JP2014174369A - Fixing belt, fixing device and image forming apparatus including the same - Google Patents

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Hiroshi Yoshinaga
洋 吉永
Takuya Seshimo
卓弥 瀬下
Akira Suzuki
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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a fixing belt capable of preventing leakage of lubricant, a fixing device and an image forming apparatus including the fixing device.SOLUTION: A fixing device includes a heat source and a nip part forming member 106 arranged inside a fixing belt 1, and a pressure roller 103 arranged outside the fixing belt 1. The fixing belt 1 is applied with lubricant on an inner peripheral surface 1a. The inner peripheral surface 1a of the fixing belt 1 has a part 1b with high smoothness and parts 1c with low smoothness formed thereon.

Description

本発明は複写機やファクシミリ、プリンタなどの静電記録式画像形成装置に使用される定着装置に関し、より具体的には加圧ローラとの間にニップ部を形成し、ニップ部を通る記録媒体に対してトナー像を定着させる定着ベルトに関するものである。   The present invention relates to a fixing device used in an electrostatic recording image forming apparatus such as a copying machine, a facsimile machine, and a printer, and more specifically, a recording medium that forms a nip portion with a pressure roller and passes through the nip portion. The present invention relates to a fixing belt for fixing a toner image to the toner.

近年、プリンタ・複写機・ファクシミリなどの画像形成装置に対し、省エネルギー化・高速化についての市場要求が強くなってきている。   In recent years, market demands for energy saving and high speed have been increasing for image forming apparatuses such as printers, copiers, and facsimiles.

画像形成装置では、電子写真記録・静電記録・磁気記録等の画像形成プロセスにより、画像転写方式もしくは直接方式により未定着トナー画像が記録紙等の記録媒体に形成される。   In an image forming apparatus, an unfixed toner image is formed on a recording medium such as recording paper by an image transfer method or a direct method by an image forming process such as electrophotographic recording, electrostatic recording, or magnetic recording.

未定着トナー画像を定着させるための定着装置としては、熱ローラ方式、フィルム加熱方式、電磁誘導加熱方式等の接触加熱方式の定着装置が広く採用されている。   As a fixing device for fixing an unfixed toner image, a contact heating method fixing device such as a heat roller method, a film heating method, and an electromagnetic induction heating method is widely used.

このような定着装置の一例として、ベルト方式の定着装置やセラミックヒータを用いたサーフ定着(フィルム定着)の定着装置が知られている。   As examples of such a fixing device, a belt-type fixing device and a surf fixing (film fixing) fixing device using a ceramic heater are known.

ベルト方式の定着装置では、以下の3つの課題がある。   The belt-type fixing device has the following three problems.

課題1:近年、さらなるウォームアップ時間や、ファーストプリント時間の短縮化が望まれている。ウォームアップ時間とは、電源投入時など、常温状態から印刷可能な所定の温度(リロード温度)までに要する時間である。ファーストプリント時間とは、印刷要求を受けた後、印刷準備を経て印字動作を行い排紙が完了するまでの時間である。   Problem 1: In recent years, further reduction in warm-up time and first print time is desired. The warm-up time is the time required from a normal temperature state to a predetermined printable temperature (reload temperature) such as when the power is turned on. The first print time is a time from when a print request is received to when a print operation is performed through a print preparation and paper discharge is completed.

課題2:画像形成装置の高速化に伴い、単位時間あたりの通紙枚数が増え、必要熱量が増大している。そのため、特に連続印刷のはじめに熱量が不足すること(所謂、温度落ち込み)が問題となっている。   Problem 2: With the increase in the speed of image forming apparatuses, the number of sheets to be passed per unit time has increased, and the required amount of heat has increased. Therefore, there is a problem that the amount of heat is insufficient (so-called temperature drop) particularly at the beginning of continuous printing.

課題3:課題1を解決する方法として、セラミックヒータを用いたサーフ定着が提案されている。この方式により、ベルト方式の定着装置に比べ、低熱容量化,小型化が可能となる。しかし、ニップ部のみを局所加熱しているため、その他の部分では加熱されていない。   Problem 3: As a method for solving Problem 1, surf fixing using a ceramic heater has been proposed. With this method, it is possible to reduce the heat capacity and reduce the size as compared with a belt-type fixing device. However, since only the nip portion is locally heated, the other portions are not heated.

したがって、ニップ部の用紙などの入口においてベルトは最も冷えた状態にあり、定着不良が発生しやすくなるという問題がある。特に、高速機においては、ベルトの回転が速く、ニップ部以外でのベルトの放熱が多くなるため、より定着不良が発生しやすくなるという問題がある。   Therefore, the belt is in the coldest state at the entrance of the sheet or the like in the nip portion, and there is a problem that fixing failure is likely to occur. In particular, in a high-speed machine, there is a problem in that fixing failure is more likely to occur because the belt rotates fast and the heat radiation of the belt outside the nip increases.

以上のような課題1〜3を解決するために、例えば特許文献1(特開2007-334205号公報)のような定着装置が提案されている。   In order to solve the above-described problems 1 to 3, a fixing device as disclosed in, for example, Japanese Patent Application Laid-Open No. 2007-334205 has been proposed.

特許文献1の定着装置では、パイプ状の金属熱伝導体(支持部材)が、無端のベルト状に形成された定着ベルトの内側に定着ベルトの移動をガイドするように固定されている。金属熱伝導体内には熱源が設けられている。この熱源により金属熱伝導体を介して無端ベルトを加熱する。   In the fixing device of Patent Document 1, a pipe-shaped metal heat conductor (support member) is fixed inside a fixing belt formed in an endless belt shape so as to guide the movement of the fixing belt. A heat source is provided in the metal heat conductor. The endless belt is heated by the heat source through the metal heat conductor.

定着ベルトの外側には、定着ベルトを加圧する加圧ローラが配置されている。この加圧ローラは、定着ベルトを介して金属熱伝導体に接触してニップ部を形成している。定着ベルトは、加圧ローラが回転することにより金属熱伝導体で温められながら回転する。   A pressure roller that presses the fixing belt is disposed outside the fixing belt. This pressure roller forms a nip portion in contact with the metal heat conductor via the fixing belt. The fixing belt rotates while being heated by the metal heat conductor as the pressure roller rotates.

特許文献1の定着装置では、このような構成により定着ベルト全体を温めているので、加熱待機時からのファーストプリント時間を短縮でき、且つ、高速回転時の熱量不足を解消している。したがって、特許文献1の定着装置を高生産の画像形成装置に搭載しても、良好な定着性を得ることができる。   In the fixing device of Patent Document 1, since the entire fixing belt is warmed by such a configuration, the first print time from the heating standby time can be shortened, and the shortage of heat at the time of high-speed rotation is solved. Therefore, even when the fixing device disclosed in Patent Document 1 is mounted on a high-production image forming apparatus, good fixability can be obtained.

しかしながら、更なる省エネ性およびファーストプリント時間の短縮化を図るためには熱効率を更に向上させる必要がある。   However, in order to further save energy and shorten the first print time, it is necessary to further improve the thermal efficiency.

そこで定着ベルトを金属熱伝導体により間接的に加熱する構成から、金属熱伝導体を介さずに直接加熱する構成が考えられる。これにより熱効率が大幅に向上するので消費電力が低減するとともに加熱待機時からのファーストプリント時間を更に短縮できる。また、この場合は、金属熱伝導体を使用しないことによるコストダウンが可能となる。   Therefore, a configuration in which the fixing belt is indirectly heated by a metal heat conductor, or a configuration in which the fixing belt is directly heated without using the metal heat conductor is conceivable. As a result, the thermal efficiency is greatly improved, so that the power consumption is reduced and the first print time from the heating standby time can be further shortened. In this case, the cost can be reduced by not using the metal heat conductor.

また、定着ベルトを直接加熱する構成では、定着ベルトの内側においてニップ部形成部材が定着ベルトの内周面に接触して配置される。加圧ローラは、定着ベルトをニップ部形成部材に押し付けて定着ベルトとの間にニップ部を形成する。   In the configuration in which the fixing belt is directly heated, the nip portion forming member is disposed in contact with the inner peripheral surface of the fixing belt inside the fixing belt. The pressure roller presses the fixing belt against the nip portion forming member to form a nip portion with the fixing belt.

また、定着ベルトの内周面には潤滑剤が塗布されている。この潤滑剤は、定着ベルトとニップ部形成部材との摩擦抵抗を抑えて定着ベルトをスムーズに回転させることにより定着機能を持たせている。   A lubricant is applied to the inner peripheral surface of the fixing belt. This lubricant has a fixing function by suppressing the frictional resistance between the fixing belt and the nip forming member and smoothly rotating the fixing belt.

しかしながら、従来の定着ベルトでは、加熱により定着ベルトの温度が上昇すると、潤滑剤は粘性が低下して内周面上に広がる。そのため、定着ベルトが回転したときに定着ベルトの端部から潤滑剤が漏れてしまう。その結果、定着ベルトの回転性が低下して定着ベルトの定着機能が低下してしまう。また、定着ベルトから漏れた潤滑剤により定着装置の他の部品を汚損してしまう。   However, in the conventional fixing belt, when the temperature of the fixing belt rises due to heating, the viscosity of the lubricant decreases and spreads on the inner peripheral surface. Therefore, when the fixing belt rotates, the lubricant leaks from the end of the fixing belt. As a result, the rotation property of the fixing belt is lowered and the fixing function of the fixing belt is lowered. In addition, the lubricant leaking from the fixing belt may contaminate other parts of the fixing device.

本発明は、このような従来の課題に鑑みてなされたものであり、潤滑剤の漏れを防ぐことができる定着ベルト、定着装置及びこれを備える画像形成装置を提供することを目的とする。   SUMMARY An advantage of some aspects of the invention is that it provides a fixing belt, a fixing device, and an image forming apparatus including the fixing belt that can prevent a lubricant from leaking.

本発明者等は、鋭意研究の結果、前記課題を解決するために以下のような定着ベルト、定着装置、画像形成装置を採用した。   As a result of intensive studies, the present inventors have employed the following fixing belt, fixing device, and image forming apparatus in order to solve the above-described problems.

本発明の定着ベルトは、無端のベルト状に形成されて内周面に潤滑剤が塗布され、且つ、回転可能な定着ベルトであって、
前記定着ベルトの内側には、前記定着ベルトを加熱する熱源と、前記定着ベルトの内周面に接触するニップ部形成部材とが配置され、
前記定着ベルトの外側には、前記定着ベルトを前記ニップ部形成部材に押し付けて前記定着ベルトとの間にニップ部を形成するとともに前記定着ベルトを回転させる加圧ローラが配置され、
前記内周面に、平滑性の高い部分と平滑性の低い部分とを形成したことを特徴とする。
The fixing belt of the present invention is a fixing belt that is formed into an endless belt, is coated with a lubricant on its inner peripheral surface, and is rotatable.
Inside the fixing belt, a heat source that heats the fixing belt and a nip portion forming member that is in contact with the inner peripheral surface of the fixing belt are disposed.
A pressure roller that presses the fixing belt against the nip portion forming member to form a nip portion with the fixing belt and rotates the fixing belt is disposed outside the fixing belt.
A portion with high smoothness and a portion with low smoothness are formed on the inner peripheral surface.

本発明の定着ベルトでは、内周面に平滑性の高い部分と平滑性の低い部分とを形成した。このため、定着ベルトの加熱により定着ベルトの温度が上昇して潤滑剤が内周面上に広がっても、潤滑剤は平滑性の低い部分で表面張力により留まって保持される。よって、本発明の定着ベルトは、潤滑剤の漏れを防ぐことができる。   In the fixing belt of the present invention, a portion having high smoothness and a portion having low smoothness are formed on the inner peripheral surface. For this reason, even if the temperature of the fixing belt rises due to heating of the fixing belt and the lubricant spreads on the inner peripheral surface, the lubricant remains and is retained by the surface tension at the portion having low smoothness. Therefore, the fixing belt of the present invention can prevent the leakage of the lubricant.

本発明の一実施の形態を示す画像形成装置の模式図である。1 is a schematic diagram of an image forming apparatus showing an embodiment of the present invention. 同実施の形態の定着装置の模式図である。It is a schematic diagram of the fixing device of the embodiment. 同実施の形態の定着ベルトと加圧ローラとの位置関係を示す図である。It is a figure which shows the positional relationship of the fixing belt and pressure roller of the embodiment.

以下、本発明の実施の形態を図にしたがって説明する。   Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.

図1は、本発明の一実施の形態を示す画像形成装置1000の模式図である。ここでは、画像形成装置1000の基本的な構成について説明する。   FIG. 1 is a schematic diagram of an image forming apparatus 1000 showing an embodiment of the present invention. Here, a basic configuration of the image forming apparatus 1000 will be described.

図1に示した画像形成装置1000は、複数の色画像を形成する作像部がベルトの展張方向に沿って並置されたタンデム方式を用いるカラープリンタある。しかし、本発明はこの方式に限ることはない。本発明は、プリンタだけではなく複写機やファクシミリ装置などを対象とすることも可能である。   An image forming apparatus 1000 shown in FIG. 1 is a color printer that uses a tandem system in which image forming units that form a plurality of color images are juxtaposed along a belt extending direction. However, the present invention is not limited to this method. The present invention can be applied not only to a printer but also to a copying machine, a facsimile machine, and the like.

この画像形成装置1000には、タンデム構造が採用されている。このタンデム構造は、像担持体としての感光体ドラム20Y、20C、20M、20Bkを並設したものである。像担持体は、イエロー、シアン、マゼンタ、ブラックの各色に色分解された色にそれぞれ対応する像としての画像を形成することが可能である。   The image forming apparatus 1000 has a tandem structure. In this tandem structure, photosensitive drums 20Y, 20C, 20M, and 20Bk as image carriers are arranged in parallel. The image carrier can form an image as an image corresponding to each color separated into yellow, cyan, magenta, and black.

画像形成装置1000は、周知のように、各感光体ドラム20Y、20C、20M、20Bkに静電潜像を形成し、各静電潜像を各色のトナーにより現像して可視像(トナー像)を形成する。続いて、この可視像を中間転写体(転写ベルト11)に重畳して転写して(1次転写)、その後に記録紙Sに一括して転写(2次転写)した後、定着装置100により記録紙Sに定着させる。   As is well known, the image forming apparatus 1000 forms an electrostatic latent image on each of the photosensitive drums 20Y, 20C, 20M, and 20Bk, and develops each electrostatic latent image with toner of each color to form a visible image (toner image). ). Subsequently, the visible image is superimposed and transferred onto the intermediate transfer member (transfer belt 11) (primary transfer), and then transferred onto the recording paper S in a lump (secondary transfer), and then the fixing device 100. To fix on the recording paper S.

転写ベルト11には無端状のベルトが用いられる。この転写ベルト11は、各感光体ドラム20Y、20C、20M、20Bkに対峙しながら矢印A1方向に移動可能である。   An endless belt is used as the transfer belt 11. The transfer belt 11 is movable in the direction of the arrow A1 while facing the photosensitive drums 20Y, 20C, 20M, and 20Bk.

各感光体ドラム20Y、20C、20M、20Bkの周囲には、感光体ドラムの回転に従って画像形成処理するための装置が配置されている。これについて、ブラック画像形成を行う感光体ドラム20Bkを例に挙げて以下に説明する。   Around each of the photosensitive drums 20Y, 20C, 20M, and 20Bk, an apparatus for image forming processing is arranged according to the rotation of the photosensitive drum. This will be described below by taking the photosensitive drum 20Bk for forming a black image as an example.

感光体ドラム20Bkの周囲には、感光体ドラム20Bkの回転方向に沿って画像形成処理を行う帯電装置30Bk,現像装置40Bk、1次転写ローラ12Bkおよびクリーニング装置50Bkが配置されている。帯電後に行われる書き込みには、光書込装置8が用いられる。   Around the photosensitive drum 20Bk, a charging device 30Bk, a developing device 40Bk, a primary transfer roller 12Bk, and a cleaning device 50Bk that perform image forming processing along the rotational direction of the photosensitive drum 20Bk are arranged. An optical writing device 8 is used for writing performed after charging.

転写ベルト11に対する重畳転写(1次転写)は、転写ベルト11がA1方向に移動する過程において、各感光体ドラム20Y、20C、20M、20Bkに形成された可視像が、転写ベルト11の同じ位置に重ねて転写されるように行われる。   In the superimposing transfer (primary transfer) to the transfer belt 11, the visible image formed on each photosensitive drum 20 </ b> Y, 20 </ b> C, 20 </ b> M, 20 </ b> Bk is the same as that on the transfer belt 11 in the process in which the transfer belt 11 moves in the A1 direction. It is performed so that the image is transferred in a superimposed manner.

具体的には、各感光体ドラム20Y、20C、20M、20Bkに形成された可視像が、1次転写ローラ12Y、12C、12M、12Bkによる電圧印加によってA1方向の上流側から下流側に向けてタイミングをずらして行われる。1次転写ローラ12Y、12C、12M、12Bkは、転写ベルト11を挟んで各感光体ドラム20Y、20C、20M、20Bkに対向して配置されている。   Specifically, the visible images formed on the respective photosensitive drums 20Y, 20C, 20M, and 20Bk are directed from the upstream side to the downstream side in the A1 direction by voltage application by the primary transfer rollers 12Y, 12C, 12M, and 12Bk. This is done at different timings. The primary transfer rollers 12Y, 12C, 12M, and 12Bk are arranged to face the respective photosensitive drums 20Y, 20C, 20M, and 20Bk with the transfer belt 11 interposed therebetween.

各感光体ドラム20Y、20C、20M、20Bkは、A1方向の上流側からこの順で並んでいる。各感光体ドラム20Y、20C、20M、20Bkは、イエロー、シアン、マゼンタ、ブラックの画像をそれぞれ形成するための画像ステーション(4つの画像ステーション)に備えられている。   The photosensitive drums 20Y, 20C, 20M, and 20Bk are arranged in this order from the upstream side in the A1 direction. Each of the photosensitive drums 20Y, 20C, 20M, and 20Bk is provided in an image station (four image stations) for forming yellow, cyan, magenta, and black images, respectively.

上述した内容と重複するが、画像形成装置1000は、4つの画像ステーション、転写ベルトユニット10、2次転写ローラ5、クリーニング装置13、光書込装置8を備えている。   Although overlapping with the above description, the image forming apparatus 1000 includes four image stations, the transfer belt unit 10, the secondary transfer roller 5, the cleaning device 13, and the optical writing device 8.

4つの画像ステーションは、色毎の画像形成処理を行うものである。転写ベルトユニット10は、各感光体ドラム20Y、20C、20M、20Bkの上方に対向して配設されている。さらに、転写ベルトユニット10は、転写ベルト11及び1次転写ローラ12Y、12C、12M、12Bkを備えている。   The four image stations perform image formation processing for each color. The transfer belt unit 10 is disposed so as to face above the photosensitive drums 20Y, 20C, 20M, and 20Bk. Further, the transfer belt unit 10 includes a transfer belt 11 and primary transfer rollers 12Y, 12C, 12M, and 12Bk.

2次転写ローラ5は、転写ベルト11に対向して配置され、転写ベルト11に従動して回転する転写部材である。クリーニング装置13は、転写ベルト11に対向して配置され、転写ベルト11上をクリーニングするものである。   The secondary transfer roller 5 is a transfer member that is disposed to face the transfer belt 11 and rotates following the transfer belt 11. The cleaning device 13 is disposed to face the transfer belt 11 and cleans the transfer belt 11.

光書込装置8は、4つの画像ステーションの下方に対向して配置されている。この光書込装置8は、光源としての半導体レーザ、カップリングレンズ、fθレンズ、トロイダルレンズ、折り返しミラーおよび偏向手段としての回転多面鏡などを備えている。   The optical writing device 8 is arranged opposite to the lower side of the four image stations. The optical writing device 8 includes a semiconductor laser as a light source, a coupling lens, an fθ lens, a toroidal lens, a folding mirror, a rotating polygon mirror as a deflecting unit, and the like.

この光書込装置8は、各感光体ドラム20Y,20C,20M,20Bkに対して色毎に対応した書き込み光を出射して、各感光体ドラム20Y,20C,20M,20Bkに静電潜像を形成する。   The optical writing device 8 emits writing light corresponding to each color to each of the photosensitive drums 20Y, 20C, 20M, and 20Bk, and outputs an electrostatic latent image to each of the photosensitive drums 20Y, 20C, 20M, and 20Bk. Form.

また、画像形成装置1000は、シート給送装置61、レジストローラ対4、図示しないセンサを備えている。   Further, the image forming apparatus 1000 includes a sheet feeding device 61, a registration roller pair 4, and a sensor (not shown).

シート給送装置61は、画像形成装置1000の本体下部に配置されている。このシート給送装置61は、給紙カセットを備えている。この給紙カセットは、記録紙Sを積載している。   The sheet feeding device 61 is disposed at the lower part of the main body of the image forming apparatus 1000. The sheet feeding device 61 includes a paper feeding cassette. This paper feed cassette is loaded with recording paper S.

また、シート給送装置61は、給送ローラ3を備えている。この給送ローラ3は、最上位の記録紙Sの上面に当接している。そして、シート給送装置61は、給送ローラ3が反時計回り方向に回転駆動されることにより、最上位の記録紙Sをレジストローラ対4に向けて送る。   Further, the sheet feeding device 61 includes a feeding roller 3. The feeding roller 3 is in contact with the upper surface of the uppermost recording sheet S. Then, the sheet feeding device 61 feeds the uppermost recording sheet S toward the registration roller pair 4 when the feeding roller 3 is rotationally driven in the counterclockwise direction.

レジストローラ対4は、シート給送装置61から送られてきた記録紙Sを、各感光体ドラム20Y、20C、20M、20Bkと転写ベルト11との間に向けて繰り出すものである。記録紙Sの繰り出しは、4つの画像ステーションによるトナー像の形成タイミングに合わせて行う。   The registration roller pair 4 feeds the recording paper S sent from the sheet feeding device 61 toward the photosensitive drums 20Y, 20C, 20M, and 20Bk and the transfer belt 11. The recording paper S is fed out in accordance with the timing of toner image formation by the four image stations.

センサは、記録紙Sの先端がレジストローラ対4に到達したことを検知するものである。   The sensor detects that the leading edge of the recording paper S has reached the registration roller pair 4.

さらに画像形成装置1000は、定着装置100、排紙ローラ7、排紙トレイ17、トナーボトル9Y、9C、9M、9Bkを備えている。   Further, the image forming apparatus 1000 includes a fixing device 100, a paper discharge roller 7, a paper discharge tray 17, and toner bottles 9Y, 9C, 9M, and 9Bk.

定着装置100は、トナー像が転写された記録紙Sにトナー像を定着させるためのローラ定着方式の定着ユニットである。排紙ローラ7は、定着済みの記録紙Sを画像形成装置1000の本体外部に排出するものである。   The fixing device 100 is a roller fixing type fixing unit for fixing the toner image to the recording paper S on which the toner image is transferred. The paper discharge roller 7 discharges the fixed recording paper S to the outside of the main body of the image forming apparatus 1000.

排紙トレイ17は、画像形成装置1000の本体上部に配設されている。この排紙トレイ17は、排紙ローラ7により画像形成装置1000の本体外部に排出された記録紙Sを積載する。   The paper discharge tray 17 is disposed on the upper part of the main body of the image forming apparatus 1000. The paper discharge tray 17 stacks the recording paper S discharged from the main body of the image forming apparatus 1000 by the paper discharge roller 7.

トナーボトル9Y、9C、9M、9Bkは、排紙トレイ17の下側に位置している。このトナーボトル9Y、9C、9M、9Bkには、イエロー、シアン、マゼンタ、ブラックの各色のトナーが充填されている。   The toner bottles 9Y, 9C, 9M, and 9Bk are located below the paper discharge tray 17. The toner bottles 9Y, 9C, 9M, and 9Bk are filled with toner of each color of yellow, cyan, magenta, and black.

転写ベルトユニット10は、転写ベルト11、1次転写ローラ12Y、12C、12M、12Bkの他に、転写ベルト11が掛け回されている駆動ローラ72及び従動ローラ73を有している。   The transfer belt unit 10 includes a drive roller 72 and a driven roller 73 around which the transfer belt 11 is wound, in addition to the transfer belt 11 and the primary transfer rollers 12Y, 12C, 12M, and 12Bk.

従動ローラ73は、転写ベルト11に対する張力付勢手段としての機能も備えている。このため、従動ローラ73には、バネなどを用いた付勢手段が設けられている。このような転写ベルトユニット10と、1次転写ローラ12Y、12C、12M、12Bkと、2次転写ローラ5と、クリーニング装置13とで転写装置71が構成されている。   The driven roller 73 also has a function as tension urging means for the transfer belt 11. For this reason, the driven roller 73 is provided with a biasing means using a spring or the like. Such a transfer belt unit 10, the primary transfer rollers 12Y, 12C, 12M, and 12Bk, the secondary transfer roller 5, and the cleaning device 13 constitute a transfer device 71.

クリーニング装置13は、詳細な図示を省略するが、転写ベルト11に対向して接触するように配置されたクリーニングブラシとクリーニングブレードとを有している。   Although not shown in detail, the cleaning device 13 includes a cleaning brush and a cleaning blade that are disposed so as to face and contact the transfer belt 11.

クリーニング装置13は、転写ベルト11上の残留トナー等の異物を、このクリーニングブラシとクリーニングブレードとにより掻き取って除去することにより転写ベルト11をクリーニングする。また、クリーニング装置13は、転写ベルト11から除去した残留トナーを搬出し廃棄するための図示しない排出手段を有している。   The cleaning device 13 cleans the transfer belt 11 by scraping and removing foreign matters such as residual toner on the transfer belt 11 with the cleaning brush and the cleaning blade. Further, the cleaning device 13 has a discharge means (not shown) for carrying out and discarding the residual toner removed from the transfer belt 11.

図2は、定着装置100の模式図である。最初に定着装置100の基本的な構成を説明する。この定着装置100は、定着ベルト1、定着ベルト1の内側に配置された熱源102およびニップ部形成部材106、定着ベルト1の外側に配置された加圧ローラ103を備えている。   FIG. 2 is a schematic diagram of the fixing device 100. First, a basic configuration of the fixing device 100 will be described. The fixing device 100 includes a fixing belt 1, a heat source 102 disposed inside the fixing belt 1, a nip portion forming member 106, and a pressure roller 103 disposed outside the fixing belt 1.

定着ベルト1は、無端のベルト状に形成されて回転可能に配置されている。定着ベルト1の外面側には保護部材110が覆うように配置されている。この保護部材110は、定着ベルト1の回転に伴って回転したり、または静止し続けたりしても良い。   The fixing belt 1 is formed in an endless belt shape and is rotatably arranged. A protective member 110 is disposed on the outer surface side of the fixing belt 1 so as to cover it. The protective member 110 may rotate with the rotation of the fixing belt 1 or may remain stationary.

定着ベルト1の基材には、ニッケルやSUSなどの金属やポリイミドなどの樹脂が用いられている。定着ベルト1の基材の表層は、PFAまたはPTFE層などの離型層を有している。定着ベルト1は、この離型層により、トナーが付着しないようにしている。   For the base material of the fixing belt 1, a metal such as nickel or SUS or a resin such as polyimide is used. The surface layer of the base material of the fixing belt 1 has a release layer such as a PFA or PTFE layer. The fixing belt 1 prevents the toner from adhering to the release layer.

なお、定着ベルト1の基材とPFAまたはPTFE層との間には、シリコーンゴム層などの弾性層があっても良い。シリコーンゴム層がない場合は熱容量が小さくなり、定着性が向上する。しかし、トナー像を押し潰して定着させるときにベルト表面の微小な凹凸が画像に転写されて画像のベタ部にユズ肌状の光沢ムラ(ユズ肌画像)が残るという不具合が生じる。   An elastic layer such as a silicone rubber layer may be provided between the base material of the fixing belt 1 and the PFA or PTFE layer. In the absence of a silicone rubber layer, the heat capacity is reduced and the fixability is improved. However, when the toner image is crushed and fixed, minute irregularities on the surface of the belt are transferred to the image, and there is a problem that a crumpled glossy unevenness (scratched skin image) remains on the solid portion of the image.

この不具合を改善するには、シリコーンゴム層を100μm以上設ける必要がある。シリコーンゴム層の変形により、微小な凹凸が吸収されユズ肌画像が改善する。   In order to improve this problem, it is necessary to provide a silicone rubber layer of 100 μm or more. Due to the deformation of the silicone rubber layer, fine irregularities are absorbed and the skin image is improved.

熱源102にはハロゲンヒータが使用されている。熱源としては、ハロゲンヒータの他にIH、抵抗発熱体、カーボンヒータ等でも良い。定着ベルト1は、この熱源102により内周側から直接加熱される。   A halogen heater is used as the heat source 102. As a heat source, in addition to the halogen heater, IH, a resistance heating element, a carbon heater, or the like may be used. The fixing belt 1 is directly heated from the inner peripheral side by the heat source 102.

ハロゲンヒータの本数は特に限定されない。本実施の形態では、ハロゲンヒータの本数が3本である。この場合には、種々のサイズの記録媒体に応じて定着ベルト1を最適な温度に加熱することが可能になる。   The number of halogen heaters is not particularly limited. In the present embodiment, the number of halogen heaters is three. In this case, the fixing belt 1 can be heated to an optimum temperature according to various sizes of recording media.

ニップ部形成部材106は、定着ベルト1の内周面1aと直接もしくは、図示しない摺動シートを介して間接的に接触している。   The nip portion forming member 106 is in direct contact with the inner peripheral surface 1a of the fixing belt 1 or indirectly through a sliding sheet (not shown).

加圧ローラ103は、定着ベルト1を介してニップ部形成部材106と対向して配置されている。この加圧ローラ103は、画像形成装置1000に設けられたモータなどの駆動源からギヤを介して駆動力が伝達され回転する。   The pressure roller 103 is disposed to face the nip forming member 106 with the fixing belt 1 interposed therebetween. The pressure roller 103 is rotated by a driving force transmitted from a driving source such as a motor provided in the image forming apparatus 1000 via a gear.

加圧ローラ103は、芯金105と、芯金105の外周に設けられた弾性ゴム層104とを備えている。弾性ゴム層104の表面には、記録媒体との離型性を得るために離型層(図示せず)が設けられている。この離型層には、PFA層またはPTFE層が使用される。   The pressure roller 103 includes a metal core 105 and an elastic rubber layer 104 provided on the outer periphery of the metal core 105. A release layer (not shown) is provided on the surface of the elastic rubber layer 104 in order to obtain release properties from the recording medium. A PFA layer or a PTFE layer is used as the release layer.

加圧ローラ103は中空のローラでも良い。また加圧ローラ103は、内部にハロゲンヒータなどの熱源を有しても良い。弾性ゴム層104はソリッドゴムから形成された層でも良い。加圧ローラ103の内部に熱源がない場合は、スポンジゴムを用いるのが望ましい。スポンジゴムを使用すると、断熱性が高まって定着ベルト1の熱が奪われにくくなる。   The pressure roller 103 may be a hollow roller. The pressure roller 103 may have a heat source such as a halogen heater inside. The elastic rubber layer 104 may be a layer formed of solid rubber. When there is no heat source inside the pressure roller 103, it is desirable to use sponge rubber. When sponge rubber is used, the heat insulating property is enhanced and the heat of the fixing belt 1 is not easily taken.

加圧ローラ103はスプリング(図示せず)などにより定着ベルト1をニップ部形成部材106に押し付けている。これにより弾性ゴム層104が押し潰されて変形して定着ベルト1との間にニップ部Nが形成される。このニップ部Nは、加圧ローラ103の軸方向に所定の幅(ニップ幅)を有している。ニップ部Nには記録紙Sが通される。   The pressure roller 103 presses the fixing belt 1 against the nip forming member 106 by a spring (not shown) or the like. As a result, the elastic rubber layer 104 is crushed and deformed, and a nip portion N is formed between the elastic rubber layer 104 and the fixing belt 1. The nip portion N has a predetermined width (nip width) in the axial direction of the pressure roller 103. The recording paper S is passed through the nip portion N.

本実施の形態では、ニップ部Nの形状は平坦状であるが、凹形状やその他の形状でも良い。ニップ部Nの形状が凹形状の場合には、記録紙Sの先端の排出方向が加圧ローラ103寄りになって定着ベルト1との分離性が向上するのでジャムの発生が抑制される。   In the present embodiment, the shape of the nip portion N is flat, but may be a concave shape or other shapes. When the shape of the nip portion N is concave, the discharge direction of the leading edge of the recording paper S is closer to the pressure roller 103 and the separation from the fixing belt 1 is improved, so that the occurrence of jam is suppressed.

定着ベルト1の内側には、ニップ部形成部材106を支持するための支持部材107(ステー)が配置されている。この支持部材107は、加圧ローラ103により圧力を受けるニップ部形成部材106の撓みを防止し、軸方向で均一なニップ幅を得ている。この支持部材107は、両端部が保持部材108で保持固定されて位置決めされている。   A support member 107 (stay) for supporting the nip portion forming member 106 is disposed inside the fixing belt 1. The support member 107 prevents the nip portion forming member 106 that receives pressure from the pressure roller 103 from bending, and obtains a uniform nip width in the axial direction. Both ends of the support member 107 are held and fixed by holding members 108 and positioned.

熱源102と支持部材107との間には反射部材109が配置されている。この反射部材109は、熱源102からの輻射熱などにより支持部材107が加熱されることによる無駄なエネルギー消費を抑制している。反射部材109を備える代わりに支持部材107の表面に断熱処理もしくは鏡面処理を行っても同様の効果を得ることか可能となる。   A reflective member 109 is disposed between the heat source 102 and the support member 107. The reflection member 109 suppresses useless energy consumption due to the support member 107 being heated by radiant heat from the heat source 102 or the like. Even if the surface of the support member 107 is subjected to heat insulation treatment or mirror treatment instead of including the reflection member 109, the same effect can be obtained.

次に定着ベルト1の動作について説明する。この定着ベルト1は、加圧ローラ103の回転を利用して回転する。具体的に説明すると、加圧ローラ103が図示しない駆動源により回転し、ニップ部Nで定着ベルト1に駆動力が伝達されることにより定着ベルト1が回転する。また、定着ベルト1は、加圧ローラ103からの駆動によってどちらかに寄り、保護部材110と突き当たる。   Next, the operation of the fixing belt 1 will be described. The fixing belt 1 rotates using the rotation of the pressure roller 103. Specifically, the pressure roller 103 is rotated by a driving source (not shown), and the driving force is transmitted to the fixing belt 1 at the nip portion N, whereby the fixing belt 1 rotates. Further, the fixing belt 1 is moved to either side by driving from the pressure roller 103 and abuts against the protection member 110.

このように本実施の形態の定着装置100では、安価で、ウォームアップを速くすることが可能になっている。   As described above, the fixing device 100 according to the present embodiment is inexpensive and can warm up quickly.

なお、図示しないが、定着装置100に遮光部材を備えても良い。遮光部材は、定着ベルト1の内側に沿って非接触で回動するように配置される。遮光部材は、種々の記録紙Sの幅に合わせた遮光面積が設けられた段付き形状を有している。   Although not shown, the fixing device 100 may include a light shielding member. The light shielding member is arranged so as to rotate without contact along the inner side of the fixing belt 1. The light shielding member has a stepped shape provided with a light shielding area according to the width of various recording sheets S.

遮光部材は、この段付き形状を利用して種々の記録紙Sの幅に対応した位置に回動して加熱に不必要な領域を遮光する。これにより紙幅の狭い記録紙Sを連続して通しても、非通紙領域が過昇温状態になることがなく、過昇温領域をキャンセルするために生産性を落とす等の制御を行う必要がない。このため、ハロゲンヒータの本数を3本から2本に低減することが可能となる。   The light shielding member uses this stepped shape to rotate to a position corresponding to the width of various recording sheets S to shield an area unnecessary for heating. As a result, even if the recording paper S having a narrow paper width is continuously passed, the non-sheet passing area does not become overheated, and it is necessary to perform control such as reducing productivity in order to cancel the overheated area. There is no. For this reason, the number of halogen heaters can be reduced from three to two.

次に、図3を用いて定着ベルト1の本発明にかかる構成について説明する。定着ベルト1の内周面1aには周知のように潤滑剤(図示せず)が塗布される。この潤滑剤は、定着ベルト1とニップ部形成部材106との摩擦抵抗を少なくして定着ベルト1をスムーズに移動させるものである。潤滑剤としては、シリコーンオイルやフッ素グリスなどが望ましい。   Next, the configuration of the fixing belt 1 according to the present invention will be described with reference to FIG. As is well known, a lubricant (not shown) is applied to the inner peripheral surface 1 a of the fixing belt 1. This lubricant reduces the frictional resistance between the fixing belt 1 and the nip portion forming member 106 and moves the fixing belt 1 smoothly. As the lubricant, silicone oil or fluorine grease is desirable.

そして、定着ベルト1の内周面1aには、平滑性の高い部分と平滑性の低い部分とが形成されている。具体的には、内周面1aの中央部分1bが平滑性の高い部分であり、中央部分1bの左右側の部分である両端部1c,1cが平滑性の低い部分である。   The inner peripheral surface 1a of the fixing belt 1 is formed with a portion having high smoothness and a portion having low smoothness. Specifically, the central portion 1b of the inner peripheral surface 1a is a portion having high smoothness, and both end portions 1c and 1c, which are portions on the left and right sides of the central portion 1b, are portions having low smoothness.

定着ベルト1が加熱されると定着ベルト1の温度が上昇し、これに伴って潤滑剤の粘性が低下して潤滑剤が内周面1a上に広がる。内周面1aの両端部1c,1cは平滑性の低い部分であるため、潤滑剤を両端部1c、1cで表面張力により留まらせて保持することが可能になる。よって、本実施の形態の定着ベルト1は、潤滑剤の漏れを防ぐことができる。   When the fixing belt 1 is heated, the temperature of the fixing belt 1 rises, and accordingly, the viscosity of the lubricant is lowered and the lubricant spreads on the inner peripheral surface 1a. Since both end portions 1c and 1c of the inner peripheral surface 1a are portions having low smoothness, the lubricant can be retained and retained by the surface tension at the both end portions 1c and 1c. Therefore, the fixing belt 1 of the present embodiment can prevent the lubricant from leaking.

また、本実施の形態の定着装置100および画像形成装置1000は、本実施の形態の定着ベルト1を用いたことにより潤滑剤の漏れを防ぐことができるので、定着ベルト1の回転性の低下を抑えて定着ベルト1の定着機能が低下するのを防ぐことができる。また、潤滑剤による他の部品の汚損を防ぐことができる。   In addition, since the fixing device 100 and the image forming apparatus 1000 of the present embodiment can prevent the leakage of the lubricant by using the fixing belt 1 of the present embodiment, the rotation of the fixing belt 1 is reduced. It is possible to prevent the fixing function of the fixing belt 1 from being lowered. Further, it is possible to prevent other parts from being damaged by the lubricant.

また、定着ベルト1の内周面1aの中央部分1bは、ニップ部N(加圧ローラ103)と対向する部分である。内周面1aの両端部1c,1cは、定着ベルト1や加圧ローラ103のばらつきを考慮してもニップ部Nと対向しない部分である。   The central portion 1b of the inner peripheral surface 1a of the fixing belt 1 is a portion facing the nip portion N (the pressure roller 103). Both end portions 1c and 1c of the inner peripheral surface 1a are portions that do not face the nip portion N even when variations in the fixing belt 1 and the pressure roller 103 are taken into consideration.

言い換えると、定着ベルト1の内周面1aの中央部分1bは、加圧ローラ103によりニップ部形成部材106に押し付けられる部分であり、両端部1c,1cは、加圧ローラ103によりニップ部形成部材106に押し付けられない部分である。   In other words, the central portion 1 b of the inner peripheral surface 1 a of the fixing belt 1 is a portion that is pressed against the nip portion forming member 106 by the pressure roller 103, and both end portions 1 c and 1 c are nip portion forming members by the pressure roller 103. This is a portion that cannot be pressed against 106.

したがって、本実施の形態の定着ベルト1では、両端部1c,1cを平滑性の低い部分とすることにより、内周面1aに平滑性の低い部分を形成しても、ニップ部形成部材106との摩擦抵抗が上がってスムーズに移動しなくなるのを抑えることができる。   Therefore, in the fixing belt 1 of the present embodiment, the both end portions 1c and 1c are portions having low smoothness, so that even if a portion having low smoothness is formed on the inner peripheral surface 1a, the nip portion forming member 106 and It is possible to prevent the frictional resistance of the roller from increasing and not moving smoothly.

なお、平滑性を示す指標としては、例えば表面粗さ(Ra)で表す方法がある。表面粗さで表す場合は、平滑性の高い部分(表面粗さの粗くない部分)のRaを0.5μm以下にし、平滑性の低い部分(表面粗さの粗い部分)のRaを3μm以上にする。また、平滑性を示すその他の指標としては、うねりにより規定してもよい。   As an index indicating smoothness, for example, there is a method represented by surface roughness (Ra). When expressed in terms of surface roughness, Ra of high smoothness portions (portions where surface roughness is not rough) is 0.5 μm or less, and Ra of low smoothness portions (portion where surface roughness is rough) is 3 μm or more. To do. Moreover, you may prescribe | regulate as another parameter | index which shows smoothness by a wave | undulation.

また、図示しないが、定着ベルト1の内周面1aにコート材が塗布される場合には、コート材の表面を粗さが異なるように形成することにより、内周面1aに平滑性の高い部分と平滑性の低い部分とを形成する。   Although not shown, when the coating material is applied to the inner peripheral surface 1a of the fixing belt 1, the inner peripheral surface 1a has high smoothness by forming the surface of the coating material to have a different roughness. A part and a part with low smoothness are formed.

本実施の形態では、内周面1aの中央部分1bに塗布されるコート材の表面の粗さを小さく設定して平滑性の高い部分とする。また、内周面1aの両端部1c,1cに塗布されるコート材の表面の粗さを大きく設定して平滑性の低い部分とする。また、コート材の耐摩耗性はあまり重要でなく、耐熱性に優れていれば良い。   In the present embodiment, the roughness of the surface of the coating material applied to the central portion 1b of the inner peripheral surface 1a is set to be a portion having high smoothness. Further, the roughness of the surface of the coating material applied to both end portions 1c, 1c of the inner peripheral surface 1a is set to be a portion having low smoothness. Further, the wear resistance of the coating material is not so important, and it is sufficient that the coating material has excellent heat resistance.

また、コート材の表面の粗さを変える方法として、コート材の材質を変える方法が挙げられる。具体的には、内周面1aの中央部分1bには、フッ素系樹脂等の滑りやすい材料を使用し、内周面1aの両端部1c,1cには、シリコーン系の耐熱樹脂やセラミックス系樹脂等の滑りやすさをあまり要求されない材料を使用することが望ましい。   A method for changing the surface roughness of the coating material includes a method for changing the material of the coating material. Specifically, a slippery material such as fluorine-based resin is used for the central portion 1b of the inner peripheral surface 1a, and a silicone-based heat-resistant resin or ceramic-based resin is used for both ends 1c, 1c of the inner peripheral surface 1a. It is desirable to use a material that is not so required to be slippery.

また、内周面1aの中央部分1bと両端部1c,1cの双方に同一のコート材を使用し、中央部分1bに塗布するコート材にフィラーを混合することにより、中央部分1bの平滑性を高くして、両端部1c,1cの平滑性を低くしても良い。   Further, the same coating material is used for both the central portion 1b and both end portions 1c and 1c of the inner peripheral surface 1a, and the filler is mixed with the coating material applied to the central portion 1b, thereby improving the smoothness of the central portion 1b. The smoothness of both end portions 1c and 1c may be lowered by increasing it.

また、コート材の表面の粗さを変える他の方法として、内周面1aの全体に同一のコート材を塗布して両端部1c,1cを荒らすことにより中央部分1bの平滑性を高くし、両端部1c,1cの平滑性を低くしても良い。具体的には、サンドペーパを使用して両端部1c,1cを荒らす方法や、両端部1c,1cにサンドブラストを適用する方法等が挙げられる。   Further, as another method for changing the roughness of the surface of the coating material, the same coating material is applied to the entire inner peripheral surface 1a to roughen both ends 1c and 1c, thereby increasing the smoothness of the central portion 1b. The smoothness of both ends 1c and 1c may be lowered. Specifically, there are a method of roughening both ends 1c, 1c using sand paper, a method of applying sandblast to both ends 1c, 1c, and the like.

また、コート材の表面の粗さを変える他の方法として、同一のコート材を使用し、塗装条件を変えて内周面1aの平滑性に差を設ける方法が挙げられる。   Another method for changing the surface roughness of the coating material is to use the same coating material and change the coating conditions to provide a difference in the smoothness of the inner peripheral surface 1a.

例えば、コート材の塗布に使用するスプレーガンの移動速度を変える方法がある。スプレーガンを速く移動させながら塗装を行うと塗装ムラが生じるため、塗装ムラが生じる部分の平滑性が低下する。したがって、スプレーガンを内周面1aの左右方向(加圧ローラ103の軸方向)に移動させ、そのときの移動速度を変える。   For example, there is a method of changing the moving speed of the spray gun used for applying the coating material. If coating is performed while the spray gun is moved quickly, uneven coating occurs, and the smoothness of the portion where the uneven coating occurs is reduced. Therefore, the spray gun is moved in the left-right direction of the inner peripheral surface 1a (the axial direction of the pressure roller 103), and the moving speed at that time is changed.

具体的には、内周面1aの両端部1c,1cではスプレーガンを速く移動させ、中央部分1bはスプレーガンを遅く移動させる。これにより両端部1c,1cには塗装ムラが生じるので、平滑性を低くすることができる。   Specifically, the spray gun is moved fast at both ends 1c, 1c of the inner peripheral surface 1a, and the spray gun is moved slowly at the central portion 1b. As a result, coating unevenness occurs at both end portions 1c and 1c, so that the smoothness can be lowered.

その他には、スプレーガンの絞りの大きさを変えて、コート材の粒径を変える方法がある。具体的には、内周面1aの両端部1c,1cでは、スプレーガンの絞りを大きくする。これによりコート材の粒径が大きくなるため、凸凹の度合いが大きくなり平滑性が低くなる。内周面1aの中央部分1bでは、スプレーガンの絞りを小さくする。これによりコート材の粒径が小さくなるため、凸凹の度合いが小さくなり平滑性が高くなる。   Another method is to change the particle size of the coating material by changing the size of the spray gun aperture. Specifically, the aperture of the spray gun is increased at both ends 1c and 1c of the inner peripheral surface 1a. As a result, the particle size of the coating material increases, so that the degree of unevenness increases and the smoothness decreases. In the central portion 1b of the inner peripheral surface 1a, the aperture of the spray gun is reduced. Thereby, since the particle size of the coating material is reduced, the degree of unevenness is reduced and the smoothness is increased.

また、上記の2つの方法、つまりスプレーガンの移動速度を変える方法と、スプレーガンの絞りを変える方法を併用しても良い。   The above two methods, that is, a method of changing the moving speed of the spray gun and a method of changing the aperture of the spray gun may be used in combination.

また、内周面1aにコート材を塗布しない部分を設けることで内周面1aの平滑性に差を持たせても良い。具体的には、内周面1aの中央部分1bには滑りやすい材料を使用してコート材を塗布し、両端部1c,1cにはコート材を塗装しない。これにより中央部分1bの平滑性が高くなり、両端部1c,1cの平滑性が低くなる。   Moreover, you may give a difference in the smoothness of the internal peripheral surface 1a by providing the part which does not apply | coat a coating material to the internal peripheral surface 1a. Specifically, a coating material is applied to the central portion 1b of the inner peripheral surface 1a using a slippery material, and no coating material is applied to both end portions 1c and 1c. Thereby, the smoothness of the center part 1b becomes high, and the smoothness of the both ends 1c and 1c becomes low.

また、この場合、定着ベルト1の基材の表面性が元々粗ければ、内周面1aの平滑性に差を持たせることは容易である。基材の表面性が平滑な場合は、両端部1c,1cにエッチングにより凹凸を形成して内周面1aの平滑性に差を持たせるようにする。   In this case, if the surface property of the base material of the fixing belt 1 is originally rough, it is easy to make a difference in the smoothness of the inner peripheral surface 1a. When the surface property of the substrate is smooth, unevenness is formed by etching at both end portions 1c and 1c so as to give a difference in the smoothness of the inner peripheral surface 1a.

以上、本発明に係る実施の形態を例示したが、この実施の形態は本発明の内容を限定するものではない。また、本発明の請求項の範囲を逸脱しない範囲であれば、各種の変更等は可能である。   As mentioned above, although embodiment which concerns on this invention was illustrated, this embodiment does not limit the content of this invention. Various modifications can be made without departing from the scope of the claims of the present invention.

例えば、本実施の形態の定着ベルト1では、内周面1aを直接加熱する場合に本発明を適用した例について説明したが、内周面1aを間接的に加熱する場合に本発明を適用しても良い。また、本実施の形態の定着ベルト1では、内周面1aの両端部1c,1cの平滑性を低くしたが、一方の端部1cの平滑性を低くするようにしても良い。   For example, in the fixing belt 1 of the present embodiment, the example in which the present invention is applied when the inner peripheral surface 1a is directly heated has been described. However, the present invention is applied when the inner peripheral surface 1a is indirectly heated. May be. Further, in the fixing belt 1 of the present embodiment, the smoothness of both end portions 1c, 1c of the inner peripheral surface 1a is lowered, but the smoothness of one end portion 1c may be lowered.

1 定着ベルト
1a 内周面
1b 内周面の中央部分(ニップ部と対向する部分)
1c,1c 内周面の両端部(ニップ部と対向しない部分)
100 定着装置
102 熱源
103 加圧ローラ
106 ニップ部形成部材
N ニップ部
1000 画像形成装置
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Fixing belt 1a Inner peripheral surface 1b Center part of inner peripheral surface (part facing nip part)
1c, 1c Both end portions of the inner peripheral surface (portions not facing the nip portion)
DESCRIPTION OF SYMBOLS 100 Fixing device 102 Heat source 103 Pressure roller 106 Nip part forming member N Nip part 1000 Image forming apparatus

特開2007-334205号公報JP 2007-334205 A

Claims (6)

無端のベルト状に形成されて内周面に潤滑剤が塗布され、且つ、回転可能な定着ベルトであって、
前記定着ベルトの内側には、前記定着ベルトを加熱する熱源と、前記定着ベルトの内周面に接触するニップ部形成部材とが配置され、
前記定着ベルトの外側には、前記定着ベルトを前記ニップ部形成部材に押し付けて前記定着ベルトとの間にニップ部を形成するとともに前記定着ベルトを回転させる加圧ローラが配置され、
前記内周面に、平滑性の高い部分と平滑性の低い部分とを形成したことを特徴とする定着ベルト。
A fixing belt that is formed into an endless belt, has a lubricant applied to its inner peripheral surface, and is rotatable;
Inside the fixing belt, a heat source that heats the fixing belt and a nip portion forming member that is in contact with the inner peripheral surface of the fixing belt are disposed.
A pressure roller that presses the fixing belt against the nip portion forming member to form a nip portion with the fixing belt and rotates the fixing belt is disposed outside the fixing belt.
A fixing belt characterized in that a portion with high smoothness and a portion with low smoothness are formed on the inner peripheral surface.
請求項1に記載の定着ベルトにおいて、
前記内周面で前記ニップ部と対向する部分に前記平滑性の高い部分を形成し、前記内周面で前記ニップ部と対向しない部分に前記平滑性の低い部分を形成したことを特徴とする定着ベルト。
The fixing belt according to claim 1,
The high smoothness portion is formed in a portion facing the nip portion on the inner peripheral surface, and the low smoothness portion is formed in a portion not facing the nip portion on the inner peripheral surface. Fixing belt.
請求項1または請求項2に記載の定着ベルトにおいて、
前記内周面にはコート材が塗布され、前記コート材の表面は粗さが異なるように形成され、前記コート材の表面の粗さが小さい部分を前記平滑性の高い部分とし、前記コート材の表面の粗さが大きい部分を前記平滑性の低い部分としたことを特徴とする定着ベルト。
The fixing belt according to claim 1 or 2,
A coating material is applied to the inner peripheral surface, and the surface of the coating material is formed to have a different roughness. A portion with a small surface roughness of the coating material is defined as a portion with high smoothness, A fixing belt characterized in that a portion having a large surface roughness is a portion having the low smoothness.
請求項1または請求項2に記載の定着ベルトにおいて、
前記内周面にはコート材が塗布される部分とコート材が塗布されない部分とが形成され、前記コート材が塗布される部分を前記平滑性の高い部分とし、前記コート材が塗布されない部分を前記平滑性の低い部分としたことを特徴とする定着ベルト。
The fixing belt according to claim 1 or 2,
A portion where the coating material is applied and a portion where the coating material is not applied are formed on the inner peripheral surface, a portion where the coating material is applied is the highly smooth portion, and a portion where the coating material is not applied A fixing belt having the low smoothness portion.
無端のベルト状に形成されて内周面に潤滑剤が塗布され、且つ、回転可能な定着ベルトと、
前記定着ベルトの内側に配置され、前記定着ベルトを加熱する熱源および前記定着ベルトの内周面に接触するニップ部形成部材と、
前記定着ベルトの外側に配置され、前記定着ベルトを前記ニップ部形成部材に押し付けて前記定着ベルトとの間にニップ部を形成するとともに前記定着ベルトを回転させる加圧ローラとを備える定着装置において、
前記定着ベルトに、請求項1〜請求項4のいずれか1項に記載の定着ベルトを用いたことを特徴とする定着装置。
A fixing belt that is formed into an endless belt, is coated with a lubricant on its inner peripheral surface, and is rotatable;
A heat source that heats the fixing belt and a nip portion forming member that is in contact with the inner peripheral surface of the fixing belt, disposed inside the fixing belt;
A fixing device provided outside the fixing belt, and including a pressure roller that presses the fixing belt against the nip portion forming member to form a nip portion with the fixing belt and rotates the fixing belt.
A fixing device using the fixing belt according to claim 1 as the fixing belt.
請求項5に記載の定着装置を備えることを特徴とする画像形成装置。   An image forming apparatus comprising the fixing device according to claim 5.
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