出し工程時に突出しピン６と同様に突出されるが、成形品３や突出しピン６と異なり、傾斜に沿って成形品中心の方へと斜めに突出される構造となっていることで、突起１７を離型しながら突出すことが可能となっている。即ち、可動側金型２には、突起転写キャビティに対応して、型開閉方向に対して傾斜した方向に移動可能な傾斜突出しピン１６が付設されており、該傾斜突出しピンの移動方向は突出しの際に突起転写キャビティから退避するような方向である。 In addition, as an example of means for releasing the protrusion 17 during the protruding step, an inclined pin (protruding pin) 16 is provided in FIG. The inclined pin 16 protrudes in the same manner as the protruding pin 6 during the protruding process, but unlike the molded product 3 and the protruding pin 6, the inclined pin 16 has a structure protruding obliquely toward the center of the molded product along the inclination. Thus, the protrusion 17 can be protruded while being released. That is, the movable die 2 is provided with an inclined protruding pin 16 that can move in a direction inclined with respect to the mold opening / closing direction corresponding to the protrusion transfer cavity, and the moving direction of the inclined protruding pin protrudes. In this case, the direction is such that it retracts from the protrusion transfer cavity.

なお、湯だまり流路１１と突起１７とを同一平面上に配置した場合、設計時に突出しピン６と傾斜ピン１６の干渉に注意する必要があるが、湯だまり流路１０の長さを調整するなどして、対応することが可能である。また、本実施形態では、可動側金型２と成形品３との離型抵抗を増す手段として、成形品裏面１４に突起１７を設けた例をあげているが、手段としてこの例に限定されることは無く、可動側金型の表面にシボを形成する等、表面に微細な凹凸形状を形成しても良い。 When the puddle channel 11 and the protrusion 17 are arranged on the same plane, it is necessary to pay attention to the interference between the protruding pin 6 and the inclined pin 16 at the time of designing, but the length of the puddle channel 10 is adjusted. For example, it is possible to respond. In the present embodiment, as an example of increasing the mold release resistance between the movable mold 2 and the molded product 3, an example is provided in which the projection 17 is provided on the rear surface 14 of the molded product, but the method is limited to this example. However, a fine uneven shape may be formed on the surface, such as forming a texture on the surface of the movable mold.

その他の点については、第１の実施形態と同様である。 The other points are the same as in the first embodiment.

［第３の実施形態］
次に、本発明の第３の実施形態について図面を参照して詳細に説明する。図４は、本発明の金型装置の第３の実施形態を示す断面図である。 [Third Embodiment]
Next, a third embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the drawings. FIG. 4 is a cross-sectional view showing a third embodiment of the mold apparatus of the present invention.

図４の実施形態は、第１の実施形態の図２で示した構成に対して、固定側金型１の湯だまり９形成部分を他の部分から分割したことが異なるものである。即ち、固定側金型１は、成形品キャビティの湯だまり流路キャビティとの接合部分の近傍を境界として、型開閉方向に関して分割可能に構成されている。 The embodiment shown in FIG. 4 is different from the configuration shown in FIG. 2 of the first embodiment in that the hot water pool 9 forming portion of the stationary mold 1 is divided from other portions. That is, the fixed side mold 1 is configured to be separable in the mold opening / closing direction with the vicinity of the joint portion between the molded product cavity and the puddle channel cavity as a boundary.

本発明の金型装置の場合、金型が開く際に成形品３と湯だまり流路先端１１とを固定側金型１によって切断するが、成形に使用する樹脂材料によっては、金型の磨耗等により、切断状態が悪くなり装置のメンテナンスが必要になる可能性がある。この傾向は弾性率の高い樹脂やフィラーが多く充填された樹脂を用いて成形する場合に強く見られる。そこで、図４に示すように、固定側金型１の湯だまり９形成部分を他の部分から分割した構造とすることで、メンテナンスの際は、分割した部品のみ取り替えてメンテナンスすればよく、金型のメンテナンス性が向上する。分割した部品の材質は、固定側金型１と同じでよいが、メンテナンス回数を削減する目的で、固定側金型１より高硬度の材料を使用したり、熱処理や表面処理等により、耐摩耗性を向上させても良い。 In the case of the mold apparatus of the present invention, when the mold is opened, the molded product 3 and the puddle flow path tip 11 are cut by the fixed mold 1, but depending on the resin material used for molding, the mold is worn. For example, the cutting state may be deteriorated, and the maintenance of the apparatus may be required. This tendency is strongly observed when molding is performed using a resin having a high elastic modulus or a resin filled with a large amount of filler. Therefore, as shown in FIG. 4, a structure in which the hot water pool 9 forming part of the fixed mold 1 is divided from the other parts, and maintenance is performed by replacing only the divided parts. Improved mold maintenance. The material of the divided parts may be the same as that of the fixed side mold 1, but for the purpose of reducing the number of maintenances, the material used is harder than the fixed side mold 1, and is wear resistant by heat treatment or surface treatment. May be improved.

また、固定側金型１の分割面１８は、湯だまり流路先端１１の近傍として、成形品端面７との面の段差がなるべく少なくなるように設計することが望ましい。このような構造とすることで、金型分割面１８に基づき成形品３の側面に形成される線を成形品端面７に限りなく近づけることができ、成形品３の側面に発生する金型分割面の線を極力目立たなくすることができる。分割した部分は、他の部分に対して、ネジ等を適宜使用して、固定することができる。 Further, it is desirable that the dividing surface 18 of the fixed mold 1 is designed so that the level difference between the surface of the molded product end surface 7 and the molded product end surface 7 is as small as possible in the vicinity of the puddle channel end 11. With such a structure, the line formed on the side surface of the molded product 3 based on the mold dividing surface 18 can be brought as close as possible to the end surface 7 of the molded product, and the mold division generated on the side surface of the molded product 3 is achieved. Surface lines can be made as inconspicuous as possible. The divided parts can be fixed to other parts using screws or the like as appropriate.

［第４の実施形態］
次に、本発明の第４の実施形態について図面を参照して詳細に説明する。図５は、本発明の金型装置の第４の実施形態を示す断面図である。 [Fourth Embodiment]
Next, a fourth embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the drawings. FIG. 5 is a sectional view showing a fourth embodiment of the mold apparatus of the present invention.

図５の実施形態は、第１の実施形態の図２で示した構成に対して、固定側金型１と可動側金型２との境界となるパーティングライン８に傾斜部２１を設けたことが異なるものである。即ち、固定側金型１と可動側金型２とのパーティングライン８は、湯だまりキャビティと湯だまり流路キャビティとの接合部分から、型開閉方向に直交する面に対して斜めに、延びている傾斜部２１を有する。 In the embodiment of FIG. 5, an inclined portion 21 is provided on the parting line 8 that is a boundary between the fixed mold 1 and the movable mold 2 in the configuration shown in FIG. 2 of the first embodiment. Is different. In other words, the parting line 8 between the fixed mold 1 and the movable mold 2 extends obliquely from the junction between the puddle cavity and the puddle flow path cavity with respect to the plane perpendicular to the mold opening / closing direction. The inclined portion 21 is provided.

パーティングライン８は、湯だまり９と湯だまり流路１０との接合部の近傍を通るように配置され、湯だまり流路１０の近傍において、湯だまり９に接する固定側金型１の面積が減少し、湯だまり９に接する可動側金型２の面積が増加したものとなっている。これにより、湯だまり流路１０の近傍の可動側金型２寄りの固定側金型１の体積の低減を最小限にすることができ、固定側金型１の強度が維持される。 The parting line 8 is disposed so as to pass in the vicinity of the junction between the puddle 9 and the puddle flow path 10, and in the vicinity of the puddle flow path 10, the area of the fixed mold 1 in contact with the puddle 9 is As a result, the area of the movable mold 2 in contact with the puddle 9 is increased. Thereby, the reduction of the volume of the fixed mold 1 near the movable mold 2 near the hot water flow path 10 can be minimized, and the strength of the fixed mold 1 is maintained.

このようにして湯だまり流路１０と湯だまり９との接合部の近傍においてパーティングライン８に傾斜部２１を設けることにより、湯だまり９と可動側金型２との接触面積が増加するので、金型が開く際の湯だまり９ひいては湯だまり流路１０の変形を低減できる。このため、湯だまり流路１０にかかる力を抑えることが可能になり、湯だまり流路１０が湯だまり９から切れにくくなる効果がある。傾斜部２１の角度は、固定側金型１および可動側金型２が極端なエッジ形状にならないように、型開き方向に対して４５°を目安とするが、使用する材料や湯だまりのサイズ、生産数等を考慮し、適宜決定することが望ましい。 Thus, by providing the inclined part 21 in the parting line 8 in the vicinity of the joint between the puddle flow path 10 and the puddle 9, the contact area between the puddle 9 and the movable mold 2 is increased. The puddle 9 and thus the deformation of the puddle flow path 10 when the mold is opened can be reduced. For this reason, it is possible to suppress the force applied to the puddle flow path 10, and there is an effect that the puddle flow path 10 is not easily disconnected from the puddle 9. The angle of the inclined portion 21 is 45 ° with respect to the mold opening direction so that the fixed side mold 1 and the movable side mold 2 do not have an extreme edge shape. It is desirable to determine as appropriate in consideration of the number of production.

［第５の実施形態］
次に、本発明の第５の実施形態について図面を参照して詳細に説明する。図６は、本発明の金型装置の第５の実施形態を示す断面図である。 [Fifth Embodiment]
Next, a fifth embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the drawings. FIG. 6 is a cross-sectional view showing a fifth embodiment of the mold apparatus of the present invention.

図６の実施形態は、第１の実施形態の図２で示した構成に対して、突出しピン６の先端に凸部２２を設けることで、湯だまり９の中心部に凹形状となるへこみを形成したことが異なるものである。即ち、湯だまり突出しピン６の先端には湯だまり９にへこみを転写形成するための凸部２２が形成されている。 In the embodiment of FIG. 6, in contrast to the configuration shown in FIG. 2 of the first embodiment, a concave portion is formed in the central portion of the puddle 9 by providing a convex portion 22 at the tip of the protruding pin 6. What is formed is different. That is, a protrusion 22 for transferring a dent to the puddle 9 is formed at the tip of the puddle protruding pin 6.

このような構造にすることの効果は２点ある。まず１点目は、湯だまり流路１０や離型突起１２の形状によっては、湯だまり９の厚みが成形品３以上に厚くなり、成形工程において湯だまり９を安定して取り出す必要性から湯だまり９の冷却時間が長くなり、成形サイクルが延びる場合がある。このようなときに、突出しピン凸部２２を形成し、湯だまり９に凹部を形成することで、湯だまり９の冷却時間短縮を図ることが可能となり、生産性が向上する。２点目は、湯だまり流路１０や離型突起１２の離型の際に、湯だまり９の位置を安定させることができ、生産性が向上する。なお、突出しピン２２の凸部寸法決定に際しては離型突起１２に確実に樹脂が充填することを条件に、基本的には可能な限り大きくすることが望ましい。 There are two effects of such a structure. First, depending on the shape of the puddle flow path 10 and the release protrusion 12, the thickness of the puddle 9 becomes thicker than that of the molded product 3, and the hot water 9 needs to be taken out stably in the molding process. The cooling time of the pool 9 may become long and the molding cycle may be extended. In such a case, by forming the protruding pin convex portion 22 and forming the concave portion in the puddle 9, the cooling time of the puddle 9 can be shortened, and the productivity is improved. Secondly, the position of the puddle 9 can be stabilized when the puddle flow path 10 and the release protrusion 12 are released, and the productivity is improved. It should be noted that, when determining the size of the protruding portion of the protruding pin 22, it is basically desirable to make it as large as possible on condition that the mold release 12 is reliably filled with resin.

［第６の実施形態］
本発明の金型装置を使用した成形品の製造方法の実施形態について、図面を参照して詳細に説明する。図７−１〜図７−４は、本発明の成形品製造方法の一実施形態を示す工程断面図である。図８は、図７−２の金型装置a部の湯だまり付近の部分拡大図である。図９は図７−２の状態から金型がわずかに開いた状態における湯だまり流路の変形状態を示した金型装置a部の部分拡大図である。図１０は、図７−３の状態から湯だまりがわずかに突出された際の離型突起の変形状態を示す部分拡大図である。図１１は、図７−４の状態から突き出しピンが戻る際に離型突起が可動側金型に接触する直前の湯だまり付近を示す部分拡大図である。 [Sixth Embodiment]
An embodiment of a method for producing a molded article using the mold apparatus of the present invention will be described in detail with reference to the drawings. 7-1 to 7-4 are process cross-sectional views illustrating an embodiment of the method for manufacturing a molded product of the present invention. FIG. 8 is a partially enlarged view of the vicinity of a puddle of the mold apparatus a part of FIG. 7-2. FIG. 9 is a partially enlarged view of the mold apparatus a section showing a deformed state of the puddle flow path when the mold is slightly opened from the state of FIG. 7-2. FIG. 10 is a partially enlarged view showing a deformed state of the mold release protrusion when the puddle is slightly protruded from the state of FIG. 7-3. FIG. 11 is a partially enlarged view showing the vicinity of the hot water pool immediately before the release protrusion comes into contact with the movable mold when the protruding pin returns from the state of FIG. 7-4.

図７−１は、固定側金型１と可動側金型２とが閉じた状態で、金型内に樹脂が充填される前の状態を示す。この時、固定側金型１と可動側金型２とは所定の温度に維持される。金型温度管理の方法は、いくつかあるが代表的な方法としては、金型内に温調器により温度管理された水を流す回路を作っておき、成形時に回路に循環させることで金型温度管理することができる。成形する樹脂により管理温度は様々であるが、ＡＢＳ樹脂の場合は、４０〜６０℃が一般的である。 FIG. 7-1 shows a state before the resin is filled in the mold with the fixed mold 1 and the movable mold 2 closed. At this time, the fixed mold 1 and the movable mold 2 are maintained at a predetermined temperature. There are several mold temperature control methods, but a typical method is to create a circuit for flowing water temperature controlled by a temperature controller in the mold and circulate it in the circuit during molding. Temperature can be controlled. The management temperature varies depending on the resin to be molded, but in the case of ABS resin, 40 to 60 ° C. is common.

続いて、金型内に成形機によって溶融した樹脂を圧力をかけて充填する。溶融樹脂は、スプルランナ４を経由して成形品３の空間に充填し、成形品３の最終充填位置に到達したのち、湯だまり流路先端１１、湯だまり流路１０、湯だまり９、離型突起１２の順に充填される。溶融樹脂が離型突起１２まで充填された状態を図７−２に示す。このとき、樹脂が充填される前に金型内にあった金型内空気１９は、樹脂の充填とともに押し出されていき、最終的には湯だまり９と連結しているエアベント１３から、金型外に放出される。このように金型内空気１９は常に一定の空間を無理なく通過して金型外に放出されるため、金型内空気１９が金型内に残留することによる成形不良を防ぐことができる。特にポリ乳酸をプラスチック成形材料に使用したバイオプラスチックを使用する場合、ポリ乳酸は、それ自体は流動性の良い材料であるが、成形後の機械的物性を確保する目的や材料自体に難燃性を付与する目的で、無機フィラー等を添加して使用する場合がある。これにより材料全体で考えた場合の樹脂粘度は上昇するため、成形時には樹脂粘度上昇を加味して成形圧力を増すことで、金型内への樹脂の充填を確保するが、部分的には流動性の良いポリ乳酸が存在しているため、高い圧力で射出されたポリ乳酸はエアベントにも流れ込み、バリが発生しやすく、エアベントの寸法の適正範囲が狭くなる問題がある。しかしながら本発明の金型構造を用いた製造方法の場合、エアベントにバリが発生した場合でも後の工程で成形品３から自動で切り離されるために問題にならない。 Subsequently, the resin melted by the molding machine is filled in the mold under pressure. The molten resin fills the space of the molded product 3 via the sprue runner 4 and reaches the final filling position of the molded product 3, and then the puddle flow channel tip 11, the puddle flow channel 10, the puddle 9, and the mold release. The protrusions 12 are filled in this order. A state in which the molten resin is filled up to the release protrusion 12 is shown in FIG. At this time, the mold air 19 in the mold before filling with the resin is pushed out together with the filling of the resin, and finally from the air vent 13 connected to the puddle 9 to the mold. Released outside. As described above, since the mold air 19 always passes through a certain space without difficulty and is discharged to the outside of the mold, it is possible to prevent molding defects due to the mold air 19 remaining in the mold. In particular, when using bioplastics that use polylactic acid as a plastic molding material, polylactic acid itself is a material with good fluidity, but it is flame retardant for the purpose of securing mechanical properties after molding and for the material itself. In some cases, an inorganic filler or the like may be added for the purpose of imparting. As a result, the resin viscosity when considering the entire material is increased. Therefore, the resin pressure in the mold is ensured by increasing the molding pressure in consideration of the increase in the resin viscosity during molding. Since polylactic acid with good properties exists, polylactic acid injected at a high pressure also flows into the air vent, and burrs are easily generated, and there is a problem that the appropriate range of dimensions of the air vent is narrowed. However, in the case of the manufacturing method using the mold structure of the present invention, even if burrs are generated in the air vent, it is not a problem because it is automatically separated from the molded product 3 in a later step.

続いて、金型内に充填した樹脂が冷却されて、固定側金型１と可動側金型２とが開く際に、図８のｂ部に示した樹脂流路先端１１と成形品３との界面は、固定側金型１と可動側金型２とが引き離されることにより、切断される。さらに湯だまり流路１０は、固定側金型1の表面から剥離して、変形することにより湯だまり９と一体のまま、固定側金型１から離型し、可動側金型２に残る。この時の金型がわずかに開いた状態における湯だまり流路１０の変形状態を図９に示す。図９に示すように、湯だまり流路１０の変形とともに、金型が開いたことにより発生する隙間方向に湯だまり９が変形したり、あるいは湯だまりと突出しピン６との界面の一部が剥離するなどの動きにより、湯だまり流路１０が湯だまり９から切断されず一体のままで、固定側金型１から離型する。その後、完全に金型が開いた状態を図７−３に示す。 Subsequently, when the resin filled in the mold is cooled and the fixed mold 1 and the movable mold 2 are opened, the resin flow path tip 11 and the molded product 3 shown in FIG. The interface is cut when the fixed mold 1 and the movable mold 2 are separated. Further, the puddle channel 10 is peeled off from the surface of the fixed mold 1 and deformed so as to be separated from the fixed mold 1 while remaining integral with the puddle 9 and remains in the movable mold 2. FIG. 9 shows a deformed state of the puddle channel 10 in a state where the mold is slightly opened at this time. As shown in FIG. 9, along with the deformation of the puddle flow path 10, the puddle 9 is deformed in the direction of the gap generated when the mold is opened, or a part of the interface between the puddle and the protruding pin 6 is formed. The puddle flow path 10 is released from the fixed mold 1 without being cut from the puddle 9 by movement such as peeling. Thereafter, a state where the mold is completely opened is shown in FIG.

即ち、本実施形態では、型開きに伴い、成形品３を前記可動側金型２に随伴させ、湯だまり流路１０を湯だまり９と共に成形品３から切り離して固定側金型1から離脱させ可動側金型２に随伴させている。 That is, in this embodiment, the mold 3 is caused to accompany the movable mold 2 as the mold is opened, and the puddle channel 10 is separated from the mold 3 together with the puddle 9 and separated from the fixed mold 1. It is associated with the movable mold 2.

続いて、突出し工程に移行する。図７−４では、成形品３及び湯だまり９が可動側金型２から突出された状態の突出し工程を示したものである。突出し工程で突出された成形品３は取り出し機（図示せず）により、可動側金型２から取り出される。湯だまり９は、突出しピン６により突出される。図１０は、湯だまり９をわずかに突出した際に発生する離型突起１２の変形状態を示している。このように湯だまり９が変形したり、あるいは湯だまり９と突出しピン６との界面の一部が剥離するなどの動きにより、離型突起１２が湯だまり９から切断されず一体のままで、可動側金型２から離型する。この際、湯だまり９の形状によっては、湯だまり９と突出しピン６の界面から剥がれやすく、湯だまり９を突出しにくい場合があるが、その場合は、図６に示したように突出しピン凸部２２を設けることで、安定した突出しが可能となる。 Subsequently, the process proceeds to the protruding process. FIG. 7-4 shows a protruding process in a state where the molded product 3 and the puddle 9 are protruded from the movable mold 2. The molded product 3 protruding in the protruding step is taken out from the movable mold 2 by a take-out machine (not shown). The puddle 9 is protruded by the protruding pin 6. FIG. 10 shows a deformed state of the mold release protrusion 12 generated when the puddle 9 is slightly protruded. In this way, due to the movement of the puddle 9 deforming or the part of the interface between the puddle 9 and the protruding pin 6 being peeled off, the mold release protrusion 12 is not cut from the puddle 9 and remains integral, Release from the movable mold 2. At this time, depending on the shape of the puddle 9, the puddle 9 and the protruding pin 6 may be easily peeled off from the interface, and the puddle 9 may be difficult to protrude. In this case, as shown in FIG. Providing 22 enables stable protrusion.

即ち、本実施形態では、型開き後に、突出しピン６を可動側金型２に対して型開閉方向に突出すことで、可動側金型２に随伴せる湯だまり９及び湯だまり流路１０を可動側金型２から離脱させている。 That is, in the present embodiment, after the mold is opened, the protruding pin 6 protrudes in the mold opening / closing direction with respect to the movable mold 2, so that the puddle 9 and the puddle flow path 10 associated with the movable mold 2 are provided. The movable mold 2 is detached.

この際に重力により自動落下する場合もあるが、突出しピンと離型突起１２が密着したままの状態で、可動側金型２に戻る場合がある。その場合は、図１１から分かるように離型突起１２の先端部が可動側金型表面２０と接触することにより、突出しピン６との密着箇所が剥離し、湯だまり９は、湯だまり流路１０及び離型突起１２、更に場合によってはエアベント１３に発生したバリを含めて一体となった状態で、自動落下する。これにより、連続した安定成形が可能となる。 At this time, it may drop automatically due to gravity, but it may return to the movable mold 2 while the protruding pin and the release protrusion 12 remain in close contact with each other. In this case, as can be seen from FIG. 11, the tip of the mold release protrusion 12 comes into contact with the movable mold surface 20, whereby the contact portion with the protruding pin 6 is peeled off. 10 and the mold release protrusion 12, and in some cases, the burrs generated in the air vent 13 are automatically dropped in an integrated state. Thereby, continuous stable molding becomes possible.

即ち、本実施形態では、成形用金型装置の湯だまりキャビティには、可動側金型２に形成された離型突起キャビティが付設されており、突出した突出しピン６を可動側金型２に対して型開閉方向に戻す際に、離型突起１２を可動側金型２に当接させることで、突出しピン６に随伴せる湯だまり９、湯だまり流路１０及び離型突起１２を突出しピン６から離脱させている。 That is, in this embodiment, a mold release projection cavity formed in the movable mold 2 is attached to the puddle cavity of the molding die apparatus, and the protruding protruding pin 6 is attached to the movable mold 2. On the other hand, when returning to the mold opening / closing direction, the release protrusion 12 is brought into contact with the movable mold 2 so that the puddle 9, the puddle flow path 10 and the release protrusion 12 that accompany the protrusion pin 6 protrude from the pin. I am leaving from 6.

本発明の態様につき、以下に付記する。 The aspects of the present invention will be additionally described below.

［付記１］
成形材料が充填される成形品キャビティが第１の金型と第２の金型との間に形成されるように構成された成形用金型装置であって、
前記第１の金型と前記第２の金型との間に湯だまりキャビティが形成され、該湯だまりキャビティと前記成形品キャビティの成形材料最終充填部分とが前記第１の金型に形成された湯だまり流路キャビティにより連通し、前記湯だまりキャビティに通ずるエアベントが形成されるように構成されており、
型開きに際して、成形品が前記第２の金型に随伴し、湯だまり流路は湯だまりと共に前記成形品から切り離されて前記第１の金型から離脱して前記第２の金型に随伴することを特徴とする成形用金型装置。 [Appendix 1]
A molding die apparatus configured such that a molded product cavity filled with a molding material is formed between a first mold and a second mold,
A puddle cavity is formed between the first mold and the second mold, and the puddle cavity and a final filling portion of the molding material cavity are formed in the first mold. It is configured so that an air vent is formed which communicates with the puddle channel cavity and communicates with the puddle cavity.
When the mold is opened, the molded product accompanies the second mold, and the puddle flow path is separated from the molded product together with the puddle and separated from the first mold to accompany the second mold. A mold apparatus for molding, characterized in that:

［付記２］
前記湯だまりキャビティ及び前記湯だまり流路キャビティが形成される箇所の前記第１の金型と前記第２の金型とのパーティングラインは、前記成形品キャビティの前記湯だまり流路キャビティとの接合部分よりも前記第２の金型寄りに形成されていることを特徴とする、付記１に記載の成形用金型装置。 [Appendix 2]
The parting line between the first mold and the second mold where the puddle cavity and the puddle flow path cavity are formed is connected to the puddle flow path cavity of the molded product cavity. 2. The molding die device according to appendix 1, wherein the molding die device is formed closer to the second die than the joint portion.

［付記３］
前記湯だまり流路キャビティは、前記成形品キャビティとの接合部分から前記第２の金型の方へと、型開閉方向に直交する面に対して斜めに、延びていることを特徴とする、付記１又は２に記載の成形用金型装置。 [Appendix 3]
The puddle flow path cavity extends obliquely with respect to a surface orthogonal to the mold opening / closing direction from the joint portion with the molded product cavity toward the second mold, The molding die apparatus according to appendix 1 or 2.

［付記４］
前記湯だまり流路キャビティは、前記湯だまりキャビティとの接合部分が前記成形品キャビティとの接合部分よりも太いことを特徴とする、付記１乃至３の何れか一に記載の成形用金型装置。 [Appendix 4]
4. The molding die apparatus according to any one of appendices 1 to 3, wherein the puddle flow path cavity has a thicker joining portion with the puddle cavity than a joining portion with the molded product cavity. .

［付記５］
前記湯だまりキャビティには、前記第２の金型に形成された離型突起キャビティが付設されていることを特徴とする、付記１乃至４の何れか一に記載の成形用金型装置。 [Appendix 5]
The molding die apparatus according to any one of appendices 1 to 4, wherein a mold release projection cavity formed in the second mold is attached to the hot water cavity.

［付記６］
前記離型突起キャビティは、前記湯だまりキャビティとの接合部分から前記第２の金型の方へと、型開閉方向に直交する面に対して斜めに、延びていることを特徴とする、付記５に記載の成型用金型装置。 [Appendix 6]
The mold release protrusion cavity extends obliquely with respect to a plane orthogonal to the mold opening / closing direction from the joint portion with the puddle cavity toward the second mold. 5. A molding die apparatus according to 5.

［付記７］
離型突起の離型抵抗は湯だまり流路の離型抵抗よりも大きいことを特徴とする、付記５又は６に記載の成型用金型装置。 [Appendix 7]
The mold apparatus for molding according to appendix 5 or 6, wherein the mold release resistance of the mold release protrusion is larger than the mold release resistance of the puddle channel.

［付記８］
前記離型突起キャビティは、前記湯だまりキャビティとの接合部分が先端部分よりも太いことを特徴とする、付記５乃至７の何れか一に記載の成形用金型装置。 [Appendix 8]
The mold apparatus according to any one of appendices 5 to 7, wherein the mold release protrusion cavity has a thicker joining portion with the puddle cavity than a tip portion.

［付記９］
前記第２の金型には、前記湯だまりキャビティに対応して、型開閉方向に移動可能な湯だまり突出しピンが付設されていることを特徴とする、付記１乃至８の何れか一に記載の成形用金型装置。 [Appendix 9]
The second mold is provided with a puddle protruding pin that is movable in the mold opening / closing direction corresponding to the puddle cavity, and is attached to any one of the supplementary notes 1 to 8. Mold equipment for molding.

［付記１０］
前記湯だまり突出しピンの先端には前記湯だまりにへこみを転写形成するための凸部が形成されていることを特徴とする、付記９に記載の成形用金型装置。 [Appendix 10]
The molding die apparatus according to appendix 9, wherein a protrusion for transferring a dent to the puddle is formed at a tip of the puddle protruding pin.

［付記１１］
前記第１の金型と前記第２の金型とのパーティングラインは、前記湯だまりキャビティと前記湯だまり流路キャビティとの接合部分から、型開閉方向に直交する面に対して斜めに、延びている傾斜部を有することを特徴とする、付記１乃至１０の何れか一に記載の成形用金型装置。 [Appendix 11]
A parting line between the first mold and the second mold is inclined from a joint portion between the puddle cavity and the puddle flow path cavity with respect to a plane perpendicular to the mold opening / closing direction, 11. The molding die apparatus according to any one of appendices 1 to 10, further comprising an extending inclined portion.

［付記１２］
前記成形品キャビティは、前記湯だまり流路キャビティとの接合部分の近傍において、前記第２の金型の側に位置する突起転写キャビティを有することを特徴とする、付記１乃至１１の何れか一に記載の成形用金型装置。 [Appendix 12]
Any one of appendices 1 to 11, wherein the molded product cavity has a protrusion transfer cavity located on a side of the second mold in the vicinity of a joint portion with the puddle flow path cavity. The molding die apparatus as described in 2.

［付記１３］
前記第２の金型には、前記突起転写キャビティに対応して、型開閉方向に対して傾斜した方向に移動可能な傾斜突出しピンが付設されており、該傾斜突出しピンの移動方向は突出しの際に前記突起転写キャビティから退避するような方向であることを特徴とする、付記１２に記載の成形用金型装置。 [Appendix 13]
The second mold is provided with an inclined protruding pin that can move in a direction inclined with respect to the mold opening / closing direction corresponding to the protrusion transfer cavity, and the moving direction of the inclined protruding pin is the protruding 13. The molding die device according to appendix 12, wherein the molding die device is in a direction so as to retract from the protrusion transfer cavity.

［付記１４］
前記第１の金型は、前記成形品キャビティの前記湯だまり流路キャビティとの接合部分の近傍を境界として、型開閉方向に関して分割可能に構成されていることを特徴とする、付記１乃至１３の何れか一に記載の成形用金型装置。 [Appendix 14]
The first mold is configured to be separable in the mold opening / closing direction with a vicinity of a joint portion between the molded product cavity and the puddle channel cavity as a boundary. A molding die apparatus according to any one of the above.

［付記１５］
付記１乃至１４のいずれか一に記載の成形用金型装置を用いて成形品を製造する方法であって、
型開きに伴い、成形品を前記第２の金型に随伴させ、湯だまり流路を湯だまりと共に前記成形品から切り離して前記第１の金型から離脱させ前記第２の金型に随伴させることを特徴とする、成形品の製造方法。 [Appendix 15]
A method for producing a molded article using the molding die apparatus according to any one of appendices 1 to 14,
As the mold is opened, the molded product is caused to accompany the second mold, and the puddle flow path is separated from the molded product together with the hot water puddle and separated from the first mold to be associated with the second mold. A method for producing a molded product, characterized in that

［付記１６］
前記型開き後に、突出しピンを前記第２の金型に対して型開閉方向に突出すことで、前記第２の金型に随伴せる前記湯だまり及び前記湯だまり流路を前記第２の金型から離脱させることを特徴とする、付記１５に記載の成形品の製造方法。 [Appendix 16]
After the mold is opened, the protruding pin protrudes in the mold opening / closing direction with respect to the second mold, whereby the puddle and the puddle flow path associated with the second mold are connected to the second mold. The method for manufacturing a molded article according to appendix 15, wherein the molded article is separated from the mold.

［付記１７］
前記成形用金型装置の前記湯だまりキャビティには、前記第２の金型に形成された離型突起キャビティが付設されており、
突出した前記突出しピンを前記第２の金型に対して型開閉方向に戻す際に、離型突起を前記第２の金型に当接させることで、前記突出しピンに随伴せる前記湯だまり、前記湯だまり流路及び前記離型突起を前記突出しピンから離脱させることを特徴とする、付記１６に記載の成形品の製造方法。 [Appendix 17]
A mold release protrusion cavity formed in the second mold is attached to the puddle cavity of the mold apparatus for molding,
When returning the protruding protruding pin to the mold opening / closing direction with respect to the second mold, the hot water pool associated with the protruding pin is brought into contact with the second mold by bringing a release protrusion into contact with the second mold, The method for manufacturing a molded product according to appendix 16, wherein the hot water channel and the release protrusion are separated from the protruding pin.

［付記１８］
前記成形材料は、ポリ乳酸と無機フィラーとを含むことを特徴とする、付記１５乃至１７の何れか一に記載の成形品の製造方法。 [Appendix 18]
18. The method for producing a molded product according to any one of appendices 15 to 17, wherein the molding material contains polylactic acid and an inorganic filler.

１.固定側金型
２.可動側金型
３.成形品
４.スプルランナ
５.成形品側面
６.突出しピン
７.成形品端面
８.パーティングライン
９.湯だまり
１０.湯だまり流路
１１.湯だまり流路先端
１２.離型突起
１３.エアベント
１４.成形品裏面
１５.成形品表面
１６.傾斜ピン
１７.突起
１８.固定側金型分割面
１９.金型内空気
２０.可動側金型表面
２１.傾斜部
２２.突出しピン凸部 1. Fixed side mold 2. Movable side mold 3. Molded product 4. Sprue runner 5. Molded product side surface 6. Projecting pin 7. Molded product end surface 8. Parting line 9. Hot water pool 10. Hot water channel 11. The top of the puddle flow path 12. Mold release projection 13. Air vent 14. Molded product back surface 15. Molded product surface 16. Inclined pin 17. Projection 18. Fixed side mold dividing surface 19. Air in mold 20. Movable side die Surface 21. Inclined part 22. Protruding pin convex part

Claims

A molding die apparatus configured such that a molded product cavity filled with a molding material is formed between a first mold and a second mold,
A puddle cavity is formed between the first mold and the second mold, and the puddle cavity and a final filling portion of the molding material cavity are formed in the first mold. It is configured so that an air vent is formed which communicates with the puddle channel cavity and communicates with the puddle cavity.
When the mold is opened, the molded product accompanies the second mold, and the puddle flow path is separated from the molded product together with the puddle and separated from the first mold to accompany the second mold. A mold apparatus for molding, characterized in that:

The parting line between the first mold and the second mold where the puddle cavity and the puddle flow path cavity are formed is connected to the puddle flow path cavity of the molded product cavity. 2. The molding die apparatus according to claim 1, wherein the molding die device is formed closer to the second die than a joint portion.

The puddle flow path cavity extends obliquely with respect to a surface orthogonal to the mold opening / closing direction from the joint portion with the molded product cavity toward the second mold, The molding die apparatus according to claim 1 or 2.

The mold apparatus for molding according to any one of claims 1 to 3, wherein a mold release protrusion cavity formed in the second mold is attached to the puddle cavity. .

The mold release protrusion cavity extends obliquely with respect to a surface orthogonal to a mold opening / closing direction from a joint portion with the puddle cavity toward the second mold. Item 5. A mold apparatus for molding according to Item 4.

The mold apparatus for molding according to claim 4 or 5, wherein a mold release resistance of the mold release protrusion is larger than a mold release resistance of the puddle channel.

The second mold is provided with a puddle protruding pin that is movable in the mold opening / closing direction corresponding to the puddle cavity. The molding die apparatus as described in 2.

A parting line between the first mold and the second mold is inclined from a joint portion between the puddle cavity and the puddle flow path cavity with respect to a plane perpendicular to the mold opening / closing direction, The molding die device according to any one of claims 1 to 7, further comprising an inclined portion that extends.

The said molded product cavity has the protrusion transcription | transfer cavity located in the side of the said 2nd metal mold | die in the vicinity of a junction part with the said puddle flow path cavity, The one of the Claims 1 thru | or 8 characterized by the above-mentioned. The molding die apparatus according to one item.

A method for producing a molded article using the molding die apparatus according to any one of claims 1 to 9,
As the mold is opened, the molded product is caused to accompany the second mold, and the puddle flow path is separated from the molded product together with the hot water puddle and separated from the first mold to be associated with the second mold. A method for producing a molded product, characterized in that