JP2014170123A

JP2014170123A - Lens unit

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Publication number: JP2014170123A
Application number: JP2013042092A
Authority: JP
Inventors: Katsushige Yanagisawa; 克重柳澤; Tadashi Komiyama; 忠史小宮山
Original assignee: Nidec Sankyo Corp
Current assignee: Nidec Sankyo Corp
Priority date: 2013-03-04
Filing date: 2013-03-04
Publication date: 2014-09-18
Anticipated expiration: 2033-03-04
Also published as: JP6129587B2

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a lens unit which employs a structure with a glass lens press-fitted inside a lens frame and the lens frame press-fitted inside a holder and which is capable of preventing excessive pressure from being exerted on the glass lens, holder, and lens frame during the press fitting process and easing concentration of stress on specific parts of the glass lens, lens frame, and holder associated with temperature variation.SOLUTION: A lens unit 100 includes a lens frame 6 with a glass lens 3 press-fitted inside thereof, and a holder 5 with the lens frame 6 press-fitted inside thereof. The glass lens 3, the lens frame 6, and the holder 5 are all made of different materials and have different thermal expansion coefficients. When viewed from a direction perpendicular to an optical axis L, a first press-fitted surface 81 of the glass lens 3 in contact with the lens frame 6 and a second press-fitted surface 82 of the lens frame 6 in contact with the holder 5 are displaced in the optical axis direction and do not overlap in a radial direction.

Description

本発明は、ガラスレンズがレンズ枠を介して筒状のホルダに保持されたレンズユニットに関するものである。 The present invention relates to a lens unit in which a glass lens is held by a cylindrical holder via a lens frame.

レンズユニットでは、レンズを筒状のホルダの内側に圧入した構造とすることがある（特許文献１参照）。この場合、レンズの傾きを防止するという観点から、レンズのホルダへの圧入部分には、光軸方向で一定以上の寸法が必要となる。このような構成の場合、圧入によりレンズまたはホルダに過大な応力が加わるおそれがある。さらには、温度変化が発生したとき、レンズとホルダの温度膨張係数の違いによってレンズまたはホルダに過大な力が加わるおそれがある。 The lens unit may have a structure in which a lens is press-fitted inside a cylindrical holder (see Patent Document 1). In this case, from the viewpoint of preventing the tilt of the lens, the press-fitted portion of the lens into the holder requires a certain dimension or more in the optical axis direction. In such a configuration, excessive stress may be applied to the lens or the holder by press-fitting. Furthermore, when a temperature change occurs, an excessive force may be applied to the lens or the holder due to the difference in the coefficient of thermal expansion between the lens and the holder.

特開平１０−１９７７７２号公報の図１FIG. 1 of Japanese Patent Laid-Open No. 10-197772

本発明者は、図６（ａ）、（ｂ）に示すように、ガラスレンズ３を筒状のレンズ枠６の内側に圧入するとともに、レンズ枠６を筒状のホルダ５の内側に圧入したレンズユニット１００を検討している。この場合、圧入により、ガラスレンズ３、レンズ枠６またはホルダ５に過大な応力が加わるおそれがある。また、ホルダ５、レンズ枠６およびガラスレンズ３は、求められる機能が異なることから、異なる材質が用いられることが多く、その場合、ホルダ５、レンズ枠６およびガラスレンズ３の温度膨張係数が相違することになる。例えば、ホルダ５をアルミニウム等の金属製とし、レンズ枠６を樹脂製とすると、ガラスレンズ３、レンズ枠６、およびホルダ５の熱膨張係数は、以下の関係
レンズ枠６＞ホルダ５＞ガラスレンズ３
となる。その結果、図６（ａ）、（ｂ）に示すレンズユニット１００においても、特許文献１に記載の構成で発生する問題点と同様、ホルダ５、レンズ枠６およびガラスレンズ３の温度膨張係数の違いによってホルダ５、レンズ枠６およびガラスレンズ３に過大な応力が加わって損傷するという問題がある。 As shown in FIGS. 6A and 6B, the inventor press-fits the glass lens 3 inside the cylindrical lens frame 6 and press-fits the lens frame 6 inside the cylindrical holder 5. The lens unit 100 is considered. In this case, excessive stress may be applied to the glass lens 3, the lens frame 6, or the holder 5 due to the press-fitting. Further, since the holder 5, the lens frame 6 and the glass lens 3 have different functions, different materials are often used. In this case, the temperature expansion coefficients of the holder 5, the lens frame 6 and the glass lens 3 are different. Will do. For example, when the holder 5 is made of metal such as aluminum and the lens frame 6 is made of resin, the thermal expansion coefficients of the glass lens 3, the lens frame 6, and the holder 5 are as follows: Lens frame 6> Holder 5> Glass lens 3
It becomes. As a result, also in the lens unit 100 shown in FIGS. 6A and 6B, the temperature expansion coefficients of the holder 5, the lens frame 6, and the glass lens 3 are similar to the problem that occurs in the configuration described in Patent Document 1. There is a problem that excessive stress is applied to the holder 5, the lens frame 6, and the glass lens 3 due to the difference.

具体的には、温度変化が発生すると、ガラスレンズ３のレンズ枠６に対する第１圧入部分８１において、ガラスレンズ３とレンズ枠６との温度膨張係数の違いによって応力が発生する。また、レンズ枠６のホルダ５に対する第２圧入部分８２においては、レンズ枠６とホルダ５の温度膨張係数の違いによって応力が発生する。その結果、光軸Ｌに対して直交する方向からみたときに第１圧入部分８１と第２圧入部分８２とにおいて光軸方向で重なっている部分では、第１圧入部分８１での応力と第２圧入部分８２での応力が合成されてしまう。このため、図７にシミュレーション結果を示すように、ホルダ５、レンズ枠６およびガラスレンズ３の特定個所に応力が集中して加わり、特定個所では応力限界値を超えるという事態が発生する。ここで、図７（ａ）には、温度変化に伴ってホルダ５に加わる応力の最大値を実線Ｌａ５で示し、ホルダ５の応力限界値を一点鎖線Ｌｂ５で示してある。図７（ｂ）には、温度変化に伴ってレンズ枠６に加わる応力の最大値を実線Ｌａ６で示し、レンズ枠６の応力限界値を一点鎖線Ｌｂ６で示してある。図７（ｃ）には、温度変化に伴ってガラスレンズ３に加わる応力の最大値を実線Ｌａ３で示し、ガラスレンズ３の応力限界値を一点鎖線Ｌｂ３で示してある。これらの結果からわかるように、温度が低下すると、ガラスレンズ３に加わる応力が応力限界値を超えるとともに（図７（ｃ）参照）、レンズ枠６に加わる応力が応力限界値を超える値となってしまう（図７（ｂ）参照）。 Specifically, when a temperature change occurs, a stress is generated in the first press-fitting portion 81 of the glass lens 3 with respect to the lens frame 6 due to a difference in coefficient of thermal expansion between the glass lens 3 and the lens frame 6. Further, in the second press-fitting portion 82 of the lens frame 6 with respect to the holder 5, stress is generated due to a difference in temperature expansion coefficient between the lens frame 6 and the holder 5. As a result, when the first press-fit portion 81 and the second press-fit portion 82 overlap in the optical axis direction when viewed from the direction orthogonal to the optical axis L, the stress in the first press-fit portion 81 and the second The stress at the press-fit portion 82 is synthesized. For this reason, as shown in the simulation result in FIG. 7, stress concentrates on specific portions of the holder 5, the lens frame 6, and the glass lens 3, and the stress limit value is exceeded at the specific portions. Here, in FIG. 7A, the maximum value of the stress applied to the holder 5 with a temperature change is indicated by a solid line La5, and the stress limit value of the holder 5 is indicated by a one-dot chain line Lb5. In FIG. 7B, the maximum value of the stress applied to the lens frame 6 in accordance with the temperature change is indicated by a solid line La6, and the stress limit value of the lens frame 6 is indicated by a one-dot chain line Lb6. In FIG. 7C, the maximum value of the stress applied to the glass lens 3 in accordance with the temperature change is indicated by a solid line La3, and the stress limit value of the glass lens 3 is indicated by an alternate long and short dash line Lb3. As can be seen from these results, when the temperature decreases, the stress applied to the glass lens 3 exceeds the stress limit value (see FIG. 7C), and the stress applied to the lens frame 6 exceeds the stress limit value. (See FIG. 7B).

一方、圧入を採用せずに単なる挿入とする方法もあるが、この場合、公差に起因するガタ付きにより、光軸方向に垂直な平面上での偏芯等が発生し、光学性能を損なってしまう。それ故、軽薄短小で高性能なレンズユニットを供給するためには、レンズや、レンズを保持するレンズ枠をホルダに圧入する構造を採用することが好ましい。 On the other hand, there is also a method of simply inserting without adopting press-fitting, but in this case, due to backlash due to tolerances, eccentricity on a plane perpendicular to the optical axis direction occurs, and optical performance is impaired. End up. Therefore, in order to supply a thin, short, and high-performance lens unit, it is preferable to employ a structure in which a lens and a lens frame that holds the lens are press-fitted into the holder.

なお、図６（ａ）、（ｂ）に示すレンズユニットは、本発明に対する参考例であり、従来構造ではない。 The lens units shown in FIGS. 6A and 6B are reference examples for the present invention and do not have a conventional structure.

以上の問題点に鑑みて、本発明の課題は、ガラスレンズをレンズ枠の内側に圧入するとともに、レンズ枠をホルダの内側に圧入した構造を採用した場合において、圧入時にガラスレンズ、レンズ枠およびホルダに過大な圧力が加わることを抑制するとともに、温度変化が発生した際にガラスレンズ、レンズ枠およびホルダの特定箇所への応力の集中を緩和することのできるレンズユニットを提供することにある。 In view of the above problems, the object of the present invention is to press fit the glass lens inside the lens frame and adopt a structure in which the lens frame is press fitted inside the holder. An object of the present invention is to provide a lens unit that can suppress an excessive pressure from being applied to a holder and can reduce the concentration of stress on a specific portion of a glass lens, a lens frame, and a holder when a temperature change occurs.

上記課題を解決するために、本発明に係るレンズユニットは、ガラスレンズと、該ガラスレンズが内側に圧入された筒状のレンズ枠と、該レンズ枠が内側に圧入された筒状のホルダと、を有し、前記ガラスレンズの前記レンズ枠に対する第１圧入部分と、前記レンズ枠の前記ホルダに対する第２圧入部分とは、光軸に対して直交する方向からみたとき、光軸方向でずれて径方向で重なっていないことを特徴とする。 In order to solve the above problems, a lens unit according to the present invention includes a glass lens, a cylindrical lens frame in which the glass lens is press-fitted inside, and a cylindrical holder in which the lens frame is press-fitted inward. The first press-fitting portion of the glass lens with respect to the lens frame and the second press-fitting portion of the lens frame with respect to the holder are displaced in the optical axis direction when viewed from a direction perpendicular to the optical axis. And do not overlap in the radial direction.

本発明では、ガラスレンズのレンズ枠に対する第１圧入部分と、レンズ枠のホルダに対する第２圧入部分とは、光軸に対して直交する方向からみたとき、光軸方向でずれて径方向で重なっていないため、圧入時、ガラスレンズ、レンズ枠およびホルダに過大な圧力が加わることを抑制することができる。また、温度変化が発生した際、ガラスレンズとレンズ枠との温度膨張係数の違いに起因する第１圧入部分での応力と、レンズ枠とホルダとの温度膨張係数の違いに起因する第２圧入部分での応力とが合成されにくいので、ホルダ、レンズ枠およびガラスレンズの特定個所に応力が集中することを緩和することができる。それ故、ホルダ、レンズ枠およびガラスレンズが応力の集中によって損傷することを抑制することができる。 In the present invention, the first press-fitted portion of the glass lens with respect to the lens frame and the second press-fitted portion with respect to the holder of the lens frame are shifted in the optical axis direction and overlapped in the radial direction when viewed from the direction orthogonal to the optical axis. Therefore, it is possible to suppress application of excessive pressure to the glass lens, the lens frame, and the holder during press-fitting. In addition, when a temperature change occurs, the stress at the first press-fitting portion due to the difference in the temperature expansion coefficient between the glass lens and the lens frame and the second press-fitting due to the difference in the temperature expansion coefficient between the lens frame and the holder. Since it is difficult to combine the stresses at the portions, it is possible to alleviate the stress concentration at specific locations on the holder, the lens frame, and the glass lens. Therefore, the holder, the lens frame, and the glass lens can be prevented from being damaged due to the concentration of stress.

本発明は、前記ガラスレンズ、前記レンズ枠、および前記ホルダの材質が全て相違する場合に適用すると効果的である。ガラスレンズ、レンズ枠、およびホルダの材質が全て相違すると、第１圧入部分での応力と第２圧入部分での応力とが合成される結果、ホルダ、レンズ枠およびガラスレンズの特定個所に大きな応力が集中しようとするが、本発明によれば、かかる応力の集中を抑制することができる。 The present invention is effective when applied when the glass lens, the lens frame, and the holder are all of different materials. If the materials of the glass lens, lens frame, and holder are all different, the stress at the first press-fit portion and the stress at the second press-fit portion are combined, resulting in large stress at specific locations on the holder, lens frame, and glass lens. However, according to the present invention, the stress concentration can be suppressed.

本発明は、前記ガラスレンズ、前記レンズ枠、および前記ホルダの熱膨張係数が、以下の関係
前記レンズ枠＞前記ホルダ＞前記ガラスレンズ
を有している場合に適用すると効果的である。ガラスレンズ、レンズ枠、およびホルダの熱膨張係数が、上記の関係を有する場合、レンズ枠とガラスレンズとの温度膨張係数の差が大きく、第１圧入部分で大きな応力が発生するが、このような場合でも、本発明によれば、ホルダ、レンズ枠およびガラスレンズの特定個所に大きな応力が集中しようとするのを抑制することができる。 The present invention is effective when applied when the glass lens, the lens frame, and the holder have the following relationship: the lens frame> the holder> the glass lens. When the thermal expansion coefficients of the glass lens, the lens frame, and the holder have the above relationship, the difference in temperature expansion coefficient between the lens frame and the glass lens is large, and a large stress is generated in the first press-fit portion. Even in such a case, according to the present invention, it is possible to suppress a large stress from being concentrated on specific portions of the holder, the lens frame, and the glass lens.

本発明において、前記第２圧入部分は、前記第１圧入部分より光軸方向の像側に位置し、前記レンズ枠は、内周面が前記第１圧入部分とされる筒状のレンズ保持部と、外周面が前記第２圧入部分とされる像側筒部と、を備え、前記像側筒部の内径寸法は、前記レンズ保持部の内径寸法より小である構成を採用することができる。かかる構成によれば、レンズ枠に極端に強度が低い個所が発生しないとともに、応力が分散する。このため、応力に起因するレンズ枠の損傷を防止することができる。 In the present invention, the second press-fit portion is positioned on the image side in the optical axis direction from the first press-fit portion, and the lens frame has a cylindrical lens holding portion whose inner peripheral surface is the first press-fit portion. And an image side tube portion whose outer peripheral surface is the second press-fit portion, and the inner diameter size of the image side tube portion can be smaller than the inner diameter size of the lens holding portion. . According to such a configuration, a portion having extremely low strength does not occur in the lens frame, and stress is dispersed. For this reason, damage to the lens frame due to stress can be prevented.

本発明において、前記第２圧入部分は、前記第１圧入部分より光軸方向の物体側に位置し、前記レンズ枠は、内周面が前記第１圧入部分とされる筒状のレンズ保持部と、外周面が前記第２圧入部分とされる物体側筒部と、を備え、前記物体側筒部の内径寸法は、前記レンズ保持部の内径寸法より大であり、前記レンズ枠の前記レンズ保持部と前記物体側筒部との間には、底部が光軸方向の像側に湾曲した溝が形成されている構成を採用してもよい。かかる構成によれば、物体側筒部が径方向に変形しやすいので、第２圧入部分で発生した応力を物体側筒部の変形によって吸収することができる。 In the present invention, the second press-fit portion is positioned on the object side in the optical axis direction from the first press-fit portion, and the lens frame has a cylindrical lens holding portion whose inner peripheral surface is the first press-fit portion. And an object-side cylinder part whose outer peripheral surface is the second press-fitting part, and the inner diameter dimension of the object-side cylinder part is larger than the inner diameter dimension of the lens holding part, and the lens of the lens frame A configuration may be adopted in which a groove whose bottom is curved toward the image side in the optical axis direction is formed between the holding portion and the object-side cylinder portion. According to such a configuration, since the object side cylindrical portion is easily deformed in the radial direction, the stress generated in the second press-fit portion can be absorbed by the deformation of the object side cylindrical portion.

本発明において、前記レンズ枠は、光軸方向の物体側の端面および光軸方向の像側の端面のうちの少なくとも一方には光軸に直交する面が形成されており、当該面は、前記ホルダの内側に搭載された光学部品、あるいは前記ホルダに当接していることが好ましい。かかる構成によれば、レンズ枠の傾き（ガラスレンズの光軸の傾き）を、ホルダの内側に搭載された光学部品、あるいはホルダとレンズ枠との当接によって防止することができる。 In the present invention, the lens frame is formed with a surface orthogonal to the optical axis on at least one of the end surface on the object side in the optical axis direction and the end surface on the image side in the optical axis direction. It is preferable that the optical component is mounted inside the holder, or is in contact with the holder. According to such a configuration, the tilt of the lens frame (the tilt of the optical axis of the glass lens) can be prevented by the optical component mounted inside the holder or the contact between the holder and the lens frame.

本発明において、前記レンズ枠は、前記第２圧入部分のみで前記ホルダに接していることが好ましい。かかる構成によれば、第２圧入部分以外でレンズ枠とホルダとの間に応力が発生することを防止することができる。 In the present invention, it is preferable that the lens frame is in contact with the holder only at the second press-fitting portion. According to such a configuration, it is possible to prevent a stress from being generated between the lens frame and the holder other than the second press-fitted portion.

本発明において、前記レンズ枠は、樹脂製であり、前記ガラスレンズの光軸方向の物体側の面には、前記レンズ枠に対するカシメ部分が被さっていることが好ましい。かかる構成によれば、ガラスレンズをレンズ枠に確実に固定することができる。 In the present invention, it is preferable that the lens frame is made of resin, and a surface of the glass lens on the object side in the optical axis direction covers a caulking portion with respect to the lens frame. According to this configuration, the glass lens can be reliably fixed to the lens frame.

本発明の実施の形態１に係るレンズユニットの説明図である。It is explanatory drawing of the lens unit which concerns on Embodiment 1 of this invention. 本発明の実施の形態１に係るレンズユニットの温度変化に伴う各部材に加わる最大応力のシミュレーション結果を示すグラフである。It is a graph which shows the simulation result of the maximum stress added to each member accompanying the temperature change of the lens unit which concerns on Embodiment 1 of this invention. 本発明の比較例に係るレンズユニットの温度変化に伴う各部材に加わる最大応力のシミュレーション結果を示すグラフである。It is a graph which shows the simulation result of the maximum stress added to each member with the temperature change of the lens unit which concerns on the comparative example of this invention. 本発明の実施の形態２に係るレンズユニットの説明図である。It is explanatory drawing of the lens unit which concerns on Embodiment 2 of this invention. 本発明の実施の形態２に係るレンズユニットの温度変化に伴う各部材に加わる最大応力のシミュレーション結果を示すグラフである。It is a graph which shows the simulation result of the maximum stress added to each member accompanying the temperature change of the lens unit which concerns on Embodiment 2 of this invention. 本発明の参考例に係るレンズユニットの説明図である。It is explanatory drawing of the lens unit which concerns on the reference example of this invention. 本発明の参考例に係るレンズユニットの温度変化に伴う各部材に加わる最大応力のシミュレーション結果を示すグラフである。It is a graph which shows the simulation result of the maximum stress added to each member with the temperature change of the lens unit which concerns on the reference example of this invention.

図面を参照して、本発明を適用したレンズユニットを説明する。以下の説明において、図６を参照して説明した構成との対応が分かりやすいように、対応する部分には同一の符号を付して説明する。 A lens unit to which the present invention is applied will be described with reference to the drawings. In the following description, the same reference numerals are given to the corresponding portions for easy understanding of the correspondence with the configuration described with reference to FIG.

［実施の形態１］
図１は、本発明の実施の形態１に係るレンズユニットの説明図であり、図１（ａ）、（ｂ）、（ｃ）は、本発明の実施の形態１に係るレンズユニットの断面図、本発明の実施の形態１に係るレンズユニットのガラスレンズ周辺の構成を拡大して示す断面図、および本発明の比較例に係るレンズユニットのガラスレンズ周辺の別の構成を拡大して示す断面図である。図２は、本発明の実施の形態１に係るレンズユニットの温度変化に伴う各部材に加わる最大応力のシミュレーション結果を示すグラフであり、図２（ａ）、（ｂ）、（ｃ）は、ホルダ５、レンズ枠６およびガラスレンズ３に加わる最大応力を示すグラフである。図３は、本発明の比較例に係るレンズユニットの温度変化に伴う各部材に加わる最大応力のシミュレーション結果を示すグラフであり、図３（ａ）、（ｂ）、（ｃ）は、ホルダ５、レンズ枠６およびガラスレンズ３に加わる最大応力を示すグラフである。なお、図２（ａ）、図３（ａ）、および後述する図５（ａ）には、ホルダ５に加わる応力の最大値を実線Ｌａ５で示し、ホルダ５の応力限界値を一点鎖線Ｌｂ５で示してある。図２（ｂ）、図３（ｂ）および後述する図５（ｂ）には、温度変化に伴ってレンズ枠６に加わる応力の最大値を実線Ｌａ６で示し、レンズ枠６の応力限界値を一点鎖線Ｌｂ６で示してある。図２（ｃ）、図３（ｃ）および後述する図５（ｃ）には、温度変化に伴ってガラスレンズ３に加わる応力の最大値を実線Ｌａ３で示し、ガラスレンズ３の応力限界値を一点鎖線Ｌｂ３で示してある。なお、最大応力のシミュレーションの際には、温度による許容応力の変化、あるいは、弾性率の変化がないものとして計算をしているが、これにより、本説明における主旨や意味あいが現実から大きく逸脱することはない。 [Embodiment 1]
FIG. 1 is an explanatory diagram of a lens unit according to Embodiment 1 of the present invention. FIGS. 1A, 1B, and 1C are cross-sectional views of the lens unit according to Embodiment 1 of the present invention. Sectional drawing which expands and shows the structure around the glass lens of the lens unit which concerns on Embodiment 1 of this invention, and the cross section which expands and shows another structure around the glass lens of the lens unit which concerns on the comparative example of this invention FIG. FIG. 2 is a graph showing a simulation result of the maximum stress applied to each member accompanying the temperature change of the lens unit according to Embodiment 1 of the present invention. FIGS. 2 (a), (b), and (c) It is a graph which shows the maximum stress added to the holder 5, the lens frame 6, and the glass lens 3. FIG. FIG. 3 is a graph showing a simulation result of the maximum stress applied to each member accompanying the temperature change of the lens unit according to the comparative example of the present invention. FIGS. 3 (a), 3 (b), and 3 (c) show the holder 5. 4 is a graph showing the maximum stress applied to the lens frame 6 and the glass lens 3. 2A, FIG. 3A, and FIG. 5A described later, the maximum value of stress applied to the holder 5 is indicated by a solid line La5, and the stress limit value of the holder 5 is indicated by a one-dot chain line Lb5. It is shown. In FIG. 2B, FIG. 3B, and FIG. 5B to be described later, the maximum value of stress applied to the lens frame 6 with a change in temperature is indicated by a solid line La6, and the stress limit value of the lens frame 6 is indicated. This is indicated by a one-dot chain line Lb6. In FIG. 2C, FIG. 3C, and FIG. 5C described later, the maximum value of stress applied to the glass lens 3 along with the temperature change is indicated by a solid line La3, and the stress limit value of the glass lens 3 is indicated. This is indicated by a one-dot chain line Lb3. In the simulation of maximum stress, the calculation is based on the assumption that there is no change in allowable stress due to temperature or elastic modulus. Never do.

（レンズユニットの全体構成）
図１（ａ）、（ｂ）に示すように、本形態のレンズユニット１００は、光軸Ｌに沿って配置された複数のレンズ（レンズ１、２、４およびガラスレンズ３）を有しており、これらのレンズは、筒状のホルダ５に保持されている。本形態において、レンズ１、２、４およびガラスレンズ３は、画角が１３０〜１９０°の広角レンズを構成している。 (Entire configuration of lens unit)
As shown in FIGS. 1A and 1B, the lens unit 100 of this embodiment has a plurality of lenses (lenses 1, 2, 4 and a glass lens 3) arranged along the optical axis L. These lenses are held by a cylindrical holder 5. In this embodiment, the lenses 1, 2, 4 and the glass lens 3 constitute a wide-angle lens having an angle of view of 130 to 190 °.

ホルダ５は、アルミニウム等の金属製であり、ホルダ５の内側には、像側Ｌ２から物体側Ｌ１に向かって、小径部５１、小径部５１より内径が大の中径部５２、および中径部５２より内径が大の大径部５３が順に形成されている。このため、小径部５１と中径部５２との間には、物体側Ｌ１に向く段部５６が形成され、中径部５２と大径部５３との間には、物体側Ｌ１に向く段部５７が形成されている。本形態において、段部５６、５７はいずれも、光軸Ｌに直交する面である。 The holder 5 is made of a metal such as aluminum. Inside the holder 5, there are a small diameter portion 51, a medium diameter portion 52 whose inner diameter is larger than the small diameter portion 51, and a medium diameter from the image side L 2 to the object side L 1. A large-diameter portion 53 having an inner diameter larger than that of the portion 52 is formed in order. Therefore, a step portion 56 facing the object side L1 is formed between the small diameter portion 51 and the medium diameter portion 52, and a step facing the object side L1 is formed between the medium diameter portion 52 and the large diameter portion 53. A portion 57 is formed. In this embodiment, both the step portions 56 and 57 are surfaces orthogonal to the optical axis L.

ホルダ５は最も物体側Ｌ１に大径のフランジ部５８を有しており、フランジ部５８の外周端よりの位置から物体側Ｌ１に向けて環状凸部５９が形成されている。ホルダ５は像側Ｌ２に底板部５４を有しており、かかる底板部５４には、光を撮像素子（図示せず）に導く開口部５４ｂが形成されている。 The holder 5 has a flange portion 58 having a large diameter on the most object side L1, and an annular convex portion 59 is formed from a position from the outer peripheral end of the flange portion 58 toward the object side L1. The holder 5 has a bottom plate portion 54 on the image side L2, and the bottom plate portion 54 is formed with an opening 54b that guides light to an image sensor (not shown).

本形態において、レンズ１（第１群）は、負のパワーをもつガラスレンズからなる。具体的には、レンズ１は、物体側Ｌ１のレンズ面１ａが凸状の球面であり、像側Ｌ２のレンズ面１ｂが凹状の球面である。レンズ１は、ホルダ５の環状凸部５９の内側に嵌っている。 In this embodiment, the lens 1 (first group) is made of a glass lens having negative power. Specifically, in the lens 1, the lens surface 1a on the object side L1 is a convex spherical surface, and the lens surface 1b on the image side L2 is a concave spherical surface. The lens 1 is fitted inside the annular convex portion 59 of the holder 5.

レンズ２（第２群）は、負のパワーをもつプラスチックレンズからなる。具体的には、レンズ２は、物体側Ｌ１のレンズ面２ａが小さなパワーを有する凸面あるいは凹面からなり、像側Ｌ２のレンズ面２ｂは凹状の球面あるいは非球面である。レンズ２は、ホルダ５の大径部５３の内側に嵌っている。 The lens 2 (second group) is made of a plastic lens having negative power. Specifically, in the lens 2, the lens surface 2a on the object side L1 is a convex surface or a concave surface having a small power, and the lens surface 2b on the image side L2 is a concave spherical surface or an aspherical surface. The lens 2 is fitted inside the large diameter portion 53 of the holder 5.

ガラスレンズ３（第３群）は、正のパワーを有している。具体的には、ガラスレンズ３は、物体側Ｌ１のレンズ面３ａが凸状の球面であり、像側Ｌ２のレンズ面３ｂも凸状の球面である。本形態において、ガラスレンズ３は、筒状の樹脂製のレンズ枠６の内側に圧入され、かかるレンズ枠６がホルダ５の中径部５２と大径部５３とに跨るように配置されている。 The glass lens 3 (third group) has positive power. Specifically, in the glass lens 3, the lens surface 3a on the object side L1 is a convex spherical surface, and the lens surface 3b on the image side L2 is also a convex spherical surface. In this embodiment, the glass lens 3 is press-fitted inside the cylindrical resin lens frame 6, and the lens frame 6 is disposed so as to straddle the medium diameter portion 52 and the large diameter portion 53 of the holder 5. .

本形態において、レンズ枠６は、光軸方向の中央部分に内側にレンズを保持するレンズ保持部６０と、レンズ保持部６０から光軸方向の像側Ｌ２に突出した像側筒部６１と、レンズ保持部６０から光軸方向の物体側Ｌ１に突出した物体側筒部６２とを有している。また、レンズ枠６は、像側筒部６１の内側に、光軸方向の物体側Ｌ１に斜面を向けるテーパ面を備えた受け部６３を備えており、ガラスレンズ３の像側Ｌ２の面の外周部分は受け部６３によって像側Ｌ２で支持されている。このように構成したレンズ枠６では、像側筒部６１の内径寸法、レンズ保持部６０の内径寸法、および物体側筒部６２の内径寸法は、以下の関係
像側筒部６１の内径寸法＜レンズ保持部６０の内径寸法＜物体側筒部６２の内径寸法
を有している。 In the present embodiment, the lens frame 6 includes a lens holding unit 60 that holds the lens on the inner side in the center portion in the optical axis direction, an image side tube portion 61 that protrudes from the lens holding unit 60 to the image side L2 in the optical axis direction, And an object side cylindrical portion 62 protruding from the lens holding portion 60 to the object side L1 in the optical axis direction. In addition, the lens frame 6 includes a receiving portion 63 having a tapered surface with an inclined surface facing the object side L1 in the optical axis direction inside the image side cylindrical portion 61, and the surface of the glass lens 3 on the image side L2. The outer peripheral portion is supported by the receiving portion 63 on the image side L2. In the lens frame 6 configured as described above, the inner diameter dimension of the image side cylinder section 61, the inner diameter dimension of the lens holding section 60, and the inner diameter dimension of the object side cylinder section 62 are as follows. The inner diameter dimension of the lens holding portion 60 is smaller than the inner diameter dimension of the object side cylindrical portion 62.

また、レンズ枠６において、物体側Ｌ１の面には、レンズ保持部６０と物体側筒部６２との間に周方向に延在する溝６８が形成されており、かかる溝６８の底部は、像側Ｌ２に湾曲した凹曲面になっている。また、レンズ保持部６０の物体側Ｌ１の縁には、熱カシメ加工によりガラスレンズ３の物体側Ｌ１のレンズ面３ａの外周端部に被さるカシメ部分６６が形成されており、ガラスレンズ３はカシメ部分６６によって物体側Ｌ１で支持されている。ここで、物体側筒部６２の内径寸法は、レンズ保持部６０の内径寸法より大であるため、熱溶融によりカシメ部分６６を形成する際、加熱ヘッドが物体側筒部６２の内側に容易に進入することができる。 Further, in the lens frame 6, a groove 68 extending in the circumferential direction is formed between the lens holding portion 60 and the object side cylindrical portion 62 on the surface on the object side L 1, and the bottom of the groove 68 is It is a concave curved surface curved to the image side L2. Further, a crimping portion 66 that covers the outer peripheral end of the lens surface 3a on the object side L1 of the glass lens 3 is formed on the edge of the lens holding unit 60 on the object side L1 by heat caulking, and the glass lens 3 is caulked. The portion 66 is supported on the object side L1. Here, since the inner diameter dimension of the object side cylinder portion 62 is larger than the inner diameter dimension of the lens holding portion 60, the heating head can be easily placed inside the object side cylinder portion 62 when the caulking portion 66 is formed by heat melting. You can enter.

本形態では、レンズ枠６の像側Ｌ２の端面（像側筒部６１の端面）の外周側には、周方向に延在した凸部６９、あるいは周方向に離間した複数の凸部６９が形成されており、かかる凸部６９の像側Ｌ２の面は、光軸方向に直交する同一平面内に位置する。また、レンズ枠６の物体側Ｌ１の端面（物体側筒部６２の物体側Ｌ１の端面）は、光軸方向に直交する同一平面内に位置する。 In the present embodiment, a convex portion 69 extending in the circumferential direction or a plurality of convex portions 69 spaced apart in the circumferential direction is provided on the outer peripheral side of the end surface on the image side L2 of the lens frame 6 (the end surface of the image side cylindrical portion 61). The surface of the convex portion 69 on the image side L2 is located in the same plane orthogonal to the optical axis direction. Further, an end surface on the object side L1 of the lens frame 6 (an end surface on the object side L1 of the object side cylindrical portion 62) is located in the same plane orthogonal to the optical axis direction.

なお、ガラスレンズ３のレンズ枠６に対する圧入構造やレンズ枠６のさらなる詳細な構成については、図１（ｂ）を参照して後述する。 The press-fit structure of the glass lens 3 to the lens frame 6 and the further detailed configuration of the lens frame 6 will be described later with reference to FIG.

レンズ４（第４群）は、第１レンズ４１の凹面と第２レンズ４２の凸面とが接着剤により接合された接合レンズである。第１レンズ４１は、負のパワーを有するプラスチックレンズであり、第２レンズ４２は、正のパワーを有するプラスチックレンズである。より具体的には、第１レンズ４１は、物体側Ｌ１のレンズ面４１ａが凸状の球面または非球面であり、像側Ｌ２のレンズ面４１ｂは凹状の球面または非球面である。第２レンズ４２は、物体側Ｌ１のレンズ面４２ａが凸状の球面または非球面であり、像側Ｌ２のレンズ面４２ｂは凸状の球面または非球面である。 The lens 4 (fourth group) is a cemented lens in which the concave surface of the first lens 41 and the convex surface of the second lens 42 are cemented with an adhesive. The first lens 41 is a plastic lens having negative power, and the second lens 42 is a plastic lens having positive power. More specifically, in the first lens 41, the lens surface 41a on the object side L1 is a convex spherical or aspherical surface, and the lens surface 41b on the image side L2 is a concave spherical or aspherical surface. In the second lens 42, the lens surface 42a on the object side L1 is a convex spherical surface or aspheric surface, and the lens surface 42b on the image side L2 is a convex spherical surface or aspheric surface.

ここで、第１レンズ４１の像側Ｌ２の面では、レンズ面４１ｂの外周部分が光軸Ｌに直交する環状の平坦面４１ｅになっている。これに対して、第１レンズ４１の物体側Ｌ１の面では、レンズ面４１ａの外周部分に光軸Ｌに直交する環状の平坦面４１ｆが形成されており、レンズ面４１ａの中心部分は、平坦面４１ｆと概ね同一平面上に位置する。 Here, on the image side L2 surface of the first lens 41, the outer peripheral portion of the lens surface 41b is an annular flat surface 41e orthogonal to the optical axis L. On the other hand, on the object side L1 surface of the first lens 41, an annular flat surface 41f orthogonal to the optical axis L is formed on the outer peripheral portion of the lens surface 41a, and the central portion of the lens surface 41a is flat. It is located on substantially the same plane as the surface 41f.

（レンズユニット１００の製造方法）
本形態のレンズユニット１００を製造するにあたっては、以下に説明するように、ホルダ５の内側にレンズ４、ガラスレンズ３、レンズ２およびレンズ１を順に配置した後、外枠７でレンズ１を軸方向の像側Ｌ２の方向に押さえて、レンズ１、２、４およびガラスレンズ３をホルダ５の内部に固定する。 (Manufacturing method of the lens unit 100)
In manufacturing the lens unit 100 of the present embodiment, as will be described below, the lens 4, the glass lens 3, the lens 2, and the lens 1 are sequentially arranged inside the holder 5, and then the lens 1 is pivoted by the outer frame 7. The lens 1, 2, 4 and the glass lens 3 are fixed inside the holder 5 by pressing in the direction of the image side L2.

より具体的には、まず、ホルダ５の内側にレンズ４を圧入固定する。その結果、レンズ４は、適正な姿勢でホルダ５の内側に固定される。また、レンズ４の平坦面４１ｅは、段部５６に当接し、光軸方向で位置決めされるとともに、適正な姿勢でホルダ５の内側に固定される。本形態では、ホルダ５の内側にレンズ４を配置するにあたって、第１レンズ４１および第２レンズ４２のうちの一方のレンズのみがホルダ５の内側に圧入されることにより、レンズ４がホルダ５に保持されている。本形態では、第１レンズ４１および第２レンズ４２のうち、外径寸法の大きな第１レンズ４１のみがホルダ５の中径部５２の内側に圧入されることにより、レンズ４がホルダ５に保持されている。この状態で、第２レンズ４２とホルダ５の小径部５１との間には隙間があいている。このような圧入構造を採用するにあたって、本形態では、第１レンズ４１の外周面のうち、物体側Ｌ１（接合面４０とは反対側）に位置する部分をホルダ５に対する圧入部分４５として利用する。このため、第１レンズ４１において、ホルダ５への圧入部分４５に対して径方向内側で重なる部分の光軸方向の５０％以上が、光軸方向に直交する方向の全体にわたってレンズ４（接合レンズ）の接合面４０から光軸方向に離間した仮想の板状部分からなる。本形態では、第１レンズ４１において、ホルダ５への圧入部分４５に対して径方向内側で重なる部分の光軸方向の全体が、光軸方向に直交する方向の全体にわたってレンズ４（接合レンズ）の接合面４０から光軸方向に離間した仮想の板状部分からなる。 More specifically, first, the lens 4 is press-fitted and fixed inside the holder 5. As a result, the lens 4 is fixed inside the holder 5 in an appropriate posture. Further, the flat surface 41e of the lens 4 abuts on the step portion 56, is positioned in the optical axis direction, and is fixed inside the holder 5 in an appropriate posture. In this embodiment, when the lens 4 is disposed inside the holder 5, only one of the first lens 41 and the second lens 42 is press-fitted inside the holder 5, so that the lens 4 is inserted into the holder 5. Is retained. In this embodiment, of the first lens 41 and the second lens 42, only the first lens 41 having a large outer diameter is press-fitted inside the middle diameter portion 52 of the holder 5, so that the lens 4 is held in the holder 5. Has been. In this state, there is a gap between the second lens 42 and the small diameter portion 51 of the holder 5. In adopting such a press-fit structure, in the present embodiment, a portion of the outer peripheral surface of the first lens 41 located on the object side L1 (the side opposite to the joint surface 40) is used as the press-fit portion 45 with respect to the holder 5. . For this reason, in the first lens 41, 50% or more of the optical axis direction of the portion overlapping the press-fit portion 45 to the holder 5 on the radially inner side is the lens 4 (junction lens) over the entire direction orthogonal to the optical axis direction. ) Of a virtual plate-like portion spaced apart from the joint surface 40 in the optical axis direction. In the present embodiment, in the first lens 41, the entire optical axis direction of the portion overlapping the press-fit portion 45 to the holder 5 on the radially inner side extends in the direction orthogonal to the optical axis direction. It consists of the virtual plate-shaped part spaced apart from the joint surface 40 of the optical axis direction.

次に、ガラスレンズ３を保持するレンズ枠６をホルダ５の内側に圧入する。その結果、ガラスレンズ３は、ホルダ５の内側に対して偏芯なくホルダ５の内側に固定される。また、レンズ枠６の像側Ｌ２の端面に形成した凸部６９の光軸Ｌに直交する面がレンズ４の物体側Ｌ１の平坦面４１ｆの外周側に当接するので、ガラスレンズ３およびレンズ枠６は、光軸方向で位置決めされるとともに、光軸に対する角度偏差がない適正な姿勢でホルダ５の内側に固定される。 Next, the lens frame 6 holding the glass lens 3 is press-fitted inside the holder 5. As a result, the glass lens 3 is fixed to the inside of the holder 5 without being eccentric with respect to the inside of the holder 5. In addition, since the surface orthogonal to the optical axis L of the convex portion 69 formed on the end surface on the image side L2 of the lens frame 6 contacts the outer peripheral side of the flat surface 41f on the object side L1 of the lens 4, the glass lens 3 and the lens frame 6 is positioned in the optical axis direction and is fixed inside the holder 5 in an appropriate posture with no angular deviation with respect to the optical axis.

次に、ホルダ５の大径部５３の内側にレンズ２を圧入固定する。その結果、レンズ２は、ホルダ５の内側に対して偏芯なくホルダ５の内側に固定される。また、レンズ２は、レンズ枠６の物体側筒部６２の光軸Ｌに直交する先端面（物体側Ｌ１の面）に当接するので、光軸方向で位置決めされるとともに、光軸に対する角度偏差がない適正な姿勢でホルダ５の内側に固定される。 Next, the lens 2 is press-fitted and fixed inside the large-diameter portion 53 of the holder 5. As a result, the lens 2 is fixed inside the holder 5 without being decentered with respect to the inside of the holder 5. In addition, since the lens 2 abuts on a front end surface (surface on the object side L1) orthogonal to the optical axis L of the object side cylindrical portion 62 of the lens frame 6, the lens 2 is positioned in the optical axis direction and has an angular deviation with respect to the optical axis. It is fixed to the inside of the holder 5 in a proper posture without any.

次に、ホルダ５の環状凸部５９の内側にレンズ１を挿入する。その際、レンズ１とホルダ５のフランジ部５８との間にＯリングからなるシール部材９を配置しておく。 Next, the lens 1 is inserted inside the annular convex portion 59 of the holder 5. At that time, a seal member 9 made of an O-ring is disposed between the lens 1 and the flange portion 58 of the holder 5.

しかる後に、レンズ１に対して物体側Ｌ１から外枠７を被せ、外枠７をホルダ５に固定する。その際、外枠７の胴部７１の内周面に雌ネジを形成しておく一方、ホルダ５のフランジ部５８の外周面に雄ネジを形成しておき、外枠７をホルダ５にねじ込んで固定する。その結果、レンズ１は、上記の外枠７のホルダ５のねじ込みにより、光軸方向に固定力を受け、ホルダ５の内部に固定される。また、レンズ２、４およびガラスレンズ３を保持するレンズ枠６は、その固定力によりホルダ５の内部に固定される。 After that, the outer frame 7 is put on the lens 1 from the object side L 1, and the outer frame 7 is fixed to the holder 5. At that time, a female screw is formed on the inner peripheral surface of the body portion 71 of the outer frame 7, while a male screw is formed on the outer peripheral surface of the flange portion 58 of the holder 5, and the outer frame 7 is screwed into the holder 5. Secure with. As a result, the lens 1 is fixed inside the holder 5 by receiving a fixing force in the optical axis direction by screwing the holder 5 of the outer frame 7. The lens frame 6 that holds the lenses 2 and 4 and the glass lens 3 is fixed inside the holder 5 by its fixing force.

このようにして、レンズユニット１００を製造した際、レンズ枠６は、物体側Ｌ１の端面（物体側筒部６２の物体側Ｌ１の端面）でレンズ２の像側Ｌ２の平面と当接し、レンズ枠６の像側Ｌ２の端面は、凸部６９でレンズ４の物体側Ｌ１の平面と当接する。このため、レンズ枠６は、レンズ２から光軸方向に固定力を受け、レンズ４で支持される。従って、レンズ枠６は、光軸方向の位置、および光軸Ｌに対する角度が安定した状態で固定される。また、上記の固定力は、物体側Ｌ１の端面（物体側筒部６２の物体側Ｌ１の端面）から、レンズ枠６の像側Ｌ２の端面の凸部６９との間で、レンズ枠６の外周側に働くように限定している。そうすることで、それ以外の部分で、上記固定力によるレンズ枠やレンズ３の歪みなどが生じても、レンズ３の光軸方向の高さや傾きが変わってしまうことを回避することができる。また、レンズ枠６においては、レンズ２やレンズ４との当接面積が限定されるので、精度が必要な面積が小さくてよい。それ故、レンズ枠６においては、位置や傾き等に影響を及ぼす個所を高い精度で製造することができる。 In this way, when the lens unit 100 is manufactured, the lens frame 6 contacts the plane on the image side L2 of the lens 2 at the end surface on the object side L1 (the end surface on the object side L1 of the object side cylindrical portion 62). The end surface on the image side L2 of the frame 6 is in contact with the plane on the object side L1 of the lens 4 at the convex portion 69. For this reason, the lens frame 6 receives a fixing force from the lens 2 in the optical axis direction and is supported by the lens 4. Therefore, the lens frame 6 is fixed in a state where the position in the optical axis direction and the angle with respect to the optical axis L are stable. In addition, the fixing force described above is between the end surface on the object side L1 (the end surface on the object side L1 of the object side cylindrical portion 62) and the convex portion 69 on the end surface on the image side L2 of the lens frame 6. It is limited to work on the outer peripheral side. By doing so, it is possible to avoid changing the height and inclination of the lens 3 in the optical axis direction even if the lens frame or the lens 3 is distorted due to the fixing force in other portions. Further, in the lens frame 6, since the contact area with the lens 2 and the lens 4 is limited, the area that requires accuracy may be small. Therefore, the lens frame 6 can be manufactured with high accuracy at locations that affect the position, tilt, and the like.

（ガラスレンズ３およびレンズ枠６の圧入構造）
図１（ｂ）に示すように、本形態では、ガラスレンズ３がレンズ枠６の内側に圧入され、レンズ枠６は、ホルダ５の内側に圧入されている。ここで、ガラスレンズ３、レンズ枠６、およびホルダ５は、材質が全て相違している。本形態では、レンズ枠６は樹脂製であり、ホルダ５はアルミニウム製である。このため、ガラスレンズ３、レンズ枠６、およびホルダ５は、熱膨張係数が全て相違しており、ガラスレンズ３、レンズ枠６、およびホルダ５の熱膨張係数は、以下の関係
レンズ枠６＞ホルダ５＞ガラスレンズ３
を有している。このような構成の場合、温度変化が発生すると、ガラスレンズ３のレンズ枠６に対する第１圧入部分８１において、ガラスレンズ３とレンズ枠６との温度膨張係数の違いによって応力が発生する。また、レンズ枠６のホルダ５に対する第２圧入部分８２においては、レンズ枠６とホルダ５の温度膨張係数の違いによって応力が発生する。 (Press-fit structure of glass lens 3 and lens frame 6)
As shown in FIG. 1B, in this embodiment, the glass lens 3 is press-fitted inside the lens frame 6, and the lens frame 6 is press-fitted inside the holder 5. Here, the glass lens 3, the lens frame 6, and the holder 5 are all different in material. In this embodiment, the lens frame 6 is made of resin, and the holder 5 is made of aluminum. Therefore, the glass lens 3, the lens frame 6, and the holder 5 are all different in thermal expansion coefficient, and the thermal expansion coefficients of the glass lens 3, the lens frame 6, and the holder 5 are as follows. Holder 5> Glass lens 3
have. In such a configuration, when a temperature change occurs, a stress is generated in the first press-fitting portion 81 of the glass lens 3 with respect to the lens frame 6 due to a difference in temperature expansion coefficient between the glass lens 3 and the lens frame 6. Further, in the second press-fitting portion 82 of the lens frame 6 with respect to the holder 5, stress is generated due to a difference in temperature expansion coefficient between the lens frame 6 and the holder 5.

そこで、本形態では、ガラスレンズ３の外周面とレンズ枠６のレンズ保持部６０の内周面とを利用して、ガラスレンズ３のレンズ枠６に対する第１圧入部分８１とし、レンズ枠６の像側筒部６１の外周面のうち、像側Ｌ２に位置する部分と、ホルダ５の中径部５２の内周面とを利用して、レンズ枠６のホルダ５に対する第２圧入部分８２としている。このため、ガラスレンズ３のレンズ枠６に対する第１圧入部分８１と、レンズ枠６のホルダ５に対する第２圧入部分８２とは、光軸Ｌに対して直交する方向からみたとき、光軸方向でずれて径方向で重なっていない。本形態では、ガラスレンズ３のレンズ枠６に対する第１圧入部分８１と、レンズ枠６のホルダ５に対する第２圧入部分８２とは、光軸方向で所定の寸法、離間しており、第１圧入部分８１と第２圧入部分８２とは、光軸Ｌに対して直交する方向からみたとき、光軸方向で完全にずれて径方向で一切重なっていない。 Therefore, in the present embodiment, the first press-fit portion 81 of the glass lens 3 with respect to the lens frame 6 is formed using the outer peripheral surface of the glass lens 3 and the inner peripheral surface of the lens holding portion 60 of the lens frame 6. Of the outer peripheral surface of the image side cylindrical portion 61, the second press-fit portion 82 with respect to the holder 5 of the lens frame 6 using the portion located on the image side L <b> 2 and the inner peripheral surface of the intermediate diameter portion 52 of the holder 5. Yes. Therefore, the first press-fit portion 81 of the glass lens 3 with respect to the lens frame 6 and the second press-fit portion 82 of the lens frame 6 with respect to the holder 5 are viewed in a direction perpendicular to the optical axis L in the optical axis direction. They do not overlap and do not overlap in the radial direction. In this embodiment, the first press-fit portion 81 of the glass lens 3 with respect to the lens frame 6 and the second press-fit portion 82 of the lens frame 6 with respect to the holder 5 are spaced apart by a predetermined size in the optical axis direction. When viewed from the direction orthogonal to the optical axis L, the portion 81 and the second press-fit portion 82 are completely displaced in the optical axis direction and do not overlap at all in the radial direction.

また、本形態では、ホルダ５は、レンズ枠６と対向する中径部５２の内周面のうち、第２圧入部分８２以外の部分をわずかに大径としてある。すなわち、圧入部分８２より物体側Ｌ１は、わずかに大径である。また、ホルダ５の内周面とレンズ保持部６０の外周面との間、およびホルダ５の内周面と物体側筒部６２の間には隙間があいている。従って、レンズ枠６は、第２圧入部分８２のみでホルダ５に接している。 In the present embodiment, the holder 5 has a slightly larger diameter in the inner peripheral surface of the medium diameter portion 52 facing the lens frame 6 except for the second press-fit portion 82. That is, the object side L1 is slightly larger in diameter than the press-fitting portion 82. Further, there are gaps between the inner peripheral surface of the holder 5 and the outer peripheral surface of the lens holding portion 60 and between the inner peripheral surface of the holder 5 and the object side cylindrical portion 62. Therefore, the lens frame 6 is in contact with the holder 5 only by the second press-fit portion 82.

（本形態の主な効果）
以上説明したように、本形態のレンズユニット１００では、ガラスレンズ３のレンズ枠６に対する第１圧入部分８１と、レンズ枠６のホルダ５に対する第２圧入部分８２とは、光軸Ｌに対して直交する方向からみたとき、光軸方向でずれて径方向で重なっていない。このため、圧入時、ガラスレンズ３、レンズ枠６およびホルダ５に過大な圧力が加わることを抑制することができる。 (Main effects of this form)
As described above, in the lens unit 100 of this embodiment, the first press-fit portion 81 of the glass lens 3 with respect to the lens frame 6 and the second press-fit portion 82 of the lens frame 6 with respect to the holder 5 are in relation to the optical axis L. When viewed from the orthogonal direction, they are displaced in the optical axis direction and do not overlap in the radial direction. For this reason, it can suppress that an excessive pressure is added to the glass lens 3, the lens frame 6, and the holder 5 at the time of press injection.

また、温度変化が発生した際、ガラスレンズ３とレンズ枠６との温度膨張係数の違いに起因して第１圧入部分８１で応力が発生し、レンズ枠６とホルダ５との温度膨張係数の違いに起因して第２圧入部分８２で応力が発生しても、第１圧入部分８１で発生した応力と、第２圧入部分８２で発生した応力とが合成されにくい。このため、ホルダ５、レンズ枠６およびガラスレンズ３の特定個所に応力が集中することを緩和することができる。また、レンズ枠６は、第２圧入部分８２のみでホルダ５に接しているため、第２圧入部分８２以外でレンズ枠６とホルダ５との間に応力が発生することを防止することができる。それ故、図２にシミュレーション結果を示すように、ホルダ５、レンズ枠６およびガラスレンズ３に加わる最大応力が応力限界値を超えるという事態が発生しにくい。より具体的には、図２（ａ）には、温度変化に伴ってホルダ５に加わる応力の最大値を実線Ｌａ５で示し、ホルダ５の応力限界値を一点鎖線Ｌｂ５で示してあり、ホルダ５に加わる応力とホルダ５の応力限界値との間には十分な余裕がある。また、図２（ｂ）には、温度変化に伴ってレンズ枠６に加わる応力の最大値を実線Ｌａ６で示し、レンズ枠６の応力限界値を一点鎖線Ｌｂ６で示してあり、レンズ枠６に加わる応力とレンズ枠６の応力限界値との間には十分な余裕がある。また、図２（ｃ）には、温度変化に伴ってガラスレンズ３に加わる応力の最大値を実線Ｌａ３で示し、ガラスレンズ３の応力限界値を一点鎖線Ｌｂ３で示してあり、ガラスレンズ３に加わる応力とガラスレンズ３の応力限界値との間には十分な余裕がある。 Further, when a temperature change occurs, stress is generated in the first press-fit portion 81 due to the difference in temperature expansion coefficient between the glass lens 3 and the lens frame 6, and the temperature expansion coefficient between the lens frame 6 and the holder 5 is reduced. Even if stress is generated in the second press-fit portion 82 due to the difference, the stress generated in the first press-fit portion 81 and the stress generated in the second press-fit portion 82 are difficult to be combined. For this reason, it can relieve | moderate that stress concentrates on the specific location of the holder 5, the lens frame 6, and the glass lens 3. FIG. Further, since the lens frame 6 is in contact with the holder 5 only by the second press-fit portion 82, it is possible to prevent stress from being generated between the lens frame 6 and the holder 5 other than the second press-fit portion 82. . Therefore, as shown in the simulation results in FIG. 2, it is difficult for the maximum stress applied to the holder 5, the lens frame 6, and the glass lens 3 to exceed the stress limit value. More specifically, in FIG. 2A, the maximum value of the stress applied to the holder 5 in accordance with the temperature change is indicated by a solid line La5, and the stress limit value of the holder 5 is indicated by a one-dot chain line Lb5. There is a sufficient margin between the stress applied to the stress and the stress limit value of the holder 5. Further, in FIG. 2B, the maximum value of stress applied to the lens frame 6 in accordance with the temperature change is indicated by a solid line La6, and the stress limit value of the lens frame 6 is indicated by an alternate long and short dash line Lb6. There is a sufficient margin between the applied stress and the stress limit value of the lens frame 6. Further, in FIG. 2C, the maximum value of the stress applied to the glass lens 3 with the temperature change is indicated by a solid line La3, and the stress limit value of the glass lens 3 is indicated by a one-dot chain line Lb3. There is a sufficient margin between the applied stress and the stress limit value of the glass lens 3.

なお、図１（ｃ）に比較例として示すように、ガラスレンズ３のレンズ枠６に対する第１圧入部分８１と、レンズ枠６のホルダ５に対する第２圧入部分８２とが、光軸Ｌに対して直交する方向からみたとき、第１圧入部分８１と第２圧入部分８２とが光軸方向で部分的に重なっているように構成した場合、ホルダ５、レンズ枠６およびガラスレンズ３に加わる最大応力のシミュレーション結果は図３に示す通りである。図３から分かるように、第１圧入部分８１と第２圧入部分８２とが光軸方向で部分的に重なっている場合、温度が低下すると、ガラスレンズ３に加わる応力が応力限界値を超えてしまう（図３（ｃ）参照）。 As shown in FIG. 1C as a comparative example, the first press-fit portion 81 of the glass lens 3 with respect to the lens frame 6 and the second press-fit portion 82 of the lens frame 6 with respect to the holder 5 are When the first press-fit portion 81 and the second press-fit portion 82 are configured to partially overlap in the optical axis direction when viewed from the direction orthogonal to each other, the maximum applied to the holder 5, the lens frame 6, and the glass lens 3. The simulation result of the stress is as shown in FIG. As can be seen from FIG. 3, when the first press-fit portion 81 and the second press-fit portion 82 partially overlap in the optical axis direction, when the temperature decreases, the stress applied to the glass lens 3 exceeds the stress limit value. (See FIG. 3C).

また、本形態では、第２圧入部分８２は、第１圧入部分８１より光軸方向の像側Ｌ２に位置し、像側筒部６１の内径寸法は、レンズ保持部６０の内径寸法より小である。このため、レンズ枠６に極端に強度が低い個所が発生しないとともに、応力が分散する。このため、応力に起因するレンズ枠６の損傷を防止することができる。 Further, in this embodiment, the second press-fit portion 82 is positioned on the image side L2 in the optical axis direction from the first press-fit portion 81, and the inner diameter dimension of the image side cylindrical portion 61 is smaller than the inner diameter dimension of the lens holding portion 60. is there. For this reason, a location with extremely low strength does not occur in the lens frame 6 and the stress is dispersed. For this reason, damage to the lens frame 6 due to stress can be prevented.

また、レンズユニット１００を構成した際、レンズ枠６の像側Ｌ２の端面に形成した凸部６９の光軸Ｌに直交する面がレンズ４の物体側Ｌ１の平坦面４１ｆの外周側に当接する。このため、第２圧入部分８２だけでは、レンズ枠６の姿勢を適正に規定できない場合でも、ガラスレンズ３およびレンズ枠６は、適正な姿勢でホルダ５の内側に固定される。また、レンズ２は、レンズ枠６の物体側筒部６２の光軸Ｌに直交する先端面（物体側Ｌ１の面）に当接する。このため、第２圧入部分８２だけでは、レンズ枠６の姿勢を適正に規定できない場合でも、レンズ枠６は、レンズ２を基準に姿勢が補正されるので、ガラスレンズ３およびレンズ枠６は、適正な姿勢でホルダ５の内側に固定される。 Further, when the lens unit 100 is configured, the surface perpendicular to the optical axis L of the convex portion 69 formed on the end surface on the image side L2 of the lens frame 6 contacts the outer peripheral side of the flat surface 41f on the object side L1 of the lens 4. . For this reason, the glass lens 3 and the lens frame 6 are fixed to the inside of the holder 5 in an appropriate posture even when the posture of the lens frame 6 cannot be properly defined only by the second press-fit portion 82. In addition, the lens 2 abuts on a tip surface (surface on the object side L1) orthogonal to the optical axis L of the object side cylindrical portion 62 of the lens frame 6. For this reason, even when the posture of the lens frame 6 cannot be properly defined only by the second press-fitting portion 82, the posture of the lens frame 6 is corrected with reference to the lens 2, so that the glass lens 3 and the lens frame 6 are It is fixed inside the holder 5 in an appropriate posture.

また、ガラスレンズ３の物体側Ｌ１の面にはレンズ枠６のカシメ部分６６が被さっているので、ガラスレンズ３は、確実にレンズ枠６に固定される。 Further, since the caulking portion 66 of the lens frame 6 covers the surface of the glass lens 3 on the object side L1, the glass lens 3 is securely fixed to the lens frame 6.

［実施の形態２］
図４は、本発明の実施の形態２に係るレンズユニットの説明図であり、図４（ａ）、（ｂ）は、本発明の実施の形態２に係るレンズユニットの断面図、および本発明の実施の形態２に係るレンズユニットのガラスレンズ周辺の構成を拡大して示す断面図である。図５は、本発明の実施の形態２に係るレンズユニットの温度変化に伴う各部材に加わる最大応力のシミュレーション結果を示すグラフであり、図５（ａ）、（ｂ）、（ｃ）は、ホルダ５、レンズ枠６およびガラスレンズ３に加わる最大応力を示すグラフである。なお、本形態の基本的な構成は、実施の形態１と同様であるため、共通する部分には同一の符号を付して図示し、それらの説明を省略する。 [Embodiment 2]
FIG. 4 is an explanatory diagram of a lens unit according to Embodiment 2 of the present invention, and FIGS. 4A and 4B are cross-sectional views of the lens unit according to Embodiment 2 of the present invention, and the present invention. It is sectional drawing which expands and shows the structure of the glass lens periphery of the lens unit which concerns on this Embodiment 2. FIG. FIG. 5 is a graph showing the simulation results of the maximum stress applied to each member accompanying the temperature change of the lens unit according to Embodiment 2 of the present invention. FIGS. 5 (a), (b), and (c) It is a graph which shows the maximum stress added to the holder 5, the lens frame 6, and the glass lens 3. FIG. Since the basic configuration of this embodiment is the same as that of Embodiment 1, common portions are denoted by the same reference numerals and description thereof is omitted.

図４（ａ）、（ｂ）に示すように、本形態のレンズユニット１００も、実施の形態１と同様、光軸Ｌに沿って配置された複数のレンズ（レンズ１、２、４およびガラスレンズ３）を有しており、これらのレンズは、筒状のホルダ５に保持されている。また、本形態においても、実施の形態１と同様、ガラスレンズ３がレンズ枠６の内側に圧入され、レンズ枠６は、ホルダ５の内側に圧入されている。本形態では、レンズ枠６は樹脂製であり、ホルダ５はアルミニウム製である。このため、ガラスレンズ３、レンズ枠６、およびホルダ５は、熱膨張係数が全て相違しており、ガラスレンズ３、レンズ枠６、およびホルダ５の熱膨張係数は、以下の関係
レンズ枠６＞ホルダ５＞ガラスレンズ３
を有している。 As shown in FIGS. 4A and 4B, the lens unit 100 of the present embodiment also has a plurality of lenses (lenses 1, 2, 4 and glass) arranged along the optical axis L, as in the first embodiment. These lenses are held by a cylindrical holder 5. Also in this embodiment, similarly to the first embodiment, the glass lens 3 is press-fitted inside the lens frame 6, and the lens frame 6 is press-fitted inside the holder 5. In this embodiment, the lens frame 6 is made of resin, and the holder 5 is made of aluminum. Therefore, the glass lens 3, the lens frame 6, and the holder 5 are all different in thermal expansion coefficient, and the thermal expansion coefficients of the glass lens 3, the lens frame 6, and the holder 5 are as follows. Holder 5> Glass lens 3
have.

本形態では、ガラスレンズ３をレンズ枠６に圧入するにあたって、実施の形態１と同様、ガラスレンズ３の外周面とレンズ枠６のレンズ保持部６０の内周面とを利用して、ガラスレンズ３のレンズ枠６に対する第１圧入部分８１としている。これに対して、レンズ枠６をホルダ５に圧入するにあたって、レンズ枠６の物体側筒部６２の外周面のうち、物体側Ｌ１に位置する部分と、ホルダ５の大径部５３の内周面とを利用して、レンズ枠６のホルダ５に対する第２圧入部分８２としてある。 In this embodiment, when the glass lens 3 is press-fitted into the lens frame 6, the glass lens 3 is used by utilizing the outer peripheral surface of the glass lens 3 and the inner peripheral surface of the lens holding portion 60 of the lens frame 6 as in the first embodiment. The first press-fitting portion 81 for the third lens frame 6 is used. On the other hand, when the lens frame 6 is press-fitted into the holder 5, the portion located on the object side L 1 and the inner periphery of the large-diameter portion 53 of the holder 5 in the outer peripheral surface of the object-side cylindrical portion 62 of the lens frame 6. The surface is used as the second press-fit portion 82 for the holder 5 of the lens frame 6.

このため、ガラスレンズ３のレンズ枠６に対する第１圧入部分８１と、レンズ枠６のホルダ５に対する第２圧入部分８２とは、光軸Ｌに対して直交する方向からみたとき、光軸方向でずれて径方向で重なっていない。本形態では、ガラスレンズ３のレンズ枠６に対する第１圧入部分８１と、レンズ枠６のホルダ５に対する第２圧入部分８２とは、光軸方向で所定の寸法、離間しており、第１圧入部分８１と第２圧入部分８２とは、光軸Ｌに対して直交する方向からみたとき、光軸方向で完全にずれて径方向で一切重なっていない。 Therefore, the first press-fit portion 81 of the glass lens 3 with respect to the lens frame 6 and the second press-fit portion 82 of the lens frame 6 with respect to the holder 5 are viewed in a direction perpendicular to the optical axis L in the optical axis direction. They do not overlap and do not overlap in the radial direction. In this embodiment, the first press-fit portion 81 of the glass lens 3 with respect to the lens frame 6 and the second press-fit portion 82 of the lens frame 6 with respect to the holder 5 are spaced apart by a predetermined size in the optical axis direction. When viewed from the direction orthogonal to the optical axis L, the portion 81 and the second press-fit portion 82 are completely displaced in the optical axis direction and do not overlap at all in the radial direction.

また、本形態では、第２圧入部分８２以外の部分では、ホルダ５の内周面とレンズ枠６との間に隙間があいている。従って、レンズ枠６は、第２圧入部分８２のみでホルダ５に接している。 Further, in this embodiment, there is a gap between the inner peripheral surface of the holder 5 and the lens frame 6 at a portion other than the second press-fit portion 82. Therefore, the lens frame 6 is in contact with the holder 5 only by the second press-fit portion 82.

このように、本形態のレンズユニット１００では、ガラスレンズ３のレンズ枠６に対する第１圧入部分８１と、レンズ枠６のホルダ５に対する第２圧入部分８２とは、光軸Ｌに対して直交する方向からみたとき、光軸方向でずれて径方向で重なっていない。このため、圧入時、ガラスレンズ３、レンズ枠６およびホルダ５に過大な圧力が加わることを抑制することができる。また、温度変化が発生した際、ガラスレンズ３とレンズ枠６との温度膨張係数の違いに起因して第１圧入部分８１で応力が発生し、レンズ枠６とホルダ５との温度膨張係数の違いに起因して第２圧入部分８２で応力が発生しても、第１圧入部分８１で発生した応力と、第２圧入部分８２で発生した応力とが合成されにくい等、実施の形態１と同様な効果を奏する。 Thus, in the lens unit 100 of this embodiment, the first press-fit portion 81 of the glass lens 3 with respect to the lens frame 6 and the second press-fit portion 82 of the lens frame 6 with respect to the holder 5 are orthogonal to the optical axis L. When viewed from the direction, they are displaced in the optical axis direction and do not overlap in the radial direction. For this reason, it can suppress that an excessive pressure is added to the glass lens 3, the lens frame 6, and the holder 5 at the time of press injection. Further, when a temperature change occurs, stress is generated in the first press-fit portion 81 due to the difference in temperature expansion coefficient between the glass lens 3 and the lens frame 6, and the temperature expansion coefficient between the lens frame 6 and the holder 5 is reduced. Even if stress is generated in the second press-fit portion 82 due to the difference, the stress generated in the first press-fit portion 81 and the stress generated in the second press-fit portion 82 are difficult to be combined. The same effect is produced.

また、本形態において、第２圧入部分８２は、第１圧入部分８１より光軸方向の物体側Ｌ１に位置しており、レンズ枠６の物体側筒部６２の外周面を利用して第２圧入部分８２が構成されている。また、物体側筒部６２の内径寸法は、レンズ保持部６０の内径寸法より大である。さらに、レンズ枠６のレンズ保持部６０と物体側筒部６２との間には、底部が光軸方向の像側Ｌ２に湾曲した溝６８が形成されている。このため、物体側筒部６２の根元は湾曲した部分で構成されているので、径方向に変形しやすい。従って、第２圧入部分８２で発生した応力を物体側筒部６２の変形によって吸収することができる。 Further, in the present embodiment, the second press-fit portion 82 is located on the object side L1 in the optical axis direction from the first press-fit portion 81, and the second press-fit portion 82 uses the outer peripheral surface of the object-side cylindrical portion 62 of the lens frame 6 to make the second. A press-fit portion 82 is configured. In addition, the inner diameter dimension of the object-side cylinder portion 62 is larger than the inner diameter dimension of the lens holding portion 60. Further, a groove 68 having a bottom curved toward the image side L2 in the optical axis direction is formed between the lens holding portion 60 and the object side cylindrical portion 62 of the lens frame 6. For this reason, since the base of the object side cylinder part 62 is comprised by the curved part, it is easy to deform | transform into radial direction. Therefore, the stress generated in the second press-fitting portion 82 can be absorbed by the deformation of the object side cylindrical portion 62.

このため、本形態によれば、ホルダ５、レンズ枠６およびガラスレンズ３の特定個所に応力が集中することを緩和することができる。それ故、図５にシミュレーション結果を示すように、ホルダ５、レンズ枠６およびガラスレンズ３に加わる最大応力が応力限界値を超えるという事態が発生しにくい。より具体的には、図５（ａ）には、温度変化に伴ってホルダ５に加わる応力の最大値を実線Ｌａ５で示し、ホルダ５の応力限界値を一点鎖線Ｌｂ５で示してあり、ホルダ５に加わる応力とホルダ５の応力限界値との間には十分な余裕がある。また、図５（ｂ）には、温度変化に伴ってレンズ枠６に加わる応力の最大値を実線Ｌａ６で示し、レンズ枠６の応力限界値を一点鎖線Ｌｂ６で示してあり、レンズ枠６に加わる応力とレンズ枠６の応力限界値との間には十分な余裕がある。また、図５（ｃ）には、温度変化に伴ってガラスレンズ３に加わる応力の最大値を実線Ｌａ３で示し、ガラスレンズ３の応力限界値を一点鎖線Ｌｂ３で示してあり、ガラスレンズ３に加わる応力とガラスレンズ３の応力限界値との間には十分な余裕がある。 For this reason, according to this form, it can ease that stress concentrates on the specific location of the holder 5, the lens frame 6, and the glass lens 3. FIG. Therefore, as shown in the simulation result in FIG. 5, it is difficult for the maximum stress applied to the holder 5, the lens frame 6, and the glass lens 3 to exceed the stress limit value. More specifically, in FIG. 5A, the maximum value of the stress applied to the holder 5 with temperature change is indicated by a solid line La5, and the stress limit value of the holder 5 is indicated by a one-dot chain line Lb5. There is a sufficient margin between the stress applied to the stress and the stress limit value of the holder 5. Further, in FIG. 5B, the maximum stress applied to the lens frame 6 in accordance with the temperature change is indicated by a solid line La6, and the stress limit value of the lens frame 6 is indicated by a one-dot chain line Lb6. There is a sufficient margin between the applied stress and the stress limit value of the lens frame 6. Further, in FIG. 5C, the maximum value of the stress applied to the glass lens 3 along with the temperature change is indicated by a solid line La3, and the stress limit value of the glass lens 3 is indicated by a one-dot chain line Lb3. There is a sufficient margin between the applied stress and the stress limit value of the glass lens 3.

［他の実施の形態］
上記実施の形態では、ホルダ５が金属製であったが、ガラスやカーボンなどで強化された樹脂のホルダ５を用いた場合に本発明を適用してもよい。また、レンズ枠６についても、ガラスやカーボンなどで強化された樹脂を用いてもよい。また、上記実施の形態では、レンズ枠６の光軸Ｌに対して直交する面（凸部６９や物体側筒部６２の先端面）がレンズ４やレンズ２等、ホルダ５に搭載された光学部品に当接している構成であったが、レンズ枠６の光軸Ｌに対して直交する面がホルダ５に当接している構成を採用してもよい。 [Other embodiments]
In the above embodiment, the holder 5 is made of metal. However, the present invention may be applied to the case where the resin holder 5 reinforced with glass or carbon is used. The lens frame 6 may also be made of a resin reinforced with glass or carbon. Further, in the above-described embodiment, the surface of the lens frame 6 orthogonal to the optical axis L (the front end surface of the convex portion 69 or the object side cylindrical portion 62) is mounted on the holder 5 such as the lens 4 or the lens 2. Although the configuration is in contact with the component, a configuration in which the surface orthogonal to the optical axis L of the lens frame 6 is in contact with the holder 5 may be employed.

１、２、４・・レンズ
３・・ガラスレンズ
５・・ホルダ
６・・レンズ枠
６０・・レンズ保持部
６１・・像側筒部
６２・・物体側筒部
６６・・カシメ部分
６８・・溝
８１・・第１圧入部分
８２・・第２圧入部分
１００・・レンズユニット
Ｌ・・光軸
Ｌ１・・物体側
Ｌ２・・像側 1, 2, 4 ··· Lens 3 · · Glass lens 5 · Holder 6 · · Lens frame 60 · · Lens holding portion 61 · · Image side tube portion 62 · · Object side tube portion 66 · · Caulking portion 68 · · Groove 81 ··· First press-fit portion 82 · · Second press-fit portion 100 · · Lens unit L · · Optical axis L1 · · Object side L2 · · Image side

Claims

A glass lens,
A cylindrical lens frame in which the glass lens is press-fitted inside;
A cylindrical holder in which the lens frame is press-fitted inside;
Have
The first press-fitted portion of the glass lens with respect to the lens frame and the second press-fitted portion of the lens frame with respect to the holder are shifted in the optical axis direction and overlapped in the radial direction when viewed from a direction orthogonal to the optical axis. Lens unit characterized by not.

The lens unit according to claim 1, wherein the glass lens, the lens frame, and the holder are all made of different materials.

The lens unit according to claim 2, wherein the thermal expansion coefficients of the glass lens, the lens frame, and the holder have the following relationship: the lens frame> the holder> the glass lens.

The second press-fit portion is located closer to the image side in the optical axis direction than the first press-fit portion,
The lens frame includes a cylindrical lens holding portion whose inner peripheral surface is the first press-fit portion, and an image side cylindrical portion whose outer peripheral surface is the second press-fit portion,
4. The lens unit according to claim 1, wherein an inner diameter dimension of the image side cylinder portion is smaller than an inner diameter dimension of the lens holding portion.

The second press-fit portion is located on the object side in the optical axis direction from the first press-fit portion,
The lens frame includes a cylindrical lens holding portion whose inner peripheral surface is the first press-fit portion, and an object side cylindrical portion whose outer peripheral surface is the second press-fit portion,
The inner diameter dimension of the object side cylinder portion is larger than the inner diameter dimension of the lens holding portion,
4. A groove having a bottom curved toward the image side in the optical axis direction is formed between the lens holding portion of the lens frame and the object side tube portion. The lens unit according to one item.

The lens frame has a surface perpendicular to the optical axis formed on at least one of an end surface on the object side in the optical axis direction and an end surface on the image side in the optical axis direction,
The lens unit according to claim 1, wherein the surface is in contact with an optical component mounted inside the holder or the holder.

The lens unit according to any one of claims 1 to 6, wherein the lens frame is in contact with the holder only at the second press-fitted portion.

The lens frame is made of resin,
The lens unit according to any one of claims 1 to 7, wherein a surface of the glass lens on the object side in the optical axis direction is covered with a crimped portion with respect to the lens frame.