JP2014124005A - Method and apparatus for manufacturing shield layer cut wire - Google Patents
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Abstract
Description
本願発明は、シールド線等の電線のシールド層を切断したシールド層切断電線の製造方法、及び製造装置に関する。 The present invention relates to a method for manufacturing a shield layer cut electric wire obtained by cutting a shield layer of an electric wire such as a shield wire, and a manufacturing apparatus.
シールド線等の電線は、主に、心線とその周囲を覆う絶縁層(内部被覆層)と、その絶縁層の周囲を覆うシールド層(編組)と、そのシールド層の周囲を覆う保護被覆層からなる。この電線を各種電気機器等に接続するなどして使用する際には、保護被覆層とシールド層を切断し、引き抜いて取り除く必要がある。ただ、その際に、心線やそれを覆う絶縁層を傷つけてしまうと、電線の電気的特性等が変化する問題がある。 Wires such as shielded wires are mainly composed of a core wire and an insulating layer (inner covering layer) covering the periphery thereof, a shield layer (braiding) covering the periphery of the insulating layer, and a protective covering layer covering the periphery of the shield layer. Consists of. When this electric wire is used by being connected to various electric devices or the like, it is necessary to cut the protective coating layer and the shield layer and to remove them. However, in that case, if the core wire or the insulating layer covering it is damaged, there is a problem that the electrical characteristics of the electric wire change.
そこで、一般的には、最も外側の保護被覆層を切断機で切断して引き抜き、その後、シールド層と絶縁層の間に薄板状の差し込み部材を差し込む。そして、浮いたシールド層を、その差し込み部材を切断台として、切断機により切断する。したがって、絶縁層は切断による損傷を受けることがないのである。 Therefore, in general, the outermost protective coating layer is cut by a cutting machine and pulled out, and then a thin plate-like insertion member is inserted between the shield layer and the insulating layer. Then, the floating shield layer is cut by a cutting machine using the insertion member as a cutting table. Therefore, the insulating layer is not damaged by cutting.
しかし、当該方法では、密着しているシールド層と絶縁層の間に、差し込み部材を差し込んで切断するという複雑で面倒な工程が必要となる。 However, this method requires a complicated and troublesome process of inserting and cutting the insertion member between the shield layer and the insulating layer that are in close contact with each other.
一方、簡単にシールド層を切断するための別の方法として、図7に示す特許文献1のシールド層切断電線の製造方法が知られている。この方法では、図7(a)に示すように、シールド径拡大手段が、シールド層430の露出部分の両側からシールド層430が盛り上がるように軸方向に、シールド線400を圧縮する。すると、図7(b)に示すE−E断面のように、シールド層430と内部被覆層(絶縁層)420の間には空間ができる。その状態で、シールド層430の断面の接線方向にレーザ光を照射し、当該レーザ光がシールド層430の外周を周回することで、内部被覆層420には傷をつけることなく、シールド層430のみを切断できるというものである。
On the other hand, as another method for easily cutting the shield layer, a method of manufacturing a shield layer cut electric wire of Patent Document 1 shown in FIG. 7 is known. In this method, as shown in FIG. 7A, the shield diameter enlarging means compresses the
ただ、この方法では、レーザ光が内部被覆層420に照射されないように、精密にレーザ光の軌道を制御しなければならない。また、レーザ光や輻射熱の影響が内部被覆層420に及ばない程度に、シールド層430と内部被覆層420の間の空間を設定しなければならない。さらに、シールド線の種類が変更された場合は、軌道を正確に設定し直さなければ、レーザ光が内部被覆層420に照射されてしまい、内部被覆層420を傷つける危険性がある。
However, in this method, it is necessary to precisely control the trajectory of the laser light so that the laser light is not irradiated onto the
そこで、本願発明は、絶縁層(内部被覆層)や心線を傷つけることがなく、なおかつ、簡単な方法でシールド層を切断した、シールド層切断電線の製造方法及び製造装置を提供することを目的とする。 Accordingly, the present invention has an object to provide a method and an apparatus for manufacturing a shield layer cut electric wire, which does not damage the insulating layer (inner covering layer) and the core wire, and cuts the shield layer by a simple method. And
上記課題を解決するために、本願発明のシールド層切断電線の製造方法は、シールド層と、その外周に施された被覆層とを有する電線において、前記シールド層を切断したシールド層切断電線の製造方法であって、前記被覆層に切り込みが入れられると共に、当該切り込みにより分離された被覆層が軸方向へ移動されて、前記シールド層が露出した状態の前記電線において、前記露出したシールド層の両側の被覆層を相対的に接近させることで、前記シールド層の軸方向に力を加え、前記シールド層が前記電線の半径方向へ膨らむようにする工程と、当該膨らんだシールド層を前記被覆層の外面に向けて倒す工程と、当該倒されたシールド層を、前記被覆層の外面を土台として切断する工程とを含むことを特徴とする。 In order to solve the above problems, a method for manufacturing a shield layer cut electric wire according to the present invention provides a shield layer cut electric wire obtained by cutting the shield layer in an electric wire having a shield layer and a coating layer applied to the outer periphery thereof. In the method, in which the coating layer is cut and the coating layer separated by the cutting is moved in the axial direction to expose the shield layer, both sides of the exposed shield layer. A step of applying a force in the axial direction of the shield layer so that the shield layer swells in the radial direction of the electric wire, and the swelled shield layer is formed on the cover layer. The method includes a step of tilting toward the outer surface and a step of cutting the tilted shield layer using the outer surface of the covering layer as a base.
上記特徴によれば、シールド層を被覆層の外面に向けて倒し、その被覆層の外面を土台として当該シールド層を容易に切断することができる。また、シールド層の内側に存在する絶縁層や心線は、シールド層の切断時に被覆層に保護され、切断機によって傷つけられることがない。 According to the above feature, the shield layer can be tilted toward the outer surface of the coating layer, and the shield layer can be easily cut using the outer surface of the coating layer as a base. Further, the insulating layer and the core wire existing inside the shield layer are protected by the coating layer when the shield layer is cut, and are not damaged by the cutting machine.
次に、本願発明のシールド層切断電線の製造方法は、被覆層の外面に向けて倒す工程において、前記膨らんだシールド層は、分離された前記被覆層の外面に向けて倒されることを特徴としている。 Next, the manufacturing method of the shield layer cut electric wire of the present invention is characterized in that, in the step of tilting toward the outer surface of the coating layer, the swollen shield layer is tilted toward the outer surface of the separated coating layer. Yes.
上記特徴によれば、分離された被覆層は処分される不要な部分であり、当該被覆層を切断時の土台として有効に利用することができる。 According to the above feature, the separated coating layer is an unnecessary part to be disposed of, and the coating layer can be effectively used as a foundation for cutting.
次に、本願発明のシールド層切断電線の製造装置は、シールド層と、その外周に施された被覆層とを有する電線において、前記シールド層を切断したシールド層切断電線の製造装置であって、前記被覆層に切り込みが入れられると共に、当該切り込みにより分離された被覆層が軸方向へ移動されて、前記シールド層が露出した状態の前記電線に対して、前記露出したシールド層の両側の被覆層を相対的に接近させることで、前記シールド層の軸方向に力を加え、前記シールド層が前記電線の半径方向へ膨らむようにする膨出手段と、当該膨らんだシールド層を前記被覆層の外面に向けて倒す押倒し手段と、当該倒されたシールド層を、前記被覆層の外面を土台として切断する切断手段とを備えることを特徴とする。 Next, the shield layer cut electric wire manufacturing apparatus of the present invention is a shield layer cut electric wire manufacturing apparatus in which the shield layer is cut in an electric wire having a shield layer and a coating layer applied to the outer periphery thereof, Cuts are made in the cover layer, and the cover layers separated by the cut are moved in the axial direction, and the cover layers on both sides of the exposed shield layer with respect to the electric wire in a state where the shield layer is exposed. Bulging means for applying a force in the axial direction of the shield layer so that the shield layer bulges in the radial direction of the electric wire, and the bulged shield layer on the outer surface of the covering layer A pushing means for pushing the shield layer down, and a cutting means for cutting the fallen shield layer with the outer surface of the covering layer as a base.
上記特徴によれば、シールド層を被覆層の外面に向けて倒し、その被覆層の外面を土台として当該シールド層を切断するので、シールド層の内側に存在する絶縁層を傷つけることがなく、なおかつ、簡単な方法でシールド層を切断できる。 According to the above feature, the shield layer is tilted toward the outer surface of the coating layer, and the shield layer is cut using the outer surface of the coating layer as a base, so that the insulating layer existing inside the shield layer is not damaged, and The shield layer can be cut by a simple method.
上述したように、本願発明のシールド層切断電線の製造方法及び製造装置によれば、絶縁層を傷つけることがなく、なおかつ、簡単な方法でシールド層を切断することができる。 As described above, according to the shield layer cut electric wire manufacturing method and manufacturing apparatus of the present invention, the shield layer can be cut by a simple method without damaging the insulating layer.
10 心線
20 絶縁層(内部被覆層)
30 シールド層
40 被覆層(保護被覆層)
100 電線
110 シールド層切断電線
310 切断装置
320 移動装置
330 固定装置
10
30
DESCRIPTION OF
図1には、本願発明のシールド層切断電線の製造方法200又は製造装置300により、電線100のシールド層30が切断され、先端側の分離された被覆層40が引き抜かれて取り除かれた状態のシールド層切断電線110を示している。このシールド層切断電線110は、断面略円形状をしており、中心に金属製の心線10、その心線10の周囲を包むように絶縁層20(内部被覆層)、その絶縁層20の周囲を包むように銅線などの細い金属線を編組構造にしたシールド層30、そして、最も外側にシールド層30の周囲を包むように被覆層(保護被覆層)40を有している。
In FIG. 1, the
以下では、本願発明のシールド層切断電線の製造方法200、及び当該製造方法200に従って動作するシールド層切断電線の製造装置300について、詳しく説明する。
Below, the
まず、図2に、本願の製造方法200が有する工程を示す。製造方法200は、第1工程S1から第4工程S4の工程からなる。各工程について簡単に説明すると、まず、第1工程S1は、電線100の被覆層40に切り込みを入れ、分離した被覆層40を軸方向に移動させて、シールド層30を露出させる工程である。
First, FIG. 2 shows steps included in the
次に、第2工程S2は、露出したシールド層30の両側の被覆層40を互いに接近させて、シールド層30を電線100の半径方向へ膨らませる工程である。第3工程S3は、その膨らんだシールド層30を、被覆層40の外面に向けて倒す工程で、第4工程S4は、その倒されたシールド層30を、被覆層40の外面を土台として切断する工程である。なお、第1工程S1を実行する代わりに、既にシールド層30が露出された状態の電線100を利用して、第2工程S2から始めてもよい。
Next, the second step S <b> 2 is a step in which the covering
では、次に、第1工程S1から第4工程S4の工程に従って動作する製造装置300について、図3から図6を参酌して説明する。
Next, the
製造装置300は、大別すると、切断装置310、移動装置(チャック)320(図3参照)、及び固定装置(コレット)330(図4参照)から構成されている。そして、図3に示すように、シールド層30を露出させる第1工程S1は、切断装置310と移動装置320により実現される。
The
具体的には、図3(a)に示すように、製造装置300内に長尺状の電線100の先端側を投入し、切断装置310が、電線100の中心軸Xに対して垂直に切り込み50を入れていく。この切り込み50は、被覆層40のみを切断するもので、内側のシールド層30には到達していない。すると、被覆層40の先端側被覆層42が、根元側の本体側被覆層41から分離される。
Specifically, as shown in FIG. 3A, the distal end side of the long
なお、切断装置310の切り込み量(深さ)、言い換えると、電線100の中心軸Xから切断装置310の刃先先端の到達点までの距離をH1とする。このH1は、電線100の中心軸Xから被覆層42の内面43(シールド層の外面31でもよい)までの距離に設定してあるので、切断装置310は被覆層のみを切断できる。
In addition, the cutting amount (depth) of the
また、この切断装置310は、電線100の周囲を周回しながら被覆層40のみを切断しているが、その他にも、電線100の上下から切断刃により被覆層40を挟み込んで切り込むものなど、当業者が考えうる限りどのような切断手段を用いてもよい。
In addition, the
次に、図3(b)に示すように、移動装置320が、分離された先端側被覆層42を上下から挟み込み、電線100の先端側へ軸方向(図面上右側)に、距離L1だけ移動させる。すると、移動させたL1分だけ、シールド層30が露出することになる。なお、移動装置320は、先端側被覆層42を上下から挟み込んで把持しているが、これに限られず、先端側被覆層42の外周を囲んで把持するものなど、当業者が考えうる限りどのような把持手段を用いてもよい。
Next, as shown in FIG. 3B, the moving
なお、この図3(a)及び(b)に示す第1工程S1を、製造装置300に実装させないこともできる。つまり、当該工程を実行しなくても、図3(b)に示すような、シールド層30が露出した状態の電線100を、製造装置300に投入してもよい。
Note that the first step S1 shown in FIGS. 3A and 3B may not be mounted on the
次に、図4に示すように、シールド層30を電線100の半径方向へ膨らませる第2工程S2は、移動装置320により実現される。具体的には、図4(a)に示すように、移動装置320が、挟んだままの先端側被覆層42を根元側へ軸方向(図面上左側)に、距離L2だけ移動させる。なお、その際に、固定装置330は、本体側被覆層41が移動しないように、本体側被覆層41をその周囲から把持して固定している。また、固定装置330の代わりに、本体側被覆層41を固定する手段を、別途用いてもよい。
Next, as shown in FIG. 4, the second step S <b> 2 for expanding the
ここで、先端側被覆層42の内面43とシールド層30の外面31との摩擦により(図4(c)参照)、先端側被覆層42が根元側へ移動すると、露出しているシールド層30には、根元側へ向けて軸方向(図面上左側)に力が加わる。したがって、露出しているシールド層30も根元側へ軸方向に移動しようとする。
Here, when the tip
しかし、本体側被覆層41の内面44とシールド層30の外面31との間の摩擦により、シールド層30は、本体側被覆層41の内面側に潜り込んで移動することはできない。そのため、露出しているシールド層30は、逃げ場がなくなり、図4(a)から(c)に示すように、電線100の半径方向へ膨らんで、膨出部35を形成することになる。このように、移動装置320は、シールド層30を電線100の半径方向へ膨らます膨出手段となる。
However, due to the friction between the
また、図4(b)には、図4(a)のA−A断面図が示してあり、シールド層30が、電線100の半径方向へ、略円盤状に膨らんで広がっているのが分かる。なお、先端側被覆層42を根元側の本体側被覆層41へ接近させてシールド層30を膨らませているが、これに限られず、例えば、本体側被覆層41を先端側被覆層42へ接近させたり、又は、本体側被覆層41と先端側被覆層42の両方を互いに近づくように移動させてシールド層30を膨らませたりと、両被覆層が相対的に接近するものであれば、当業者が考えうる限りどのような方法を採用してもよい。
4B is a cross-sectional view taken along line AA of FIG. 4A, and it can be seen that the
図4(c)には、図4(a)のB―B断面図が示してあり、露出したシールド層30の中央付近で、その左右のシールド層30が電線100の半径方向へ屈曲して膨らんでいるのが分かる。なお、先端側被覆層42の内面43とシールド層30の外面31と間の摩擦力は、シールド層30が先端側被覆層42に追従して移動できる程度であればよい。また、摩擦力が弱い場合などは、移動装置320の把持力を強めるなどして、摩擦力を適宜調節すればよい。
4C is a cross-sectional view taken along the line BB in FIG. 4A. The left and right shield layers 30 are bent in the radial direction of the
次に、図5に示すように、シールド層30を被覆層40の外面に向けて倒す第3工程S3は、移動装置320及び固定装置330により実現される。
Next, as shown in FIG. 5, the third step S <b> 3 for tilting the
具体的には、図4(a)の状態から、さらに、移動装置320が先端側被覆層42を根元側へ軸方向に距離L3だけ移動させる。この際、本体側被覆層41が動かないように固定していた固定装置330の把持力を緩めておく。つまり、固定装置330の内面が、本体側被覆層41の外周から間隔H2だけ離れるようにする。すると、先端側被覆層42だけでなく、シールド層30及び本体側被覆層41も一体となって、電線100全体が、根元側へ軸方向に移動することになる。
Specifically, from the state of FIG. 4A, the moving
そして、電線100全体が、根元側へ軸方向(図面上左側)に移動すると、シールド層30の膨出部35が、固定装置330の先端部331に接触することになる。従って、膨出部35は、先端部331により先端側被覆層42の外面45に向けて押し倒されて、図5(a)に示すように、先端側被覆層42の先端を包み込むことになる。このように、固定装置330の先端部331は、膨出部35を先端側被覆層42の外面45に向けて押し倒す押倒し手段となる。
When the entire
なお、移動装置320により先端側被覆層42をL3だけ移動させているが、この距離L3は、膨出部35が先端部331により先端側被覆層42の外面45に向けて倒されると共に、切断装置310が膨出部35を切断できる範囲内に設定されている。
In addition, although the front end
また、電線100全体が根元側(図面上左側)へ軸方向に移動することで、先端部331により膨出部35が押し倒されているが、これに限られず、例えば、固定装置330の先端部331が先端側(図面上右側)へ移動することで膨出部35が押し倒されたり、又は、手動により押し倒したりと、膨出部35を押し倒すことのできる手段であれば、当業者の考えうる限りどのような手段を採用してもよい。
Moreover, although the bulging
次に、この膨出部35が押し倒された状態から、被覆層40の外面を土台として切断する第4工程S4が、切断装置310により、実現される。図5(a)及び(b)に示すように、切断装置310が電線100の中心軸Xに対して垂直に切り込み60を入れることで、膨出部35の先端36が切断される。すると、図5(b)に示すように、シールド層30が、先端側被覆層42側の先端側シールド層37と本体側被覆層41側の本体側シールド層38とに、分離される。以上のように、シールド層30が切断されたシールド層切断電線110が製造される。
Next, a fourth step S4 for cutting the outer surface of the
なお、切断方法は、切断装置310が電線100の周囲を周回しながら膨出部35を切断する以外にも、電線100の上下から切断刃により膨出部35を挟み込んで切り込むものなど、当業者が考えうる限りどのような切断手段を用いてもよい。
In addition to cutting the bulging
また、シールド層30の膨出部35を先端側被覆層42の外面45に向けて倒し、その上から切断装置310により膨出部35を切断しているが、これに限られず、例えば、図4(a)に示す状態で、膨出部35をその先端側(図面上右側)から、何らかの押倒し手段により本体側被覆層41の外面に向けて倒して、その上から、切断装置310により膨出部35を切断してもよい。
Further, the bulging
また、図5(b)に示すように、切断時には先端側被覆層42の外面45を土台としているので、切り込み60が外面45の表面に入ることがあったとしても、絶縁層20に入ることはない。さらに、先端側被覆層42の内側にある先端側シールド層37が絶縁層20を覆っているので、仮に、切断装置310が先端側被覆層42を切断してしまったとしても、先端側シールド層37により絶縁層20が保護される。
Further, as shown in FIG. 5 (b), since the
つまり、絶縁層20は、先端側被覆層42及び先端側シールド層37により、2重に保護されている。このように、本願発明によれば、シールド層30の切断時に、絶縁層20を傷つけないように万全な2重保護構造を形成することができる。また、このような保護構造を形成できることから、切断装置310以外にも、多種多様な切断装置を使用できる。
That is, the insulating
さらに、この先端側被覆層42及び先端側シールド層37は、処分する不要な部分なので、どれだけ切り込みによる傷が付いても問題がなく、逆に言えば、そのような不要な部分を、切断時に有効活用することができる。
Further, since the distal end
また、図5(a)に示すように、膨出部35の切断時にも、電線100の被覆層40を切断した切断装置310(図3(a)参照)をそのまま利用できるので、切断装置の交換をしなくてもよい。
Moreover, as shown to Fig.5 (a), since the cutting device 310 (refer FIG.3 (a)) which cut | disconnected the
さらに、切断時における、電線100の中心軸Xから切断装置310の刃先先端までの距離を、切断装置310により被覆層40のみを切断した場合(図3(a)参照)と同様にH1とするか、膨出部35を切断できる範囲内で僅かに大きく設定すれば、切断装置310は、絶縁層20に傷を付けることなく、確実に膨出部35を切断することができる。そのため、第1工程S1(図3参照)と第4工程S4(図5参照)においては、切断装置310の動作設定を全く変更しないか、又は、わずかに変更するのみで、容易に対応することができる。
Further, the distance from the central axis X of the
最後に、図6(a)及び(b)に示すように、移動装置320が先端側被覆層42を把持したまま先端方向(図面上右側)へ移動させれば、先端側被覆層42と共に先端側シールド層37も引き抜かれ、シールド層切断電線110は、図1に示す状態となる。なお、図1では、電線の半径方向へ広がった本体側シールド層38をきれいに整えている。
Finally, as shown in FIGS. 6A and 6B, if the moving
以上のように、シールド層切断電線110の製造は、切断装置310による切断と、移動装置320による軸方向への移動と、固定装置330によるシールド層30の膨出部35の押し倒しによって実現されている。そのため、製造装置が簡素化されると共に、工程数も減り、製造コストの削減、生産効率の向上に寄与する。
As described above, the manufacture of the shield layer cutting
なお、本願発明のシールド層切断電線の製造方法200又は製造装置300は、シールド線のような電線10に限られず、被覆層40のような外層、シールド層30のような中間層、絶縁層20や心線10のような中心層からなる3層構造以上の他の電線やケーブルも対象としており、これらの中心層を傷つけることなく、中間層を切断することができる。
In addition, the
また、本願発明のシールド層切断電線の製造方法、及び製造装置は、上記の実施例に限定されず、特許請求の範囲に記載された範囲、実施形態の範囲で、種々の変形例、組み合わせが可能であり、これらの変形例、組み合わせもその権利範囲に含むものである。 The shield layer-cutting wire manufacturing method and manufacturing device of the present invention are not limited to the above-described examples, and various modifications and combinations are possible within the scope of the claims and the scope of the embodiments. These modifications and combinations are also included in the scope of the right.
Claims (3)
前記被覆層に切り込みが入れられると共に、当該切り込みにより分離された被覆層が軸方向へ移動されて、前記シールド層が露出した状態の前記電線において、
前記露出したシールド層の両側の被覆層を相対的に接近させることで、前記シールド層の軸方向に力を加え、前記シールド層が前記電線の半径方向へ膨らむようにする工程と、
当該膨らんだシールド層を前記被覆層の外面に向けて倒す工程と、
当該倒されたシールド層を、前記被覆層の外面を土台として切断する工程とを含むことを特徴とするシールド層切断電線の製造方法。 In an electric wire having a shield layer and a coating layer applied to the outer periphery thereof, a method for producing a shield layer cut electric wire obtained by cutting the shield layer,
In the electric wire in which the cut layer is cut and the cover layer separated by the cut is moved in the axial direction to expose the shield layer,
Applying a force in the axial direction of the shield layer by relatively approaching the covering layers on both sides of the exposed shield layer so that the shield layer swells in the radial direction of the wire; and
Depressing the swollen shield layer toward the outer surface of the covering layer;
A method of manufacturing a shielded-layer-cut electric wire, comprising: cutting the collapsed shield layer with an outer surface of the covering layer as a base.
前記膨らんだシールド層は、分離された前記被覆層の外面に向けて倒されることを特徴とする請求項1に記載のシールド層切断電線の製造方法。 In the step of tilting toward the outer surface of the coating layer,
The method for manufacturing a shield layer cut electric wire according to claim 1, wherein the swollen shield layer is tilted toward an outer surface of the separated covering layer.
前記被覆層に切り込みが入れられると共に、当該切り込みにより分離された被覆層が軸方向へ移動されて、前記シールド層が露出した状態の前記電線に対して、
前記露出したシールド層の両側の被覆層を相対的に接近させることで、前記シールド層の軸方向に力を加え、前記シールド層が前記電線の半径方向へ膨らむようにする膨出手段と、
当該膨らんだシールド層を前記被覆層の外面に向けて倒す押倒し手段と、
当該倒されたシールド層を、前記被覆層の外面を土台として切断する切断手段とを備えることを特徴とするシールド層切断電線の製造装置。 In an electric wire having a shield layer and a coating layer applied to the outer periphery of the electric wire, the shield layer-cut electric wire manufacturing apparatus is obtained by cutting the shield layer.
With respect to the wire in a state where a cut is made in the coating layer, the coating layer separated by the cut is moved in the axial direction, and the shield layer is exposed,
Bulging means for applying a force in the axial direction of the shield layer by causing the covering layers on both sides of the exposed shield layer to approach each other so that the shield layer swells in the radial direction of the electric wire;
A push-down means for depressing the swollen shield layer toward the outer surface of the covering layer;
An apparatus for manufacturing a shield layer cut electric wire, comprising: a cutting means for cutting the fallen shield layer with the outer surface of the covering layer as a base.
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