JP2014129262A - Solid bath agent and production method thereof - Google Patents

Solid bath agent and production method thereof Download PDF

Info

Publication number
JP2014129262A
JP2014129262A JP2012286821A JP2012286821A JP2014129262A JP 2014129262 A JP2014129262 A JP 2014129262A JP 2012286821 A JP2012286821 A JP 2012286821A JP 2012286821 A JP2012286821 A JP 2012286821A JP 2014129262 A JP2014129262 A JP 2014129262A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
acid
sulfate
agent
solid bath
oil
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP2012286821A
Other languages
Japanese (ja)
Inventor
Masataka Yoshii
昌孝 吉井
Toru Ikuta
徹 生田
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Kansai Koso KK
Original Assignee
Kansai Koso KK
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Kansai Koso KK filed Critical Kansai Koso KK
Priority to JP2012286821A priority Critical patent/JP2014129262A/en
Publication of JP2014129262A publication Critical patent/JP2014129262A/en
Pending legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Cosmetics (AREA)

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a solid bath agent which has excellent flexibility, exhibits quick solubility and high foaming ability in use, and gives a sufficient use feeling, and to provide a production method thereof.SOLUTION: A solid bath agent is obtained by pressure molding powder comprising: at least one organic acid selected from among citric acid, fumaric acid, tartaric acid, adipic acid, malic acid and succinic acid; carbonate; at least one inorganic salt selected from among sodium sulfate, sodium thiosulfate, potassium sulfate, calcium sulfate, magnesium sulfate, potassium aluminum sulfate, sodium chloride, potassium chloride and calcium chloride; at least one of dipropylene glycol and 1,3-butylene glycol; polyethylene glycol having an average molecular weight of 280 to 3300; and an oil. Shore hardness of the solid bath agent is 5.5 HSD or less.

Description

本発明は固体入浴剤及びその製造方法に関する。詳しくは、優れた柔軟性を有するとともに、使用時に素早い溶解性、高い発泡力を発揮し、充分に使用感を感じることのできる固体入浴剤及びその製造方法に係るものである。   The present invention relates to a solid bath agent and a method for producing the same. More specifically, the present invention relates to a solid bath agent that has excellent flexibility, exhibits quick solubility and high foaming power at the time of use, and can sufficiently feel a feeling of use, and a method for producing the same.

血行促進や温浴効果を得る、または、家庭でも手軽に温泉気分を味わう目的などから、浴槽中の湯に投入して用いられる種々の入浴剤が存在する。また、入浴剤には使用感を高めるための発泡成分や、入浴後の肌感触を良くするための保湿剤が配合されるなどして組成に工夫がなされている。   There are various bathing agents that are used by putting them in hot water in a bathtub for the purpose of promoting blood circulation and warm bathing, or for enjoying a hot spring feeling easily at home. In addition, the bathing agent has been devised in its composition by, for example, blending a foaming component for enhancing the feeling of use and a moisturizing agent for improving the skin feel after bathing.

特に発泡成分は、血行促進などの直接的な効果を有するだけでなく、入浴剤の溶解時に発泡している状態を視覚的に確認することができ、入浴剤が皮膚に作用していることを実感させるという効果をもたらす重要な成分となっている。   In particular, the foaming component not only has a direct effect such as blood circulation promotion, but also can visually confirm the foaming state when the bathing agent dissolves, and that the bathing agent is acting on the skin. It is an important ingredient that brings about the effect of realizing.

また、入浴剤の形状は多岐に渡り、液体状、粉末状、固体状の入浴剤など、形状だけでも複数の種類が存在する。なかでも固体入浴剤は、使用性や流通性が良好であることから、広く用いられている。   Moreover, the shape of a bath agent is various, and there exist several types only by shape, such as a liquid form, a powder form, and a solid bath agent. Among these, a solid bath agent is widely used because of its good usability and flowability.

また、固体入浴剤は原料となる粉体成分を結着剤によって固め、高い圧力をかけて成形する製造方法が一般的である。   In general, the solid bathing agent is a manufacturing method in which a powder component as a raw material is hardened with a binder and molded under high pressure.

しかしながら、固体入浴剤は衝撃による亀裂やひびが発生しやすく、製造時や輸送時に損傷が発生する問題があった。一方で、加圧成形することなどで固体入浴剤に一定の硬度を持たせた場合には、浴湯への溶解時間が長くなり、発泡性が抑制されてしまうという不具合が生じていた。   However, the solid bathing agent is liable to be cracked or cracked by impact, and has a problem that damage occurs during production or transportation. On the other hand, when the solid bathing agent is given a certain hardness by pressure molding or the like, there is a problem that the dissolution time in the bath water becomes long and foamability is suppressed.

こうしたなか、充分な強度を有するとともに、発泡時間を任意に調節できる固体入浴剤が存在し、例えば、特許文献1に固体入浴剤が提案されている。   Under these circumstances, there is a solid bath agent that has sufficient strength and can arbitrarily adjust the foaming time. For example, Patent Document 1 proposes a solid bath agent.

ここで、特許文献1には、図5に示すような固体入浴剤100が記載されている。固体入浴剤100は、加圧により成形された顆粒101により構成され、顆粒101を成形する際及び固体入浴剤100を成形する際の2度の加圧工程を経て製造される。   Here, Patent Document 1 describes a solid bathing agent 100 as shown in FIG. The solid bath agent 100 is composed of granules 101 formed by pressurization, and is manufactured through two pressurization steps when the granules 101 are formed and when the solid bath agent 100 is formed.

また、固体入浴剤100は発泡成分を含み、2度の加圧工程により固体入浴剤100の中の空隙102の大きさを調節することで、強度と発泡時間の調整を行うものとなっている。   Moreover, the solid bath agent 100 contains a foaming component, and the strength and foaming time are adjusted by adjusting the size of the voids 102 in the solid bath agent 100 by two pressurization steps. .

特開2006−248937号公報JP 2006-248937 A

しかしながら、特許文献1の固体入浴剤では、高い圧力で加圧することから、固体入浴剤の硬度は高まるものの、発泡性が抑制される点が改善されたものとはなっていない。   However, the solid bathing agent of Patent Document 1 is pressurized at a high pressure, and thus the hardness of the solid bathing agent is increased, but the point that foamability is suppressed is not improved.

また、特許文献1の固体入浴剤では、発泡時間の調節が可能な点についての言及はあるが、発泡力に関する記載は存在しない。溶解時に強い発泡力を示し、溶解性に優れることで、発生する炭酸ガスを浴湯全体に素早く行き渡らせることも固体入浴剤では重要である。   Moreover, in the solid bath agent of patent document 1, although there is reference about the point which can adjust foaming time, the description regarding foaming power does not exist. It is also important for a solid bath agent to exhibit a strong foaming power at the time of dissolution and to disperse the generated carbon dioxide gas quickly throughout the bath water by being excellent in solubility.

また、固体入浴剤を低い圧力で加圧して成形し、硬度の低い入浴剤を製造する場合には、溶解時における発泡力は増すものの、全体的な強度が低く、衝撃による亀裂やひびが発生し、製造時や輸送時に損傷が発生する問題があった。   In addition, when a bathing agent having a low hardness is formed by pressurizing and molding a solid bathing agent, the foaming power at the time of dissolution increases, but the overall strength is low, and cracks and cracks due to impact occur. However, there is a problem that damage occurs during manufacturing and transportation.

本発明は、以上の点に鑑みて創案されたものであり、優れた柔軟性を有するとともに、使用時に素早い溶解性、高い発泡力を発揮し、充分に使用感を感じることのできる固体入浴剤及びその製造方法を提供することを目的とする。   The present invention was devised in view of the above points, and has a solid flexibility, has excellent flexibility, exhibits quick solubility at the time of use, high foaming power, and can feel a sufficient feeling of use. And it aims at providing the manufacturing method.

上記の目的を達成するために、本発明の固体入浴剤は、クエン酸、フマル酸、酒石酸、アジピン酸、リンゴ酸、若しくは、コハク酸の中から選択される少なくとも1つの有機酸と、炭酸塩と、硫酸ナトリウム、チオ硫酸ナトリウム、硫酸カリウム、硫酸カルシウム、硫酸マグネシウム、硫酸アルミニウムカリウム、塩化ナトリウム、塩化カリウム、若しくは、塩化カルシウムの中から選択される少なくとも1つの無機塩と、ジプロピレングリコール、若しくは、1,3−ブチレングリコールの少なくとも1つと、平均分子量が280〜3300のポリエチレングリコールと、油剤とを含む粉末を加圧成形して得られた、ショア硬度が5.5HSD以下である固体入浴剤となっている。   In order to achieve the above object, the solid bath of the present invention comprises at least one organic acid selected from citric acid, fumaric acid, tartaric acid, adipic acid, malic acid, or succinic acid, and a carbonate. And at least one inorganic salt selected from sodium sulfate, sodium thiosulfate, potassium sulfate, calcium sulfate, magnesium sulfate, potassium aluminum sulfate, sodium chloride, potassium chloride, or calcium chloride, dipropylene glycol, or A solid bath agent having a Shore hardness of 5.5 HSD or less obtained by pressure-molding a powder containing at least one of 1,3-butylene glycol, polyethylene glycol having an average molecular weight of 280 to 3300, and an oil agent It has become.

ここで、クエン酸、フマル酸、酒石酸、アジピン酸、リンゴ酸、若しくは、コハク酸の中から選択される少なくとも1つの有機酸と炭酸塩を含むことによって、有機酸と炭酸塩が水中で反応し、炭酸ガスを発生させることができる。即ち、固体入浴剤に発泡性を持たせることができる。   Here, the organic acid and carbonate react in water by including at least one organic acid and carbonate selected from citric acid, fumaric acid, tartaric acid, adipic acid, malic acid, or succinic acid. Carbon dioxide gas can be generated. That is, the solid bathing agent can be given foaming properties.

また、硫酸ナトリウム、チオ硫酸ナトリウム、硫酸カリウム、硫酸カルシウム、硫酸マグネシウム、硫酸アルミニウムカリウム、塩化ナトリウム、塩化カリウム、若しくは、塩化カルシウムの中から選択される少なくとも1つの無機塩を含むことによって、固体入浴剤の強度を高めることが可能となり、衝撃に対する耐性を向上させることができる。   Also, a solid bath is obtained by containing at least one inorganic salt selected from sodium sulfate, sodium thiosulfate, potassium sulfate, calcium sulfate, magnesium sulfate, potassium aluminum sulfate, sodium chloride, potassium chloride, or calcium chloride. It is possible to increase the strength of the agent and improve the resistance to impact.

また、ジプロピレングリコール、若しくは、1,3−ブチレングリコールの少なくとも1つと、平均分子量が280〜3300のポリエチレングリコールを含むことによって、固体入浴剤の原料となる粉末を結着させることができる。また、ジプロピレングリコール、若しくは、1,3−ブチレングリコールはポリエチレングリコールの溶剤としての役割も果たす。   Moreover, the powder used as the raw material of a solid bath agent can be bound by including at least 1 of dipropylene glycol or 1, 3- butylene glycol, and polyethyleneglycol with an average molecular weight of 280-3300. Dipropylene glycol or 1,3-butylene glycol also serves as a solvent for polyethylene glycol.

また、油剤を含むことによって、粉末の結着強度を保ちつつ、固体入浴剤に柔軟性及び弾力性を付与することができる。即ち、固体入浴剤の硬度を高めることなく、衝撃に対する耐性を向上させることができる。これは、粉末の原料とポリエチレングリコール等の結着剤の間に油剤が介在することに起因するものと考えられる。   Moreover, by containing an oil agent, a softness | flexibility and elasticity can be provided to a solid bath agent, maintaining the binding strength of powder. That is, the resistance to impact can be improved without increasing the hardness of the solid bath agent. This is considered to be due to the presence of an oil agent between the raw material of the powder and a binder such as polyethylene glycol.

また、油剤を含むことによって、固体入浴剤の発泡成分の溶解性を向上させることができる。これは、粉末と結着剤の間に油剤が介在することに起因するものと考えられる。発泡成分の溶解性の向上により、入浴剤の発泡力を強いものにすることができる。また、発生する炭酸ガスを浴湯全体に素早く行き渡らせることができる。   Moreover, the solubility of the foaming component of a solid bath agent can be improved by including an oil agent. This is considered to be caused by the presence of an oil agent between the powder and the binder. By improving the solubility of the foaming component, the foaming power of the bath agent can be increased. Moreover, the generated carbon dioxide gas can be quickly spread throughout the bath water.

また、油剤を含むことによって、使用時の肌に独特の感触を付与することになり、使用感を高めることができる。また、入浴後の肌感触を良好にすることができる。   Moreover, by including an oil agent, a unique feel is given to the skin at the time of use, and a feeling of use can be enhanced. Moreover, the skin feel after bathing can be made favorable.

また、固体入浴剤はショア硬度が5.5HSD以下であることによって、固体入浴剤は柔軟性に優れたものとなり、ジプロピレングリコール、1,3−ブチレングリコール、平均分子量が280〜3300のポリエチレングリコールといった粉末を結着させるための成分の溶解性を向上させることができる。これにより、固体入浴剤の溶解性が向上し、発泡力が強くなり、使用感を高めることができる。また、固体入浴剤の柔軟性及び弾力性が優れたものとなることで、衝撃に対する耐性を向上させることができる。   In addition, since the solid bathing agent has a Shore hardness of 5.5 HSD or less, the solid bathing agent has excellent flexibility, such as dipropylene glycol, 1,3-butylene glycol, and polyethylene glycol having an average molecular weight of 280 to 3300. It is possible to improve the solubility of the component for binding the powder. Thereby, the solubility of a solid bath agent improves, foaming power becomes strong, and a usability | use_condition can be improved. Moreover, since the flexibility and elasticity of the solid bath agent are excellent, the resistance to impact can be improved.

また、油剤が、粉末の全量基準で重量比率が1〜10%である場合には、油剤を含むことによる各効果を向上させることができる。即ち、固体入浴剤の柔軟性及び弾力性、発泡成分の溶解性と発泡力、そして使用感を高めることができる。   In addition, when the oil agent has a weight ratio of 1 to 10% based on the total amount of the powder, each effect by including the oil agent can be improved. That is, the flexibility and elasticity of the solid bathing agent, the solubility and foaming power of the foaming component, and the feeling of use can be enhanced.

一方で、油剤が、粉末の全量基準で重量比率が1%未満の場合には、粉末に対して油剤の量が充分でなく、柔軟性、発泡成分の溶解性と発泡力が低下し、使用感も高めることができない。また、油剤が、粉末の全量基準で重量比率が10%を超えた場合には、粉末の結着強度の低下により成形性が悪くなってしまう。   On the other hand, when the weight ratio of the oil agent is less than 1% based on the total amount of the powder, the amount of the oil agent is not sufficient with respect to the powder, and the flexibility, the solubility of the foaming component and the foaming power are reduced, and the oil agent is used. The feeling cannot be enhanced. Further, when the weight ratio of the oil agent exceeds 10% on the basis of the total amount of the powder, the moldability is deteriorated due to a decrease in the binding strength of the powder.

また、油剤が粉末中に略均一に分散している場合には、油剤が固体入浴剤の表面だけでなく、内部まで存在することになる。即ち、固体入浴剤は均一に柔軟性を有することになり、内部であっても発泡成分の溶解性は向上することになる。使用時に固体入浴剤の表面が溶けても、内部の発泡成分の溶解が継続し、発泡力をより強いものにすることができる。   Moreover, when the oil agent is dispersed substantially uniformly in the powder, the oil agent exists not only on the surface of the solid bath agent but also inside. That is, the solid bath agent has uniform flexibility, and the solubility of the foaming component is improved even inside. Even if the surface of the solid bath agent melts during use, the internal foaming component continues to dissolve, and the foaming power can be made stronger.

また、油剤が不揮発性である場合には、油剤が組成中から揮発して減少しにくくなり、固体入浴剤の品質の安定性を向上させることができる。   Moreover, when an oil agent is non-volatile, an oil agent volatilizes from a composition and it becomes difficult to reduce, and the stability of the quality of a solid bath agent can be improved.

なお、粉末の溶液のpH値が8〜12である場合には、溶解時に浴湯をアルカリ性にすることになり、固体入浴剤の使用感を良好なものにすることができる。即ち、入浴剤が溶解した浴湯が皮膚表面に作用し、肌への効果が実感しやすいものとなる。また、使用後の肌感触を良好なものにすることができる。   When the pH value of the powder solution is 8 to 12, the bath water is made alkaline at the time of dissolution, and the feeling of use of the solid bath agent can be improved. That is, the bath water in which the bath agent is dissolved acts on the skin surface, and the effect on the skin is easily felt. Moreover, the skin feel after use can be made favorable.

また、油剤がエステル油である場合には、固体入浴剤の柔軟性がより向上し、油剤を含むことによる各効果を向上させることができる。即ち、固体入浴剤の柔軟性及び弾力性、発泡成分の溶解性と発泡力、そして使用感を高めることができる。   Moreover, when an oil agent is ester oil, the softness | flexibility of a solid bath agent improves more and each effect by containing an oil agent can be improved. That is, the flexibility and elasticity of the solid bathing agent, the solubility and foaming power of the foaming component, and the feeling of use can be enhanced.

また、粉末が、粉末の全量基準で重量比率が0.1〜1%の香料を含んでいる場合には、固体入浴剤に適度な香りを付与し、使用感を高め、使用者の香りの嗜好性を満足させることができる。   In addition, when the powder contains a fragrance having a weight ratio of 0.1 to 1% based on the total amount of the powder, the solid bath agent is given a proper scent, enhancing the feeling of use, Satisfies palatability.

一方で、香料が、粉末の全量基準で重量比率が0.1%未満の場合には、使用時に香をほとんど感じることができなくなってしまう。また、香料が、粉末の全量基準で重量比率が1%を超えた場合には、固体入浴剤から継時的に香料成分が揮発して失われやすくなり、物性が変化し、品質が劣化しやすくなってしまう。   On the other hand, when the fragrance has a weight ratio of less than 0.1% based on the total amount of the powder, the fragrance can hardly be felt during use. In addition, when the weight ratio of the fragrance exceeds 1% on the basis of the total amount of the powder, the fragrance components are likely to be volatilized and lost over time from the solid bath agent, the physical properties change, and the quality deteriorates. It becomes easy.

なお、固体入浴剤が、粉末を圧力0.5〜10kgf/cmで加圧成形して得られたものである場合には、固体入浴剤の硬度を高めることなく、柔軟性を有した固形剤を成形することができる。 In addition, when the solid bath agent is obtained by pressure molding the powder at a pressure of 0.5 to 10 kgf / cm 2 , the solid bath agent has flexibility without increasing the hardness of the solid bath agent. The agent can be molded.

一方で、圧力を0.5kgf/cm未満の値に設定した場合には、固体入浴剤の成形が困難であるか、または、所望の強度を得ることができなくなってしまう。また、圧力を10kgf/cmより大きな値に設定した場合には、固体入浴剤の溶解性が悪くなってしまう。 On the other hand, when the pressure is set to a value of less than 0.5 kgf / cm 2, it is difficult to form a solid bath agent or a desired strength cannot be obtained. Moreover, when a pressure is set to a value larger than 10 kgf / cm < 2 >, the solubility of a solid bath agent will worsen.

また、上記の目的を達成するために、本発明の固体入浴剤は、ジプロピレングリコール、若しくは、1,3−ブチレングリコールの少なくとも1つによって流動化させた平均分子量が280〜3300のポリエチレングリコールに油剤を添加し、更に、クエン酸、フマル酸、酒石酸、アジピン酸、リンゴ酸、若しくは、コハク酸の中から選択される少なくとも1つの有機酸、炭酸塩及び硫酸ナトリウム、チオ硫酸ナトリウム、硫酸カリウム、硫酸カルシウム、硫酸マグネシウム、硫酸アルミニウムカリウム、塩化ナトリウム、塩化カリウム、若しくは、塩化カルシウムの中から選択される少なくとも1つの無機塩を混合した粉末を加圧成形して得られた、ショア硬度が5.5HSD以下である固体入浴剤となっている。   In order to achieve the above object, the solid bathing agent of the present invention is made of polyethylene glycol having an average molecular weight of 280 to 3300 fluidized with at least one of dipropylene glycol or 1,3-butylene glycol. An oil agent is added, and at least one organic acid selected from citric acid, fumaric acid, tartaric acid, adipic acid, malic acid, or succinic acid, carbonate and sodium sulfate, sodium thiosulfate, potassium sulfate, 4. Shore hardness obtained by pressure-molding a powder in which at least one inorganic salt selected from calcium sulfate, magnesium sulfate, potassium aluminum sulfate, sodium chloride, potassium chloride, or calcium chloride is mixed. It is a solid bath that is 5 HSD or less.

ここで、ジプロピレングリコール、若しくは、1,3−ブチレングリコールの少なくとも1つによって流動化させた平均分子量が280〜3300のポリエチレングリコールに油剤を添加し、更に、クエン酸、フマル酸、酒石酸、アジピン酸、リンゴ酸、若しくは、コハク酸の中から選択される少なくとも1つの有機酸、炭酸塩及び硫酸ナトリウム、チオ硫酸ナトリウム、硫酸カリウム、硫酸カルシウム、硫酸マグネシウム、硫酸アルミニウムカリウム、塩化ナトリウム、塩化カリウム、若しくは、塩化カルシウムの中から選択される少なくとも1つの無機塩を混合した粉末にすることによって、粉末中に油剤を分散させることができる。   Here, an oil agent is added to polyethylene glycol having an average molecular weight of 280 to 3300 fluidized with at least one of dipropylene glycol or 1,3-butylene glycol, and further citric acid, fumaric acid, tartaric acid, adipine At least one organic acid selected from acid, malic acid or succinic acid, carbonate and sodium sulfate, sodium thiosulfate, potassium sulfate, calcium sulfate, magnesium sulfate, potassium aluminum sulfate, sodium chloride, potassium chloride, Alternatively, the oil agent can be dispersed in the powder by mixing the powder with at least one inorganic salt selected from calcium chloride.

また、固体入浴剤はショア硬度が5.5HSD以下であることによって、固体入浴剤は柔軟性に優れたものとなり、ジプロピレングリコール、1,3−ブチレングリコール、平均分子量が280〜3300のポリエチレングリコールといった粉末を結着させるための成分の溶解性を向上させることができる。これにより、固体入浴剤の溶解性が向上し、発泡力が強くなり、使用感を高めることができる。また、固体入浴剤の柔軟性及び弾力性が優れたものとなることで、衝撃に対する耐性を向上させることができる。   In addition, since the solid bathing agent has a Shore hardness of 5.5 HSD or less, the solid bathing agent has excellent flexibility, such as dipropylene glycol, 1,3-butylene glycol, and polyethylene glycol having an average molecular weight of 280 to 3300. It is possible to improve the solubility of the component for binding the powder. Thereby, the solubility of a solid bath agent improves, foaming power becomes strong, and a usability | use_condition can be improved. Moreover, since the flexibility and elasticity of the solid bath agent are excellent, the resistance to impact can be improved.

また、上記の目的を達成するために、本発明の固体入浴剤は、有機酸と、炭酸塩と、無機塩と、所定の結着剤と、油剤とを含む粉末を加圧成形して得られた、ショア硬度が5.5HSD以下である固体入浴剤となっている。   In order to achieve the above object, the solid bath agent of the present invention is obtained by pressure molding a powder containing an organic acid, a carbonate, an inorganic salt, a predetermined binder, and an oil. The resulting solid bath agent has a Shore hardness of 5.5 HSD or less.

ここで、油剤を含むことによって、粉末の結着強度を保ちつつ、固体入浴剤に柔軟性及び弾力性を付与することができる。即ち、固体入浴剤の硬度を高めることなく、衝撃に対する耐性を向上させることができる。   Here, by including the oil agent, flexibility and elasticity can be imparted to the solid bath agent while maintaining the binding strength of the powder. That is, the resistance to impact can be improved without increasing the hardness of the solid bath agent.

また、油剤を含むことによって、固体入浴剤の発泡成分の溶解性を向上させることができる。発泡成分の溶解性の向上により、入浴剤の発泡力を強いものにすることができる。また、発生する炭酸ガスを浴湯全体に素早く行き渡らせることができる。   Moreover, the solubility of the foaming component of a solid bath agent can be improved by including an oil agent. By improving the solubility of the foaming component, the foaming power of the bath agent can be increased. Moreover, the generated carbon dioxide gas can be quickly spread throughout the bath water.

また、油剤を含むことによって、使用時の肌に独特の感触を付与することになり、使用感を高めることができる。また、入浴後の肌感触を良好にすることができる。   Moreover, by including an oil agent, a unique feel is given to the skin at the time of use, and a feeling of use can be enhanced. Moreover, the skin feel after bathing can be made favorable.

また、固体入浴剤はショア硬度が5.5HSD以下であることによって、固体入浴剤は柔軟性に優れたものとなり、ジプロピレングリコール、1,3−ブチレングリコール、平均分子量が280〜3300のポリエチレングリコールといった粉末を結着させるための成分の溶解性を向上させることができる。これにより、固体入浴剤の溶解性が向上し、発泡力が強くなり、使用感を高めることができる。また、固体入浴剤の柔軟性及び弾力性が優れたものとなることで、衝撃に対する耐性を向上させることができる。   In addition, since the solid bathing agent has a Shore hardness of 5.5 HSD or less, the solid bathing agent has excellent flexibility, such as dipropylene glycol, 1,3-butylene glycol, and polyethylene glycol having an average molecular weight of 280 to 3300. It is possible to improve the solubility of the component for binding the powder. Thereby, the solubility of a solid bath agent improves, foaming power becomes strong, and a usability | use_condition can be improved. Moreover, since the flexibility and elasticity of the solid bath agent are excellent, the resistance to impact can be improved.

また、上記の目的を達成するために、本発明の固体入浴剤の製造方法は、クエン酸、フマル酸、酒石酸、アジピン酸、リンゴ酸、若しくは、コハク酸の中から選択される少なくとも1つの有機酸と、炭酸塩と、硫酸ナトリウム、チオ硫酸ナトリウム、硫酸カリウム、硫酸カルシウム、硫酸マグネシウム、硫酸アルミニウムカリウム、塩化ナトリウム、塩化カリウム、若しくは、塩化カルシウムの中から選択される少なくとも1つの無機塩と、ジプロピレングリコール、若しくは、1,3−ブチレングリコールの少なくとも1つと、平均分子量が280〜3300のポリエチレングリコールと、油剤を含む原料を混合して得られた粉末を、ショア硬度が5.5HSD以下とすべく加圧成形する工程を備える。   In order to achieve the above object, the method for producing a solid bath of the present invention comprises at least one organic compound selected from citric acid, fumaric acid, tartaric acid, adipic acid, malic acid, or succinic acid. An acid, a carbonate, and at least one inorganic salt selected from sodium sulfate, sodium thiosulfate, potassium sulfate, calcium sulfate, magnesium sulfate, potassium aluminum sulfate, sodium chloride, potassium chloride, or calcium chloride; A powder obtained by mixing at least one of dipropylene glycol or 1,3-butylene glycol, polyethylene glycol having an average molecular weight of 280 to 3300, and a raw material containing an oil agent has a Shore hardness of 5.5 HSD or less. It includes a step of pressure forming as much as possible.

ここで、油剤を含む原料を混合することによって、粉末の結着強度を保ちつつ、固体入浴剤に柔軟性及び弾力性を付与することができる。即ち、固体入浴剤の硬度を高めることなく、衝撃に対する耐性を向上させることができる。   Here, by mixing the raw material containing the oil agent, flexibility and elasticity can be imparted to the solid bath agent while maintaining the binding strength of the powder. That is, the resistance to impact can be improved without increasing the hardness of the solid bath agent.

また、油剤を含む原料を混合することによって、固体入浴剤の発泡成分の溶解性を向上させることができる。発泡成分の溶解性の向上により、入浴剤の発泡力を強いものにすることができる。また、発生する炭酸ガスを浴湯全体に素早く行き渡らせることができる。   Moreover, the solubility of the foaming component of a solid bath agent can be improved by mixing the raw material containing an oil agent. By improving the solubility of the foaming component, the foaming power of the bath agent can be increased. Moreover, the generated carbon dioxide gas can be quickly spread throughout the bath water.

また、油剤を含む原料を混合することによって、使用時の肌に独特の感触を付与することになり、使用感を高めることができる。また、入浴後の肌感触を良好にすることができる。   Moreover, by mixing the raw material containing an oil agent, a unique touch will be given to the skin at the time of use, and a usability can be improved. Moreover, the skin feel after bathing can be made favorable.

また、固体入浴剤はショア硬度が5.5HSD以下であることによって、固体入浴剤は柔軟性に優れたものとなり、ジプロピレングリコール、1,3−ブチレングリコール、平均分子量が280〜3300のポリエチレングリコールといった粉末を結着させるための成分の溶解性を向上させることができる。これにより、固体入浴剤の溶解性が向上し、発泡力が強くなり、使用感を高めることができる。また、固体入浴剤の柔軟性及び弾力性が優れたものとなることで、衝撃に対する耐性を向上させることができる。   In addition, since the solid bath agent has a Shore hardness of 5.5 HSD or less, the solid bath agent has excellent flexibility, such as dipropylene glycol, 1,3-butylene glycol, and polyethylene glycol having an average molecular weight of 280 to 3300. It is possible to improve the solubility of the component for binding the powder. Thereby, the solubility of a solid bath agent improves, foaming power becomes strong, and a usability | use_condition can be improved. Moreover, since the flexibility and elasticity of the solid bath agent are excellent, the resistance to impact can be improved.

また、上記の目的を達成するために、本発明の固体入浴剤の製造方法は、ジプロピレングリコール、若しくは、1,3−ブチレングリコールの少なくとも1つによって流動化させた平均分子量が280〜3300のポリエチレングリコールに油剤を添加する第1の混合工程と、クエン酸、フマル酸、酒石酸、アジピン酸、リンゴ酸、若しくは、コハク酸の中から選択される少なくとも1つの有機酸、炭酸塩及び硫酸ナトリウム、チオ硫酸ナトリウム、硫酸カリウム、硫酸カルシウム、硫酸マグネシウム、硫酸アルミニウムカリウム、塩化ナトリウム、塩化カリウム、若しくは、塩化カルシウムの中から選択される少なくとも1つの無機塩に前記第1の混合工程で得られた混合物を添加する第2の混合工程とを備える。   In order to achieve the above object, the method for producing a solid bath of the present invention has an average molecular weight of 280 to 3300 fluidized with at least one of dipropylene glycol or 1,3-butylene glycol. A first mixing step of adding an oil agent to polyethylene glycol and at least one organic acid selected from citric acid, fumaric acid, tartaric acid, adipic acid, malic acid, or succinic acid, carbonate and sodium sulfate, A mixture obtained in the first mixing step with at least one inorganic salt selected from sodium thiosulfate, potassium sulfate, calcium sulfate, magnesium sulfate, potassium aluminum sulfate, sodium chloride, potassium chloride, or calcium chloride And adding a second mixing step.

ここで、ジプロピレングリコール、若しくは、1,3−ブチレングリコールの少なくとも1つによって流動化させた平均分子量が280〜3300のポリエチレングリコールに油剤を添加する第1の混合工程を有することによって、流動化させたポリエチレングリコールに油剤を分散させることができる。   Here, fluidization is achieved by having a first mixing step of adding an oil agent to polyethylene glycol having an average molecular weight of 280 to 3300 fluidized by at least one of dipropylene glycol or 1,3-butylene glycol. An oil agent can be dispersed in polyethylene glycol.

なお、粉末を圧力0.5〜10kgf/cmで加圧成形する場合には、固体入浴剤の硬度を高めることなく、柔軟性を有した固形剤を成形することができる。 In addition, when press-molding powder with the pressure of 0.5-10 kgf / cm < 2 >, the solid agent with a softness | flexibility can be shape | molded, without raising the hardness of a solid bath agent.

本発明に係る固体入浴剤は、優れた柔軟性を有するとともに、使用時に素早い溶解性、高い発泡力を発揮し、充分に使用感を感じることのできるものである。
また、本発明に係る固体入浴剤の製造方法では、優れた柔軟性を有するとともに、使用時に素早い溶解性、高い発泡力を発揮し、充分に使用感を感じることのできる固体入浴剤を製造することができる。
The solid bath agent according to the present invention has excellent flexibility, exhibits quick solubility at the time of use, and high foaming power, and can sufficiently feel a feeling of use.
In addition, the method for producing a solid bathing agent according to the present invention produces a solid bathing agent that has excellent flexibility, exhibits quick solubility at the time of use, high foaming power, and can feel a sufficient feeling of use. be able to.

本発明を適用した固体入浴剤の製造方法の一例を示す概略図である。It is the schematic which shows an example of the manufacturing method of the solid bath agent to which this invention is applied. 油剤にパルミチン酸2−エチルヘキシルを用いた場合のショア硬度試験の結果を示す図である。It is a figure which shows the result of the Shore hardness test at the time of using 2-ethylhexyl palmitate for an oil agent. 油剤にヤシ脂を用いた場合のショア硬度試験の結果を示す図である。It is a figure which shows the result of the Shore hardness test at the time of using coconut butter for an oil agent. 油剤にジメチコンを用いた場合のショア硬度試験の結果を示す図である。It is a figure which shows the result of a Shore hardness test at the time of using dimethicone for an oil agent. 従来の固体入浴剤を示す概略図である。It is the schematic which shows the conventional solid bath agent.

以下、本発明を適用した固体入浴剤の一例の組成について説明する。   Hereinafter, a composition of an example of the solid bathing agent to which the present invention is applied will be described.

ここで示す固体入浴剤は、粉末の全量基準で重量比率が、クエン酸:28.6%、炭酸ナトリウム:34.6%、無水硫酸ナトリウム:15.8%、ジプロピレングリコール(DPG):3.67%、ポリエチレングリコール300(PEG−6):1.83%、ポリエチレングリコール1540(PEG−32):1.83%、ポリエチレングリコール4000(PEG−75):3.67%、パルミチン酸2−エチルヘキシル:10%を含む組成を有している。   The solid bath agent shown here has a weight ratio of citric acid: 28.6%, sodium carbonate: 34.6%, anhydrous sodium sulfate: 15.8%, dipropylene glycol (DPG): 3 based on the total amount of powder. .67%, polyethylene glycol 300 (PEG-6): 1.83%, polyethylene glycol 1540 (PEG-32): 1.83%, polyethylene glycol 4000 (PEG-75): 3.67%, palmitic acid 2- Ethylhexyl: having a composition containing 10%.

また、固体入浴剤の組成中の有機酸は、クエン酸、フマル酸、酒石酸、アジピン酸、リンゴ酸、若しくは、コハク酸の中から選択されるものであってよい。特に、発泡力及び溶解性に優れる点からクエン酸の使用が好ましく、上記の組成でもクエン酸が28.6%配合されている。   In addition, the organic acid in the composition of the solid bath agent may be selected from citric acid, fumaric acid, tartaric acid, adipic acid, malic acid, or succinic acid. In particular, citric acid is preferably used from the viewpoint of excellent foaming power and solubility, and 28.6% citric acid is blended even in the above composition.

また、固体入浴剤の組成中の炭酸塩は、例えば、炭酸ナトリウム、炭酸水素ナトリウム、セスキ炭酸ナトリウム、及びこれらのカリウム塩が挙げられる。上記の組成では、炭酸ナトリウムが34.6%配合されている。また、有機酸と炭酸塩は水中で反応し、炭酸ガスを発生させるため、固体入浴剤の発泡成分としての役割を果たす。   Examples of the carbonate in the composition of the solid bath agent include sodium carbonate, sodium bicarbonate, sodium sesquicarbonate, and potassium salts thereof. In the above composition, 34.6% sodium carbonate is blended. Moreover, since an organic acid and carbonate react in water and generate | occur | produce a carbon dioxide gas, it plays the role as a foaming component of a solid bath agent.

また、発泡成分としてのクエン酸及び炭酸ナトリウムの配合割合は、規定度が等しくなるときが最も高い発泡量が得られるため、規定度が等しくなる割合で配合されることが好ましい。   Moreover, since the highest foaming amount is obtained when the normality becomes equal, the blending ratio of citric acid and sodium carbonate as the foaming component is preferably blended at a ratio where the normality is equal.

また、炭酸塩を過剰に配合した場合、例えば、重量比で通常1:2にした場合には、固体入浴剤の使用感を良好なものにすることができる点で好ましい。粉末の溶液のpHが8〜12の範囲のアルカリ性になるためである。   Moreover, when carbonate is blended excessively, for example, when the weight ratio is usually 1: 2, it is preferable because the feeling of use of the solid bath agent can be improved. This is because the pH of the powder solution becomes alkaline in the range of 8-12.

一方で、粉末の溶液のpHが8より小さくなる場合には、溶液がアルカリ性になることによる使用感の向上は得られない。また、粉末の溶液のpHが12を超える場合には、皮膚の損傷のおそれが生じてしまう。   On the other hand, when the pH of the powder solution is smaller than 8, no improvement in the feeling of use due to the alkaline solution is obtained. Moreover, when the pH of the powder solution exceeds 12, there is a risk of skin damage.

また、固体入浴剤の組成中には、固体入浴剤の強度を高め、衝撃に対する耐性を向上させるために硫酸ナトリウム、チオ硫酸ナトリウム、硫酸カリウム、硫酸カルシウム、硫酸マグネシウム、硫酸アルミニウムカリウム、塩化ナトリウム、塩化カリウム、若しくは、塩化カルシウムの中から選択される少なくとも1つの無機塩が配合される。上記の組成では、無水硫酸ナトリウムが15.8%配合されている。   In addition, during the composition of the solid bath agent, in order to increase the strength of the solid bath agent and improve the resistance to impact, sodium sulfate, sodium thiosulfate, potassium sulfate, calcium sulfate, magnesium sulfate, potassium aluminum sulfate, sodium chloride, At least one inorganic salt selected from potassium chloride or calcium chloride is blended. In the above composition, 15.8% of anhydrous sodium sulfate is blended.

また、固体入浴剤の組成中には、粉末を結着させるために、ジプロピレングリコール(DPG)、若しくは、1,3−ブチレングリコール(1,3−BG)の少なくとも1つと、平均分子量が280〜3300のポリエチレングリコール(PEG)が配合される。   Further, in the composition of the solid bath agent, in order to bind the powder, at least one of dipropylene glycol (DPG) or 1,3-butylene glycol (1,3-BG) and an average molecular weight of 280 are used. ~ 3300 polyethylene glycol (PEG) is blended.

また、DPG及び1,3−BGは、PEGを原料全体に分散させる溶剤としての役割も果たしている。また、PEGの平均分子量は280〜3300の範囲内のものが用いられる。この範囲外にあるときは、原料粉末の加圧成形性が悪くなるため、PEGの平均分子量は280〜3300の範囲内にあることが好ましい。また、PEGは平均分子量が異なる複数の種類を混合させて使用してもよく、混合物の平均分子量が280〜3300の範囲内になることが好ましい。また、上記組成のポリエチレングリコールを混合した際の平均分子量は2070となっている。   DPG and 1,3-BG also play a role as a solvent for dispersing PEG throughout the raw material. The average molecular weight of PEG is in the range of 280-3300. When it is outside this range, the pressure moldability of the raw material powder is deteriorated, so that the average molecular weight of PEG is preferably in the range of 280 to 3300. PEG may be used by mixing a plurality of types having different average molecular weights, and the average molecular weight of the mixture is preferably in the range of 280-3300. Moreover, the average molecular weight when the polyethylene glycol having the above composition is mixed is 2070.

また、上記の組成では、DPGが3.67%、PEG−6が1.83%、PEG−32が1.83%、PEG−75が3.67%配合されている。   In the above composition, DPG is 3.67%, PEG-6 is 1.83%, PEG-32 is 1.83%, and PEG-75 is 3.67%.

また、固体入浴剤の組成中に香料が配合される場合には、香料は粉末の全量基準で重量比率が5%以下となるように配合されることが好ましい。香料が5%以下配合されることで、使用時に充分な香りを感じることができ、使用感を高めることができる。また香料の重量比率が0.1〜1%の範囲で配合されると、適度な香りを付与することができるため、さらに好ましい。また、香り付けを必要としない場合には、香料を配合せずに、無賦香の固体入浴剤にすることもできる。   Moreover, when a fragrance | flavor is mix | blended in the composition of a solid bath agent, it is preferable to mix | blend a fragrance | flavor so that a weight ratio may be 5% or less on the basis of the whole quantity of powder. By blending 5% or less of the fragrance, a sufficient scent can be felt during use, and the usability can be enhanced. Moreover, since the moderate fragrance can be provided when the weight ratio of a fragrance | flavor is mix | blended in 0.1 to 1% of range, it is further more preferable. Moreover, when fragrance | flavoring is not required, it can also be set as an unscented solid bath agent, without mix | blending a fragrance | flavor.

一方で、香料が、粉末の全量基準で重量比率が5%を超える場合には、香りが強すぎて、実使用には向かないものとなってしまう。   On the other hand, when the weight ratio exceeds 5% on the basis of the total amount of powder, the fragrance is too strong and is not suitable for actual use.

また、固体入浴剤の組成中の油剤は、例えば、エステル油、油脂、シリコーン油、炭化水素油、ロウ類、脂肪酸、高級アルコールが挙げられる。上記の組成では、エステル油の1種であるパルミチン酸2−エチルヘキシルが10%配合されている。   Examples of the oil agent in the composition of the solid bath agent include ester oils, fats and oils, silicone oils, hydrocarbon oils, waxes, fatty acids, and higher alcohols. In said composition, 10% of 2-ethylhexyl palmitate which is 1 type of ester oil is mix | blended.

また、エステル油としては、例えば、パルミチン酸2−エチルヘキシル、ミリスチン酸イソプロピル、ミリスチン酸ブチル、パルミチン酸イソプロピル、ステアリン酸エチル、ステアリン酸ブチル、オレイン酸エチル、リノール酸エチル、リノール酸イソプロピル、カプリル酸セチル、ラウリン酸ヘキシル、ミリスチン酸デシル、ミリスチン酸ミリスチル、オレイン酸デシル、オレイン酸オレイル、リシノール酸セチル、ラウリン酸イソステアリル、ミリスチン酸イソトリデシル、ミリスチン酸2−ヘキシルデシル、ミリスチン酸2−オクチルドデシル、パルミチン酸2−ヘキシルデシル、ステアリン酸2−エチルヘキシル、オレイン酸イソデシル、オレイン酸2−オクチルドデシル、イソステアリン酸エチル、イソステアリン酸イソプロピル、2−エチルヘキサン酸セトステアリル、イソステアリン酸ヘキシルなどが挙げられる。   Examples of the ester oil include 2-ethylhexyl palmitate, isopropyl myristate, butyl myristate, isopropyl palmitate, ethyl stearate, butyl stearate, ethyl oleate, ethyl linoleate, isopropyl linoleate, and cetyl caprylate. Hexyl laurate, decyl myristate, myristyl myristate, decyl oleate, oleyl oleate, cetyl ricinoleate, isostearyl laurate, isotridecyl myristate, 2-hexyldecyl myristate, 2-octyldodecyl myristate, palmitic acid 2-hexyldecyl, 2-ethylhexyl stearate, isodecyl oleate, 2-octyldodecyl oleate, ethyl isostearate, isopropyl isostearate , 2-ethylhexanoic acid cetostearyl, and the like isostearate hexyl.

また、油脂としては、例えば、ヤシ脂、アボカド油、アルガニアスピサノ核油、アルモンド油、オリーブ油、ククイナッツ油、クランベアビシニカ種子油、小麦胚芽油、ゴマ油、コメヌカ油、コメ胚芽油、シア脂、ダイズ油、ツバキ油、月見草油、トウモロコシ油、ナタネ油、杏仁油、ハイオレイックヒマワリ油、パーム核油、パーム油、ピスタシオ種子油、ヒマシ油、ヒマワリ油、ブドウ種子油、ブラックペッパーオイル、マカデミアナッツ油、マンゴーバター、メドウホーム油、綿実油、エミュー油、馬油、ミンク油、卵黄油、卵黄脂肪油、ローズヒップ油などが挙げられる。   Examples of the fats and oils include coconut fat, avocado oil, Argania spissano kernel oil, almond oil, olive oil, cucumber nut oil, cranvainicinica seed oil, wheat germ oil, sesame oil, rice bran oil, rice germ oil, shea fat , Soybean oil, camellia oil, evening primrose oil, corn oil, rapeseed oil, apricot oil, high oleic sunflower oil, palm kernel oil, palm oil, pistachio seed oil, sunflower oil, sunflower oil, grape seed oil, black pepper oil, Macadamia nut oil, mango butter, Meadow home oil, cottonseed oil, Emu oil, horse oil, mink oil, egg yolk oil, egg yolk fat oil, rosehip oil and the like.

また、シリコーン油としては、例えば、ジメチコン、メチルフェニルポリシロキサン、メチルハイドロジェンポリシロキサン、メチルシクロポリシロキサン、オクタメチルシクロテトラシロキサン、デカメチルシクロペンタシロキサン、ドデカメチルシクロヘキサシロキサン、オクタメチルトリシロキサン、テトラデカメチルヘキサシロキサン、高重合メチルポリシロキサン、トリメチルシロキシケイ酸などが挙げられる。   Examples of the silicone oil include dimethicone, methylphenylpolysiloxane, methylhydrogenpolysiloxane, methylcyclopolysiloxane, octamethylcyclotetrasiloxane, decamethylcyclopentasiloxane, dodecamethylcyclohexasiloxane, octamethyltrisiloxane, Examples include tetradecamethylhexasiloxane, highly polymerized methylpolysiloxane, and trimethylsiloxysilicic acid.

また、炭化水素油としては、例えば、α−オレフィンオリゴマー、軽質イソパラフィン、軽質流動パラフィン、スクワラン、パラフィン、ポリブテン、流動イソパラフィン、流動パラフィン、ワセリンなどが挙げられる。   Examples of the hydrocarbon oil include α-olefin oligomer, light isoparaffin, light liquid paraffin, squalane, paraffin, polybutene, liquid isoparaffin, liquid paraffin, and petroleum jelly.

また、ロウ類としては、例えば、ラノリン、ホホバ油、ミツロウなどが挙げられる。   Examples of waxes include lanolin, jojoba oil, and beeswax.

また、脂肪酸としては、例えば、ラウリン酸、オレイン酸、イソステアリン酸などが挙げられる。   Examples of fatty acids include lauric acid, oleic acid, and isostearic acid.

また、高級アルコールとしては、例えば、オレオイルアルコール、イソステアリルアルコール、オクチルドデカノール、ヘキシルデカノールなどが挙げられる。   Examples of higher alcohols include oleoyl alcohol, isostearyl alcohol, octyldodecanol, and hexyldecanol.

また、固体入浴剤の組成中の油剤は、粉末の全量基準で重量比率が0.5〜20%の範囲となるように配合されることが好ましい。油剤の配合により、固体入浴剤の柔軟性、発泡成分の溶解性と発泡力を向上させ、使用感を良好なものにすることができる。また、油剤の重量比率が1〜10%の範囲で配合されると、油剤の配合による効果を一層高めることができるため、さらに好ましい。   Moreover, it is preferable to mix | blend the oil agent in the composition of a solid bath agent so that a weight ratio may be in the range of 0.5 to 20% on the basis of the total amount of powder. By blending the oil agent, it is possible to improve the flexibility of the solid bath agent, the solubility of the foaming component and the foaming power, and to improve the feeling of use. Moreover, since the effect by the mixing | blending of an oil agent can further be improved when the weight ratio of an oil agent is mix | blended in 1 to 10% of range, it is further more preferable.

一方で、油剤が、粉末の全量基準で重量比率が0.5%未満の場合には、粉末に対して油剤の量が充分でなく、柔軟性、発泡成分の溶解性と発泡力が低下し、使用感も高めることができない。また、油剤が、粉末の全量基準で重量比率が20%を超えた場合には、油剤が染み出して保存性が悪化し、使用時には油浮きが顕著になり使用感が悪くなってしまう。   On the other hand, when the weight ratio of the oil agent is less than 0.5% based on the total amount of the powder, the amount of the oil agent is not sufficient with respect to the powder, and the flexibility, the solubility of the foaming component and the foaming power are reduced. The usability cannot be improved. Further, when the weight ratio of the oil agent exceeds 20% on the basis of the total amount of the powder, the oil agent oozes out and the storage stability is deteriorated, and the oil floating becomes remarkable at the time of use and the feeling of use is deteriorated.

また、油剤として界面活性剤が用いられないことが好ましい。界面活性剤は大量に配合されると、浴湯への泡浮き、浴湯の濁り、ぬるつき等が生じ、入浴剤の使用感が悪くなってしまう。よって、油剤として界面活性剤が用いられないことが好ましい。また、固体入浴剤に界面活性剤を配合する場合には、配合量は1%以下に抑えられることが好ましい。界面活性剤の配合量が1%以下であれば、使用感を良好なものにすることができる。   Moreover, it is preferable that surfactant is not used as an oil agent. When a large amount of the surfactant is blended, foaming in the bath water, turbidity of the bath water, sliminess, etc. occur, and the feeling of use of the bath agent becomes worse. Therefore, it is preferable that a surfactant is not used as the oil agent. Moreover, when mix | blending surfactant with a solid bath agent, it is preferable that a compounding quantity is restrained to 1% or less. When the blending amount of the surfactant is 1% or less, the feeling in use can be improved.

また、油剤として芳香成分が用いられないことが好ましい。芳香成分は一般的に揮発性を有しており、時間の経過と共に成分が揮発するおそれがある。ここで油剤として芳香成分を配合した場合には、芳香成分が揮発して、固体入浴剤の物性が変化し、柔軟性が損なわれてしまうことが考えられる。よって、油剤として芳香成分が用いられないことが好ましい。   Moreover, it is preferable that an aromatic component is not used as an oil agent. The aromatic component generally has volatility, and the component may volatilize over time. Here, when an aroma component is blended as an oil agent, the aroma component volatilizes, the physical properties of the solid bath agent change, and the flexibility may be impaired. Therefore, it is preferable that an aromatic component is not used as an oil agent.

以下、上記した固体入浴剤の製造方法について説明を行う。即ち、本発明を適用した固体入浴剤の製造方法の一例について説明を行う。
図1は、本発明を適用した固体入浴剤の製造方法の一例を示す概略図である。
Hereinafter, the manufacturing method of an above-described solid bath agent is demonstrated. That is, an example of a method for producing a solid bathing agent to which the present invention is applied will be described.
FIG. 1 is a schematic view showing an example of a method for producing a solid bathing agent to which the present invention is applied.

本発明を適用した固体入浴剤の製造方法の一例では、先ず、DPG若しくは1,3−BGを含む溶剤にPEGを混合攪拌し、60〜70℃程度に加温してPEGを溶解させ、流動化されたPEG溶液を調製する。   In an example of a method for producing a solid bathing agent to which the present invention is applied, first, PEG is mixed and stirred in a solvent containing DPG or 1,3-BG, and heated to about 60 to 70 ° C. to dissolve the PEG. Prepare a modified PEG solution.

次に、この流動化されたPEG溶液に油剤を添加して、混合攪拌することで油剤を含むPEG混合溶液を調製する。   Next, an oil agent is added to the fluidized PEG solution, and mixed and stirred to prepare a PEG mixed solution containing the oil agent.

また、上記の油剤を含む混合溶液とは別に、有機酸及び炭酸塩からなる発泡成分と無水硫酸ナトリウムを混合攪拌して、混合粉末を調製する。この混合粉末には、その他の粉末状の原料成分を含めることができる。   Separately from the mixed solution containing the above oil agent, a foaming component composed of an organic acid and carbonate and anhydrous sodium sulfate are mixed and stirred to prepare a mixed powder. The mixed powder may contain other powdery raw material components.

続いて、有機酸及び炭酸塩からなる発泡成分と無水硫酸ナトリウムを混合させた混合粉末に、油剤を含むPEG混合溶液を添加して、混合攪拌することで水溶性湿潤粉末の固体入浴剤原料を調製する。   Subsequently, to the mixed powder in which the foaming component composed of an organic acid and carbonate and anhydrous sodium sulfate are mixed, a PEG mixed solution containing an oil agent is added, and the solid bath agent raw material of the water-soluble wet powder is mixed and stirred. Prepare.

次に、得られた水溶性湿潤粉末の固体入浴剤原料を、圧力0.5〜10kgf/cmで加圧成形する。また、加圧成形は1回の加圧により行うこともできるが、前述した範囲内であれば加圧を2回以上に分けて行うこともできる。得られた加圧成形後の固体入浴剤原料を乾燥させて、固体入浴剤を製造することができる。 Next, the obtained solid bath agent raw material of the water-soluble wet powder is pressure-molded at a pressure of 0.5 to 10 kgf / cm 2 . In addition, the pressure molding can be performed by one pressurization, but the pressurization can be performed in two or more times within the above-described range. The obtained solid bath agent raw material after pressure molding can be dried to produce a solid bath agent.

本発明を適用した固体入浴剤の一例は、優れた柔軟性を有するとともに、使用時に素早い溶解性、高い発泡力を発揮し、充分に使用感を感じることのできるものとなっている。   An example of the solid bathing agent to which the present invention is applied has excellent flexibility, exhibits quick solubility at the time of use, and high foaming power, and can sufficiently feel a feeling of use.

以下、本発明の実施例を説明する。   Examples of the present invention will be described below.

(1)試料の化学成分
まず、表1〜表3に示す組成となるように原料成分を添加して、実施例1〜9(表1〜3)及び比較例1(表1)の各試料を作成した。なお、以下表1〜3に示す数値は、原料粉末の全量を基準にした重量比率(%)を示したものである。
(1) Chemical components of samples First, raw material components were added so as to have the compositions shown in Tables 1 to 3, and each sample of Examples 1 to 9 (Tables 1 to 3) and Comparative Example 1 (Table 1). It was created. In addition, the numerical value shown to Tables 1-3 below shows the weight ratio (%) on the basis of the whole quantity of raw material powder.

(2)柔軟性の測定方法
図2は、油剤にパルミチン酸2−エチルヘキシルを用いた場合のショア硬度試験の結果を示す図である。図3は、油剤にヤシ脂を用いた場合のショア硬度試験の結果を示す図である。図4は、油剤にジメチコンを用いた場合のショア硬度試験の結果を示す図である。
上記の組成で調整した各試料について柔軟性を調べるために、ショア硬さ試験を行った。試験はJISZ2246に準拠して行った。試験機は、(株)島津製作所製の硬試験機ショーアD型を用いた。試験は、試料にハンマーを衝突させ、跳ね返る高さを硬度として評価した。
(2) Measuring method of flexibility FIG. 2 is a diagram showing the results of a Shore hardness test when 2-ethylhexyl palmitate is used as the oil. FIG. 3 is a diagram showing the results of a Shore hardness test when palm oil is used as the oil agent. FIG. 4 is a diagram showing the results of a Shore hardness test when dimethicone is used as the oil.
In order to examine the flexibility of each sample prepared with the above composition, a Shore hardness test was performed. The test was conducted according to JISZ2246. The testing machine used was a Shore D type hard testing machine manufactured by Shimadzu Corporation. In the test, a hammer was made to collide with the sample, and the bounce height was evaluated as hardness.

図2には実施例1〜3及び比較例1、図3には実施例4〜6及び比較例1、図4には実施例7〜9及び比較例1の柔軟性に関する試験結果を示す。   FIG. 2 shows the results of tests on the flexibility of Examples 1 to 3 and Comparative Example 1, FIG. 3 shows Examples 4 to 6 and Comparative Example 1, and FIG. 4 shows Examples 7 to 9 and Comparative Example 1.

実施例1〜9はいずれもショア硬度5.5HSD以下の低い値を示した。比較例1はショア硬度5.8HSDと、実施例1〜9よりも高い値であった。   Examples 1 to 9 all showed a low value of Shore hardness 5.5 HSD or less. Comparative Example 1 had a Shore hardness of 5.8 HSD, which was higher than Examples 1-9.

特に、各油剤を10%配合した、実施例1、実施例4、実施例7については、ショア硬度1.0HSD以下の非常に低い値を示した。   Especially about Example 1, Example 4, and Example 7 which mix | blended each oil agent 10%, the very low value of Shore hardness 1.0HSD or less was shown.

続いて、各試料の溶解性及び発泡性を調べるために、実施例1〜9及び比較例1について以下の試験を行った。
(3)溶解性試験方法
試料をビーカー中の40℃の湯5リットルに投入する。投入後、試料が完全に溶解するまでの時間を測定し、溶解に要した時間によって、溶解性が非常に良いものを5、溶解性が非常に悪いものを1として、5段階で評価した。
Subsequently, the following tests were performed on Examples 1 to 9 and Comparative Example 1 in order to examine the solubility and foamability of each sample.
(3) Solubility test method The sample is put into 5 liters of 40 ° C. hot water in a beaker. After the addition, the time until the sample was completely dissolved was measured, and the evaluation was made in 5 stages, with 5 having very good solubility and 1 having very poor solubility, depending on the time required for dissolution.

(4)発泡性試験方法
試料をビーカー中の40℃の湯5リットルに投入する。投入後、3秒後にビーカーを写真撮影し、評価基準となる写真と比較して、発泡性が非常に良いものを5、発泡性が非常に悪いものを1として、5段階で評価した。なお、参考までに、評価1、3、5の基準となる写真を参考図1に掲載する。また、実施例1と比較例1〜3について発泡状態を評価する際の写真を参考図2に掲載する。なお、比較例2及び比較例3については成分中に油剤を含まない組成であり、参考図2にのみ掲載する。
(4) Foaming test method The sample is put into 5 liters of 40 ° C. hot water in a beaker. Three seconds after the injection, the beaker was photographed, and compared with a photo to be used as an evaluation standard, 5 were evaluated as having a very good foaming property, and 1 was evaluated as having a very poor foaming property. For reference, photographs that serve as criteria for evaluations 1, 3, and 5 are shown in Reference FIG. Moreover, the photograph at the time of evaluating a foaming state about Example 1 and Comparative Examples 1-3 is published in Reference FIG. In addition, about the comparative example 2 and the comparative example 3, it is a composition which does not contain an oil agent in a component, and it publishes only to the reference FIG.

表4〜表6に実施例1〜9及び比較例1の溶解性及び発泡性に関する試験結果を示す。   Tables 4 to 6 show the test results regarding the solubility and foamability of Examples 1 to 9 and Comparative Example 1.

実施例1〜9は溶解性が4以上の高い値を示した。比較例1は溶解性が2であり実施例1〜9よりも低い値であった。   Examples 1-9 showed the high value whose solubility was 4 or more. Comparative Example 1 had a solubility of 2, which was a lower value than Examples 1-9.

また、実施例1〜9は発泡性が4以上の高い値を示した。比較例1は発泡性が2であり実施例1〜9よりも低い値であった。   Moreover, Examples 1-9 showed the high value whose foamability was 4 or more. Comparative Example 1 had a foaming property of 2, which was a lower value than Examples 1-9.

以上明らかなように、本発明を外れる比較例は、少なくともショア硬度、溶解性、あるいは発泡性のいずれかが、所望の特性を確保できていないという結果になった。一方、本発明を適用した実施例は、いずれも、優れた柔軟性と、使用時の高い溶解性及び発泡性を有するものであった。   As is apparent from the above, the comparative example that departs from the present invention has resulted in the fact that at least one of Shore hardness, solubility, and foamability cannot secure desired characteristics. On the other hand, all of the examples to which the present invention was applied had excellent flexibility and high solubility and foamability during use.

Claims (10)

クエン酸、フマル酸、酒石酸、アジピン酸、リンゴ酸、若しくは、コハク酸の中から選択される少なくとも1つの有機酸と、
炭酸塩と、
硫酸ナトリウム、チオ硫酸ナトリウム、硫酸カリウム、硫酸カルシウム、硫酸マグネシウム、硫酸アルミニウムカリウム、塩化ナトリウム、塩化カリウム、若しくは、塩化カルシウムの中から選択される少なくとも1つの無機塩と、
ジプロピレングリコール、若しくは、1,3−ブチレングリコールの少なくとも1つと、
平均分子量が280〜3300のポリエチレングリコールと、
油剤とを含む粉末を加圧成形して得られた、ショア硬度が5.5HSD以下である
固体入浴剤。
At least one organic acid selected from citric acid, fumaric acid, tartaric acid, adipic acid, malic acid, or succinic acid;
Carbonate and
At least one inorganic salt selected from sodium sulfate, sodium thiosulfate, potassium sulfate, calcium sulfate, magnesium sulfate, potassium aluminum sulfate, sodium chloride, potassium chloride, or calcium chloride;
At least one of dipropylene glycol or 1,3-butylene glycol;
Polyethylene glycol having an average molecular weight of 280-3300,
A solid bath agent obtained by pressure-molding a powder containing an oil agent and having a Shore hardness of 5.5 HSD or less.
前記油剤は、前記粉末の全量基準で重量比率が1〜10%である
請求項1に記載の固体入浴剤。
The solid bath agent according to claim 1, wherein the oil agent has a weight ratio of 1 to 10% based on the total amount of the powder.
前記油剤は、前記粉末中に略均一に分散している
請求項1または請求項2に記載の固体入浴剤。
The solid bath agent according to claim 1, wherein the oil agent is dispersed substantially uniformly in the powder.
前記油剤は不揮発性である
請求項1、請求項2または請求項3に記載の固体入浴剤。
The solid bath agent according to claim 1, 2 or 3, wherein the oil agent is non-volatile.
前記油剤はエステル油である
請求項1、請求項2、請求項3または請求項4に記載の固体入浴剤。
The solid bath agent according to claim 1, claim 2, claim 3, or claim 4, wherein the oil agent is an ester oil.
前記粉末は、同粉末の全量基準で重量比率が0.1〜1%の香料を含んでいる
請求項1、請求項2、請求項3、請求項4または請求項5に記載の固体入浴剤。
The said powder contains the fragrance | flavor whose weight ratio is 0.1-1% on the basis of the whole quantity of the same powder. The solid bath agent of Claim 1, Claim 2, Claim 4, or Claim 5 .
ジプロピレングリコール、若しくは、1,3−ブチレングリコールの少なくとも1つによって流動化させた平均分子量が280〜3300のポリエチレングリコールに油剤を添加し、更に、クエン酸、フマル酸、酒石酸、アジピン酸、リンゴ酸、若しくは、コハク酸の中から選択される少なくとも1つの有機酸、炭酸塩及び硫酸ナトリウム、チオ硫酸ナトリウム、硫酸カリウム、硫酸カルシウム、硫酸マグネシウム、硫酸アルミニウムカリウム、塩化ナトリウム、塩化カリウム、若しくは、塩化カルシウムの中から選択される少なくとも1つの無機塩を混合した粉末を加圧成形して得られた、ショア硬度が5.5HSD以下である
固体入浴剤。
An oil agent is added to polyethylene glycol having an average molecular weight of 280 to 3300 fluidized with at least one of dipropylene glycol or 1,3-butylene glycol, and citric acid, fumaric acid, tartaric acid, adipic acid, apple At least one organic acid selected from acids or succinic acid, carbonate and sodium sulfate, sodium thiosulfate, potassium sulfate, calcium sulfate, magnesium sulfate, potassium aluminum sulfate, sodium chloride, potassium chloride, or chloride A solid bath agent having a Shore hardness of 5.5 HSD or less, obtained by pressure molding a powder in which at least one inorganic salt selected from calcium is mixed.
有機酸と、
炭酸塩と、
無機塩と、
所定の結着剤と、
油剤とを含む粉末を加圧成形して得られた、ショア硬度が5.5HSD以下である
固体入浴剤。
An organic acid,
Carbonate and
Inorganic salts,
A predetermined binder,
A solid bath agent obtained by pressure-molding a powder containing an oil agent and having a Shore hardness of 5.5 HSD or less.
クエン酸、フマル酸、酒石酸、アジピン酸、リンゴ酸、若しくは、コハク酸の中から選択される少なくとも1つの有機酸と、炭酸塩と、硫酸ナトリウム、チオ硫酸ナトリウム、硫酸カリウム、硫酸カルシウム、硫酸マグネシウム、硫酸アルミニウムカリウム、塩化ナトリウム、塩化カリウム、若しくは、塩化カルシウムの中から選択される少なくとも1つの無機塩と、ジプロピレングリコール、若しくは、1,3−ブチレングリコールの少なくとも1つと、平均分子量が280〜3300のポリエチレングリコールと、油剤を含む原料を混合して得られた粉末を、ショア硬度が5.5HSD以下とすべく加圧成形する工程を備える
固体入浴剤の製造方法。
At least one organic acid selected from citric acid, fumaric acid, tartaric acid, adipic acid, malic acid, or succinic acid, carbonate, sodium sulfate, sodium thiosulfate, potassium sulfate, calcium sulfate, magnesium sulfate , At least one inorganic salt selected from potassium aluminum sulfate, sodium chloride, potassium chloride, or calcium chloride, at least one of dipropylene glycol or 1,3-butylene glycol, and an average molecular weight of 280 to A method for producing a solid bath agent, comprising a step of pressure-molding a powder obtained by mixing 3300 polyethylene glycol and a raw material containing an oil agent so that the Shore hardness is 5.5 HSD or less.
ジプロピレングリコール、若しくは、1,3−ブチレングリコールの少なくとも1つによって流動化させた平均分子量が280〜3300のポリエチレングリコールに油剤を添加する第1の混合工程と、
クエン酸、フマル酸、酒石酸、アジピン酸、リンゴ酸、若しくは、コハク酸の中から選択される少なくとも1つの有機酸、炭酸塩及び硫酸ナトリウム、チオ硫酸ナトリウム、硫酸カリウム、硫酸カルシウム、硫酸マグネシウム、硫酸アルミニウムカリウム、塩化ナトリウム、塩化カリウム、若しくは、塩化カルシウムの中から選択される少なくとも1つの無機塩に前記第1の混合工程で得られた混合物を添加する第2の混合工程とを備える
請求項9に記載の固体入浴剤の製造方法。
A first mixing step of adding an oil agent to polyethylene glycol having an average molecular weight of 280 to 3300 fluidized with at least one of dipropylene glycol or 1,3-butylene glycol;
At least one organic acid selected from citric acid, fumaric acid, tartaric acid, adipic acid, malic acid, or succinic acid, carbonate and sodium sulfate, sodium thiosulfate, potassium sulfate, calcium sulfate, magnesium sulfate, sulfuric acid And a second mixing step of adding the mixture obtained in the first mixing step to at least one inorganic salt selected from aluminum potassium, sodium chloride, potassium chloride, or calcium chloride. The manufacturing method of the solid bath agent described in 1.
JP2012286821A 2012-12-28 2012-12-28 Solid bath agent and production method thereof Pending JP2014129262A (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2012286821A JP2014129262A (en) 2012-12-28 2012-12-28 Solid bath agent and production method thereof

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2012286821A JP2014129262A (en) 2012-12-28 2012-12-28 Solid bath agent and production method thereof

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JP2014129262A true JP2014129262A (en) 2014-07-10

Family

ID=51408030

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2012286821A Pending JP2014129262A (en) 2012-12-28 2012-12-28 Solid bath agent and production method thereof

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP2014129262A (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2021138675A (en) * 2020-02-29 2021-09-16 Yoshimoto R&D株式会社 Method for producing foamable cosmetic product
JP7565176B2 (en) 2020-07-28 2024-10-10 花王株式会社 Effervescent solid bath additive

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH08319228A (en) * 1995-05-24 1996-12-03 Kao Corp Solid tablet type bath agent composition
JP2002275051A (en) * 2001-01-12 2002-09-25 Kansai Koso Kk Solid cosmetic
JP2003300864A (en) * 2002-04-11 2003-10-21 Earth Chem Corp Ltd Slow-dissolvable solid bathing agent and method for producing the same
WO2004000262A1 (en) * 2002-06-20 2003-12-31 Kansai Koso Co., Ltd. Process for producing solid bath additive containing shape-retaining matter and humidifying/cooling apparatus
JP2004059606A (en) * 2002-07-24 2004-02-26 Kansai Koso Kk Press-molded solid matter
JP2006249028A (en) * 2005-03-11 2006-09-21 Kanebo Ltd Sheet-like bathing agent and bathing agent composition
JP2008162923A (en) * 2006-12-27 2008-07-17 Kao Corp Method for producing bathing agent
JP2012001469A (en) * 2010-06-16 2012-01-05 Kao Corp Method for manufacturing granulated substance for bathing agent

Patent Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH08319228A (en) * 1995-05-24 1996-12-03 Kao Corp Solid tablet type bath agent composition
JP2002275051A (en) * 2001-01-12 2002-09-25 Kansai Koso Kk Solid cosmetic
WO2004000261A1 (en) * 2001-01-12 2003-12-31 Kansai Koso Co., Ltd. Solid cosmetic preparation
JP2003300864A (en) * 2002-04-11 2003-10-21 Earth Chem Corp Ltd Slow-dissolvable solid bathing agent and method for producing the same
WO2004000262A1 (en) * 2002-06-20 2003-12-31 Kansai Koso Co., Ltd. Process for producing solid bath additive containing shape-retaining matter and humidifying/cooling apparatus
JP2004059606A (en) * 2002-07-24 2004-02-26 Kansai Koso Kk Press-molded solid matter
JP2006249028A (en) * 2005-03-11 2006-09-21 Kanebo Ltd Sheet-like bathing agent and bathing agent composition
JP2008162923A (en) * 2006-12-27 2008-07-17 Kao Corp Method for producing bathing agent
JP2012001469A (en) * 2010-06-16 2012-01-05 Kao Corp Method for manufacturing granulated substance for bathing agent

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2021138675A (en) * 2020-02-29 2021-09-16 Yoshimoto R&D株式会社 Method for producing foamable cosmetic product
JP7565176B2 (en) 2020-07-28 2024-10-10 花王株式会社 Effervescent solid bath additive

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP5181075B2 (en) Foam type external preparation for skin
JP2009040697A (en) Cosmetic composition
JP2012511035A5 (en)
CN106551819A (en) A kind of emulsifying composition of high fat content, preparation method and applications
JP2014129262A (en) Solid bath agent and production method thereof
JP2005194233A (en) Foaming skin cosmetic
CN101467937B (en) Spray components for suppressing perspiration
JP6254971B2 (en) Solid cosmetics
KR102317099B1 (en) Cosmetic composition designed for breaking up algin capsule using chelating effect polymer
JP2009242356A (en) Cleansing agent
WO2017182358A1 (en) Deodorant composition
JP2013028759A (en) Paste-like soap composition and method for producing the same
KR101852249B1 (en) Emulsion composition for cosmetic and method for preparing the same
JP2011184361A (en) Solid bathing agent composition
JP2001220326A (en) Composition for formulating hair treatment preparation and hair treatment preparation
KR20140081965A (en) Cream cosmetic composition comprising micro bubble
JP6224474B2 (en) Bar soap composition
JP7502086B2 (en) Briquette-type bath salts
JP2009091299A (en) Facial cleansing powder composition
JP5679752B2 (en) Bath agent composition
KR20150062801A (en) Bubbling solid type bath additive composition
JP2010024184A (en) Swelling-ameliorating composition and method for ameliorating swelling by utilizing the same
JP7565176B2 (en) Effervescent solid bath additive
JP6472170B2 (en) Method for producing fatty acid magnesium-containing soap composition
KR102274296B1 (en) Translucent cosmetic composition

Legal Events

Date Code Title Description
A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20151009

A977 Report on retrieval

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007

Effective date: 20160826

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20160906

A601 Written request for extension of time

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A601

Effective date: 20161020

A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20161221

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20170425

A02 Decision of refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02

Effective date: 20171019