JP2014172158A - Method for manufacturing perforated sheet - Google Patents
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- Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)
Abstract
Description
本発明は、開孔シートの製造方法に関する。 The present invention relates to a method for producing an apertured sheet.
連続搬送されるシートに穿孔加工を施し開孔シートを得る方法として、針先が周面から突き出した針付ロールを用いる方法が知られている（特許文献１参照）。
また、連続搬送されるシートに穿孔加工を施し開孔シートを得る方法として、特許文献２には、線状切刃を有する回転する一対のロール状のカッター間にシートを導入し、交差する線状切刃間で該シートを加圧することによって、該シートを穿孔する方法が提案されている。
As a method for obtaining a perforated sheet by punching a continuously conveyed sheet, a method using a roll with a needle with a needle tip protruding from a peripheral surface is known (see Patent Document 1).
Further, as a method for obtaining a perforated sheet by perforating a continuously conveyed sheet, Patent Document 2 introduces a sheet between a pair of rotating roll-shaped cutters having a linear cutting blade, and intersects the lines. There has been proposed a method of perforating the sheet by pressurizing the sheet between the cutting blades.
しかし、針付ロールを用いる方法は、切刃間の間隔や針の間隔を狭くして、開孔を密に形成しようとしても、切刃間や針間に一定以上のピッチを確保する必要があるため、単位面積当たりの開孔数を増やすのに物理的な制限がある。
また、特許文献２の方法も、開孔を形成するピッチが、両ロールの線状切刃のピッチと等しいため、単位面積当たりの開孔数を増やすのに物理的な制限がある。
However, the method using a roll with a needle needs to secure a certain pitch or more between the cutting blades or between the needles even if the gap between the cutting blades or the interval between the needles is narrowed to form a dense hole. For this reason, there is a physical limitation in increasing the number of openings per unit area.
Further, the method of Patent Document 2 also has a physical limitation in increasing the number of holes per unit area because the pitch for forming the holes is equal to the pitch of the linear cutting edges of both rolls.
従って、本発明の課題は、前述した従来技術が有する欠点を解消し得る開孔シートの製造方法を提供することにある。 Therefore, the subject of this invention is providing the manufacturing method of the apertured sheet which can eliminate the fault which the prior art mentioned above has.
本発明は、連続搬送されるシートに、回転穿孔手段により穿孔加工を施して開孔シートを得る開孔シートの製造方法であって、回転穿孔手段の線速度Ｖｒと前記シートの搬送速度Ｖｓの速度比（Ｖｒ／Ｖｓ）を１より大きくして前記穿孔加工を施す、開孔シートの製造方法を提供するものである。 The present invention relates to a method for producing a perforated sheet by subjecting a continuously conveyed sheet to perforation processing by a rotary perforating unit to obtain a perforated sheet, which includes a linear velocity Vr of the rotary perforating unit and a conveying speed Vs of the sheet. The present invention provides a method for producing a perforated sheet, wherein the perforating process is performed with a speed ratio (Vr / Vs) larger than 1.
本発明の開孔シートの製造方法によれば、切刃や針等のピッチの物理的な制約を軽減して、単位面積当たりの孔数が多い開孔シート等を効率よく製造することができる。 According to the method for manufacturing an apertured sheet of the present invention, it is possible to efficiently manufacture an apertured sheet having a large number of holes per unit area by reducing physical restrictions on the pitch of cutting edges, needles, and the like. .
以下、本発明をその好ましい実施態様に基づき図面を参照して説明する。
本発明の第１実施態様においては、図１に示すように、連続搬送されるシート１に対して、回転穿孔手段２１，２２を備えた穿孔装置２を用いて穿孔加工を施し、それによって、多数の開孔３１が形成された開孔シート３を得る。
第１実施態様における回転穿孔手段２１，２２は、図１に示すように、周面に複数の切刃２３，２４（穿孔用の凸部）を有し、互いに逆方向に回転する一対のカッターロール２１，２２である。切刃２３，２４は、穿孔用の凸部であり、線状に形成されている。両カッターロール２１，２２は、周面を対向配置した状態で、一方は半時計回りに回転し他方は時計回りに回転する。切刃２３，２４は、図７（ａ）に示すように、先端に細幅の平坦面を有するものであっても良いし、図７（ｂ）に示すように、先端に平坦面を有しない尖鋭のものであっても良い。切刃が、その長手方向に沿って延在する平坦面を先端に有する場合の該平坦面の幅Ｗ（ランド幅）は、例えば０．０１ｍｍ以上０．５ｍｍ以下とすることができる。
Hereinafter, the present invention will be described based on preferred embodiments with reference to the drawings.
In the first embodiment of the present invention, as shown in FIG. 1, punching is performed on a continuously conveyed sheet 1 using a punching device 2 provided with rotary punching means 21 and 22, thereby An aperture sheet 3 having a large number of apertures 31 is obtained.
As shown in FIG. 1, the rotary punching means 21 and 22 in the first embodiment have a plurality of cutting blades 23 and 24 (perforations for drilling) on the peripheral surface, and a pair of cutters that rotate in directions opposite to each other. Rolls 21 and 22; The cutting blades 23 and 24 are punching convex portions and are formed in a linear shape. Both the cutter rolls 21 and 22 are rotated counterclockwise and the other is rotated clockwise while the peripheral surfaces are arranged to face each other. The cutting blades 23 and 24 may have a narrow flat surface at the tip as shown in FIG. 7A, or have a flat surface at the tip as shown in FIG. 7B. It may be sharp. The width W (land width) of the flat surface when the cutting edge has a flat surface extending along the longitudinal direction at the tip can be, for example, 0.01 mm or more and 0.5 mm or less.
一方のカッターロール２１は、周方向に沿って線状に延在する切刃２３を、軸長方向に間隔を開けて複数有しており、より具体的には、該カッターロール２１の切刃２３は、該ロール２１の軸長方向に等間隔に形成されている。
他方のカッターロール２２は、軸長方向に沿って線状に延在する切刃２４を、周方向に間隔を開けて複数有しており、より具体的には、カッターロール２２の切刃２４は、該ロール２２の周方向に等間隔に形成されている。
One cutter roll 21 has a plurality of cutting blades 23 extending linearly along the circumferential direction at intervals in the axial length direction, and more specifically, the cutting blade of the cutter roll 21. 23 are formed at equal intervals in the axial direction of the roll 21.
The other cutter roll 22 has a plurality of cutting blades 24 extending linearly along the axial length direction at intervals in the circumferential direction, and more specifically, the cutting blade 24 of the cutter roll 22. Are formed at equal intervals in the circumferential direction of the roll 22.
図２に示すように、両カッターロール２１，２２は、互いに平行な回転軸２１ｃ，２２ｃを有し、それぞれの軸長方向における、切刃２３，２４を有する中央領域を挟む両外方に、周面どうしが接触して、両ロールが同一の周速で回転するようにするベアラー２５，２６が設けられている。ベアラー２５，２６によって、モーター等からの動力を受けて回転する一方のカッターロール２１の回転が他方のカッターロール２２に伝達され、該カッターロール２２が連れ回りする。両カッターロール２１，２２は、それぞれ周面に切刃２３，２４を有する中央領域が、穿孔対象のシートに穿孔加工を施す加工領域である。
また、一方のカッターロール２１は、軸方向の両端を、他方のカッターロール２２方向へと加圧する油圧装置等の加圧手段（図示せず）を備えている。前述したベアラー２５，２６は、切刃２３，２４間の間隔、切刃２３，２４どうしの接触圧、及びシート１に対する切刃２３，２４の接触圧等の何れか１以上を一定に維持する機能も有する。
また、一方のカットロール２１の切刃２３と他方のカットロール２２の切刃２４とは、非接触であることが好ましい。一方のカットロール２１の切刃と他方のカットロール２２の切刃との間に、図８に示すように、帯状のシート１を挟まない状態においても間隔（クリアランスＣ）が存在するようにして穿孔加工を施すことで、刃の耐久性を向上させる。クリアランスＣは、０μｍ超５０μｍ以下であることが好ましく、０μｍ超３０μｍ以下であることがより好ましい。
As shown in FIG. 2, both cutter rolls 21, 22 have rotating shafts 21 c, 22 c parallel to each other, and both outer sides sandwiching a central region having cutting edges 23, 24 in the respective axial length directions, Bearers 25 and 26 are provided so that the peripheral surfaces come into contact with each other and both rolls rotate at the same peripheral speed. The rotation of one cutter roll 21 that receives power from a motor or the like is transmitted to the other cutter roll 22 by the bearers 25 and 26, and the cutter roll 22 is rotated. In both cutter rolls 21 and 22, the central region having the cutting edges 23 and 24 on the peripheral surfaces is a processing region for punching a sheet to be punched.
Moreover, one cutter roll 21 is provided with pressurization means (not shown), such as a hydraulic device, which pressurizes both ends in the axial direction toward the other cutter roll 22. The bearers 25 and 26 described above maintain one or more of the spacing between the cutting blades 23 and 24, the contact pressure between the cutting blades 23 and 24, the contact pressure of the cutting blades 23 and 24 with respect to the sheet 1, and the like. It also has a function.
Moreover, it is preferable that the cutting blade 23 of one cut roll 21 and the cutting blade 24 of the other cut roll 22 are non-contact. As shown in FIG. 8, a gap (clearance C) exists between the cutting blade of one cut roll 21 and the cutting blade of the other cut roll 22 even when the belt-like sheet 1 is not sandwiched. The durability of the blade is improved by drilling. The clearance C is preferably more than 0 μm and 50 μm or less, and more preferably more than 0 μm and 30 μm or less.
図３に示す開孔シートの製造装置１０は、ロール状の原反から帯状のシート１を繰り出す公知の繰り出し装置１１と、繰り出したシート１を、前述した穿孔装置２に所定の速度で導入する上流側フィードロール１２と、穿孔装置２を通過して生じた開孔シート３を、所定の速度で引き出す下流側フィードロール１３と、下流側フィードロール１３より下流において、開孔シート３を巻き取る巻き取り装置（図示せず）を有している。上流側及び下流側のフィードロール１２，１３は、例えば、回転駆動される一対のロールからなるニップロール等を用いることができる。ニップロールは、公知のものを用いることができ、一対のロールの両方が回転駆動される駆動ロールであるものでも良いし、一対のロールのうちの一方が駆動ロール、他方が従動ロールであるものであっても良い。 A perforated sheet manufacturing apparatus 10 shown in FIG. 3 introduces a known feeding apparatus 11 that feeds a belt-like sheet 1 from a roll-shaped raw fabric and the fed sheet 1 into the above-described perforating apparatus 2 at a predetermined speed. The upstream sheet feed roll 12 and the downstream sheet feed roll 13 that draws the hole sheet 3 generated by passing through the perforating apparatus 2 at a predetermined speed and the downstream sheet roll 13 are wound up downstream of the downstream sheet feed roll 13. A winding device (not shown) is included. As the upstream and downstream feed rolls 12 and 13, for example, a nip roll composed of a pair of rotationally driven rolls can be used. As the nip roll, a known nip roll can be used, which may be a drive roll in which both of the pair of rolls are rotationally driven, or one of the pair of rolls is a drive roll and the other is a driven roll. There may be.
第１実施態様においては、前記のシート１を繰り出し、上流側フィードロール１２により、該シート１を一定の速度で、穿孔装置２に導入すると共に、下流側フィードロール１３により、穿孔後のシート１である開孔シート３を同じ速度で引き出しつつ、該シート１に対して、穿孔装置２による穿孔加工を施す。
また、回転穿孔手段としてのカッターロール２１，２２の線速度Ｖｒを、シート１の搬送速度Ｖｓよりも速く維持しつつ、穿孔加工を施す。
即ち、カッターロール２１，２２の線速度Ｖｒとシート１の搬送速度Ｖｓの速度比（Ｖｒ／Ｖｓ）を１より大きくして、該シート１に穿孔加工を施す。
In the first embodiment, the sheet 1 is fed out, introduced into the punching device 2 at a constant speed by the upstream feed roll 12, and the punched sheet 1 by the downstream feed roll 13. The perforating process is performed on the sheet 1 by the perforating apparatus 2 while the perforated sheet 3 is pulled out at the same speed.
Further, punching is performed while maintaining the linear velocity Vr of the cutter rolls 21 and 22 as the rotary punching means faster than the conveying speed Vs of the sheet 1.
That is, the speed ratio (Vr / Vs) between the linear velocity Vr of the cutter rolls 21 and 22 and the conveyance velocity Vs of the sheet 1 is made larger than 1, and the sheet 1 is punched.
穿孔装置２による穿孔加工により、シート１における、一方のカッターロール２１の切刃２３と他方のカッターロール２２の切刃２４との間に挟まれた箇所が穿孔されて、多数の開孔３１を有する開孔シート３が得られる。切刃２３と切刃２４との間でシート１を挟んで穿孔する際には、切刃２３の延在方向と切刃２４の延在方向とは略直角に交差している。
そして、その穿孔加工を施す際のカッターロール２１，２２の線速度Ｖｒを、穿孔加工を施す対象であるシート１の搬送速度Ｖｓよりも速くすることで、流れ方向（ＭＤ）に、カッターロール２２の切刃２３のピッチよりも狭いピッチＰ１で開孔３１が形成された開孔シート３を得ることができる。これにより、切刃３１の物理的な制約を受けずに、単位面積当たりの孔数が多い開孔シート３を効率よく製造することができる。
By punching by the punching device 2, a portion of the sheet 1 sandwiched between the cutting blade 23 of one cutter roll 21 and the cutting blade 24 of the other cutter roll 22 is punched to form a large number of openings 31. The apertured sheet 3 having is obtained. When punching with the sheet 1 sandwiched between the cutting blade 23 and the cutting blade 24, the extending direction of the cutting blade 23 and the extending direction of the cutting blade 24 intersect at substantially right angles.
And the cutter roll 22 is made into a flow direction (MD) by making the linear velocity Vr of the cutter rolls 21 and 22 at the time of performing the punching process faster than the conveyance speed Vs of the sheet 1 to be subjected to the punching process. An aperture sheet 3 in which apertures 31 are formed at a pitch P1 narrower than the pitch of the cutting blades 23 can be obtained. Thereby, the perforated sheet 3 having a large number of holes per unit area can be efficiently manufactured without being physically restricted by the cutting edge 31.
なお、カッターロール２１，２２の線速度Ｖｒは、切刃の先端を通る円上の速度である。「切刃の先端を通る円」の中心点は、ロールの回転軸の中心に位置する。
両カッターロール２１，２２の線速度Ｖｒが同じ場合はその速度が、回転穿孔手段の線速度Ｖｒであり、異なる場合は、製造される開孔シート３の流れ方向の開孔ピッチＰ１により大きく影響する方のロール２２の線速度Ｖｒを、回転穿孔手段の線速度Ｖｒとする。
他方、シート１の搬送速度は、上流側フィードロール１２と下流側フィードロール１３の送り速度が同一である場合は、その速度であり、両ロールの送り速度が異なる場合は、線速度が速いフィードロールの速度を搬送速度とする。
搬送速度の測定方法としてはフィードロールの線速度を速度計を使用して測定する方法がある。ロール上でシートの線速度を速度計にて測定することで該シートの線速度を測定する方法もある
The linear velocity Vr of the cutter rolls 21 and 22 is a velocity on a circle passing through the tip of the cutting blade. The center point of the “circle passing through the tip of the cutting blade” is located at the center of the rotation axis of the roll.
When the linear velocities Vr of both the cutter rolls 21 and 22 are the same, the speed is the linear velocities Vr of the rotary punching means. The linear velocity Vr of the roll 22 to be used is the linear velocity Vr of the rotary punching means.
On the other hand, the conveyance speed of the sheet 1 is the speed when the feed speed of the upstream feed roll 12 and the downstream feed roll 13 is the same, and the feed speed is high when the feed speeds of both rolls are different. The speed of the roll is the transport speed.
As a method for measuring the conveyance speed, there is a method of measuring the linear velocity of the feed roll using a speedometer. There is also a method of measuring the linear velocity of the sheet by measuring the linear velocity of the sheet on a roll with a speedometer.
カッターロールの前または後にシート搬送テンションのコントロール機構が有る場合、フィードロールは、そのテンションコントロール機構に追従するように（テンションを一定にするように）速度が変わる可能性がある。そのような場合においても、ある時間連続してフィードロールの線速度を経時で測定し、その間の線速度の平均値をシートの搬送速度Ｖｓとしたときに、該搬送速度Ｖｓに対するカッターロールの線速度Ｖｒの速度比（Ｖｒ／Ｖｓ）が１より大である場合は、本発明に包含される。 When there is a sheet transport tension control mechanism before or after the cutter roll, the feed roll may change its speed so as to follow the tension control mechanism (to keep the tension constant). Even in such a case, when the linear velocity of the feed roll is measured over time for a certain period of time, and the average value of the linear velocity during that time is taken as the conveyance velocity Vs of the sheet, the line of the cutter roll with respect to the conveyance velocity Vs A case where the speed ratio (Vr / Vs) of the speed Vr is greater than 1 is included in the present invention.
図４（ａ）及び図４（ｂ）は、図１に示す穿孔装置２と同様の構成の装置を用いて製造した開孔シート３を示すものである。図４（ａ）は、カッターロール２１，２２の線速度Ｖｒの、穿孔加工を施す対象であるシート１の搬送速度Ｖｓに対する速度比（Ｖｒ／Ｖｓ，以下「速度比α」という）を１としたときに得られる開孔シート３であるのに対して、図４（ｂ）は、カッターロール２１，２２の線速度Ｖｒを、穿孔加工を施す対象であるシート１の搬送速度Ｖｓよりも速くして、前記速度比αを２．０にしたときに得られる開孔シート３である。 4 (a) and 4 (b) show a perforated sheet 3 manufactured using an apparatus having the same configuration as the perforating apparatus 2 shown in FIG. FIG. 4A shows that the speed ratio (Vr / Vs, hereinafter referred to as “speed ratio α”) of the linear speed Vr of the cutter rolls 21 and 22 to the transport speed Vs of the sheet 1 to be punched is 1. 4 (b), the linear velocity Vr of the cutter rolls 21 and 22 is faster than the conveying velocity Vs of the sheet 1 to be subjected to perforation processing. The aperture sheet 3 is obtained when the speed ratio α is 2.0.
また、図５は、図１に示す穿孔装置２と同様に、一方のカッターロールの切刃と他方のカッターロールの切刃に挟まれた箇所が穿孔される穿孔装置を用いて、シート１として、ポリオレフィン（より具体的には、厚み４０μｍのポリエチレン（ＰＥ）フィルム、坪量：３６ｇ／ｍ2）製の帯状シートを穿孔して開孔シートを製造したときに、前記速度比αが、開孔の形成に与える影響を調べた結果である。
図５（ａ）は速度比αが１．０の場合であり、図５（ｂ）〜図５（ｄ）は、この順に速度比αが１．２４，１．４６及び１．９９の場合である。また、何れも、両カッターロールの切刃の先端の幅Ｗを、８０μｍとした場合の結果である。
この結果からも判るように、本発明によれば、前記速度比αを１より大きく設定することにより、開孔の形成性も向上することが判る。なお、図５（ａ）から図５（ｃ）の顕微鏡写真の倍率は５００倍であり、図５（ｄ）の顕微鏡写真の倍率は１５０倍である。
孔の成形性向上の観点から、前記速度比αは、１．０より大、特に１．２以上とすることが好ましく、１．４以上とすることが更に好ましく、また、シートのかえり（ばりのようなもの）の観点から、前記速度比αは、５.０以下、特に３．０以下とすることが好ましく、２．５以下とすることが更に好ましい。より具体的には、速度比αは、１．０超５.０以下することが好ましく、１．２以上３．０以下とすることがより好ましく、１．４以上２．５以下とすることが更に好ましい。図５に示す各シートには、シートに通気性を付与する孔が開いている。
Further, FIG. 5 shows a sheet 1 using a punching device in which a portion sandwiched between the cutting blade of one cutter roll and the cutting blade of the other cutter roll is punched in the same manner as the punching device 2 shown in FIG. When a perforated sheet is produced by perforating a strip sheet made of polyolefin (more specifically, a polyethylene (PE) film having a thickness of 40 μm, basis weight: 36 g / m 2 ), the speed ratio α is It is the result of having investigated the influence which it has on formation of a hole.
FIG. 5A shows a case where the speed ratio α is 1.0, and FIGS. 5B to 5D show cases where the speed ratio α is 1.24, 1.46 and 1.99 in this order. It is. Moreover, both are the results when the width W of the cutting edge of both cutter rolls is 80 μm.
As can be seen from this result, according to the present invention, by setting the speed ratio α to be greater than 1, it can be seen that the hole formability is also improved. In addition, the magnification of the micrograph of FIG. 5 (a) to FIG.5 (c) is 500 times, and the magnification of the micrograph of FIG.5 (d) is 150 times.
From the viewpoint of improving the moldability of the holes, the speed ratio α is preferably greater than 1.0, particularly preferably 1.2 or more, more preferably 1.4 or more, and sheet burr (flash). The speed ratio α is preferably 5.0 or less, particularly preferably 3.0 or less, and more preferably 2.5 or less. More specifically, the speed ratio α is preferably more than 1.0 and 5.0 or less, more preferably 1.2 or more and 3.0 or less, and 1.4 or more and 2.5 or less. Is more preferable. Each sheet shown in FIG. 5 has a hole for imparting air permeability to the sheet.
開孔の形成性が向上することは、例えば、合成樹脂（例えばポリオレフィン）製の非又は低通気性のシートから、通気性が向上した通気性シートを得る場合にも役立つ。
例えば、図６は、ポリエチレン（図５の写真のシートと同じもの）製の帯状シートに、前記速度比αを異ならせて穿孔加工を施した後のシートの通気度を、後述する通気度測定方法で調べた結果を示すグラフであるが、前記速度比αが１の場合には、通気圧力が、全く通気性のない場合の５００ｍｍＨ2Ｏに近い値であるのに対して、速度比αを１．２４以上、特に速度比αを１．４６以上としたときには、通気圧力が低下して、通気性が大きく向上したことが判る。
〔通気度測定方法〕
ＪＩＳ Ｐ８１１７に基づき測定した。旭精工株式会社製の流量式小穴測定機（王研式通気度測定器）「ＥＭ−ＳＴ」を、レンジを０〜５００ｍｍＨ2Ｏに設定して用いた。また、通気シートの試験片の大きさは、一辺の長さが８０ｍｍの正方形状とした。
The improvement in the formability of the openings is also useful when obtaining a breathable sheet with improved breathability from a non- or low-breathable sheet made of, for example, a synthetic resin (for example, polyolefin).
For example, FIG. 6 shows the air permeability of a sheet after a perforation process is performed on a belt-like sheet made of polyethylene (the same as the sheet shown in the photograph of FIG. 5) while varying the speed ratio α. It is a graph showing the results of investigation by the method. When the speed ratio α is 1, the ventilation pressure is close to 500 mmH 2 O when there is no air permeability, whereas the speed ratio α Is 1.24 or more, and particularly when the speed ratio α is 1.46 or more, it can be seen that the aeration pressure is lowered and the air permeability is greatly improved.
[Air permeability measurement method]
Measured based on JIS P8117. Asahi Seiko Co., Ltd.'s flow type small hole measuring machine (Oken air permeability measuring device) “EM-ST” was used with the range set to 0 to 500 mmH 2 O. Moreover, the size of the test piece of the ventilation sheet was a square shape with a side length of 80 mm.
開孔シートとして、通気性を有する一方、液体や粉体を通しにくい通気性シートを製造する場合、穿孔対象のシート又は開孔シートの材質としては、例えば、ＰＥ、ＰＰ、ＰＥＴ、ナイロン等の合成樹脂、アルミ箔、銅箔、これらの多層フィルム、不織布（ＰＥ、ＰＰ等）とこれらのラミネートフィルム等が挙げられる。 When producing an air-permeable sheet that has air permeability but does not easily allow liquid or powder to pass therethrough, the material of the sheet to be perforated or the hole-opening sheet is, for example, PE, PP, PET, nylon, etc. Synthetic resins, aluminum foils, copper foils, multilayer films thereof, non-woven fabrics (PE, PP, etc.) and laminate films thereof can be mentioned.
また、本発明によれば、単位面積当たりの開孔数の多い開孔シートを効率よく製造できる。単位面積当たりの開孔数は、製造した開孔シートの用途等に応じて適宜に決定することができる。
例えば、開孔シートとして、通気性を有する一方、液体や粉体を通しにくい温熱具用通気性シートを得る場合、単位面積（１００ｃｍ2）当たりの開孔数は、５０個以上２００００個以下、特に３００個以上７０００個以下とすることが好ましい。また、その場合、両カッターロールそれぞれの切刃の先端の幅Ｗは、０．０１ｍｍ以上０．５ｍｍ以下、特に０．０４ｍｍ以上０．２ｍｍ以下とすることが好ましい。
シートに形成する孔の直径（又は円相当経）は、通気性を得る観点から、０．１μｍ以上５００μｍ以下が好ましく、１μｍ以上３００μｍ以下が一層好ましい。
Further, according to the present invention, a perforated sheet having a large number of per unit area can be efficiently produced. The number of apertures per unit area can be appropriately determined according to the use of the manufactured aperture sheet.
For example, in the case of obtaining a breathable sheet for a heating device that has air permeability but is difficult to allow liquid or powder to pass therethrough, the number of holes per unit area (100 cm 2 ) is 50 or more and 20000 or less, In particular, the number is preferably 300 or more and 7000 or less. In that case, the width W of the tip of each cutter roll is preferably 0.01 mm to 0.5 mm, particularly preferably 0.04 mm to 0.2 mm.
The diameter (or equivalent circle length) of the holes formed in the sheet is preferably from 0.1 μm to 500 μm, and more preferably from 1 μm to 300 μm, from the viewpoint of obtaining air permeability.
図６に示すグラフには、一方のカッターロールの軸部に軸受が嵌合された軸受ホルダー（図示せず）に油圧シリンダ（図示せず）、減圧弁（図示せず）を介して油圧源または空圧源（図示せず）を接続し、前記油圧シリンダに加える圧力を異ならせて行った３試験の結果が示されている。前記圧力が０ＭＰａの場合とは、減圧弁により油圧シリンダにかかる圧力を０ＭＰａとした場合であり、一方のカッターロールの切刃と他方のカッターロールの切刃とが接触している場合においては、一方のロールの自重のみが他方のロールにかかる状態である。但し、他方のロールの軸部は軸受が嵌合された軸受ホルダーに嵌合されているが、軸受ホルダーはユニット等に固定されている。油圧シリンダに代えて空圧シリンダを用いることもできる。なお、図６において、油圧シリンダに加える圧力（ＭＰａ）の隣りのカッコ内に記載された数値（ｋｇｆ／ｃｍ）は、一対のロール間でシートに加えられた線圧である。 The graph shown in FIG. 6 shows a hydraulic pressure source via a hydraulic cylinder (not shown) and a pressure reducing valve (not shown) in a bearing holder (not shown) in which a bearing is fitted to the shaft portion of one cutter roll. 3 shows the results of three tests conducted by connecting an air pressure source (not shown) and varying the pressure applied to the hydraulic cylinder. The case where the pressure is 0 MPa is a case where the pressure applied to the hydraulic cylinder by the pressure reducing valve is 0 MPa. In the case where the cutting blade of one cutter roll and the cutting blade of the other cutter roll are in contact, Only the weight of one roll is applied to the other roll. However, the shaft portion of the other roll is fitted to a bearing holder fitted with a bearing, but the bearing holder is fixed to a unit or the like. A pneumatic cylinder can be used instead of the hydraulic cylinder. In FIG. 6, the numerical value (kgf / cm) described in parentheses next to the pressure (MPa) applied to the hydraulic cylinder is the linear pressure applied to the sheet between the pair of rolls.
第１実施態様によれば、このように、カッターロール２１，２２が、周面に切刃を有する加工領域の両側に、ベアラー２５，２６を有し、該ベアラー２５，２６の径が、加工領域の切刃を含む外径以上であっても、前記速度比αが１より大きいことによって、開孔の形成性に優れている。そのため、ベアラー２５，２６の径が、加工領域の切刃を含む外径と同一又はそれ以上とすることにより、開孔シートを効率的に製造しつつ、切刃やカッターロールの長寿命化を図ることができる。 According to the first embodiment, the cutter rolls 21 and 22 have the bearers 25 and 26 on both sides of the processing region having the cutting edge on the peripheral surface, and the diameters of the bearers 25 and 26 are processed. Even when the outer diameter is larger than the outer diameter including the cutting edge of the region, the speed ratio α is larger than 1, so that the formation of holes is excellent. Therefore, by making the diameters of the bearers 25 and 26 the same as or larger than the outer diameter including the cutting edge in the processing region, it is possible to increase the life of the cutting edge and the cutter roll while efficiently manufacturing the aperture sheet. Can be planned.
開孔シートを効率的に製造しつつ、切刃やカッターロールの長寿命を図る観点から、一対のロール間でシートに加える線圧は、１０００ｋｇｆ以下が好ましく、９００ｋｇｆ／ｃｍ以下が更に好ましく、３００ｋｇｆ／ｃｍ以下が特に好ましい。また下限に制限はないが、開孔性を考慮すると、２０ｋｇｆ／ｃｍ以上が好ましく、４０ｋｇｆ／ｃｍ以上が更に好ましく、６０ｋｇｆ／ｃｍ以上が特に好ましい。具体的には、一対のロール間でシートに加える線圧は、１０００ｋｇｆ以下２０ｋｇｆ／ｃｍ以上が好ましく、９００ｋｇｆ／ｃｍ以下４０ｋｇｆ／ｃｍ以上が更に好ましく、３００ｋｇｆ／ｃｍ以下６０ｋｇｆ／ｃｍ以上が特に好ましい。
一対のロール間でシートに加える線圧とは、左右の両ベアラーが上下で接触する線分の長さで、ロールの自重と軸に作用する荷重の和を割った値であり、例えば、シリンダーの径と設定圧力から算出される。他には感圧紙を使用して圧力を測定する方法があり、感圧紙によりカッターロールの切刃同士間の圧力を測定する。感圧紙としては、例えば、富士フィルム社製の「プレスケール」等の各種公知のものを用いることができる。感圧紙は、力がかかると変色し、その変色度合いから圧力を数値換算可能である。
From the viewpoint of achieving a long life of the cutting blade and the cutter roll while efficiently producing the apertured sheet, the linear pressure applied to the sheet between the pair of rolls is preferably 1000 kgf or less, more preferably 900 kgf / cm or less, and 300 kgf / Cm or less is particularly preferable. Moreover, although there is no restriction | limiting in a lower limit, when opening property is considered, 20 kgf / cm or more is preferable, 40 kgf / cm or more is more preferable, 60 kgf / cm or more is especially preferable. Specifically, the linear pressure applied to the sheet between a pair of rolls is preferably 1000 kgf or less and 20 kgf / cm or more, more preferably 900 kgf / cm or less and 40 kgf / cm or more, and particularly preferably 300 kgf / cm or less and 60 kgf / cm or more.
The linear pressure applied to the sheet between a pair of rolls is the length of the line segment where both the left and right bearers are in contact with each other, and is the value obtained by dividing the total weight of the roll and the load acting on the shaft. It is calculated from the diameter and the set pressure. There is another method of measuring pressure using pressure sensitive paper, and pressure between cutting blades of a cutter roll is measured with pressure sensitive paper. As the pressure-sensitive paper, for example, various known papers such as “Prescale” manufactured by Fuji Film Co., Ltd. can be used. The pressure sensitive paper changes its color when force is applied, and the pressure can be converted into a numerical value based on the degree of the change.
次に、本発明の第２実施態様について説明する。
第２実施態様においては、図９に示すように、公知の繰り出し装置１１によって、ロール状の原反から繰り出されて連続搬送されるシート１に対して、穿孔加工用の針付ロール２７と受けロール２８とを備えた穿孔装置２Ａを用いて穿孔加工を施し、それによって、該シート１に多数の開孔３１を形成した開孔シート３Ａを得る。針付ロール２７は、針が周方向に等間隔に並んだ針の列を、軸長方向に複数列備えている。受けロール２８は、針付ロール２７と対向配置されている。受けロール２８としては、周面がウレタンフォーム等の柔軟性素材で形成されているものの他、周面に針付ロール２７の針に対応する領域に凹部（例えば周方向に延びる溝等）を有し、該溝等凹部内に針の先端が挿入されるもの等を用いることができる。受けロール２８は凹部を有していれば、鉄、ステンレス等、その材質には制限はない。針付ロール２７及び受けロール２８としては、各種公知のものを用いることができ、例えば、特開２０１２−１１１０１４号公報に記載ものや、特開２００４−２８３９２３号公報に記載のもの等を用いることができる。また、凹部を有する受けロール２８に代えて、周面がスポンジからなる受けロール等と組み合わせて、互いに逆方向に回転する一対のロール等として用いることもできる。
Next, a second embodiment of the present invention will be described.
In the second embodiment, as shown in FIG. 9, a needle-provided roll 27 for punching is received and received by a known feeding device 11 on a sheet 1 that is fed from a roll-shaped original and continuously conveyed. A perforating device 2A provided with a roll 28 is used to perform perforation processing, thereby obtaining a perforated sheet 3A in which a large number of perforations 31 are formed in the sheet 1. The roll 27 with a needle includes a plurality of rows of needles arranged in the circumferential direction at equal intervals in the axial direction. The receiving roll 28 is disposed to face the roll 27 with needle. The receiving roll 28 has a peripheral surface formed of a flexible material such as urethane foam, and a concave portion (for example, a groove extending in the circumferential direction) in a region corresponding to the needle of the needle-attached roll 27 on the peripheral surface. In addition, it is possible to use one in which the tip of the needle is inserted into the recess such as the groove. If the receiving roll 28 has a recessed part, there will be no restriction | limiting in the material, such as iron and stainless steel. As the roll 27 with needle and the receiving roll 28, various known ones can be used, for example, those described in JP 2012-1111014 A or those described in JP 2004-283923 A. Can do. Moreover, it can replace with the receiving roll 28 which has a recessed part, can also be used as a pair of roll etc. which rotate in a mutually reverse direction in combination with the receiving roll etc. which a surrounding surface consists of sponges.
図９に示す穿孔装置２Ａにおいて、受けロール２８と針付ロール２７とは同一の周速で互いに逆方向に回転するように回転駆動される。また、シート１を、穿孔装置２Ａに所定の速度で導入する上流側フィードロール１２と、穿孔装置２を通過して生じた開孔シート３Ａを、所定の速度で引き出す下流側フィードロール１３とを有し、下流側フィードロール１３より下流において、開孔シート３を巻き取る巻き取り装置（図示せず）を有している。 In the punching device 2A shown in FIG. 9, the receiving roll 28 and the needle roll 27 are rotationally driven so as to rotate in the opposite directions at the same peripheral speed. Further, an upstream feed roll 12 for introducing the sheet 1 into the perforating apparatus 2A at a predetermined speed, and a downstream feed roll 13 for pulling out the perforated sheet 3A generated through the perforating apparatus 2 at a predetermined speed. And a winding device (not shown) for winding the apertured sheet 3 downstream from the downstream feed roll 13.
第２実施態様においては、針付ロール２７が、回転穿孔手段である。回転穿孔手段としての針付ロール２７の線速度Ｖｒは、針付ロール２７の針がシートに最も深く突き刺さった状態における該シートの位置を通る円上における針付ロール２７の速度である。
第２実施態様においても、回転穿孔手段としての針付ロール２７の線速度Ｖｒと、シート１の搬送速度Ｖｓの速度比（Ｖｒ／Ｖｓ）を１より大きくして、穿孔加工を施すことにより、第１実施態様と同様の効果が得られる。
第２実施形態におけるシート１の搬送速度は、図３に示すシートの搬送速度と同様である。
In the second embodiment, the roll 27 with a needle is a rotary punching means. The linear velocity Vr of the roll 27 with a needle as the rotary punching means is the speed of the roll 27 with the needle on a circle passing through the position of the sheet in a state where the needle of the roll 27 with the needle pierces the sheet most deeply.
In the second embodiment as well, by performing a perforating process by making the speed ratio (Vr / Vs) of the linear velocity Vr of the roll 27 with a needle as the rotary perforating means and the conveying speed Vs of the sheet 1 larger than 1, The same effect as the first embodiment can be obtained.
The conveyance speed of the sheet 1 in the second embodiment is the same as the conveyance speed of the sheet shown in FIG.
以上、本発明をその好ましい実施態様に基づき説明したが、本発明は上述した実施態様に制限されずに、適宜変更可能である。
例えば、カッターロール２１，２２のそれぞれに形成する切刃の本数は、適宜に変更することができる。例えば、図１に示す形態において、１００ｃｍ2当たり２５個の開孔を行う場合、両ロール径が３２ｍｍの場合、カッターロール２１に形成する切刃の本数は、６本、カッターロール２２に形成する切刃の本数は、７本することができる。
また、製造した開孔シート３，３Ａを巻き取らずに、各種製品の製造工程に導入しても良い。
As mentioned above, although this invention was demonstrated based on the preferable embodiment, this invention is not restrict | limited to the embodiment mentioned above, It can change suitably.
For example, the number of cutting blades formed on each of the cutter rolls 21 and 22 can be changed as appropriate. For example, in the embodiment shown in FIG. 1, when 25 holes are formed per 100 cm 2 , when both roll diameters are 32 mm, the number of cutting blades formed on the cutter roll 21 is 6 and formed on the cutter roll 22. The number of cutting blades can be seven.
Moreover, you may introduce into the manufacturing process of various products, without winding up the manufactured hole sheet | seats 3 and 3A.
一方のロールは駆動源から動力を得て、他方のロールは一方のロールとのベアラーによる連れ回りではなく、ギヤやベルトを利用した駆動伝達を使用してもよい。また、一対のロールを互いに独立して同速度に駆動しても良い。このような方法によっても、一対のロール２１，２２を同一の周速で回転させることができる。
また、クサビブロックにより両ロールの軸受ホルダー間の距離（クリアランス）を調整する機構を有していてもよい。
One roll may receive power from a drive source, and the other roll may use drive transmission using a gear or a belt instead of being accompanied by a bearer with one roll. Further, the pair of rolls may be driven independently at the same speed. Also by such a method, the pair of rolls 21 and 22 can be rotated at the same peripheral speed.
Moreover, you may have a mechanism which adjusts the distance (clearance) between the bearing holders of both rolls with a wedge block.
第１実施態様に用いた穿孔装置２においては、一方のカッターロール２１の切刃２３が、ロール軸長方向に等間隔に形成され、他方のカッターロール２２の切刃２４が、ロール周方向に等間隔に形成されていたが、これに代えて、両カッターロール２１，２２の一方又は双方の切刃が、非等間隔に形成されていても良い。例えば、カッターロール２２の切刃２４をロール周方向に等間隔に形成する一方、カッターロール２１の切刃２３をロール軸長方向に等間隔でない態様で形成することもできる。その一つの具体例としては、カッターロール２１の軸長方向の中央部付近における切刃２３の間隔を、該軸長方法の端部付近における切刃２３の間隔よりも広くする態様が挙げられる。 In the punching device 2 used in the first embodiment, the cutting blades 23 of one cutter roll 21 are formed at equal intervals in the roll axial length direction, and the cutting blade 24 of the other cutter roll 22 is arranged in the roll circumferential direction. Although formed at equal intervals, instead of this, one or both cutting edges of both cutter rolls 21 and 22 may be formed at non-equal intervals. For example, the cutting blades 24 of the cutter roll 22 can be formed at regular intervals in the roll circumferential direction, while the cutting blades 23 of the cutter roll 21 can be formed in a manner that is not evenly spaced in the roll axial direction. As one specific example, there may be mentioned an embodiment in which the interval between the cutting edges 23 in the vicinity of the central portion of the cutter roll 21 in the axial direction is wider than the interval between the cutting edges 23 in the vicinity of the end portion of the axial length method.
また、第１実施態様に用いた穿孔装置２においては、一方のカッターロール２１の切刃２３は、ロールの周方向の全周に亘って連続しているであったが、それに代えて、周方向に延びる切刃が、ロールの周方向に不連続に複数形成されているものを用いることもできる。また、第１実施態様に用いた穿孔装置２においては、他方のカッターロール２２の切刃２４は、ロール軸長方向に連続して延びているものであったが、それに代えて、軸長方向に延びる切刃が、ロールの軸長方向に不連続に複数形成されているものを用いることもできる。 In the punching device 2 used in the first embodiment, the cutting edge 23 of one cutter roll 21 is continuous over the entire circumference in the circumferential direction of the roll. It is also possible to use one in which a plurality of cutting blades extending in the direction are formed discontinuously in the circumferential direction of the roll. In the punching device 2 used in the first embodiment, the cutting blade 24 of the other cutter roll 22 extends continuously in the roll axial length direction, but instead, the axial length direction. It is also possible to use a plurality of cutting blades that are discontinuously formed in the axial direction of the roll.
また、回転穿孔手段は、周方向に延在する鋸刃（のこ刃）を、ロールの軸長方向に複数備えた鋸刃ロールであっても良い。鋸刃ロールは、個々の鋸歯が穿孔用の凸部である。鋸刃ロールとしては、例えば、多数の鋸歯を周縁部に有する丸鋸状の円盤をロールの軸長方向に複数枚積層して一体化してなるもの等を用いることができる。そのような鋸歯ロールは、丸鋸状の円盤どうし間に、周縁部に鋸歯を有しない円盤等のスペーサーを介在させ、周面に形成する鋸刃の間隔を適宜に調節して用いることもできる。また、鋸刃ロールは、周面に鋸刃ロールの鋸刃が挿入される溝を有する受けロール（バックアップロール）や、外周面がスポンジからなる受けロール等と組み合わせて、互いに逆方向に回転する一対のロール等として用いることも好ましい。受けロールは、鋸刃ロールと対向配置されている。 Further, the rotary punching means may be a saw blade roll provided with a plurality of saw blades (saw blades) extending in the circumferential direction in the axial direction of the roll. In the saw blade roll, individual saw teeth are convex portions for drilling. As the saw blade roll, for example, a roll formed by laminating a plurality of circular saw-like disks having a large number of saw teeth at the peripheral edge in the axial direction of the roll can be used. Such a saw blade roll can also be used by interposing a spacer such as a disk having no saw blade at the peripheral edge between the circular saw-shaped disks and appropriately adjusting the interval of the saw blades formed on the peripheral surface. . In addition, the saw blade roll rotates in the opposite direction in combination with a receiving roll (backup roll) having a groove into which the saw blade of the saw blade roll is inserted on the peripheral surface, a receiving roll having an outer peripheral surface made of sponge, or the like. It is also preferable to use it as a pair of rolls. The receiving roll is disposed opposite to the saw blade roll.
また、回転穿孔手段は、穿孔用の凸部としてピン状の凸部がロールの周方向及び軸方向に複数形成されている凸部ロールと、凸部が形成されていないフラットロールとを組合せた一対のロール等としてもよい。 Further, the rotary punching means combines a convex roll in which a plurality of pin-shaped convex portions are formed in the circumferential direction and the axial direction of the roll as a convex portion for punching, and a flat roll in which no convex portion is formed. It is good also as a pair of roll etc.
本発明で得られた開孔シートは、例えば、通気性を有する一方、液体や粉体を通しにくいものとなる。そのため、例えば、空気と接触して発熱する被酸化性金属を含む発熱組成物をシート材に封入してなる発熱部を備えた温熱具の該シート材等として好ましく用いることができるが、本発明で得られた開孔シートの用途は、そのようなものに制限されない。 The perforated sheet obtained in the present invention has, for example, air permeability, but hardly allows liquid or powder to pass through. Therefore, for example, the present invention can be preferably used as the sheet material of a heating tool provided with a heat generating portion formed by enclosing a heat generating composition containing an oxidizable metal that generates heat upon contact with air into the sheet material. The use of the apertured sheet obtained in is not limited to such.
前述した本発明の実施形態に関し、更に以下の付記（開孔シートの製造方法等）を開示する。
＜１＞
連続搬送されるシートに、回転穿孔手段により穿孔加工を施して開孔シートを得る開孔シートの製造方法であって、
回転穿孔手段の線速度Ｖｒと前記シートの搬送速度Ｖｓの速度比（Ｖｒ／Ｖｓ）を１より大きくして前記穿孔加工を施す、開孔シートの製造方法。
In addition to the above-described embodiment of the present invention, the following additional notes (such as a method for producing an apertured sheet) are disclosed.
<1>
A perforated sheet manufacturing method for obtaining a perforated sheet by subjecting a continuously conveyed sheet to perforation processing by rotary perforation means,
A perforated sheet manufacturing method, wherein the perforating process is performed with a speed ratio (Vr / Vs) of the linear velocity Vr of the rotary punching means and the conveying speed Vs of the sheet greater than 1.
＜２＞
前記速度比（Ｖｒ／Ｖｓ）を、１．０超５．０以下とする、前記＜１＞に記載の開孔シートの製造方法。
＜３＞
前記速度比（Ｖｒ／Ｖｓ）は、１．０より大、特に１．２以上とすることが好ましく、１．４以上とすることが更に好ましく、また、５.０以下、特に３．０以下とすることが好ましく、２．５以下とすることが更に好ましく、より具体的には、１．０超５.０以下することが好ましく、１．２以上３．０以下とすることがより好ましく、１．４以上２．５以下とすることが更に好ましい、前記＜１＞又は＜２＞に記載の開孔シートの製造方法。
＜４＞
前記回転穿孔手段は、周面に穿孔用の複数の凸部を有するロールである、前記＜１＞〜＜３＞の何れか１に記載の開孔シートの製造方法。
＜５＞
前記ロールは、互いに逆方向に回転する一対のロールの一方を構成している、前記＜４＞に記載の開孔シートの製造方法。
＜６＞
前記一対のロールは、同一の周速で回転する、前記＜１＞〜＜５＞の何れか１に記載の開孔シートの製造方法。
<2>
The method for producing an apertured sheet according to <1>, wherein the speed ratio (Vr / Vs) is more than 1.0 and not more than 5.0.
<3>
The speed ratio (Vr / Vs) is more than 1.0, particularly preferably 1.2 or more, more preferably 1.4 or more, and 5.0 or less, particularly 3.0 or less. Preferably, it is more preferably 2.5 or less. More specifically, it is preferably more than 1.0 and 5.0 or less, more preferably 1.2 or more and 3.0 or less. The method for producing an apertured sheet according to <1> or <2>, further preferably 1.4 or more and 2.5 or less.
<4>
The said perforation | piercing means is a manufacturing method of the apertured sheet in any one of said <1>-<3> which is a roll which has a some convex part for perforation on a surrounding surface.
<5>
The said roll is a manufacturing method of the apertured sheet as described in said <4> which comprises one of a pair of rolls which rotate in a mutually reverse direction.
<6>
The pair of rolls is a method for manufacturing an apertured sheet according to any one of <1> to <5>, wherein the pair of rolls rotate at the same peripheral speed.
＜７＞
前記一対のロールのそれぞれが、周面に切刃を備えたカッターロールであり、一方のカッターロールの切刃と他方のカッターロールの切刃に挟まれた箇所が穿孔されるようになされている、前記＜５＞又は＜６＞に記載の開孔シートの製造方法。
＜８＞
前記切刃は、穿孔用の凸部が線状に形成されている、前記＜７＞に記載の開孔シートの製造方法。
＜９＞
前記切刃は、その先端に細幅の平坦面を有する、前記＜７＞又は＜８＞に記載の開孔シートの製造方法。
＜１０＞
前記切刃は、その先端に平坦面を有しない尖鋭のものである、前記＜７＞又は＜８＞に記載の開孔シートの製造方法。
＜１１＞
一方のカッターロールは、周方向に沿って線状に延在する切刃を、軸長方向に間隔を開けて複数有しており、他方のカッターロールは、軸長方向に沿って線状に延在する切刃を、周方向に間隔を開けて複数有している、前記＜７＞〜＜１０＞の何れか１に記載の開孔シートの製造方法。
＜１２＞
一方のカッターロールの切刃が、ロール軸長方向に等間隔に形成され、他方のカッターロールの切刃が、ロール周方向に等間隔に形成されている、前記＜７＞〜＜１１＞の何れか１に記載の開孔シートの製造方法。
＜１３＞
一方のカッターロールの切刃は、ロールの周方向の全周に亘って連続しており、他方のカッターロールの切刃は、ロール軸長方向に連続して延びている、前記＜７＞〜＜１２＞の何れか１に記載の開孔シートの製造方法。
＜１４＞
一方のカッターロールの周方向に延びる切刃が、ロールの周方向に不連続に複数形成されており、他方のカッターロールの軸長方向に延びる切刃が、ロールの軸長方向に不連続に複数形成されている、前記＜７＞〜＜１２＞の何れか１に記載の開孔シートの製造方法。
<7>
Each of the pair of rolls is a cutter roll having a cutting edge on a peripheral surface, and a portion sandwiched between the cutting edge of one cutter roll and the cutting edge of the other cutter roll is made to be perforated. The method for producing an apertured sheet according to <5> or <6>.
<8>
The said cutting blade is a manufacturing method of the apertured sheet as described in said <7> in which the convex part for punching is formed in linear form.
<9>
The said cutting blade is a manufacturing method of the apertured sheet as described in said <7> or <8> which has a narrow flat surface in the front-end | tip.
<10>
The said cutting blade is a manufacturing method of the apertured sheet as described in said <7> or <8> which is a sharp thing which does not have a flat surface in the front-end | tip.
<11>
One cutter roll has a plurality of cutting blades extending linearly along the circumferential direction at intervals in the axial length direction, and the other cutter roll is linear along the axial length direction. The method for producing an apertured sheet according to any one of <7> to <10>, wherein a plurality of extending cutting blades are provided at intervals in the circumferential direction.
<12>
The cutting blades of one cutter roll are formed at equal intervals in the roll axis length direction, and the cutting blades of the other cutter roll are formed at equal intervals in the roll circumferential direction. The manufacturing method of the apertured sheet of any one.
<13>
The cutter blade of one cutter roll is continuous over the entire circumference in the circumferential direction of the roll, and the cutter blade of the other cutter roll extends continuously in the roll axis length direction, <7> to <12> The method for producing an apertured sheet according to any one of the above.
<14>
A plurality of cutting blades extending in the circumferential direction of one cutter roll are formed discontinuously in the circumferential direction of the roll, and a cutting blade extending in the axial length direction of the other cutter roll is discontinuous in the axial length direction of the roll. The method for producing a perforated sheet according to any one of <7> to <12>, wherein a plurality of the formed sheets are formed.
＜１５＞
前記一方のカッターロールの切刃と前記他方のカッターロールの切刃とが非接触である、前記＜７＞〜＜１４＞の何れか１に記載の開孔シートの製造方法。
＜１６＞
前記一方のカットロールの切刃と前記他方のカットロールの切刃との間のクリアランスは、０μｍ超５０μｍ以下であることが好ましく、０μｍ超３０μｍ以下であることがより好ましい、前記＜１５＞に記載の開孔シートの製造方法。
＜１７＞
前記カッターロールの切刃の先端の幅Ｗは、０．０１ｍｍ以上０．５ｍｍ以下、特に０．０４ｍｍ以上０．２ｍｍ以下とすることが好ましい、前記＜７＞〜＜１６＞の何れか１に記載の開孔シートの製造方法。
＜１８＞
一対のロール間でシートに加える線圧は、１０００ｋｇｆ以下が好ましく、９００ｋｇｆ／ｃｍ以下が更に好ましく、３００ｋｇｆ／ｃｍ以下が特に好ましく、また２０ｋｇｆ／ｃｍ以上が好ましく、４０ｋｇｆ／ｃｍ以上が更に好ましく、６０ｋｇｆ／ｃｍ以上が特に好ましく、具体的には、一対のロール間でシートに加える線圧は、１０００ｋｇｆ以下２０ｋｇｆ／ｃｍ以上が好ましく、９００ｋｇｆ／ｃｍ以下４０ｋｇｆ／ｃｍ以上が更に好ましく、３００ｋｇｆ／ｃｍ以下６０ｋｇｆ／ｃｍ以上が特に好ましい、前記＜５＞〜＜１７＞の何れか１に記載の開孔シートの製造方法。
＜１９＞
前記ロールは、周面に穿孔用の凸部を有する加工領域の両側に、ベアラーを有し、該ベアラーの径が、前記加工領域の前記凸部を含む外径以上である、前記＜４＞〜＜１８＞の何れか１に記載の開孔シートの製造方法。
<15>
The method for producing an apertured sheet according to any one of <7> to <14>, wherein the cutting blade of the one cutter roll and the cutting blade of the other cutter roll are not in contact with each other.
<16>
The clearance between the cutting blade of the one cut roll and the cutting blade of the other cut roll is preferably more than 0 μm and 50 μm or less, more preferably more than 0 μm and 30 μm or less, in the above <15> The manufacturing method of the apertured sheet of description.
<17>
The width W of the cutting edge of the cutter roll is preferably 0.01 mm to 0.5 mm, particularly preferably 0.04 mm to 0.2 mm, any one of <7> to <16> The manufacturing method of the apertured sheet of description.
<18>
The linear pressure applied to the sheet between the pair of rolls is preferably 1000 kgf or less, more preferably 900 kgf / cm or less, particularly preferably 300 kgf / cm or less, more preferably 20 kgf / cm or more, further preferably 40 kgf / cm or more, 60 kgf More specifically, the linear pressure applied to the sheet between a pair of rolls is preferably 1000 kgf or less and 20 kgf / cm or more, more preferably 900 kgf / cm or less and 40 kgf / cm or more, and 300 kgf / cm or less and 60 kgf. The method for producing an apertured sheet according to any one of <5> to <17>, wherein / cm or more is particularly preferable.
<19>
<4>, wherein the roll has bearers on both sides of a processing region having a perforation convex portion on a peripheral surface, and the diameter of the bearer is equal to or larger than an outer diameter including the convex portion of the processing region. The manufacturing method of the apertured sheet as described in any one of-<18>.
＜２０＞
前記回転穿孔手段は、周面に複数の針を有する針付ロールである、前記＜１＞〜＜３＞の何れか１に記載の開孔シートの製造方法。
＜２１＞
前記針付ロールは、互いに逆方向に回転する一対のロールの一方を構成している、前記＜２０＞に記載の開孔シートの製造方法。
＜２２＞
前記針付ロールは、針が周方向に等間隔に並んだ針の列を、軸長方向に複数列備えている、前記＜２０＞又は＜２１＞に記載の開孔シートの製造方法。
＜２３＞
前記回転穿孔手段は、前記針付ロールと対向配置されている受けロールを備える、前記＜２０＞〜＜２２＞の何れか１に記載の開孔シートの製造方法。
＜２４＞
前記受けロールは、周面がウレタンフォーム等の柔軟性素材で形成されているもの、または周面に針付ロールの針に対応する領域に凹部を有し、該溝等凹部内に針の先端が挿入されるものを用いる、前記＜２３＞に記載の開孔シートの製造方法。
<20>
The said perforation | piercing means is a manufacturing method of the apertured sheet in any one of said <1>-<3> which is a roll with a needle | hook which has a some needle | hook on a surrounding surface.
<21>
The punched sheet manufacturing method according to <20>, wherein the needle-attached roll constitutes one of a pair of rolls rotating in opposite directions.
<22>
The said roll with a needle | hook is a manufacturing method of the apertured sheet as described in said <20> or <21> provided with the row | line | column of the needle | hook with which the needle | hook was located in the circumferential direction at equal intervals provided in multiple rows in the axial length direction.
<23>
The said perforation | piercing means is a manufacturing method of the apertured sheet in any one of said <20>-<22> provided with the receiving roll arrange | positioned facing the said roll with a needle | hook.
<24>
The receiving roll has a circumferential surface formed of a flexible material such as urethane foam, or a circumferential surface having a recess in a region corresponding to the needle of the needle-attached roll, and the tip of the needle in the recess such as the groove The method for producing an apertured sheet according to <23>, wherein a sheet into which is inserted is used.
＜２５＞
前記回転穿孔手段は、周方向に延在する鋸刃（のこ刃）を、ロールの軸長方向に複数備えた鋸刃ロールである、前記＜１＞〜＜３＞の何れか１に記載の開孔シートの製造方法。
＜２６＞
前記鋸刃ロールは、多数の鋸歯を周縁部に有する丸鋸状の円盤をロールの軸長方向に複数枚積層して一体化してなる、前記＜２５＞に記載の開孔シートの製造方法。
＜２７＞
前記鋸刃ロールは、互いに逆方向に回転する一対のロールの一方を構成している、前記＜２５＞又は＜２６＞に記載の開孔シートの製造方法。
＜２８＞
前記回転穿孔手段は、鋸刃ロールと対向配置されている受けロール（バックアップロール）を備え、受けロールは、周面に前記鋸刃ロールの鋸刃が挿入される溝を有するもの、または外周面がスポンジからなるものである、前記＜２５＞〜＜２７＞の何れか１に記載の開孔シートの製造方法。
<25>
The rotary drilling means is a saw blade roll provided with a plurality of saw blades (saw blades) extending in the circumferential direction in the axial direction of the roll, according to any one of <1> to <3>. Method for manufacturing a perforated sheet.
<26>
The said saw blade roll is a manufacturing method of the apertured sheet as described in said <25> formed by laminating | stacking and integrating the circular saw-shaped disk which has many saw teeth in the peripheral part in the axial direction of a roll.
<27>
The said saw blade roll is a manufacturing method of the apertured sheet as described in said <25> or <26> which comprises one of a pair of rolls which rotate in a mutually reverse direction.
<28>
The rotary perforating means includes a receiving roll (backup roll) arranged opposite to the saw blade roll, and the receiving roll has a groove into which the saw blade of the saw blade roll is inserted in the peripheral surface, or an outer peripheral surface. The method for producing an apertured sheet according to any one of the above <25> to <27>, wherein is made of sponge.
＜２９＞
前記回転穿孔手段は、穿孔用の凸部としてピン状の凸部がロールの周方向及び軸方向に複数形成されている凸部ロールと、凸部が形成されていないフラットロールとを組合せた一対のロールである、前記＜１＞〜＜３＞の何れか１に記載の開孔シートの製造方法。
<29>
The rotary punching means is a pair of a convex roll in which a plurality of pin-like convex portions are formed in the circumferential direction and the axial direction of the roll as a convex portion for punching, and a flat roll in which no convex portion is formed. The method for producing a perforated sheet according to any one of <1> to <3>, wherein
＜３０＞
単位面積（１００ｃｍ2）当たりの開孔数は、５０個以上２００００個以下とすることが好ましが好ましく、特に３００個以上７０００個以下とすることが好ましい、前記＜１＞〜＜２９＞の何れか１に記載の開孔シートの製造方法。
＜３１＞
シートに形成する孔の直径（又は円相当経）は、０．１μｍ以上５００μｍ以下が好ましく、１μｍ以上３００μｍ以下が一層好ましい、前記＜１＞〜＜３０＞の何れか１に記載の開孔シートの製造方法。
＜３２＞
穿孔対象のシート又は開孔シートの材質は、ＰＥ、ＰＰ、ＰＥＴ、ナイロン等の合成樹脂、アルミ箔、銅箔、これらの多層フィルム、不織布（ＰＥ、ＰＰ等）とこれらのラミネートフィルム等が挙げられる、前記＜１＞〜＜３１＞の何れか１に記載の開孔シートの製造方法。
<30>
The number of apertures per unit area (100 cm 2 ) is preferably 50 or more and 20000 or less, particularly preferably 300 or more and 7000 or less, in the above items <1> to <29> The manufacturing method of the apertured sheet of any one.
<31>
The diameter (or equivalent circle length) of the holes formed in the sheet is preferably 0.1 μm or more and 500 μm or less, more preferably 1 μm or more and 300 μm or less, and the apertured sheet according to any one of the above items <1> to <30> Manufacturing method.
<32>
Examples of the material of the sheet to be perforated or the perforated sheet include PE, PP, PET, nylon and other synthetic resins, aluminum foil, copper foil, multilayer films thereof, non-woven fabric (PE, PP, etc.) and laminate films thereof. The method for producing an apertured sheet according to any one of <1> to <31>.
１ シート
２，２Ａ 穿孔装置
２１，２２ カッターロール（回転穿孔手段）
２３，２４ 切刃（穿孔用の凸部）
２５，２６ ベアラー
２７ 針付ロール
２８ 受けロール
３，３Ａ 開孔シート
３１ 開孔
１０ 開孔シートの製造装置
1 sheet 2,2A punching device 21,22 cutter roll (rotary punching means)
23, 24 Cutting edge (convex part for drilling)
25,26 Bearer 27 Roll with needle 28 Receiving roll 3,3A Opening sheet 31 Opening 10 Manufacturing apparatus for open sheet
Claims (9)
回転穿孔手段の線速度Ｖｒと前記シートの搬送速度Ｖｓの速度比（Ｖｒ／Ｖｓ）を１より大きくして前記穿孔加工を施す、開孔シートの製造方法。 A perforated sheet manufacturing method for obtaining a perforated sheet by subjecting a continuously conveyed sheet to perforation processing by rotary perforation means,
A perforated sheet manufacturing method, wherein the perforating process is performed with a speed ratio (Vr / Vs) of the linear velocity Vr of the rotary punching means and the conveying speed Vs of the sheet greater than 1.
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