JP2014188696A

JP2014188696A - Document printer, and manufacturing method of the same

Info

Publication number: JP2014188696A
Application number: JP2013063553A
Authority: JP
Inventors: Manabu Munakata; 学宗像
Original assignee: Seiko Epson Corp
Current assignee: Seiko Epson Corp
Priority date: 2013-03-26
Filing date: 2013-03-26
Publication date: 2014-10-06

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a document printer which can ensure a prescribed printing quality even when a sheet is supported on one side.SOLUTION: In a printer 100 which includes a paper feeding roller 12 and a carrier roller 16, a discharge head is arranged at a position where a reference hole 1 is positioned in a first side adjacent to a print head unit 3 and a long hole 5 is positioned in a second side opposite to the first side. When a sheet 99 is supported on one side, a portion (nozzle group) of the discharge head 10, which is excellent in accuracy of position, is positioned in the side where length of free end becomes longer. Therefore, when being supported on one side, the precise side of the discharge head 10 is positioned in the free end side of the sheet 99 where accuracy of position is not excellent to be capable of complementing the accuracy of position.

Description

本発明は、印刷装置、および印刷装置の製造方法に関する。 The present invention relates to a printing apparatus and a method for manufacturing the printing apparatus.

従来、圧電振動子をアクチュエーターとして用いた印刷用の吐出ヘッドが知られている。例えば、特許文献１には、セラミック積層板からなる圧電振動子や、ステンレス板（金属板）などを積層した構成の液体移送装置（駆動ユニット）の製造方法が開示されている。この駆動ユニットは、吐出ヘッドを構成する部位の一つであり、当該駆動ユニットと、所定のピッチで配置された複数のノズル（ノズル列）が形成されたノズルプレートを含む流路ユニットとを貼り合わせて吐出ヘッドを構成していた。なお、ノズルプレートとしては、樹脂板（ポリイミド樹脂）を用いるとしている。 Conventionally, a discharge head for printing using a piezoelectric vibrator as an actuator is known. For example, Patent Document 1 discloses a method of manufacturing a liquid transfer device (drive unit) having a configuration in which a piezoelectric vibrator made of a ceramic laminated plate, a stainless steel plate (metal plate), or the like is laminated. This drive unit is one of the parts constituting the discharge head, and the drive unit is bonded to a flow path unit including a nozzle plate in which a plurality of nozzles (nozzle rows) arranged at a predetermined pitch are formed. Together, the discharge head was configured. Note that a resin plate (polyimide resin) is used as the nozzle plate.

このような吐出ヘッドを用いるプリンターでは、用紙を供給する給紙ローラーと、用紙を送り出す（排出する）搬送ローラーとの間に、吐出ヘッドを配置していた。これは、用紙の搬送経路において、上流側と下流側との両端が支持された状態の用紙に印刷することが印刷品質の確保に大切だからである。他方、単票用紙を印刷する際には、用紙の供給開始から先端が搬送ローラーに到達するまでの間、および用紙の末端が給紙ローラーから送り出されてから印刷が終了するまでの間は、用紙がいずれか片方のローラーだけで支持される状態となるため、両方が支持された状態に比べて、印刷品質が悪くなってしまうという問題があった。 In a printer using such an ejection head, the ejection head is disposed between a paper feed roller that supplies paper and a conveyance roller that feeds (discharges) the paper. This is because it is important for ensuring print quality to print on a sheet in which both ends of the upstream side and the downstream side are supported in the sheet conveyance path. On the other hand, when printing cut sheet paper, from the start of paper supply until the leading edge reaches the transport roller, and from when the end of the paper is sent out from the paper feed roller until printing ends, Since the paper is supported by only one of the rollers, there is a problem that the print quality is deteriorated as compared with the state where both are supported.

特開２００５−１１９２８９号公報JP 2005-119289 A

そこで、片側だけで支持された状態での印刷品質を向上させることを課題とする。 Therefore, it is an object to improve the print quality in a state where it is supported only on one side.

本発明は、上述の課題の少なくとも一部を解決するためになされたものであり、以下の適用例または形態として実現することが可能である。 SUMMARY An advantage of some aspects of the invention is to solve at least a part of the problems described above, and the invention can be implemented as the following application examples or forms.

（適用例）
基板表面と平行な２次元方向で位置決めを行う第１位置決め部と、基板表面と平行な１次元方向で位置決めを行う第２位置決め部と、を有する基板を含む吐出ヘッドと、吐出ヘッドに印刷媒体が対向するように、印刷媒体を吐出ヘッドの上流側で支持する第１支持部と、吐出ヘッドに印刷媒体が対向するように、印刷媒体を吐出ヘッドの下流側で支持する第２支持部と、を備え、吐出ヘッドは、第１支持部と第２支持部とのうち、吐出ヘッドに近い第１側に第１位置決め部が位置し、第１側と反対の第２側に第２位置決め部が位置することを特徴とする印刷装置。 (Application example)
A discharge head including a substrate having a first positioning portion for positioning in a two-dimensional direction parallel to the substrate surface and a second positioning portion for positioning in a one-dimensional direction parallel to the substrate surface, and a print medium on the discharge head A first support portion that supports the print medium on the upstream side of the discharge head, and a second support portion that supports the print medium on the downstream side of the discharge head so that the print medium faces the discharge head. The discharge head has a first positioning portion located on the first side close to the discharge head and a second positioning on the second side opposite to the first side, out of the first support portion and the second support portion. A printing apparatus characterized in that a part is located.

本適用例によれば、用紙が片側支持となっている状態において、自由端となっている距離が長い側に、吐出ヘッドにおける位置精度が良い部位（ノズル群）が位置することになる。例えば、吐出ヘッドの位置が第１支持部（給紙ローラー）に近い場合（第１支持部が第１側である場合）は、用紙が第２支持部（搬送ローラー）に片側支持される距離の方が長くなるため、その状態における自由端側（第１支持部側であり第１側）に、吐出ヘッドの精度が良い側が位置するように配置する。逆に、吐出ヘッドの位置が第２支持部（搬送ローラー）に近い場合（第２支持部が第１側である場合）は、用紙が第１支持部（給紙ローラー）に片側支持される距離の方が長くなるため、その状態における自由端側（第２支持部側であり第１側）に、吐出ヘッドの精度が良い側が位置するように配置する。具体的には、上流側に基準穴、下流側に長穴が位置するように吐出ヘッドを配置する。なお、基準穴（長穴）は、吐出ヘッドの製造工程における基準穴としても用いられており、基準穴と複数のノズル穴（ノズル列）との位置精度は確保されている。
よって、片側支持状態において、位置精度が甘くなる用紙の自由端側に、吐出ヘッドの精度が良い側が位置することになるため、位置精度を補完することができる。
従って、用紙が片側支持となっている状態においても、所期の印刷品質を確保することが可能な印刷装置を提供することができる。 According to this application example, in a state where the sheet is supported on one side, a portion (nozzle group) with good positional accuracy in the ejection head is located on the side where the distance that is the free end is long. For example, when the position of the ejection head is close to the first support part (paper feed roller) (when the first support part is on the first side), the distance at which the paper is supported on one side by the second support part (conveyance roller) Therefore, the ejection head is arranged on the free end side (the first support portion side and the first side) in such a state that the side with good accuracy of the ejection head is located. Conversely, when the position of the ejection head is close to the second support part (conveying roller) (when the second support part is on the first side), the sheet is supported on one side by the first support part (paper feed roller). Since the distance becomes longer, it is arranged so that the side with good accuracy of the ejection head is located on the free end side in this state (the second support portion side and the first side). Specifically, the ejection head is arranged so that the reference hole is located on the upstream side and the long hole is located on the downstream side. The reference hole (long hole) is also used as a reference hole in the manufacturing process of the ejection head, and the positional accuracy between the reference hole and the plurality of nozzle holes (nozzle rows) is ensured.
Therefore, in the one-side support state, the side with good accuracy of the ejection head is positioned on the free end side of the sheet where the positional accuracy becomes low, so that the positional accuracy can be supplemented.
Therefore, it is possible to provide a printing apparatus that can ensure the desired print quality even when the paper is supported on one side.

また、第１支持部、および第２支持部は、印刷媒体を挟持するローラーであることが好ましい。 Moreover, it is preferable that a 1st support part and a 2nd support part are the rollers which clamp a printing medium.

また、吐出ヘッドは、所定のピッチで配置された複数のノズルを有し、第１位置決め部は、丸穴からなる基準穴を有し、第２位置決め部は、長穴を有し、平面的に、基準穴と長穴との間に、複数のノズルからなるノズル列が配置されていることが好ましい。 The ejection head has a plurality of nozzles arranged at a predetermined pitch, the first positioning portion has a reference hole made of a round hole, the second positioning portion has a long hole, and is planar. In addition, it is preferable that a nozzle row composed of a plurality of nozzles is disposed between the reference hole and the elongated hole.

吐出ヘッドと、吐出ヘッドに対して、印刷媒体が間隙を持って対向するように、印刷媒体を吐出ヘッドの上流側で支持し、上流側から供給する第１支持部と、吐出ヘッドに印刷媒体が対向するように、印刷媒体を吐出ヘッドの下流側で支持する第２支持部と、を備えた印刷装置の製造方法であって、第１支持部と第２支持部とのうち、吐出ヘッドに近い第１側に第１位置決め部が位置し、第１側と反対の第２側に第２位置決め部が位置するように、吐出ヘッドを配置することを特徴とする印刷装置の製造方法。 A discharge head, a first support unit that supports the print medium on the upstream side of the discharge head so that the print medium faces the discharge head with a gap, and supplies the print medium from the upstream side, and the print medium on the discharge head And a second support part that supports the print medium on the downstream side of the discharge head so as to oppose each other, wherein the discharge head is one of the first support part and the second support part. A method for manufacturing a printing apparatus, comprising: disposing an ejection head so that a first positioning portion is positioned on a first side close to the first position and a second positioning portion is positioned on a second side opposite to the first side.

実施形態１に係る印刷装置の主要部を示す斜視図。FIG. 3 is a perspective view illustrating a main part of the printing apparatus according to the first embodiment. 印刷ヘッドユニットの概略構造を示す分解斜視図。FIG. 2 is an exploded perspective view showing a schematic structure of a print head unit. 吐出ヘッドの概略構造を示す分解斜視図。FIG. 2 is an exploded perspective view showing a schematic structure of a discharge head. （ａ），（ｂ）主走査方向における吐出ヘッドの側断面図。(A), (b) Side sectional view of the ejection head in the main scanning direction. 吐出ヘッドの製造方法の流れを示すフローチャート図。The flowchart figure which shows the flow of the manufacturing method of an ejection head. 吐出ヘッドの平面図。The top view of a discharge head. （ａ），（ｂ）吐出ヘッドの配置方向に関する説明図。(A), (b) Explanatory drawing regarding the arrangement direction of an ejection head. 変形例１に係る吐出ヘッドの平面図。FIG. 9 is a plan view of an ejection head according to Modification Example 1. 変形例２に係る吐出ヘッドの平面図。FIG. 9 is a plan view of an ejection head according to Modification 2.

以下、本発明の実施形態について、図面を参照して説明する。なお、以下の各図においては、各層や各部位を図面上で認識可能な程度の大きさとするため、各層や各部位の縮尺を実際とは異ならしめてある。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. In the following drawings, the scale of each layer and each part is different from the actual scale so that each layer and each part can be recognized on the drawing.

（実施形態１）
《印刷装置の概要》
図１は、印刷装置の主要部を示す斜視図である。なお、図１では、印刷機構が観察できるように、外装ケースを省略している。
まず、本実施形態に係る印刷装置としてのプリンター１００の概要について説明する。プリンター１００は、インクジェット式であり、カラー印刷を行うための３色（シアン、マゼンタ、イエロー）のインクが充填されたカートリッジ８１〜８３、および黒インクが充填されたカートリッジ８４の計４つのカートリッジを備えている。４つのカートリッジ８１〜８４は、主走査方向９１に往復して印刷動作を行うキャリッジ２にセットされている。キャリッジ２の底面（用紙９９側）には、４つの吐出ヘッド（図示せず）を備えた印刷ヘッドユニット３が配置されている。 (Embodiment 1)
<Outline of printing device>
FIG. 1 is a perspective view showing a main part of the printing apparatus. In FIG. 1, the outer case is omitted so that the printing mechanism can be observed.
First, an outline of the printer 100 as a printing apparatus according to the present embodiment will be described. The printer 100 is an ink jet type, and includes four cartridges 81 to 83 filled with inks of three colors (cyan, magenta, and yellow) for color printing, and a cartridge 84 filled with black ink. I have. The four cartridges 81 to 84 are set on the carriage 2 that reciprocates in the main scanning direction 91 and performs a printing operation. A print head unit 3 having four ejection heads (not shown) is disposed on the bottom surface (paper 99 side) of the carriage 2.

図２は、印刷ヘッドユニットの概略構造を示す分解斜視図である。図２に示すように、印刷ヘッドユニット３は、これらの４つのカートリッジ８１〜８４にそれぞれに対応した、各色用の４つの吐出ヘッド１０を一体化した部位である。詳しくは、ケース２１に、４つの吐出ヘッド１０を並べてセットし、金属製の固定板２２、およびヘッドカバー２３で固定して一体化している。固定板２２、およびヘッドカバー２３には、吐出ヘッド１０のインク吐出面（ノズル列）に対応した開口部２４，２５（穴）が形成されている。また、ケース２１の上側（カートリッジ側）には、各カートリッジからのインクを対応する吐出ヘッド１０に導入するための４つのインク針６５〜６８を備えた板状の針ホルダー２６が設けられている。 FIG. 2 is an exploded perspective view showing a schematic structure of the print head unit. As shown in FIG. 2, the print head unit 3 is a part in which four ejection heads 10 for each color corresponding to the four cartridges 81 to 84 are integrated. Specifically, the four ejection heads 10 are set side by side in the case 21, and are fixed and integrated by a metal fixing plate 22 and a head cover 23. Openings 24 and 25 (holes) corresponding to the ink ejection surface (nozzle row) of the ejection head 10 are formed in the fixed plate 22 and the head cover 23. Further, on the upper side (cartridge side) of the case 21, a plate-like needle holder 26 provided with four ink needles 65 to 68 for introducing ink from each cartridge into the corresponding ejection head 10 is provided. .

図１に戻る。
図１において、主走査方向９１と略直交し、用紙９９が搬送（移動）される方向を副走査方向９２という。用紙９９は、搬送方向の上流側に配置された給紙ローラー１２から送り出されて、印刷ヘッドユニット３で印刷された後、下流側の搬送ローラー１６で送り出される。なお、用紙の材質は、紙に限られず樹脂のシート等であってもよい。 Returning to FIG.
In FIG. 1, the direction in which the sheet 99 is conveyed (moved) substantially perpendicular to the main scanning direction 91 is referred to as a sub-scanning direction 92. The paper 99 is sent out from the paper feed roller 12 arranged on the upstream side in the transport direction, printed by the print head unit 3, and then sent out by the transport roller 16 on the downstream side. The paper material is not limited to paper, and may be a resin sheet or the like.

ここで、吐出ヘッドは、上流側に吐出精度の良い部分（基準穴側）が位置し、下流側に普通の吐出精度部分（長穴側）が位置するように配置されている。これは、吐出ヘッドが、給紙ローラー１２（第１支持部）側に位置しているからである。換言すれば、搬送ローラー１６（第２支持部）よりも給紙ローラー１２（第１支持部）に近いからである。
この構成により、用紙９９が片側支持となっている状態においても、所期の印刷品質を確保することを実現している。以下、この構成について、および当該構成を実現するための方法について詳しく説明する。 Here, the ejection head is arranged such that a portion with good ejection accuracy (reference hole side) is located on the upstream side, and an ordinary ejection accuracy portion (long hole side) is located on the downstream side. This is because the ejection head is positioned on the paper feed roller 12 (first support portion) side. In other words, it is because it is closer to the paper feed roller 12 (first support portion) than the transport roller 16 (second support portion).
With this configuration, it is possible to ensure the desired print quality even when the sheet 99 is supported on one side. Hereinafter, this configuration and a method for realizing the configuration will be described in detail.

《プリンターの構成および印刷動作》
引き続き、プリンター１００の構成および印刷動作について説明する。
キャリッジ２は、主走査方向９１に沿って延在するキャリッジ軸１３に移動可能に取り付けられており、背面のタイミングベルト１４から伝達される駆動力で主走査方向９１に沿って往復運動（印刷動作）を行う。また、用紙９９を介して、印刷ヘッドユニット３と相対する部分には、用紙９９を支えるプラテン１５が設けられている。《Printer configuration and printing operation》
Next, the configuration and printing operation of the printer 100 will be described.
The carriage 2 is movably attached to a carriage shaft 13 extending along the main scanning direction 91, and is reciprocated along the main scanning direction 91 (printing operation) by a driving force transmitted from the timing belt 14 on the back surface. )I do. Further, a platen 15 that supports the paper 99 is provided at a portion facing the print head unit 3 through the paper 99.

用紙９９は、単票紙であり、プリンター１００の背面の給紙ユニット（図示せず）に収納されている。
給紙ローラー１２は、対となる追従ローラー１８（図７）との間で用紙９９を挟むことで支持し、紙送りを行う。紙送りされた用紙９９の先端が、印刷ヘッドユニット３の印刷領域に入ると、キャリッジ２が主走査方向９１に走査するとともに、印刷ヘッドユニット３からインクが吐出される。これにより、バンド長さ（ノズル列長さ）に応じた帯状の印刷が行われる。ここで、用紙９９の先端が搬送ローラー１６に到達するまでの間は、用紙９９が給紙ローラー１２による片側支持となる。 The sheet 99 is a cut sheet, and is stored in a sheet feeding unit (not shown) on the back of the printer 100.
The paper feed roller 12 supports the paper 99 by sandwiching it between the pair of follower rollers 18 (FIG. 7) and feeds the paper. When the leading edge of the fed paper 99 enters the print area of the print head unit 3, the carriage 2 scans in the main scanning direction 91 and ink is ejected from the print head unit 3. As a result, band-shaped printing corresponding to the band length (nozzle row length) is performed. Here, the paper 99 is supported on one side by the paper feed roller 12 until the leading edge of the paper 99 reaches the transport roller 16.

印刷動作が継続されて、用紙９９の先端が搬送ローラー１６に到達すると、用紙９９が給紙ローラー１２と、搬送ローラー１６との両側支持となる。この状態が用紙９９の位置精度において最も好ましい状態である。なお、搬送ローラー１６も、対となる追従ローラー１７との間で用紙９９を挟むことで支持し、紙送りを行う。追従ローラー１７は、印刷済みの紙面を走査するため、接触を少なくするために、ギザギザの歯車状をなした薄い金属板から構成されている。印刷が進んで、用紙９９の末端が給紙ローラー１２から離れると、排紙が終了するまでの間は、用紙９９が搬送ローラー１６による片側支持となる。そして、この搬送ローラー１６による片側支持の状態でも印刷が継続される。 When the printing operation is continued and the leading edge of the paper 99 reaches the transport roller 16, the paper 99 is supported on both sides of the paper feed roller 12 and the transport roller 16. This state is the most preferable state in the positional accuracy of the paper 99. The transport roller 16 is also supported by sandwiching the paper 99 between the pair of follower rollers 17 and feeds the paper. The follower roller 17 is composed of a thin metal plate having a jagged gear shape in order to scan the printed paper surface and reduce contact. When printing progresses and the end of the paper 99 is separated from the paper feed roller 12, the paper 99 is supported on one side by the transport roller 16 until paper discharge is completed. The printing is continued even when the conveyance roller 16 is supported on one side.

《吐出ヘッドの構成》
図３は、吐出ヘッドの概略構造を示す分解斜視図である。
吐出ヘッド１０は、インクを噴射（吐出）するインクジェット式記録ヘッドであり、駆動ユニット８と、流路ユニット９とを積層した構成となっている。ここで、吐出ヘッド１０は、各ユニットを構成する複数のシート部材から構成されており、好適例として、各シート部材には、第１位置決め部としての基準穴１と、第２位置決め部としての長穴５とが、それぞれ形成されている。基準穴１は、各シート部材における平面的な位置基準であり、各シート部材を積層して吐出ヘッド１０を形成した際には、貫通穴となる。長穴５も、同様である。
駆動ユニット８は、振動板２０、圧力室基板３０などから構成されている。
振動板２０は、圧力室基板３０の一方の面を封止するものであり、圧力室基板３０と接する面と逆側の面に、アクチュエーターとなる圧電素子７０（図４）が搭載される。《Discharge head configuration》
FIG. 3 is an exploded perspective view showing a schematic structure of the ejection head.
The discharge head 10 is an ink jet recording head that ejects (discharges) ink, and has a configuration in which a drive unit 8 and a flow path unit 9 are stacked. Here, the ejection head 10 is composed of a plurality of sheet members constituting each unit. As a preferred example, each sheet member has a reference hole 1 as a first positioning portion and a second positioning portion as a second positioning portion. Long holes 5 are respectively formed. The reference hole 1 is a planar position reference in each sheet member. When the discharge head 10 is formed by stacking the sheet members, the reference hole 1 becomes a through hole. The same applies to the elongated hole 5.
The drive unit 8 includes a diaphragm 20, a pressure chamber substrate 30, and the like.
The diaphragm 20 seals one surface of the pressure chamber substrate 30, and a piezoelectric element 70 (FIG. 4) serving as an actuator is mounted on the surface opposite to the surface in contact with the pressure chamber substrate 30.

圧力室基板３０には、長方形状の溝からなる液体の流路３１が櫛歯状に複数形成されている。流路３１は、その長手（長辺）方向を主走査方向９１と平行とした状態で、交差する副走査方向９２（短辺方向）に複数並設されている。隣り合う流路３１の間には、隔壁３５が設けられている。それぞれの流路３１は、供給孔３２と、圧力室３３と、連通孔３４とを含んで構成されている。
圧力室３３は、圧力室基板３０の一方の面において開口しており、供給孔３２および連通孔３４は、圧力室基板３０の他方の面において開口している。供給孔３２は、圧力室３３の長手方向における一端側近傍で圧力室３３と連通している。連通孔３４は、圧力室３３の長手方向における他端側近傍で圧力室３３と連通している。 In the pressure chamber substrate 30, a plurality of liquid flow paths 31 each having a rectangular groove are formed in a comb shape. A plurality of the flow paths 31 are arranged in parallel in the intersecting sub-scanning direction 92 (short-side direction) with the longitudinal (long-side) direction parallel to the main scanning direction 91. A partition wall 35 is provided between the adjacent flow paths 31. Each flow path 31 includes a supply hole 32, a pressure chamber 33, and a communication hole 34.
The pressure chamber 33 is opened on one surface of the pressure chamber substrate 30, and the supply hole 32 and the communication hole 34 are opened on the other surface of the pressure chamber substrate 30. The supply hole 32 communicates with the pressure chamber 33 in the vicinity of one end side in the longitudinal direction of the pressure chamber 33. The communication hole 34 communicates with the pressure chamber 33 in the vicinity of the other end side in the longitudinal direction of the pressure chamber 33.

流路ユニット９は、封止プレート４０、リザーバープレート５０、ノズルプレート６０などから構成されている。
封止プレート４０は、複数の第一連通孔４１と、共通供給孔４２とを有する。第一連通孔４１と共通供給孔４２とは、いずれも封止プレート４０を貫通している。各第一連通孔４１は、対応する各ノズル穴６１（第二連通孔５１）と平面的に重なる位置に配置されている。また、各第一連通孔４１は、各連通孔３４とも一対一で連通している。共通供給孔４２は、副走査方向９２においてリザーバー５２と同様にノズル列６２の長さに略対応した長さで形成されている。また、共通供給孔４２は、各供給孔３２と連通している。 The channel unit 9 includes a sealing plate 40, a reservoir plate 50, a nozzle plate 60, and the like.
The sealing plate 40 has a plurality of first through holes 41 and a common supply hole 42. Both the first through hole 41 and the common supply hole 42 pass through the sealing plate 40. Each of the first through holes 41 is disposed at a position overlapping the corresponding nozzle hole 61 (second communication hole 51) in plan view. In addition, each first through hole 41 communicates with each communication hole 34 on a one-to-one basis. The common supply hole 42 is formed in a length substantially corresponding to the length of the nozzle row 62 in the sub-scanning direction 92, similarly to the reservoir 52. The common supply hole 42 communicates with each supply hole 32.

リザーバープレート５０は、複数の第二連通孔５１と、リザーバー５２とを有する。リザーバー５２は、共通インク室とも呼ぶ。第二連通孔５１とリザーバー５２とは、いずれもリザーバープレート５０を貫通している。各第二連通孔５１は、対応する各ノズル穴６１と平面的に重なる位置に配置されている。リザーバー５２は、副走査方向９２に長い長方形状に形成されており、後述するノズル列６２の長さと略対応した長さが確保されている。リザーバー５２は、（後述する外部からのインク供給経路を除いて）ノズルプレート６０と接する側でノズルプレート６０により封止され、封止プレート４０と接する側で共通供給孔４２と相対する箇所を除いて封止プレート４０により封止されている。 The reservoir plate 50 has a plurality of second communication holes 51 and a reservoir 52. The reservoir 52 is also called a common ink chamber. The second communication hole 51 and the reservoir 52 both penetrate the reservoir plate 50. Each of the second communication holes 51 is disposed at a position that overlaps with the corresponding nozzle hole 61 in a plan view. The reservoir 52 is formed in a rectangular shape that is long in the sub-scanning direction 92, and a length substantially corresponding to the length of a nozzle row 62 to be described later is secured. The reservoir 52 is sealed by the nozzle plate 60 on the side in contact with the nozzle plate 60 (except for an external ink supply path to be described later), and excludes the portion facing the common supply hole 42 on the side in contact with the sealing plate 40. The sealing plate 40 is sealed.

ノズルプレート６０には、インクを噴射するための貫通穴からなるノズル穴６１が複数形成されている。副走査方向９２に沿って連続する複数のノズル穴６１からなる列をノズル列という。ノズルプレート６０には、並行する２列のノズル列６２，６３が形成されている。ノズル列６２は、等ピッチで配置された複数のノズル穴６１から形成されている。ノズル列６３も、ノズル列６２と同じ配置ピッチで複数のノズル穴６１が配置されているが、副走査方向９２において半ピッチ分シフトしている。換言すれば、主走査方向９１におけるノズル列６２における配置ピッチの半分の位置に、ノズル列６３のノズル穴６１が位置するように、ジグザグ（交互）に配置されている。千鳥配置ともいう。この構成により、主走査方向９１における印刷ドット密度（解像度）を高めている。 The nozzle plate 60 has a plurality of nozzle holes 61 formed of through holes for ejecting ink. A row composed of a plurality of nozzle holes 61 continuous along the sub-scanning direction 92 is referred to as a nozzle row. Two parallel nozzle rows 62 and 63 are formed on the nozzle plate 60. The nozzle row 62 is formed from a plurality of nozzle holes 61 arranged at an equal pitch. The nozzle row 63 also has a plurality of nozzle holes 61 arranged at the same arrangement pitch as the nozzle row 62, but is shifted by a half pitch in the sub-scanning direction 92. In other words, the nozzle rows 61 are arranged in a zigzag manner (alternately) so that the nozzle holes 61 of the nozzle row 63 are located at half the arrangement pitch of the nozzle rows 62 in the main scanning direction 91. Also called staggered arrangement. With this configuration, the print dot density (resolution) in the main scanning direction 91 is increased.

ここで、ノズルプレート６０は、本願における基板であり、前述した基準穴１、および長穴５が形成されている。
基準穴１は、平面的に略真円に形成されており、主走査方向９１と、副走査方向９２とを含む２次元方向における平面的な位置決め穴である。換言すれば、ノズル列６２，６３を含むノズルプレート６０の平面的な位置の基準である。
長穴５は、平面的に長穴に形成されており、主走査方向９１における位置決め部である。長穴５の長手方向は、副走査方向９２となっている。
基準穴１と、長穴５とは、主走査方向９１においてノズル列６２，６３の略中間に引かれた中心線８８に沿って配置されている。また、副走査方向９２において、基準穴１と長穴５との間にノズル列６２，６３が位置している。換言すれば、平面的に、基準穴１と長穴５との間に、ノズル列６２，６３が介在（位置）している。 Here, the nozzle plate 60 is a substrate in the present application, in which the reference hole 1 and the long hole 5 described above are formed.
The reference hole 1 is formed in a substantially perfect circle on a plane and is a planar positioning hole in a two-dimensional direction including a main scanning direction 91 and a sub-scanning direction 92. In other words, it is a reference for the planar position of the nozzle plate 60 including the nozzle rows 62 and 63.
The long hole 5 is formed into a long hole in a plan view and is a positioning portion in the main scanning direction 91. The longitudinal direction of the long hole 5 is a sub-scanning direction 92.
The reference hole 1 and the long hole 5 are arranged along a center line 88 drawn substantially in the middle of the nozzle rows 62 and 63 in the main scanning direction 91. In the sub-scanning direction 92, nozzle rows 62 and 63 are located between the reference hole 1 and the long hole 5. In other words, the nozzle rows 62 and 63 are interposed (positioned) between the reference hole 1 and the long hole 5 in a plan view.

図４（ａ）は、図３のＡ−Ａ断面における断面図である。詳しくは、主走査方向９１におけるノズル列６２の側断面図である。
ここでは、前述した駆動ユニット８と、流路ユニット９とを一体化した吐出ヘッド１０の構造、およびインクの吐出原理について説明する。
図４（ａ）に示すように、圧力室３３は、連通孔３４、第一連通孔４１および第二連通孔５１を介して、ノズル穴６１に連通している。振動板２０の圧力室基板３０と接する面と逆側の面には、圧電素子７０が搭載されている。圧電素子７０は、公知のように圧力室３３の位置に対応して圧力室３３毎に設けられる。
圧電素子７０には、図示しない個別電極および共通電極が接続され、これら電極に対して、吐出ヘッド１０を駆動するための回路基板８７から供給された電圧が、ケーブル類（フレキシブル基板等）９０を介して印加されることにより、圧電素子７０が変形する。 FIG. 4A is a cross-sectional view taken along the line AA in FIG. Specifically, it is a side sectional view of the nozzle row 62 in the main scanning direction 91.
Here, the structure of the ejection head 10 in which the drive unit 8 and the flow path unit 9 described above are integrated, and the ink ejection principle will be described.
As shown in FIG. 4A, the pressure chamber 33 communicates with the nozzle hole 61 through the communication hole 34, the first communication hole 41, and the second communication hole 51. A piezoelectric element 70 is mounted on the surface of the diaphragm 20 opposite to the surface in contact with the pressure chamber substrate 30. As is known, the piezoelectric element 70 is provided for each pressure chamber 33 corresponding to the position of the pressure chamber 33.
An individual electrode and a common electrode (not shown) are connected to the piezoelectric element 70, and a voltage supplied from a circuit board 87 for driving the ejection head 10 is applied to the cables (flexible board etc.) 90 with respect to these electrodes. The piezoelectric element 70 is deformed by being applied.

リザーバー５２へは、インク供給経路（図示せず）を介して、外部からインクが供給される。リザーバー５２へ供給されたインクは、共通供給孔４２を通過して、各供給孔３２から各圧力室３３へ供給される。上述のような圧電素子７０の変形に伴い振動板２０が撓むことにより、圧力室３３内で圧力が高まり、かかる圧力の高まりに応じて圧力室３３内のインクがノズル穴６１から噴射される。 Ink is supplied to the reservoir 52 from the outside via an ink supply path (not shown). The ink supplied to the reservoir 52 passes through the common supply hole 42 and is supplied from the supply holes 32 to the pressure chambers 33. As the piezoelectric element 70 is deformed as described above, the vibration plate 20 bends to increase the pressure in the pressure chamber 33, and the ink in the pressure chamber 33 is ejected from the nozzle hole 61 in accordance with the increase in pressure. .

図４（ｂ）は、図３のＢ−Ｂ断面における断面図であり、図４（ａ）に対応している。
図４（ａ）と、（ｂ）との違いは、ノズル穴６１および当該穴に至る流路の位置である。詳しくは、ノズル穴６１の位置は、図４（ａ）と、（ｂ）とで、主走査方向９１に左右（図面に向かって）にシフトしている。これは、前述した千鳥配置によるものである。また、これに合わせて、各ノズル穴６１に至る流路を形成する、連通孔３４、第一連通孔４１、および第二連通孔５１も、それぞれ形状、または位置が異なっている。
このように、解像度を高めながらも、ノズル穴６１および流路の位置や形状を工夫することにより、圧力室３３や、リザーバー５２などの構成を共通化して、効率化を図っている。 FIG. 4B is a cross-sectional view taken along the line BB in FIG. 3 and corresponds to FIG.
The difference between FIG. 4A and FIG. 4B is the position of the nozzle hole 61 and the flow path leading to the hole. Specifically, the position of the nozzle hole 61 is shifted left and right (toward the drawing) in the main scanning direction 91 in FIGS. 4A and 4B. This is due to the staggered arrangement described above. In accordance with this, the communication holes 34, the first series of holes 41, and the second communication holes 51 that form a flow path to each nozzle hole 61 are also different in shape or position.
As described above, while improving the resolution, the configuration and the like of the pressure chamber 33 and the reservoir 52 are made common by devising the positions and shapes of the nozzle holes 61 and the flow paths, thereby improving efficiency.

《印刷ヘッドの製造方法》
図５は、印刷ヘッドユニットの製造方法の流れを示したフローチャートである。
ここでは、前述した好適例における仕様の吐出ヘッド１０の製造方法について、図５を中心に、図３，４を交えて説明する。なお、当該製造方法には、プリンター１００における印刷ヘッドユニット３（図２）の相対的な位置から、吐出ヘッド１０の取り付け方向を決める方法も含まれている。
本実施形態では、吐出ヘッド１０をセラミック材料で一体形成している。詳しくは、駆動ユニット８、および流路ユニット９を構成する全てのシート部材をセラミック材料で形成している。セラミック材料としては、ジルコニアを用いている。なお、アルミナ、炭化ケイ素、窒化アルミニウムなどを用いても良い。《Print head manufacturing method》
FIG. 5 is a flowchart showing a flow of a method for manufacturing the print head unit.
Here, the manufacturing method of the ejection head 10 having the specification in the above-described preferred example will be described with reference to FIGS. The manufacturing method includes a method of determining the mounting direction of the ejection head 10 from the relative position of the print head unit 3 (FIG. 2) in the printer 100.
In the present embodiment, the discharge head 10 is integrally formed of a ceramic material. Specifically, all the sheet members constituting the drive unit 8 and the flow path unit 9 are formed of a ceramic material. Zirconia is used as the ceramic material. Note that alumina, silicon carbide, aluminum nitride, or the like may be used.

ステップＳ１では、駆動ユニット８を構成する複数のシート部材を形成する。詳しくは、セラミック材料、ガラスなどの焼結助剤、有機バインダー、可塑剤、溶剤を混合して形成されたグリーンシートを加工して、振動板２０、圧力室基板３０を形成する。ここで、各シート部材の形成時において、平面的な位置の基準は、基準穴１、および長穴５であり、グリーンシート加工段階から、まず、基準穴１、および長穴５を形成した後、当該穴を基準にして他の部位が形成される。なお、ブレス加工などの場合は、基準穴１、長穴５と、他の部位とを一緒に形成することであっても良い。ステップＳ２においても同様である。
ステップＳ２では、流路ユニット９を構成する複数のシート部材を形成する。詳しくは、グリーンシートを加工して、封止プレート４０、リザーバープレート５０、ノズルプレート６０を形成する。 In step S1, a plurality of sheet members constituting the drive unit 8 are formed. Specifically, the diaphragm 20 and the pressure chamber substrate 30 are formed by processing a green sheet formed by mixing a ceramic material, a sintering aid such as glass, an organic binder, a plasticizer, and a solvent. Here, at the time of forming each sheet member, the reference of the planar position is the reference hole 1 and the long hole 5, and after the reference hole 1 and the long hole 5 are formed first from the green sheet processing stage. Other parts are formed on the basis of the hole. In the case of breathing or the like, the reference hole 1, the long hole 5 and other parts may be formed together. The same applies to step S2.
In step S2, a plurality of sheet members constituting the flow path unit 9 are formed. Specifically, the green sheet is processed to form the sealing plate 40, the reservoir plate 50, and the nozzle plate 60.

ステップＳ３では、駆動ユニット８、および流路ユニット９を構成する複数のシート部材を重ね合わせ（貼り合せ）て一体化し、吐出ヘッド１０の前駆体を形成する。貼り合せは、基準穴１および長穴５に対応した２本の位置決めピンを有する案内板上に、当該位置決めピンを案内（軸）にして、ノズルプレート６０、リザーバープレート５０、封止プレート４０、圧力室基板３０、振動板２０の順に重ね合せる。なお、駆動ユニット８と、流路ユニット９とをそれぞれ組み立ててから、両者を貼り合せる方法であっても良い。また、ここで、圧電素子７０の前駆体も貼り合せておいても良い。また、各シート部材は、貼り合せる前段階で、予備乾燥されていることが好ましい。 In step S <b> 3, a plurality of sheet members constituting the drive unit 8 and the flow path unit 9 are superposed (bonded) and integrated to form a precursor of the ejection head 10. The bonding is performed on a guide plate having two positioning pins corresponding to the reference hole 1 and the long hole 5 by using the positioning pin as a guide (axis), the nozzle plate 60, the reservoir plate 50, the sealing plate 40, The pressure chamber substrate 30 and the diaphragm 20 are overlapped in this order. In addition, after assembling the drive unit 8 and the flow path unit 9, the method of bonding both may be used. Here, the precursor of the piezoelectric element 70 may also be bonded. Moreover, it is preferable that each sheet | seat member is pre-dried in the step before bonding.

ステップＳ４では、吐出ヘッド１０の前駆体を焼成して、吐出ヘッド１０を形成する。焼成工程では、ピークで１５００℃以上の温度が印加される。この焼成によって、セラミック粉末が相互に焼結される一方、有機質バインダー成分などが分解除去されるため、長さで１０〜３０％位の寸法収縮が発生する。
ステップＳ５では、吐出ヘッド１０の取り付け方向を決めて印刷ヘッドユニットを組み立てる。詳しくは、プリンター１００（図１）の構成において、給紙ローラー１２と搬送ローラー１６とのうち、印刷ヘッドユニット３に近い第１側に基準穴１が位置し、第１側と反対の第２側に長穴５が位置する方向に取り付ける。各色用の４つの吐出ヘッドとも、この方向に取り付けて印刷ヘッドユニット３を組み立てる。なお、印刷ヘッドユニット３のケース２１（図２）には、上記の取り付け方向に準じた位置に、基準穴１に対応する円柱状の基準ピン（図示せず）が設けられており、当該基準ピンに基準穴１を挿入して吐出ヘッド１０を組み立てる。長穴５も同様である。このように基準ピンを用いて位置決めを行って吐出ヘッド１０を組み立てるため、基準穴１側は、長穴５側に比べて、位置決めの精度が高くなる。 In step S <b> 4, the precursor of the ejection head 10 is baked to form the ejection head 10. In the firing step, a temperature of 1500 ° C. or higher is applied at the peak. While the ceramic powders are sintered to each other by this firing, the organic binder component and the like are decomposed and removed, so that a dimensional shrinkage of about 10 to 30% in length occurs.
In step S5, the mounting direction of the ejection head 10 is determined and the print head unit is assembled. Specifically, in the configuration of the printer 100 (FIG. 1), the reference hole 1 is located on the first side close to the print head unit 3 among the paper feed roller 12 and the transport roller 16, and the second opposite to the first side. It is attached in the direction in which the long hole 5 is located on the side. The print head unit 3 is assembled by attaching the four ejection heads for each color in this direction. The case 21 (FIG. 2) of the print head unit 3 is provided with a cylindrical reference pin (not shown) corresponding to the reference hole 1 at a position according to the mounting direction. The ejection head 10 is assembled by inserting the reference hole 1 into the pin. The same applies to the elongated hole 5. Since the ejection head 10 is assembled by positioning using the reference pin in this manner, the positioning accuracy on the reference hole 1 side is higher than that on the long hole 5 side.

《実施例》
図６は、吐出ヘッドの平面図である。図７（ａ）は、吐出ヘッドの取り付け（配置）事例を示す模式図である。
ここでは、吐出ヘッド１０の取り付け事例について、図７（ａ）を中心に、適宜図６，１を交えて説明する。図７（ａ）は、プリンター１００における給紙ローラー１２、搬送ローラー１６、および印刷ヘッドユニット３（吐出ヘッド１０）の位置関係を示した模式図である。なお、当該図では、説明を解り易くするため、用紙９９ａ，９９ｂの変形度合いを大きく描いているが、実際は用紙を支えるプラテン１５（図１）などにより、変形度合いは抑制される。給紙ローラー１２は、対となる追従ローラー１８との間で、用紙９９ｂを挟持して、下流側に送り出す。 "Example"
FIG. 6 is a plan view of the ejection head. FIG. 7A is a schematic diagram illustrating an installation (arrangement) example of the ejection head.
Here, a mounting example of the ejection head 10 will be described with reference to FIGS. FIG. 7A is a schematic diagram illustrating the positional relationship between the paper feed roller 12, the transport roller 16, and the print head unit 3 (discharge head 10) in the printer 100. In the drawing, the degree of deformation of the sheets 99a and 99b is drawn large for easy understanding, but the degree of deformation is actually suppressed by the platen 15 (FIG. 1) that supports the sheet. The paper feed roller 12 sandwiches the paper 99b between the pair of follower rollers 18 and sends it out to the downstream side.

プリンター１００では、好適例として印刷ヘッドユニット３を給紙ローラー１２側（上流側）に配置している。詳しくは、印刷ヘッドユニット３の吐出中心線８９と搬送ローラー１６との長さＬ１よりも、吐出中心線８９と給紙ローラー１２との長さＬ２を短くしている。つまり、「長さＬ１＞長さＬ２」となるように印刷ヘッドユニット３を配置している。なお、吐出中心線８９は、図６に示すように、副走査方向９２における２つのノズル列６２，６３の中心を示す線である。換言すれば、バンド長さの中心線である。 In the printer 100, as a preferred example, the print head unit 3 is disposed on the paper feed roller 12 side (upstream side). Specifically, the length L2 between the discharge center line 89 and the paper feed roller 12 is shorter than the length L1 between the discharge center line 89 and the transport roller 16 of the print head unit 3. That is, the print head unit 3 is arranged so that “length L1> length L2”. The ejection center line 89 is a line indicating the centers of the two nozzle rows 62 and 63 in the sub-scanning direction 92 as shown in FIG. In other words, it is the center line of the band length.

そして、用紙９９が片側支持となっている場合、支持されていない側の端部（自由端）の位置精度が不安定になってしまう。これは、紙は、基本的に剛体ではなく、反ったりしなったりするからである。さらに、印刷された領域では、インクの水分を吸収してしなり易くなったり、膨張してしまったりする恐れもある。
これらの懸念は、支持部から自由端までの長さが長くなるほど顕著になるため、最も自由端までの長さが長い状態において、当該自由端側に、吐出ヘッド１０の精度の良い側が位置するように取り付けることが望まれる。 When the paper 99 is supported on one side, the position accuracy of the end portion (free end) on the unsupported side becomes unstable. This is because paper is basically not a rigid body but warps. Furthermore, in the printed area, there is a risk that the ink will absorb water easily and expand.
These concerns become more prominent as the length from the support portion to the free end becomes longer. Therefore, in the state where the length to the free end is the longest, the accurate side of the ejection head 10 is located on the free end side. It is desirable to install as follows.

図７（ａ）において、前述の組み立て方法（図５のステップＳ５）を当てはめると、給紙ローラー１２と搬送ローラー１６とのうち、印刷ヘッドユニット３に近い上流側（第１側）に基準穴１が位置し、上流側と反対の下流側（第２側）に長穴５が位置する方向で吐出ヘッド１０を取り付ける。詳しくは、当該図のＦ視に示すように、基準穴１が上流側となり、長穴５が下流側となる方向で吐出ヘッド１０が取り付けられる。なお、Ｆ視とは、印刷ヘッドユニット３の吐出ヘッド１０を白抜き矢印方向から見た平面視（図６と同様）であり、吐出ヘッド１０の取り付け方向を明確にするために示した図である。 In FIG. 7A, when the above-described assembly method (step S5 in FIG. 5) is applied, a reference hole on the upstream side (first side) close to the print head unit 3 of the paper feed roller 12 and the transport roller 16 is provided. 1 is located, and the ejection head 10 is attached in the direction in which the long hole 5 is located on the downstream side (second side) opposite to the upstream side. Specifically, as shown in F view of the drawing, the ejection head 10 is attached in a direction in which the reference hole 1 is on the upstream side and the long hole 5 is on the downstream side. Note that the F view is a plan view (similar to FIG. 6) of the ejection head 10 of the print head unit 3 viewed from the direction of the white arrow, and is a view shown to clarify the mounting direction of the ejection head 10. is there.

図７（ｂ）は、（ａ）の事例とは異なる吐出ヘッドの取り付け事例を示す模式図である。
図７（ｂ）の事例では、印刷ヘッドユニット３を搬送ローラー１６側（下流側）に配置している。詳しくは、印刷ヘッドユニット３の吐出中心線８９と搬送ローラー１６との長さＬ１よりも、吐出中心線８９と給紙ローラー１２との長さＬ２を長くしている。つまり、「長さＬ１＜長さＬ２」となるように印刷ヘッドユニット３を配置している。
前述の組み立て方法（図５のステップＳ５）を当てはめると、給紙ローラー１２と搬送ローラー１６とのうち、印刷ヘッドユニット３に近い下流側（第１側）に基準穴１が位置し、下流側と反対の上流側（第２側）に長穴５が位置する方向に取り付ける。このため、当該図のＦ視に示すように、基準穴１が下流側となり、長穴５が上流側となる方向で吐出ヘッド１０が取り付けられる。 FIG. 7B is a schematic diagram illustrating an attachment example of the ejection head different from the example of FIG.
In the case of FIG. 7B, the print head unit 3 is disposed on the transport roller 16 side (downstream side). Specifically, the length L2 between the discharge center line 89 and the paper feed roller 12 is made longer than the length L1 between the discharge center line 89 and the transport roller 16 of the print head unit 3. That is, the print head unit 3 is arranged so that “length L1 <length L2”.
When the above assembly method (step S5 in FIG. 5) is applied, the reference hole 1 is located on the downstream side (first side) close to the print head unit 3 among the paper feed roller 12 and the transport roller 16, and the downstream side. It is attached in the direction in which the long hole 5 is located on the upstream side (second side) opposite to that. For this reason, as shown in F view of the figure, the ejection head 10 is attached in a direction in which the reference hole 1 is on the downstream side and the long hole 5 is on the upstream side.

以上述べたように、本実施形態に係るプリンター１００、およびその製造方法によれば、以下の効果を得ることができる。
吐出ヘッド１０は、各シート部材の加工工程の段階から、基準穴１、長穴５を平面位置の基準として製造され、印刷ヘッドユニット３の組み立てにおいても、基準穴１を位置の基準としている。よって、吐出ヘッド１０において、基準穴１側のノズル穴６１群の位置精度は高く、吐出精度も優れている。 As described above, according to the printer 100 and the manufacturing method thereof according to the present embodiment, the following effects can be obtained.
The discharge head 10 is manufactured using the reference hole 1 and the long hole 5 as a reference for the planar position from the stage of processing each sheet member, and the reference hole 1 is also used as the reference for the position in assembling the print head unit 3. Therefore, in the ejection head 10, the positional accuracy of the nozzle hole 61 group on the reference hole 1 side is high, and the ejection accuracy is also excellent.

さらに、給紙ローラー１２と搬送ローラー１６とのうち、印刷ヘッドユニット３に近い第１側に基準穴１が位置し、第１側と反対の第２側に長穴５が位置する方向で、吐出ヘッド１０を取り付けている。これにより、用紙９９が片側支持となっている状態において、自由端となっている距離が長い側に、吐出ヘッド１０における位置精度が良い部位（ノズル群）が位置することになる。
よって、片側支持状態において、位置精度が甘くなる用紙９９の自由端側に、吐出ヘッド１０の精度が良い側が位置することになるため、位置精度を補完することができる。
従って、用紙９９が片側支持となっている状態においても、比較的高い印刷品質を確保することが可能なプリンター１００を提供することができる。 Further, in the direction in which the reference hole 1 is located on the first side close to the print head unit 3 and the long hole 5 is located on the second side opposite to the first side, of the paper feed roller 12 and the transport roller 16, A discharge head 10 is attached. As a result, in a state where the sheet 99 is supported on one side, a portion (nozzle group) with good positional accuracy in the ejection head 10 is located on the side where the distance of the free end is long.
Therefore, in the one-side support state, the side with good accuracy of the ejection head 10 is positioned on the free end side of the sheet 99 where the positional accuracy is low, so that the positional accuracy can be supplemented.
Therefore, it is possible to provide the printer 100 that can ensure a relatively high print quality even when the paper 99 is supported on one side.

なお、本発明は上述した実施形態に限定されず、上述した実施形態に種々の変更や改良などを加えることが可能である。変形例を以下に述べる。 Note that the present invention is not limited to the above-described embodiment, and various modifications and improvements can be added to the above-described embodiment. A modification will be described below.

（変形例１）
図８は、変形例１に係る吐出ヘッドの平面図である。
前述の実施形態では、吐出ヘッドがキャリッジ２と一緒に主走査方向９１に移動する構成として説明したが、この構成に限定するものではなく、いわゆるラインヘッド方式にも適用することができる。なお、以下の説明において、上記実施形態と同一の構成部位には同一の番号を附し、重複する説明は省略する。 (Modification 1)
FIG. 8 is a plan view of the ejection head according to the first modification.
In the above-described embodiment, the configuration in which the ejection head moves in the main scanning direction 91 together with the carriage 2 has been described. However, the present invention is not limited to this configuration, and can be applied to a so-called line head system. In the following description, the same components as those in the above embodiment are denoted by the same reference numerals, and redundant description is omitted.

吐出ヘッド７７は、前述のセラミック材料で一体形成された焼成ヘッドであり、ラインヘッド方式に対応している。当該方式では、キャリッジは不要となり、ノズル列７２，７３が主走査方向９１に延在する構成となる。ここで、ノズル列７２，７３のバンド長さＢは、用紙９９の幅（主走査方向９１の長さ）以上に設定されている。
また、基準穴１、および長穴５は、主走査方向９１において、バンド長さＢの略中央を通る中心線９５に沿って形成されており、両者の間にノズル列７２，７３が位置する構成となっている。なお、図８では、インク１色用の事例で説明しているが、基準穴１と長穴５との間に、複数色用のノズル列が並列に形成される構成であっても良い。 The discharge head 77 is a firing head integrally formed of the above-described ceramic material, and corresponds to the line head method. In this method, a carriage is not necessary, and the nozzle rows 72 and 73 extend in the main scanning direction 91. Here, the band length B of the nozzle rows 72 and 73 is set to be equal to or greater than the width of the paper 99 (the length in the main scanning direction 91).
Further, the reference hole 1 and the long hole 5 are formed along the center line 95 passing through the approximate center of the band length B in the main scanning direction 91, and the nozzle rows 72 and 73 are located between the two. It has a configuration. In FIG. 8, the case of one color ink is described. However, a configuration in which nozzle rows for a plurality of colors are formed in parallel between the reference hole 1 and the long hole 5 may be used.

この構成であっても、上記実施形態の組み立て方法（図５のステップＳ５）を適用することができる。好適例において、この吐出ヘッド７７は、図７（ａ）の印刷ヘッドユニット３と略同じ位置に配置されているため、上流側に基準穴１が位置し、下流側に長穴５が位置する方向で取り付けられる。
このように、ラインヘッド方式の吐出ヘッド７７であっても、前述の実施形態と同様の作用効果を得ることができる。 Even with this configuration, the assembly method of the above embodiment (step S5 in FIG. 5) can be applied. In the preferred example, since the discharge head 77 is disposed at substantially the same position as the print head unit 3 in FIG. 7A, the reference hole 1 is located on the upstream side and the long hole 5 is located on the downstream side. Mounted in direction.
Thus, even with the line head type ejection head 77, the same effects as those of the above-described embodiment can be obtained.

（変形例２）
図９は、変形例２に係る吐出ヘッドの平面図である。
前述の実施形態、および変形例では、基準穴１、および長穴５は、閉じた形状（穴）であるものとして説明したが、これに限定するものではなく平面方向における位置合せの基準となれば良い。例えば、前述の基準穴１、長穴５は、全ての部材について貫通をしていなくてもよい。詳しくは、最上層となる部材には、凹部となっていて、非貫通であってもよい。また、基準穴１、長穴５はそれぞれ２次元方向と１次元方向の位置決めを行うことができる基準部位であれば良い。例えば、図９の基準穴４８や、長穴４９のように、一部が側面に開放された穴であってもよい。 (Modification 2)
FIG. 9 is a plan view of an ejection head according to the second modification.
In the above-described embodiments and modifications, the reference hole 1 and the long hole 5 have been described as having a closed shape (hole). However, the present invention is not limited to this, and can serve as a reference for alignment in the planar direction. It ’s fine. For example, the reference hole 1 and the long hole 5 described above do not need to penetrate all members. Specifically, the member that is the uppermost layer has a recess and may be non-penetrating. Further, the reference hole 1 and the long hole 5 may be any reference part that can be positioned in the two-dimensional direction and the one-dimensional direction, respectively. For example, a hole partially opened to the side surface may be used, such as a reference hole 48 or a long hole 49 in FIG.

（変形例３）
前述の実施形態、および変形例では、セラミック材料を用いて一体形成した吐出ヘッドを用いて説明したが、この構成に限定するものではなく、金属、樹脂、セラミックなどの複数の材料を用いて形成された吐出ヘッドにも適用することができる。詳しくは、セラミック積層板や、金属板、樹脂板などの異なる部材を積層した構成であっても、前述の基準穴１、長穴５（または同様の基準部位）を平面位置の基準とした吐出ヘッドであれば良い。
これらの構成の吐出ヘッドであっても、前述の実施形態および変形例と同様の作用効果を得ることができる。
また、流路構造を他の構造としてもよいし、アクチュエーターとして発熱素子や静電アクチュエーターなど圧電素子以外のものを用いてもよい。 (Modification 3)
In the above-described embodiment and the modification, the description has been given using the discharge head integrally formed using a ceramic material, but the present invention is not limited to this configuration, and a plurality of materials such as metal, resin, and ceramic are used. The present invention can also be applied to a discharged ejection head. In detail, even if it is the structure which laminated | stacked different members, such as a ceramic laminated plate, a metal plate, and a resin board, the discharge which used the above-mentioned reference | standard hole 1 and the long hole 5 (or the same reference | standard part) as the reference | standard of a plane position Any head can be used.
Even with the ejection head configured as described above, the same operational effects as those of the above-described embodiments and modifications can be obtained.
Further, the flow path structure may be another structure, and an actuator other than a piezoelectric element such as a heating element or an electrostatic actuator may be used.

（変形例４）
前述の実施形態、および変形例では、吐出ヘッドの数は、シアン、マゼンタ、イエロー、ブラックの４色に対応した４つの構成として説明したが、この構成に限定するものではなく、いくつであっても良い。例えば、ブラック用の１つの吐出ヘッド構成であっても良いし、上記４色に、レッド、ブルー用の２色を加えた６つの吐出ヘッド構成であっても良い。
これらの構成であっても、前述の実施形態および変形例と同様の作用効果を得ることができる。 (Modification 4)
In the above-described embodiment and the modification, the number of ejection heads has been described as four configurations corresponding to four colors of cyan, magenta, yellow, and black. However, the configuration is not limited to this configuration, and may be any number. Also good. For example, a single discharge head configuration for black may be used, or a six discharge head configuration in which two colors for red and blue are added to the above four colors may be used.
Even if it is these structures, the effect similar to the above-mentioned embodiment and modification can be acquired.

１…基準穴、２…キャリッジ、３…印刷ヘッドユニット、５…長穴、８…駆動ユニット、９…流路ユニット、１０，７７…吐出ヘッド、１２…給紙ローラー、１６…搬送ローラー１６、３０…圧力室基板、３３…圧力室、６０…ノズルプレート、６１…ノズル穴、６２，６３…ノズル列、７０…圧電素子、８１〜８４…カートリッジ、１００…プリンター。 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Reference hole, 2 ... Carriage, 3 ... Print head unit, 5 ... Long hole, 8 ... Drive unit, 9 ... Flow path unit, 10, 77 ... Discharge head, 12 ... Paper feed roller, 16 ... Conveyance roller 16, DESCRIPTION OF SYMBOLS 30 ... Pressure chamber board | substrate, 33 ... Pressure chamber, 60 ... Nozzle plate, 61 ... Nozzle hole, 62, 63 ... Nozzle row | line | column, 70 ... Piezoelectric element, 81-84 ... Cartridge, 100 ... Printer.

Claims

A discharge head including a substrate having a first positioning portion for positioning in a two-dimensional direction parallel to the substrate surface and a second positioning portion for positioning in a one-dimensional direction parallel to the substrate surface;
A first support portion that supports the print medium on the upstream side of the discharge head so that the print medium faces the discharge head;
A second support portion that supports the print medium on the downstream side of the discharge head so that the print medium faces the discharge head;
The discharge head includes the first positioning portion located on a first side close to the discharge head of the first support portion and the second support portion, and the second positioning portion on the second side opposite to the first side. A printing apparatus, wherein the second positioning portion is located.

The printing apparatus according to claim 1, wherein the first support portion and the second support portion are rollers that sandwich the print medium.

The discharge head has a plurality of nozzles arranged at a predetermined pitch,
The first positioning part has a reference hole made of a round hole,
The second positioning part has a long hole,
3. The printing apparatus according to claim 1, wherein a nozzle row including the plurality of nozzles is disposed between the reference hole and the elongated hole in a plan view.

A discharge head;
A first support unit that supports the print medium on the upstream side of the discharge head so that the print medium faces the discharge head with a gap, and supplies the print medium from the upstream side;
A second support unit that supports the print medium on the downstream side of the discharge head such that the print medium faces the discharge head,
Of the first support part and the second support part, the first positioning part is located on the first side close to the ejection head, and the second positioning part is located on the second side opposite to the first side. A method of manufacturing a printing apparatus, wherein the discharge head is disposed so as to be positioned.