JP2014130668A

JP2014130668A - Loading mechanism and disk unit provided with the same

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Publication number: JP2014130668A
Application number: JP2012289076A
Authority: JP
Inventors: Yuichi Asano; 祐一浅野; Shingo Komata; 真悟小俣; Shinnosuke Yamamoto; 新之介山本; Natsuki Shimamoto; 夏希島本; Takashi Nakamura; 考志中村
Original assignee: JVCKenwood Corp
Current assignee: JVCKenwood Corp
Priority date: 2012-12-28
Filing date: 2012-12-28
Publication date: 2014-07-10
Anticipated expiration: 2032-12-28
Also published as: JP5895837B2

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To prevent an inner structure from being damaged due to an insertion.SOLUTION: A loading mechanism includes: an outer chassis; a roller arm rotatably held on the outer chassis; a roller rotatably held at one end of the roller arm; and an up-and-down lever rotatably held on the outer chassis and having an arm part for depressing the roller. The roller arm has a stopper which is provided in a circumference of a holding part of the roller and which engages a tip of the arm when the roller arm rotates in a state where the arm part of the up-and-down lever is not depressing the roller.

Description

本発明は、ローディング機構およびそれを備えたディスク装置に関する。 The present invention relates to a loading mechanism and a disk device having the same.

従来、車載用のディスクプレーヤ等のディスク装置では、ＣＤ（ＣｏｍｐａｃｔＤｉｓｃ）やＤＶＤ（ＤｉｇｉｔａｌＶｅｒｓａｔｉｌｅＤｉｓｃ）などの円盤状のディスクを前面のスロットから挿入してクランプ位置にローディングするローディング機構が存在する。 2. Description of the Related Art Conventionally, in a disk device such as an in-vehicle disk player, there is a loading mechanism that inserts a disk-shaped disk such as a CD (Compact Disc) or a DVD (Digital Versatile Disc) from a front slot and loads it into a clamp position.

特開２００３−２９６９９３号公報JP 2003-296993 A

しかしながら、上記従来の技術では、たとえば本来の挿入方向に対して傾けてディスクを挿入した場合や正規のディスクよりも厚みのあるものが挿入された場合、内部機構が挿入物によって破損されてしまう可能性があるという問題があった。 However, in the above conventional technique, for example, when a disc is inserted with an inclination relative to the original insertion direction, or when a disc having a thickness larger than that of a regular disc is inserted, the internal mechanism may be damaged by the insert. There was a problem of having sex.

そこで本発明は、上記問題に鑑みてなされたものであり、本来の挿入方向に対して傾けてディスクが挿入された場合や正規のディスクよりも厚みのあるものが挿入された場合でも、内部機構が挿入物によって破損されてしまうことを防止できるローディング機構およびそれを備えたディスク装置を提供することを目的とする。 Therefore, the present invention has been made in view of the above problems, and even when a disc is inserted at an angle with respect to the original insertion direction or when a disc having a thickness greater than that of a regular disc is inserted, the internal mechanism It is an object of the present invention to provide a loading mechanism that can prevent a disk from being damaged by an insert and a disk device including the same.

本発明によるローディング機構は、アウターシャーシと、前記アウターシャーシに回転自在に保持されたローラアームと、前記ローラアームの一方の端に回転自在に保持されたローラと、前記アウターシャーシに回転自在に保持され、前記ローラを押し下げるためのアーム部を有するアップダウンレバーと、を備え、前記ローラアームは、前記ローラの保持部の周囲に設けられ、前記アップダウンレバーの前記アーム部が前記ローラを押し下げていない状態で当該ローラアームが回転した場合に前記アーム部の先端と係止するストッパを有することを特徴とする。 The loading mechanism according to the present invention includes an outer chassis, a roller arm rotatably held by the outer chassis, a roller rotatably held at one end of the roller arm, and a roller arm rotatably held by the outer chassis. An up / down lever having an arm part for pushing down the roller, the roller arm being provided around a holding part of the roller, and the arm part of the up / down lever pushing down the roller. The roller arm has a stopper that engages with the tip of the arm portion when the roller arm rotates in the absence of the roller arm.

また、本発明によるディスク装置は、上記ローディング機構と、前記ローディング機構の少なくとも一部を覆う筐体と、を備えることを特徴とする。 According to another aspect of the present invention, there is provided a disc apparatus including the loading mechanism and a housing that covers at least a part of the loading mechanism.

本発明によれば、本来の挿入方向に対して傾けてディスクが挿入された場合や正規のディスクよりも厚みのあるものが挿入された場合でも、内部機構が挿入物によって破損されてしまうことを防止できるローディング機構およびそれを備えたディスク装置を実現することができる。 According to the present invention, even when a disc is inserted at an angle with respect to the original insertion direction or when a disc having a thickness greater than that of a regular disc is inserted, the internal mechanism is damaged by the insert. A loading mechanism that can be prevented and a disk device including the same can be realized.

図１は、本発明の一実施形態にかかるディスク装置の構成例を示す分解斜視図である。FIG. 1 is an exploded perspective view showing a configuration example of a disk device according to an embodiment of the present invention. 図２は、図１に示すディスク装置におけるローディング機構の構成例を示す上視図である。FIG. 2 is a top view showing a configuration example of a loading mechanism in the disk apparatus shown in FIG. 図３は、本実施形態にかかるトリガー機構の構成を示す図である。FIG. 3 is a diagram illustrating a configuration of the trigger mechanism according to the present embodiment. 図４は、本実施形態にかかるディスク装置にディスクが挿入された際のトリガー機構の動作を説明するための図である（その１）。FIG. 4 is a diagram for explaining the operation of the trigger mechanism when a disc is inserted into the disc device according to the present embodiment (part 1). 図５は、本実施形態にかかるディスク装置にディスクが挿入された際のトリガー機構の動作を説明するための図である（その２）。FIG. 5 is a diagram for explaining the operation of the trigger mechanism when a disc is inserted into the disc device according to the present embodiment (part 2). 図６は、本実施形態にかかるディスク装置にディスクが挿入された際のトリガー機構の動作を説明するための図である（その３）。FIG. 6 is a diagram for explaining the operation of the trigger mechanism when a disc is inserted into the disc device according to the present embodiment (part 3). 図７は、本実施形態にかかるディスク装置からディスクを排出する際のトリガー機構の動作を説明するための図である（その１）。FIG. 7 is a diagram for explaining the operation of the trigger mechanism when the disc is ejected from the disc device according to the present embodiment (part 1). 図８は、本実施形態にかかるディスク装置からディスクを排出する際のトリガー機構の動作を説明するための図である（その２）。FIG. 8 is a diagram for explaining the operation of the trigger mechanism when the disc is ejected from the disc device according to the present embodiment (part 2). 図９は、本実施形態にかかるディスク装置からディスクを排出する際のトリガー機構の動作を説明するための図である（その３）。FIG. 9 is a diagram for explaining the operation of the trigger mechanism when the disc is ejected from the disc device according to the present embodiment (part 3). 図１０は、本実施形態にかかるローラアーム機構を右前方より見た斜視図である。FIG. 10 is a perspective view of the roller arm mechanism according to the present embodiment as viewed from the right front. 図１１は、本実施形態にかかるローラアーム機構を右後方から見た斜視図である。FIG. 11 is a perspective view of the roller arm mechanism according to the present embodiment as viewed from the right rear. 図１２は、本実施形態におけるディスク挿入待機状態時のローラアーム機構の状態を示す図である。FIG. 12 is a diagram showing a state of the roller arm mechanism in the disk insertion standby state in the present embodiment. 図１３は、本実施形態においてディスク挿入待機状態の際に誤った操作によってローラアームが回転した場合のローラアーム機構の状態を示す図である。FIG. 13 is a diagram showing a state of the roller arm mechanism when the roller arm is rotated by an erroneous operation in the disk insertion standby state in the present embodiment. 図１４は、本実施形態においてディスクの挿入動作を開始した際のローラアーム機構の状態を示す側視図である。FIG. 14 is a side view showing a state of the roller arm mechanism when the disk insertion operation is started in the present embodiment. 図１５は、本実施形態におけるディスク挿入禁止状態時のローラアーム機構を示す図である。FIG. 15 is a view showing the roller arm mechanism in the disc insertion prohibited state in the present embodiment. 図１６は、本実施形態における２枚入れ防止機構の構成を示す斜視図である。FIG. 16 is a perspective view showing a configuration of a two-sheet insertion preventing mechanism in the present embodiment. 図１７は、本実施形態におけるディスク挿入待機状態の際の爪とスロットとの位置関係を示す図である。FIG. 17 is a diagram showing the positional relationship between the claw and the slot in the disk insertion standby state according to this embodiment. 図１８は、本実施形態におけるディスク挿入待機状態からディスク挿入禁止状態へ遷移した際の爪とスロットとの位置関係を示す図である。FIG. 18 is a diagram showing the positional relationship between the claw and the slot when the disk insertion standby state is changed to the disk insertion prohibited state in the present embodiment. 図１９は、本実施形態におけるディスク挿入禁止状態で爪の一部が天井に設けられた溝に嵌挿された状態を示す図である。FIG. 19 is a diagram showing a state in which a part of the claw is inserted into a groove provided on the ceiling in the disc insertion prohibited state in the present embodiment. 図２０は、本実施形態におけるディスク挿入禁止状態の際にディスクを挿入しようとした場合の様子を示す図である。FIG. 20 is a diagram showing a state when a disc is to be inserted in the disc insertion prohibited state in the present embodiment. 図２１は、本実施形態における爪によってディスクの挿入が阻害される様子を示す図である。FIG. 21 is a diagram illustrating a state in which the insertion of the disk is inhibited by the nail in the present embodiment. 図２２は、本実施形態におけるディスク挿入禁止状態の際にディスクを挿入しようとした場合の爪とディスクとの関係を示す図である。FIG. 22 is a diagram showing the relationship between the claw and the disk when attempting to insert the disk in the disk insertion prohibited state in the present embodiment. 図２３は、本実施形態によるトラバースロック機構の構成を説明するための図である。FIG. 23 is a diagram for explaining the configuration of the traverse lock mechanism according to the present embodiment. 図２４は、本実施形態によるトラバースロック機構のディスク排出時の動作を説明するための図である（その１）。FIG. 24 is a view for explaining the operation of the traverse lock mechanism according to the present embodiment when the disc is ejected (No. 1). 図２５は、本実施形態によるトラバースロック機構のディスク排出時の動作を説明するための図である（その２）。FIG. 25 is a view for explaining the operation of the traverse lock mechanism according to the present embodiment when the disc is ejected (No. 2). 図２６は、本実施形態によるトラバースロック機構のディスク排出時の動作を説明するための図である（その３）。FIG. 26 is a diagram for explaining the operation of the traverse lock mechanism according to the present embodiment when the disc is ejected (part 3). 図２７は、本実施形態によるトラバースロック機構のディスク排出時の動作を説明するための図である（その４）。FIG. 27 is a view for explaining the operation of the traverse lock mechanism according to the present embodiment when the disc is ejected (No. 4). 図２８は、本実施形態によるトラバースロック機構のディスク排出時の動作を説明するための図である（その５）。FIG. 28 is a view for explaining the operation of the traverse lock mechanism according to the present embodiment when the disc is ejected (No. 5). 図２９は、本実施形態にかかるディスクガイドの概略構成例を示す図である。FIG. 29 is a diagram illustrating a schematic configuration example of the disk guide according to the present embodiment. 図３０は、本実施形態にかかるスライダの移動量とクランプアームの高さとの関係を示す図である。FIG. 30 is a diagram illustrating the relationship between the amount of movement of the slider and the height of the clamp arm according to the present embodiment.

以下、添付図面を参照しながら、本発明の実施形態にかかるローディング機構およびそれを備えたディスク装置を詳細に説明する。 Hereinafter, a loading mechanism and a disk device including the same according to an embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

図１は、実施形態にかかるディスク装置の構成例を示す分解斜視図である。図２は、図１に示すディスク装置におけるローディング機構の構成例を示す上視図である。 FIG. 1 is an exploded perspective view illustrating a configuration example of a disk device according to an embodiment. FIG. 2 is a top view showing a configuration example of a loading mechanism in the disk apparatus shown in FIG.

図１に示すように、ディスク装置１は、ローディング機構１０と、上部筐体２０と、下部筐体３０とを備えている。ローディング機構１０は、アウターシャーシ１０１をベースとして組み立てられている。上部筐体２０および下部筐体３０は、それぞれアウターシャーシ１０１に搭載された機構を上部または下部から覆うように、アウターシャーシ１０１に対して上方または下方から固定される。 As shown in FIG. 1, the disk device 1 includes a loading mechanism 10, an upper housing 20, and a lower housing 30. The loading mechanism 10 is assembled with the outer chassis 101 as a base. The upper housing 20 and the lower housing 30 are fixed to the outer chassis 101 from above or below so as to cover the mechanism mounted on the outer chassis 101 from above or below.

図１および図２に示すように、ローディング機構１０は、アウターシャーシ１０１の他に、アウターシャーシ１０１に対してフローティングの状態にあるトラバース（フローティングシャーシともいう）１０２を備える。トラバース１０２は、振動や熱の面でアウターシャーシ１０１から分離するために、たとえばバネやゴムなどの弾性体を用いてアウターシャーシ１０１に取り付けられる。ただし、これに限定されず、トラバース１０２がアウターシャーシ１０１に対して縦横３次元に変位可能であれば、どのような取り付け構造であってもよい。 As shown in FIGS. 1 and 2, the loading mechanism 10 includes a traverse (also referred to as a floating chassis) 102 that is in a floating state with respect to the outer chassis 101 in addition to the outer chassis 101. In order to separate the traverse 102 from the outer chassis 101 in terms of vibration and heat, the traverse 102 is attached to the outer chassis 101 using an elastic body such as a spring or rubber, for example. However, the present invention is not limited to this, and any mounting structure may be used as long as the traverse 102 can be displaced in three dimensions in the vertical and horizontal directions with respect to the outer chassis 101.

アウターシャーシ１０１には、ローラ１１１およびローラアーム１１２と、モータ１１３およびギアユニット１１４と、ギアブラケット１２７およびギアホルダ１４１と、トリガースライダ１２６およびスライダ１２４とが設けられる。 The outer chassis 101 is provided with a roller 111 and a roller arm 112, a motor 113 and a gear unit 114, a gear bracket 127 and a gear holder 141, a trigger slider 126 and a slider 124.

ローラ１１１は、ディスク装置１におけるディスク４０（図４等参照）の挿入／排出口であるスロットＩＮ付近のアウターシャーシ１０１に回転可能に取り付けられる。ローラ１１１には、ディスク４０をローディング機構１０の内部に収容している場合に別のディスクの挿入を防止するためのローラアーム１１２が固定されている。 The roller 111 is rotatably attached to the outer chassis 101 in the vicinity of the slot IN which is an insertion / discharge port for the disk 40 (see FIG. 4 and the like) in the disk device 1. A roller arm 112 for preventing insertion of another disk when the disk 40 is accommodated in the loading mechanism 10 is fixed to the roller 111.

トリガースライダ１２６およびスライダ１２４は、アウターシャーシ１０１のサイドに、ディスク４０の挿入／排出方向Ｄ１（±Ｙ方向：第１方向）に沿ってスライド可能に設けられる。トリガースライダ１２６は、トリガースライダスプリング１２５によって、スライダ１２４に対して−Ｙ方向へ付勢されている。スライダ１２４は、不図示のスライダスプリングによってアウターシャーシ１０１に対して−Ｙ方向へ付勢されている。 The trigger slider 126 and the slider 124 are provided on the side of the outer chassis 101 so as to be slidable along the insertion / ejection direction D1 (± Y direction: first direction) of the disk 40. The trigger slider 126 is biased in the −Y direction with respect to the slider 124 by a trigger slider spring 125. The slider 124 is urged in the −Y direction with respect to the outer chassis 101 by a slider spring (not shown).

モータ１１３は、たとえば外部の駆動回路から入力された駆動電力に基づいて駆動する。モータ１１３で発生した駆動力は、複数のギアが噛み合って構成されたギアユニット１１４に伝達される。ギアユニット１１４は、ギアホルダ１４１およびギアブラケット１２７が形成する空間内に収容されている。ギアユニット１１４における各ギアの回転軸は、たとえばギアホルダ１４１に取り付けられている。 The motor 113 is driven based on drive power input from an external drive circuit, for example. The driving force generated by the motor 113 is transmitted to a gear unit 114 configured by meshing a plurality of gears. The gear unit 114 is accommodated in a space formed by the gear holder 141 and the gear bracket 127. The rotation shaft of each gear in the gear unit 114 is attached to a gear holder 141, for example.

また、トラバース１０２には、クランプアーム１２１が回転自在に取り付けられる。クランプアーム１２１には、クランプ１６１の他に、トリガーアーム１２２が回転自在に取り付けられる。トリガーアーム１２２におけるディスク４０と接触する端は、一端がアウターシャーシ１０１に固定されたトリガーアームスプリング１２３によって−Ｙ方向へ付勢されている。 A clamp arm 121 is rotatably attached to the traverse 102. In addition to the clamp 161, a trigger arm 122 is rotatably attached to the clamp arm 121. The end of the trigger arm 122 that contacts the disk 40 is urged in the −Y direction by a trigger arm spring 123 having one end fixed to the outer chassis 101.

以上のような概略構成において、スロットＩＮからディスク４０が挿入されると、挿入されたディスク４０がローラ１１１によってローディング機構１０の内部に引き込まれる。その後、ディスク４０によってトリガーアーム１２２を介してトリガースライダ１２６が押されると、不図示の制御回路の制御の下でモータ１１３がディスク引き込み方向へ回転し始める。これにより、ローラ１１１の回転が停止するとともに、スライダ１２４にモータ１１３の駆動力が伝達されて、スライダ１２４がＹ方向へ移動する。その後、スライダ１２４の移動に伴い、ディスク４０をクランプ位置（第１所定位置）へ引き込み後、クランプアーム１２１が降りてディスク４０がクランプ１６１でクランプされるとともに、ローラアーム１１２が持ち上がってスロットＩＮが閉じられる。 In the schematic configuration as described above, when the disc 40 is inserted from the slot IN, the inserted disc 40 is drawn into the loading mechanism 10 by the roller 111. Thereafter, when the trigger slider 126 is pushed by the disk 40 via the trigger arm 122, the motor 113 starts to rotate in the disk drawing direction under the control of a control circuit (not shown). Thereby, the rotation of the roller 111 is stopped, and the driving force of the motor 113 is transmitted to the slider 124, so that the slider 124 moves in the Y direction. Thereafter, as the slider 124 moves, the disk 40 is pulled to the clamp position (first predetermined position), the clamp arm 121 is lowered and the disk 40 is clamped by the clamp 161, and the roller arm 112 is lifted to form the slot IN. Closed.

また、不図示の制御回路よりディスク４０の排出が指示されると、この指示に基づいてモータ１１３がディスク排出方向へ回転し始める。モータ１１３に発生した駆動力は、スライダ１２４に伝達されて、スライダ１２４が−Ｙ方向へ移動する。その後、スライダ１２４の移動に伴い、クランプアーム１２１が持ち上がってディスク４０のクランプが解除されてディスク４０がローラ１１１へ供給され、ローラアーム１１２が降りてスロットＩＮが解放されるとともに、ローラ１１１がディスク排出方向に回転し始め、ディスク４０が排出される。 When the control circuit (not shown) instructs to eject the disk 40, the motor 113 starts to rotate in the disk ejection direction based on this instruction. The driving force generated in the motor 113 is transmitted to the slider 124, and the slider 124 moves in the -Y direction. Thereafter, as the slider 124 moves, the clamp arm 121 is lifted to release the clamp of the disk 40, the disk 40 is supplied to the roller 111, the roller arm 112 is lowered to release the slot IN, and the roller 111 is moved to the disk. The disk 40 is ejected by starting to rotate in the ejection direction.

つぎに、図１および２に示すローディング機構１０の各部について、図面を用いて詳細に説明する。 Next, each part of the loading mechanism 10 shown in FIGS. 1 and 2 will be described in detail with reference to the drawings.

・トリガー機構
まず、ディスク４０をクランプするクランプ動作のトリガーとなるトリガーアーム１２２を機能させるトリガー機構について、図面を用いて詳細に説明する。 -Trigger mechanism First, the trigger mechanism which functions the trigger arm 122 used as the trigger of the clamp operation which clamps the disk 40 is demonstrated in detail using drawing.

（構成）
図３は、本実施形態にかかるトリガー機構の構成を示す図である。図３（ａ）は、トリガー機構の斜視図を示し、図３（ｂ）は、トリガー機構の上視図を示す。図３に示すように、トリガー機構は、トリガーアーム１２２と、トリガーアームスプリング１２３と、トリガースライダ１２６と、トリガースライダスプリング１２５とを備える。 (Constitution)
FIG. 3 is a diagram illustrating a configuration of the trigger mechanism according to the present embodiment. FIG. 3A shows a perspective view of the trigger mechanism, and FIG. 3B shows a top view of the trigger mechanism. As shown in FIG. 3, the trigger mechanism includes a trigger arm 122, a trigger arm spring 123, a trigger slider 126, and a trigger slider spring 125.

トリガーアーム１２２は、回転支点１２２ａを軸として回転方向Ａ４に回転自在にクランプアーム１２１に取り付けられる。トリガーアーム１２２の一方の端には、トリガーアームスプリング１２３の一端が係止される係止部１２２ｂが形成されている。トリガーアームスプリング１２３の他端は、トラバース１０２に形成された支柱状のバネ支点１２３ａに係止される。したがって、トリガーアーム１２２は、通常、ローディング機構１０の奥側（回転方向Ａ４ａ）へ付勢されている。このときのトリガーアーム１２２におけるディスク接触端（係止部１２２ｂ側）の位置を第３所定位置とする。この第３所定位置は、第１所定位置よりも挿入／排出方向Ｄ１において奥側（−Ｙ方向）である。 The trigger arm 122 is attached to the clamp arm 121 so as to be rotatable in the rotation direction A4 about the rotation fulcrum 122a. One end of the trigger arm 122 is formed with a locking portion 122b to which one end of the trigger arm spring 123 is locked. The other end of the trigger arm spring 123 is locked to a columnar spring fulcrum 123 a formed on the traverse 102. Therefore, the trigger arm 122 is normally biased toward the back side (rotation direction A4a) of the loading mechanism 10. The position of the disk contact end (on the locking portion 122b side) in the trigger arm 122 at this time is defined as a third predetermined position. This third predetermined position is on the back side (−Y direction) in the insertion / ejection direction D1 from the first predetermined position.

トリガーアーム１２２の他方の端には、トリガースライダ１２６の先端１２６ａと当接する当接部１２２ｃが形成されている。ここで、当接部１２２ｃは、トラバース１０２がアウターシャーシ１０１に対して変位した場合でも、移動軸Ａ５に沿って移動してきたトリガースライダ１２６の先端１２６ａと適切な位置で当接することを確保するために、適度な幅と形状を有している。 At the other end of the trigger arm 122, a contact portion 122c that contacts the tip 126a of the trigger slider 126 is formed. Here, the abutting portion 122c ensures that even when the traverse 102 is displaced with respect to the outer chassis 101, the abutting portion 122c abuts the tip 126a of the trigger slider 126 that has moved along the movement axis A5 at an appropriate position. Furthermore, it has an appropriate width and shape.

トリガースライダ１２６は、アウターシャーシ１０１に設けられた不図示のレールに沿ってスライド可能に設けられる。レールは、挿入／排出方向Ｄ１と平行な方向に延在する。したがって、トリガースライダ１２６は、挿入／排出方向Ｄ１と平行な移動軸Ａ５に沿ってスライドする。このトリガースライダ１２６は、一方の端がギアホルダ１４１に係止されたトリガースライダスプリング１２５によって、ローディング機構１０の奥側（−Ｙ方向）に付勢されている。 The trigger slider 126 is slidable along a rail (not shown) provided in the outer chassis 101. The rail extends in a direction parallel to the insertion / ejection direction D1. Therefore, the trigger slider 126 slides along the movement axis A5 parallel to the insertion / ejection direction D1. The trigger slider 126 is biased to the back side (−Y direction) of the loading mechanism 10 by a trigger slider spring 125 whose one end is locked to the gear holder 141.

トリガースライダ１２６には、移動軸Ａ５と平行な方向に延在するラックギア１２６ｃが形成されている。このラックギア１２６ｃは、ギアユニット１１４におけるピニオンギア１１４１と噛み合うことが可能である。ピニオンギア１１４１には、モータ１１３で発生した駆動力がギアユニット１１４中の他のギアを介して伝達される。したがって、トリガースライダ１２６は、ラックギア１２６ｃがピニオンギア１１４１と噛み合っている状態では、モータ１１３からの駆動力によって移動軸Ａ５に沿って移動する。 The trigger slider 126 is formed with a rack gear 126c extending in a direction parallel to the movement axis A5. The rack gear 126c can mesh with the pinion gear 1141 in the gear unit 114. The driving force generated by the motor 113 is transmitted to the pinion gear 1141 via other gears in the gear unit 114. Therefore, the trigger slider 126 moves along the movement axis A5 by the driving force from the motor 113 in a state where the rack gear 126c is engaged with the pinion gear 1141.

ここで、トリガースライダ１２６の先端１２６ａとトリガーアーム１２２の当接部１２２ｃとの接触位置では、トリガースライダスプリング１２５による付勢力の方が、トリガーアームスプリング１２３による付勢力よりも大きい。そのため、トリガーアーム１２２がディスク４０で押されていない状態、および、トリガースライダ１２６がモータ１１３からの駆動力によって奥側（−Ｙ方向）に押されていない状態では、トリガーアーム１２２の係止部１２２ｂ側は、トリガースライダ１２６によって押進されて、ローディング機構１０の手前側（図４の回転方向Ａ４ｂ参照）へ回転した状態となっている。この状態では、トリガースライダ１２６のラックギア１２６ｃは、ピニオンギア１１４１と噛み合っていない。なお、このときのトリガーアーム１２２におけるディスク接触端の位置を第２所定位置とする。この第２所定位置は、第１所定位置よりも挿入／排出方向Ｄ１において手前（Ｙ方向）である。 Here, at the contact position between the tip 126 a of the trigger slider 126 and the contact portion 122 c of the trigger arm 122, the biasing force by the trigger slider spring 125 is larger than the biasing force by the trigger arm spring 123. Therefore, when the trigger arm 122 is not pressed by the disk 40 and when the trigger slider 126 is not pressed to the back side (−Y direction) by the driving force from the motor 113, the locking portion of the trigger arm 122. The 122b side is pushed by the trigger slider 126 and is rotated to the front side of the loading mechanism 10 (see the rotation direction A4b in FIG. 4). In this state, the rack gear 126c of the trigger slider 126 is not engaged with the pinion gear 1141. Note that the position of the disk contact end in the trigger arm 122 at this time is defined as a second predetermined position. This second predetermined position is in front of the first predetermined position in the insertion / ejection direction D1 (Y direction).

トリガーアーム１２２がディスク４０によって押されると、トリガーアーム１２２の当接部１２２ｃによってトリガースライダ１２６が移動軸Ａ５に沿って押進される。すると、トリガースライダ１２６のラックギア１２６ｃがピニオンギア１１４１と噛み合う。その結果、モータ１１３の駆動力がギアユニット１１４を介してトリガースライダ１２６へ伝達され、トリガースライダ１２６が不図示の制御回路の制御下に置かれる。 When the trigger arm 122 is pushed by the disk 40, the trigger slider 126 is pushed along the movement axis A5 by the contact portion 122c of the trigger arm 122. Then, the rack gear 126c of the trigger slider 126 meshes with the pinion gear 1141. As a result, the driving force of the motor 113 is transmitted to the trigger slider 126 via the gear unit 114, and the trigger slider 126 is placed under the control of a control circuit (not shown).

トリガースライダ１２６とスライダ１２４とは、トリガースライダ１２６に形成された溝レール１２６ｂと、スライダ１２４に形成された移動軸Ａ５に沿って開口する突起１２４ｃとによって互いに摺動可能に係合される。したがって、溝レール１２６ｂが突起１２４ｃ内の端に当接するまでは、トリガースライダ１２６とスライダ１２４とは連動して移動せず、溝レール１２６ｂが突起１２４ｃ内の端に当接してからは、トリガースライダ１２６とスライダ１２４とは連動して移動軸Ａ５に沿って移動する。 The trigger slider 126 and the slider 124 are slidably engaged with each other by a groove rail 126b formed on the trigger slider 126 and a protrusion 124c formed along the movement axis A5 formed on the slider 124. Therefore, the trigger slider 126 and the slider 124 do not move in conjunction with each other until the groove rail 126b contacts the end in the protrusion 124c, and after the groove rail 126b contacts the end in the protrusion 124c, the trigger slider. 126 and the slider 124 move along the movement axis A5 in conjunction with each other.

（動作）
つづいて、トリガー機構のディスク挿入／排出時の動作について、図面を用いて詳細に説明する。図４〜図６は、ディスク装置にディスクが挿入された際のトリガー機構の動作を説明するための図である。図７〜図９は、ディスク装置からディスクを排出する際のトリガー機構の動作を説明するための図である。なお、各図において、（ａ）はトリガー機構の側視図を示し、（ｂ）はトリガー機構の上視図を示す。 (Operation)
Next, the operation of the trigger mechanism at the time of disk insertion / ejection will be described in detail with reference to the drawings. 4 to 6 are diagrams for explaining the operation of the trigger mechanism when a disc is inserted into the disc device. 7 to 9 are diagrams for explaining the operation of the trigger mechanism when the disc is ejected from the disc device. In each figure, (a) shows a side view of the trigger mechanism, and (b) shows a top view of the trigger mechanism.

まず、ディスク挿入時の動作について説明する。ディスク装置１のスロットＩＮから挿入されたディスク４０は、ローラ１１１の回転動作によってローディング機構１０の内部に導かれる。このとき、図４に示すように、ディスク４０がローディング機構１０内部のクランプ位置に未だ到達しない段階では、トリガーアーム１２２の一方の端（係止部１２２ｂ側）は、ディスク４０の縁によって押進されていない。そのため、トリガーアーム１２２は、トリガースライダスプリング１２５によって付勢されたトリガースライダ１２６によって押進されて、回転方向Ａ４ａと反対方向である回転方向Ａ４ｂへ回転した位置にある。 First, the operation when inserting a disc will be described. The disk 40 inserted from the slot IN of the disk device 1 is guided into the loading mechanism 10 by the rotation operation of the roller 111. At this time, as shown in FIG. 4, at the stage where the disk 40 has not yet reached the clamping position inside the loading mechanism 10, one end (on the locking portion 122 b side) of the trigger arm 122 is pushed by the edge of the disk 40. It has not been. Therefore, the trigger arm 122 is pushed by the trigger slider 126 urged by the trigger slider spring 125 and is in a position rotated in the rotation direction A4b that is opposite to the rotation direction A4a.

つぎに、図５に示すように、ディスク４０がクランプ位置に到達すると、トリガーアーム１２２の一方の端（係止部１２２ｂ側）がディスク４０に押される。これにより、トリガーアーム１２２が回転支点１２２ａを軸として回転方向Ａ４ａへ回転し、トリガーアーム１２２の他方の端にある当接部１２２ｃがトリガースライダ１２６の先端１２６ａを押進する。その結果、トリガースライダ１２６が移動軸Ａ５に沿ってＡ５ａ方向へ移動し、トリガースライダ１２６のラックギア１２６ｃとギアユニット１１４のピニオンギア１１４１とが噛み合う。なお、トリガーアーム１２２に対してスイッチ等を設けてディスク４０の挿入を検知し、ディスク４０が挿入された場合にモータ１１３を駆動するように構成してもよい。その場合、モータ１１３は、トリガースライダ１２６をＡ５ａ方向へ移動させる駆動力を発生してもよい。 Next, as shown in FIG. 5, when the disk 40 reaches the clamp position, one end (the locking portion 122 b side) of the trigger arm 122 is pushed by the disk 40. As a result, the trigger arm 122 rotates about the rotation fulcrum 122a in the rotation direction A4a, and the contact portion 122c at the other end of the trigger arm 122 pushes the tip 126a of the trigger slider 126. As a result, the trigger slider 126 moves in the A5a direction along the movement axis A5, and the rack gear 126c of the trigger slider 126 and the pinion gear 1141 of the gear unit 114 mesh with each other. A switch or the like may be provided on the trigger arm 122 to detect the insertion of the disk 40, and the motor 113 may be driven when the disk 40 is inserted. In this case, the motor 113 may generate a driving force that moves the trigger slider 126 in the A5a direction.

その後、図６に示すように、ラックギア１２６ｃとピニオンギア１１４１とが噛み合った状態では、モータ１１３で発生した駆動力がギアユニット１１４を介してトリガースライダ１２６へ伝達され、トリガースライダ１２６がさらにＡ５ａ方向へ移動する。その結果、トリガースライダ１２６の先端１２６ａがトリガーアーム１２２の当接部１２２ｃから離れ、トリガーアーム１２２がトリガースライダスプリング１２５によって回転方向Ａ４ａへ付勢される。これにより、トリガーアーム１２２におけるディスク４０との接触部が（係止部１２２ｂ側の端）がローディング機構１０の奥側（−Ｙ方向）の位置に付勢される。この位置では、トリガーアーム１２２とディスク４０とは接触しない。そのため、トリガーアーム１２２とディスク４０との摺動摩擦を解消することができる。 Thereafter, as shown in FIG. 6, in a state where the rack gear 126c and the pinion gear 1141 mesh with each other, the driving force generated by the motor 113 is transmitted to the trigger slider 126 via the gear unit 114, and the trigger slider 126 further moves in the A5a direction. Move to. As a result, the tip 126a of the trigger slider 126 is separated from the contact portion 122c of the trigger arm 122, and the trigger arm 122 is urged in the rotational direction A4a by the trigger slider spring 125. As a result, the contact portion of the trigger arm 122 with the disk 40 (the end on the side of the locking portion 122b) is urged to the position on the back side (−Y direction) of the loading mechanism 10. In this position, the trigger arm 122 and the disk 40 are not in contact with each other. Therefore, sliding friction between the trigger arm 122 and the disk 40 can be eliminated.

また、モータ１１３で発生した駆動力がギアユニット１１４を介してトリガースライダ１２６へ伝達されてトリガースライダ１２６がさらにＡ５ａ方向へ移動した結果、図６に示すように、トリガースライダ１２６の溝レール１２６ｂがスライダ１２４の突起１２４ｃ内の端に当接し、トリガースライダ１２６とスライダ１２４とが連動してＡ５ａ方向へ移動する。すなわち、スライダ１２４がモータ１１３の駆動力によって移動するようになる。 Further, as a result of the driving force generated by the motor 113 being transmitted to the trigger slider 126 via the gear unit 114 and the trigger slider 126 further moving in the A5a direction, the groove rail 126b of the trigger slider 126 is moved as shown in FIG. The trigger 124 comes into contact with the end of the protrusion 124c of the slider 124, and the trigger slider 126 and the slider 124 move in the A5a direction in conjunction with each other. That is, the slider 124 is moved by the driving force of the motor 113.

つぎに、ディスク排出時の動作について説明する。図７に示すように、外部の駆動回路等からディスク排出用の駆動電力がモータ１１３に入力されると、モータ１１３は、トリガースライダ１２６をＡ５ｂ方向へ移動させる駆動力を発生する。モータ１１３で発生した駆動力は、ギアユニット１１４を介してトリガースライダ１２６に伝達され、これにより、トリガースライダ１２６がＡ５ｂ方向へ移動する。 Next, the operation when the disc is ejected will be described. As shown in FIG. 7, when drive power for ejecting the disc is input to the motor 113 from an external drive circuit or the like, the motor 113 generates a drive force that moves the trigger slider 126 in the A5b direction. The driving force generated by the motor 113 is transmitted to the trigger slider 126 via the gear unit 114, whereby the trigger slider 126 moves in the A5b direction.

トリガースライダ１２６がＡ５ｂ方向へ移動すると、図８に示すように、トリガースライダ１２６の先端１２６ａがトリガーアーム１２２の当接部１２２ｃと当接する。なお、スライダ１２４は、突起１２４ｃ内側の端がトリガースライダ１２６の溝レール１２６ｂに当接次第、トリガースライダ１２６と連動してＡ５ｂ方向へ移動するようになる。 When the trigger slider 126 moves in the A5b direction, the tip 126a of the trigger slider 126 comes into contact with the contact portion 122c of the trigger arm 122 as shown in FIG. The slider 124 moves in the A5b direction in conjunction with the trigger slider 126 as soon as the inner end of the protrusion 124c contacts the groove rail 126b of the trigger slider 126.

その後、図９に示すように、トリガースライダ１２６は、ラックギア１２６ｃとピニオンギア１１４１との噛み合わせが外れるまで、トリガーアーム１２２の当接部１２２ｃを押進する。これにより、トリガーアーム１２２が回転方向Ａ４ｂに回転した状態となる。また、クランプされていたディスク４０は、トリガーアーム１２２の回転方向Ａ４ｂへの回転によって押し出されてローラ１１１を含む挿入／排出機構に挟持され、その後、ローラ１１１の回転によってスロットＩＮから排出される。 Thereafter, as shown in FIG. 9, the trigger slider 126 pushes the contact portion 122c of the trigger arm 122 until the rack gear 126c and the pinion gear 1141 are disengaged. As a result, the trigger arm 122 is rotated in the rotation direction A4b. Further, the clamped disk 40 is pushed out by the rotation of the trigger arm 122 in the rotation direction A4b and is sandwiched between the insertion / ejection mechanisms including the roller 111, and then ejected from the slot IN by the rotation of the roller 111.

このようなトリガー機構によれば、ディスク４０がクランプされている状態では、トリガーアーム１２２とディスク４０との接触を回避できるため、ディスク４０が回転する際の摺動摩擦を解消することができる。また、ディスク４０をクランプしている状態で、トリガーアーム１２２がディスク４０に接触することを防止するためのロックピンなどの構成が不要であるため、少ない部品点数でディスク４０が回転する際の摺動摩擦を解消することが可能である。さらに、以上の構成では、トリガーアーム１２２をトラバース１０２に設けているため、たとえばアウターシャーシ１０１に設ける場合と比較して省スペース化を図ることができる。 According to such a trigger mechanism, since the contact between the trigger arm 122 and the disk 40 can be avoided in a state where the disk 40 is clamped, the sliding friction when the disk 40 rotates can be eliminated. Further, since a configuration such as a lock pin for preventing the trigger arm 122 from coming into contact with the disk 40 in the state where the disk 40 is clamped is unnecessary, the sliding when the disk 40 rotates with a small number of parts. It is possible to eliminate dynamic friction. Furthermore, in the above configuration, since the trigger arm 122 is provided in the traverse 102, for example, space can be saved as compared with the case where it is provided in the outer chassis 101.

・ローラアーム機構
つぎに、ディスク４０を挿入／排出するローラアーム機構について、図面を用いて詳細に説明する。 Roller arm mechanism Next, a roller arm mechanism for inserting / ejecting the disk 40 will be described in detail with reference to the drawings.

（構成）
図１０および図１１は、本実施形態にかかるローラアーム機構の構成を示す図である。図１０は、ローラアーム機構を右前方より見た斜視図であり、図１１は、ローラアーム機構を右後方から見た斜視図である。図１０および図１１に示すように、ローラアーム機構は、ローラ１１１と、ローラアーム１１２と、アップダウンレバー１４２とを備える。 (Constitution)
10 and 11 are diagrams showing the configuration of the roller arm mechanism according to the present embodiment. FIG. 10 is a perspective view of the roller arm mechanism as viewed from the right front, and FIG. 11 is a perspective view of the roller arm mechanism as viewed from the right rear. As shown in FIGS. 10 and 11, the roller arm mechanism includes a roller 111, a roller arm 112, and an up / down lever 142.

ローラ１１１は、たとえばゴム等の弾性体で形成された円筒状の回転体である。ローラ１１１のたとえば一方の端部には、ギアユニット１１４のいずれかのギアと噛み合うギアが設けられている。したがって、ローラ１１１は、モータ１１３で発生した駆動力によって、回転軸１１１ａを軸として回転する。すなわち、ローラ１１１は、外部の制御回路の制御にしたがって回転することで、ディスク４０の挿入／排出動作を実行する。 The roller 111 is a cylindrical rotating body formed of an elastic body such as rubber. For example, one end of the roller 111 is provided with a gear that meshes with any gear of the gear unit 114. Therefore, the roller 111 rotates about the rotation shaft 111a by the driving force generated by the motor 113. In other words, the roller 111 rotates in accordance with the control of the external control circuit, thereby executing the disk 40 insertion / ejection operation.

ローラアーム１１２は、ローラ１１１の両端部をそれぞれ回転自在に保持する保持部１１２ａと、ディスク４０の挿入を制限するブロックアーム１１２ｂとを備える。ブロックアーム１１２ｂの先端には、Ｕ字状の爪１１２ｃが設けられている。このローラアーム１１２は、両端にそれぞれ設けられた回転支点（図１６の１１２ｅ参照）を中心に回転自在に、アウターシャーシ１０１に固定されたギアブラケット１２７に取り付けられる。したがって、ローラアーム１１２に保持されたローラ１１１は、ローラアーム１１２の回転によって上下移動することができる。 The roller arm 112 includes a holding portion 112a that rotatably holds both ends of the roller 111, and a block arm 112b that restricts insertion of the disk 40. A U-shaped claw 112c is provided at the tip of the block arm 112b. The roller arm 112 is attached to a gear bracket 127 fixed to the outer chassis 101 so as to be rotatable about rotation fulcrums (see 112e in FIG. 16) provided at both ends. Therefore, the roller 111 held by the roller arm 112 can move up and down by the rotation of the roller arm 112.

ローラ１１１のたとえばギアユニット１１４側の端は、アップダウンレバー１４２と当接する。アップダウンレバー１４２は、回転支点１４２ｃを軸として回転自在に、アウターシャーシ１０１に固定されたギアホルダ１４１に取り付けられる。このアップダウンレバー１４２は、ローラ１１１の一方の端に上側から当接するアーム部１４２ｂと、回転支点１４２ｃを挟んでアーム部１４２ｂと反対側に設けられたレバーダボ１４２ａとを備える。レバーダボ１４２ａは、スライダ１２４の傾斜部１２４ｄの斜面と当接する。したがって、アップダウンレバー１４２は、スライダ１２４の移動に伴って回転支点１４２ｃを中心に回転する。この構成により、ローラ１１１の上下動をスライダ１２４によって制御することが可能となる。 For example, the end of the roller 111 on the gear unit 114 side contacts the up / down lever 142. The up / down lever 142 is attached to a gear holder 141 fixed to the outer chassis 101 so as to be rotatable about a rotation fulcrum 142c. The up / down lever 142 includes an arm portion 142b that comes into contact with one end of the roller 111 from above, and a lever dowel 142a provided on the opposite side of the arm portion 142b with the rotation fulcrum 142c interposed therebetween. The lever dowel 142 a abuts on the inclined surface of the inclined portion 124 d of the slider 124. Therefore, the up / down lever 142 rotates around the rotation fulcrum 142c as the slider 124 moves. With this configuration, the vertical movement of the roller 111 can be controlled by the slider 124.

また、ローラ１１１のギアユニット１１４側の端を保持する保持部１１２ａには、ストッパ１１２ｄが設けられる。ストッパ１１２ｄは、Ｌ字状に曲がった爪の形状をしている。このストッパ１１２ｄは、ローラ１１１が下方へ押し下げられていない状態では、アップダウンレバー１４２のアーム部１４２ｂ先端に突き当たることで、ローラアーム１１２の回転を抑止する。すなわち、ストッパ１１２ｄは、不図示の制御回路がローラ１１１を押し下げる制御を行っていない場合に、ローラアーム１１２がユーザによって押されてディスクが無理やり挿入されてしまうことを防止する機能を果たす。 In addition, a stopper 112d is provided in the holding portion 112a that holds the end of the roller 111 on the gear unit 114 side. The stopper 112d has a claw shape bent in an L shape. This stopper 112d prevents rotation of the roller arm 112 by abutting against the tip of the arm portion 142b of the up / down lever 142 in a state where the roller 111 is not pushed downward. That is, the stopper 112d functions to prevent the disk from being forcibly inserted when the roller arm 112 is pushed by the user when a control circuit (not shown) does not control the roller 111 to be pushed down.

（動作）
つづいて、ローラアーム機構の動作について、図面を用いて詳細に説明する。図１２は、ディスクがローディング機構の内部に格納されていない際、すなわちディスク挿入を待機している際のローラアーム機構の状態（以下、ディスク挿入待機状態という）を示す図であり、図１２（ａ）はその斜視図を示し、図１２（ｂ）はその側視図を示す。図１３は、ディスク挿入待機状態の際に誤った操作によってローラアームが回転した場合のローラアーム機構の状態を示す図であり、図１３（ａ）はその斜視図を示し、図１３（ｂ）はその側視図を示す。図１４は、ディスクの挿入動作を開始した際のローラアーム機構の状態を示す側視図である。図１５は、ディスクがローディング機構の内部に格納されている際のローラアーム機構の状態（以下、ディスク挿入禁止状態という）を示す図であり、図１５（ａ）はその斜視図を示し、図１５（ｂ）はその側視図を示す。 (Operation)
Next, the operation of the roller arm mechanism will be described in detail with reference to the drawings. FIG. 12 is a diagram showing a state of the roller arm mechanism (hereinafter referred to as a disc insertion standby state) when the disc is not stored in the loading mechanism, that is, when waiting for the disc insertion. a) shows a perspective view thereof, and FIG. 12 (b) shows a side view thereof. FIG. 13 is a view showing a state of the roller arm mechanism when the roller arm is rotated by an erroneous operation in the disk insertion standby state, and FIG. 13A shows a perspective view thereof, and FIG. Shows the side view. FIG. 14 is a side view showing the state of the roller arm mechanism when the disc insertion operation is started. FIG. 15 is a diagram showing a state of the roller arm mechanism (hereinafter referred to as a disc insertion prohibition state) when the disc is stored inside the loading mechanism, and FIG. 15A shows a perspective view thereof. 15 (b) shows a side view thereof.

図１２に示すように、ローディング機構１０の内部にディスク４０が格納されておらず、ディスク４０の挿入を待機するディスク挿入待機状態である場合、スライダ１２４は、ローディング機構１０の奥側（−Ｙ方向）に位置している。その状態では、アップダウンレバー１４２のレバーダボ１４２ａは、スライダ１２４における傾斜部１２４ｄの斜面を滑り上がっていないため、アップダウンレバー１４２はローラ１１１を押し下げていない。 As shown in FIG. 12, when the disk 40 is not stored in the loading mechanism 10 and is in a disk insertion standby state in which the disk 40 is waiting to be inserted, the slider 124 moves to the back side (−Y of the loading mechanism 10. Direction). In this state, the lever dowel 142a of the up / down lever 142 does not slide up the slope of the inclined portion 124d of the slider 124, so the up / down lever 142 does not push down the roller 111.

図１２に示す状態で、ローラアーム１１２がたとえば外力によって直接的にローラ１１１を下げる方向（図面中、左回転）に回転させられると、図１３に示すように、ローラアーム１１２の保持部１１２ａに設けられたストッパ１１２ｄがアップダウンレバー１４２のアーム部１４２ｂ先端に突き当たる。これにより、ローラアーム１１２の回転（図面中、左回転）が抑止される。その結果、たとえば図１３（ｂ）に示すように、スロットＩＮから挿入されたディスク４０等によってローラ１１１が押し下げられることを防止できるため、ローディング機構１０の内部が不適切（たとえば誤った方向）に挿入されたディスク４０等によって破損されることを防止できる。また、誤ってディスク４０が挿入されてもローラアーム１１２が回動しないので、ブロックアーム１１２ｂの先端部によってディスク４０の表面を傷付けることが無い。 In the state shown in FIG. 12, when the roller arm 112 is rotated, for example, directly in the direction of lowering the roller 111 by an external force (left rotation in the drawing), as shown in FIG. The provided stopper 112d hits the tip of the arm portion 142b of the up / down lever 142. Thereby, rotation (left rotation in the drawing) of the roller arm 112 is suppressed. As a result, as shown in FIG. 13B, for example, the roller 111 can be prevented from being pushed down by the disk 40 or the like inserted from the slot IN, so that the inside of the loading mechanism 10 is inappropriate (for example, in the wrong direction). It can be prevented from being damaged by the inserted disc 40 or the like. Further, even if the disc 40 is mistakenly inserted, the roller arm 112 does not rotate, so that the front surface of the block arm 112b does not damage the surface of the disc 40.

一方、図１４に示すように、ディスク４０の挿入動作を開始すると、スライダ１２４が移動軸Ａ５に沿ってＹ方向（図面中、右方向）へ移動する。すると、アップダウンレバー１４２のレバーダボ１４２ａがスライダ１２４における傾斜部１２４ｄの斜面を滑り上がり始め、これにより、アップダウンレバー１４２が回転支点１４２ｃを軸として、図面中右回転に回転する。これにより、アップダウンレバー１４２のアーム部１４２ｂがストッパ１１２ｄとローラ１１１との間に挿入されるため、ストッパ１１２ｄに阻害されずに、ローラ１１１を押し下げ始める。 On the other hand, as shown in FIG. 14, when the insertion operation of the disk 40 is started, the slider 124 moves in the Y direction (right direction in the drawing) along the movement axis A5. Then, the lever dowel 142a of the up / down lever 142 starts to slide up on the slope of the inclined portion 124d of the slider 124, whereby the up / down lever 142 rotates about the rotation fulcrum 142c to the right in the drawing. As a result, the arm portion 142b of the up / down lever 142 is inserted between the stopper 112d and the roller 111, so that the roller 111 starts to be pushed down without being blocked by the stopper 112d.

その後、図１５に示すように、ディスク４０の挿入が完了し、ディスク４０がクランプされた状態、すなわち、アップダウンレバー１４２のレバーダボ１４２ａが傾斜部１２４ｄの斜面を上がりきった状態では、アップダウンレバー１４２のアーム部１４２ｂがローラ１１１を所定位置まで押し下げている。これにより、ローラアーム１１２のブロックアーム１１２ｂによって、スロットＩＮからのディスクの更なる挿入が禁止されたディスク挿入禁止状態となる。 Thereafter, as shown in FIG. 15, in the state where the insertion of the disk 40 is completed and the disk 40 is clamped, that is, the lever dowel 142a of the up / down lever 142 is fully up the slope of the inclined portion 124d, the up / down lever The arm portion 142b of 142 pushes the roller 111 down to a predetermined position. As a result, the disk arm 112b of the roller arm 112 enters a disk insertion prohibited state in which further insertion of the disk from the slot IN is prohibited.

このようなローラアーム機構によれば、ローラアーム１１２の保持部１１２ａに設けたストッパ１１２ｄという簡易な構成によってローラ１１１の不用意な押し下げを防止できるため、たとえばカム溝などの別部品を用いる場合よりもローラアーム機構の小型化および省スペース化が可能となる。また、正規のディスク４０よりも厚みのあるものが挿入された場合でも、ストッパ１１２ｄによってローラ１１１の押し下げを防止できるため、正規でない厚みのある板状のものがローディング機構１０の内部にロードされてしまうことを防止できる。 According to such a roller arm mechanism, it is possible to prevent the roller 111 from being inadvertently pushed down by a simple configuration of the stopper 112d provided on the holding portion 112a of the roller arm 112, so that, for example, a case where a separate part such as a cam groove is used. In addition, it is possible to reduce the size and space of the roller arm mechanism. Further, even when a disc having a thickness larger than that of the regular disc 40 is inserted, the roller 112 can be prevented from being pushed down by the stopper 112d, so that a plate having a thickness that is not regular is loaded into the loading mechanism 10. Can be prevented.

・２枚入れ防止機構
つぎに、ローラアーム機構に設けられた２枚入れ防止機構について、図面を用いて詳細に説明する。 -Two-sheet loading prevention mechanism Next, the two-sheet loading prevention mechanism provided in the roller arm mechanism will be described in detail with reference to the drawings.

図１６は、本実施形態における２枚入れ防止機構の構成を示す斜視図である。図１７は、ディスク挿入待機状態の際の爪とスロットとの位置関係を示す図である。図１８は、ディスク挿入待機状態からディスク挿入禁止状態へ遷移した際の爪とスロットとの位置関係を示す図である。図１９は、ディスク挿入禁止状態で爪の一部が天井に設けられた溝に嵌挿された状態を示す図である。図２０は、ディスク挿入禁止状態の際にディスクを挿入しようとした場合の様子を示す図である。図２１は、爪によってディスクの挿入が阻害される様子を示す図である。図２２は、ディスク挿入禁止状態の際にディスクを挿入しようとした場合の爪とディスクとの関係を示す図である。 FIG. 16 is a perspective view showing a configuration of a two-sheet insertion preventing mechanism in the present embodiment. FIG. 17 is a diagram showing the positional relationship between the claw and the slot in the disc insertion standby state. FIG. 18 is a diagram showing the positional relationship between the claw and the slot when the disc insertion standby state is changed to the disc insertion prohibition state. FIG. 19 is a diagram showing a state in which a part of the claw is inserted into a groove provided on the ceiling in a disc insertion prohibited state. FIG. 20 is a diagram illustrating a state where a disc is to be inserted in a disc insertion prohibited state. FIG. 21 is a diagram illustrating a state where the insertion of the disk is inhibited by the nail. FIG. 22 is a diagram showing the relationship between the claw and the disc when attempting to insert the disc in the disc insertion prohibited state.

図１６に示すように、ローラアーム１１２のブロックアーム１１２ｂ先端には、それぞれ爪１１２ｃが設けられている。これらの爪１１２ｃは、２枚目のディスクの挿入を防止する２枚入れ防止機構として機能する。なお、２枚目のディスクの挿入とは、ローディング機構１０内に既にディスク４０がクランプされている状態で別のディスクを挿入しようとすることを意味する。 As shown in FIG. 16, a claw 112c is provided at the tip of the block arm 112b of the roller arm 112, respectively. These claws 112c function as a two-sheet insertion prevention mechanism that prevents insertion of the second disk. The insertion of the second disk means that another disk is to be inserted while the disk 40 is already clamped in the loading mechanism 10.

各ブロックアーム１１２ｂの先端に設けられた爪１１２ｃは、それぞれＵ字を横にした形状の溝を有する。２つの爪１１２ｃは、互いに溝の開口を向かい合わせるように、横方向（Ｘ軸方向）に離間して配置されている。溝の幅は、たとえばディスク４０の幅と同程度であってよい。なお、横とは、ディスク４０を挿入する際のディスク平面と平行な方向であって、ディスク４０の挿入／排出方向Ｄ１と垂直な方向である。 The claw 112c provided at the tip of each block arm 112b has a groove having a U-shaped shape. The two claws 112c are spaced apart in the lateral direction (X-axis direction) so that the openings of the grooves face each other. The width of the groove may be approximately the same as the width of the disk 40, for example. The horizontal direction is a direction parallel to the disk plane when the disk 40 is inserted, and is a direction perpendicular to the insertion / ejection direction D1 of the disk 40.

また、爪１１２ｃは、たとえばディスク挿入禁止状態にある際に、ローディング機構１０内部へ向く方向（−Ｙ方向）に傾いている。この傾きの角度は、たとえば４５°であってよいが、これに限定されるものではない。 Further, the claw 112c is inclined in a direction (−Y direction) toward the inside of the loading mechanism 10 when, for example, the disk insertion is prohibited. The inclination angle may be 45 °, for example, but is not limited thereto.

図１７に示すように、爪１１２ｃは、ディスク挿入待機状態では、スロットＩＮに対して下方へ退避している。この状態では、ディスク４０がスロットＩＮよりローディング機構１０内部へ挿入されることを防止していない。 As shown in FIG. 17, the claw 112c is retracted downward with respect to the slot IN in the disk insertion standby state. In this state, the disk 40 is not prevented from being inserted into the loading mechanism 10 from the slot IN.

図１８に示すように、ディスク挿入待機状態からディスク挿入禁止状態へ遷移すると、爪１１２ｃは、ブロックアーム１１２ｂの回転によって上昇する。それにより、図１９に示すように、爪１１２ｃの上部先端の一部が、ローディング機構１０を上方から覆う上部筐体２０内側の天井２１に設けられた溝２２に進入する。その結果、スロットＩＮが図面中縦方向（Ｚ軸方向）に亘って爪１１２ｃにより遮られる。 As shown in FIG. 18, when the disc insertion standby state is changed to the disc insertion prohibition state, the claw 112c is raised by the rotation of the block arm 112b. Accordingly, as shown in FIG. 19, a part of the upper end of the claw 112 c enters the groove 22 provided in the ceiling 21 inside the upper housing 20 that covers the loading mechanism 10 from above. As a result, the slot IN is blocked by the claw 112c in the longitudinal direction (Z-axis direction) in the drawing.

スロットＩＮが図面中縦方向（Ｚ軸方向）に亘って爪１１２ｃにより遮られた状態では、図２０に示すように、スロットＩＮからのディスク４０の挿入が爪１１２ｃによって防止される。すなわち、スロットＩＮからディスク４０を挿入しようとすると、図２１に示すように、ディスク４０の縁４１が２つの爪１１２ｃにそれぞれ形成されたＵ字型の溝に係止する。その結果、図２２に示すように、ディスク４０のローディング機構１０内部への挿入が防止される。 When the slot IN is blocked by the claw 112c in the longitudinal direction (Z-axis direction) in the drawing, the insertion of the disk 40 from the slot IN is prevented by the claw 112c as shown in FIG. That is, when the disk 40 is inserted from the slot IN, as shown in FIG. 21, the edge 41 of the disk 40 is locked in the U-shaped grooves formed in the two claws 112c. As a result, as shown in FIG. 22, insertion of the disk 40 into the loading mechanism 10 is prevented.

また、Ｕ字型の溝だけでなく、爪１１２ｃの傾きによっても、ディスク４０のローディング機構１０内部への挿入が防止される。すなわち、スロットＩＮから挿入されたディスク４０が爪１１２ｃの傾きによって上部筐体２０の天井２１へ導かれて当接することで、ディスク４０のローディング機構１０内部への挿入が防止される。 Further, not only the U-shaped groove but also the inclination of the claw 112c prevents the disk 40 from being inserted into the loading mechanism 10. That is, the disk 40 inserted from the slot IN is guided and brought into contact with the ceiling 21 of the upper housing 20 by the inclination of the claw 112c, thereby preventing the disk 40 from being inserted into the loading mechanism 10.

このような２枚入れ防止機構によれば、ブロックアーム１１２ｂの先端に設けたＵ字型の爪１１２ｃという簡易な構成によって、２枚目のディスクの挿入を防止することができる。また、爪１１２ｃの先端の一部を天井２１に設けた溝２２に進入させることで、より確実に２枚目のディスクの挿入を防止することができ、さらに、爪１１２ｃをローディング機構１０の内側へ向けて傾けることで、ローラアーム１１２のＹ方向の寸法を−Ｙ方向に短くすることができる。 According to such a two-sheet insertion prevention mechanism, insertion of the second disk can be prevented by a simple configuration of the U-shaped claw 112c provided at the tip of the block arm 112b. Further, by inserting a part of the tip of the claw 112 c into the groove 22 provided in the ceiling 21, the insertion of the second disk can be more reliably prevented, and the claw 112 c can be connected to the inside of the loading mechanism 10. By tilting toward, the dimension of the roller arm 112 in the Y direction can be shortened in the -Y direction.

・トラバースロック機構
つぎに、アウターシャーシ１０１に対して変位可能に搭載されたトラバース１０２を必要に応じてアウターシャーシ１０１に対してロックする機構（以下、トラバースロック機構という）について、図面を用いて詳細に説明する。 -Traverse Lock Mechanism Next, a mechanism for locking the traverse 102 mounted on the outer chassis 101 so as to be displaceable with respect to the outer chassis 101 as required (hereinafter referred to as a traverse lock mechanism) will be described in detail with reference to the drawings. Explained.

（構成）
図２３は、本実施形態によるトラバースロック機構の構成を説明するための図である。図２３において、（ａ）はトラバースロック機構の上視図を示し、（ｂ）はトラバースロック機構の側視図を示す。なお、図２３では、説明の簡略化のため、ローディング機構１０における説明に必要な構成を模式的に表している。 (Constitution)
FIG. 23 is a diagram for explaining the configuration of the traverse lock mechanism according to the present embodiment. 23A shows a top view of the traverse lock mechanism, and FIG. 23B shows a side view of the traverse lock mechanism. In FIG. 23, for simplification of description, a configuration necessary for the description of the loading mechanism 10 is schematically shown.

図２３に示すように、トラバースロック機構は、Ｙ方向固定軸１０２ｙと、Ｚ方向固定軸１０２ｚと、ロックアーム（第１ロック部）１７１と、スライダ１２４におけるトラバース１０２側の側面に設けられた凸部１２４ｆと、スライダ１２４におけるトラバース１０２側に設けられた不図示の凹状の溝レール（第２ロック部）とを有する。この溝レール（不図示）は、スライダ１２４の移動軸、すなわちＹ方向に沿って延在する。 As shown in FIG. 23, the traverse lock mechanism includes a Y-direction fixed shaft 102y, a Z-direction fixed shaft 102z, a lock arm (first lock portion) 171, and a convex provided on the side surface of the slider 124 on the traverse 102 side. Part 124f and a concave groove rail (not shown) (second lock part) provided on the traverse 102 side of the slider 124. The groove rail (not shown) extends along the movement axis of the slider 124, that is, the Y direction.

Ｙ方向固定軸１０２ｙは、トラバース１０２の底面に固定されている。このＹ方向固定軸１０２ｙは、アウターシャーシ１０１との間にトラバース１０２がＺ方向へ変位するための間隙を有する。また、Ｚ方向固定軸１０２ｚは、トラバース１０２におけるスライダ１２４側の側面に固定されている。このＺ方向固定軸１０２ｚは、ディスク装置１の内側面を形成する上部筐体２０または下部筐体３０との間にトラバース１０２がＸ方向へ変位するための間隙を有する。 The Y direction fixed shaft 102 y is fixed to the bottom surface of the traverse 102. This Y-direction fixed shaft 102y has a gap between the outer chassis 101 and the traverse 102 for displacement in the Z direction. The Z-direction fixed shaft 102z is fixed to the side surface of the traverse 102 on the slider 124 side. The Z-direction fixed shaft 102z has a gap for the traverse 102 to be displaced in the X direction between the upper housing 20 and the lower housing 30 forming the inner surface of the disk device 1.

ロックアーム１７１は、回転支点１７１ａを中心として回転可能にアウターシャーシ１０１に設けられる。このロックアーム１７１は、図面中時計回り（回転方向Ａ６と反対方向）へ回転した際にＹ方向固定軸１０２ｙと係合する溝１７１ｃと、スライダ１２４に設けられた凸部１２４ｆと当接する凸レール１７１ｂとを有し、不図示のスプリングによって、図面中半時計回りである回転方向Ａ６に付勢されている。 The lock arm 171 is provided on the outer chassis 101 so as to be rotatable about a rotation fulcrum 171a. The lock arm 171 includes a groove 171c that engages with the Y-direction fixed shaft 102y when rotated clockwise in the drawing (a direction opposite to the rotation direction A6), and a convex rail that abuts a convex portion 124f provided on the slider 124. 171b, and is urged by a spring (not shown) in a rotation direction A6 that is counterclockwise in the drawing.

Ｚ方向固定軸１０２ｚは、移動軸Ａ５に沿って移動した際に、これの側面に形成された溝レール（不図示）と係合し、上下方向から挟持される。 When the Z-direction fixed shaft 102z moves along the movement axis A5, it engages with a groove rail (not shown) formed on the side surface of the Z-direction fixed shaft 102z and is sandwiched from above and below.

（動作）
つづいて、トラバースロック機構の動作について、図面を用いて詳細に説明する。図２４〜図２８は、本実施形態によるトラバースロック機構のディスク排出時の動作を説明するための図である。なお、図２４〜図２８では、図２３と同様に、説明の簡略化のため、ローディング機構１０における説明に必要な構成を模式的に表している。また、各図において、（ａ）はトラバースロック機構の上視図を示し、（ｂ）はトラバースロック機構の側視図を示す。 (Operation)
Next, the operation of the traverse lock mechanism will be described in detail with reference to the drawings. 24 to 28 are diagrams for explaining the operation of the traverse lock mechanism according to the present embodiment when the disc is ejected. 24 to 28, like FIG. 23, the configuration necessary for the description of the loading mechanism 10 is schematically shown for the sake of simplicity. In each figure, (a) shows a top view of the traverse lock mechanism, and (b) shows a side view of the traverse lock mechanism.

まず、図２４に示すように、ディスク４０がローディング機構１０内部でクランプされた状態では、ロックアーム１７１が回転方向Ａ６へ付勢され、スライダ１２４が移動軸Ａ５上のスロットＩＮ側に退避しているため、Ｙ方向固定軸１０２ｙはロックアーム１７１の溝１７１ｃに係合しておらず、また、Ｚ方向固定軸１０２ｚはスライダ１２４の溝レール（不図示）に挟持されていない。そのため、トラバース１０２は、アウターシャーシ１０１に対してフローティングした状態にある。 First, as shown in FIG. 24, in a state where the disk 40 is clamped inside the loading mechanism 10, the lock arm 171 is biased in the rotational direction A6, and the slider 124 is retracted to the slot IN side on the moving shaft A5. Therefore, the Y-direction fixed shaft 102 y is not engaged with the groove 171 c of the lock arm 171, and the Z-direction fixed shaft 102 z is not sandwiched between the groove rails (not shown) of the slider 124. Therefore, the traverse 102 is in a floating state with respect to the outer chassis 101.

つぎに、外部の制御回路によってディスク排出の制御が実行されると、図２５に示すように、スライダ１２４が移動軸Ａ５に沿ってＡ５ｂ方向に移動する。すると、スライダ１２４の側面に形成された凸部１２４ｆが、ロックアーム１７１の側面に形成された凸レール１７１ｂと当接し、これを図面中時計回り（回転方向Ａ７）へ押す。その結果、ロックアーム１７１の溝１７１ｃがＹ方向固定軸１０２ｙと係合し、トラバース１０２のＹ方向への移動がロックされる。また、スライダ１２４の移動によって、スライダ１２４の側面に形成された溝レール（不図示）がＺ方向固定軸１０２ｚと係合し、これを上下方向から挟持する。その結果、トラバース１０２のＺ方向への移動がロックされる。すなわち、ディスク排出動作の過程において、トラバース１０２のＹ方向およびＺ方向への移動がロックされる。 Next, when disc ejection control is executed by an external control circuit, the slider 124 moves in the A5b direction along the movement axis A5 as shown in FIG. Then, the convex portion 124f formed on the side surface of the slider 124 comes into contact with the convex rail 171b formed on the side surface of the lock arm 171 and pushes it clockwise (rotation direction A7) in the drawing. As a result, the groove 171c of the lock arm 171 is engaged with the Y-direction fixed shaft 102y, and the movement of the traverse 102 in the Y direction is locked. Further, by the movement of the slider 124, a groove rail (not shown) formed on the side surface of the slider 124 engages with the Z-direction fixed shaft 102z, and is sandwiched from above and below. As a result, the movement of the traverse 102 in the Z direction is locked. That is, the movement of the traverse 102 in the Y direction and the Z direction is locked during the disc ejection operation.

つぎに、図２６に示すように、スライダ１２４の凸部１２４ｆがロックアーム１７１の凸レール１７１ｂを通りすぎるまでスライダ１２４がＡ５ｂ方向へ移動すると、ロックアーム１７１を図面中時計回り（回転方向Ａ７）へ押す力がなくなるため、ロックアーム１７１が不図示のスプリングによって図面中反時計回り（回転方向Ａ７ａ）へ回転する。その結果、Ｙ方向固定軸１０２ｙと溝１７１ｃとの係合が外れ、トラバース１０２がＹ方向へ移動できるようになる。ただし、トラバース１０２のＺ方向への移動はロックされた状態が維持される。 Next, as shown in FIG. 26, when the slider 124 moves in the A5b direction until the convex portion 124f of the slider 124 passes the convex rail 171b of the lock arm 171, the lock arm 171 is rotated clockwise in the drawing (rotation direction A7). Since there is no longer the pushing force, the lock arm 171 is rotated counterclockwise (rotation direction A7a) in the drawing by a spring (not shown). As a result, the Y-direction fixed shaft 102y and the groove 171c are disengaged, and the traverse 102 can move in the Y direction. However, the movement of the traverse 102 in the Z direction remains locked.

また、この段階では、スライダ１２４の上部に設けられた傾斜部１２４ｂと、クランプアーム１２１に設けられた持上部１２１ｂとが当接し、持上部１２１ｂが傾斜部１２４ｂの側面を滑り上がることで、クランプアーム１２１がＡ８方向へ持ち上げられる。その結果、ディスク４０のクランプが外れ、ディスク４０が排出可能な状態となる。 Further, at this stage, the inclined portion 124b provided on the upper portion of the slider 124 and the holding portion 121b provided on the clamp arm 121 come into contact with each other, and the holding portion 121b slides up the side surface of the inclined portion 124b. The arm 121 is lifted in the A8 direction. As a result, the disc 40 is unclamped and the disc 40 can be ejected.

その後、図２７に示すように、ディスク４０が排出方向Ｄ１ａへ移動してローラ１１１へ供給され、ローラ１１１の回転駆動によってスロットＩＮから排出される。ディスク４０が排出された状態では、図２８に示すように、トラバース１０２は、Ｘ方向およびＹ方向Ｄ３に移動可能な状態になる。また、クランプアーム１２１は、スライダ１２４の傾斜部１２４ｂ上面によって持上部１２１ｂが持ち上げられることで、開いた状態を維持する。 Thereafter, as shown in FIG. 27, the disk 40 moves in the discharge direction D1a and is supplied to the roller 111, and is discharged from the slot IN by the rotation of the roller 111. When the disc 40 is ejected, the traverse 102 is movable in the X direction and the Y direction D3 as shown in FIG. Further, the clamp arm 121 is maintained in an open state by lifting the holding portion 121b by the upper surface of the inclined portion 124b of the slider 124.

このようなトラバースロック機構によれば、ディスク排出時に、トラバース１０２の移動をロックすることができる。それにより、ディスク排出時におけるローラ１１１とのディスク４０の受渡しを円滑且つ確実に行うことが可能となる。また、トラバースロック機構は、スライダ１２４の移動によって動作するため、複雑な制御や機構を必要とせず、より簡易且つ少ない部品点数で実現することができる。また、落下衝撃時等のトラバース１０２の受けを、強度の取りにくい駆動部品で受けることなく、強度の強いアウターシャーシ１０１で受けることが出来る。 According to such a traverse lock mechanism, the movement of the traverse 102 can be locked when the disc is ejected. Thereby, it is possible to smoothly and reliably deliver the disc 40 to and from the roller 111 when the disc is ejected. Further, since the traverse lock mechanism operates by the movement of the slider 124, it does not require complicated control and mechanism, and can be realized with a simpler and fewer parts. Further, the receiving of the traverse 102 at the time of a drop impact or the like can be received by the strong outer chassis 101 without receiving it by a driving component that is difficult to take strength.

・ディスクガイド
つぎに、スロットＩＮから出入りするディスク４０を正しい挿入／排出方向Ｄ１へガイドするための構成について、図面を用いて詳細に説明する。 Disc Guide Next, a configuration for guiding the disc 40 entering / exiting from the slot IN in the correct insertion / ejection direction D1 will be described in detail with reference to the drawings.

図２９は、本実施形態にかかるディスクガイドの概略構成例を示す図であり、図２９（ａ）はディスクガイド２３を含むディスク装置１をスロットＩＮ側から見た際の正面図であり、図２９（ｂ）はディスクガイド２３が形成された上部筐体２０内部の天井２１の概略構成を示す平面図である。 FIG. 29 is a diagram showing a schematic configuration example of the disk guide according to the present embodiment, and FIG. 29A is a front view when the disk device 1 including the disk guide 23 is viewed from the slot IN side. 29B is a plan view showing a schematic configuration of the ceiling 21 inside the upper housing 20 in which the disk guide 23 is formed.

図２９に示すように、上部筐体２０の天井２１に設けられたディスクガイド２３は、天井２１の中央部に近づくにつれて高さが低くなる２つの凸状平板が、図面中左右対称となるように天井２１に設けられた構成を備える。各ディスクガイド２３は、スロットＩＮ側（Ｙ方向）を向く第１面と、天井２１の中央部側の第２面と、ローディング機構１０の奥側（−Ｙ方向）を向く第３面と、天井２１の中央部に対して外側を向く第４面と、第１〜４面それぞれと接触する主面となる第５面とを有する。この第５面は、天井２１の面に対して傾いている。 As shown in FIG. 29, in the disk guide 23 provided on the ceiling 21 of the upper housing 20, the two convex flat plates whose height decreases as they approach the center of the ceiling 21 are symmetrical in the drawing. The structure provided in the ceiling 21 is provided. Each disk guide 23 has a first surface facing the slot IN side (Y direction), a second surface on the center side of the ceiling 21, a third surface facing the back side (−Y direction) of the loading mechanism 10, It has the 4th surface facing outside with respect to the center part of ceiling 21, and the 5th surface used as the principal surface which contacts each of the 1st-4th surfaces. The fifth surface is inclined with respect to the surface of the ceiling 21.

各ディスクガイド２３は、スロットＩＮを向く第１面が、天井２１の中央部に近づくにつれてスロットＩＮから遠ざかる形状を有している。また、この第１面は、天井２１に対する角度が鈍角となるように傾斜している。 Each disk guide 23 has a shape in which the first surface facing the slot IN moves away from the slot IN as it approaches the center of the ceiling 21. Moreover, this 1st surface inclines so that the angle with respect to the ceiling 21 may become an obtuse angle.

スロットＩＮから挿入されたディスク４０は、まず、各ディスクガイド２３の第１面に点接触する。つづいて、ディスク４０は、第１面を第１面と第５面とが交差する辺にそれぞれ点接触しながら、ローディング機構１０の内部（−Ｙ方向）へ導かれる。その後、ディスク４０は、各ディスクガイド２３の第５面と点接触しながら、ローディング機構１０のさらに内部（−Ｙ方向）へ導かれる。 The disk 40 inserted from the slot IN first makes point contact with the first surface of each disk guide 23. Subsequently, the disk 40 is guided to the inside of the loading mechanism 10 (−Y direction) while making point contact of the first surface with the side where the first surface and the fifth surface intersect. Thereafter, the disk 40 is guided further into the loading mechanism 10 (−Y direction) while making point contact with the fifth surface of each disk guide 23.

また、ディスク排出時には、ディスク４０は、第５面とそれぞれ点接触しながら、所定の位置まで排出され、その後、ユーザの手によって引き抜かれる。 Further, when the disc is ejected, the disc 40 is ejected to a predetermined position while making point contact with the fifth surface, and then pulled out by the user's hand.

このような形状のディスクガイド２３によれば、ディスク挿入／排出時のディスク４０の接触を常に点接触とすることが可能であるため、ディスク挿入／排出時の摩擦を低下することができる。それにより、ディスク挿入／排出時に発生する騒音を減少させることが可能となる。 According to the disc guide 23 having such a shape, the contact of the disc 40 at the time of disc insertion / ejection can always be a point contact, so that friction at the time of disc insertion / ejection can be reduced. Thereby, it is possible to reduce the noise generated at the time of disk insertion / ejection.

また、ディスク挿入／排出時に常にディスク４０がディスク装置１の筐体（上部筐体２０）と接触する構成とすることで、ディスク４０からの静電気をディスク装置１の筐体へ逃がすことが可能となる。その結果、ローディング機構１０内部の各部がディスク４０からの静電気により破損されることを防止できる。 In addition, when the disk 40 is always in contact with the housing (upper housing 20) of the disk device 1 when the disk is inserted / discharged, static electricity from the disk 40 can be released to the housing of the disk device 1. Become. As a result, each part in the loading mechanism 10 can be prevented from being damaged by static electricity from the disk 40.

・スライダ形状１
つづいて、スライダ１２４の形状について、以下に説明する。本実施形態では、ローラアーム１１２を回転してブロックアーム１１２ｂを下げる動作の全部または一部と、クランプアーム１２１の持上部１２１ｂを押し上げてクランプアーム１２１を持ち上げる動作の全部または一部とがオーバーラップするように構成する。同様の構成から、クランプアーム１２１を下ろす動作の全部または一部と、アップダウンレバー１４２を回転してローラアーム１１２のブロックアーム１１２ｂを持ち上げる動作の全部または一部とをオーバーラップさせることができる。・ Slider shape 1
Next, the shape of the slider 124 will be described below. In this embodiment, all or part of the operation of rotating the roller arm 112 to lower the block arm 112b and the whole or part of the operation of pushing up the holding portion 121b of the clamp arm 121 and lifting the clamp arm 121 overlap. To be configured. From the same configuration, all or part of the operation of lowering the clamp arm 121 can be overlapped with all or part of the operation of rotating the up / down lever 142 to lift the block arm 112b of the roller arm 112.

具体的には、アップダウンレバー１４２のレバーダボ１４２ａがスライダ１２４の傾斜部１２４ｄの傾斜面を滑り降り始めると同時、または滑り降りている途中で（図１２〜１５参照）、スライダ１２４の傾斜部１２４ｂの斜面がクランプアーム１２１の持上部１２１ｂに接触するように（図２５〜図２８参照）、スライダ１２４の長さや形状を調節する。 Specifically, when the lever dowel 142a of the up / down lever 142 starts to slide down the inclined surface of the inclined portion 124d of the slider 124 (see FIGS. 12 to 15), the inclined surface of the inclined portion 124b of the slider 124 is reached. Adjusts the length and shape of the slider 124 so that the slider 124 contacts the holding portion 121b of the clamp arm 121 (see FIGS. 25 to 28).

そのようなスライダ１２４の形状によれば、レバーダボ１４２ａがスライダ１２４の傾斜部１２４ｄの斜面を滑り降りることでスライダ１２４が過度に加速されることを防止できるため、スライダ１２４の傾斜部１２４ｂがクランプアーム１２１の持上部１２１ｂに接触した際の衝突音の発生を防止することができる。同様に、持上部１２１ｂの斜面によって与えられる加速力によりスライダ１２４が過度に加速されることを防止できるため、スライダ１２４の傾斜部１２４ｄがレバーダボ１４２ａに接触した際の衝突音の発生を防止することができる。 According to such a shape of the slider 124, the slider 124 can be prevented from being excessively accelerated by the lever dowel 142 a sliding down the slope of the slope portion 124 d of the slider 124, so that the slope portion 124 b of the slider 124 is clamped by the clamp arm 121. It is possible to prevent the occurrence of a collision sound when coming into contact with the upper holding portion 121b. Similarly, since it is possible to prevent the slider 124 from being accelerated excessively by the acceleration force applied by the slope of the holding portion 121b, it is possible to prevent the occurrence of a collision sound when the inclined portion 124d of the slider 124 contacts the lever dowel 142a. Can do.

・スライダ形状２
また、クランプアーム１２１の持上部１２１ｂを持ち上げるためのスライダ１２４の傾斜部１２４ｂにおける斜面の傾きは、図３０に示すようなスライダ１２４の移動量とクランプアーム１２１の高さとの関係において、関係線Ｃ１と傾きＣ２とで挟まれた領域Ａ１から、同じく関係線Ｃ１と傾きＣ２とで挟まれた領域Ａ２へ遷移する傾きであることが好ましい。このような条件を満足させることで、クランプアーム１２１の持上部１２１ｂがスライダ１２４の傾斜部１２４ｂの斜面を滑り上がる、もしくは、滑り降りる際に発生するノイズを低減することが可能となる。・ Slider shape 2
Further, the slope of the slope 124b of the slider 124 for lifting the holding portion 121b of the clamp arm 121 is related to the relationship line C1 in the relationship between the movement amount of the slider 124 and the height of the clamp arm 121 as shown in FIG. It is preferable that the slope is a transition from the area A1 sandwiched between the slope C2 and the slope C2 to the area A2 sandwiched between the relationship line C1 and the slope C2. By satisfying such a condition, it is possible to reduce noise generated when the holding portion 121b of the clamp arm 121 slides up or down the slope of the inclined portion 124b of the slider 124.

また、上記実施形態は本発明を実施するための例にすぎず、本発明はこれらに限定されるものではなく、仕様等に応じて種々変形することは本発明の範囲内であり、更に本発明の範囲内において、他の様々な実施形態が可能であることは上記記載から自明である。 The above embodiments are merely examples for carrying out the present invention, and the present invention is not limited to these embodiments, and various modifications according to specifications and the like are within the scope of the present invention. It is obvious from the above description that various other embodiments are possible within the scope of the invention.

１ディスク装置
１０ローディング機構
２０上部筐体
２１天井
２２溝
２３ディスクガイド
３０下部筐体
４０ディスク
１０１アウターシャーシ
１０２トラバース
１０２ｙＹ方向固定軸（第１固定軸）
１０２ｚＺ方向固定軸（第２固定軸）
１１１ローラ
１１１ａ回転軸
１１２ローラアーム
１１２ａ保持部
１１２ｂブロックアーム
１１２ｃ爪
１１２ｄストッパ
１１２ｅ回転支点
１１３モータ
１１４ギアユニット
１１４１ピニオンギア
１２１クランプアーム
１２１ｂ持上部
１２２トリガーアーム
１２２ａ回転支点
１２２ｂ係止部
１２２ｃ当接部
１２３トリガーアームスプリング
１２３ａバネ支点
１２４スライダ
１２４ｂ傾斜部
１２４ｃ突起
１２４ｄ傾斜部
１２４ｆ凸部
１２５トリガースライダスプリング
１２６トリガースライダ
１２６ａ先端
１２６ｂ溝レール
１２６ｃラックギア
１２７ギアブラケット
１４１ギアホルダ
１４２アップダウンレバー
１４２ａレバーダボ
１４２ｂアーム部
１４２ｃ回転支点
１６１クランプ
１７１ロックアーム
１７１ａ回転支点
１７１ｂ凸レール
１７１ｃ溝
Ｄ１挿入／排出方向
ＩＮスロット DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Disc apparatus 10 Loading mechanism 20 Upper housing | casing 21 Ceiling 22 Groove 23 Disc guide 30 Lower housing 40 Disc 101 Outer chassis 102 Traverse 102y Y direction fixed axis (1st fixed axis)
102z Z direction fixed axis (second fixed axis)
111 Roller 111a Rotating shaft 112 Roller arm 112a Holding part 112b Block arm 112c Claw 112d Stopper 112e Rotation fulcrum 113 Motor 114 Gear unit 1141 Pinion gear 121 Clamp arm 121b Lifting part 122 Trigger arm 122a Rotation fulcrum 122b Locking part 122c Contact part 123 Trigger arm spring 123a Spring fulcrum 124 Slider 124b Inclined portion 124c Protrusion 124d Inclined portion 124f Protruding portion 125 Trigger slider spring 126 Trigger slider 126a Tip 126b Groove rail 126c Rack gear 127 Gear bracket 141 Gear holder 142 Up / down lever 142a Lever dowel 142c Arm support point 142b Arm portion 142c 161 Clamp 171 Lock Arm 171a Rotation fulcrum 171b Convex rail 171c Groove D1 Insertion / ejection direction IN slot

Claims

An outer chassis,
A roller arm rotatably held in the outer chassis;
A roller rotatably held at one end of the roller arm;
An up / down lever that is rotatably held by the outer chassis and has an arm portion for pushing down the roller;
With
The roller arm is provided around a holding portion of the roller, and locks with a tip of the arm portion when the roller arm rotates in a state where the arm portion of the up / down lever does not push down the roller. A loading mechanism having a stopper.

The stopper has a tip bent in an L shape,
2. The loading mechanism according to claim 1, wherein when the roller arm rotates so as to push down the roller, the L-shaped portion of the stopper locks the arm portion.

A loading mechanism according to claim 1 or 2,
A housing covering at least a part of the loading mechanism;
A disk device comprising: