JP2014177315A

JP2014177315A - Image formation apparatus

Info

Publication number: JP2014177315A
Application number: JP2013050821A
Authority: JP
Inventors: Haruyuki Honda; 春之本多; Masanori Nanba; 正典難波; Toshikane Nishii; 敏兼西井; Mitsutaka Nakamura; 光孝中村
Original assignee: Ricoh Co Ltd
Current assignee: Ricoh Co Ltd
Priority date: 2013-03-13
Filing date: 2013-03-13
Publication date: 2014-09-25

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide an image formation apparatus capable of securing sufficient paper discharge capacity with a limited space and contributing to more downsizing.SOLUTION: A conveyance guide member 26 is provided between a paper discharge roller pair 17 and a paper discharge tray 18. A top 26c of the conveyance guide member 26 is positioned above a common tangent 27 to outer peripheries of both the rollers of the discharge roller pair. Recording paper P having an image formed is conveyed by the paper discharge roller pair 17 and a conveyance member 30, and loaded in a paper discharge tray 18 beyond the conveyance guide member 26. The loading amount of the paper discharge tray 18 detected by fullness detection means 35 is much larger in height than a nip position of the paper discharge roller pair 17.

Description

本発明は、複写機、プリンタ、ファクシミリ、プロッタ、これらのうち少なくとも１つを備えた複合機等の画像形成装置に関する。 The present invention relates to an image forming apparatus such as a copying machine, a printer, a facsimile machine, a plotter, and a multifunction machine provided with at least one of them.

この種の画像形成装置では、画像情報に基づいて形成されたトナー像を記録媒体（用紙）に転写し、該用紙を定着装置に通して定着した後、画像形成が終了した記録媒体を排紙ローラ対により排紙トレイ上に排紙・スタックするようになっている。
排紙ローラ対は、駆動ローラと、これとニップを形成する従動ローラとからなり、ニップ部で用紙を挟持して搬送する構成を有している。
このような排紙構成においては、排紙トレイ上の排出用紙の堆積枚数（積載枚数）が増えると、排紙ローラ対に排出用紙が接触して損傷したり、排紙ローラ対の逆転時に用紙が巻き込まれて装置内に逆流してしまうという問題があった。 In this type of image forming apparatus, a toner image formed based on image information is transferred to a recording medium (paper), the paper is passed through a fixing device and fixed, and then the recording medium on which image formation has been completed is discharged. A pair of rollers discharges and stacks on the discharge tray.
The paper discharge roller pair includes a driving roller and a driven roller that forms a nip, and has a configuration in which the paper is nipped and conveyed at the nip portion.
In such a paper discharge configuration, if the number of sheets stacked (stacked) on the paper discharge tray increases, the paper discharge contacts the paper discharge roller pair and damages the paper, or the paper discharges when the paper discharge roller pair reverses. There was a problem that was caught in and flowed back into the apparatus.

このような問題を回避する方法が従来より種々提案されている。
例えば特許文献１には、排紙ローラ対に排出用紙が接触する前に印刷を停止させる方法が開示されている。
特許文献２には、排紙ローラの回転軸に、螺旋形状をなす突起を複数備えた巻き込み阻止ローラを設けた構成が開示されている。 Various methods for avoiding such problems have been proposed.
For example, Patent Document 1 discloses a method for stopping printing before a discharged sheet comes into contact with a pair of discharged rollers.
Patent Document 2 discloses a configuration in which a roll-in prevention roller having a plurality of spiral-shaped protrusions is provided on a rotation shaft of a paper discharge roller.

特許文献３には、排紙ローラ対のニップよりも排紙方向下流側に、上方に突出する突出部材を設け、排出された用紙の後端部を突出部材の排紙方向下流側の面で堰き止める構成が開示されている。
突出部材の上端は、排紙ローラ対のニップにおける共通接線よりも下方に配置されている。
これは、同文献の「００６２」の最終段に記載されているように、突出部材が排出経路には干渉せず、戻り経路に干渉するようにするためである。 In Patent Document 3, a protruding member that protrudes upward is provided downstream of the nip of the pair of paper discharge rollers in the paper discharge direction, and the rear end portion of the discharged paper is disposed on the downstream surface of the protrusion member in the paper discharge direction. A damming arrangement is disclosed.
The upper end of the protruding member is disposed below the common tangent line in the nip of the paper discharge roller pair.
This is because the protruding member does not interfere with the discharge path but interferes with the return path, as described in the last stage of “0062” of the same document.

この種の画像形成装置において、近年では小型化の市場要望が高く、筐体高さを低くすることが求められている。
特に上部にスキャナや操作パネルを設置する画像形成装置では、筐体高さを低くすることに対する要望が高い。
この要望に応じるために、装置上面に形成される排紙トレイの深さを浅くすることに着目し、排紙ローラ対を可能な限り上方に配置することにより排紙容量の確保をすることが試みられている。
しかしながら筐体上部に操作パネルやスキャナ等が配設されており、排紙容量を十分確保できるまで排紙ローラ対を上部に配置することは構造上できない。 In recent years, in this type of image forming apparatus, there is a high market demand for miniaturization, and it is required to reduce the height of the housing.
In particular, in an image forming apparatus in which a scanner and an operation panel are installed on the upper part, there is a high demand for reducing the casing height.
In order to meet this demand, paying attention to reducing the depth of the paper discharge tray formed on the upper surface of the apparatus, it is possible to secure the paper discharge capacity by arranging the paper discharge roller pair as high as possible. Has been tried.
However, since an operation panel, a scanner, and the like are provided at the upper part of the housing, it is not possible to arrange the discharge roller pair at the upper part until a sufficient discharge capacity can be secured.

特許文献３に記載の構成によれば、逆流防止や用紙損傷の回避が可能であるが、排紙容量は排紙ローラ対の位置によって決定されるため、小型化における限られたスペースで排紙容量を確保するのは困難であった。
すなわち、上記のように、突出部材の上端が排紙ローラ対のニップにおける共通接線よりも下方に配置されているため、排紙容量の増加が望めたとしても僅かなものでしかなかった。 According to the configuration described in Patent Document 3, it is possible to prevent backflow and avoid paper damage. However, since the discharge capacity is determined by the position of the pair of discharge rollers, the paper is discharged in a limited space for downsizing. It was difficult to secure capacity.
That is, as described above, since the upper end of the protruding member is disposed below the common tangent line in the nip of the pair of paper discharge rollers, even if an increase in the paper discharge capacity can be expected, there is only a slight amount.

本発明は、このような現状に鑑みて創案されたもので、限られたスペースで十分な排紙容量を確保することができ、一層の小型化に寄与できる画像形成装置の提供を、その主な目的とする。 The present invention has been made in view of such a current situation, and the main object of the present invention is to provide an image forming apparatus that can secure a sufficient discharge capacity in a limited space and contribute to further miniaturization. With a purpose.

上記目的を達成するために、本発明は、画像形成が終了して搬送されてきた記録媒体を、排出ローラ対により排出トレイ上に排出する画像形成装置において、前記排出ローラ対の前記搬送方向下流側と前記排出トレイの前記搬送方向上流側との間に、前記搬送方向と直交する面での断面形状が凸形状の搬送ガイド部材を有し、前記搬送ガイド部材の頂部は、前記排出ローラ対の双方のローラの外周の共通接線よりも上方に位置し、前記搬送ガイド部材の前記搬送方向上流側は、記録媒体の先端部を前記頂部に向かって案内する先端部案内斜面となっていることを特徴とする。 In order to achieve the above object, the present invention provides an image forming apparatus that discharges a recording medium that has been transported after completion of image formation onto a discharge tray by a pair of discharge rollers, and is downstream in the transport direction of the pair of discharge rollers. A conveyance guide member having a convex cross-sectional shape in a plane orthogonal to the conveyance direction between the discharge tray and the upstream side in the conveyance direction of the discharge tray. The upstream side of the transport guide member in the transport direction is a front end guide slope that guides the front end of the recording medium toward the top. It is characterized by.

本発明によれば、限られたスペースで十分な排紙容量を確保することができ、一層の小型化に寄与できる。 According to the present invention, a sufficient discharge capacity can be secured in a limited space, which can contribute to further miniaturization.

本発明の一実施形態に係る画像形成装置の概要構成図である。1 is a schematic configuration diagram of an image forming apparatus according to an embodiment of the present invention. 排紙部における構成を示す拡大断面図である。FIG. 6 is an enlarged cross-sectional view illustrating a configuration of a paper discharge unit. 先端部案内斜面と排紙ローラ対のローラとの距離が大きい場合の不具合を示す拡大断面図である。FIG. 6 is an enlarged cross-sectional view showing a problem when a distance between a leading end guide slope and a pair of paper discharge rollers is large. 記録紙が排紙ローラ対と搬送部材とによって搬送されている状態を示す拡大断面図である。FIG. 6 is an enlarged cross-sectional view illustrating a state in which recording paper is conveyed by a pair of paper discharge rollers and a conveyance member. 記録紙の後端が排紙ローラ対を抜け、搬送部材で搬送されている状態を示す拡大断面図である。FIG. 4 is an enlarged cross-sectional view illustrating a state in which a trailing edge of a recording sheet passes through a pair of discharge rollers and is conveyed by a conveying member. 記録紙の後端が搬送ガイド部材の頂部を越えて排紙トレイに落下する状態を示す非満杯時の拡大断面図である。FIG. 6 is an enlarged cross-sectional view when the recording paper is not full, showing a state where the trailing edge of the recording paper falls over the top of the conveyance guide member and falls onto the paper discharge tray. 排紙トレイにおける記録紙の積載容量を従来よりも多くできる理由を説明するための状態を示す満杯時の拡大断面図である。FIG. 6 is an enlarged cross-sectional view of a full state showing a state for explaining the reason why the recording paper stacking capacity in the paper discharge tray can be increased more than before. 制御動作を示すフローチャートである。It is a flowchart which shows control operation. 排紙ローラ対の正転時の搬送状態を示す拡大断面図である。FIG. 6 is an enlarged cross-sectional view illustrating a conveyance state during normal rotation of a paper discharge roller pair. 排紙ローラ対の反転時（逆転時）の搬送状態を示す拡大断面図である。FIG. 6 is an enlarged cross-sectional view illustrating a conveyance state when a paper discharge roller pair is reversed (at the time of reverse rotation).

以下、本発明の一実施形態を図を参照して説明する。
図１は、本実施形態に係る画像形成装置の概略構成図である。
この画像形成装置は、画像形成装置本体１００に対して着脱可能に構成された４つのプロセスユニット１Ｙ、１Ｃ、１Ｍ、１Ｂｋを備えている。
各プロセスユニット１Ｙ、１Ｃ、１Ｍ、１Ｂｋは、カラー画像の色分解成分に対応するイエロー、シアン、マゼンダ、ブラックの異なる色のトナーを収容している以外は同様の構成となっている。
画像形成装置本体１００の上部にはスキャナ部１０１が配置されており、いわゆるマルチファンクション機である。 Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.
FIG. 1 is a schematic configuration diagram of an image forming apparatus according to the present embodiment.
The image forming apparatus includes four process units 1Y, 1C, 1M, and 1Bk configured to be detachable from the image forming apparatus main body 100.
Each process unit 1Y, 1C, 1M, and 1Bk has the same configuration except that it contains toners of different colors of yellow, cyan, magenta, and black corresponding to the color separation components of the color image.
A scanner unit 101 is arranged on the upper part of the image forming apparatus main body 100, which is a so-called multi-function machine.

各プロセスユニット１Ｙ、１Ｃ、１Ｍ、１Ｂｋは、像担持体としての感光体ドラム２と、感光体ドラム２の表面を帯電させる帯電手段としての帯電ローラ３と、感光体ドラム２の表面にトナー（現像剤）を供給する現像装置４とを備えている。
また、各プロセスユニット１Ｙ、１Ｃ、１Ｍ、１Ｂｋは、感光体ドラム２の表面をクリーニングするクリーニング手段としてのクリーニングブレード５を備えている。
図１では、イエローのプロセスユニット１Ｙが備える感光体ドラム２、帯電ローラ３、現像装置４、クリーニングブレード５のみに符号を付しており、その他のプロセスユニット１Ｃ、１Ｍ、１Ｂｋにおいては符号を省略している。 Each of the process units 1Y, 1C, 1M, and 1Bk includes a photosensitive drum 2 as an image carrier, a charging roller 3 as a charging unit that charges the surface of the photosensitive drum 2, and a toner ( And a developing device 4 for supplying a developer.
Each of the process units 1Y, 1C, 1M, and 1Bk includes a cleaning blade 5 as a cleaning unit that cleans the surface of the photosensitive drum 2.
In FIG. 1, only the photosensitive drum 2, the charging roller 3, the developing device 4, and the cleaning blade 5 included in the yellow process unit 1 Y are denoted by reference numerals, and the reference numerals are omitted for the other process units 1 C, 1 M, and 1 Bk. doing.

各プロセスユニット１Ｙ、１Ｃ、１Ｍ、１Ｂｋの上方には、感光体ドラム２の表面を露光する露光手段としての露光装置６が配置されている。
各プロセスユニット１Ｙ、１Ｃ、１Ｍ、１Ｂｋの下方には、転写装置７が配置されている。
転写装置７は、無端状ベルトから構成される中間転写体としての中間転写ベルト８を有している。
中間転写ベルト８は、駆動ローラ９と従動ローラ１０とに掛け回され、図の矢印の方向に回転（周回走行）可能に構成されている。 Above each of the process units 1Y, 1C, 1M, and 1Bk, an exposure device 6 as an exposure unit that exposes the surface of the photosensitive drum 2 is disposed.
A transfer device 7 is arranged below each process unit 1Y, 1C, 1M, 1Bk.
The transfer device 7 has an intermediate transfer belt 8 as an intermediate transfer member constituted by an endless belt.
The intermediate transfer belt 8 is wound around a driving roller 9 and a driven roller 10, and is configured to be rotatable (circular running) in the direction of the arrow in the figure.

４つの感光体ドラム２に対向した位置に、一次転写手段として４つの一次転写ローラ１１が配置されている。
各一次転写ローラ１１はそれぞれの位置で中間転写ベルト８の内周面を感光体ドラム２側に押圧しており、中間転写ベルト８の押圧された部分と各感光体ドラム２とが接触する箇所に一次転写ニップが形成されている。
駆動ローラ９に対向した位置には、二次転写手段としての二次転写ローラ１２が配置されている。
二次転写ローラ１２は、中間転写ベルト８の外周面を押圧しており、二次転写ローラ１２と中間転写ベルト８とが接触する箇所に二次転写ニップが形成されている。 Four primary transfer rollers 11 are arranged as primary transfer means at positions facing the four photosensitive drums 2.
Each primary transfer roller 11 presses the inner peripheral surface of the intermediate transfer belt 8 toward the photosensitive drum 2 at each position, and the pressed portion of the intermediate transfer belt 8 and each photosensitive drum 2 are in contact with each other. A primary transfer nip is formed on the surface.
A secondary transfer roller 12 as a secondary transfer unit is disposed at a position facing the drive roller 9.
The secondary transfer roller 12 presses the outer peripheral surface of the intermediate transfer belt 8, and a secondary transfer nip is formed at a location where the secondary transfer roller 12 and the intermediate transfer belt 8 are in contact with each other.

中間転写ベルト８の図の右端側の外周面には、中間転写ベルト８の表面をクリーニングするベルトクリーニング装置１３が配置されている。
ベルトクリーニング装置１３から延びた図示しない廃トナー移送ホースは、転写装置７の下方に配置された廃トナー収容器１４の入り口部に接続されている。
画像形成装置本体１００の下部には、記録媒体としての記録紙Ｐを収容した用紙トレイ１５や用紙トレイ１５から記録紙Ｐを搬出する給紙ローラ１６等が設けてある。
画像形成装置本体１００の上部には、記録紙を外部に排出するための排出ローラ対としての排紙ローラ対１７と、排出された記録媒体をストックするための排出トレイとしての排紙トレイ１８とが配置されている。 A belt cleaning device 13 for cleaning the surface of the intermediate transfer belt 8 is disposed on the outer peripheral surface on the right end side of the intermediate transfer belt 8 in the drawing.
A waste toner transfer hose (not shown) extending from the belt cleaning device 13 is connected to an entrance of a waste toner container 14 disposed below the transfer device 7.
A lower part of the image forming apparatus main body 100 is provided with a paper tray 15 that stores recording paper P as a recording medium, a paper feed roller 16 that carries the recording paper P out of the paper tray 15, and the like.
On the upper part of the image forming apparatus main body 100, there are a discharge roller pair 17 as a discharge roller pair for discharging recording paper to the outside, and a discharge tray 18 as a discharge tray for stocking the discharged recording medium. Is arranged.

画像形成装置本体１００内には、下部の用紙トレイ１５から上部の排紙トレイ１８へ記録紙を案内するための搬送経路Ｒ１及び両面印刷の反転動作をするための搬送経路Ｒ２が形成されている。
搬送経路Ｒ１において給紙ローラ１６から二次転写ローラ１２に至る途中には、レジストローラ対１９が配置されている。
二次転写ローラ１２から排紙ローラ対１７に至る途中には、記録紙上の画像を定着させるための定着装置２０が配置されている。
定着装置２０は、加熱源によって加熱される定着部材としての定着ローラ２１と、定着ローラ２１に接触して定着ニップを形成する対向部材としての加圧ローラ２２と、定着ローラ２１から記録紙を分離させる分離部材２３等を有している。 In the image forming apparatus main body 100, a transport path R1 for guiding recording paper from the lower paper tray 15 to the upper paper discharge tray 18 and a transport path R2 for reversing the duplex printing are formed. .
A registration roller pair 19 is disposed on the conveyance path R1 on the way from the paper feed roller 16 to the secondary transfer roller 12.
A fixing device 20 for fixing the image on the recording paper is disposed on the way from the secondary transfer roller 12 to the paper discharge roller pair 17.
The fixing device 20 separates the recording paper from the fixing roller 21 as a fixing member heated by a heating source, a pressure roller 22 as an opposing member that contacts the fixing roller 21 to form a fixing nip, and the fixing roller 21. The separation member 23 to be used is provided.

搬送経路Ｒ２は、両面印刷時に用紙反転するための経路である。搬送経路Ｒ１にて、記録紙Ｐが搬送され、記録紙Ｐの後端部が分岐点２４を通過した直後に、記録紙Ｐの後端が用紙剛性により搬送経路Ｒ２方向に跳ね上がる。
記録紙Ｐの後端部が排紙ローラ対１７に到達する前に排紙ローラ対１７が逆転し、記録紙Ｐは搬送経路Ｒ２へと導かれ、記録紙Ｐの表裏が入れ替わり、搬送経路Ｒ１と合流し、記録紙Ｐの裏面に印刷がなされる。 The transport path R2 is a path for reversing the paper during duplex printing. The recording paper P is transported on the transport path R1, and immediately after the trailing edge of the recording paper P passes through the branch point 24, the trailing edge of the recording paper P jumps up in the transport path R2 direction due to the paper rigidity.
Before the trailing edge of the recording paper P reaches the paper discharge roller pair 17, the paper discharge roller pair 17 reverses, the recording paper P is guided to the transport path R2, the front and back of the recording paper P are switched, and the transport path R1 Then, printing is performed on the back surface of the recording paper P.

以下に上記画像形成装置の基本動作について説明する。
作像動作が開始されると、各プロセスユニット１Ｙ、１Ｃ、１Ｍ、１Ｂｋの感光体ドラム２が図示しない駆動装置によって図の時計回り方向に回転駆動され、各感光体ドラム２の表面が帯電ローラ３によって所定の極性に一様に帯電される。
帯電された感光体ドラム２の表面には露光装置６からレーザー光がそれぞれ照射されて、それぞれの感光体ドラム２の表面には静電潜像が形成される。
このとき、各感光体ドラム２に露光する画像情報は所望のフルカラー画像をイエロー、シアン、マゼンダ及びブラックの色情報に分解した単色の画像情報である。
感光体ドラム２上に形成された静電潜像に、各現像装置４によってトナーが供給されることにより、静電潜像はトナー画像として可視像化される。 The basic operation of the image forming apparatus will be described below.
When the image forming operation is started, the photosensitive drums 2 of the process units 1Y, 1C, 1M, and 1Bk are rotationally driven in a clockwise direction in the drawing by a driving device (not shown), and the surface of each photosensitive drum 2 is charged with a charging roller. 3 is uniformly charged to a predetermined polarity.
The surface of the charged photoconductive drum 2 is irradiated with laser light from the exposure device 6, and an electrostatic latent image is formed on the surface of each photoconductive drum 2.
At this time, the image information to be exposed on each photosensitive drum 2 is monochromatic image information obtained by separating a desired full-color image into color information of yellow, cyan, magenta, and black.
By supplying toner to the electrostatic latent image formed on the photosensitive drum 2 by each developing device 4, the electrostatic latent image is visualized as a toner image.

駆動ローラ９が図の反時計回り方向に回転駆動されることにより、中間転写ベルト８が図の矢印で示す方向に走行する。
各一次転写ローラ１１に、トナーの帯電極性と逆特性の定電圧又は定電流制御された電圧が印加される。
これにより、各一次転写ローラ１１と各感光体ドラム２との間の一次転写ニップにおいて転写電界が形成される。
各プロセスユニット１Ｙ、１Ｃ、１Ｍ、１Ｂｋの感光体ドラム２に形成された各色のトナー画像が、上記一次転写ニップにおいて形成された転写電界によって、中間転写ベルト８上に順次重ね合わせて転写される。
かくして中間転写ベルト８はその表面にフルカラーのトナー像を担持する。 When the driving roller 9 is rotationally driven in the counterclockwise direction in the figure, the intermediate transfer belt 8 travels in the direction indicated by the arrow in the figure.
Each primary transfer roller 11 is applied with a constant voltage or a constant current-controlled voltage opposite to the charging polarity of the toner.
Thereby, a transfer electric field is formed at the primary transfer nip between each primary transfer roller 11 and each photosensitive drum 2.
The toner images of the respective colors formed on the photosensitive drums 2 of the process units 1Y, 1C, 1M, and 1Bk are sequentially superimposed and transferred onto the intermediate transfer belt 8 by the transfer electric field formed in the primary transfer nip. .
Thus, the intermediate transfer belt 8 carries a full-color toner image on its surface.

トナー画像が転写された後の各感光体ドラム２の表面に付着する残留トナーは、クリーニングブレード５によって除去され、次いで、その表面が図示していない除電装置によって除電作用を受け、その表面電位が初期化されて次の画像形成に備えられる。
作像動作が開始されると、画像形成装置の下部では、給紙ローラ１６が回転駆動することによって、用紙トレイ１５に収容された記録紙Ｐが搬送経路Ｒに送り出される。
搬送経路Ｒに送り出された記録紙Ｐは、レジストローラ対１９によってタイミングを計られて、二次転写ローラ１２とそれに対向する駆動ローラ９との間の二次転写ニップに送られる。
このとき二次転写ローラ１２には、中間転写ベルト８上のトナー画像のトナー帯電極性と逆極性の転写電圧が印加されており、これにより二次転写ニップに転写電界が形成されている。
この転写電界によって中間転写ベルト８上のトナー画像が記録紙Ｐ上に一括して転写される。 Residual toner adhering to the surface of each photosensitive drum 2 after the toner image is transferred is removed by the cleaning blade 5, and then the surface is subjected to a neutralizing action by a neutralizing device (not shown) so that the surface potential is reduced. Initialized to prepare for the next image formation.
When the image forming operation is started, the recording paper P stored in the paper tray 15 is sent out to the transport path R by rotating the paper feed roller 16 in the lower part of the image forming apparatus.
The recording paper P sent out to the conveyance path R is timed by the registration roller pair 19 and sent to the secondary transfer nip between the secondary transfer roller 12 and the driving roller 9 facing the secondary transfer roller 12.
At this time, a transfer voltage having a polarity opposite to the toner charging polarity of the toner image on the intermediate transfer belt 8 is applied to the secondary transfer roller 12, thereby forming a transfer electric field in the secondary transfer nip.
The toner images on the intermediate transfer belt 8 are collectively transferred onto the recording paper P by this transfer electric field.

トナー画像が転写された記録紙Ｐは定着装置２０へと搬送され、定着ローラ２１と加圧ローラと２２によって記録紙Ｐが加熱及び加圧されてトナー画像が定着される。
トナー画像が定着され、画像形成が終了した記録紙Ｐは、分離部材２３によって定着ローラ２１から分離され、排紙ローラ対１７によって排紙トレイ１８へと排出される。
転写後の中間転写ベルト８上に残留するトナーは、ベルトクリーニング装置１３によって除去され、除去されたトナーは廃トナー収容器１４へ搬送されて回収される。 The recording paper P to which the toner image has been transferred is conveyed to the fixing device 20, and the recording paper P is heated and pressed by the fixing roller 21 and the pressure roller 22 to fix the toner image.
The recording paper P on which the toner image has been fixed and image formation has been completed is separated from the fixing roller 21 by the separating member 23, and discharged to the paper discharge tray 18 by the paper discharge roller pair 17.
The toner remaining on the intermediate transfer belt 8 after the transfer is removed by the belt cleaning device 13, and the removed toner is transported to the waste toner container 14 and collected.

以上の説明は、記録紙上にフルカラー画像を形成するときの画像形成動作である。
４つの各プロセスユニット１Ｙ、１Ｃ、１Ｍ、１Ｂｋのいずれか１つを使用して単色画像を形成したり、２つ又は３つのプロセスユニットを使用して、２色又は３色の画像を形成したりすることも可能である。 The above description is the image forming operation when a full-color image is formed on the recording paper.
A single color image is formed using any one of the four process units 1Y, 1C, 1M, and 1Bk, and a two-color or three-color image is formed using two or three process units. It is also possible to do.

図２乃至図７は、排紙部の構成を示す拡大図である。
画像形成が終了した記録紙Ｐが排紙ローラ対１７により搬送・排出され、排紙トレイ１８に堆積するまでを順に説明する。
図２は、排紙ローラ対１７の排紙ローラ１７ａと従動ローラ１７ｂとに記録紙Ｐが挟持され、図の右側から左側へ搬送されている状態を示している。
排紙ローラ対１７の搬送方向下流側と排紙トレイ１８の搬送方向上流側との間には、搬送方向と直交する面での断面形状が凸形状の搬送ガイド部材２６が設けられている。
搬送ガイド部材２６の搬送方向上流側は、記録紙Ｐの先端部を頂部２６ｃに向かって上向きに案内する先端部案内斜面２６ａとなっている。 2 to 7 are enlarged views showing the configuration of the paper discharge unit.
The process from when the recording paper P on which image formation has been completed is conveyed and discharged by the discharge roller pair 17 and accumulated on the discharge tray 18 will be described in order.
FIG. 2 shows a state in which the recording paper P is sandwiched between the paper discharge roller 17a and the driven roller 17b of the paper discharge roller pair 17 and is conveyed from the right side to the left side in the drawing.
A conveyance guide member 26 having a convex cross section in a plane orthogonal to the conveyance direction is provided between the conveyance direction downstream side of the discharge roller pair 17 and the conveyance direction upstream side of the discharge tray 18.
The upstream side of the transport guide member 26 in the transport direction is a front end guide slope 26a that guides the front end of the recording paper P upward toward the top 26c.

先端部案内斜面２６ａと、排紙ローラ１７ａと従動ローラ１７ｂとの共通接線２７とのなす角度θ１は３０°以下に設定している。
角度θ１は、記録紙Ｐの先端が先端部案内斜面２６ａに接触する時に損傷したりジャムが発生しないようにするための角度である。
先端部案内斜面２６ａの従動ローラ１７ｂに最も近接したポイント２６ｂは、従動ローラ１７ｂの中心よりも上方に設定され、且つ、従動ローラ１７ｂとの距離ｇを３ｍｍ以下に設定している。
前記位置にポイント２６ｂを設定しないと、図３に示すように、記録紙Ｐの先端が従動ローラ１７ｂと搬送ガイド部材２６との間に入り込んでジャムとなってしまうためである。 An angle θ1 formed by the leading end guide slope 26a and the common tangent line 27 of the paper discharge roller 17a and the driven roller 17b is set to 30 ° or less.
The angle θ1 is an angle for preventing damage or jamming when the leading edge of the recording paper P contacts the leading edge guide slope 26a.
The point 26b closest to the driven roller 17b on the tip guide slope 26a is set above the center of the driven roller 17b, and the distance g from the driven roller 17b is set to 3 mm or less.
If the point 26b is not set at the position, the leading edge of the recording paper P enters between the driven roller 17b and the conveyance guide member 26 as shown in FIG.

図２に示すように、搬送ガイド部材２６と排紙ローラ対１７の上方には、搬送部材３０が、頂部２６ｃから搬送方向上流側で記録紙Ｐに接触可能に配置されている。
搬送部材３０は、記録紙Ｐの搬送ガイド部材と接触する面と反対側の面に接触して記録紙Ｐに回転しながら搬送力を与える部材である。
搬送部材３０は、駆動軸としての駆動回転軸３０ｂと、従動軸としての従動回転軸３０ｃと、パドル３０ａとから構成されている。 As shown in FIG. 2, a conveyance member 30 is disposed above the conveyance guide member 26 and the paper discharge roller pair 17 so as to be able to contact the recording paper P on the upstream side in the conveyance direction from the top portion 26c.
The conveying member 30 is a member that applies a conveying force while rotating to the recording paper P by contacting the surface of the recording paper P that is opposite to the surface that contacts the conveying guide member.
The conveying member 30 includes a drive rotation shaft 30b as a drive shaft, a driven rotation shaft 30c as a driven shaft, and a paddle 30a.

パドル３０ａは、駆動回転軸３０ｂと従動回転軸３０ｃとに掛け回されて略水平に延びるように配置された無端状のベルト３０ａ−１を有している。
ベルト３０ａ−１には、ベルトの面から略直角に延びる弾性変形可能な接触片３０ａ−２が、ベルトの移動方向に間隔をおいて複数設けられている。
搬送部材３０は、図２に示す矢印の方向に回転している。 The paddle 30a has an endless belt 30a-1 that is wound around the drive rotary shaft 30b and the driven rotary shaft 30c and is arranged to extend substantially horizontally.
The belt 30a-1 is provided with a plurality of elastically deformable contact pieces 30a-2 extending substantially perpendicularly from the belt surface at intervals in the belt moving direction.
The conveying member 30 rotates in the direction of the arrow shown in FIG.

図４は、記録紙Ｐがさらに搬送された状態を示している。
記録紙Ｐは搬送ガイド部材２６の先端部案内斜面２６ａと搬送部材３０とに導かれ、搬送ガイド部材２６の頂部２６ｃを越えて搬送を続ける。記録紙Ｐの搬送時、記録紙Ｐと頂部２６ｃとは摺動する。
摺動時に記録紙Ｐが損傷したり画像キズが発生するのを防止するために、頂部２６ｃは滑らかに湾曲した形状に形成されている。頂部に空転コロ等を配置することも有効である。 FIG. 4 shows a state in which the recording paper P is further conveyed.
The recording paper P is guided to the leading end guide inclined surface 26 a of the conveyance guide member 26 and the conveyance member 30, and continues to be conveyed beyond the top portion 26 c of the conveyance guide member 26. When the recording paper P is conveyed, the recording paper P and the top portion 26c slide.
In order to prevent the recording paper P from being damaged or causing image scratches during sliding, the top portion 26c is formed in a smoothly curved shape. It is also effective to place an idling roller or the like on the top.

図５は、記録紙Ｐの搬送がさらに進み、記録紙Ｐの後端が排紙ローラ対１７を抜けた状態を示している。
記録紙Ｐが排紙ローラ対１７を抜けると、記録紙Ｐは自重により、搬送ガイド部材２６の頂部２６ｃを支点にして、記録紙Ｐの後端部が持ち上がる。
このとき、記録紙Ｐの後端部は搬送部材３０のパドル３０ａに接触し、搬送部材３０により搬送力を付与されながら頂部２６ｃを越える。
この場合、記録紙Ｐの後端部を搬送部材３０のパドル３０ａで、空振りをすることなく確実に引っ掛けるには、当接角度θ２を大きく設定する必要がある。
本実施形態では、搬送部材３０の駆動回転軸３０ｂを従動回転軸３０ｃより下方に配置することで、パドル３０ａの水平状態を傾け、当接角度θ２を大きくしている。 FIG. 5 shows a state in which the conveyance of the recording paper P further proceeds and the trailing edge of the recording paper P has passed through the paper discharge roller pair 17.
When the recording paper P passes through the paper discharge roller pair 17, the recording paper P is lifted by its own weight with the top 26c of the conveyance guide member 26 as a fulcrum.
At this time, the rear end portion of the recording paper P comes into contact with the paddle 30 a of the conveying member 30 and exceeds the top portion 26 c while being imparted with conveying force by the conveying member 30.
In this case, in order to reliably hook the rear end portion of the recording paper P with the paddle 30a of the conveying member 30 without being swung, it is necessary to set the contact angle θ2 large.
In the present embodiment, by arranging the drive rotation shaft 30b of the conveying member 30 below the driven rotation shaft 30c, the horizontal state of the paddle 30a is inclined and the contact angle θ2 is increased.

図６は、記録紙Ｐの後端が搬送ガイド部材２６の頂部２６ｃを越え、排紙トレイ１８まで搬送された状態を示している。
記録紙Ｐの後端部は、搬送ガイド部材２６の頂点２６ｃから下方に向かって傾斜した後端部案内面２６ｄに沿って自由落下する。後端部案内面２６ｄは排紙トレイ１８と交差する交差位置２６ｅまで続いている。
後端部案内面２６ｄは、鉛直方向に対して３０°以下の傾斜角度θ３を有し、落下中の記録紙Ｐが途中で停滞しないように形成されている。
排紙トレイ１８も図示の如く水平に対して傾斜しており、堆積した記録紙Ｐの後端が後端部案内面２６ｄに接触し、整合した状態となる。
すなわち、排出された記録紙Ｐは排紙トレイ１８の傾斜によって自重で図中右側へ戻り、後端が後端部案内面２６ｄに当接して後端揃えがなされる。 FIG. 6 shows a state in which the rear end of the recording paper P passes over the top portion 26 c of the transport guide member 26 and is transported to the paper discharge tray 18.
The rear end portion of the recording paper P freely falls along the rear end guide surface 26d inclined downward from the apex 26c of the transport guide member 26. The rear end guide surface 26d continues to an intersecting position 26e that intersects the sheet discharge tray 18.
The rear end guide surface 26d has an inclination angle θ3 of 30 ° or less with respect to the vertical direction, and is formed so that the recording paper P that is falling does not stagnate midway.
The paper discharge tray 18 is also inclined with respect to the horizontal as shown in the figure, and the rear end of the accumulated recording paper P comes into contact with the rear end guide surface 26d and is aligned.
That is, the discharged recording paper P returns to the right side in the figure by its own weight due to the inclination of the paper discharge tray 18, and the rear end is brought into contact with the rear end guide surface 26d to be rear end aligned.

図７に示すように、排紙トレイ１８が記録紙Ｐの積載により満杯状態となる積載高さが、満杯時積載高さｈ２である。
満杯時積載高さｈ２は、搬送ガイド部材２６の内部に設けられた満杯検知手段３５により検出される。
満杯検知手段３５の検知片３５aは搬送ガイド部材２６の後端部案内面２６ｄから突出している。
その突出位置（検知箇所）は、後端部案内面２６ｄにおける頂部２６ｃと交差位置２６ｅとの間であって、排紙ローラ対１７のニップ部よりも上方にある。 As shown in FIG. 7, the stacking height at which the discharge tray 18 becomes full when the recording paper P is stacked is the full stacking height h2.
The full loading height h 2 is detected by a full detection means 35 provided inside the conveyance guide member 26.
The detection piece 35 a of the fullness detection means 35 protrudes from the rear end guide surface 26 d of the conveyance guide member 26.
The protruding position (detection location) is between the top portion 26c and the intersecting position 26e on the rear end guide surface 26d, and is above the nip portion of the paper discharge roller pair 17.

満杯検知手段３５には、図示しない付勢部材もしくは重量により、前記突出状態を維持する方向に回転モーメントが付加されている。
満杯検知手段３５の回転軸３５ｂの同軸上にはセンサ遮光部４１（図１０参照）が配置され、センサ４２（図１０参照）により検知されるようになっている。 A rotation moment is applied to the full detection means 35 in a direction to maintain the protruding state by an urging member or weight (not shown).
A sensor light-shielding portion 41 (see FIG. 10) is arranged on the same axis as the rotation shaft 35b of the fullness detection means 35, and is detected by the sensor 42 (see FIG. 10).

図８のフローチャートも合わせて、満杯検知手段３５による制御について説明する。
記録紙Ｐの後端は後端部案内面２６ｄに沿いながら落下するため、検知片３５ａが記録紙Ｐの後端で押され、図７に示す如く、回動し押し戻される。
一定時間Ａ以上押し戻された状態（満杯時）を検知することにより、満杯時積載高さｈ２を判断し、印刷を停止する。
パネル上にエラー表示をし、例えば「満杯です。用紙を取り除いて下さい。」なる旨の表示をする。 The control by the full detection means 35 will be described with reference to the flowchart of FIG.
Since the trailing edge of the recording paper P falls along the trailing edge guide surface 26d, the detection piece 35a is pushed by the trailing edge of the recording paper P, and is rotated and pushed back as shown in FIG.
By detecting the state of being pushed back for a certain time A or more (when full), the full load height h2 is determined, and printing is stopped.
An error message is displayed on the panel, for example, “It is full. Please remove the paper.”

一定間隔（検知間隔）Ｂ（範囲を有する値）を満足しない場合もジャムとして印刷を停止する。例えば、図５に示す状態で用紙が停滞しているケースである。
この場合もパネル上にエラー表示をし、例えば「用紙ジャムです。用紙を取り除いて下さい。」なる旨の表示をする。 Even when the predetermined interval (detection interval) B (value having a range) is not satisfied, printing is stopped as a jam. For example, the paper is stagnant in the state shown in FIG.
In this case as well, an error is displayed on the panel, for example, “Paper jam. Please remove the paper.”

上記のように、搬送ガイド部材２６の内部に満杯検知手段３５を配設することにより、排紙トレイ上の満杯時積載高さｈ２を判断することや、記録紙Ｐが排紙ローラ対１７を抜けた後のジャム検出も可能となる。
満杯検知手段３５を搬送ガイド部材２６の内部に配置する構成とすることにより、満杯検知手段３５自体の露出部も少ないので、動作音の低減や、ジャム処理時の満杯検知手段３５の破損に対して有利である。 As described above, the fullness detection means 35 is disposed inside the conveyance guide member 26, so that the full stacking height h2 on the paper discharge tray can be determined, and the recording paper P can move the paper discharge roller pair 17 over. Jam detection after removal is also possible.
By adopting a configuration in which the fullness detection means 35 is arranged inside the transport guide member 26, the exposed portion of the fullness detection means 35 itself is also small, so that it is possible to reduce operation noise and damage the fullness detection means 35 during jam processing. It is advantageous.

図７に基づいて、排出された記録紙Ｐの積載量について、従来技術に対する効果を説明する。
上述したように、従来技術においては、排紙ローラ対１７に対し用紙が接触することにより、用紙の損傷や排紙ローラ対の逆転時における用紙の逆流の問題がある。
従って排紙容量は排紙ローラ対１７のニップ部１７ｃの位置によって決定してしまう。 Based on FIG. 7, the effect of the conventional technology on the stack amount of the discharged recording paper P will be described.
As described above, in the prior art, when the paper contacts the paper discharge roller pair 17, there is a problem of paper damage or reverse flow of the paper when the paper discharge roller pair is reversed.
Accordingly, the discharge capacity is determined by the position of the nip portion 17 c of the discharge roller pair 17.

排紙トレイ１８から、ニップ部１７ｃまでが従来技術における排紙容量となり、その時の積載位置が従来技術の満杯時積載高さｈ１となる。
実際にはニップ点よりも下方で印刷停止しないと用紙損傷が発生するため、その高さはさらに低くなる。
本発明による満杯時積載高さｈ２と、従来技術の満杯時積載高さｈ１の差分が、排紙容量増加分ｈ３となる。
本発明では、凸形状の搬送ガイド部材２６の搬送方向上流側を先端部案内斜面２６ａとして利用しているので、頂部２６ｃの高さを大きくでき、従来に比べて排紙容量を大幅に増加させることができる。 The discharge capacity from the discharge tray 18 to the nip portion 17c is the discharge capacity in the prior art, and the stacking position at that time is the full stack height h1 in the prior art.
Actually, if the printing is not stopped below the nip point, the sheet is damaged, and the height is further reduced.
The difference between the full stacking height h2 according to the present invention and the full stacking height h1 of the prior art is an increase in discharge capacity h3.
In the present invention, since the upstream side of the convex conveyance guide member 26 in the conveyance direction is used as the tip guide slope 26a, the height of the top portion 26c can be increased, and the discharge capacity is greatly increased as compared with the prior art. be able to.

したがって、排紙トレイの深さを浅くして筐体高さ（装置本体高さ）を低くすることにより小型化を促進させつつ、排紙容量を十分に確保することができる。
特許文献３に記載の構成では、突出部材の上端が排紙ローラ対のニップ部よりも高いが、排出経路に干渉しないように設定されているために、排紙容量の増加は殆ど望めない。 Accordingly, by reducing the depth of the paper discharge tray and reducing the height of the casing (the height of the apparatus main body), it is possible to sufficiently ensure the paper discharge capacity while promoting downsizing.
In the configuration described in Patent Document 3, the upper end of the protruding member is higher than the nip portion of the discharge roller pair, but since the setting is made so as not to interfere with the discharge path, an increase in the discharge capacity can hardly be expected.

搬送部材３０は必ずしも必要ではない。
上記のように、記録紙Ｐの後端部は排紙ローラ対１７を抜けた時点で上方に跳ね上がるが、そのとき記録紙Ｐの大部分は搬送ガイド部材２６の頂部２６ｃを越えているため、記録紙Ｐは自重で排紙トレイ１８上に落下する。
記録紙Ｐの後端は後端部案内面２６ｄに沿って移動し、記録紙Ｐの自重による後端揃え機能が得られるため、後端部の跳ね上がりで排紙乱れが無い場合には、搬送部材３０による搬送アシストは不要である。 The conveying member 30 is not always necessary.
As described above, the rear end portion of the recording paper P jumps upward when it passes through the paper discharge roller pair 17. At that time, most of the recording paper P exceeds the top portion 26 c of the conveyance guide member 26. The recording paper P falls on the paper discharge tray 18 by its own weight.
The trailing edge of the recording paper P moves along the trailing edge guide surface 26d, and the trailing edge aligning function by the weight of the recording paper P is obtained. The conveyance assistance by the member 30 is unnecessary.

次に、図９に基づいて、排紙ローラ対１７が正逆転した時の搬送部材３０と記録紙Ｐの挙動を説明する。
図１において説明したように、本実施形態では、排紙ローラ対１７を正逆転させることにより、用紙反転を実施し、両面印刷をする。
排紙ローラ対の正転時には、図９（ａ）に示すように、記録紙Ｐは図の右側から左側の方向に搬送される。
排紙ローラ１７ａの同軸上には排紙ローラギヤ３８が排紙ローラ１７ａに対して位相を保持した状態で配置されている。
排紙ローラギヤ３８は、アイドラギヤ３９を介して搬送部材ギヤ４０に駆動力を伝達可能に連結されている。 Next, the behavior of the conveying member 30 and the recording paper P when the paper discharge roller pair 17 is rotated forward and backward will be described with reference to FIG.
As described with reference to FIG. 1, in this embodiment, the paper discharge roller pair 17 is rotated in the forward and reverse directions so that the paper is reversed and double-sided printing is performed.
During normal rotation of the paper discharge roller pair, as shown in FIG. 9A, the recording paper P is conveyed from the right side to the left side in the drawing.
A paper discharge roller gear 38 is arranged on the same axis as the paper discharge roller 17a with its phase maintained relative to the paper discharge roller 17a.
The paper discharge roller gear 38 is connected to the conveying member gear 40 through the idler gear 39 so that the driving force can be transmitted.

搬送部材ギヤ４０は、搬送部材３０の駆動回転軸３０ｂの同軸上に位相を保持した状態で配置されている。
以上説明した駆動構成により、搬送部材３０は特別な駆動源を必要としないで、排紙ローラ対１７と同一方向に回転可能になっている。
排紙ローラ対１７の反転時は、図９（ｂ）に示すように、上記とは逆となる。
搬送部材３０とアイドラギヤ３９はスキャナ部１０１内に配設されている。
排紙ローラ１７ａ及び排紙ローラギヤ３８は画像形成装置本体１００内に配置されている。 The conveyance member gear 40 is disposed in a state where the phase is maintained on the same axis as the drive rotation shaft 30 b of the conveyance member 30.
With the drive configuration described above, the transport member 30 can rotate in the same direction as the paper discharge roller pair 17 without requiring a special drive source.
When the paper discharge roller pair 17 is reversed, as shown in FIG.
The conveying member 30 and the idler gear 39 are disposed in the scanner unit 101.
The paper discharge roller 17 a and the paper discharge roller gear 38 are disposed in the image forming apparatus main body 100.

図１０に、これまで説明してきた排紙構成の用紙搬送方向と直交する幅方向の配置を示す。便宜上、長手方向以外の配置については実際と異なる配置となっている。
排紙ローラ１７aは、筐体側板４３間に支持されている。
搬送部材３０の駆動回転軸３０ｂは、筐体側板４３と搬送部材ホルダ４４間に支持されている。
従動回転軸３０ｃは、搬送部材ホルダ４４に支持されている。
筐体側板４３は、画像形成装置本体１００とスキャナ部１０１の双方に対する構造体である。 FIG. 10 shows an arrangement in the width direction orthogonal to the paper transport direction of the paper discharge configuration described so far. For convenience, the arrangement other than the longitudinal direction is different from the actual arrangement.
The paper discharge roller 17 a is supported between the housing side plates 43.
The drive rotation shaft 30 b of the transport member 30 is supported between the housing side plate 43 and the transport member holder 44.
The driven rotary shaft 30 c is supported by the transport member holder 44.
The housing side plate 43 is a structure for both the image forming apparatus main body 100 and the scanner unit 101.

本実施形態において、用紙搬送の基準は用紙の幅方向中心となる用紙搬送基準４５である。パドル３０aは用紙搬送基準４５上に１個のみ配設されている。
搬送ガイド部材２６の配置されている範囲内であれば、通紙する記録紙Ｐのサイズに応じて複数配置することも可能である。 In the present embodiment, the paper transport reference is a paper transport reference 45 that is the center in the width direction of the paper. Only one paddle 30 a is disposed on the sheet conveyance reference 45.
As long as the conveyance guide member 26 is within the range in which the conveyance guide member 26 is disposed, it is possible to dispose a plurality of sheets according to the size of the recording paper P to be passed.

次に、排紙ローラ対１７の排紙搬送速度Ｖeについて説明する。
記録紙Ｐが定着装置２０と排紙ローラ対１７の双方に挟持されている状態の時の排紙搬送線速Ｖｅは、定着搬送速度Ｖｆと等速に設定している。
記録紙Ｐが突っ張ることやたるむことにより、記録紙Ｐが搬送ガイドに擦れ、用紙の損傷や画像キズが発生するのを防ぐためである。
本実施形態においては、定着装置２０の搬送方向下流直後に排紙センサ２５（図１参照）を配置し、その検知情報をジャム検知や搬送制御に用いている。 Next, the discharge conveyance speed Ve of the discharge roller pair 17 will be described.
When the recording paper P is held between both the fixing device 20 and the paper discharge roller pair 17, the paper discharge conveyance linear velocity Ve is set to be equal to the fixing conveyance speed Vf.
This is to prevent the recording paper P from rubbing against the conveyance guide due to the stretching or sagging of the recording paper P, thereby causing damage to the paper or image scratches.
In the present embodiment, a paper discharge sensor 25 (see FIG. 1) is disposed immediately downstream of the fixing device 20 in the conveyance direction, and the detection information is used for jam detection and conveyance control.

記録紙Ｐの後端が定着装置２０を抜けて、排紙センサ２５により検知された後に、排紙搬送速度Ｖｅを増速させる。
図５に示す状態で記録紙Ｐが停滞するリスクを低減するために、排紙ローラ対から勢い良く記録紙Ｐを排出させるためである。
厚紙等の質量が大きく剛性の高い用紙の増速後の排紙搬送速度をＶe１、薄紙等の質量が小さく剛性の低い用紙の排紙搬送速度をＶｅ２とすると、Ｖe１＞Ｖｅ２となっている。
厚紙等の質量が大きい用紙は図５に示す状態で停滞し易いため、より勢い良く排紙ローラ対１７より用紙排出する必要があるためである。
一方で、薄紙等の質量の小さい用紙は、増速が過多になると、排紙ローラ対１７と搬送部材３０との間で記録紙Ｐが座屈して用紙ジャムするリスクが高まるためである。 After the trailing edge of the recording paper P passes through the fixing device 20 and is detected by the paper discharge sensor 25, the paper discharge conveyance speed Ve is increased.
This is because the recording paper P is ejected vigorously from the pair of paper ejection rollers in order to reduce the risk of the recording paper P stagnating in the state shown in FIG.
Ve1> Ve2 where Ve1 is the discharge conveyance speed after the acceleration of thick paper such as thick paper and high rigidity, and Ve2 is the discharge conveyance speed of low rigidity paper such as thin paper.
This is because a sheet having a large mass, such as a thick sheet, is likely to stagnate in the state shown in FIG.
On the other hand, if the speed of the paper having a small mass such as thin paper is excessively increased, there is an increased risk that the recording paper P buckles between the paper discharge roller pair 17 and the conveying member 30 and the paper jams.

記録紙Ｐの後端を排紙センサ２５により検知してから増速を開始するまでの時間も記録紙Ｐの種類により設定を変えている。
厚紙等の質量が大きく剛性の高い用紙の増速開始までの時間をＳ１、薄紙等の質量が小さく剛性の低い用紙の増速開始までの時間をＳ２とすると、Ｓ１＜Ｓ２となっている。
理由は排紙搬送速度Ｖe１＞Ｖｅ２の関係と同じである。
実際には用紙サイズを含め検証した結果をこれらの制御値に反映している。 The time from when the trailing edge of the recording paper P is detected by the paper discharge sensor 25 until the start of acceleration is also changed depending on the type of the recording paper P.
S1 <S2 where S1 is the time to start the acceleration of thick paper such as thick paper and high rigidity, and S2 is the time to start the acceleration of paper having a small mass and low rigidity such as thin paper.
The reason is the same as the relationship of the sheet discharge speed Ve1> Ve2.
Actually, the verification result including the paper size is reflected in these control values.

以上説明したように、排紙ローラ対１７の搬送方向下流に凸形状の搬送ガイド部材２６を設置することにより、排紙ローラ対１７のニップ部１７ｃより上方まで用紙積載が可能となる。
搬送部材３０や搬送制御を付加することにより、搬送性に対する悪影響も解消することができる。
その結果、筐体高さ（装置本体の高さ）の低い小型の画像形成装置の提供が可能となる。 As described above, by installing the convex conveyance guide member 26 on the downstream side in the conveyance direction of the paper discharge roller pair 17, it is possible to stack the papers above the nip portion 17 c of the paper discharge roller pair 17.
By adding the conveyance member 30 and conveyance control, it is possible to eliminate adverse effects on the conveyance performance.
As a result, it is possible to provide a small image forming apparatus having a low casing height (height of the apparatus main body).

Ｐ記録媒体としての記録紙
１７排出ローラ対としての排紙ローラ対
１８排出トレイとしての排紙トレイ
２６搬送ガイド部材
２６ａ先端部案内斜面
２６ｃ頂部
２６ｄ後端部案内面
２６ｅ交差位置
２７共通接線
３０搬送部材
３０ａ−１ベルト
３０ａ−２接触片
３５満杯検知手段 P Recording paper as recording medium 17 Paper discharge roller pair as discharge roller pair 18 Paper discharge tray as discharge tray 26 Transport guide member 26a Front end guide slope 26c Top portion 26d Rear end guide surface 26e Intersection position 27 Common tangent 30 Transport Member 30a-1 Belt 30a-2 Contact piece 35 Full detection means

特開２００９−１２０３２１号公報JP 2009-120321 A 特開平１１−３３４９６３号公報Japanese Patent Laid-Open No. 11-334963 特開２００８−２７３７１３号公報JP 2008-273713 A

Claims

In an image forming apparatus that discharges a recording medium conveyed after image formation onto a discharge tray by a pair of discharge rollers,
Between the conveyance direction downstream side of the discharge roller pair and the conveyance direction upstream side of the discharge tray,
A cross-sectional shape in a plane orthogonal to the transport direction has a convex transport guide member,
The top of the transport guide member is positioned above a common tangent of the outer periphery of both rollers of the discharge roller pair, and the upstream side of the transport guide member in the transport direction has the leading end of the recording medium facing the top. An image forming apparatus, characterized in that it has a leading edge guide slope.

The image forming apparatus according to claim 1.
An image forming apparatus, wherein an angle formed by the common tangent and the leading end guide slope is 30 ° or less.

The image forming apparatus according to claim 1, wherein
The downstream side of the transport guide member in the transport direction is a rear end guide surface that guides the rear end of the recording medium to the discharge tray.
The image forming apparatus according to claim 1, wherein an intersection position where the discharge tray and the rear end guide surface intersect is below a nip portion of the discharge roller pair.

The image forming apparatus according to claim 3.
It has a full detection means for detecting the fullness of the recording medium loaded on the discharge tray, and the detection position by the full detection means is between the top and the intersecting position on the rear end guide surface, An image forming apparatus, wherein the image forming apparatus is located above a nip portion of the discharge roller pair.

The image forming apparatus according to any one of claims 1 to 4,
A conveyance member that is provided above the conveyance guide member and that applies a conveyance force while rotating on the recording medium by contacting the surface of the recording medium opposite to the surface that contacts the conveyance guide member. An image forming apparatus.

The image forming apparatus according to claim 5.
The conveying member has a configuration in which an endless belt is wound between a driving shaft and a driven shaft, and is disposed so as to be able to contact a recording medium upstream from the top in the conveying direction. An image forming apparatus.

The image forming apparatus according to claim 6.
The image forming apparatus according to claim 1, wherein the belt has a plurality of elastically deformable contact pieces extending substantially perpendicularly from a surface of the belt at intervals in the moving direction of the belt.

The image forming apparatus according to claim 7.
The image forming apparatus, wherein the conveying member is arranged so that the belt extends substantially horizontally, and an axis on the upstream side in the conveying direction is positioned below an axis on the downstream side.

The image forming apparatus according to any one of claims 1 to 8,
The image forming apparatus, wherein the top has a curved shape.