JP2014143796A - Power supply device - Google Patents

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岳史 大澤
Shinichiro Kosugi
伸一郎 小杉
Manabu Murakami
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Kazuto Kuroda
和人 黒田
Masahiro Sekino
正宏 関野
Takashi Sudo
孝 須藤
Hideaki Osawa
英明 大澤
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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a power supply device that implements a smaller size, a lower cost and a lower power consumption than when using a relay.SOLUTION: In an embodiment, the power supply device includes an assembled battery, a fuse element, a switch section and a control section. The fuse element is connected between the assembled battery and a load section powered and driven by the assembled battery. The switch section is connected in parallel with the load section. When detecting an overvoltage of at least either of the assembled battery and the load section, the control section turns on the switch section to feed the fuse element with an overcurrent from the assembled battery, which melts the fuse element.

Description

本発明の実施形態は、電源装置に関する。   Embodiments described herein relate generally to a power supply apparatus.

組電池の過充電や過放電等を防止するシステムとして、組電池の電力を供給する主電源系に継電器等の遮断素子を設け、組電池の過充電や過放電等により過電流が発生した場合に遮断素子を用いて主電源系を外部負荷から遮断する方式が用いられている。   As a system to prevent overcharge and overdischarge of the battery pack, when a breaker such as a relay is provided in the main power supply system that supplies the battery pack power, and an overcurrent occurs due to overcharge or overdischarge of the battery pack A system for shutting off the main power supply system from an external load using a shut-off element is used.

特開2009−277647号公報JP 2009-277647 A

しかしながら、主電源系に継電器等の遮断素子を設ける方式によれば、組電池から外部負荷に流れる電流が大きい場合に、継電器等の遮断素子が大きくなるため、主電源系に遮断素子を収納できない、主電源系のコストが高くなる、継電器の一次側コイルに流れる電流が大きくなって継電器における消費電力が大きくなる、組電池の電圧変動の幅が大きい場合に継電器の一次側コイルに流れる電流を制限する仕組みが必要になる、という課題がある。   However, according to the system in which the interrupting element such as a relay is provided in the main power supply system, when the current flowing from the assembled battery to the external load is large, the interrupting element such as the relay becomes large, and thus the interrupting element cannot be stored in the main power supply system. The current flowing in the primary coil of the relay is increased when the cost of the main power supply system is increased, the current flowing in the primary coil of the relay is increased, the power consumption in the relay is increased, and the voltage fluctuation range of the assembled battery is large. There is a problem that a restriction mechanism is required.

実施形態の電源装置は、組電池と、ヒューズ素子と、スイッチ部と、制御部と、を備える。ヒューズ素子は、組電池と当該組電池から電力の供給を受けて駆動する負荷部との間に接続されている。スイッチ部は、負荷部に並列接続されている。制御部は、組電池および負荷部の少なくとも一方の過電圧を検出した場合に、スイッチ部をオン状態にして組電池より過電流をヒューズ素子に流してヒューズ素子を溶断する。   The power supply device of the embodiment includes an assembled battery, a fuse element, a switch unit, and a control unit. The fuse element is connected between the assembled battery and a load unit that is driven by power supplied from the assembled battery. The switch unit is connected in parallel to the load unit. When detecting the overvoltage of at least one of the assembled battery and the load unit, the control unit turns on the switch unit to flow an overcurrent from the assembled battery to the fuse element to blow the fuse element.

図1は、本実施形態にかかる組電池システムを電動フォークリフトに搭載する場合における電動フォークリフトの電気系統の概要構成を示すブロック図である。FIG. 1 is a block diagram showing a schematic configuration of an electric system of an electric forklift when the assembled battery system according to the present embodiment is mounted on the electric forklift. 図2は、本実施形態のバッテリパック装置の電気系統の詳細な構成を示すブロック図である。FIG. 2 is a block diagram showing a detailed configuration of the electric system of the battery pack device of the present embodiment. 図3は、本実施形態にかかるバッテリパック装置におけるインバータモータに電力を供給する配線のコネクタの接続例を示す図である。FIG. 3 is a diagram illustrating a connection example of a connector of wiring for supplying electric power to the inverter motor in the battery pack device according to the present embodiment.

図1は、本実施形態にかかる組電池システムを電動フォークリフトに搭載する場合における電動フォークリフトの電気系統の概要構成を示すブロック図である。電動フォークリフトの電気系統10は、大別すると、電動フォークリフトの駆動用の電力を供給するバッテリパック装置11(電源装置または電源制御装置の一例)と、バッテリパック装置11の充電およびバッテリパック装置11からの給電を受けた動作を行うフォークリフト電気系統部12と、を備えている。   FIG. 1 is a block diagram showing a schematic configuration of an electric system of an electric forklift when the assembled battery system according to the present embodiment is mounted on the electric forklift. The electric system 10 of the electric forklift can be roughly divided from a battery pack device 11 (an example of a power supply device or a power supply control device) that supplies electric power for driving the electric forklift, charging of the battery pack device 11, and the battery pack device 11. And a forklift electrical system section 12 that performs an operation that receives the power supply.

バッテリパック装置11は、複数の組電池モジュール13が並列接続されたバッテリパックモジュール14と、各組電池モジュール13の充放電制御を行う電池管理装置(BMU:Battery Management Unit)15と、バッテリパック装置11全体の制御を行う電池制御装置(BCU:Battery Control Unit)16と、バッテリパックモジュール14の過電圧を検出した場合にオン状態となる電源遮断制御用リレーユニット17と、当該電源遮断制御用リレーユニット17がオン状態になった際に流れる突入電流を防止する電流制限抵抗18と、電源遮断制御用リレーユニット17が動作してバッテリパックモジュール14から過電流が流れることにより溶断されるヒューズ素子19と、オペレータがキー操作を行ってキースイッチ25(後述する)がオフ状態となった場合にバッテリパックモジュール14から後述するインバータモータ22への電力の供給を遮断するリレー111と、オペレータがキー操作を行ってキースイッチ25(後述する)がオン状態となった際にバッテリパックモジュール14からインバータモータ22への突入電流によるリレー111の溶着を防止するためのMCCB(Molded Case Circuit Breaker)112と、フォークリフト電気系統部12からバッテリパックモジュール14への電流の逆流を防止する逆流防止ダイオード113と、電流制限抵抗114と、フォークリフト電気系統部12が有する充電部28による充電を許可する充電制御信号を出力する出力端子115と、を備えている。   The battery pack device 11 includes a battery pack module 14 in which a plurality of assembled battery modules 13 are connected in parallel, a battery management device (BMU: Battery Management Unit) 15 that performs charge / discharge control of each assembled battery module 13, and a battery pack device. 11, a battery control unit (BCU: Battery Control Unit) 16 that performs overall control, a power cutoff control relay unit 17 that is turned on when an overvoltage of the battery pack module 14 is detected, and the power cutoff control relay unit A current limiting resistor 18 that prevents an inrush current that flows when the switch 17 is turned on, and a fuse element 19 that is blown when an overcurrent flows from the battery pack module 14 when the power-off control relay unit 17 operates. The operator performs key operation and the key switch 25 (described later) is turned on. The relay 111 that cuts off the supply of power from the battery pack module 14 to the inverter motor 22 to be described later and the key switch 25 (which will be described later) are turned on by the key operation by the operator. MCCB (Molded Case Circuit Breaker) 112 for preventing welding of the relay 111 due to the inrush current from the battery pack module 14 to the inverter motor 22 and the backflow of current from the forklift electrical system section 12 to the battery pack module 14 are prevented. A backflow prevention diode 113, a current limiting resistor 114, and an output terminal 115 that outputs a charge control signal that permits charging by the charging unit 28 included in the forklift electrical system unit 12 are provided.

フォークリフト電気系統部12は、フォークリフト電気系統部12全体を制御する車両制御部(ETC)21と、車両制御部21の制御下で駆動されるインバータモータ22と、車両制御部21の制御下でバッテリパック装置11からの電力をインバータモータ22に供給するコンタクタ23と、オペレータが正しい運転操作位置(例えば、正しい着座位置)にいることを検出してオン状態となるインターロックスイッチ24と、オペレータのキー操作によりオン状態となるキースイッチ25と、ヘッドランプ、警告ホーン、ウインカー(方向指示器)等の補機を備えた補機群26と、オペレータのキー操作により補機群26に駆動用の電力を供給する補機群用スイッチ27と、外部の商用電源(例えば、三相交流電源)が接続されて、バッテリパック装置11から出力された充電制御信号に従ってバッテリパック装置11を構成しているバッテリパックモジュール14の充電を行う充電部28と、過電圧が発生した場合に、インバータモータ22に流れた過電流により溶断されるヒューズ素子29と、を備えている。   The forklift electrical system unit 12 includes a vehicle control unit (ETC) 21 that controls the entire forklift electrical system unit 12, an inverter motor 22 that is driven under the control of the vehicle control unit 21, and a battery under the control of the vehicle control unit 21. A contactor 23 that supplies power from the pack device 11 to the inverter motor 22, an interlock switch 24 that is turned on when the operator is in a correct driving operation position (for example, a correct seating position), and an operator key A key switch 25 that is turned on by an operation, an auxiliary machine group 26 including auxiliary machines such as a headlamp, a warning horn, and a winker (direction indicator), and power for driving the auxiliary machine group 26 by an operator's key operation Is connected to an auxiliary machine group switch 27 and an external commercial power source (for example, a three-phase AC power source). The charging unit 28 that charges the battery pack module 14 constituting the battery pack device 11 in accordance with the charge control signal output from the repack device 11 and fusing due to the overcurrent that flows to the inverter motor 22 when an overvoltage occurs Fuse element 29 to be provided.

ここで、電動フォークリフトの電気系統10の概要動作について説明する。通常動作状態においては、オペレータが正しい運転操作位置に至ると、インターロックスイッチ24がオン状態となる。補機群用スイッチ27は、常にオン状態であり、ヘッドランプ、警告ホーン、ウインカー(方向指示器)等の補機の操作が可能となっている。   Here, an outline operation of the electric system 10 of the electric forklift will be described. In the normal operation state, when the operator reaches the correct driving operation position, the interlock switch 24 is turned on. The auxiliary machine group switch 27 is always in an on state, and operation of auxiliary machines such as a headlamp, a warning horn, and a winker (direction indicator) can be performed.

続いてオペレータがキー操作を継続すると、キースイッチ25がオン状態となる。キースイッチ25がオン状態となると第2配線W2から車両制御部21に電力が供給され、すなわち、インターロックスイッチ24およびキースイッチ25がオン状態となると、インバータモータ22が駆動可能な状態となるので、車両制御部21は、コンタクタ23をオン状態として、バッテリパック装置11のバッテリパックモジュール14から第1配線W1を介してインバータモータ22に対して電力を供給するとともに、バッテリパック装置11のバッテリパックモジュール14から第1配線W1とは別系統の第2配線W2を介して補機群26に対して電力を供給する。   Subsequently, when the operator continues the key operation, the key switch 25 is turned on. When the key switch 25 is turned on, electric power is supplied from the second wiring W2 to the vehicle control unit 21, that is, when the interlock switch 24 and the key switch 25 are turned on, the inverter motor 22 can be driven. The vehicle control unit 21 turns on the contactor 23 to supply electric power from the battery pack module 14 of the battery pack device 11 to the inverter motor 22 via the first wiring W1, and at the same time, the battery pack of the battery pack device 11 Power is supplied from the module 14 to the auxiliary machine group 26 via a second wiring W2 that is a separate system from the first wiring W1.

この結果、インバータモータ22は駆動状態となり、電動フォークリフトは駆動され、オペレータにより操作されることとなる。   As a result, the inverter motor 22 is driven, and the electric forklift is driven and operated by the operator.

また、充電動作状態においては、充電部28に外部の商用電源(例えば、三相交流電源)が接続されて、バッテリパック装置11を構成しているバッテリパックモジュール14の充電を行う。この場合において、バッテリパック装置11全体の制御は、電池制御装置16によって行われ、組電池モジュール13の充放電制御は、電池管理装置15により行われる。具体的には、充電部28は、出力端子115を介して、電池管理装置15からバッテリパックモジュール14に対する充電を許可する充電制御信号が入力されてから所定時間、バッテリパックモジュール14に対する充電を行う。なお、電池管理装置15は、バッテリパックモジュール14の電池電圧が過充電状態に至るとされる所定電圧である最大充電電圧となった場合、充電制御信号を、バッテリパックモジュール14に対する充電の禁止を表す信号に変換して出力端子115から出力可能である。   In the charging operation state, an external commercial power source (for example, a three-phase AC power source) is connected to the charging unit 28 to charge the battery pack module 14 constituting the battery pack device 11. In this case, control of the entire battery pack device 11 is performed by the battery control device 16, and charge / discharge control of the assembled battery module 13 is performed by the battery management device 15. Specifically, the charging unit 28 charges the battery pack module 14 for a predetermined time after a charge control signal permitting charging of the battery pack module 14 is input from the battery management device 15 via the output terminal 115. . When the battery voltage of the battery pack module 14 reaches a maximum charging voltage that is a predetermined voltage that reaches the overcharged state, the battery management device 15 sends a charging control signal to the battery pack module 14 to prohibit charging. It can be converted into a signal to be output and output from the output terminal 115.

オペレータがキー操作を行い、キースイッチ25がオフ状態なり、インバータモータ22の駆動が停止した場合、電池制御装置16は、リレー111をオフ状態として、バッテリパックモジュール14からインバータモータ22への電力の供給を遮断する。インバータモータ22の駆動が停止している間、MCCB112(短絡部の一例)は、リレー111が有するバッテリパックモジュール14側の端子111bとインバータモータ22側の端子111cとを短絡させて、リレー111のバッテリパックモジュール14側の端子111bとインバータモータ22側の端子111c間を同電位にする。これにより、ランプ、ホーン等の補機群26に対して電力供給が可能となる。   When the operator performs a key operation, the key switch 25 is turned off, and the drive of the inverter motor 22 is stopped, the battery control device 16 turns off the relay 111 and turns off the power from the battery pack module 14 to the inverter motor 22. Shut off the supply. While the drive of the inverter motor 22 is stopped, the MCCB 112 (an example of a short circuit unit) short-circuits the terminal 111b on the battery pack module 14 side and the terminal 111c on the inverter motor 22 side of the relay 111, The terminal 111b on the battery pack module 14 side and the terminal 111c on the inverter motor 22 side are set to the same potential. Thereby, electric power can be supplied to the auxiliary machine group 26 such as a lamp and a horn.

さらに、何らかの理由により第1配線W1(インバータモータ22)および組電池モジュール13の少なくとも一方に過電圧が発生した場合には、電池制御装置16は、電源遮断制御用リレーユニット17を構成する二つのリレーユニットをオン状態とする。電源遮断制御用リレーユニット17を構成する二つのリレーユニットがオン状態となると、ヒューズ素子19は、当該リレーユニットがオン状態になることにより流れる過電流により溶断される。   Furthermore, when an overvoltage is generated in at least one of the first wiring W1 (inverter motor 22) and the assembled battery module 13 for some reason, the battery control device 16 includes two relays constituting the power cutoff control relay unit 17. Turn unit on. When the two relay units constituting the power cutoff control relay unit 17 are turned on, the fuse element 19 is blown by an overcurrent that flows when the relay unit is turned on.

この結果、電池制御装置16に対する電源供給も遮断され、電源遮断制御用リレーユニット17を構成する二つのリレーユニットは再びオフ状態となる。したがって、過電圧を遮断するコンタクタ等を設ける必要が無いので、バッテリパック装置11の小型化および軽量化を図ることができる。よって、この構成を採用することにより、リレー111およびMCCB112を削減することも可能である。   As a result, power supply to the battery control device 16 is also cut off, and the two relay units constituting the power cutoff control relay unit 17 are turned off again. Therefore, there is no need to provide a contactor or the like for interrupting overvoltage, and the battery pack device 11 can be reduced in size and weight. Therefore, by adopting this configuration, the relay 111 and the MCCB 112 can be reduced.

ところで、上記バッテリパック装置11の構成において、組電池モジュール13は、最大充電電圧60V、最小放電電圧30Vの鉛蓄電池を置き換えることを考えると、例えば、48V、400Ahの性能を有するリチウムイオン電池として機能することが望まれる。そこで、本実施形態は、20Ah−2.8Vのリチウムイオン電池を二次電池として用いて、組電池モジュール13を構成している。   By the way, in the configuration of the battery pack device 11, the assembled battery module 13 functions as a lithium ion battery having performances of 48 V and 400 Ah, for example, when replacing a lead storage battery having a maximum charge voltage of 60 V and a minimum discharge voltage of 30 V. It is desirable to do. Therefore, in the present embodiment, the assembled battery module 13 is configured by using a 20 Ah-2.8 V lithium ion battery as a secondary battery.

ここで、バッテリパック装置11を構成しているリチウムイオン電池の構成について説明する。従来、鉛蓄電池を用いた平均作動電圧が48Vの中大型機器では、最大充電電圧が60V、最小放電電圧がそのモータの下限性能の30V程度まで稼動することが要求されていた。   Here, the structure of the lithium ion battery which comprises the battery pack apparatus 11 is demonstrated. Conventionally, medium-sized and large-sized devices using a lead storage battery having an average operating voltage of 48V have been required to operate up to a maximum charging voltage of 60V and a minimum discharging voltage of about 30V, which is the lower limit performance of the motor.

これを従来の代表的なリチウムイオンバッテリで置き換えて最大充電電圧を合わせたとすると、最小放電電圧は、42V程度となり、稼働電圧範囲が異なってしまい、単純には置き換えることはできなかった。   If this was replaced with a typical lithium ion battery and the maximum charge voltage was combined, the minimum discharge voltage would be about 42V, the operating voltage range would be different, and could not simply be replaced.

そこで、本実施形態においては、稼働電圧範囲が従来の鉛蓄電池と同様になるようにリチウムイオン電池を設計し、これを用いてバッテリパック装置11を構成している。すなわち、放電終止電圧に相当する下限SOC(State Of Charge)が鉛蓄電池と同等のリチウムイオン電池を設計し、バッテリパック装置11を構成している。この結果、本実施形態のバッテリパック装置11によれば、鉛蓄電池とそっくり置き換えることが可能となっている。   Therefore, in the present embodiment, the lithium ion battery is designed so that the operating voltage range is the same as that of the conventional lead storage battery, and the battery pack device 11 is configured using the lithium ion battery. That is, a battery pack device 11 is configured by designing a lithium ion battery having a lower limit SOC (State Of Charge) corresponding to the discharge end voltage equivalent to that of a lead storage battery. As a result, according to the battery pack device 11 of the present embodiment, it is possible to replace the lead-acid battery.

図2は、本実施形態のバッテリパック装置の電気系統の詳細な構成を示すブロック図である。バッテリパック装置11は、上述したように、バッテリパックモジュール14と、電池管理装置15と、電池制御装置16と、電源遮断制御用リレーユニット17と、電流制限抵抗18と、ヒューズ素子19と、リレー111と、MCCB112と、逆流防止ダイオード113と、電流制限抵抗114と、出力端子115と、を備えている。   FIG. 2 is a block diagram showing a detailed configuration of the electric system of the battery pack device of the present embodiment. As described above, the battery pack device 11 includes the battery pack module 14, the battery management device 15, the battery control device 16, the power cutoff control relay unit 17, the current limiting resistor 18, the fuse element 19, and the relay. 111, MCCB 112, backflow prevention diode 113, current limiting resistor 114, and output terminal 115.

リレー111は、バッテリパックモジュール14(二次電池の一例)と当該バッテリパックモジュール14から電力が供給されて駆動するインバータモータ22(主負荷部の一例)との間に接続される。そして、リレー111は、電池制御装置16に制御され、オペレータがキー操作を行ってキースイッチ25がオフ状態となり、インバータモータ22の駆動が停止した場合に、バッテリパックモジュール14からインバータモータ22への電力の供給を遮断する。   Relay 111 is connected between battery pack module 14 (an example of a secondary battery) and inverter motor 22 (an example of a main load unit) that is driven by power supplied from battery pack module 14. Then, the relay 111 is controlled by the battery control device 16, and when the operator performs a key operation to turn off the key switch 25 and the drive of the inverter motor 22 is stopped, the battery pack module 14 to the inverter motor 22 is stopped. Shut off the power supply.

具体的には、リレー111は、一次側コイル111a、バッテリパックモジュール14側に接続された端子111b、インバータモータ22側に接続された端子111cおよびスイッチ111dを有している。一次側コイル111aは、インターロックスイッチ24およびキースイッチ25がオン状態となりインバータモータ22が駆動可能な状態となった場合に、電池制御装置16により電圧が印加され、スイッチ111dをオン状態にする。これにより、バッテリパックモジュール14側の端子111bとインバータモータ22側の端子111cとが接続され、バッテリパックモジュール14からインバータモータ22に対して電力が供給される。   Specifically, the relay 111 includes a primary coil 111a, a terminal 111b connected to the battery pack module 14 side, a terminal 111c connected to the inverter motor 22 side, and a switch 111d. When the interlock switch 24 and the key switch 25 are turned on and the inverter motor 22 can be driven, the primary coil 111a is applied with a voltage by the battery control device 16 to turn on the switch 111d. Thereby, the terminal 111b on the battery pack module 14 side and the terminal 111c on the inverter motor 22 side are connected, and power is supplied from the battery pack module 14 to the inverter motor 22.

一方、一次側コイル111aは、キースイッチ25がオフ状態となりインバータモータ22の駆動が停止した場合に、電池制御装置16による電圧の印加が停止され、スイッチ111dをオフ状態にする。これにより、バッテリパックモジュール14側の端子111bとインバータモータ22側の端子111cとの接続が解除され、バッテリパックモジュール14からインバータモータ22に対する電力の供給が遮断される。   On the other hand, when the key switch 25 is turned off and the drive of the inverter motor 22 is stopped, the primary coil 111a stops the application of voltage by the battery control device 16 and turns off the switch 111d. Thereby, the connection between the terminal 111b on the battery pack module 14 side and the terminal 111c on the inverter motor 22 side is released, and the power supply from the battery pack module 14 to the inverter motor 22 is cut off.

MCCB112は、リレー111に並列接続され、インバータモータ22の駆動が停止している間、バッテリパックモジュール14側の端子111bとインバータモータ22側の端子111cとを短絡させる。これにより、インバータモータ22の駆動が停止している間、バッテリパックモジュール14側の端子111bとインバータモータ22側の端子111cとを同電位に維持することができる。   The MCCB 112 is connected in parallel to the relay 111 and short-circuits the terminal 111b on the battery pack module 14 side and the terminal 111c on the inverter motor 22 side while the drive of the inverter motor 22 is stopped. Thereby, while the drive of the inverter motor 22 is stopped, the terminal 111b on the battery pack module 14 side and the terminal 111c on the inverter motor 22 side can be maintained at the same potential.

後述するが、本実施形態では、MCCB112は、インバータモータ22の駆動が停止している間、バッテリパックモジュール14からの電力を補機群26に供給するため、バッテリパックモジュール14側の端子111bとインバータモータ22側の端子111cとを同電位に維持できない場合がある。その場合、MCCB112は、インバータモータ22の駆動が停止している間、バッテリパックモジュール14の電池電圧を端子111cに印加して、リレー111によって接続する端子111b,111c間の電位差を所定値以下に維持する。ここで、所定値とは、キースイッチ25がオン状態となりインバータモータ22が駆動可能な状態になってスイッチ111dがオン状態となった場合に、端子111b,111cに突入電流が流れるに至る電位差よりも小さい値である。   As will be described later, in this embodiment, the MCCB 112 supplies power from the battery pack module 14 to the auxiliary machine group 26 while the drive of the inverter motor 22 is stopped. In some cases, the terminal 111c on the inverter motor 22 side cannot be maintained at the same potential. In that case, the MCCB 112 applies the battery voltage of the battery pack module 14 to the terminal 111c while the drive of the inverter motor 22 is stopped, and sets the potential difference between the terminals 111b and 111c connected by the relay 111 to a predetermined value or less. maintain. Here, the predetermined value is based on a potential difference that causes an inrush current to flow through the terminals 111b and 111c when the key switch 25 is turned on and the inverter motor 22 can be driven and the switch 111d is turned on. Is also a small value.

本実施形態では、インバータモータ22の駆動が停止している間に端子111bと端子111cとを短絡させる短絡部の一例としてMCCB112を用いているが、インバータモータ22の駆動が停止している間に、バッテリパックモジュール14側の端子111bとインバータモータ22側の端子111cとを短絡させるものであれば良い。例えば、MCCB112の代わりにヒューズ等をリレー111に並列接続して、インバータモータ22の駆動が停止している間、バッテリパックモジュール14側の端子111bとインバータモータ22側の端子111cとを短絡させても良い。   In the present embodiment, the MCCB 112 is used as an example of a short-circuit portion that short-circuits the terminal 111b and the terminal 111c while the drive of the inverter motor 22 is stopped. However, while the drive of the inverter motor 22 is stopped. Any terminal that short-circuits the terminal 111b on the battery pack module 14 side and the terminal 111c on the inverter motor 22 side may be used. For example, a fuse or the like is connected in parallel to the relay 111 instead of the MCCB 112, and while the drive of the inverter motor 22 is stopped, the terminal 111b on the battery pack module 14 side and the terminal 111c on the inverter motor 22 side are short-circuited. Also good.

従来のバッテリパック装置11においては、インバータモータ22を駆動するのに先立って、プリチャージ回路を用いて、リレー111のインバータモータ22側の端子111cに電圧を印加することにより、バッテリパックモジュール14側の端子111bとインバータモータ22側の端子111c間を同電位とする。しかしながら、バッテリパック装置11内にプリチャージ回路を設けると、バッテリパック装置11の小型化および軽量化を図ることができない、という課題がある。   In the conventional battery pack device 11, prior to driving the inverter motor 22, a voltage is applied to the terminal 111 c on the inverter motor 22 side of the relay 111 using a precharge circuit, whereby the battery pack module 14 side The terminal 111b and the terminal 111c on the inverter motor 22 side have the same potential. However, when a precharge circuit is provided in the battery pack device 11, there is a problem that the battery pack device 11 cannot be reduced in size and weight.

そこで、本実施形態では、MCCB112が、インバータモータ22の駆動が停止している間、端子111bと端子111c間を短絡させて、端子111bと端子111cとを同電位(若しくは、端子111bと端子111cとの電位差を所定値以下)に維持することにより、プリチャージ回路を設けることなく、インバータモータ22の駆動が停止している間、端子111bと端子111cとを同電位に維持することができるので、バッテリパック装置11の小型化および軽量化を図ることができる。   Therefore, in the present embodiment, the MCCB 112 short-circuits the terminal 111b and the terminal 111c while the drive of the inverter motor 22 is stopped, so that the terminal 111b and the terminal 111c have the same potential (or the terminal 111b and the terminal 111c. The potential difference between the terminal 111b and the terminal 111c can be maintained at the same potential while the drive of the inverter motor 22 is stopped without providing a precharge circuit. Thus, the battery pack device 11 can be reduced in size and weight.

また、MCCB112は、リレー111を介したバッテリパックモジュール14からインバータモータ22への電力の供給が停止している間、バッテリパックモジュール14からの電力を補機群26(副負荷部の一例)に供給する。本実施形態では、MCCB112は、キースイッチ25がオフ状態となりかつ補機群用スイッチ27およびインターロックスイッチ24がオン状態となっている場合に、第2配線W2を介して補機群26に対してバッテリパックモジュール14からの電力を供給する。これにより、インバータモータ22の駆動が停止している間においても、補機群用スイッチ27がオン状態になっていれば、補機群26の操作が可能となる。   Further, the MCCB 112 supplies power from the battery pack module 14 to the auxiliary machine group 26 (an example of the auxiliary load unit) while supply of power from the battery pack module 14 to the inverter motor 22 via the relay 111 is stopped. Supply. In the present embodiment, the MCCB 112 is connected to the auxiliary machine group 26 via the second wiring W2 when the key switch 25 is turned off and the auxiliary machine group switch 27 and the interlock switch 24 are turned on. Then, power from the battery pack module 14 is supplied. As a result, even when the drive of the inverter motor 22 is stopped, the auxiliary machine group 26 can be operated if the auxiliary machine group switch 27 is in the ON state.

また、MCCB112は、バッテリパックモジュール14に過電圧が発生した場合に、バッテリパックモジュール14から補機群26への電力の供給を遮断する。これにより、インバータモータ22の駆動が停止している間に、バッテリパックモジュール14に過電圧が発生した場合に、補機群26に過電流が流れて、当該補機群26が破損するのを防止する。   In addition, the MCCB 112 cuts off the power supply from the battery pack module 14 to the auxiliary machine group 26 when an overvoltage occurs in the battery pack module 14. Thereby, when an overvoltage occurs in the battery pack module 14 while the drive of the inverter motor 22 is stopped, an overcurrent flows through the auxiliary machine group 26 to prevent the auxiliary machine group 26 from being damaged. To do.

さらに、MCCB112は、電池管理装置15によりバッテリパックモジュール14の過放電状態が検知された場合に、電池管理装置15から補機群26への電力の供給の遮断を指示するトリップ信号が入力され、バッテリパックモジュール14から補機群26への電力の供給を遮断する。これにより、インバータモータ22の駆動が停止している間の補機群26による電力の消費により、バッテリパックモジュール14が過放電状態となり、バッテリパックモジュール14が破損するのを防止できる。   Further, when the battery management device 15 detects an overdischarge state of the battery pack module 14, the MCCB 112 receives a trip signal instructing to cut off the power supply from the battery management device 15 to the auxiliary machine group 26. The power supply from the battery pack module 14 to the auxiliary machine group 26 is cut off. As a result, it is possible to prevent the battery pack module 14 from being over-discharged due to power consumption by the auxiliary machine group 26 while the drive of the inverter motor 22 is stopped, and the battery pack module 14 from being damaged.

なお、本実施形態では、MCCB112は、バッテリパックモジュール14に過電圧が発生していない場合若しくは電池管理装置15からトリップ信号が入力されていない場合には、常にオン状態となってバッテリパックモジュール14から補機群26への電力の供給が行われているが、オペレータが手動でMCCB112をオン状態にして、バッテリパックモジュール14から補機群26へ電力を供給できるようにしても良い。   In the present embodiment, the MCCB 112 is always in an on state when the overvoltage is not generated in the battery pack module 14 or when the trip signal is not input from the battery management device 15, and the MCCB 112 is turned on from the battery pack module 14. Although power is supplied to the auxiliary machine group 26, the operator may manually turn on the MCCB 112 to supply power from the battery pack module 14 to the auxiliary machine group 26.

出力端子115は、電池管理装置15から出力された充電制御信号を、フォークリフト電気系統部12が有する充電部28に出力する。具体的には、出力端子115は、バッテリパックモジュール14の電池電圧が最大充電電圧より低い場合、バッテリパックモジュール14に対する充電を許可するハイレベルの充電制御信号を充電部28に出力する。そして、出力端子115は、バッテリパックモジュール14の電池電圧が最大充電電圧となった場合には、充電制御信号が、バッテリパックモジュール14に対する充電を禁止するロウレベルに変換された信号を出力可能である。   The output terminal 115 outputs the charging control signal output from the battery management device 15 to the charging unit 28 included in the forklift electrical system unit 12. Specifically, when the battery voltage of the battery pack module 14 is lower than the maximum charging voltage, the output terminal 115 outputs a high-level charge control signal that permits charging of the battery pack module 14 to the charging unit 28. When the battery voltage of the battery pack module 14 reaches the maximum charging voltage, the output terminal 115 can output a signal in which the charging control signal is converted to a low level that prohibits charging of the battery pack module 14. .

出力端子115は、バッテリパックモジュール14の組電池モジュール13に用いられた二次電池が鉛蓄電池である場合、バッテリパックモジュール14に対する充電を許可する充電制御信号を出力し続ける。図3は、本実施形態にかかるバッテリパック装置におけるインバータモータに電力を供給する配線のコネクタの接続例を示す図である。本実施形態では、バッテリパックモジュール14の組電池モジュール13に用いられた二次電池が鉛蓄電池である場合、出力端子115には、図3に示すように、インバータモータ22に電力を供給する第1配線W1のコネクタが接続される。これにより、出力端子115から、バッテリパックモジュール14に対する充電を許可するハイレベルの充電制御信号が出力され続ける。   When the secondary battery used in the assembled battery module 13 of the battery pack module 14 is a lead storage battery, the output terminal 115 continues to output a charge control signal that permits charging of the battery pack module 14. FIG. 3 is a diagram illustrating a connection example of a connector of wiring for supplying electric power to the inverter motor in the battery pack device according to the present embodiment. In the present embodiment, when the secondary battery used in the assembled battery module 13 of the battery pack module 14 is a lead storage battery, the output terminal 115 supplies power to the inverter motor 22 as shown in FIG. A connector of one wiring W1 is connected. As a result, a high-level charge control signal that permits charging of the battery pack module 14 is continuously output from the output terminal 115.

一方、組電池モジュール13に用いられた二次電池がリチウムイオン電池である場合、出力端子115には、電池管理装置15から出力された充電制御信号を伝送する配線のコネクタが接続される。これにより、バッテリパックモジュール14の電池電圧が最大充電電圧となった場合に、充電部28による充電のモードを定電流充電から定電圧充電に切り替えることができるので、最大充電電圧を超えてバッテリパックモジュール14が充電されるのを防止できる。   On the other hand, when the secondary battery used in the assembled battery module 13 is a lithium ion battery, the output terminal 115 is connected to a connector for wiring that transmits the charge control signal output from the battery management device 15. Thereby, when the battery voltage of the battery pack module 14 reaches the maximum charging voltage, the charging mode by the charging unit 28 can be switched from constant current charging to constant voltage charging, so that the battery pack exceeds the maximum charging voltage. The module 14 can be prevented from being charged.

鉛蓄電池を使用した組電池システムでは、その駆動能力(例えば、組電池システムから電力を供給可能な時間、組電池システムから供給可能な電力の大きさなど)を向上させるために、鉛蓄電池をリチウムイオン電池に置き換えることが望まれている。しかしながら、鉛蓄電池とリチウムイオン電池とはその充電特性が異なるため、組電池システムに使用された鉛蓄電池をリチウムイオン電池に置き換え可能とするためには、組電池システムに使用された電池の種類に応じて、充電電圧等の設定など充電方法を変更する必要が発生し、鉛蓄電池またはリチウムイオン電池への置き換えが容易に行えない、という課題がある。   In an assembled battery system using a lead storage battery, in order to improve its driving capability (for example, the time during which power can be supplied from the assembled battery system, the amount of power that can be supplied from the assembled battery system, etc.), It is desired to replace the battery with an ion battery. However, since the charge characteristics of lead acid batteries and lithium ion batteries are different, in order to be able to replace the lead acid batteries used in the assembled battery system with lithium ion batteries, the type of battery used in the assembled battery system must be changed. Accordingly, it is necessary to change a charging method such as setting of a charging voltage, and there is a problem that replacement with a lead storage battery or a lithium ion battery cannot be easily performed.

そこで、本実施形態では、バッテリパックモジュール14に対する充電を許可する充電制御信号を、バッテリパックモジュール14に対する充電を禁止する信号に変換して出力端子115から出力可能とすることにより、バッテリパックモジュール14の二次電池を充電特性が異なる二次電池に置き換えても、同じ充電部28を用いて充電特性に応じたバッテリパックモジュール14に対する充電を行うことができる。   Therefore, in the present embodiment, by converting a charge control signal that permits charging of the battery pack module 14 into a signal that prohibits charging of the battery pack module 14 and enabling output from the output terminal 115, the battery pack module 14 can be output. Even if the secondary battery is replaced with a secondary battery having different charging characteristics, the same charging unit 28 can be used to charge the battery pack module 14 according to the charging characteristics.

また、バッテリパックモジュール14に対する充電を禁止する充電制御信号を出力する必要がない二次電池(例えば、鉛蓄電池など)に置き換えられた場合には、バッテリパックモジュール14に対する充電を許可する状態(ハイレベルの状態)を維持し続ける信号(本実施形態では、第1配線W1のコネクタから出力される信号)のコネクタを出力端子115に接続するだけで、置き換えられた二次電池の充電特性に合った充電方法で充電を行うことができる。   In addition, when the battery pack module 14 is replaced with a secondary battery (for example, a lead storage battery) that does not need to output a charge control signal for prohibiting charging, the battery pack module 14 is allowed to be charged (high). Level signal) (in this embodiment, the signal output from the connector of the first wiring W1) is connected to the output terminal 115, and the charging characteristics of the replaced secondary battery are met. Can be charged using the same charging method.

ヒューズ素子19は、バッテリパックモジュール14(組電池の一例)と当該バッテリパックモジュール14からの電力の供給を受けて駆動するインバータモータ22(負荷部の一例)との間に接続されている。本実施形態では、ヒューズ素子19は、定格(500Ah)以上の電流が流れた場合に溶断する。   The fuse element 19 is connected between a battery pack module 14 (an example of an assembled battery) and an inverter motor 22 (an example of a load unit) that is driven by receiving power supplied from the battery pack module 14. In the present embodiment, the fuse element 19 is blown when a current of a rating (500 Ah) or more flows.

電源遮断制御用リレーユニット17は、インバータモータ22に並列接続されているスイッチ部の一例である。本実施形態では、電源遮断制御用リレーユニット17は、直列接続された2つの第1リレー17aおよび第2リレー17b(スイッチの一例)を有する。より具体的には、電源遮断制御用リレーユニット17は、バッテリパックモジュール14の高電位側に接続された第1リレー17aおよびバッテリパックモジュール14の低電位側に接続された第2リレー17bを有する。   The power cutoff control relay unit 17 is an example of a switch unit connected in parallel to the inverter motor 22. In the present embodiment, the power cutoff control relay unit 17 has two first relays 17a and second relays 17b (an example of a switch) connected in series. More specifically, the power cutoff control relay unit 17 includes a first relay 17 a connected to the high potential side of the battery pack module 14 and a second relay 17 b connected to the low potential side of the battery pack module 14. .

第1リレー17aは、電池制御装置16からの駆動信号により駆動電流を流す一次側コイル17cと、第1リレー17aの高電位側の端子と低電位側の端子とを接続するスイッチSW1と、を有している。また、第2リレー17bは、電池制御装置16からの駆動信号により駆動電流を流す一次側コイル17dと、第2リレー17bの高電位側の端子と低電位側の端子とを接続するスイッチSW2と、を有している。さらに、第1リレー17aの一次側コイル17cおよび第2リレー17bの一次側コイル17dに駆動電流を流す電池制御装置16の駆動素子(PMOSトランジスタ168a)は、ヒューズ素子19を介してバッテリパックモジュール14に接続されている。   The first relay 17a includes a primary coil 17c that allows a drive current to flow in response to a drive signal from the battery control device 16, and a switch SW1 that connects the high potential side terminal and the low potential side terminal of the first relay 17a. Have. The second relay 17b includes a primary coil 17d that allows a drive current to flow in response to a drive signal from the battery control device 16, and a switch SW2 that connects a high potential side terminal and a low potential side terminal of the second relay 17b. ,have. Further, the driving element (PMOS transistor 168 a) of the battery control device 16 that supplies a driving current to the primary coil 17 c of the first relay 17 a and the primary coil 17 d of the second relay 17 b is connected to the battery pack module 14 via the fuse element 19. It is connected to the.

このように、第1,2リレー17a,17bが有する一次側コイル17c,17dを駆動する駆動素子(PMOSトランジスタ168a)が、ヒューズ素子19を介してバッテリパックモジュール14に接続されることにより、インバータモータ22および組電池モジュール13の少なくとも一方に過電流が流れてヒューズ素子19が溶断された際に、一次側コイル17c,17dに電圧が印加されなくなってスイッチSW1,SW2がオフ状態となり、第1,2リレー17a,17bに過電流が流れ続けることを防止できるので、第1,2リレー17a,17bが連続動作して、バッテリパックモジュール14が過放電状態となることを防止できる。   In this way, the drive element (PMOS transistor 168a) that drives the primary side coils 17c and 17d of the first and second relays 17a and 17b is connected to the battery pack module 14 via the fuse element 19, whereby the inverter When an overcurrent flows through at least one of the motor 22 and the assembled battery module 13 and the fuse element 19 is blown, no voltage is applied to the primary side coils 17c and 17d, and the switches SW1 and SW2 are turned off. , 2 can prevent the overcurrent from continuing to flow through the relays 17a, 17b, so that the first and second relays 17a, 17b can be continuously operated to prevent the battery pack module 14 from being overdischarged.

電流制限抵抗18は、電源遮断制御用リレーユニット17とヒューズ素子19との間に接続され、電源遮断制御用リレーユニット17がオン状態となった際に第1,2リレー17a,17bに突入電流が流れるのを防止する。本実施形態では、電流制限抵抗18を用いているが、第1,2リレー17a,17bに流れる突入電流を防止可能な抵抗であれば良く、例えば、配線抵抗を電流制限抵抗18として用いても良い。   The current limiting resistor 18 is connected between the power cutoff control relay unit 17 and the fuse element 19, and when the power cutoff control relay unit 17 is turned on, an inrush current is supplied to the first and second relays 17a and 17b. To prevent the flow. In the present embodiment, the current limiting resistor 18 is used, but any resistor that can prevent an inrush current flowing in the first and second relays 17a and 17b may be used. For example, a wiring resistance may be used as the current limiting resistor 18. good.

次に、電池制御装置16の詳細な構成について説明する。電池制御装置16は、バッテリパック装置11全体の制御を行うものであり、大別すると、フォークリフト電気系統部12への電力の供給を制御する電源制御回路161と、電源遮断制御用リレーユニット17を制御するコンタクタ制御回路162と、を有している。   Next, a detailed configuration of the battery control device 16 will be described. The battery control device 16 controls the battery pack device 11 as a whole. Broadly speaking, the battery control device 16 includes a power supply control circuit 161 that controls the supply of power to the forklift electrical system section 12 and a power cutoff control relay unit 17. A contactor control circuit 162 for controlling.

電源制御回路161は、オペレータのキー操作によりキースイッチ25がオン状態になったか否かを検出するキー操作監視部163、キースイッチ25がオン状態になった後、補機群26への電力の供給を制御する電流遮断部164、バッテリパックモジュール14の電池電圧(本実施形態では、48V)を電池制御装置16および電池管理装置15の駆動用の電圧(本実施形態では、12V)に変換して電池制御装置16および電池管理装置15に印加する定電圧回路165と、第2配線W2を介して補機群26に流れる電流(以下、負荷電流という)を検出する負荷電流監視部166と、を有している。   The power supply control circuit 161 detects whether or not the key switch 25 is turned on by the operator's key operation. After the key switch 25 is turned on, the power control circuit 161 supplies power to the auxiliary machine group 26. The battery voltage (48V in the present embodiment) of the current interrupting unit 164 and the battery pack module 14 for controlling the supply is converted into a driving voltage (12V in the present embodiment) for the battery control device 16 and the battery management device 15. A constant voltage circuit 165 applied to the battery control device 16 and the battery management device 15, a load current monitoring unit 166 for detecting a current (hereinafter referred to as load current) flowing through the auxiliary machine group 26 via the second wiring W2, have.

キー操作監視部163は、キースイッチ25がオン状態になってハイレベルのキー入力信号が入力された場合にオン状態となるNPNトランジスタ163dと、NPNトランジスタ163dがオン状態となった場合にロウレベルがゲートに印加されてオン状態となるPMOSトランジスタ163eと、NPNトランジスタ163dのベースに印加する定電圧を得るためのツェナーダイオード163cと、電流制限抵抗163bと、フォークリフト電気系統部12への電流の逆流を防止する逆流防止ダイオード163aと、を備えている。また、NPNトランジスタ163dには、キースイッチ25がオフ状態になった後、後述する負荷電流監視部166により負荷電流が検出された場合には、負荷電流監視部166によりハイレベルがベースに印加されてオン状態となる。   The key operation monitoring unit 163 has an NPN transistor 163d that is turned on when the key switch 25 is turned on and a high-level key input signal is input, and a low level when the NPN transistor 163d is turned on. The PMOS transistor 163e applied to the gate and turned on, the Zener diode 163c for obtaining a constant voltage to be applied to the base of the NPN transistor 163d, the current limiting resistor 163b, and the reverse current flow to the forklift electrical system section 12 And a backflow prevention diode 163a for preventing. Further, when a load current is detected by the load current monitoring unit 166 described later after the key switch 25 is turned off, a high level is applied to the NPN transistor 163d by the load current monitoring unit 166 at the base. Is turned on.

また、キー操作監視部163は、キースイッチ25がオフ状態となった場合に、リレー111をオフ状態にして、バッテリパックモジュール14からインバータモータ22への電力の供給を遮断する。本実施形態では、キー操作監視部163は、キースイッチ25がオフ状態となった場合、リレー111の一次側コイル111aへの電圧の印加を停止することにより、リレー111をオフ状態とする。   In addition, when the key switch 25 is turned off, the key operation monitoring unit 163 turns off the relay 111 and cuts off power supply from the battery pack module 14 to the inverter motor 22. In the present embodiment, when the key switch 25 is turned off, the key operation monitoring unit 163 turns off the relay 111 by stopping the application of voltage to the primary coil 111a of the relay 111.

電流遮断部164は、キー操作監視部163のPMOSトランジスタ163eがオン状態となった場合にハイレベルがゲートに印加されてオン状態となるNMOSトランジスタ164cと、NMOSトランジスタ164cがオン状態となった場合にロウレベルがゲートに印加されてオン状態となるPMOSトランジスタ164dと、電流制限抵抗164a,164bと、を備えている。   When the PMOS transistor 163e of the key operation monitoring unit 163 is turned on, the current cut-off unit 164 is applied when the high level is applied to the gate to turn on the NMOS transistor 164c, and when the NMOS transistor 164c is turned on. And a PMOS transistor 164d which is turned on when a low level is applied to the gate, and current limiting resistors 164a and 164b.

負荷電流監視部166は、補機群用スイッチ27がオン状態となって補機群26に負荷電流が流れた場合にロウレベルがベースに印加されてオン状態となるPNPトランジスタ166cと、電流制限抵抗166aと、補機群26からバッテリパック装置11への電流の逆流を防止する逆流防止ダイオード166bと、を備えている。   The load current monitoring unit 166 includes a PNP transistor 166c that is turned on when a low level is applied to the base when the auxiliary machine group switch 27 is turned on and a load current flows through the auxiliary machine group 26, and a current limiting resistor. 166a and a backflow prevention diode 166b for preventing a backflow of current from the auxiliary machine group 26 to the battery pack device 11.

コンタクタ制御回路162は、インバータモータ22およびバッテリパックモジュール14に過電圧が発生したことを検出した場合に電源遮断制御用リレーユニット17を動作させるBCU制御部167と、組電池モジュール13に過電圧が発生したことを検出した場合に電源遮断制御用リレーユニット17を動作させるとともに電源遮断用リレーユニット17が動作したことを電池管理装置15に通知するBMU制御部168と、を有している。   When the contactor control circuit 162 detects that an overvoltage has occurred in the inverter motor 22 and the battery pack module 14, an overvoltage has occurred in the battery pack module 13 and the BCU control unit 167 that operates the power cutoff control relay unit 17. And a BMU control unit 168 for operating the power cutoff control relay unit 17 and notifying the battery management device 15 that the power cutoff relay unit 17 has been operated.

BCU制御部167は、バッテリパックモジュール14の電池電圧が過電圧に至る所定電圧以上となった場合にロウレベルをPMOSトランジスタ167bのゲートに印加するオペアンプ167aと、オペアンプ167aによってロウレベルがゲートに印加された場合にオン状態となるPMOSトランジスタ167bと、を備えている。   The BCU control unit 167 applies an operational amplifier 167a that applies a low level to the gate of the PMOS transistor 167b when the battery voltage of the battery pack module 14 exceeds a predetermined voltage that leads to an overvoltage, and a case where the low level is applied to the gate by the operational amplifier 167a. And a PMOS transistor 167b which is turned on.

BMU制御部168は、電池管理装置15により組電池モジュール13の組電池電圧が過電圧に至る所定の電圧範囲である組電池電圧範囲外となったことが検出された場合に、電池管理装置15によりロウレベルがゲートに印加されてオン状態となるPMOSトランジスタ168aを備えている。   When the battery management device 15 detects that the assembled battery voltage of the assembled battery module 13 is outside the assembled battery voltage range, which is a predetermined voltage range reaching an overvoltage, the BMU control unit 168 A PMOS transistor 168a which is turned on when a low level is applied to the gate is provided.

また、BMU制御部168は、第1リレー17aと第2リレー17bとの間の電圧を検出する検出回路168bと、電源遮断制御用リレーユニット17から検出回路168bの電流の流れ込みを防止するダイオード168cと、を備えている。本実施形態では、検出回路168bは、第1,2リレー17a,17bがオフ状態になっている場合にはハイインピーダンスになっていることを検出し、第1,2リレー17a,17bがオン状態になっている場合にはロウレベルを検出し、その検出結果を電池管理装置15に送る。   Further, the BMU control unit 168 includes a detection circuit 168b that detects a voltage between the first relay 17a and the second relay 17b, and a diode 168c that prevents a current from flowing from the power cutoff control relay unit 17 to the detection circuit 168b. And. In the present embodiment, the detection circuit 168b detects that the first and second relays 17a and 17b are in a high impedance state when the first and second relays 17a and 17b are in an off state, and the first and second relays 17a and 17b are in an on state. If it is, the low level is detected, and the detection result is sent to the battery management device 15.

次に、電池管理装置15の詳細な構成について説明する。電池管理装置15は、電池制御装置16を介してバッテリパックモジュール14の電力が供給されて駆動し、バッテリパックモジュール14の電池電圧、組電池モジュール13が有する二次電池のセル電圧および組電池モジュール13の組電池電圧を検出する。   Next, a detailed configuration of the battery management device 15 will be described. The battery management device 15 is driven by power supplied from the battery pack module 14 via the battery control device 16, and the battery voltage of the battery pack module 14, the cell voltage of the secondary battery that the assembled battery module 13 has, and the assembled battery module 13 assembled battery voltages are detected.

本実施形態では、電池管理装置15は、電池制御装置16の定電圧回路165により電圧が印加されて電池管理装置15の各部にバッテリパックモジュール14の電力を供給する電源回路151と、バッテリパックモジュール14に対する充電を禁止する充電制御信号を出力可能な信号出力部152と、組電池モジュール13の組電池電圧が組電池電圧範囲外となって過電圧の発生を検知した場合に、BMU制御部168のPMOSトランジスタ168aのゲートにロウレベルを印加する強制遮断部153と、組電池モジュール13が有する二次電池のセル電圧が過放電状態に至るとされる所定のセル電圧である放電終止セル電圧以下となった場合に電流遮断部164を制御して補機群26への電力の供給を遮断する電源オフ部154と、検出回路168bによる第1リレー17aと第2リレー17bとの間の電圧の検出結果に基づいて電源遮断制御用リレーユニット17の異常を検出する異常検出部155と、を備えている。   In the present embodiment, the battery management device 15 includes a power supply circuit 151 that is supplied with voltage from the constant voltage circuit 165 of the battery control device 16 and supplies power of the battery pack module 14 to each part of the battery management device 15, and a battery pack module. 14 when the battery pack voltage of the battery pack module 13 is outside the battery pack voltage range and the occurrence of an overvoltage is detected. The forced cutoff unit 153 that applies a low level to the gate of the PMOS transistor 168a, and the cell voltage of the secondary battery included in the assembled battery module 13 is equal to or lower than a discharge end cell voltage that is a predetermined cell voltage that is assumed to reach an overdischarge state. A power-off unit 154 that controls the current interruption unit 164 to interrupt the supply of power to the auxiliary machine group 26 in the case of And a, an abnormality detector 155 that detects an abnormality of the power cutoff control relay unit 17 based on the detection result of the voltage between the first relay 17a and the second relay 17b by circuit 168b.

信号出力部152は、バッテリパックモジュール14の電池電圧が最大充電電圧となった場合にロウレベルがゲートに印加されてオン状態となるPMOSトランジスタ152aを有している。   The signal output unit 152 includes a PMOS transistor 152a that is turned on when a low level is applied to the gate when the battery voltage of the battery pack module 14 reaches the maximum charging voltage.

強制遮断部153は、組電池モジュール13の組電池電圧が組電池電圧範囲外となって過電圧が検出された場合に、ゲートにロウレベルが印加されてオン状態となるPMOSトランジスタ153aを有している。   The forced cut-off unit 153 includes a PMOS transistor 153a that is turned on by applying a low level to the gate when the battery voltage of the battery module 13 is outside the battery voltage range and an overvoltage is detected. .

電源オフ部154は、組電池モジュール13が有する二次電池のセル電圧が放電終止セル電圧以下となった場合に、ベースにロウレベルが印加されてオフ状態となるNPNトランジスタ154aを有している。また、電源オフ部154(検知部の一例)は、組電池モジュール13の二次電池のセル電圧が放電終止セル電圧以下となって過放電状態を検知した場合、MCCB112にトリップ信号を入力して、バッテリパックモジュール14から補機群26への電力の供給を遮断する。   The power-off unit 154 includes an NPN transistor 154a that is turned off by applying a low level to the base when the cell voltage of the secondary battery included in the assembled battery module 13 is equal to or lower than the discharge end cell voltage. In addition, the power-off unit 154 (an example of the detection unit) inputs a trip signal to the MCCB 112 when the cell voltage of the secondary battery of the assembled battery module 13 is equal to or lower than the discharge end cell voltage and detects an overdischarge state. The power supply from the battery pack module 14 to the auxiliary machine group 26 is cut off.

異常検出部155は、電池制御装置16からの電流の流れ込みを防止するダイオード155aと、検出回路168bによる電圧の検出結果が出力される出力部155bと、検出回路168bによる電圧の検出結果を得るための定電圧が印加される端子155cと、を有している。異常検出部155は、端子155cがロウレベルであるかハイインピーダンスであるかを判別することにより(すなわち、検出回路168bによる電圧の検出結果に基づいて)、電源遮断制御用リレーユニット17の異常を検出する。   The abnormality detection unit 155 obtains a voltage detection result by the detection circuit 168b, a diode 155a that prevents current from flowing from the battery control device 16, an output unit 155b that outputs a voltage detection result by the detection circuit 168b, and the detection circuit 168b. And a terminal 155c to which a constant voltage is applied. The abnormality detection unit 155 detects an abnormality of the power cutoff control relay unit 17 by determining whether the terminal 155c is at a low level or a high impedance (that is, based on the detection result of the voltage by the detection circuit 168b). To do.

ここで、電池制御装置16および電池管理装置15の動作の流れについて説明する。オペレータがキー操作を行い、キースイッチ25がオン状態となった場合の動作について説明する。キースイッチ25がオン状態になると、電池制御装置16のキー操作監視部163には、フォークリフト電気系統部12からハイレベルのキー入力信号が入力される。キー入力信号がハイレベルになると、キー操作監視部163は、リレー111をオン状態にして、第1配線W1を介して、バッテリパックモジュール14からインバータモータ22へ電力が供給される。   Here, the flow of operations of the battery control device 16 and the battery management device 15 will be described. An operation when the operator performs a key operation and the key switch 25 is turned on will be described. When the key switch 25 is turned on, a high-level key input signal is input from the forklift electrical system unit 12 to the key operation monitoring unit 163 of the battery control device 16. When the key input signal becomes high level, the key operation monitoring unit 163 turns on the relay 111 to supply power from the battery pack module 14 to the inverter motor 22 via the first wiring W1.

また、キー入力信号がハイレベルになると、キー操作監視部163のNPNトランジスタ163dがオン状態となるとともに、キー操作監視部163のPMOSトランジスタ163eのゲートにロウレベルが印加されて、PMOSトランジスタ163eもオン状態となる。   When the key input signal becomes high level, the NPN transistor 163d of the key operation monitoring unit 163 is turned on, and a low level is applied to the gate of the PMOS transistor 163e of the key operation monitoring unit 163, so that the PMOS transistor 163e is also turned on. It becomes a state.

PMOSトランジスタ163eがオン状態となると、電流遮断部164のNMOSトランジスタ164cのゲートにハイレベルが印加されて、NMOSトランジスタ164cがオン状態となる。NMOSトランジスタ164cがオン状態となると、電流遮断部164のPMOSトランジスタ164dのゲートにロウレベルが印加されて、PMOSトランジスタ164dもオン状態となる。PMOSトランジスタ164dがオン状態になると、第2配線W2を介して、バッテリパックモジュール14から補機群26へ電力が供給される。   When the PMOS transistor 163e is turned on, a high level is applied to the gate of the NMOS transistor 164c of the current cutoff unit 164, and the NMOS transistor 164c is turned on. When the NMOS transistor 164c is turned on, a low level is applied to the gate of the PMOS transistor 164d of the current cutoff unit 164, and the PMOS transistor 164d is also turned on. When the PMOS transistor 164d is turned on, power is supplied from the battery pack module 14 to the auxiliary device group 26 via the second wiring W2.

さらに、PMOSトランジスタ163eがオン状態となると、バッテリパックモジュール14から定電圧回路165に電池電圧が印加される。定電圧回路165は、バッテリパックモジュール14の電池電圧を、電池制御装置16および電池管理装置15の駆動用の電圧に変換して電池制御装置16および電池管理装置15の各部に印加することにより、電池制御装置16および電池管理装置15に電力を供給する。   Further, when the PMOS transistor 163e is turned on, the battery voltage is applied from the battery pack module 14 to the constant voltage circuit 165. The constant voltage circuit 165 converts the battery voltage of the battery pack module 14 into a voltage for driving the battery control device 16 and the battery management device 15 and applies it to each part of the battery control device 16 and the battery management device 15. Power is supplied to the battery control device 16 and the battery management device 15.

電流遮断部164のPMOSトランジスタ164dがオン状態となって補機群26への電力が開始されると、負荷電流監視部166のPNPトランジスタ166cのベースにロウレベルが印加されてPNPトランジスタ166cがオン状態となる。PNPトランジスタ166cがオン状態となると、補機群用スイッチ27がオフ状態となって補機群26に負荷電流が流れなくなるまで、キー操作監視部163のNPNトランジスタ163dのベースにハイレベルを印加し続けて、バッテリパックモジュール14から補機群26への電力の供給を維持する。すなわち、負荷電流監視部166は、一旦、キー入力信号がハイレベルとなって補機群26への電力の供給が開始されると、その後、キー入力信号がロウレベルとなっても補機群26への電力の供給を継続する。   When the PMOS transistor 164d of the current interrupting unit 164 is turned on and power to the auxiliary machine group 26 is started, a low level is applied to the base of the PNP transistor 166c of the load current monitoring unit 166, and the PNP transistor 166c is turned on. It becomes. When the PNP transistor 166c is turned on, a high level is applied to the base of the NPN transistor 163d of the key operation monitoring unit 163 until the auxiliary machine group switch 27 is turned off and no load current flows to the auxiliary machine group 26. Subsequently, the supply of power from the battery pack module 14 to the auxiliary machine group 26 is maintained. In other words, once the key input signal becomes high level and the supply of power to the auxiliary machine group 26 is started, the load current monitoring unit 166 thereafter turns the auxiliary machine group 26 even if the key input signal becomes low level. Continue to supply power to

定電圧回路165により電圧が印加されると、電池管理装置15の電源回路151は、電池管理装置15の各部に電力を供給する。そして、電池管理装置15は、バッテリパックモジュール14の電池電圧の検出および組電池モジュール13が有する二次電池のセル電圧の検出を開始する。   When a voltage is applied by the constant voltage circuit 165, the power supply circuit 151 of the battery management device 15 supplies power to each unit of the battery management device 15. And the battery management apparatus 15 starts the detection of the battery voltage of the battery pack module 14, and the detection of the cell voltage of the secondary battery which the assembled battery module 13 has.

電池制御装置16のBCU制御部167は、フォークリフト電気系統部12への電力の供給が行われている間、バッテリパックモジュール14の電池電圧が所定電圧以上となったか否か(インバータモータ22に過電圧が発生したか否か)を検出する。バッテリパックモジュール14の電池電圧が所定電圧以上となった場合(インバータモータ22に過電圧が発生したことが検出された場合)、BCU制御部167のオペアンプ167aは、BCU制御部167のPMOSトランジスタ167bのゲートにロウレベルを印加して、PMOSトランジスタ167bをオン状態にする。電池制御装置16は、PMOSトランジスタ167bがオン状態になると、電源遮断制御用リレーユニット17をオン状態にして過電流をヒューズ素子19に流してヒューズ素子19を溶断する。   The BCU control unit 167 of the battery control device 16 determines whether or not the battery voltage of the battery pack module 14 is equal to or higher than a predetermined voltage while power is being supplied to the forklift electrical system unit 12 (overvoltage is applied to the inverter motor 22). Is detected). When the battery voltage of the battery pack module 14 becomes equal to or higher than a predetermined voltage (when it is detected that an overvoltage has occurred in the inverter motor 22), the operational amplifier 167a of the BCU control unit 167 is connected to the PMOS transistor 167b of the BCU control unit 167. A low level is applied to the gate to turn on the PMOS transistor 167b. When the PMOS transistor 167b is turned on, the battery control device 16 turns on the power cutoff control relay unit 17 to flow an overcurrent through the fuse element 19 and blows the fuse element 19.

また、電池管理装置15の強制遮断部153は、フォークリフト電気系統部12への電力の供給が行われている間、組電池モジュール13の組電池電圧が組電池電圧範囲外となったか否か(組電池モジュール13に過電圧が発生したか否か)を判断する。組電池モジュール13の組電池電圧が組電池電圧範囲外となった場合(組電池モジュール13に過電圧が発生したことが検出された場合)、強制遮断部153のPMOSトランジスタ153aは、ゲートにロウレベルが印加されてオン状態となる。電池管理装置15は、PMOSトランジスタ153aがオン状態になると、電源遮断制御用リレーユニット17をオン状態にして過電流をヒューズ素子19に流してヒューズ素子19を溶断する。すなわち、電池制御装置16および電池管理装置15は、インバータモータ22および組電池モジュール13の少なくとも一方に過電圧が検出された場合に、電源遮断制御用リレーユニット17をオン状態にして過電流をヒューズ素子19に流してヒューズ素子19を溶断する。   Further, the forced shut-off unit 153 of the battery management device 15 determines whether or not the assembled battery voltage of the assembled battery module 13 is out of the assembled battery voltage range while power is supplied to the forklift electrical system unit 12 ( It is determined whether or not an overvoltage has occurred in the assembled battery module 13. When the assembled battery voltage of the assembled battery module 13 falls outside the assembled battery voltage range (when it is detected that an overvoltage has occurred in the assembled battery module 13), the PMOS transistor 153a of the forced cutoff unit 153 has a low level at the gate. Applied to turn on. When the PMOS transistor 153a is turned on, the battery management device 15 turns on the power cutoff control relay unit 17 to flow an overcurrent through the fuse element 19 and blows the fuse element 19. That is, the battery control device 16 and the battery management device 15 turn on the power shut-off control relay unit 17 when at least one of the inverter motor 22 and at least one of the assembled battery modules 13 is detected, and set the overcurrent to the fuse element. The fuse element 19 is blown out.

本実施形態では、PMOSトランジスタ167bまたはPMOSトランジスタ153aがオン状態になると、第1,2リレー17a,17bの一次側コイル17c,17dにバッテリパックモジュール14の電池電圧が印加され、スイッチSW1,2がオン状態となり、第1配線W1に流れる過電流がヒューズ素子19に流れてヒューズ素子19を溶断する。   In this embodiment, when the PMOS transistor 167b or the PMOS transistor 153a is turned on, the battery voltage of the battery pack module 14 is applied to the primary coils 17c and 17d of the first and second relays 17a and 17b, and the switches SW1 and SW2 are The on-state is turned on, and an overcurrent flowing through the first wiring W1 flows into the fuse element 19 to blow the fuse element 19.

これにより、インバータモータ22および組電池モジュール13の少なくとも一方に過電圧が印加された場合に、バッテリパックモジュール14とインバータモータ22との接続を遮断することができるので、バッテリパックモジュール14の破損を防止できる。また、過電圧が印加された場合にバッテリパックモジュール14とインバータモータ22との接続を遮断する遮断素子としてヒューズ素子19を用いているため、当該遮断素子として継電器を用いる場合と比べてバッテリパック装置11の小型化、コスト削減および消費電力の低下を図ることができる。   As a result, when an overvoltage is applied to at least one of the inverter motor 22 and the assembled battery module 13, the connection between the battery pack module 14 and the inverter motor 22 can be cut off, thereby preventing the battery pack module 14 from being damaged. it can. Further, since the fuse element 19 is used as a disconnecting element for disconnecting the connection between the battery pack module 14 and the inverter motor 22 when an overvoltage is applied, the battery pack device 11 is compared with a case where a relay is used as the interrupting element. Downsizing, cost reduction, and reduction in power consumption.

また、本実施形態では、一次側コイル17c,17dを駆動する駆動素子(PMOSトランジスタ168a)がヒューズ素子19を介してバッテリパックモジュール14に接続されているため、ヒューズ素子19が溶断すると、一次側コイル17c,17dに電圧が印加されなくなってスイッチSW1,SW2がオフ状態となり、第1,2リレー17a,17bに電流が流れ続けることを防止できるので、バッテリパックモジュール14が過放電状態になることはない。   In the present embodiment, since the driving element (PMOS transistor 168a) for driving the primary side coils 17c and 17d is connected to the battery pack module 14 via the fuse element 19, if the fuse element 19 is blown, the primary side Since no voltage is applied to the coils 17c and 17d, the switches SW1 and SW2 are turned off, and current can be prevented from continuing to flow through the first and second relays 17a and 17b, so that the battery pack module 14 is overdischarged. There is no.

異常検出部155は、強制遮断部153によって一次側コイル17cおよび一次側コイル17dを交互にオン状態とすることで故障判定を行う。PMOSトランジスタ153aがオフ状態またはオン状態であるにも関わらず、検出回路168bから所定信号が入力されて端子155cが所定信号以外の信号になった場合には、第1リレー17aおよび第2リレー17bが故障しているため、電源遮断制御用リレーユニット17の異常を検出する。   The abnormality detection unit 155 performs the failure determination by alternately turning on the primary side coil 17c and the primary side coil 17d by the forced cutoff unit 153. When the predetermined signal is input from the detection circuit 168b and the terminal 155c becomes a signal other than the predetermined signal even though the PMOS transistor 153a is in the OFF state or the ON state, the first relay 17a and the second relay 17b Has detected a failure, the abnormality of the power shut-off control relay unit 17 is detected.

一方、異常検出部155は、BCU制御部167および強制遮断部153によって過電圧が検出されてPMOSトランジスタ167bおよびPMOSトランジスタ153aがオン状態であるにも関わらず、検出回路168bがハイインピーダンスとなり端子155cもハイインピーダンスとなった場合には、第1リレー17aおよび第2リレー17bの両方または第2リレー17bのみが故障してオフ状態となっているため、電源遮断制御用リレーユニット17の異常を検出する。これにより、電源遮断制御用リレーユニット17の故障を検出することができるので、バッテリパック装置11の安全性を向上させることができる。   On the other hand, in the abnormality detection unit 155, although the overvoltage is detected by the BCU control unit 167 and the forced cutoff unit 153 and the PMOS transistor 167b and the PMOS transistor 153a are in the on state, the detection circuit 168b becomes high impedance and the terminal 155c is also connected. In the case of high impedance, both of the first relay 17a and the second relay 17b or only the second relay 17b are in a failure state and are in an OFF state, and therefore an abnormality of the power cutoff control relay unit 17 is detected. . Thereby, since the failure of the relay unit 17 for power cutoff control can be detected, the safety of the battery pack device 11 can be improved.

さらに、電池管理装置15の電源オフ部154は、フォークリフト電気系統部12への電力の供給が行われている間、組電池モジュール13が有する二次電池のセル電圧が放電終止セル電圧以下となったか否かを判断する。組電池モジュール13が有する二次電池の過放電セル電圧以下となった場合、電源オフ部154のNPNトランジスタ154aは、ベースにハイレベルが印加されてオン状態となる。NPNトランジスタ154aがオン状態となると、電池制御装置16の電流遮断部164のNMOSトランジスタ164cのゲートにロウレベルが印加されてオフ状態となる。NMOSトランジスタ164cがオフ状態になると、電流遮断部164のPMOSトランジスタ164dのゲートがハイインピーダンスとなりオフ状態となるため、補機群26への電力の供給が遮断される。   Furthermore, the power-off unit 154 of the battery management device 15 is configured such that the cell voltage of the secondary battery included in the assembled battery module 13 is equal to or lower than the discharge end cell voltage while power is being supplied to the forklift electrical system unit 12. It is determined whether or not. When the voltage becomes equal to or lower than the overdischarge cell voltage of the secondary battery included in the assembled battery module 13, the NPN transistor 154a of the power-off unit 154 is turned on by applying a high level to the base. When the NPN transistor 154a is turned on, a low level is applied to the gate of the NMOS transistor 164c of the current interrupting unit 164 of the battery control device 16 to turn it off. When the NMOS transistor 164c is turned off, the gate of the PMOS transistor 164d of the current cut-off unit 164 becomes high impedance and is turned off, so that power supply to the auxiliary machine group 26 is cut off.

これにより、ランプ等の補機群26の消し忘れ等により組電池モジュール13が有する二次電池のセル電圧が放電終止セル電圧以下となった場合に、補機群26への電力の供給を遮断できるので、組電池モジュール13が有する二次電池が過放電状態となることを防止できる。   As a result, when the cell voltage of the secondary battery of the assembled battery module 13 becomes equal to or lower than the discharge end cell voltage due to forgetting to turn off the auxiliary machine group 26 such as a lamp, the power supply to the auxiliary machine group 26 is cut off. Therefore, it is possible to prevent the secondary battery included in the assembled battery module 13 from being overdischarged.

次に、オペレータがキー操作を行い、キースイッチ25がオフ状態となった場合の動作について説明する。キースイッチ25がオフ状態になると、電池制御装置16のキー操作監視部163には、フォークリフト電気系統部12からロウレベルのキー入力信号が入力される。キー入力信号がロウレベルになると、キー操作監視部163は、リレー111をオフ状態にして、第1配線W1を介したバッテリパックモジュール14からインバータモータ22への電力の供給を遮断する。   Next, an operation when the operator performs a key operation and the key switch 25 is turned off will be described. When the key switch 25 is turned off, a low-level key input signal is input from the forklift electrical system unit 12 to the key operation monitoring unit 163 of the battery control device 16. When the key input signal becomes low level, the key operation monitoring unit 163 turns off the relay 111 and cuts off the supply of power from the battery pack module 14 to the inverter motor 22 via the first wiring W1.

また、キー入力信号がロウレベルになると、キー操作監視部163のNPNトランジスタ163dは、負荷電流監視部166のPNPトランジスタ166cによってベースにハイレベルが印加され続けるため、オン状態に維持される。したがって、キースイッチ25がオフ状態になっても、補機群用スイッチ27がオン状態にある場合には、バッテリパックモジュール14から補機群26へ電力が供給される。すなわち、電池制御装置16は、キースイッチ25がオフ状態となってインバータモータ22が駆動可能な状態にない場合にも、補機群26に対してバッテリパックモジュール14の電力を供給する。   When the key input signal becomes low level, the NPN transistor 163d of the key operation monitoring unit 163 is maintained in the on state because the high level is continuously applied to the base by the PNP transistor 166c of the load current monitoring unit 166. Therefore, even if the key switch 25 is turned off, power is supplied from the battery pack module 14 to the auxiliary machinery group 26 if the auxiliary machinery group switch 27 is on. That is, the battery control device 16 supplies the power of the battery pack module 14 to the auxiliary machine group 26 even when the key switch 25 is turned off and the inverter motor 22 is not in a driveable state.

その後、バッテリパックモジュール14の電池電圧が放電終止電圧以下となり、電流遮断部164のPMOSトランジスタ164dを介して供給される電力の電圧が低下すると、電流遮断部164のNMOSトランジスタ164cのゲートにロウレベルが印加されてNMOSトランジスタ164cがオフ状態なる。NMOSトランジスタ164cがオフ状態となるとPMOSトランジスタ164dもオフ状態となるため、バッテリパックモジュール14から補機群26への電力の供給が遮断される。すなわち、電池制御装置16は、バッテリパックモジュール14の電池電圧が放電終止電圧以下となった場合に補機群26への電力の供給を遮断する。   Thereafter, when the battery voltage of the battery pack module 14 becomes equal to or lower than the end-of-discharge voltage and the voltage of the power supplied through the PMOS transistor 164d of the current cutoff unit 164 decreases, the low level appears at the gate of the NMOS transistor 164c of the current cutoff unit 164. When applied, the NMOS transistor 164c is turned off. When the NMOS transistor 164c is turned off, the PMOS transistor 164d is also turned off, so that the power supply from the battery pack module 14 to the auxiliary machine group 26 is cut off. That is, the battery control device 16 cuts off the supply of power to the auxiliary machine group 26 when the battery voltage of the battery pack module 14 becomes equal to or lower than the discharge end voltage.

電動フォークリフトには、キースイッチがオフ状態になっている場合でもランプやホーン等の副負荷部を駆動可能な状態とすることが規格により定められている。そのため、電動フォークリフトでは、インバータモータや制御部などの主負荷部に電力を供給する主配線から分岐する配線を設けて、副負荷部に電力を供給することにより、キースイッチがオフ状態になっても副負荷部を駆動可能としている。しかしながら、キースイッチがオフ状態にある場合に副負荷部が駆動し続けると、電動フォークリフトが駆動電源として使用する組電池が過放電状態となり、組電池に劣化や故障が生じて交換が必要になる、という課題がある。   For electric forklifts, the standard stipulates that a sub-load unit such as a lamp or a horn can be driven even when a key switch is in an OFF state. Therefore, in electric forklifts, the key switch is turned off by providing wiring that branches from the main wiring that supplies power to the main load section such as the inverter motor and the control section, and supplying power to the subload section. Can also drive the sub-load section. However, if the sub-load unit continues to drive when the key switch is in the OFF state, the assembled battery used by the electric forklift as a drive power supply is over-discharged, and the assembled battery is deteriorated or broken down and needs to be replaced. There is a problem.

そこで、本実施形態では、電池制御装置16が、バッテリパックモジュール14の電池電圧が放電終止電圧以下となった場合に補機群26への電力の供給を遮断することにより、ランプ等の補機群26の消し忘れ等によりバッテリパックモジュール14の電池電圧が放電終止電圧以下となった場合に、補機群26への電力の供給を遮断できるので、バッテリパックモジュール14が過放電状態となることを防止できる。   Therefore, in the present embodiment, the battery control device 16 cuts off the supply of power to the auxiliary machine group 26 when the battery voltage of the battery pack module 14 becomes equal to or lower than the discharge end voltage, whereby an auxiliary machine such as a lamp. When the battery voltage of the battery pack module 14 becomes equal to or lower than the discharge end voltage due to forgetting to turn off the group 26, the power supply to the auxiliary machine group 26 can be cut off, so that the battery pack module 14 becomes overdischarged. Can be prevented.

次に、オペレータがキー操作を行い、補機群用スイッチ27がオフ状態となった場合の動作について説明する。補機群用スイッチ27がオフ状態となると、負荷電流監視部166によって補機群26に流れる負荷電流を検出することができなくなる。負荷電流が検出されなくなると、負荷電流監視部166のPNPトランジスタ166cがオフ状態となる。   Next, an operation when the operator performs a key operation and the auxiliary machine group switch 27 is turned off will be described. When the auxiliary machine group switch 27 is turned off, the load current monitoring unit 166 cannot detect the load current flowing through the auxiliary machine group 26. When the load current is no longer detected, the PNP transistor 166c of the load current monitoring unit 166 is turned off.

PNPトランジスタ166cがオフ状態になると、キー操作監視部163のNPNトランジスタ163dおよびPMOSトランジスタ163eがオフ状態となるため、バッテリパックモジュール14から定電圧回路165に電池電圧が印加されなくなる。これにより、定電圧回路165により電源回路151に電圧が印加されなくなり、電池管理装置15への電力の供給が遮断される。すなわち、電池制御装置16は、負荷電流が検出されなくなった場合、電池管理装置15への電力の供給を遮断する。   When the PNP transistor 166c is turned off, the NPN transistor 163d and the PMOS transistor 163e of the key operation monitoring unit 163 are turned off, so that the battery voltage is not applied from the battery pack module 14 to the constant voltage circuit 165. As a result, no voltage is applied to the power supply circuit 151 by the constant voltage circuit 165, and the supply of power to the battery management device 15 is interrupted. That is, the battery control device 16 interrupts the supply of power to the battery management device 15 when the load current is no longer detected.

これにより、フォークリフト電気系統部12から、補機群用スイッチ27がオフ状態になったことを通知する信号をバッテリパック装置11に送るための信号線を新たに設けることなく、電池管理装置15への電力の供給を遮断できる。また、補機群用スイッチ27がオフ状態になった場合、電池管理装置15において電力が消費されなくなるので、バッテリパックモジュール14の消費電力を削減できる。   As a result, the forklift electrical system section 12 does not newly provide a signal line for notifying that the auxiliary machine group switch 27 is turned off to the battery pack device 11, without providing a new signal line to the battery management device 15. The power supply can be cut off. Further, when the auxiliary machine group switch 27 is turned off, the battery management device 15 consumes no power, so that the power consumption of the battery pack module 14 can be reduced.

次に、充電部28によりバッテリパックモジュール14への充電が行われている場合の動作について説明する。充電部28によりバッテリパックモジュール14への充電が行われている間、電池管理装置15は、バッテリパックモジュール14の電池電圧および組電池モジュール13が有する二次電池のセル電圧を検出する。   Next, the operation when the battery pack module 14 is charged by the charging unit 28 will be described. While the battery pack module 14 is being charged by the charging unit 28, the battery management device 15 detects the battery voltage of the battery pack module 14 and the cell voltage of the secondary battery included in the assembled battery module 13.

そして、信号出力部152は、検出したバッテリパックモジュール14の電池電圧が最大充電電圧となった場合または検出したセル電圧が最大充電セル電圧となった場合に、PMOSトランジスタ152aのゲートにロウレベルを印加してPMOSトランジスタ152aをオン状態として、バッテリパックモジュール14への充電を禁止する充電制御信号を出力可能な状態となる。ここで、組電池モジュール13が有する二次電池がリチウムイオン電池である場合には、信号出力部152は、出力端子115を介して、バッテリパックモジュール14への充電を禁止する充電制御信号を出力する。   The signal output unit 152 applies a low level to the gate of the PMOS transistor 152a when the detected battery voltage of the battery pack module 14 reaches the maximum charge voltage or when the detected cell voltage reaches the maximum charge cell voltage. Then, the PMOS transistor 152a is turned on, and a charge control signal for prohibiting charging of the battery pack module 14 can be output. Here, when the secondary battery included in the assembled battery module 13 is a lithium ion battery, the signal output unit 152 outputs a charge control signal for prohibiting charging of the battery pack module 14 via the output terminal 115. To do.

このように、本実施形態のバッテリパック装置11によれば、バッテリパックモジュール14と、当該バッテリパックモジュール14と当該バッテリパックモジュール14から電力の供給を受けて駆動するインバータモータ22との間に接続されたヒューズ素子19と、インバータモータ22に並列接続された電源遮断制御用リレーユニット17と、バッテリパックモジュール14が有する組電池モジュール13およびインバータモータ22の少なくとも一方に発生した過電圧を検出した場合に、電源遮断制御用リレーユニット17をオン状態にして過電流をヒューズ素子19に流してヒューズ素子19を溶断する電池制御装置16(電池管理装置15)と、を備えることにより、過電圧が検出された場合に、継電器を用いることなく、バッテリパックモジュール14とインバータモータ22との接続を遮断することができるので、継電器を用いる場合と比べてバッテリパック装置11の小型化、コスト削減および消費電力の低下を図ることができる。   As described above, according to the battery pack device 11 of the present embodiment, the connection is made between the battery pack module 14 and the inverter motor 22 that is driven by receiving power from the battery pack module 14 and the battery pack module 14. When an overvoltage generated in at least one of the fuse element 19, the power cutoff control relay unit 17 connected in parallel to the inverter motor 22, and the assembled battery module 13 and the inverter motor 22 included in the battery pack module 14 is detected. And the battery control device 16 (battery management device 15) which blows the fuse element 19 by turning on the power-off control relay unit 17 to flow an overcurrent to the fuse element 19 to detect an overvoltage. In some cases, without using a relay, It is possible to cut off the connection between the repacking module 14 and the inverter motor 22, it is possible to reduce the size reduction, cost reduction and power consumption of the battery pack 11 in comparison with the case of using a relay.

本発明の実施形態を説明したが、この実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。この新規な実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。この実施形態は、発明の範囲や要旨に含まれるとともに、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。   Although the embodiment of the present invention has been described, this embodiment is presented as an example and is not intended to limit the scope of the invention. The novel embodiment can be implemented in various other forms, and various omissions, replacements, and changes can be made without departing from the scope of the invention. This embodiment is included in the scope and gist of the invention, and is also included in the invention described in the claims and the equivalent scope thereof.

10 電動フォークリフトの電気系統
11 バッテリパック装置
12 フォークリフト電気系統部
13 組電池モジュール
14 バッテリパックモジュール
15 電池管理装置
16 電池制御装置
17 電源遮断制御用リレーユニット
19 ヒューズ素子
21 車両制御部
22 インバータモータ
26 補機群
28 充電部
111 リレー
111a 一次側コイル
111b,111c 端子
112 MCCB
115 出力端子
151 電源回路
152 信号出力部
153 強制遮断部
154 電源オフ部
161 電源制御回路
162 コンタクタ制御回路
163 キー操作監視部
164 電流遮断部
165 定電圧回路
166 負荷電流監視部
167 BCU制御部
168 BMU制御部
W1 第1配線
W2 第2配線
DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Electrical system of electric forklift 11 Battery pack device 12 Forklift electrical system part 13 Battery module 14 Battery pack module 15 Battery management device 16 Battery control device 17 Power-off control relay unit 19 Fuse element 21 Vehicle control unit 22 Inverter motor 26 Supplement Machine group 28 Charging part 111 Relay 111a Primary coil 111b, 111c Terminal 112 MCCB
DESCRIPTION OF SYMBOLS 115 Output terminal 151 Power supply circuit 152 Signal output part 153 Forced interruption | blocking part 154 Power supply off part 161 Power supply control circuit 162 Contactor control circuit 163 Key operation monitoring part 164 Current interruption part 165 Constant voltage circuit 166 Load current monitoring part 167 BCU control part 168 BMU Control part W1 1st wiring W2 2nd wiring

Claims (4)

組電池と、
前記組電池と当該組電池から電力の供給を受けて駆動する負荷部との間に接続されたヒューズ素子と、
前記負荷部に並列接続されたスイッチ部と、
前記組電池および前記負荷部の少なくとも一方の過電圧を検出した場合に、前記スイッチ部をオン状態にして前記組電池より過電流を前記ヒューズ素子に流して前記ヒューズ素子を溶断する制御部と、
を備えた電源装置。
An assembled battery;
A fuse element connected between the assembled battery and a load unit that is driven by receiving power from the assembled battery;
A switch unit connected in parallel to the load unit;
A control unit that, when detecting an overvoltage of at least one of the assembled battery and the load unit, turns on the switch unit to flow an overcurrent from the assembled battery to the fuse element, and blows the fuse element;
Power supply unit with
前記スイッチ部は、直列接続された2つのスイッチを有し、
前記制御部は、前記スイッチ間の電圧を検出し、前記電圧の検出結果に基づいて前記スイッチ部の異常を検出する請求項1に記載の電源装置。
The switch unit has two switches connected in series,
The power supply apparatus according to claim 1, wherein the control unit detects a voltage between the switches and detects an abnormality of the switch unit based on a detection result of the voltage.
前記スイッチ部は、前記ヒューズ素子を介して前記組電池に接続された一次側コイルを有するリレーである請求項1または2に記載の電源装置。   The power supply device according to claim 1, wherein the switch unit is a relay having a primary coil connected to the assembled battery via the fuse element. 前記スイッチ部と前記ヒューズ素子との間に接続され、前記スイッチ部がオン状態となった際に前記リレーに流れる突入電流を防止する電流制限抵抗を備えた請求項3に記載の電源装置。   The power supply device according to claim 3, further comprising a current limiting resistor that is connected between the switch unit and the fuse element and prevents an inrush current flowing through the relay when the switch unit is turned on.
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