JP2014139430A5 - - Google Patents

Claims (18)

1. ａ） 複数のステーションに分離される、ガスタービンの第１の排気ダクト流路を判定するステップと、
   ｂ） 前記複数のステーションのうちの第１のステーションの第１のケーシング角度を判定するステップと、
   ｃ） 前記第１のステーションの前記第１のケーシング角度を用いて前記第１の排気ダクト流路を分析するステップと、
   ｄ） 前記第１のステーションの前記第１のケーシング角度を前記第１のステーションの第２のケーシング角度に変更するステップと、
   ｅ） 前記第２のケーシング角度を用いて前記第１の排気ダクト流路を分析するステップと、
   ｆ） 前記第２のケーシング角度を有する前記第１の排気ダクト流路が、前記第１のケーシング角度を有する前記第１の排気ダクト流路よりも効率的であるかどうかを判定するステップと、
   ｇ） 前記複数のステーションのうちの次のステーションに対して、ｂ）からｅ）を繰り返すステップと、
   ｈ） 前記第２のケーシング角度を有する前記第１の排気ダクト流路を作製して、ガスタービン用の排気ダクトを作成するステップと、
   を含む、ガスタービン用の排気ダクトを作成する方法。
2. 前記複数のステーションが少なくとも３つのステーションからなる、請求項１に記載の方法。
3. 前記第１のステーションの前記第１のケーシング角度が排気ディフューザの中心線に対して測定される、請求項１に記載の方法。
4. より高効率とは、前記第１のケーシング角度を有する前記第１の排気ダクト流路の圧縮可能な静圧復元係数の値と比較して、前記第２のケーシング角度を有する前記第１の排気ダクト流路の圧縮可能な静圧復元係数が高いことである、請求項１に記載の方法。
5. 前記圧縮可能な静圧復元係数が、排気ダクト流路のディフューザ入口旋回角又は長さの少なくとも１つに関して測定される、請求項４に記載の方法。
6. 前記第１のステーションの第１の長さを前記第１のステーションの第２の長さに変更するステップを更に含む、請求項１に記載の方法。
7. 前記第１のステーションの前記第２のケーシング角度を備える第２の排気ダクト流路を製造するステップを更に含み、前記第２の排気ダクト流路は前記第１のケーシング角度を有する前記第１の排気ダクト流路よりも効率的である、請求項１に記載の方法。
8. 排気ダクト流路の判定および製造プロセスであって、
   ａ） 複数のステーションに分離される、ガスタービンの第１の排気ダクト流路のパラメータを計算するステップと、
   ｂ） 前記第１の排気ダクト流路について、複数のステーションのうちの第１のステーションの第１の測定値を含めて前記第１の排気ダクト流路の効率を分析するステップと、
   ｃ） 前記第１のステーションの前記第１の測定値を前記第１のステーションの第２の測定値に変更するステップと、
   ｄ） 前記第２の測定値を含めて前記第１の排気ダクト流路の効率を分析するステップと、
   ｅ） 前記第２の測定値を有する前記第１の排気ダクト流路が、前記第１の測定値を有する前記第１の排気ダクト流路よりも効率的であることを判定するステップと、
   ｆ） 前記複数のステーションのうちの次のステーションに対して、ｂ）からｅ）を繰り返すステップと、
   ｇ） 前記第２の測定値を有する前記第１の排気ダクト流路が前記第１の測定値を有する前記第１の排気ダクト流路よりも効率的であることの判定に従って、排気ダクト流路を作成し、タービン用の排気ダクトを作成するステップと、
   を含む、プロセス。
9. 前記複数のステーションが少なくとも３つのステーションからなる、請求項８に記載のプロセス。
10. 前記第１のステーションの前記第１の測定値が排気ディフューザの中心線に対して測定される、請求項８に記載のプロセス。
11. より高効率とは、前記第１の測定値を有する第１の排気ダクト流路の圧縮可能な静圧復元係数の値と比較して、前記第２の測定値を有する前記第１の排気ダクト流路の圧縮可能な静圧復元係数が高いことである、請求項８に記載のプロセス。
12. 前記圧縮可能な静圧復元係数が、排気ダクト流路の排気ダクト入口旋回角又は長さの少なくとも１つに関して測定される、請求項１１に記載のプロセス。
13. 前記第１の測定値又は前記第２の測定値が、長さ又はケーシング角度のうちの少なくとも１つである、請求項８に記載のプロセス。
14. 前記第１のステーションの第１の長さが、前記第１のステーションの第２の長さに変更される、請求項１３に記載のプロセス。
15. コンピュータ読み取り可能命令を実行するように適合されたプロセッサと、
    前記プロセッサに通信可能に結合され、コンピュータ読み取り可能命令が格納されたメモリと、
    を含み、
    前記メモリには、前記プロセッサによって実行されると、
    前記プロセッサが、
    ａ） 複数のステーションに分離されたガスタービンの第１の排気ダクト流路を判定し、
    前記複数のステーションのうちの第１のステーションの第１のケーシング角度を判定し、
    ｂ） 前記第１のステーションの前記第１のケーシング角度を用いて前記排気ダクト流路を判定し、
    ｃ） 前記第１の排気ダクト流路を、前記第１のステーションの前記第１のケーシング角度を用いて分析し、
    ｄ） 前記第１のステーションの前記第１のケーシング角度を前記第１のステーションの第２のケーシング角度に変更し、
    ｅ） 前記第２のケーシング角度を用いて前記第１の排気ダクト流路を分析し、
    ｆ） 前記第２のケーシング角度を有する第１の排気ダクト流路が、前記第１のケーシング角度を有する前記第１の排気ダクト流路よりも効率的であることを判定し、
    ｇ） 前記複数のステーションのうちの次のステーションに対して、ｂ）からｅ）を繰り返すステップと、
    ｈ） 前記第２のケーシング角度を有する前記第１の排気ダクト流路を作製する
    動作を行わせる、
    ガスタービン用の排気ダクトを作成するためのシステム。
16. 前記第２のケーシング角度を有する前記第１の排気ダクト流路について作成されたパラメータに従って製造された物理的排気ダクト流路を更に備える、請求項１５に記載のシステム。
17. 前記第１のステーションの前記第１のケーシング角度が排気ディフューザの中心線に対して測定される、請求項１６に記載のシステム。
18. 前記第１の排気ダクト流路がデジタル具現を含む、請求項１５に記載のシステム。