JP2014169135A

JP2014169135A - Variable type reel

Info

Publication number: JP2014169135A
Application number: JP2013040270A
Authority: JP
Inventors: Noboru Suzuki; 昇鈴木
Original assignee: JUSTIN CO Ltd
Current assignee: JUSTIN CO Ltd
Priority date: 2013-03-01
Filing date: 2013-03-01
Publication date: 2014-09-18
Anticipated expiration: 2033-03-01
Also published as: JP6147524B2

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a variable type reel in which a reel width can be changed easily, and a gap is not generated in a portion that web etc. is wound even when the reel width is changed.SOLUTION: In a variable type reel which includes a core 2 that a sheet-like member is wound and a pair of flanges 8, 8 provided so as to sandwich the core 2, the core 2 is hollow and cylindrical, an outer core 3 in which the sheet-like member is wound at an outer surface and a connection member 20 for connecting the pair of flanges 8, 8 are provided, the outer core 3 is formed by plural cylindrical members of the same outer diameter, and the connection member 20 can change the distance between the pair of flanges 8, 8. The reel width can be changed by changing the distance between the pair of flanges 8, 8 through the connection member 20 and by changing the number of the plural cylindrical members which form the outer core 3 and length of each cylindrical member.

Description

本発明は、可変式リールに関する。紙おむつの製造ラインや製袋、包装ラインなどでは、紙、不織布、フィルム等の帯状とされた素材（以下、ウェブという）がリールに巻き取られた状態で供給され、リールからウェブを巻き戻すことによって、ウェブを製造ラインなどに供給している。
本発明は、かかるウェブを製造ラインなどに供給するために使用される可変式リールに関する。 The present invention relates to a variable reel. In paper diaper production lines, bag making, packaging lines, etc., strips of paper, non-woven fabric, film, etc. (hereinafter referred to as web) are supplied in a state of being wound around a reel, and the web is rewound from the reel. The web is supplied to a production line.
The present invention relates to a variable reel used for supplying such a web to a production line or the like.

紙おむつの製造ラインや製袋、包装ラインなどでは、多数のウェブが供給される。例えば、資材用の不織布や包装用のフィルムなどがリールに巻き取られた状態で供給される。かかるウェブの供給に使用されるリールは、従来、紙製の芯材をプラスチックや金属等で形成された一対の円板状のフランジによって挟んで形成されている。具体的には、芯材内に複数のボルトを配置して、両フランジをボルトに固定して、芯材と一対のフランジを備えたリールを形成している。しかも、両フランジに対して芯材が移動するようになっているとウェブの巻き取りなどができなくなるので、両フランジによって芯材を軸方向から強く挟み込んで、芯材と両フランジが相対的に移動しないようにしている。 Many webs are supplied in the production line, bag making, packaging line, and the like of disposable diapers. For example, a material non-woven fabric or a packaging film is supplied in a state of being wound on a reel. A reel used for supplying such a web is conventionally formed by sandwiching a paper core between a pair of disk-shaped flanges made of plastic, metal or the like. Specifically, a plurality of bolts are arranged in the core material, and both flanges are fixed to the bolts to form a reel including the core material and a pair of flanges. In addition, if the core material moves with respect to both flanges, the web cannot be wound up. Therefore, the core material is strongly sandwiched between the flanges by both flanges so that the core material and both flanges are relatively I try not to move.

上述したようなリールは、通常、繰り返し使用されるので、使用回数が多くなれば芯材が損傷する。一方、フランジは芯材に比べて耐久性が高いので、芯材が損傷しても再使用できる場合が多い。このため、芯材が損傷した場合には、両フランジをボルトから外して芯材だけを交換した後、両フランジを再度ボルトに固定して、リールを再使用している。 Since the reel as described above is normally used repeatedly, the core material is damaged if the number of times of use increases. On the other hand, since the flange has higher durability than the core material, it can be reused even if the core material is damaged. For this reason, when the core material is damaged, both flanges are removed from the bolts, and only the core material is replaced. Then, both flanges are fixed to the bolts again, and the reel is reused.

ところで、ウェブの巻き取り巻き戻しを安定して行う上では、両フランジ間の間隔（以下、リール幅という）がウェブの幅と同等かわずかに長い（数ｍｍ程度）状態であること必要である。製造ラインなどに供給されるウェブは、製品の仕様やウェブの用途によってその幅が異なるので、各ウェブに適したリール幅を有するリールを使用することが望ましい。 By the way, in order to stably wind and unwind the web, it is necessary that the distance between the flanges (hereinafter referred to as the reel width) is equal to or slightly longer (about several mm) than the width of the web. Since the width of the web supplied to the production line or the like varies depending on the product specifications and web application, it is desirable to use a reel having a reel width suitable for each web.

しかし、紙おむつなどの製造ラインでは、多数のウェブが同時に使用されるだけでなく、一種類のウェブでも一日数十〜数百本が消費される。このため、製品の仕様変更があった場合に製造ラインにウェブを安定供給する上では、異なるリール幅を有するリール（つまり各ウェブに適したリール幅を有するリール）を常時多数保管しておけなければならず、リールを保管する場所やコストが膨大になる。 However, in a production line such as a disposable diaper, not only a large number of webs are used at the same time, but also a single type of web consumes tens to hundreds of webs a day. For this reason, in order to stably supply webs to the production line when product specifications change, it is necessary to always store a large number of reels having different reel widths (that is, reels having reel widths suitable for each web). In other words, the place and cost for storing the reels are enormous.

一方、リールは、上述したように、芯材を一対のフランジによって挟んで形成されているので、芯材を交換すれば自由にリール幅を変更できる。つまり、製品の仕様変更の際に芯材を交換するようにすれば、一つのリールを他種類のウェブに対応させることができるので、リールを保管する場所やコストを抑えることができる。 On the other hand, since the reel is formed by sandwiching the core material between the pair of flanges as described above, the reel width can be freely changed by replacing the core material. In other words, if the core material is changed when the product specifications are changed, one reel can be made to correspond to another type of web, so that the place and cost for storing the reel can be reduced.

しかるに、従来のリールは、その両フランジが複数本のボルトによって固定されている。しかも、芯材と両フランジが相対的に移動しないように、両フランジによって芯材を軸方向から強く挟み込むようにしている。このため、両フランジを取り外して芯材を交換する作業は非常に大変であり、一つの製造ラインに供給する一種のウェブに使用されるリールについて芯材を交換する場合には、半日から１日必要となる。 However, in the conventional reel, both flanges are fixed by a plurality of bolts. In addition, the core material is strongly sandwiched from the axial direction by both flanges so that the core material and both flanges do not move relatively. For this reason, it is very difficult to remove both flanges and change the core material. When the core material is changed for a reel used for a kind of web to be supplied to one production line, half a day to one day is required. Necessary.

紙おむつなどの製造ラインにウェブを供給するために使用されるリールではないが、他の用途に使用されるリールについて、芯材自体を交換することなくリール幅を変更できる技術が特許文献１、２に開示されている。 Patent Documents 1 and 2 are technologies that can change the reel width of a reel used for other purposes without changing the core material itself, although the reel is not used to supply a web to a production line such as a disposable diaper. Is disclosed.

特許文献１には、リールを、同径の芯がフランジの内面に形成された左右一対の分割リールで構成し、一方の芯の先端に小径の部分（突起）を設け、他方の芯に一方の芯の突起を挿入できる穴を設けたものが開示されている。そして、特許文献１には、一方のフランジの芯の突起を他方のフランジの芯の穴に挿入する挿入量を調整すれば、リール幅を変更できる旨が記載されている。 In Patent Document 1, the reel is composed of a pair of left and right split reels in which a core of the same diameter is formed on the inner surface of the flange, a small diameter portion (projection) is provided at the tip of one core, and the other core has one side. The thing which provided the hole which can insert protrusion of the core of this is disclosed. Patent Document 1 describes that the reel width can be changed by adjusting the insertion amount for inserting the protrusion of the core of one flange into the hole of the core of the other flange.

また、特許文献２には、一対のフランジと、一対のフランジの間に配置されるハブとを備えたリールにおいて、一対のフランジの互いに対向する面上に異なる長さを有する複数の突起を設け、ハブの端面に異なる深さを有する複数の孔を形成したものが開示されている。そして、特許文献２には、一対のフランジの突起を嵌合させるハブの端面の孔を変更すれば、リール幅を変更できる旨が開示されている。 In Patent Document 2, in a reel including a pair of flanges and a hub disposed between the pair of flanges, a plurality of protrusions having different lengths are provided on surfaces of the pair of flanges facing each other. A device is disclosed in which a plurality of holes having different depths are formed in the end face of the hub. Patent Document 2 discloses that the reel width can be changed by changing the hole in the end face of the hub into which the protrusions of the pair of flanges are fitted.

特開平５−４３１３９号公報Japanese Patent Laid-Open No. 5-43139 特許第４６６０５７７号公報Japanese Patent No. 4660577

しかるに、特許文献１の技術では、一方のフランジの芯の突起を他方のフランジの芯の穴に挿入する挿入量を調整しているだけであり、リールに対して軸方向から力が加わった場合にはリール幅が変化してしまう可能性がある。そして、一対のフランジの芯同士の間には隙間が形成されてしまうので、ウェブを巻きつけたときに、ウェブが変形してしまう可能性がある。 However, in the technique of Patent Document 1, only the insertion amount for inserting the protrusion of the core of one flange into the hole of the core of the other flange is adjusted, and a force is applied to the reel from the axial direction. In some cases, the reel width may change. Since a gap is formed between the cores of the pair of flanges, the web may be deformed when the web is wound.

また、特許文献２の技術では、特許文献１のようなリール幅の変化は生じないものの、フランジとハブとの間には隙間ができてしまう。このため、特許文献２の技術でも、特許文献１の技術と同様に、ウェブを巻きつけたときにウェブが変形してしまう可能性がある。 Moreover, in the technique of Patent Document 2, although the reel width does not change as in Patent Document 1, a gap is formed between the flange and the hub. For this reason, also in the technique of patent document 2, similarly to the technique of patent document 1, when the web is wound, the web may be deformed.

そして、特許文献１、２の両技術とも、単に穴に突起を挿入してフランジ同士またはフランジとハブとを連結しているだけであるので、紙おむつなどの製造ラインのように高速でリールが回転したような場合に、連結を維持しておくことができない可能性がある。 In both technologies of Patent Documents 1 and 2, the reels rotate at high speed as in a production line such as a disposable diaper because the protrusions are simply inserted into the holes and the flanges or the flange and the hub are connected. In such a case, the connection may not be maintained.

本発明は上記事情に鑑み、リール幅を簡単に変更でき、リール幅を変更してもウェブ等を巻き付ける部分に隙間ができない可変式リールを提供することを目的とする。 In view of the above circumstances, an object of the present invention is to provide a variable reel in which the reel width can be easily changed, and even when the reel width is changed, there is no gap in a portion around which a web or the like is wound.

第１発明の可変式リールは、シート状部材を巻き付ける芯と、該芯を挟むように設けられた一対のフランジを有するリールであって、前記芯は、中空な円筒状であって、外面にシート状部材が巻きつけられる外芯と、前記一対のフランジを連結する連結部材と、を備えており、前記外芯は、外径が同じ長さに形成された複数の円筒状部材から形成されており、前記連結部材は、前記一対のフランジ間の距離を変更可能なものであることを特徴とする。
第２発明の可変式リールは、第１発明において、前記連結部材は、軸長を変更可能な複数の軸状部材を備えていることを特徴とする。
第３発明の可変式リールは、第１または第２発明において、前記連結部材には、前記外芯の内面に接する支持部材が設けられていることを特徴とする。
第４発明の可変式リールは、第１、第２または第３発明において、前記一対のフランジは、中心部に貫通孔が形成された環状のフランジ部材と、該プレート部の貫通孔に取り付けられるボス部材と、を備えており、該ボス部材は、一方の面に前記外芯が嵌合する嵌合部を備えていることを特徴とする。
第５発明の可変式リールは、第１乃至第５発明のいずれかにおいて、前記連結部材が、外径が前記外芯の内径よりも短い、軸長が変更可能である内芯を備えていることを特徴とする。
第６発明の可変式リールは、第５発明において、前記内芯は、先端同士が螺合された一対の軸材であることを特徴とする。
第７発明の可変式リールは、第５発明において、前記内芯は、互いに先端同士が連結分離可能に設けられた一対の軸材から構成されており、一方の軸材の端面には係合突起が形成されており、他方の軸材の端面には、前記係合突起が係合しする係合凹みが形成されていることを特徴とする。
第８発明の可変式リールは、第１乃至第７発明のいずれかにおいて、前記外芯の複数の円筒状部材同士および／または前記外芯の複数の円筒状部材の前記フランジに対する該外芯の軸周りの相対的な回転を固定する回転固定機構を備えており、該回転固定機構が、前記複数の円筒状部材の端面および／または前記フランジの内面に設けられた係合突起と、該係合突起と係合する、前記複数の円筒状部材の端面および／または前記フランジの内面に設けられた係合凹みと、から構成されていることを特徴とする。 A variable reel according to a first aspect of the present invention is a reel having a core around which a sheet-like member is wound and a pair of flanges provided so as to sandwich the core, the core having a hollow cylindrical shape on the outer surface. An outer core around which a sheet-like member is wound and a connecting member that connects the pair of flanges are provided, and the outer core is formed of a plurality of cylindrical members having the same outer diameter. The connecting member can change a distance between the pair of flanges.
The variable reel according to a second aspect of the present invention is characterized in that, in the first aspect, the connecting member includes a plurality of shaft-like members whose axial length can be changed.
The variable reel according to a third aspect is characterized in that, in the first or second aspect, the connecting member is provided with a support member that contacts the inner surface of the outer core.
The variable reel according to a fourth aspect of the present invention is the first, second or third aspect, wherein the pair of flanges are attached to an annular flange member having a through-hole formed at the center and the through-hole of the plate portion. A boss member, and the boss member includes a fitting portion into which the outer core is fitted on one surface.
A variable reel according to a fifth aspect of the present invention includes the connecting member according to any one of the first to fifth aspects, wherein the connecting member includes an inner core whose outer diameter is shorter than an inner diameter of the outer core and whose axial length can be changed. It is characterized by that.
According to a sixth aspect of the present invention, in the fifth aspect, the inner core is a pair of shaft members whose ends are screwed together.
According to a seventh aspect of the present invention, there is provided a variable reel according to the fifth aspect, wherein the inner core is composed of a pair of shaft members provided such that their tips can be connected and separated from each other, and is engaged with an end surface of one shaft member. A protrusion is formed, and an engagement recess into which the engagement protrusion engages is formed on the end surface of the other shaft member.
The variable reel according to an eighth aspect of the present invention provides the variable reel according to any one of the first to seventh aspects, wherein the outer cores are connected to the flanges of the cylindrical members of the outer core and / or the cylindrical members of the outer core. A rotation fixing mechanism that fixes relative rotation around an axis, and the rotation fixing mechanism includes engagement protrusions provided on end surfaces of the plurality of cylindrical members and / or inner surfaces of the flanges; It is comprised from the engagement recessed part provided in the end surface of the said some cylindrical member and / or the inner surface of the said flange which engage with a mating protrusion, It is characterized by the above-mentioned.

第１発明によれば、連結部材によって一対のフランジ間の距離を変更して、外芯を形成する複数の筒状部材の数や各筒状部材の長さを変更すれば、リール幅を変更することができる。しかも、複数の筒状部材は、その外径が同じ長さに形成されているので、複数の筒状部材によって、一対のフランジ間を連続する筒状の芯を形成することができる。すると、リールに対して軸方向から力が加わっても、その力を複数の筒状部材によって支えることができるので、リール幅が変化してしまうことを防ぐことができる。
第２発明によれば、連結部材が複数本の軸状部材であるので、リールを軽量化することができる。
第３発明によれば、支持部材を介して、外芯に加わる荷重を連結部材にも負担させることができるので、外芯の壁厚を薄くしても、シート状部材を巻きつけたときの力を支えることができる。したがって、外芯を軽量化することができるので、リールを軽量化することができる。
第４発明によれば、フランジ部材を変更すれば、シート状部材をリールに巻きつける厚さを変更することができる。
第５発明によれば、内芯によって一対のフランジ間を連結しているので、一対のフランジをしっかりと連結することができる。
第６発明によれば、先端同士が螺合する長さを変更するだけでリール幅を変更することができるので、リール幅を簡単に変更することができる。しかも、螺合量は連続的に変えることができるので、リールに巻きつけることができるウェブの自由度を高くすることができる。
第７発明によれば、係合突起を係合凹みに係合させれば、リール幅を狭くすることができる。また、一対の軸材の先端の係合突起同士を突き合わせれば、リール幅を広くすることができる。
第８発明によれば、係合突起を係合凹みに係合することによって、複数の筒状部材同士または筒状部材とフランジとが機械的に固定されるので、筒状部材同士または筒状部材とフランジとが相対的に回転しないように確実に固定することができる。 According to the first invention, the reel width is changed by changing the distance between the pair of flanges by the connecting member and changing the number of the plurality of cylindrical members forming the outer core and the length of each cylindrical member. can do. Moreover, since the plurality of cylindrical members are formed to have the same outer diameter, a cylindrical core that is continuous between the pair of flanges can be formed by the plurality of cylindrical members. Then, even if a force is applied to the reel from the axial direction, the force can be supported by the plurality of cylindrical members, so that the reel width can be prevented from changing.
According to the second invention, since the connecting member is a plurality of shaft-like members, the weight of the reel can be reduced.
According to the third invention, since the load applied to the outer core can also be borne by the connecting member via the support member, even when the wall thickness of the outer core is reduced, the sheet-like member is wound. Can support power. Therefore, since the outer core can be reduced in weight, the reel can be reduced in weight.
According to the fourth invention, if the flange member is changed, the thickness of the sheet-like member wound around the reel can be changed.
According to the fifth invention, since the pair of flanges are connected by the inner core, the pair of flanges can be firmly connected.
According to the sixth aspect of the invention, the reel width can be changed simply by changing the length at which the tips are screwed together, so the reel width can be easily changed. Moreover, since the screwing amount can be continuously changed, the degree of freedom of the web that can be wound around the reel can be increased.
According to the seventh aspect of the invention, the reel width can be reduced by engaging the engaging protrusion with the engaging recess. Further, if the engagement protrusions at the tips of the pair of shaft members are brought into contact with each other, the reel width can be increased.
According to the eighth aspect of the present invention, the plurality of tubular members or the tubular members and the flange are mechanically fixed by engaging the engagement protrusions with the engagement recesses. The member and the flange can be securely fixed so as not to rotate relative to each other.

本実施形態の可変式リール１の概略側面図であって、はリール幅を長くした状態である。1 is a schematic side view of a variable reel 1 of the present embodiment, in which the reel width is increased. （Ａ）は図１（Ａ）のＡ−Ａ線断面矢視図であり、（Ｂ）は図１（Ａ）のＢ−Ｂ線断面矢視図である。(A) is the sectional view on the AA line of FIG. 1 (A), (B) is the sectional view on the BB line of FIG. 1 (A). 本実施形態の可変式リール１の概略側面図であって、はリール幅を短くした状態である。1 is a schematic side view of a variable reel 1 of the present embodiment, in which the reel width is shortened. 他の実施形態の可変式リール１の概略側面図であって、（Ａ）はリール幅を短くした状態であり、（Ｂ）はリール幅を長くした状態である。It is a schematic side view of the variable reel 1 of other embodiment, (A) is the state which shortened the reel width, (B) is the state which lengthened the reel width. （Ａ）は図４（Ａ）の縦断面図であり、（Ｂ）は図４（Ｂ）の縦断面図である。4A is a longitudinal sectional view of FIG. 4A, and FIG. 4B is a longitudinal sectional view of FIG. （Ａ）は図４（Ａ）のＶＩＡ−ＶＩＡ線断面矢視図であり、（Ｂ）は図４（Ａ）のＶＩＢ−ＶＩＢ線断面矢視図である。4A is a cross-sectional view taken along the line VIA-VIA in FIG. 4A, and FIG. 4B is a cross-sectional view taken along the line VIB-VIB in FIG. スペーサ１０と外芯３との連結部分の概略説明図である。3 is a schematic explanatory diagram of a connecting portion between a spacer 10 and an outer core 3. 他実施形態の可変式リール１の概略側面図であって、（Ａ）はリール幅を短くした状態であり、（Ｂ）はリール幅を長くした状態である。It is a schematic side view of the variable reel 1 of other embodiment, (A) is the state which shortened the reel width, (B) is the state which lengthened the reel width. 連結部分の他の実施形態を示した図である。It is the figure which showed other embodiment of the connection part.

つぎに、本発明の実施形態を図面に基づき説明する。
本発明の可変式リールは、ウェブが巻きつけられるリールであって、巻きつけるウェブを変更することができるようにしたこと、つまり、リール幅を変更できるようにしたことに特徴を有するものである。 Next, an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.
The variable reel according to the present invention is a reel on which a web is wound, and is characterized in that the web to be wound can be changed, that is, the reel width can be changed. .

本発明の可変式リールに巻きつけられるウェブは、例えば、紙、不織布、フィルム等の素材を帯状にしたものであり、紙おむつの製造ラインや製袋、包装ラインなどにおいて使用されるものである。
本発明の可変式リールは、かかるウェブを製造ラインなどにおいて高速（例えば、５０ｍ／ｍｉｎ程度）で巻き戻したり、ウェブを高速で巻き取ったりするために使用されるリールに適している。 The web wound around the variable reel of the present invention is made of a material such as paper, non-woven fabric, or film, and is used in a production line, a bag making, a packaging line, or the like of a paper diaper.
The variable reel of the present invention is suitable for a reel used for rewinding such a web at a high speed (for example, about 50 m / min) or winding the web at a high speed in a production line or the like.

つぎに、本実施形態の可変式リール１の構造を説明する。
図１に示すように、本実施形態の可変式リール１は、芯２と、この芯２を挟むように設けられた一対のフランジ８，８とを備えたものである。通常のリールでは、芯は、ウェブが巻きつけられる機能だけ、または、ウェブが巻きつけられる機能と一対のフランジを連結する機能の両方を有しているものが一般的である。
しかし、本実施形態の可変式リール１は、外芯３と連結部材２０とを備えた芯２を設け、各機能を各部材にそれぞれに負担させるようにしている。具体的には、芯２の外芯３と連結部材２０は、連結部材２０が一対のフランジ８，８を連結する機能を有し、外芯３がウェブが巻きつけられる機能を有するように設けられている。 Next, the structure of the variable reel 1 of this embodiment will be described.
As shown in FIG. 1, the variable reel 1 of the present embodiment includes a core 2 and a pair of flanges 8 and 8 provided so as to sandwich the core 2. In a normal reel, the core generally has only a function of winding a web or a function of winding a web and a function of connecting a pair of flanges.
However, the variable reel 1 of the present embodiment is provided with the core 2 including the outer core 3 and the connecting member 20 so that each member bears each function. Specifically, the outer core 3 of the core 2 and the connecting member 20 are provided so that the connecting member 20 has a function of connecting the pair of flanges 8 and 8 and the outer core 3 has a function of winding the web. It has been.

以下、本実施形態の可変式リール１の各部を詳細に説明する。 Hereinafter, each part of the variable reel 1 of this embodiment will be described in detail.

（フランジ８の説明）
まず、一対のフランジ８，８は、外形が円形に形成された板状のフランジ部材８ｆと、ボス部材８ｂとを備えている。 (Description of flange 8)
First, the pair of flanges 8 and 8 includes a plate-like flange member 8f having a circular outer shape and a boss member 8b.

フランジ部材８ｆは、その中心部に貫通孔ｈが形成された板状の部材である。つまり、フランジ部材８ｆは、環状に形成されているのである。 The flange member 8f is a plate-like member having a through hole h formed at the center thereof. That is, the flange member 8f is formed in an annular shape.

このフランジ部材８ｆの貫通孔ｈには、ボス部材８ｂが取り付けられている。このボス部材８ｂは、フランジ部材８ｆの貫通孔ｈに挿入されるボスｂと、フランジｆと、を備えている。ボスｂは、円筒状であって、フランジ部材８ｆの貫通孔ｈに挿入すると、フランジ部材８ｆの中心がボスｂの中心軸上に位置するように形成されている。つまり、フランジ８の中心軸がボスｂの中心軸と同軸となるように形成されているのである。 A boss member 8b is attached to the through hole h of the flange member 8f. The boss member 8b includes a boss b inserted into the through hole h of the flange member 8f and a flange f. The boss b is cylindrical, and is formed such that the center of the flange member 8f is positioned on the central axis of the boss b when inserted into the through hole h of the flange member 8f. That is, the center axis of the flange 8 is formed so as to be coaxial with the center axis of the boss b.

なお、ボス部材８ｂは、ボスｂの挿入端（貫通孔ｈに挿入する端部）からフランジｆの挿入端側の表面までの距離が、フランジ部材８ｆの板厚よりも長くなるように形成されていることが好ましい。つまり、ボスｂの挿入端をフランジ部材８ｆの貫通孔ｈに挿入すると、挿入した側の面と反対側の面からボスｂの挿入端が突出した状態となるように、ボス部材８ｂは形成されていることが好ましいが、その理由は後述する。
また、ボス部材８ｂには、後述する連結部材２０の複数本の軸状部材２１が挿通される貫通孔が形成されているが、その理由は後述する。 The boss member 8b is formed such that the distance from the insertion end of the boss b (the end inserted into the through hole h) to the surface on the insertion end side of the flange f is longer than the plate thickness of the flange member 8f. It is preferable. That is, when the insertion end of the boss b is inserted into the through hole h of the flange member 8f, the boss member 8b is formed so that the insertion end of the boss b protrudes from the surface opposite to the inserted surface. However, the reason will be described later.
The boss member 8b is formed with a through-hole through which a plurality of shaft-like members 21 of the connecting member 20 described later are inserted. The reason will be described later.

（芯２の説明）
この一対のフランジ８，８の互いに対向する内面８ａ間には、芯２が設けられている。上述したように、芯２は、円筒状の中空な外芯３と、その外芯３の内部に配設された連結部材２０と、を備えている。 (Description of core 2)
A core 2 is provided between the inner surfaces 8a of the pair of flanges 8 and 8 facing each other. As described above, the core 2 includes the hollow cylindrical outer core 3 and the connecting member 20 disposed inside the outer core 3.

（外芯３の説明）
外芯３は、複数の円筒状部材から構成されている。例えば、図１であれば、３つの円筒状部材３ａ〜３ｃによって、外芯３が形成されている。
各円筒状部材３ａ〜３ｃは、いずれもその外径が同じ長さになるように形成されている。このため、各円筒状部材３ａ〜３ｃの中心軸が同軸上に位置するように配置すれば、外面に段差ができない中空かつ長尺な外芯３を形成することができる。 (Description of outer core 3)
The outer core 3 is composed of a plurality of cylindrical members. For example, in FIG. 1, the outer core 3 is formed by three cylindrical members 3a to 3c.
Each of the cylindrical members 3a to 3c is formed so that the outer diameter thereof is the same length. For this reason, if it arrange | positions so that the central axis of each cylindrical member 3a-3c may be located on the same axis | shaft, the hollow and elongate outer core 3 which cannot make a level | step difference in an outer surface can be formed.

また、図１において、円筒状部材３ａ,３ｂのフランジ８側の端部は、その内径がフランジ８におけるボス部材８ｂのボスｂの外径と同じ長さになるように形成されている。このため、円筒状部材３ａ,３ｂのフランジ８側の端部にボス部材８ｂのボスｂを挿入すれば、円筒状部材３ａ,３ｂの中心軸、つまり、外芯３の中心軸をフランジ８の中心軸と同軸とすることができるのである。 In FIG. 1, the end portions of the cylindrical members 3 a and 3 b on the flange 8 side are formed so that the inner diameter thereof is the same as the outer diameter of the boss b of the boss member 8 b in the flange 8. Therefore, if the boss b of the boss member 8b is inserted into the end of the cylindrical member 3a, 3b on the flange 8 side, the central axis of the cylindrical member 3a, 3b, that is, the central axis of the outer core 3 is set to the flange 8 side. It can be coaxial with the central axis.

なお、各円筒状部材３ａ〜３ｃ同士は、その中心軸が同軸上に位置した状態で連結されかつ相対的な回転が固定されるようになっている。例えば、各円筒状部材３ａ〜３ｃの軸方向の端面に、係合突起または係合凹みを形成しておけば、これらを係合することによって、互いに位置決めできしかも相対的な回転を固定することができる。つまり、後述するような回転固定機構によって相対的な回転を固定することが可能である。 In addition, each cylindrical member 3a-3c is connected in the state in which the central axis was located on the same axis | shaft, and relative rotation is fixed. For example, if an engagement protrusion or an engagement recess is formed on the axial end surfaces of the cylindrical members 3a to 3c, the cylindrical members 3a to 3c can be positioned relative to each other and fixed in relative rotation by engaging them. Can do. That is, relative rotation can be fixed by a rotation fixing mechanism as will be described later.

また、円筒状部材３ａと一方のフランジ８および／または円筒状部材３ｂと他方のフランジ８は、可変式リール１を組み立てたときに、相対的に中心軸周りの回転が固定されるようになっていることが好ましい。例えば、円筒状部材３ａ，３ｂの端面や各フランジ８の内面に係合突起または係合凹みを形成しておけば、これらを係合することによって、互いに位置決めできしかも相対的な回転を固定することができる。つまり、後述するような回転固定機構によって相対的な回転を固定することが可能である。 Further, when the variable reel 1 is assembled, the rotation of the cylindrical member 3a and the one flange 8 and / or the cylindrical member 3b and the other flange 8 is relatively fixed around the central axis. It is preferable. For example, if engagement protrusions or engagement recesses are formed on the end surfaces of the cylindrical members 3a and 3b and the inner surfaces of the flanges 8, they can be positioned with each other and fixed in relative rotation. be able to. That is, relative rotation can be fixed by a rotation fixing mechanism as will be described later.

（連結部材２０の説明）
図１に示すように、連結部材２０は、その両端がそれぞれフランジ８のボス部材８ｂに連結された、複数本の軸状部材２１を備えている。
各軸状部材２１は、一対の軸材２１ａ,２１ｂと、一対の軸材２１ａ,２１ｂの両端を連結する連結具２１ｃとから構成されている。
連結具２１ｃは、両端部に雌ネジ孔が形成された部材であり、各雌ネジ孔に一対の軸材２１ａ,２１ｂの雄ネジがそれぞれ螺合している。
このため、一対の軸材２１ａ,２１ｂと連結具２１ｃとの螺合する長さ（軸方向の長さ）を変化させれば、軸状部材２１の長さを変更することができるのである。
なお、この連結具２１ｃは、例えば、両端が開口した管状部材の両端内面に雌ネジを形成して形成することができるし、連結具２１ｃとして、公知のターンバックルを使用することも可能である。 (Description of connecting member 20)
As shown in FIG. 1, the connecting member 20 includes a plurality of shaft-like members 21 whose both ends are connected to the boss members 8 b of the flange 8.
Each shaft-like member 21 is composed of a pair of shaft members 21a and 21b and a connector 21c that connects both ends of the pair of shaft members 21a and 21b.
The connector 21c is a member in which female screw holes are formed at both ends, and the male screws of the pair of shaft members 21a and 21b are respectively screwed into the female screw holes.
For this reason, the length of the shaft-like member 21 can be changed by changing the length (the length in the axial direction) where the pair of shaft members 21a, 21b and the coupling tool 21c are screwed together.
In addition, this connection tool 21c can be formed by, for example, forming a female screw on both inner surfaces of a tubular member having both ends opened, and a known turnbuckle can be used as the connection tool 21c. .

（本実施形態の可変式リール１のリール幅調整方法）
以上のごとき構造を有する本実施形態の可変式リール１では、以下のようにリール幅が調整される。 (Reel width adjusting method of variable reel 1 of this embodiment)
In the variable reel 1 of the present embodiment having the structure as described above, the reel width is adjusted as follows.

（本実施形態の可変式リール１の組立）
まず、本実施形態の可変式リール１を組み立てる方法を説明する。
なお、以下では、とくに説明しない場合には、外芯３とは、複数の筒状部材３ａ〜３ｃを連結して形成されたものを意味している。 (Assembly of variable reel 1 of this embodiment)
First, a method for assembling the variable reel 1 of this embodiment will be described.
In the following description, the outer core 3 means a structure formed by connecting a plurality of cylindrical members 3a to 3c unless otherwise described.

まず、一方のフランジ８（図１では左側のフランジ８）のボス部材８ｂに連結部材２０の軸状部材２１の一端を固定する。ボス部材８ｂに連結部材２０の軸状部材２１の一端を固定する方法はとくに限定されない。例えば、図１に示すように、ボス部材８ｂに形成されている貫通孔に軸状部材２１の軸材２１ａの一端を挿通する。そして、ボス部材８ｂをその両側からナットで挟むようにすれば、軸状部材２１をボス部材８ｂ（つまり一方のフランジ８）に固定することができる。 First, one end of the shaft-like member 21 of the connecting member 20 is fixed to the boss member 8b of one flange 8 (left flange 8 in FIG. 1). The method for fixing one end of the shaft-like member 21 of the connecting member 20 to the boss member 8b is not particularly limited. For example, as shown in FIG. 1, one end of the shaft member 21a of the shaft-like member 21 is inserted into a through hole formed in the boss member 8b. If the boss member 8b is sandwiched by nuts from both sides, the shaft-like member 21 can be fixed to the boss member 8b (that is, one flange 8).

なお、ボス部材８ｂに形成されている貫通孔を雌ネジ孔とすれば、この雌ネジ孔に軸材２１ａの一端を螺合することによっても軸状部材２１をボス部材８ｂに固定することができる。 If the through hole formed in the boss member 8b is a female screw hole, the shaft member 21 can be fixed to the boss member 8b by screwing one end of the shaft member 21a into the female screw hole. it can.

ついで、外芯３内に連結部材２０の軸状部材２１が位置するように、外芯３を配置する。つまり、一方のフランジ８のボス部材８ｂに立設された状態となっている軸状部材２１に外芯３を被せるように配置する。このとき、外芯３を構成する筒状部材３ａの一端がボス部材８ｂのボスｂと嵌合するように配置する。すると、外芯３の中心軸と一方のフランジ８の中心軸が一致する。 Next, the outer core 3 is arranged so that the shaft-like member 21 of the connecting member 20 is positioned in the outer core 3. That is, it arrange | positions so that the outer core 3 may be covered on the shaft-shaped member 21 which has been in the state standingly arranged by the boss | hub member 8b of one flange 8. FIG. At this time, it arrange | positions so that the end of the cylindrical member 3a which comprises the outer core 3 may fit with the boss | hub b of the boss | hub member 8b. Then, the central axis of the outer core 3 and the central axis of one flange 8 coincide.

次いで、外芯３の他端（筒状部材３ｃの他端、図１では右端）に他方のフランジ８を配置する。このとき、ボス部材８ｂに形成されている貫通孔に軸状部材２１の軸材２１ｂの他端を挿通する。
また、外芯３を構成する筒状部材３ｂの他端が他方のフランジ８のボス部材８ｂのボスｂと嵌合するように配置する。すると、外芯３の中心軸と他方のフランジ８の中心軸とが一致した状態となる。つまり、一対のフランジ８,８の中心軸と外芯３の中心軸とを一致させることができるのである。 Next, the other flange 8 is disposed at the other end of the outer core 3 (the other end of the cylindrical member 3c, the right end in FIG. 1). At this time, the other end of the shaft member 21b of the shaft-shaped member 21 is inserted into the through hole formed in the boss member 8b.
Further, the other end of the cylindrical member 3 b constituting the outer core 3 is disposed so as to be fitted to the boss b of the boss member 8 b of the other flange 8. As a result, the central axis of the outer core 3 and the central axis of the other flange 8 coincide with each other. That is, the center axis of the pair of flanges 8 and 8 and the center axis of the outer core 3 can be matched.

そして、軸状部材２１の軸材２１ｂの他端にナットを螺合させれば、一対のフランジ８,８の中心軸と外芯３とが幅方向に移動しないように固定することができ、可変式リール１を組み立てることができるのである。 Then, if a nut is screwed to the other end of the shaft member 21b of the shaft-like member 21, the center axis of the pair of flanges 8, 8 and the outer core 3 can be fixed so as not to move in the width direction, The variable reel 1 can be assembled.

（本実施形態の可変式リール１の幅変更）
つぎに、一対のフランジ８,８間の距離を変更する作業を説明する。 (Change of width of variable reel 1 of this embodiment)
Next, an operation for changing the distance between the pair of flanges 8 and 8 will be described.

まず、軸状部材２１の軸材２１ｂの他端（図１および図２では右端）からナットを取り外して、他方のフランジ８を取り外す。そして、外芯３を構成する筒状部材３ｂ,３ｃを取り外した後、筒状部材３ｂを取り付ける。つまり、外芯３を筒状部材３ａ,３ｂだけで構成されるようにする（図３参照）。
そして、上記と同様にして他方のフランジ８を取り付ければ、筒状部材３ｃの長さの分だけ幅が狭くなった本実施形態の可変式リール１を組み立てることができる。 First, the nut is removed from the other end (right end in FIGS. 1 and 2) of the shaft member 21b of the shaft-shaped member 21, and the other flange 8 is removed. And after removing the cylindrical members 3b and 3c which comprise the outer core 3, the cylindrical member 3b is attached. That is, the outer core 3 is configured by only the cylindrical members 3a and 3b (see FIG. 3).
If the other flange 8 is attached in the same manner as described above, the variable reel 1 of the present embodiment whose width is reduced by the length of the cylindrical member 3c can be assembled.

なお、筒状部材３ｂを、別の筒状部材（つまり筒状部材３ｂよりも軸方向の長さが短い筒状部材）と交換しても、可変式リール１の幅を狭くすることができる。 Even if the tubular member 3b is replaced with another tubular member (that is, a tubular member having an axial length shorter than that of the tubular member 3b), the width of the variable reel 1 can be reduced. .

なお、筒状部材３ｃの長さの分だけ可変式リール１の幅が狭くなっているので、軸状部材２１の軸方向の長さも短くする必要がある。なぜなら、他方のフランジ８から軸状部材２１が突出している部分が長くなり、可変式リール１の取り扱いの邪魔になるからである。
上述した例では、一対の軸材２１ａ,２１ｂが連結具２１ｃと螺合する長さを短くすることによって、軸状部材２１の長さを可変式リール１の幅に適した長さに変更することができる。 Since the width of the variable reel 1 is reduced by the length of the cylindrical member 3c, the axial length of the shaft member 21 needs to be shortened. This is because the portion where the shaft-like member 21 protrudes from the other flange 8 becomes long, which hinders handling of the variable reel 1.
In the example described above, the length of the shaft-like member 21 is changed to a length suitable for the width of the variable reel 1 by shortening the length of the pair of shaft members 21a and 21b screwed to the connector 21c. be able to.

また、外芯３を構成する筒状部材の数を増やしたり、軸方向の長さが長い筒状部材と交換したりすれば、可変式リール１の幅を広くすることができる。もちろんこの場合には、一対の軸材２１ａ,２１ｂが連結具２１ｃと螺合する長さを長くすることによって、軸状部材２１の長さを可変式リール１の幅に適した長さに変更することができる。 Further, the width of the variable reel 1 can be increased by increasing the number of cylindrical members constituting the outer core 3 or by replacing the cylindrical member with a longer axial length. Of course, in this case, the length of the shaft-like member 21 is changed to a length suitable for the width of the variable reel 1 by increasing the length with which the pair of shaft members 21a and 21b are screwed together with the connector 21c. can do.

なお、上記例では、他方のフランジ８を完全に外芯３（つまり軸状部材２１）から分離した後、筒状部材を追加したり除去したりする場合を説明した。しかし、全ての筒状部材または一部の筒状部材として、円弧状部材（Ｃ字状）の開口端を連結することによって筒状部材とした部材（Ｃ字状部材）としてもよい。この場合、Ｃ字状部材の開口端を分離して開口端を開けば、側方（軸状部材２１の径方向または外芯３の径方向）にＣ字状部材を除去したり、側方（軸状部材２１の径方向または外芯３の径方向）からＣ字状部材を入れたりすることができる。すると、かかるＣ字状部材の軸長よりも長い隙間を筒状部材３ａ，３ｂ間などに形成すれば、Ｃ字状部材を配置したり取り除いたりできるので、他方のフランジ８を完全に外芯３から分離する場合に比べて、リール幅の変更を短時間で行うことができる。 In the above example, the case where the cylindrical member is added or removed after the other flange 8 is completely separated from the outer core 3 (that is, the shaft-shaped member 21) has been described. However, all the cylindrical members or some cylindrical members may be members (C-shaped members) that are formed by connecting the open ends of arc-shaped members (C-shaped). In this case, by separating the open end of the C-shaped member and opening the open end, the C-shaped member can be removed laterally (in the radial direction of the shaft-shaped member 21 or the radial direction of the outer core 3) A C-shaped member can be inserted from the radial direction of the shaft-shaped member 21 or the radial direction of the outer core 3. Then, if a gap longer than the axial length of the C-shaped member is formed between the cylindrical members 3a, 3b, etc., the C-shaped member can be disposed and removed, so that the other flange 8 is completely outer core. The reel width can be changed in a short time as compared with the case of separating from 3.

（連結部材２０について）
連結部材２０を構成する軸状部材２１を設ける数やその位置はとくに限定されないが、外芯３の中心軸に対して、軸対象となるように設けることが好ましい。すると、可変式リール１の幅方向から加わる力が外芯３の中心軸周りに均等に加わるので、幅方向から加わる力に対する耐久性を高くすることができる。 (About the connecting member 20)
The number and position of the shaft-like members 21 constituting the connecting member 20 are not particularly limited, but it is preferable that the shaft-like members 21 are provided so as to be an axis object with respect to the central axis of the outer core 3. Then, since the force applied from the width direction of the variable reel 1 is applied uniformly around the central axis of the outer core 3, durability against the force applied from the width direction can be increased.

なお、連結部材２０は、一対のフランジ８，８を連結でき、両者間の距離を変更できる構成であればよく、とくに限定されない。例えば、後述するような内芯４としてもよい。
しかし、上記例のように、連結部材２０として複数の軸状部材２１を使用すれば、連結部材２０を軽量化することができるので、可変式リール１も軽量化することが可能となるので好ましい。 In addition, the connection member 20 should just be the structure which can connect a pair of flanges 8 and 8 and can change the distance between both, and is not specifically limited. For example, an inner core 4 as described later may be used.
However, if a plurality of shaft-like members 21 are used as the connecting member 20 as in the above example, the connecting member 20 can be reduced in weight, so the variable reel 1 can also be reduced in weight, which is preferable. .

とくに、軸状部材２１に、板状やブロック状の支持部材２５を設けて、この支持部材２５の外面が外芯３の内面に接するように配設しておけば、支持部材２５を介して、外芯３に加わる荷重を連結部材２０の複数の軸状部材２１にも負担させることができる。すると、外芯３の強度を小さくすることが可能となる。例えば、外芯３の壁厚を薄くすることができる。すると、外芯３も軽量化することができるので、可変式リール１をさらに軽量化することができる。 In particular, if the shaft-like member 21 is provided with a plate-like or block-like support member 25, and the outer surface of the support member 25 is disposed so as to contact the inner surface of the outer core 3, the support member 25 is interposed via the support member 25. The load applied to the outer core 3 can also be borne by the plurality of shaft-like members 21 of the connecting member 20. Then, the strength of the outer core 3 can be reduced. For example, the wall thickness of the outer core 3 can be reduced. Then, since the outer core 3 can also be reduced in weight, the variable reel 1 can be further reduced in weight.

また、支持部材２５の形状や、支持部材２５を設ける数はとくに限定されないが、支持部材２５の外面と外芯３の内面が面接触しかつその接触面積ができるだけ大きくなるような形状であることが好ましい。 The shape of the support member 25 and the number of support members 25 are not particularly limited, but the shape is such that the outer surface of the support member 25 and the inner surface of the outer core 3 are in surface contact and the contact area is as large as possible. Is preferred.

（フランジ８について）
上記例では、フランジ８，８が、フランジ部材８ｆとボス部材８ｂとから構成されており、しかも、両者が着脱できる場合を説明した。しかし、両者は着脱できないように固定されていてもよいし、一体で形成されていてもよい。
しかし、両者が着脱できるようにしておけば、フランジ部材８ｆを変更すれば、可変式リール１に巻きつけるシート状部材の量を変更することができるという利点が得られる。 (About flange 8)
In the above example, the case where the flanges 8 and 8 are composed of the flange member 8f and the boss member 8b and both can be attached and detached has been described. However, both may be fixed so that they cannot be attached or detached, or may be formed integrally.
However, if both can be attached and detached, an advantage is obtained that the amount of the sheet-like member wound around the variable reel 1 can be changed by changing the flange member 8f.

つぎに、他の実施形態の可変式リール１の構造を説明する。
図４に示すように、他の実施形態の可変式リール１は、上述した連結部材２０として、複数本の軸状部材２１に代えて、内芯４を設けたことに特徴を有している。
また、以下の説明では、リール幅を変更する際に、スペーサ１０を使用する場合を説明している。このスペーサ１０も、特許請求の範囲にいう外芯３を構成する筒状部材に相当するのは、いうまでもない。 Next, the structure of the variable reel 1 of another embodiment will be described.
As shown in FIG. 4, the variable reel 1 according to another embodiment is characterized in that an inner core 4 is provided instead of a plurality of shaft-like members 21 as the connecting member 20 described above. .
Moreover, in the following description, the case where the spacer 10 is used when changing the reel width is described. Needless to say, the spacer 10 also corresponds to a cylindrical member constituting the outer core 3 in the claims.

以下、他の実施形態の可変式リール１の各部を詳細に説明する。
まず、一対のフランジ８，８は、外形が円形に形成された板状の部材である。
この一対のフランジ８，８の互いに対向する内面８ａ間には、芯２が設けられている。上述したように、芯２は、円筒状の中空な外芯３と、その外芯３の内部に配設された内芯４とを備えている。なお、外芯３と内芯４は、互いの中心軸が一致するように配設されている。 Hereinafter, each part of the variable reel 1 of another embodiment will be described in detail.
First, the pair of flanges 8 and 8 is a plate-like member whose outer shape is formed in a circular shape.
A core 2 is provided between the inner surfaces 8a of the pair of flanges 8 and 8 facing each other. As described above, the core 2 includes the hollow cylindrical outer core 3 and the inner core 4 disposed inside the outer core 3. In addition, the outer core 3 and the inner core 4 are arrange | positioned so that a mutual center axis may correspond.

外芯３は、その両軸端のうち、一方の軸端（図４では左方の軸端、以下、外芯３の一端という）が一方のフランジ８（図４では左方のフランジ８、以下、単に一方のフランジ８という）に固定されている。一方、外芯３の他方の軸端（図４では右方の軸端、以下、外芯３の他端という）が他方のフランジ８（図４では右方のフランジ８、以下、単に他方のフランジ８という）に対して着脱可能に設けられている。なお、外芯３の他方の軸端と他方のフランジ８との連結する部分の構造は後述する。 The outer core 3 has one shaft end (the left shaft end in FIG. 4, hereinafter referred to as one end of the outer core 3) as one flange 8 (the left flange 8 in FIG. 4). Hereinafter, it is simply fixed to one flange 8). On the other hand, the other shaft end of the outer core 3 (right shaft end in FIG. 4, hereinafter referred to as the other end of the outer core 3) is the other flange 8 (right flange 8 in FIG. (Referred to as flange 8). The structure of the portion where the other shaft end of the outer core 3 is connected to the other flange 8 will be described later.

内芯４は、外芯３が固定されている一方のフランジ８に基端が固定された雄軸５と、他方のフランジ８に基端が固定された雌軸６と、から構成されている。
雄軸５はその先端に雄ネジが形成された雄ネジ部５ａを有しており、雌軸６はその先端から雌ネジが形成された雌ネジ部６ａを有している。
このために、外芯３の他端から外芯３内の空間に雌軸６を挿入して、雄軸５の雄ネジ部５ａに雌軸６の雌ネジ部６ａを螺合させれば、雄軸５と雌軸６を連結することができる。言い換えれば、内芯４によって一対のフランジ８，８を連結することができる。
なお、上記例では、一方のフランジ８に雄軸５が固定され、他方のフランジ８に雌軸６が固定された場合を説明したが、雌軸６を一方のフランジ８に固定し、雄軸５を他方のフランジ８に固定してもよいのは、いうまでもない。 The inner core 4 includes a male shaft 5 whose base end is fixed to one flange 8 to which the outer core 3 is fixed, and a female shaft 6 whose base end is fixed to the other flange 8. .
The male shaft 5 has a male screw portion 5a with a male screw formed at the tip, and the female shaft 6 has a female screw portion 6a with a female screw formed from the tip.
For this purpose, if the female shaft 6 is inserted into the space in the outer core 3 from the other end of the outer core 3 and the female screw portion 6a of the female shaft 6 is screwed into the male screw portion 5a of the male shaft 5, The male shaft 5 and the female shaft 6 can be connected. In other words, the pair of flanges 8 and 8 can be connected by the inner core 4.
In the above example, the case where the male shaft 5 is fixed to one flange 8 and the female shaft 6 is fixed to the other flange 8 has been described. However, the female shaft 6 is fixed to one flange 8 and the male shaft is fixed. It goes without saying that 5 may be fixed to the other flange 8.

また、図４に示すように、本実施形態の可変式リール１は、外芯３の他端と他方のフランジ８との間に配設し得るスペーサ１０を備えている。このスペーサ１０は、外芯３と実質的に同じ断面形状に形成された略円筒状の部材である。具体的には、スペーサ１０は、その外径が外芯３の外径と同じ長さに形成されている。
このスペーサ１０は、外芯３の他端と他方のフランジ８との間に配設したときに、その中心軸周りの回転が後述する回転固定機構によって固定される。 As shown in FIG. 4, the variable reel 1 of this embodiment includes a spacer 10 that can be disposed between the other end of the outer core 3 and the other flange 8. The spacer 10 is a substantially cylindrical member formed in substantially the same cross-sectional shape as the outer core 3. Specifically, the spacer 10 has an outer diameter that is the same as the outer diameter of the outer core 3.
When the spacer 10 is disposed between the other end of the outer core 3 and the other flange 8, the rotation around the central axis is fixed by a rotation fixing mechanism described later.

まず、外芯３の他端から外芯３内の空間に雌軸６を挿入する。この際、外芯３の他端と他方のフランジ８との間にはスペーサ１０を配置せずに、雌軸６の雌ネジ部６ａを雄軸５の雄ネジ部５ａに螺合させる。そして、他方のフランジ８を回転させて、外芯３の他端が他方のフランジ８の内面８ａに接触するまで雌軸６の雌ネジ部６ａを雄軸５の雄ネジ部５ａにねじ込む。すると、外芯３の軸長と同じ長さのリール幅を有する可変式リール１を形成するこができる（図４（Ａ））。この可変式リール１には、外芯３の軸長よりもわずかに幅が狭いウェブを巻きつけることができる。 First, the female shaft 6 is inserted into the space in the outer core 3 from the other end of the outer core 3. At this time, the female screw portion 6 a of the female shaft 6 is screwed into the male screw portion 5 a of the male shaft 5 without arranging the spacer 10 between the other end of the outer core 3 and the other flange 8. Then, the other flange 8 is rotated, and the female screw portion 6 a of the female shaft 6 is screwed into the male screw portion 5 a of the male shaft 5 until the other end of the outer core 3 contacts the inner surface 8 a of the other flange 8. Then, the variable reel 1 having the same reel width as the axial length of the outer core 3 can be formed (FIG. 4A). A web having a slightly narrower width than the axial length of the outer core 3 can be wound around the variable reel 1.

図４（Ａ）の可変式リール１のリール幅を変更する場合には、以下のようにする。
まず、他方のフランジ８を回転させて、雌軸６の雌ネジ部６ａと雄軸５の雄ネジ部５ａとの螺合を外し、外芯３の他端から雌軸６を取り外す。ついで、外芯３の他端にスペーサ１０を配置する。このとき、外芯３の他端とスペーサ１０の一端が密着し、かつ、スペーサ１０の中心軸が外芯３の中心軸と一致するように配置する。すると、スペーサ１０の外径と外芯３の外径が同じ長さであるので、外芯３の外面とスペーサ１０の外面が面一の状態となる。 In the case of changing the reel width of the variable reel 1 shown in FIG.
First, the other flange 8 is rotated to unscrew the female screw portion 6 a of the female shaft 6 and the male screw portion 5 a of the male shaft 5, and the female shaft 6 is removed from the other end of the outer core 3. Next, a spacer 10 is disposed on the other end of the outer core 3. At this time, the other end of the outer core 3 and one end of the spacer 10 are in close contact with each other, and the central axis of the spacer 10 is aligned with the central axis of the outer core 3. Then, since the outer diameter of the spacer 10 and the outer diameter of the outer core 3 are the same length, the outer surface of the outer core 3 and the outer surface of the spacer 10 are flush with each other.

ついで、スペーサ１０の他端からスペーサ１０および外芯３内の空間に雌軸６を挿入して、雌軸６の雌ネジ部６ａを雄軸５の雄ネジ部５ａに螺合させる。そして、他方のフランジ８を回転させて、スペーサ１０の他端が他方のフランジ８の内面８ａに接触するまで雌軸６の雌ネジ部６ａを雄軸５の雄ネジ部５ａにねじ込めば、外芯３の他端と他方のフランジ８の内面８ａとの間にスペーサ１０が挟まれた状態で固定される。 Next, the female shaft 6 is inserted into the space within the spacer 10 and the outer core 3 from the other end of the spacer 10, and the female screw portion 6 a of the female shaft 6 is screwed into the male screw portion 5 a of the male shaft 5. Then, by rotating the other flange 8 and screwing the female screw portion 6a of the female shaft 6 into the male screw portion 5a of the male shaft 5 until the other end of the spacer 10 contacts the inner surface 8a of the other flange 8, The spacer 10 is fixed while being sandwiched between the other end of the outer core 3 and the inner surface 8a of the other flange 8.

この場合、スペーサ１０の軸長の分だけ、図４（Ａ）の状態に比べて、雌軸６の雌ネジ部６ａと雄軸５の雄ネジ部５ａとの螺合量が短くなる。逆にいえば、内芯４の長さが長くなるので、一対のフランジ８，８間の距離が長くなる。 In this case, the amount of screwing between the female screw portion 6a of the female shaft 6 and the male screw portion 5a of the male shaft 5 is shortened by an amount corresponding to the axial length of the spacer 10 as compared with the state of FIG. Conversely, since the length of the inner core 4 becomes longer, the distance between the pair of flanges 8 and 8 becomes longer.

すると、内芯４の長さと同等のリール幅、つまり、外芯３の軸長とスペーサ１０の軸長とを合わせた長さのリール幅を有する可変式リール１を形成するこができる（図４（Ｂ））。すると、外芯３の軸長よりも幅が広いウェブを巻きつけることができる可変式リール１が形成される。 Then, a variable reel 1 having a reel width equivalent to the length of the inner core 4, that is, a reel width of a length obtained by combining the axial length of the outer core 3 and the axial length of the spacer 10 can be formed (see FIG. 4 (B)). Then, the variable reel 1 which can wind the web whose width is wider than the axial length of the outer core 3 is formed.

また、上記と同様の手順で外芯３の他端と他方のフランジ８との間に配置するスペーサ１０を交換する、または、スペーサ１０を外せば、リール幅を変更することができる。 Further, the reel width can be changed by exchanging the spacer 10 arranged between the other end of the outer core 3 and the other flange 8 or removing the spacer 10 in the same procedure as described above.

以上のごとく、本実施形態の可変式リール１では、内芯４の雌軸６と雄軸５とを連結分離して、雌軸６の雌ネジ部６ａと雄軸５の雄ネジ部５ａとの螺合量を変化させれば、内芯４の長さ、つまり、一対のフランジ８，８間の距離を変更することができるので、リール幅を変更することができる。 As described above, in the variable reel 1 of this embodiment, the female shaft 6 and the male shaft 5 of the inner core 4 are connected and separated, and the female screw portion 6a of the female shaft 6 and the male screw portion 5a of the male shaft 5 are separated. If the screwing amount is changed, the length of the inner core 4, that is, the distance between the pair of flanges 8, 8 can be changed, so that the reel width can be changed.

また、リール幅を外芯３の軸長よりも長くする場合には、リール幅と外芯３の軸長の差と同じ長さのスペーサ１０を外芯３の他端と他方のフランジ８の内面８ａとの間に配置する。
すると、外芯３とスペーサ１０によって、一対のフランジ８，８間を連続する筒状の芯を形成することができる。つまり、外芯３の途中や外芯３とフランジ８との間に隙間がない状態とすることができる。
しかも、スペーサ１０は円筒状であって、その外径が外芯３の外径が同じ長さであるので、外芯３とスペーサ１０の連結部分には段差ができない。つまり、外芯３の外周面とスペーサ１０の外周面を面一の状態とすることができる。
したがって、本実施形態の可変式リール１を使用すれば、ウェブを外芯３に高速で巻き付けたり巻き戻したりしても、ウェブが変形したり傷ついたりすることを防ぐことができる。 When the reel width is longer than the axial length of the outer core 3, the spacer 10 having the same length as the difference between the reel width and the axial length of the outer core 3 is inserted between the other end of the outer core 3 and the other flange 8. It arrange | positions between the inner surfaces 8a.
Then, the outer core 3 and the spacer 10 can form a cylindrical core that is continuous between the pair of flanges 8 and 8. That is, there can be no gap between the outer core 3 and the outer core 3 and the flange 8.
In addition, since the spacer 10 has a cylindrical shape and the outer diameter of the spacer 10 is the same as the outer diameter of the outer core 3, there is no step in the connecting portion between the outer core 3 and the spacer 10. That is, the outer peripheral surface of the outer core 3 and the outer peripheral surface of the spacer 10 can be flush with each other.
Therefore, if the variable reel 1 of the present embodiment is used, the web can be prevented from being deformed or damaged even if the web is wound around the outer core 3 at a high speed or unwound.

また、一対のフランジ８，８間を連続する筒状の芯形成可変式リール１に対してその軸方向から圧縮するような力が加わっても、その力を外芯３とスペーサ１０によって支えることができるので、リール幅が変化してしまうことを防ぐことができる。 Further, even if a force that compresses the cylindrical core forming variable reel 1 that continues between the pair of flanges 8 and 8 from the axial direction is applied, the force is supported by the outer core 3 and the spacer 10. Therefore, it is possible to prevent the reel width from changing.

なお、可変式リール１に対してその軸方向に引っ張る力が加わった場合でも、内芯４の雌軸６と雄軸５とが螺合しているので、その力を内芯４が支えることができるから、リール幅が広がってしまうことを防ぐことができる。もちろん、ボルトなどによって一対のフランジ８，８間が離間しないようにしておけば、確実にリール幅の変化を防ぐことができる。この場合でも、従来に比べて使用するボルトの本数を少なくすることができるので、リール幅を変更する作業の際の作業工数や作業時間を短くすることができる。 Even when a pulling force is applied to the variable reel 1 in the axial direction, the inner shaft 4 supports the force because the female shaft 6 and the male shaft 5 of the inner core 4 are screwed together. Therefore, it is possible to prevent the reel width from widening. Of course, if the pair of flanges 8 and 8 are not separated by bolts or the like, the change in the reel width can be surely prevented. Even in this case, since the number of bolts to be used can be reduced as compared with the conventional case, the work man-hours and work time for the work of changing the reel width can be shortened.

（内芯４の軸長を調整する他の構造）
上記例では、内芯４を、雄ネジ部５ａを有する雄軸５と、雌ネジ部６ａを有する雌軸６とによって形成した場合を説明した。かかる構造とすれば、上述したように、雄軸５の雄ネジ部５ａと雌軸６の雌ネジ部６ａが螺合する長さを変更するだけでリール幅を変更することができるので、リール幅を簡単に変更することができる。しかも、両者の螺合量は連続的に変えることができるので、リール幅を連続的に変化させることができる。すると、スペーサ１０の軸長を調整すれば、リールに巻きつけることができるウェブの自由度を高くすることができる。 (Other structures for adjusting the axial length of the inner core 4)
In the above example, the case where the inner core 4 is formed by the male shaft 5 having the male screw portion 5a and the female shaft 6 having the female screw portion 6a has been described. With such a structure, as described above, the reel width can be changed only by changing the length at which the male screw portion 5a of the male shaft 5 and the female screw portion 6a of the female shaft 6 are screwed together. The width can be changed easily. In addition, since the screwing amount of both can be continuously changed, the reel width can be continuously changed. Then, if the axial length of the spacer 10 is adjusted, the freedom degree of the web which can be wound around a reel can be made high.

一方、内芯４の軸長を調整する機構は、上述したような構造に限定されない。内芯４を、先端に係合突起５ｂを有する雄軸５と、先端に係合突起５ｂと係合し得る係合凹み６ｂを有する雌軸６と、によって形成してもよい。 On the other hand, the mechanism for adjusting the axial length of the inner core 4 is not limited to the structure as described above. The inner core 4 may be formed by a male shaft 5 having an engagement projection 5b at the tip and a female shaft 6 having an engagement recess 6b that can be engaged with the engagement projection 5b at the tip.

例えば、図８に示すように雌軸６に係合凹み６ｂを形成した場合には、一方のフランジ８を移動させて雌軸６が雄軸５から離す。そして、雌軸６を軸周りに回転して、再度雌軸６を雄軸５に向けて接近させれば、雄軸５の突起５ｂの先端面を、雌軸６の先端面において係合凹み６ｂの形成されていない部分と突き合わせることができる。すると、雄軸５の突起５ｂの長さの分だけ、内芯４の軸長を変更することができる。つまり、雄軸５の係合突起５ｂを雌軸６の係合凹み６ｂに係合させた場合には、内芯４の軸長を短くして、リール幅を短くできる。一方、雄軸５の突起５ｂの先端面を雌軸６の先端面に突き合わせれば、内芯４の軸長を長くでき、リール幅を長くすることができる。 For example, as shown in FIG. 8, when the engagement recess 6 b is formed in the female shaft 6, the female shaft 6 is separated from the male shaft 5 by moving one flange 8. Then, if the female shaft 6 is rotated around the axis and the female shaft 6 is again approached to the male shaft 5, the front end surface of the protrusion 5 b of the male shaft 5 is engaged with the engagement recess at the front end surface of the female shaft 6. It can be matched with a portion where 6b is not formed. Then, the axial length of the inner core 4 can be changed by the length of the protrusion 5b of the male shaft 5. That is, when the engagement protrusion 5b of the male shaft 5 is engaged with the engagement recess 6b of the female shaft 6, the axial length of the inner core 4 can be shortened and the reel width can be shortened. On the other hand, if the front end surface of the projection 5b of the male shaft 5 is abutted against the front end surface of the female shaft 6, the axial length of the inner core 4 can be increased and the reel width can be increased.

なお、雌軸６に深さの異なる係合凹み６ｂを形成してもよい。この場合には、すると、雄軸５の係合突起５ｂを係合する係合凹み６ｂを変更すれば、内芯４の軸長を、深さの異なる係合凹み６ｂの数に応じただけ変更できる。すると、リール幅の調整を多段で行うことができるので、一つの可変式リール１で３つ以上のウェブに対応させることができる。 Note that engagement recesses 6b having different depths may be formed in the female shaft 6. In this case, if the engagement recess 6b that engages the engagement protrusion 5b of the male shaft 5 is changed, the axial length of the inner core 4 is set in accordance with the number of engagement recesses 6b having different depths. Can change. Then, since the reel width can be adjusted in multiple stages, one variable reel 1 can correspond to three or more webs.

また、雄軸５の突起５ｂや雌軸６の係合凹み６ｂの配置、また、雄軸５の突起５ｂや雌軸６の係合凹み６ｂの形状はとくに限定されない。しかし、雄軸５の突起５ｂの先端面および雌軸６の係合凹み６ｂの底面が、各軸の軸方向と直交する平坦面に形成されていれば、雄軸５と雌軸６の連結部分でも可変式リール１に対してその軸方向から圧縮するような力を支えることができる。そして、雄軸５において同じ長さの突起５ｂを複数設け、かつ、雌軸６において同じ深さを有する係合凹み６ｂを複数設ければ、安定した状態で上記力を支えることができる。とくに、突起５ｂおよび係合凹み６ｂを等角度間隔で形成した場合には、各突起５ｂおよび係合凹み６ｂにバランスよく力が加わるので、より安定した状態で上記力を支えることができる。 Further, the arrangement of the protrusion 5b of the male shaft 5 and the engagement recess 6b of the female shaft 6 and the shape of the protrusion 5b of the male shaft 5 and the engagement recess 6b of the female shaft 6 are not particularly limited. However, if the tip surface of the protrusion 5b of the male shaft 5 and the bottom surface of the engagement recess 6b of the female shaft 6 are formed on a flat surface perpendicular to the axial direction of each shaft, the connection between the male shaft 5 and the female shaft 6 is achieved. Even in the portion, a force that compresses the variable reel 1 from its axial direction can be supported. If a plurality of protrusions 5b having the same length are provided on the male shaft 5 and a plurality of engaging recesses 6b having the same depth are provided on the female shaft 6, the force can be supported in a stable state. In particular, when the protrusions 5b and the engagement recesses 6b are formed at equiangular intervals, a force is applied to the protrusions 5b and the engagement recesses 6b in a balanced manner, so that the force can be supported in a more stable state.

（スペーサ１０の構成）
なお、上記例では、雄軸５と雌軸６を完全に分離した後、外芯３から雌軸６を一端抜いてスペーサ１０を配置するようにした。しかし、スペーサ１０を複数の円弧状部材（上述したＣ字状部材）から形成し、かかる複数の円弧状部材を組み合わせることによって円筒状となるようにすれば、外芯３から雌軸６を抜かなくても、スペーサ１０を外芯３の他端と他方のフランジ８との間に配置することができる。すると、スペーサ１０の軸長よりも長い隙間を外芯３の他端と他方のフランジ８の間に形成するだけで、スペーサ１０を配置したり取り除いたりできるので、リール幅の変更を短時間で行うことができる。 (Configuration of spacer 10)
In the above example, after the male shaft 5 and the female shaft 6 are completely separated, the female shaft 6 is removed from the outer core 3 and the spacer 10 is arranged. However, if the spacer 10 is formed from a plurality of arc-shaped members (the above-mentioned C-shaped member) and is combined with the plurality of arc-shaped members to form a cylindrical shape, the female shaft 6 is pulled out from the outer core 3. Even if not, the spacer 10 can be disposed between the other end of the outer core 3 and the other flange 8. Then, since the spacer 10 can be disposed and removed simply by forming a gap longer than the axial length of the spacer 10 between the other end of the outer core 3 and the other flange 8, the reel width can be changed in a short time. It can be carried out.

（外芯３とフランジ８の固定について）
芯２の外芯３は、一対のフランジ８，８に対して相対的にその軸周りに回転しないように、その一方の軸端が一方のフランジ８に連結されている。両者を連結する方法は上記機能を満たすのであれば、とくに限定されず、例えば、ボルトなどによって連結してもよいし、接着剤などによって固定してもよい。 (Fastening of outer core 3 and flange 8)
One shaft end of the outer core 3 of the core 2 is connected to one flange 8 so as not to rotate around the axis relative to the pair of flanges 8 and 8. The method for connecting the two is not particularly limited as long as the above functions are satisfied. For example, the two may be connected by a bolt or the like, or may be fixed by an adhesive or the like.

また、芯２の外芯３の他端は、他方のフランジ８に対して着脱可能に連結されるが、両者を連結する方法はとくに限定されず、ボルトなどによって連結してもよい。 Moreover, although the other end of the outer core 3 of the core 2 is detachably connected to the other flange 8, a method for connecting the two is not particularly limited and may be connected by a bolt or the like.

さらに、図５および図６に示すように、他方のフランジ８に、複数の係合突起８ｂを設け、芯２の外芯３の他端面に各係合突起８ｂが係合しうる複数の係合凹み３ｇを設けてもよい。 Further, as shown in FIGS. 5 and 6, a plurality of engagement protrusions 8 b are provided on the other flange 8, and a plurality of engagement protrusions 8 b can be engaged with the other end surface of the outer core 3 of the core 2. A joint recess 3g may be provided.

例えば、図５および図６では、他方のフランジ８の内面８ａには、先端が山形に形成された係合突起８ｂが４つ設けられている。この４つの係合突起８ｂは、外芯３の中心軸を中心とする円に沿って、９０度間隔で配設されている。一方、外芯３の他端面には、係合突起８ｂの先端と同形状の係合凹み３ｇが、９０度間隔で４箇所形成されている。すると、４つの係合突起８ｂを、４つの係合凹み３ｇにそれぞれ係合させれば、外芯３と他方のフランジ８の相対的な回転を機械的に固定できる。したがって、外芯３を安定した状態で一対のフランジ８，８に固定しておくことができる。 For example, in FIG. 5 and FIG. 6, four engagement protrusions 8 b whose tip is formed in a mountain shape are provided on the inner surface 8 a of the other flange 8. The four engaging protrusions 8b are arranged at 90 ° intervals along a circle centered on the central axis of the outer core 3. On the other hand, on the other end surface of the outer core 3, four engagement recesses 3g having the same shape as the tip of the engagement protrusion 8b are formed at intervals of 90 degrees. Then, if the four engagement protrusions 8b are respectively engaged with the four engagement recesses 3g, the relative rotation of the outer core 3 and the other flange 8 can be mechanically fixed. Therefore, the outer core 3 can be fixed to the pair of flanges 8 and 8 in a stable state.

なお、係合突起８ｂおよび係合凹み３ｇの形状はとくに限定されず、両者が係合すると、フランジ８の内面８ａと外芯３の他端面との間に隙間が形成されないような構造を有していればよい（図９参照）。 The shapes of the engagement protrusions 8b and the engagement recesses 3g are not particularly limited, and when they are engaged, there is a structure in which no gap is formed between the inner surface 8a of the flange 8 and the other end surface of the outer core 3. (See FIG. 9).

（回転固定機構について）
外芯３を構成する複数の筒状部材（スペーサ１０も含む）同士または、外芯３とフランジ８とが相対的にその軸周りに回転しないように、回転固定機構を設けておくことが好ましい。回転固定機構は、上記の機能を満たすのであれば、その構成はとくに限定されないが、筒状部材やフランジ８の内面に係合突起や係合凹みを設けて回転固定機構としてもよい。 (About rotation fixing mechanism)
It is preferable to provide a rotation fixing mechanism so that the plurality of cylindrical members (including the spacer 10) constituting the outer core 3 or the outer core 3 and the flange 8 do not relatively rotate around the axis. . The configuration of the rotation fixing mechanism is not particularly limited as long as it satisfies the above-described function, but an engagement protrusion or an engagement recess may be provided on the inner surface of the cylindrical member or the flange 8 to form a rotation fixing mechanism.

具体的には、図７に示すように、外芯３とフランジ８の間にスペーサ１０を設ける場合であれば、スペーサ１０の一端に、他方のフランジ８に形成されている係合突起８ｂと同様の形状を有する係合突起１０ｂを設ける。一方、外芯３の他端には、芯２の外芯３の他端面に設けられている係合凹み３ｇと同様の形状を有する係合凹み３ｇを設ける。
すると、スペーサ１０と外芯３との相対的な軸周りの回転を機械的に固定できるので、スペーサ１０と外芯３とを安定した状態で固定しておくことができる。 Specifically, as shown in FIG. 7, when a spacer 10 is provided between the outer core 3 and the flange 8, an engagement protrusion 8 b formed on the other flange 8 is formed at one end of the spacer 10. An engaging protrusion 10b having a similar shape is provided. On the other hand, the other end of the outer core 3 is provided with an engaging recess 3g having the same shape as the engaging recess 3g provided on the other end surface of the outer core 3 of the core 2.
Then, since the rotation around the relative axis of the spacer 10 and the outer core 3 can be mechanically fixed, the spacer 10 and the outer core 3 can be fixed in a stable state.

なお、外芯３が複数の筒状部材（図１であれば筒状部材３ａ〜３ｃ）で構成されている場合には、筒状部材３ａ，３ｃの一端（図１では右端）に係合突起を設け、筒状部材３ｂ，３ｃの他端（図１では左端）に係合凹みｇを設ける。すると、筒状部材３ａ〜３ｃの相対的な回転を固定できる。 When the outer core 3 is composed of a plurality of cylindrical members (in FIG. 1, cylindrical members 3a to 3c), it engages with one end (right end in FIG. 1) of the cylindrical members 3a and 3c. A protrusion is provided, and an engagement recess g is provided at the other end (left end in FIG. 1) of the cylindrical members 3b and 3c. Then, the relative rotation of the cylindrical members 3a to 3c can be fixed.

なお、外芯３（つまり複数の筒状部材）やスペーサ１０、フランジ８に形成される係合突起および係合凹みの形状はとくに限定されず、例えば、図９（Ａ）、（Ｂ）に示すような形状とすることができる。
また、図９（Ｃ）に示すような形状、つまり、各部材の端面同士を単に面接触させるだけの構造としてもよい。この場合でも、端面同士を押し付ける力が十分に強ければ、各部材同士が相対的にその軸周りに回転しない状態に維持することも可能である。 Note that the shapes of the engagement protrusions and the engagement recesses formed on the outer core 3 (that is, a plurality of cylindrical members), the spacer 10, and the flange 8 are not particularly limited. For example, as shown in FIGS. It can be made into the shape as shown.
Moreover, it is good also as a structure as shown in FIG.9 (C), ie, the structure which only makes the end surface of each member surface-contact. Even in this case, if the force pressing the end faces is sufficiently strong, it is possible to keep each member from rotating relatively around its axis.

本発明の可変式リールは、紙おむつの製造ラインや製袋、包装ラインなどにおいて使用されるリールに適している。 The variable reel of the present invention is suitable for a reel used in a paper diaper production line, bag making, packaging line or the like.

１可変式リール
２芯
３外芯
４内芯
５雄軸
５ａ雄ネジ部
６雌軸
６ｂ雌ネジ部
８フランジ
１０スペーサ
１０ｂ係合突起
１０ｇ係合凹み DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Variable reel 2 Core 3 Outer core 4 Inner core 5 Male shaft 5a Male thread part 6 Female shaft 6b Female thread part 8 Flange 10 Spacer 10b Engagement protrusion 10g Engagement dent

Claims

A reel having a core around which a sheet-like member is wound and a pair of flanges provided so as to sandwich the core,
The core is
A hollow cylindrical shape, and an outer core around which a sheet-like member is wound,
A connecting member for connecting the pair of flanges,
The outer core is
The outer diameter is formed from a plurality of cylindrical members having the same length,
The connecting member is
A variable reel, wherein the distance between the pair of flanges can be changed.

The connecting member is
The variable reel according to claim 1, comprising a plurality of shaft-like members whose shaft lengths can be changed.

The variable reel according to claim 1, wherein the connecting member is provided with a support member that contacts an inner surface of the outer core.

The pair of flanges are
An annular flange member having a through-hole formed in the center;
A boss member attached to the through hole of the plate part,
The boss member is
The variable reel according to claim 1, 2 or 3, further comprising a fitting portion on one surface, into which the outer core is fitted.

The connecting member is
6. The variable reel according to claim 1, further comprising an inner core whose outer diameter is shorter than the inner diameter of the outer core and whose axial length can be changed.

The inner core is
8. The variable reel according to claim 7, wherein the reels are a pair of shaft members whose front ends are screwed together.

The inner core is
Consists of a pair of shafts provided so that the tips can be connected and separated from each other,
An engagement protrusion is formed on the end face of one shaft member,
8. The variable reel according to claim 7, wherein an engagement recess into which the engagement protrusion engages is formed on an end surface of the other shaft member.

A rotation fixing mechanism for fixing relative rotation around the axis of the outer core with respect to the flanges of the plurality of cylindrical members of the outer core and / or the plurality of cylindrical members of the outer core;
The rotation fixing mechanism is
Engagement protrusions provided on end surfaces of the plurality of cylindrical members and / or inner surfaces of the flanges;
The engagement recesses provided on the end surfaces of the plurality of cylindrical members and / or the inner surfaces of the flanges, which are engaged with the engagement protrusions, are configured. The variable reel described in Crab.