JP2014156077A - Printer and method for correcting sheet feeding amount of recording sheet - Google Patents
Printer and method for correcting sheet feeding amount of recording sheet Download PDFInfo
- Publication number
- JP2014156077A JP2014156077A JP2013028669A JP2013028669A JP2014156077A JP 2014156077 A JP2014156077 A JP 2014156077A JP 2013028669 A JP2013028669 A JP 2013028669A JP 2013028669 A JP2013028669 A JP 2013028669A JP 2014156077 A JP2014156077 A JP 2014156077A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- paper
- recording paper
- feed amount
- printing
- paper feed
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Abstract
Description
本発明は、記録紙を紙送りローラーによって搬送して印刷するプリンターおよびその紙送り量補正方法に関する。 The present invention relates to a printer that transports and prints recording paper by a paper feed roller and a paper feed amount correction method thereof.
インクジェットプリンターでは、記録紙を紙送りローラーによって印刷位置に向けて搬送して、印刷位置においてインクジェットヘッドから記録紙にインクを吐出して印刷を行う。この種のプリンターにおいて、長尺の台紙に一定間隔でラベルを貼り付けたラベル紙や、一定間隔で切断用のミシン目を形成した記録紙への印刷が行われる。このような記録紙は、ラベルと台紙の境目やミシン目の位置で記録紙の状態（段差、強度など）が変化するため、ラベルと台紙の境目やミシン目が紙送りローラーを通過するタイミングで記録紙の姿勢が変化する。姿勢が変化したタイミングで印刷された箇所は、インクの着弾位置がずれるため、バンディング（横筋）が発生して印刷品質が低下するという問題点がある。 In an inkjet printer, recording paper is conveyed toward a printing position by a paper feed roller, and printing is performed by ejecting ink from the inkjet head onto the recording paper at the printing position. In this type of printer, printing is performed on a label sheet in which labels are attached to a long mount at regular intervals, or on a recording sheet in which perforations for cutting are formed at regular intervals. In such a recording paper, the state of the recording paper (step, strength, etc.) changes at the boundary between the label and the mount and the position of the perforation. The orientation of the recording paper changes. In a portion printed at the timing when the posture is changed, the landing position of the ink is deviated, so that banding (horizontal streaks) occurs and print quality is deteriorated.
特許文献１には、紙送りローラーから記録紙の端部が外れるタイミングで記録紙の姿勢が変化することが原因でバンディングが発生することに着目し、このようなバンディングを抑制するように構成したプリンター（インクジェット記録装置）が開示されている。特許文献１では、紙送りローラー（給紙側ローラーおよび排紙側ローラー）と印刷位置との距離を小さくしている。このようにすると、記録紙の端部がローラーから外れない状態で記録紙の両端付近まで印刷できる。 Patent Document 1 focuses on the fact that banding occurs due to the change in the orientation of the recording paper at the timing when the end of the recording paper is removed from the paper feed roller, and is configured to suppress such banding. A printer (inkjet recording apparatus) is disclosed. In Patent Document 1, the distance between the paper feed roller (paper feed side roller and paper discharge side roller) and the printing position is reduced. In this way, it is possible to print to the vicinity of both ends of the recording paper in a state where the end of the recording paper does not come off the roller.
インクジェットプリンターで高精細な印刷を行う場合、バンディングが発生してしまうと目標とする印刷品質を確保できない。特許文献１の構成では、バンディングを発生させずに印刷できる領域を拡大できるものの、記録紙の姿勢変化が避けられない場合、姿勢変化したタイミングで印刷される箇所におけるバンディングの発生を防止することはできない。また、紙送りローラーの配置を変えるにはプリンターのメカ構成を変更する必要があるため、既存のメカ構成をそのまま適用することができない。従って、コストアップの原因になるおそれがある。 When high-definition printing is performed with an inkjet printer, the target print quality cannot be ensured if banding occurs. In the configuration of Patent Document 1, although the printable area can be enlarged without generating banding, if the change in orientation of the recording paper is unavoidable, it is possible to prevent the occurrence of banding at the location printed at the timing when the orientation changes. Can not. Further, since it is necessary to change the mechanical configuration of the printer in order to change the arrangement of the paper feed rollers, the existing mechanical configuration cannot be applied as it is. Therefore, there is a risk of increasing costs.
本発明の課題は、このような点に鑑みて、従来のメカ構成を変えることなくバンディングの発生を抑制し、高精細な印刷を行うことができるプリンターおよび記録紙の紙送り量補正方法を提案することにある。 SUMMARY OF THE INVENTION In view of these points, the present invention proposes a printer capable of suppressing the occurrence of banding without changing the conventional mechanical configuration and performing high-definition printing, and a paper feed amount correction method for recording paper. There is to do.
上記の課題を解決するため、本発明の記録紙の紙送り量補正方法は、
記録紙の予め定めた位置を紙送りローラーで搬送することを判別し、
前記記録紙の予め定めた位置を前記紙送りローラーで搬送するときに、前記記録紙の紙送り量を前記記録紙の予め定めた位置に対応する補正値で補正し、
前記補正値で補正された紙送り量を前記紙送りローラーで搬送したのち、前記記録紙にインクを吐出する印刷動作を行うことを特徴としている。
In order to solve the above problems, the paper feed amount correction method for recording paper of the present invention is:
It is determined that a predetermined position of the recording paper is conveyed by the paper feed roller,
When the predetermined position of the recording paper is conveyed by the paper feeding roller, the paper feeding amount of the recording paper is corrected with a correction value corresponding to the predetermined position of the recording paper,
A printing operation for discharging ink onto the recording paper is performed after the paper feed amount corrected by the correction value is conveyed by the paper feed roller.
記録紙にインクを吐出する印刷ヘッドと、
前記記録紙を搬送する紙送りローラーと、
前記記録紙の予め設定した位置を前記紙送りローラーで搬送するときの前記記録紙の紙送り量の補正値を記憶する記憶部と、
前記記録紙の予め定めた位置を前記紙送りローラーで搬送するとき、前記記録紙の予め定めた位置に対応する補正値で補正した紙送り量を前記紙送りローラーで搬送する搬送動作を行ったのち、前記記録紙にインクを吐出する印刷動作を行う制御部とを備えることを特徴としている。
A print head for ejecting ink onto recording paper;
A paper feed roller for conveying the recording paper;
A storage unit that stores a correction value of the paper feed amount of the recording paper when the preset position of the recording paper is conveyed by the paper feed roller;
When transporting a predetermined position of the recording paper with the paper feed roller, a transport operation was performed to transport the paper feed amount corrected with a correction value corresponding to the predetermined position of the recording paper with the paper feed roller. And a control unit that performs a printing operation for ejecting ink onto the recording paper.
ラベル紙などに印刷するプリンターでは、ラベルの端部などの段差のある位置や、折り目、ミシン目などが所定間隔で形成された記録紙を紙送りローラーで搬送するが、これらの位置が紙送りローラーを通過するタイミングで記録紙の姿勢が変化し、その結果、記録紙上のインクの着弾位置が変化してしまう。本発明では、予め定めた位置（ラベルの端部やミシン目など）が紙送りローラーで搬送されることを判別して、予め定めた位置が紙送りローラーを通過するときのインクの着弾位置のずれを相殺するように、予め定めた位置が紙送りローラーを通過するときの紙送り量を補正できる。従って、バンディング（横筋）の発生を抑制でき、高精細な印刷を行うことができる。また、制御でバンディングを抑制するため、メカ構成の変更によるコストアップが生じない。 In printers that print on label paper, etc., recording paper on which steps such as label edges, folds, perforations, etc. are formed at a predetermined interval is conveyed by a paper feed roller. The posture of the recording paper changes at the timing of passing the roller, and as a result, the ink landing position on the recording paper changes. In the present invention, it is determined that a predetermined position (such as an end of a label or a perforation) is conveyed by the paper feed roller, and the ink landing position when the predetermined position passes the paper feed roller is determined. The paper feed amount when the predetermined position passes the paper feed roller can be corrected so as to cancel out the deviation. Therefore, the occurrence of banding (horizontal stripes) can be suppressed, and high-definition printing can be performed. Further, since banding is suppressed by control, there is no increase in cost due to a change in mechanical configuration.
本発明の記録紙の紙送り量補正方法において、前記記録紙にミシン目が形成されている場合には、前記記録紙の予め定めた位置は、前記ミシン目が形成された位置である。これにより、ミシン目が紙送りローラーを通過するときの紙送り量を補正でき、ミシン目が形成された記録紙に印刷する際にバンディング（横筋）が発生するのを抑制できる。 In the paper feeding amount correction method of the recording paper of the present invention, when a perforation is formed on the recording paper, the predetermined position of the recording paper is a position where the perforation is formed. Thereby, the paper feed amount when the perforation passes the paper feed roller can be corrected, and it is possible to suppress the occurrence of banding (horizontal stripes) when printing on the recording paper on which the perforation is formed.
また、本発明の記録紙の紙送り量補正方法において、前記記録紙が台紙にラベルを貼り付けたラベル紙である場合には、前記記録紙の予め定めた位置は、前記台紙と前記ラベルとの境界位置である。これにより、ラベルの端部が紙送りローラーを通過した後の搬送動作における紙送り量を補正でき、ラベル紙に印刷する際にバンディング（横筋）が発生するのを抑制できる。 Further, in the paper feeding amount correction method of the recording paper of the present invention, when the recording paper is a label paper having a label attached to the mount, the predetermined position of the recording paper is the mount and the label. Is the boundary position. Thereby, the paper feed amount in the transport operation after the end portion of the label passes the paper feed roller can be corrected, and the occurrence of banding (horizontal streaks) when printing on the label paper can be suppressed.
更に、本発明の記録紙の紙送り量補正方法において、前記記録紙の予め定めた位置は、前記記録紙の後端である。これにより、記録紙の後端が紙送りローラーを通過するときの紙送り量を補正でき、記録紙の後端部分に印刷する際にバンディング（横筋）が発生するのを抑制できる。 Further, in the paper feeding amount correction method of the recording paper of the present invention, the predetermined position of the recording paper is the rear end of the recording paper. Thereby, the paper feed amount when the trailing edge of the recording paper passes the paper feeding roller can be corrected, and the occurrence of banding (horizontal streaks) when printing on the trailing edge portion of the recording paper can be suppressed.
ここで、本発明の記録紙の紙送り量補正方法において、第１の印刷モードと、当該第１の印刷モードよりも解像度が低い第２の印刷モードを有するとき、前記第１の印刷モードで印刷を行う場合には、前記記録紙の予め定めた位置を前記紙送りローラーで搬送するとき、前記補正値で補正された紙送り量を前記紙送りローラーで搬送したのち、前記記録紙にインクを吐出する印刷動作を行い、前記第２の印刷モードで印刷を行う場合には、前記記録紙の予め定めた位置を前記紙送りローラーで搬送するとき、前記補正値で補正されていない紙送り量を前記紙送りローラーで搬送したのち、前記記録紙にインクを吐出する印刷動作を行うことが望ましい。これにより、バンディング（横筋）による画質劣化が問題となる場合に紙送り量を補正でき、制御を簡単にすることができる。 Here, in the paper feed amount correction method of the recording paper of the present invention, when the first print mode and the second print mode having a resolution lower than that of the first print mode are included, the first print mode is used. In the case of printing, when the predetermined position of the recording paper is conveyed by the paper feeding roller, the paper feeding amount corrected by the correction value is conveyed by the paper feeding roller, and then the ink is applied to the recording paper. When printing in the second print mode is performed, when the predetermined position of the recording paper is conveyed by the paper feed roller, the paper feed not corrected by the correction value is performed. It is desirable to perform a printing operation for ejecting ink onto the recording paper after the amount is conveyed by the paper feed roller. As a result, when image quality deterioration due to banding (horizontal stripes) becomes a problem, the paper feed amount can be corrected, and control can be simplified.
また、本発明のプリンターにおいて、前記記録紙の位置を検知する紙検出器を有する場合には、前記制御部は、前記紙検出器の検出結果に基づいて前記記録紙の予め定めた位置が前記紙送りローラーで搬送されることを判別することができる。このようにすると、精度良く搬送位置を判別できる。 Further, in the printer of the present invention, when the printer has a paper detector that detects the position of the recording paper, the control unit determines whether the predetermined position of the recording paper is based on the detection result of the paper detector. It can be determined that the paper is conveyed by the paper feed roller. In this way, the transport position can be determined with high accuracy.
本発明によれば、予め定めた位置（ラベルの端部やミシン目など）が紙送りローラーで搬送されることを判別して、予め定めた位置が紙送りローラーを通過するときのインクの着弾位置のずれを相殺するように、予め定めた位置が紙送りローラーを通過するときの紙送り量を補正できる。従って、バンディング（横筋）の発生を抑制でき、高精細な印刷を行うことができる。また、制御でバンディングを抑制するため、メカ構成の変更によるコストアップが生じない。 According to the present invention, it is determined that a predetermined position (such as an end portion of a label or a perforation) is conveyed by the paper feed roller, and ink landing when the predetermined position passes the paper feed roller. The paper feed amount when a predetermined position passes through the paper feed roller can be corrected so as to cancel out the positional deviation. Therefore, the occurrence of banding (horizontal stripes) can be suppressed, and high-definition printing can be performed. Further, since banding is suppressed by control, there is no increase in cost due to a change in mechanical configuration.
以下に、図面を参照して、本発明の実施の形態のプリンターおよび記録紙の紙送り量補正方法を説明する。 Hereinafter, a printer and a paper feed amount correction method for recording paper according to an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.
（ラベル用紙）
図１は、本実施の形態に係るインクジェットプリンターに用いる記録紙であるラベル用紙を示す説明図である。ラベル用紙２（記録紙）は、長尺状の台紙２ａと、この表面に貼り付けられたダイカットラベルである写真紙２ｂとで構成される。台紙２ａの用紙幅方向の両側の縁部分に、用紙長さ方向に沿って、スプロケットホール２ｃ（係合穴）が所定の間隔で形成されている。写真紙２ｂは矩形の光沢紙であり、台紙２ａの表面に、その用紙長さ方向に所定の間隔で、剥離可能な状態に貼り付けられている。
(Label paper)
FIG. 1 is an explanatory diagram showing a label sheet which is a recording sheet used in the ink jet printer according to the present embodiment. The label paper 2 (recording paper) is composed of a long mount 2a and a photographic paper 2b which is a die-cut label attached to the surface. Sprocket holes 2c (engagement holes) are formed at predetermined intervals along the sheet length direction at the edge portions on both sides of the mount 2a in the sheet width direction. The photographic paper 2b is rectangular glossy paper, and is attached to the surface of the mount 2a in a peelable state at a predetermined interval in the paper length direction.
台紙２ａには、各写真紙（ラベル）２ｂの間の部位に、用紙幅方向に延びるミシン目２ｄが形成されており、各ミシン目２ｄの位置で折り畳み可能となっている。ミシン目２ｄとその次のミシン目２ｄとの間が、印刷１頁分の用紙部分２Ａである。また、写真紙２ｂは、ダイカットされて、矩形部分２ｆと、矩形部分２ｆを取り囲む矩形枠部分２ｇとが形成されている。矩形部分２ｆの表面を包含する矩形領域が、写真印刷領域である第１印刷領域２Ｂである。第１印刷領域２Ｂは、一点鎖線で示すように、矩形部分２ｆの表面輪郭よりも一回り大きな領域である。印刷後に、矩形部分２ｆを台紙２ａから剥がすと、縁なし状態での印刷写真が得られる。 The mount 2a is formed with perforations 2d extending in the paper width direction at portions between the photographic papers (labels) 2b, and can be folded at the positions of the perforations 2d. Between the perforation 2d and the next perforation 2d is a paper portion 2A for one page of printing. The photographic paper 2b is die-cut to form a rectangular portion 2f and a rectangular frame portion 2g surrounding the rectangular portion 2f. A rectangular area including the surface of the rectangular portion 2f is a first print area 2B which is a photo print area. The first print region 2B is a region that is slightly larger than the surface contour of the rectangular portion 2f, as indicated by the alternate long and short dash line. After printing, when the rectangular portion 2f is peeled off from the mount 2a, a printed photograph without a border is obtained.
矩形枠部分２ｇにおいて、矩形部分２ｆの後側に位置する枠部分２ｈは、用紙幅方向に長い矩形をしている。この枠部分２ｈの表面において、一点鎖線で囲んだ矩形領域が第２印刷領域２Ｃである。第２印刷領域２Ｃには、写真以外の情報、本例では写真の属性情報がテキスト印刷される。 In the rectangular frame portion 2g, the frame portion 2h located on the rear side of the rectangular portion 2f has a long rectangle in the paper width direction. On the surface of the frame portion 2h, a rectangular area surrounded by an alternate long and short dash line is the second printing area 2C. In the second print area 2C, information other than the photograph, in this example, the attribute information of the photograph is printed as text.
（プリンター）
図２はインクジェットプリンターの内部構造を示す説明図である。インクジェットプリンター１（以下、プリンター１という）は、プリンター本体部３およびトラクターユニット１３を備えている。プリンター本体部３は、外装ケース７と、外装ケース７に覆われたプリンター機構部８を備えている。図２において太線で示すように、プリンター本体部３の内部には、プリンター幅方向Ｘに延びる用紙搬送路２１が形成されている。用紙搬送路２１の上流側には、トラクターユニット１３が用紙挿入口１２からプリンター幅方向Ｘの外方に突出する状態に取り付けられている。
(printer)
FIG. 2 is an explanatory diagram showing the internal structure of the ink jet printer. The ink jet printer 1 (hereinafter referred to as printer 1) includes a printer main body 3 and a tractor unit 13. The printer main body 3 includes an outer case 7 and a printer mechanism unit 8 covered with the outer case 7. As shown by a thick line in FIG. 2, a paper conveyance path 21 extending in the printer width direction X is formed inside the printer main body 3. A tractor unit 13 is attached to the upstream side of the paper transport path 21 so as to protrude outward in the printer width direction X from the paper insertion opening 12.
トラクターユニット１３の鉛直方向の下方には、用紙トレイ（図示省略）が配置されている。用紙トレイには、折り畳まれた状態のラベル用紙２が載置される。ラベル用紙２は、用紙トレイからプリンター上下方向Ｚ（鉛直方向）の上方に引き出され、トラクターユニット１３に架け渡される。トラクターユニット１３は、長円形の循環経路に沿って循環するトラクターピン４２を備えている。トラクターピン４２は、ラベル用紙２の用紙幅方向の両側縁に形成されているスプロケットホール２ｃ（図１参照）に順次に係合しながら移動する。トラクターユニット１３には、トラクター駆動モーター４３からの駆動力が歯車列を有する駆動力伝達機構４４を介して伝達される。トラクターユニット１３を駆動すると、ラベル用紙２が用紙挿入口１２から用紙搬送路２１に送り込まれる。 A paper tray (not shown) is disposed below the tractor unit 13 in the vertical direction. The folded label paper 2 is placed on the paper tray. The label paper 2 is pulled out from the paper tray in the up-down direction Z (vertical direction) of the printer and is laid over the tractor unit 13. The tractor unit 13 includes a tractor pin 42 that circulates along an oval circulation path. The tractor pins 42 move while sequentially engaging with sprocket holes 2c (see FIG. 1) formed on both side edges of the label paper 2 in the paper width direction. A driving force from the tractor driving motor 43 is transmitted to the tractor unit 13 via a driving force transmission mechanism 44 having a gear train. When the tractor unit 13 is driven, the label sheet 2 is sent from the sheet insertion opening 12 to the sheet conveyance path 21.
プリンター本体部３の内部において、用紙搬送路２１の下面は、用紙挿入口１２に配置された上流側用紙ガイド２２と、プラテン２３と、用紙排出口１４に配置された排出トレイ１５によって規定されている。プラテン２３の鉛直方向の上方にはヘッドキャリッジ２５が配置され、ヘッドキャリッジ２５に印刷ヘッド２６が搭載されている。ヘッドキャリッジ２５は、用紙幅方向すなわち用紙搬送路２１と交差する方向に延びるキャリッジガイド軸（図示省略）にスライド可能な状態で取り付けられている。印刷ヘッド２６はインクジェットヘッドであり、そのノズル面がプラテン２３に対峙するように、下向きの姿勢とされている。ヘッドキャリッジ２５は、キャリッジモーター２５ｂ、ベルト・プーリー機構２５ｃなどから構成されるキャリッジ駆動機構２５ａによって、用紙幅方向に往復移動可能である。 In the printer main body 3, the lower surface of the paper conveyance path 21 is defined by an upstream paper guide 22 disposed at the paper insertion opening 12, a platen 23, and a discharge tray 15 disposed at the paper discharge opening 14. Yes. A head carriage 25 is disposed above the platen 23 in the vertical direction, and a print head 26 is mounted on the head carriage 25. The head carriage 25 is slidably attached to a carriage guide shaft (not shown) extending in the paper width direction, that is, the direction intersecting the paper transport path 21. The print head 26 is an ink jet head, and has a downward posture so that the nozzle surface faces the platen 23. The head carriage 25 can be reciprocated in the paper width direction by a carriage drive mechanism 25a including a carriage motor 25b and a belt / pulley mechanism 25c.
プリンター本体部３の内部には、印刷ヘッド２６による印刷位置Ａとトラクターユニット１３の間に、ラベル用紙２を印刷位置に向けて送り込む紙送りローラー３１ａおよび従動ローラー３１ｂが配置されている。また、トラクターユニット１３と紙送りローラー３１ａとの間には、ラベル用紙２の有無を検出する紙検出器３７が配置されている。紙検出器３７は、反射型フォトセンサーなどの光学センサーである。紙送りローラー３１ａは、図２において破線で示すように、紙送りモーター３２からの駆動力が、歯車列を有する駆動力伝達機構３３を介して伝達される。印刷位置Ａに対して用紙搬送方向の下流側（用紙排出口１４側）の部位には、印刷が施されたラベル用紙２を排出する排紙ローラー３４ａおよび従動ローラー３４ｂが配置されている。排紙ローラー３４ａには、図２において破線で示すように、排紙モーター３５からの駆動力が、歯車列を有する駆動力伝達機構３６を介して伝達される。 Inside the printer main body 3, a paper feed roller 31 a and a driven roller 31 b for feeding the label paper 2 toward the printing position are arranged between the printing position A by the print head 26 and the tractor unit 13. Further, a paper detector 37 that detects the presence or absence of the label paper 2 is disposed between the tractor unit 13 and the paper feed roller 31a. The paper detector 37 is an optical sensor such as a reflective photosensor. As shown by the broken line in FIG. 2, the paper feed roller 31a transmits the driving force from the paper feed motor 32 via the driving force transmission mechanism 33 having a gear train. A paper discharge roller 34a and a driven roller 34b for discharging the printed label paper 2 are disposed on the downstream side (paper discharge port 14 side) in the paper conveyance direction with respect to the printing position A. As shown by a broken line in FIG. 2, the driving force from the paper discharge motor 35 is transmitted to the paper discharge roller 34a via a driving force transmission mechanism 36 having a gear train.
プリンター本体部３における用紙挿入口１２とは反対側の部位には、用紙排出口１４が形成されている。用紙排出口１４には、排出トレイ１５が用紙排出口１４からプリンター幅方向Ｘの外方に取り付けられている。印刷後のラベル用紙２は、用紙排出口１４から排出トレイ１５に沿って排出される。ラベル用紙２は、排出トレイ１５の先端において、操作者によって幅方向に切断される。 A paper discharge port 14 is formed in a portion of the printer body 3 opposite to the paper insertion port 12. A discharge tray 15 is attached to the paper discharge port 14 outward from the paper discharge port 14 in the printer width direction X. The printed label paper 2 is discharged from the paper discharge port 14 along the discharge tray 15. The label paper 2 is cut in the width direction by the operator at the front end of the discharge tray 15.
図３は、プリンターの制御系を示す概略ブロック図である。制御系は、ＣＰＵおよびメモリーを備える制御部５０を中心に構成される。制御部５０は、入出力部５１、搬送制御部５３、印刷制御部５４、紙送り量補正部５５、記憶部５６等を備えている。 FIG. 3 is a schematic block diagram showing the control system of the printer. The control system is configured around a control unit 50 including a CPU and a memory. The control unit 50 includes an input / output unit 51, a conveyance control unit 53, a print control unit 54, a paper feed amount correction unit 55, a storage unit 56, and the like.
入出力部５１を介して印刷データが入力されると、搬送制御部５３は、モータードライバー６１、６２、６３を介して、トラクター駆動モーター４３、紙送りモーター３２、排紙モーター３５を駆動し、ラベル用紙２の搬送を行わせる。ラベル用紙２の搬送に同期させて、印刷制御部５４は、モータードライバー６４を介して、キャリッジモーター２５ｂを駆動して、ヘッドキャリッジ２５を用紙幅方向に移動させると共に、ヘッドドライバー６５を介して、印刷ヘッド２６を駆動して、印刷データの印刷動作を行わせる。 When print data is input via the input / output unit 51, the conveyance control unit 53 drives the tractor drive motor 43, the paper feed motor 32, and the paper discharge motor 35 via the motor drivers 61, 62, and 63. The label paper 2 is transported. In synchronization with the conveyance of the label paper 2, the print control unit 54 drives the carriage motor 25 b via the motor driver 64 to move the head carriage 25 in the paper width direction, and via the head driver 65. The print head 26 is driven to perform print operation of print data.
ラベル用紙２への印刷を行うとき、搬送制御部５３は、まず、ラベル用紙２を頭出し位置に位置決めする。頭出し位置は、例えば、先頭のダイカットラベル（写真紙２ｂ）の印刷領域の先頭（すなわち、第１印刷領域２Ｂの先頭）を印刷位置Ａに位置決めした位置とすることができる。なお、頭出し位置をこれとは異なる位置にすることもできる。 When printing on the label paper 2, the conveyance control unit 53 first positions the label paper 2 at the cueing position. The cueing position can be, for example, a position where the top of the print area of the top die-cut label (photo paper 2b) (that is, the top of the first print area 2B) is positioned at the print position A. The cueing position can be set to a position different from this.
印刷が開始されると、搬送制御部５３は、予め設定した単位送り量（後述する１パス送り量ｙ、あるいは、補正後の１パス送り量ｙ１）ずつラベル用紙２を搬送する。そして、単位送り量ずつ搬送動作が行われる毎に、印刷制御部５４は、ヘッドキャリッジ２５を用紙幅方向に移動させながら印刷ヘッド２６を駆動して、１パス分の印刷データを印刷する。 When printing is started, the conveyance control unit 53 conveys the label sheet 2 by a preset unit feed amount (a one-pass feed amount y described later or a corrected one-pass feed amount y1). Each time the transport operation is performed for each unit feed amount, the print control unit 54 drives the print head 26 while moving the head carriage 25 in the paper width direction to print print data for one pass.
（紙送り量補正方法）
図４は、ラベル用紙の搬送位置（累積送り量）と、単位送り量（１パス送り量）およびその補正値との対応関係を示す対応テーブルである。このテーブルの補正値ｚは、ミシン目２ｄが紙送りローラー３１ａおよび従動ローラー３１ｂの間を通過するときのラベル用紙２の姿勢の変化を考慮した値である。ラベル用紙２は、ミシン目２ｄが紙送りローラー３１ａおよび従動ローラー３１ｂの間を通過するタイミングおよびその前後の搬送区間で姿勢が変化する。例えば、ミシン目２ｄが紙送りローラー３１ａに到達するとき、ミシン目２ｄの位置でラベル用紙２が屈曲して、紙送りローラー３１ａから印刷位置Ａへ向かうラベル用紙２の部分が撓んだ姿勢になる。その結果、印刷位置Ａにおいて、ラベル用紙２上のインクの着弾位置が目標位置に対してずれることが予測される。図４の補正値ｚは、ミシン目が形成された部位が紙送りローラーを通過するときに、ラベル用紙２の姿勢変化によるインクの着弾位置のずれを補正して、インクを目標位置に着弾させることができるように設定された値である。
(Paper feed correction method)
FIG. 4 is a correspondence table showing the correspondence between the label sheet transport position (cumulative feed amount), the unit feed amount (one-pass feed amount), and the correction value thereof. The correction value z in this table is a value that takes into account the change in the posture of the label paper 2 when the perforation 2d passes between the paper feed roller 31a and the driven roller 31b. The label paper 2 changes its posture at the timing when the perforation 2d passes between the paper feed roller 31a and the driven roller 31b and the conveyance section before and after the timing. For example, when the perforation 2d reaches the paper feed roller 31a, the label paper 2 is bent at the position of the perforation 2d, and the portion of the label paper 2 from the paper feed roller 31a toward the printing position A is bent. Become. As a result, at the printing position A, it is predicted that the ink landing position on the label paper 2 is deviated from the target position. The correction value z in FIG. 4 corrects the deviation of the landing position of the ink due to the change in the posture of the label paper 2 when the part where the perforation is formed passes through the paper feed roller, and causes the ink to land at the target position. The value is set so that
図４の対応テーブルには、頭出し位置からの累積送り量ｘに対し、１パス送り量ｙおよびその補正値ｚが対応づけられている。図４の累積送り量ｘの範囲は、ラベル用紙２における印刷１頁分の用紙部分２Ａへの印刷に伴う紙送り量の範囲である。つまり、累積送り量ｘは、ミシン目２ｄと紙送りローラー３１ａとの位置関係（距離）に対応している。従って、この補正値ｚは、ミシン目に対応づけられた値、言い換えれば、ミシン目２ｄと紙送りローラー３１ａとの位置関係（距離）に応じた値となっている。本形態では、累積送り量ｘの範囲に応じて、１パス送り量ｙの値が異なっている。また、１パス送り量ｙが異なる場合には、補正値ｚの値もこれに合わせて調整する必要がある。そこで、図４には、１パス送り量ｙの値に応じて、５段階の補正値ｚが設定されている。 In the correspondence table of FIG. 4, the one-pass feed amount y and its correction value z are associated with the cumulative feed amount x from the cue position. The range of the cumulative feed amount x in FIG. 4 is the range of the paper feed amount accompanying printing on the paper portion 2A for one page of printing on the label paper 2. That is, the cumulative feed amount x corresponds to the positional relationship (distance) between the perforation 2d and the paper feed roller 31a. Accordingly, the correction value z is a value associated with the perforation, in other words, a value according to the positional relationship (distance) between the perforation 2d and the paper feed roller 31a. In this embodiment, the value of the one-pass feed amount y differs depending on the range of the cumulative feed amount x. When the one-pass feed amount y is different, the correction value z needs to be adjusted accordingly. Therefore, in FIG. 4, five levels of correction values z are set according to the value of the one-pass feed amount y.
プリンター１の初期設定では、搬送制御部５３は、図４の１パス送り量ｙを用いて搬送動作を行うように設定されている。紙送り量補正部５５は、ラベル用紙２に印刷する場合には、ラベル用紙２にミシン目２ｄがあることを考慮して、図４の１パス送り量ｙをそのまま用いることなく、補正後の１パス送り量ｙ１（図示省略）を用いて搬送動作を行うように、搬送制御部５３の設定を切り換える。例えば、紙送り量補正部５５は、印刷データに含まれる記録紙の種別の情報に基づき、ミシン目２ｄがあるラベル用紙２への印刷であることを判別する。そして、ミシン目２ｄがあるラベル用紙２への印刷であると判定すると、補正後の１パス送り量ｙ１を算出すると共に、算出した１パス送り量ｙ１を用いて搬送動作を行うように、搬送制御部５３の設定を切り換える。 In the initial setting of the printer 1, the transport control unit 53 is set to perform a transport operation using the one-pass feed amount y of FIG. When printing on the label paper 2, the paper feed amount correction unit 55 takes into account that the label paper 2 has a perforation 2d, and does not use the one-pass feed amount y of FIG. The setting of the conveyance control unit 53 is switched so that the conveyance operation is performed using the one-pass feed amount y1 (not shown). For example, the paper feed amount correction unit 55 determines that printing is performed on the label paper 2 with the perforation 2d based on the information on the type of recording paper included in the print data. When it is determined that the perforation 2d is printing on a certain label sheet 2, the corrected 1-pass feed amount y1 is calculated, and the transport operation is performed using the calculated 1-pass feed amount y1. The setting of the control unit 53 is switched.
紙送り量補正部５５は、補正後の１パス送り量ｙ１の算出を、以下のように行う。すなわち、図４の対応テーブルに基づき、累積送り量ｘに対応づけられている１パス送り量ｙおよび補正値ｚを読み取り、１パス送り量ｙに補正値ｚを加算する。例えば、累積送り量ｘが１７３４４＜ｘ≦１８０２０の場合には、１パス送り量ｙの値を８３に決定する。また、このとき、補正値ｚは、８０＜ｙ≦８５に対応する値である−４に決定される。そこで、補正後の１パス送り量ｙ１は、８３−４＝７９に決定される。他の累積送り量ｘの区間についても、同様に補正後の１パス送り量ｙ１が算出される。図４において、網掛けをした補正値ｚの欄は、設定されている１パス送り量ｙの値に対応する値である。１パス送り量ｙの値を変更した場合には、網掛けをした欄とは異なる欄の補正値ｚが適用される。 The paper feed amount correction unit 55 calculates the corrected one-pass feed amount y1 as follows. That is, based on the correspondence table of FIG. 4, the one-pass feed amount y and the correction value z associated with the cumulative feed amount x are read, and the correction value z is added to the one-pass feed amount y. For example, when the cumulative feed amount x is 17344 <x ≦ 18020, the value of the one-pass feed amount y is determined to be 83. At this time, the correction value z is determined to be -4, which is a value corresponding to 80 <y ≦ 85. Therefore, the corrected one-pass feed amount y1 is determined as 83-4 = 79. Similarly, the corrected one-pass feed amount y1 is calculated for other sections of the cumulative feed amount x. In FIG. 4, the shaded correction value z column is a value corresponding to the set value of the one-pass feed amount y. When the value of the one-pass feed amount y is changed, the correction value z in a column different from the shaded column is applied.
ミシン目２ｄのあるラベル用紙２への印刷が開始されると、搬送制御部５３は、頭出し位置からの累積送り量ｘをカウントしながら、搬送動作および印刷動作を行う。累積送り量ｘは、頭出し動作毎にリセットされる。累積送り量ｘをカウントすることにより、ラベル用紙２におけるミシン目２ｄの搬送位置を判別でき、ミシン目２ｄが紙送りローラー３１ａによって搬送されることを判別できる。搬送動作においては、累積送り量ｘの現在値に基づき、これに対応する１パス送り量ｙ１の値を用いて搬送動作を行う。なお、累積送り量ｘをカウントしながら、累積送り量ｘの現在値に対応する１パス送り量ｙ１の値を紙送り量補正部５５によってその都度算出して搬送動作を行っても良い。補正後の１パス送り量ｙ１を紙送りローラー３１ａで搬送したのち、印刷動作を行う。このように、ミシン目２ｄのあるラベル用紙２への印刷を行う場合には、累積送り量ｘをカウントしながら、その現在値に基づき、補正後の１パス送り量ｙ１の搬送動作と、印刷動作とを交互に行う。 When printing on the label paper 2 having the perforation 2d is started, the conveyance control unit 53 performs the conveyance operation and the printing operation while counting the cumulative feed amount x from the cueing position. The accumulated feed amount x is reset for each cueing operation. By counting the cumulative feed amount x, the transport position of the perforation 2d on the label paper 2 can be determined, and it can be determined that the perforation 2d is transported by the paper feed roller 31a. In the transport operation, based on the current value of the cumulative feed amount x, the transport operation is performed using the corresponding one-pass feed amount y1. Note that while the cumulative feed amount x is being counted, the value of the one-pass feed amount y1 corresponding to the current value of the cumulative feed amount x may be calculated each time by the paper feed amount correction unit 55 to perform the transport operation. After the corrected one-pass feed amount y1 is conveyed by the paper feed roller 31a, a printing operation is performed. In this way, when printing on the label paper 2 having the perforation 2d, the conveyance operation of the corrected one-pass feed amount y1 based on the current value while counting the cumulative feed amount x, and printing Alternate with movement.
以上のように、本形態のプリンター１では、ミシン目２ｄが紙送りローラー３１ａを通過するときのラベル用紙２の姿勢変化を考慮して、予め、インクの着弾位置のずれを補正することができるように１パス送り量ｙの補正値ｚを決定しておく。具体的には、頭出し位置からの累積送り量ｘ、すなわち、ミシン目２ｄと紙送りローラー３１ａとの位置関係（距離）に応じて補正値ｚを決定し、累積送り量ｘ毎に補正値ｚを決定した対応テーブルを記憶部５６に記憶させておく。そして、ラベル用紙２への印刷を行うときは、累積送り量ｘをカウントしてミシン目２ｄの搬送位置を判別し、ミシン目２ｄが紙送りローラー３１ａによって搬送されるときは、対応テーブルを用いて１パス送り量ｙを補正して、補正後の１パス送り量ｙ１を搬送したのちに印刷動作を行う。このようにすると、バンディング（横筋）の発生を抑制でき、高精細な印刷を行うことができる。また、制御でバンディングを抑制するため、メカ構成の変更によるコストアップが生じないという利点もある。 As described above, in the printer 1 of this embodiment, the deviation of the ink landing position can be corrected in advance in consideration of the change in the posture of the label paper 2 when the perforation 2d passes the paper feed roller 31a. As described above, the correction value z for the one-pass feed amount y is determined in advance. Specifically, the correction value z is determined according to the cumulative feed amount x from the cue position, that is, the positional relationship (distance) between the perforation 2d and the paper feed roller 31a, and the correction value for each cumulative feed amount x. The correspondence table in which z is determined is stored in the storage unit 56. When printing on the label paper 2, the cumulative feed amount x is counted to determine the transport position of the perforation 2d. When the perforation 2d is transported by the paper transport roller 31a, a correspondence table is used. The one-pass feed amount y is corrected, and the corrected one-pass feed amount y1 is conveyed, and then the printing operation is performed. In this way, the occurrence of banding (horizontal stripes) can be suppressed, and high-definition printing can be performed. Further, since banding is suppressed by the control, there is an advantage that the cost is not increased by changing the mechanical configuration.
なお、本形態では、ミシン目２ｄに起因するバンディングを抑制するための１パス送り量ｙの補正を行っているが、他の要因によるバンディングを抑制する制御を行うこともできる。例えば、ラベル用紙２の終端部分に印刷するとき、ラベル用紙２の後端が紙送りローラー３１ａから抜け出ると、ラベル用紙２の姿勢が変化する。そこで、このような姿勢変化に起因するバンディングを抑制するため、１パス送り量ｙの補正値ｚを、ラベル用紙２の後端と紙送りローラー３１ａとの位置関係に基づいて決定しておく。本形態では、紙検出器３７によってラベル用紙２を検出できるため、紙検出器３７の検出結果に基づいて、ラベル用紙２の後端の搬送位置を判別できる。そこで、ラベル用紙２の後端を検出した時点からの累積送り量ｘと、１パス送り量ｙおよび補正値ｚとを対応づけたテーブルを作成しておく。これにより、上記と同様に、インクの着弾位置のずれを補正するように１パス送り量ｙを調整でき、バンディングを抑制できる。 In this embodiment, the one-pass feed amount y is corrected to suppress banding caused by the perforation 2d, but control for suppressing banding due to other factors can also be performed. For example, when printing on the end portion of the label paper 2, if the trailing edge of the label paper 2 comes out of the paper feed roller 31 a, the posture of the label paper 2 changes. Therefore, in order to suppress banding due to such a change in posture, a correction value z of the one-pass feed amount y is determined based on the positional relationship between the rear end of the label paper 2 and the paper feed roller 31a. In this embodiment, since the label paper 2 can be detected by the paper detector 37, the transport position of the rear end of the label paper 2 can be determined based on the detection result of the paper detector 37. Therefore, a table is created in which the cumulative feed amount x from the time when the trailing edge of the label sheet 2 is detected, the one-pass feed amount y, and the correction value z are associated with each other. Thus, similarly to the above, the one-pass feed amount y can be adjusted so as to correct the deviation of the ink landing position, and banding can be suppressed.
また、台紙２ａと写真紙２ｂとの境界に段差がある場合には、この段差が紙送りローラー３１ａを通過するときに、ラベル用紙２の姿勢が変化する。そこで、このような姿勢変化に起因するバンディングを抑制するためには、１パス送り量ｙの補正値を、台紙２ａと写真紙２ｂとの境界位置と、紙送りローラー３１ａとの位置関係に基づいて決定しておく。台紙２ａと写真紙２ｂとの境界位置は、ミシン目２ｄと同様に、頭出し位置からの累積送り量ｘに対応している。従って、この場合も、累積送り量ｘに１パス送り量ｙおよび補正値ｚを対応づけたテーブルを作成しておく。これにより、上記と同様に、インクの着弾位置のずれを補正するように１パス送り量ｙを調整でき、バンディングを抑制できる。 When there is a step at the boundary between the mount 2a and the photographic paper 2b, the posture of the label paper 2 changes when the step passes through the paper feed roller 31a. Therefore, in order to suppress banding due to such a change in posture, the correction value of the one-pass feed amount y is determined based on the positional relationship between the boundary position between the mount 2a and the photographic paper 2b and the paper feed roller 31a. To decide. Similar to the perforation 2d, the boundary position between the mount 2a and the photographic paper 2b corresponds to the cumulative feed amount x from the cue position. Accordingly, in this case as well, a table in which the cumulative feed amount x is associated with the one-pass feed amount y and the correction value z is created. Thus, similarly to the above, the one-pass feed amount y can be adjusted so as to correct the deviation of the ink landing position, and banding can be suppressed.
ここで、本形態では、ラベル用紙２の印刷１頁分の用紙部分２Ａの中に、写真印刷領域である第１印刷領域２Ｂと、写真の属性情報がテキスト印刷される第２印刷領域２Ｃが設けられている。第１印刷領域２Ｂは高精細な印刷が行われるが、第２印刷領域２Ｃに印刷されるのは解像度が低いテキスト情報である。つまり、第１印刷領域２Ｂでは高品質印刷モード（第１の印刷モード）による印刷が行われ、第２印刷領域２Ｃでは低品質印刷モード（第２の印刷モード）による印刷が行われる。低品質印刷モードでは、バンディングによる印刷品質の劣化がさほど問題にならない。このような場合には、第１印刷領域２Ｂへの印刷を行う場合（すなわち、高品質印刷モードで印刷する場合）に１パス送り量ｙを補正し、第２印刷領域２Ｃへの印刷を行う場合（すなわち、低品質印刷モードで印刷する場合）には、１パス送り量ｙを補正せずに印刷を行うようにしてもよい。このようにすると、制御を簡単にすることができる。 Here, in this embodiment, in the paper portion 2A for one page of the label paper 2, there are a first print area 2B which is a photo print area and a second print area 2C where text attribute information of the photo is printed. Is provided. High-definition printing is performed in the first print area 2B, but text information having a low resolution is printed in the second print area 2C. That is, printing in the high quality printing mode (first printing mode) is performed in the first printing area 2B, and printing in the low quality printing mode (second printing mode) is performed in the second printing area 2C. In the low-quality print mode, the deterioration of print quality due to banding is not a problem. In such a case, when printing in the first print area 2B (that is, when printing in the high quality print mode), the 1-pass feed amount y is corrected and printing in the second print area 2C is performed. In this case (that is, when printing in the low quality printing mode), printing may be performed without correcting the one-pass feed amount y. In this way, control can be simplified.
また、搬送制御部５３は、印刷動作を伴わない搬送動作も行っており、このときには、１パス送り量ｙの補正を行わない。例えば、ラベル用紙２をプリンター１にセットしたとき、あるいは、１頁分の印刷が終了して次のページへの印刷を開始する前、などのタイミングで頭出し動作を行うが、頭出し動作に伴う搬送動作においては、１パス送り量ｙの補正を行わない。また、排紙時の搬送動作や、ラベル用紙２をカット位置に位置決めするティアオフ動作に伴う搬送動作のときも、１パス送り量ｙの補正を行わない。また、印刷動作を伴う搬送動作であっても、上述した低品質印刷モードやノズルチェックパターンを印刷するときの搬送動作では、１パス送り量ｙの補正を行わない。このようにすると、不要な制御を省略でき、制御を簡単にすることができる。 Further, the conveyance control unit 53 also performs a conveyance operation not accompanied by a printing operation, and at this time, the one-pass feed amount y is not corrected. For example, when the label sheet 2 is set in the printer 1 or before printing for one page is completed and printing on the next page is started, the cueing operation is performed. In the accompanying transport operation, the one-pass feed amount y is not corrected. Also, the one-pass feed amount y is not corrected during the transport operation during paper discharge or the transport operation associated with the tear-off operation for positioning the label paper 2 at the cut position. Even in a transport operation involving a printing operation, the one-pass feed amount y is not corrected in the above-described transport operation when printing the low-quality print mode or nozzle check pattern. In this way, unnecessary control can be omitted and control can be simplified.
１…インクジェットプリンター（プリンター）、２…ラベル用紙（記録紙）、２Ａ…用紙部分、２Ｂ…第１印刷領域、２Ｃ…第２印刷領域、２ａ…台紙、２ｂ…写真紙、２ｃ…スプロケットホール、２ｄ…ミシン目、２ｆ…矩形部分、２ｇ…矩形枠部分、２ｈ…枠部分、３…プリンター本体部、７…外装ケース、８…プリンター機構部、１２…用紙挿入口、１３…トラクターユニット、１４…用紙排出口、１５…排出トレイ、２１…用紙搬送路、２２…上流側用紙ガイド、２３…プラテン、２５…ヘッドキャリッジ、２５ａ…キャリッジ駆動機構、２５ｂ…キャリッジモーター、２５ｃ…ベルト・プーリー機構、２６…印刷ヘッド、３１ａ…紙送りローラー、３１ｂ…従動ローラー、３２…紙送りモーター、３３…駆動力伝達機構、３４ａ…排紙ローラー、３４ｂ…従動ローラー、３５…排紙モーター、３６…駆動力伝達機構、３７…紙検出器、４２…トラクターピン、４３…トラクター駆動モーター、４４…駆動力伝達機構、５０…制御部、５１…入出力部、５３…搬送制御部、５４…印刷制御部、５５…紙送り量補正部、５６…記憶部、６１〜６４…モータードライバー、６５…ヘッドドライバー、Ａ…印刷位置、Ｘ…プリンター幅方向、Ｚ…プリンター上下方向
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Inkjet printer (printer), 2 ... Label paper (recording paper), 2A ... Paper part, 2B ... 1st printing area, 2C ... 2nd printing area, 2a ... Mount paper, 2b ... Photo paper, 2c ... Sprocket hole, 2d ... perforation, 2f ... rectangular part, 2g ... rectangular frame part, 2h ... frame part, 3 ... printer main body part, 7 ... exterior case, 8 ... printer mechanism part, 12 ... paper insertion slot, 13 ... tractor unit, 14 DESCRIPTION OF SYMBOLS ... Paper discharge port, 15 ... Output tray, 21 ... Paper conveyance path, 22 ... Upstream side paper guide, 23 ... Platen, 25 ... Head carriage, 25a ... Carriage drive mechanism, 25b ... Carriage motor, 25c ... Belt pulley mechanism, 26 ... print head, 31a ... paper feed roller, 31b ... driven roller, 32 ... paper feed motor, 33 ... driving force transmission mechanism, 34a ... Paper roller, 34b ... driven roller, 35 ... paper discharge motor, 36 ... driving force transmission mechanism, 37 ... paper detector, 42 ... tractor pin, 43 ... tractor driving motor, 44 ... driving force transmission mechanism, 50 ... control unit, DESCRIPTION OF SYMBOLS 51 ... Input / output part, 53 ... Conveyance control part, 54 ... Print control part, 55 ... Paper feed amount correction part, 56 ... Memory | storage part, 61-64 ... Motor driver, 65 ... Head driver, A ... Printing position, X ... Printer width direction, Z ... Printer vertical direction
Claims (7)
前記記録紙の予め定めた位置を前記紙送りローラーで搬送するときに、前記記録紙の紙送り量を前記記録紙の予め定めた位置に対応する補正値で補正し、
前記補正値で補正された紙送り量を前記紙送りローラーで搬送したのち、前記記録紙にインクを吐出する印刷動作を行うことを特徴とする記録紙の紙送り量補正方法。 It is determined that a predetermined position of the recording paper is conveyed by the paper feed roller,
When the predetermined position of the recording paper is conveyed by the paper feeding roller, the paper feeding amount of the recording paper is corrected with a correction value corresponding to the predetermined position of the recording paper,
A paper feed amount correction method for recording paper, comprising: performing a printing operation of ejecting ink onto the recording paper after the paper feed amount corrected by the correction value is conveyed by the paper feed roller.
前記記録紙の予め定めた位置は、前記ミシン目が形成された位置であることを特徴とする請求項１に記載の記録紙の紙送り量補正方法。 The recording paper is formed with perforations,
2. The recording paper feed amount correction method according to claim 1, wherein the predetermined position of the recording paper is a position where the perforation is formed.
前記記録紙の予め定めた位置は、前記台紙と前記ラベルとの境界位置であることを特徴とする請求項１または２に記載の記録紙の紙送り量補正方法。 The recording paper is a label paper with a label attached to a mount,
3. The recording paper feed amount correction method according to claim 1, wherein the predetermined position of the recording paper is a boundary position between the mount and the label.
前記第１の印刷モードで印刷を行う場合には、前記記録紙の予め定めた位置を前記紙送りローラーで搬送するとき、前記補正値で補正された紙送り量を前記紙送りローラーで搬送したのち、前記記録紙にインクを吐出する印刷動作を行い、
前記第２の印刷モードで印刷を行う場合には、前記記録紙の予め定めた位置を前記紙送りローラーで搬送するとき、前記補正値で補正されていない紙送り量を前記紙送りローラーで搬送したのち、前記記録紙にインクを吐出する印刷動作を行うことを特徴とする請求項１に記載の記録紙の紙送り量補正方法。 A first print mode and a second print mode having a lower resolution than the first print mode,
When printing in the first printing mode, when the predetermined position of the recording paper is conveyed by the paper feeding roller, the paper feeding amount corrected by the correction value is conveyed by the paper feeding roller. After that, a printing operation for discharging ink onto the recording paper is performed,
When printing in the second print mode, when the predetermined position of the recording paper is transported by the paper feed roller, the paper feed amount not corrected by the correction value is transported by the paper feed roller. After that, a printing operation for ejecting ink onto the recording paper is performed, and the paper feeding amount correction method for recording paper according to claim 1.
前記記録紙を搬送する紙送りローラーと、
前記記録紙の予め設定した位置を前記紙送りローラーで搬送するときの前記記録紙の紙送り量の補正値を記憶する記憶部と、
前記記録紙の予め定めた位置を前記紙送りローラーで搬送するとき、前記記録紙の予め定めた位置に対応する補正値で補正した紙送り量を前記紙送りローラーで搬送する搬送動作を行ったのち、前記記録紙にインクを吐出する印刷動作を行う制御部とを備えることを特徴とするプリンター。 A print head for ejecting ink onto recording paper;
A paper feed roller for conveying the recording paper;
A storage unit that stores a correction value of the paper feed amount of the recording paper when the preset position of the recording paper is conveyed by the paper feed roller;
When transporting a predetermined position of the recording paper with the paper feed roller, a transport operation was performed to transport the paper feed amount corrected with a correction value corresponding to the predetermined position of the recording paper with the paper feed roller. And a control unit that performs a printing operation of ejecting ink onto the recording paper.
前記制御部は、前記紙検出器の検出結果に基づいて前記記録紙の予め定めた位置が前記紙送りローラーで搬送されることを判別することを特徴とする請求項６に記載のプリンター。
A paper detector for detecting the position of the recording paper;
The printer according to claim 6, wherein the control unit determines that a predetermined position of the recording paper is conveyed by the paper feeding roller based on a detection result of the paper detector.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2013028669A JP6102316B2 (en) | 2013-02-18 | 2013-02-18 | Printer and recording paper feed amount correction method |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2013028669A JP6102316B2 (en) | 2013-02-18 | 2013-02-18 | Printer and recording paper feed amount correction method |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2014156077A true JP2014156077A (en) | 2014-08-28 |
| JP2014156077A5 JP2014156077A5 (en) | 2016-02-04 |
| JP6102316B2 JP6102316B2 (en) | 2017-03-29 |
Family
ID=51577295
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2013028669A Expired - Fee Related JP6102316B2 (en) | 2013-02-18 | 2013-02-18 | Printer and recording paper feed amount correction method |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP6102316B2 (en) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05116393A (en) * | 1991-10-29 | 1993-05-14 | Tokyo Electric Co Ltd | Label printer |
| JP2006272772A (en) * | 2005-03-29 | 2006-10-12 | Brother Ind Ltd | Image recording device |
| JP2010023386A (en) * | 2008-07-23 | 2010-02-04 | Seiko Epson Corp | Method for cutting recording paper in printer and printer |
| JP2012040741A (en) * | 2010-08-18 | 2012-03-01 | Canon Inc | Heat transfer printer |
-
2013
- 2013-02-18 JP JP2013028669A patent/JP6102316B2/en not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05116393A (en) * | 1991-10-29 | 1993-05-14 | Tokyo Electric Co Ltd | Label printer |
| JP2006272772A (en) * | 2005-03-29 | 2006-10-12 | Brother Ind Ltd | Image recording device |
| JP2010023386A (en) * | 2008-07-23 | 2010-02-04 | Seiko Epson Corp | Method for cutting recording paper in printer and printer |
| JP2012040741A (en) * | 2010-08-18 | 2012-03-01 | Canon Inc | Heat transfer printer |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP6102316B2 (en) | 2017-03-29 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP5970709B2 (en) | Continuous paper transport control method and printer | |
| JP6417858B2 (en) | Recording apparatus and recording apparatus control method | |
| JP6186992B2 (en) | Inkjet recording device | |
| JP2007203546A (en) | Recording device control method and recording device | |
| JP5246211B2 (en) | Image recording apparatus and image recording method | |
| JP7188150B2 (en) | image forming device | |
| JP5997529B2 (en) | Paper feeder | |
| JP6897046B2 (en) | Inkjet recording device | |
| JP2004182414A (en) | Image recording device | |
| JP6102316B2 (en) | Printer and recording paper feed amount correction method | |
| JP2013208721A (en) | Inkjet recording apparatus | |
| JP2013208772A (en) | Inkjet recording apparatus | |
| JP2014188783A (en) | Printing method and printing apparatus | |
| US20150174928A1 (en) | Printing apparatus and control method | |
| JP4192734B2 (en) | Medium conveying apparatus and image forming apparatus having the same | |
| JP2009214492A (en) | Inkjet recorder, image forming system and image forming program | |
| JP2010030190A (en) | Positioning method of recording paper and printer | |
| JP2019010750A (en) | Printer | |
| JP6079595B2 (en) | Inkjet recording apparatus and program | |
| JP2004292068A (en) | Image forming apparatus | |
| JP2010023387A (en) | Method for cutting recording paper in printer and printer | |
| JP2020006523A (en) | Inkjet printer | |
| JP6350125B2 (en) | Inkjet recording apparatus, program, and image recording method | |
| JP2014200957A (en) | Printer, printing system, and printing method | |
| JP2019010752A (en) | Printer |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| RD04 | Notification of resignation of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7424 Effective date: 20150109 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20151210 |
|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20151210 |
|
| RD04 | Notification of resignation of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7424 Effective date: 20160616 |
|
| RD03 | Notification of appointment of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7423 Effective date: 20160624 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20160916 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20160921 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20161018 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20170131 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20170213 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 6102316 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |