JP2014124821A

JP2014124821A - Flexible polyethylene container possessing deposition film layer and method for manufacturing the same

Info

Publication number: JP2014124821A
Application number: JP2012282250A
Authority: JP
Inventors: Takeshi Tsuda; 健津田; Takeshi Oeki; 豪大江喜; Masato Ichihara; 正登市原; Kazuya Sakamoto; 和也坂本; Haruo Okado; 晴男岡戸
Original assignee: Tsuda Industries Co Ltd
Current assignee: Tsuda Industries Co Ltd
Priority date: 2012-12-26
Filing date: 2012-12-26
Publication date: 2014-07-07
Anticipated expiration: 2032-12-26
Also published as: JP5266418B1

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To easily decorate, with a deposition film layer, a body of a flexible polyethylene container per se.SOLUTION: In the provided flexible polyethylene container, an undercoat layer (13), a deposition film layer (15), a transparent or translucent middle coat layer (17), and a transparent or translucent topcoat layer (19) are formed in proper order on the treated surface of a polyethylene layer (11) possessing a plasma-treated surface (11a). Since the surface of the polyethylene layer has been modified as a result of the plasma treatment thereof with an oxygen gas so as to enhance the adhesiveness thereof to the undercoat layer, the decoration thereof with the deposition film layer can be facilitated.

Description

本発明は、蒸着皮膜層を有する可撓性ポリエチレン容器とその製造方法に関するものである。 The present invention relates to a flexible polyethylene container having a deposited film layer and a method for producing the same.

可撓性を有するポリエチレン容器は、たとえば、比較的粘度の高い液状またはゲル状の化粧料、医薬品、食品等の内容物を収容するスクイズ容器として広く用いられている。このスクイズ容器は、蓋を取り外して、容器の胴部を手指で押すことで内容物を簡単に押し出すことができ、再び蓋を取り付ければ残った内容物をそのまま密封することができるものである。しかし、このようなスクイズ性を有する可撓性容器は、その胴部が使用の度に変形と復元を繰り返すため、ポリエチレン容器自体に施された加飾などもこの変化に対応できるものでなければならない。 The flexible polyethylene container is widely used as a squeeze container for storing contents such as liquids or gels having relatively high viscosity, such as cosmetics, pharmaceuticals, and foods. In this squeeze container, the contents can be easily pushed out by removing the lid and pushing the body of the container with fingers, and the remaining contents can be sealed as it is when the lid is attached again. However, since the flexible container having such squeeze property is repeatedly deformed and restored every time it is used, the decoration applied to the polyethylene container itself must be able to cope with this change. Don't be.

一方、その中でも特に化粧料の収容に用いられるポリエチレン容器は、単に機能性だけよければよいというものではない。商品の顔として、見栄えのよいデザイン性が要求される。さらに、たとえば、硬質樹脂製の容器に入ったクリームや口紅などのポリエチレン容器とは異なる容器に収容された一連の商品とのデザインの統一性も要求される。 On the other hand, among these, the polyethylene container used for housing cosmetics does not have to be merely functional. A good-looking design is required as a product face. Furthermore, for example, design uniformity with a series of products housed in a container different from a polyethylene container such as cream or lipstick contained in a hard resin container is also required.

従来からポリエチレン容器にアンダーコート層を形成することは難しいといわれている。したがって、蒸着皮膜層を形成することも困難とされていた。たとえば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルムと前記無機酸化物からなる蒸着薄膜層との間に、プライマー層を設ける方法がある（たとえば、特許文献１）。しかし、この方法をポリエチレン容器に応用しても容易にアンダーコート層ひいては蒸着皮膜層を形成することはできない。一方、たとえば、スクイズ性を有する可撓性容器の胴部に、接着層と金属蒸着層を含む加飾層と合成樹脂からなる保護フィルムとを積層させた転写フィルムを用いて装飾を施す技術が開発された（たとえば、特許文献２参照）。しかしながら、転写フィルムを用いる方法によると、転写フィルム箔製作の手間、転写フィルムを積層する手間が少なくとも必要であることから、作業工程が煩雑になるという問題がある。 Conventionally, it is said that it is difficult to form an undercoat layer on a polyethylene container. Therefore, it has been difficult to form a vapor deposition film layer. For example, there is a method of providing a primer layer between a polyethylene terephthalate (PET) film and a vapor-deposited thin film layer made of the inorganic oxide (for example, Patent Document 1). However, even if this method is applied to a polyethylene container, it is not possible to easily form an undercoat layer and thus a deposited film layer. On the other hand, for example, there is a technique for performing decoration using a transfer film in which a body layer of a flexible container having a squeeze property is laminated with a decorative layer including an adhesive layer, a metal deposition layer, and a protective film made of a synthetic resin. It has been developed (see, for example, Patent Document 2). However, according to the method using a transfer film, there is a problem that the work process becomes complicated because it requires at least the trouble of manufacturing the transfer film foil and the trouble of laminating the transfer film.

特開２００７−３０１８７８号公報JP 2007-301878 A 特開２００７−３２６２２４号公報JP 2007-326224 A

本発明は、このような事情に鑑みなされたもので、可撓性ポリエチレン容器の本体自体に蒸着皮膜層を有する加飾を容易に付与することができる可撓性のポリエチレン容器およびその製造方法の提供を目的とする。 This invention is made | formed in view of such a situation, The flexible polyethylene container which can provide easily the decoration which has a vapor deposition film layer in the main body itself of a flexible polyethylene container, and its manufacturing method For the purpose of provision.

上記目的を達成するため、本発明は、次の構成を備えている。なお、いずれかの請求項記載の発明を説明するに当たって行う用語の定義等は、発明カテゴリーの違いや記載順等に関わらず、かつ、その性質上可能な範囲において他の請求項記載の発明にも適用があるものとする。 In order to achieve the above object, the present invention comprises the following arrangement. It should be noted that the definitions of terms used to describe the invention described in any claim are not limited to the differences in the invention category, the description order, etc. Shall also apply.

（請求項１記載の発明の特徴）
請求項１記載の発明に係る可撓性ポリエチレン容器（以下、適宜「請求項１の容器」という）は、プラズマ処理された処理面を有するポリエチレン層の当該処理面に、アンダーコート層と蒸着皮膜層と透明または半透明のミドルコート層と透明または半透明のトップコート層が順に形成されていることを特徴とする。「無色または半透明」であれば有色であると無色であるとを問わない。 (Characteristics of the invention of claim 1)
A flexible polyethylene container according to the invention of claim 1 (hereinafter referred to as “container of claim 1” as appropriate) has an undercoat layer and a vapor deposition film on the treated surface of the polyethylene layer having a treated surface that has been plasma treated. A layer, a transparent or translucent middle coat layer, and a transparent or translucent top coat layer are formed in this order. If it is “colorless or translucent”, it does not matter whether it is colored or colorless.

請求項１の容器によれば、プラズマ処理面を形成することにより、ポリエチレン容器の密着性（付着性）の向上が図られ、その結果、従来では難しかったアンダーコート層の形成、ひいては蒸着皮膜層の形成が可能になる。プラズマ処理に用いるガスは、後述する実施例に示すように、酸素ガス（Ｏ_２）、窒素ガス（Ｎ_２）、大気の他、たとえば、アルゴンガス（Ａｒ）、ヘリウムガス（Ｈｅ）などのガスを単体もしくは混合して用いることができる。ミドルコート層およびトップコート層を設けることにより、たとえば水分や薬品などに対する蒸着皮膜層の保護をより確実なものとすることができる。トップコート層を有色とすることや、無色もしくは有色と半透明とを組み合わせることにより、蒸着皮膜層そのものの光沢を変化させ加飾性を高めることができる。以上により、請求項１の容器は、特に厳格な性能基準が求められる、たとえば化粧料の容器などに十分対応することができる。 According to the container of claim 1, by forming the plasma-treated surface, the adhesion (adhesion) of the polyethylene container is improved. As a result, the formation of an undercoat layer, which has been difficult in the prior art, and thus the deposited film layer Can be formed. The gas used for the plasma treatment is, for example, oxygen gas (O ₂ ), nitrogen gas (N ₂ ), air, and other gases such as argon gas (Ar) and helium gas (He) as shown in the examples described later. Can be used alone or in combination. By providing the middle coat layer and the top coat layer, for example, the deposition film layer can be more reliably protected against moisture, chemicals, and the like. By making the top coat layer colored or combining colorless or colored and translucent, the gloss of the deposited film layer itself can be changed to enhance the decorating property. As described above, the container according to claim 1 can sufficiently cope with, for example, a cosmetic container in which strict performance standards are required.

（請求項２記載の発明の特徴）
請求項２記載の発明に係る可撓性ポリエチレン容器（以下、適宜「請求項２の容器」という）は、請求項１の容器であって、前記ポリエチレン層の前記処理面と反対側の面にガスバリア層と他のポリエチレン層が順に形成されていることを特徴とする。 (Characteristics of the invention described in claim 2)
A flexible polyethylene container according to the invention described in claim 2 (hereinafter referred to as “container of claim 2” as appropriate) is the container of claim 1, wherein the polyethylene layer has a surface opposite to the treatment surface. A gas barrier layer and another polyethylene layer are sequentially formed.

請求項２の容器によれば、請求項１の容器の作用効果に加え、ガスバリア性を高めることによりその使用範囲を拡大することができる。すなわち、ガスバリア性が低ければ経時劣化などにより収容不可能であろう収容物を収容できるようになる。 According to the container of Claim 2, in addition to the effect of the container of Claim 1, the use range can be expanded by improving gas barrier property. In other words, if the gas barrier property is low, it becomes possible to accommodate an object that cannot be accommodated due to deterioration over time.

（請求項３記載の発明の特徴）
請求項３記載の発明に係る可撓性ポリエチレン容器（以下、適宜「請求項３の容器」という）は、請求項１または２の容器であって、前記可撓性ポリエチレン容器が、ブロー成形容器もしくは繋ぎ目のないチューブ容器であることを特徴とする。 (Characteristics of Claim 3)
The flexible polyethylene container according to the invention of claim 3 (hereinafter referred to as “the container of claim 3” as appropriate) is the container of claim 1 or 2, wherein the flexible polyethylene container is a blow molded container. Or it is a tube container without a connection, It is characterized by the above-mentioned.

請求項３の容器によれば、請求項１または２の容器の作用効果に加え、ブロー成形容器およびチューブ容器のいずれであっても繋ぎ目のない容器となる。繋ぎ目がなければ容器のデザイン性・加飾性を高めることができる。すなわち、繋ぎ目があることによりできる凹凸は、陰を作るなど見た目がよくない。さらに、凹凸をまたいで文字や図柄などを印刷すると、それらにも凹凸が出るのでデザインを害してしまうので好ましくないが、繋ぎ目がなければこのような問題が生じない。 According to the container of Claim 3, in addition to the effect of the container of Claim 1 or 2, it becomes a seamless container even if it is any of a blow molded container and a tube container. If there is no joint, the design and decoration of the container can be improved. That is, the unevenness caused by the presence of joints does not look good, such as creating a shade. Furthermore, it is not preferable to print characters, designs, etc. across the irregularities, since the irregularities appear on them as well, which is not preferable because the design is damaged. However, such a problem does not occur if there is no joint.

（請求項４記載の発明の特徴）
請求項４記載の発明に係る可撓性ポリエチレン容器（以下、適宜「請求項４の容器」という）は、請求項１ないし３いずれかの容器であって、前記プラズマ処理は、酸素ガス（Ｏ_２）、窒素ガス（Ｎ_２）、大気の他、たとえば、アルゴンガス（Ａｒ）、ヘリウムガス（Ｈｅ）から選択される少なくとも一つのガスを利用して行われることを特徴とする。 (Feature of the invention of claim 4)
A flexible polyethylene container according to the invention of claim 4 (hereinafter referred to as “the container of claim 4” as appropriate) is the container of any one of claims 1 to 3, wherein the plasma treatment is performed using oxygen gas (O ₂ ), nitrogen gas (N ₂ ), air, and at least one gas selected from, for example, argon gas (Ar) and helium gas (He).

請求項４の容器によれば、請求項１ないし３いずれかの容器の作用効果が、上記したガスを単体もしくは混合して利用することにより好結果を得ることができる。もっとも、上記したガス以外のガスを単体もしくは混合して利用することを妨げる趣旨ではない。 According to the container of the fourth aspect, the effects of the container of any one of the first to third aspects can be obtained by using the above-mentioned gas alone or in combination. However, it is not intended to prevent the use of gases other than those described above alone or in combination.

（請求項５記載の発明の特徴）
請求項５記載の発明に係る可撓性ポリエチレン容器の製造方法（以下、適宜「請求項５の方法」という）は、ポリエチレン層の少なくとも一方の面をプラズマ処理して処理面を形成する工程と、当該処理面の上にアンダーコート層と蒸着皮膜層と透明または半透明のミドルコート層と透明または半透明のトップコート層を順に形成する工程と、を有することを特徴とする。プラズマ処理に用いるガスは、後述する実施例に示すように、酸素ガス（Ｏ_２）、窒素ガス（Ｎ_２）、大気の他、たとえば、アルゴンガス（Ａｒ）、ヘリウムガス（Ｈｅ）などのガスを単体もしくは混合して用いることができる。 (Feature of the invention of claim 5)
A method for producing a flexible polyethylene container according to the invention described in claim 5 (hereinafter, appropriately referred to as “method of claim 5”) includes a step of plasma-treating at least one surface of the polyethylene layer to form a treated surface; And a step of sequentially forming an undercoat layer, a vapor deposition film layer, a transparent or translucent middle coat layer, and a transparent or translucent topcoat layer on the treated surface. The gas used for the plasma treatment is, for example, oxygen gas (O ₂ ), nitrogen gas (N ₂ ), air, and other gases such as argon gas (Ar) and helium gas (He) as shown in the examples described later. Can be used alone or in combination.

請求項５の方法によれば、プラズマ処理面を形成することにより、ポリエチレン容器の付着性の向上が図られ、その結果、従来では難しかったアンダーコート層の形成、ひいては蒸着皮膜層、さらには、ミドルコート層やトップコート層などの形成が可能になる。ミドルコート層およびトップコート層を設けることにより、たとえば水分や薬品などに対する蒸着皮膜層の保護をより確実なものとすることができる。トップコート層を有色とすることや、無色もしくは有色と半透明とを組み合わせることにより、蒸着皮膜層そのものの光沢を変化させ加飾性を高めることができる。以上により、請求項１の容器は、特に厳格な性能基準が求められる、たとえば化粧料の容器などに十分対応することができる。 According to the method of claim 5, by forming the plasma-treated surface, the adhesion of the polyethylene container is improved. As a result, formation of the undercoat layer, which has been difficult in the prior art, and thus the deposited film layer, Middle coat layer, top coat layer, etc. can be formed. By providing the middle coat layer and the top coat layer, for example, the deposition film layer can be more reliably protected against moisture, chemicals, and the like. By making the top coat layer colored or combining colorless or colored and translucent, the gloss of the deposited film layer itself can be changed to enhance the decorating property. As described above, the container according to claim 1 can sufficiently cope with, for example, a cosmetic container in which strict performance standards are required.

（請求項６記載の発明の特徴）
請求項６記載の発明に係る可撓性ポリエチレン容器の製造方法（以下、適宜「請求項６の方法」という）は、請求項６または７の方法であって、前記ポリエチレン層の前記処理面と反対側の面にガスバリア層と他のポリエチレン層が順に形成されていることを特徴とする。 (Characteristics of the invention described in claim 6)
The method for producing a flexible polyethylene container according to the invention described in claim 6 (hereinafter referred to as “method of claim 6” as appropriate) is the method of claim 6 or 7, wherein the treated surface of the polyethylene layer is A gas barrier layer and another polyethylene layer are sequentially formed on the opposite surface.

請求項６の方法によれば、請求項５の方法の作用効果に加え、ガスバリア性を高めることによりその使用範囲を拡大することができる。すなわち、ガスバリア性が低ければ経時劣化などにより収容不可能であろう収容物を収容できるようになる。 According to the method of claim 6, in addition to the action and effect of the method of claim 5, the range of use can be expanded by enhancing the gas barrier property. In other words, if the gas barrier property is low, it becomes possible to accommodate an object that cannot be accommodated due to deterioration over time.

（請求項７記載の発明の特徴）
請求項７記載の発明に係る可撓性ポリエチレン容器の製造方法（以下、適宜「請求項７の方法」という）は、請求項５または６の方法であって、前記プラズマ処理は、酸素ガス（Ｏ_２）、窒素ガス（Ｎ_２）、アルゴンガス（Ａｒ）、ヘリウムガス（Ｈｅ）および大気から選択される少なくとも一つのガスを利用して行われることを特徴とする。 (Feature of the invention of claim 7)
The method for producing a flexible polyethylene container according to the invention described in claim 7 (hereinafter referred to as “method of claim 7” as appropriate) is the method of claim 5 or 6, wherein the plasma treatment is performed using oxygen gas ( O ₂ ), nitrogen gas (N ₂ ), argon gas (Ar), helium gas (He) and at least one gas selected from the atmosphere are used.

請求項７の方法によれば、請求項５または６の方法の作用効果が、上記したガスを単体もしくは混合して利用することにより好結果を得ることができる。もっとも、上記したガス以外のガスを単体もしくは混合して利用することを妨げる趣旨ではない。 According to the method of the seventh aspect, the effect of the method of the fifth or sixth aspect can be obtained by using the above-mentioned gas alone or in combination. However, it is not intended to prevent the use of gases other than those described above alone or in combination.

本発明によれば、可撓性ポリエチレン容器の本体に直接、蒸着皮膜層を有する加飾を容易に付与することができる可撓性のポリエチレン容器を提供することができる。その結果、上記した可撓性ポリエチレン容器は、特に厳格な性能基準が求められる、たとえば化粧料の容器などにも好適に用いることができる。 ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, the flexible polyethylene container which can provide easily the decoration which has a vapor deposition film layer directly on the main body of a flexible polyethylene container can be provided. As a result, the above-described flexible polyethylene container can be suitably used for, for example, a cosmetic container that requires particularly strict performance standards.

蓋部を仮想線で示したポリエチレン容器の概略平面図である。It is a schematic plan view of the polyethylene container which showed the cover part with the virtual line. 容器本体の積層構造を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the laminated structure of a container main body. 積層構造の変形例を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the modification of laminated structure. プラズマ処理の条件を示す図表である。It is a chart which shows the conditions of plasma processing. 蒸着皮膜層の付着性を評価するための基準を示す図表である。It is a graph which shows the reference | standard for evaluating the adhesiveness of a vapor deposition film layer. 実施例１〜４の評価結果を示す図表である。It is a graph which shows the evaluation result of Examples 1-4. 比較例の評価結果を示す図表である。It is a graph which shows the evaluation result of a comparative example.

次に、各図を用いながら本発明を実施するための形態（以下、適宜「本実施形態」という）について説明する。なお、本実施形態では、可撓性のポリエチレン容器の需要が高い化粧料用容器を前提としているが、医薬品や食品等についても収容物が異なるだけで容器の構造や製造方法について異ならない。 Next, a mode for carrying out the present invention (hereinafter referred to as “the present embodiment” as appropriate) will be described with reference to the drawings. In addition, in this embodiment, although the container for cosmetics with the high demand of a flexible polyethylene container is assumed, it differs in the structure of a container, and a manufacturing method only by a different container also about a pharmaceutical, a foodstuff, etc.

（ポリエチレン容器の構造）
図１は、本実施形態に係る可撓性ポリエチレン容器（以下、適宜「ポリ容器」という）を示す。ここで、ポリ容器１は、化粧料のうち、たとえば、クリームを収容したチューブ容器である。図１において、ポリ容器１は可撓性を有するポリエチレン製の容器本体３と、容器本体３の押出口５と、蓋体７とから基本構成されている。蓋体７の内側には、押出口５の外周に形成された雄ねじ部５ａに対応する雌ねじ（図示を省略）が形成されており、この雌ねじを押出口５の雄ねじ部５ａに螺合させることにより、内容物を密封することができるようになっている。一方、蓋体７を取り外して指で容器本体３の胴部を圧迫することで内容物を押し出すことができるようになっている。なお、図示はしないが、押出口５と蓋体７に代え、これらの機能を備え開閉可能な蓋を有するヒンジキャップ、その他各種の蓋体の採用を妨げるものではない。 (Structure of polyethylene container)
FIG. 1 shows a flexible polyethylene container (hereinafter referred to as “poly container” as appropriate) according to the present embodiment. Here, the poly container 1 is, for example, a tube container containing a cream among cosmetics. In FIG. 1, a polycontainer 1 basically comprises a flexible polyethylene container body 3, an extrusion port 5 of the container body 3, and a lid body 7. A female screw (not shown) corresponding to the male screw portion 5 a formed on the outer periphery of the extrusion port 5 is formed inside the lid body 7, and this female screw is screwed into the male screw portion 5 a of the extrusion port 5. Thus, the contents can be sealed. On the other hand, the contents can be pushed out by removing the lid 7 and pressing the trunk of the container body 3 with a finger. In addition, although not shown in figure, it replaces with the extrusion port 5 and the cover body 7, and does not prevent adoption of the hinge cap which has these functions and can be opened and closed, and other various cover bodies.

本実施形態では、容器本体３となるチューブを押出ラミネート法で製造する。容器本体３の胴体部分の厚みは０．４ｍｍ前後である。たとえば、化粧料の粘度やバリア性の観点から、厚みを適宜変更してもよい。図２に示すように、容器本体３は、それぞれの厚みが、たとえば、０．１６０ｍｍと０．１８７ｍｍのポリエチレン（ＰＥ）層１１，２３を含み、その間に、たとえば、厚さ０．０２９ｍｍのエチレン−ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）のような素材からなるガスバリア層２１が積層されている。次に、容器本体３の一端に押出口５を含む肩部６をインサート成形で一体化する。チューブの他端は開放状態のままである（図１には示していない）が、これは、次に述べる積層処理を行って収容物を充填した後、専用金型や治具（図示を省略）等を用いて熱融着閉鎖する。この他にも超音波を用いた熱融着もあり、その閉鎖手法は不問である。なお、本実施形態の本体容器３は、ポリエチレン層１１，１３の間にガスバリア層２１が積層された３層構造になっているが、層数の増減を妨げない。すなわち、図示は省略するが、用途に応じポリエチレン層のみからなる単層構造としてもよいし、ポリエチレン層を合計３層もしくはそれ以上としそれぞれのポリエチレン層の間にガスバリア層を積層してもよい。不要と考えるのであれば、ガスバリア層を省略することもできる。 In this embodiment, the tube used as the container main body 3 is manufactured by the extrusion laminating method. The thickness of the body part of the container body 3 is around 0.4 mm. For example, the thickness may be appropriately changed from the viewpoint of the viscosity and barrier properties of the cosmetic. As shown in FIG. 2, the container body 3 includes polyethylene (PE) layers 11 and 23 each having a thickness of, for example, 0.160 mm and 0.187 mm, and, for example, ethylene having a thickness of 0.029 mm, for example. A gas barrier layer 21 made of a material such as vinyl alcohol copolymer (EVOH) is laminated. Next, the shoulder 6 including the extrusion port 5 is integrated with one end of the container body 3 by insert molding. The other end of the tube remains in an open state (not shown in FIG. 1), but this is performed by performing the following laminating process to fill the contents, and then using a dedicated mold or jig (not shown) ) Etc. to heat-seal and close. In addition, there is thermal fusion using ultrasonic waves, and the closing method is not questioned. In addition, although the main body container 3 of the present embodiment has a three-layer structure in which the gas barrier layer 21 is laminated between the polyethylene layers 11 and 13, it does not hinder the increase or decrease in the number of layers. That is, although illustration is omitted, a single-layer structure consisting of only a polyethylene layer may be used depending on the application, or a total of three or more polyethylene layers may be formed, and a gas barrier layer may be laminated between each polyethylene layer. If considered unnecessary, the gas barrier layer can be omitted.

（容器本体の積層処理）
まず、容器本体体３の雄ねじ部５ａを除く外周（以下、単に「外周」とする）全体を、プラズマ処理装置内でプラズマ処理を行う。ポリエチレンの表面を改質して次に述べるアンダーコート層１３との間の密着性を高めるためである。プラズマ処理を終えたら、容器本体３の外周全体に、アンダーコート層１３（たとえば、厚さ１１．９０μｍ）を積層形成する。さらにその上に、不連続蒸着（Ｉｎインジウム）により蒸着皮膜層１５（たとえば、厚さ０．０５μｍ）を積層形成し、さらに、透明（半透明でもよい）のミドルコート層１７（たとえば、６．８０μｍ）を形成してから透明（半透明でもよい）のトップコート層１９（たとえば、厚さ７．３０μｍ）を積層する。このようにして、表面が金属感によって加飾された可撓性を有するポリエチレン容器１（容器本体３）を得ることができる。プラズマ処理に用いるガスは、後述する実施例に示すように、酸素ガス（Ｏ_２）、窒素ガス（Ｎ_２）、大気の他、たとえば、アルゴンガス（Ａｒ）、ヘリウムガス（Ｈｅ）やこれらの中の任意の混合ガスなどを用いることができる。 (Lamination of container body)
First, plasma processing is performed in the plasma processing apparatus for the entire outer periphery (hereinafter simply referred to as “outer periphery”) excluding the male threaded portion 5 a of the container body 3. This is because the surface of the polyethylene is modified to improve the adhesion with the undercoat layer 13 described below. When the plasma treatment is finished, an undercoat layer 13 (for example, a thickness of 11.90 μm) is laminated on the entire outer periphery of the container body 3. Further, a vapor deposition film layer 15 (for example, thickness 0.05 μm) is formed thereon by discontinuous vapor deposition (In indium), and further, a transparent (or translucent) middle coat layer 17 (for example 6. 80 μm) is formed, and then a transparent (or translucent) top coat layer 19 (for example, a thickness of 7.30 μm) is laminated. In this way, a flexible polyethylene container 1 (container body 3) whose surface is decorated with a metallic feeling can be obtained. The gas used for the plasma treatment is oxygen gas (O ₂ ), nitrogen gas (N ₂ ), air, as well as, for example, argon gas (Ar), helium gas (He), and the like, as shown in the examples described later. Arbitrary mixed gas etc. can be used.

ミドルコート１７およびトップコート層１９を無色透明としたので、蒸着皮膜層１５のインジウムに由来する金属感が容器本体３の外部から観察できるようになっている。金属感の外部観察を邪魔しないためである。なお、図２示す各部位は模式的に表されており、実際の厚みは異なる場合がある（図５も同じ）。 Since the middle coat 17 and the top coat layer 19 are colorless and transparent, a metallic feeling derived from indium in the vapor deposition coating layer 15 can be observed from the outside of the container body 3. This is in order not to disturb the external observation of the metal feeling. In addition, each site | part shown in FIG. 2 is represented typically, and actual thickness may differ (FIG. 5 is also the same).

アンダーコート層１３は、アクリル系樹脂を主成分とするアンダーコート用樹脂組成物からなるが、これに代えて、ウレタン系などの一般的なアンダーコート用樹脂組成物を用いることもできる。そして、その厚みは、積層する素材にもよるが、本実施形態のように、１０μｍ前後が好ましい。なお、主成分とは、全体の過半を占める成分のことをいい、全体が主成分のみからなる場合をも含む意味である。 The undercoat layer 13 is made of an undercoat resin composition containing an acrylic resin as a main component. Alternatively, a general undercoat resin composition such as urethane can be used instead. And although the thickness is based also on the raw material to laminate | stack, about 10 micrometers is preferable like this embodiment. In addition, a main component means the component which occupies the majority of the whole, and also means the case where the whole consists only of a main component.

蒸着皮膜層１５は、金属材料として、前述したようにインジウムを用い、不連続蒸着を行うことにより得ることができる。インジウムを用いることにより、高級感のある金属感を得ることができ、不連続蒸着を行うことと相俟って、容器本体３を繰返しスクイズしても、クラックが発生したり、剥離することのない耐久性のある加飾を実現することができる。インジウムに代えて、たとえば、錫や金などを用いてもよい。 The vapor deposition film layer 15 can be obtained by performing discontinuous vapor deposition using indium as a metal material as described above. By using indium, it is possible to obtain a high-class metallic feeling, and in combination with discontinuous vapor deposition, even if the container body 3 is repeatedly squeezed, cracks are generated or peeled off. No durable decoration can be realized. For example, tin or gold may be used instead of indium.

さらに、トップコート層１９は、無色透明のアクリル系塗料を塗布することによって形成されているが、これに代えて、他のトップコート用塗料を用いることもできる。なお、必要に応じ、このトップコート層１９を形成する各種の塗料に着色剤を含有させ、色調を出すようにすることもできる。この場合、蒸着皮膜層１５の金属感との組合せによって、よりデザイン、色調の幅が広がるようになる。また、トップコート層１９は、蒸着皮膜層１５の酸化防止、腐食・摩耗の防止等の保護膜の機能を有し、容器本体３の耐久性向上を実現するものであるが、さらに紫外光劣化を防止するため、ＵＶカット剤等を上記各種トップコート用塗料に添加してもよい。また、その厚みは一例として１０μｍ前後にすることが好適である。 Further, the top coat layer 19 is formed by applying a colorless and transparent acrylic paint, but other top coat paints may be used instead. If necessary, the various coating materials forming the top coat layer 19 may contain a colorant to produce a color tone. In this case, the range of the design and the color tone is further expanded depending on the combination with the metal feeling of the deposited film layer 15. The top coat layer 19 has functions of a protective film such as oxidation prevention of the vapor deposition film layer 15 and prevention of corrosion and wear, and realizes improvement in durability of the container body 3. In order to prevent this, a UV-cutting agent or the like may be added to the above various topcoat paints. The thickness is preferably about 10 μm as an example.

上記の積層処理よれば、従来のように、まず蒸着皮膜層等を含む転写フィルムを製作し転写するという２段階の工程が不要となり、効率よくポリエチレン容器１（容器本体３）の表面に蒸着皮膜層１５を形成することができる。その上、トップコート層１９を透明としたため、蒸着皮膜層１５の金属感が外部観察可能となる。この結果、従来は、ポリエチレン（ＰＥ）の上に蒸着皮膜層を形成できなかったが、ＰＥＴ、ＰＰ、ガラスなど、他の容器と同じもしくは類似する外観を作り出すことができるようになった。さらに転写フィルムによる加飾などと違い、ズレや剥がれなどが発生せず、美麗な外観を長期間に渡って保つことができる。また、ポリエチレン層１１の表面をプラズマ処理してあることから、アンダーコート層１３との間の密着性が強固となり、これが容器本体３の屈曲への追従を可能とする。 According to the above laminating process, the conventional two-step process of first transferring and transferring a transfer film including a vapor deposition film layer or the like is unnecessary, and the vapor deposition film is efficiently applied to the surface of the polyethylene container 1 (container body 3). Layer 15 can be formed. In addition, since the top coat layer 19 is transparent, the metal feeling of the deposited film layer 15 can be observed externally. As a result, conventionally, a vapor deposition film layer could not be formed on polyethylene (PE), but it has become possible to create the same or similar appearance as other containers such as PET, PP, and glass. Furthermore, unlike decorating with a transfer film, no deviation or peeling occurs, and a beautiful appearance can be maintained for a long period of time. In addition, since the surface of the polyethylene layer 11 is plasma-treated, the adhesion with the undercoat layer 13 becomes strong, and this allows the container body 3 to follow the bending.

よって、使用の度に容器本体３の胴部を指の腹で押して、その部分にだけ圧を加えても、蒸着皮膜層１５にクラックが発生したり、剥離したりすることがなく、美麗な外観を長期間保つことができる。さらに、容器本体１の最表面がトップコート層１９によって保護されているため、蒸着皮膜層１５の傷，剥離，摩耗を防止でき、美麗な外観をより長寿命とすることができるとともに、容器本体３自体の耐久性をも高めることができる。 Therefore, even if the body part of the container body 3 is pushed with the belly of the finger each time it is used and pressure is applied only to that part, the vapor-deposited film layer 15 is not cracked or peeled off. Appearance can be maintained for a long time. Further, since the outermost surface of the container main body 1 is protected by the top coat layer 19, it is possible to prevent the vapor deposition film layer 15 from being scratched, peeled off, and worn, and to have a beautiful appearance and a longer life. The durability of 3 itself can also be enhanced.

また、本実施形態の容器本体３はチューブ容器であるが、ブロー成形によって形成されたブロー成形容器（ブローチューブ）などであってもよい。 Moreover, although the container main body 3 of this embodiment is a tube container, the blow molded container (blow tube) etc. which were formed by blow molding may be sufficient.

なお、本実施形態に係るポリエチレン容器１は、化粧料用のチューブ容器に適用したものであるが、金属感を施す対象は、このようなチューブ容器に限らない。各種の可撓性を有する樹脂成形品、あるいは可撓性を有する樹脂成形品に他の部材を組み合わせた成形品等に適応可能である。例えば、飲食品（マヨネーズ、スポーツ飲料等）が収容されたスクイズボトル、歯磨き粉等が収容されたラミネートチューブ等に広く応用することができる。 In addition, although the polyethylene container 1 which concerns on this embodiment is applied to the tube container for cosmetics, the object which gives a metal feeling is not restricted to such a tube container. The present invention can be applied to various types of flexible resin molded products, or molded products in which other members are combined with flexible resin molded products. For example, the present invention can be widely applied to squeeze bottles containing food and drink (mayonnaise, sports drinks, etc.), laminated tubes containing toothpaste and the like.

次に、本発明の実施例について、比較例と併せて説明する。ただし、本発明は、これら実施例に限定されるものでないことはいうまでもない。ここで、まず、３層構造のポリ容器を押出ラミネート法で製造した。最内層のポリエチレン（ＬＤＰＥ）層の厚みは０．１８７ｍｍ、その外側のガスバリア層の厚みは０．０２９ｍｍ前後、さらにその外側のポリエチレン層の厚みは０．１６０ｍｍであった。次に、容器本体の一端に押出口を含む肩部をインサート成形で一体化してポリ容器を得た。 Next, examples of the present invention will be described together with comparative examples. However, it goes without saying that the present invention is not limited to these examples. Here, first, a poly container having a three-layer structure was manufactured by an extrusion laminating method. The innermost polyethylene (LDPE) layer had a thickness of 0.187 mm, the outer gas barrier layer had a thickness of around 0.029 mm, and the outer polyethylene layer had a thickness of 0.160 mm. Next, a shoulder including an extrusion port at one end of the container body was integrated by insert molding to obtain a poly container.

（実施例１〜４）
ポリ容器の最外層であるポリエチレン層の表面をプラズマ処理して処理面を形成した。その後、その処理面にアクリル系樹脂を主成分とするアンダーコート用樹脂組成物を塗布してアンダーコート層を形成した。さらに、アンダーコート層の上に、インジウムを不連続蒸着して蒸着皮膜層を形成した。蒸着皮膜層の上にはウレタン系塗料からななるミドルコート層を形成した。最後に、アクリル系塗料からなるトップコート層を形成することにより各実施例に係るポリ容器を得た。プラズマ処理に用いたガスは、酸素ガス（Ｏ_２実施例１）、窒素ガス（Ｎ_２実施例２）、大気（実施例３）そしてアルゴンガス（Ａｒ実施例４）の４種類である。このとき、それぞれの層の厚みは、アンダーコート層は１１．９０μｍ、蒸着皮膜層は０．０５μｍ、ミドルコート層は０．８０μｍ、そしてトップコート層は７．３０μｍであった。プラズマ処理に係る投入ガス等の条件は、図４に示す通りである。 (Examples 1-4)
The surface of the polyethylene layer which is the outermost layer of the plastic container was subjected to plasma treatment to form a treated surface. Thereafter, an undercoat layer was formed by applying an undercoat resin composition mainly composed of an acrylic resin to the treated surface. Further, indium was discontinuously deposited on the undercoat layer to form a deposited film layer. A middle coat layer made of urethane-based paint was formed on the deposited film layer. Finally, a top container layer made of an acrylic paint was formed to obtain a plastic container according to each example. There are four types of gases used for the plasma treatment: oxygen gas (O ₂ Example 1), nitrogen gas (N ₂ Example 2), air (Example 3), and argon gas (Ar Example 4). At this time, the thickness of each layer was 11.90 μm for the undercoat layer, 0.05 μm for the deposited film layer, 0.80 μm for the middle coat layer, and 7.30 μm for the topcoat layer. The conditions of the input gas and the like related to the plasma processing are as shown in FIG.

（比較例）
図４に比較例を示す。比較例に係るポリ容器と、図２に示す実施例１〜４に係るポリ容器の違いは、前者にはないミドルコート層を後者が有している点である。比較しやすいように、図２で用いた符号と同じ符号を図４で用いた。製造方法は、ミドルコート層を設けない点を除き、実施例１〜４に係る製造方法と同じである。このとき、各層の厚みも異ならない。 (Comparative example)
FIG. 4 shows a comparative example. The difference between the plastic container according to the comparative example and the plastic container according to Examples 1 to 4 shown in FIG. 2 is that the latter has a middle coat layer that does not exist in the former. For ease of comparison, the same reference numerals as those used in FIG. 2 are used in FIG. The manufacturing method is the same as the manufacturing method according to Examples 1 to 4 except that the middle coat layer is not provided. At this time, the thickness of each layer is not different.

（ポリ容器の付着性評価）
上述した実施例１〜４および比較例について、ポリ容器における蒸着皮膜層の付着性を評価した。この付着性評価は、２種類に分かれている。最初の評価は、クロスカット法による評価であり、次の評価は浸漬試験の後にクロスカット法と同じ方法で行う評価である。浸漬試験を取り入れたのは、対象となるポリ容器が、もっとも厳しい使用基準が適用される化粧料容器として使用可能であるかを判定するためである。化粧料容器として使用可能であれば他の用途（たとえば、食料品）にも使用可能であることを知ることにもなるからである。ここで、クロスカット法は、直角の格子パターン（２５マス）が塗膜に切り込まれ、素地まで貫通するときの素地からのはく離に対しての塗膜耐性を分類０〜５の６段階に評価する方法であり、ＪＩＳＫ５６００−５−６（付着性（クロスカット法））に定められている。この判定基準は、図５に示すとおり、「０（ゼロ）」がもっともよく、数字が増えるにしたがって悪い評価になる。実施例１〜４の評価結果を図６に、比較例の評価結果を図７に、それぞれ示す。 (Adhesion evaluation of plastic containers)
About the Examples 1-4 and the comparative example which were mentioned above, the adhesiveness of the vapor deposition film layer in a plastic container was evaluated. This adhesion evaluation is divided into two types. The first evaluation is an evaluation by the cross-cut method, and the next evaluation is an evaluation performed by the same method as the cross-cut method after the immersion test. The reason why the immersion test is adopted is to determine whether the target plastic container can be used as a cosmetic container to which the strictest usage standards are applied. This is because if it can be used as a cosmetic container, it will be known that it can be used for other purposes (for example, food). Here, in the cross-cut method, a right-angle lattice pattern (25 squares) is cut into the coating film, and the coating film resistance to peeling from the substrate when penetrating to the substrate is divided into six stages of classification 0 to 5 This is an evaluation method and is defined in JIS K5600-5-6 (adhesiveness (cross-cut method)). As shown in FIG. 5, “0 (zero)” is the best for this criterion, and the evaluation becomes worse as the number increases. FIG. 6 shows the evaluation results of Examples 1 to 4, and FIG. 7 shows the evaluation results of the comparative example.

図６および図７から明らかなように、浸漬試験を行わない初期付着の状態であれば、実施例１〜４（ミドルコート層あり）および比較例（ミドルコート層なし）のいずれも分類０（ゼロ）であることから、ミドルコート層の有無に関わらず蒸着皮膜層の付着性が良好であることが分かった。一方、浸漬試験を行った場合、実施例１〜４については、ほとんど剥離が見られないが、比較例については付着性の劣化が明確となった。以上のことから、プラズマ処理を行い、かつ、ミドルコート層を有するポリ容器であれば、化粧料容器を含むあらゆる液状またはゲル状の内容物を収容する容器として使用可能であることが分かった。 As is apparent from FIGS. 6 and 7, as long as the initial adhesion state is not performed, all of Examples 1 to 4 (with a middle coat layer) and Comparative example (without a middle coat layer) are classified as 0 ( It was found that the adhesion of the deposited film layer was good regardless of the presence or absence of the middle coat layer. On the other hand, when the immersion test was performed, almost no peeling was observed in Examples 1 to 4, but the adhesiveness was clearly deteriorated in Comparative Examples. From the above, it has been found that any plastic container that has been subjected to plasma treatment and has a middle coat layer can be used as a container for containing any liquid or gel-like contents including cosmetic containers.

本発明は、化粧料等の液状またはゲル状の内容物を収容し、内容物を押出して使用するのに好適な可撓性容ポリエチレン容器に適する。 The present invention is suitable for a flexible polyethylene container suitable for containing a liquid or gel-like content such as cosmetics and extruding the content.

１ポリ容器
３容器本体
５押出口
５ａ雄ねじ部
６肩部
７蓋体
１１ポリエチレン層
１１ａ処理面
１１ｂ反対面
１３アンダーコート層
１５蒸着皮膜層
１７ミドルコート層
１９トップコート層
２１ガスバリア層
２３他のポリエチレン層 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Poly container 3 Container body 5 Extrusion port 5a Male thread part 6 Shoulder part 7 Cover body 11 Polyethylene layer 11a Processed surface 11b Opposite surface 13 Undercoat layer 15 Deposition film layer 17 Middle coat layer 19 Topcoat layer 21 Gas barrier layer 23 Other polyethylene layer

（請求項１記載の発明の特徴）
請求項１記載の発明に係る可撓性ポリエチレン容器（以下、適宜「請求項１の容器」という）は、プラズマ処理された処理面を有するポリエチレン層の当該処理面に、アンダーコート層と蒸着皮膜層と透明または半透明のミドルコート層と透明または半透明のトップコート層が順に形成され、さらに、当該ポリエチレン層の前記処理面と反対側の面にガスバリア層と他のポリエチレン層が順に形成されていることを特徴とする。「無色または半透明」であれば有色であると無色であるとを問わない。 (Characteristics of the invention of claim 1)
A flexible polyethylene container according to the invention of claim 1 (hereinafter referred to as “container of claim 1” as appropriate) has an undercoat layer and a vapor deposition film on the treated surface of the polyethylene layer having a treated surface that has been plasma treated. A layer, a transparent or translucent middle coat layer, and a transparent or translucent topcoat layer are formed in this order, and a gas barrier layer and another polyethylene layer are formed in this order on the surface of the polyethylene layer opposite to the treated surface. It is characterized by. If it is “colorless or translucent”, it does not matter whether it is colored or colorless.

請求項１の容器によれば、プラズマ処理面を形成することにより、ポリエチレン容器の密着性（付着性）の向上が図られ、その結果、従来では難しかったアンダーコート層の形成、ひいては蒸着皮膜層の形成が可能になる。プラズマ処理に用いるガスは、後述する実施例に示すように、酸素ガス（Ｏ_２）、窒素ガス（Ｎ_２）、大気の他、たとえば、アルゴンガス（Ａｒ）、ヘリウムガス（Ｈｅ）などのガスを単体もしくは混合して用いることができる。ミドルコート層およびトップコート層を設けることにより、たとえば水分や薬品などに対する蒸着皮膜層の保護をより確実なものとすることができる。トップコート層を有色とすることや、無色もしくは有色と半透明とを組み合わせることにより、蒸着皮膜層そのものの光沢を変化させ加飾性を高めることができる。さらに、ガスバリア性を高めることによりその使用範囲を拡大することができる。すなわち、ガスバリア性が低ければ経時劣化などにより収容不可能であろう収容物を収容できるようになる。以上により、請求項１の容器は、特に厳格な性能基準が求められる、たとえば化粧料の容器などに十分対応することができる。 According to the container of claim 1, by forming the plasma-treated surface, the adhesion (adhesion) of the polyethylene container is improved. As a result, the formation of an undercoat layer, which has been difficult in the prior art, and thus the deposited film layer Can be formed. The gas used for the plasma treatment is, for example, oxygen gas (O ₂ ), nitrogen gas (N ₂ ), air, and other gases such as argon gas (Ar) and helium gas (He) as shown in the examples described later. Can be used alone or in combination. By providing the middle coat layer and the top coat layer, for example, the deposition film layer can be more reliably protected against moisture, chemicals, and the like. By making the top coat layer colored or combining colorless or colored and translucent, the gloss of the deposited film layer itself can be changed to enhance the decorating property. Furthermore, the use range can be expanded by improving gas barrier property. In other words, if the gas barrier property is low, it becomes possible to accommodate an object that cannot be accommodated due to deterioration over time. As described above, the container according to claim 1 can sufficiently cope with, for example, a cosmetic container in which strict performance standards are required.

（請求項２記載の発明の特徴）
請求項２記載の発明に係る可撓性ポリエチレン容器（以下、適宜「請求項２の容器」という）は、請求項１の容器であって、前記可撓性ポリエチレン容器が、ブロー成形容器もしくは繋ぎ目のないチューブ容器であることを特徴とする。 (Characteristics of the invention described in claim 2 )
The flexible polyethylene container according to the invention of claim 2 (hereinafter referred to as “the container of claim 2 ” as appropriate) is the container of claim 1 , wherein the flexible polyethylene container is a blow molded container or a tether. It is a tube container without eyes.

請求項２の容器によれば、請求項１の容器の作用効果に加え、ブロー成形容器およびチューブ容器のいずれであっても繋ぎ目のない容器となる。繋ぎ目がなければ容器のデザイン性・加飾性を高めることができる。すなわち、繋ぎ目があることによりできる凹凸は、陰を作るなど見た目がよくない。さらに、凹凸をまたいで文字や図柄などを印刷すると、それらにも凹凸が出るのでデザインを害してしまうので好ましくないが、繋ぎ目がなければこのような問題が生じない。 According to the container of Claim 2 , in addition to the effect of the container of Claim 1 , it becomes a seamless container even if it is any of a blow molded container and a tube container. If there is no joint, the design and decoration of the container can be improved. That is, the unevenness caused by the presence of joints does not look good, such as creating a shade. Furthermore, it is not preferable to print characters, designs, etc. across the irregularities, since the irregularities appear on them as well, which is not preferable because the design is damaged. However, such a problem does not occur if there is no joint.

（請求項３記載の発明の特徴）
請求項３記載の発明に係る可撓性ポリエチレン容器（以下、適宜「請求項３の容器」という）は、請求項１または２の容器であって、前記プラズマ処理は、酸素ガス（Ｏ_２）、窒素ガス（Ｎ_２）、大気の他、たとえば、アルゴンガス（Ａｒ）、ヘリウムガス（Ｈｅ）から選択される少なくとも一つのガスを利用して行われることを特徴とする。 (Characteristics of Claim 3 )
The flexible polyethylene container according to the invention described in claim 3 (hereinafter, referred to as “the container of claim 3 ” as appropriate) is the container of claim 1 or 2 , wherein the plasma treatment is performed using oxygen gas (O ₂ ). In addition to nitrogen gas (N ₂ ) and air, for example, it is performed using at least one gas selected from argon gas (Ar) and helium gas (He).

請求項３の容器によれば、請求項１または２の容器の作用効果が、上記したガスを単体もしくは混合して利用することにより好結果を得ることができる。もっとも、上記したガス以外のガスを単体もしくは混合して利用することを妨げる趣旨ではない。 According to the container of claim 3 , the advantageous effects of the container of claim 1 or 2 can be obtained by using the gas described above alone or in combination. However, it is not intended to prevent the use of gases other than those described above alone or in combination.

（請求項４記載の発明の特徴）
請求項４記載の発明に係る可撓性ポリエチレン容器の製造方法（以下、適宜「請求項４の方法」という）は、一方の面にガスバリア層とポリエチレン層が順に形成された他のポリエチレン層の少なくとも他方の面をプラズマ処理して処理面を形成する工程と、当該処理面の上にアンダーコート層と蒸着皮膜層と透明または半透明のミドルコート層と透明または半透明のトップコート層を順に形成する工程と、を有することを特徴とする。プラズマ処理に用いるガスは、後述する実施例に示すように、酸素ガス（Ｏ_２）、窒素ガス（Ｎ_２）、大気の他、たとえば、アルゴンガス（Ａｒ）、ヘリウムガス（Ｈｅ）などのガスを単体もしくは混合して用いることができる。 (Feature of the invention of claim 4 )
The method for producing a flexible polyethylene container according to the invention described in claim 4 (hereinafter referred to as “method of claim 4 ” as appropriate) includes the other polyethylene layer in which a gas barrier layer and a polyethylene layer are sequentially formed on one surface. A process of forming a treatment surface by plasma-treating at least the other surface, and an undercoat layer, a vapor deposition film layer, a transparent or translucent middle coat layer, and a transparent or translucent topcoat layer in order on the treatment surface And a step of forming. The gas used for the plasma treatment is, for example, oxygen gas (O ₂ ), nitrogen gas (N ₂ ), air, and other gases such as argon gas (Ar) and helium gas (He) as shown in the examples described later. Can be used alone or in combination.

請求項４の方法によれば、プラズマ処理面を形成することにより、ポリエチレン容器の付着性の向上が図られ、その結果、従来では難しかったアンダーコート層の形成、ひいては蒸着皮膜層、さらには、ミドルコート層やトップコート層などの形成が可能になる。ミドルコート層およびトップコート層を設けることにより、たとえば水分や薬品などに対する蒸着皮膜層の保護をより確実なものとすることができる。トップコート層を有色とすることや、無色もしくは有色と半透明とを組み合わせることにより、蒸着皮膜層そのものの光沢を変化させ加飾性を高めることができる。また、ガスバリア性を高めることによりその使用範囲を拡大することができる。すなわち、ガスバリア性が低ければ経時劣化などにより収容不可能であろう収容物を収容できるようになる。以上により、請求項１の容器は、特に厳格な性能基準が求められる、たとえば化粧料の容器などに十分対応することができる。 According to the method of claim 4 , by forming the plasma-treated surface, the adhesion of the polyethylene container is improved. As a result, formation of the undercoat layer, which has been difficult in the prior art, and consequently, the deposited film layer, Middle coat layer, top coat layer, etc. can be formed. By providing the middle coat layer and the top coat layer, for example, the deposition film layer can be more reliably protected against moisture, chemicals, and the like. By making the top coat layer colored or combining colorless or colored and translucent, the gloss of the deposited film layer itself can be changed to enhance the decorating property. Moreover, the use range can be expanded by improving gas barrier property. In other words, if the gas barrier property is low, it becomes possible to accommodate an object that cannot be accommodated due to deterioration over time. As described above, the container according to claim 1 can sufficiently cope with, for example, a cosmetic container in which strict performance standards are required.

（請求項５記載の発明の特徴）
請求項５記載の発明に係る可撓性ポリエチレン容器の製造方法（以下、適宜「請求項５の方法」という）は、請求項４の方法であって、前記プラズマ処理は、酸素ガス（Ｏ_２）、窒素ガス（Ｎ_２）、アルゴンガス（Ａｒ）、ヘリウムガス（Ｈｅ）および大気から選択される少なくとも一つのガスを利用して行われることを特徴とする。 (Feature of the invention of claim 5 )
The method for producing a flexible polyethylene container according to the invention described in claim 5 (hereinafter referred to as “method of claim 5 ” as appropriate) is the method of claim 4 , wherein the plasma treatment is performed using oxygen gas (O ₂ ), Nitrogen gas (N ₂ ), argon gas (Ar), helium gas (He), and at least one gas selected from the atmosphere.

請求項５の方法によれば、請求項４の方法の作用効果が、上記したガスを単体もしくは混合して利用することにより好結果を得ることができる。もっとも、上記したガス以外のガスを単体もしくは混合して利用することを妨げる趣旨ではない。 According to the method of Claim 5, the effect of the method of Claim 4 can obtain a favorable result by using the above-mentioned gas alone or in combination. However, it is not intended to prevent the use of gases other than those described above alone or in combination.

Claims

An undercoat layer, a deposited film layer, a transparent or translucent middle coat layer, and a transparent or translucent topcoat layer are sequentially formed on the treated surface of the polyethylene layer having a plasma treated surface. A flexible polyethylene container.

The flexible polyethylene container according to claim 1, wherein a gas barrier layer and another polyethylene layer are sequentially formed on a surface of the polyethylene layer opposite to the treatment surface.

The flexible polyethylene container according to claim 1 or 2, wherein the flexible polyethylene container is a blow molded container or a seamless tube container.

The flexible polyethylene according to any one of claims 1 to 3, wherein the plasma treatment is performed using at least one gas selected from oxygen gas, nitrogen gas, argon gas, helium gas, and air. container.

Forming a treated surface by plasma-treating at least one surface of the polyethylene layer;
A flexible polyethylene container comprising: an undercoat layer, a vapor deposition film layer, a transparent or semi-transparent middle coat layer, and a transparent or semi-transparent top coat layer sequentially formed on the treated surface. Manufacturing method.

The method for producing a flexible polyethylene container according to claim 5, wherein a gas barrier layer and another polyethylene layer are sequentially formed on a surface of the polyethylene layer opposite to the treatment surface.

The flexible polyethylene container according to claim 5 or 6, wherein the plasma treatment is performed using at least one gas selected from oxygen gas, nitrogen gas, argon gas, helium gas, and air. Production method.