JP2014136851A - Bamboo fiber sheet - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、竹の繊維を原材料として抄造される竹繊維シートに関する。 The present invention relates to a bamboo fiber sheet made using bamboo fiber as a raw material.
従来、木材に代わる植物繊維材料の一つとして、竹繊維が知られている。竹繊維は非木材の植物繊維の中でも比強度が高く、優れた材料特性を持つ。また、竹は木材よりも成長速度が速いため、生産性の面でも有利である。そこで、自動車用内装材や建築材料，音響材料等といったさまざまな製品に対して竹繊維を適用する技術が開発されている。 Conventionally, bamboo fiber is known as one of plant fiber materials that replace wood. Bamboo fiber has high specific strength among non-wood plant fibers and has excellent material properties. Bamboo is also advantageous in terms of productivity because it grows faster than wood. Therefore, techniques for applying bamboo fiber to various products such as automobile interior materials, building materials, and acoustic materials have been developed.
特許文献１には、熱可塑性樹脂からなる熱溶着性複合繊維と竹繊維とを含有する不織布が記載されている。この技術では、竹繊維と熱溶着性複合繊維とを積層したのちに熱処理を施すことによって、竹繊維シートが製造される。熱溶着性複合繊維は、熱処理を受けて軟化，溶融し、竹繊維を固定するバインダーとして機能する。 Patent Document 1 describes a non-woven fabric containing a heat-welding conjugate fiber made of a thermoplastic resin and bamboo fiber. In this technique, a bamboo fiber sheet is manufactured by laminating bamboo fibers and heat-weldable composite fibers, followed by heat treatment. The heat-weldable composite fiber is softened and melted by heat treatment and functions as a binder for fixing the bamboo fiber.
また、ガラス繊維補強プラスチック（GFRP）の改良技術として、ガラス繊維に代えて竹繊維を適用することも提案されている。例えば、特許文献２に記載された成形体は、爆砕処理で解繊された爆砕竹繊維をプラスチック（ポリプロピレン）に埋設したものである。この技術では、爆砕時に竹繊維の表面に形成された微小な凹凸のアンカー効果により、優れた引張り強度を実現できるとされている。 In addition, as an improvement technique for glass fiber reinforced plastic (GFRP), it has been proposed to apply bamboo fiber instead of glass fiber. For example, the molded body described in Patent Document 2 is obtained by embedding explosive bamboo fibers defibrated by explosive treatment in plastic (polypropylene). In this technique, it is said that excellent tensile strength can be realized by the anchoring effect of minute irregularities formed on the surface of bamboo fiber at the time of explosion.
しかし、これらの従来技術は、竹繊維を複合材料の一つとして採用したものであることから、素材としての再利用が技術的に困難な場合が多い。また、仮に竹繊維の分離が可能であっても、コスト的に採算が合わず、リサイクル性が低いという課題がある。 However, since these conventional techniques employ bamboo fiber as one of the composite materials, reuse as a raw material is often technically difficult. In addition, even if bamboo fibers can be separated, there is a problem that the cost is not profitable and the recyclability is low.
このような課題に対し、竹繊維を複合材料の一つとしてではなく、単体で使用する技術も開発されている。例えば特許文献３には、竹繊維を主成分とした抄紙工法で製造されるスピーカ用振動板が記載されている。また、特許文献４には、竹繊維の抄紙振動板の製造方法に関し、叩解度の異なる二種類の竹繊維を用いる手法が開示されている。この技術では、フィブリル化度を増長させた竹繊維を通常の竹繊維に絡ませることにより、高剛性のスピーカ用振動板を得ることができるとされている。 In response to such a problem, a technique for using bamboo fiber alone as a composite material has been developed. For example, Patent Document 3 describes a speaker diaphragm manufactured by a papermaking method mainly composed of bamboo fibers. Patent Document 4 discloses a method of using two types of bamboo fibers having different beating degrees with respect to a method for manufacturing a bamboo fiber-making paper diaphragm. According to this technology, it is said that a highly rigid speaker diaphragm can be obtained by entanglement of bamboo fiber with increased degree of fibrillation with ordinary bamboo fiber.
しかしながら、上記のような叩解処理を含む竹繊維の抄造手法では、叩解が進行するに連れてその竹繊維で抄造された竹繊維シートの破断強度が低下するとともに、繊維長さが短小化することになる。つまり、叩解による竹繊維の特性変化を抑制することができず、抄造された製品の強度，剛性を確保できない。
また、抄造工程の前に叩解工程を含む従来手法では、叩解処理に係る時間分のロスだけでなく、濾水度の低下に伴って脱水時間が長くなるため、トータルの抄造時間が延長される。したがって、竹繊維シートの抄造に係る作業性を向上させることが難しい。
一方、叩解処理を施すことなく、叩解度が均一な竹繊維のみを用いて竹繊維シートを抄造することも考えられる。しかしこの場合、ガラス繊維や樹脂繊維を併用した場合と比較して十分な強度，剛性を確保することが難しいという課題がある。
However, in the bamboo fiber making method including the beating process as described above, as the beating progresses, the breaking strength of the bamboo fiber sheet made with the bamboo fiber is lowered and the fiber length is shortened. become. That is, the change in the properties of bamboo fiber due to beating cannot be suppressed, and the strength and rigidity of the paper product cannot be ensured.
In addition, in the conventional method including the beating process before the paper making process, not only is the loss of time for the beating process, but also the dewatering time becomes longer as the freeness decreases, so the total paper making time is extended. . Therefore, it is difficult to improve workability related to papermaking of bamboo fiber sheets.
On the other hand, it is also conceivable to make a bamboo fiber sheet using only bamboo fibers having a uniform beating degree without performing a beating process. However, in this case, there is a problem that it is difficult to ensure sufficient strength and rigidity as compared with the case where glass fiber or resin fiber is used in combination.
本件の目的の一つは、上記のような課題に鑑み創案されたもので、竹繊維シートに関し、竹繊維の叩解度の大小に関わらず強度及び剛性を向上させることである。
なお、この目的に限らず、後述する発明を実施するための形態に示す各構成により導かれる作用効果であって、従来の技術によっては得られない作用効果を奏することも本件の他の目的として位置づけることができる。
One of the purposes of the present case has been invented in view of the above problems, and is to improve the strength and rigidity of bamboo fiber sheets regardless of the degree of beating of bamboo fibers.
The present invention is not limited to this purpose, and is a function and effect derived from each configuration shown in the embodiments for carrying out the invention described later, and other effects of the present invention are to obtain a function and effect that cannot be obtained by conventional techniques. Can be positioned.
（１）ここで開示する竹繊維シートは、竹を解繊した竹繊維のうち0.3[mm]を超える繊維太さを持ち、外皮側の維管束を含むストランド状竹繊維と、前記竹繊維のうち0.3[mm]以下の繊維太さを持ち、内皮側の維管束を含むパルプ状竹繊維とを備える。また、前記ストランド状竹繊維と前記パルプ状竹繊維とが一体に混抄されてなる。
なお、前記ストランド状竹繊維の繊維太さは、0.3[mm]〜1.0[mm]の範囲内とすることが好ましい。
(1) The bamboo fiber sheet disclosed here has a strand-like bamboo fiber having a fiber thickness of more than 0.3 [mm] among bamboo fibers defibrated from bamboo, including a vascular bundle on the outer skin side, Of these, pulp fibers having a fiber thickness of 0.3 mm or less and including a vascular bundle on the endothelium side are provided. Further, the strand-like bamboo fibers and the pulp-like bamboo fibers are integrally mixed.
In addition, it is preferable that the fiber thickness of the said strand-like bamboo fiber shall be in the range of 0.3 [mm]-1.0 [mm].
上記の竹繊維シートでは、前記ストランド状竹繊維と前記パルプ状竹繊維とのそれぞれの機能が分化される。前記ストランド状竹繊維は、前記竹繊維シートの骨格構造を形成するように機能する。一方、前記パルプ状竹繊維は、前記竹繊維シートの骨格構造を互いに結合するように機能する。このように機能を分化することで、前記竹繊維シートの剛性，強度が確保される。 In the bamboo fiber sheet, the functions of the strand-like bamboo fiber and the pulp-like bamboo fiber are differentiated. The strand-like bamboo fiber functions to form a skeleton structure of the bamboo fiber sheet. On the other hand, the pulp-like bamboo fiber functions to bond the skeleton structure of the bamboo fiber sheet to each other. By thus differentiating the function, the rigidity and strength of the bamboo fiber sheet are ensured.
（２）また、少なくとも前記ストランド状竹繊維が、解繊前と同等の量のリグニンを細胞壁間に含有することが好ましい。
つまり、リグニンが分解又は除去された竹繊維ではなく、解繊前と同等のリグニンが残存した竹繊維が、ストランド状竹繊維として使用される。なお、前記ストランド状竹繊維だけでなく、前記パルプ状竹繊維についても、解繊前と同等の量のリグニンを細胞壁間に含有することが好ましい。
(2) Moreover, it is preferable that at least the strand-like bamboo fiber contains an amount of lignin equivalent to that before defibration between the cell walls.
That is, bamboo fiber in which lignin equivalent to that before defibration remains, not bamboo fiber from which lignin has been decomposed or removed, is used as the strand-like bamboo fiber. In addition to the strand-like bamboo fiber, the pulp-like bamboo fiber preferably contains an amount of lignin equivalent to that before defibration between the cell walls.
（３）また、少なくとも前記ストランド状竹繊維が、機械的手段により常温で解繊された竹繊維であることが好ましい。
つまり、少なくとも前記ストランド状竹繊維は、爆砕処理や積極的な脱リグニン処理（アルカリ処理など）が施された竹繊維ではなく、常温で物理的，機械的な処理が施されて解繊された竹繊維であることが好ましい。例えば、竹の繊維方向に沿って柔細胞を削り取ったり、柔細胞を引き裂いたりすることで維管束を取り出す手法を用いて、解繊された竹繊維であることが好ましい。具体的には、筒面上に多数の刃物や爪部材が設けられた解繊ドラムや解繊装置を用いて解繊された竹繊維とすることが考えられる。（例えば、後述の実施形態に記載の「解繊方法」による。）なお、前記ストランド状竹繊維だけでなく、前記パルプ状竹繊維についても、機械的手段により常温で解繊された竹繊維であることが好ましい。
(3) Moreover, it is preferable that at least the strand-like bamboo fibers are bamboo fibers defibrated at room temperature by mechanical means.
That is, at least the strand-like bamboo fibers were not baked and subjected to aggressive delignification treatment (alkali treatment, etc.), but were subjected to physical and mechanical treatment at room temperature for fibrillation. Bamboo fibers are preferred. For example, it is preferable that the bamboo fiber is defibrated using a technique in which the vascular bundle is taken out by scraping the parenchyma cells along the bamboo fiber direction or tearing the parenchyma cells. Specifically, it is conceivable to use bamboo fiber that has been defibrated using a defibrating drum or defibrating device in which a large number of blades and claw members are provided on the cylindrical surface. (For example, according to the “defibration method” described in the embodiments below.) Not only the strand-like bamboo fibers but also the pulp-like bamboo fibers are bamboo fibers that have been defibrated at room temperature by mechanical means. Preferably there is.
機械的手段により常温で解繊した竹繊維の繊維細胞には、多くのリグニンが失われることなく残存する。リグニンは、高温で変質，分解し、繊維細胞の補強効果を失うとともに、アルデヒド系の化合物（例えばホルムアルデヒド）や有機酸（例えば蟻酸）を生成する。一方、機械的手段により常温で解繊した場合にはリグニンが残存し、繊維細胞の補強効果が維持されるとともに、アルデヒド系の化合物や有機酸の発生が防止される。 Many lignins remain in the fiber cells of the bamboo fibers that have been defibrated at room temperature by mechanical means. Lignin is altered and decomposed at high temperatures, losing the reinforcing effect of fiber cells, and generates aldehyde-based compounds (for example, formaldehyde) and organic acids (for example, formic acid). On the other hand, when fibrillated at room temperature by mechanical means, lignin remains, the fiber cell reinforcing effect is maintained, and generation of aldehyde compounds and organic acids is prevented.
（４）また、前記ストランド状竹繊維の重量比が、前記パルプ状竹繊維の重量比以上であることが好ましい。ここでいう重量比とは、竹繊維シートの全成分に対する重量の比率であり、例えば抄造時における混合比を前記重量比としてもよいし、抄造後に竹繊維シートを再び分解して計測したときの質量比を前記重量比としてもよい。
（５）また、前記ストランド状竹繊維の重量比が、50[%]以上かつ80[%]以下の範囲内であり、前記パルプ状竹繊維の重量比が、20[%]以上かつ50[%]以下の範囲内であることが好ましい。
(4) Moreover, it is preferable that the weight ratio of the said strand-like bamboo fiber is more than the weight ratio of the said pulp-like bamboo fiber. The weight ratio here is the ratio of the weight to the total components of the bamboo fiber sheet, for example, the mixing ratio at the time of paper making may be the weight ratio, or when the bamboo fiber sheet is again decomposed and measured after paper making The mass ratio may be the weight ratio.
(5) The weight ratio of the strand-like bamboo fibers is in the range of 50 [%] to 80 [%], and the weight ratio of the pulp-like bamboo fibers is 20 [%] to 50 [%]. %] Is preferably within the following range.
（６）また、前記ストランド状竹繊維が、10[mm]以上の繊維長を有することが好ましい。なお、前記ストランド状竹繊維の繊維長は、10[mm]〜30[mm]の範囲内とすることが好ましい。
（７）また、前記パルプ状竹繊維が、10[mm]以下の繊維長を有することが好ましい。
(6) Moreover, it is preferable that the said strand-like bamboo fiber has a fiber length of 10 [mm] or more. The strand-like bamboo fiber preferably has a fiber length in the range of 10 [mm] to 30 [mm].
(7) Moreover, it is preferable that the said pulp-like bamboo fiber has a fiber length of 10 [mm] or less.
（８）また、前記ストランド状竹繊維及び前記パルプ状竹繊維に対する連結材となる結合繊維を備えることが好ましい。前記結合繊維とは、ストランド状竹繊維とパルプ状竹繊維とを連結する連結材として機能する繊維を意味し、化学繊維や合成繊維のほか、天然繊維，天然繊維を含有する化学繊維，天然繊維のみを用いて化学的製法で製造された化学繊維（広義の化学繊維）等を含む。 (8) Moreover, it is preferable to provide the binding fiber used as the connection material with respect to the said strand-like bamboo fiber and the said pulp-like bamboo fiber. The binding fiber means a fiber that functions as a connecting material for connecting a strand-like bamboo fiber and a pulp-like bamboo fiber. In addition to chemical fibers and synthetic fibers, natural fibers, chemical fibers containing natural fibers, and natural fibers are used. Chemical fibers (chemical fibers in a broad sense) produced by a chemical manufacturing method using only
この結合繊維の具体例としては、例えばポリエチレンテレフタレート（PET）繊維，ポリトリメチレンテレフタレート（PTT）繊維，ポリブチレンテレフタレート（PBT）繊維，ポリビニルアルコール（PVA）繊維，セルロース系繊維，ポリブチレンサクシネート（PBS）繊維，ポリ乳酸（PLA）繊維，ポリエチレン繊維，脂肪族ポリエステル樹脂等が挙げられる。 Specific examples of this binding fiber include polyethylene terephthalate (PET) fiber, polytrimethylene terephthalate (PTT) fiber, polybutylene terephthalate (PBT) fiber, polyvinyl alcohol (PVA) fiber, cellulosic fiber, polybutylene succinate ( PBS) fiber, polylactic acid (PLA) fiber, polyethylene fiber, aliphatic polyester resin, and the like.
（９）また、前記結合繊維の原料の一部ないし全部が植物由来原料で製造されたものであることが好ましい。原料の一部ないし全部が植物由来原料で製造された結合繊維としては、例えばセルロース系繊維，ポリエチレンテレフタレート（PET）繊維，ポリトリメチレンテレフタレート（PTT）繊維，ポリブチレンサクシネート（PBS）繊維，ポリ乳酸（PLA）繊維，ポリエチレン繊維等が挙げられる。 (9) Moreover, it is preferable that a part or all of the raw material of the binding fiber is manufactured from a plant-derived raw material. For example, cellulosic fiber, polyethylene terephthalate (PET) fiber, polytrimethylene terephthalate (PTT) fiber, polybutylene succinate (PBS) fiber, poly Examples include lactic acid (PLA) fiber and polyethylene fiber.
（１０）また、前記結合繊維が、生分解性を有することが好ましい。生分解性を有する前記結合繊維の具体例としては、例えばセルロース系繊維，ポリビニルアルコール（PVA）繊維，ポリブチレンサクシネート（PBS）繊維，ポリ乳酸（PLA）繊維，脂肪族ポリエステル樹脂等が挙げられる。 (10) Moreover, it is preferable that the said binding fiber has biodegradability. Specific examples of the binding fibers having biodegradability include, for example, cellulosic fibers, polyvinyl alcohol (PVA) fibers, polybutylene succinate (PBS) fibers, polylactic acid (PLA) fibers, and aliphatic polyester resins. .
なお、上記の竹繊維シートは、生年数が三年以上（より好ましくは三年〜五年）の成竹の竹繊維で製造されたものであることが好ましい。すなわち、生年数が三年以上（より好ましくは三年〜五年）の成竹の外皮側の維管束（繊維太さが0.3[mm]を超えるもの）を前記ストランド状竹繊維とすることが好ましい。同様に、生年数が三年以上（より好ましくは三年〜五年）の成竹の内皮側の維管束（繊維太さが0.3[mm]を以下のもの）を前記パルプ状竹繊維とすることが好ましい。 In addition, it is preferable that said bamboo fiber sheet | seat is manufactured with the bamboo fiber of the mature bamboo whose lifetime is 3 years or more (more preferably 3 years-5 years). In other words, a vascular bundle (with a fiber thickness exceeding 0.3 [mm]) on the outer skin side of an adult bamboo having a life of 3 years or more (more preferably 3 to 5 years) is used as the strand-like bamboo fiber. preferable. Similarly, the pulp-like bamboo fiber is a vascular bundle (the fiber thickness is 0.3 [mm] or less) on the endothelium side of an adult bamboo whose age is 3 years or more (more preferably 3 to 5 years). Is preferred.
一般に、竹の外皮側の維管束は小さく木化しており、他の維管束よりも太く剛直である。したがって、外皮側の維管束は、上記のストランド状竹繊維として用いて好適である。一方、内皮側の維管束は柔組織（柔細胞）との境界がやや曖昧であって比較的細いため、繊維単体では十分な強度を得ることが難しいものの、外皮側の維管束と組み合わせることによって優れた結合性を発揮する。したがって、内皮側の維管束は、上記のパルプ状竹繊維として用いて好適である。 In general, the vascular bundle on the outer skin side of bamboo is made into a small tree and thicker and more rigid than other vascular bundles. Therefore, the vascular bundle on the outer skin side is suitable for use as the strand-like bamboo fiber. On the other hand, the vascular bundle on the endothelium side is somewhat ambiguous and has a relatively thin boundary with the parenchyma (parenchyma cells). Exhibits excellent binding properties. Therefore, the vascular bundle on the endothelium side is suitable for use as the above-mentioned pulp-like bamboo fiber.
開示の竹繊維シートによれば、竹の部位毎に異なる維管束の特性に鑑みて、繊維太さの異なる竹繊維をストランド状竹繊維とパルプ状竹繊維とのそれぞれとして採用することで、ストランド状竹繊維で堅固な骨格構造を形成しつつ、パルプ状竹繊維で繊維同士の結合性を高めることができる。つまり、繊維太さで分類される二種類の竹繊維に機能を分担させることによって、竹繊維シートの剛性，強度を向上させることができる。 According to the disclosed bamboo fiber sheet, in view of the characteristics of vascular bundles that differ for each part of bamboo, by adopting bamboo fibers having different fiber thicknesses as strand-like bamboo fibers and pulp-like bamboo fibers, While forming a firm skeletal structure with the bamboo-like bamboo fiber, the binding property between the fibers can be enhanced with the pulp-like bamboo fiber. That is, the rigidity and strength of the bamboo fiber sheet can be improved by assigning the function to the two types of bamboo fibers classified by the fiber thickness.
また、一本の竹から解繊される竹繊維を無駄なく使用して竹繊維シートを作成することができ、環境負荷を削減することができる。特に、通常の竹繊維の解繊時に廃棄対象となる微細なパルプ状竹繊維（0.3[mm]以下の繊維太さを持つ竹繊維）を用いて竹繊維シートを製造できるため、産業廃棄物量を削減することができ、環境負荷を軽減することができる。 Moreover, a bamboo fiber sheet can be produced using waste bamboo fiber defibrated from one bamboo without waste, and the environmental load can be reduced. In particular, bamboo fiber sheets can be manufactured using fine pulp-like bamboo fibers (bamboo fibers having a fiber thickness of 0.3 [mm] or less) that are to be discarded when normal bamboo fibers are defibrated. It is possible to reduce the environmental load.
図面を参照して竹繊維シート，竹繊維シートの製造方法及び竹繊維シートが適用された車両の内装用基材について説明する。なお、以下に示す実施形態はあくまでも例示に過ぎず、以下の実施形態で明示しない種々の変形や技術の適用を排除する意図はない。本実施形態の各構成は、それらの趣旨を逸脱しない範囲で種々変形して実施することができるとともに、必要に応じて取捨選択することができ、あるいは適宜組み合わせることが可能である。 A bamboo fiber sheet, a bamboo fiber sheet manufacturing method, and a vehicle interior substrate to which the bamboo fiber sheet is applied will be described with reference to the drawings. Note that the embodiment described below is merely an example, and there is no intention to exclude various modifications and technical applications that are not explicitly described in the following embodiment. Each configuration of the present embodiment can be implemented with various modifications without departing from the spirit of the present embodiment, and can be selected or combined as necessary.
［１．竹繊維］
本実施形態の竹繊維シート１０は、竹１の繊維（竹繊維）を原材料として製造される。竹繊維の主成分は、おもに竹１の維管束２である。この維管束２は、導管や師管を保護するために発達した円柱状又は多角柱状の組織であり、竹１の延在方向に沿って形成されている。なお、導管は根から吸収した水分を運搬するための管状組織であり、師管は養分を運搬するための管状組織である。
[1. Bamboo fiber]
The bamboo fiber sheet 10 of this embodiment is manufactured using the fiber of bamboo 1 (bamboo fiber) as a raw material. The main component of bamboo fiber is mainly vascular bundle 2 of bamboo 1. This vascular bundle 2 is a columnar or polygonal columnar structure developed to protect the conduit and the phloem, and is formed along the extending direction of the bamboo 1. The conduit is a tubular tissue for transporting moisture absorbed from the roots, and the phloem is a tubular tissue for transporting nutrients.
図１（ａ）に示すように、竹１の地上茎は中空円筒状に形成される。この竹１の断面におけるＡ部の維管束２の分布状態を図１（ｂ）に示す。維管束２は、竹１の柔組織３の内部に散在する。維管束２の密度は、外皮側ほど密であり、内皮側ほど疎である。また、柔組織３を構成する細胞の密度も、外皮側ほど密であり、内皮側ほど疎である。したがって、外皮側に位置する維管束２ほど組織が高密度である。本実施形態の竹繊維シート１０に適した竹繊維が得られる竹１の生年数は、好ましくは三年以上であり、より好ましくは三年〜五年である。 As shown to Fig.1 (a), the ground stem of the bamboo 1 is formed in a hollow cylinder shape. The distribution state of the vascular bundle 2 of the A part in the cross section of this bamboo 1 is shown in FIG.1 (b). The vascular bundle 2 is scattered inside the soft tissue 3 of the bamboo 1. The density of the vascular bundle 2 is denser toward the outer skin side and sparser toward the inner skin side. Moreover, the density of the cells constituting the soft tissue 3 is also denser toward the outer skin side and sparser toward the inner skin side. Therefore, the vascular bundle 2 located on the outer skin side has a higher tissue density. The life of bamboo 1 from which bamboo fiber suitable for the bamboo fiber sheet 10 of the present embodiment is obtained is preferably 3 years or more, more preferably 3 to 5 years.
ここで、竹１の組織をその半径方向に三層に分類し、外側から順に外皮側部４，中央部５，内皮側部６と呼ぶ。外皮側部４の維管束２は、導管と師管とがその痕跡を僅かに留める程度に密集して木化している。したがって、外皮側部４から解繊される竹繊維は、その竹１から取り出される竹繊維のうち最も太く剛直なものとなる。 Here, the structure of the bamboo 1 is classified into three layers in the radial direction, and are called the outer skin side portion 4, the central portion 5, and the inner skin side portion 6 in order from the outside. The vascular bundle 2 of the outer skin side portion 4 is densely treeed so that the traces of the conduit and the phloem are kept slightly. Accordingly, the bamboo fiber defibrated from the outer skin side portion 4 is the thickest and most rigid bamboo fiber taken out from the bamboo 1.
また、中央部５の維管束２は、外皮側部４の維管束２と比較してやや密度が低く、内部の各組織が最もはっきりと分離している。そのため、中央部５から解繊される竹繊維は、導管や師管毎に分離しやすく、外皮側部４から解繊される竹繊維よりもやや細い竹繊維となる。
一方、内皮側部６の維管束２は、中央部５の維管束２と比較して密度が低く、柔組織３との境界がやや曖昧である。そのため、内皮側部６から解繊される竹繊維は、中央部５から解繊される竹繊維よりも細分化された微細な竹繊維となる。
Further, the vascular bundle 2 in the central portion 5 is slightly lower in density than the vascular bundle 2 in the outer skin side portion 4, and the internal tissues are most clearly separated. Therefore, the bamboo fiber defibrated from the central portion 5 is easily separated for each conduit or mentor tube, and becomes slightly thinner than the bamboo fiber defibrated from the outer skin side portion 4.
On the other hand, the vascular bundle 2 at the inner side of the endothelium 6 has a lower density than the vascular bundle 2 at the central part 5 and the boundary with the soft tissue 3 is somewhat ambiguous. Therefore, the bamboo fiber defibrated from the endothelium side portion 6 becomes a fine bamboo fiber subdivided than the bamboo fiber defibrated from the central portion 5.
一般に、内皮側部６から解繊される竹繊維は外皮側部４から解繊される竹繊維と比較して極めて細く、繊維材料としての剛性，強度が低いことから、通常は不要な部分として廃棄される。一方、本実施形態では内皮側部６から解繊された竹繊維を廃棄することなく、これを積極的に利用する。以下、繊維太さが0.3[mm]を超える竹繊維のことを「ストランド状竹繊維７」と呼び、繊維太さが0.3[mm]以下の竹繊維のことを「パルプ状竹繊維８」と呼ぶ。 In general, bamboo fiber defibrated from the inner skin side 6 is extremely thin compared to bamboo fiber defibrated from the outer skin side 4 and has low rigidity and strength as a fiber material. Discarded. On the other hand, in the present embodiment, bamboo fiber defibrated from the inner side part 6 is actively used without being discarded. Hereinafter, bamboo fibers having a fiber thickness exceeding 0.3 [mm] are referred to as “strand-shaped bamboo fibers 7”, and bamboo fibers having a fiber thickness of 0.3 [mm] or less are referred to as “pulp-like bamboo fibers 8”. Call.
外皮側部４や中央部５から解繊された竹繊維は、おもにストランド状竹繊維７となる。また、内皮側部６から解繊された竹繊維や、ストランド状竹繊維７が過剰に解繊された状態のものは、パルプ状竹繊維８となる。パルプ状竹繊維８の繊維長に下限値はない。例えば、竹繊維の解繊過程で必然的に生じる繊維断片は、このパルプ状竹繊維８に含まれる。 Bamboo fibers defibrated from the outer skin side part 4 and the central part 5 mainly become strand-like bamboo fibers 7. Moreover, the bamboo fiber defibrated from the inner skin side 6 or the strand-shaped bamboo fiber 7 in an excessively defibrated state becomes a pulp-like bamboo fiber 8. There is no lower limit for the fiber length of the pulp-like bamboo fiber 8. For example, fiber fragments that are inevitably generated in the process of defibration of bamboo fibers are included in the pulp-like bamboo fibers 8.
［２．解繊手法］
本実施形態では、少なくとも上記のストランド状竹繊維７を、物理的，機械的手段により常温で解繊された竹繊維とする。つまり、ストランド状竹繊維７は、積極的な脱リグニン処理（アルカリ処理など）が施された竹繊維ではなく、解繊前と同等の量のリグニンを有するものとすることが望ましい。
[2. Defibration technique]
In the present embodiment, at least the strand-like bamboo fiber 7 is a bamboo fiber defibrated at room temperature by physical and mechanical means. That is, it is desirable that the strand-like bamboo fiber 7 should have an amount of lignin equivalent to that before defibration, not bamboo fiber that has been subjected to aggressive delignification treatment (such as alkali treatment).
ここでいう物理的，機械的手段とは、例えば竹の繊維方向に沿って柔組織３を削り取ったり、柔組織３を引き裂いたりすることで維管束２を取り出す手段である。具体的には、筒面上に多数の刃物や爪部材が設けられた解繊ドラムや解繊装置を用いて解繊された竹繊維が、上記のストランド状竹繊維７として用いられる。なお、好ましくは、ストランド状竹繊維７及びパルプ状竹繊維８の両方を、機械的手段により常温で解繊された竹繊維とする。 The physical and mechanical means here are means for taking out the vascular bundle 2 by, for example, scraping the soft tissue 3 along the fiber direction of bamboo or tearing the soft tissue 3. Specifically, bamboo fiber defibrated using a defibrating drum or a defibrating device in which a large number of blades and claw members are provided on the cylindrical surface is used as the strand-like bamboo fiber 7 described above. Preferably, both the strand-like bamboo fiber 7 and the pulp-like bamboo fiber 8 are bamboo fibers defibrated at normal temperature by mechanical means.
具体的な解繊手法としては、例えば、特開2008-307832号公報に記載されたような解繊装置，解繊方法を用いることが考えられる。この解繊手法では、所定の幅に割られた竹を解繊ドラムで解繊する前工程で、所定の圧力下で特定周波数の振動が加えられる。これにより、竹繊維と肉質との結合が弱められ、竹の柔細胞組織が破壊されて、損傷の少ない維管束が取り出される。 As a specific defibrating technique, for example, it is conceivable to use a defibrating apparatus and a defibrating method as described in JP 2008-307832. In this defibrating technique, vibration at a specific frequency is applied under a predetermined pressure in a previous step of defibrating bamboo that has been divided into a predetermined width with a defibrating drum. As a result, the bond between the bamboo fibers and the meat is weakened, the bamboo parenchyma tissue is destroyed, and a vascular bundle with less damage is taken out.
物理的，機械的手段により常温で解繊した竹繊維の維管束２（例えば細胞壁間）には、多くのリグニンが失われることなく残存する。リグニンは、高温で変質，分解して維管束２の補強効果を失うとともに、アルデヒド系の化合物（例えばホルムアルデヒド）や有機酸（例えば蟻酸）を生成する。一方、物理的，機械的手段により常温で解繊した場合にはリグニンが残存するため、維管束２の補強効果が維持されるとともに、アルデヒド系の化合物や有機酸の発生が防止される。 A large amount of lignin remains in the vascular bundle 2 (for example, between cell walls) of bamboo fibers defibrated at room temperature by physical and mechanical means. Lignin is altered and decomposed at a high temperature to lose the reinforcing effect of the vascular bundle 2, and also produces an aldehyde-based compound (for example, formaldehyde) and an organic acid (for example, formic acid). On the other hand, when fibrillated at room temperature by physical and mechanical means, lignin remains, so that the reinforcing effect of the vascular bundle 2 is maintained and generation of aldehyde compounds and organic acids is prevented.
なお、ストランド状竹繊維７を取り出す際には、爆砕処理や薬品処理を施さないことが好ましい。爆砕処理とは、例えば高温高圧の水蒸気中に竹１を所定時間静置し、その後、短時間の間に圧力を解放することによって柔組織３を破壊し、維管束２を抽出する手法である。この手法ではリグニンが加水分解するため、抽出される維管束２の剛性，強度が低下する。また、薬品処理とは、例えば水酸化ナトリウム水溶液や硝酸水溶液に竹１を浸漬し、維管束２を抽出する手法である。この手法でもリグニンが除去されるため、維管束２の剛性，強度が低下する。 In addition, when taking out the strand-like bamboo fiber 7, it is preferable not to perform a blasting process or a chemical process. Explosive treatment is a technique in which, for example, the bamboo 1 is left in a high-temperature and high-pressure steam for a predetermined time, and then the soft tissue 3 is destroyed by releasing the pressure in a short time to extract the vascular bundle 2. . In this method, since lignin is hydrolyzed, the rigidity and strength of the extracted vascular bundle 2 are reduced. The chemical treatment is a technique for extracting the vascular bundle 2 by immersing the bamboo 1 in, for example, a sodium hydroxide aqueous solution or a nitric acid aqueous solution. Since this method also removes lignin, the rigidity and strength of the vascular bundle 2 are reduced.
ただし、柔化や親水化を目的とした抄紙前処理の一つである柔化・親水化処理については、必要に応じてストランド状竹繊維７からリグニンが失われない程度に実施してもよい。柔化・親水化処理とは、例えば竹１を弱アルカリ液で蒸煮する処理である。柔化・親水化処理が施された竹繊維のうち、維管束２の表層部分については脱リグニン化される場合があるものの、中心部分についてはほとんど元来のリグニンを有したままであると考えられる。また、維管束２の径が大きいほど、元来のリグニンを含有する部分が増加する。少なくとも繊維太さが0.3[mm]を超えるストランド状竹繊維７は、解繊前と同等の量のリグニンを含有する。 However, the softening / hydrophilization treatment, which is one of the papermaking pretreatments for the purpose of softening and hydrophilization, may be carried out to the extent that lignin is not lost from the strand-like bamboo fibers 7 as necessary. . The softening / hydrophilization treatment is, for example, a treatment of steaming bamboo 1 with a weak alkaline solution. Of the bamboo fibers that have been softened and hydrophilized, the surface layer of the vascular bundle 2 may be delignified, but the central portion is considered to have the original lignin. It is done. Further, as the diameter of the vascular bundle 2 is larger, the portion containing the original lignin increases. The strand-like bamboo fiber 7 having a fiber thickness exceeding 0.3 [mm] at least contains an amount of lignin equivalent to that before defibration.
［３．竹繊維シート］
本実施形態の竹繊維シート１０は、上記のストランド状竹繊維７とパルプ状竹繊維８とが一体に混抄されてなる。ストランド状竹繊維７は、図２（ａ）に示すように、個々の繊維の向きに偏りがないほぼ無配向の状態でランダムに分散して配置され、網目状の骨格構造をなす。また、パルプ状竹繊維８は、図２（ｂ）〜（ｄ）に示すように、ストランド状竹繊維７の間を結合するように分散して配置され、ストランド状竹繊維７の網目よりもさらに細かい網目状の補強構造をなす。つまり、ストランド状竹繊維７による大きな網目がパルプ状竹繊維８による小さな網目によって補強され、竹繊維シート１０の骨格構造がより堅固なものとされる。このように、本実施形態の竹繊維シート１０では、ストランド状竹繊維７とパルプ状竹繊維８とのそれぞれに機能が分化され、それらが絡み合って竹繊維シート１０全体としての剛性，強度が確保される。
[3. Bamboo fiber sheet]
The bamboo fiber sheet 10 of the present embodiment is obtained by integrally mixing the strand-like bamboo fibers 7 and the pulp-like bamboo fibers 8. As shown in FIG. 2 (a), the strand-like bamboo fibers 7 are randomly dispersed and arranged in a substantially non-oriented state in which the directions of the individual fibers are not biased to form a network-like skeleton structure. Further, as shown in FIGS. 2 (b) to 2 (d), the pulp-like bamboo fibers 8 are dispersed and arranged so as to bond between the strand-like bamboo fibers 7, and more than the mesh of the strand-like bamboo fibers 7. It has a finer mesh-like reinforcement structure. That is, the large mesh by the strand-like bamboo fibers 7 is reinforced by the small mesh by the pulp-like bamboo fibers 8, and the skeleton structure of the bamboo fiber sheet 10 is made more rigid. Thus, in the bamboo fiber sheet 10 of this embodiment, the function is differentiated into each of the strand-like bamboo fibers 7 and the pulp-like bamboo fibers 8, and they are intertwined to ensure the rigidity and strength of the bamboo fiber sheet 10 as a whole. Is done.
ストランド状竹繊維７の繊維長は、10[mm]以上とする。これにより、ストランド状竹繊維７同士が互いに交差，接触しやすくなり、網目を構成する繊維同士の接触面積が増加することになり、骨格構造がより強化される。一方、繊維長が長すぎると施工性が低下する場合があるため、好ましくは10[mm]〜30[mm]の範囲内とする。また、パルプ状竹繊維８の繊維長は、10[mm]以下とする。これにより、パルプ状竹繊維８の分散性が向上し、パルプ状竹繊維８がストランド状竹繊維７の隙間に偏りなく分布して、繊維同士を結合する。 The fiber length of the strand-like bamboo fiber 7 is 10 [mm] or more. As a result, the strand-like bamboo fibers 7 easily cross and contact each other, the contact area between the fibers constituting the mesh increases, and the skeleton structure is further strengthened. On the other hand, if the fiber length is too long, the workability may be reduced, and therefore, the fiber length is preferably in the range of 10 [mm] to 30 [mm]. The fiber length of the pulp-like bamboo fiber 8 is 10 [mm] or less. Thereby, the dispersibility of the pulp-like bamboo fiber 8 is improved, and the pulp-like bamboo fiber 8 is evenly distributed in the gaps between the strand-like bamboo fibers 7 to bond the fibers together.
ストランド状竹繊維７の全体に対する重量比は50[%]以上とし、パルプ状竹繊維８の重量比は50[%]以下とする。すなわち、ストランド状竹繊維７の重量比は、パルプ状竹繊維８の重量比以上とする。好ましくは、ストランド状竹繊維７の重量比を50[%]以上かつ80[%]以下の範囲内で設定する。また、パルプ状竹繊維８の重量比は、20[%]以上かつ50[%]以下の範囲内で設定する。なお、ここでいう重量比は、抄造時における重量比（竹繊維の重量混合比）のこととしてもよいし、抄造後（完成時）の重量比のこととしてもよいし、あるいは抄造後に竹繊維シート１０を再び分解して計測したときの重量比のこととしてもよい。 The weight ratio with respect to the whole strand-like bamboo fiber 7 is 50% or more, and the weight ratio of the pulp-like bamboo fiber 8 is 50% or less. That is, the weight ratio of the strand-like bamboo fibers 7 is equal to or higher than the weight ratio of the pulp-like bamboo fibers 8. Preferably, the weight ratio of the strand-like bamboo fibers 7 is set within a range of 50 [%] to 80 [%]. The weight ratio of the pulp-like bamboo fiber 8 is set within a range of 20 [%] to 50 [%]. The weight ratio here may be the weight ratio at the time of papermaking (weight mixing ratio of bamboo fibers), may be the weight ratio after papermaking (when completed), or bamboo fiber after papermaking It is good also as a weight ratio when disassembling and measuring the sheet | seat 10 again.
［４．車両の内装用基材］
上記の竹繊維シート１０が用いられた車両の内装用基材１１の断面構造を図３に例示する。図３では、内装用基材１１の構造を明示すべく、各層の厚みや幅をデフォルメして示している。この内装用基材１１は、車両の内装部材の骨格構造をなすコア材１２の表裏両面に、補強材としての竹繊維シート１０を貼着されて構成される。コア材１２は、例えば目付が200[g/m2]程度の発泡ウレタンフォームであり、表裏の竹繊維シート１０を一定の間隔で保持するように機能する。また、コア材１２の厚みや密度は、例えば内装用基材１１に要求される吸音性能や断熱性能に応じて設定される。
[4. Vehicle interior materials]
FIG. 3 illustrates a cross-sectional structure of a vehicle interior base material 11 in which the bamboo fiber sheet 10 is used. In FIG. 3, in order to clarify the structure of the interior base material 11, the thickness and width of each layer are shown deformed. The interior base material 11 is configured by attaching bamboo fiber sheets 10 as reinforcing materials to both front and back surfaces of a core material 12 that forms a skeleton structure of an interior member of a vehicle. The core material 12 is, for example, a foamed urethane foam having a basis weight of about 200 [g / m 2 ], and functions to hold the bamboo fiber sheets 10 on the front and back at regular intervals. Moreover, the thickness and density of the core material 12 are set according to, for example, sound absorption performance and heat insulation performance required for the interior base material 11.
竹繊維シート１０は、例えば50〜150[g/m2]程度の低目付とされ、ウレタン系樹脂〔ジフェニルメタンジイソシアネート（MDI）＋硬化促進剤〕を含む接着剤層１３を介してコア材１２の両面に貼着される。接着剤層１３に含まれる接着剤の一部は、竹繊維シート１０の内部に浸透し、ストランド状竹繊維７及びパルプ状竹繊維８をより強固に固定するバインダー（繊維結合剤）として機能する。 The bamboo fiber sheet 10 has a low basis weight of, for example, about 50 to 150 [g / m 2 ], and is formed of the core material 12 via an adhesive layer 13 containing urethane resin [diphenylmethane diisocyanate (MDI) + curing accelerator]. Affixed on both sides. Part of the adhesive contained in the adhesive layer 13 penetrates into the bamboo fiber sheet 10 and functions as a binder (fiber binder) that more firmly fixes the strand-like bamboo fiber 7 and the pulp-like bamboo fiber 8. .
ストランド状竹繊維７は、竹繊維シート１０自体の骨格構造を形成するとともに、竹繊維シート１０によって挟持されるコア材１２の形状を保持，固定するように機能する。一方、パルプ状竹繊維８は、竹繊維シート１０の全体にむらなく分散して竹繊維同士を互いに結合するように機能する。 The strand-like bamboo fibers 7 form a skeleton structure of the bamboo fiber sheet 10 itself, and function to hold and fix the shape of the core material 12 sandwiched between the bamboo fiber sheets 10. On the other hand, the pulp-like bamboo fibers 8 function so as to be evenly dispersed throughout the bamboo fiber sheet 10 and to bond the bamboo fibers to each other.
また、この内装用基材１１が車両に取り付けられたときに車室内側となる面には、例えばポリエステル製の不織布からなる表皮材１４が貼り付けられる。表皮材１４は、見栄えを良くするとともに、コア材１２の吸音性能を補助するように機能する。一方、車両に取り付けられたときに車体側となる裏面には、例えばポリエステル製の防水層やガスバリア性を備えた裏面カバー材１５が貼り付けられる。裏面カバー材１５は、製品の取り扱い作業性を向上させるべく、竹繊維シート１０の露出を防止するものである。また、裏面カバー材１５の防水層は、ボディーの裏面で結露した水滴の浸入や通気汚れを防止するように機能する。 A skin material 14 made of a nonwoven fabric made of polyester, for example, is affixed to the surface that is on the vehicle interior side when the interior substrate 11 is attached to the vehicle. The skin material 14 functions to improve the appearance and assist the sound absorption performance of the core material 12. On the other hand, for example, a polyester waterproof layer or a back cover material 15 having a gas barrier property is affixed to the back surface on the vehicle body side when attached to the vehicle. The back cover material 15 prevents the bamboo fiber sheet 10 from being exposed in order to improve the handling workability of the product. Further, the waterproof layer of the back cover member 15 functions to prevent the intrusion of water droplets condensed on the back surface of the body and the ventilation dirt.
［４−１．内装用基材の軽量化］
上記の通り、竹繊維シート１０にはストランド状竹繊維７とパルプ状竹繊維８とが含まれているため、従前の補強材と比較して、重量あたりの強度，剛性が高い。したがって、内装用基材１１に要求される強度，剛性が一定であるとすると、竹繊維シート１０を使用することで全体の重量が軽減されることになる。例えば、コア材１２の両面にガラス繊維シート（チョップドストランドガラスマット）を貼着したものを比較例として、同一の破断強度が得られる目付で内装用基材１１を製造したときの重量を、以下の表１に示す。なお、ここではコア材１２，表皮材１４及び裏面カバー材１５は同一仕様とした。
[4-1. Weight reduction of interior materials]
As described above, since the bamboo fiber sheet 10 includes the strand-like bamboo fiber 7 and the pulp-like bamboo fiber 8, the strength and rigidity per weight are higher than those of the conventional reinforcing material. Therefore, assuming that the strength and rigidity required for the interior base material 11 are constant, the overall weight is reduced by using the bamboo fiber sheet 10. For example, as a comparative example in which glass fiber sheets (chopped strand glass mats) are adhered to both surfaces of the core material 12, the weight when the interior base material 11 is manufactured with the basis weight capable of obtaining the same breaking strength is as follows: Table 1 shows. Here, the core material 12, the skin material 14, and the back cover material 15 have the same specifications.
上記の表１によれば、補強材の目付が100[g/m2]から70[g/m2]になっており、30[%]の軽量化が図られていることがわかる。また、製品全体の重量も、比較例の約4[%]分が軽量化されている。
竹繊維シート１０の比重は、ガラス繊維シートの約三分の一であり、繊維単体の強度も約三分の一である。したがって、繊維単体の強度のみに着目すれば、同一の質量で同等の強度が発揮されることになる。しかし、ガラス繊維シートと同じ質量の竹繊維シート１０を同じ目付で製造すると、後者の繊維数は前者の繊維数の約三倍となるため、繊維同士の交点がほぼ三倍に増加する。一方、一般的なチョップドストランドマットの強度は、網目構造の細かさがマットの強度，剛性に大きく寄与する。したがって、シート全体の構造的な強さは、ガラス繊維シートよりも竹繊維シート１０の方が大きくなる。
According to Table 1 above, it can be seen that the basis weight of the reinforcing material is 100 [g / m 2 ] to 70 [g / m 2 ], and weight reduction of 30 [%] is achieved. In addition, the weight of the entire product is reduced by about 4% of the comparative example.
The specific gravity of the bamboo fiber sheet 10 is about one third of that of the glass fiber sheet, and the strength of the single fiber is about one third. Therefore, if attention is paid only to the strength of the single fiber, the same strength is exhibited with the same mass. However, if the bamboo fiber sheet 10 having the same mass as the glass fiber sheet is manufactured with the same basis weight, the number of the latter fibers is about three times the number of the former fibers, so that the intersection of the fibers increases almost three times. On the other hand, as for the strength of a general chopped strand mat, the fineness of the network structure greatly contributes to the strength and rigidity of the mat. Therefore, the structural strength of the entire sheet is greater in the bamboo fiber sheet 10 than in the glass fiber sheet.
なお、表１の実施例では、比較例よりも接着剤の量が増加している。これは、比較例と同じ質量の竹繊維シート１０をコア材１２に貼着するのに要する接着材料が増加したことを意味する。竹繊維シート１０の目付が70[g/m2]であることから、この竹繊維シート１０に含まれる繊維数はガラス繊維シートのおよそ210[g/m2]分の繊維数とほぼ同数となる。つまり、ガラス繊維シートを使用した場合と比較して、約二倍の繊維数が竹繊維シート１０に含まれていることになる。したがって、これらの繊維をコア材１２に対して接着するのに要する接着剤の量もほぼ二倍になったものと考えられる。 In the example of Table 1, the amount of adhesive is increased as compared with the comparative example. This means that the adhesive material required for sticking the bamboo fiber sheet 10 having the same mass as the comparative example to the core material 12 has increased. Since the basis weight of the bamboo fiber sheet 10 is 70 [g / m 2 ], the number of fibers contained in the bamboo fiber sheet 10 is approximately the same as the number of fibers of about 210 [g / m 2 ] of the glass fiber sheet. Become. That is, the bamboo fiber sheet 10 includes approximately twice as many fibers as compared to the case where a glass fiber sheet is used. Therefore, it is considered that the amount of adhesive required to bond these fibers to the core material 12 is almost doubled.
［４−２．環境負荷の低減］
上記の表１に記載された比較例としてのガラス繊維シートには、ガラス繊維自体を集束するための接着剤と、その形状をシート状に形成する際にガラス繊維の束同士を接着するための接着剤とが使用されている。これらの接着剤は、焼却したときに僅かな残渣を生成して消滅する。一方、ガラス繊維自体はほとんど焼却されず、残渣として残存する。このため、ガラス繊維シート全体では、焼却処理を施したとしても約89[%]程度の重量分の物質が燃え残ることになる。
[4-2. Reduction of environmental impact]
In the glass fiber sheet as a comparative example described in Table 1 above, an adhesive for converging the glass fiber itself, and a bundle of glass fibers for bonding the glass fiber sheet to each other when forming the shape into a sheet shape Adhesives are used. These adhesives produce a small residue and disappear when incinerated. On the other hand, the glass fiber itself is hardly incinerated and remains as a residue. For this reason, in the entire glass fiber sheet, even if incineration is performed, a substance having a weight of about 89 [%] remains unburned.
一方、竹は天然繊維の中では比較的、焼却残渣が多い方ではあるが、その量は重量比でおよそ5〜6[%]程度に過ぎない。また、湿式抄紙法で抄造された竹繊維シート１０の場合には、基本的には竹繊維同士の接着に接着剤を必要としないため、これ以上の残渣が生じることはない。 On the other hand, bamboo is a natural fiber with a relatively large amount of incineration residue, but its amount is only about 5 to 6% by weight. Further, in the case of the bamboo fiber sheet 10 made by the wet papermaking method, basically no adhesive is required for bonding the bamboo fibers, so that no more residue is generated.
前述の表１の最下段に、それぞれの製品を焼却した時に発生する残渣（焼却灰）の量を、元の重量で除した値を掲げてある。多くの場合、焼却灰は埋め立てによって処分されるが、ガラス繊維シートを竹繊維シート１０へと切り替えることで、焼却灰の量が１０分の１に軽減できるため、環境負荷の少ない製品となったといえる。 In the bottom row of Table 1 above, the value obtained by dividing the amount of residue (incineration ash) generated when each product is incinerated by the original weight is listed. In many cases, the incineration ash is disposed of by landfill, but the amount of incineration ash can be reduced to 1/10 by switching the glass fiber sheet to the bamboo fiber sheet 10, resulting in a product with less environmental impact. I can say that.
また、自動車内装部品の軽量化を進めていくにつれて、単一材料で造られていた部品の機能を材料毎に細分化して軽量化を図るという手法が多く行われるようになった。こうして造られた複合素材の多くは、素材としての再利用が技術的に困難であったり、素材に戻すために多くのエネルギーが必要となったり、コストがかさみ採算が取れないなどの理由でリサイクル対象として敬遠されている。 In addition, as automobile interior parts have been reduced in weight, many methods have been used to reduce the weight by subdividing the functions of parts made of a single material for each material. Many of the composite materials produced in this way are recycled because they are technically difficult to reuse as raw materials, require a lot of energy to return to the materials, and are costly and unprofitable. It is shunned as a target.
これに対し、本実施形態の内装用基材１１では、コア材１２，竹繊維シート１０，表皮材１４，裏面カバー材１５といったそれぞれの層が燃料としても活用できる素材であり、これらを組み合わせることで、その製品が本来の役目を終えたときに、燃料として利用することが可能である。したがって、資源のリサイクル性が高まり、環境負荷の軽減になる。 On the other hand, in the interior substrate 11 of the present embodiment, the layers such as the core material 12, the bamboo fiber sheet 10, the skin material 14, and the back cover material 15 are materials that can be used as fuel, and these are combined. And when the product finishes its original role, it can be used as fuel. Therefore, the recyclability of resources is improved and the environmental load is reduced.
［５．強度，剛性］
図４（ａ），（ｂ）は、ストランド状竹繊維７及びパルプ状竹繊維８の混抄率（重量比）を変化させたときの竹繊維シート１０のシート破断強度と、上記の内装用基材１１の曲げ剛性の変化を示すグラフである。図４（ａ）は、引張り試験機を用いて150[mm]幅の竹繊維シート１０が破断したときの引張り応力を示すものである。また、図４（ｂ）は、曲げ試験機を用いて50[mm]幅の内装用基材１１の曲げ剛性を測定したものである。
[5. Strength and rigidity]
4 (a) and 4 (b) show the sheet breaking strength of the bamboo fiber sheet 10 when the mixing ratio (weight ratio) of the strand-like bamboo fiber 7 and the pulp-like bamboo fiber 8 is changed, and the interior base described above. It is a graph which shows the change of the bending rigidity of the material. FIG. 4A shows the tensile stress when the bamboo fiber sheet 10 having a width of 150 [mm] is broken using a tensile tester. FIG. 4B shows the measurement of the bending rigidity of the interior substrate 11 having a width of 50 [mm] using a bending tester.
シート破断強度は、図４（ａ）に示すように、パルプ状竹繊維８の混抄率を増加させるに連れて、MD方向（抄造時における機械方向，繊維の配向方向に同じ）及びCD方向（抄造時における機械方向に直交する方向，繊維の配向方向の直交方向と同じ）の何れにおいても上昇する。これは、パルプ状竹繊維８が互いに絡み合う部分が増加することによるものと考えられる。すなわち、パルプ状竹繊維８の絡み合いによって、繊維間で伝達される物理的な力が増加するとともに、繊維に含まれるセルロース同士の水素結合部位が増加し、シート破断強度が高められる。したがって、シート破断強度の観点からは、パルプ状竹繊維８の重量比が大きいほど好ましいと考えられる。 As shown in FIG. 4 (a), the sheet breaking strength increases in the MD direction (same as the machine direction and the fiber orientation direction during the paper making) and the CD direction (in the paper making direction) as the pulp-like bamboo fiber 8 increases. It rises in both the direction orthogonal to the machine direction during papermaking and the same as the orthogonal direction of the fiber orientation direction. This is considered to be due to an increase in the portions where the pulp-like bamboo fibers 8 are intertwined with each other. That is, the entanglement of the pulp-like bamboo fibers 8 increases the physical force transmitted between the fibers, increases the hydrogen bonding sites between cellulose contained in the fibers, and increases the sheet breaking strength. Therefore, from the viewpoint of sheet breaking strength, it is considered that the larger the weight ratio of the pulp-like bamboo fibers 8, the better.
一方、曲げ剛性は、図４（ｂ）に示すように、パルプ状竹繊維８の混抄率が40〜50[%]のあたりで最も大きくなり、50[%]を超えたあたりからはパルプ状竹繊維８の混抄率が増加するほど低下する。これは、パルプ状竹繊維８の混抄率の増加に伴い、相対的にストランド状竹繊維７の割合が減少することから、ストランド状竹繊維７同士の重合部分が減少し、網目状の骨格構造が減少することによるものと考えられる。したがって、竹繊維シート１０の総合的な強度，曲げ剛性を考慮すれば、パルプ状竹繊維８の重量比は最大で50[%]程度とすることが好ましい。 On the other hand, as shown in FIG. 4 (b), the bending rigidity becomes the highest when the blend ratio of the pulp-like bamboo fiber 8 is around 40 to 50 [%], and from around around 50 [%] It decreases as the blend ratio of bamboo fiber 8 increases. This is because the proportion of the strand-like bamboo fibers 7 is relatively reduced with the increase in the blending ratio of the pulp-like bamboo fibers 8, so that the polymerized portion between the strand-like bamboo fibers 7 is reduced, and the network-like skeleton structure is reduced. This is thought to be due to the decrease in Therefore, considering the overall strength and bending rigidity of the bamboo fiber sheet 10, the weight ratio of the pulp-like bamboo fiber 8 is preferably about 50 [%] at the maximum.
また、パルプ状竹繊維８の混抄率が20[%]を下回ると、パルプ状竹繊維８の不足によりストランド状竹繊維７を繋ぎ止めることが困難となり、シートの厚みや目付によっては形態を維持できなくなる。このことから、適正なパルプ状竹繊維８の混抄率は20〜50[%]とする。 Moreover, if the blend ratio of the pulp-like bamboo fiber 8 is less than 20%, it becomes difficult to connect the strand-like bamboo fiber 7 due to the shortage of the pulp-like bamboo fiber 8, and the form is maintained depending on the thickness and basis weight of the sheet. become unable. For this reason, the mixing ratio of the appropriate pulp-like bamboo fiber 8 is set to 20 to 50 [%].
［６．抄造手法］
上記の竹繊維シート１０は、湿式抄紙法を用いて抄造される。ここでいう湿式抄紙法とは、竹繊維を水中に分散させて抄き網で抄き取ったのち、必要に応じて乾燥，加温，加圧してシート状の竹繊維集合体を形成する手法である。湿式抄紙法では、繊維同士の接着に接着剤を必要としない。本実施形態の竹繊維シート１０の製造方法においても、竹繊維同士を接着するための繊維接着剤は必須ではない。
[6. Papermaking method]
The bamboo fiber sheet 10 is made using a wet papermaking method. The wet papermaking method used here refers to a method in which bamboo fiber is dispersed in water and made with a paper net, then dried, heated, and pressurized as necessary to form a sheet-like bamboo fiber aggregate. It is. In the wet papermaking method, no adhesive is required for bonding fibers. Also in the manufacturing method of the bamboo fiber sheet 10 of this embodiment, the fiber adhesive for adhere | attaching bamboo fibers is not essential.
図５（ａ）〜（ｃ）は、上記の竹繊維シート１０を抄造するための装置構成を例示するものである。図５（ａ）は丸網抄紙装置を利用したもの、図５（ｂ）は平網抄紙装置を利用したもの、図５（ｃ）は丸網抄紙装置と平網抄紙装置とを併用したものである。 5A to 5C illustrate an apparatus configuration for making the bamboo fiber sheet 10 described above. Fig. 5 (a) shows a round paper machine, Fig. 5 (b) uses a flat paper machine, and Fig. 5 (c) shows a combination of a round paper machine and a flat paper machine. It is.
［６−１．丸網抄紙装置］
図５（ａ）に示す丸網抄紙装置２０ａには、抄槽２１，丸網２２ａ（抄き網），ウェットフェルト２３及び水流発生機２４が設けられる。抄槽２１は、ストランド状竹繊維７及びパルプ状竹繊維８の混合竹繊維２５が分散している水の貯留槽である。ストランド状竹繊維７及びパルプ状竹繊維８の重量比は、50〜80[%]:50〜20[%]に設定される。丸網２２ａは、抄槽２１に対して回動自在に設けられたドラム状の抄き網である。丸網２２ａの筒面の一部は、水面よりも上方に位置するように設けられる。丸網２２ａは、抄槽２１内の水中に分散する混合竹繊維２５をその筒面に抄き取るように作用する。
[6-1. Round mesh paper machine]
5A is provided with a paper making tank 21, a round net 22a (paper making net), a wet felt 23, and a water flow generator 24. The paper making tank 21 is a water storage tank in which mixed bamboo fibers 25 of strand-like bamboo fibers 7 and pulp-like bamboo fibers 8 are dispersed. The weight ratio of the strand-like bamboo fiber 7 and the pulp-like bamboo fiber 8 is set to 50 to 80 [%]: 50 to 20 [%]. The round net 22 a is a drum-shaped net that is provided so as to be rotatable with respect to the papermaking tank 21. A part of the cylindrical surface of the round net 22a is provided so as to be positioned above the water surface. The round net 22a acts so that the mixed bamboo fiber 25 dispersed in the water in the paper making tank 21 is made on the cylindrical surface.
混合竹繊維２５は、回転する丸網２２ａの筒面に引っ掛かった状態ですくい取られるため、繊維の向きが丸網２２ａの回転方向に沿って揃いやすい。このような傾向は、丸網２２ａの回転速度が速いほど顕著となる。したがって、配向性を弱めたい（すなわち、特定の方向に偏ることなく全方向に対して均等に配向させたい）場合には、丸網２２ａの回転速度を低下させてゆっくりと混合竹繊維２５を抄き上げることが好ましい。反対に、配向性を強めたい（すなわち、繊維の配向を丸網２２ａの回転方向に揃えたい）場合には、丸網２２ａの回転速度を上昇させればよい。 Since the mixed bamboo fiber 25 is scooped in a state of being caught on the cylindrical surface of the rotating round net 22a, the direction of the fibers is easily aligned along the rotating direction of the round net 22a. Such a tendency becomes more prominent as the rotation speed of the round net 22a increases. Therefore, when it is desired to weaken the orientation (that is, to uniformly align in all directions without being biased in a specific direction), the mixed bamboo fiber 25 is slowly made by reducing the rotation speed of the round net 22a. It is preferable to lift up. On the other hand, when it is desired to enhance the orientation (that is, to align the fiber orientation in the rotational direction of the round net 22a), the rotational speed of the round net 22a may be increased.
ただし、回転速度を変化させると、抄き上げられる竹繊維の量（目付）も変化する。回転速度を落とした場合には目付は増加し、回転速度を上げた場合には目付は減少する。これを回避し一定の目付で配向性を調整する手段として、抄槽２１に供給する竹繊維を分散させた水中の竹繊維濃度を調整することが考えられる。前者の場合、すなわち回転速度を落とす場合には竹繊維濃度を下げ、後者の場合、すなわち回転速度を上げる場合には竹繊維濃度を上げるとよい。 However, when the rotation speed is changed, the amount of bamboo fiber to be picked up (weight per unit area) also changes. When the rotational speed is decreased, the basis weight increases, and when the rotational speed is increased, the basis weight decreases. As a means for avoiding this and adjusting the orientation with a constant basis weight, it is conceivable to adjust the bamboo fiber concentration in the water in which the bamboo fibers supplied to the papermaking tank 21 are dispersed. In the former case, that is, when the rotational speed is decreased, the bamboo fiber concentration is decreased. In the latter case, that is, when the rotational speed is increased, the bamboo fiber concentration is increased.
ウェットフェルト２３は、丸網２２ａの筒面に抄き取られた混合竹繊維２５を受け取り、これを図示しない乾燥装置へと移送する搬送装置である。ウェットフェルト２３と丸網２２ａとの間の寸法は、図示しない調整手段により任意に調整可能である。丸網２２ａの表面からウェットフェルト２３への混合竹繊維２５の移送量は、例えばウェットフェルト２３と丸網２２ａとの間の寸法や圧力等に応じて変動する。 The wet felt 23 is a transport device that receives the mixed bamboo fiber 25 that has been drawn on the cylindrical surface of the round net 22a and transfers it to a drying device (not shown). The dimension between the wet felt 23 and the round net 22a can be arbitrarily adjusted by adjusting means (not shown). The transfer amount of the mixed bamboo fiber 25 from the surface of the round net 22a to the wet felt 23 varies depending on, for example, the size and pressure between the wet felt 23 and the round net 22a.
水流発生機２４は、図５（ａ）中に白抜き矢印で示すように、水中の混合竹繊維２５を丸網２２ａに押し付ける方向に流れる水流を発生させる装置である。この水流発生機２４は、丸網２２ａの位置を基準とした抄槽２１の上流側と下流側とを接続する循環通路２４ａと、循環通路２４ａ上に介装された電動ポンプ２４ｂとを備える。電動ポンプ２４ｂは、循環通路２４ａ内の水を混合竹繊維２５とともに抄槽２１の下流側から吸い込み、上流側へと圧送する。これにより、抄槽２１の内部では、上流側から下流側への水流が発生し、水中の混合竹繊維２５が丸網２２ａに対して効率的に押し付けられる。 The water flow generator 24 is a device that generates a water flow that flows in a direction in which the mixed bamboo fibers 25 in the water are pressed against the round net 22a, as indicated by white arrows in FIG. The water flow generator 24 includes a circulation passage 24a that connects the upstream side and the downstream side of the papermaking tank 21 with respect to the position of the round net 22a, and an electric pump 24b that is interposed on the circulation passage 24a. The electric pump 24b sucks the water in the circulation passage 24a from the downstream side of the paper making tank 21 together with the mixed bamboo fiber 25 and pumps it to the upstream side. As a result, a water flow from the upstream side to the downstream side is generated inside the paper making tank 21, and the mixed bamboo fibers 25 in the water are efficiently pressed against the round net 22a.
水中に分散した混合竹繊維２５は、例えば通常の抄紙工程で丸網２２ａに抄き取られる紙材料よりも重量が大きく、丸網２２ａから滑落しやすい。一方、抄槽２１の内部に水流を発生させることにより、丸網２２ａと混合竹繊維２５との接触頻度が高められる。また、水流の向きが混合竹繊維２５を丸網２２ａに押し付ける方向とされるため、混合竹繊維２５が丸網２２ａに引っ掛かりやすくなる。これにより、混合竹繊維２５が効率的に丸網２２ａ上に抄き取られ、竹繊維シート１０の抄造効率及び生産性が向上する。 The mixed bamboo fiber 25 dispersed in water has a larger weight than, for example, a paper material that is made on the round net 22a in a normal paper making process, and is easily slid off from the round net 22a. On the other hand, the frequency of contact between the round net 22a and the mixed bamboo fiber 25 is increased by generating a water flow inside the paper making tank 21. Further, since the direction of the water flow is the direction in which the mixed bamboo fiber 25 is pressed against the round net 22a, the mixed bamboo fiber 25 is easily caught on the round net 22a. Thereby, the mixed bamboo fiber 25 is efficiently picked up on the round net 22a, and the paper making efficiency and productivity of the bamboo fiber sheet 10 are improved.
［６−２．平網抄紙装置］
図５（ｂ）に示す平網抄紙装置２０ｂには、抄槽２１，平網２２ｂ，ウェットフェルト２３及び水流発生機２４が設けられる。抄槽２１，ウェットフェルト２３及び水流発生機２４は、丸網抄紙装置２０ａにおけるそれぞれの要素と同一である。
[6-2. Flat paper machine]
A flat paper making apparatus 20b shown in FIG. 5B is provided with a paper making tank 21, a flat net 22b, a wet felt 23, and a water flow generator 24. The papermaking tank 21, the wet felt 23, and the water flow generator 24 are the same as the respective elements in the round net papermaking apparatus 20a.
平網２２ｂは、図５（ｂ）に示すように、コンベア状に形成された抄き網であり、水中を移動する時間が比較的長くなるように、搬送面が水中で水平よりもやや傾斜するように配置される。平網２２ｂの傾斜の向きは、搬送面の下流側が上流側よりも高くなるような向きとされる。これにより、平網２２ｂ上には、水中に分散した状態のままの混合竹繊維２５がゆっくりと抄き取られることになり、平網２２ｂ上に抄き取られた混合竹繊維２５の配向性が弱められる。また、平網２２ｂの搬送速度は、水流発生機２４で発生する水流の速度に応じた速度とされ、好ましくは平網２２ｂの近傍を流れる水流と等方向で等速度に制御される。これにより、平網２２ｂの上に抄き取られる混合竹繊維２５の配向がほぼ無配向となる。 As shown in FIG. 5 (b), the flat net 22b is a paper net formed in a conveyor shape, and the transport surface is slightly inclined from the horizontal in water so that the time for moving in water is relatively long. To be arranged. The direction of inclination of the flat net 22b is such that the downstream side of the transport surface is higher than the upstream side. As a result, the mixed bamboo fibers 25 that are dispersed in water are slowly picked up on the flat mesh 22b, and the orientation of the mixed bamboo fibers 25 drawn on the flat mesh 22b. Is weakened. Further, the conveying speed of the flat net 22b is set to a speed according to the speed of the water flow generated by the water flow generator 24, and is preferably controlled at a constant speed in the same direction as the water flowing in the vicinity of the flat net 22b. Thereby, the orientation of the mixed bamboo fiber 25 drawn on the flat mesh 22b becomes almost non-oriented.
平網抄紙装置２０ｂは、丸網抄紙装置２０ａと比較して、装置自体のサイズが大きく、また高速運転にやや不向きである。一方、竹繊維の繊維長が比較的長い場合であっても配向の偏りを抑制しやすく、汎用性の高い竹繊維シート１０を製造可能であるというメリットがある。 The plain paper machine 20b is larger in size than the round paper machine 20a and is not suitable for high-speed operation. On the other hand, even if the fiber length of the bamboo fiber is relatively long, there is an advantage that it is easy to suppress the uneven orientation and the bamboo fiber sheet 10 having high versatility can be manufactured.
［６−３．丸網及び平網の併用］
図５（ｃ）は、上記の丸網２２ａ及び平網２２ｂを併用した場合の装置構成を例示するものである。この図５（ｃ）では、水流発生機２４の記載を省略している。この抄紙装置２０ｃは、ウェットフェルト２３の搬送方向に沿って上記の丸網抄紙装置２０ａや平網抄紙装置２０ｂが連設されたものであり、ウェットフェルト２３上に移送される混合竹繊維２５がそれぞれの抄紙装置２０ａ，２０ｂで重ね合わされ、配向の度合いが異なる混合竹繊維２５が多層化された竹繊維シート１０が形成される。
[6-3. Combined use of round net and flat net]
FIG. 5C illustrates an apparatus configuration when the above-described round net 22a and flat net 22b are used in combination. In FIG. 5C, the description of the water flow generator 24 is omitted. The paper machine 20c is formed by connecting the above-described round net paper machine 20a and flat net paper machine 20b along the conveying direction of the wet felt 23, and the mixed bamboo fiber 25 transferred onto the wet felt 23 has a mixed bamboo fiber 25. A bamboo fiber sheet 10 is formed in which the mixed bamboo fibers 25 having different orientations are layered and overlapped by the paper making apparatuses 20a and 20b.
したがって、ウェットフェルト２３が丸網抄紙装置２０ａから受け取る混合竹繊維２５の厚みをW1とおき、ウェットフェルト２３が平網抄紙装置２０ｂから受け取る混合竹繊維２５の厚みをW2とおくと、竹繊維シート１０に要求される配向の度合いに応じて、厚みW1，W2を調整することで、配向特性を自在に変更することができる。また、竹繊維シート１０の表面側と裏面側とで異なる配向特性を与えることも可能である。さらに、丸網抄紙装置２０ａや平網抄紙装置２０ｂの連設数を増加させれば、より柔軟に配向特性を制御可能である。 Therefore, the thickness of the mixing bamboo fiber 25 containing the wet felt 23 receives a round net paper machine 20a W 1 Distant, placing the thickness of the mixture bamboo fiber 25 containing the wet felt 23 receives from the flat wire paper device 20b and W 2, bamboo The orientation characteristics can be freely changed by adjusting the thicknesses W 1 and W 2 according to the degree of orientation required for the fiber sheet 10. It is also possible to give different orientation characteristics between the front surface side and the back surface side of the bamboo fiber sheet 10. Furthermore, the orientation characteristics can be controlled more flexibly by increasing the number of continuous arrangements of the round paper machine 20a and the flat paper machine 20b.
なお、抄き網からウェットフェルト２３へ移送される混合竹繊維２５の量は、抄き網の駆動速度や抄き網とウェットフェルト２３との隙間寸法，圧力等を制御することで変更可能である。また、抄槽２１内における混合竹繊維２５の濃度を変更することで、抄き網上に抄き取られる混合竹繊維２５の目付を変更するような構成としてもよい。 The amount of the mixed bamboo fiber 25 transferred from the papermaking net to the wet felt 23 can be changed by controlling the driving speed of the papermaking net, the gap size between the papermaking net and the wet felt 23, the pressure, and the like. is there. Moreover, it is good also as a structure which changes the fabric weight of the mixed bamboo fiber 25 drawn on a papermaking net | network by changing the density | concentration of the mixed bamboo fiber 25 in the papermaking tank 21. FIG.
［７．繊維の配向特性］
竹繊維シート１０の配向比について、上記の丸網抄紙装置２０ａで製造した場合と平網抄紙装置２０ｂで製造した場合，これらを併用した場合のそれぞれの値を表２に示す。ここでは、竹繊維シート１０のシート破断強度及び基材曲げ剛性に関して、CD方向の値に対するMD方向の値の比率を配向比とする。この配向比が1に近いほど、繊維の配向性が弱い（繊維の向きに偏りがない）ことを表す。なお、シート破断強度は竹繊維シート１０単体の破断強度（150[mm]幅）であり、基材曲げ剛性はコア材１２の両面に竹繊維シート１０を貼り付けた内装用基材１１の曲げ剛性（50[mm]幅）である。
[7. Fiber orientation characteristics]
Regarding the orientation ratio of the bamboo fiber sheet 10, Table 2 shows respective values in the case where the bamboo fiber sheet 10 is manufactured in the above-described round net papermaking apparatus 20a and in the case where it is manufactured in the plain net papermaking apparatus 20b. Here, regarding the sheet breaking strength and base material bending rigidity of the bamboo fiber sheet 10, the ratio of the value in the MD direction to the value in the CD direction is taken as the orientation ratio. The closer this orientation ratio is to 1, the weaker the fiber orientation (there is no bias in fiber orientation). The sheet breaking strength is the breaking strength (150 [mm] width) of the bamboo fiber sheet 10 alone, and the base material bending rigidity is the bending of the interior base material 11 in which the bamboo fiber sheet 10 is bonded to both surfaces of the core material 12. Rigidity (50 [mm] width).
表２に示すように、丸網抄紙装置２０ａを用いた場合には、破断強度，曲げ剛性の双方に関して配向比が大きく、すなわち丸網２２ａの回転方向に沿った竹繊維の配向が強く表れている。これに対し、平網抄紙装置２０ｂを用いた場合には、破断強度，曲げ剛性の双方に関して配向比が小さく、配向性が弱められている。平網２２ｂの搬送速度が遅いほど、あるいは平網２２ｂの搬送速度と水流の速度との差が小さいほど配向比が1に近づき、配向性が低下する。 As shown in Table 2, when the round mesh paper making apparatus 20a is used, the orientation ratio is large with respect to both the breaking strength and the bending rigidity, that is, the orientation of the bamboo fibers along the rotational direction of the round mesh 22a is strongly expressed. Yes. On the other hand, when the flat paper machine 20b is used, the orientation ratio is small with respect to both the breaking strength and the bending rigidity, and the orientation is weakened. The lower the transport speed of the flat mesh 22b, or the smaller the difference between the transport speed of the flat mesh 22b and the water flow speed, the closer the orientation ratio becomes to 1, and the orientation deteriorates.
また、丸網２２ａ及び平網２２ｂを併用した場合には、丸網２２ａで抄き上げられた竹繊維と平網２２ｂで抄き上げられた竹繊維とが重層化される。したがって、配向比は丸網抄紙装置２０ａを用いた場合と平網抄紙装置２０ｂを用いた場合との中間の値となる。このように、丸網２２ａと平網２２ｂとを併用することで、配向性を自在に制御することが可能となる。 In addition, when the round net 22a and the flat net 22b are used in combination, the bamboo fibers drawn up by the round net 22a and the bamboo fibers drawn up by the flat net 22b are layered. Accordingly, the orientation ratio is an intermediate value between the case where the round net papermaking apparatus 20a is used and the case where the flat net papermaking apparatus 20b is used. Thus, by using the round net 22a and the flat net 22b in combination, the orientation can be freely controlled.
竹繊維シート１０の配向性は、竹繊維シート１０が適用される内装用基材１１の形状や特性に応じて設定することが考えられる。例えば、図６（ａ）に示すように、縦寸法と横寸法とがほぼ等しく、かつ、車両に対する固定箇所１６が部材全体にほぼ均等に分散して設けられている内装用基材１１ａには、全ての方向に均等な強度を発現するような特性が要求される。このような内装用基材１１ａには、平網抄紙装置２０ｂで抄造された配向性の弱い竹繊維シート１０を用いることが好ましい。 The orientation of the bamboo fiber sheet 10 may be set according to the shape and characteristics of the interior substrate 11 to which the bamboo fiber sheet 10 is applied. For example, as shown in FIG. 6 (a), the interior base material 11a in which the vertical dimension and the horizontal dimension are substantially equal and the fixing points 16 for the vehicle are distributed almost evenly throughout the member. , Characteristics that express a uniform strength in all directions are required. As such an interior base material 11a, it is preferable to use a bamboo fiber sheet 10 having a weak orientation produced by a plain paper machine 20b.
また、縦寸法と横寸法とが大きく異なり、かつ、車両に対する固定位置に偏りがある部材には、必ずしも全方向に均等な強度が要求されない。例えば、図６（ｂ）に示すように、固定箇所１６が内装用基材１１ｂの長手方向の両端部のみに設けられている場合には、短手方向よりも長手方向に強度を発現するような特性が要求される。このような内装用基材１１ｂには、丸網抄紙装置２０ａで抄造された配向性の強い竹繊維シート１０を用いて、丸網２２ａの回転方向と内装用基材１１ｂの長手方向とを揃えればよい。あるいは、丸網２２ａのみで製造される竹繊維シート１０の配向性が強すぎる場合には、丸網２２ａと平網２２ｂとを併用して抄造された竹繊維シート１０を用いればよい。 Further, a member having a large vertical dimension and a horizontal dimension that are biased in a fixed position with respect to the vehicle does not necessarily require uniform strength in all directions. For example, as shown in FIG. 6 (b), when the fixing points 16 are provided only at both ends in the longitudinal direction of the interior base material 11b, the strength is expressed in the longitudinal direction rather than the lateral direction. Characteristics are required. For such an interior base material 11b, a highly oriented bamboo fiber sheet 10 made by the round net papermaking apparatus 20a is used to align the rotation direction of the round net 22a and the longitudinal direction of the interior base material 11b. That's fine. Or when the orientation of the bamboo fiber sheet 10 manufactured only with the round net 22a is too strong, the bamboo fiber sheet 10 made by combining the round net 22a and the flat net 22b may be used.
なお、上記の内装用基材１１ｂに対して平網２２ｂのみで抄造された竹繊維シート１０を適用することも可能である。しかしこの場合、長手方向の強度が十分に確保される程度の厚み，目付となるように竹繊維シート１０が製造されることになり、短手方向の強度が過剰となってしまう。一方、内装用基材１１ｂに要求される強度，方向に合わせて丸網２２ａ，平網２２ｂを併用して竹繊維シート１０を抄造することで、必要な方向に必要なだけ材料の性能を割り振ることが可能となる。したがって、竹繊維シート１０の軽量化や省資源化といったニーズに対応しやすい材料となる。 In addition, it is also possible to apply the bamboo fiber sheet 10 made only with the flat net 22b to the above-described interior substrate 11b. However, in this case, the bamboo fiber sheet 10 is manufactured so as to have a thickness and basis weight sufficient to ensure the strength in the longitudinal direction, and the strength in the lateral direction becomes excessive. On the other hand, the bamboo fiber sheet 10 is made using both the round net 22a and the flat net 22b in accordance with the strength and direction required for the interior base material 11b, thereby allocating the material performance as much as necessary in the necessary direction. It becomes possible. Therefore, the bamboo fiber sheet 10 is a material that can easily meet needs such as weight saving and resource saving.
［８．フローチャート］
図７は、上記の竹繊維シート１０の製造手順を例示するフローチャートである。
ステップＡ１０の準備工程では、竹繊維シート１０の原材料となる二種類の竹繊維、すなわちストランド状竹繊維７とパルプ状竹繊維８とが用意される。
[8. flowchart]
FIG. 7 is a flowchart illustrating the manufacturing procedure of the bamboo fiber sheet 10 described above.
In the preparation step of Step A10, two types of bamboo fibers that are raw materials of the bamboo fiber sheet 10, that is, strand-like bamboo fibers 7 and pulp-like bamboo fibers 8 are prepared.
これらの竹繊維を竹１の解繊から行う場合には、常温で物理的手段（例えば解繊ドラム）が用いられて、竹１の維管束２と柔組織３とが解繊される（解繊工程）。また、解繊された竹繊維のうち、0.3[mm]を超える繊維太さを持つものは、ストランド状竹繊維７に分類される。一方、0.3[mm]以下の繊維太さを持つものは、廃棄されずにパルプ状竹繊維８に分類される（分別工程）。 When these bamboo fibers are defibrated from bamboo 1, physical means (for example, a defibrating drum) is used at room temperature to defibrate the vascular bundle 2 and soft tissue 3 of the bamboo 1 (disentanglement). Textile process). Of the defibrated bamboo fibers, those having a fiber thickness exceeding 0.3 [mm] are classified as strand-like bamboo fibers 7. On the other hand, those having a fiber thickness of 0.3 [mm] or less are classified as pulp-like bamboo fibers 8 without being discarded (sorting step).
ステップＡ２０の混合工程では、前ステップで用意されたストランド状竹繊維７とパルプ状竹繊維８とが水中に分散させる作業が実施される。このステップでは、例えば図５（ａ）〜（ｃ）に示すように、抄槽２１内の水中に竹繊維が混合される。ストランド状竹繊維７及びパルプ状竹繊維８の重量混合比は、少なくとも前者が後者以上とされ、好ましくは前者が50[%]以上かつ80[%]以下の範囲内、後者が20[%]以上かつ50[%]以下の範囲内とされる。 In the mixing step of Step A20, an operation of dispersing the strand-like bamboo fibers 7 and the pulp-like bamboo fibers 8 prepared in the previous step in water is performed. In this step, for example, as shown in FIGS. 5A to 5C, bamboo fibers are mixed in the water in the paper making tank 21. As for the weight mixing ratio of the strand-like bamboo fiber 7 and the pulp-like bamboo fiber 8, at least the former is more than the latter, preferably the former is in the range of 50% to 80% and the latter is 20%. It is made the range above and below 50%.
また、このステップでは、水中の混合竹繊維２５を抄き網に押し付ける方向に流れる水流が生成される（水流工程）。この水流は、図５（ａ），（ｂ）中に白抜き矢印で示すように、抄槽２１及び循環通路２４ａを循環する流れである。したがって、混合竹繊維２５が抄き網に引っ掛からなかったとしても、その混合竹繊維２５が抄き網の上流側へと循環し、再び抄き網の近傍へと移送される。これにより、水中の混合竹繊維２５が丸網２２ａ，平網２２ｂに対して効率的に押し付けられ、竹繊維シート１０の抄造効率及び生産性が向上する。 Further, in this step, a water flow is generated that flows in a direction in which the mixed bamboo fibers 25 in water are pressed against the papermaking net (water flow process). This water flow is a flow that circulates through the paper making tank 21 and the circulation passage 24a as shown by white arrows in FIGS. 5 (a) and 5 (b). Therefore, even if the mixed bamboo fiber 25 is not caught by the papermaking net, the mixed bamboo fiber 25 circulates to the upstream side of the papermaking net and is transferred again to the vicinity of the papermaking net. Thereby, the mixed bamboo fiber 25 in water is efficiently pressed with respect to the round net 22a and the flat net 22b, and the papermaking efficiency and productivity of the bamboo fiber sheet 10 improve.
また、抄槽２１の内部に水流が形成されると、抄き網が駆動される（抄網工程）。図５（ａ）に示すように、丸網２２ａによる抄造の場合には、例えば丸網２２ａ上に抄き上げたい混合竹繊維２５の厚みや配向の度合いに応じて、丸網２２ａの回転速度が制御される。また、図５（ｂ）に示すように、平網２２ｂによる抄造の場合も同様であるが、好ましくは平網２２ｂの近傍を流れる水流と等方向で等速度となるように、平網２２ｂの駆動方向及び駆動速度が制御される。 Further, when a water flow is formed inside the paper making tank 21, the paper making net is driven (net making process). As shown in FIG. 5 (a), in the case of paper making using a round net 22a, the rotational speed of the round net 22a depends on, for example, the thickness and the degree of orientation of the mixed bamboo fiber 25 to be made on the round net 22a. Is controlled. Further, as shown in FIG. 5 (b), the same applies to the paper making by the flat net 22b, but preferably the flat net 22b has a constant velocity in the same direction as the water flow flowing in the vicinity of the flat net 22b. The driving direction and driving speed are controlled.
抄き網を駆動することにより、ステップＡ３０の抄造工程において、混合竹繊維２５が水中から抄き取られ、ウェットフェルト２３上に移送される。この混合竹繊維２５は、ウェットフェルト２３上で水分を除去されるとともに、続くステップＡ４０以降の工程で脱水装置や乾燥装置，圧縮装置等に輸送され、脱水工程，乾燥工程，圧縮工程が実施された後に、最終的に竹繊維シート１０が完成する。なお、ウェットフェルト２３上に移送された混合竹繊維２５の脱水工程や、ステップＡ４０の乾燥工程，圧縮行程等に関しては、公知の抄造技術における同様の作業工程を転用可能である。 By driving the papermaking net, the mixed bamboo fiber 25 is picked up from the water and transferred onto the wet felt 23 in the papermaking process of Step A30. The mixed bamboo fiber 25 removes moisture on the wet felt 23 and is transported to a dehydrating device, a drying device, a compressing device, etc. in the subsequent steps A40 and subsequent steps, and a dehydrating step, a drying step, and a compressing step are performed. After that, the bamboo fiber sheet 10 is finally completed. In addition, regarding the dehydration process of the mixed bamboo fiber 25 transferred onto the wet felt 23, the drying process of Step A40, the compression process, and the like, the same work process in a known papermaking technique can be diverted.
［９．効果］
［９−１．竹繊維シートに関するもの］
（１）本実施形態の竹繊維シート１０では、竹１の部位毎に異なる維管束２の特性に鑑みて、繊維太さが0.3[mm]を超え繊維長が10[mm]以上の竹繊維がストランド状竹繊維７として採用されるとともに、繊維太さが0.3[mm]以下で繊維長が10[mm]以下の竹繊維がパルプ状竹繊維８として採用される。これにより、ストランド状竹繊維７による堅固な骨格構造を形成しつつ、パルプ状竹繊維８で繊維同士の結合性を高めることができる。したがって、竹繊維シート１０の剛性，強度を向上させることができる。つまり、繊維太さで分類される二種類の竹繊維に機能を分担させることによって、竹繊維の叩解度の大小に関わらず、竹繊維シート１０の剛性，強度を向上させることができる。
[9. effect]
[9-1. Bamboo fiber sheet]
(1) In the bamboo fiber sheet 10 of the present embodiment, in view of the characteristics of the vascular bundle 2 that differs for each part of the bamboo 1, the bamboo fiber having a fiber thickness exceeding 0.3 [mm] and a fiber length of 10 [mm] or more Is used as the strand-like bamboo fiber 7, and bamboo fiber having a fiber thickness of 0.3 [mm] or less and a fiber length of 10 [mm] or less is adopted as the pulp-like bamboo fiber 8. Thereby, the binding property of fibers can be enhanced by the pulp-like bamboo fiber 8 while forming a firm skeleton structure by the strand-like bamboo fiber 7. Therefore, the rigidity and strength of the bamboo fiber sheet 10 can be improved. That is, by assigning the function to the two types of bamboo fibers classified by the fiber thickness, the rigidity and strength of the bamboo fiber sheet 10 can be improved regardless of the beating degree of the bamboo fibers.
また、一本の竹１から解繊される竹繊維を無駄なく使用して竹繊維シート１０を作成することができ、環境負荷を削減することができる。特に、通常の竹繊維の解繊時に廃棄対象となる微細なパルプ状竹繊維８（0.3[mm]以下の繊維太さを持つ竹繊維）を用いて竹繊維シート１０を製造できるため、産業廃棄物量を削減することができ、環境負荷を軽減することができる。
なお、特許文献４（特許第4743108号公報）に記載されたような従来の技術と比較して、竹繊維に対する叩解処理が不要であり、抄造時間を短縮することができ、竹繊維シート１０の抄造に係る作業性を向上させることができる。
Moreover, the bamboo fiber sheet | seat 10 can be created using the bamboo fiber disentangled from the one bamboo 1 without waste, and an environmental load can be reduced. In particular, since the bamboo fiber sheet 10 can be manufactured using fine pulp-like bamboo fibers 8 (bamboo fibers having a fiber thickness of 0.3 [mm] or less) that are to be discarded when normal bamboo fibers are defibrated, industrial disposal The quantity can be reduced and the environmental load can be reduced.
In addition, compared with the conventional technique as described in Patent Document 4 (Patent No. 4743108), the beating process for the bamboo fiber is unnecessary, and the paper making time can be shortened. Workability related to papermaking can be improved.
（２）上記の竹繊維シート１０に混抄されるストランド状竹繊維７及びパルプ状竹繊維８は、細胞壁間のリグニンが分解又は除去された竹繊維ではなく、解繊前と同等のリグニンが残存した竹繊維である。これにより、竹繊維本来の剛性，強度を活かした腰のある竹繊維シート１０を得ることができ、すなわち竹繊維シート１０の剛性，強度を向上させることができる。 (2) The strand-like bamboo fiber 7 and the pulp-like bamboo fiber 8 mixed with the bamboo fiber sheet 10 are not bamboo fibers from which the lignin between cell walls has been decomposed or removed, but lignin equivalent to that before defibration remains. Bamboo fiber. Thereby, the bamboo fiber sheet 10 with the waist which utilized the inherent rigidity and strength of the bamboo fiber can be obtained, that is, the rigidity and strength of the bamboo fiber sheet 10 can be improved.
（３）上記のストランド状竹繊維７及びパルプ状竹繊維８は、例えば解繊ドラムや解繊装置といった物理的，機械的手段により常温で解繊された竹繊維である。物理的，機械的手段により常温で解繊された竹繊維の繊維細胞には、多くのリグニンが失われることなく残存し、繊維細胞の補強効果が維持されるとともに、アルデヒド系の化合物（例えばホルムアルデヒド）や有機酸（例えば蟻酸）の発生が防止される。したがって、竹繊維本来の剛性，強度を損なうことなく活用することができ、竹繊維シート１０の物理的特性を改善することができる。 (3) The strand-like bamboo fibers 7 and the pulp-like bamboo fibers 8 are bamboo fibers that have been defibrated at room temperature by physical or mechanical means such as a defibrating drum or a defibrating device. Bamboo fiber cells that have been defibrated at room temperature by physical and mechanical means remain without losing a lot of lignin, maintaining the reinforcing effect of the fiber cells, and maintaining aldehyde compounds (for example, formaldehyde) ) And organic acids (eg formic acid) are prevented. Therefore, it can utilize without impairing the original rigidity and strength of the bamboo fiber, and the physical characteristics of the bamboo fiber sheet 10 can be improved.
（４）上記の竹繊維シート１０では、ストランド状竹繊維７の重量比がパルプ状竹繊維８の重量比以上とされている。このような竹繊維の重量配分により、パルプ状竹繊維８に由来する物理的特性よりも、ストランド状竹繊維７に由来する物理的特性を優位にすることができる。つまり、ストランド状竹繊維７同士の重合箇所数や重合面積を確保することができ、網目状の骨格構造を形成しやすくすることができる。したがって、ストランド状竹繊維７で竹繊維シート１０の骨格構造を確実に形成することができ、竹繊維シート１０の剛性，強度を高めることができる。 (4) In the above bamboo fiber sheet 10, the weight ratio of the strand-like bamboo fibers 7 is equal to or higher than the weight ratio of the pulp-like bamboo fibers 8. By such weight distribution of the bamboo fibers, the physical characteristics derived from the strand-like bamboo fibers 7 can be made superior to the physical characteristics derived from the pulp-like bamboo fibers 8. That is, the number of polymerization sites and the polymerization area between the strand-like bamboo fibers 7 can be secured, and a network-like skeleton structure can be easily formed. Therefore, the skeleton structure of the bamboo fiber sheet 10 can be reliably formed with the strand-like bamboo fibers 7, and the rigidity and strength of the bamboo fiber sheet 10 can be increased.
（５）特に、上記の竹繊維シート１０では、ストランド状竹繊維７の重量比が50[%]以上かつ80[%]以下の範囲内に設定され、パルプ状竹繊維８の重量比が20[%]以上かつ50[%]以下の範囲内で設定される。これにより、図４（ａ），（ｂ）に示すように、シート破断強度と曲げ剛性との両方を向上させることができ、竹繊維シート１０の総合的な強度を高めることができるとともに、剛性，強度のバランスを最適化することができる。 (5) In particular, in the bamboo fiber sheet 10 described above, the weight ratio of the strand-like bamboo fibers 7 is set in the range of 50% or more and 80% or less, and the weight ratio of the pulp-like bamboo fibers 8 is 20%. It is set within the range of [%] to 50 [%]. As a result, as shown in FIGS. 4A and 4B, both the sheet breaking strength and the bending rigidity can be improved, and the overall strength of the bamboo fiber sheet 10 can be increased, and the rigidity can be increased. , The strength balance can be optimized.
（６）また、上記の竹繊維シート１０におけるストランド状竹繊維７の繊維長は10[mm]以上とされ、ストランド状竹繊維７同士が互いに交差しやすくなっている。したがって、網目状の骨格構造を形成しやすくすることができ、竹繊維シート１０の剛性，強度をより向上させることができる。 (6) Moreover, the fiber length of the strand-like bamboo fiber 7 in the said bamboo fiber sheet 10 shall be 10 [mm] or more, and the strand-like bamboo fibers 7 are easy to cross | intersect each other. Therefore, it is easy to form a mesh-like skeleton structure, and the rigidity and strength of the bamboo fiber sheet 10 can be further improved.
（７）同様に、上記の竹繊維シート１０におけるパルプ状竹繊維８の繊維長は10[mm]以下とされ、パルプ状竹繊維８が分散しやすくなっている。これにより、パルプ状竹繊維８をストランド状竹繊維７の隙間に偏りなく分布させることができ、網目状の骨格構造の間を均一に結合して補強することができる。したがって、竹繊維シート１０の剛性，強度をより向上させることができる。 (7) Similarly, the fiber length of the pulp-like bamboo fiber 8 in the bamboo fiber sheet 10 is 10 [mm] or less, and the pulp-like bamboo fiber 8 is easily dispersed. Thereby, the pulp-like bamboo fibers 8 can be distributed evenly in the gaps between the strand-like bamboo fibers 7, and the mesh-like skeleton structure can be uniformly bonded and reinforced. Therefore, the rigidity and strength of the bamboo fiber sheet 10 can be further improved.
［９−２．製造方法に関するもの］
（１）本実施形態の竹繊維シート１０の製造方法では、準備工程において繊維太さの異なるストランド状竹繊維７とパルプ状竹繊維８とが用意され、これらの混合竹繊維２５から湿式抄紙法で竹繊維シート１０が抄造される。ストランド状竹繊維７は比較的剛性が高く、竹繊維シート１０の骨格構造を形成するのに適しているものの、抄槽２１の内部で良好な分散性が得られない場合がある。一方、上記の製造方法では、繊維太さが0.3[mm]以下のパルプ状竹繊維８が抄槽２１の内部で迅速に分散し、ストランド状竹繊維７の骨格構造の隙間を埋めるように均一に拡散する。したがって、剛性，強度の高い竹繊維シート１０を製造することができる。
[9-2. Manufacturing methods]
(1) In the manufacturing method of the bamboo fiber sheet 10 of this embodiment, the strand-like bamboo fiber 7 and the pulp-like bamboo fiber 8 from which fiber thickness differs in a preparation process are prepared, The wet paper-making method from these mixed bamboo fibers 25 Thus, the bamboo fiber sheet 10 is made. Although the strand-like bamboo fiber 7 has relatively high rigidity and is suitable for forming the skeleton structure of the bamboo fiber sheet 10, good dispersibility may not be obtained inside the papermaking tank 21. On the other hand, in the above manufacturing method, pulp-like bamboo fibers 8 having a fiber thickness of 0.3 [mm] or less are rapidly dispersed inside the paper making tank 21 so that the gaps in the skeleton structure of the strand-like bamboo fibers 7 are filled uniformly. To spread. Therefore, the bamboo fiber sheet 10 having high rigidity and strength can be manufactured.
（２）上記の竹繊維シート１０の製造方法では、図５（ａ），（ｂ）に示すように、混合工程において、抄槽２１中の混合竹繊維２５を抄き網に押し付ける方向に流れる水流が生成される。これにより、抄き網への混合竹繊維２５の定着性を高めることができ、適度な厚みの竹繊維シート１０を製造することができる。また、抄き網に抄き取られる混合竹繊維２５の量が増加することから、抄き網の駆動速度を速めることができ、竹繊維シート１０の製造時間を短縮することができる。 (2) In the manufacturing method of the above bamboo fiber sheet 10, as shown in FIGS. 5 (a) and 5 (b), in the mixing step, the mixed bamboo fibers 25 in the paper making tank 21 flow in the direction of pressing against the paper making net. A water stream is generated. Thereby, the fixability of the mixed bamboo fiber 25 to the paper net can be improved, and the bamboo fiber sheet 10 having an appropriate thickness can be manufactured. Further, since the amount of the mixed bamboo fiber 25 that is picked up by the paper net increases, the driving speed of the paper net can be increased and the manufacturing time of the bamboo fiber sheet 10 can be shortened.
（３）また、丸網抄紙装置２０ａを使用した場合には、丸網２２ａの回転方向に沿ってストランド状竹繊維７の並びを揃えることができ、竹繊維シート１０の繊維配向性を強めることができる。したがって、丸網抄紙装置２０ａは、特定方向への強度が要求されるような竹繊維シート１０を製造する場合に用いて好適である。 (3) Further, when the round net paper making apparatus 20a is used, it is possible to align the strand-like bamboo fibers 7 along the rotation direction of the round net 22a, and strengthen the fiber orientation of the bamboo fiber sheet 10. Can do. Accordingly, the round net papermaking apparatus 20a is suitable for use in manufacturing the bamboo fiber sheet 10 that requires strength in a specific direction.
（４）一方、平網抄紙装置２０ｂを使用した場合には、平網２２ｂを用いることで、竹繊維シート１０の繊維配向性を弱めることができる。したがって、平網抄紙装置２０ｂは、全方向に均一な強度が要求されるような竹繊維シート１０を製造する場合に用いて好適である。 (4) On the other hand, when the flat mesh paper making apparatus 20b is used, the fiber orientation of the bamboo fiber sheet 10 can be weakened by using the flat mesh 22b. Therefore, the plain paper machine 20b is suitable for use in manufacturing the bamboo fiber sheet 10 that requires uniform strength in all directions.
（５）なお、平網抄紙装置２０ｂを使用した竹繊維シート１０の製造方法において、抄槽２１内の水流の方向，速度と平網２２ｂの移動方向，速度とを対応させることで、混合竹繊維２５の分散性を維持したまま抄き取りを行うことができる。これにより、竹繊維の配向の偏りを抑制することができ、全方向に対してほぼ均等な剛性，強度を発現する汎用性の高い竹繊維シート１０を製造することができる。 (5) In the manufacturing method of the bamboo fiber sheet 10 using the flat net paper making apparatus 20b, the mixed bamboo is obtained by making the direction and speed of the water flow in the paper making tank 21 correspond to the moving direction and speed of the flat net 22b. Papermaking can be performed while maintaining the dispersibility of the fibers 25. Thereby, the bias | inclination of the orientation of a bamboo fiber can be suppressed and the highly versatile bamboo fiber sheet 10 which expresses substantially equal rigidity and intensity | strength with respect to all directions can be manufactured.
（６）また、丸網２２ａと平網２２ｂとを併用した場合には、抄き網上に抄き取られた混合竹繊維２５の配向性を任意に制御することができる。例えば、丸網２２ａで抄き取られた混合竹繊維２５からなる層と、平網２２ｂで抄き取られた混合竹繊維２５からなる層とを多層化して（重ね合わせて）一枚の竹繊維シート１０を製造する場合、前者の厚み，目付を大きくすれば丸網２２ａの回転方向への配向性が強められ、後者の厚み，目付を大きくすればその配向性が弱められる。このように、竹繊維シート１０に要求される配向の度合いに応じて丸網２２ａ及び平網２２ｂを使い分け、あるいはこれらの動作を制御することで、所望の配向特性を持った竹繊維シート１０を製造することができる。 (6) In addition, when the round net 22a and the flat net 22b are used in combination, the orientation of the mixed bamboo fibers 25 drawn on the net can be arbitrarily controlled. For example, a layer of mixed bamboo fibers 25 drawn with a round mesh 22a and a layer of mixed bamboo fibers 25 drawn with a flat mesh 22b are multilayered (superposed) to form a single bamboo. When the fiber sheet 10 is manufactured, if the former thickness and basis weight are increased, the orientation in the rotation direction of the round net 22a is strengthened, and if the latter thickness and basis weight are increased, the orientation is weakened. Thus, the bamboo fiber sheet 10 having desired orientation characteristics can be obtained by properly using the round net 22a and the flat net 22b according to the degree of orientation required for the bamboo fiber sheet 10, or by controlling the operation thereof. Can be manufactured.
（７）上記の竹繊維シート１０の製造方法では、準備工程において、例えば解繊ドラムや解繊装置といった物理的，機械的手段により竹１の維管束２と柔組織３とが常温で解繊されて、ストランド状竹繊維７及びパルプ状竹繊維８が生成される。常温で機械的手段を用いて解繊した竹繊維の繊維細胞には、解繊前のリグニンの多くが失われることなく残存する。このように、繊維細胞中にリグニンが残存する竹繊維を用いることで、竹繊維本来の剛性，強度を損なうことなく活用することができ、竹繊維シート１０の剛性，強度を向上させることができる。また、竹１に熱処理が加えられないことから、アルデヒド系の化合物（例えばホルムアルデヒド）や有機酸（例えば蟻酸）が生じることもなく、環境負荷を軽減することができる。 (7) In the method for manufacturing the bamboo fiber sheet 10 described above, in the preparation process, the vascular bundle 2 and the soft tissue 3 of the bamboo 1 are defibrated at room temperature by physical and mechanical means such as a defibrating drum or a defibrating device. Thus, the strand-like bamboo fiber 7 and the pulp-like bamboo fiber 8 are generated. Much of the lignin before defibration remains in the fiber cells of bamboo fiber defibrated using mechanical means at room temperature without being lost. Thus, by using bamboo fibers in which lignin remains in the fiber cells, the bamboo fibers can be utilized without damaging the original rigidity and strength, and the rigidity and strength of the bamboo fiber sheet 10 can be improved. . In addition, since no heat treatment is applied to the bamboo 1, an environmental load can be reduced without generating an aldehyde-based compound (for example, formaldehyde) or an organic acid (for example, formic acid).
（８）上記の竹繊維シート１０の製造方法では、準備工程において、竹１の外皮側から解繊された竹繊維がストランド状竹繊維７とされ、竹１の内皮側から解繊された竹繊維がパルプ状竹繊維８とされる。これにより、一本の竹１から解繊される竹繊維を無駄なく使用して竹繊維シート１０を作成することができ、環境負荷を削減することができる。また、通常の竹繊維の解繊時に廃棄対象となる微細なパルプ状竹繊維８が竹繊維シート１０内に混入されるため、産業廃棄物量を削減することができる。 (8) In the above-described method for manufacturing the bamboo fiber sheet 10, the bamboo fiber defibrated from the outer skin side of the bamboo 1 is used as the strand-like bamboo fiber 7 in the preparation step, and the bamboo defibrated from the inner skin side of the bamboo 1. The fiber is pulp-like bamboo fiber 8. Thereby, the bamboo fiber sheet | seat 10 can be created using the bamboo fiber disentangled from the one bamboo 1 without waste, and an environmental load can be reduced. Moreover, since the fine pulp-like bamboo fiber 8 used as the disposal object at the time of defibration of a normal bamboo fiber is mixed in the bamboo fiber sheet 10, the amount of industrial waste can be reduced.
（９）上記の竹繊維シート１０の製造方法では、混合工程において、ストランド状竹繊維７の混合比がパルプ状竹繊維８の混合比以上となるように混合される。このような混抄により、ストランド状竹繊維７同士の重合箇所数や重合面積を確保することができ、網目状の骨格構造を形成しやすくすることができる。したがって、ストランド状竹繊維７で竹繊維シート１０の骨格構造を確実に形成することができ、竹繊維シート１０の剛性，強度を高めることができる。 (9) In the manufacturing method of said bamboo fiber sheet 10, it mixes so that the mixing ratio of the strand bamboo fiber 7 may become more than the mixing ratio of the pulp bamboo fiber 8 in a mixing process. By such a mixed paper, the number of polymerization sites and the polymerization area between the strand-like bamboo fibers 7 can be secured, and a network-like skeleton structure can be easily formed. Therefore, the skeleton structure of the bamboo fiber sheet 10 can be reliably formed with the strand-like bamboo fibers 7, and the rigidity and strength of the bamboo fiber sheet 10 can be increased.
（１０）特に、ストランド状竹繊維７の重量比を50〜80[%]の範囲内で設定するとともに、パルプ状竹繊維８の重量比を20〜50[%]の範囲内で設定した場合には、図４（ａ），（ｂ）に示すように、シート破断強度と曲げ剛性との両方を向上させることができ、竹繊維シート１０の総合的な強度を高めることができるとともに、剛性，強度のバランスを最適化することができる。 (10) Especially when the weight ratio of the strand-like bamboo fibers 7 is set within a range of 50 to 80 [%] and the weight ratio of the pulp-like bamboo fibers 8 is set within a range of 20 to 50 [%]. As shown in FIGS. 4A and 4B, both the sheet breaking strength and the bending rigidity can be improved, the overall strength of the bamboo fiber sheet 10 can be increased, and the rigidity can be increased. , The strength balance can be optimized.
（１１）また、上記の竹繊維シート１０の製造方法では、ストランド状竹繊維７の繊維長が10[mm]以上とされ、ストランド状竹繊維７同士が互いに交差しやすくなっている。したがって、網目状の骨格構造を形成しやすくすることができ、竹繊維シート１０の剛性，強度をより向上させることができる。 (11) Moreover, in the manufacturing method of said bamboo fiber sheet | seat 10, the fiber length of the strand bamboo fiber 7 shall be 10 [mm] or more, and the strand bamboo fiber 7 mutually cross | intersects easily. Therefore, it is easy to form a mesh-like skeleton structure, and the rigidity and strength of the bamboo fiber sheet 10 can be further improved.
（１２）同様に、上記の竹繊維シート１０の製造方法では、パルプ状竹繊維８の繊維長が10[mm]以下とされ、パルプ状竹繊維８が分散しやすくなっている。これにより、パルプ状竹繊維８をストランド状竹繊維７の隙間に偏りなく分布させることができ、網目状の骨格構造の間を均一に結合して補強することができる。したがって、竹繊維シート１０の剛性，強度をより向上させることができる。 (12) Similarly, in the method for manufacturing the bamboo fiber sheet 10 described above, the fiber length of the pulp-like bamboo fiber 8 is 10 [mm] or less, and the pulp-like bamboo fiber 8 is easily dispersed. Thereby, the pulp-like bamboo fibers 8 can be distributed evenly in the gaps between the strand-like bamboo fibers 7, and the mesh-like skeleton structure can be uniformly bonded and reinforced. Therefore, the rigidity and strength of the bamboo fiber sheet 10 can be further improved.
［９−３．車両の内装用基材に関するもの］
（１）本実施形態の車両の内装用基材１１では、ストランド状竹繊維７及びパルプ状竹繊維８の二種類の竹繊維が混抄された竹繊維シート１０がコア材１２の補強材として使用される。この竹繊維シート１０に含まれる竹繊維はその繊維長によって分類することができ、ストランド状竹繊維７は10[mm]以上であり、パルプ状竹繊維８は10[mm]以下である。このような繊維長での分類により、網目状の骨格構造をなすストランド状竹繊維７同士を互いに交差，接触しやすくすることができ、竹繊維シート１０の骨格構造を堅固なものとすることができる。また、細かい網目状の補強構造をなすパルプ状竹繊維８をストランド状竹繊維７の隙間に偏りなく分布させることができ、繊維間の結合性を高めることができる。
[9-3. Concerning vehicle interior materials]
(1) In the vehicle interior base material 11 of this embodiment, a bamboo fiber sheet 10 in which two types of bamboo fibers of strand-like bamboo fibers 7 and pulp-like bamboo fibers 8 are mixed is used as a reinforcing material for the core material 12. Is done. The bamboo fibers contained in the bamboo fiber sheet 10 can be classified according to their fiber lengths. The strand-like bamboo fibers 7 are 10 [mm] or more, and the pulp-like bamboo fibers 8 are 10 [mm] or less. Such classification by fiber length makes it easy to cross and contact the strand-like bamboo fibers 7 having a network-like skeleton structure, and to make the skeleton structure of the bamboo fiber sheet 10 firm. it can. Further, the pulp-like bamboo fibers 8 having a fine mesh-like reinforcing structure can be distributed evenly in the gaps between the strand-like bamboo fibers 7, and the bonding property between the fibers can be improved.
また、竹繊維シート１０をコア材１２の補強材とすることで、十分な剛性，強度を満足しつつ、内装用基材１１の軽量化を図ることができ、内装用基材１１としての製品性を高めることができる。
また、表１に示すように、製品を焼却したときに発生する残渣（焼却灰）の量を減少させることができ、環境負荷を大幅に削減することができる。また、竹繊維シート１０は、素材の再利用性が高く、再生効率を高めることができるほか、燃料として再利用することができる。このような点においても、環境負荷の軽減効果を高めることができる。
Further, by using the bamboo fiber sheet 10 as a reinforcing material for the core material 12, the interior base material 11 can be reduced in weight while satisfying sufficient rigidity and strength, and the product as the interior base material 11 can be achieved. Can increase the sex.
In addition, as shown in Table 1, the amount of residue (incineration ash) generated when the product is incinerated can be reduced, and the environmental load can be greatly reduced. In addition, the bamboo fiber sheet 10 has high reusability of the material, can increase the regeneration efficiency, and can be reused as fuel. Also in this respect, the effect of reducing the environmental load can be enhanced.
（２）上記の内装用基材１１を構成する竹繊維シート１０には、解繊前と同等の量のリグニンを含有する竹繊維が使用されているため、竹繊維本来の剛性，強度を活かした腰のある竹繊維シート１０を得ることができ、コア材１２を竹繊維シート１０で十分に補強して、内装用基材１１の剛性，強度の向上を図ることができる。 (2) Since bamboo fiber containing lignin in an amount equivalent to that before defibration is used in the bamboo fiber sheet 10 constituting the interior base material 11, the original stiffness and strength of the bamboo fiber are utilized. Thus, the bamboo fiber sheet 10 can be obtained, and the core material 12 can be sufficiently reinforced with the bamboo fiber sheet 10 to improve the rigidity and strength of the interior substrate 11.
（３）上記の内装用基材１１を構成する竹繊維シート１０には、物理的，機械的手段により常温で解繊された竹繊維が使用される。これにより、竹繊維本来の剛性，強度を損なうことなく活用された竹繊維シート１０でコア材１２を補強することができ、竹繊維シート１０の物理的特性を改善することができるとともに、内装用基材１１の剛性，強度をさらに向上させることができる。 (3) Bamboo fibers defibrated at normal temperature by physical and mechanical means are used for the bamboo fiber sheet 10 constituting the interior substrate 11 described above. Thereby, the core material 12 can be reinforced with the bamboo fiber sheet 10 utilized without impairing the inherent rigidity and strength of the bamboo fiber, the physical characteristics of the bamboo fiber sheet 10 can be improved, and the interior can be used. The rigidity and strength of the substrate 11 can be further improved.
（４）図１に示すように、ストランド状竹繊維７には竹１の外皮側の維管束２が含まれ、パルプ状竹繊維８には内皮側の維管束２が含まれる。このように、竹１の部位と繊維太さとの関係を考慮して二種類の竹繊維を混抄したものをコア材１２の補強材とすることで、ストランド状竹繊維７による骨格構造をより堅固なものにしつつ、パルプ状竹繊維８により繊維結合性を高めることができる。また、一本の竹１から解繊される竹繊維を無駄なく使用して形成された竹繊維シート１０を利用して内装用基材１１を製造することができ、環境負荷を削減することができる。 (4) As shown in FIG. 1, the strand-like bamboo fiber 7 includes the vascular bundle 2 on the outer skin side of the bamboo 1, and the pulp-like bamboo fiber 8 includes the vascular bundle 2 on the endothelial side. Thus, by considering the relationship between the portion of the bamboo 1 and the fiber thickness, a mixture of two types of bamboo fibers is used as a reinforcing material for the core material 12, so that the skeletal structure by the strand-like bamboo fibers 7 is more firmly established. The fiber-binding property can be enhanced by the pulp-like bamboo fiber 8 while making it easy. Moreover, the base material 11 for interiors can be manufactured using the bamboo fiber sheet | seat 10 formed using the bamboo fiber disentangled from one bamboo 1 without waste, and it can reduce environmental impact. it can.
（５）上記の内装用基材１１の竹繊維シート１０では、ストランド状竹繊維７の重量比がパルプ状竹繊維８の重量比以上とされている。このような竹繊維の重量配分での混抄により、パルプ状竹繊維８に由来する物理的特性よりも、ストランド状竹繊維７に由来する物理的特性を優位にすることができる。これにより、剛性，強度の高い竹繊維シート１０を形成することができ、コア材１２の補強効果をさらに向上させることができる。したがって、内装用基材１１の剛性，強度をさらに向上させることができる。 (5) In the bamboo fiber sheet 10 of the interior substrate 11 described above, the weight ratio of the strand-like bamboo fibers 7 is equal to or higher than the weight ratio of the pulp-like bamboo fibers 8. By such blending with bamboo fiber weight distribution, the physical characteristics derived from the strand-like bamboo fibers 7 can be made superior to the physical characteristics derived from the pulp-like bamboo fibers 8. Thereby, the bamboo fiber sheet 10 with high rigidity and strength can be formed, and the reinforcing effect of the core material 12 can be further improved. Therefore, the rigidity and strength of the interior substrate 11 can be further improved.
（６）特に、上記の竹繊維シート１０では、ストランド状竹繊維７の重量比が50[%]以上かつ80[%]以下の範囲内に設定され、パルプ状竹繊維８の重量比が20[%]以上かつ50[%]以下の範囲内で設定される。これにより、図４（ａ），（ｂ）に示すように、シート破断強度と曲げ剛性との両方を向上させることができ、竹繊維シート１０の総合的な強度を高めることができるとともに、剛性，強度のバランスを最適化することができる。したがって、内装用基材１１の剛性，強度を高めることができるとともに、剛性，強度のバランスを最適化することができる。 (6) In particular, in the bamboo fiber sheet 10 described above, the weight ratio of the strand-like bamboo fibers 7 is set in the range of 50 [%] to 80 [%], and the weight ratio of the pulp-like bamboo fibers 8 is 20 It is set within the range of [%] to 50 [%]. As a result, as shown in FIGS. 4A and 4B, both the sheet breaking strength and the bending rigidity can be improved, and the overall strength of the bamboo fiber sheet 10 can be increased, and the rigidity can be increased. , The strength balance can be optimized. Therefore, the rigidity and strength of the interior substrate 11 can be increased, and the balance between rigidity and strength can be optimized.
（７）上記の内装用基材１１の竹繊維シート１０によれば、0.3[mm]を超える繊維太さのストランド状竹繊維７を用いてコア材１２の補強材を形成することで、補強材自体の骨格構造を支える機能を高めることができ、内装用基材１１の剛性，強度をさらに向上させることができる。 (7) According to the bamboo fiber sheet 10 of the interior base material 11 described above, the reinforcing material of the core material 12 is formed by using the strand-like bamboo fiber 7 having a fiber thickness exceeding 0.3 [mm], thereby reinforcing The function of supporting the skeleton structure of the material itself can be enhanced, and the rigidity and strength of the interior base material 11 can be further improved.
（８）また、上記の内装用基材１１の竹繊維シート１０によれば、パルプ状竹繊維８の太さを0.3[mm]以下にすることで、ストランド状竹繊維７同士を結合する機能や分散性を高めることができ、竹繊維シート１０の剛性，強度をさらに向上させることができる。したがって、内装用基材１１の剛性，強度をさらに向上させることができる。 (8) Further, according to the bamboo fiber sheet 10 of the interior base material 11 described above, the function of bonding the strand-like bamboo fibers 7 together by setting the thickness of the pulp-like bamboo fibers 8 to 0.3 [mm] or less. And dispersibility can be improved, and the rigidity and strength of the bamboo fiber sheet 10 can be further improved. Therefore, the rigidity and strength of the interior substrate 11 can be further improved.
［１０．変形例］
上述した実施形態に関わらず、それらの趣旨を逸脱しない範囲で種々変形して実施することができる。本実施形態の各構成は、必要に応じて取捨選択することができ、あるいは適宜組み合わせてもよい。
[10. Modified example]
Regardless of the embodiment described above, various modifications can be made without departing from the spirit of the invention. Each structure of this embodiment can be selected as needed, or may be combined appropriately.
車両の内装部品においては、最終的な製品の性能要求が同一であっても、素材，形状，成形手法等の相違により、成形時のストレスに対する耐性が要求される場合がある。一方、上記の内装用基材１１に適用される竹繊維シート１０の場合には、パルプ状竹繊維８の一部を結合繊維に置き換えることで、このようなニーズに応えることができる。ここでいう結合繊維とは、ストランド状竹繊維７とパルプ状竹繊維８とを連結する連結材として機能する繊維を意味し、化学繊維や合成繊維のほか、天然繊維，天然繊維を含有する化学繊維，天然繊維のみを用いて化学的製法で製造された化学繊維（広義の化学繊維）等を含む。 In vehicle interior parts, even if the performance requirements of the final product are the same, resistance to stress during molding may be required due to differences in materials, shapes, molding methods, and the like. On the other hand, in the case of the bamboo fiber sheet 10 applied to the above-mentioned interior substrate 11, such needs can be met by replacing a part of the pulp-like bamboo fiber 8 with a binding fiber. The term “binding fiber” as used herein means a fiber that functions as a connecting material for connecting the strand-like bamboo fiber 7 and the pulp-like bamboo fiber 8, and includes chemical fibers and synthetic fibers, as well as chemicals containing natural fibers and natural fibers. This includes chemical fibers (chemical fibers in a broad sense) manufactured by chemical manufacturing using only fibers and natural fibers.
例えば、上述の実施形態では、ストランド状竹繊維７及びパルプ状竹繊維８の重量比を50〜80[%]:50〜20[%]としたものを例示したが、パルプ状竹繊維８の重量割合を減少させて、その重量分の結合繊維を混抄することが考えられる。この場合、図７に示すフローチャート内の混合工程でストランド状竹繊維７とパルプ状竹繊維８とを水中に分散させる際に、結合繊維を所定の重量比で混入することが考えられる。 For example, in the above-described embodiment, the weight ratio between the strand-like bamboo fibers 7 and the pulp-like bamboo fibers 8 is 50 to 80 [%]: 50 to 20 [%]. It is conceivable to reduce the weight ratio and to mix the binding fibers for that weight. In this case, when the strand-like bamboo fibers 7 and the pulp-like bamboo fibers 8 are dispersed in water in the mixing step in the flowchart shown in FIG. 7, it is conceivable that the binding fibers are mixed at a predetermined weight ratio.
結合繊維の具体例としては、ポリエチレンテレフタレート（PET）繊維やポリトリメチレンテレフタレート（PTT）繊維，ポリブチレンテレフタレート（PBT）繊維，ポリビニルアルコール（PVA）繊維，セルロース系繊維，ポリブチレンサクシネート（PBS）繊維，ポリ乳酸（PLA）繊維，ポリエチレン繊維，脂肪族ポリエステル樹脂等が挙げられる。一方、抄紙要件を満足し、かつリグニンの分解温度を抑制するために、結合繊維は例えば、比重は 0.8〜1.5，融点は150[℃]以下，繊維太さは10〜200×10-3[mm]，繊維長は5〜15[mm]程度とすることが好ましい。 Specific examples of binding fibers include polyethylene terephthalate (PET) fiber, polytrimethylene terephthalate (PTT) fiber, polybutylene terephthalate (PBT) fiber, polyvinyl alcohol (PVA) fiber, cellulosic fiber, polybutylene succinate (PBS). Examples thereof include fiber, polylactic acid (PLA) fiber, polyethylene fiber, and aliphatic polyester resin. On the other hand, in order to satisfy the papermaking requirements and to suppress the decomposition temperature of lignin, for example, the binding fiber has a specific gravity of 0.8 to 1.5, a melting point of 150 ° C. or less, and a fiber thickness of 10 to 200 × 10 −3 [ mm] and the fiber length is preferably about 5 to 15 [mm].
以下に示す表３は、ストランド状竹繊維７の重量比を70[%]で固定し、パルプ状竹繊維８の重量比を30[%]にしたものと、そのうちの10[%]を結合繊維に置換したものについての剛性，強度の測定結果である。 Table 3 below shows a combination of strand weight bamboo fiber 7 weight ratio fixed at 70 [%] and pulp bamboo fiber weight 8 weight ratio 30 [%], and 10 [%] of them. It is a measurement result of rigidity and strength about the thing replaced with the fiber.
内装用基材１１の曲げ剛性は、パルプ状竹繊維８の配合比率の大小に関わらずほぼ一定であり、すなわち、ストランド状竹繊維７の配合比率に支配されている。したがって、ストランド状竹繊維７の重量比が一定であれば、最終的な製品の剛性は変化しないものと考えられる。
一方、竹繊維シート１０の破断強度は、図４（ａ）に示すように、パルプ状竹繊維８の配合比率が減少するほど低下する。しかし、パルプ状竹繊維８の代わりにバインダーとして機能する結合繊維を用いることで、または結合繊維が用いられない場合は市販のパルプを用いることで、表３に示すように、竹繊維シート１０の破断強度が強化される。
The bending stiffness of the interior base material 11 is almost constant regardless of the blending ratio of the pulp-like bamboo fibers 8, that is, is governed by the blending ratio of the strand-like bamboo fibers 7. Therefore, if the weight ratio of the strand-like bamboo fibers 7 is constant, it is considered that the final product rigidity does not change.
On the other hand, the breaking strength of the bamboo fiber sheet 10 decreases as the blending ratio of the pulp-like bamboo fiber 8 decreases, as shown in FIG. However, by using a binding fiber that functions as a binder instead of the pulp-like bamboo fiber 8, or by using a commercially available pulp when the binding fiber is not used, as shown in Table 3, the bamboo fiber sheet 10 The breaking strength is strengthened.
このように、竹繊維シート１０に結合繊維を含ませることで、繊維同士の結合力を強化することができ、竹繊維シート１０の強度をさらに向上させることができる。また、このような竹繊維シート１０を車両の内装用基材１１とした場合には、内装用基材１１の強度をさらに向上させることができる。 Thus, by including a binding fiber in the bamboo fiber sheet 10, the bonding strength between the fibers can be enhanced, and the strength of the bamboo fiber sheet 10 can be further improved. Moreover, when such a bamboo fiber sheet 10 is used as a vehicle interior base material 11, the strength of the interior base material 11 can be further improved.
なお、竹繊維シート１０の強度が内装用基材１１の成形時にのみ要求される場合（最終的な製品の性能要求としての強度が、製造過程で要求される強度よりも低い場合）には、上記の結合繊維として原料の一部ないし全部が植物由来原料で製造されたもの、または生分解性を持ったものを使用してもよい。この場合、竹繊維シート１０の強度を高めつつ、環境負荷を削減することができ、製品性，商品性を高めることができる。 When the strength of the bamboo fiber sheet 10 is required only at the time of molding the interior base material 11 (when the strength as the final product performance requirement is lower than the strength required in the manufacturing process), As the above-mentioned binding fiber, a part or all of the raw material produced from a plant-derived raw material or a biodegradable one may be used. In this case, while increasing the strength of the bamboo fiber sheet 10, it is possible to reduce the environmental load, and it is possible to improve the product quality and the merchantability.
原料の一部ないし全部が植物由来原料で製造された結合繊維の具体例としては、例えばセルロース系繊維，ポリエチレンテレフタレート（PET）繊維，ポリトリメチレンテレフタレート（PTT）繊維，ポリブチレンサクシネート（PBS）繊維，ポリ乳酸（PLA）繊維，ポリエチレン繊維等を適用すればよい。また、生分解性を持った結合繊維の具体例としては、セルロース系繊維やポリビニルアルコール（PVA）繊維，ポリブチレンサクシネート（PBS）繊維，ポリ乳酸（PLA）繊維，脂肪族ポリエステル樹脂等を適用すればよい。 Specific examples of binding fibers in which some or all of the raw materials are made of plant-derived raw materials include cellulosic fibers, polyethylene terephthalate (PET) fibers, polytrimethylene terephthalate (PTT) fibers, and polybutylene succinate (PBS). Fiber, polylactic acid (PLA) fiber, polyethylene fiber, or the like may be applied. Specific examples of biodegradable binding fibers include cellulosic fibers, polyvinyl alcohol (PVA) fibers, polybutylene succinate (PBS) fibers, polylactic acid (PLA) fibers, and aliphatic polyester resins. do it.
また、上述の実施形態では、ストランド状竹繊維７及びパルプ状竹繊維８の両方が機械的手段により常温で解繊された竹繊維である場合について詳述したが、少なくともストランド状竹繊維７が機械的手段により常温で解繊された竹繊維であればよい。すなわち、パルプ状竹繊維８で配合量が不足する場合、その不足分を市販のパルプで補ってもよい。少なくとも、ストランド状竹繊維７が解繊前と同等の量のリグニンを細胞壁間に含有するものであれば、竹繊維シート１０の堅固な骨格構造を形成することができる。 In the above-described embodiment, the case where both the strand-like bamboo fibers 7 and the pulp-like bamboo fibers 8 are bamboo fibers defibrated at room temperature by mechanical means is described in detail. Any bamboo fiber defibrated at room temperature by mechanical means may be used. That is, when the blended amount of the pulp-like bamboo fiber 8 is insufficient, the shortage may be supplemented with commercially available pulp. If the strand-like bamboo fiber 7 contains at least an amount of lignin equivalent to that before defibration between the cell walls, a firm skeleton structure of the bamboo fiber sheet 10 can be formed.
７ ストランド状竹繊維
８ パルプ状竹繊維
１０ 竹繊維シート（補強材）
１１ 内装用基材
１２ コア材
１３ 接着剤層
２０ａ 丸網抄紙装置
２０ｂ 平網抄紙装置
２２ａ 丸網
２２ｂ 平網
7 Stranded bamboo fiber 8 Pulp-like bamboo fiber 10 Bamboo fiber sheet (reinforcing material)
DESCRIPTION OF SYMBOLS 11 Base material for interior 12 Core material 13 Adhesive layer 20a Round net paper machine 20b Flat net paper machine 22a Round net 22b Flat net
Claims (10)
前記竹繊維のうち０．３［ｍｍ］以下の繊維太さを持ち、内皮側の維管束を含むパルプ状竹繊維とを備え、
前記ストランド状竹繊維と前記パルプ状竹繊維とが一体に混抄されてなる
ことを特徴とする、竹繊維シート。 Bamboo fibers having a fiber thickness exceeding 0.3 [mm] among the bamboo fibers defibrated from bamboo, and strand-like bamboo fibers including vascular bundles on the outer skin side,
A pulp-like bamboo fiber having a fiber thickness of 0.3 [mm] or less among the bamboo fibers and including a vascular bundle on the endothelium side,
The bamboo fiber sheet, wherein the strand-like bamboo fibers and the pulp-like bamboo fibers are integrally mixed.
ことを特徴とする、請求項１記載の竹繊維シート。 2. The bamboo fiber sheet according to claim 1, wherein at least the strand-like bamboo fiber contains an amount of lignin equivalent to that before defibration between the cell walls.
ことを特徴とする、請求項１又は２記載の竹繊維シート。 The bamboo fiber sheet according to claim 1 or 2, wherein at least the strand-like bamboo fibers are bamboo fibers defibrated at room temperature by mechanical means.
ことを特徴とする、請求項１〜３の何れか１項に記載の竹繊維シート。 The bamboo fiber sheet according to any one of claims 1 to 3, wherein a weight ratio of the strand-like bamboo fibers is not less than a weight ratio of the pulp-like bamboo fibers.
前記パルプ状竹繊維の重量比が、２０［％］以上かつ５０［％］以下の範囲内である
ことを特徴とする、請求項４記載の竹繊維シート。 The weight ratio of the strand-like bamboo fibers is in the range of 50 [%] to 80 [%],
The weight ratio of the said pulp-like bamboo fiber exists in the range of 20 [%] or more and 50 [%] or less, The bamboo fiber sheet of Claim 4 characterized by the above-mentioned.
ことを特徴とする、請求項１〜５の何れか１項に記載の竹繊維シート。 The bamboo fiber sheet according to any one of claims 1 to 5, wherein the strand-like bamboo fiber has a fiber length of 10 [mm] or more.
ことを特徴とする、請求項１〜６の何れか１項に記載の竹繊維シート。 The bamboo fiber sheet according to any one of claims 1 to 6, wherein the pulp-like bamboo fiber has a fiber length of 10 [mm] or less.
ことを特徴とする、請求項１〜７の何れか１項に記載の竹繊維シート。 The bamboo fiber sheet according to any one of claims 1 to 7, further comprising a binding fiber that serves as a connecting material for the strand-like bamboo fiber and the pulp-like bamboo fiber.
ことを特徴とする、請求項８記載の竹繊維シート。 The bamboo fiber sheet according to claim 8, wherein a part or all of the raw material of the binding fiber is manufactured from a plant-derived raw material.
ことを特徴とする、請求項８又は９記載の竹繊維シート。 The bamboo fiber sheet according to claim 8 or 9, wherein the binding fibers are biodegradable.
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