JP2014182309A - Cleaning device and image forming apparatus - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、電子写真方式のプリンターなどの画像形成装置におけるクリーニング装置及び画像形成装置に関するものである。 The present invention relates to a cleaning device and an image forming apparatus in an image forming apparatus such as an electrophotographic printer.
従来、電子写真方式によるプリンターの像担持体上の転写残トナー等をクリーニングする方法として、ブレードクリーニング方式がとられている。 Conventionally, a blade cleaning method has been used as a method for cleaning residual toner or the like on an image carrier of a printer by an electrophotographic method.
像担持体上の転写残トナー等を、ゴムブレードなどで掻き取るブレードクリーニング方式において、像担持体に対するクリーニングブレードの当接方法は、定変位方式、又は、定荷重方式が広く用いられている。 In a blade cleaning method for scraping off transfer residual toner or the like on an image carrier with a rubber blade or the like, a constant displacement method or a constant load method is widely used as a method of contacting the cleaning blade with the image carrier.
定変位方式は、像担持体に対するクリーニングブレードの当接が所定の状態になるように、クリーニングブレードの支持部を固定支持する方式である。定変位方式では、クリーニングブレードの形状やゴム硬度の固体ばらつき等における当接圧変化は、ゴムブレード部で緩和している。 The constant displacement method is a method in which the support portion of the cleaning blade is fixedly supported so that the cleaning blade comes into contact with the image carrier in a predetermined state. In the constant displacement method, the change in contact pressure due to variations in the shape of the cleaning blade and the solidity of the rubber hardness is alleviated at the rubber blade portion.
一方、定荷重方式は、像担持体に対するクリーニングブレードの当接圧が一定になるように、弾性体の力で加圧当接するものであり、クリーニングブレードの姿勢は変動可能な構成になっている。そのため、定荷重方式では、当接圧の変化が無く、定変位方式に比べて安定した当接が可能である。 On the other hand, the constant load method is a structure in which the pressure of the cleaning blade is pressed and contacted by the force of the elastic body so that the contact pressure of the cleaning blade to the image carrier is constant, and the posture of the cleaning blade is variable. . Therefore, in the constant load method, there is no change in contact pressure, and stable contact is possible compared to the constant displacement method.
更に、定荷重方式は、像担持体回転中の動的な状態においても、定変位方式に比べて安定した当接状態の維持が可能である。これは、クリーニングブレードの当接圧が、クリーニングブレードと像担持体との間で発生する摩擦力の影響を受けることによる。 Furthermore, the constant load method can maintain a stable contact state even in a dynamic state during rotation of the image carrier as compared with the constant displacement method. This is because the contact pressure of the cleaning blade is affected by the frictional force generated between the cleaning blade and the image carrier.
ここで、像担持体に対するクリーニングブレードの当接圧について図17を用いて説明する。 Here, the contact pressure of the cleaning blade against the image carrier will be described with reference to FIG.
ブレードクリーニング手段5aにおけるクリーニングブレード5a−1の像担持体1に対する当接圧は、図17に示すように、静止時では、支持板金5a−2がクリーニングブレード5a−1を押す力Foのみである。しかし、像担持体1が矢印a方向に回転した時は、像担持体1とクリーニングブレード5a−1との間に摩擦力Ftが発生する。この摩擦力の分力Ft−aは当接方向の成分を持つため、定変位方式では、支持板5a−2からの加圧力に摩擦力の分力Ft−aが加算され、摩擦力の大きさに応じて当接圧も変化する。
As shown in FIG. 17, the contact pressure of the
一方、定荷重方式では、バネにより当接圧は常に一定に保たれる。従って、定荷重方式は、像担持体の回転中でも、当接圧変化がなく安定である。 On the other hand, in the constant load method, the contact pressure is always kept constant by the spring. Therefore, the constant load method is stable with no change in contact pressure even during rotation of the image carrier.
しかしながら、定荷重方式では、当接圧を一定に保つため、ブレードクリーニング手段5aの姿勢に自由度を持たせており、大きな摩擦力が発生した場合、その姿勢変化は定変位方式よりも大きくなる場合がある。このため、摩擦力の急な変化が起こった場合では、バネによる当接圧制御が間に合わず、一時的に、姿勢が大きく変化して、クリーニングブレード5a−1がめくれ易いなどの問題があった。
However, in the constant load method, the blade cleaning means 5a has a degree of freedom in order to keep the contact pressure constant. When a large frictional force is generated, the posture change becomes larger than that in the constant displacement method. There is a case. For this reason, when a sudden change in the frictional force occurs, there is a problem that the contact pressure control by the spring is not in time, the posture changes temporarily, and the
このような問題に対して、特許文献1においては、図18に示すように、定荷重方式のブレードクリーニング手段5aの姿勢制御構成として、バネ加圧5dと並列にダッシュポッド機構5eを設けることを提案している。
In order to deal with such a problem, in
この構成では、比較的緩やかな摩擦力の変化に対しては、従来のバネのみによる定荷重方式と同様な振る舞いをする一方で、急激な摩擦力の変化に対しては、ダッシュポッド機構5eによる運動緩和機能が働くことで、クリーニングブレード5a−1の急激な姿勢変形を抑えることが可能としている。
In this configuration, a relatively gradual change in frictional force behaves in the same manner as the conventional constant load method using only a spring, while a sudden change in frictional force is caused by the
しかしながら、特許文献1のような構成では、バネ加圧のみによる一般的な定荷重方式の構成に比べて、クリーニングブレード5a−1の使用後における、ブレード先端部の磨耗が大きいという問題があった。
However, the configuration as disclosed in
これは、特許文献1のような構成では、摩擦力の変化に対して、ダッシュポッド機構5eによる姿勢変形の抑制力が働くため、バネのみの定荷重方式に比べてクリーニングブレード5a−1への負荷が大きい。それによる負荷の蓄積により、クリーニングブレード5a−1が受けるダメージが大きくなったためと考えられる。従って、特許文献1のような構成では、一般的な定荷重方式のブレードクリーニング手段に比べて、クリーニングブレード5a−1の先端エッジが短期間の使用で消失しやすく、クリーニングブレード5a−1の寿命が短くなるという問題があった。
This is because, in the configuration as disclosed in
そこで、本発明の目的は、クリーニングブレードを用いて像担持体上の残トナーをクリーニングするクリーニング装置において、クリーニング性能と長寿命化とを両立するクリーニング装置を提供することである。また、このクリーニング装置を用いた画像形成装置を提供することである。 SUMMARY OF THE INVENTION Accordingly, an object of the present invention is to provide a cleaning device that cleans residual toner on an image carrier using a cleaning blade and that achieves both cleaning performance and long life. Another object of the present invention is to provide an image forming apparatus using the cleaning device.
上記目的は本発明に係るクリーニング装置及び画像形成装置にて達成される。要約すれば、第1の本発明は像担持体に当接するクリーニングブレード及び前記クリーニングブレードを支持する支持部材を備えたブレードクリーニング手段と、前記クリーニングブレードが当接する前記像担持体の長手方向に沿って回転する回転軸の回りに回転して前記クリーニングブレードを前記像担持体に当接加圧させる加圧機構と、を有するクリーニング装置において、前記加圧機構は、前記クリーニングブレードを前記像担持体に押圧する弾性体を備えた定荷重機構と、前記像担持体と前記クリーニングブレードとの間の摩擦力が所定の値を超えた場合に前記加圧機構の回転運動を抑制する運動抑制機構と、を有することを特徴とするクリーニング装置である。 The above object is achieved by the cleaning device and the image forming apparatus according to the present invention. In summary, according to the first aspect of the present invention, there is provided a blade cleaning means provided with a cleaning blade that contacts the image carrier and a support member that supports the cleaning blade, and a longitudinal direction of the image carrier that contacts the cleaning blade. And a pressurizing mechanism for rotating the rotating blade around the rotating shaft to press the cleaning blade against the image carrier, wherein the pressurizing mechanism moves the cleaning blade to the image carrier. A constant load mechanism having an elastic body that presses against, and a motion suppression mechanism that suppresses the rotational motion of the pressure mechanism when the frictional force between the image carrier and the cleaning blade exceeds a predetermined value; And a cleaning device.
第2の本発明は像担持体と、クリーニング装置と、を有する画像形成装置において、前記クリーニング装置は、上記構成のクリーニング装置であることを特徴とする画像形成装置である。 A second aspect of the present invention is an image forming apparatus having an image carrier and a cleaning device, wherein the cleaning device is a cleaning device having the above-described configuration.
第3の本発明によると、像担持体と、クリーニング装置と、を有する画像形成装置において、前記像担持体の駆動トルクの測定手段を有し、前記測定手段における測定値に応じて、前記クリーニング装置が有する前記運動抑制機構の制御を行うことを特徴とし、上記構成のクリーニング装置を有する画像形成装置である。 According to a third aspect of the present invention, an image forming apparatus having an image carrier and a cleaning device has a drive torque measuring means for the image carrier, and the cleaning is performed according to the measurement value of the measurement means. The image forming apparatus includes the cleaning device configured as described above, wherein the motion suppressing mechanism of the device is controlled.
本発明によれば、クリーニング性能と長寿命化とを両立するクリーニング装置、及び、クリーニング装置を用いた画像形成装置を提供できる。 According to the present invention, it is possible to provide a cleaning device that achieves both cleaning performance and longer life, and an image forming apparatus using the cleaning device.
以下、本発明に係るクリーニング装置及び画像形成装置を図面に則して説明する。 Hereinafter, a cleaning device and an image forming apparatus according to the present invention will be described with reference to the drawings.
実施形態1
以下に本発明を適用した画像形成装置であるレーザープリンター100の一実施形態についての説明を行う。
An embodiment of a
<画像形成装置>
図1は、本発明に係る画像形成装置100の一実施形態の概略構成断面図である。画像形成装置100は、電子写真プロセス利用のフルカラーレーザープリンターである。像担持体1、帯電装置2、露光装置3、現像装置4、及び、クリーニング装置5からなる画像形成ユニットSを複数有する。帯電装置2、露光装置3、現像装置4、クリーニング装置5は、像担持体1の周囲に配設されている。
<Image forming apparatus>
FIG. 1 is a schematic cross-sectional view of an embodiment of an
本実施例では、画像形成ユニットSは、イエロー、マゼンダ、ブルー、ブラックの各色を像担持体1上に像形成するための4体の画像形成ユニットSY、SM、SC、SKであり、各色のトナーを使用している点を除けば、4体とも同一の構成である。よって、特に必要がない場合には、各ユニットSの色を考慮せず、代表して1つの画像形成ユニットSについて概要を説明し、添え字のY、M、C、Kは省いて表記する。
In this embodiment, the image forming unit S is four image forming units SY, SM, SC, and SK for forming an image of yellow, magenta, blue, and black on the
画像形成装置100は、更に、画像形成ユニットSの像担持体1との当接位置に無端ベルト状の中間転写体である中間転写ベルト6aを有する。像担持体1を有する各画像形成ユニットSY、SM、SC、SKは、中間転写ベルト6aに概直線状に配設されている。また、各像担持体1上で形成されたトナー像を中間転写ベルト6a上に転写する一次転写部材6bを中間転写ベルト6aを挟んで像担持体1の対向位置に有する。そして、転写材Pに中間転写ベルト6a上のトナー像を転写する二次転写装置6cと、転写材Pに転写された画像を定着するための定着装置7と、転写材Pを搬送する搬送ユニット8等を有する。
The
画像形成ユニットSの像担持体1は、帯電装置2によって、表面を一様に帯電される。帯電された像担持体1は、露光装置3により、不図示のコンピューターや、画像読み取り装置などから送信された画像信号に従って、像担持体1の表面を露光し、静電潜像を形成する。像担持体1上の静電潜像は現像装置4によって、トナー像に現像される。
The surface of the
各画像形成ユニットSで、像担持体1上に形成されたトナー像が、一次転写部材6bにより転写ユニット6の中間転写ベルト6a上に順次転写されることで、中間転写ベルト6a上には4色が重畳されたカラー像が形成される。そして、搬送ユニット8により転写ユニット6の二次転写装置6cの対向位置に搬送された紙等の転写材Pに、カラー像は転写される。更に、その後、転写材Pは定着装置7に送られて、カラー像が定着され、転写材P上への画像形成は完成する。
In each image forming unit S, the toner image formed on the
図2は画像形成ユニットSの概略構成断面図である。 FIG. 2 is a schematic sectional view of the image forming unit S.
画像形成ユニットSでの画像形成プロセスについて、更に詳しく以下に説明する。 The image forming process in the image forming unit S will be described in more detail below.
本実施例にて有機感光層を持つドラム状の感光体、即ち、感光ドラムである像担持体1における潜像形成は、帯電ローラー2aを主構成体とした帯電装置2とレーザースキャナーを主構成体とした露光装置3により行われる。
In this embodiment, the latent image formation on the drum-shaped photosensitive member having an organic photosensitive layer, that is, the
感光ドラム1に押圧され、感光ドラム1の回転aに従動する、導電性ゴムからなる帯電ローラー2aに、−1200Vの電圧が印加されることで、感光ドラム1上には−500Vの電位が一様に形成される。次に、不図示の外部コンピューターからの画像情報に従い、レーザースキャナー3から、レーザー光Lを感光ドラム1上に照射する。レーザー光Lによる露光部が−150V、未露光部が−500Vの電位となることで、感光ドラム1上に電位による潜像が形成される。
When a voltage of −1200 V is applied to the charging
現像装置4は、現像ローラー4a、規制ブレード4b、供給ローラー4c、及び、現像容器4dなどから形成され、現像容器4d中には、負帯電極性の非磁性一成分トナーが収納されている。現像ローラー4aの弾性層は導電性ゴムで形成され、また、供給ローラー4cの弾性層はスポンジにより形成される。
The developing
供給ローラー4cは、現像ローラー4aに当接しながら、現像ローラー4aの回転に対してカウンター方向cに回転しており、現像容器4d中のトナーを搬送して、現像ローラー4a上に付着させトナー供給を行う。現像ローラー4a上に供給されたトナーは、現像ローラー4aに押圧された金属板からなる規制ブレード4bにより規制され、均一なトナー薄層が現像ローラー4a上に形成される。なお、トナー薄層は、供給ローラー4cと現像ローラー4aとの当接部4acや、現像ローラー4aと規制ブレード4bとの当接部4abを通過する際の摩擦帯電により電荷付与され、ほとんどのトナーが負に帯電している。感光ドラム1との対向面において、感光ドラム1と同じ進行方向bで回転する現像ローラー4aには、−300Vの電圧が印加されており、現像ローラー4aと感光ドラム1が当接する現像領域において、負に帯電したトナーは、潜像である−150Vの露光部でのみ現像し、感光ドラム1上にトナー像が形成される。
The
感光ドラム1上に形成されたトナー像は、既に述べたように中間転写ベルト6a上に転写される。感光ドラム1とほぼ等速で同方向に進む中間転写ベルト6aは、高抵抗の樹脂シートからなり、感光ドラム1に対して+1.5KVの電圧が印加されており、負に帯電した感光ドラム1上のトナー像は、電界により中間転写ベルト6a上に転写される。
The toner image formed on the
なお、中間転写ベルト6a上にすべてのトナーを転写することは難しく、感光ドラム1上に残った転写残トナーを除去するために、クリーニング装置5が存在する。後で詳述するが、図3に示す様にクリーニング装置5は、転写残トナーを感光ドラム1上から掻き取るためのブレードクリーニング手段5a、掻き取ったトナーを捕集するためのスクイシート5b、掻き取った廃トナーを収納する廃トナー容器5cなどから構成される。ブレードクリーニング手段5aは、感光ドラム1の回転軸方向に沿って、感光ドラム1表面に均一に当接するクリーニングブレード5a−1、及び、このクリーニングブレード5a−1を支持する支持部材である支持板金5a−2から構成される。クリーニングブレード5a−1は、感光ドラム1に対して柔軟に当接し、且つ、十分なトナー掻き取り能力が得られるよう、JIS−A硬度70度のポリウレタンゴムが用いられており、クリーニング性能やブレードめくれの観点等でバランスのとれた当接圧や当接角が得られるような設定がなされている。
Note that it is difficult to transfer all of the toner onto the
<実施例及び比較例>
以下に、本発明に係るクリーニング装置5の一実施例の詳細な構成と、これに対する比較例について述べる。
<Examples and Comparative Examples>
Below, the detailed structure of one Example of the
なお、これらの各構成における評価結果、及び、効果の説明は、各構成の説明の後、まとめて述べる。 Note that the evaluation results and effects of each of these components will be described together after the description of each component.
<実施例1>
図3は、本実施例のクリーニング装置5の概略構成断面図である。図3を参照して本実施例におけるブレードクリーニング手段5aの加圧機構50について説明する。
<Example 1>
FIG. 3 is a schematic cross-sectional view of the
ブレードクリーニング手段5aの支持部材である支持板金5a−2が、感光ドラム1の長手方向に延在する回転軸1A(図2参照)と平行に配置された回転軸rを持ち、この回転軸rの回りに回転運動が可能になっている。
A
支持板金5a−2の一端面5a−2aは、感光ドラム1に当接するクリーニングブレード5a−1に接続され、他端面5a−2bは、加圧機構50を構成する定荷重機構5dと運動抑制機構5eとに接続されている。また、支持板金5a−2は、本実施例では、感光ドラム1側の一端面5a−2aと、他端面5a−2bの間の2箇所で折り曲げられ、クリーニングブレード5a−1と接続されている面5a−2aと、加圧機構50と接続されている面5a−2bとを接続する面5a−2cを有する。面5a−2aと面5a−2bは概直角の位置に配置されている。回転軸rは、面5a−2cに取り付けられた支持脚5a−2dに取り付けられている。
One
支持板金5a−2には、上述のように、ゴム材であるクリーニングブレード5a−1を感光ドラム1に押圧するための定荷重機構5dと、支持板金5a−2の急激な位置変化を抑制するための運動抑制機構5eとが、支持板金5a−2の一端面5a−2bとクリーニング装置5内に設けられた固定板5fとの間に並列に接続されている。即ち、定荷重機構5dは、金属のコイルバネ5d−1により形成され、その一端5d−1aは、支持板金5a−2の面5a−2bに、もう一方の他端5d−1bは、クリーニング装置5内に設けられた固定板5fに連結されている。固定板5fは、クリーニング装置内の廃トナー容器5cの上部の支持板金5a−2の面5a−2bと対向した上板5c−1に設けられている。感光ドラム1へのクリーニングブレード5a−1の当接圧は、クリーニングブレード5a−1、及び、支持板金5a−2の面5a−2bと固定板5fとの距離に対するバネ5d−1の強度により調整され、ブレード幅1cm当たり20gfに設定され、当接加圧されている。
As described above, the
一方、運動抑制機構5eは、主に、ダッシュポッド5e−1とソレノイド5e−2により構成される。ダッシュポッド5e−1の一端5e−1aは支持板金5a−2の面5a−2bに、揺動自在に連結されている。もう一方5e−1bは、ソレノイド5e−2内に設置されている。また、ソレノイド5e−2は固定板5fに固定されている。
On the other hand, the
クリーニング装置5には、変位センサー5gが、定荷重機構5d付近の支持板金5a−2の外面である支持板金面5a−2bに対向して設置されている。図中sで示された支持板金5a−2上の支持板金面5a−2bに設けられた測定ポイントsとの距離s1が測定可能になっている。変位センサー5gにて測定された変位量に基づいて、不図示の制御手段によって、ソレノイド5e−2が制御される。
In the
本実施例において、感光ドラム1とクリーニングブレード5a−1の間の摩擦力が増加すると、図4のように、支持板金5a−2の位置が変動する。この変位量は、摩擦力の大きさに対応したものであるため、この変動による変位量を変位センサー5gにより測定することで、摩擦力の変化を知ることが出来る。本実施例の構成では、レーザープリンター100の出荷前に、あらかじめ、摩擦力と変位量の関係に関するテーブルを作成しておく。これをレーザープリンター100内のメモリ(不図示)に記憶させ、この値を参照することで、変位センサー5gによる値から、摩擦力に相当する値を知ることができる。
In this embodiment, when the frictional force between the
本実施例では、ソレノイド5e−2の動作が摩擦力の変化に対して制御手段によって制御可能なことを特徴としている。摩擦力の変化、つまり変位センサー5gによる変位量に対し、所定量変位したときに、伝動状態となるようにソレノイドの機能のオンオフが切り替わるように制御されている。つまり、ソレノイド5e−2が、オンの状態では、ダッシュポッド5e−1は、ソレノイド5e−2内で固定され、支持板金5a−2と固定板5fとを連結する。その結果、加圧機構50の定荷重機構5dと共にダッシュポッド5e−1を有する運動抑制機構5eを働かせる。即ち、設定以上の摩擦力の変化による支持板金5a−2の変位に対し、ソレノイド5e−2がオンとなることで、ダッシュポッド5e−1の機能が働き、E1方向の働きを抑制する。これにより、加圧機構50は、定荷重機構5dと運動抑制機構5eが並列に機能する。一方、ソレノイド5e−2がオフの状態では、ソレノイド5e−2によりダッシュポッド5e−1が固定されていない。そのため、E1方向の動きはそのままソレノイド5e−2内のダッシュポッド5e−1のE2方向の動きとなる。その結果、ダッシュポッド5e−1は固定板5fに対して力が働かないため機能せず、加圧機構50は定荷重機構5dのみが機能する。本実施例では、感光ドラム1が停止状態で摩擦力が発生しない状態に対して、所定変位量として変位量(ΔS)が2.5mmになった時にオン状態になるように設定されている。
The present embodiment is characterized in that the operation of the
従って、本実施例におけるブレードクリーニング手段5aの加圧機構50は、ブレードクリーニング手段5aの姿勢が感光ドラム1の停止状態の時と大きく変化していない、摩擦力が低い状態では、定荷重機構5dのみが働く。一方、摩擦力が高くなり、ブレードクリーニング手段5aの姿勢が大きく変化すると、定荷重機構5dに対して運動抑制機構5eも働く。
Therefore, the
なお、ソレノイド5e−2のオンオフを切り替える閾値として設定した、前記変位量2.5mmという値は、構成などにより最適値が異なるものであり、また、摩擦力の閾値自体も、ブレードクリーニング手段5aの当接状態などにより最適値は異なる。このため、前記変位量の閾値は、本発明を適用するすべてレーザープリンター100で限定されるものではない。
Note that the value of the displacement amount of 2.5 mm set as a threshold value for switching on / off of the solenoid 5e-2 differs depending on the configuration and the like, and the threshold value of the frictional force itself is also the value of the blade cleaning means 5a. The optimum value varies depending on the contact state. For this reason, the threshold value of the amount of displacement is not limited to all
<実施例2>
図5は、本発明の実施例2に係るクリーニング装置5の概略構成断面図である。
<Example 2>
FIG. 5 is a schematic sectional view of the
本実施例におけるブレードクリーニング手段5aの加圧機構50も、実施例1同様、ブレードクリーニング手段5aの支持板金5a−2は回転軸rによって回転可能になっており、定荷重機構5dと運動抑制機構5eから形成される。定荷重機構5dは、実施例1同様、金属のコイルバネ5d−1により構成され、その一端5d−1aは、支持板金5a−2の面5a−2bに、もう一方の他端5d−1bは、クリーニング装置5内に設けられた固定板5fに連結されている。
The
運動抑制機構5eは、固定板5f上に設置された低反発弾性体である熱可塑性エラストマー5e−3と、支持板金抑制部5e−4から構成される。支持板金抑制部5e−4は、支持板金5a−2の面5a−2bより垂下して配置された板金5a−2eにて構成されている。板金5a−2eの熱可塑性エラストマー5e−3における、固定板5fとの設置面5e−3aに対する対向面5e−3b側である支持抑制部5e−4の先端5e−4aは、支持板金5e−2の一部を断面「v」状に曲げて形成される。
The
本実施例においては、熱可塑性エラストマー5e−3と支持板金抑制部5e−4の先端5e−4aとの空隙mは、感光ドラム1が未回転の静止状態において、2mmの空隙を持つように初期状態で設定されている。
In this embodiment, the gap m between the
この距離mは、感光ドラム1を回転させた場合に、感光ドラム1とクリーニングブレード5a−1の摩擦力により、ブレードクリーニング手段5aの姿勢が変化した場合でも、下記の状態では支持板金抑制部5e−4の先端5e−4aと熱可塑性エラストマー5e−3が接触しないような距離である。つまり、クリーニングブレード5a−1や感光ドラム1が使用初期の状態で摩擦力が低く安定した状態では、支持板金抑制部5e−4の先端5e−4aと熱可塑性エラストマー5e−3が接触しないような距離として設定されている。
This distance m is such that, when the
なお、感光ドラム1へのクリーニングブレード5a−1の当接圧は、クリーニングブレード5a−1、及び、支持板金5a−2の面5a−2bと固定板5fとの距離に対するバネ5d−1の強度により調整され、ブレード幅1cm当たり20gfに設定されている。この当接圧は熱可塑性エラストマー5e−3と支持板金抑制部5e−4の先端5e−4aが非接触の状態での当接圧である。
The contact pressure of the
本実施例でも実施例1同様、感光ドラム1とクリーニングブレード5a−1の間の摩擦力が増加すると、図6のように、支持板金5a−2の位置が変動し、空隙mが狭くなり、支持板金抑制部5e−4の先端5e−4aと熱可塑性エラストマー5e−3が圧接する。従って、運動抑制機構5eは、初期状態から、支持板金抑制部5e−4の先端5e−4aが熱可塑性エラストマー5e−3との当接方向へと2mm以上変動した時に機能する。運動抑制機構5eの運動抑制の力は支持板金5a−2の位置変動量に応じたものであるため、摩擦力が大きくなるほど大きくなる。
In this embodiment, as in the first embodiment, when the frictional force between the
本実施例におけるブレードクリーニング手段5aの加圧機構50は、空隙mが2mm未満のときは定荷重機構5dのみが働き、支持板金抑制部5e−4の先端5e−4aが2mm以上変位したときは定荷重機構5dに対して運動抑制機構5eも同時に働くものである。つまり、摩擦力が大きくなるほど、運動抑制機構5eの抑制力が強く働く。
In the
なお、抑制力は、低反発弾性体5e−3の特徴により、支持板金抑制部5e−4の先端5e−4aと熱可塑性エラストマー5e−3とが圧接しようとするとき、すなわち、摩擦力の急激な増加が起こった時のみ働くもので、摩擦力の急激な減少が起こった場合には機能しない。
The restraining force is determined when the
また、支持板金抑制部5e−4の先端5e−4aと熱可塑性エラストマー5e−3が圧接する条件に設定した、空隙mの量の2mmという閾値は、実施例1同様、本発明を適用するすべてのレーザープリンターで採用されるものでなく、それぞれで最適な閾値に調整されてよい。
Moreover, the threshold value of 2 mm of the amount of the gap m set to the condition in which the
<比較例1>
図7は、比較例1のクリーニング装置5の概略構成断面図である。比較例1のクリーニングブレード5a−1の支持版金5a−2は、感光ドラム1に当接するクリーニングブレード5a−1に接続された面5a−2aと、面5a−2aと概直角に配置された面5a−2bと、面5a−2aと面5a−2bを接続する面5a−2cを有する。面5a−2aの対向面には面5a−2fを有し、面5a−2fは一端を面5a−2bと接続し、他端を廃トナー容器5cに接続している。このため、比較例1のクリーニング装置5は、ブレードクリーニング手段5aの支持板金5a−2は位置固定になっており、所謂、定変位方式による定変位機構51とされる。つまり、上記各実施例のクリーニング装置と異なり、ブレードクリーニング手段5aの加圧機構50は、備えていない。
<Comparative Example 1>
FIG. 7 is a schematic cross-sectional view of the
<比較例2>
図8は、比較例2のクリーニング装置5の概略構成断面図である。比較例2の構成によるクリーニング装置5のブレードクリーニング手段5aの支持板金5a−2は、実施例1同様、回転可能になっており、ブレードクリーニング手段5aの加圧機構50は、定荷重機構5dのみで構成される。定荷重機構5dは、実施例1同様、金属のコイルバネ5d−1により形成され、その一端5d−1aは、支持板金5a−2の面5d−2bに、もう一方の他端5d−1bは、クリーニング装置5内に設けられた固定板5fに連結されている。
<Comparative example 2>
FIG. 8 is a schematic cross-sectional view of the
<比較例3>
図18は、上述した特許文献1に示される従来装置構成のものであり、比較例3のクリーニング装置5として説明する。比較例3の構成によるクリーニング装置5のブレードクリーニング手段5aの支持板金5a−2は、実施例1同様、回転可能になっている。そして、ブレードクリーニング手段5aの加圧機構50は、定荷重機構5dと運動抑制機構5eとが並列に接続されている。定荷重機構5dは、実施例1同様、金属のコイルバネ5d−1により形成され、その一端5d−1aは、支持板金5a−2の面5a−2bに、もう一方の他端5d−1bは、クリーニング装置5内に設けられた固定板5fに連結されている。
<Comparative Example 3>
FIG. 18 shows the configuration of the conventional apparatus shown in
また、運動抑制機構5eは、ダッシュポッド5e−1により形成され、コイルバネ5d−1同様、その一端5e−1aは、支持板金5a−2の面5a−2bに、もう一方の他端5e−1bは、クリーニング装置5内に設けられた固定板5fに揺動自在に連結されている。実施例1とは異なり、ダッシュポッド5e−1の固定板5f側の端部にはソレノイド5e−2は無く、揺動自在に支持されている。
The
<各実施例及び比較例における評価と考察>
以下に、本発明の特徴である各実施例のクリーニング装置5における加圧機構50の各構成と、各比較例における各構成が持つ課題と効果を述べる。なお、以下において、レーザープリンター100における電子写真プロセスが安定した状態で、感光ドラム1とクリーニングブレード5a−1の摩擦係数があまり大きくならず比較的安定した状態を平常時と定義した。これに対して、レーザープリンター100の使用量の増加に伴い、感光ドラム1の表面粗さの低下や、帯電プロセスにおける放電履歴の影響により、感光ドラム1表面の摩擦係数が上がるに伴い、変動も大きくなりやすい状態を高摩擦時として定義した。または、クリーニングブレード5a−1と感光ドラム1の当接部に介在し、すべり性を維持する介在粒子が減少するなどして、これらの間の摩擦係数が高く、それに伴い、変動も大きくなりやすい状態を高摩擦時として定義した。
<Evaluation and discussion in each example and comparative example>
Hereinafter, problems and effects of each configuration of the
各構成について、以下に説明するクリーニングシステムにおける課題とその評価結果のまとめを表1に示す。なお、表内における評価は、各課題に対する各実施例及び比較例を相対評価したものであり、異なる課題の間で比較できるものではない。評価として、◎及び○は良好なことを示し、△は○よりは劣るものの、使用条件次第では許容可能であるのに対して、×は使用上問題が発生することを示している。 Table 1 shows a summary of problems and evaluation results of the cleaning system described below for each configuration. In addition, evaluation in a table | surface evaluates each Example and comparative example with respect to each subject relatively, and cannot compare between different subjects. As evaluations, 及 び and ○ indicate good, while Δ is inferior to ○, but is acceptable depending on use conditions, while × indicates that a problem occurs in use.
<平常時におけるクリーニングブレードの先端部摩耗>
ブレードクリーニング手段5aの寿命を決める主要な要因である、クリーニングブレード5a−1の先端部の摩耗の発生要因は、一時的に大きな負荷が加わることで一気に欠けが発生してしまうものと、定常的な負荷の連続により、少しずつ欠けが増えていくものの二つに大別される。後者は、感光ドラム1回転中におけるクリーニングブレード5a−1の当接圧自体が高いほど摩耗量も大きくなるが、加圧機構50の構成によっては、感光ドラム1の回転起動時の負荷の影響が大きい場合もある。
<Wearing edge of cleaning blade in normal condition>
The main factor that determines the life of the blade cleaning means 5a, which is the cause of wear of the tip of the
図9に、感光ドラム1の回転起動時におけるクリーニングブレード5a−1の当接圧の時間変化を示す。なお、比較例1以外は、クリーニングブレード5−1aと感光ドラム1間の摩擦が安定した状態では、クリーニングブレード5a−1の当接圧は同じになるように設定されている。一方、比較例1は、摩擦の状態により当接圧が変化するもので、クリーニング性能を維持する観点から、想定される最低の摩擦係数の状態で、他の構成と同程度の当接圧になるようにクリーニングブレード5a−1は位置設定されている。
FIG. 9 shows the change over time of the contact pressure of the
比較例1は、加圧機構50を有しておらず定変位機構51とされるため、図中Cで示すように、起動時の摩擦力の分力により当接圧が上昇する。これに対して、図中Dで示した比較例2は、加圧機構50としてバネ5d−1による定荷重機構5dを有しており、起動時の摩擦力の分力により、当接圧が上昇しようとすることをすぐに緩和し、当接圧の大きな変動は起こらない。
Since the comparative example 1 does not have the
一方、図中Eで示した比較例3は、定荷重機構5dと並列に、運動抑制機構5eであるダッシュポッド5e−1が設けてあるため、起動時のような急激な当接圧変化の力に対しては、運動抑制機構5eが働き、比較例1の定変位機構51のような挙動を示す。時間経過につれて、比較例2と同等の当接圧になるように設定されているため、起動時の当接圧は非常に高くなる。このため、比較例2に比べて、クリーニングブレード5a−1のダメージは大きくなる。
On the other hand, since the
これに対して、図中Aで示した実施例1、及び、図中Bで示した実施例2における加圧機構50の挙動は、定荷重機構5dのみが働くため、比較例2と同様、クリーニングブレード5a−1に対する大きな負荷は発生しない。
On the other hand, the behavior of the
なお、比較例1では、起動時の負荷自体は、比較例2のような大きなものではないが、定常状態での当接圧自体が高くなる場合が多いため、比較例2、及び、実施例1、2に比べ、クリーニングブレード5a−1のダメージが大きい場合が多い。
In Comparative Example 1, the load at the start is not large as in Comparative Example 2, but the contact pressure itself in a steady state often increases, so Comparative Example 2 and Example In many cases, the damage of the
このため、クリーニングブレード5a−1の先端部摩耗のレベルは、実施例1、実施例2、及び、比較例2は同等に良好で○と評価したのに対して、比較例1、及び、比較例3は、これらに比べて悪く×と評価した。
For this reason, the level of wear at the tip of the
<高摩擦時継続によるクリーニングブレードの先端部摩耗>
既に述べたように、クリーニングブレード5a−1の先端部摩耗は、当接圧が高い状態が継続的に続くと大きくなる。
<Abrasion of cleaning blade tip due to continued high friction>
As already described, the wear at the tip of the
摩擦力の時間変動が少なく安定した状態における、クリーニングブレード5a−1と感光ドラム1間の摩擦力と、その時のクリーニングブレード5a−1の当接圧の関係を図10に示す。使用状態により摩擦力は変動するが、現実的には一定の値以下になることはなく、図中Rに示す領域で変動する。
FIG. 10 shows the relationship between the frictional force between the
図中Aで示した実施例1、及び、図中Dで示した比較例2と、図中Eで示した比較例3における当接圧は、加圧機構50の定荷重機構5dにより決まるため、摩擦力の値に関わらず常に一定である。一方、図中Cで示した比較例1では、摩擦力と共に当接圧は上昇し、特に、高摩擦領域で加速度的に当接圧は上昇する。また、図中Bで示した実施例2は、低摩擦時には定荷重機構5dのみが機能するため摩擦力に関わらず当接圧は一定であるが、高摩擦時になると、熱可塑性エラストマー5e−3の圧縮に対する反発力が発生するため、摩擦力の増加につれて当接圧の増加が起こる。
The contact pressure in Example 1 shown by A in the drawing, Comparative Example 2 shown by D in the drawing, and Comparative Example 3 shown by E in the drawing is determined by the
従って、高摩擦時継続におけるクリーニングブレード5a−1の先端摩耗の大きさは、
比較例1>>実施例2>実施例1、比較例2、比較例3
となり、実施例1、及び、比較例2、比較例3の評価を◎、実施例2の評価を○、比較例1の評価を×とした。
Therefore, the magnitude of wear at the tip of the
Comparative Example 1 >> Example 2> Example 1, Comparative Example 2, Comparative Example 3
Thus, Example 1 and Comparative Examples 2 and 3 were evaluated as ◎, Example 2 was evaluated as ○, and Comparative Example 1 was evaluated as ×.
<高摩擦時継続によるクリーニングブレードめくれ>
レーザープリンター100の使用量の増加に伴い、感光ドラム1表面の摩擦係数が高くなる。また、低印字率画像を連続して印刷し続けることで、クリーニングブレード5a−1と感光ドラム1間の介在粒子が減少するなどして、高摩擦状態が継続すると、摩擦熱によりクリーニングブレード5a−1のめくれが発生しやすくなる。この現象の起こりやすさは、摩擦力の大きさで決まるため、前述のクリーニングブレード先端部摩耗と同じく、
比較例1>>実施例2>実施例1、比較例2、比較例3
となり、実施例1、及び、比較例2、比較例3の評価を◎、実施例2の評価を○、比較例1の評価を×とした。
<Cleaning blade turning by continuous high friction>
As the usage amount of the
Comparative Example 1 >> Example 2> Example 1, Comparative Example 2, Comparative Example 3
Thus, Example 1 and Comparative Examples 2 and 3 were evaluated as ◎, Example 2 was evaluated as ○, and Comparative Example 1 was evaluated as ×.
<高摩擦時の急な摩擦力変動によるクリーニングブレードめくれ>
前項で述べたような高摩擦状態になると、摩擦状態が不安定になり、急な摩擦力変化が起こりやすくなる。
<Cleaning blade turning due to sudden fluctuation of friction force at high friction>
When the high friction state as described in the previous section is reached, the friction state becomes unstable and a sudden change in frictional force is likely to occur.
その際、比較例1や比較例3の構成に比べて、比較例2では、クリーニングブレード5a−1が大きな姿勢変形を起こしやすく、クリーニングブレード5a−1のめくれが発生しやすい。一方、実施例1、2の構成では、高摩擦時、運動抑制機構が働くため、比較例3同様、クリーニングブレード5a−1の姿勢変形が起こりにくく、クリーニングブレード5a−1のめくれは発生しにくい。
At that time, compared to the configurations of Comparative Example 1 and Comparative Example 3, in Comparative Example 2, the
なお、比較例1は図10で示したように、高摩擦時に当接圧自体が高くなるため、クリーニングブレード5a−1と感光ドラム1間の摩擦力自体も大きくなりやすく、そのため、比較例3、及び、実施例1、2などよりは、クリーニングブレード5a−1のめくれが発生しやすい。
In Comparative Example 1, as shown in FIG. 10, the contact pressure itself increases at the time of high friction, so the frictional force itself between the
また、実施例2も同様な理由で、比較例3や実施例1に比べるとややめくれが発生しやすい。このため、実施例1及び比較例3の評価を◎、実施例2の評価を○、比較例1の評価を△としたのに対して、比較例2の評価を×とした。 Further, for the same reason as in Example 2, turning over is likely to occur compared to Comparative Example 3 and Example 1. For this reason, evaluation of Example 1 and Comparative Example 3 was evaluated as ◎, evaluation of Example 2 was evaluated as ○, evaluation of Comparative Example 1 was evaluated as △, and evaluation of Comparative Example 2 was evaluated as ×.
<高摩擦時の振動/鳴き>
高摩擦時、クリーニングブレード5a−1がスティックスリップにより振動し、音鳴き等の問題が発生する場合がある。振動は、小さい振幅の急な摩擦力変動であるため、この問題の発生の起こりやすさは、前述のクリーニングブレードめくれと同様、比較例2が、他の構成より劣る。また、摩擦力自体が高いほど、スティックスリップも起こりやすくなるため、この点でも前記のクリーニングブレードめくれの結果と同様になる。従って、実施例1及び比較例3の評価を◎、実施例2の評価を○、比較例1の評価を△としたのに対して、比較例2の評価を×とした。
<Vibration / squeal at high friction>
When the friction is high, the
<平常時における帯電部材のトナー汚染>
ブレードクリーニング手段5aのクリーニング能力は、一般的には、トナーのすり抜け等で画像上評価できるが、画像上認識できないレベルの量のトナーがすり抜けた場合でも、それらのトナーが汚れとして蓄積され、画像不良を発生させる場合がある。例えば、本発明の実施例で用いた帯電ローラー2aのような接触帯電部材では、トナーや外添剤等の高抵抗物質が表面に付着、堆積することで、付着した部分の抵抗が高くなり、帯電電位ムラが発生する場合がある。
<Toner contamination of charging member under normal conditions>
The cleaning ability of the blade cleaning means 5a can generally be evaluated on the image by passing through the toner or the like. However, even when an amount of toner that cannot be recognized on the image slips through, the toner is accumulated as dirt, It may cause defects. For example, in a contact charging member such as the charging
クリーニング装置5の加圧機構50の違いによる、クリーニング性能の差を説明するものとして、図11に、感光ドラム1回転停止時におけるクリーニングブレード5a−1の当接圧変化を示す。
FIG. 11 shows a change in the contact pressure of the
図に示すように、感光ドラム1の回転が停止する際、起動時とは逆に、摩擦力の分力による当接圧が減少するため、図中Cで示した比較例1のような定変位機構51では、当接圧が低下する。このため、感光ドラム1の回転が、減速から停止する僅かの間ではあるが、クリーニング能力が低下し、横スジ状にトナーがすり抜けやすくなる。このトナーは、感光ドラム1の再回転で、帯電ローラー2に付着し、これが繰り返されることで堆積する。
As shown in the drawing, when the rotation of the
また、図中Eで示した比較例3では、停止時においても運動抑制機構5eが機能するため、比較例1の定変位機構51と同様の挙動を示し、比較例1同様の問題が発生する。これに対して、実施例1、2、及び、比較例2は、定荷重機構5dとして機能しているため、図中A、B、及び、Dに示したように、停止時においても当接圧の低下はほとんどなく、帯電部材2のトナー汚染は発生しない。
Moreover, in the comparative example 3 shown by E in the figure, since the
このため、帯電部材2のトナー汚染のレベルは、実施例1、実施例2、及び、比較例2は同等に良好で○と評価したのに対して、比較例1及び比較例3は、これらに比べて悪く×と評価した。
For this reason, the level of toner contamination of the charging
<高摩擦時における停止時横スジ>
前述のトナーすり抜けは、高摩擦時では、トナー横スジとして直接画像上に発生する場合がある。高摩擦時での、感光ドラム1回転停止時におけるクリーニングブレード5a−1の当接圧変化を図12に示す。
<Horizontal streaks when stopped at high friction>
The above-mentioned toner slipping may occur directly on the image as a toner horizontal streak at the time of high friction. FIG. 12 shows a change in the contact pressure of the
図中Cで示した比較例1では、高摩擦時において、停止前の当接圧が平常時より高いが、減速して停止する際の当接圧自体は、平常時とほぼ同等であるため、トナーすり抜けも平常時とほぼ同じレベルである。 In Comparative Example 1 indicated by C in the figure, the contact pressure before stopping is higher than normal at the time of high friction, but the contact pressure itself when decelerating and stopping is almost the same as normal. In addition, toner slip-through is almost at the same level as normal.
これに対して、図中Eで示した比較例3では、比較例1同様、摩擦力の分力が大きくなっているため、停止の際の当接圧低下量は大きくなるが、停止前の当接圧が平常時と同じであるため、停止の際の当接圧はより低くなり、クリーニング性能が低下する。このため、トナーすり抜け量も多くなり、画像上に横スジが発生しやすい。 On the other hand, in Comparative Example 3 indicated by E in the figure, as in Comparative Example 1, since the component force of the frictional force is large, the amount of decrease in contact pressure at the time of stopping increases, but before the stopping, Since the contact pressure is the same as in normal times, the contact pressure at the time of stopping is lower, and the cleaning performance is deteriorated. For this reason, the toner slip-through amount increases, and horizontal stripes are likely to occur on the image.
一方、実施例1の加圧機構50は、高摩擦時、比較例3と同様の機構になるため、感光ドラム1の停止の際の減速直後は、図中Aに示すように、図中Eと同様の当接圧低下の挙動を示す。しかしながら、当接圧が低下すると、ソレノイド5e−2によるダッシュポッド5e−1の固定が解除されるため、加圧機構50は定荷重機構5dのみになり、その後は当接圧低下が進行せず、比較例3のような当接圧の低下は起こらない。
On the other hand, since the
なお、比較例2では、図中Dで示したように、起動時同様、当接圧変化は小さく、また、図中Bで示した実施例2でも、当接圧の急な低下に対しては、運動抑制機構5eは機能しないため当接圧変化は小さく、いずれも、停止の際の横スジは発生しない。
In Comparative Example 2, as indicated by D in the figure, the change in contact pressure is small as in the start-up, and also in Example 2 indicated by B in the figure, the abrupt decrease in contact pressure is observed. Since the
このため、停止時横スジのレベルは、実施例2及び比較例2は同等に良好で○と評価したのに対して、これらに比べてややレベルが劣る実施例1及び比較例1は、△と評価し、さらにレベルの悪い比較例3は×とした。 For this reason, the horizontal streak level at the time of stop was evaluated as good and good in Example 2 and Comparative Example 2, whereas in Example 1 and Comparative Example 1 in which the level is slightly inferior to these, Δ And Comparative Example 3 having a lower level was marked with x.
以上述べたように、比較例1〜3のクリーニング装置5では、これまで述べたような課題のすべてを解決することは難しいが、実施例1及び実施例2の加圧機構50を備えたクリーニング装置5では、すべての課題を同時に解決することが可能である。
As described above, in the
<低反発弾性体の粘弾性特性>
弾性体の物性について、受けた力に対する反発弾性の時間変化として、緩和弾性率の時間変化を図13に示す。実線Xは、実施例2で低反発弾性体として使用した熱可塑性エラストマー5e−3で、点線Yはクリーニングブレード5a−1に用いたウレタンゴムの測定データである。低反発弾性体の粘弾性特性は、弾性に比べて粘性が大きいため、図13に示したように、応力緩和時間が長い。
<Viscoelastic properties of low resilience>
With respect to the physical properties of the elastic body, the time change of the relaxation elastic modulus is shown in FIG. 13 as the time change of the resilience against the received force. The solid line X is the
弾性体の動的粘弾性の粘弾性特性は、弾性を示す貯蔵弾性率E´と粘性を示す損失弾性率E´´の比である損失正接tanδ=損失弾性率E´´/貯蔵弾性率E´示すことができ、低反発弾性体は損失正接tanδが大きい。ブレードクリーニング手段5aの加圧機構50は、実施例1では、弾性特性としてのバネ5d−1と粘性特性としてのダッシュポッド5e−1から構成されるが、ブレードクリーニング手段5aの加圧は、ブレードクリーニング手段5aのクリーニングブレード5a−1も寄与するため、正しくは、ゴムの粘弾性特性の貯蔵粘弾性E´と損失弾性率E´´も考慮する必要がある。ただし、実施例1の構成では、ブレードクリーニング手段5aのクリーニングブレード5a−1の粘弾性特性に比べ、バネ5d−1、及び、ダッシュポッド5e−1の粘弾性特性の値のほうが圧倒的に大きいため、ほとんど考慮する必要はない。
The viscoelastic property of the dynamic viscoelasticity of the elastic body is as follows: loss tangent tanδ = loss elastic modulus E ″ / storage elastic modulus E, which is a ratio of storage elastic modulus E ′ indicating elasticity and loss elastic modulus E ″ indicating viscosity. ′, The low-rebound elastic body has a large loss tangent tan δ. In the first embodiment, the
一方、実施例2では、ダッシュポッド5e−1の代わりに低反発弾性体5e−3を用いるため、運動抑制機構5eの弾性力も考慮する必要がある。実施例1で使用したウレタンゴムの損失正接が1×106(25℃)であるのに対して、実施例2で使用した熱可塑性エラストマーの損失正接は0.3(25℃)と非常に小さいため、急激な力の変化に対して十分な運動抑制の役割が果たせる。
On the other hand, in Example 2, since the low repulsion
しかし、例えば、加圧機構50で用いる低反発弾性体5e−3よりも、ブレードクリーニング手段5aのクリーニングブレード5a−1の緩和弾性率の緩和時間が長い場合は、低反発弾性体5e−3は、運動抑制機構5eとしての機能が果たせない。従って、実施例2で使用する低反発弾性体5e−3の損失正接tanδは、少なくとも、ブレードクリーニング手段5aのクリーニングブレード5a−1より小さい必要がある。
However, for example, when the relaxation time of the relaxation elastic modulus of the
<実施例3>
図14は、実施例3のクリーニング装置5を備えた画像形成装置100における画像形成ユニットSの一部分の概略構成断面図である。
<Example 3>
FIG. 14 is a schematic sectional view of a part of an image forming unit S in the
本実施例におけるクリーニング装置5の構成は、基本的に、実施例1の構成から変位センサー5gを除いたものである。実施例1が変位センサー5gからの信号により、ソレノイド5e−2を制御したのに対して、本実施例では、画像形成装置100に感光ドラム1の駆動トルクを検知する為、トルク検知装置Tが設けられている。このトルク検知装置Tから得られた測定値であるトルク値を、感光ドラム1とクリーニングブレード5a−1の間の摩擦力として認識し、ソレノイド5e−2のオンオフが制御可能になっている。
The configuration of the
本実施例では、トルク検知装置Tの値が所定の値以上になった時に、ソレノイド5e−2がオンの状態になるように設定されている。詳しくは、感光ドラム1、クリーニングブレード5a−1等が初期状態の時における感光ドラム1の回転トルクをあらかじめ読み取り、これをデフォルト値αとして記憶し、この値に対して3kgf・cm以上大きくなった時に、ソレノイド5e−2がオンになるように設定してある。従って、本実施例におけるブレードクリーニング手段5aの加圧機構50は、感光ドラム1の回転トルクが(α+3)kgf・cm未満のときは、定荷重機構5dのみが働き、(α+3)kgf・cm以上のときは、定荷重機構5dに対して運動抑制機構5eも働く。
In this embodiment, the
なお、ソレノイド5e−2のオンオフを切り替える閾値として設定した、3kgf・cmという回転トルクの値は、摩擦力を回転トルク値に変換する過程において、測定系などにより変化する値である。また、閾値となる摩擦力自体も、クリーニングブレード5a−1の当接状態などにより最適値は異なる。このため、上記回転トルクの閾値は、本発明を適用するすべての画像形成装置で採用されるものでない。
Note that the value of the rotational torque of 3 kgf · cm set as a threshold value for switching on / off the
尚、本実施例における発明の効果は、基本的に実施例1と同様であるため、表1に示したような各課題における評価結果は、実施例1と同じである。 In addition, since the effect of the invention in the present embodiment is basically the same as that of the first embodiment, the evaluation results for each problem as shown in Table 1 are the same as those of the first embodiment.
<実施例4>
図15は、実施例4に係るクリーニング装置5の概略構成断面図である。
<Example 4>
FIG. 15 is a schematic cross-sectional view of the
本実施例にて運動抑制機構5eは、熱可塑性エラストマー5e−3を用いているが、実施例2と異なるのは、図に示すように熱可塑性エラストマーを片持ちのブレード形状5e−3にして、平常時から、支持抑制部5e−4の先端5e−4aに当接させている点である。支持抑制部5e−4は、支持板金5a−2の面5a−2bより垂下して配置された板金5a−2eにて構成される。
In this embodiment, the
片持ちのブレード形状の熱可塑性エラストマー5e−3は、一端5e−3bを固定板5f上のクリーニングブレード5a−1側に配置された運動抑制ブレード担持部5e−5に固定されている。自由端である、もう一端5e−3aをクリーニングブレード5a−1の板金5a−2eの一部を断面「v」状に曲げた支持抑制部5e−4の先端5e−4aに当接している。
The cantilevered blade-shaped
図16は、支持抑制部材5e−4の位置変動に対する、熱可塑性エラストマー5e−3と支持抑制部材5e−4の先端5e−4aとの間の圧力の関係を示すものであり、図中のJが本実施例における値、Kが実施例2における値である。
FIG. 16 shows the relationship of the pressure between the
本実施例では、熱可塑性エラストマー5e−3を片持ちのブレード形状とすることで、図16中に示したように、実施例2の場合に比べて、支持抑制部材5e−4の先端5e−4aの変位量に対する圧力変化率を低く抑えることが出来る。
In the present embodiment, the
実施例2のような構成では、変位量に対して、圧力が敏感に変動しすぎる場合があり、この場合、支持抑制部材5e−4の先端5e−4aと熱可塑性エラストマー5e−3との位置精度が要求される。この位置精度の要求を緩和するためには、支持板金5a−2の回転軸rから、図5中mで示した空隙部までの距離(Lm)(図5参照)を大きくすればよいが、クリーニング装置5が大きくなるという問題が起こる。本実施例では、このような問題を抑えることが出来る。
In the configuration as in the second embodiment, the pressure may fluctuate too sensitively with respect to the displacement, and in this case, the positions of the
なお、支持抑制部材5e−4の先端5e−4aの変位量が小さい領域では、片持ちのブレード形状にしたことで、変位量に対する圧力の増加率を抑え、また、圧力値自体も小さくできるため、クリーニングブレード5a−1の当接圧への寄与は小さく抑えられる。これに対して、変位量が大きくなると、ブレード形状の曲げが大きくなり、圧力の急激に上昇によって、熱可塑性エラストマー5e−3による運動抑制力は高まる。
In the region where the displacement amount of the
尚、本実施例における発明の効果は、基本的に実施例2と同様であるため、表1に示したような各課題における評価結果は、実施例2と同じである。 In addition, since the effect of the invention in the present embodiment is basically the same as that in the second embodiment, the evaluation results for each problem as shown in Table 1 are the same as those in the second embodiment.
1 感光ドラム(像担持体)
5 クリーニング装置
5a ブレードクリーニング手段
5a−1 ゴム材(クリーニングブレード)
5a−2 支持板金(支持部材)
5c 廃トナー容器
5d 定荷重機構
5e 運動抑制機構
5e−1 ダッシュポッド
5e−2 ソレノイド
5e−3 熱可塑性エラストマー(低反発弾性体)
5e−4 支持板金抑制部
5g 変位センサー(検知手段)
50 加圧機構
T トルク検知装置(測定手段)
1 Photosensitive drum (image carrier)
5
5a-2 Support sheet metal (support member)
5c
5e-4 Support sheet
50 Pressurizing mechanism T Torque detection device (measuring means)
Claims (8)
前記クリーニングブレードが当接する前記像担持体の長手方向に沿って回転する回転軸の回りに回転して前記クリーニングブレードを前記像担持体に当接加圧させる加圧機構と、
を有するクリーニング装置において、
前記加圧機構は、
前記クリーニングブレードを前記像担持体に押圧する弾性体を備えた定荷重機構と、
前記像担持体と前記クリーニングブレードとの間の摩擦力が所定の値を超えた場合に前記加圧機構の回転運動を抑制する運動抑制機構と、
を有することを特徴とするクリーニング装置。 A blade cleaning means comprising a cleaning blade in contact with the image carrier and a support member for supporting the cleaning blade;
A pressurizing mechanism that rotates around a rotation axis that rotates along a longitudinal direction of the image carrier on which the cleaning blade abuts and presses the cleaning blade against the image carrier;
In a cleaning device having
The pressure mechanism is
A constant load mechanism comprising an elastic body that presses the cleaning blade against the image carrier;
A motion suppression mechanism that suppresses the rotational motion of the pressurizing mechanism when the frictional force between the image carrier and the cleaning blade exceeds a predetermined value;
A cleaning device comprising:
前記ソレノイドがオンの状態では、ダッシュポッドの機能が働き、前記ソレノイドがオフの状態ではダッシュポッドの機能が働かないことを特徴とする請求項1〜3のいずれかの項に記載のクリーニング装置。 The movement suppression mechanism has a dash pod and a solenoid,
The cleaning apparatus according to claim 1, wherein the dash pod function operates when the solenoid is on, and the dash pod function does not operate when the solenoid is off.
前記低反発弾性体は、前記クリーニングブレードの支持部材の一部に当接し、
前記クリーニングブレードの支持部材の位置変動により、前記低反発弾性体が押圧された際の反発力にて前記加圧機構の回転運動を抑制することを特徴とする請求項1に記載のクリーニング装置。 The movement suppression mechanism has a low rebound elastic body,
The low resilience elastic body is in contact with a part of a support member of the cleaning blade;
The cleaning apparatus according to claim 1, wherein the rotational movement of the pressurizing mechanism is suppressed by a repulsive force when the low-rebound elastic body is pressed due to a position variation of a support member of the cleaning blade.
もう一端は、位置変動する前記クリーニングブレードの支持部材により押圧される片持ちのブレード形状であることを特徴とする請求項5又は6に記載のクリーニング装置。 One end of the low resilience elastic body is fixed to the movement restraining blade carrier on the opposite surface of the support member of the cleaning blade in the cleaning device,
The cleaning apparatus according to claim 5 or 6, wherein the other end has a cantilever blade shape pressed by a support member of the cleaning blade whose position varies.
クリーニング装置と、
を有する画像形成装置において、
前記クリーニング装置は、請求項1〜7のいずれかの項に記載のクリーニング装置であることを特徴とする画像形成装置。 An image carrier;
A cleaning device;
In an image forming apparatus having
The image forming apparatus according to claim 1, wherein the cleaning device is the cleaning device according to claim 1.
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